WO2023081953A1 - Circular weaving machine - Google Patents

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Publication number
WO2023081953A1
WO2023081953A1 PCT/AT2022/060397 AT2022060397W WO2023081953A1 WO 2023081953 A1 WO2023081953 A1 WO 2023081953A1 AT 2022060397 W AT2022060397 W AT 2022060397W WO 2023081953 A1 WO2023081953 A1 WO 2023081953A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
warp
draw
circular
ribbons
Prior art date
Application number
PCT/AT2022/060397
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Philipp HEHENBERGER
Reinhold Hehenberger
Original Assignee
Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. filed Critical Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H.
Publication of WO2023081953A1 publication Critical patent/WO2023081953A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18—Automatic stop motions
    • D03D51/20—Warp stop motions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/06—Warp let-off mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a circular weaving machine for producing a circular fabric, comprising: a main axis, a reed for guiding a shuttle for weft ribbons, a storage holder for warp ribbons, a feed device for drawing in the warp ribbons from the storage holder, the feed device having a first feed roller and a associated drive, an arrangement of guiding and length compensation elements for the drawn-in by the drawing-in device warp ribbons, a withdrawal device for withdrawing the round fabric made from the weft ribbons and the warp ribbons at a withdrawal speed.
  • the invention also relates to a method for producing a circular fabric using such a circular weaving machine.
  • AT 364 903 proposes a solution in which the lever of the thread tension compensating device is loaded by two springs to regulate the warp thread tension, with one spring over the entire pivoting range of the lever, the other spring only is effective over part of this pivoting range.
  • a single transport roller is provided, which is driven at a peripheral speed that is greater than the required warp thread speed in the circular loom. The warp thread is guided around the transport roller over an angle of wrap of more than 90°.
  • the transport roller is covered on its circumference with a material that has a high coefficient of friction.
  • the tension of the warp thread With the tension of the warp thread, the frictional grip of the warp thread on the transport roller increases, so that the warp thread is transported at a higher circumferential speed than the fabric take-off speed. With a low tension, on the other hand, the transport roller slips, so that the warp thread is fed more slowly to a subsequent, non-driven guide roller. If the warp thread is fed in slowly, the tension of the warp thread in the dynamic weaving process gradually increases, so that the frictional connection between the warp thread and the transport roller increases again and the slippage decreases. In this way, the tension of the warp thread is already regulated before the thread tension compensation device, with which changes in tension due to shedding and weft insertion are compensated for.
  • a certain amount of compensation can be achieved with the leading transport roller system from AT 364 903, but the transport roller must be provided with a coating that has a high coefficient of friction.
  • this coating is expensive and, moreover, wears out very quickly due to small tape additives such as calcium carbonate.
  • the spring tension compensating device is equipped with two spring systems, which, however, can only be adapted to other applications, in particular to a different fabric weight, by conversion.
  • EP 0786026 B1 describes another circular weaving machine in which a driven draw-in roller for the warp threads is provided on each side. On average, this feed roller runs at the take-off speed. It is also known in such circular looms to regulate the drive of the feed roll ze via an axle load measuring system on a downstream deflection roll in order to control the mechanical stresses on the warp threads on the creel caused by the unwinding and the different infeed angles. However, even with this state of the art, no optimal incorporation of the warp threads or Warp ribbons can be achieved.
  • the object of the present invention is to alleviate at least individual disadvantages of the prior art or. to fix .
  • the draw-in device for the warp ribbons has a second draw-in roller, the drive being set up to drive the first and the second draw-in roller each at a circumferential speed that is higher than the draw-off speed of the circular fabric, the first and the second draw-in roller being so are arranged so that the warp bands run around the first and the second feed roll ze on opposite sides.
  • the warp bands are thus conveyed in front of the guide and length compensation elements, the so-called compensators, by means of the first and second feed rollers, which rotate alternately from the warp bands, d. H . once overrun and once underrun, .
  • the axes of rotation of the first and second draw-in rollers are preferably arranged essentially parallel to one another.
  • the first and second draw-in rollers are connected to a drive which drives the first and second draw-in rollers at a peripheral speed that is greater than the required warp tape speed in the circular loom and thus also greater than the take-off speed of the circular fabric produced subsequently.
  • the circumferential speed of the first and the second draw-in roller is the same.
  • the peripheral speeds can also be different.
  • it is essential that the circumferential speeds of the first and second take-off rolls are each greater than the take-off speed of the round fabric.
  • the first and second feed rollers are arranged in front of the compensation device with the guide and length compensation elements in such a way that individually caused tension or Differences in length are compensated for during the weaving process.
  • first and second draw-in rollers are preferably smooth, in particular free of elevations such as nubs or a coating.
  • the first and second feed rollers can have a smooth metal surface, for example exhibit . This creates a possibility of slipping, which would be impaired by a covering, so that the ribbons could jerk when equalizing.
  • the location and direction information such as "hori zontal", “vertical”, “above”, “below” refer to the intended operating state of the circular loom on a hori zontal floor with a vertical orientation of the main axis.
  • levers in particular spring rods
  • ribbon guides in particular eyelets
  • the levers are connected to springs in such a way that the levers can be pivoted against the spring force of the springs. Dynamic fluctuations in the warp ribbon tension can be compensated for by pivoting the levers.
  • the guiding and length compensation elements are preferably arranged in a ring-shaped arrangement around the reed.
  • the warp ribbons can be guided from the guide and length compensation elements through openings in the reed.
  • shedding devices can be distributed around the reed between the guide and length compensation elements and the reed for opening or Closing a shed be provided.
  • the first and second feed rollers are designed as double rollers.
  • the first and second feed rollers are arranged adjacent to one another.
  • the first and the second feed roll ze side by side, d. H .
  • the axes of rotation of the first and second feed rollers can be arranged at a distance of less than three times the diameter of the first and second feed rollers.
  • the total wrap around the first and second feed rolls can be particularly high easy to set .
  • a compact design is achieved.
  • the first and second feed rollers are arranged so that they overlap in the vertical direction in a preferred embodiment.
  • the first and second feed rollers are essentially at the same height, ie. H . vertical location , arranged .
  • the first and second feed rollers are arranged in front of the guide and length compensation elements, viewed in the conveying direction of the warp tapes, in such a way that the warp tapes are guided at different angles from the second feed roller to the guide and length compensation elements, which are preferably distributed in a circle are .
  • the first and second feed rollers are arranged in front of the guide and length compensation elements in such a way that the desired compensation of the tension or Differences in length is achieved.
  • the first and second feed rollers are arranged directly in front of the guide and length compensation elements.
  • tension or Differences in length during the weaving process are reported and compensated for immediately.
  • "Immediately” means here that no further deflection roller wrapped by more than 90°, in particular no wrapped by more than 150°, is provided between the second feed roller and the guide and length compensation elements.
  • no further roller is provided between the second feed roller and the guide and length adjustment elements, so that the warp strips are guided from the second feed roller directly and in a straight line to the guide and length adjuster elements.
  • the infeed device has a further deflection roller after the second infeed roller, viewed in the conveying direction of the warp bands.
  • the further deflection roller is preferably wrapped around by the warp bands by less than 90° in each case.
  • the further deflection roller is arranged in such a way that the warp ribbons conveyed over a central region of the second infeed roller wrap around this further deflection roller less than the warp ribbons conveyed over a lateral edge region of the second infeed roller. If the guide and length compensation elements are distributed around the reed in an essentially ring-shaped arrangement (seen in plan view along the main axis), it can be ensured that the warp ribbons during the transition from the linear arrangement of the warp ribbon coils to the ring-shaped arrangement of the guide and length compensation elements essentially have the same total wraps.
  • the additional deflection roller can be connected to a drive device or a passive deflection roller can be provided.
  • an adjustment device is provided for changing the wrap around the first and/or the second infeed roller by the warp bands by adjusting the position of the first infeed roller relative to the second infeed roller.
  • the basic tension of the warp ribbons can be adapted to the respective application, for example to different specific weights of the warp ribbons used.
  • the adjusting device is preferably set up for tilting the first feed roller relative to the second feed roller.
  • one of the first and second feed rollers is mounted in a stationary manner, for example on a stationary frame, with the other of the first and second feed rollers being arranged such that it can be tilted about a tilting axis.
  • the first and the second draw-in roller can be tilted in opposite directions about a common tilting axis.
  • a bearing device for jointly bearing the first and second feed rollers can be provided.
  • the storage device can have two end plates, which in each case connect adjacent ends of the first and second feed rollers to one another.
  • a coupling device for coupling the rotation of the first feed roller to the rotation of the second feed roller, preferably at essentially the same circumferential speed, is preferably provided for correspondingly overstraining the warp bands on the first and the second feed roller.
  • the coupling device can have a first gear wheel on the first feed roller and a second gear wheel on the second feed roller.
  • a sensor device for detecting an operating parameter of the circular loom, the sensor device being connected to the adjustment device.
  • the sensor device preferably has an axle load sensor, in particular a strain gauge, for detecting an axle load as an operating parameter.
  • the axle load sensor can be used with the first feed roller or with the second feed roller or with the Coupling device to be connected.
  • the circular loom can have a further storage holder for warp ribbons and a further drawing-in device for the warp ribbons opposite the storage holder and the drawing-in device with respect to the main axis.
  • the further stock holder and the further feeder device are identical to the stock holder, also called a gate, respectively. formed the collection device.
  • the supply holder can have an arrangement of warp ribbon spools next to and one above the other, with a common deflection roller being provided for deflecting the warp ribbons between the supply holder and the feed device.
  • a respective deflection roller is provided between the warp ribbon coils and the common deflection roller, so that the warp ribbons are fed from the warp ribbon coils with essentially the same depth angle to the common deflection roller.
  • a common guide comb for the warp bands is provided between the deflection rollers and the common deflection roller.
  • no further guide comb is preferably provided between the reservoir and the guide and length compensation elements.
  • the method according to the invention for producing a circular fabric using the circular loom in one of the above-described embodiments has at least the following steps: guiding the shuttle for the weft tapes along the reed, Pulling in the warp ribbons from the supply holder, the warp ribbons being guided alternately around the first feed roller and the second feed roller,
  • the method also has the step:
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a circular weaving machine according to the invention.
  • FIG. 2 schematically shows the circular loom of FIG. 1 in a plan view.
  • 3A, 3B and 3C show different settings of a draw-in device of the circular loom of FIG. 1 and fig. 2.
  • FIG. 4 shows a schematic top view, FIG. 5 in a side elevation and FIG. 6 in an elevation of an embodiment of the retraction device.
  • 7 schematically shows the incorporation of the warp ribbons.
  • a circular weaving machine 1 is shown, which is intended for the use of ribbons, threads, monofilaments and multifilaments as warp ribbons and weft ribbons.
  • the circular weaving machine 1 has a circular reed (not shown for the sake of clarity), hereinafter referred to as reed for short, which is arranged in a ring shape around a substantially vertical main or main axis 2, along which a machine shaft runs.
  • a shuttle (not shown) with a weft ribbon spool for dispensing a weft ribbon 33 (see FIG. 7) is guided along the reed.
  • the circular loom 1 also has a storage holder 3, a so-called creel, on which warp ribbon bobbins 4 with warp ribbons 5 are arranged vertically one above the other in horizontal rows.
