WO2023080386A1 - 믹서기용 칼날 뭉치 - Google Patents

믹서기용 칼날 뭉치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 믹서기용 칼날 뭉치에 관한 것으로, 회전샤프트(110)와, 회전샤프트(110)와 축설되는 상부 칼날(120)과, 상부 칼날(120)의 아래에 회전샤프트(110)에 축설되는 하부 칼날(130)과, 복수의 하부 칼날(130)의 사이에 구비되는 하부 스페이서(142)와, 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이에 구비되는 상부 스페이서(141)와, 회전샤프트(110)의 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 하부 칼날(130)과 하부 스페이서(142)와 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 압착 조임너트(117)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

믹서기용 칼날 뭉치
본 발명은 믹서기에 관한 것으로 특히 믹서기용 칼날 뭉치에 관한 것이다.
일반적으로, 가정용 믹서기는 과일 채소, 곡물 등의 음식물을 다지기, 주스, 혼합, 분쇄시켜(이하, 설명의 편의를 위해 일괄하여 '분쇄'라 칭한다.) 다양한 형태로 섭취할 수 있도록 가공하는 전동기기이다.
기본적으로 믹서기는 모터가 내장된 본체와, 본체에 결합됨에 따라 상기 모터의 회전력을 전달받는 칼날이 구비되는 용기, 및 상기 용기의 상단을 폐쇄하는 뚜껑을 포함하여 이루어지게 된다.
이러한 믹서기의 용기 내부에 구성되는 회전 칼날은 칼날 뭉치의 회전샤프트에 장착되어서 구비된다.
그리고 종래의 칼날 뭉치는 통상적으로 회전샤프트에 2 개 또는 3 개의 칼날이 체결되어 있다.
그런데, 종래 기술의 경우에는 회전샤프트에 체결되는 칼날이 2 개 또는 3 개인 경우, 이 칼날들이 서로 밀착되어서 체결되어 있다.
이와 같이 2 개 또는 3 개의 칼날들이 밀착되어서 회전샤프트에 체결되므로 분쇄 및 커팅 효율에 한계가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 믹서기용 칼날 뭉치의 목적은,
첫째, 상부 칼날과 하나 이상의 하부 칼날을 일정간 간격이 유지되도록 이격하여서 회전샤프트에 설치함으로써, 분쇄 공간 전체에 대해서 균일하게 분쇄 및 커팅을 할 수 있도록 하고, 또한 적은 수의 칼날에 의해서도 분쇄 공간인 용기 내부의 전체에 걸쳐서 동시에 분쇄 및 커팅할 수 있도록 하여서 공간 효율성을 높이고 분쇄 커팅 효율을 높일 수 있도록 하며,
둘째, 동일한 회전수 및 동일한 동작 시간에 있어서 분쇄 및 커팅 효율을 향상시킬 수 있도록 하며,
셋째, 상부 칼날과 하부 칼날 간의 간격을 확실하게 잡아줄 수 있도록 하여서 상부 칼날과 하부 칼날의 유동이나 유격을 예방하고 고속 회전시의 안정된 회전을 유지할 수 있도록 하며,
넷째, 간단한 구성인 하나의 압착 조임너트를 조이는 방식만으로 상부 칼날과 상부 스페이서와 하부 칼날과 하부 스페이서를 동시에 회전샤프트에 조임 체결할 수 있도록 하며,
다섯째, 상측 칼날의 특유의 형상에 의해서 분쇄 커팅 공간인 믹서기의 용기의 전체 공간을 칼날이 점유하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있도록 하며,
여섯째, 2 개의 상방 절곡된 벤딩부가 회전하는 방향으로 사선형으로 벤딩함으로써 고속 회전시에 회전 방향으로 커팅 및 분쇄 작용이 가속되어서 더욱더 신속하고 힘있는 커팅 및 분쇄를 수행할 수 있도록 하며,
