WO2023084700A1

WO2023084700A1 - 真空遮断器

Info

Publication number: WO2023084700A1
Application number: PCT/JP2021/041568
Authority: WO
Inventors: 基宗佐藤; 泰規中村
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2021-11-11
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2023-05-19
Also published as: JPWO2023084700A1; JP7098082B1

Abstract

真空遮断器（５０）は、筒状のタンク（１）内に収容された真空バルブ（４）と、真空バルブ（４）の可動側に設置された可動側シールド（８）と、真空バルブ（４）及び可動側シールド（８）を径方向外側から覆う筒状である可動側主接点（２ａ）と、可動側真空接点（５ａ）及び可動側主接点（２ａ）を連動して移動させる接点駆動機構（７０）と、接点駆動機構（７０）に力を伝達する絶縁ロッド（１２）とを備え、接点駆動機構（７０）は、コンタクト（４３）に接圧を付与する接圧付与機構を介してコンタクト（４３）に接続された低ガス圧区分レバー（１４）と、低ガス圧区分レバー（１４）に固定されるとともに、可動側シールド（８）を貫通して端部が高ガス圧区分に露出した回転シール軸（１７）と、回転シール軸（１７）のうち高ガス圧区分に露出する部分に固定され、回転可能に可動側主接点（２ａ）に連結された高ガス圧区分レバー（２１）とを備える。

Description

真空遮断器

　本開示は、タンク内に設置された真空バルブを備えた真空遮断器に関するものである。

　真空バルブの接点を駆動するために用いられているベローズは、内面と外面との圧力差が大きいと座屈してしまう。特許文献１には、真空バルブのベローズ内周側空間内の圧力をタンク内の圧力よりも低くし、ベローズを含むガス圧力区分とその他のガス圧力区分とを分けて、ベローズの耐久性を高めることが提案されている。

国際公開第２０１２／０６３５０１号

　真空遮断器は、通電電流が大きくなると遮断時の真空バルブの温度上昇値を設計範囲内に納めることが困難になる。このため、大電流を遮断する真空遮断器には、真空バルブの接点とは別に主接点を設ける構造が用いられている。

　機器の小型化と通電電流の増大とを両立するためには、真空バルブとは別の主接点を設けながらベローズを含む圧力区分とその他のガス圧力区分とを分ける必要がある。しかし、ベローズを含む圧力区分中の真空バルブの接点を開閉する機構と、その他のガス圧力区分中の主接点とを開閉する機構とを別個に設けることは、真空遮断器の機器体格を小さくする妨げとなってしまう。

　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、機器の小型化と通電電流の増大との両立を図った真空遮断器を得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る真空遮断器は、筒状のタンクと、可動側真空接点と、固定側真空接点と、可動側真空接点に電気的に接続された可動リードと、固定側真空接点に電気的に接続された固定リードとを備え、タンク内に収容された真空バルブと、導電性材料で筒状に形成され、真空バルブの可動側に設置された可動側シールドと、真空バルブ及び可動側シールドを径方向外側から覆う筒状である可動側主接点と、可動側主接点と対向して配置された固定側主接点と、可動側真空接点及び可動側主接点を連動して移動させることによって、可動側真空接点及び固定側真空接点によって構成される第１接点を開閉し、かつ可動側主接点及び固定側主接点によって構成される第２接点を開閉する接点駆動機構と、第１接点及び第２接点を連動して開閉させるための力を接点駆動機構に伝達する絶縁ロッドとを備える。接点駆動機構は、可動リードの可動側の端部に固定され、可動側シールドの筒内に配置されて、可動側シールドと可動リードとを電気的に接続するコンタクトと、可動側シールドの筒内に配置されて、コンタクトに接圧を付与する接圧付与機構を介してコンタクトに接続された低ガス圧区分レバーと、低ガス圧区分レバーに固定されるとともに、可動側シールドによって回転可能に支持され、可動側シールドを貫通して端部がタンク内かつ可動側シールド外の高ガス圧区分に露出した回転シール軸と、回転シール軸のうち高ガス圧区分に露出する部分に固定され、回転可能に可動側主接点に連結された高ガス圧区分レバーとを備える。可動側シールドと回転シール軸との間は、気密部材で封止されている。