  • a storage holder 3 On the opposite side of the circular loom 1, mirrored with respect to the main axis 2, is another storage holder
  • deflection rollers 6 are arranged laterally next to the horizontal rows of warp ribbon spools 4 , with which the warp ribbons 5 are fed essentially vertically downwards to a common deflection roller 7 .
  • a common guide comb 8 is provided between the deflection rollers 6 and the common deflection roller 7, through which the warp bands 5 are guided. Due to this arrangement, the warp ribbons 5 are conveyed by the deflection rollers 6 through the common guide comb 8 over the common deflection roller 7 with essentially the same depth angle 9 .
  • the storage holder 3 can be located horizontally adjacent to a service staircase, the top 10 of which is indicated in FIG. In the embodiment shown, the common deflection roller 7 is arranged completely below the upper side 10 of the service stairway.
  • the circular weaving machine 1 also has a draw-in device 11 , to which the warp bands 5 are fed after they have passed the common deflection roller 7 become.
  • the feed device 11 has, preferably below the top 10 of the service staircase, a first feed roller 12 and a second feed roller 13, which are each connected to a drive 14 (see FIG. 6) for rotating the first 12 and second feed roller 13.
  • the first 12 and the second draw-in roller 13 are alternately wrapped around by the warp bands 5 .
  • one of the first 12 and second feed roller 13, here the first feed roller 12, overflows and the other of the first 12 and second feed roller 13, here the second feed roller 13, underrun.
  • the first 12 and the second draw-in roller 13 are rotated with the aid of the drive 14 at a circumferential speed which is greater than the draw-off speed of the circular fabric 15 formed from the warp ribbons 5 and the weft ribbons 33 .
  • the first 12 and the second feed roller 13 could promote the warp bands 5 more than the take-off speed of the round fabric 15 would require.
  • the warp ribbons 5 are guided by the draw-in device 11 via an eyelet bend 16 and a deflection rod 17 to an arrangement of guiding and length-compensating elements 18, so-called compensators, which are guided around the main axis 2, are arranged outside the reed.
  • the guiding and length compensation elements 18 each have a lever 18A, here a spring rod, and a ribbon guide, here an eyelet 18B, at the free end of the spring rod 18A for passing through and deflecting a warp ribbon 5.
  • the levers 18A are pivoted against the spring force of springs 19 in order to compensate for dynamic fluctuations in the warp band tensions.
  • the warp ribbons 5 are fed from the feed device 11 to the eyelets 18B of the guiding and length-compensating elements 18 .
  • shed forming devices (not shown here) are arranged distributed around the reed, with which two (schematically visible) warp bands are produced, which carry out opposite alternating movements upwards and downwards, creating a shed is opened and closed.
  • the shed forms a space defined by the two sets of warp ribbons, through which the shooter moves with the weft ribbon spool and thereby releases a weft ribbon (not visible) in order to produce the circular fabric 15 .
  • the always present, slightly different incorporation of the warp ribbons 5 in the weaving process is passed on directly to the first 12 and the second feed roller 13 via lower or higher tension by the compensation device with the guide and length compensation elements 18, which in turn are passed on by the lower or higher friction compensate for the differences in length.
  • the compensation device with the guide and length compensation elements 18, which in turn are passed on by the lower or higher friction compensate for the differences in length Due to the permanent and direct feedback between the compensation and the first 12 and the second draw-in roller 13, different tensions for the weaving process in the entire 360° weaving area can be largely avoided and no longer lead to unwanted machine downtimes due to loose or too tight warp ribbons 5 .
  • no constant manual tension correction of the warp ribbons 5 is necessary.
  • a more uniform tissue quality or a more even fabric appearance and less weaving waste can be achieved through reduced downtimes.
  • the first 12 and the second feed roller 13 are arranged directly next to one another to form a double roller.
  • the first 12 and the second draw-in roller 13 are designed essentially identically with the same diameter.
  • the first 12 and the second feed roller 13 are arranged so that they overlap in the vertical direction.
  • another deflection roller 20 (passive or driven, depending on the embodiment) is provided after the second feed roller 13, seen in the conveying direction of the warp bands 5.
  • This further Umlenkwal ze 20 serves to Compensate for the transition from the arranged in a circle guide and length compensation elements 18 in relation to the angle of wrap. The closer the warp straps run to the longitudinal ends of the second feed roller 13, the less the wrap around the second feed roller 13.
  • central warp straps 5A, outer warp straps 5C and warp straps 5B running in between can be seen for illustration.
  • the outer warp tapes 5C on the further deflection roller 20 have a greater wrap, ie a greater wrap angle, than the middle warp tapes 5A and the warp tapes 5B running in between.
  • the middle warp bands 5A do not loop around the further deflection roller 20 .
  • an adjustment device 21 is provided, which is set up to adjust the wrap around the first 12 and the second feed roller 13, i.e. the angle at which the warp bands 5 rest against the first 12 and second feed roller 13 .
  • the position of the first feed roller 12 relative to the second feed roller 13 can be changed with the adjusting device 21 .
  • the adjustment device 21 can be set up to tilt the first feed roller 12 relative to the second feed roller 13, as indicated by a double arrow 22 in FIG.
  • different basic tensions of the warp ribbons 5 can be set by adjusting the wrapping.
  • Medium-heavy fabric for example with a weight of 50 to 60 grams per square meter (g/m 2 ), requires a medium basic tension of the warp ribbons 5 in the weaving process, which can be seen schematically in Fig. 3A at the neutral position of the guide and compensation elements 18.
  • This is a wrap of, for example, essentially 180°, based on the sum of the wrap of the first 12 and second feed roller 13, reached .
  • Heavier fabric for example with a weight of more than 60 g/m 2 , requires a higher basic tension of the warp ribbons 5 in the weaving process, which is ensured by less support from the drawing-in device 11, which is achieved by a wrap of, for example, more than 90° to less than 180° (see FIG. 3B) is reached.
  • Lighter fabric for example with a weight of less than 50 g/m 2 , requires a lower basic tension of the warp bands 5 in the weaving process.
  • the warp bands 5 are more strongly supported by the drawing-in device 11 (cf. Fig 3C) than in the case of heavy fabric (see FIG. 3B) or medium-heavy fabric (see FIG. 3A).
  • FIG. 4 to 6 show a preferred embodiment of the adjusting device 21.
  • the first 12 and the second draw-in roller 13 are mounted together on a bearing device 23.
  • FIG. In the embodiment shown, the second draw-in roller 13 is mounted on a frame 24 in a stationary manner (i.e. only rotatable about its own axis) via the bearing device 23 .
  • the bearing device 23 has two end plates 25 which connect adjacent ends of the first 12 and second feed roller 13 to one another.
  • the adjusting device 21 has an actuator 26 , here an adjusting screw, which acts on one of the end plates 25 of the bearing device 23 .
  • the actuator 26 By adjusting the actuator 26, the bearing device 23 is pivoted about the axis of the second feed roller 13, cf. double arrow 25A, so that the first feed roller 12 is pivoted upwards or downwards by means of the end plates 25 in order to adjust the wrapping of the warp bands 5.
  • a stiffening strut 27 which extends between the opposite end plates 25 of the bearing device 23 can also be seen in FIGS. 4 to 6 .
  • a coupling device 28 which, in the exemplary embodiment shown, is set up to rotate the first feed roller 12 at the same angular speed in the opposite direction to the second feed roller 13.
  • the coupling device 28 has a first gear wheel 29 rotating with the first feed roller 12 and a second gear wheel 30 rotating with the second feed roller 13 .
  • the first 29 and the second gear wheel 30 mesh in such a way that the rotation of the second feed roller 13 via the drive 14 causes a corresponding rotation of the first feed roller 12 in the opposite direction.
  • the drive 14 has, for example, a chain drive 31 which is connected to the second draw-in roller 13 .
  • the circular weaving machine 1 can also have a sensor device 32 for detecting an operating parameter.
  • the sensor device 32 is connected to the adjustment device 21 in order to adjust the first 12 relative to the second feed roller 13 depending on the operating parameters of the tissue specification.
  • Fig. 7 shows the ideal incorporation of the warp ribbons 5 with the aid of the circular weaving machine 1 described above.
  • the crossing between warp and weft results in the warp ribbons 5 being worked in and the weft ribbons 33 indenting.
  • induction or Entry is the difference in length between the warp ribbons 5 or .
  • the circular fabric is pulled off in the direction of the arrow 34 .
  • Reference number list :

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

The invention relates to a circular weaving machine (1) for producing a circular woven fabric (15), having the following: a main axis (2), a reed for guiding a weaving shuttle for weft bands, a supply holder (3) for warp bands (5), a drawing device (11) for drawing the warp bands (5) from the supply holder, said drawing device (11) having a first drawing roller (12) and a drive (14) connected thereto, an assembly of guiding and length-compensating elements (18) for the warp bands (5) drawn by the drawing device (11), and a take-off device for taking off the circular woven fabric (15) made from the weft bands and the warp bands at a take-off speed, wherein the drawing device (11) has a second drawing roller (13) for the warp bands (5), and the drive (14) is designed to drive the first (12) and second drawing roller (13) at a higher circumferential speed than the take-off speed of the circular woven fabric (15) in each case. The first (12) and second drawing roller (13) are arranged such that the warp bands (5) encircle the first (12) and second drawing roller (13) on opposite sides.

Description

Rundwebmaschine circular loom
Die Erfindung betri f ft eine Rundwebmaschine zur Herstellung eines Rundgewebes , aufweisend : eine Hauptachse , ein Riet zur Führung eines Webschützens für Schussbändchen, einen Vorratshalter für Kettbändchen, eine Einzugsvorrichtung zum Einziehen der Kettbändchen vom Vorratshalter, wobei die Einzugsvorrichtung eine erste Einzugswal ze und einen damit verbundenen Antrieb aufweist , eine Anordnung von Führungs- und Längenausgleichselementen für die von der Einzugsvorrichtung eingezogenen Kettbändchen, eine Abzugsvorrichtung zum Abziehen des aus den Schussbändchen und den Kettbändchen hergestellten Rundgewebes mit einer Abzugsgeschwindigkeit . The invention relates to a circular weaving machine for producing a circular fabric, comprising: a main axis, a reed for guiding a shuttle for weft ribbons, a storage holder for warp ribbons, a feed device for drawing in the warp ribbons from the storage holder, the feed device having a first feed roller and a associated drive, an arrangement of guiding and length compensation elements for the drawn-in by the drawing-in device warp ribbons, a withdrawal device for withdrawing the round fabric made from the weft ribbons and the warp ribbons at a withdrawal speed.
Weiters betri f ft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Rundgewebes mittels einer solchen Rundwebmaschine . The invention also relates to a method for producing a circular fabric using such a circular weaving machine.