일곱째, 환봉의 회전샤프트에 별도의 부재인 칼날 연결 부재를 이용하여 회전샤프트와 칼날을 연결할 수 있도록 함으로써, 환봉에 면취 가공을 할 필요가 없고 환봉의 두께를 두껍게 하지 않아도 되며, 또한 면취 가공이 필요가 없어서 면취에 따른 기술적 문제를 해결할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 믹서기용 칼날 뭉치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치는, 회전샤프트와, 상기 회전샤프트에 설치되어서 상기 회전샤프트와 일체로 회전하는 상부 칼날과, 상기 상부 칼날로부터 하방으로 제1 이격거리로 이격되고 상기 회전샤프트에 설치되어서 상기 회전샤프트와 일체로 회전하는 하부 칼날을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 상부 칼날과 하나 이상의 하부 칼날을 일정간 간격이 유지되도록 이격하여서 회전샤프트에 설치함으로써, 분쇄 공간 전체에 대해서 균일하게 분쇄 및 커팅을 할 수 있고, 또한 적은 수의 칼날에 의해서도 분쇄 공간인 용기 내부의 전체에 걸쳐서 동시에 분쇄 및 커팅할 수 있어서 공간 효율성을 높이고 분쇄 커팅 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
둘째, 동일한 회전수 및 동일한 동작 시간에 있어서 분쇄 및 커팅 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
셋째, 상부 칼날과 하부 칼날 간의 간격을 확실하게 잡아줄 수 있어서 상부 칼날과 하부 칼날의 유동이나 유격을 예방하고 고속 회전시의 안정된 회전을 유지할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 간단한 구성인 하나의 압착 조임너트를 조이는 방식만으로 상부 칼날과 상부 스페이서와 하부 칼날과 하부 스페이서를 동시에 회전샤프트에 조임 체결할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 상측 칼날의 특유의 형상에 의해서 분쇄 커팅 공간인 믹서기의 용기의 전체 공간을 칼날이 점유하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
여섯째, 2 개의 상방 절곡된 벤딩부가 회전하는 방향으로 사선형으로 벤딩함으로써 고속 회전시에 회전 방향으로 커팅 및 분쇄 작용이 가속되어서 더욱더 신속하고 힘있는 커팅 및 분쇄를 수행할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 환봉의 회전샤프트에 별도의 부재인 칼날 연결 부재를 이용하여 회전샤프트와 칼날을 연결할 수 있도록 함으로써, 환봉에 면취 가공을 할 필요가 없고 환봉의 두께를 두껍게 하지 않아도 되며, 또한 면취 가공이 필요가 없어서 면취에 따른 기술적 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 정면도이다.
도 2는 도 1의 요부 단면 구성도이다.
도 3은 도 1에 개시된 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 주요 부품도로서, 도 3의 (a)는 회전샤프트(110)의 정면도이고, 도 3의 (b)는 상부 스페이서(141) 및 하부 스페이서(142)의 평면도이며, 도 3의 (c)는 압착 조임너트(117)의 평면도이며, 도 3의 (d)는 부싱(150)의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 각각 회전샤프트(110)에 설치되는 각도에서의 평면도로서, 도 4의 (a)는 상부 칼날(120)의 평면도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)에 도시된 상부 칼날(120)에 대해서 120 °의 각도를 형성하는 하부 제1 칼날(131)의 평면도이며, 도 4의 (c)는 도 4의 (b)에 도시된 하부 제1 칼날(131)에 대해서 120 °의 각도를 형성하는 하부 제2 칼날(132)의 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 상부 칼날(120)과 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132)이 각각 등각도(3개이므로 120 °)로 설치되는 경우의 결합 상태를 보이기 위한 결합 상태 개념도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 구성 개념도로서, 도 6의 (a)는 하부 칼날이 3 개의 칼날로 구성된 예시도이고, 도 6의 (b)는 하부 칼날이 4 개의 칼날로 구성된 예시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서 상부 칼날의 구성도로서, 도 7의 (a)는 사시도이고, 도 7의 (b)는 정면도이며, 도 7의 (c)는 평면도이다.
