WO2023063536A1 - 가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법 - Google Patents

가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2023063536A1
WO2023063536A1 PCT/KR2022/010197 KR2022010197W WO2023063536A1 WO 2023063536 A1 WO2023063536 A1 WO 2023063536A1 KR 2022010197 W KR2022010197 W KR 2022010197W WO 2023063536 A1 WO2023063536 A1 WO 2023063536A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
exterior panel
intaglio pattern
home appliances
aluminum oxide
oxide layer
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/010197
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이경환
고영덕
김광주
김진주
전지환
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020210193906A external-priority patent/KR20230052173A/ko
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to CN202280035404.7A priority Critical patent/CN117321255A/zh
Priority to EP22881167.5A priority patent/EP4386114A1/en
Priority to US17/880,083 priority patent/US20230112067A1/en
Publication of WO2023063536A1 publication Critical patent/WO2023063536A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/06—Making sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/04—Metal casings

Definitions

  • the present invention relates to an exterior panel for home appliances having excellent reflectivity, a manufacturing method thereof, and a refrigerator including the same.
  • an exterior panel is formed by forming a metal layer and a coating layer on an upper surface of a base layer.
  • Korean Utility Model Registration No. 20-0288842 relates to a light guide plate having a light reflective structure with an intaglio pattern, and discloses a method of processing an intaglio pattern on the rear surface of the light guide plate using a transparent material and reflecting it to the front.
  • the transparent material must be used for the light guide plate, only plastic and glass materials can be used, and since the intaglio pattern must be machined on the back of the material, fine irregularities are created at the place where the machining tool passed, resulting in a decrease in transparency. there is a problem.
  • An object of the present invention to solve the above problems is to improve durability while having a good reflectance to maximize the metallic feel of aluminum material, household appliances with improved scratch and dent resistance, discoloration prevention, and ease of cleaning It is to provide an exterior panel for use, a method for manufacturing the same, and a refrigerator using the same.
  • An aluminum exterior panel for home appliances for achieving the above object is formed with an intaglio pattern having a predetermined width and depth on one surface, and fine irregularities are formed along the surface of the intaglio pattern.
  • Board; a porous aluminum oxide layer formed on the intaglio pattern; And a sealing layer formed to block a plurality of pores of the porous aluminum oxide layer, and the edge of the aluminum substrate may have a chamfering (C) shape or a rounding (Rounding, R) shape.
  • the predetermined width of the intaglio pattern may include a range of 3.0 to 10.0 mm.
  • the predetermined depth of the intaglio pattern may include a range of 75 to 860 ⁇ m.
  • the intaglio pattern may include one having an inclination in the range of 120 ⁇ to 170 ⁇ .
  • the rim when the rim is C-shaped, it may include one formed in the range of 0.5C to 2.0C.
  • the rim when the rim is R-shaped, it may include one formed in the range of 0.5R to 2.0R.
  • the porous aluminum oxide layer may include one having a thickness of 5.0 to 30.0 ⁇ m.
  • the pores of the porous aluminum oxide layer may include those having a size in the range of 10 to 100 nm.
  • porous aluminum oxide layer may further include a dye filled in the plurality of pores.
  • the sealing layer may include one formed of a plurality of aluminum oxide particles.
  • a method of manufacturing an exterior panel for a home appliance for achieving the above object includes preparing an aluminum substrate; Forming an intaglio pattern on one surface of the aluminum substrate; Forming fine irregularities along the surface of the intaglio pattern; forming a porous aluminum oxide layer by anodizing the surface of the aluminum substrate on which the fine irregularities are formed; and performing a sealing treatment to block a plurality of pores of the porous aluminum oxide layer.
  • the forming of the intaglio pattern may include extrusion molding or computer numerical control (CNC) machining.
  • CNC computer numerical control
  • the step of forming the fine irregularities includes performing at least one process selected from chemical etching and sand blasting, and the chemical etching is from the group consisting of NaNO 3 , H 2 O 2 , NaOH, and combinations thereof. It is performed using a selected etching solution, and the sand blasting may be performed using any one abrasive selected from stainless steel, ceramic, glass, and emery.
  • a step of processing the edge shape of the aluminum substrate into a chamfering (C) shape or a rounding (R) shape may be further included.
  • a dye coloring step for color implementation may be further included before the sealing treatment step.
  • a home appliance according to another embodiment of the present invention for achieving the above object may have an exterior using the exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • the main body and a door that opens and closes the main body, wherein at least one of the main body or the door is formed of an aluminum exterior panel, and an intaglio pattern having a predetermined width and depth is formed on one surface of the aluminum exterior panel.
  • an exterior panel for home appliances that maximizes the metal feeling of aluminum by giving an effect of dispersing light in various angles and having a higher reflectivity than a flat material, and a manufacturing method thereof.
  • an exterior panel for home appliances which has improved resistance to life scratches and dents by applying an anodizing method to increase surface hardness, and has improved color discoloration and easy cleaning against foreign substances.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view and an enlarged view of an intaglio pattern showing the structure of an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 illustrates width (a), depth (b), and slope (2 ⁇ ) of an intaglio pattern formed on one surface of an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a process flow chart of a method of manufacturing an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a process flow chart of a method of manufacturing an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • 5A is a cross-sectional view showing a C-shaped edge of an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • 5B is a cross-sectional view showing an R-shaped edge of an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • 6A is a schematic diagram showing the line density of reflected light according to incident light of an exterior panel on which an intaglio pattern is formed according to an embodiment of the present invention.
  • 6B is a schematic diagram showing line density of reflected light according to incident light of a flat panel according to a comparative example.
  • Figure 7a is a photograph of the aluminum exterior panel of Example 2 formed with an intaglio pattern.
  • Figure 8a is a photograph of the aluminum exterior panel of Example 2 formed with an intaglio pattern viewed from the front.
  • Figure 8b is a picture of the aluminum exterior panel of Example 2 formed with an intaglio pattern viewed from the side.
  • 9A is a SEM (Secondary Electron Microscope) photograph of the surface of an exterior panel sealed by a method according to an embodiment of the present invention.
  • 9B is a SEM picture of the surface of the exterior panel when the sealing treatment is insufficient.
  • FIG. 10 is a diagram showing the structure of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an external view of a dishwasher according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an external view of a hood according to an embodiment of the present invention.
  • the identification code is used for convenience of explanation, and the identification code does not explain the order of each step, and each step may be performed in a different order from the specified order unless a specific order is clearly described in context. there is.
  • the expression "at least one of a, b or C" means 'a', 'b', 'c', 'a and b', 'a and c', 'b and c', 'a, b, and c', or variations thereof.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view and an enlarged view of an intaglio pattern surface 101 showing the structure of an exterior panel 100 for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • an exterior panel 100 for home appliances includes an aluminum substrate 110 having an intaglio pattern formed on one surface; a porous aluminum oxide layer 120 formed on the intaglio pattern; and a sealing layer 130 formed to block the plurality of pores 121 of the porous aluminum oxide layer 120 .
  • any aluminum material capable of an anodizing process may be used without limitation, and for example, aluminum in the range of Al 1000 series to Al 7000 series may be included.
  • the intaglio pattern formed on one surface of the aluminum substrate 110 has a predetermined width, depth, and slope as shown in FIG. 2, and for example, the width (a) of the intaglio pattern may be in the range of 3.0 to 10.0 mm.
  • the depth (b) of the intaglio pattern may be in the range of 75 to 860 ⁇ m, and the inclination (2 ⁇ ) of the intaglio pattern may be in the range of 120 ⁇ to 170 ⁇ .
  • the width (a), depth (b), and slope (2 ⁇ ) of the intaglio pattern may be configured as shown in Table 1 below.
  • Width mm (a) 3 4 5 6 7 8 9 10 Depth ⁇ m (b) 75 134 215 303 414 543 689 853 Slope ° (2 ⁇ ) 170 165 158 152 145 137 129 120
  • Figure 6a is a schematic diagram showing the line density of reflected light according to incident light of an exterior panel on which an intaglio pattern is formed according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6b is a line density of reflected light according to incident light of a general flat panel It is a schematic diagram showing
  • an intaglio pattern when an intaglio pattern is formed, light incident from the front is reflected and the line density is increased, and accordingly, the reflectance may be improved compared to the case of a flat surface.
  • a shadow is created by ridges between the intaglio patterns to improve a three-dimensional effect, and a difference in the amount of light reflection occurs depending on the viewing angle of the user, so that various colors can be expressed.
  • the aluminum substrate 11 may include one having a chamfering (C) shape or a rounding (R) shape.
  • Figure 5a is a cross-sectional view showing the C-shaped edge (103a)
  • Figure 5b is a cross-sectional view showing the R-shaped edge (103b).
  • the rim when the rim is C-shaped, it may include one formed in the range of 0.5C to 2.0C, and when the rim is R-shaped, it may include one formed in the range of 0.5R to 2.0R. .
  • 0.5R to 2.0R means a radius of curvature with a radius of 0.5 mm to 2 mm
  • to 2.0 C means a 45° chamfer with a side length of 0.5 mm to 2 mm.
  • fine irregularities may be formed along the surface 101 of the intaglio pattern. Since fine irregularities are formed along the surface of the intaglio pattern, an effect of dispersing incident light at various angles is given, and thus the reflection angle of light can be widened more widely. Through this, it is possible to achieve a maximized metallic feeling by having a high reflectivity.
  • the porous aluminum oxide layer 120 is formed by oxidizing the surface of the aluminum substrate through an anodizing process, includes a plurality of pores 121, and can improve durability of the exterior panel.
  • the thickness of the porous aluminum oxide layer 120 may be 5.0 ⁇ m or more, preferably 5.0 to 30.0 ⁇ m.