Eine solche Rundwebmaschine und ein solches Verfahren sind aus der AT 364 903 bekannt . Beim Webvorgang sind Veränderungen der Kettfadenspannung unvermeidlich . Wenn diese Veränderungen der Kettfadenspannungen nicht ausgeglichen werden, stehen die einzelnen Kettfäden unter unterschiedlichen Spannungen . Diese Spannungsunterschiede können so groß werden, dass die Fachbildung erschwert wird und Fehlschüsse vorkommen . Deshalb werden beim Stand der Technik mit Hil fe von Hebeln einer Fadenspannungs-Ausgleichsvorrichtung die dynamischen Veränderungen der Kettfadenspannungen herabgesetzt . Die Hebel sind am Gestell der Webmaschine schwenkbar gelagert . Mit j edem Hebel ist eine Feder verbunden, welche der Zugspannung des durch die Fadenführung geführten Fadens entgegenwirkt . Bei einer Veränderung der Kettfadenspannung wird daher der Hebel von der Feder verschwenkt . Durch diese Verschwenkung wird die Veränderung der Kettfadenspannung teilweise ausgeglichen . Ein solcher Hebel kann j edoch zum Ausgleich von Veränderungen der Kettfadenspannung nur in einem begrenzten Bereich verschwenkt werden . Damit können nur kleine Spannungsänderungen ausgeglichen werden . Treten j edoch große Spannungsänderungen auf , können diese mit den herkömmlichen Hebelsystemen nicht vollständig ausgeglichen werden . Um dieses Problem teilweise zu beheben, wird in der AT 364 903 eine Lösung vorgeschlagen, bei welcher zum Regulieren der Kettfadenspannung der Hebel der Fadenspannungs-Ausgleichsvorrichtung von zwei Federn belastet ist , wobei die eine Feder über den gesamten Schwenkbereich des Hebels , die andere Feder nur über einen Teil dieses Schwenkbereiches wirksam ist . Darüber hinaus wird eine einzelne Transportrolle vorgesehen, welche mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die größer ist als die erforderliche Kettfadengeschwindigkeit in der Rundwebmaschine . Der Kettfaden ist über einen Umschlingungswinkel von mehr als 90 ° um die Transportrolle geführt . Die Transportrolle ist an ihrem Umfang mit einem Material überzogen, das einen hohen Reibungskoef fi zienten hat . Mit der Spannung des Kettfadens nimmt der Reibschluss des Kettfadens an der Transportrolle zu, so dass der Kettfaden mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Gewebeabzugsgeschwindigkeit transportiert wird . Bei einer niedrigen Spannung tritt hingegen ein Schlupf an der Transportrolle auf , so dass der Kettfaden einer nachfolgenden, nicht angetriebenen Führungsrolle langsamer zugeführt wird . Bei langsamer Zuführung des Kettfadens nimmt die Spannung des Kettfadens im dynamischen Webprozess allmählich zu, so dass auch der Reibschluss zwischen dem Kettfaden und der Transportrolle wieder zu- und der Schlupf abnimmt . Auf diese Weise wird die Spannung des Kettfadens bereits vor der Fadenspannungs- Ausgleichsvorrichtung geregelt , mit welchen Änderungen der Spannungen aufgrund der Fachbildung und des Schusseintrags ausgeglichen werden . Such a circular weaving machine and such a method are known from AT 364 903. Changes in warp thread tension are unavoidable during the weaving process. If these changes in warp thread tension are not compensated for, the individual warp threads are under different tensions. These differences in tension can become so large that shedding becomes more difficult and misses occur. Therefore, the dynamic changes in the warp thread tensions are reduced in the prior art with Hil fe of levers of a thread tension compensation device. The levers are pivoted on the frame of the weaving machine. A spring is connected to each lever, which counteracts the tension of the thread guided through the thread guide. When the warp thread tension changes, the lever is pivoted by the spring. This pivoting partially compensates for the change in the warp thread tension. However, such a lever can only be pivoted within a limited range in order to compensate for changes in the warp thread tension. This means that only small voltage changes can be compensated become . However, if large changes in tension occur, these cannot be completely compensated for with conventional lever systems. In order to partially solve this problem, AT 364 903 proposes a solution in which the lever of the thread tension compensating device is loaded by two springs to regulate the warp thread tension, with one spring over the entire pivoting range of the lever, the other spring only is effective over part of this pivoting range. In addition, a single transport roller is provided, which is driven at a peripheral speed that is greater than the required warp thread speed in the circular loom. The warp thread is guided around the transport roller over an angle of wrap of more than 90°. The transport roller is covered on its circumference with a material that has a high coefficient of friction. With the tension of the warp thread, the frictional grip of the warp thread on the transport roller increases, so that the warp thread is transported at a higher circumferential speed than the fabric take-off speed. With a low tension, on the other hand, the transport roller slips, so that the warp thread is fed more slowly to a subsequent, non-driven guide roller. If the warp thread is fed in slowly, the tension of the warp thread in the dynamic weaving process gradually increases, so that the frictional connection between the warp thread and the transport roller increases again and the slippage decreases. In this way, the tension of the warp thread is already regulated before the thread tension compensation device, with which changes in tension due to shedding and weft insertion are compensated for.
Nachteilig an dem Stand der Technik der AT 364 903 ist j edoch, dass die Grundkettfadenspannung, beispielsweise aufgrund des spezi fischen Fadengewichts , nur ungenügend ausgeglichen werden kann . Mit dem vorlaufenden Transportrollensystem aus AT 364 903 kann zwar ein gewisser Ausgleich geschaf fen werden, j edoch muss dafür die Transportrolle mit einem Belag versehen werden, der einen hohen Reibungskoeffi zienten hat . Das hat j edoch den Nachteil , dass dieser Belag kostenintensiv ist und sich überdies durch Bändchenzusätze wie Calciumcarbonat sehr schnell abnützt . Darüber hinaus ist zwar die Federspannungs-Ausgleichsvorrichtung mit zwei Federsystemen ausgestattet , welche j edoch nur durch einen Umbau an andere Anwendungen, insbesondere an ein unterschiedliches Gewebegewicht , angepasst werden können . A disadvantage of the prior art of AT 364 903, however, is that the basic warp thread tension, for example due to the specific thread weight, can only be insufficiently compensated. A certain amount of compensation can be achieved with the leading transport roller system from AT 364 903, but the transport roller must be provided with a coating that has a high coefficient of friction. However, that has the The disadvantage is that this coating is expensive and, moreover, wears out very quickly due to small tape additives such as calcium carbonate. In addition, the spring tension compensating device is equipped with two spring systems, which, however, can only be adapted to other applications, in particular to a different fabric weight, by conversion.
EP 0786026 Bl beschreibt eine weitere Rundwebmaschine , bei welcher auf j eder Seite eine angetriebene Einzugswal ze für die Kettfäden vorgesehen ist . Diese Einzugswal ze läuft im Schnitt mit der Abzugsgeschwindigkeit . Weiters ist es bei solchen Rundwebmaschinen bekannt, den Antrieb der Einzugswal ze über ein Achslast-Messsystem an einer nachgeordneten Umlenkwal ze zu regeln, um die durch die Abrollung und die verschiedenen Einlaufwinkeln verursachten mechanischen Spannungen der Kettfäden am Gatter zu steuern . Auch mit diesem Stand der Technik kann j edoch keine optimale Einarbeitung der Kettfäden bzw . Kettbändchen erzielt werden . EP 0786026 B1 describes another circular weaving machine in which a driven draw-in roller for the warp threads is provided on each side. On average, this feed roller runs at the take-off speed. It is also known in such circular looms to regulate the drive of the feed roll ze via an axle load measuring system on a downstream deflection roll in order to control the mechanical stresses on the warp threads on the creel caused by the unwinding and the different infeed angles. However, even with this state of the art, no optimal incorporation of the warp threads or Warp ribbons can be achieved.
Den weiteren allgemeinen Stand der Technik illustrieren DE 1136288 B und DE 2519653 Al . DE 1136288 B and DE 2519653 A1 illustrate the further general state of the art.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw . zu beheben . In contrast, the object of the present invention is to alleviate at least individual disadvantages of the prior art or. to fix .
Diese Aufgabe wird durch eine Rundwebmaschine nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 18 gelöst . Bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben . This problem is solved by a circular weaving machine according to claim 1 and a method according to claim 18 . Preferred embodiments are specified in the dependent claims.
Erfindungsgemäß weist die Einzugsvorrichtung für die Kettbändchen eine zweite Einzugswal ze auf , wobei der Antrieb dazu eingerichtet ist , die erste und die zweite Einzugswal ze j eweils mit einer im Vergleich zur Abzugsgeschwindigkeit des Rundgewebes höheren Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, wobei die erste und die zweite Einzugswal ze so angeordnet sind, dass die Kettbändchen die erste und die zweite Einzugswal ze an gegenüberliegenden Seiten umlaufen . Somit werden die Kettbändchen vor den Führungs- und Längenausgleichselementen, den sogenannten Kompensatoren, mittels der ersten und der zweiten Einzugswal ze gefördert , welche von den Kettbändchen wechselseitig umlaufen, d . h . einmal überlaufen und einmal unterlaufen, werden . Bevorzugt sind die Drehachsen der ersten und der zweiten Einzugswal ze im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet . Die erste und die zweite Einzugswal ze sind mit einem Antrieb verbunden, welcher die erste und die zweite Einzugswal ze mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibt , die größer ist als die erforderliche Kettbändchengeschwindigkeit in der Rundwebmaschine und somit auch größer als die Abzugsgeschwindigkeit des in der Folge hergestellten Rundgewebes . Vorzugsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit der ersten und der zweiten Einzugswal ze gleich . Die Umfangsgeschwindigkeiten können j edoch auch verschieden sein . Wesentlich ist j edoch, dass die Umfangsgeschwindigkeiten der ersten und zweiten Abzugswal ze j eweils größer als die Abzugsgeschwindigkeit des Rundgewebes sind . Die erste und die zweite Einzugswal ze sind so vor der Kompensationsvorrichtung mit den Führungs- und Längenausgleichselementen angeordnet , dass von dort individuell verursachte Spannungs- bzw . Längenunterschiede während des Webprozesses ausgeglichen werden . Individuell weniger gespannte Kettbändchen erfahren durch die geringere Reibung an der ersten und zweiten Einzugswal ze einen höheren Schlupf und werden dadurch weniger stark beim Transport zur Kompensationsvorrichtung unterstützt . Ausgehend vom Webprozess werden j ene momentan weniger stark gespannten Kettbändchen wieder an die durchschnittliche höhere Kettspannung bzw . an die Position der Führungs- und Längenausgleichselemente angeglichen . Vorteilhafterweise führt die alternierende Umschlingung der ersten und der zweiten Einzugswal ze dazu, dass diese Regulierung der Kettbändchenspannung unabhängig vom Belag der ersten und der zweiten Einzugswal ze ist . Bevorzugt sind die erste und die zweite Einzugswal ze glatt , insbesondere frei von Erhebungen wie Noppen oder einer Beschichtung . Somit können die erste und die zweite Einzugswal ze beispielsweise eine glatte Metalloberfläche aufweisen . Dadurch wird eine Schlupfmöglichkeit geschaf fen, welche durch einen Belag beeinträchtigt werden würde , so dass die Bändchen beim Ausgleich ruckeln könnten . According to the invention, the draw-in device for the warp ribbons has a second draw-in roller, the drive being set up to drive the first and the second draw-in roller each at a circumferential speed that is higher than the draw-off speed of the circular fabric, the first and the second draw-in roller being so are arranged so that the warp bands run around the first and the second feed roll ze on opposite sides. The warp bands are thus conveyed in front of the guide and length compensation elements, the so-called compensators, by means of the first and second feed rollers, which rotate alternately from the warp bands, d. H . once overrun and once underrun, . The axes of rotation of the first and second draw-in rollers are preferably arranged essentially parallel to one another. The first and second draw-in rollers are connected to a drive which drives the first and second draw-in rollers at a peripheral speed that is greater than the required warp tape speed in the circular loom and thus also greater than the take-off speed of the circular fabric produced subsequently. Preferably, the circumferential speed of the first and the second draw-in roller is the same. However, the peripheral speeds can also be different. However, it is essential that the circumferential speeds of the first and second take-off rolls are each greater than the take-off speed of the round fabric. The first and second feed rollers are arranged in front of the compensation device with the guide and length compensation elements in such a way that individually caused tension or Differences in length are compensated for during the weaving process. Individually less tensioned warp bands experience greater slip due to the lower friction on the first and second draw-in roller and are therefore less strongly supported during transport to the compensation device. Starting from the weaving process, those warp tapes that are currently less tight are brought back to the average higher warp tension or adjusted to the position of the guide and length compensation elements. Advantageously, the alternating wrapping of the first and the second feed roller leads to the fact that this regulation of the warp band tension is independent of the covering of the first and the second feed roller. The first and second draw-in rollers are preferably smooth, in particular free of elevations such as nubs or a coating. Thus, the first and second feed rollers can have a smooth metal surface, for example exhibit . This creates a possibility of slipping, which would be impaired by a covering, so that the ribbons could jerk when equalizing.