　本開示によれば、機器の小型化と通電電流の増大との両立を図った真空遮断器を得られる、という効果を奏する。

実施の形態１に係る真空遮断器の水平断面図実施の形態１に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態１に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態１に係る真空遮断器の水平断面図実施の形態１に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態１に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態１の第１の変形例に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態１の第１の変形例に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態１の第２の変形例に係る真空遮断器の水平断面図実施の形態２に係る真空遮断器の鉛直断面図実施の形態２に係る真空遮断器の鉛直断面図

　以下に、実施の形態に係る真空遮断器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る真空遮断器の水平断面図である。図２及び図３は、実施の形態１に係る真空遮断器の鉛直断面図である。図１、図２及び図３では、真空遮断器５０は、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが構成する第１接点が接触し、かつ可動側主接点２ａと固定側主接点２ｂとが構成する第２接点が接触した投入状態である。図１は、図２及び図３中のI-I線の位置での水平断面を示す。図１に示す断面は、タンクの高さ方向の中央における水平断面である。図２は、図１中のII-II線の位置での鉛直断面を示す。図３は、図１中のIII-III線の位置での鉛直断面を示す。図４は、実施の形態１に係る真空遮断器の水平断面図である。図５及び図６は、実施の形態１に係る真空遮断器の鉛直断面図である。図４、図５及び図６では、真空遮断器５０は、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが構成する第１接点が開き、かつ可動側主接点２ａと固定側主接点２ｂとが構成する第２接点が開いた遮断状態である。図４は、図５及び図６中のIV-IV線の位置での水平断面を示す。図４に示す断面は、タンクの高さ方向の中央における水平断面である。図５は、図４中のV-V線の位置での鉛直断面を示す。図６は、図４中のVI-VI線の位置での鉛直断面を示す。実施の形態１に係る真空遮断器５０は、絶縁ガスが充填された筒状のタンク１と、タンク１内に絶縁支持され、可動側真空接点５ａ及び固定側真空接点５ｂを備えた真空バルブ４と、タンク１の上方に延びた１対のブッシング２４内に配置された可動側の外部導体３４及び不図示の固定側の外部導体とを備える。

　真空バルブ４は、真空容器２６と、可動側真空接点５ａに電気的に接続された可動リード１１と、固定側真空接点５ｂに電気的に接続された固定リード１３と、真空容器２６の可動側の端面と可動リード１１とを接続する伸縮可能なベローズ２５とを備える。真空バルブ４は、可動側真空接点５ａが移動可能となっており、遮断状態と投入状態とが切り替わる際には、可動側真空接点５ａが移動する。タンク１の可動側の端部には、支持板３ａが設置されている。支持板３ａは、中央に穴が形成された円盤状である。タンク１の固定側の端部は穴の無い円盤状である不図示の支持板によって塞がれている。なお、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとの配列方向において、固定側真空接点５ｂから可動側真空接点５ａに向かう方向が「可動側」であり、可動側真空接点５ａから固定側真空接点５ｂに向かう方向が「固定側」である。

　真空容器２６は、可動側真空接点５ａ、固定側真空接点５ｂ及び固定リード１３を収容し、可動リード１１が一端部から外部へ突出する。ベローズ２５は、真空容器２６と可動リード１１とを接続し、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが構成する第１接点が閉じた投入状態では伸張し、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが構成する第１接点が開いた遮断状態では伸縮する。

　また、真空遮断器５０は、導電性材料で筒状に形成され、真空バルブ４の可動側に設置された可動側シールド８と、可動側シールド８を支持板３ａに絶縁支持する可動側絶縁支持筒１０と、真空バルブ４の固定側に設置された固定側シールド１５とを有する。可動側シールド８は、可動側の外部導体３４の下端を可動リード１１に電気的に接続する。固定側シールド１５は、不図示の固定側の外部導体の下端を固定リード１３に電気的に接続する。

　また、真空遮断器５０は、真空バルブ４及び可動側シールド８を径方向外側から覆う筒状である可動側主接点２ａと、可動側主接点２ａと対向して配置された固定側主接点２ｂとを備える。真空遮断器５０は、可動側主接点２ａが移動可能となっており、遮断状態と投入状態とが切り替わる際には、可動側主接点２ａが移動する。

