WO2023096253A1 - 콘크리트 블록 구조물 시공 방법 - Google Patents

콘크리트 블록 구조물 시공 방법 Download PDF

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WO2023096253A1
WO2023096253A1 PCT/KR2022/018052 KR2022018052W WO2023096253A1 WO 2023096253 A1 WO2023096253 A1 WO 2023096253A1 KR 2022018052 W KR2022018052 W KR 2022018052W WO 2023096253 A1 WO2023096253 A1 WO 2023096253A1
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concrete
concrete block
column
pillar
reinforcing bar
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PCT/KR2022/018052
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김상기
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(주)유주
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
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    • E02D27/52—Submerged foundations, i.e. submerged in open water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/727—Offshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing concrete block structures installed on land or on the sea to form various structures, and in particular, concrete structures installed underwater such as docking facilities for ports, sofa structures installed on the coast, breakwaters, etc. , It relates to a method of constructing a concrete block structure installed underwater or on the surface for various purposes, such as a concrete structure floating on the water surface, such as a platform for wind power generation.
  • Underwater concrete structures are installed for various purposes, such as docking facilities for ports, sofa structures installed on the coast, and breakwaters.
  • the large caisson construction method has the advantage of being able to withstand large waves, but since a large caisson with a very large structure must be manufactured on land, transported to the installation point, and then installed underwater, transportation and construction costs are very high, and various constraints This is a lot.
  • the present inventors have proposed a method of forming an underwater concrete block structure by stacking small concrete blocks in several stages according to the water depth.
  • the present inventor proposes Korean Patent Registration No. 10-1355805 "Construction method of underwater concrete block structure and underwater concrete block structure" (registered on January 15, 2014) to form a concrete pillar inside the waterproof membrane and to the concrete pillar Therefore, a technology was proposed to ensure that the upper concrete block and the lower concrete block have structural integrity so that the underwater concrete block structure can have sufficient structural stability even in the waves caused by a large typhoon.
  • the lower end of the concrete column may become a weak point when the concrete block structure receives a strong force from the side.
  • the present invention is proposed to further improve the prior art.
  • the offshore concrete structure may be a concrete structure that floats on the surface of the water, such as a platform for wind power generation, or a concrete structure that is submerged in water for purposes such as breakwaters and anchors.
  • large concrete structures are generally manufactured in a caisson structure.
  • Korean Patent Registration No. 10-2310126 Construction method of underwater concrete block structure
  • Korean Patent Registration No. 10-2310131 "Floatable concrete block structure and its Manufacturing method”
  • Korean Patent Registration No. 10-2292821 “Floating Concrete Block Structure and Manufacturing Method” (registered on August 18, 2021), etc.
  • these conventional after installing the first concrete block in which the reinforcing bar assembly for the column is formed, the second concrete block having the through-hole for the second column is installed on the top of the first concrete block, and the second column into which the reinforcing bar assembly for the column is inserted.
  • a technique of forming a concrete column in which a reinforcing bar assembly for a column and the poured concrete are integrated by pouring concrete into a through hole for a concrete column formed by a through hole or the like is proposed.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and a concrete pillar is formed by the concrete poured into the tubular waterproof membrane, so that the concrete pillar can be formed in the same way as the land environment, so that the concrete pillar We would like to propose a concrete block structure construction method that can be formed firmly.
  • the present invention in the concrete block structure construction method, extends vertically from the lower end connected to the inside of the first concrete block body and the first concrete block body to the upper part of the first concrete block body
  • a first concrete block including a reinforcing bar assembly for a column protruding upward, a guide pole including a guide pipe extending in the vertical direction, and a tube with both upper and lower parts open, vertically along the inside of the guide pipe.
  • Tubular waterproof membranes extending and having their lower ends bent to the outside of the guide pipe are temporarily assembled with each other, and the column reinforcement assembly extends upward in the vertical direction along the inside of the tubular waterproof membrane, and the guide pipe is the first
  • a first concrete block assembly installation step of installing the first concrete block assembly temporarily fixed to the upper surface of the concrete block body After the step of installing the first concrete block assembly, a second concrete block including a second concrete block body having a through hole for a second pillar extending vertically is installed on top of the first concrete block to form a concrete block assembly. and the second concrete block is installed so that the guide pole is inserted into the through-hole for the second pillar of the second concrete block, and the concrete block assembly includes the through-hole for the second pillar and the lower end is blocked.
  • a third watertight packing is provided at the lower part of the guide pipe to block the inflow of water into the inside of the guide pole from the outside.
  • the reinforcing bar assembly for the pillar has a length capable of protruding upward through the through hole for the concrete pillar and passing through the through hole for the concrete pillar;
  • a floor concrete forming step is added to form a floor concrete on top of the concrete block assembly, and the upper end of the pillar reinforcing bar assembly is connected to the inside of the floor concrete; this is preferable
  • a concrete pillar is formed by the concrete poured into the tubular waterproofing membrane, so that the concrete pillar can be formed in the same way as the land environment, so that the concrete pillar is formed firmly.
  • 1 to 8 are views sequentially showing a construction method of a concrete block structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the guide pole of FIG. 2;
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the guide pole of FIG. 9;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a state in which a tubular waterproof membrane is coupled to the guide pipe of FIG. 2;
  • FIG. 12 is a perspective view of the first concrete block assembly of FIG. 3;
  • FIG. 13 is a perspective view of the second concrete block of FIG. 5;
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete block aggregates of FIG. 5 are continuously arranged in a horizontal direction;
  • FIG. 1 to 8 are views sequentially showing a construction method of a concrete block structure according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the guide pole of FIG. 2
  • FIG. 10 is the separation of the guide pole of FIG.
  • a perspective view Figure 11 is a cross-sectional view of the tubular waterproofing membrane coupled to the guide pipe of Figure 2
  • Figure 12 is a perspective view of the first concrete block assembly of Figure 3
  • Figure 13 is a perspective view of the second concrete block of Figure 5 .
  • a concrete block 110-1 for the floor as shown in FIG. 1 is manufactured.
  • the floor concrete block 110-1 includes a floor concrete block body 111-1, a column rebar assembly 114, and a reinforcing bar assembly 115.
  • the floor concrete block body 111-1 is a rectangular parallelepiped concrete block having a relatively thin thickness.
  • a reinforcing bar assembly 114 for a column and a reinforcing bar assembly 115 are provided to protrude upward.
  • the reinforcing bar assembly 114 for the column and the reinforcing bar assembly 115 are located on one side of the left-right direction of the concrete block body 111-1 for the floor.
  • reinforcing bar assemblies 114 for pillars separated from each other are provided, and a reinforcing bar assembly 115 is disposed in a form surrounding the reinforcing bar assemblies 114 for these pillars (see FIG. 12).
