WO2023094749A1 - Cushioning element for cushioning and protecting a product to be packaged, and method for producing such a cushioning element - Google Patents

Cushioning element for cushioning and protecting a product to be packaged, and method for producing such a cushioning element Download PDF

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WO2023094749A1
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wedging
assembly
layer
housing
tab
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Application number
PCT/FR2022/052122
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French (fr)
Inventor
François Sulpice
Jean-Marc COURTOIS
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Seb S.A.
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/44—Applications of resilient shock-absorbing materials, e.g. foamed plastics material, honeycomb material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the at least one assembly housing has a cross section of polygonal shape with N sides, N being an integer greater than or equal to 3.
  • cross section of the at least one assembly housing, a section which cuts perpendicularly the central longitudinal axis of the at least one assembly housing.
  • the at least one assembly tab has a polygonal shape, and for example quadrilateral, such as trapezoidal.
  • the at least one assembly tab comprises a central part connected to a main part of the second wedging layer, and two lateral assembly parts arranged on either side. other of the central part, the two lateral assembly parts being configured to cooperate with internal walls of the internal honeycomb structure which delimit at least in part the at least one housing assembly.
  • the at least one assembly housing is blind, that is to say has a depth less than the thickness of the first wedging layer.
  • the at least one assembly housing is through and also opens into an outer face of the second outer covering layer.
  • the internal honeycomb structure and/or the first and second external covering layers of the first wedging layer are formed from cardboard.
  • the second wedging layer is made of corrugated cardboard or is obtained by molding or extruding cellulose fibers.
  • the product to be packaged is a household appliance, and for example a household appliance, such as an electric cooking appliance, a household cleaning appliance (for example steam or suction), a laundry treatment appliance (such as a steaming and/or ironing appliance) or even a hairdressing appliance.
  • a household appliance such as an electric cooking appliance, a household cleaning appliance (for example steam or suction), a laundry treatment appliance (such as a steaming and/or ironing appliance) or even a hairdressing appliance.
  • the product to be packaged can also be a fragile product of any type, such as a computer or a screen.
  • the first wedging layer comprises several assembly housings, for example between 2 and 20, each opening into an outer face of the first outer covering layer and each comprising at least a first housing part delimited by the first outer covering layer and a second housing part delimited by the internal honeycomb structure.
  • the assembly step is carried out using a punching tool configured to deform and introduce the at least one assembly tongue at least partially in the second housing part of the at least assembly housing.
  • the assembly step comprises a step of moving the punching tool in the direction of the first wedging layer and in a direction of movement which is substantially perpendicular to extension planes of the first and second wedging layers.
  • the punching tip used during the assembly step comprises an end chamfer configured to direct the deformation of the at least one assembly tab according to a predetermined deformation orientation during the assembly step.
  • the punching tool used during the assembly step comprises a guide part configured to cooperate with the at least one assembly housing during the introduction of the at least one assembly tab into the at least one assembly housing.
  • the guide part has a cross section substantially complementary to the cross section of the at least one assembly housing.
  • the at least one passage orifice has a shape substantially identical to that of the at least one assembly tab.
  • the cut-out part of the second secondary outer covering layer has a shape substantially identical to that of the at least one assembly tongue.
  • Figure 1 is a partial perspective view from above of a wedging element according to a first embodiment of the invention
  • Figure 6 is a sectional view along line 6-6 of Figure 5;
  • Figure 7 is a sectional view along line 7-7 of Figure 5;
  • Figure 12 is a schematic sectional view of a wedging element according to a fifth embodiment of the invention.
  • the wedging element 2 comprises a first wedging layer 3 made of honeycomb cardboard.
  • the first wedging layer 3 more particularly comprises an internal honeycomb structure 4, of the honeycomb type, and first and second outer covering layers 5, 6 arranged on either side of the internal honeycomb structure 4.
  • each cell of the internal honeycomb structure 4 has a hexagonal shape.
  • Each assembly housing 7 has a cross section of polygonal shape with N sides, N being an integer greater than or equal to 3. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each assembly housing 7 has a cross section of quadrilateral shape, and more particularly a cross section of square or rectangular shape.
  • the cross section of each assembly housing 7 is square in shape, and each side of the cross section of each assembly housing 7 has a length of between 10 and 20 mm and for example approximately 13 mm. .
  • the wedging element 2 further comprises a second wedging layer 8 made of a cellulose-based material.
  • the first and second wedging layers 3, 8 are stacked on top of each other and are joined together.
  • each assembly tab 13 comprises a central part connected to a main part of the second wedging layer 8 (and more particularly of the first secondary external covering layer 11), and two assembly parts lateral arranged on either side of the central part.
  • the two lateral assembly parts are configured to cooperate with internal walls of the internal honeycomb structure 4 which delimit at least in part the respective assembly housing 7.
  • each of the side assembly parts has a generally triangular shape.
  • the punching tool 16 comprises a punching tip 17 comprising:
  • each assembly tongue 13 is configured to orient the deformation of each assembly tongue 13 according to a predetermined deformation orientation during the introduction of said assembly tab 13 in the respective assembly housing 7, and
  • each assembly housing 7 configured to cooperate with each assembly housing 7 during the introduction of the respective assembly tongue 13 into said assembly housing 7, the guide part 17.1 advantageously having a cross section substantially complementary to the cross section of each of the assembly housings 7.
  • Figure 12 shows a wedging element 2 according to a fifth embodiment which differs from the fourth embodiment essentially in that the wedging element 2 is obtained by making several partial cutouts of a cardboard wedging panel cellular and by folding the wedging panel in a "snail" shape, so as to form a stack of different wedging layers, for example 3 or more in number.
  • the second wedging layer 8 could be made of corrugated cardboard or be obtained by molding or extrusion of cellulose fibers, rather than of honeycomb cardboard.

Abstract

The invention relates to a cushioning element (2) comprising a first cushioning layer (3) which is made of a cellulose-based material and comprises an internal alveolar structure (4) and first and second outer covering layers (5, 6), the first cushioning layer (3) comprising at least one assembly recess (7) that opens into an outer face of the first outer covering layer (5); and a second cushioning layer (8) comprising at least one assembly tab (13) accommodated in the at least one assembly recess (7) so as to assemble the first and second cushioning layers (3, 8).

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION
TITRE : Elément de calage pour caler et protéger un produit à emballer, et procédé de fabrication d’un tel élément de calage TITLE: Wedging element for wedging and protecting a product to be packaged, and process for manufacturing such wedging element
Domaine technique Technical area
[0001] La présente invention se rapporte au domaine des éléments de calage configuré pour caler et protéger un produit à emballer dans un emballage. The present invention relates to the field of wedging elements configured to wedge and protect a product to be packaged in a package.
Etat de la technique State of the art
[0002] Afin de protéger, notamment contre les chocs, un produit lors de son transport ou de son stockage, il est connu de disposer ce produit dans un carton d’emballage et de le caler dans le carton d’emballage à l’aide d’un ou plusieurs organe(s) de calage réalisé(s) par exemple en polystyrène expansé. Un tel matériau permet de réaliser aisément et à moindres coûts des organes de calage de formes très varier et d’épaisseurs importantes. [0002] In order to protect, in particular against shocks, a product during its transport or its storage, it is known to arrange this product in a packaging box and to wedge it in the packaging box using one or more wedging member(s) made, for example, of expanded polystyrene. Such a material makes it possible to produce easily and at lower cost wedging members of very varied shapes and of significant thicknesses.
[0003] Cependant, pour des raisons réglementaires, l’utilisation de polystyrène expansé est de plus en plus proscrite pour la réalisation d’organe(s) de calage. [0003] However, for regulatory reasons, the use of expanded polystyrene is increasingly prohibited for the production of wedging member(s).
[0004] Pour pallier un tel inconvénient, il est connu de réaliser de tels organes de calage à partir de matériau à base de cellulose, et plus particulièrement en carton alvéolaire. Toutefois, pour la fabrication d’organes de calage d’épaisseurs importantes, il est alors requis d’empiler plusieurs couches de carton alvéolaire les unes sur les autres et de les assembler les unes aux autres par collage. Un tel procédé de fabrication nécessite une immobilisation de chaque organe de calage fabriqué pendant une durée prédéterminée afin d’assurer une solidification de la colle utilisée, ce qui augmente les coûts de fabrication d’organe de calage d’épaisseurs importantes. De plus, les colles utilisées sont souvent des colles thermofusibles qui engendrent des déchets dans la chaîne de recyclage du carton formant de tels organes de calage. To overcome such a drawback, it is known to produce such wedging members from cellulose-based material, and more particularly from honeycomb cardboard. However, for the manufacture of wedging members of significant thicknesses, it is then necessary to stack several layers of honeycomb cardboard on top of each other and to assemble them to each other by gluing. Such a manufacturing process requires immobilization of each wedging member manufactured for a predetermined period in order to ensure solidification of the glue used, which increases the manufacturing costs of wedging members of significant thicknesses. In addition, the adhesives used are often hot-melt adhesives which generate waste in the cardboard recycling chain forming such wedging members.
