WO2023078192A1

WO2023078192A1 - 支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器

Info

Publication number: WO2023078192A1
Application number: PCT/CN2022/128494
Authority: WO
Inventors: 刘建斌; 汪耀东; 王宏旭; 唐伟鹏; 周军; 李伟; 陈茂伟; 吴志文
Original assignee: 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司
Priority date: 2021-11-08
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-05-11
Also published as: EP4332378A1

Abstract

一种支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器。支架机构（100）包括：具有导向槽（1122）的基座（110）；阻热件（120），设于基座（110）上，阻热件（120）部分嵌设于导向槽（1122）中，阻热件（120）用于承托膜片（210），且阻热件（120）用于带动膜片（210）运动；在导向槽（1122）的深度方向上，导向槽（1122）的截面积逐渐缩小。通过在基座（110）和膜片（210）之间设置阻热件（120），能够有效降低基座（110）至膜片（210）的热传递效率，从而降低膜片（210）在工作过程中的温度，避免膜片（210）高温损毁。进而实现优化阀芯组件结构，在满足高流量泵送需求的基础上延长膜片的使用寿命，降低支架机构故障率，降低增压泵故障率的技术效果。

Description

支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器

本申请要求于2021年12月29日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202111635120.5”、申请名称为“支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2021年12月29日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202123357215.3”、申请名称为“支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2021年12月29日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202111635143.6”、申请名称为“阀芯组件、隔膜泵和净水器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2021年12月29日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202123358407.6”、申请名称为“阀芯组件、隔膜泵和净水器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2021年11月08日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202122718278.0”、申请名称为“阀芯组件、增压泵和净水器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请要求于2021年11月08日提交到中国国家知识产权局、申请号为“202122718282.7”、申请名称为“阀芯组件、增压泵和净水器”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及介质泵送技术领域，具体而言，涉及一种支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器。

背景技术

随着用户对液体泵送装置的泵水流量需求的提高，泵送装置中的核心部件增压泵流量和寿命的提升成为必然。根据市场需求，目前增压泵流量需求正在从600G到800G、1200G大通量的方向发展。

相关技术中，随着流量的增大，电机和轴承发热现象愈加明显。隔膜泵内部轴承支架直接与膜片接触，加快了热量从轴承支架向膜片的传导速率。但高温会缩短隔膜泵关键部件膜片的使用寿命，导致隔膜泵故障率陡增。

因此，如克服上述技术缺陷，成为了亟待解决的技术问题。

申请内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的至少一个实施方式中提出了一种支架机构。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种阀芯组件。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种增压泵。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种净水器。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种阀芯组件。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种增压泵。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种净水器。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种阀芯组件。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种增压泵。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种净水器。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种阀芯组件。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种增压泵。

本申请的至少一个实施方式中提出了一种净水器。

有鉴于此，本申请的第一个实施方式中提供了一种支架机构，支架机构包括：基座，包括导向槽；阻热件，设于基座上，阻热件部分嵌设于导向槽中，阻热件用于承托膜片，且阻热件用于带动膜片运动；其中，在导向槽的深度方向上，导向槽的截面积逐渐缩小。

本申请的第二个实施方式中提供了一种阀芯组件，阀芯组件包括：如第一个实施方式中的支架机构；膜片，设于阻热件上，阻热件位于基座和膜片之间。

本申请的第三个实施方式中提供了一种增压泵，增压泵包括：壳体，包括腔体；如第二个实施方式中的阀芯组件，设于腔体内，膜片与壳体相连接，且膜片分隔腔体。

本申请的第四个实施方式中提供了一种净水器，净水器包括：如第三个实施方式中的增压泵。

本申请的第五个实施方式中提供了一种阀芯组件，阀芯组件包括：基座；阻热件，设于基座上；膜片，与阻热件接触，阻热件位于基座和膜片之间，且阻热件能够带动膜片运动。

本申请的第六个实施方式中提供了一种增压泵，增压泵包括：壳体，包括腔体；如第五个实施方式中的阀芯组件，设于腔体内，膜片与壳体相连接，且膜片分隔腔体。

本申请的第七个实施方式中提供了一种净水器，净水器包括：如第六个实施方式中的增压泵。

本申请的第八个实施方式中提供了一种阀芯组件，阀芯组件包括：偏心轮，能够以第一轴线为轴转动，包括轴体，轴体的轴线和第一轴线间存在第一夹角；支架机构，套设于轴体上；膜片，与支架机构相连；支架机构上与膜片相接的面为接触面，在轴体由外至内的径向方向上，接触面朝远离膜片的方向延伸。

本申请的第九个实施方式中提供了一种增压泵，增压泵包括：壳体，包括腔体；如第八个实施方式中的阀芯组件，设于腔体内，膜片与壳体相连接，且分隔腔体。

本申请的第十个实施方式中提供了一种净水器，净水器包括：如第九个实施方式中的增压泵。

本申请的第十一个实施方式中提供了一种阀芯组件，阀芯组件包括：偏心轮，能够以第一轴线为轴转动，包括轴体，轴体的轴线和第一轴线间存在第三夹角；支架机构，套设于轴体上；膜片，与支架机构相连；第一轴线和轴体的轴线的交点为第一交点；第一交点位于膜片的表面上，或第一交点位于膜片内。

本申请的第十二个实施方式中提供了一种增压泵，增压泵包括：壳体，包括腔体；如第十一个实施方式中的阀芯组件，设于腔体内，膜片与壳体相连接，且分隔腔体。

本申请的第十三个实施方式中提供了一种净水器，净水器包括：如第十二个实施方式中的增压泵。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例的支架机构的结构示意图之一；

图2示出了根据本申请的一个实施例的支架机构的结构示意图之二；

图3示出了根据本申请的一个实施例的基座的结构示意图之一；

图4示出了根据本申请的一个实施例的基座的结构示意图之二；

图5示出了根据本申请的一个实施例的基座的结构示意图之三；

图6示出了如图5所示实施例的基座在A-A方向上的剖视图；

图7示出了根据本申请的一个实施例的阻热件的结构示意图之一；

图8示出了根据本申请的一个实施例的阻热件的结构示意图之二；

图9示出了根据本申请的一个实施例的阻热件的结构示意图之三；

图10示出了如图9所示实施例的阻热件在B-B方向上的剖视图；

图11示出了根据本申请的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之一；

图12示出了根据本申请的一个实施例的增压泵的结构示意图之一；

图13示出了根据本申请的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之二；

图14示出了根据本申请的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之三；

图15示出了根据本申请的一个实施例的偏心轮的结构示意图之一；

图16示出了根据本申请的一个实施例的支架机构的结构示意图之三；

图17示出了根据本申请的一个实施例的支架机构的结构示意图之四；

图18示出了根据本申请的一个实施例的增压泵的结构示意图之二；

图19示出了根据本申请的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之四；

图20示出了根据本申请的一个实施例的阀芯组件的结构示意图之五；

图21示出了根据本申请的一个实施例的偏心轮的结构示意图之二；

图22示出了根据本申请的一个实施例的支架机构的结构示意图之五。

其中，图1至图22中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100支架机构，110基座，112定位部，1122导向槽，114导向件，116接触面，118第一凸筋，120阻热件，121基体，122安装槽，124凸出部，126连接件，200阀芯组件，210膜片，220压紧件，230偏心轮，232轴体，234轴孔，236第二凸筋，250驱动组件，252驱动轴，254轴承，256驱动件，300增压泵，310壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22描述根据本申请一些实施例的支架机构、阀芯组件、增压泵和净水器。

如图1、图2、图5和图6所示，本申请的至少一个实施例提出了一种支架机构100，支架机构100包括：基座110，包括导向槽1122；阻热件120，设于基座110上，阻热件120部分嵌设于导向槽1122中，阻热件120用于承托膜片210，且阻热件120用于带动膜片210运动；其中，在导向槽1122的深度方向上，导向槽1122的截面积逐渐缩小。

本申请限定了一种应用于增压泵300的支架机构100，支架机构100包括基座110，基座110用于连接增压泵300上的膜片210，带动膜片210在增压泵300中运动。膜片210为增压泵300中的核心部件，基座110用于连接膜片210以及驱动组件250，驱动组件250通过驱动基座110上的轴承254摆动来带动膜片210在增压泵300中摆动，摆动的膜片210能够改变基座110对侧泵送腔体的空间大小，当摆动的膜片210增大泵送腔体时，负压将液体压入泵送腔体。反之摆动的膜片210缩小泵送腔体时，先前抽入的液体被压出泵送腔体，从而满足液体的泵送需求。

相关技术中，应产品需求，对增压泵300的泵送流量的需求越来越高，市面上的增压泵300的流量正在从600G、800G至0G的大通量方向发展。然而增大泵送流量的其中一个方式便是加快膜片210的运动频率，但该高速增效方式会在工作过程中产生大量热量，导致基座110以及于基座110相解除的膜片210升温，实际温度可达到70℃上下。然而膜片210多采用橡胶等弹性材质制备，高温对膜片210的性能产生不可逆的影响，导致膜片210快速老化。从而产生了膜片210使用寿命短、故障率高、增压泵300可靠性差的技术问题。

对此，本申请在支架机构100中设置了阻热件120。具体地，阻热件120固定在基座110上，阻热件120用于承托膜片210，完成装配后，阻热件120位于基座110和膜片210之间，且阻热件120与膜片210保持接触，阻热件120随同基座110运动时，与阻热件120保持接触的膜片210发生形变。阻热件120具备优良的隔热性能，可以在基座110和膜片210之间减缓热传递效率。具体地，阻热件120可通过PA6+30GF(尼龙66+30％玻璃纤维)的材质制备而成，还可以通过陶瓷等隔热材料制备而成，对此该实施例中不对该阻热件120的材质做硬性限定，满足隔热需求即可。