  • the lower end of the reinforcing bar assembly 114 for the column is connected to the inside of the concrete block body 111-1 for the floor (specifically, the inner reinforcing bar of the concrete block body 111-1 for the floor), and is connected to the upper part in the vertical direction from the lower end. It extends to and protrudes to the top of the floor concrete block body (111-1).
  • the reinforcing bar assembly 114 for a column has a form in which vertical reinforcing bars extending in the vertical direction and horizontal reinforcing bars extending in the horizontal direction are bound to each other.
  • the upper end of the vertical reinforcing bar of the reinforcing bar assembly 114 for the column is threaded so that the male threaded portion 114a is formed.
  • the reinforcing bar assembly 115 has its lower end connected to the inside of the floor concrete block body 111-1 (specifically, the inner reinforcing bar of the floor concrete block body 111-1), and is connected to the upper part in the vertical direction from the lower end. It extends to and protrudes to the top of the floor concrete block body (111-1).
  • the reinforcing bar assembly 115 has a form in which vertical reinforcing bars extending in the vertical direction and horizontal reinforcing bars extending in the horizontal direction are bound to each other.
  • the protruding height of the reinforcing bar assembly 115 is lower than the protruding height of the reinforcing bar assembly 114 for the column.
  • reinforcing bar assembly 115 is disposed in a form surrounding the reinforcing bar assembly 114 for the column.
  • the distance between the reinforcing bar assembly 115 and the column reinforcing bar assembly 114 can be minimized by such a structure. That is, it is sufficient that the distance between the reinforcing bar assembly 115 and the reinforcing bar assembly 114 for the column is formed so that the guide pole 180 described later can be inserted.
  • each of the reinforcing bar assembly 115 and the reinforcing bar assembly 114 for the column is prefabricated with only a portion of the lower end so that it is installed in advance when manufacturing the floor concrete block body 111-1, and the floor concrete block body 111-1 After manufacturing the reinforcing bar assembly 115 and the column reinforcing bar assembly 114, each upper end may be additionally manufactured and assembled at a pre-installed lower end.
  • the guide pole 180 to which the tubular waterproof membrane 162 is coupled is installed on top of the floor concrete block body 111-1.
  • the guide pole 180 includes a guide pipe 181, a third watertight packing 182, an auxiliary cover 183 for separation, a support jaw 185, a reinforcing rod holder 186, A fixing nut 187 and an upper insertion guide 188 are included.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional conceptual view of the guide pole 180
  • FIG. 10 shows an exploded perspective view of the guide pole 180.
  • the guide pipe 181 has a shape extending in the vertical direction, and in this embodiment, the shape of the guide pipe 181 is a square pipe shape, but various modifications are possible.
  • the guide pipe 181 is divided into an upper pipe 181a and a lower pipe 181b, the upper pipe 181a extends vertically from the upper end, and the lower pipe 181b extends from the lower end of the upper pipe 181a to the inner side. It slopes upward and extends downward.
  • the lower end pipe 181b has a shape in which the cross-sectional area gradually decreases while going downward.
  • an auxiliary cover 183 for separation covering the outer surface of the lower pipe 181b is provided on the outer surface of the lower pipe 181b.
  • the auxiliary cover 183 for separation prevents direct contact between the lower pipe 181b made of metal and the reinforcing concrete wall 111-2 described later, so that the guide pole 180 is easily removed from the reinforcing concrete wall 111-2. This is to help them separate.
  • an elastic rubber plate As the auxiliary cover 183 for separation, an elastic rubber plate, a Styrofoam plate, a foam rubber plate, and the like may be employed.
  • the lower end of the upper pipe 181a (that is, the upper end of the lower pipe 181b) is positioned higher than the upper end of the reinforcing bar assembly 115. This is to ensure that the auxiliary cover 183 for separation has a higher height than the height of the reinforcing concrete wall 111-2 to be described later.
  • a third watertight packing 182 is provided at the lower end of the guide pipe 181, specifically, at the lower end of the lower end pipe 181b.
  • the third watertight packing 182 is to block the inflow of water into the inside of the guide pole 180 from the outside when the guide pole 180 is installed.
  • a support jaw 185 is provided inside the upper end of the guide pipe 181, and a reinforcing bar fixing table 186 is disposed on the upper portion of the support jaw 185 in a horizontal direction.
  • the reinforcing rod holder 186 is seated on the upper surface of the support jaw 185, and may also be separated from the support jaw 185.
  • a plurality of reinforcing bar through-holes 186a and a plurality of concrete pouring openings 186b are formed in the reinforcing bar holder 186.
  • a tubular waterproof membrane 162 is installed on the guide pole 180.
  • the tubular waterproof membrane 162 is installed together with the guide pipe 181.
  • the tubular waterproof membrane 162 has a tube shape with both upper and lower portions open, and extends vertically along the inside of the guide pipe 181, and has a lower end bent outward of the guide pipe 181. That is, the top of the tubular waterproof membrane 162 is open, so that concrete can be cast, and the bottom of the tubular waterproof membrane 162 is open, so that a reinforcing bar assembly for a pillar can be inserted and disposed therein.
  • the tubular waterproof membrane 162 remains in the concrete block structure and contributes to forming the concrete pillar 160.
  • tubular waterproof membrane 162 can be separated from the guide pole 180.
  • a tubular waterproof membrane 162 is installed inside the guide pipe 181.
  • FIG 11 is a cross-sectional view of a state in which the tubular waterproof membrane 162 is coupled to the guide pipe 181.
  • the tubular waterproof membrane 162 so that the reinforcing bar assembly 114 for the column is inserted into the tubular waterproof membrane 162 installed on the guide pipe 181 and the reinforcing bar assembly 115 is disposed outside the guide pipe 181. and the guide pipe 181 are installed on top of the concrete block body 111-1 for the floor.
  • the tubular waterproof membrane 162 and the guide pipe 181 are installed, and the vertical reinforcing bars of the reinforcing bar assembly 114 for the column pass through the reinforcing bar through hole 186a of the reinforcing bar holder 186, and the edge of the reinforcing bar holder 186
  • the fixing nut 187 presses the reinforcing bar fixing table 186 and the column
  • the guide pipe 181 is temporarily fixed to the floor concrete block body 111-1.
  • the third watertight packing 182 is compressed so that water inflow into the guide pole 180 can be blocked.
  • the upper side insertion guide part 188 is installed at the upper end of the guide pipe 181.
  • the upper side insertion guide 188 has a tapered upward shape at the upper end of the guide pipe 181 .
  • the upper insertion guide 188 is detachably coupled to the guide pipe 181, and a guide protrusion for being inserted into the upper end of the guide pipe 181 is formed at the lower end of the upper insertion guide 188. there is.
  • the upper side insertion guide 188 is for guiding the installation of the second concrete block 120 to be described later.
  • a reinforcing concrete wall 111-2 is formed as shown in FIGS. 3 and 12.