Résumé de l’invention Summary of the invention
[0005] La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. The present invention aims to remedy these drawbacks.
[0006] Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un organe de calage qui soit de structure simple et économique, tout en présentant un taux de recyclabilité très élevé. [0006] The technical problem underlying the invention consists in particular in providing a wedging member which is of simple and economical structure, while having a very high rate of recyclability.
[0007] A cet effet, l'invention a pour objet un élément de calage configuré pour caler et protéger un produit à emballer dans un emballage, l’élément de calage comprenant au moins : - une première couche de calage réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose, la première couche de calage comprenant une structure interne alvéolaire et des première et deuxième couches de recouvrement externes disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire, la première couche de calage comprenant au moins un logement d’assemblage débouchant dans une face externe de la première couche de recouvrement externe et comprenant au moins une première partie de logement délimitée par la première couche de recouvrement externe et une deuxième partie de logement délimitée par la structure interne alvéolaire, et To this end, the subject of the invention is a wedging element configured to wedge and protect a product to be packaged in a packaging, the wedging element comprising at least: - a first wedging layer made at least in part of a cellulose-based material, the first wedging layer comprising an internal honeycomb structure and first and second outer covering layers arranged on either side of the internal honeycomb structure , the first wedging layer comprising at least one assembly housing opening into an outer face of the first outer covering layer and comprising at least a first housing part delimited by the first outer covering layer and a second housing part delimited by the internal alveolar structure, and
- une deuxième couche de calage, les première et deuxième couches de calage étant empilées l’une sur l’autre, la deuxième couche de calage comprenant au moins une languette d’assemblage qui est au moins partiellement reçue dans la deuxième partie de logement de l’au moins logement d’assemblage de manière à assembler les première et deuxième couches de calage l’une à l’autre. - a second wedging layer, the first and second wedging layers being stacked on top of each other, the second wedging layer comprising at least one assembly tongue which is at least partially received in the second housing part of the at least assembly housing so as to assemble the first and second wedging layers to one another.
[0008] Une telle configuration de l’organe de calage selon la présente invention, et notamment l’assemblage des première et deuxième couches de calage par l’intermédiaire d’au moins une languette d’assemblage et d’au moins logement d’assemblage, permet d’assembler aisément entre elles plusieurs couches de calage dont au moins une est réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose, sans nécessiter d’une part l’utilisation de colle et/ou d’élément d’assemblage additionnel et d’autre part l’utilisation d’un équipement d’assemblage complexe et onéreux, ce qui réduit sensiblement les coûts de fabrication d’un tel organe de calage et confère à ce dernier un taux de recyclabilité très élevé. Such a configuration of the wedging member according to the present invention, and in particular the assembly of the first and second wedging layers via at least one assembly tab and at least one housing assembly, makes it possible to easily assemble together several wedging layers, at least one of which is made at least in part from a cellulose-based material, without requiring on the one hand the use of glue and/or of additional assembly and on the other hand the use of complex and expensive assembly equipment, which substantially reduces the manufacturing costs of such a wedging member and gives the latter a very high rate of recyclability.
[0009] L’élément de calage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. [0009] The wedging element may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
[0010] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une languette d’assemblage présente une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale de l’au moins un logement d’assemblage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly tab has a maximum transverse dimension greater than a maximum transverse dimension of the at least one assembly housing.
[0011] Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose. According to one embodiment of the invention, the second wedging layer is made at least in part of a cellulose-based material.
[0012] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage présente un axe longitudinal central. De façon avantageuse, l’axe longitudinal central s’étend sensiblement perpendiculairement aux première et deuxième couches de recouvrement externes. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly housing has a central longitudinal axis. Advantageously, the central longitudinal axis extends substantially perpendicular to the first and second outer cover layers.
[0013] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage présente une section transversale de forme polygonale à N côtés, N étant un entier supérieur ou égal à 3. Dans la présente description, on entend par « section transversale » de l’au moins un logement d’assemblage, une section qui coupe perpendiculairement l’axe longitudinal central de l’au moins un logement d’assemblage. [0013] According to one embodiment of the invention, the at least one assembly housing has a cross section of polygonal shape with N sides, N being an integer greater than or equal to 3. In the present description, the term "cross section" of the at least one assembly housing, a section which cuts perpendicularly the central longitudinal axis of the at least one assembly housing.
[0014] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage présente une section transversale de forme polygonale à 4 côtés, c’est-à-dire de forme quadrilatérale, et par exemple carrée ou rectangulaire. Ces dispositions permettent d’assurer un assemblage fiable des première et deuxième couches de calage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly housing has a cross section of polygonal shape with 4 sides, that is to say of quadrilateral shape, and for example square or rectangular . These provisions make it possible to ensure a reliable assembly of the first and second wedging layers.
[0015] Selon un mode de réalisation de l’invention, un rapport de la section transversale de l’au moins un logement d’assemblage sur la section transversale de chacune des alvéoles de la structure interne alvéolaire est compris entre 0,8 et 1 ,2, et par exemple entre 0,9 et 1 ,1 . According to one embodiment of the invention, a ratio of the cross section of the at least one assembly housing to the cross section of each of the cells of the internal honeycomb structure is between 0.8 and 1 .2, and for example between 0.9 and 1.1.
[0016] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une languette d’assemblage présente une largeur maximale supérieure à la largeur du plus grand côté de la section transversale de l’au moins un logement d’assemblage. En d’autres termes, l’au moins une languette d’assemblage présente une largeur maximale supérieure à la largeur de la plus large des faces internes de l’au moins un logement d’assemblage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly tab has a maximum width greater than the width of the largest side of the cross section of the at least one assembly housing. In other words, the at least one assembly tongue has a maximum width greater than the width of the widest of the internal faces of the at least one assembly housing.
[0017] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une languette d’assemblage présente une largeur qui varie, et par exemple qui augmente, entre un bord proximal de l’au moins une languette d’assemblage qui est relié à une partie principale de la deuxième couche de calage, et un bord distal de l’au moins une languette d’assemblage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly tab has a width which varies, and for example which increases, between a proximal edge of the at least one assembly tab which is connected to a main part of the second wedging layer, and a distal edge of the at least one assembly tab.
[0018] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage présente une profondeur supérieure à la largeur du plus grand côté de la section transversale de l’au moins un logement d’assemblage. En d’autres termes, l’au moins un logement d’assemblage présente une profondeur supérieure à la largeur de la plus large des faces internes de l’au moins un logement d’assemblage. Ces dispositions permettent d’améliorer encore la fiabilité de l’assemblage des première et deuxième couches de calage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly housing has a depth greater than the width of the largest side of the cross section of the at least one assembly housing. In other words, the at least one assembly housing has a depth greater than the width of the widest of the internal faces of the at least one assembly housing. These arrangements make it possible to further improve the reliability of the assembly of the first and second wedging layers.
[0019] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une languette d’assemblage présente une forme polygonale, et par exemple quadrilatérale, telle que trapézoïdale. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly tab has a polygonal shape, and for example quadrilateral, such as trapezoidal.
[0020] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une languette d’assemblage comporte une partie centrale reliée à une partie principale de la deuxième couche de calage, et deux parties d’assemblage latérales disposées de part et d’autre de la partie centrale, les deux parties d’assemblage latérales étant configurées pour coopérer avec des parois internes de la structure interne alvéolaire qui délimitent au moins en partie l’au moins un logement d’assemblage. Ces dispositions permettent d’améliorer encore la fiabilité de l’assemblage des première et deuxième couches de calage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly tab comprises a central part connected to a main part of the second wedging layer, and two lateral assembly parts arranged on either side. other of the central part, the two lateral assembly parts being configured to cooperate with internal walls of the internal honeycomb structure which delimit at least in part the at least one housing assembly. These arrangements make it possible to further improve the reliability of the assembly of the first and second wedging layers.