  • the plurality of pores 121 may include those having a size ranging from 10 to 100 nm. When the pore size satisfies the above range, the dye may penetrate into the pore while improving dye adhesion.
  • the inside of the pores 121 of the porous aluminum oxide layer 120 may further include a dye filled to implement color of the exterior panel. By coloring the dye in the pores 121, a desired color can be implemented.
  • the sealing layer 130 is a ceramic layer made of a plurality of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) particles, and may be formed to block the opening of the porous aluminum oxide layer 120, and due to the excellent surface hardness characteristics of aluminum oxide, the user It is possible to prevent the occurrence of scratches or dents that occur in the life of a person, and a plurality of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) particles form a dense sealing layer 130 to prevent discoloration and to easily remove foreign substances. can also be achieved.
  • Al 2 O 3 aluminum oxide
  • the sealing layer 130 may prevent the dye from being discolored when the dye is filled in the pores 121 of the porous aluminum oxide layer.
  • 3 and 4 are process flow charts of a method of manufacturing an exterior panel for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing an exterior panel for a home appliance includes preparing an aluminum substrate; Intaglio pattern forming step (S10); Fine irregularities forming step (S20); Anodizing step (S30); and a sealing process step (S40).
  • any aluminum material capable of an anodizing process may be used without limitation, and for example, aluminum in the range of Al 1000 series to Al 7000 series may be included.
  • the intaglio pattern forming step (S10) is to form an intaglio pattern on one surface of the aluminum substrate, and may be performed through extrusion molding or CNC machining.
  • the prepared aluminum substrate or three-dimensional parts are directly CNC machined to form an intaglio pattern can also be implemented.
  • the intaglio pattern formed on one surface of the aluminum substrate has a width (a) in the range of 3.0 to 10.0 mm, a depth (b) in the range of 75 to 860 ⁇ m, and an inclination (2 ⁇ ) in the range of 120 ° to 170 ° It can be formed to have.
  • a step of processing the edge shape of the aluminum substrate into a C shape or an R shape may be further included.
  • Implementation of the rim shape may be performed through a computer numerical control (CNC) machining process.
  • the C shape is preferably processed in the range of 0.5C to 2.0C
  • the R shape is preferably processed in the range of 0.5R to 2.0R.
  • 0.5R to 2.0R means a radius of curvature with a radius of 0.5 mm to 2 mm
  • “to 2.0 C” means a 45° chamfer with a side length of 0.5 mm to 2 mm.
  • Forming fine concavities and convexities is to form fine concavities and convexities along the surface of the intaglio pattern, and may be performed through at least one process selected from chemical etching and sand blasting. It may be more preferable to form fine irregularities through a process. By chemically forming fine irregularities in the intaglio pattern, it is possible to achieve the effect of widening the reflection angle of light in a wide range.
  • the chemical etching process may be performed using an etching solution selected from the group consisting of NaNO 3 , H 2 O 2 , NaOH, and combinations thereof.
  • the chemical etching may include immersing the aluminum substrate on which the intaglio pattern is formed in a 1 to 5 wt % sodium nitrate (NaNO 3 ) solution at a temperature range of 50 to 60° C. for 0.5 to 10 minutes. , 3.0 to 7.0 wt% hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) may be further added to improve the etching activity.
  • NaNO 3 sodium nitrate
  • H 2 O 2 hydrogen peroxide
  • the chemical etching may include immersing the aluminum substrate on which the intaglio pattern is formed in a 1 to 5 wt % sodium hydroxide (NaOH) solution at a temperature range of 50 to 60° C. for 0.5 to 2.0 minutes.
  • NaOH sodium hydroxide
  • the sand blasting process may be performed using any one abrasive selected from stainless steel, ceramic, glass, and emery, and it is preferable to use an abrasive having a diameter of 30 to 500 ⁇ m.
  • a porous aluminum oxide layer is formed on the surface of the intaglio pattern of the aluminum substrate on which fine irregularities are formed.
  • Anodizing is a process in which a metal such as aluminum is immersed in a liquid electrolyte, and then a uniform and thick oxide film is formed on the surface of the metal by applying current with the metal as an anode electrode and the counter electrode as a cathode electrode. It is an electrochemical process that forms a film.
  • An anode electrode refers to an electrode where an oxidation reaction occurs, and is an electrode opposite to a cathode electrode where a reduction reaction occurs.
  • Oxidation means that a metal element is chemically combined with oxygen. Therefore, growing an oxide film electrochemically using a metal as an anode in a solution and using an oxidation reaction occurring on the surface is called anodic oxidation, that is, anodizing.
  • metals exist as oxides in nature. That is, the stable phase in the natural world is an oxide, and a metal is not a stable phase but a metastable phase.
  • the corrosion resistance of metal depends on how dense and chemically stable the natural oxide film formed on the metal surface is.
  • Anodization treatment is an electrochemical process that artificially grows the thickness of a surface oxide film to protect metal when the thickness of the natural oxide film is thin and does not exhibit sufficient corrosion resistance.
  • the anodizing process may be performed at a voltage of 13 to 17V and a temperature of 18 to 23° C. to form a porous aluminum oxide layer with a thickness of 5.0 ⁇ m or more.
  • a dye coloring step (S31) for color implementation may be further included before the sealing treatment step (S40).
  • the dye in the dye coloring step (S31), can be filled into the pores of the porous aluminum oxide layer to achieve color implementation of the substrate, and the type of dye can be used without limitation as long as it is generally used for color implementation of metal. .
  • a sealing layer is formed to block pores of the porous aluminum oxide layer, and the sealing layer may be a ceramic layer made of a plurality of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) particles. Since the sealing layer is formed of a plurality of aluminum oxide particles, it has excellent surface hardness, so that durability such as scratch resistance, dent resistance, discoloration resistance, stain resistance, and the like can be improved.
  • the sealing process may include performing at a temperature of 80 to 90 ° C. for 10 minutes or more using 3 to 4 wt% of nickel acetate powder.
  • a non-dense sealing film may be formed.
  • the openings of the pores filled with the dye are blocked by forming a sealing layer, thereby preventing the dye from being discolored. can do.
  • the exterior panel for home appliances according to the present invention can be used for the appearance of various types of commonly known home appliances without particular limitations, and examples of the home appliances include refrigerators, dishwashers, ovens, hoods, air purifiers, stylers, and the like. can
  • a home appliance according to an embodiment of the present invention may include one having an exterior using an exterior panel for a home appliance as an exterior.
  • FIG. 10 is a perspective view of a refrigerator according to an exemplary embodiment
  • FIG. 11 is an external view of a dishwasher according to an exemplary embodiment
  • FIG. 12 is an external view of a hood according to an exemplary embodiment.
  • the directions defined by the X, Y, and Z axes are based on the home appliance, where the width direction of the home appliance is the X-axis direction, the depth direction is the Y-axis direction, and the height direction is the Z-axis direction. defined as being axial.
  • a home appliance shows an exterior of a refrigerator 1 according to an embodiment of the present invention
  • a home appliance may include one having an exterior using an exterior panel for a home appliance as an exterior.
  • the refrigerator 1 includes a main body 10, a plurality of storage compartments 21, 22, and 23 formed inside the main body 10, and a plurality of storage compartments 21, 22, and 23 that are opened and closed.
  • the doors 31, 32, 33, and 34 and a cold air supply device (not shown) for supplying cold air to the storage compartments 21, 22, and 23 may be included.
  • the main body 10 includes an inner case 11 forming storage compartments 21, 22, and 23, an outer case 12 coupled to the outside of the inner case 11 to form an exterior, and storage compartments 21, 22, and 23. It may include a heat insulating material (not shown) provided between the inner case 11 and the outer case 12 to insulate.
  • the storage compartments 21 , 22 , and 23 may be partitioned into a plurality of units by horizontal partition walls 24 and vertical partition walls 25 .
  • the storage chambers 21, 22, and 23 may be partitioned into an upper storage chamber 21 and a lower storage chamber 22, 23 by a horizontal partition wall 24, and the lower storage chambers 22 and 23 are vertical partition walls ( 25) may be divided into a left lower storage chamber 22 and a right lower storage chamber 23.
  • the upper storage compartment 21 may be used as a refrigerating compartment, and the lower storage compartments 22 and 23 may be used as a freezing compartment.
  • the division and use of the storage chambers 21, 22, and 23 as described above is only an example, and is not limited thereto.
  • a shelf 26 for placing food and a storage container 27 for storing food may be provided inside the storage compartments 21, 22, and 23.
  • the cold air supply device may generate cold air using a cooling circulation cycle of compressing, condensing, expanding, and evaporating the refrigerant, and supply the generated cold air to the storage compartments 21 , 22 , and 23 .
  • the storage compartment 21 may be opened and closed by a pair of doors 31 and 32 .
  • the doors 31 and 32 may be rotatably coupled to the main body 10 .
  • the storage compartment 22 can be opened and closed by a door 33 , and the door 33 can be rotatably coupled to the main body 10 .
  • the storage compartment 23 can be opened and closed by a door 34, and the door 34 can be rotatably coupled to the main body 10.
  • a plurality of hinges 35 , 36 , and 37 may be provided in the main body 10 to rotatably couple the doors 31 , 32 , 33 , and 34 to the main body 10 .
  • a door guard 38 for storing food and a door gasket 39 adhered to the front surface of the main body 10 to seal the storage compartments 21, 22, and 23 are provided. can be provided.
  • An aluminum exterior panel may be provided on at least a portion of the exterior 12 of the main body 10 .
  • the aluminum exterior panel may include an aluminum substrate on which an intaglio pattern having a predetermined width and depth is formed on one surface and fine irregularities are formed along the surface of the intaglio pattern; a porous aluminum oxide layer formed on the intaglio pattern; and a sealing layer formed to block pores of the porous aluminum oxide layer.