  • the reinforcing concrete wall 111-2 is formed so that the reinforcing bar assembly 115 protruding upward from the floor concrete block body 111-1 is buried, and the part where the column reinforcing bar assembly 114 is located Is formed of a pillar binding groove (111b), which is an empty space.
  • the reinforcing bar assembly 114 for the column penetrates the reinforcing concrete wall 111-2 and the guide pole 180 ) (Specifically, the auxiliary cover 183 for separation) and a pillar binding groove 111b in contact are formed.
  • Such a reinforcing concrete wall 111-2 covers a part of the upper surface of the floor concrete block body 111-1, and connects the floor concrete block body 111-1 through the reinforcing bar assembly 115. Integrating, the floor concrete block body 111-1 and the reinforcing concrete wall 111-2 form the first concrete block body 111.
  • a concrete block including a first concrete block body 111 and a reinforcing bar assembly 114 for a column is referred to as a first concrete block 110.
  • the shape of the first concrete block 110 of this embodiment is only one example, and various modifications are possible.
  • the first concrete block 110 with the guide pole 180 installed that is, the first concrete block assembly is installed.
  • the first concrete block assembly is installed underwater. Therefore, the first concrete block 110 is installed in the underwater ground.
  • the second concrete block 120 is installed on the first concrete block 110 as shown in FIG. 5 to form a concrete block assembly 100A.
  • the second concrete block 120 includes a second concrete block body 121, and the second concrete block body 121 has a rectangular parallelepiped shape and has two through-holes 121b for second pillars extending vertically. is formed
  • the cross-sectional shape of the through-hole 121b for the second pillar is a square cross-section corresponding to the cross-sectional shape of the guide pipe 181, and the cross-sectional area of the through-hole 121b for the second pillar is the cross-sectional area of the upper end pipe 181a. formed larger.
  • the second concrete block 120 so that the column rebar assembly 114 of the first concrete block 110 installed underwater is inserted into the through-hole 121b for the second column of the second concrete block 120 to install
  • the second concrete block 120 is inserted into the through-hole 121b for the second pillar of the second concrete block 120 so that the guide pole 180 installed on the first concrete block 110 is inserted. descend from to the bottom.
  • the upper side insertion guide part 188 of the guide pole 180 is easily inserted into the through-hole 121b for the second pillar of the second concrete block 120, and the seating position of the second concrete block 120 is maintained.
  • a plurality of second concrete blocks 120 are installed in multiple stages on top of the first concrete block 110, or in another embodiment, the second concrete block on top of the first concrete block 110 (120) will be able to be installed once.
  • a through hole 161 for a concrete pillar with a closed lower end is formed.
  • the through-hole 161 for the concrete column includes the through-hole 121b for the second pillar of the second concrete block 120, and in this embodiment, the through-hole for the second pillar of the second concrete block 120 ( 121b) and the pillar coupling groove 111b of the first concrete block 110.
  • water exists in the through-hole 161 for the concrete pillar, but water does not exist inside the guide pole 180 due to the tubular waterproof membrane 162 and the third watertight packing 182, , water exists only in the outer space of the guide pole 180.
  • a plurality of first concrete blocks 110 are continuously arranged in the horizontal direction, and a plurality of second concrete blocks 120 are continuously arranged in the horizontal direction. It is a state.
  • a concrete block structure 100B in which the first concrete block 110 and the second concrete block 120 are coupled to each other by the concrete pillar 160 is primarily formed.
  • the upper insertion guide 188 is removed from the guide pole 180 .
  • the tubular waterproof membrane 162 is the concrete column It becomes a state left in the through-hole 161 (see FIG. 7).
  • the lower end of the guide pipe 181 can be easily separated from the reinforced concrete wall 111-2 due to the auxiliary cover 183 for separation.
  • the tubular waterproofing membrane 162 is in close contact with the first concrete block 110 and the second concrete block 120 by the pressure of the poured concrete, whereby the through hole for the concrete pillar ( 161) Pushes the water inside (water existing outside the tubular waterproof membrane 162) to the outside.
  • the concrete pouring work for forming the concrete pillar 160 can be performed in the same environment as on land.
  • a concrete block fixing table (not shown) is installed on the male threaded portion 114a of the reinforcing bar assembly 114 for a column to fix the second concrete block 120 located at the top. can be fixed.
  • the structural stability of the concrete block assembly 100A can be increased until the concrete pillar 160 described later is completely formed.
  • the upper end of the reinforcing bar assembly 114 for the pillar does not form the concrete pillar 160 and protrudes to the top of the concrete pillar 160.
  • the reinforcing bar assembly 114 for a column of the first concrete block 110 has a length capable of protruding upward through the through-hole 161 for the concrete column through the through-hole 161 for the concrete column.
  • the concrete block structure 100B is completed by forming the upper concrete 140 on the upper part of the concrete block assembly 100A.
  • the upper end of the pillar rebar assembly 114 protruding to the top of the concrete pillar through-hole 161 is connected to the inner reinforcing bars of the upper concrete 140.
  • the concrete pillar 160 is connected to the first concrete block body 111 via the reinforcing bar assembly 114 for the pillar.
  • the lower end of the concrete pillar 160 is supported by the reinforcing concrete wall 111-2 of the first concrete block body 111.
  • the guide pole 180 is used when forming the reinforcing concrete wall 111-2, the distance between the reinforcing bar assembly 115 and the column reinforcing bar assembly 114 can be minimized.
  • the lower end of the concrete column 160 which may be the weakest part of the concrete block structure 100B, is formed very firmly, and thus the stiffness of the entire concrete block structure can be greatly improved.
  • the present invention is installed underwater or on the surface for various purposes, such as docking facilities for ports, etc., sofa structures installed on the coast, concrete structures installed underwater, such as breakwaters, or concrete structures floating on the water surface, such as platforms for wind power generation. Can be used in concrete block structures.

Abstract

본 발명은, 튜브형 방수막과 가이드 파이프가 제1콘크리트 블록에 임시로 결합된 상태에서 제1콘크리트 블록을 설치하고, 이후 제2콘크리트 블록을 설치하고, 이후 튜브형 방수막 내부로 콘크리트를 타설하고 가이드 폴을 제거함으로써 콘크리트 기둥을 형성하여, 콘크리트 기둥이 기둥용 철근 조립체에 의하여 제1콘크리트 블록 몸체와 연결되도록 하여, 콘크리트 기둥의 하단부가 매우 견고하게 형성되어 전체적인 콘크리트 블록 구조물의 강성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 튜브형 방수막 내부로 타설된 콘크리트에 의하여 콘크리트 기둥이 형성되어, 육상 환경과 동일하게 콘크리트 기둥을 형성할 수 있다.