[0021] Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage comprend une structure interne alvéolaire secondaire et des première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires qui sont disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire secondaire, l’au moins une languette d’assemblage étant obtenue par découpe de la première couche de recouvrement externe secondaire de la deuxième couche de calage. Ces dispositions confèrent à l’élément de calage selon la présente invention des propriétés de calage et de protection renforcées. According to one embodiment of the invention, the second wedging layer comprises a secondary internal honeycomb structure and first and second secondary outer covering layers which are arranged on either side of the secondary internal honeycomb structure, the at least one assembly tab being obtained by cutting out the first secondary outer covering layer of the second wedging layer. These arrangements give the wedging element according to the present invention reinforced wedging and protection properties.
[0022] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage est borgne, c’est-à-dire présente une profondeur inférieure à l’épaisseur de la première couche de calage. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly housing is blind, that is to say has a depth less than the thickness of the first wedging layer.
[0023] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un logement d’assemblage est traversant et débouche en outre dans une face externe de la deuxième couche de recouvrement externe. According to one embodiment of the invention, the at least one assembly housing is through and also opens into an outer face of the second outer covering layer.
[0024] Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de recouvrement externe secondaire de la deuxième couche de calage comporte au moins un orifice de passage débouchant dans au moins une alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire et étant situé au moins en partie en regard de l’au moins une languette d’assemblage. According to one embodiment of the invention, the second secondary outer covering layer of the second wedging layer comprises at least one passage opening opening into at least one cell of the secondary internal cellular structure and being located at least partly opposite the at least one assembly tab.
[0025] Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire de la première couche de calage est du type en nid d’abeilles. [0025] According to one embodiment of the invention, the internal honeycomb structure of the first wedging layer is of the honeycomb type.
[0026] Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire secondaire de la deuxième couche de calage est du type en nid d’abeilles. According to one embodiment of the invention, the secondary internal honeycomb structure of the second wedging layer is of the honeycomb type.
[0027] Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire et/ou les première et deuxième couches de recouvrement externes de la première couche de calage sont formées en carton. [0027] According to one embodiment of the invention, the internal honeycomb structure and/or the first and second external covering layers of the first wedging layer are formed from cardboard.
[0028] Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure interne alvéolaire secondaire et/ou les première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires de la deuxième couche de calage sont formées en carton. According to one embodiment of the invention, the secondary internal honeycomb structure and/or the first and second secondary external covering layers of the second wedging layer are formed from cardboard.
[0029] Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche de calage est réalisée en carton alvéolaire. [0030] Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée en carton alvéolaire. According to one embodiment of the invention, the first wedging layer is made of honeycomb cardboard. According to one embodiment of the invention, the second wedging layer is made of honeycomb cardboard.
[0031] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire de la première couche de calage présente une forme hexagonale. According to one embodiment of the invention, each cell of the internal honeycomb structure of the first wedging layer has a hexagonal shape.
[0032] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire de la deuxième couche de calage présente une forme hexagonale. [0032] According to one embodiment of the invention, each cell of the secondary internal cellular structure of the second wedging layer has a hexagonal shape.
[0033] Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée en carton ondulé ou est obtenue par moulage ou extrusion de fibres de cellulose. According to one embodiment of the invention, the second wedging layer is made of corrugated cardboard or is obtained by molding or extruding cellulose fibers.
[0034] Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage est réalisée en matière plastique, et par exemple en matière plastique bio-sourcée ou recyclée. De façon avantageuse, la matière plastique est biodégradable. According to another embodiment of the invention, the second wedging layer is made of plastic material, and for example of bio-sourced or recycled plastic material. Advantageously, the plastic material is biodegradable.
[0035] Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des première et deuxième couche de calage comporte un logement de réception configuré pour loger au moins partiellement le produit à emballer. [0035] According to one embodiment of the invention, at least one of the first and second wedging layers comprises a receiving housing configured to at least partially house the product to be packaged.
[0036] Selon un mode de réalisation de l’invention, le produit à emballer est un appareil ménager, et par exemple un appareil électroménager, tel qu’un appareil de cuisson électrique, un appareil de nettoyage domestique (par exemple à vapeur ou à aspiration), un appareil de traitement du linge (tel qu’un appareil de défroissage et/ou de repassage) ou encore un appareil de coiffure. Le produit à emballer peut également être un produit fragile de tout type, tel qu’un ordinateur ou un écran. According to one embodiment of the invention, the product to be packaged is a household appliance, and for example a household appliance, such as an electric cooking appliance, a household cleaning appliance (for example steam or suction), a laundry treatment appliance (such as a steaming and/or ironing appliance) or even a hairdressing appliance. The product to be packaged can also be a fragile product of any type, such as a computer or a screen.
[0037] Selon un mode de réalisation de l’invention, la première couche de calage comprend plusieurs logements d’assemblage, par exemple entre 2 et 20, débouchant chacun dans une face externe de la première couche de recouvrement externe et comprenant chacun au moins une première partie de logement délimitée par la première couche de recouvrement externe et une deuxième partie de logement délimitée par la structure interne alvéolaire. According to one embodiment of the invention, the first wedging layer comprises several assembly housings, for example between 2 and 20, each opening into an outer face of the first outer covering layer and each comprising at least a first housing part delimited by the first outer covering layer and a second housing part delimited by the internal honeycomb structure.
[0038] Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième couche de calage comprend plusieurs languettes d’assemblage, par exemple entre 2 et 20, présentant chacune une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale d’un logement d’assemblage respectif, chaque languette d’assemblage étant au moins partiellement reçue dans la deuxième partie de logement du logement d’assemblage respectif de manière à assembler les première et deuxième couches de calage l’une à l’autre. According to one embodiment of the invention, the second wedging layer comprises several assembly tabs, for example between 2 and 20, each having a maximum transverse dimension greater than a maximum transverse dimension of a housing of respective assembly, each assembly tongue being at least partially received in the second housing part of the respective assembly housing so as to assemble the first and second wedging layers together.
[0039] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément de calage comprend en outre une couche de protection fixée à une face externe de la deuxième couche de calage qui est située à l’opposé de la première couche de calage. La couche de protection peut par exemple être réalisée en un matériau non-tissé, tel qu’un textile non-tissé, et par exemple en feutre. La présence d’une telle couche de protection permet d’éviter tout risque de rayure du produit à emballer par la deuxième couche de calage. According to one embodiment of the invention, the wedging element further comprises a protective layer attached to an outer face of the second wedging layer which is located opposite the first wedging layer. The protective layer can for example be made of a non-woven material, such as a non-woven textile, and for example of felt. The presence of such a protective layer makes it possible to avoid any risk of the product to be packaged being scratched by the second wedging layer.
[0040] La présente invention concerne en outre un procédé de fabrication pour la fabrication d’un élément de calage configuré pour caler et protéger un produit à emballer dans un emballage, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : The present invention further relates to a manufacturing process for manufacturing a wedging element configured to wedge and protect a product to be packaged in a packaging, the manufacturing process comprising the following steps:
- fourniture d’une première couche de calage réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose, la première couche de calage comprenant une structure interne alvéolaire et des première et deuxième couches de recouvrement externes disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire, - supply of a first wedging layer made at least in part of a cellulose-based material, the first wedging layer comprising an internal cellular structure and first and second external covering layers arranged on either side of the internal alveolar structure,
- fourniture d’une deuxième couche de calage, par exemple réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose, - supply of a second wedging layer, for example made at least in part of a cellulose-based material,
- découpe de la première couche de calage de manière à former au moins un logement d’assemblage dans la première couche de calage, l’au moins un logement d’assemblage débouchant dans une face externe de la première couche de recouvrement externe et comprenant au moins une première partie de logement délimitée par la première couche de recouvrement externe et une deuxième partie de logement délimitée par la structure interne alvéolaire, - cutting of the first wedging layer so as to form at least one assembly housing in the first wedging layer, the at least one assembly housing opening into an outer face of the first outer covering layer and comprising at least one at least a first housing part delimited by the first outer covering layer and a second housing part delimited by the internal honeycomb structure,
- découpe de la deuxième couche de calage de manière à former au moins une languette d’assemblage dans la deuxième couche de calage, - cutting of the second wedging layer so as to form at least one assembly tab in the second wedging layer,
- empilement des première et deuxième couches de calage en disposant l’au moins un logement d’assemblage en regard de l’au moins une languette d’assemblage, et - stacking of the first and second wedging layers by arranging the at least one assembly housing facing the at least one assembly tongue, and
- assemblage des première et deuxième couches de calage par déformation et introduction de l’au moins une languette d’assemblage au moins partiellement dans la deuxième partie de logement de l’au moins logement d’assemblage. - assembly of the first and second wedging layers by deformation and introduction of the at least one assembly tab at least partially into the second housing part of the at least assembly housing.