　また、真空遮断器５０は、可動側真空接点５ａ及び可動側主接点２ａを連動して移動させることによって、可動側真空接点５ａ及び固定側真空接点５ｂが構成する第１接点を開閉し、かつ可動側主接点２ａ及び固定側主接点２ｂが構成する第２接点を開閉する接点駆動機構７０と、第１接点及び第２接点を連動して開閉させるための力を接点駆動機構７０に伝達する絶縁ロッド１２とを備える。

　接点駆動機構７０は、可動リード１１の可動側の端部１１２に固定され、可動側シールド８の筒内に配置されて、可動側シールド８と可動リード１１とを電気的に接続するコンタクト４３と、可動側シールド８の筒内に配置された低ガス圧区分レバー１４と、低ガス圧区分レバー１４の固定側に連結されたリンク１８と、リンク１８の固定側に連結された低ガス圧区分ロッド１９と、低ガス圧区分ロッド１９の固定側に設置された接圧板４１と、接圧板４１とコンタクト４３との間に設置された接圧ばね４２と、低ガス圧区分レバー１４に固定されるとともに、可動側シールド８を貫通して端部がタンク１内かつ可動側シールド８外の高ガス圧区分に突出した回転シール軸１７と、回転シール軸１７のうち高ガス圧区分に突出した部分に固定され、回転可能に可動側主接点２ａに連結された高ガス圧区分レバー２１とを備える。

　コンタクト４３は、円板状の第１コンタクト４３ａと、第１コンタクト４３ａよりも直径が小さい円板状であり、第１コンタクト４３ａよりも可動側に配置された第２コンタクト４３ｂと、第１コンタクト４３ａと第２コンタクト４３ｂとを接続する柱部４３ｃとを備える。回転シール軸１７は、可動側シールド８によって回転可能に支持されている。低ガス圧区分レバー１４は、可動側シールド８の筒内に配置されて、リンク１８及び低ガス圧区分ロッド１９を介して接圧板４１に連結されている。接圧板４１は、円板状の第１接圧板４１ａと、リング状の第２接圧板４１ｂとが、筒部４１ｃによって接続された構造である。第２接圧板４１ｂの内径は、第２コンタクト４３ｂの直径よりも小さくなっている。第１接圧板４１ａと第２接圧板４１ｂとの間の空間には、第２コンタクト４３ｂが配置されている。第２接圧板４１ｂと第１コンタクト４３ａとの間には接圧ばね４２が設置されており、接圧板４１は、接圧ばね４２を介してコンタクト４３に接触している。接圧板４１及び接圧ばね４２は、コンタクト４３に接圧を付与する接圧付与機構を構成している。なお、接点駆動機構は、タンク１の軸方向に沿ったコンタクト４３の移動を減衰する減衰機構を備えていてもよい。減衰機構は、特定の構造には限定されない。

　絶縁ロッド１２は、タンク１外に設置された不図示の操作装置のシャフト６に連結されている。絶縁ロッド１２の固定側の端部１２１は、低ガス圧区分レバー１４の中間部に回転可能に固定されている。

　低ガス圧区分レバー１４は、可動側の端部１４２が回転シール軸１７に固定されている。低ガス圧区分レバー１４の固定側の端部１４１は、リンク１８の可動側の端部１８２に回転可能に固定されている。リンク１８の固定側の端部１８１は、低ガス圧区分ロッド１９の可動側の端部１９２に回転可能に固定されている。低ガス圧区分ロッド１９の固定側の端部１９１は、第１接圧板４１ａに固定されている。可動側の外部導体３４は、可動側シールド８、コンタクト４３及び可動リード１１を介して可動側真空接点５ａと電気的に接続されている。接点駆動機構７０による可動側真空接点５ａのストロークは、開極状態での可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとの距離よりも長い。したがって、閉極動作時には、接点駆動機構７０の動作が完了する前に可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが接触し、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとの接触後は接圧ばね４２が圧縮される。このため、接圧ばね４２は、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが構成する第１接点が閉じた投入状態では、圧縮状態であり、第１コンタクト４３ａを固定側に押してコンタクト４３に接圧を付与している。したがって、可動側真空接点５ａは、投入状態では接圧ばね４２によって固定側真空接点５ｂに押しつけられている。