Description

콘크리트 블록 구조물 시공 방법
본 발명은 다양한 구조물을 형성하기 위하여 육상 또는 해상에 설치되는 콘크리트 블록 구조물의 시공 방법에 관한 것으로, 특히 항만 등을 위한 접안시설, 해안에 설치되는 소파용 구조물, 방파제 등 수중에 설치되는 콘크리트 구조물이나, 풍력발전용 플랫폼과 같이 수면에서 부유하는 콘크리트 구조물 등 다양한 목적으로 수중 또는 수면에 설치되는 콘크리트 블록 구조물의 시공 방법에 관한 것이다.
항만 등을 위한 접안시설, 해안에 설치되는 소파용 구조물, 방파제 등 다양한 목적으로 수중 콘크리트 구조물이 설치된다.
한편 수중 콘크리트 구조물의 시공에서 널리 알려진 시공 기법은 대형 케이슨 공법이다. 대형 케이슨 공법은 대형 파랑에도 견딜 수 있다는 장점이 있지만, 매우 큰 구조의 대형 케이슨을 육상에서 제작하고 이를 설치 지점으로 운반한 후 수중에 설치하여야 하기 때문에 운반비 및 공사비가 매우 많이 소요되며, 여러가지 제약 조건이 많다.
이와 같은 대형 케이슨 공법의 문제점을 해결하기 위하여 소형 콘크리트 블록을 수심에 따라 여러 단으로 쌓아 올려 수중 콘크리트 블록 구조물을 형성하는 방법이 본 발명자에 의하여 제안되었다.
본 발명자는 대한민국 특허등록 제10-1355805호 "수중 콘크리트 블록 구조물 시공 방법 및 수중 콘크리트 블록 구조물"(2014. 1. 15. 등록)을 제안하여, 방수막의 내부에 콘크리트 기둥을 형성하고, 콘크리트 기둥에 의하여 상부의 콘크리트 블록과 하부의 콘크리트 블록이 구조적 일체성을 가지도록 하여 대형 태풍 등으로 인한 파랑에도 수중 콘크리트 블록 구조물이 충분한 구조적 안정성을 가질 수 있는 기술을 제시하였다.
상기 종래 기술은 콘크리트 기둥에 의하여 상부의 콘크리트 블록과 하부의 콘크리트 블록이 구조적 일체성을 가지나, 콘크리트 기둥의 철근과 하부에 위치한 콘크리트 블록의 철근은 서로 연결되지 않는다.
이와 같은 구조는 콘크리트 블록 구조물이 측면으로부터 강한 힘을 받을 때 콘크리트 기둥의 하단부가 취약한 지점이 될 수 있다.
본 발명은 상기 종래 기술을 더욱 개선하기 위하여 제안되는 것이다.
한편, 다양한 목적의 해양 콘크리트 구조물이 제작 및 사용되고 있다.
해양 콘크리트 구조물은, 풍력발전용 플랫폼과 같이 수면에서 부유하는 콘크리트 구조물이나, 방파제, 앵커 등의 목적으로 수중에 가라앉히는 콘크리트 구조물일 수 있다.
일반적으로 대형 콘크리트 구조물의 경우 케이슨 구조로 제작되는 것이 일반적이다.
이와 같은 대형 콘크리트 구조물을 육상에서 제작할 경우, 그 중량으로 인하여 육상에서 제작된 콘크리트 구조물을 해상으로 이동시키는 것이 매우 어렵다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로서, 대형 바지선에서 부유 가능한 대형 콘크리트 구조물을 제작하는 방식이 최근 사용되고 있다. 이 경우에도 콘크리트 구조물을 대형 바지선 위에서 제작하는 불편함이 있을 뿐만 아니라, 매우 오랜 기간 고가의 대형 바지선을 사용하여야 한다는 문제점이 있다.
한편 본 발명자의 종래 기술로서, 대한민국 특허등록 제10-2310126호 "수중 콘크리트 블록 구조물 시공방법"(2021. 9. 30. 등록), 대한민국 특허등록 제10-2310131호 "부유 가능한 콘크리트 블록 구조물 및 그 제작 방법"(2021. 9. 30. 등록), 대한민국 특허등록 제10-2292821호 "부유 가능한 콘크리트 블록 구조물 및 그 제작 방법"(2021. 8. 18. 등록) 등이 제안된 바 있으며, 이들 종래 기술에는 기둥용 철근 조립체가 형성된 제1콘크리트 블록을 설치한 후, 제2기둥용 관통구가 형성된 제2콘크리트 블록을 제1콘크리트 블록의 상부에 설치하고, 기둥용 철근 조립체가 삽입된 제2기둥용 관통구 등에 의하여 형성된 콘크리트 기둥용 통공부에 콘크리트를 타설하여 기둥용 철근 조립체와 타설된 콘크리트가 일체화된 콘크리트 기둥을 형성하는 기술이 제시되어 있다.
이와 같은 종래 기술들은 콘크리트 기둥을 형성하기 위하여 콘크리트를 타설할 때 해수가 혼합될 염려가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 튜브형 방수막 내부로 타설된 콘크리트에 의하여 콘크리트 기둥이 형성되어, 육상 환경과 동일하게 콘크리트 기둥을 형성할 수 있어, 콘크리트 기둥이 견고하게 형성될 수 있는 콘크리트 블록 구조물 시공 방법을 제안하고자 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 콘크리트 블록 구조물 시공 방법에 있어서, 제1콘크리트 블록 몸체와 상기 제1콘크리트 블록 몸체의 내부와 연결된 하단부로부터 수직 방향 상부로 연장되어 상기 제1콘크리트 블록 몸체의 상부로 돌출되는 기둥용 철근 조립체를 포함하는 제1콘크리트 블록과, 상하 방향으로 연장되는 가이드 파이프를 포함하는 가이드 폴과, 상부 및 하부가 모두 개방된 튜브 형태로서 상기 가이드 파이프의 내부를 따라 상하로 연장되며 하단부가 상기 가이드 파이프의 외측으로 절곡 배치된 튜브형 방수막이 임시로 서로 조립된 것으로, 상기 튜브형 방수막의 내부를 따라 상기 기둥용 철근 조립체가 수직 방향 상부로 연장되며, 상기 가이드 파이프가 상기 제1콘크리트 블록 몸체의 상면에 임시로 고정된 제1콘크리트 블록 조립체를 설치하는 제1콘크리트 블록 조립체 설치 단계 ; 상기 제1콘크리트 블록 조립체 설치 단계 이후, 상하방향으로 연장되는 제2기둥용 관통구가 형성된 제2콘크리트 블록 몸체를 포함하는 제2콘크리트 블록을 상기 제1콘크리트 블록의 상부에 설치하여 콘크리트 블록 집합체를 형성하며, 상기 제2콘크리트 블록의 제2기둥용 관통구에 상기 가이드 폴이 삽입되도록 상기 제2콘크리트 블록을 설치하며, 상기 콘크리트 블록 집합체에 상기 제2기둥용 관통구를 포함하며 하단이 막힌 콘크리트 기둥용 통공부가 형성되는 제2콘크리트 블록 설치 단계 ; 상기 제2콘크리트 블록 설치 단계 이후, 상기 튜브형 방수막의 내부에 콘크리트를 타설하고 상기 가이드 폴을 제거하여 상기 콘크리트 기둥용 통공부에 상기 튜브형 방수막의 내부를 따라 상하 방향으로 연장되면서 상기 기둥용 철근 조립체와 상기 타설된 콘크리트가 일체화된 콘크리트 기둥을 형성하며, 상기 콘크리트 기둥에 의하여 상기 제1콘크리트 블록과 상기 제2콘크리트 블록이 서로 결합된 콘크리트 블록 구조물을 형성하는 콘크리트 기둥 형성 단계 ; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 가이드 파이프의 하부에 외부에서 상기 가이드 폴 내부로의 물 유입을 차단하기 위한 제3수밀용 패킹이 마련되는 것이 바람직하다.