  • the intaglio pattern of the aluminum exterior panel may include one having a width in the range of 3.0 to 10.0 mm, a depth in the range of 75 to 850 ⁇ m, and a slope in the range of 120° to 170°.
  • the edge of the aluminum substrate may have a C shape or an R shape, the C shape may have a range of 0.5C to 2.0C, and the R shape may include one having a range of 0.5R to 2.0R.
  • 0.5R to 2.0R means a radius of curvature with a radius of 0.5 mm to 2 mm
  • to 2.0 C means a 45° chamfer with a side length of 0.5 mm to 2 mm.
  • the porous aluminum oxide layer may have a thickness of 5.0 to 30.0 ⁇ m and a pore size in the range of 10 to 100 nm, and a dye is filled in the pores.
  • a detailed description of the aluminum exterior panel is omitted since it is the same as the exterior panel for home appliances described above.
  • aluminum exterior panels may be provided on exteriors of the doors 31, 32, 33, and 34. A description of the aluminum exterior panel is omitted since it is the same as the exterior panel for home appliances described above.
  • FIG 11 is an external view of a dishwasher according to an exemplary embodiment.
  • the dishwasher 2 may include a main body 20 forming an exterior and a door 200 rotatably coupled to the main body 20 .
  • a washing room (not shown) for accommodating dishes may be provided inside the main body 20 .
  • the dishwasher 2 may include various parts such as a plurality of nozzles for washing dishes accommodated in the washing chamber, a driving device for driving the plurality of nozzles, and a controller for controlling the driving device.
  • the door 200 may open and close the washing chamber provided inside the main body 20 .
  • the door 200 may include a door panel 210 and a door body 220 , and the door panel 210 may be detachably coupled to the door body 220 . As shown in FIG. 11 , the door panel 210 may be provided on the front surface of the door 200 and the door body 220 may be provided on the rear surface of the door 200 .
  • the front side of the door 200 refers to the side visible to the user when the door 200 is closed, and the rear side of the door 200 refers to the side facing the inside of the main body 20 when the door 200 is closed. can mean
  • FIG. 12 is an external view of a hood according to an exemplary embodiment.
  • a hood 3 may include a main body including a first case 300 and a second case 400 and a fan module (not shown).
  • the first case 300 may include an inlet through which smoke generated from the heating device is introduced.
  • the inlet may be provided on the lower surface of the first case 300 .
  • a filter corresponding to the inlet may be mounted on the inlet.
  • a filter may be mounted on the first case 300 to cover the inlet. The filter may be provided to filter foreign substances included in smoke flowing into the inlet.
  • the first case 300 may be provided in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • a flow path 310 may be formed inside the first case 300 .
  • the flow path 310 may be provided to guide air passing through the filter and the inlet to the second case 400 .
  • the flow path 310 may refer to a space inside the first case 300, and may also refer to a space separately partitioned inside the first case 300 or a duct installed inside the first case 300. .
  • the second case 400 may be disposed above the first case 300 .
  • a fan module may be disposed inside the second case 400 .
  • the second case 400 may be provided in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the second case 400 may have lower and upper surfaces smaller in area and higher in height than the first case 300 .
  • the second case 400 may be provided separately from the first case 300 and coupled to each other.
  • the second case 400 and the first case 300 may be provided integrally.
  • the second case 400 may be integrally formed with the first case 300 by extending the upper surface of the first case 300 obliquely with respect to the first direction Z.
  • a flow path 410 may be formed inside the second case 400 .
  • the flow path 410 may be connected to the flow path 310 of the first case 300 . Air introduced through the inlet can pass through the flow path 310 of the first case 300 and the flow path 410 of the second case 400 and be discharged to the outside through the exhaust pipe 500 .
  • a fan module may be provided inside the flow path 410 .
  • the flow path 410 may refer to a space inside the second case 400, and, on the other hand, may refer to a space separately partitioned inside the second case 400 or a duct installed inside the second case 400. .
  • All of the home appliances 1, 2, and 3 according to the above-described example include a panel forming the exterior of the main body 10, 20, 300, and 400, and in addition to forming the exterior of the home appliance,
  • the exterior panel 100 may be used without particular limitation as long as it can be placed in a location.
  • the exterior panel 100 is not necessarily used only as a panel of the main bodies 10, 20, 300, and 400.
  • the home appliances 1 and 2 including the doors 31, 32, 33, 34, and 200 used to open and close the inner space of the main bodies 10 and 20, the doors 31, 32, 33, and 34 , 200) includes a door panel forming the exterior. That is, what is visible to the user when the doors 31, 32, 33, 34, and 200 are closed corresponds to the door panel.
  • the doors 31, 32, 33, 34, and 200 are closed, and in order to use the home appliances 1, 2, and 3, the user must open the doors 32, 200, 300, 400) to open it.
  • the panels and/or door panels 110, 210, 310, and 410 of the main bodies 10, 20, 300, and 400 can be regarded as one of the parts that greatly affect the user's aesthetic satisfaction, durability, and usability.
  • a body panel and/or door as an element capable of improving the user's aesthetic satisfaction without affecting the performance of the main body (10, 20, 300, 400) and/or door (31, 32, 33, 34, 200) You can hear the metallic feel of the panel. Therefore, if the metal feeling of the panel is maximized and discoloration is prevented, the user's aesthetic satisfaction with the home appliances 1, 2, and 3 can be improved.
  • surface hardness of the body panel and/or the door panel may be mentioned as a factor capable of improving durability of the main body 10, 20, 300, 400 and/or the door 31, 32, 33, 34, 200. . If the surface hardness of the panel is increased, resistance to life scratches or dents that may occur in a user environment with respect to the appearance of the home appliances 1, 2, and 3 can be improved.
  • the body 10, 20, 300, 400 and/or the door 31, 32, 33, 34, 200 can improve the ease of cleaning.
  • the exterior panel 100 (see FIG. 1) according to the above-described embodiment may be used as a body panel and/or a door panel of the home appliances 1, 2, and 3.
  • any home appliance including the exterior panel 100 may be included in the embodiment of the present invention, even if it is not the above-mentioned home appliance.
  • Example 1 Manufacturing of an aluminum exterior panel having an intaglio pattern having a width of 3.0 mm
  • An aluminum substrate having an intaglio pattern having a width of 3.0 mm, a depth of 75 ⁇ m and an inclination of 170° was formed by extrusion molding and CNC processing of an Al 5000 series aluminum material, and then the edge thereof was CNC-processed into an R shape.
  • the aluminum substrate on which the intaglio pattern is formed is 50 After etching at ⁇ 60° C. for 0.5 to 10 minutes, a sand blasting process was performed to form fine irregularities on the surface of the intaglio pattern.
  • An anodizing process was performed on the substrate on which the fine irregularities were formed at a voltage of 13 to 17 V at 18 to 23 °C. Thereafter, sealing treatment was performed at 80 to 90 ° C. for 10 minutes using 3 to 4 wt% of nickel acetate powder, and finally three types of aluminum exterior panel samples having an intaglio pattern with a width of 3.0 mm were prepared.
  • Example 2 Manufacturing of an aluminum exterior panel having an intaglio pattern having a width of 5.0 mm
  • An aluminum substrate having an intaglio pattern having a width of 5.0 mm, a depth of 215 ⁇ m and a slope of 158° was formed by extrusion molding and CNC processing using an Al 5000 series aluminum material.
  • the aluminum substrate on which the intaglio pattern is formed is 50 After etching at ⁇ 60° C. for 0.5 to 10 minutes, a sand blasting process was performed to form fine irregularities on the surface of the intaglio pattern.
  • An anodizing process was performed on the substrate on which the fine irregularities were formed at a voltage of 13 to 17 V at 18 to 23 °C. Thereafter, sealing treatment was performed at 80 to 90 ° C. for 10 minutes using 3 to 4 wt% of nickel acetate powder, and finally three types of aluminum exterior panel samples having an intaglio pattern with a width of 5.0 mm were prepared (see FIG. 7a). .
  • Example 3 Manufacturing of an aluminum exterior panel having an intaglio pattern having a width of 8.0 mm
  • An aluminum substrate having an intaglio pattern having a width of 8.0 mm, a depth of 543 ⁇ m, and an inclination of 137° was formed by extrusion molding and CNC processing using an Al 5000 series aluminum material.
  • the aluminum substrate on which the intaglio pattern is formed is 50 After etching at ⁇ 60° C. for 0.5 to 10 minutes, a sand blasting process was performed to form fine irregularities on the surface of the intaglio pattern.
  • An anodizing process was performed on the substrate on which the fine irregularities were formed at a voltage of 13 to 17 V at 18 to 23 °C. Thereafter, a sealing treatment was performed at 80 to 90 ° C. for 10 minutes using 3 to 4 wt% of nickel acetate powder, and finally three types of aluminum exterior panel samples having an intaglio pattern having a width of 8.0 mm were prepared.
  • anodizing process was performed under conditions of a voltage of 13 to 17 V and a temperature of 18 to 23 ° C. Thereafter, a sealing treatment was performed at 80 to 90° C. for 10 minutes using 3 to 4 wt% of nickel acetate powder to prepare three types of flat aluminum exterior panel samples (see FIG. 7B).
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Comparative Example 1 intaglio pattern width 3.0mm intaglio pattern width 5.0 mm intaglio pattern width 8.0 mm plane (intaglio pattern X) Glossiness (60 ⁇ ) visual evaluation Glossiness (60 ⁇ ) visual evaluation Glossiness (60 ⁇ ) visual evaluation Glossiness (60 ⁇ ) visual evaluation #One 20.2 G.U. superiority 19.6 G.U. superiority 19.9 G.U. superiority 18.5 G.U. Thirteen #2 20.0 G.U. superiority 19.3 G.U. superiority 20.1 G.U. superiority 18.2 G.U. Thirteen #3 20.1 G.U. superiority 19.6 G.U. superiority 20.1 G.U.