　回転シール軸１７のうち高ガス圧区分に配置される両端部には、高ガス圧区分レバー２１の可動側の端部２１２に固定されている。高ガス圧区分レバー２１の固定側の端部２１１は、可動側主接点２ａに回転可能に固定されている。高ガス圧区分レバー２１の長さは、低ガス圧区分レバー１４の長さよりも長くなっている。可動側主接点２ａは、可動側シールド８及び真空バルブ４を径方向外側から覆う筒状である。固定側主接点２ｂは、可動側主接点２ａと同じ径の筒状であり、接圧ばね２ｃによって可動側に付勢されている。

　図１に示すように、回転シール軸１７は、可動側シールド８に設置されたベアリング２２によって回転可能に支持されている。回転シール軸１７と可動側シールド８との隙間は、気密部材２３によって封止されており、回転シール軸１７と可動側シールド８との隙間を通じてガスが移動することは抑制されている。

　不図示の操作装置に遮断指令が入力されると、シャフト６が可動側に移動する。絶縁ロッド１２を介してシャフト６に接続されている低ガス圧区分レバー１４は、回転シール軸１７を中心に、固定側の端部１４１が可動側へ移動するように回転する。また、低ガス圧区分レバー１４とともに回転シール軸１７が回転することにより、高ガス圧区分レバー２１も、回転シール軸１７を中心に、固定側の端部２１１が可動側へ移動するように回転する。

　高ガス圧区分レバー２１の固定側の端部２１１に固定されている可動側主接点２ａは、高ガス圧区分レバー２１の回転に伴って、可動側へ移動する。したがって、可動側主接点２ａは、シャフト６が可動側へ移動すると、遅延無く可動側へ移動する。一方、低ガス圧区分レバー１４の固定側の端部１４１に固定されているリンク１８及び低ガス圧区分ロッド１９は、低ガス圧区分レバー１４の回転に伴って可動側へ移動するが、接圧ばね４２が自然長に戻るまでは、可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂに接触した状態が維持される。接圧ばね４２が自然長に戻ったあとは、低ガス圧区分ロッド１９の可動側への移動に伴って第２接圧板４１ｂによって第２コンタクト４３ｂが可動側へ引き寄せられ、接圧板４１、接圧ばね４２、コンタクト４３、可動リード１１及び可動側真空接点５ａが可動側へ移動し、可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂから離れる。

　このように、可動側主接点２ａは、シャフト６が可動側へ移動すると遅延無く可動側へ移動するのに対し、可動側真空接点５ａは、接圧ばね４２が自然長に戻ったのちに可動側へ移動するため、主接点が先に開極してから真空バルブ４の接点が開極する。

　高ガス圧区分レバー２１の長さは、低ガス圧区分レバー１４の長さよりも長くなっているため、遮断状態での可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとの距離は、遮断状態での可動側主接点２ａと固定側主接点２ｂとの距離よりも短くなっている。例えば、高ガス圧区分レバー２１の長さは、低ガス圧区分レバー１４の長さの２倍とすることで、遮断状態での可動側主接点２ａと固定側主接点２ｂとの距離は、遮断状態での可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとの距離の２倍とすることができる。

　不図示の操作装置に投入指令が入力されると、シャフト６が固定側に移動する。絶縁ロッド１２を介してシャフト６に接続されている低ガス圧区分レバー１４は、回転シール軸１７を中心に、固定側の端部１４１が固定側へ移動するように回転する。また、低ガス圧区分レバー１４とともに回転シール軸１７が回転することにより、高ガス圧区分レバー２１も、回転シール軸１７を中心に、固定側の端部２１１が固定側へ移動するように回転する。