Für die Zwecke dieser Of fenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben, wie „hori zontal" , „vertikal" , „oben" , „unten" , auf den bestimmungsgemäßen Betriebs zustand der Rundwebmaschine auf einem hori zontalen Boden mit vertikaler Ausrichtung der Hauptachse . For the purposes of this revelation, the location and direction information such as "hori zontal", "vertical", "above", "below" refer to the intended operating state of the circular loom on a hori zontal floor with a vertical orientation of the main axis.
Als Führungs- und Längenausgleichselemente können, wie beim Stand der Technik, Hebel , insbesondere Federstäbe , vorgesehen sein, welche verschwenkbar , insbesondere an einem Gestell , gelagert sind . An den Hebeln sind Bändchenführungen, insbesondere Ösen, vorgesehen, durch welche die Kettbändchen geführt sind . Die Hebel sind so mit Federn verbunden, dass die Hebel gegen die Federkraft der Federn verschwenkbar sind . Durch die Verschwenkung der Hebel können dynamische Schwankungen der Kettbändchenspannung ausgeglichen werden . Bevorzugt sind die Führungs- und Längenausgleichselemente in einer ringförmigen Anordnung um das Riet herum angeordnet . Von den Führungs- und Längenausgleichselementen können die Kettbändchen durch Durchtrittsöf fnungen des Riets geführt sein . Wie beim Stand der Technik üblich, können zwischen den Führungs- und Längenausgleichselementen und dem Riet um das Riet herum verteilt Fachbildungseinrichtungen zum Öf fnen bzw . Schließen eines Webfachs vorgesehen sein . As in the prior art, levers, in particular spring rods, can be provided as guidance and length compensation elements, which are pivotably mounted, in particular on a frame. Ribbon guides, in particular eyelets, are provided on the levers, through which the warp ribbons are guided. The levers are connected to springs in such a way that the levers can be pivoted against the spring force of the springs. Dynamic fluctuations in the warp ribbon tension can be compensated for by pivoting the levers. The guiding and length compensation elements are preferably arranged in a ring-shaped arrangement around the reed. The warp ribbons can be guided from the guide and length compensation elements through openings in the reed. As is usual in the state of the art, shedding devices can be distributed around the reed between the guide and length compensation elements and the reed for opening or Closing a shed be provided.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form sind die erste und zweite Einzugswal ze als Doppelwal ze ausgebildet . Bei dieser Aus führung sind die erste und die zweite Einzugswal ze benachbart angeordnet . Somit sind die erste und die zweite Einzugswal ze nebeneinander, d . h . ohne zwischengeschaltete Komponenten wie weitere Förderrollen, angeordnet . Beispielsweise können die Drehachsen der ersten und der zweite Einzugswal ze in einem Abstand von weniger als dem drei fachen Durchmesser der ersten und zweiten Einzugswal ze angeordnet sein . Dadurch kann die Gesamtumschlingung der ersten und zweiten Einzugswal ze besonders einfach eingestellt werden . Zudem wird eine kompakte Bauweise erzielt . In a preferred embodiment, the first and second feed rollers are designed as double rollers. In this embodiment, the first and second feed rollers are arranged adjacent to one another. Thus, the first and the second feed roll ze side by side, d. H . Arranged without intermediate components such as additional conveyor rollers. For example, the axes of rotation of the first and second feed rollers can be arranged at a distance of less than three times the diameter of the first and second feed rollers. As a result, the total wrap around the first and second feed rolls can be particularly high easy to set . In addition, a compact design is achieved.
Um die Abhängigkeit von der Oberfläche , insbesondere von einem Oberflächenbelag, der ersten bzw . zweiten Einzugswal ze möglichst aus zugleichen, weisen die erste und zweite Einzugswal ze bei einer bevorzugten Aus führungs form im Wesentlichen denselben Durchmesser auf . In order to reduce the dependence on the surface, in particular on a surface covering, the first or equalize the second infeed roller as far as possible, the first and second infeed roller have essentially the same diameter in a preferred embodiment.
Um eine ef fektive Umschlingung der ersten und zweiten Einzugswal ze zu gewährleisten und eine kompakte Bauform zu erzielen, sind die erste und die zweite Einzugswal ze bei einer bevorzugten Aus führungs form in vertikaler Richtung überlappend angeordnet . Somit sind die erste und die zweite Einzugswal ze im Wesentlichen auf derselben Höhe , d . h . vertikalen Lage , angeordnet . In order to ensure that the first and second feed rollers are effectively wrapped around and to achieve a compact design, the first and second feed rollers are arranged so that they overlap in the vertical direction in a preferred embodiment. Thus, the first and second feed rollers are essentially at the same height, ie. H . vertical location , arranged .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form sind die erste und die zweite Einzugswal ze in Förderrichtung der Kettbändchen gesehen so vor den Führungs- und Längenausgleichselementen angeordnet , dass die Kettbändchen in unterschiedlichen Winkeln von der zweiten Einzugswal ze zu den bevorzugt im Kreis verteilten Führungs- und Längenausgleichselementen geführt sind . Auf diese Weise sind die erste und die zweite Einzugswal ze derart vor den Führungs- und Längenausgleichselementen angeordnet , dass der gewünschte Ausgleich der Spannungs- bzw . Längenunterschiede erzielt wird . In a preferred embodiment, the first and second feed rollers are arranged in front of the guide and length compensation elements, viewed in the conveying direction of the warp tapes, in such a way that the warp tapes are guided at different angles from the second feed roller to the guide and length compensation elements, which are preferably distributed in a circle are . In this way, the first and second feed rollers are arranged in front of the guide and length compensation elements in such a way that the desired compensation of the tension or Differences in length is achieved.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form sind die erste und die zweite Einzugswal ze unmittelbar vor den Führungs- und Längenausgleichselementen angeordnet . Dadurch können von den Führungs- und Längenausgleichselementen individuell verursachte Spannungs- bzw . Längenunterschiede während des Webprozesses sofort rückgemeldet und ausgeglichen werden . „Unmittelbar" bedeutet hier, dass zwischen der zweiten Einzugswal ze und den Führungs- und Längenausgleichselementen keine weitere um mehr als 90 ° umschlungene , insbesondere keine um mehr als 150 ° umschlungene , Umlenkwal ze vorgesehen ist . Bei einer ersten Aus führungsvariante ist zwischen der zweiten Einzugswal ze und den Führungs- und Längenausgleichselementen keine weitere Wal ze vorgesehen, so dass die Kettbändchen von der zweiten Einzugswal ze direkt und geradlinig zu den Führungs- und Längenausgleichselementen geführt sind . In a preferred embodiment, the first and second feed rollers are arranged directly in front of the guide and length compensation elements. As a result, tension or Differences in length during the weaving process are reported and compensated for immediately. "Immediately" means here that no further deflection roller wrapped by more than 90°, in particular no wrapped by more than 150°, is provided between the second feed roller and the guide and length compensation elements. In a first embodiment variant, no further roller is provided between the second feed roller and the guide and length adjustment elements, so that the warp strips are guided from the second feed roller directly and in a straight line to the guide and length adjuster elements.
Bei einer zweiten Aus führungsvariante weist die Einzugsvorrichtung eine weitere Umlenkwal ze in Förderrichtung der Kettbändchen gesehen nach der zweiten Einzugswal ze auf . Bevorzugt wird die weitere Umlenkwal ze von den Kettbändchen j eweils um weniger als 90 ° umschlungen . In a second embodiment variant, the infeed device has a further deflection roller after the second infeed roller, viewed in the conveying direction of the warp bands. The further deflection roller is preferably wrapped around by the warp bands by less than 90° in each case.
Bei dieser Aus führungsvariante ist es vorteilhaft , wenn die weitere Umlenkwal ze so angeordnet ist , dass die über einen mittleren Bereich der zweiten Einzugswal ze geförderten Kettbändchen diese weitere Umlenkwal ze weniger umschlingen als die über einen seitlichen Randbereich der zweiten Einzugswal ze geförderten Kettbändchen . Wenn die Führungs- und Längenausgleichselemente in einer ( in Draufsicht entlang der Hauptachse gesehen) im Wesentlichen ringförmigen Anordnung um das Riet verteilt sind, kann so sichergestellt werden, dass die Kettbändchen beim Übergang von der linearen Anordnung der Kettbändchenspulen zur ringförmigen Anordnung der Führungs- und Längenausgleichselemente im Wesentlichen dieselben Gesamtumschlingungen aufweisen . In this embodiment variant, it is advantageous if the further deflection roller is arranged in such a way that the warp ribbons conveyed over a central region of the second infeed roller wrap around this further deflection roller less than the warp ribbons conveyed over a lateral edge region of the second infeed roller. If the guide and length compensation elements are distributed around the reed in an essentially ring-shaped arrangement (seen in plan view along the main axis), it can be ensured that the warp ribbons during the transition from the linear arrangement of the warp ribbon coils to the ring-shaped arrangement of the guide and length compensation elements essentially have the same total wraps.
Je nach Aus führung kann die weitere Umlenkwal ze mit einer Antriebseinrichtung verbunden sein oder es kann eine passive Umlenkwal ze vorgesehen sein . Depending on the design, the additional deflection roller can be connected to a drive device or a passive deflection roller can be provided.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist eine Verstellvorrichtung zur Veränderung einer Umschlingung der ersten und/oder der zweiten Einzugswal ze durch die Kettbändchen mittels Verstellung der Lage der ersten Einzugswal ze relativ zur zweiten Einzugswal ze vorgesehen . Auf diese Weise kann die Kettbändchengrundspannung an die j eweilige Anwendung, beispielsweise an unterschiedliche spezi fische Gewichte der verwendeten Kettbändchen, angepasst werden . Um die Umschlingung mit konstruktiv einfachen Mitteln zu verändern, ist die Verstellvorrichtung bevorzugt zur Verkippung der ersten relativ zur zweiten Einzugswal ze eingerichtet . Bei einer ersten Variante ist eine von erster und zweiter Einzugswal ze stationär, beispielsweise an einem orts festen Gestell , gelagert , wobei die andere von erster und zweiter Einzugswal ze um eine Kippachse verkippbar angeordnet ist . Bei einer zweiten Variante sind die erste und die zweite Einzugswal ze um eine gemeinsame Kippachse in entgegengesetzte Richtungen verkippbar . In a preferred embodiment, an adjustment device is provided for changing the wrap around the first and/or the second infeed roller by the warp bands by adjusting the position of the first infeed roller relative to the second infeed roller. In this way, the basic tension of the warp ribbons can be adapted to the respective application, for example to different specific weights of the warp ribbons used. In order to change the wrapping with structurally simple means, the adjusting device is preferably set up for tilting the first feed roller relative to the second feed roller. In a first variant, one of the first and second feed rollers is mounted in a stationary manner, for example on a stationary frame, with the other of the first and second feed rollers being arranged such that it can be tilted about a tilting axis. In a second variant, the first and the second draw-in roller can be tilted in opposite directions about a common tilting axis.