通过在基座110和膜片210之间设置阻热件120，能够有效降低基座110至膜片210的热传递效率，从而降低膜片210在工作过程中的温度，避免膜片210高温损毁。从而解决前述相关技术中所存在的技术问题。进而实现优化阀芯组件200结构，在满足高流量泵送需求的基础上延长膜片210的使用寿命，降低支架机构100故障率，降低增压泵300故障率的技术效果。

具体地，该实施例中，基座110和阻热件120为分体式结构，通过设置分体式的基座110和阻热件120一方面使基座110可选择强度较高的金属材质，以保证基座110可以长期驱动膜片210高速运动，降低基座110故障率。另一方面，可以通过选择和更换不同材质的阻热件120来调节阻热件120的隔热性能，以根据增压泵300的泵送流量需求选择对应材质的阻热件120，从而在满足隔热需求的基础上压缩支架机构100的成本。

在此基础上，基座110上设置有导向槽1122，导向槽1122的形状与部分阻热件120的外轮廓形状相适配，将部分阻热件120嵌入导向槽1122即可完成阻热件120在基座110上的定位装配，以确保阻热件120在基座110上的定位精度，保证基座110和阻热件120可以驱动膜片210精准摆动。其中，通过垂直于导向槽1122深度方向的平面截取导向槽1122，即可确定出导向槽1122 的截面积，并且诶在导向槽1122的深度方向上，导向槽1122的截面积逐渐缩小，从而形成由上至下渐缩的导向槽1122。通过限定导向槽1122沿深度方向渐缩，可以形成呈喇叭口形状的导向槽1122，以通过该喇叭口实现导向作用，使部分阻热件120可以在放入导向槽1122后滑动至预定安装位置上，从而降低阻热件120错装概率。进而实现优化阻热件120定位结构，提升阻热件120定位精度，提高支架机构100良品率的技术效果。

如图3、图4、图5和图6所示，在本申请的至少一个实施例中，基座110还包括盲孔，支架机构100还包括：导向件114，设于盲孔中，包括与盲孔的侧壁相对的导向斜面；导向斜面和盲孔围合出导向槽1122。

在该实施例中，对基座110结构做出进一步限定。具体地，基座110朝向阻热件120的表面上设置有盲孔，且盲孔中设置有导向件114，导向件114的周侧形成有导向斜面，导向斜面、盲孔的底壁以及盲孔的侧壁共同围合成导向槽1122。其中，导向斜面相对盲孔的侧壁倾斜，从而形成渐缩的导向槽1122。完成阻热件120的装配后，部分阻热件120嵌入导向槽1122并填充导向槽1122，以精准定位阻热件120，避免阻热件120在工作过程中相对基座110晃动。进而提升膜片210的控制精度，精准掌控液体泵送效率。

在上述任一实施例中，导向件114为棱台，棱台的底面与盲孔的底壁相连。

在该实施例中，承接前述实施例，对导向件114的形状做出限定。具体地，导向件114为棱台，棱台的底面与盲孔的底壁相连接，顶面朝向阻热件120，棱台上的多个侧面即为导向斜面。

其中，导向槽1122和导向件114的截面形状均为正多边形，例如导向槽1122截面形状为等边三角形，导向件114为对应的三棱台、导向槽1122截面形状为正四边形，导向件114为对应的四棱台或导向槽1122截面形状为正八边形，导向件114为对应的八棱台。工作过程中，棱台的周侧面与导向槽1122的侧壁抵靠在一起，以阻止阻热件120相对定位部112转动。对此，该实施例不对导向槽1122和导向件114的形状做硬性限定，满足上述定位需求即可。

在上述任一实施例中，导向件114为六棱台。

在该实施例中，导向槽1122的截面形状为正六边形，对应地导向件114的截面形状为六棱台，将部分阻热件120插接在六棱台和导向槽1122之间即可将阻热件120卡接在定位部112上。其中六棱台中设置有通孔，以供连接件 126连接阻热件120和基座110。

具体地，阻热件120与导向槽1122过盈配合，通过限定该过盈配合关系，可以实现基座110和阻热件120的紧密连接，以提升阻热件120的定位精度，避免阻热件120在工作过程中相对定位部112错位甚至由定位部112上脱出。进而实现提升支架机构100结构稳定性和可靠性的技术效果。

在上述任一实施例中，导向槽1122为N个，N个导向槽1122在基座110上均匀分布；其中，N为大于2的整数。

在该实施例中，基座110上设置有N个定位部112，每个定位部112上设置有一个导向槽1122。在此基础上，对基座110上导向槽1122的分布方式做出了限定。具体地，基座110为环状结构。在基座110上，至少三个导向槽1122在以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在基体121上形成环形分布的导向槽1122阵列。通过将多个导向槽1122沿环线均匀分布在基体121上，可以提升基座110作用力分布的均匀性，防止膜片210因受力不均而损坏。进而实现优化基座110结构，延长膜片210使用寿命的技术效果。

在上述任一实施例中，基座110呈环状，N个导向槽1122在以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。

在该实施例中，对基座110上导向槽1122的分布方式做出了限定。具体地，基座110为环状结构。在基座110上，至少三个导向槽1122在以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在基体121上形成环形分布的导向槽1122阵列。通过将多个导向槽1122沿环线均匀分布在基体121上，可以提升基座110作用力分布的均匀性，防止膜片210因受力不均而损坏。进而实现优化基座110结构，延长膜片210使用寿命的技术效果。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，阻热件120为N个，N个阻热件120与N个导向槽1122一一对应连接。

在该实施例中，对阻热件120的数目以及阻热件120和导向槽1122的对应关系做出限定。具体地，阻热件120的数量与导向槽1122的数量相同，且N个导向槽1122与N个阻热件120一一对应设置，以在基座110上形成环形分布的N个阻热件120阵列，以通过N个阻热件120共同支撑膜片210。通过对应N个导向槽1122设置N个阻热件120，可以在满足膜片210定位连接需求的基础上减少阻热件120和膜片210间的接触面116积，以避免大面积接触影响膜片210的动作幅度。进而实现优化支架机构100结构，提升支架机构100泵送性能的技术效果。

如图7、图8、图9和图10所示，在本申请的至少一个实施例中，阻热件120包括：基体121；凸出部124，设于基体121上，凸出部124嵌设于导向槽1122中。

在该实施例中，对阻热件120的结构做出限定，具体地，阻热件120包括基体121和凸出部124，基体121位于导向槽1122外侧，用于承托和连接膜片210，基体121的顶面与膜片210保持接触，在驱动基座110摆动时，基体121推拉膜片210，以使膜片210发生形变，从而通过形变的膜片210改变背离基座110一侧的腔体的大小，以完成液体的抽取和泵出。凸出部124设置在基体121的底面上，凸出部124的形状与导向槽1122的形状相适配，装配过程中先将凸出部124对准导向槽1122，其后通过导向斜面将凸出部124准确推送至导向槽1122内部，以将阻热件120精准定位在基座110上。

其中，定位部112呈柱状结构，阻热件120上设置有形状与定位部112外轮廓相适配的安装槽122。装配过程中，先将定位部112对准安装槽122，其后将定位部112插接在安装槽122内即可完成阻热件120的装配。通过设置安装槽122，可以配合定位部112和导向槽1122形成嵌套式的定位连接结构，从而提升阻热件120的定位精度。同时，该嵌套式连接结构能够提升阻热件120的定位稳定性，避免阻热件120在长时间的往复运动过程中错位甚至脱落。进而实现提升支架机构100的结构稳定性，降低支架机构100故障率的技术效果。

在上述任一实施例中，凸出部124与导向槽1122过盈配合。

在该实施例中，承接前述实施例，凸出部124与导向槽1122过盈配合。具体地，凸出部124朝向基座110的一侧为凸出部124的前端，相对的一侧为凸出部124的末端。装配过程中，在凸出部124对准导向槽1122后，将凸出部124的前端放置在导向斜面上，在导向斜面的作用下凸出部124朝导向槽1122的底部滑动，从而完成阻热件120的预装配。但此时因凸出部124尺寸略大于导向槽1122的尺寸，所以凸出部124未全部没入导向槽1122，其后通过连接件126将凸出部124压入导向槽1122，以使凸出部124的外表面与导向槽1122的内壁面紧密贴合，从而消除凸出部124和导向槽1122之间的间隙，避免阻热件120在工作过程中错位甚至脱落。进而实现优化阻热件120定位结构，提升阻热件120定位精度，降低支架机构100故障率的技术效果。

如图1、图2和图11所示，在本申请的至少一个实施例中，阻热件120与基座110可拆卸连接。

在该实施例中，阻热件120和基座110间可拆卸连接。通过设置该可拆卸结构，一方面可以实现基座110和阻热件120的模块化设计，为不同泵送效率的基座110设置对应隔热性能的阻热件120。另一方面，通过设置可拆卸的阻热件120，可在某一阻热件120老化或损坏时通过拆卸和更换阻热件120快速完成支架机构100的维护，从而为用户带来便利条件，降低产品维护难度和维护成本。

在上述任一实施例中，支架机构100还包括：连接件126，连接基座110和阻热件120。

在该实施例中，阀芯组件200中还设置有连接件126，在通过导向槽1122完成阻热件120的初定位后，通过连接件126连接阻热件120和基座110，以使基座110可以一同带动阻热件120和膜片210摆动，避免阻热件120和基座110分离。

具体地，连接件126可以为螺钉，当连接件126选用螺钉时，阻热件120上设置有第一螺孔，凸出部124环绕第一螺孔设置，基座110上对应设置有第二螺孔，第二螺孔设置在导向件114上，螺钉贯穿第一螺孔并没入第二螺孔，以连接阻热件120和基座110。对此，该结构仅是连接件126的一种可选择结构，还可以通过设置卡扣卡槽等其他连接结构完成阻热件120和基座110的连接，本申请不对连接件126的结构做硬性限定，满足可靠连接这一需求即可。