다음은 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 명세서에서는 상부 칼날(120)이 있는 방향이 상방이고, 하부 칼날(130)이 있는 방향이 하방으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)는, 모터(미도시)가 내장되는 본체(미도시)와 본체에 설치되고 칼날이 내부에 구비되어서 분쇄 및 커팅 공간인 용기를 포함하여 구성되는 믹서기에 있어서, 믹서기의 본체(미도시)에 내장된 모터에 축연결되어서 모터의 회전에 따라서 회전하는 회전샤프트(110)와, 상기 회전샤프트(110)에 설치되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 상부 칼날(120)과, 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)[상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이의 거리(d1)]로 이격되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 칼날(130)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이, 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 제1 이격거리(d1)로 이격되어서 회전샤프트(110)에 설치되고 있는데, 이와 같이 상하방향으로 이격되어 있는 상하부 칼날(120,130)에 의해서 커팅, 분쇄되므로, 분쇄 공간인 믹서기의 용기 내에서 분쇄 공간 전체에 대해서 균일하게 분쇄 및 커팅을 할 수 있고, 또한 적은 수의 칼날에 의해서도 분쇄 공간인 용기 내부의 전체에 걸쳐서 동시에 분쇄 및 커팅할 수 있으므로 공간 효율성이 높아지고 분쇄 커팅 효율이 높아지게 된다.
따라서 동일한 회전수 및 같은 동작 시간에서도 분쇄 및 커팅 효율이 향상되는 이점이 있다.
상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고, 상기 하부 칼날(130)은 복수로 상기 회전샤프트(110)에 축설되어 있다.
그리고, 상기 하부 칼날(130)의 아래에서 상기 회전샤프트(110)에 지지되도록 축설되고 상기 하부 칼날(130)을 지지하는 지지부재(115)와, 상기 복수의 하부 칼날(130)의 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고 상기 복수의 하부 칼날(130) 사이의 이격거리(d2)를 유지하는 하부 스페이서(142)와, 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이의 제1 이격거리(d1)를 유지하는 상부 스페이서(141)가 더 포함되어서 구성된다.
그리고, 상기 지지 부재(115)에 순차적으로 하부 칼날(131)과 하부 스페이서(142)와 하부 칼날(132)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 순차적으로 상호 밀착 지지되어 있는 상태에서 상기 회전샤프트(110)의 메인 나사부(110a)에 나사체결됨으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 상기 하부 칼날(130)과 하부 스페이서(142)와 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하기 위한 압착 조임너트(117)가 더 포함되어서 구성된다.
이에 의하면 간단한 구성인 하나의 압착 조임너트(117)를 조이는 구성만으로 상부 칼날(120)과 복수의 하부 칼날(130)과 상부 스페이서(141)와 하부 스페이서(142)를 동시에 회전샤프트(110)에 조임 체결할 수 있다.
또한, 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 간의 간격을 확실하게 잡아주어서 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)의 유동이나 유격을 예방하고 고속 회전시의 안정된 회전을 유지할 수 있게 한다.
그리고, 상기 회전샤프트(110)에는 단턱(110b)이 형성되어 있고, 상기 지지 부재(115)는 상기 회전샤프트(110)의 단턱(110b)에 지지되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지 부재(115)에는 회전샤프트(110)에 삽설되는 삽입공(115a)이 형성되어 있다.
실시예에 따라서는 상기 삽입공(115a)에서 반경방향의 외향으로 요입되어서 상기 단턱(110b)에 지지되기 위한 지지요홈(115b)이 형성되어 있다. 이에 의하면 지지 부재(115)를 더욱더 안정적으로 회전샤프트(110)에 지지할 수 있다.
한편, 지지 부재(115)는 상기와 같은 형상에 한정되는 것은 물론 아니고 예컨대 평판의 와셔 형태로 형성될 수도 있다.
상기 압착 조임너트(117)의 중앙에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 나사홈(117a')이 형성되어 있는 나사홀(117a)이 관통 형성되어 있다.
상기 상부 스페이서(141)에는 회전샤프트(110)에 외삽되도록 길이방향으로 상부홀(141a)이 형성되어 있다.