  • FIGS. 8a and 8b are photographs of the aluminum panel manufactured in Example 2 viewed from the front and the side, respectively.
  • shadows are created by the intaglio patterns and ridges between the patterns for each viewing angle, giving a three-dimensional effect.
  • various colors can be expressed by the difference in the amount of reflection of light for each viewing angle.
  • Example 2 To evaluate the ease of cleaning, it was confirmed whether the aluminum exterior panel sample of Example 2 could be removed under various types of contamination conditions as shown in Table 5 below. Specifically, as a contamination condition that can occur in daily life, in the case of an oil-based ballpoint pen, it was marked 10 times with a ballpoint pen and left at room temperature for 24 hours, and then the removal experiment was conducted. In the case of food and cosmetics, 3g was applied and left at room temperature for 24 hours. After that, the removal experiment was conducted. The test results for ease of cleaning are summarized in Table 5 based on the following evaluation criteria.
  • Example 2 For evaluation of discoloration resistance, the aluminum exterior panel sample of Example 2 was left at a height difference of 20 cm under a UV-C lamp for 24 hours, and the color coordinates before and after the test were measured as SCI values and summarized in Table 6 below.
  • the exterior panel manufactured by the method according to the present invention has excellent scratch resistance, dent resistance, ease of cleaning and discoloration resistance.
  • the surface of the exterior panel manufactured by the method according to the present invention has excellent surface hardness (pencil hardness) due to the formation of a ceramic layer in which aluminum oxide (Al 2 O 3 ) particles are densely formed by the sealing process. 9H).
  • the exterior panel for home appliances manufactured by the method according to the present invention has excellent reflectivity ( reflectivity) and design appearance.
  • reflectivity reflectivity
  • design appearance design appearance
  • by performing the sealing treatment after anodizing, life scratches, dents, and discoloration that may occur in the user environment can be prevented, and an excellent surface that is easy to clean can be obtained.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은, 다양한 가전기기의 외관에 적용할 수 있는 반사율 및 내구성이 우수한 가전기기용 외장 패널, 외장 패널을 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 상기 가전기기용 외장 패널은 일면에 소정의 폭 및 깊이를 갖는 음각 패턴이 형성되고, 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판; 상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층; 및 상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막도록 형성된 실링층을 포함하며, 상기 알루미늄 기판의 테두리는 챔퍼링(Chamfering; C) 형상 또는 라운딩(Rounding; R) 형상을 가진다.

Description

가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법
본 발명은 반사율이 우수한 가전기기용 외장 패널, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 냉장고에 관한 것이다.
최근 들어, 냉장고, 세탁기, 식기 세척기, 오븐, 후드 등의 가전기기에 적용되는 외장패널은 심미적 효과를 주기 위해 메탈의 질감을 살리도록 제조된다. 일반적으로, 기재층의 상면에 금속층과 코팅층을 형성하여 외장 패널이 형성된다.
한편, 종래에 반사율(Reflectivity)을 높이기 위해 후면(後面)에 음각 패턴을 형성하는 방법이 알려져 있다. 예를 들어, 한국 등록실용신안 제20-0288842호는 음각 패턴의 광반사 구조체를 구비한 도광판에 관한 것으로, 투명 소재를 이용한 도광판 배면에 음각 패턴을 가공하여 전면으로 반사시키는 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 도광판은 투명 소재를 반드시 사용해야 하므로 플라스틱 및 유리 소재만 사용할 수 있으며, 소재 배면에 음각 패턴을 기계 가공으로 구현해야 하므로 가공 부위는 가공 공구가 지나간 자리에 미세 요철이 생성되어 투명도가 저하되는 문제가 있다. 또한 마이크로 단위의 미세 요철 생성은 기계 가공으로는 불가하며, 물리적 방법으로 마이크로 단위의 미세 요철을 구현하더라도 도광판의 투명도가 현저히 낮아져 불투명하게 되어 제품의 외관 품질이 저하되는 문제도 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 알루미늄 소재의 금속감을 극대화하기 위해 우사한 반사율을 가지면서, 내구성을 향상시켜 생활 스크래치 및 덴트(Dent) 저항성, 변색 방지 및 청소 용이성이 향상된 가전기기용 외장 패널 및 그 제조 방법과 이를 적용한 냉장고를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널은, 일면에 소정의 폭 및 깊이를 갖는 음각 패턴이 형성되고, 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판; 상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층; 및 상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막도록 형성된 실링층을 포함하며, 상기 알루미늄 기판의 테두리는 챔퍼링(Chamfering, C) 형상 또는 라운딩(Rounding, R) 형상을 가지는 것일 수 있다.
또한, 상기 음각 패턴의 소정의 폭은 3.0 내지 10.0 mm의 범위인 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 음각 패턴의 소정의 깊이는 75 내지 860 μm의 범위인 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 음각 패턴은 120˚ 내지 170˚ 범위의 기울기를 가지는 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 테두리가 C 형상일 때, 0.5C 내지 2.0C의 범위로 형성된 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 테두리가 R 형상일 때, 0.5R 내지 2.0R의 범위로 형성된 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 다공성 산화알루미늄 층은 5.0 내지 30.0 μm의 두께를 가지는 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 다공성 산화알루미늄 층의 기공은 10 내지 100 nm 범위의 크기를 가지는 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 다공성 산화알루미늄 층은, 상기 복수의 기공 내부에 충진된 염료를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 실링층은 복수의 산화알루미늄 입자로 형성된 것을 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 제조 방법은, 알루미늄 기판을 준비하는 단계; 상기 알루미늄 기판의 일면에 음각 패턴을 형성하는 단계; 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철을 형성하는 단계; 상기 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판의 표면을 아노다이징 처리하여 다공성 산화알루미늄 층을 형성하는 단계; 및 상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막기 위해 실링 처리하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 음각 패턴 형성 단계는, 압출 성형 또는 컴퓨터 수치 제어 (Computer Numerical Control; CNC) 기계 가공을 통해 수행되는 것을 포함할 수 있다.
또한, 상기 미세 요철 형성 단계는 화학 에칭 및 샌드 블라스팅 중에서 선택되는 적어도 하나 이상의 공정으로 수행되는 것을 포함하며, 상기 화학 에칭은, NaNO3, H2O2, NaOH 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택된 에칭 용액을 사용하여 수행되는 것이고, 상기 샌드 블라스팅은, 스테인레스 스틸, 세라믹, 글라스 및 금강사 중 선택되는 어느 하나의 연마재를 이용하여 수행되는 것일 수 있다.
또한, 상기 음각 패턴 형성 후, 상기 알루미늄 기판의 테두리 형상을 챔퍼링(C) 형상 또는 라운딩(R) 형상으로 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 실링 처리 단계 전, 색상 구현을 위한 염료 착색 단계를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전기기는, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널을 이용하여 외관이 구비된 것일 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 가전기기는, 본체; 및 상기 본체를 개폐하는 도어;를 포함하고, 상기 본체 또는 상기 도어 중 적어도 하나는 알루미늄 외장 패널로 형성되고, 상기 알루미늄 외장 패널은, 일면에 소정의 폭 및 깊이를 갖는 음각 패턴이 형성되고, 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판; 상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층; 및 상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막도록 형성된 실링층을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 의하면, 1차로 압출 또는 기계 가공 방식으로 음각 패턴을 형성하고, 2차로 화학 에칭 및/또는 샌드 블라스팅 가공 등의 방법 중 1가지 또는 2가지 이상으로 음각 패턴 내 미세 요철을 구현함으로써 입사되는 빛을 다각도로 분산하는 효과를 부여하여 평면 소재 대비 높은 반사율(reflectivity)를 가지도록 하여 알루미늄만의 금속감을 극대화한 가전기기용 외장 패널 및 그 제조방법을 제공할 수 있다. 또한, 아노다이징 공법을 적용하여 표면 경도를 높여 생활스크래치나 덴트(Dent)에 대한 저항성을 향상시키고, 컬러의 변색 및 이물에 대한 청소 용이성도 향상된 가전기기용 외장 패널을 제공할 수 있다.
다만, 본 발명의 실시예들에 따른 알루미늄 소재의 표면처리 방법이 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 구조를 도시한 단면도 및 음각 패턴의 확대도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 일면에 형성되는 음각 패턴의 폭(a), 깊이(b) 및 기울기(2θ)를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 제조 방법의 공정 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 제조 방법의 공정 순서도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 C 형상 테두리를 나타낸 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 R 형상 테두리를 나타낸 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 음각 패턴이 형성된 외장 패널의 입사광에 따른 반사광의 선(線)밀도를 나타낸 모식도이다.
도 6b는 비교예에 따른 평면 패널의 입사광에 따른 반사광의 선(線)밀도를 나타낸 모식도이다.
도 7a는 음각 패턴이 형성된 실시예 2의 알루미늄 외장 패널의 사진이다.
도 7b는 비교예 1에서 제조된 평면 알루미늄 외장 패털의 사진이다.
도 8a는 음각 패턴이 형성된 실시예 2의 알루미늄 외장 패널을 정면에서 바라본 사진이다.
도 8b는 음각 패턴이 형성된 실시예 2의 알루미늄 외장 패널을 측면에서 바라본 사진이다.
도 9a는 본 발명의 일 실시예에 따른 방법으로 실링 처리된 외장 패널의 표면 SEM(Secondary Electron Microscope) 사진이다.