如图11所示，本申请的至少一个实施例提供了一种阀芯组件200，阀芯组件200包括：如上述任一实施例中的支架机构100；膜片210，设于阻热件120上，阻热件120位于基座110和膜片210之间。

在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的支架机构100的阀芯组件200，因此该阀芯组件200具备上述任一实施例中的支架机构100的优点，可实现上述任一实施例中的支架机构100所实现的技术效果。

通过在基座110和膜片210之间设置阻热件120，能够有效降低基座110至膜片210的热传递效率，从而降低膜片210在工作过程中的温度，避免膜片210高温损毁。从而解决前述相关技术中所存在的技术问题。进而实现优化阀芯组件200结构，在满足高流量泵送需求的基础上延长膜片210的使用寿命，降低阀芯组件200故障率，降低增压泵300故障率的技术效果。

具体地，该实施例中，基座110和阻热件120为分体式结构，通过设置分体式的基座110和阻热件120一方面使基座110可选择强度较高的金属材质，以保证基座110可以长期驱动膜片210高速运动，降低基座110故障率。另一方面，可以通过选择和更换不同材质的阻热件120来调节阻热件120的隔热性能，以根据增压泵300的泵送流量需求选择对应材质的阻热件120，从而在满足隔热需求的基础上压缩阀芯组件200的成本。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：压紧件220，设于膜片210上，背离阻热件120，压紧件220与阻热件120连接，用于将膜片210压合在阻热件120上。

在该实施例中，阀芯组件200中还设置有压紧件220，压紧件220设置在膜片210上，连接件126贯穿膜片210并连接压紧件220和阻热件120，以通过压紧件220将膜片210紧压在阻热件120上，使膜片210与阻热件120的顶面紧密贴合，从而实现膜片210的装夹。其中，膜片210为增压泵300中的主工作部，工作过程中，增压泵300通过带动膜片210运动，使膜片210所分隔出的空间的大小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。设置该连接件126和压紧件220可以将膜片210准确定位在增压泵300中，以降低膜片210在工作过程中错位的可能性。且压紧件220可以使膜片210紧贴在基座110上，从而消除第一定位面和膜片210之间的间隙，从而提升膜片210的运动精度，保证阀芯组件200的泵送效率。

如图12所示，本申请的至少一个实施例提供了一种增压泵300，增压泵300包括：壳体310，包括腔体；如上述任一实施例中的阀芯组件200，设于腔体内，膜片210与壳体310相连接，且膜片210分隔腔体。

在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的阀芯组件200的增压泵300，因此该增压泵300具备上述任一实施例中的阀芯组件200的优点，可实现上述任一实施例中的阀芯组件200所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

具体地，增压泵300包括壳体310，壳体310为增压泵300的外部框架结构，用于围合限定出腔体。基座110和压紧件220设置在腔体中，从而将膜片210定位在壳体310内。其中，膜片210的周侧与壳体310的内壁相连接，以将腔体分隔为两个子腔体，基座110和压紧件220则分别位于膜片210两侧的子腔体中。当基座110带动部分膜片210和压紧件220相对壳体310运动时，连接在壳体310上的膜片210被推拉，从而发生形变。在拉伸过程中，压紧件220所处的子腔体的体积增大，以使增压泵300可以将介质吸入该子腔体内。在膜片210被基座110朝压紧件220所在方向推动时，压紧件220所处的子腔体的体积减小，以使该子腔体内的介质被推出增压泵300。进而实现增压泵300的介质泵送。

在上述任一实施例中，壳体310还包括入口和出口，入口和出口与膜片210背离基座110侧的腔体相连通，增压泵300还包括：驱动组件250，与基座110相连接，用于驱动基座110相对壳体310摆动。

在该实施例中，壳体310上设置有供介质进出的入口和出口。入口和出口均与膜片210一侧的子腔体相连通。基座110和驱动件256设置在背离入口和出口一侧的子腔体中。具体地，驱动组件250固定在壳体310上，基座110连接驱动组件250和膜片210。增压泵300工作时，驱动组件250带动基座110和压紧件220相对壳体310运动，以通过推拉膜片210实现介质的吸入和排出。

在上述任一实施例中，驱动组件250包括：驱动件256，包括驱动轴252；偏心轮230，套设于驱动轴252上；轴承254，轴承254的内圈套设于偏心轮230上，轴承254的外圈穿设于基座110上。

在该实施例中，对驱动组件250的结构做出限定。具体地，驱动组件250包括驱动件256、偏心轮230和轴承254。偏心轮230以及轴承254为基座110和驱动件256之间的传动结构，轴承254套设在偏心轮230的轴体232上，基座110则套设在轴承254外侧。工作过程中偏心轮230围绕第一轴线转动，而轴体232的轴线和第一轴线之间存在第一夹角，从而使套设在轴体232上的基座110可以一同围绕第一轴线偏心转动。膜片210设置在基座110上，与基座110相连接。膜片210由弹性材料制成，可以在被推拉时发生形变，以改变增压泵300中腔体的体积，例如膜片210被向外拉伸时，腔体的体积随即增大，反之膜片210恢复原状或被向内推送时，腔体的体积随即减小，从而通过推拉实现液体的抽取和泵送。

本申请第四方面提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一实施例中的增压泵300。

在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的增压泵300的净水器，因此该净水器具备上述任一实施例中的增压泵300的优点，可实现上述任一实施例中的增压泵300所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。

如图11、图3和图7所示，本申请的至少一个实施例提供了一种阀芯组件200，阀芯组件200包括：基座110；阻热件120，设于基座110上；膜片210，与阻热件120接触，阻热件120位于基座110和膜片210之间，且阻热件120能够带动膜片210运动。

本申请限定了一种应用于增压泵300的阀芯组件200，阀芯组件200包括基座110和膜片210。膜片210为增压泵300中的核心部件，基座110用于连接膜片210以及驱动组件250，驱动组件250通过驱动轴252承基座110带动膜片210在增压泵300中运动，运动的膜片210能够改变基座110对侧泵送腔体的空间大小，当运动的膜片210增大泵送腔体时，负压将液体压入泵送腔体。反之运动的膜片210缩小泵送腔体时，先前抽入的液体被压出泵送腔体，从而满足液体的泵送需求。

相关技术中，应产品需求，对增压泵300的泵送流量的需求越来越高，市面上的增压泵300的流量正在从600G、800G至0G的大通量方向发展。然而增大泵送流量的其中一个方式便是加快膜片210的运动频率，但该高速增效方式会在工作过程中产生大量热量，导致基座110以及于基座110相解除的膜片210升温，实际温度可达到70℃上下。然而膜片210多采用橡胶等弹性材质制备，高温对对膜片210的性能产生不可逆的影响，导致膜片210快速老化。从而产生了膜片210使用寿命短、故障率高、增压泵300可靠性差的技术问题。

对此，本申请在阀芯组件200中设置了阻热件120。具体地，阻热件120固定在基座110上，阻热件120用于承托膜片210，完成装配后，阻热件120位于基座110和膜片210之间，且阻热件120与膜片210保持接触，阻热件120随同基座110运动时，与阻热件120保持接触的膜片210发生形变。阻热件120具备优良的隔热性能，可以在基座110和膜片210之间减缓热传递效率。具体地，阻热件120可通过PA6+30GF(尼龙66+30％玻璃纤维)的材质制备而成，还可以通过陶瓷等隔热材料制备而成，对此该实施例中不对该阻热件120的材质做硬性限定，满足隔热需求即可。

如图1、图2、图3和图4所示，在本申请的至少一个实施例中，阀芯组件200还包括：定位部112，设于基座110上，阻热件120与定位部112连接。

在该实施例中，阀芯组件200上设置有定位部112，定位部112设置在基座110上，且阻热件120与定位部112相连接，以将阻热件120定位在基座110上的预定安装位置上。通过设置定位部112，有助于提升阻热件120在基座110上的定位精度，以避免错位装配的阻热件120影响阀芯组件200的液体泵送性能。同时，通过设置定位部112还能在工作过程中阻止阻热件120相对基座110晃动，从而提升膜片210的运动精度，以精准把控液体泵送效率。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件200结构稳定性，降低阀芯组件200故障率的技术效果。

具体地，定位部112呈柱形，柱形定位部112的底端与基座110相连接，顶端与阻热件120相连接。通过设置柱形定位柱可以起到有效支撑阻热件120和膜片210的作用，同时柱形定位柱能够增大膜片210和基座110间的距离，避免形变的膜片210与基座110相干涉。进而实现提升膜片210定位精度，降低膜片210故障率的技术效果。

在上述任一实施例中，定位部112为N个，N个定位部112在基座110上均匀分布；其中，N为大于2的整数。

在该实施例中，对定位部112的数目做出限定。具体地，定位部112为N个，N为大于2的整数，即基座110上至少设置三个定位部112。通过设置至少三个定位部112可以保证定位部112对阻热件120以及膜片210承托的稳定性，降低膜片210在阀芯组件200上出现倾斜问题的可能性。通过在基座110上构造出定位部112结构，可以在工作过程中为推拉膜片210提供便利条件，具体可以提升膜片210的形变幅度，并降低推拉膜片210所需要的作用力。进而实现提升应用该阀芯组件200的增压泵300的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。通过将N个定位部112均匀分布在基座110上，可以提升阻热件120和膜片210间作用力分布的均匀性，防止膜片210因受力不均而损坏。进而实现延长膜片210使用寿命的技术效果。