실시예에 따라서는 도 1, 도 2, 도 4에 도시된 바와 같이 하부 칼날(130: 131,132)은 2 개의 칼날로 구성될 수 있다.
이 경우 하부 칼날(130: 131,132)은 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)[상부 칼날(120)과 하부 제1 칼날(131) 사이의 거리(d1)]로 이격되어서 상기 상부 스페이서(141)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제1 칼날(131)과, 상기 하부 제1 칼날(131)로부터 하부 스페이서(142)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 스페이서(142)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제2 칼날(132)로 구성된다.
따라서 상기 지지 부재(115)에 상방으로 순차적으로 하부 제2 칼날(132)과 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 상호 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하게 된다.
그리고, 실시예에 따라서는 도면의 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 하부 칼날(130: 131,132,133)은 3 개의 칼날로 구성될 수도 있다.
이 경우, 이 경우 하부 칼날(130: 131,132,133)은, 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)[상부 칼날(120)과 하부 제1 칼날(131) 사이의 거리(d1)]로 이격되어서 상기 상부 스페이서(141)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제1 칼날(131)과, 상기 하부 제1 칼날(131)로부터 하부 제1 스페이서(142-1)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제1 스페이서(142-1)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제2 칼날(132)과, 상기 하부 제2 칼날(132)로부터 하부 제2 스페이서(142-2)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제2 스페이서(142-2)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제3 칼날(133)로 구성된다.
이때 상기 하부 스페이서(142)는 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제1 스페이서(142-1)와, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제2 스페이서(142-2)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
따라서 이 경우에는, 상기 지지 부재(115)에 순차적으로 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 상호 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 실시예에 따라서는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 하부 칼날(130: 131,132,133,134)은 4 개의 칼날로 구성될 수도 있다.
이 경우 상기 하부 칼날(130)은 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)로 이격되어서 상기 상부 스페이서(141)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제1 칼날(131)과, 상기 하부 제1 칼날(131)로부터 하부 제1 스페이서(142-1)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제1 스페이서(142-1)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제2 칼날(132)과, 상기 하부 제2 칼날(132)로부터 하부 제2 스페이서(142-2)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제2 스페이서(142-2)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제3 칼날(133)과, 상기 하부 제3 칼날(133)로부터 하부 제3 스페이서(142-3)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제3 스페이서(142-3)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제4 칼날(134)로 구성된다.
이때 상기 하부 스페이서(142)는, 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제1 스페이서(142-1)와, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제2 스페이서(142-2)와, 상기 하부 제3 칼날(133)과 하부 제4 칼날(134)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제3 칼날(133)과 하부 제4 칼날(134) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제3 스페이서(142-3)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
따라서 이 경우에는, 상기 지지 부재(115)에 순차적으로 제4 하부 칼날(134)과 하부 제3 스페이서(142-3)와 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 상호 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 제4 하부 칼날(134)과 하부 제3 스페이서(142-3)와 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 것을 특징으로 한다.
다음은 상부 칼날(120)의 형상적 특징에 대해서 구체적으로 설명한다.
상기 상부 칼날(120)은, 중앙에 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고 평탄 형상의 평탄부(121)와, 상기 평탄부(121)의 일측변에서 상방으로 절곡 형성된 제1 벤딩부(122)와, 상기 평탄부(121)의 타측변에서 상방으로 절곡 형성된 제2 벤딩부(123)를 포함하여 구성되고, 상기 하부 칼날(130)은, 상기 평탄부(121)와 수평방향에 대하여 나란하게 평탄형으로 형성되며, 상기 제1 벤딩부(122)의 일측변에 회전방향을 향하도록 제1 커팅날부(122a)가 형성되어 있고, 상기 제1 커팅날부(122a)와 대각선 방향으로 대향하고 있고 상기 제2 벤딩부(123)의 타측변에 회전방향을 향하도록 제2 커팅날부(123a)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 상부 칼날(120)의 형상에 의하면 분쇄 커팅 공간인 믹서기의 용기의 전체 공간을 칼날이 점유하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있다.