Um die Verstellung auf konstruktiv einfache Weise zu ermöglichen, kann eine Lagervorrichtung zur gemeinsamen Lagerung der ersten und zweiten Einzugswal ze vorgesehen sein . Die Lagervorrichtung kann zwei Stirnplatten aufweisen, welche j eweils benachbarte Enden der ersten und zweiten Einzugswal ze miteinander verbinden . In order to enable the adjustment in a structurally simple manner, a bearing device for jointly bearing the first and second feed rollers can be provided. The storage device can have two end plates, which in each case connect adjacent ends of the first and second feed rollers to one another.
Zur entsprechenden Überforderung der Kettbändchen an der ersten und der zweiten Einzugswal ze ist bevorzugt eine Kopplungsvorrichtung zur Kopplung der Drehung der ersten Einzugswal ze mit der Drehung der zweiten Einzugswal ze , vorzugsweise mit im Wesentlichen derselben Umfangsgeschwindigkeit , vorgesehen . A coupling device for coupling the rotation of the first feed roller to the rotation of the second feed roller, preferably at essentially the same circumferential speed, is preferably provided for correspondingly overstraining the warp bands on the first and the second feed roller.
Je nach Aus führung kann die Kopplungsvorrichtung ein erstes Zahnrad an der ersten Einzugswal ze und ein zweites Zahnrad an der zweiten Einzugswal ze aufweisen . Depending on the design, the coupling device can have a first gear wheel on the first feed roller and a second gear wheel on the second feed roller.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist eine Sensorvorrichtung zur Erfassung eines Betriebsparameters der Rundwebmaschine vorgesehen, wobei die Sensorvorrichtung mit der Verstellvorrichtung verbunden ist . Bevorzugt weist die Sensorvorrichtung einen Achslastsensor , insbesondere einen Dehnungsmessstrei fen, zur Erfassung einer Achslast als Betriebsparameter auf . Der Achslastsensor kann mit der ersten Einzugswal ze oder mit der zweiten Einzugswal ze oder mit der Kopplungsvorrichtung verbunden sein . In a preferred embodiment, a sensor device is provided for detecting an operating parameter of the circular loom, the sensor device being connected to the adjustment device. The sensor device preferably has an axle load sensor, in particular a strain gauge, for detecting an axle load as an operating parameter. The axle load sensor can be used with the first feed roller or with the second feed roller or with the Coupling device to be connected.
Die Rundwebmaschine kann einen weiteren Vorratshalter für Kettbändchen und eine weitere Einzugsvorrichtung für die Kettbändchen bezüglich der Hauptachse gegenüberliegend des Vorratshalters und der Einzugsvorrichtung aufweisen . Bevorzugt sind der weitere Vorratshalter und die weitere Einzugsvorrichtung ident wie der Vorratshalter, auch Gatter genannt , bzw . die Einzugsvorrichtung ausgebildet . The circular loom can have a further storage holder for warp ribbons and a further drawing-in device for the warp ribbons opposite the storage holder and the drawing-in device with respect to the main axis. Preferably, the further stock holder and the further feeder device are identical to the stock holder, also called a gate, respectively. formed the collection device.
Zum ef fi zienten und gleichmäßigen Einziehen der Kettbändchen in das Riet ist es günstig, wenn ein gemeinsamer Antrieb für die Einzugsvorrichtung und die weitere ( in Bezug auf die Hauptachse gespiegelte ) Einzugsvorrichtung vorgesehen ist . For the efficient and uniform drawing-in of the warp bands into the reed, it is advantageous if a common drive is provided for the drawing-in device and the further drawing-in device (mirrored in relation to the main axis).
Der Vorratshalter kann eine Anordnung von Kettbändchenspulen neben- und übereinander aufweisen, wobei eine gemeinsame Umlenkwal ze zur Umlenkung der Kettbändchen zwischen dem Vorratshalter und der Einzugsvorrichtung vorgesehen ist . The supply holder can have an arrangement of warp ribbon spools next to and one above the other, with a common deflection roller being provided for deflecting the warp ribbons between the supply holder and the feed device.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist zwischen den Kettbändchenspulen und der gemeinsamen Umlenkwal ze j eweils eine Umlenkrolle vorgesehen, so dass die Kettbändchen von den Kettbändchenspulen mit im Wesentlichen demselben Tiefenwinkel der gemeinsamen Umlenkwal ze zugeführt sind . In a preferred embodiment, a respective deflection roller is provided between the warp ribbon coils and the common deflection roller, so that the warp ribbons are fed from the warp ribbon coils with essentially the same depth angle to the common deflection roller.
Besonders bevorzugt ist es , wenn ein gemeinsamer Führungskamm für die Kettbändchen zwischen den Umlenkrollen und der gemeinsamen Umlenkwal ze vorgesehen ist . Bei dieser Aus führungs form ist bevorzugt kein weiterer Führungskamm zwischen dem Vorratshalter und den Führungs- und Längenausgleichselementen vorgesehen . It is particularly preferred if a common guide comb for the warp bands is provided between the deflection rollers and the common deflection roller. In this embodiment, no further guide comb is preferably provided between the reservoir and the guide and length compensation elements.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Rundgewebes mittels der Rundwebmaschine in einer der oben beschriebenen Aus führungs formen weist zumindest die folgenden Schritte auf : Führung des Webschützens für die Schussbändchen entlang des Riets , Einziehen der Kettbändchen von dem Vorratshalter, wobei die Kettbändchen wechselseitig um die erste Einzugswalze und die zweite Einzugswalze geführt werden, The method according to the invention for producing a circular fabric using the circular loom in one of the above-described embodiments has at least the following steps: guiding the shuttle for the weft tapes along the reed, Pulling in the warp ribbons from the supply holder, the warp ribbons being guided alternately around the first feed roller and the second feed roller,
Drehen der ersten und der zweite Einzugswalze jeweils mit der im Vergleich zur Abzugsgeschwindigkeit des Rundgewebes beispielsweise um das 1,05 bis 1,2, insbesondere um das 1,1- fache, höheren Umfangsgeschwindigkeit, und Rotating the first and the second draw-in roller each at a circumferential speed that is higher than the draw-off speed of the circular fabric, for example by a factor of 1.05 to 1.2, in particular by a factor of 1.1, and
Abziehen des aus den Schussbändchen und den Kettbändchen hergestellten Rundgewebes. Pulling off the round fabric made from the weft ribbons and the warp ribbons.
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist das Verfahren zudem den Schritt auf: In a preferred embodiment, the method also has the step:
Verstellen der Umschlingung der ersten und/oder der zweiten Einzugswalze durch die Kettbändchen. Adjusting the looping of the first and/or the second feed roller by the warp bands.
Darüber hinaus ist es günstig, wenn das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: In addition, it is favorable if the procedure includes the following steps:
Messen eines Betriebsparameters der Rundwebmaschine,measuring an operating parameter of the circular loom,
Verstellen der Umschlingung der ersten und/oder der zweiten Einzugswalze abhängig von dem Betriebsparameter der Rundwebmaschine . Adjusting the wrap of the first and / or the second feed roller depending on the operating parameters of the circular loom.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, welche in den Zeichnungen dargestellt sind. The invention is described below using exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine . 1 shows a schematic side view of a circular weaving machine according to the invention.
Fig. 2 zeigt schematisch die Rundwebmaschine der Fig. 1 in Draufsicht . FIG. 2 schematically shows the circular loom of FIG. 1 in a plan view.
Fig. 3A, Fig. 3B und Fig. 3C zeigen unterschiedliche Einstellungen einer Einzugsvorrichtung der Rundwebmaschine der Fig . 1 und Fig . 2. 3A, 3B and 3C show different settings of a draw-in device of the circular loom of FIG. 1 and fig. 2.
Fig. 4 zeigt schematisch in Draufsicht, Fig. 5 im Seitenriss und Fig. 6 im Aufriss eine Aus führungs form der Einzugsvorrichtung. Fig. 7 zeigt schematisch die Einarbeitung der Kettbändchen. FIG. 4 shows a schematic top view, FIG. 5 in a side elevation and FIG. 6 in an elevation of an embodiment of the retraction device. 7 schematically shows the incorporation of the warp ribbons.