其中N个定位部112可以共同定位支撑单个阻热件120，也可以分别支撑多个阻热件120，对此该实施例中不对阻热件120的数目和分布方式做出硬性限定。

在上述任一实施例中，基座110呈环状，N个定位部112以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。

在该实施例中，对基座110上定位部112的分布方式做出了限定。具体地，基座110为环状结构。在基座110上，至少三个定位部112在以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在本体上形成环形分布的定位部112阵列。通过将多个定位部112沿环线均匀分布在本体上，可以提升基座110作用力分布的均匀性，防止膜片210因受力不均而损坏。进而实现优化基座110结构，延长膜片210使用寿命的技术效果。

在上述任一实施例中，阻热件120为N个，N个阻热件120与N个定位部112一一对应连接。

在该实施例中，对阻热件120的数目以及阻热件120和定位部112的对应关系做出限定。具体地，阻热件120的数量与定位部112的数量相同，且N个定位部112与N个阻热件120一一对应设置，以在基座110上形成环形分布的N个阻热件120阵列，以通过N个阻热件120共同支撑膜片210。通过对应N个定位部112设置N个阻热件120，可以在满足膜片210定位连接需求的基础上减少阻热件120和膜片210间的接触面116积，以避免大面积接触影响膜片210的动作幅度。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件200泵送性能的技术效果。

如图3、图7和图8所示，在本申请的至少一个实施例中，阻热件120包括安装槽122，定位部112插接于安装槽122上。

在该实施例中，对阻热件120和定位部112之间的配合连接结构做出限定。具体地，定位部112呈柱状结构，阻热件120上设置有形状与定位部112外轮廓相适配的安装槽122。装配过程中，先将定位部112对准安装槽122，其后将定位部112插接在安装槽122内即可完成阻热件120的装配。通过设置安装槽122一方面可以提升阻热件120的定位精度，保证阻热件120可以工作在预定安装位置上，从而精准控制膜片210的型变量，以实现液体的精确泵送。另一方面，设置安装槽122可以降低阻热件120的装配难度，并降低阻热件120和定位部112之间的结构复杂度。进而实现提升膜片210定位精度，提升阀芯组件200液体泵送可靠性，缩减阀芯组件200成本的技术效果。

在上述任一实施例中，定位部112朝向阻热件120的面上设有导向槽1122，阀芯组件200还包括：凸出部124，设于阻热件120上，位于安装槽122内，且凸出部124插接于导向槽1122中。

在该实施例中，承接前述实施例，进一步限定定位部112和阻热件120之间的配合结构。具体地，定位部112朝向阻热件120的面上设置有导向槽1122，即柱状定位部112的前端面上设置有导向槽1122，该导向槽1122在装配过程中需插接至安装槽122内。对应地，安装槽122内设置有凸出部124，凸出部124的形状与导向槽1122的形状相适配。在将定位部112插入安装槽122的过程中，凸出部124逐步插入安装槽122内，以配合定位部112和安装槽122形成嵌套式的定位连接结构，从而提升阻热件120的定位精度。同时，该嵌套式连接结构能够提升阻热件120的定位稳定性，避免阻热件120在长时间的往复运动过程中错位甚至脱落。进而实现提升阀芯组件200结构稳定性，降低阀芯组件200故障率的技术效果。

在上述任一实施例中，用垂直于导向槽1122深度方向的平面截取定位部112，在截面上，导向槽1122呈多边形；凸出部124填充导向槽1122。

在该实施例中，对凸出部124以及导向槽1122的形状做出限定。具体地，导向槽1122开设在柱状定位部112的端面上，导向槽1122的深度方向与柱状定位部112的轴线方向一致。在此基础上，通过垂直于该深度方向的平面截取定位部112，在所得截面上导向槽1122呈多边形。对应地，凸出部124的形状与导向槽1122的形状相同，以使插接在导向槽1122内的凸出部124呢挂钩填充导向槽1122。通过将导向槽1122和凸出部124的截面形状对应设置为多边形，使插接在一起的凸出部124和导向槽1122能够通过形体配合关系阻止阻热件120相对定位部112转动，从而保证阻热件120以及膜片210的定位精度，避免阻热件120和膜片210在工作过程中错位。同时，通过设置截面形状为多边形的导向槽1122和凸出部124，能够在装配过程中辅助定位阻热件120，降低阻热件120方位错装的概率。进而实现提升阻热件120定位精度和定位可靠性，降低阻热件120装配难度，提升阻热件120装配精度，提升良品率的技术效果。

具体地，导向槽1122和凸出部124的截面形状为正多边形，例如导向槽1122截面形状为等边三角形，凸出部124为对应的三棱柱、导向槽1122截面形状为正四边形，凸出部124为对应的四棱柱或导向槽1122截面形状为正八边形，凸出部124为对应的八棱柱。工作过程中，棱柱的周侧面与导向槽1122的侧壁抵靠在一起，以阻止阻热件120相对定位部112转动。对此，该实施例不对导向槽1122和凸出部124的形状做硬性限定，满足上述定位需求即可。

在上述任一实施例中，在截面上，导向槽1122呈正六边形。

在该实施例中，导向槽1122的截面形状为正六边形，对应地凸出部124的截面形状为六棱柱，将六棱柱插接于导向槽1122即可将阻热件120卡接在定位部112上。其中六棱柱中设置有通孔，以供连接件126贯穿阻热件120并连接基座110。

具体地，导向槽1122和凸出部124过盈配合，通过设置过盈配合的导向槽1122和凸出部124，可以实现定位部112和阻热件120的紧密连接，以提升阻热件120的定位精度，避免阻热件120在工作过程中相对定位部112错位甚至由定位部112上脱出。进而实现提升阀芯组件200结构稳定性和可靠性的技术效果。

如图11、图1、图3和图7所示，在本申请的至少一个实施例中，在上述任一实施例中，阻热件120与基座110可拆卸连接。

在该实施例中，阻热件120和基座110间可拆卸连接。通过设置该可拆卸结构，一方面可以实现基座110和阻热件120的模块化设计，为不同泵送效率的基座110设置对应隔热性能的阻热件120。另一方面，通过设置可拆卸的阻热件120，可在某一阻热件120老化或损坏时通过拆卸和更换阻热件120快速完成阀芯组件200的维护，从而为用户带来便利条件，降低产品维护难度和维护成本。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：压紧件220，设于膜片210上，背离阻热件120；连接件126，贯穿膜片210，且连接压紧件220和阻热件120。

在该实施例中，阀芯组件200中还设置有压紧件220和连接件126，压紧件220设置在膜片210上，连接件126贯穿膜片210并连接压紧件220和阻热件120，以通过压紧件220将膜片210紧压在阻热件120上，使膜片210与阻热件120的顶面紧密贴合，从而实现膜片210的装夹。其中，膜片210为增压泵300中的主工作部，工作过程中，增压泵300通过带动膜片210运动，使膜片210所分隔出的空间的大小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。设置该连接件126和压紧件220可以将膜片210准确定位在增压泵300中，以降低膜片210在工作过程中错位的可能性。且压紧件220可以使膜片210紧贴在基座110上，从而消除第一定位面和膜片210之间的间隙，从而提升膜片210的运动精度，保证阀芯组件200的泵送效率。

具体地，连接件126由压紧件220的一侧穿过压紧件220和膜片210，并与基座110相连接。通过设置该连接件126，使压紧件220可以通过连接件126紧压在膜片210上，以避免基座110和膜片210间出现缝隙。同时，设置连接件126可以提升阀芯组件200的结构稳定性。相较于设置限位结构压迫压紧件220的实施例来说，设置贯穿的连接件126可以提升膜片210定位的稳定性和可靠性，降低膜片210错位甚至脱落的可能性。

如图11和图12所示，本申请的至少一个实施例提供了一种增压泵300，增压泵300包括：壳体310，包括腔体；如上述任一实施例中的阀芯组件200，设于腔体内，膜片210与壳体310相连接，且膜片210分隔腔体。

本申请的至少一个实施例提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一实施例中的增压泵300。

如图13、图14、图15和图16所示，本申请的至少一个实施例提供了一种阀芯组件200，阀芯组件200包括偏心轮230，能够以第一轴线为轴转动，包括轴体232，轴体232的轴线和第一轴线间存在第一夹角；支架机构100，套设于轴体232上；膜片210，与支架机构100相连；其中，支架机构100上与膜片210相接的面为接触面116，在轴体232由外至内的径向方向上，接触面116朝远离膜片210的方向延伸。

本申请所提出的阀芯组件200可应用于增压泵300中，工作过程中阀芯组件200的运动转化为增压泵300中腔体的体积变化，以在腔体体积增大时液体可以被负压压入腔体内，反之在腔体体积缩小时，液体被排出腔体。阀芯组件 200包括偏心轮230、支架机构100和膜片210，支架机构100为阀芯组件200中的框架结构，用于定位和支撑阀芯组件200上的其他工作结构。偏心轮230为支架机构100和驱动件256之间的传动结构，支架机构100套设在偏心轮230的轴体232上。工作过程中偏心轮230围绕第一轴线转动，而轴体232的轴线和第一轴线之间存在第一夹角，从而是套设在轴体232上的支架机构100可以一同围绕第一轴线偏心转动。膜片210设置在支架机构100上，与支架机构100相连接。膜片210由弹性材料制成，可以在被推拉时发生形变，以改变增压泵300中腔体的体积，例如膜片210被向外拉伸时，腔体的体积随即增大，反之膜片210恢复原状或被向内推送时，腔体的体积随即减小，从而通过推拉实现液体的抽取和泵送。其中，至少部分支架机构100环形，此部分环形支架机构100结构的轴线即为支架机构100的轴线。工作过程中，支架机构100在偏心轮230的带动下围绕阀芯组件200中预设的第一轴线转动，且第一轴线和支架机构100的轴线之间存在夹角，以形成支架机构100的偏心转动。偏心转动过程中，支架机构100的外表面能够在第一轴线所在方向上往复运动，从而带动与支架机构100相连接的部分膜片210在第一轴线所在方向上往复运动。因膜片210具备可拉伸性，在部分膜片210被支架机构100推拉的过程中，膜片210的形状发生规律变化，以通过形变的膜片210完成液体的抽取和推送。其中，第一夹角的角度越大，则该阀芯组件200的液体泵送能力越强，反映在增压泵300上则是泵送流量越大，但对应地运动的阀芯组件200在第一轴线方向上所受到的动载荷便越大，因支架机构100偏心转动，该动载荷主要为径向载荷，该径向指的是垂直于第一轴线的径向方向。在支架机构100的一个往复运动周期中，支架机构100在运动路径上的端点处所到的径向载荷最大。