[0041] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’au moins une languette d’assemblage formée présente une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale de l’au moins un logement d’assemblage. [0041] According to one mode of implementation of the manufacturing process, the at least one assembly tab formed has a maximum transverse dimension greater than a maximum transverse dimension of the at least one assembly housing.
[0042] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage est réalisée à l’aide d’un outil de poinçonnage configuré pour déformer et introduire l’au moins une languette d’assemblage au moins partiellement dans la deuxième partie de logement de l’au moins logement d’assemblage. [0042] According to one mode of implementation of the manufacturing method, the assembly step is carried out using a punching tool configured to deform and introduce the at least one assembly tongue at least partially in the second housing part of the at least assembly housing.
[0043] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage comprend une étape de déplacement de l’outil de poinçonnage en direction de la première couche de calage et selon une direction de déplacement qui est sensiblement perpendiculaire à des plans d’extension des première et deuxième couches de calage. [0043] According to one mode of implementation of the manufacturing method, the assembly step comprises a step of moving the punching tool in the direction of the first wedging layer and in a direction of movement which is substantially perpendicular to extension planes of the first and second wedging layers.
[0044] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’outil de poinçonnage utilisé lors de l’étape d’assemblage comporte un embout de poinçonnage comprenant une extrémité libre arrondie. [0044] According to one mode of implementation of the manufacturing process, the punching tool used during the assembly step comprises a punching tip comprising a rounded free end.
[0045] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’embout de poinçonnage utilisé lors de l’étape d’assemblage comporte un chanfrein d’extrémité configuré pour orienter la déformation de l’au moins une languette d’assemblage selon une orientation de déformation prédéterminée lors de l’étape d’assemblage. [0045] According to one mode of implementation of the manufacturing process, the punching tip used during the assembly step comprises an end chamfer configured to direct the deformation of the at least one assembly tab according to a predetermined deformation orientation during the assembly step.
[0046] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’outil de poinçonnage utilisé lors de l’étape d’assemblage comporte une partie de guidage configurée pour coopérer avec l’au moins un logement d’assemblage lors de l’introduction de l’au moins une languette d’assemblage dans l’au moins un logement d’assemblage. De façon avantageuse, la partie de guidage présente une section transversale sensiblement complémentaire de la section transversale de l’au moins un logement d’assemblage. [0046] According to one mode of implementation of the manufacturing method, the punching tool used during the assembly step comprises a guide part configured to cooperate with the at least one assembly housing during the introduction of the at least one assembly tab into the at least one assembly housing. Advantageously, the guide part has a cross section substantially complementary to the cross section of the at least one assembly housing.
[0047] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, la deuxième couche de calage fournie comprend une structure interne alvéolaire secondaire, et des première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires qui sont disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire secondaire, l’au moins une languette d’assemblage formée étant obtenue par découpe de la première couche de recouvrement externe secondaire de la deuxième couche de calage. [0047] According to one mode of implementation of the manufacturing method, the second wedging layer provided comprises a secondary internal alveolar structure, and first and second secondary external covering layers which are arranged on either side of the structure. internal secondary alveolar, the at least one assembly tab formed being obtained by cutting the first secondary external covering layer of the second wedging layer.
[0048] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, ce dernier comprend une étape de découpe de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire de la deuxième couche de calage de manière à former au moins un orifice de passage dans la deuxième couche de recouvrement externe secondaire, l’au moins un orifice de passage débouchant dans au moins une alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire et étant situé au moins en partie en regard de l’au moins une languette d’assemblage. According to one mode of implementation of the manufacturing method, the latter comprises a step of cutting the second secondary outer covering layer of the second wedging layer so as to form at least one passage orifice in the second layer of secondary external covering, the at least one passage orifice opening out into at least one cell of the secondary internal cellular structure and being located at least in part facing the at least one assembly tab.
[0049] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage comprend, préalablement de l’étape de déformation de l’au moins une languette d’assemblage, une étape de déplacement de l’outil de poinçonnage à travers l’au moins un orifice de passage et l’alvéole dans laquelle débouche l’au moins un orifice de passage. According to one mode of implementation of the manufacturing method, the assembly step comprises, prior to the step of deforming the at least one assembly tab, a step of moving the punching tool through the at least one passage orifice and the cell into which the at least one passage orifice opens.
[0050] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage comprend les étapes suivantes : introduction, dans l’au moins un logement d’assemblage, de la partie découpée de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire ; et retenue de l’au moins une languette d’assemblage dans l’au moins un logement d’assemblage par la partie découpée introduite dans l’au moins un logement d’assemblage. De telles étapes du procédé de fabrication selon la présente invention permettent d’améliorer encore la fiabilité de l’assemblage des première et deuxième couches de calage. According to one mode of implementation of the manufacturing method, the assembly step comprises the following steps: introduction, into the at least one assembly housing, of the cut-out part of the second outer covering layer secondary; and retaining the at least one assembly tab in the at least one assembly housing by the cut-out part introduced into the at least one assembly housing. Such steps of the manufacturing method according to the present invention make it possible to further improve the reliability of the assembly of the first and second wedging layers.
[0051] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’au moins un orifice de passage présente une forme sensiblement identique à celle de l’au moins une languette d’assemblage. En d’autres termes, la partie découpée de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire présente une forme sensiblement identique à celle de l’au moins une languette d’assemblage. According to one mode of implementation of the manufacturing method, the at least one passage orifice has a shape substantially identical to that of the at least one assembly tab. In other words, the cut-out part of the second secondary outer covering layer has a shape substantially identical to that of the at least one assembly tongue.
Brève description des figures Brief description of figures
[0052] On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :The aims, aspects and advantages of the present invention will be better understood from the description given below of several particular embodiments of the invention presented by way of non-limiting examples, with reference to the drawings. annexes in which:
La figure 1 est une vue partielle en perspective de dessus d’un élément de calage selon un premier mode de réalisation de l’invention ; Figure 1 is a partial perspective view from above of a wedging element according to a first embodiment of the invention;
La figure 2 est une vue de dessus d’une première couche de calage de l’élément de calage de la figure 1 ; Figure 2 is a top view of a first wedging layer of the wedging element of Figure 1;
La figure 3 est une vue de dessus d’une deuxième couche de calage de l’élément de calage de la figure 1 ; Figure 3 is a top view of a second wedging layer of the wedging element of Figure 1;
La figure 4 est une vue de dessous de la deuxième couche de calage de la figure 3 ; Figure 4 is a bottom view of the second wedging layer of Figure 3;
La figure 5 est une vue partielle de dessus de l’élément de calage de la figure 1 ; Figure 5 is a partial top view of the wedging element of Figure 1;
La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5 ; Figure 6 is a sectional view along line 6-6 of Figure 5;
La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 5 ; Figure 7 is a sectional view along line 7-7 of Figure 5;
La figure 8 est une vue en perspective de dessous d’un outil de poinçonnage pour la fabrication de l’élément de calage de la figure 1 ; La figure 9 est une vue schématique en coupe d’un élément de calage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; Figure 8 is a perspective view from below of a punching tool for manufacturing the wedging element of Figure 1; Figure 9 is a schematic sectional view of a wedging element according to a second embodiment of the invention;
La figure 10 est une vue schématique en coupe d’un élément de calage selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; Figure 10 is a schematic sectional view of a wedging element according to a third embodiment of the invention;
La figure 11 est une vue schématique en coupe d’un élément de calage selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; Figure 11 is a schematic sectional view of a wedging element according to a fourth embodiment of the invention;
La figure 12 est une vue schématique en coupe d’un élément de calage selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Figure 12 is a schematic sectional view of a wedging element according to a fifth embodiment of the invention.
Description détaillée detailed description
[0053] Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre. [0053] Only the elements necessary for understanding the invention have been shown. To facilitate reading of the drawings, the same elements bear the same references from one figure to another.