In Fig. 1 und Fig. 2 ist eine Rundwebmaschine 1 gezeigt, welche für die Verwendung von Bändchen, Fäden, Monofilamenten und Multifilamenten als Kettbändchen und Schussbändchen vorgesehen ist. Die Rundwebmaschine 1 weist ein (der besseren Übersicht halber nicht eingezeichnetes) Rundriet, nachstehend kurz Riet, auf, welches ringförmig um eine im Wesentlichen vertikale Haupt- bzw. Hauptachse 2, entlang der eine Maschinenwelle verläuft, angeordnet ist. Entlang des Riets wird ein (nicht gezeigter) Schützen mit einer Schussbändchenspule zum Abgeben eines Schussbändchens 33 (vgl. Fig. 7) geführt. Die Rundwebmaschine 1 weist zudem einen Vorratshalter 3, ein sogenanntes Gatter, auf, an dem Kettbändchenspulen 4 mit Kettbändchen 5 in horizontalen Reihen vertikal übereinander angeordnet sind. Auf der gegenüberliegenden Seite der Rundwebmaschine 1, gespiegelt bezüglich der Hauptachse 2, ist ein weiterer VorratshalterIn Fig. 1 and Fig. 2, a circular weaving machine 1 is shown, which is intended for the use of ribbons, threads, monofilaments and multifilaments as warp ribbons and weft ribbons. The circular weaving machine 1 has a circular reed (not shown for the sake of clarity), hereinafter referred to as reed for short, which is arranged in a ring shape around a substantially vertical main or main axis 2, along which a machine shaft runs. A shuttle (not shown) with a weft ribbon spool for dispensing a weft ribbon 33 (see FIG. 7) is guided along the reed. The circular loom 1 also has a storage holder 3, a so-called creel, on which warp ribbon bobbins 4 with warp ribbons 5 are arranged vertically one above the other in horizontal rows. On the opposite side of the circular loom 1, mirrored with respect to the main axis 2, is another storage holder
(nicht gezeigt) vorgesehen, welcher ident ausgebildet sein kann. (Not shown) provided, which can be designed identically.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, sind seitlich neben den horizontalen Reihen von Kettbändchenspulen 4 Umlenkrollen 6 angeordnet, mit welchen die Kettbändchen 5 im Wesentlichen vertikal nach unten einer gemeinsamen Umlenkwalze 7 zugeführt werden. Zwischen den Umlenkrollen 6 und der gemeinsamen Umlenkwalze 7 ist ein gemeinsamer Führungskamm 8 vorgesehen, durch den die Kettbändchen 5 geführt werden. Aufgrund dieser Anordnung werden die Kettbändchen 5 mit im Wesentlichen demselben Tiefenwinkel 9 von den Umlenkrollen 6 durch den gemeinsamen Führungskamm 8 über die gemeinsame Umlenkwalze 7 gefördert. Der Vorratshalter 3 kann sich horizontal benachbart einer Bedientreppe befinden, deren Oberseite 10 in Fig. 1 angedeutet ist. Die gemeinsame Umlenkwalze 7 ist in der gezeigten Ausführung vollständig unterhalb der Oberseite 10 der Bedientreppe angeordnet. As can be seen from FIG. 1 and FIG. 2 , deflection rollers 6 are arranged laterally next to the horizontal rows of warp ribbon spools 4 , with which the warp ribbons 5 are fed essentially vertically downwards to a common deflection roller 7 . A common guide comb 8 is provided between the deflection rollers 6 and the common deflection roller 7, through which the warp bands 5 are guided. Due to this arrangement, the warp ribbons 5 are conveyed by the deflection rollers 6 through the common guide comb 8 over the common deflection roller 7 with essentially the same depth angle 9 . The storage holder 3 can be located horizontally adjacent to a service staircase, the top 10 of which is indicated in FIG. In the embodiment shown, the common deflection roller 7 is arranged completely below the upper side 10 of the service stairway.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, weist die Rundwebmaschine 1 zudem eine Einzugsvorrichtung 11 auf, welcher die Kettbändchen 5 nach dem Passieren der gemeinsamen Umlenkwalze 7 zugeführt werden. Die Einzugsvorrichtung 11 weist, bevorzugt unterhalb der Oberseite 10 der Bedientreppe, eine erste Einzugswalze 12 und eine zweite Einzugswalze 13 auf, welche jeweils mit einem Antrieb 14 (vgl. Fig. 6) zum Drehen der ersten 12 und zweiten Einzugswalze 13 verbunden sind. Die erste 12 und die zweite Einzugswalze 13 werden wechselseitig von den Kettbändchen 5 umschlungen. Somit wird eine von erster 12 und zweiter Einzugswalze 13, hier die erste Einzugswalze 12, überlaufen und die andere von erster 12 und zweiter Einzugswalze 13, hier die zweite Einzugswalze 13, unterlaufen. Die erste 12 und die zweite Einzugswalze 13 werden mit Hilfe des Antriebs 14 mit einer Umfangsgeschwindigkeit gedreht, welche größer als die Abzugsgeschwindigkeit des aus den Kettbändchen 5 und den Schussbändchen 33 gebildeten Rundgewebes 15 ist. Somit könnte die erste 12 und die zweite Einzugswalze 13 die Kettbändchen 5 stärker fördern, als es die Abzugsgeschwindigkeit des Rundgewebes 15 erfordern würde. As can be seen from FIGS. 1 and 2 , the circular weaving machine 1 also has a draw-in device 11 , to which the warp bands 5 are fed after they have passed the common deflection roller 7 become. The feed device 11 has, preferably below the top 10 of the service staircase, a first feed roller 12 and a second feed roller 13, which are each connected to a drive 14 (see FIG. 6) for rotating the first 12 and second feed roller 13. The first 12 and the second draw-in roller 13 are alternately wrapped around by the warp bands 5 . Thus, one of the first 12 and second feed roller 13, here the first feed roller 12, overflows and the other of the first 12 and second feed roller 13, here the second feed roller 13, underrun. The first 12 and the second draw-in roller 13 are rotated with the aid of the drive 14 at a circumferential speed which is greater than the draw-off speed of the circular fabric 15 formed from the warp ribbons 5 and the weft ribbons 33 . Thus, the first 12 and the second feed roller 13 could promote the warp bands 5 more than the take-off speed of the round fabric 15 would require.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 weiters ersichtlich, werden die Kettbändchen 5 von der Einzugsvorrichtung 11 über einen Ösenbogen 16 und eine Umlenkstange 17 zu einer Anordnung von Führungs- und Längenausgleichselementen 18, sogenannte Kompensatoren, geführt, welche rings um die Hauptachse 2, außerhalb des Riets angeordnet sind. Die Führungs- und Längenausgleichselemente 18 weisen jeweils einen Hebel 18A, hier einen Federstab, und eine Bändchenführung, hier eine Öse 18B, am freien Ende des Federstabs 18A zum Hindurchführen und Umlenken eines Kettbändchen 5 auf. Die Hebel 18A sind gegen die Federkraft von Federn 19 verschwenkbar gelagert, um dynamische Schwankungen der Kettbändchenspannungen auszugleichen. Die Kettbändchen 5 werden von der Einzugsvorrichtung 11 den Ösen 18B der Führungs- und Längenausgleichselemente 18 zugeführt. Zwischen den Führungs- und Längenausgleichselementen 18 und dem Riet sind (hier nicht gezeigte) Fachbildungseinrichtungen um das Riet herum verteilt angeordnet, mit welchen zwei (schematisch ersichtliche) Kettbändchenscharen erzeugt werden, die zueinander entgegengesetzte Wechselbewegungen nach oben bzw. nach unten durchführen, wodurch ein Webfach geöffnet und geschlossen wird. Das Webfach bildet im geöf fneten Zustand einen von den beiden Kettbändchenscharen definierten Raum, durch den sich der Schützen mit der Schussbändchenspule bewegt und dabei ein (nicht ersichtliches ) Schussbändchen abgibt , um das Rundgewebe 15 herzustellen . As can also be seen from Fig. 1 and Fig. 2, the warp ribbons 5 are guided by the draw-in device 11 via an eyelet bend 16 and a deflection rod 17 to an arrangement of guiding and length-compensating elements 18, so-called compensators, which are guided around the main axis 2, are arranged outside the reed. The guiding and length compensation elements 18 each have a lever 18A, here a spring rod, and a ribbon guide, here an eyelet 18B, at the free end of the spring rod 18A for passing through and deflecting a warp ribbon 5. The levers 18A are pivoted against the spring force of springs 19 in order to compensate for dynamic fluctuations in the warp band tensions. The warp ribbons 5 are fed from the feed device 11 to the eyelets 18B of the guiding and length-compensating elements 18 . Between the guide and length compensation elements 18 and the reed, shed forming devices (not shown here) are arranged distributed around the reed, with which two (schematically visible) warp bands are produced, which carry out opposite alternating movements upwards and downwards, creating a shed is opened and closed. In the open state, the shed forms a space defined by the two sets of warp ribbons, through which the shooter moves with the weft ribbon spool and thereby releases a weft ribbon (not visible) in order to produce the circular fabric 15 .
In der gezeigten Aus führung wird die stets vorhandene , leicht unterschiedliche Einarbeitung der Kettbändchen 5 im Webprozess durch die Kompensationsvorrichtung mit den Führungs- und Längenausgleichselementen 18 über geringere oder höhere Spannung unmittelbar an die erste 12 und die zweite Einzugswal ze 13 weitergegeben, die wiederum durch die geringere oder höhere Reibung die Längenunterschiede ausgleichen . Durch die permanente und direkte Rückkoppelung zwischen der Kompensation und der ersten 12 und der zweiten Einzugswal ze 13 können somit unterschiedliche Spannungen für den Webprozess im gesamten 360 ° - Webbereich weitgehend vermieden werden und führen nicht mehr zu ungewollten Maschinenstillständen durch lockere oder zu hart gespannte Kettbändchen 5 . Im Vergleich zum Stand der Technik zum Beispiel nach EP 0786026 Bl ist somit keine ständige manuelle Spannungskorrektur der Kettbändchen 5 notwendig . Somit kann eine gleichmäßigere Gewebequalität bzw . ein gleichmäßigeres Gewebebild und ein geringerer Webabfall durch verringerte Stillstands zeiten erzielt werden . In the embodiment shown, the always present, slightly different incorporation of the warp ribbons 5 in the weaving process is passed on directly to the first 12 and the second feed roller 13 via lower or higher tension by the compensation device with the guide and length compensation elements 18, which in turn are passed on by the lower or higher friction compensate for the differences in length. Due to the permanent and direct feedback between the compensation and the first 12 and the second draw-in roller 13, different tensions for the weaving process in the entire 360° weaving area can be largely avoided and no longer lead to unwanted machine downtimes due to loose or too tight warp ribbons 5 . In comparison to the prior art, for example according to EP 0786026 B1, no constant manual tension correction of the warp ribbons 5 is necessary. Thus, a more uniform tissue quality or a more even fabric appearance and less weaving waste can be achieved through reduced downtimes.
Wie aus Fig . 1 und Fig . 2 ersichtlich, sind die erste 12 und die zweite Einzugswal ze 13 zur Ausbildung als Doppelwal ze unmittelbar nebeneinander angeordnet . Die erste 12 und die zweite Einzugswal ze 13 sind im Wesentlichen ident mit demselben Durchmesser ausgebildet . In der gezeigten Aus führung sind die erste 12 und die zweite Einzugswal ze 13 in vertikaler Richtung überlappend angeordnet . As from Fig. 1 and fig. 2, the first 12 and the second feed roller 13 are arranged directly next to one another to form a double roller. The first 12 and the second draw-in roller 13 are designed essentially identically with the same diameter. In the embodiment shown, the first 12 and the second feed roller 13 are arranged so that they overlap in the vertical direction.
Wie aus Fig . 1 und Fig . 2 weiters ersichtlich, ist bei der gezeigten Aus führung eine ( j e nach Aus führung passive oder angetriebene ) weitere Umlenkwal ze 20 , in Förderrichtung der Kettbändchen 5 gesehen, nach der zweiten Einzugswal ze 13 vorgesehen . Diese weitere Umlenkwal ze 20 dient dazu, den Übergang von der auf die im Kreis angeordneten Führungs- und Längenausgleichselemente 18 in Bezug auf den Umschlingungswinkel auszugleichen. Je näher die Kettbändchen an den längsseitigen Enden der zweiten Einzugswalze 13 verlaufen, desto geringer ist die Umschlingung der zweiten Einzugswalze 13. In den Fig. 1 und 2 sind zur Veranschaulichung mittlere Kettbändchen 5A, äußere Kettbändchen 5C und dazwischen verlaufende Kettbändchen 5B ersichtlich. Um dieselbe Gesamtumschlingung zu erreichen, weisen die äußeren Kettbändchen 5C an der weiteren Umlenkwalze 20 eine größere Umschlingung, d.h. einen größeren Umschlingungswinkel, als die mittleren Kettbändchen 5A und die dazwischen verlaufenden Kettbändchen 5B auf. In der gezeigten Ausführung weisen die mittleren Kettbändchen 5A keine Umschlingung an der weiteren Umlenkwalze 20 auf. As from Fig. 1 and fig. 2, in the embodiment shown, another deflection roller 20 (passive or driven, depending on the embodiment) is provided after the second feed roller 13, seen in the conveying direction of the warp bands 5. This further Umlenkwal ze 20 serves to Compensate for the transition from the arranged in a circle guide and length compensation elements 18 in relation to the angle of wrap. The closer the warp straps run to the longitudinal ends of the second feed roller 13, the less the wrap around the second feed roller 13. In FIGS. 1 and 2, central warp straps 5A, outer warp straps 5C and warp straps 5B running in between can be seen for illustration. In order to achieve the same total wrap, the outer warp tapes 5C on the further deflection roller 20 have a greater wrap, ie a greater wrap angle, than the middle warp tapes 5A and the warp tapes 5B running in between. In the embodiment shown, the middle warp bands 5A do not loop around the further deflection roller 20 .