其中，图15中竖直点画线即为第一轴线，相对第一轴线倾斜的点画线为轴体232的轴线，α1为第一夹角。

相关技术中，增压泵300中的阀芯在通过偏心转动实现液体泵送的过程中，偏心转动的阀芯会因径向载荷产生振动。这一振动趋势则会产生影响用户体验的噪声。其中，增压泵300的泵送流量越大以及泵送压力越大，则上述径向载荷越大，以至于高功率高流速的增压泵300会在工作过程中产生较为明显的振动，过大的振动会降低阀芯以及增压泵300的使用寿命，而且该振动趋势若传递至增压泵300的应用产品，则会产生较大的噪声，破坏用户的使用体验。

对此，本申请对支架机构100的形状做出改进。具体地，膜片210定位在支架机构100的前端，在支架机构100上与膜片210相接触的表面即为接触面116，接触面116可以是单个环面，也可以是多个平面。其中，在轴体232由外至内的径向方向上，接触面116朝远离膜片210的方向延伸。该径向方向即是轴体232以及环状支架机构100的径向方向，由外至内是由支架机构100的外周侧向支架机构100的轴线延伸的方向，从而在由外至内的径向方向上形成外侧高内侧低的接触面116。通过设置外高内低的接触面116，使该接触面116可以在一定程度上补偿偏心转动的支架机构100的偏心角，也就是第一夹角。从而通过降低支架机构100在往复运动过程中所受到的径向载荷，来减小阀芯组件200在工作过程中所产生的振动，以解决上述振动噪声较大，可靠性较差的技术问题。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件200工作稳定性和结构可靠性，降低产品工作噪声，延长产品使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

如图14、图15和图16所示，在本申请的至少一个实施例中，接触面116为平面，与支架机构100的轴线相垂直的平面为基准面；基准面和接触面116间存在第二夹角β1。

在该实施例中，对接触面116做出进一步说明。具体地，接触面116为平面，在支架机构100由外至内的径向方向上，接触面116的高度逐渐降低，以在支架机构100上形成向支架机构100中心区域倾斜的平面接触面116。在此情况下，以垂直于支架机构100的轴线某一平面作为基准面，该基准面和接触面116之间的夹角为第二夹角，该第二夹角便是第一夹角的结构补偿角，通过调整第二夹角的角度便可调整支架机构100在往复运动过程中所受到的径向载荷。相较于设置不规则的接触面116补偿第一夹角的实施例来说，将接触面116设置为平面，一方面可以提升结构补偿效率，有助于降低支架机构100所受到的径向载荷。另一方面有助于提升膜片210的受力均匀性，有助于延长膜片210使用寿命。进而实现优化支架机构100结构，提升支架机构100工作稳定性，降低产品振动噪声，延长产品使用寿命的技术效果。

其中，在图16中，竖直的点画线为支架机构100的轴线，与竖直的点画线垂直的点画线用于示出基准面，β为第二夹角。

在上述任一实施例中，第一夹角的角度为第一角度，第二夹角的角度为第二角度；其中，第二角度为N和第一角度的乘积，0.5≤N≤1.5。

在该实施例中，对第一夹角和第二夹角的关系做出了限定。具体地，第一夹角的角度为第一角度，第二夹角的角度为第二角度。第二夹角＝N×第一夹角。其中，N的取值范围为大于等于0.5，且小于等于1.5。通过限定第二角度大于等于0.5倍的第一夹角，可以确保径向应力补偿的有效性，避免因第二夹角过小而丧失补偿效果。相应地，通过限定第二角度小于等于1.5倍的第一夹角，可以防止倾斜设置的接触面116过度补偿径向载荷，避免支架机构100上出现与原径向载荷方向相反的径向载荷。同时，通过限定第一角度和第二角度的大小关系可以在支架机构100往复运动的行程端点，也就是最大压力点处减小支架机构100在径向方向上的分力，从而抑制支架机构100的振动趋势。进而实现优化支架机构100结构，提升支架机构100转动平稳性，降低产品振动噪声，延长阀芯组件200使用寿命的技术效果。

如图13、图15和图16所示，在本申请的至少一个实施例中，阀芯组件200还包括：偏心轮230，与支架机构100相连，偏心轮230的轴线与转轴的轴线重合；轴孔234，设于偏心轮230上，轴孔234的轴线与第一轴线重合。

在该实施例中，偏心轮230包括柱状的轴体232，以及设置在轴体232内部的轴孔234，该轴体232的轴线即为偏心轮230的轴线。支架机构100套设在偏心轮230上，且支架机构100的轴线与偏心轮230的轴线相重合。工作过程中，偏心轮230以轴孔234的轴线为轴转动，在形体配合关系下，偏心轮230带动支架机构100一同绕轴孔234的轴线也就是第一轴线转动，以便于通过支架机构100的偏心转动推拉膜片210。通过设置偏心轮230可以通过嵌套结构间的接触配合形成支架机构100的偏心转动，且该配合结构的紧凑度较高、可靠性较强，有助于缩减结构缝隙所造成的转动误差，且有利于降低阀芯组件200的振动噪声。且该结构所占用的空间较小，可以降低阀芯组件200在增压泵300内部的布局难度，有利于增压泵300的轻量化设计和小型化设计。同时，该结构的拆装难度较低，在支架机构100或偏心轮230出现故障时，用户可以较为便捷的通过拆装完成结构维护和更换。进而实现了提升阀芯组件200结构紧凑度，缩减阀芯组件200尺寸，提升阀芯组件200工作稳定性和可靠性的技术效果。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：轴承254，套设于偏心轮230 上，支架机构100套设于轴承254上。

在该实施例中，阀芯组件200中还设置有轴承254。具体地，轴承254套设在偏心轮230的轴体232上，支架机构100套设在轴承254上，形成由内至外依次嵌套设置的偏心轮230、轴承254和支架机构100。通过在支架机构100和偏心轮230之间设置轴承254，可以实现支架机构100和偏心轮230间的转动连接。从而在保留支架机构100径向运动的基础上消除支架机构100和膜片210间的相对转动趋势。通过设置轴承254有助于减小偏心轮230和支架机构100间的摩擦力，从而减小支架机构100施加在膜片210上的扭矩，避免膜片210被支架机构100扭转撕裂。同时，设置轴承254还可以提升偏心轮230和支架机构100间的传动平稳性和可靠性，可以在一定程度上抑制阀芯组件200的振动，并减小阀芯组件200的工作噪声。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件200工作稳定性，降低阀芯组件200故障率的技术效果。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：第一凸筋118，设于支架机构100上；第二凸筋236，设于偏心轮230上，轴承254的两个端面分别与第一凸筋118和第二凸筋236抵接。

在该实施例中，承接前述实施例，对轴承254的定位结构做出了限定。具体地，支架机构100的内环面上设置有第一凸筋118，轴体232的周侧面上设置有第二凸筋236。完成装配后，轴承254上的其中一个端面抵靠在第一凸筋118上，相对的另一个端面抵靠在第二凸筋236上，以将轴承254限定在支架机构100和偏心轮230之间。装配过程中，先将轴承254套接在轴体232上，直至轴体232的下端面与第二凸筋236相抵靠，其后将支架机构100套接在轴承254外侧，直至第一凸筋118与轴承254的上端面相抵靠。通过设置第一凸筋118和第二凸筋236，可以阻止轴承254在支架机构100和偏心轮230之间跳动，以降低阀芯组件200在工作过程中所产生的振动和噪声。进而实现优化支架机构100传动结构，提升支架机构100偏心转动平稳性和可靠性，降低产品振动噪声的技术效果。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：驱动轴252，穿设于轴孔234中；驱动件256，与驱动轴252相连。

在该实施例中，阀芯组件200中还设置有驱动轴252和驱动件256。驱动件256可以为电机，驱动件256的动力输出轴通过联轴器与驱动轴252的一端相连接，以带动驱动轴252转动。驱动轴252的另一端穿设在偏心轮230的轴孔234中，与偏心轮230相连接。具体地，可以通过定位键和键槽连接驱动轴252和偏心轮230，还可以通过设置截面形状为多边形的轴孔234和驱动轴252来完成驱动轴252和偏心轮230的轴向连接，具体连接方式此处不作限定，能满足驱动轴252带动偏心轮230同步转动即可。工作过程中，驱动件256所输出的动力经由驱动轴252和偏心轮230、轴承254传递至支架机构100上，以使支架机构100围绕驱动轴252的轴线也就是第一轴线偏心转动，偏心转动的支架机构100推拉膜片210，以完成液体的泵送。

如图13、图16和图17所示，在本申请的至少一个实施例中，支架机构100包括：基座110，基座110呈环状；至少三个定位部112，设于基座110上，膜片210与定位部112的端面相连。