도 9b 실링 처리가 부족한 경우 외장 패널의 표면 SEM 사진이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 구조를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 식기 세척기의 외관도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 후드의 외관도이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술사상 이 이하에서 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형 태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설 명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용되는 "포함하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 기능, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 명확히 지칭하기 위하여 사용되는 것이지, 다른 특징들이나 단계, 기능, 구성요소 또는 이들을 조합한 것의 존재를 예비적으로 배제하고자 사용되는 것이 아님에 유의해야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술된 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
한편, 다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어 들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진 것으로 보아야 한다. 따라서, 본 명세서에서 명확하게 정의하지 않는 한, 특정 용어가 과도하게 이상적이거나 형식적인 의미로 해석되어서는 안된다. 가령, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, 본 명세서의 "약", "실질적으로" 등은 언급한 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
각 단계들에 있어 식별 부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별 부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.
명세서 전체에서, “a, b 또는 C 중 적어도 하나”라는 표현은 'a', 'b', 'c', 'a 및 b', 'a 및 c', 'b 및 c', 'a, b, 및 c', 또는 그 변형들을 나타낸다.
이하 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 작용 원리 및 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널(100)의 구조를 도시한 단면도 및 음각 패턴 표면(101)의 확대도이다.
도 1을 참조하면, 가전기기용 외장 패널(100)은 일면에 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판(110); 상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층(120); 및 상기 다공성 산화알루미늄 층(120)의 복수의 기공(121)을 막도록 형성된 실링층(130)을 포함할 수 있다.
알루미늄 기판(110)으로는, 아노다이징 공정이 가능한 알루미늄 소재라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들어, Al 1000계열 내지 Al 7000계열 범위의 알루미늄을 포함할 수 있다.
알루미늄 기판(110)의 일면에 형성된 음각 패턴은, 도 2에 도시된 바와 같은 소정의 폭, 깊이 및 기울기를 갖는 것으로서, 예를 들어, 음각 패턴의 폭(a)은 3.0 내지 10.0 mm의 범위일 수 있고, 음각 패턴의 깊이(b)는 75 내지 860 μm의 범위일 수 있으며, 음각 패턴의 기울기(2θ)는 120˚ 내지 170˚의 범위일 수 있다. 예를 들어, 음각 패턴의 폭(a), 깊이(b) 및 기울기(2θ)는 하기 표 1과 같이 구성될 수 있다.
폭 mm (a) 3 4 5 6 7 8 9 10
깊이 μm (b) 75 134 215 303 414 543 689 853
기울기 ˚ (2θ) 170 165 158 152 145 137 129 120
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따른 음각 패턴이 형성된 외장 패널의 입사광에 따른 반사광의 선(線)밀도를 나타낸 모식도이고, 도 6b는 일반적인 평면 패널의 입사광에 따른 반사광의 선(線)밀도를 나타낸 모식도이다.
도 6a를 참조하면, 음각 패턴이 형성된 경우 정면에서 입사되는 빛이 반사되면서 선 밀도가 높아지게 되며, 이에 따라 평면인 경우에 비해 반사율이 향상될 수 있다. 또한, 음각 패턴이 형성된 외장 패널을 정면에서 바라보는 경우 음각 패턴 간의 산마루에 의해 그림자가 생성되어 입체감이 향상되고, 사용자가 바라보는 각도에 따라 빛의 반사량 차이가 발생하여 다양한 색감을 표현할 수 있다.
또한, 알루미늄 기판(11)은 테두리가 C(Chamfering) 형상 또는 R(Rounding) 형상을 가지는 것을 포함할 수 있다. 도 5a는 C 형상 테두리(103a)를 나타낸 단면도이고, 도 5b는 R 형상 테두리(103b)를 나타낸 단면도이다.
일 실시예에서, 상기 테두리가 C 형상일 때, 0.5C 내지 2.0C의 범위로 형성된 것을 포함할 수 있고, 상기 테두리가 R 형상일 때, 0.5R 내지 2.0R의 범위로 형성된 것을 포함할 수 있다. “0.5R 내지 2.0R”는 반지름이 0.5mm 내지 2mm인 곡률 반경을 의미하고, “내지 2.0C”는 한변의 길이가 0.5mm 내지 2mm인 45˚ 모따기를 의미한다. 상기 범위를 만족할 때, 외장 패널의 측면에서 바라보았을 때 우수한 시각적 효과를 달성하는 동시에 테두리의 날카로움으로 인한 안전사고를 방지할 수 있다.
또한, 일면에 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판(110)은, 음각 패턴의 표면(101)을 따라 미세 요철이 형성될 수 있다. 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성됨으로써 입사되는 빛을 다각도로 분산하는 효과를 부여하여 빛의 반사 각도를 더욱 광범위하게 넓혀 줄 수 있다. 이를 통해 높은 반사율(reflectivity)를 가지게 되어 금속감의 극대화를 달성할 수 있다.
다공성 산화알루미늄 층(120)은 아노다이징 공정을 통해 알루미늄 기판의 표면이 산화됨으로써 형성되는 것으로서, 복수의 기공(pore)(121)을 포함하며, 외장 패널의 내구성을 향상시킬 수 있다.
다공성 산화알루미늄 층(120)의 두께는 5.0 μm 이상일 수 있고, 바람직하게는 5.0 내지 30.0 μm로 형성될 수 있다. 또한, 복수의 기공(121)은 10 내지 100 nm 범위의 크기인 것을 포함할 수 있다. 기공의 크기가 상기 범위를 만족할 때, 기공 내로 염료의 침투가 가능하면서도 염료 밀착성이 향상될 수 있다.
또한, 다공성 산화알루미늄 층(120)의 기공(121) 내부에는 외장 패널의 컬러 구현을 위해 염료가 충진되어 있는 것을 더 포함할 수 있다. 기공(121)에 염료가 착색됨으로써 원하는 컬러를 구현할 수 있다.
실링층(130)은 복수의 산화알루미늄(Al2O3) 입자로 이루어진 세라믹 층으로서, 다공성 산화알루미늄 층(120)의 개구를 막기 위해 형성될 수 있고, 산화알루미늄의 우수한 표면경도 특성으로 인해 사용자의 생활에서 발생되는 스크래치나 덴트(dent)의 발생을 방지할 수 있으며, 복수의 산화알루미늄(Al2O3) 입자들이 치밀하게 실링층(130)을 형성함으로써 변색 방지 및 이물 제거가 용이한 효과도 달성할 수 있다.
또한, 실링층(130)은 다공성 산화알루미늄 층의 기공(121) 내부에 염료가 충진되어 있는 경우, 염료가 탈색되는 것을 방지할 수 있다.
도 3 및 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 제조 방법의 공정 순서도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기용 외장 패널의 제조 방법은, 알루미늄 기판 준비; 음각 패턴 형성 단계(S10); 미세 요철 형성 단계(S20); 아노다이징 단계(S30); 및 실링 처리 단계(S40)를 포함한다.
알루미늄 기판으로는, 아노다이징 공정이 가능한 알루미늄 소재라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들어, Al 1000계열 내지 Al 7000계열 범위의 알루미늄을 포함할 수 있다.
음각 패턴 형성 단계(S10)는, 알루미늄 기판의 일면에 음각 패턴을 형성하는 것으로서, 압출 성형 또는 CNC 기계 가공을 통해 수행될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 알루미늄 소재로 압출 성형을 하여 표면에 원하는 음각 패턴을 구현하거나, 압출이 어려운 형상 또는 대면적의 기판일 경우 준비된 알루미늄 기판이나 3차원 형상의 부품을 직접 CNC 기계 가공하여 음각 패턴을 구현할 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 알루미늄 기판의 일면에 형성되는 음각 패턴은, 3.0 내지 10.0 mm 범위의 폭(a), 75 내지 860 μm 범위의 깊이(b), 120˚ 내지 170˚ 범위의 기울기(2θ)를 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 음각 패턴 형성 후, 상기 알루미늄 기판의 테두리 형상을 C 형상 또는 R 형상으로 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다. 테두리 형상 구현은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 공정을 통해 수행될 수 있다. 일 실시예에서, C 형상은 0.5C 내지 2.0C의 범위로 가공하는 것이 바람직하고, R 형상은 0.5R 내지 2.0R의 범위로 가공하는 것이 바람직하다. “0.5R 내지 2.0R”는 반지름이 0.5mm 내지 2mm인 곡률 반경을 의미하고, “내지 2.0C”는 한변의 길이가 0.5mm 내지 2mm인 45˚ 모따기를 의미한다.
미세 요철 형성 단계(S20)는, 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철을 형성하는 것으로서, 화학 에칭 및 샌드 블라스팅 중에서 선택되는 적어도 하나 이상의 공정을 통해 수행될 수 있고, 더욱 미세한 요철 형성의 측면에서 화학 에칭 공정을 통해 미세 요철을 형성하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 음각 패턴 내 미세한 요철을 화학으로 형성함으로써 빛의 반사 각도를 광범위하게 넓혀주는 효과를 달성할 수 있다.
예를 들어, 화학 에칭 공정은, NaNO3, H2O2, NaOH 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택된 에칭 용액을 사용하여 수행될 수 있다.
일 실시예로서, 화학 에칭은, 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판을 50 내지 60℃의 온도 범위에서 0.5 내지 10분동안 1 내지 5wt% 질산나트륨(NaNO3) 용액에 침적하는 것을 포함할 수 있으며, 이때, 에칭 활성도 향상을 위해 3.0 내지 7.0wt% 과산화수소(H2O2)를 더 첨가할 수도 있다.
다른 실시예로서, 화학 에칭은, 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판을 50 내지 60℃의 온도 범위에서 0.5 내지 2.0분 동안 1 내지 5wt% 수산화나트륨(NaOH) 용액에 침적하는 것을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 샌드 블라스팅 공정은, 스테인리스 스틸, 세라믹, 글라스 및 금강사 중 선택되는 어느 하나의 연마재를 이용하여 수행될 수 있으며, 30 내지 500 μm의 직경을 갖는 연마재를 사용하는 것이 바람작하다.
아노다이징 단계(S30)는, 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판의 음각 패턴 표면에 다공성 산화알루미늄 층을 형성한다.