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, ist eine Verstellvorrichtung 21 vorgesehen, welche dazu eingerichtet ist, die Umschlingung der ersten 12 und der zweiten Einzugswalze 13, d.h. den Winkel, um den die Kettbändchen 5 an der ersten 12 und zweiten Einzugswalze 13 anliegen, einzustellen. Zu diesem Zweck kann mit der Verstellvorrichtung 21 die Lage der ersten Einzugswalze 12 relativ zur zweiten Einzugswalze 13 verändert werden. Beispielsweise kann die Verstellvorrichtung 21 zur Verkippung der ersten Einzugswalze 12 relativ zur zweiten Einzugswalze 13 eingerichtet sein, wie in Fig. 1 mit einem Doppelpfeil 22 angedeutet ist. As can also be seen from Fig. 1, an adjustment device 21 is provided, which is set up to adjust the wrap around the first 12 and the second feed roller 13, i.e. the angle at which the warp bands 5 rest against the first 12 and second feed roller 13 . For this purpose, the position of the first feed roller 12 relative to the second feed roller 13 can be changed with the adjusting device 21 . For example, the adjustment device 21 can be set up to tilt the first feed roller 12 relative to the second feed roller 13, as indicated by a double arrow 22 in FIG.
Wie aus Fig. 3A, Fig. 3B und Fig. 3C ersichtlich, können durch Verstellung der Umschlingung unterschiedliche Grundspannungen der Kettbändchen 5 eingestellt werden. As can be seen from FIG. 3A, FIG. 3B and FIG. 3C, different basic tensions of the warp ribbons 5 can be set by adjusting the wrapping.
Mittelschweres Gewebe, zum Beispiel mit einem Gewicht von 50 bis 60 Gramm pro Quadratmeter (g/m2) , benötigt im Webprozess eine mittlere Grundspannung der Kettbändchen 5, schematisch ersichtlich in Fig. 3A an der neutralen Position der Führungsund Ausgleichselemente 18. Dies wird mit einer Umschlingung von beispielsweise im Wesentlichen 180°, bezogen auf Summe aus der Umschlingung der ersten 12 und zweiten Einzugswalze 13, erreicht . Medium-heavy fabric, for example with a weight of 50 to 60 grams per square meter (g/m 2 ), requires a medium basic tension of the warp ribbons 5 in the weaving process, which can be seen schematically in Fig. 3A at the neutral position of the guide and compensation elements 18. This is a wrap of, for example, essentially 180°, based on the sum of the wrap of the first 12 and second feed roller 13, reached .
Schwereres Gewebe, zum Beispiel mit einem Gewicht von mehr als 60 g/m2 benötigt im Webprozess eine höhere Grundspannung der Kettbändchen 5, welche durch eine geringere Unterstützung durch die Einzugsvorrichtung 11 gewährleistet wird, welche durch eine Umschlingung von beispielsweise mehr als 90° bis weniger als 180° (vgl. Fig. 3B) erreicht wird. Heavier fabric, for example with a weight of more than 60 g/m 2 , requires a higher basic tension of the warp ribbons 5 in the weaving process, which is ensured by less support from the drawing-in device 11, which is achieved by a wrap of, for example, more than 90° to less than 180° (see FIG. 3B) is reached.
Leichteres Gewebe, zum Beispiel mit einem Gewicht von weniger als 50 g/m2 benötigt im Webprozess eine geringere Grundspannung der Kettbändchen 5. Durch eine Umschlingung von beispielsweise 180° bis 320° werden die Kettbändchen 5 von der Einzugsvorrichtung 11 stärker unterstützt (vgl. Fig. 3C) als bei schwerem Gewebe (vgl. Fig. 3B) bzw. mittelschwerem Gewebe (vgl. Fig. 3A) . Lighter fabric, for example with a weight of less than 50 g/m 2 , requires a lower basic tension of the warp bands 5 in the weaving process. By wrapping around, for example, 180° to 320°, the warp bands 5 are more strongly supported by the drawing-in device 11 (cf. Fig 3C) than in the case of heavy fabric (see FIG. 3B) or medium-heavy fabric (see FIG. 3A).
Fig. 4 bis 6 zeigen eine bevorzugte Aus führungs form der Verstellvorrichtung 21. Die erste 12 und die zweite Einzugswalze 13 sind gemeinsam an einer Lagervorrichtung 23 gelagert. In der gezeigten Ausführung ist die zweite Einzugswalze 13 über die Lagervorrichtung 23 stationär (d.h. nur um die eigene Achse rotierbar) an einem Gestell 24 gelagert. Die Lagervorrichtung 23 weist zwei Stirnplatten 25 auf, welche benachbarte Enden der ersten 12 und zweiten Einzugswalze 13 miteinander verbinden. Die Verstellvorrichtung 21 weist in der gezeigten Ausführung ein Stellglied 26, hier eine Stellschraube, auf, welche an einer der Stirnplatten 25 der Lagervorrichtung 23 angreift. Durch Verstellen des Stellglieds 26 wird die Lagervorrichtung 23 um die Achse der zweiten Einzugswalze 13 verschwenkt, vgl. Doppelpfeil 25A, so dass die erste Einzugswalze 12 mittels der Stirnplatten 25 nach oben oder nach unten verschwenkt wird, um die Umschlingung durch die Kettbändchen 5 einzustellen. 4 to 6 show a preferred embodiment of the adjusting device 21. The first 12 and the second draw-in roller 13 are mounted together on a bearing device 23. FIG. In the embodiment shown, the second draw-in roller 13 is mounted on a frame 24 in a stationary manner (i.e. only rotatable about its own axis) via the bearing device 23 . The bearing device 23 has two end plates 25 which connect adjacent ends of the first 12 and second feed roller 13 to one another. In the embodiment shown, the adjusting device 21 has an actuator 26 , here an adjusting screw, which acts on one of the end plates 25 of the bearing device 23 . By adjusting the actuator 26, the bearing device 23 is pivoted about the axis of the second feed roller 13, cf. double arrow 25A, so that the first feed roller 12 is pivoted upwards or downwards by means of the end plates 25 in order to adjust the wrapping of the warp bands 5.
In den Fig. 4 bis 6 ist weiters eine Versteifungsstrebe 27 ersichtlich, welche sich zwischen den gegenüberliegenden Stirnplatten 25 der Lagervorrichtung 23 erstreckt. In den Fig . 4 bis 6 ist weiters eine Kopplungsvorrichtung 28 ersichtlich, welche im gezeigten Aus führungsbeispiel dazu eingerichtet ist , die erste Einzugswal ze 12 mit derselben Winkelgeschwindigkeit in die entgegengesetzte Richtung zur zweiten Einzugswal ze 13 zu drehen . In der gezeigten Aus führung weist die Kopplungsvorrichtung 28 ein mit der ersten Einzugswal ze 12 mitdrehendes erstes Zahnrad 29 und ein mit der zweiten Einzugswal ze 13 mitdrehendes zweites Zahnrad 30 auf . Das erste 29 und das zweite Zahnrad 30 grei fen so ineinander, dass die Drehung der zweiten Einzugswal ze 13 über den Antrieb 14 eine entsprechende Drehung der ersten Einzugswal ze 12 in die entgegengesetzte Richtung bewirkt . In der gezeigten Aus führung weist der Antrieb 14 beispielsweise einen Kettentrieb 31 auf , welcher mit der zweiten Einzugswal ze 13 verbunden ist . A stiffening strut 27 which extends between the opposite end plates 25 of the bearing device 23 can also be seen in FIGS. 4 to 6 . In the figs. 4 to 6 also shows a coupling device 28 which, in the exemplary embodiment shown, is set up to rotate the first feed roller 12 at the same angular speed in the opposite direction to the second feed roller 13. In the embodiment shown, the coupling device 28 has a first gear wheel 29 rotating with the first feed roller 12 and a second gear wheel 30 rotating with the second feed roller 13 . The first 29 and the second gear wheel 30 mesh in such a way that the rotation of the second feed roller 13 via the drive 14 causes a corresponding rotation of the first feed roller 12 in the opposite direction. In the embodiment shown, the drive 14 has, for example, a chain drive 31 which is connected to the second draw-in roller 13 .
Wie in Fig . 1 schematisch veranschaulicht ist , kann die Rundwebmaschine 1 zudem eine Sensorvorrichtung 32 zur Erfassung eines Betriebsparameters aufweisen . Die Sensorvorrichtung 32 ist mit der Verstellvorrichtung 21 verbunden, um die erste 12 relativ zur zweiten Einzugswal ze 13 abhängig von den Betriebsparametern der Gewebespezi fikation zu verstellen . As in Fig. 1 is illustrated schematically, the circular weaving machine 1 can also have a sensor device 32 for detecting an operating parameter. The sensor device 32 is connected to the adjustment device 21 in order to adjust the first 12 relative to the second feed roller 13 depending on the operating parameters of the tissue specification.