在该实施例中，对支架机构100的结构做出了展开说明。具体地，支架机构100包括基座110和定位部112。基座110为支架机构100的主体框架结构，用于定位和支撑设置在基座110上的定位部112。定位部112设置在基座110上，且第一定位面位于定位部112的端面上。装配膜片210时，将膜片210放置在定位部112上，其后将膜片210连接在定位部112上即可完成装配，其中定位部112上与膜片210相接触的表面即为接触面116，在接触面116为平面时，每个定位部112上的接触面116朝基座110所在方向倾斜，以形成外高内低的接触面116阵列。轴承254穿设在基座110中，周层的侧壁与基座110的内环面相对设置，第一凸筋118设置在基座110上，位于基座110的下端面和定位部112之间。其中，定位部112至少为三个，以保证定位部112对膜片210承托的稳定性，降低膜片210在阀芯组件200上出现倾斜问题的可能性。通过在支架机构100上构造出定位部112结构，可以在工作过程中为推拉膜片210提供便利条件，具体可以提升膜片210的形变幅度，并降低推拉膜片210所需要的作用力。进而实现优化支架机构100结构，提升应用该阀芯组件200的增压泵300的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。

在上述任一实施例中，至少三个定位部112上的接触面116交汇在同一交点上，交点位于基座110的轴线上。

在该实施例中，承接前述实施例，接触面116为平面，且每个定位部112上的接触面116均朝基座110所在方向倾斜。在此基础上，通过限定至少三个定位部112上的接触面116交汇于同一个交点，并限定该交点位于基座110的轴线上，在定位部112上形成设置方式统一的多个接触面116阵列。从而优化膜片210和支架机构100间的相互作用力方向，有助于减小支架机构100在垂直于第一轴线的径向方向上的合力，从而提升倾斜的接触面116对支架机构100偏心转动的补偿效果，降低支架机构100所受到的径向载荷。进而实现优化支架机构100结构，提升支架机构100转动稳定性，降低产品振动噪声，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一实施例中，至少三个定位部112在以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。

在该实施例中，对支架机构100上定位部112的分布方式做出了限定。具体地，基座110为环状结构。在基座110上，至少三个定位部112在以基座110的轴线为轴的同一个圆上均匀分布，以在基座110上形成环形分布的定位部112阵列。通过将多个定位部112沿环线均匀分布在基座110上，可以提升支架机构100和膜片210间作用力分布的均匀性，防止膜片210因受力不均而损坏。进而实现优化基座110结构，延长膜片210使用寿命的技术效果。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：压紧件220，设于膜片210背离定位部112的一侧，抵接在膜片210上，用于将膜片210压合在定位部112上。

在该实施例中，阀芯组件200中还设置有压紧件220，压紧件220设置在膜片210上。完成装配后，压紧件220抵靠在膜片210上，以使膜片210被紧压在支架机构100和压紧件220之间，从而实现膜片210的装夹。其中，膜片210为增压泵300中的主工作部，工作过程中，增压泵300通过带动膜片210运动，使膜片210所分隔出的空间的大小发生改变，从而完成介质的抽取、介质的增压以及介质的排放。设置该支架机构100和压紧件220可以将膜片210准确定位在增压泵300中，以降低膜片210在工作过程中错位的可能性。且压紧件220可以使膜片210紧贴在支架机构100上，从而消除第一定位面和膜片210之间的间隙。

在上述任一实施例中，压紧件220的数目与定位部112的数目相同，压紧件220与定位部112一一对应设置。

在该实施例中，对压紧件220的结构做出了展开说明。具体地，每个阀芯组件200中设置有多个压紧件220，且压紧件220的数目与基座110上定位部112的数目相同。装配过程中，现将膜片210对准并放置在至少三个定位部112上。其后，在膜片210背离支架机构100的一侧，针对每个定位部112对应设置一个压紧件220，并将压紧件220紧压在膜片210上，以使膜片210被压紧件220紧压在定位部112上。通过限定上述结构，一方面可以通过设置多个压紧件220提升阀芯组件200对膜片210的定位稳定性，降低膜片210在支架机构100和压紧件220之间出现错位的可能性。另一方面，该结构可以在工作过程中为阀芯组件200推拉膜片210提供便利条件，具体可以提升膜片210的形变幅度，并降低推拉膜片210所需要的作用力。进而实现优化阀芯组件200结构，提升应用该阀芯组件200的增压泵300的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。

如图18所示，本申请的至少一个实施例提供了一种增压泵300，增压泵300包括：壳体310，包括腔体；上述任一实施例中的阀芯组件200，设于腔体内，膜片210与壳体310相连接，且分隔腔体。

在该实施例中，限定了一种设置有上述任一实施例中的阀芯组件200的增压泵300，因此该增压泵300具备上述任一实施例中的阀芯组件200的优点，可实现上述任一实施例中的阀芯组件200所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。具体地，增压泵300包括壳体310，壳体310为增压泵300的外部框架结构，用于围合限定出腔体。支架机构100和压紧件220设置在腔体中，从而将膜片210定位在壳体310内。其中，膜片210的周侧与壳体310的内壁相连接，以将腔体分隔为两个子腔体，支架机构100和压紧件220则分别位于膜片210两侧的子腔体中。当支架机构100带动部分膜片210和压紧件220相对壳体310运动时，连接在壳体310上的膜片210被推拉，从而发生形变。在拉伸过程中，压紧件220所处的子腔体的体积增大，以使增压泵300可以将介质吸入该子腔体内。在膜片210被支架机构100朝压紧件220所在方向推动时，压紧件220所处的子腔体的体积减小，以使该子腔体内的介质被推出增压泵300。进而实现增压泵300的介质泵送。

在上述任一实施例中，壳体310包括入口和出口，入口和出口与膜片210背离支架机构100一侧的腔体相连通。

在该实施例中，壳体310上设置有供介质进出的入口和出口。入口和出口均与膜片210一侧的子腔体相连通。支架机构100和驱动件256设置在背离入口和出口一侧的子腔体中。具体地，驱动件256固定在壳体310上，支架机构100连接驱动件256和膜片210。增压泵300工作时，驱动件256带动支架机构100和压紧件220相对壳体310运动，以通过推拉膜片210实现介质的吸入和排出。

本申请的至少一个实施例，提供了一种净水器，净水器包括：如上述任一实施例中的增压泵300。

如图19、图20和图22所示，本申请的至少一个实施例提供了一种阀芯组件200，阀芯组件200包括：偏心轮230，能够以第一轴线为轴转动，包括轴体232，轴体232的轴线和第一轴线间存在第三夹角，图19和图21中，α2示出了第三夹角；支架机构100，套设于轴体232上；膜片210，与支架机构100相连；其中，第一轴线和轴体232的轴线的交点为第一交点，图19、图20和图21中，C示出了第一交点；第一交点位于膜片210的表面上，或第一交点位于膜片210内。

本申请所提出的阀芯组件200可应用于增压泵300中，工作过程中阀芯组件200的运动转化为增压泵300中腔体的体积变化，以在腔体体积增大时液体可以被负压压入腔体内，反之在腔体体积缩小时，液体被排出腔体。阀芯组件200包括偏心轮230、支架机构100和膜片210，支架机构100为阀芯组件200中的框架结构，用于定位和支撑阀芯组件200上的其他工作结构。偏心轮230为支架机构100和驱动件256之间的传动结构，支架机构100套设在偏心轮230的轴体232上。工作过程中偏心轮230围绕第一轴线转动，而轴体232的轴线和第一轴线之间存在第三夹角，从而是套设在轴体232上的支架机构100可以一同围绕第一轴线偏心转动。膜片210设置在支架机构100上，与支架机构100相连接。膜片210由弹性材料制成，可以在被推拉时发生形变，以改变增压泵300中腔体的体积，例如膜片210被向外拉伸时，腔体的体积随即增大，反之膜片210恢复原状或被向内推送时，腔体的体积随即减小，从而通过推拉实现液体的抽取和泵送。其中，至少部分支架机构100环形，此部分环形支架机构100结构的轴线即为支架机构100的轴线。工作过程中，支架机构100在偏心轮230的带动下围绕阀芯组件200中预设的第一轴线转动，且第一轴线和支架机构100的轴线之间存在夹角，以形成支架机构100的偏心转动。

偏心转动过程中，支架机构100的外表面能够在第一轴线所在方向上往复运动，从而带动与支架机构100相连接的部分膜片210在第一轴线所在方向上往复运动。因膜片210具备可拉伸性，在部分膜片210被支架机构100推拉的过程中，膜片210的形状发生规律变化，以通过形变的膜片210完成液体的抽取和推送。其中，第三夹角的角度越大，则该阀芯组件200的液体泵送能力越强，反映在增压泵300上则是泵送流量越大。相应地膜片210所受到的作用力越大，其中在支架机构100的一个往复运动周期中，支架机构100在运动路径上的端点位置时，膜片210所受到的作用力最大。

相关技术中，增压泵300中的阀芯在通过偏心转动实现液体泵送的过程中，会反复推拉膜片210，在这一反复推拉过程中，形变的膜片210中会受到较大的作用力，该作用力超出阈值则会加速膜片210的老化速度，或直接撕裂膜片210。若膜片210失效，则增压泵300会失去液体泵送能力，以至于增压泵300的可靠性降低，导致增压泵300的寿命受到影响。

对此，本申请对偏心轮230和膜片210之间的配合位置关系做出了限定。具体地，第一轴线和轴体232的轴线间的交点为第一交点。因支架机构100以及支架机构100上所设置的膜片210均以第一轴线为轴做偏心转动，因此第一交点与支架机构100以及膜片210的相对位置不会在偏心转动过程中相对膜片210和支架机构100移动。在此基础上，第一交点落在膜片210的两个端面上，或第一交点位于膜片210的两个端面之间。实际工作过程中，若选取偏心角度较大的偏心轮230驱动支架机构100，虽然可以增大阀芯组件200的泵送能力，但也会相应增大膜片210所受到的作用力，本申请限定该第一交点和膜片210间的位置关系可以使偏心轮230的偏心角度和膜片210的厚度相适配，确保所安装的膜片210可以承受当前偏心轮230所驱动的支架机构100的反复推拉，避免膜片210受到超出自身承受能力范围外的作用力。从而延长膜片210的使用寿命，降低膜片210被支架机构100撕裂的可能性，以解决上述技术问题。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件200可靠性，延长阀芯组件200使用寿命的技术效果。