상기 제1 벤딩부(122)는 상기 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 사선형으로 형성되어 있고, 상기 제2 벤딩부(123)는 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)와 나란하도록 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 사선형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 평탄부(121)의 일측변[도 7의 (c)의 도면상으로는 좌측변]과 타측변[도 7의 (c)의 도면상으로는 우측변] 외의 나머지 2 개의 변[도 7의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]에 대해서 사선각(θ)의 각도로 사선형을 이루고 있고, 또한 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 평탄부(121)의 일측변[도 7의 (c)의 도면상으로는 좌측변]과 타측변[도 7의 (c)의 도면상으로는 우측변] 외의 나머지 변[도 7의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]에 대해서 사선각(180 - θ)의 각도로 사선형을 이루고 있다.
상기와 같이 2 개의 상방 절곡된 벤딩부(122,123)가 회전하는 방향으로 사선형으로 벤딩되어 있어서 고속 회전시에 회전 방향으로 커팅 및 분쇄 작용이 가속되어서 더욱더 신속하고 힘있는 커팅 및 분쇄가 될 수 있다.
상기 평탄부(121)는 4각의 평탄 형상이고, 상기 평탄부(121)의 일측변[도 7의 (c)의 도면상으로는 좌측변]과 타측변[도 7의 (c)의 도면상으로는 우측변] 외의 나머지 2 개의 변[도 7의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]은 서로 나란한 직선형의 변인 것으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 따라서 상기 평탄부(121)는 평행사변형 형상이 된다.
상기 평탄부(121)에서 일측변과 그 대향변인 타측변은 단변이고, 상기 평탄부(121)의 나머지 2 개의 변[도 7의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]은 장변이며, 상기 벤딩부(122,123)는 상기 단변에서 벤딩 형성될 수 있다.
그러나 이에 한정된 것은 물론 아니며 평탄부(121)의 장변에서도 벤딩되어서 2 개의 벤딩부(122,123)가 형성될 수도 있음은 물론이다.
다음은 회전 칼날[상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)]이 회전샤프트(110)에 고정되는 구성에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 회전샤프트(110)는 환봉 형상이고, 상기 상부 칼날(120)의 중앙에는 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고, 상기 하부 칼날(130)의 중앙에는 하부 끼움홀(131a,132a)이 형성되어 있으며, 상기 회전샤프트(110)에 체결되어서 회전샤프트(110)와 일체로 회전하고 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합하도록 끼워져서 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하도록 하는 칼날 연결 부재가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
환봉에 평탄형의 면취부(미도시)를 가공하여 상부 칼날 및 하부 칼날을 키 결합할 수도 있으나, 칼날이 3 단 이상이어서 면취부의 길이가 길어지는 경우, 면취부의 가공에 따른 편축이 발생할 수 있다. 또한 상기와 같은 편축으로 인하여 회전하는 칼날의 편심이 발생할 수 있으며, 이러한 편심으로 인하여 고속회전시에 소음, 진동, 떨림이 발생하여 제품의 악영향이 발생할 수 있다.
따라서 이와 같이 칼날이 3 단 이상인 경우에는 환봉을 그대로 사용하되, 여기에 별도의 부재인 칼날 연결 부재를 채택함으로써, 환봉에 면취를 할 필요가 없으므로, 환봉의 두께를 두껍게 하지 않아도 되고, 또한 면취가 불필요하므로 면취에 따른 문제도 해결할 수 있는 것이다.
상기 칼날 연결 부재는, 길이방향으로 관통홀(150a)이 형성되어 있고, 상기 회전샤프트(110)에 체결되기 위해서 상기 관통홀(150a)에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 제1 나사부(150c)가 형성되어 있어서 상기 회전샤프트(110)의 외주면에 동축으로 체결되는 튜브 형상의 부싱(150)으로 구성된다.
상기 부싱(150)의 외주면은, 상기 부싱(150)이 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 경우 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않으면서 부싱(150)과 함께 회전될 수 있도록 하기 위해서, 상기 상부 끼움홀(120a) 및 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합되도록 형성되어 있고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 부싱(150)의 외주면에 외삽되어서 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(110)은 부싱(150)과 함께 일체로 회전하게 된다.