아노다이징(Anodizing)은 알루미늄과 같은 금속을 액상의 전해질 내에 침지 시킨 후 금속을 양극(anode electrode)으로 그리고 상대전극을 음극(cathode electrode)으로 하여 전류를 인가함으로써 금속 표면에 균일하고 두꺼운 산화피막(oxide film)을 형성시키는 전기화학 공정이다.
양극(anode electrode)이란 산화반응이 일어나는 전극을 의미하며, 환원반응이 일어나는 음극(cathode electrode)과 반대되는 전극이다. 산화란 금속원소가 산소와 화학으로 결합하는 것을 의미한다. 따라서 용액 내에서 금속을 양극으로 하여 표면에서 일어나는 산화반응을 이용하여 산화피막을 전기화학으로 성장시키는 것을 양극산화(anodic oxidation), 즉, 아노다이징이라 한다.
금속은 대부분 자연계에서 산화물(oxide)로 존재한다. 즉 자연계에서 안정상(stable phase)은 산화물이며, 금속은 안정상이 아니라 준안정상(metastable phase)이다.
준안정상인 금속이 안정되게 존재하기 위해서는 금속표면에 자연적으로 형성된 보호성 산화피막이 필요하다. 즉 반응성이 높은 알루미늄과 같은 금속이 대기 중에서 안정되게 사용될 수 있는 이유는 금속표면에 자연산화피막(native oxide film)이 형성되어 금속을 보호해주기 때문이다.
일반적으로 금속의 내식성은 금속표면에서 형성된 자연산화피막이 얼마나 치밀하고 화학으로 안정되는가에 달려있다. 양극산화처리는 자연산화피막의 두께가 얇아서 충분한 내식성을 나타내지 못할 경우 금속을 보호하고자 표면산화피막의 두께를 인위적으로 성장시켜 주는 전기화학 공정이라 할 수 있다.
일 실시예에서, 아노다이징 공정은 전압 13 내지 17V, 온도 18 내지 23℃의 조건에서 수행함으로써 다공성 산화알루미늄 층을 5.0 μm 이상의 두께로 형성할 수 있다.
또한, 도 4를 참조하면, 상기 실링 처리 단계(S40) 전, 색상 구현을 위한 염료 착색 단계(S31)를 더 포함할 수 있다.
염료 착색 단계(S31)에서, 염료는 다공성 산화알루미늄 층의 기공 내부에 충진됨으로써 기판의 컬러 구현을 달성할 수 있으며, 염료의 종류는 금속의 색상 구현을 위해 일반적으로 사용되는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
실링(봉공) 처리 단계(S40)는, 상기 다공성 산화알루미늄 층의 기공을 막기 위해 실링층을 형성하는 것으로서, 실링층은 복수의 산화알루미늄(Al2O3) 입자로 이루어진 세라믹 층일 수 있다. 실링층이 복수의 산화알루미늄 입자로 형성됨으로써 우수한 표면경도를 가지게 되어, 내스크래치성, 내덴트성, 내변색성, 내오염성 등의 내구성이 향상되는 이점을 달성할 수 있다.
일 실시예에서, 실링 공정은 아세트산니켈 분말 3~4wt%을 이용하여 80 내지 90℃의 온도에서 10분 이상 수행하는 것을 포함할 수 있다. 상기 조건을 벗어나도록 실링 공정을 수행하는 경우, 치밀하지 않은 실링막이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 도 4를 참조하면, 다공성 산화알루미늄 층의 기공 내부에 염료가 충진되어 있는 경우, 실링층을 형성함으로써 염료가 충진된 기공의 개구가 막히게 되고, 이를 통해 염료가 탈색되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 가전기기용 외장 패널은 통상적으로 알려진 다양한 종류의 가전기기의 외관에 특별한 제한 없이 사용될 수 있으며, 상기 가전기기의 일 예로 냉장고, 식기 세척기, 오븐, 후드, 공기청정기, 스타일러 등을 들 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기는 외관으로 가전기기용 외장 패널을 이용하여 외관이 구비된 것을 포함할 수 있다.
도 10는 일 실시예에 따른 냉장고의 사시도이고, 도 11은 일 실시예에 따른 식기 세척기의 외관도이며, 도 12는 일 실시예에 따른 후드의 외관도이다.
후술하는 실시예에서 X축, Y축, Z축에 의해 정의되는 방향은 가전기기를 기준으로 하는바, 가전기기의 폭 방향이 X축 방향이고, 깊이 방향이 Y축 방향이며, 높이 방향이 Z축 방향인 것으로 정의한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고(1)의 외관을 도시한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 가전기기는 외관으로 가전기기용 외장 패널을 이용하여 외관이 구비된 것을 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 냉장고(1)는 본체(10)와, 본체(10)의 내부에 형성된 복수의 저장실(21, 22, 23)과, 저장실(21, 22, 23)을 개폐하는 복수의 도어(31, 32, 33, 34)와, 저장실(21, 22, 23)에 냉기를 공급하는 냉기 공급 장치(미도시)를 포함할 수 있다.
본체(10)는 저장실(21, 22, 23)을 형성하는 내상(11)과, 내상(11)의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(12)과, 저장실(21, 22, 23)을 단열하도록 내상(11)과 외상(12)의 사이에 마련되는 단열재(미도시)를 포함할 수 있다.
저장실(21, 22, 23)은 수평 격벽(24)과 수직 격벽(25)에 의해 복수 개로 구획될 수 있다. 저장실(21, 22, 23)은 수평 격벽(24)에 의해 상부의 저장실(21)과, 하부의 저장실(22, 23)으로 구획될 수 있고, 하부의 저장실(22, 23)은 수직 격벽(25)에 의해 좌측 하부 저장실(22)과, 우측 하부 저장실(23)로 구획될 수 있다.
상부의 저장실(21)은 냉장실로 사용될 수 있고, 하부의 저장실(22, 23)은 냉동실로 사용될 수 있다. 다만, 상기와 같은 저장실(21, 22, 23)의 분할 및 용도는 하나의 예에 불과하며, 이에 한정되지 않는다.
저장실(21, 22, 23)의 내부에는 식품을 올려 놓는 선반(26)과, 식품을 보관하는 저장 용기(27)가 마련될 수 있다.
냉기 공급 장치는 냉매를 압축하고, 응축하고, 팽창시키고, 증발시키는 냉각 순환 사이클을 이용하여 냉기를 생성하고, 생성된 냉기를 저장실(21, 22, 23)에 공급할 수 있다.
저장실(21)은 한 쌍의 도어(31, 32)에 의해 개폐될 수 있다. 도어(31, 32)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 저장실(22)은 도어(33)에 의해 개폐될 수 있으며, 도어(33)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 저장실(23)은 도어(34)에 의해 개폐될 수 있으며, 도어(34)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 본체(10)에는 도어(31, 32, 33, 34)를 본체(10)에 회전 가능하게 결합시키도록 복수의 힌지(35, 36, 37)가 마련될 수 있다.
도어(31, 32, 33, 34)의 배면에는 식품을 보관하는 도어 가드(38)와, 저장실(21, 22, 23)을 밀폐하도록 본체(10)의 전면에 밀착되는 도어 가스켓(39)이 마련될 수 있다.
본체(10)의 외상(12)의 적어도 일부분에는 알루미늄 외장 패널이 구비될 수 있다. 상기 알루미늄 외장 패널은, 일면에 소정의 폭 및 깊이를 갖는 음각 패턴이 형성되고, 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판; 상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층; 및 상기 다공성 산화알루미늄 층의 기공을 막도록 형성된 실링층을 포함한다. 알루미늄 외장 패널의 음각 패턴은 3.0 내지 10.0 mm 범위 폭, 75 내지 850 μm 범위의 깊이, 및 120˚ 내지 170˚ 범위의 기울기를 갖는 것을 포함할 수 있다. 알루미늄 기판의 테두리는 C 형상 또는 R 형상을 가지며, 상기 C 형상은 0.5C 내지 2.0C의 범위를 가지고, 상기 R 형상은 0.5R 내지 2.0R의 범위를 가지는 것을 포함할 수 있다. “0.5R 내지 2.0R”는 반지름이 0.5mm 내지 2mm인 곡률 반경을 의미하고, “내지 2.0C”는 한변의 길이가 0.5mm 내지 2mm인 45˚ 모따기를 의미한다. 다공성 산화알루미늄 층은 5.0 내지 30.0 μm의 두께 및 10 내지 100 nm 범위의 기공 크기를 가지며, 상기 기공 내부에 염료가 충진되어 있는 것을 포함할 수 있다. 알루미늄 외장 패널에 대한 구체적인 설명은 전술한 가전기기용 외장 패널과 동일하므로 생략한다.
또한, 도어(31, 32, 33, 34)의 외관에는 알루미늄 외장 패널이 구비될 수 있다. 알루미늄 외장 패널에 대한 설명은 전술한 가전기기용 외장 패널과 동일하므로 생략한다.
도 11는 일 실시예에 따른 식기세척기의 외관도이다.
도 11을 참조하면, 식기 세척기(2)는 외관을 형성하는 본체(20)와 본체(20)에 회전 가능하게 결합되는 도어(200)를 포함할 수 있다.
본체(20)의 내부에는 식기를 수용하는 세척실(미도시)이 마련될 수 있다. 식기 세척기(2)는 세척실에 수용된 식기를 세척하기 위한 복수의 노즐, 복수의 노즐을 구동하기 위한 구동 장치 및 구동 장치를 제어하는 컨트롤러 등의 각종 부품을 포함할 수 있다. 도어(200)는 본체(20) 내부에 마련된 세척실을 개폐할 수 있다.