상기에 있어서 : 상기 기둥용 철근 조립체는 상기 콘크리트 기둥용 통공부를 지나 상기 콘크리트 기둥용 통공부의 상부로 돌출될 수 있는 길이를 가지며 ; 상기 콘크리트 기둥 형성 단계 이후, 상기 콘크리트 블록 집합체의 상부에 상치 콘크리트를 형성하며, 상기 기둥용 철근 조립체의 상단부는 상기 상치 콘크리트의 내부와 연결되는 상치 콘크리트 형성 단계가 부가되는 것 ; 이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명은, 튜브형 방수막 내부로 타설된 콘크리트에 의하여 콘크리트 기둥이 형성되어, 육상 환경과 동일하게 콘크리트 기둥을 형성할 수 있어, 콘크리트 기둥이 견고하게 형성된다.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 블록 구조물의 시공 방법을 순서대로 도시한 도면들,
도 9는 도 2의 가이드 폴의 단면도,
도 10은 도 9의 가이드 폴의 분리 사시도,
도 11은 도 2의 가이드 파이프에 튜브형 방수막이 결합된 상태의 단면도,
도 12는 도 3의 제1콘크리트 블록 조립체의 사시도,
도 13은 도 5의 제2콘크리트 블록의 사시도,
도 14는 도 5의 콘크리트 블록 집합체가 수평방향으로 연속 배치된 상태를 보이는 단면도.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 콘크리트 블록 구조물의 시공 방법을 순서대로 도시한 도면들이며, 도 9는 도 2의 가이드 폴의 단면도이며, 도 10은 도 9의 가이드 폴의 분리 사시도이며, 도 11은 도 2의 가이드 파이프에 튜브형 방수막이 결합된 상태의 단면도이며, 도 12는 도 3의 제1콘크리트 블록 조립체의 사시도이며, 도 13은 도 5의 제2콘크리트 블록의 사시도이다.
(1) 바닥용 콘크리트 블록 제작 단계
도 1과 같은 바닥용 콘크리트 블록(110-1)을 제작한다.
바닥용 콘크리트 블록(110-1)은, 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)와, 기둥용 철근 조립체(114)와, 보강용 철근 조립체(115)를 포함한다.
본 실시예에서 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)는 비교적 두께가 얇은 직육면체 콘크리트 블록이다.
바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)에는 기둥용 철근 조립체(114)와 보강용 철근 조립체(115)가 상부로 돌출되도록 마련된다.
본 실시예에서 기둥용 철근 조립체(114)와 보강용 철근 조립체(115)는 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 좌우방향 일측에 위치된다.
본 실시예는 서로 분리된 2개의 기둥용 철근 조립체(114)가 마련되며, 이들 기둥용 철근 조립체(114)를 포위하는 형태로 보강용 철근 조립체(115)가 배치된다(도 12 참조).
기둥용 철근 조립체(114)는 그 하단부가 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 내부(구체적으로는 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 내부 철근)와 연결되며, 하단부로부터 수직 방향 상부로 연장되어 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 상부로 돌출된다.
기둥용 철근 조립체(114)는 수직방향으로 연장되는 수직방향 철근과, 수평방향으로 연장되는 수평방향 철근이 서로 결속된 형태이다.
한편 기둥용 철근 조립체(114)의 수직방향 철근의 상단부는 나사 가공을 하여 수나사부(114a)가 형성되도록 하였다.
보강용 철근 조립체(115)는 그 하단부가 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 내부(구체적으로는 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 내부 철근)와 연결되며, 하단부로부터 수직 방향 상부로 연장되어 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 상부로 돌출된다.
보강용 철근 조립체(115)는 수직방향으로 연장되는 수직방향 철근과, 수평방향으로 연장되는 수평방향 철근이 서로 결속된 형태이다.
한편 보강용 철근 조립체(115)의 돌출 높이는 기둥용 철근 조립체(114)의 돌출 높이보다 낮다.
또한 보강용 철근 조립체(115)는 기둥용 철근 조립체(114)를 포위하는 형태로 배치된다.
이하의 도면에서는 도면 이해를 쉽게 하기 위하여 기둥용 철근 조립체(114) 및 보강용 철근 조립체(115)에서 수직방향 철근만을 도시하고 수평방향 철근에 대한 도시를 생략한다.
이와 같은 구조에 의하여 보강용 철근 조립체(115)와 기둥용 철근 조립체(114)의 간격은 최소화될 수 있다. 즉, 보강용 철근 조립체(115)와 기둥용 철근 조립체(114)의 간격은 후술하는 가이드 폴(180)이 삽입될 수 있는 간격이 형성되는 것으로 충분하다.
한편 보강용 철근 조립체(115)와 기둥용 철근 조립체(114) 각각은 하단부 일부만 미리 제작되어 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)를 제작할 때 미리 설치되도록 하고, 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)를 제작한 후 보강용 철근 조립체(115)와 기둥용 철근 조립체(114) 각각의 상단부를 추가적으로 제작하여 미리 설치된 하단부에 조립하는 방식을 선택할 수도 있다.
(2) 가이드 폴 설치 단계
바닥용 콘크리트 블록 제작 단계 이후, 도 2와 같이 튜브형 방수막(162)이 결합된 가이드 폴(180)을 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 상부에 설치한다.
도 2에서 가이드 폴(180)은, 가이드 파이프(181)와, 제3수밀용 패킹(182)과, 분리용 보조덮개(183)와, 지지턱(185)과, 철근 고정대(186)와, 고정 너트(187)와, 상부측 삽입 안내부(188)를 포함한다.
도 9에서 가이드 폴(180)의 단면 개념도를 도시하였으며, 도 10에서는 가이드 폴(180)의 분리 사시도를 도시하였다.