　高ガス圧区分レバー２１の固定側の端部２１１に固定されている可動側主接点２ａは、高ガス圧区分レバー２１の回転に伴って、固定側へ移動する。したがって、可動側主接点２ａは、シャフト６が固定側へ移動すると、遅延無く固定側へ移動する。一方、低ガス圧区分レバー１４の固定側の端部１４１に固定されているリンク１８及び低ガス圧区分ロッド１９は、低ガス圧区分レバー１４の回転に伴って固定側へ移動する。低ガス圧区分ロッド１９とともに、接圧板４１、接圧ばね４２、コンタクト４３、可動リード１１及び可動側真空接点５ａが固定側へ移動すると、可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂに接触する。可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂに接触した後も、低ガス圧区分ロッド１９が固定側への移動を続けることにより、接圧ばね４２が圧縮される。

　このように、可動側主接点２ａ及び可動側真空接点５ａは、シャフト６が固定側へ移動すると遅延無く固定側へ移動する。また、真空バルブ４の接点は、閉極動作時には主接点よりも先に閉極するように設計されているため、真空バルブ４の接点が閉極した後、主接点が閉極するまでの間は接圧ばね４２が圧縮される。

　図７及び図８は、実施の形態１の第１の変形例に係る真空遮断器の鉛直断面図である。実施の形態１の第１の変形例に係る真空遮断器５０は、可動側主接点２ａの外筒面と固定側主接点２ｂの内筒面とが接触するチューリップ形と称される構造である点で、実施の形態１に係る真空遮断器と相違する。主接点の構造が異なる点以外は、実施の形態１に係る真空遮断器５０と同様である。主接点がチューリップ形であっても、開極動作時には、主接点を先に開極してから真空バルブ４の接点を開極することができ、真空バルブ４の接点は、閉極動作時には主接点よりも先に閉極するように設計されているため、真空バルブ４の接点が閉極した後、主接点が閉極するまでの間は接圧ばね４２が圧縮される。

　図９は、実施の形態１の第２の変形例に係る真空遮断器の水平断面図である。実施の形態１の第２の変形例に係る真空遮断器５０は、固定側主接点２ｂに投入抵抗８１が接続されている点で実施の形態１に係る真空遮断器５０と相違する。固定側主接点２ｂに投入抵抗８１を接続することにより、系統連結時の系統擾乱を抑制することができる。なお、真空遮断器５０は、可動側主接点２ａ及び固定側主接点２ｂとは別個に可動側抵抗接点及び固定側抵抗接点を設け、固定側抵抗接点に投入抵抗を接続する構造としてもよい。可動側主接点２ａ及び固定側主接点２ｂとは別個に可動側抵抗接点及び固定側抵抗接点を設けた真空遮断器５０も、系統連結時の系統擾乱を抑制することができる。

　実施の形態１に係る真空遮断器５０は、低ガス圧区分レバー１４とともに回転する回転シール軸１７によって高ガス圧区分レバー２１に主接点を開閉する駆動力を伝達しており、真空バルブ４の接点を開閉する機構と主接点を開閉する機構とが部分的に共用されている。したがって、真空バルブの接点を開閉する機構とは主接点を開閉する機構とを別個に設ける真空遮断器と比較して、機器体格を小型化できる。また、真空バルブ４の接点とは別に主接点を備えているため、大電流を通電することができる。

実施の形態２．
　図１０及び図１１は、実施の形態２に係る真空遮断器の鉛直断面図である。実施の形態２に係る真空遮断器５０は、絶縁ガスが充填された筒状のタンク１と、タンク１内に絶縁支持され、可動側真空接点５ａ及び固定側真空接点５ｂを備えた二つの真空バルブ４とを備える。また、真空遮断器５０は、タンク１の長手方向に対して垂直な方向に移動する絶縁ロッド１２を備える。ここで、タンク１の長手方向の中央かつ長手方向に垂直な断面の中心に原点Ｏをとる。また、タンク１の長手方向にＸ軸をとり、絶縁ロッド１２の可動方向にＹ軸をとる。実施の形態１と同様に可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとの配列方向において固定側真空接点５ｂから可動側真空接点５ａに向かう方向を「可動側」、可動側真空接点５ａから固定側真空接点５ｂに向かう方向を「固定側」と定義する場合、Ｘ軸の座標値が正の領域の２点では、Ｘ軸の座標値がより小さい方が「可動側」に位置する。同様に、Ｘ軸の座標値が負の領域の２点では、Ｘ軸の座標値がより大きい方が「可動側」に位置する。したがって、Ｘ軸の座標値が正の領域では、Ｘ軸の座標値が減少する方向に移動することが「可動側へ移動する」ことを意味し、Ｘ軸の座標値が負の領域では、Ｘ軸の座標値が増加する方向に移動することが「可動側へ移動する」ことを意味する。また、Ｘ軸の座標値が正の領域では、Ｘ軸の座標値が増加する方向に移動することが「固定側へ移動する」ことを意味し、Ｘ軸の座標値が負の領域では、Ｘ軸の座標値が減少する方向に移動することが「固定側へ移動する」ことを意味する。すなわち、Ｘ軸の座標値の絶対値が減少する方向に移動することが「可動側へ移動する」ことを意味し、Ｘ軸の座標値の絶対値が増加する方向に移動することが「固定側へ移動する」ことを意味する。