[0054] Les figures 1 à 7 représentent un élément de calage 2 configuré pour caler et protéger un produit à emballer dans un emballage. Le produit à emballer peut par exemple être un appareil ménager, et par exemple un appareil électroménager, tel qu’un appareil de cuisson électrique, un appareil de nettoyage domestique (par exemple à vapeur ou à aspiration), un appareil de traitement du linge (tel qu’un appareil de défroissage et/ou de repassage) ou encore un appareil de coiffure. Le produit à emballer peut également être un produit fragile de tout type, tel qu’un ordinateur ou un écran. [0054] Figures 1 to 7 show a wedging element 2 configured to wedge and protect a product to be packaged in a package. The product to be packaged can for example be a household appliance, and for example a household appliance, such as an electric cooking appliance, a household cleaning appliance (for example steam or vacuum), a laundry treatment appliance ( such as a steaming and/or ironing device) or even a hairdressing device. The product to be packaged can also be a fragile product of any type, such as a computer or a screen.
[0055] Comme montré sur les figures 1 , 2 et 6, l’élément de calage 2 comprend une première couche de calage 3 réalisée en carton alvéolaire. La première couche de calage 3 comprend plus particulièrement une structure interne alvéolaire 4, du type en nid d’abeilles, et des première et deuxième couches de recouvrement externes 5, 6 disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire 4. De façon avantageuse, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire 4 présente une forme hexagonale. As shown in Figures 1, 2 and 6, the wedging element 2 comprises a first wedging layer 3 made of honeycomb cardboard. The first wedging layer 3 more particularly comprises an internal honeycomb structure 4, of the honeycomb type, and first and second outer covering layers 5, 6 arranged on either side of the internal honeycomb structure 4. advantageously, each cell of the internal honeycomb structure 4 has a hexagonal shape.
[0056] La première couche de calage 3 comprend en outre plusieurs logements d’assemblage 7 débouchant chacun dans une face externe de la première couche de recouvrement externe 5. Le nombre de logements d’assemblage 7 peut par exemple être compris entre 2 et 20. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la première couche de calage 3 comprend quatre logements d’assemblage 7 disposés chacun à proximité d’un coin respectif de la première couche de recouvrement externe 5. Toutefois, les logements d’assemblage 7 pourraient être disposés en d’autres emplacements de la première couche de calage 3. [0057] De façon avantageuse, chaque logement d’assemblage 7 présente un axe longitudinal central qui s’étend perpendiculairement aux première et deuxième couches de recouvrement externes 5, 6. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque logement d’assemblage 7 comprend une première partie de logement 7.1 délimitée par la première couche de recouvrement externe 5, et une deuxième partie de logement 7.2 délimitée par la structure interne alvéolaire 4. The first wedging layer 3 further comprises several assembly housings 7 each opening into an outer face of the first outer covering layer 5. The number of assembly housings 7 may for example be between 2 and 20 According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the first wedging layer 3 comprises four assembly housings 7 each disposed near a respective corner of the first outer covering layer 5. However, the housings of assembly 7 could be arranged at other locations of the first wedging layer 3. Advantageously, each assembly housing 7 has a central longitudinal axis which extends perpendicularly to the first and second outer covering layers 5, 6. According to the embodiment shown in the figures, each assembly housing 7 comprises a first housing part 7.1 delimited by the first outer covering layer 5, and a second housing part 7.2 delimited by the internal honeycomb structure 4.
[0058] Chaque logement d’assemblage 7 présente une section transversale de forme polygonale à N côtés, N étant un entier supérieur ou égal à 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque logement d’assemblage 7 présente une section transversale de forme quadrilatérale, et plus particulièrement une section transversale de forme carrée ou rectangulaire. De façon avantageuse, la section transversale de chaque logement d’assemblage 7 est de forme carrée, et chaque côté de la section transversale de chaque logement d’assemblage 7 présente une longueur comprise entre 10 et 20 mm et par exemple d’environ 13 mm. Each assembly housing 7 has a cross section of polygonal shape with N sides, N being an integer greater than or equal to 3. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each assembly housing 7 has a cross section of quadrilateral shape, and more particularly a cross section of square or rectangular shape. Advantageously, the cross section of each assembly housing 7 is square in shape, and each side of the cross section of each assembly housing 7 has a length of between 10 and 20 mm and for example approximately 13 mm. .
[0059] De façon avantageuse, chaque logement d’assemblage 7 présente une profondeur supérieure à la largeur de chacun des côtés de la section transversale dudit logement d’assemblage 7, et donc supérieure à la largeur de chacune des faces internes dudit logement d’assemblage 7. Une telle profondeur peut par exemple être d’environ 15 mm. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque logement d’assemblage 7 est borgne, c’est- à-dire présente une profondeur inférieure à l’épaisseur de la première couche de calage 3. Toutefois, selon une variante de réalisation de la présente invention, chaque logement d’assemblage 7 pourrait être traversant, et donc déboucher en outre dans une face externe de la deuxième couche de recouvrement externe 6. Advantageously, each assembly housing 7 has a depth greater than the width of each of the sides of the cross section of said assembly housing 7, and therefore greater than the width of each of the internal faces of said housing. assembly 7. Such a depth can for example be approximately 15 mm. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each assembly housing 7 is blind, that is to say has a depth less than the thickness of the first wedging layer 3. However, according to a variant embodiment of the present invention, each assembly housing 7 could pass through, and therefore also open into an outer face of the second outer covering layer 6.
[0060] Comme montré sur les figures 1 , 3 et 6, l’élément de calage 2 comprend en outre une deuxième couche de calage 8 réalisée en un matériau à base de cellulose. Comme montré sur les figures 1 et 6, les première et deuxième couches de calage 3, 8 sont empilées l’une sur l’autre et sont assemblées l’une à l’autre. As shown in Figures 1, 3 and 6, the wedging element 2 further comprises a second wedging layer 8 made of a cellulose-based material. As shown in Figures 1 and 6, the first and second wedging layers 3, 8 are stacked on top of each other and are joined together.
[0061] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième couche de calage 8 est réalisée en carton alvéolaire, et comprend plus particulièrement une structure interne alvéolaire secondaire 9, du type en nid d’abeilles, et des première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires 11 , 12 qui sont disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire secondaire 9. De façon avantageuse, chaque alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire 9 présente une forme hexagonale. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the second wedging layer 8 is made of honeycomb cardboard, and more particularly comprises a secondary honeycomb internal structure 9, of the honeycomb type, and first and second secondary outer covering layers 11, 12 which are arranged on either side of the secondary internal honeycomb structure 9. Advantageously, each cell of the secondary internal honeycomb structure 9 has a hexagonal shape.
[0062] La deuxième couche de calage 8 comprend en outre plusieurs languettes d’assemblage 13 obtenues chacune par découpe de la première couche de recouvrement externe secondaire 11 de la deuxième couche de calage 8. Le nombre de languettes d’assemblage 13 est identique au nombre de logements d’assemblage 7, et est donc par exemple compris entre 2 et 20. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième couche de calage 8 comprend quatre languettes d’assemblage 13 disposées chacune à proximité d’un coin respectif de la première couche de recouvrement externe secondaire 11. [0062] The second wedging layer 8 further comprises several assembly tabs 13 each obtained by cutting the first secondary outer covering layer 11 of the second wedging layer 8. The number of assembly tabs 13 is identical to the number of assembly housings 7, and is therefore for example between 2 and 20. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the second wedging layer 8 comprises four assembly tabs 13 each disposed near a respective corner of the first secondary outer covering layer 11.
[0063] Chaque languette d’assemblage 13 présente une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale d’un logement d’assemblage 7 respectif, et est configurée pour être reçue au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif, de manière à assembler les première et deuxième couches de calage 3, 8 l’une à l’autre. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque languette d’assemblage 13 présente plus particulièrement une largeur maximale supérieure à la largeur de chacun des côtés de la section transversale du logement d’assemblage 7 respectif, et donc supérieure à la largeur de chacune des faces internes du logement d’assemblage 7 respectif. [0063] Each assembly tongue 13 has a maximum transverse dimension greater than a maximum transverse dimension of a respective assembly housing 7, and is configured to be received at least partially in the second housing part 7.2 of the housing. respective assembly 7, so as to assemble the first and second wedging layers 3, 8 to each other. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each assembly tongue 13 more particularly has a maximum width greater than the width of each of the sides of the cross section of the respective assembly housing 7, and therefore greater than the width of each of the internal faces of the respective assembly housing 7.