도 9 및 도 10에서는 튜브형 방수막(162)이 결합되지 않은 상태의 가이드 폴(180)을 도시한 것이다.
가이드 파이프(181)는 상하 방향으로 연장되는 형태이며, 본 실시예에서 가이드 파이프(181)의 형태는 사각 파이프 형태이나, 이는 다양한 변형이 가능하다.
가이드 파이프(181)는 상단부 파이프(181a)와 하단부 파이프(181b)로 구분되며, 상단부 파이프(181a)는 상단부에서 수직 방향으로 연장되며, 하단부 파이프(181b)는 상단부 파이프(181a)의 하단에서 내측으로 경사지면서 하부로 연장된다.
즉 하단부 파이프(181b)는 하부를 향하면서 점차적으로 단면적이 감소하는 형태이다.
또한 하단부 파이프(181b)의 외측면에는 하단부 파이프(181b)의 외측면을 덮는 분리용 보조덮개(183)가 마련된다.
분리용 보조덮개(183)는 금속재의 하단부 파이프(181b)와 후술하는 보강용 콘크리트 벽체(111-2)의 직접 접촉을 막아, 가이드 폴(180)이 보강용 콘크리트 벽체(111-2)로부터 용이하게 분리되도록 보조하기 위한 것이다.
분리용 보조덮개(183)로서는 탄성 고무판, 스티로폼 판재, 발포 고무판 등이 채택될 수 있다.
한편 상단부 파이프(181a)의 하단(즉 하단부 파이프(181b)의 상단)은 보강용 철근 조립체(115)의 상단보다 높게 위치된다. 이는 후술하는 보강용 콘크리트 벽체(111-2)의 높이보다 분리용 보조덮개(183)가 더 높은 높이를 가지도록 하기 위함이다.
가이드 파이프(181)의 하단, 구체적으로는 하단부 파이프(181b)의 하단에는 제3수밀용 패킹(182)이 마련된다.
제3수밀용 패킹(182)은, 가이드 폴(180)이 설치되면 외부에서 가이드 폴(180) 내부로의 물 유입을 차단하기 위한 것이다.
가이드 파이프(181)의 상단부 내측에 지지턱(185)이 마련되며, 지지턱(185)의 상부에 철근 고정대(186)가 수평방향으로 배치된다.
철근 고정대(186)는 지지턱(185)의 상면에 안착되며, 아울러 지지턱(185)으로부터 분리될 수 있다.
철근 고정대(186)에는 복수의 철근 관통구(186a)와 복수의 콘크리트 타설용 개구부(186b)가 형성되어 있다.
한편 가이드 폴(180)에 튜브형 방수막(162)이 설치된다.
따라서 가이드 파이프(181)를 설치할 때 가이드 파이프(181)와 함께 튜브형 방수막(162)을 함께 설치한다.
튜브형 방수막(162)은 상부 및 하부가 모두 개방된 튜브 형태로서 가이드 파이프(181)의 내부를 따라 상하로 연장되며 하단부가 가이드 파이프(181)의 외측으로 절곡 배치된다. 즉 튜브형 방수막(162)은 상부가 개방되어 콘크리트 타설이 가능하며, 또한 튜브형 방수막(162)은 하부가 개방되어 내부로 기둥용 철근 조립체가 삽입 배치될 수 있다.
가이드 폴(180)은 추후 제거될 요소이지만, 튜브형 방수막(162)은 콘크리트 블록 구조물에 남아 콘크리트 기둥(160)을 형성하는데 기여한다.
즉 튜브형 방수막(162)은 가이드 폴(180)로부터 분리 가능하다.
이와 같은 가이드 폴(180)의 설치 방법을 설명한다.
가이드 파이프(181)의 내부에 튜브형 방수막(162)을 설치한다.
도 11은 가이드 파이프(181)에 튜브형 방수막(162)이 결합된 상태의 단면도이다.
가이드 파이프(181)에 설치된 튜브형 방수막(162)의 내부에 기둥용 철근 조립체(114)가 삽입되며 가이드 파이프(181)의 외부에 보강용 철근 조립체(115)가 배치되도록 튜브형 방수막(162)과 가이드 파이프(181)를 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 상부에 설치한다.
튜브형 방수막(162)과 가이드 파이프(181)를 설치하고 철근 고정대(186)의 철근 관통구(186a)를 기둥용 철근 조립체(114)의 수직방향 철근이 관통하도록 하고 철근 고정대(186)의 가장자리는 지지턱(185)에 지지되도록 한 후, 기둥용 철근 조립체(114)의 수나사부(114a)에 고정 너트(187)를 체결하면, 고정 너트(187)가 철근 고정대(186)을 가압하면서 기둥용 철근 조립체(114)가 철근 고정대(186)에 임시로 결합되면서 가이드 파이프(181)가 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)에 임시로 고정 설치된다.
가이드 파이프(181)가 임시로 고정 설치되면 제3수밀용 패킹(182)이 압착되면서 가이드 폴(180) 내부로의 물 유입을 차단될 수 있는 상태가 된다.
이후 가이드 파이프(181)의 상단부에 상부측 삽입 안내부(188)를 설치한다.
상부측 삽입 안내부(188)는 가이드 파이프(181)의 상단부에 상방으로 테이퍼진 형태를 가진다.
상부측 삽입 안내부(188)는 가이드 파이프(181)에 대하여 착탈 가능하게 결합되며, 상부측 삽입 안내부(188)의 하단부에는 가이드 파이프(181)의 상단부 내측에 삽입되기 위한 가이드 돌기가 형성되어 있다.
상부측 삽입 안내부(188)는 후술하는 제2콘크리트 블록(120)의 설치를 안내하기 위한 것이다.
(3) 보강용 콘크리트 벽체 형성 단계
가이드 폴 설치 단계 이후, 도 3 및 도 12과 같이 보강용 콘크리트 벽체(111-2)를 형성한다.
보강용 콘크리트 벽체(111-2)는, 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 상부로 돌출된 보강용 철근 조립체(115)가 매립되도록 형성되며, 기둥용 철근 조립체(114)가 위치하는 부위는 빈 공간인 기둥 결속홈(111b)으로 형성된다.
기둥용 철근 조립체(114)가 위치하는 부위는 가이드 폴(180)에 의하여 콘크리트가 흘러들어가지 않아, 보강용 콘크리트 벽체(111-2)에는 기둥용 철근 조립체(114)가 관통하며 가이드 폴(180)(구체적으로는 분리용 보조덮개(183))과 접하는 기둥 결속홈(111b)이 형성된다.
이와 같은 보강용 콘크리트 벽체(111-2)는 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)의 상면 일부를 덮으며, 보강용 철근 조립체(115)를 매개로 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)와 일체화되며, 바닥용 콘크리트 블록 몸체(111-1)와 보강용 콘크리트 벽체(111-2)는 제1콘크리트 블록 몸체(111)를 이루게 된다.