　二つの真空バルブ４の各々の固定側真空接点５ｂは、固定リード１３及び固定側シールド１５を介して不図示の外部導体に接続されている。すなわち、実施の形態２に係る真空遮断器５０は、外部導体同士の間の２箇所において開閉する２点切りの構造である。

　低ガス圧区分レバー１４は、第１レバー４４と第２レバー４５とを備え、第１レバー４４の固定側の端部４４１及び第２レバー４５の可動側の端部４５２は、回転シール軸１７に固定されている。第１レバー４４及び第２レバー４５は、回転シール軸１７と垂直な平面において互いに角度をなしている。第１レバー４４の可動側の端部４４２は、絶縁ロッド１２に回転可能に固定されている。第２レバー４５の固定側の端部４５１は、リンク１８の可動側の端部１８２に回転可能に固定されている。リンク１８の固定側の端部１８１は、低ガス圧区分ロッド１９の可動側の端部１９２に回転可能に固定されている。低ガス圧区分ロッド１９の固定側の端部１９１は、接圧板４１に固定されている。接圧板４１は、実施の形態１に係る真空遮断器５０と同様に、円板状の第１接圧板４１ａと、リング状の第２接圧板４１ｂとが、筒部４１ｃによって接続された構造であり、第２接圧板４１ｂの内径は、第２コンタクト４３ｂの直径よりも小さくなっている。コンタクト４３は、実施の形態１に係る真空遮断器５０と同様に、円板状の第１コンタクト４３ａと、第１コンタクト４３ａよりも直径が小さい円板状であり、第１コンタクト４３ａよりも可動側に配置された第２コンタクト４３ｂと、第１コンタクト４３ａと第２コンタクト４３ｂとを接続する柱部４３ｃとを備え、第１コンタクト４３ａが可動リード１１の可動側の端部１１２に固定されている。第１接圧板４１ａと第２接圧板４１ｂとの間の空間には、第２コンタクト４３ｂが配置されている。第２接圧板４１ｂと第１コンタクト４３ａとの間には接圧ばね４２が設置されており、接圧板４１は、接圧ばね４２を介してコンタクト４３に接触している。接圧ばね４２は、可動側真空接点５ａと固定側真空接点５ｂとが構成する第１接点が閉じた投入状態では、圧縮状態であり、第１コンタクト４３ａを固定側に押してコンタクト４３に接圧を付与している。したがって、可動側真空接点５ａは、投入状態では接圧ばね４２によって固定側真空接点５ｂに押しつけられている。

　回転シール軸１７のうち高ガス圧区分に配置される部分には、高ガス圧区分レバー２１の可動側の端部２１２が固定されている。高ガス圧区分レバー２１の長さは、低ガス圧区分レバー１４の長さよりも長くなっている。高ガス圧区分レバー２１の固定側の端部２１１は、可動側主接点２ａに回転可能に固定されている。可動側主接点２ａは、可動側シールド８及び真空バルブ４を径方向外側から覆う筒状である。

　回転シール軸１７は、可動側シールド８に設置された不図示のベアリングによって回転可能に支持されている。回転シール軸１７と可動側シールド８との隙間は、不図示の気密部材によって封止されており、回転シール軸１７と可動側シールド８との隙間を通じてガスが移動することは抑制されている。