도어(200)는 도어 패널(210)과 도어 바디(220)를 포함할 수 있고, 도어 패널(210)은 도어 바디(220)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 도어 패널(210)은 도어(200)의 전면에 마련되고, 도어 바디(220)는 도어(200)의 후면에 마련될 수 있다. 도어(200)의 전면은 도어(200)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 면을 의미하고, 도어(200)의 후면은 도어(200)가 폐쇄된 상태에서 본체(20) 내부를 향하는 면을 의미할 수 있다.
도 12는 일 실시예에 따른 후드의 외관도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 후드(3)는 제1케이스(300) 및 제2케이스(400)를 포함하는 본체와, 팬 모듈(미도시)을 포함할 수 있다.
제1케이스(300)는 가열장치에서 발생되는 연기 등이 유입되는 유입구를 포함할 수 있다. 유입구는 제1케이스(300)의 하면에 마련될 수 있다. 유입구에는 유입구와 대응되는 필터가 장착될 수 있다. 필터는 유입구를 커버하도록 제1케이스(300)에 장착될 수 있다. 필터는 유입구로 유입되는 연기 등에 포함된 이물질을 필터링하도록 마련될 수 있다.
제1케이스(300)는 대략 직육면체 형상으로 마련될 수 있다. 제1케이스(300)의 내부에는 유로(310)가 형성될 수 있다. 유로(310)는 필터 및 유입구를 통과한 공기를 제2케이스(400)로 안내하도록 마련될 수 있다. 유로(310)는 제1케이스(300) 내부의 공간을 가리킬 수 있고, 이와 달리, 제1케이스(300) 내부에 별도로 구획된 공간 또는 제1케이스(300) 내부에 설치되는 덕트를 가리킬 수도 있다.
제2케이스(400)는 제1케이스(300)의 상부에 배치될 수 있다. 제2케이스(400)의 내부에는 팬 모듈이 배치될 수 있다. 제2케이스(400)는 제1케이스(300)와 마찬가지로 대략 직육면체 형상으로 마련될 수 있다. 제2케이스(400)는 제1케이스(300)보다 하면과 상면의 면적이 작고, 높이가 크게 마련될 수 있다. 제2케이스(400)는 제1케이스(300)와 별도로 마련되어 서로 결합될 수 있고, 이와 달리, 제2케이스(400)와 제1케이스(300)는 일체로 마련될 수도 있다. 또한, 제2케이스(400)는 제1케이스(300)의 상면이 제1방향(Z)에 대해 경사지게 상측으로 연장되어 제1케이스(300)와 일체로 형성될 수도 있다.
제2케이스(400)의 내부에는 유로(410)가 형성될 수 있다. 유로(410)는 제1케이스(300)의 유로(310)와 연결될 수 있다. 유입구를 통해 유입된 공기는 제1케이스(300)의 유로(310)와 제2케이스(400)의 유로(410)를 지나 배기관(500)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 유로(410) 내부에는 팬 모듈이 마련될 수 있다. 유로(410)는 제2케이스(400) 내부의 공간을 가리킬 수 있고, 이와 달리, 제2케이스(400) 내부에 별도로 구획된 공간 또는 제2케이스(400) 내부에 설치되는 덕트를 가리킬 수도 있다.
전술한 예시에 따른 가전기기들(1, 2, 3)은 모두 본체(10, 20, 300, 400)의 외관을 형성하는 패널을 포함하며, 이 외에도 가전기기의 외관을 형성하고 사용자에게 보여지는 위치에 배치될 수 있으면 특별한 제한 없이 외장 패널(100)이 사용될 수 있다.
또한, 외장 패널(100)이 반드시 본체(10, 20, 300, 400)의 패널로만 사용되어야 하는 것은 아니다. 본체(10, 20)의 내부 공간을 개방 및 폐쇄하는데 사용되는 도어(31, 32, 33, 34, 200)를 포함하는 가전기기들(1, 2)은, 도어(31, 32, 33, 34, 200)의 외관을 형성하는 도어 패널을 포함한다. 즉, 도어(31, 32, 33, 34, 200)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 것은 도어 패널에 해당한다. 가전기기(1, 2)가 사용되지 않을 때에는 도어(31, 32, 33, 34, 200)가 폐쇄되어 있고, 가전기기(1, 2, 3)가 사용되기 위해서는 사용자가 도어(32, 200, 300, 400)로 접근하여 이를 개방해야 한다.
본체(10, 20, 300, 400)의 패널 및/또는 도어 패널(110, 210, 310, 410)은 사용자의 심미적 만족감, 내구성, 사용성에 큰 영향을 주는 부품 중 하나인 것으로 볼 수 있다.
본체(10, 20, 300, 400) 및/또는 도어(31, 32, 33, 34, 200)의 기능 수행에 영향을 주지 않고 사용자의 심미적 만족감을 향상시킬 수 있는 요소로 본체 패널 및/또는 도어 패널의 금속감을 들 수 있다. 따라서, 패널의 금속감을 극대화하고, 변색을 방지하면 가전기기(1, 2, 3)에 대한 사용자의 심미적 만족감을 향상시킬 수 있다.
또한, 본체(10, 20, 300, 400) 및/또는 도어(31, 32, 33, 34, 200)의 내구성을 향상시킬 수 있는 요소로 본체 패널 및/또는 도어 패널의 표면 경도를 들 수 있다. 패널의 표면 경도를 높이면 가전기기(1, 2, 3)의 외관에 대해 사용자 환경에서 발생할 수 있는 생활스크래치나 덴트에 대한 저항성을 향상시킬 수 있다.
나아가, 사용자 환경에서 발생할 수 있는 다양한 오염 조건에 대해, 본체 패널 및/또는 도어 패널에서의 오염 제거가 용이하면, 본체(10, 20, 300, 400) 및/또는 도어(31, 32, 33, 34, 200)의 청소용이성을 향상시킬 수 있다.
이를 위해, 전술한 바와 같은 실시예에 따른 외장 패널(100, 도 1 참조)이 가전기기(1, 2, 3)의 본체 패널 및/또는 도어 패널로 사용될 수 있다.
한편, 전술한 가전기기들은 일 실시예에 따른 가전기기의 예시에 불과하다. 따라서, 전술한 가전기기들이 아니더라도 전술한 외장 패널(100)을 포함하는 가전기기이면 본 발명의 실시예에 포함될 수 있다.
이하에서, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 실시예 및 비교예를 기재한다. 다만, 하기 기재는 본 발명의 내용 및 효과에 관한 일 예에 해당할 뿐, 본 발명의 권리범위 및 효과가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1: 폭 3.0mm의 음각 패턴이 형성된 알루미늄 외장 패널의 제조
Al 5000계열의 알루미늄 소재로 압출 성형 및 CNC 가공을 하여 폭 3.0mm, 깊이 75 μm 및 기울기 170˚를 갖는 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판을 제조한 후, 이의 테두리를 R 형상으로 CNC 가공하였다.
이어서, 증류수에 질산나트륨(NaNO3) 1.0~5.0wt% 용해시키고, 과산화수소(H2O2) 3.0~7.0wt%를 첨가하여 제조된 에칭제를 사용하여, 상기 음각패턴이 형성된 알루미늄 기판에 50~60℃에서 0.5~10분 동안 에칭 처리한 후 샌드 블라스팅 공정을 수행하여 음각 패턴의 표면에 미세 요철을 형성하였다.
상기 미세 요철을 형성된 기판을 18~23℃에서 13~17 V 전압으로 아노다이징 공정을 수행하였다. 이후, 아세트산니켈 분말 3~4wt%을 이용하여 80~90℃에서 10분 동안 실링 처리를 수행하여, 최종적으로 폭 3.0 mm의 음각 패턴을 갖는 알루미늄 외장 패널 샘플 3종을 제조하였다.
실시예 2: 폭 5.0mm의 음각 패턴이 형성된 알루미늄 외장 패널의 제조
Al 5000계열의 알루미늄 소재로 압출 성형 및 CNC 가공을 하여 폭 5.0 mm, 깊이 215 μm 및 기울기 158˚를 갖는 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판을 제조하였다.
이어서, 증류수에 질산나트륨(NaNO3) 1.0~5.0wt% 용해시키고, 과산화수소(H2O2) 3.0~7.0wt%를 첨가하여 제조된 에칭제를 사용하여, 상기 음각패턴이 형성된 알루미늄 기판에 50~60℃에서 0.5~10분 동안 에칭 처리한 후 샌드 블라스팅 공정을 수행하여 음각 패턴의 표면에 미세 요철을 형성하였다.
상기 미세 요철을 형성된 기판을 18~23℃에서 13~17 V 전압으로 아노다이징 공정을 수행하였다. 이후, 아세트산니켈 분말 3~4wt%을 이용하여 80~90℃에서 10분 동안 실링 처리를 수행하여, 최종적으로 폭 5.0 mm의 음각 패턴을 갖는 알루미늄 외장 패널 샘플 3종을 제조하였다 (도 7a 참조).
실시예 3: 폭 8.0mm의 음각 패턴이 형성된 알루미늄 외장 패널의 제조
Al 5000계열의 알루미늄 소재로 압출 성형 및 CNC 가공을 하여 폭 8.0 mm, 깊이 543 μm 및 기울기 137˚를 갖는 음각 패턴이 형성된 알루미늄 기판을 제조하였다.
이어서, 증류수에 질산나트륨(NaNO3) 1.0~5.0wt% 용해시키고, 과산화수소(H2O2) 3.0~7.0wt%를 첨가하여 제조된 에칭제를 사용하여, 상기 음각패턴이 형성된 알루미늄 기판에 50~60℃에서 0.5~10분 동안 에칭 처리한 후 샌드 블라스팅 공정을 수행하여 음각 패턴의 표면에 미세 요철을 형성하였다.