[0064] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque languette d’assemblage 13 présente une forme quadrilatérale, et plus particulièrement trapézoïdale. Cependant, chaque languette d’assemblage 13 pourrait présenter une toute autre forme, par exemple circulaire, rectangulaire, hexagonale ou encore en cerf-volant. Chaque languette d’assemblage 13 peut par exemple présenter un bord proximal relié à la partie principale de la deuxième couche de calage 8 et présentant une première largeur, et un bord distal présentant une deuxième largeur supérieure à la première largeur. La première largeur peut par exemple être d’environ 13 mm, et la deuxième largeur peut par exemple être d’environ 21 mm. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, each assembly tab 13 has a quadrilateral shape, and more particularly trapezoidal. However, each assembly tab 13 could have a completely different shape, for example circular, rectangular, hexagonal or even kite-shaped. Each assembly tab 13 may for example have a proximal edge connected to the main part of the second wedging layer 8 and having a first width, and a distal edge having a second width greater than the first width. The first width can for example be about 13 mm, and the second width can for example be about 21 mm.
[0065] De façon avantageuse, chaque languette d’assemblage 13 comporte une partie centrale reliée à une partie principale de la deuxième couche de calage 8 (et plus particulièrement de la première couche de recouvrement externe secondaire 11 ), et deux parties d’assemblage latérales disposées de part et d’autre de la partie centrale. Les deux parties d’assemblage latérales sont configurées pour coopérer avec des parois internes de la structure interne alvéolaire 4 qui délimitent au moins en partie le logement d’assemblage 7 respectif. De façon avantageuse, chacune des parties d’assemblage latérales présente une forme globalement triangulaire. [0065] Advantageously, each assembly tab 13 comprises a central part connected to a main part of the second wedging layer 8 (and more particularly of the first secondary external covering layer 11), and two assembly parts lateral arranged on either side of the central part. The two lateral assembly parts are configured to cooperate with internal walls of the internal honeycomb structure 4 which delimit at least in part the respective assembly housing 7. Advantageously, each of the side assembly parts has a generally triangular shape.
[0066] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la deuxième couche de recouvrement externe secondaire 12 de la deuxième couche de calage 8 comporte plusieurs orifices de passage 14 débouchant chacun dans au moins une alvéole respective de la structure interne alvéolaire secondaire 9 et étant chacun situés au moins en partie en regard d’une languette d’assemblage 13 respective. De façon avantageuse, chaque orifice de passage 14 présente une forme sensiblement identique à celle de la languette d’assemblage 13 respective. According to the embodiment shown in Figures 1 to 7, the second secondary outer covering layer 12 of the second wedging layer 8 comprises several through holes 14 each opening into at least one respective cell of the internal honeycomb structure secondary 9 and each being located at least partly opposite a assembly tab 13 respectively. Advantageously, each passage orifice 14 has a shape substantially identical to that of the respective assembly tongue 13.
[0067] Comme montré sur la figure 1 , les première et deuxième couches de calage 3, 8 délimitent en outre un logement de réception 15 configuré pour loger au moins partiellement le produit à emballer. [0067] As shown in Figure 1, the first and second wedging layers 3, 8 further define a receiving housing 15 configured to at least partially house the product to be packaged.
[0068] Un procédé de fabrication pour la fabrication de l’élément de calage 2 selon la présente invention est décrit ci-après. Un tel procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :A manufacturing method for manufacturing the wedging element 2 according to the present invention is described below. Such a manufacturing process comprises the following steps:
- fourniture de la première couche de calage 3, - supply of the first wedging layer 3,
- fourniture de la deuxième couche de calage 8, - supply of the second wedging layer 8,
- découpe de la première couche de calage 3 de manière à former les logements d’assemblage 7 dans la première couche de calage 3, - cutting of the first wedging layer 3 so as to form the assembly housings 7 in the first wedging layer 3,
- découpe de la deuxième couche de calage 8 de manière à former les languette d’assemblage 13 dans la deuxième couche de calage 8, - cutting of the second wedging layer 8 so as to form the assembly tabs 13 in the second wedging layer 8,
- empilement des première et deuxième couches de calage 3, 8 en disposant chaque logement d’assemblage 7 en regard de la languette d’assemblage 13 respective, et - stacking of the first and second wedging layers 3, 8 by arranging each assembly housing 7 facing the respective assembly tongue 13, and
- assemblage des première et deuxième couches de calage 3, 8 par déformation et introduction de chaque languette d’assemblage 13 au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif. - Assembly of the first and second wedging layers 3, 8 by deformation and introduction of each assembly tongue 13 at least partially into the second housing part 7.2 of the respective assembly housing 7.
[0069] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage est réalisée à l’aide d’un outil de poinçonnage 16 configuré pour déformer et introduire chaque languette d’assemblage 13 au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif. According to one mode of implementation of the manufacturing method, the assembly step is carried out using a punching tool 16 configured to deform and introduce each assembly tab 13 at least partially into the second housing part 7.2 of the respective assembly housing 7.
[0070] De façon avantageuse, l’outil de poinçonnage 16 comporte un embout de poinçonnage 17 comprenant : Advantageously, the punching tool 16 comprises a punching tip 17 comprising:
- une extrémité libre arrondie 17.1 qui est configurée pour permettre la déformation des parties d’assemblage latérales de chacune des languettes d’assemblage 13 lors de l’introduction de chaque languette d’assemblage 13 dans le logement d’assemblage 7 respectif et pour recentrer les première et deuxième couches de calage 3, 8 lors de leur assemblage, - a rounded free end 17.1 which is configured to allow the deformation of the lateral assembly parts of each of the assembly tabs 13 during the introduction of each assembly tab 13 into the respective assembly housing 7 and to refocus the first and second wedging layers 3, 8 during their assembly,
- un chanfrein d’extrémité 17.2 qui est configuré pour orienter la déformation de chaque languette d’assemblage 13 selon une orientation de déformation prédéterminée lors de l’introduction de ladite languette d’assemblage 13 dans le logement d’assemblage 7 respectif, et - an end chamfer 17.2 which is configured to orient the deformation of each assembly tongue 13 according to a predetermined deformation orientation during the introduction of said assembly tab 13 in the respective assembly housing 7, and
- une partie de guidage 17.3 configurée pour coopérer avec chaque logement d’assemblage 7 lors de l’introduction de la languette d’assemblage 13 respective dans ledit logement d’assemblage 7, la partie de guidage 17.1 présentant avantageusement une section transversale sensiblement complémentaire de la section transversale de chacun des logements d’assemblage 7. - a guide part 17.3 configured to cooperate with each assembly housing 7 during the introduction of the respective assembly tongue 13 into said assembly housing 7, the guide part 17.1 advantageously having a cross section substantially complementary to the cross section of each of the assembly housings 7.
[0071] Selon un mode de mise en œuvre du procédé de fabrication, l’étape d’assemblage comprend les étapes suivantes : a) positionnement de l’outil de poinçonnage 16 en regard d’un orifice de passage 14 prévu dans la deuxième couche de calage 8, b) déplacement de l’outil de poinçonnage 16 en direction de la deuxième couche de calage 8 et à travers ledit orifice de passage 14 et la structure interne alvéolaire secondaire 9 selon une direction de déplacement qui est verticale et qui est perpendiculaire aux plans d’extension des première et deuxième couches de calage 3, 8, c) déformation et introduction de la languette d’assemblage 13 respective au moins partiellement dans la deuxième partie de logement 7.2 du logement d’assemblage 7 respectif, d) introduction, dans le logement d’assemblage 7 respectif, de la partie découpée 18 (obtenue lors de la découpe de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire 12 pour la formation de l’orifice de passage 14 respectif) de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire 12, et e) retenue de la languette d’assemblage 13 dans le logement d’assemblage 7 respectif par la partie découpée 18 introduite dans ledit logement d’assemblage 7, et f) répétition des étapes a) à e) pour chacun des autres orifices de passage 14. [0071] According to one mode of implementation of the manufacturing method, the assembly step comprises the following steps: a) positioning the punching tool 16 opposite a passage orifice 14 provided in the second layer of wedging 8, b) movement of the punching tool 16 in the direction of the second wedging layer 8 and through the said passage orifice 14 and the secondary internal cellular structure 9 according to a direction of movement which is vertical and which is perpendicular to the extension planes of the first and second wedging layers 3, 8, c) deformation and introduction of the respective assembly tab 13 at least partially into the second housing part 7.2 of the respective assembly housing 7, d) introduction , in the respective assembly housing 7, of the cut-out part 18 (obtained when cutting the second secondary outer covering layer 12 for the formation of the respective passage orifice 14) of the second secondary outer covering layer 12, and e) retaining the assembly tongue 13 in the respective assembly housing 7 by the cut-out part 18 introduced into said assembly housing 7, and f) repeating steps a) to e) for each of the other through holes 14.