　不図示の操作装置に遮断指令が入力されると、絶縁ロッド１２は、タンク１から引き抜かれる方向である－Ｙ方向に移動する。絶縁ロッド１２に固定されている低ガス圧区分レバー１４は、回転シール軸１７を中心に、第１レバー４４の固定側の端部４４１のＸ軸の座標値の絶対値が減少するように回転する。また、低ガス圧区分レバー１４とともに回転シール軸１７が回転することにより、高ガス圧区分レバー２１も、回転シール軸１７を中心に、固定側の端部２１１のＸ軸の座標値の絶対値が減少するように回転する。

　高ガス圧区分レバー２１の固定側の端部２１１に固定されている可動側主接点２ａは、高ガス圧区分レバー２１の回転に伴って、Ｘ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ移動する。したがって、可動側主接点２ａは、絶縁ロッド１２が－Ｙ方向へ移動すると、遅延無く、Ｘ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ移動する。一方、第２レバー４５の固定側の端部４５１に固定されているリンク１８及び低ガス圧区分ロッド１９は、低ガス圧区分レバー１４の回転に伴って、Ｘ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ移動するが、接圧ばね４２が自然長に戻るまでは、可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂに接触した状態が維持される。接圧ばね４２が自然長に戻ったあとは、Ｘ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ低ガス圧区分ロッド１９が移動することに伴って第２接圧板４１ｂによって第２コンタクト４３ｂがＸ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ引き寄せられ、接圧板４１、接圧ばね４２、コンタクト４３、可動リード１１及び可動側真空接点５ａが、Ｘ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ移動し、可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂから離れる。

　このように、可動側主接点２ａは、絶縁ロッド１２が－Ｙ方向へ移動すると遅延無くＸ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ移動するのに対し、可動側真空接点５ａは、接圧ばね４２が自然長に戻ったのちにＸ軸の座標値の絶対値が減少する方向へ移動するため、主接点が先に開極してから真空バルブ４の接点が開極する。

　不図示の操作装置に投入指令が入力されると、絶縁ロッド１２がタンク１に押し込まれる方向である＋Ｙ方向に移動する。絶縁ロッド１２に固定されている低ガス圧区分レバー１４は、回転シール軸１７を中心に、第１レバー４４の固定側の端部４４１のＸ軸の座標値の絶対値が増加するように回転する。また、低ガス圧区分レバー１４とともに回転シール軸１７が回転することにより、高ガス圧区分レバー２１も、回転シール軸１７を中心に、固定側の端部２１１のＸ軸の座標値の絶対値が増加するように回転する。

　高ガス圧区分レバー２１の固定側の端部２１１に固定されている可動側主接点２ａは、高ガス圧区分レバー２１の回転に伴って、Ｘ軸の座標値の絶対値が増加する方向へ移動する。したがって、可動側主接点２ａは、絶縁ロッド１２が＋Ｙ方向に移動すると、遅延無く、Ｘ軸の座標値の絶対値が増加する方向へ移動する。一方、第２レバー４５の固定側の端部４５１に固定されているリンク１８及び低ガス圧区分ロッド１９は、低ガス圧区分レバー１４の回転に伴って、Ｘ軸の座標値の絶対値が増加する方向へ移動する。低ガス圧区分ロッド１９とともに、接圧板４１、接圧ばね４２、コンタクト４３、可動リード１１及び可動側真空接点５ａがＸ軸の座標値の絶対値が増加する方向へ移動し、可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂに接触する。可動側真空接点５ａが固定側真空接点５ｂに接触した後も、低ガス圧区分ロッド１９が固定側への移動を続けることにより、接圧ばね４２が圧縮される。

　このように、可動側主接点２ａ及び可動側真空接点５ａは、絶縁ロッド１２が＋Ｙ方向に移動すると遅延無く、Ｘ軸の座標値の絶対値が増加する方向へ移動する。また、真空バルブ４の接点は、閉極動作時には主接点よりも先に閉極するように設計されているため、真空バルブ４の接点が閉極した後、主接点が閉極するまでの間は接圧ばね４２が圧縮される。