상기와 같이 간단한 튜브형의 부싱(150)에 의해서 상부 칼날 및 하부 칼날을 회전샤프트(110)에 직접 체결하는 문제를 해결할 수 있다.
상기 부싱(150)의 외주면에는 높이방향으로 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성되어 있고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성된 부싱(150)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 부싱(150)은 평탄의 외주면이 각형으로 형성되고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 각형의 부싱과 형합되는 각형의 홀로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 부싱(150)은, 그 외주면에 3 개의 평탄면(150b)이 형성되어 있는 삼각의 튜브형으로 형성되고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 3 개의 평탄면(150b)과 형합하도록 3 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있는 삼각홀로 형성되어 있다.
바람직하게는 도시된 도면과 같이, 상기 부싱(150)은, 그 외주면에 4 개의 평탄면(150b)이 형성되어 있는 사각의 튜브형으로 형성되고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 4 개의 평탄면(150b)과 형합하도록 4 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있는 사각홀로 형성되어 있다.
그리고, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 부싱(150)에 외삽되는 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은, 회전각인 360 도에 대하여 등각으로 배치되도록 상기 부싱(150)에 외삽되는 것을 특징으로 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 등각으로 배치되기 위한 하나의 방법으로는, 상기 상부 삽입홀(120a)과 하부 삽입홀(131a,132a)이 부싱(150)에 대하여 등각으로 삽입되도록 형성됨으로써, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은, 회전각인 360 도에 대하여 등각으로 상기 부싱(150)에 외삽되는 것을 특징으로 한다.
따라서 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)의 제작시에 형성되는 상부 삽입홀(120a)과 하부 삽입홀(131a,132a)의 방향에 의해서 부싱(150)에 외삽되어서 고정되는 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)의 방향이 결정된다.
예를 들면, 상기 회전 칼날이 하나의 상부 칼날(120)과 2 개의 하부 칼날(130: 131,132)로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 2 개의 하부 삽입홀(131a,132a)은 순차적으로 120 °의 간격으로 형성되고, 따라서 하나의 상부 칼날(120)과 2 개의 하부 칼날(130: 131,132)은 상기 부싱(150)에 120 °의 간격으로 배치되는 것이다.
마찬가지로 상기 회전 칼날이 하나의 상부 칼날(120)과 3 개의 하부 칼날(130: 131,132,133)로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 3 개의 하부 삽입홀(131a,132b,미도시)은 순차적으로 90 °의 간격으로 형성되고, 따라서 하나의 상부 칼날(120)과 3 개의 하부 칼날(130: 131,132,133)은 상기 부싱(150)에 90 °의 간격으로 배치되는 것이다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 모터가 내장되는 본체와, 본체에 설치되고 칼날이 내부에 구비되어서 분쇄 및 커팅 공간인 용기를 포함하여 구성되는 믹서기에 있어서,
    믹서기의 본체에 내장된 모터에 축연결되어서 모터의 회전에 따라서 회전하는 회전샤프트(110)와,
    상기 회전샤프트(110)에 설치되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 상부 칼날(120)과,
    상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)로 이격되고 상기 회전샤프트(110)에 축설되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 칼날(130)을 포함하여 구성되고,
    상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고, 상기 하부 칼날(130)은 복수로 상기 회전샤프트(110)에 축설되어 있으며,
    상기 하부 칼날(130)의 아래에서 상기 회전샤프트(110)에 지지되도록 축설되고 상기 하부 칼날(130)을 지지하는 지지부재(115)와,
    상기 복수의 하부 칼날(130)의 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고 상기 복수의 하부 칼날(130) 사이의 이격거리(d2)를 유지하는 하부 스페이서(142)와,
    상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이의 제1 이격거리(d1)를 유지하는 상부 스페이서(141)와,
    상기 지지 부재(115)에 순차적으로 하부 칼날(131)과 하부 스페이서(142)와 하부 칼날(132)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 순차적으로 상호 밀착 지지되어 있는 상태에서 상기 회전샤프트(110)의 메인 나사부(110a)에 나사체결됨으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 상기 하부 칼날(130)과 하부 스페이서(142)와 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하기 위한 압착 조임너트(117)가 더 포함되어서 구성되는 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전샤프트(110)에는 단턱(110b)이 형성되어 있고,