Fig . 7 zeigt die ideale Einarbeitung der Kettbändchen 5 mit Hil fe der zuvor beschriebenen Rundwebmaschine 1 . Im Webprozess kommt es durch die Kreuzung zwischen Kette und Schuss zu einer Einarbeitung der Kettbändchen 5 und einem Einsprung der Schussbändchen 33 . Als Einarbeitung bzw . Einsprung wird der Längenunterschied zwischen den Kettbändchen 5 bzw . Schussbändchen 33 vor und nach dem Webprozess bezeichnet . Das Rundgewebe wird in Pfeilrichtung 34 abgezogen . Bezugs zi f fernliste : Fig. 7 shows the ideal incorporation of the warp ribbons 5 with the aid of the circular weaving machine 1 described above. In the weaving process, the crossing between warp and weft results in the warp ribbons 5 being worked in and the weft ribbons 33 indenting. As induction or Entry is the difference in length between the warp ribbons 5 or . Weft ribbons 33 referred to before and after the weaving process. The circular fabric is pulled off in the direction of the arrow 34 . Reference number list :
1 Rundwebmaschine 1 circular loom
2 Hauptachse 2 main axis
3 Vorratshalter 3 storage holders
4 Kettbändchenspule 4 warp ribbon spool
5 Kettbändchen 5 chain straps
5A mittleres Kettbändchen 5A middle chain strap
5B dazwischen verlaufendes Kettbändchen5B warp ribbon running in between
5C äußeres Kettbändchen 5C outer warp lacing
6 Umlenkrollen 6 pulleys
7 Umlenkwal ze 7 deflection roller
8 Führungskamm 8 guide comb
9 Tiefenwinkel 9 depth angles
10 Oberseite 10 top
11 Einzugsvorrichtung 11 retraction device
12 erste Einzugswal ze 12 first feed roller
13 zweite Einzugswal ze 13 second infeed roller
14 Antrieb 14 drive
15 Rundgewebes 15 round fabric
16 Ösenbogen 16 eyelets
17 Umlenkstange 17 turning bar
18 Längenausgleichselemente 18 length compensation elements
18A Hebel 18A lever
18B Öse 18B eyelet
19 Federn 19 feathers
20 weitere Umlenkwal ze 20 more deflection rollers
21 Verstellvorrichtung 21 adjustment device
22 Doppelpfeil 22 double arrow
23 Lagervorrichtung 23 storage device
24 Gestell 24 frame
25 Stirnplatten 25 end plates
25A Doppelpfeil 25A double arrow
26 Stellglieds 26 actuators
27 Verstei fungsstrebe 27 Reinforcement strut
28 Kopplungsvorrichtung 28 coupling device
29 erstes Zahnrad 29 first gear
30 zweites Zahnrad Kettentrieb Sensorvorrichtung Schussbändchen Gewebeabzug in Pfeilrichtung 30 second gear Chain drive Sensor device Weft ribbon Fabric removal in the direction of the arrow

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Rundwebmaschine (1) zur Herstellung eines Rundgewebes (15) , aufweisend : eine Hauptachse (2) , ein Riet zur Führung eines Webschützens für Schussbändchen, einen Vorratshalter (3) für Kettbändchen (5) , eine Einzugsvorrichtung (11) zum Einziehen der Kettbändchen (5) vom Vorratshalter, wobei die Einzugsvorrichtung (11) eine erste Einzugswalze (12) und einen damit verbundenen Antrieb (14) aufweist, eine Anordnung von Führungs- und Längenausgleichselementen (18) für die von der Einzugsvorrichtung (11) eingezogenen Kettbändchen (5) , eine Abzugsvorrichtung zum Abziehen des aus den Schussbändchen (33) und den Kettbändchen hergestellten Rundgewebes (15) mit einer Abzugsgeschwindigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsvorrichtung (11) für die Kettbändchen (5) eine zweite Einzugswalze (13) aufweist, wobei der Antrieb (14) dazu eingerichtet ist, die erste (12) und die zweite Einzugswalze (13) jeweils mit einer im Vergleich zur Abzugsgeschwindigkeit des Rundgewebes (15) höheren Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, wobei die erste (12) und die zweite Einzugswalze (13) so angeordnet sind, dass die Kettbändchen (5) die erste (12) und die zweite Einzugswalze (13) an gegenüberliegenden Seiten umlaufen . 1. Circular weaving machine (1) for producing a circular fabric (15), having: a main axis (2), a reed for guiding a weaving shuttle for weft ribbons, a storage holder (3) for warp ribbons (5), a drawing-in device (11) for drawing in the Warp bands (5) from the supply holder, the feed device (11) having a first feed roller (12) and a drive (14) connected thereto, an arrangement of guiding and length-compensating elements (18) for the warp bands ( 5), a draw-off device for drawing off the circular fabric (15) produced from the weft tapes (33) and the warp tapes at a draw-off speed, characterized in that the draw-in device (11) for the warp tapes (5) has a second draw-in roller (13), wherein the drive (14) is set up to drive the first (12) and the second draw-in roller (13) each at a higher circumferential speed than the draw-off speed of the circular fabric (15), the first (12) and the second draw-in roller (13) are arranged in such a way that the warp bands (5) run around the first (12) and the second feed roller (13) on opposite sides.
2. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) und zweite Einzugswalze (13) als Doppelwalze ausgebildet sind. 2. Circular loom (1) according to claim 1, characterized in that the first (12) and second draw-in roller (13) are designed as double rollers.
3. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) und zweite Einzugswalze (13) im Wesentlichen denselben Durchmesser aufweisen. 3. Circular loom (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first (12) and second draw-in roller (13) have essentially the same diameter.
4. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (25) und zweite Einzugswalze (26) in vertikaler Richtung überlappend angeordnet sind. 4. circular loom (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the first (25) and second feed roller (26) are arranged in an overlapping manner in the vertical direction.
5. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) und zweite Einzugswalze (13) in Förderrichtung der Kettbändchen (5) gesehen so vor den Führungs- und Längenausgleichselementen (18) angeordnet sind, dass die Kettbändchen (5) in unterschiedlichen Winkeln von der zweiten Einzugswalze (13) zu den Führungs- und Längenausgleichselementen (18) geführt sind. 5. Circular loom (1) according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the first (12) and second draw-in roller (13) are arranged in front of the guide and length-compensating elements (18) as seen in the conveying direction of the warp bands (5), that the warp ribbons (5) are guided at different angles from the second draw-in roller (13) to the guiding and length-compensating elements (18).
6. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12) und zweite Einzugswalze (13) unmittelbar vor den Führungs- und Längenausgleichselementen (18) angeordnet sind. 6. circular loom (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first (12) and second draw-in roller (13) are arranged immediately in front of the guide and length compensation elements (18).
7. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsvorrichtung (11) eine weitere Umlenkwalze (20) in Förderrichtung der Kettbändchen (5) gesehen nach der zweiten Einzugswalze (13) aufweist. 7. circular loom (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the feed device (11) has a further deflection roller (20) seen in the conveying direction of the warp bands (5) after the second feed roller (13).
8. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Umlenkwalze (20) so angeordnet ist, dass die über einen mittleren Bereich der zweiten Einzugswalze (13) geförderten Kettbändchen (5A) die weitere Umlenkwalze (20) weniger umschlingen als die über einen seitlichen Randbereich der zweiten Einzugswalze (13) geförderten Kettbändchen (5C) . 8. Circular weaving machine (1) according to Claim 7, characterized in that the further deflection roller (20) is arranged in such a way that the warp ribbons (5A) conveyed over a central region of the second draw-in roller (13) wrap around the further deflection roller (20) less than the warp ribbons (5C) conveyed over a lateral edge region of the second draw-in roller (13).
9. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Verstellvorrichtung (21) zur Veränderung einer Umschlingung der ersten (12) und/oder der zweiten Einzugswalze (13) durch die Kettbändchen (5) mittels Verstellung der Lage der ersten Einzugswalze (12) relativ zur zweiten Einzugswalze (13) . 9. Circular loom (1) according to one of claims 1 to 8, characterized by an adjusting device (21) for changing the wrap around the first (12) and/or the second draw-in roller (13) by the warp bands (5) by adjusting the position of the first feed roller (12) relative to the second feed roller (13).
10. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (21) zur Verkippung der ersten (12) relativ zur zweiten Einzugswalze (13) eingerichtet ist. 10. Circular loom (1) according to claim 9, characterized in that the adjusting device (21) is set up for tilting the first (12) relative to the second draw-in roller (13).
11. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagervorrichtung (23) zur gemeinsamen Lagerung der ersten (12) und zweiten Einzugswalze (13) vorgesehen ist. 11. Circular loom (1) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a bearing device (23) for the common bearing of the first (12) and second draw-in roller (13) is provided.
12. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Kopplungsvorrichtung (28) zur Kopplung der Drehung der ersten Einzugswalze (12) mit der Drehung der zweiten Einzugswalze (13) . 12. Circular loom (1) according to any one of claims 1 to 11, characterized by a coupling device (28) for coupling the rotation of the first feed roller (12) with the rotation of the second feed roller (13).
13. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (28) ein erstes Zahnrad (29) an der ersten Einzugswalze (12) und ein zweites Zahnrad (30) an der zweiten Einzugswalze (13) aufweist. 13. Circular loom (1) according to claim 12, characterized in that the coupling device (28) has a first gear (29) on the first feed roller (12) and a second gear (30) on the second feed roller (13).
14. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Sensorvorrichtung (31) zur Erfassung eines Betriebsparameters der Rundwebmaschine (1) , wobei die Sensorvorrichtung (31) mit der Verstellvorrichtung (21) verbunden ist. 14. Circular loom (1) according to one of claims 1 to 13, characterized by a sensor device (31) for detecting an operating parameter of the circular loom (1), wherein the sensor device (31) is connected to the adjusting device (21).
15. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratshalter (3) eine Anordnung von Kettbändchenspulen (4) neben- und übereinander aufweist, wobei eine gemeinsame Umlenkwalze (7) zur Umlenkung der Kettbändchen (5) zwischen dem Vorratshalter (3) und der Einzugsvorrichtung (11) vorgesehen ist. 15. Circular weaving machine (1) according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the supply holder (3) has an arrangement of warp ribbon bobbins (4) next to and one above the other, with a common deflection roller (7) for deflecting the warp ribbons (5) is provided between the supply holder (3) and the retraction device (11).
16. Rundwebmaschine (11) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kettbändchenspulen (4) und der gemeinsamen Umlenkwalze (7) jeweils eine Umlenkrolle (6) vorgesehen ist, so dass die Kettbändchen (5) von den Kettbändchenspulen (4) mit im Wesentlichen demselben Tiefenwinkel (9) der gemeinsamen Umlenkwalze (7) zugeführt sind. 22 16. Circular weaving machine (11) according to claim 15, characterized in that a deflection roller (6) is provided between the warp ribbon bobbins (4) and the common deflection roller (7), so that the warp ribbons (5) are carried by the warp ribbon bobbins (4). are supplied to essentially the same depth angle (9) of the common deflection roller (7). 22
17. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Führungskamm (8) für die Kettbändchen (5) zwischen den Umlenkrollen (6) und der gemeinsamen Umlenkwalze (7) vorgesehen ist. 17. Circular loom (1) according to claim 16, characterized in that a common guide comb (8) for the warp bands (5) is provided between the deflection rollers (6) and the common deflection roller (7).
18. Verfahren zur Herstellung eines Rundgewebes (15) mittels der Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, mit den Schritten : 18. A method for producing a circular fabric (15) by means of the circular loom (1) according to any one of claims 1 to 17, with the steps:
Führung des Webschützens für die Schussbändchen entlang des Riets , Guidance of the weavers for the weft ribbons along the reed,
Einziehen der Kettbändchen (5) von dem Vorratshalter (3) , wobei die Kettbändchen (5) wechselseitig um die erste Einzugswalze (12) und die zweite Einzugswalze (13) geführt werden, Pulling in the warp bands (5) from the supply holder (3), the warp bands (5) being guided alternately around the first feed roller (12) and the second feed roller (13),
Drehen der ersten (12) und der zweite Einzugswalze (13) jeweils mit der im Vergleich zur Abzugsgeschwindigkeit des Rundgewebes (15) höheren Umfangsgeschwindigkeit, Rotating the first (12) and the second draw-in roller (13) each at a peripheral speed that is higher than the draw-off speed of the circular fabric (15),
Abziehen des aus den Schussbändchen (33) und den Kettbändchen (5) hergestellten Rundgewebes (15) . Pulling off the round fabric (15) made from the weft ribbons (33) and the warp ribbons (5).
19. Verfahren nach Anspruch 18, weiters gekennzeichnet durch den Schritt : 19. The method according to claim 18, further characterized by the step:
Verstellen der Umschlingung der ersten (12) und/oder der zweiten Einzugswalze (13) durch die Kettbändchen (5) . Adjusting the looping of the first (12) and/or the second draw-in roller (13) by the warp bands (5).
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, weiters gekennzeichnet durch den Schritt: 20. The method of claim 18 or 19, further characterized by the step of:
Messen eines Betriebsparameters der Rundwebmaschine (1) , Verstellen der Umschlingung der ersten (12) und/oder der zweiten Einzugswalze (13) abhängig von dem Betriebsparameter der Rundwebmaschine (1) . Measuring an operating parameter of the circular loom (1), adjusting the wrap around the first (12) and/or the second draw-in roller (13) depending on the operating parameter of the circular loom (1).
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