　実施の形態２に係る真空遮断器５０は、低ガス圧区分レバー１４とともに回転する回転シール軸１７によって高ガス圧区分レバー２１に主接点を開閉する駆動力を伝達しており、真空バルブ４の接点を開閉する機構と主接点を開閉する機構とが部分的に共用されている。したがって、真空バルブ４の接点を開閉する機構と主接点を開閉する機構とを別個に設ける真空遮断器と比較して、機器体格を小型化できる。また、真空バルブ４の接点とは別に主接点を備えているため、大電流を通電することができる。

　なお、ここでは、外部導体同士の間の２箇所で開閉する２点切りの構造の真空遮断器５０について説明したが、真空遮断器５０は、外部導体同士の間の３箇所以上で開閉する複数点切りの構造であってもよい。

　以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　タンク、２ａ　可動側主接点、２ｂ　固定側主接点、２ｃ，４２　接圧ばね、３ａ　支持板、４　真空バルブ、５ａ　可動側真空接点、５ｂ　固定側真空接点、６　シャフト、８　可動側シールド、１０　可動側絶縁支持筒、１１　可動リード、１２　絶縁ロッド、１３　固定リード、１４　低ガス圧区分レバー、１５　固定側シールド、１７　回転シール軸、１８　リンク、１９　低ガス圧区分ロッド、２１　高ガス圧区分レバー、２２　ベアリング、２３　気密部材、２４　ブッシング、２５　ベローズ、２６　真空容器、３４　外部導体、４１　接圧板、４１ａ　第１接圧板、４１ｂ　第２接圧板、４１ｃ　筒部、４３　コンタクト、４３ａ　第１コンタクト、４３ｂ　第２コンタクト、４３ｃ　柱部、４４　第１レバー、４５　第２レバー、５０　真空遮断器、７０　接点駆動機構、８１　投入抵抗、１１２，１４２，１８２，１９２，２１２，４４２，４５２　可動側の端部、１２１，１４１，１８１，１９１，２１１，４４１，４５１　固定側の端部。

Claims

　筒状のタンクと、
　可動側真空接点と、固定側真空接点と、前記可動側真空接点に電気的に接続された可動リードと、前記固定側真空接点に電気的に接続された固定リードとを備え、前記タンク内に収容された真空バルブと、
　導電性材料で筒状に形成され、前記真空バルブの可動側に設置された可動側シールドと、
　前記真空バルブ及び前記可動側シールドを径方向外側から覆う筒状である可動側主接点と、
　前記可動側主接点と対向して配置された固定側主接点と、
　前記可動側真空接点及び前記可動側主接点を連動して移動させることによって、前記可動側真空接点及び前記固定側真空接点によって構成される第１接点を開閉し、かつ前記可動側主接点及び前記固定側主接点によって構成される第２接点を開閉する接点駆動機構と、
　前記第１接点及び前記第２接点を連動して開閉させるための力を前記接点駆動機構に伝達する絶縁ロッドとを備え、
　前記接点駆動機構は、
　前記可動リードの可動側の端部に固定され、前記可動側シールドの筒内に配置されて、前記可動側シールドと前記可動リードとを電気的に接続するコンタクトと、
　前記可動側シールドの筒内に配置されて、前記コンタクトに接圧を付与する接圧付与機構を介して前記コンタクトに接続された低ガス圧区分レバーと、
　前記低ガス圧区分レバーに固定されるとともに、前記可動側シールドによって回転可能に支持され、前記可動側シールドを貫通して端部が前記タンク内かつ前記可動側シールド外の高ガス圧区分に露出した回転シール軸と、
　前記回転シール軸のうち高ガス圧区分に露出する部分に固定され、回転可能に前記可動側主接点に連結された高ガス圧区分レバーとを備え、
　前記可動側シールドと前記回転シール軸との間は、気密部材で封止されていることを特徴とする真空遮断器。
　前記高ガス圧区分レバーは、前記低ガス圧区分レバーよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
　前記真空バルブ及び前記接点駆動機構を２以上備えた複数点切りの構造であることを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
　前記固定側主接点に投入抵抗が接続されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
　前記高ガス圧区分レバーには、可動側抵抗接点が連結されており、
　前記可動側抵抗接点に対向して配置された固定側抵抗接点と、前記固定側抵抗接点に接続された投入抵抗とを備えることを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。