如图21、图22和图17所示，在本申请的至少一个实施例中，支架机构100上与膜片210相接的表面为接触面116；接触面116为平面，在轴体232由外至内的径向方向上，接触面116朝远离膜片210的方向倾斜。

在该实施例中，膜片210定位在支架机构100的前端，在支架机构100上与膜片210相接触的表面即为接触面116。其中，在轴体232由外至内的径向方向上，接触面116朝远离膜片210的方向倾斜。该径向方向即是轴体232以及环状支架机构100的径向方向，由外至内是由支架机构100的外周侧向支架机构100的轴线延伸的方向，从而在由外至内的径向方向上形成外侧高内侧低的接触面116。设置上述倾斜的接触面116有助于增大该接触面116的面积，从而环节膜片210上的应力集中效应，以进一步减缓膜片210老化速率，降低膜片210损坏概率。

另外，增压泵300中的阀芯在通过偏心转动实现液体泵送的过程中，偏心转动的阀芯会因径向载荷产生振动。这一振动趋势则会产生影响用户体验的噪声。其中，增压泵300的泵送流量越大以及泵送压力越大，则上述径向载荷越大，以至于高功率高流速的增压泵300会在工作过程中产生较为明显的振动，过大的振动会降低阀芯以及增压泵300的使用寿命，而且该振动趋势若传递至增压泵300的应用产品，则会产生较大的噪声，破坏用户的使用体验。

对此，通过设置外高内低的接触面116，使该接触面116可以在一定程度上补偿偏心转动的支架机构100的偏心角，也就是第三夹角。从而通过降低支架机构100在往复运动过程中所受到的径向载荷，来减小阀芯组件200在工作过程中所产生的振动，以解决上述振动噪声较大，可靠性较差的技术问题。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件200工作稳定性和结构可靠性，降低产品工作噪声，延长产品使用寿命，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一实施例中，与轴体232的轴线相垂直的平面为基准面，基准面和接触面116间存在第四夹角。图22中，β2示出了第四夹角；第三夹角的角度为第一角度，第四夹角的角度为第二角度；其中，第二角度为N和第一角度的乘积，0.5≤N≤1.5。

在该实施例中，对接触面116做出进一步说明。以垂直于支架机构100的轴线某一平面作为基准面，该基准面和接触面116之间的夹角为第四夹角，该第四夹角便是第三夹角的结构补偿角。通过调整第二角度一方面可以调节膜片 210的形变幅度，以调节膜片210内部所受到的应力大小。另一方面调节第二角度可调整支架机构100在往复运动过程中所受到的径向载荷。

在此基础上，对第三夹角和第四夹角的关系做出了限定。具体地，第三夹角的角度为第一角度，第四夹角的角度为第二角度。第四夹角＝N×第三夹角。其中，N的取值范围为大于等于0.5，且小于等于1.5。通过限定第二角度大于等于0.5倍的第三夹角，可以确保径向应力补偿的有效性，避免因第四夹角过小而丧失补偿效果。相应地，通过限定第二角度小于等于1.5倍的第三夹角，可以防止倾斜设置的接触面116过度补偿径向载荷，避免支架机构100上出现与原径向载荷方向相反的径向载荷。同时，通过限定第一角度和第二角度的大小关系可以在支架机构100往复运动的行程端点，也就是最大压力点处减小支架机构100在径向方向上的分力，从而抑制支架机构100的振动趋势。进而实现优化支架机构100结构，提升支架机构100转动平稳性，降低产品振动噪声，延长阀芯组件200使用寿命的技术效果。

在上述任一实施例中，支架机构100包括：基座110，基座110呈环状，基座110的轴线与轴体232的轴线重合；至少三个定位部112，设于基座110上，膜片210与定位部112的端面相连。

在该实施例中，对支架机构100的结构做出了展开说明。具体地，支架机构100包括基座110和定位部112。基座110为支架机构100的主体框架结构，用于定位和支撑设置在基座110上的定位部112。定位部112设置在基座110上，且第一定位面位于定位部112的端面上。装配膜片210时，将膜片210放置在定位部112上，其后将膜片210连接在定位部112上即可完成装配，其中定位部112上与膜片210相接触的表面即为接触面116，在接触面116为平面时，每个定位部112上的接触面116朝基座110所在方向倾斜，以形成外高内低的接触面116阵列。其中，定位部112至少为三个，以保证定位部112对膜片210承托的稳定性，降低膜片210在阀芯组件200上出现倾斜问题的可能性。通过在支架机构100上构造出定位部112结构，可以在工作过程中为推拉膜片210提供便利条件，具体可以提升膜片210的形变幅度，并降低推拉膜片210所需要的作用力。进而实现优化支架机构100结构，提升应用该阀芯组件200的增压泵300的泵送流量和泵送压力，提升关联产品竞争力的技术效果。

如图20、图21和图22所示，在本申请的至少一个实施例中，至少三个定位部112上的接触面116交汇在第二交点。图20和图22中，D示出了第二交点上，第二交点位于基座110的轴线上。

在该实施例中，承接前述实施例，接触面116为平面，且每个定位部112上的接触面116均朝基座110所在方向倾斜。在此基础上，通过限定至少三个定位部112上的接触面116交汇于同一个交点第二交点，并限定第二交点位于基座110的轴线上，可以在定位部112上形成设置方式统一的多个接触面116阵列。从而优化膜片210和支架机构100间的相互作用力方向，有助于减小支架机构100在垂直于第一轴线的径向方向上的合力，从而一方面降低膜片210内部的应力，另一方面提升倾斜的接触面116对支架机构100偏心转动的补偿效果，降低支架机构100所受到的径向载荷。进而实现优化支架机构100结构，提升支架机构100转动稳定性，降低产品振动噪声，延长膜片210寿命，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一实施例中，第一交点和第二交点在第一轴线所在方向上的间距为第一距离值；膜片210在第一轴线所在方向上的长度为第二距离值；第一距离值小于等于第二距离值。

在该实施例中，承接前述实施例，对第一交点和第二交点之间的位置关系做出了限定。第二交点位于支架机构100和轴体232的轴线上，第一交点位于第一轴线上。第一交点和第二交点可重合，也可以在支架机构100的轴线方向上相间隔。在此基础上，在第一轴线所在的方向上，第一交点和第二交点间的距离值为第一距离值，当第一交点和第二交点重合时，该第一距离值为0。当第一交点和第二交点间隔时，该第一距离值可通过二者间的间隔与第三夹角计算得出，此处不作展开说明。同时，在第一轴线所在方向上，膜片210的长度第一轴线方向上的厚度为第二距离值。其中，第一距离值越大则膜片210上的应力集中效应越强，通过限定第一距离值小于等于第二距离值，可以将膜片210所受到的作用力与膜片210在第一轴线方向上的厚度相关联，从而进一步提升膜片210和偏心轮230之间的匹配度。使偏心轮230的偏心角度和膜片210的厚度相适配，确保所安装的膜片210可以承受当前偏心轮230所驱动的支架机构100的反复推拉，避免膜片210受到超出自身承受能力范围外的作用力。从而延长膜片210的使用寿命，降低膜片210被支架机构100撕裂的可能性，以解决上述技术问题。进而实现优化阀芯组件200结构，提升阀芯组件 200可靠性，延长阀芯组件200使用寿命的技术效果。

如图19、图21和图22所示，在本申请的至少一个实施例中，偏心轮230还包括：轴孔234，设于偏心轮230上，轴孔234的轴线与第一轴线重合。

在上述任一实施例中，阀芯组件200还包括：轴承254，套设于偏心轮230上，支架机构100套设于轴承254上。

本申请的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

一种支架机构，其中，包括：

基座，包括导向槽；

阻热件，设于所述基座上，所述阻热件部分嵌设于所述导向槽中，所述阻热件用于承托膜片，且所述阻热件用于带动所述膜片运动；

其中，在所述导向槽的深度方向上，所述导向槽的截面积逐渐缩小。
根据权利要求1所述的支架机构，其中，所述基座还包括盲孔，所述支架机构还包括：

导向件，设于所述盲孔中，包括与所述盲孔的侧壁相对的导向斜面；

所述导向斜面和所述盲孔围合出所述导向槽。
根据权利要求2所述的支架机构，其中，所述导向件为棱台，所述棱台的底面与所述盲孔的底壁相连。
根据权利要求3所述的支架机构，其中，所述导向件为六棱台。
根据权利要求1所述的支架机构，其中，

所述导向槽为N个，N个所述导向槽在所述基座上均匀分布；

其中，N为大于2的整数。
根据权利要求5所述的支架机构，其中，所述基座呈环状，N个所述导向槽在以所述基座的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。
根据权利要求5所述的支架机构，其中，所述阻热件为N个，N个所述阻热件与N个所述导向槽一一对应连接。
根据权利要求1至7中任一项所述的支架机构，其中，所述阻热件包括：

本体；

凸出部，设于所述本体上，所述凸出部嵌设于所述导向槽中。
根据权利要求8所述的支架机构，其中，所述凸出部与所述导向槽过盈配合。
根据权利要求1至7中任一项所述的支架机构，其中，所述阻热件与所述基座可拆卸连接。
根据权利要求1至7中任一项所述的支架机构，其中，还包括：

连接件，连接所述基座和所述阻热件。
一种阀芯组件，其中，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的支架机构；