제1콘크리트 블록 몸체(111)와 기둥용 철근 조립체(114)를 포함하는 콘크리트 블록을 제1콘크리트 블록(110)이라 칭한다.
본 실시예의 제1콘크리트 블록(110)의 형태는 하나의 예일 뿐이며, 다양한 변형이 가능하다.
(4) 제1콘크리트 블록 조립체 설치 단계
보강용 콘크리트 벽체 형성 단계 이후, 도 4와 같이 가이드 폴(180)이 설치된 상태의 제1콘크리트 블록(110), 즉 제1콘크리트 블록 조립체를 설치한다.
본 실시예에서는 제1콘크리트 블록 조립체를 수중에 설치한다. 따라서 제1콘크리트 블록(110)은 수중 지반에 설치된다.
(5) 제2콘크리트 블록 설치 단계
제1콘크리트 블록 설치 단계 이후, 도 5와 같이 제2콘크리트 블록(120)을 제1콘크리트 블록(110)의 상부에 설치하여 콘크리트 블록 집합체(100A)를 형성한다.
먼저 도 13을 참조하여 제2콘크리트 블록(120)의 구조를 설명한다.
제2콘크리트 블록(120)은, 제2콘크리트 블록 몸체(121)를 포함하며, 제2콘크리트 블록 몸체(121)는 직육면체 형태로서 상하방향으로 연장되는 2개의 제2기둥용 관통구(121b)가 형성되어 있다.
제2기둥용 관통구(121b)의 단면 형태는 가이드 파이프(181)의 단면 형태와 대응되는 형태의 사각형 단면 형태이며, 제2기둥용 관통구(121b)의 단면적은 상단부 파이프(181a)의 단면적보다 크게 형성된다.
다음으로 제2콘크리트 블록(120)을 설치하는 과정을 설명한다.
도 5와 같이 수중에 설치된 제1콘크리트 블록(110)의 기둥용 철근 조립체(114)가 제2콘크리트 블록(120)의 제2기둥용 관통구(121b)에 삽입되도록 제2콘크리트 블록(120)을 설치한다.
보다 구체적으로는 제2콘크리트 블록(120)의 제2기둥용 관통구(121b)에, 제1콘크리트 블록(110)에 설치된 가이드 폴(180)이 삽입되도록, 제2콘크리트 블록(120)을 상부에서 하부로 하강시킨다.
이때 가이드 폴(180)의 상부측 삽입 안내부(188)는 제2콘크리트 블록(120)의 제2기둥용 관통구(121b)에 용이하게 삽입되면서, 제2콘크리트 블록(120)의 안착 위치를 안내한다.
도 5에 도시된 것처럼 제1콘크리트 블록(110)의 상부에 복수의 제2콘크리트 블록(120)을 다단으로 설치하거나, 혹은 다른 실시예에서는 제1콘크리트 블록(110)의 상부에 제2콘크리트 블록(120)을 일단으로 설치할 수 있을 것이다.
제2콘크리트 블록(120)의 설치에 따라 형성된 콘크리트 블록 집합체(100A)에는 하단이 막힌 콘크리트 기둥용 통공부(161)가 형성된다.
콘크리트 기둥용 통공부(161)는, 제2콘크리트 블록(120)의 제2기둥용 관통구(121b)를 포함하며, 본 실시예에서는 제2콘크리트 블록(120)의 제2기둥용 관통구(121b)와 제1콘크리트 블록(110)의 기둥 결속홈(111b)에 의하여 형성된다.
콘크리트 블록 집합체(100A)는, 콘크리트 기둥용 통공부(161)에 물이 존재하나 튜브형 방수막(162)과 제3수밀용 패킹(182)로 인하여 가이드 폴(180) 내부에는 물이 존재하지 않으며, 가이드 폴(180)의 외부 공간에만 물이 존재한다.
콘크리트 블록 집합체(100A)는, 도 14와 같이, 수평방향으로 복수의 제1콘크리트 블록(110)이 연속적으로 배치되며, 또한 수평방향으로 복수의 제2콘크리트 블록(120)이 연속적으로 배치되어 있는 상태이다.
(6) 콘크리트 기둥 형성 단계
제2콘크리트 블록 설치 단계 이후, 도 6 및 도 7과 같이 콘크리트 기둥용 통공부(161)에 위치된 튜브형 방수막(162)의 내부에 콘크리트를 타설하고 가이드 폴(180)을 제거하여, 콘크리트 기둥용 통공부(161)에 튜브형 방수막(162)의 내부를 따라 상하 방향으로 연장되면서 기둥용 철근 조립체(114)와 타설된 콘크리트가 일체화된 콘크리트 기둥(160)을 형성한다.
콘크리트 기둥(160)에 의하여 제1콘크리트 블록(110)과 제2콘크리트 블록(120)이 서로 결합된 콘크리트 블록 구조물(100B)을 1차로 형성한다.
구체적인 작업 순서를 설명한다.
먼저 가이드 폴(180)에서 상부측 삽입 안내부(188)를 제거한다.
다음으로 철근 고정대(186)의 콘크리트 타설용 개구부(186b)를 통하여 콘크리트를 튜브형 방수막(162) 내부로 타설한다(도 6 참조).
콘크리트 타설 후 고정 너트(187)를 풀고 철근 고정대(186)를 상부로 제거하며, 철근 고정대(186)를 제거한 후 가이드 파이프(181)을 상부로 제거하며, 이때 튜브형 방수막(162)은 콘크리트 기둥용 통공부(161)에 남겨진 상태가 된다(도 7 참조).
가이드 파이프(181)를 제거할 때, 분리용 보조덮개(183)로 인하여 가이드 파이프(181)의 하단부가 보강용 콘크리트 벽체(111-2)로부터 쉽게 분리될 수 있다.
한편 가이드 파이프(181)가 제거되면 튜브형 방수막(162)은 타설된 콘크리트의 압력에 의하여 제1콘크리트 블록(110)과 제2콘크리트 블록(120)에 밀착되며, 이에 의하여 콘크리트 기둥용 통공부(161) 내부의 물(튜브형 방수막(162) 외부에 존재하는 물)을 외부로 밀어낸다.
이에 의하여 콘크리트 기둥용 통공부(161)에 튜브형 방수막(162)의 내부를 따라 기둥용 철근 조립체(114)와 타설된 콘크리트가 일체화된 콘크리트 기둥(160)이 형성된다.
한편 콘크리트를 타설하기 직전에 튜브형 방수막(162) 내부에는 물이 존재하지 않는 상태이므로, 콘크리트 기둥(160) 형성을 위한 콘크리트의 타설 작업이 육상과 동일한 환경에서 이루어질 수 있다.
즉 콘트리트 기둥(160)은 튜브형 방수막(162)의 내부에서 형성되므로, 외부의 해수 등이 혼합될 염려가 없다.