    상기 지지 부재(115)는 상기 회전샤프트(110)의 단턱(110b)에 지지되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되며,
    상기 지지 부재(115)에는 회전샤프트(110)에 삽설되는 삽입공(115a)이 형성되어 있으며,
    상기 삽입공(115a)에서 반경방향의 외향으로 요입되어서 상기 단턱(110b)에 지지되기 위한 지지요홈(115b)이 형성되어 있으며,
    상기 압착 조임너트(117)의 중앙에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 나사홈(117a')이 형성되어 있는 나사홀(117a)이 관통 형성되어 있으며,
    상기 상부 스페이서(141)에는 상기 회전샤프트(110)에 외삽되도록 길이방향으로 상부홀(141a)이 형성되어 있고,
    상기 하부 스페이서(142)의 상기 회전샤프트(110)에 외삽되도록 길이방향으로 하부홀(142a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 상부 칼날(120)은,
    중앙에 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있는 평탄 형상의 평탄부(121)와,
    상기 평탄부(121)의 일측변에서 상방으로 절곡 형성된 제1 벤딩부(122)와,
    상기 평탄부(121)의 타측변에서 상방으로 절곡 형성된 제2 벤딩부(123)를 포함하여 구성되고,
    상기 하부 칼날(130)은, 상기 평탄부(121)와 수평방향에 대하여 나란하게 평탄형으로 형성되며,
    상기 제1 벤딩부(122)의 일측변에 회전방향을 향하도록 제1 커팅날부(122a)가 형성되어 있고, 상기 제1 커팅날부(122a)와 대각선 방향으로 대향하고 있고 상기 제2 벤딩부(123)의 타측변에 회전방향을 향하도록 제2 커팅날부(123a)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 벤딩부(122)는 상기 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 사선형으로 형성되어 있고,
    상기 제2 벤딩부(123)는 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)와 나란하도록 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 사선형으로 형성되어 있으며,
    상기 평탄부(121)는 4각의 평탄 형상이고,
    상기 평탄부(121)의 일측변과 타측변 외의 나머지 2 개의 변은 서로 나란한 직선형인 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전샤프트(110)는 환봉 형상이고,
    상기 상부 칼날(120)의 중앙에는 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고,
    상기 하부 칼날(130)의 중앙에는 하부 끼움홀(131a,132a)이 형성되어 있으며,
    상기 회전샤프트(110)에 체결되어서 회전샤프트(110)와 일체로 회전하고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합하도록 끼워져서 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하도록 하는 칼날 연결 부재가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 칼날 연결 부재는,
    길이방향으로 관통홀(150a)이 형성되어 있고, 상기 관통홀(150a)에 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 제1 나사부(150c)가 형성되어 있어서 상기 회전샤프트(110)의 외주면에 동축으로 체결되는 튜브 형상의 부싱(150)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 부싱(150)의 외주면은, 상기 부싱(150)이 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 경우 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않으면서 부싱(150)과 함께 회전될 수 있도록 하기 위해서, 상기 상부 끼움홀(120a) 및 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합되도록 형성되어 있고,
    상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)이 상기 부싱(150)의 외주면에 외삽되어서 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 상기 부싱(150)과 함께 일체로 회전하는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 부싱(150)의 외주면에는 높이방향으로 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성되어 있고,
    상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서,
    상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성된 부싱(150)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하며,
    상기 부싱(150)은 평탄의 외주면이 각형으로 형성되고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 각형의 부싱과 형합되는 각형의 홀로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 상부 삽입홀(120a)과 하부 삽입홀(131a,132a)이 상기 부싱(150)에 대하여 등각으로 삽입되도록 형성됨으로써, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 회전각인 360 도에 대하여 등각으로 상기 부싱(150)에 외삽되는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
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