膜片，设于所述阻热件上，所述阻热件位于所述基座和所述膜片之间。
根据权利要求12所述的阀芯组件，其中，还包括：

压紧件，设于所述膜片上，背离所述阻热件，所述压紧件与所述阻热件连接，用于将所述膜片压合在所述阻热件上。
一种增压泵，其中，包括：

壳体，包括腔体；

如权利要求12或13所述的阀芯组件，设于所述腔体内，所述膜片与所述壳体相连接，且所述膜片分隔所述腔体。
根据权利要求14所述的增压泵，其中，所述壳体还包括入口和出口，所述入口和所述出口与所述膜片背离所述基座侧的所述腔体相连通，所述增压泵还包括：

驱动组件，与所述基座相连接，用于驱动所述基座相对所述壳体摆动。
根据权利要求15所述的增压泵，其中，所述驱动组件包括：

驱动件，包括驱动轴；

偏心轮，套设于所述驱动轴上；

轴承，所述轴承的内圈套设于所述偏心轮上，所述轴承的外圈穿设于所述基座上。
一种净水器，其中，包括：

如权利要求14至16中任一项所述的增压泵。
一种阀芯组件，其中，包括：

基座；

阻热件，设于所述基座上；

膜片，与所述阻热件接触，所述阻热件位于所述基座和所述膜片之间，且所述阻热件能够带动所述膜片运动。
根据权利要求18所述的阀芯组件，其中，还包括：

定位部，设于所述基座上，所述阻热件与所述定位部连接。
根据权利要求19所述的阀芯组件，其中，

所述定位部为M个，M个所述定位部在所述基座上均匀分布；

其中，M为大于2的整数。
根据权利要求20所述的阀芯组件，其中，所述基座呈环状，M个所述定位部以所述基座的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。
根据权利要求20所述的阀芯组件，其中，所述阻热件为M个，M个所述阻热件与M个所述定位部一一对应连接。
根据权利要求19所述的阀芯组件，其中，所述阻热件包括安装槽，所述定位部插接于所述安装槽上。
根据权利要求23所述的阀芯组件，其中，所述定位部朝向所述阻热件的面上设有导向槽，所述阀芯组件还包括：

凸出部，设于所述阻热件上，位于所述安装槽内，且所述凸出部插接于所述导向槽中。
根据权利要求24所述的阀芯组件，其中，

用垂直于所述导向槽深度方向的平面截取所述定位部，在截面上，所述导向槽呈多边形；

所述凸出部填充所述导向槽。
根据权利要求25所述的阀芯组件，其中，在所述截面上，所述导向槽呈正六边形。
根据权利要求18至26中任一项所述的阀芯组件，其中，所述阻热件与所述基座可拆卸连接。
根据权利要求18至26中任一项所述的阀芯组件，其中，还包括：

压紧件，设于所述膜片上，背离所述阻热件；

连接件，贯穿所述膜片，且连接所述压紧件和所述阻热件。
一种增压泵，其中，包括：

壳体，包括腔体；

如权利要求18至28中任一项所述的阀芯组件，设于所述腔体内，所述膜片与所述壳体相连接，且所述膜片分隔所述腔体。
根据权利要求29所述的增压泵，其中，所述壳体还包括入口和出口，所述入口和所述出口与所述膜片背离所述基座侧的所述腔体相连通，所述膜片泵还包括：

驱动组件，与所述基座相连接，用于驱动所述基座相对所述壳体摆动。
根据权利要求30所述的增压泵，其中，所述驱动组件包括：

驱动件，包括驱动轴；

偏心轮，套设于所述驱动轴上；

轴承，所述轴承的内圈套设于所述偏心轮上，所述轴承的外圈穿设于所述基座上。
一种净水器，其中，包括：

如权利要求29至31中任一项所述的增压泵。
一种阀芯组件，其中，包括：

偏心轮，能够以第一轴线为轴转动，包括轴体，所述轴体的轴线和所述第一轴线间存在第一夹角；

支架机构，套设于所述轴体上；

膜片，与所述支架机构相连；

其中，所述支架机构上与所述膜片相接的面为接触面，在所述轴体由外至内的径向方向上，所述接触面朝远离所述膜片的方向延伸。
根据权利要求33所述的阀芯组件，其中，

所述接触面为平面，与所述轴体的轴线相垂直的平面为基准面；

所述基准面和所述接触面间存在第二夹角。
根据权利要求34所述的阀芯组件，其中，

所述第一夹角的角度为第一角度，所述第二夹角的角度为第二角度；

其中，第二角度为X和所述第一角度的乘积，0.5≤X≤1.5。
根据权利要求33所述的阀芯组件，其中，所述偏心轮还包括：

轴孔，设于所述偏心轮上，所述轴孔的轴线与所述第一轴线重合。
根据权利要求36所述的阀芯组件，其中，还包括：

轴承，套设于所述偏心轮上，所述支架机构套设于所述轴承上。
根据权利要求37所述的阀芯组件，其中，还包括：

第一凸筋，设于所述支架机构上；

第二凸筋，设于所述偏心轮上，所述轴承的两个端面分别与所述第一凸筋和所述第二凸筋抵接。
根据权利要求36所述的阀芯组件，其中，还包括：

驱动轴，穿设于所述轴孔中；

驱动件，与所述驱动轴相连。
根据权利要求34至39中任一项所述的阀芯组件，其中，所述支架机构包括：

基座，所述基座呈环状，所述基座的轴线与所述轴体的轴线重合；

至少三个定位部，设于所述基座上，所述膜片与所述定位部的端面相连。
根据权利要求40所述的阀芯组件，其中，至少三个所述定位部上的所述接触面交汇在同一交点上，所述交点位于所述基座的轴线上。
根据权利要求40所述的阀芯组件，其中，所述至少三个定位部在以所述基座的轴线为轴的同一个圆上均匀分布。
根据权利要求40所述的阀芯组件，其中，还包括：

压紧件，设于所述膜片背离所述定位部的一侧，抵接在所述膜片上，用于将所述膜片压合在所述定位部上。
根据权利要求43所述的阀芯组件，其中，所述压紧件的数目与所述定位部的数目相同，所述压紧件与所述定位部一一对应设置。
一种增压泵，其中，包括：

壳体，包括腔体；

如权利要求33至44中任一项所述的阀芯组件，设于所述腔体内，所述膜片与所述壳体相连接，且分隔所述腔体。
根据权利要求45所述的增压泵，其中，所述壳体包括入口和出口，所述入口和所述出口与所述膜片背离所述支架机构一侧的所述腔体相连通。
一种净水器，其中，包括：

如权利要求45或46所述的增压泵。
一种阀芯组件，其中，包括：

偏心轮，能够以第一轴线为轴转动，包括轴体，所述轴体的轴线和所述第一轴线间存在第三夹角；

支架机构，套设于所述轴体上；

膜片，与所述支架机构相连；

其中，所述第一轴线和所述轴体的轴线的交点为第一交点；

所述第一交点位于所述膜片的表面上，或所述第一交点位于所述膜片内。
根据权利要求48所述的阀芯组件，其中，所述支架机构上与所述膜片相接的表面为接触面；

所述接触面为平面，在所述轴体由外至内的径向方向上，所述接触面朝远离所述膜片的方向倾斜。
根据权利要求49所述的阀芯组件，其中，与所述轴体的轴线相垂直的平面为基准面，所述基准面和所述接触面间存在第四夹角；

所述第三夹角的角度为第一角度，所述第四夹角的角度为第二角度；

其中，第二角度为X和所述第一角度的乘积，0.5≤X≤1.5。
根据权利要求49所述的阀芯组件，其中，所述支架机构包括：

基座，所述基座呈环状，所述基座的轴线与所述轴体的轴线重合；

至少三个定位部，设于所述基座上，所述膜片与所述定位部的端面相连。
根据权利要求51所述的阀芯组件，其中，至少三个所述定位部上的所述接触面交汇在第二交点上，所述第二交点位于所述基座的轴线上。
根据权利要求52所述的阀芯组件，其中，

所述第一交点和所述第二交点在所述第一轴线所在方向上的间距为第一距离值；

所述膜片在所述第一轴线所在方向上的长度为第二距离值；

所述第一距离值小于等于所述第二距离值。
根据权利要求48至53中任一项所述的阀芯组件，其中，所述偏心轮还包括：

轴孔，设于所述偏心轮上，所述轴孔的轴线与所述第一轴线重合。
根据权利要求54所述的阀芯组件，其中，还包括：

轴承，套设于所述偏心轮上，所述支架机构套设于所述轴承上。
根据权利要求55所述的阀芯组件，其中，还包括：

第一凸筋，设于所述支架机构上；

第二凸筋，设于所述偏心轮上，所述轴承的两个端面分别与所述第一凸筋和所述第二凸筋抵接。
根据权利要求54所述的阀芯组件，其中，还包括：

驱动轴，穿设于所述轴孔中；

驱动件，与所述驱动轴相连。
根据权利要求51所述的阀芯组件，其中，还包括：

压紧件，设于所述膜片背离所述定位部的一侧，抵接在所述膜片上，用于将所述膜片压合在所述定位部上。
根据权利要求58所述的阀芯组件，其中，所述压紧件的数目与所述定位部的数目相同，所述压紧件与所述定位部一一对应设置。
一种增压泵，其中，包括：

壳体，包括腔体；

如权利要求48至59中任一项所述的阀芯组件，设于所述腔体内，所述膜片与所述壳体相连接，且分隔所述腔体。
根据权利要求60所述的增压泵，其中，所述壳体包括入口和出口，所述入口和所述出口与所述膜片背离所述支架机构一侧的所述腔体相连通。
一种净水器，其中，包括：

如权利要求60或61所述的增压泵。