콘크리트 기둥(160)이 형성된 후 외부로 노출된 튜브형 방수막(162)의 상단부는 제거한다.
실시예에 따라서는 가이드 폴(180)을 제거한 후, 기둥용 철근 조립체(114)의 수나사부(114a)에 콘크리트 블록 고정대(미도시)를 설치하여 가장 상부에 위치한 제2콘크리트 블록(120)을 고정시킬 수 있다. 이와 같이 콘크리트 블록 고정대(미도시)를 이용하여 콘크리트 블록 집합체(100A)를 고정하면 후술하는 콘크리트 기둥(160)이 완전히 형성될 때까지 콘크리트 블록 집합체(100A)의 구조적 안정성을 높일 수 있다.
한편 기둥용 철근 조립체(114)의 상단부는 콘크리트 기둥(160)을 형성하지 않고, 콘크리트 기둥(160)의 상부로 돌출되어 있다.
즉 제1콘크리트 블록(110)의 기둥용 철근 조립체(114)는, 콘크리트 기둥용 통공부(161)를 지나 콘크리트 기둥용 통공부(161)의 상부로 돌출될 수 있는 길이를 가지고 있다.
(7) 상치 콘크리트 형성 단계
콘크리트 기둥 형성 단계 이후, 도 8과 같이 콘크리트 블록 집합체(100A)의 상부에 상치 콘크리트(140)를 형성하여 수중 콘크리트 블록 구조물(100B)을 완성한다.
이때 콘크리트 기둥용 통공부(161)의 상부로 돌출된 기둥용 철근 조립체(114)의 상단부는, 상치 콘크리트(140)의 내부 철근과 연결되도록 한다.
이와 같은 시공 방법을 통하여 시공된 콘크리트 블록 구조물(100B)은, 콘크리트 기둥(160)이 기둥용 철근 조립체(114)를 매개로 제1콘크리트 블록 몸체(111)와 연결된다.
또한 콘크리트 기둥(160)의 하단부는, 제1콘크리트 블록 몸체(111)의 보강용 콘크리트 벽체(111-2)에 의하여 지지된다.
또한 보강용 콘크리트 벽체(111-2)를 형성할 때 가이드 폴(180)을 이용하므로 보강용 철근 조립체(115)와 기둥용 철근 조립체(114)의 간격을 최소화할 수 있다.
또한 콘트리트 기둥(160)은 튜브형 방수막(162)의 내부에서 형성되므로, 외부의 해수 등이 콘크리트 기둥(160)에 혼합될 염려가 없다.
따라서 콘크리트 블록 구조물(100B)에서 가장 취약한 부위가 될 수 있는 콘크리트 기둥(160)의 하단부가 매우 견고하게 형성되어 전체적인 콘크리트 블록 구조물의 강성을 대폭 향상시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명의 구조는,대한민국 특허등록 제10-2310131호 "부유 가능한 콘크리트 블록 구조물 및 그 제작 방법"(2021. 9. 30. 등록), 대한민국 특허등록 제10-2292821호 "부유 가능한 콘크리트 블록 구조물 및 그 제작 방법"(2021. 8. 18. 등록) 등에 다양하게 응용될 수도 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 항만 등을 위한 접안시설, 해안에 설치되는 소파용 구조물, 방파제 등 수중에 설치되는 콘크리트 구조물이나, 풍력발전용 플랫폼과 같이 수면에서 부유하는 콘크리트 구조물 등 다양한 목적으로 수중 또는 수면에 설치되는 콘크리트 블록 구조물에 이용될 수 있다.

Claims (3)

  1. 제1콘크리트 블록 몸체와 상기 제1콘크리트 블록 몸체의 내부와 연결된 하단부로부터 수직 방향 상부로 연장되어 상기 제1콘크리트 블록 몸체의 상부로 돌출되는 기둥용 철근 조립체를 포함하는 제1콘크리트 블록과, 상하 방향으로 연장되는 가이드 파이프를 포함하는 가이드 폴과, 상부 및 하부가 모두 개방된 튜브 형태로서 상기 가이드 파이프의 내부를 따라 상하로 연장되며 하단부가 상기 가이드 파이프의 외측으로 절곡 배치된 튜브형 방수막이 임시로 서로 조립된 것으로, 상기 튜브형 방수막의 내부를 따라 상기 기둥용 철근 조립체가 수직 방향 상부로 연장되며, 상기 가이드 파이프가 상기 제1콘크리트 블록 몸체의 상면에 임시로 고정된 제1콘크리트 블록 조립체를 설치하는 제1콘크리트 블록 조립체 설치 단계 ;
    상기 제1콘크리트 블록 조립체 설치 단계 이후, 상하방향으로 연장되는 제2기둥용 관통구가 형성된 제2콘크리트 블록 몸체를 포함하는 제2콘크리트 블록을 상기 제1콘크리트 블록의 상부에 설치하여 콘크리트 블록 집합체를 형성하며, 상기 제2콘크리트 블록의 제2기둥용 관통구에 상기 가이드 폴이 삽입되도록 상기 제2콘크리트 블록을 설치하며, 상기 콘크리트 블록 집합체에 상기 제2기둥용 관통구를 포함하며 하단이 막힌 콘크리트 기둥용 통공부가 형성되는 제2콘크리트 블록 설치 단계 ;
    상기 제2콘크리트 블록 설치 단계 이후, 상기 튜브형 방수막의 내부에 콘크리트를 타설하고 상기 가이드 폴을 제거하여 상기 콘크리트 기둥용 통공부에 상기 튜브형 방수막의 내부를 따라 상하 방향으로 연장되면서 상기 기둥용 철근 조립체와 상기 타설된 콘크리트가 일체화된 콘크리트 기둥을 형성하며, 상기 콘크리트 기둥에 의하여 상기 제1콘크리트 블록과 상기 제2콘크리트 블록이 서로 결합된 콘크리트 블록 구조물을 형성하는 콘크리트 기둥 형성 단계 ;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록 구조물 시공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 파이프의 하부에 외부에서 상기 가이드 폴 내부로의 물 유입을 차단하기 위한 제3수밀용 패킹이 마련되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 블록 구조물 시공 방법.
  3. 제 1 항에 있어서 :
    상기 기둥용 철근 조립체는 상기 콘크리트 기둥용 통공부를 지나 상기 콘크리트 기둥용 통공부의 상부로 돌출될 수 있는 길이를 가지며 ;
    상기 콘크리트 기둥 형성 단계 이후, 상기 콘크리트 블록 집합체의 상부에 상치 콘크리트를 형성하며, 상기 기둥용 철근 조립체의 상단부는 상기 상치 콘크리트의 내부와 연결되는 상치 콘크리트 형성 단계가 부가되는 것 ;
    을 특징으로 하는 콘크리트 블록 구조물 시공 방법.
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