[0072] La figure 9 représente un élément de calage 2 selon un deuxième mode de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que l’élément de calage 2 comporte au moins une troisième couche de calage 19 empilée sur la deuxième couche de calage 8 et pourvue également d’une ou plusieurs languette(s) d’assemblage additionnelle(s) 21 configurée(s) pour coopérer avec un ou plusieurs logement(s) d’assemblage additionnel(s) 22 prévu(s) sur la deuxième couche de calage 8. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, la ou les languette(s) d’assemblage additionnelle(s) 21 prévue(s) sur la troisième couche de calage 19 pourrai(en)t être de plus grande taille que la ou les languette(s) d’assemblage 13 prévue(s) sur la deuxième couche de calage 8. [0073] La figure 10 représente un élément de calage 2 selon un troisième mode de réalisation qui diffère du deuxième mode de réalisation essentiellement en ce que la ou les languette(s) d’assemblage additionnelle(s) 21 prévue(s) sur la troisième couche de calage 19 est(sont) décalée(s) latéralement par rapport à la ou aux languette(s) d’assemblage 13 prévue(s) sur la deuxième couche de calage 8. [0072] FIG. 9 represents a wedging element 2 according to a second embodiment which differs from the first embodiment essentially in that the wedging element 2 comprises at least a third wedging layer 19 stacked on the second layer of wedging 8 and also provided with one or more additional assembly tab(s) 21 configured to cooperate with one or more additional assembly housing(s) 22 provided on the second wedging layer 8. According to such an embodiment of the invention, the additional assembly tab(s) 21 provided on the third wedging layer 19 could be of larger in size than the assembly tab(s) 13 provided on the second wedging layer 8. [0073] FIG. 10 represents a wedging element 2 according to a third embodiment which differs from the second embodiment essentially in that the additional assembly tab(s) 21 provided on the third wedging layer 19 is (are) laterally offset with respect to the assembly tab(s) 13 provided on the second wedging layer 8.
[0074] La figure 11 représente un élément de calage 2 selon un quatrième mode de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce que les première et deuxième couches de calage 3, 8 sont obtenues en réalisant une découpe partielle d’un panneau de calage réalisé en carton alvéolaire, et en ce que l’empilement des première et deuxième couches de calage 3, 8 est réalisé par pliage sur lui-même du panneau de calage. [0074] Figure 11 shows a wedging element 2 according to a fourth embodiment which differs from the first embodiment essentially in that the first and second wedging layers 3, 8 are obtained by making a partial cutout of a panel wedging made of honeycomb cardboard, and in that the stack of the first and second wedging layers 3, 8 is made by folding the wedging panel on itself.
[0075] La figure 12 représente un élément de calage 2 selon un cinquième mode de réalisation qui diffère du quatrième mode de réalisation essentiellement en ce que l’élément de calage 2 est obtenu en réalisant plusieurs découpes partielles d’un panneau de calage en carton cellulaire et en pliant le panneau de calage en « escargot », de manière à former un empilement de différentes couches de calage, par exemple au nombre de 3 ou plus. [0075] Figure 12 shows a wedging element 2 according to a fifth embodiment which differs from the fourth embodiment essentially in that the wedging element 2 is obtained by making several partial cutouts of a cardboard wedging panel cellular and by folding the wedging panel in a "snail" shape, so as to form a stack of different wedging layers, for example 3 or more in number.
[0076] Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, la deuxième couche de calage 8 pourrait être réalisée en carton ondulé ou être obtenue par moulage ou extrusion de fibres de cellulose, plutôt qu’en carton alvéolaire. According to an embodiment of the invention not shown in the figures, the second wedging layer 8 could be made of corrugated cardboard or be obtained by molding or extrusion of cellulose fibers, rather than of honeycomb cardboard.
[0077] Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and illustrated which have been given by way of examples only. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de calage (2) configuré pour caler et protéger un produit à emballer dans un emballage, l’élément de calage (2) comprenant au moins : 1. Wedging element (2) configured to wedge and protect a product to be packaged in a package, the wedging element (2) comprising at least:
- une première couche de calage (3) réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose, la première couche de calage (3) comprenant une structure interne alvéolaire (4) et des première et deuxième couches de recouvrement externes (5, 6) disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire (4), la première couche de calage (3) comprenant au moins un logement d’assemblage (7) débouchant dans une face externe de la première couche de recouvrement externe (5) et comprenant au moins une première partie de logement (7.1 ) délimitée par la première couche de recouvrement externe (5) et une deuxième partie de logement (7.2) délimitée par la structure interne alvéolaire (4), et - a first wedging layer (3) made at least in part from a cellulose-based material, the first wedging layer (3) comprising an internal cellular structure (4) and first and second external covering layers (5, 6) arranged on either side of the internal honeycomb structure (4), the first wedging layer (3) comprising at least one assembly housing (7) opening into an outer face of the first outer covering layer ( 5) and comprising at least a first housing part (7.1) delimited by the first outer covering layer (5) and a second housing part (7.2) delimited by the internal honeycomb structure (4), and
- une deuxième couche de calage (8), les première et deuxième couches de calage (3, 8) étant empilées l’une sur l’autre, la deuxième couche de calage (8) comprenant au moins une languette d’assemblage (13) qui est au moins partiellement reçue dans la deuxième partie de logement (7.2) de l’au moins logement d’assemblage (7) de manière à assembler les première et deuxième couches de calage (3, 8) l’une à l’autre. - a second wedging layer (8), the first and second wedging layers (3, 8) being stacked on top of each other, the second wedging layer (8) comprising at least one assembly tab (13 ) which is at least partially received in the second housing part (7.2) of the at least assembly housing (7) so as to assemble the first and second wedging layers (3, 8) to one other.
2. Elément de calage (2) selon la revendication 1 , dans lequel l’au moins une languette d’assemblage (13) présente une dimension transversale maximale supérieure à une dimension transversale maximale de l’au moins un logement d’assemblage (7). 2. Wedging element (2) according to claim 1, wherein the at least one assembly tab (13) has a maximum transverse dimension greater than a maximum transverse dimension of the at least one assembly housing (7 ).
3. Elément de calage (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’au moins un logement d’assemblage (7) présente une section transversale de forme polygonale à N côtés, N étant un entier supérieur ou égal à 3. 3. Wedging element (2) according to claim 1 or 2, wherein the at least one assembly housing (7) has a cross-section of polygonal shape with N sides, N being an integer greater than or equal to 3.
4. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un logement d’assemblage (7) présente une section transversale de forme quadrilatérale, et par exemple carrée ou rectangulaire. 4. Wedging element (2) according to any one of claims 1 to 3, wherein the at least one assembly housing (7) has a cross section of quadrilateral shape, and for example square or rectangular.
5. Elément de calage (2) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’au moins une languette d’assemblage (13) présente une largeur maximale supérieure à la largeur du plus grand côté de la section transversale de l’au moins un logement d’assemblage (7). 5. Wedging element (2) according to claim 3 or 4, wherein the at least one assembly tab (13) has a maximum width greater than the width of the largest side of the cross section of the at least an assembly housing (7).
6. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l’au moins un logement d’assemblage (7) présente une profondeur supérieure à la largeur du plus grand côté de la section transversale de l’au moins un logement d’assemblage (7). 6. Wedging element (2) according to any one of claims 3 to 5, wherein the at least one assembly housing (7) has a depth greater than the width of the largest side of the cross section of the at least one assembly housing (7).
7. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins une languette d’assemblage (13) présente une forme polygonale, et par exemple quadrilatérale, telle que trapézoïdale. 7. Wedging element (2) according to any one of claims 1 to 6, wherein the at least one assembly tab (13) has a polygonal shape, and for example quadrilateral, such as trapezoidal.
8. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’au moins une languette d’assemblage (13) comporte une partie centrale reliée à une partie principale de la deuxième couche de calage (8), et deux parties d’assemblage latérales disposées de part et d’autre de la partie centrale, les deux parties d’assemblage latérales étant configurées pour coopérer avec des parois internes de la structure interne alvéolaire (4) qui délimitent au moins en partie l’au moins un logement d’assemblage (7). 8. Wedging element (2) according to any one of claims 1 to 7, wherein the at least one assembly tongue (13) comprises a central part connected to a main part of the second wedging layer (8 ), and two lateral assembly parts arranged on either side of the central part, the two lateral assembly parts being configured to cooperate with internal walls of the internal honeycomb structure (4) which delimit at least in part the at least one assembly housing (7).
9. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la deuxième couche de calage (8) est réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose. 9. Wedging element (2) according to any one of claims 1 to 8, wherein the second wedging layer (8) is made at least in part of a cellulose-based material.
10. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la deuxième couche de calage (8) comprend une structure interne alvéolaire secondaire (9) et des première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires (11 , 12) qui sont disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire secondaire (9), l’au moins une languette d’assemblage (13) étant obtenue par découpe de la première couche de recouvrement externe secondaire (11 ) de la deuxième couche de calage (8). 10. Wedging element (2) according to any one of claims 1 to 9, in which the second wedging layer (8) comprises a secondary internal cellular structure (9) and first and second secondary external covering layers (11 , 12) which are arranged on either side of the internal secondary honeycomb structure (9), the at least one assembly tab (13) being obtained by cutting the first secondary external covering layer (11) of the second wedging layer (8).
11. Elément de calage (2) selon la revendication 10, dans lequel la deuxième couche de recouvrement externe secondaire (12) de la deuxième couche de calage (8) comporte au moins un orifice de passage (14) débouchant dans au moins une alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire (9) et étant situé au moins en partie en regard de l’au moins une languette d’assemblage (13). 11. Wedging element (2) according to claim 10, wherein the second secondary outer covering layer (12) of the second wedging layer (8) comprises at least one passage orifice (14) opening into at least one cell of the secondary internal honeycomb structure (9) and being located at least partly opposite the at least one assembly tab (13).
12. Elément de calage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la deuxième couche de calage (8) est réalisée en carton ondulé ou est obtenue par moulage ou extrusion de fibres de cellulose. 17 12. Wedging element (2) according to any one of claims 1 to 9, wherein the second wedging layer (8) is made of corrugated cardboard or is obtained by molding or extruding cellulose fibers. 17
13. Procédé de fabrication pour la fabrication d’un élément de calage (2) configuré pour caler et protéger un produit à emballer dans un emballage, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : 13. Manufacturing process for manufacturing a wedging element (2) configured to wedge and protect a product to be packaged in a packaging, the manufacturing process comprising the following steps:
- fourniture d’une première couche de calage (3) réalisée au moins en partie en un matériau à base de cellulose, la première couche de calage (3) comprenant une structure interne alvéolaire (4) et des première et deuxième couches de recouvrement externes (5, 6) disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire (4), - provision of a first wedging layer (3) made at least in part of a cellulose-based material, the first wedging layer (3) comprising an internal honeycomb structure (4) and first and second outer covering layers (5, 6) arranged on either side of the internal honeycomb structure (4),
- fourniture d’une deuxième couche de calage (8), - supply of a second wedging layer (8),
- découpe de la première couche de calage (3) de manière à former au moins un logement d’assemblage (7) dans la première couche de calage (3), l’au moins un logement d’assemblage débouchant dans une face externe de la première couche de recouvrement externe (5) et comprenant au moins une première partie de logement (7.1 ) délimitée par la première couche de recouvrement externe (5) et une deuxième partie de logement (7.2) délimitée par la structure interne alvéolaire (4), - cutting of the first wedging layer (3) so as to form at least one assembly housing (7) in the first wedging layer (3), the at least one assembly housing emerging in an external face of the first outer covering layer (5) and comprising at least a first housing part (7.1) delimited by the first outer covering layer (5) and a second housing part (7.2) delimited by the internal honeycomb structure (4) ,
- découpe de la deuxième couche de calage (8) de manière à former au moins une languette d’assemblage (13) dans la deuxième couche de calage (8), - cutting of the second wedging layer (8) so as to form at least one assembly tab (13) in the second wedging layer (8),
- empilement des première et deuxième couches de calage (3, 8) en disposant l’au moins un logement d’assemblage (7) en regard de l’au moins une languette d’assemblage (13), et - stacking of the first and second wedging layers (3, 8) by arranging the at least one assembly housing (7) facing the at least one assembly tongue (13), and
- assemblage des première et deuxième couches de calage (3, 8) par déformation et introduction de l’au moins une languette d’assemblage (13) au moins partiellement dans la deuxième partie de logement (7.2) de l’au moins logement d’assemblage (7). - assembly of the first and second wedging layers (3, 8) by deformation and introduction of the at least one assembly tongue (13) at least partially into the second housing part (7.2) of the at least housing assembly (7).
14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel l’étape d’assemblage est réalisée à l’aide d’un outil de poinçonnage (16) configuré pour déformer et introduire l’au moins une languette d’assemblage (13) au moins partiellement dans la deuxième partie de logement (7.2) de l’au moins logement d’assemblage (7). 14. Manufacturing method according to claim 13, in which the assembly step is carried out using a punching tool (16) configured to deform and introduce the at least one assembly tab (13) at least partially in the second housing part (7.2) of the at least assembly housing (7).
15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel l’outil de poinçonnage (16) utilisé lors de l’étape d’assemblage comporte un embout de poinçonnage (17) comprenant une extrémité libre arrondie (17.1 ). 15. The manufacturing method according to claim 14, wherein the punching tool (16) used during the assembly step comprises a punching tip (17) comprising a rounded free end (17.1).
16. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel la deuxième couche de calage (8) fournie comprend une structure interne alvéolaire secondaire (9), et des première et deuxième couches de recouvrement externes secondaires (11 , 12) qui sont disposées de part et d’autre de la structure interne alvéolaire secondaire (9), 18 l’au moins une languette d’assemblage (13) formée étant obtenue par découpe de la première couche de recouvrement externe secondaire (11 ) de la deuxième couche de calage (8). 16. Manufacturing process according to any one of claims 13 to 15, in which the second wedging layer (8) provided comprises a secondary internal honeycomb structure (9), and first and second secondary external covering layers (11, 12) which are arranged on either side of the secondary internal alveolar structure (9), 18 the at least one assembly tab (13) formed being obtained by cutting the first secondary outer covering layer (11) of the second wedging layer (8).
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, lequel comprend une étape de découpe de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire (12) de la deuxième couche de calage (8) de manière à former au moins un orifice de passage (14) dans la deuxième couche de recouvrement externe secondaire (12), l’au moins un orifice de passage (14) débouchant dans au moins une alvéole de la structure interne alvéolaire secondaire (9) et étant situé au moins en partie en regard de l’au moins une languette d’assemblage (13). 17. Manufacturing process according to claim 16, which comprises a step of cutting the second secondary outer covering layer (12) from the second wedging layer (8) so as to form at least one passage orifice (14) in the second secondary outer covering layer (12), the at least one passage orifice (14) opening into at least one cell of the secondary internal cellular structure (9) and being located at least in part facing the other least one assembly tab (13).
18. Procédé de fabrication selon les revendications 14 et 17, dans lequel l’étape d’assemblage comprend, préalablement de l’étape de déformation de l’au moins une languette d’assemblage (13), une étape de déplacement de l’outil de poinçonnage (16) à travers l’au moins un orifice de passage (14) et l’alvéole dans laquelle débouche l’au moins un orifice de passage (14). 18. Manufacturing process according to claims 14 and 17, in which the assembly step comprises, prior to the step of deforming the at least one assembly tab (13), a step of moving the punching tool (16) through the at least one passage orifice (14) and the cell into which the at least one passage orifice (14) opens.
19. Procédé de fabrication selon la revendication 17 ou 18, dans lequel l’étape d’assemblage comprend les étapes suivantes : 19. Manufacturing process according to claim 17 or 18, in which the assembly step comprises the following steps:
- introduction, dans l’au moins un logement d’assemblage (7), de la partie découpée de la deuxième couche de recouvrement externe secondaire (12), et - introduction, into the at least one assembly housing (7), of the cut-out part of the second secondary outer covering layer (12), and
- retenue de l’au moins une languette d’assemblage (13) dans l’au moins un logement d’assemblage (7) par la partie découpée introduite dans l’au moins un logement d’assemblage (7). - retention of at least one assembly tab (13) in the at least one assembly housing (7) by the cut-out part introduced into the at least one assembly housing (7).
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