상기 미세 요철을 형성된 기판을 18~23℃에서 13~17 V 전압으로 아노다이징 공정을 수행하였다. 이후, 아세트산니켈 분말 3~4wt%을 이용하여 80~90℃에서 10분 동안 실링 처리를 수행하여, 최종적으로 폭 8.0 mm의 음각 패턴을 갖는 알루미늄 외장 패널 샘플 3종을 제조하였다.
비교예 1: 평면 알루미늄 외장 패널의 제조
Al 5000계열의 알루미늄 기판에 음각 패턴을 형성하지 않고, 샌드 블라스팅 공정만을 수행한 후, 전압 13~17 V 및 온도 18~23℃의 조건으로 아노다이징 공정을 수행하하였다. 이후, 아세트산니켈 분말 3~4wt%을 이용하여 80~90℃에서 10분 동안 실링 처리를 수행하여, 평면 알루미늄 외장 패널 샘플 3종을 제조하였다 (도 7b 참조).
실험예 1: 반사율(휘도) 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 패턴에 따른 알루미늄 외장 패널(도 7a 및 7b 참조)의 반사율을 평가하기 위해, 60˚에서의 광택도를 측정하였고, 또한, 육안으로 관찰되는 광택 정도를 상대적으로 비교한 결과를 하기 표 2에 정리하였다.
샘플 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
음각패턴 폭
3.0 mm		 음각패턴 폭
5.0 mm		 음각패턴 폭
8.0 mm		 평면
(음각패턴X)
광택도
(60˚)		 육안 평가 광택도
(60˚)		 육안 평가 광택도
(60˚)		 육안 평가 광택도
(60˚)		 육안 평가
#1 20.2 GU 우세 19.6 GU 우세 19.9 GU 우세 18.5 GU 열세
#2 20.0 GU 우세 19.3 GU 우세 20.1 GU 우세 18.2 GU 열세
#3 20.1 GU 우세 19.6 GU 우세 20.1 GU 우세 17.8 GU 열세
평균 20.1 GU - 19.5 GU - 20.0 GU - 18.2 GU -
표준편차 0.10 GU - 0.17 GU - 0.12 GU - 0.4 GU -
상기 표 2를 참조하면, 상기 실시예 1 내지 3에 따른 음각 패턴이 형성된 알루미늄 외장 패널은 광택도 측정 및 육안 평가 시 높은 반사율을 가지는 것을 확인할 수 있었다. 이는, 음각 패턴이 형성되는 경우, 도 6a에 나타낸 바와 같이 정면에서 빛이 입사한 후 반사광의 선(線) 밀도가 높아지기 때문에, 도 6b에 나타낸 바와 같이 입사광과 반사광의 경로가 동일한 평면인 경우에 비해 실제 육안으로 보이는 반사율이 비해 월등히 뛰어난 것으로 판단된다.
한편, 도 8a 및 8b는 각각 상기 실시예 2에서 제조된 알루미늄 패널을 정면과 측면에서 바라본 사진으로서, 패널 정면에서 육안 관찰 시 보는 각도 마다 음각 패턴과 패턴 간의 산마루에 의해 그림자가 생성되어 입체감 있게 되며, 동일 샘플에서도 보는 각도마다 빛의 반사량 차이에 의해 다양한 색감이 표현될 수 있는 것을 확인하였다.
실험예 2: 내구성 평가
(1) 내스크래치성 평가
내스크래치성 평가를 위해, 상기 실시예 2의 알루미늄 외장 패널 샘플의 음각 패턴 표면에 다양한 종류의 도구로 스크래치 실험을 수행한 후 스크래치 발생 여부를 확인하였다. 육안으로 스크래치 발생이 확인되지 않는 경우 우수한 것으로 판단하였고, 육안으로 스크래치 발생이 확인되는 경우 불량한 것으로 판단하여, 내스크래치성 실험 결과를 하기 표 3에 정리하였다.
도구 종류 5회 왕복 10회 왕복 20회 왕복
손톱 우수 우수 우수
황동 와이어 브러쉬 우수 우수 우수
음료수 캔 우수 우수 우수
열쇠 우수 우수 우수
철 수세미 우수 우수 우수
스테인리스 용기 우수 우수 우수
(2) 내덴트성 평가
내덴트성 평가를 위해, 다양한 무게의 강철공(steel ball)을 30cm 높이에서 낙하시켜 덴트(dent) 발생 여부를 확인하였다. 비교예 2로는 일반적인 평면 스테인리스 기판을 사용하였다. 육안으로 덴트 발상이 확인되지 않는 경우 우수한 것으로 판단하였고, 육안으로 덴트 발생이 확인되는 경우 불량한 것으로 판단하여, 내덴트성 실험 결과를 하기 표 4에 정리하였다.
강철공 198.4g 강철공 254.8g 강철공 534g
실시예 2 우수 우수 우수
비교예 2 불량 불량 불량
(3) 청소용이성 평가
청소용이성 평가를 위해, 상기 실시예 2의 알루미늄 외장 패널 샘플 상에 하기 표 5에 나타낸 바와 같은 다양한 종류의 오염 조건에서 제거 가능 여부를 확인하였다. 구체적으로, 일상 생활에서 발생할 수 있는 오염 조건으로, 유성볼펜의 경우 볼펜으로 10회 표시하고 24시간 동안 상온 방치한 후 제거 실험을 진행하였으며, 식품 및 화장품의 경우, 3g 도포하고 24시간 동안 상온 방치한 후 제거 실험을 진행하였다. 청소용이성 실험 결과는 하기와 같은 평가기준으로 표 5에 정리하였다.
<평가기준>
◎: 물을 사용하여 오염이 완전히 제거됨.
○: 세정제 또는 알코올을 사용하여 오염이 완전히 제거됨.
X: 오염이 제거되지 않음.
분류 종류 결과
유성볼펜 적색볼펜 ○
청색볼펜 ○
흑색볼펜 ○
식품 케첩 ◎
간장 ◎
콩기름 ◎
화장품 파운데이션 ◎
BB크림 ◎
(4) 내변색성 평가
내변색성 평가를 위해, 상기 실시예 2의 알루미늄 외장 패널 샘플을 24시간 동안 UV-C Lamp 하에서 20cm 높이 차로 방치하여 시험 전후 색좌표를 SCI 값으로 측정하여 하기 표 6에 정리하였다.
전 후
L* 88.48 88.91
a* -0.54 -0.24
b* 2.72 1.87
ΔE - 0.93
표 3 내지 6을 참조하면, 상기 실험예 2을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 외장 패널은 우수한 내스크래치성, 내덴트성, 청소용이성 및 내변색성을 가지는 것을 확인할 수 있었다. 본 발명에 따른 방법으로 제조된 외장 패널의 표면은 도 9a에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실링 처리에 의해 산화알루미늄(Al2O3) 입자가 치밀하게 형성된 세라믹 층이 형성되어 우수한 표면 경도(연필경도 9H)를 갖게 되었다. 이에 따라, 표 3 및 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 사용자의 생활에서 발생되는 스크래치나 덴트(dent)를 방지할 수 있었다, 나아가, 표 5 및 6을 참조하면, 다양한 오염에 대한 이물 제거가 용이하여 청소용이성이 우수할 뿐만 아니라, 자외선 조사 전후의 색차(ΔE)가 1.0 이하로서 변색 방지 효과 또한 우수한 것을 확인할 수 있었다. 반면, 도 9b에 나타낸 바와 같이 실링 처리 충분히 이루어지지 않는 경우, 다수의 개공이 잔존하여 본 발명에서 목적하는 내구성을 달성할 수 없다.
따라서, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 가전기기용 외장 패널은 화학 연마(Chemical Polishing) 공정이나 고광택 기계 연마(예를 들어, 버프연마) 공정을 수행하지 않더라도, 종래의 평면 외장 패널 대비 우수한 반사율(Reflctivity) 및 디자인 외관을 가질 수 있다. 또한, 아노다이징 후 실링 처리함으로써 사용자 환경에서 발생할 수 있는 생활스크래치, 덴트 및 컬러 변색을 방지할 수 있으며, 청소가 용이한 우수한 표면을 가질 수 있었다.
이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (15)

  1. 일면에 소정의 폭 및 깊이를 갖는 음각 패턴이 형성되고, 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판;
    상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층; 및
    상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막도록 형성된 실링층을 포함하며,
    상기 알루미늄 기판의 테두리는 챔퍼링(C) 형상 또는 라운딩(R) 형상을 가지는 것인, 가전기기용 외장 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 음각 패턴의 소정의 폭은 3.0 내지 10.0 mm의 범위인 것인, 가전기기용 외장 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 음각 패턴의 소정의 깊이는 75 내지 860 μm의 범위인 것인, 가전기기용 외장 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 음각 패턴은 120˚내지 170˚범위의 기울기를 가지는 것인, 가전기기용 외장 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알루미늄 기판의 테두리는,
    상기 C 형상일 때, 0.5C 내지 2.0C의 범위로 형성되고,
    상기 R 형상일 때, 0.5R 내지 2.0R의 범위로 형성되는 것을 포함하는, 가전기기용 외장 패널.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 산화알루미늄 층은 5.0 내지 30.0 μm의 두께를 가지는 것인, 가전기기용 외장 패널.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 산화알루미늄 층의 기공은 10 내지 100 nm 범위의 크기를 가지는 것인, 가전기기용 외장 패널.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 산화알루미늄 층은, 상기 복수의 기공 내부에 충진된 염료를 더 포함하는, 가전기기용 외장 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 실링층은 복수의 산화알루미늄 입자로 형성된 것인, 가전기기용 외장 패널.
  10. 알루미늄 기판을 준비하는 단계;
    상기 알루미늄 기판의 일면에 음각 패턴을 형성하는 단계;
    상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철을 형성하는 단계;
    상기 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판의 표면을 아노다이징 처리하여 다공성 산화알루미늄 층을 형성하는 단계; 및
    상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막기 위해 실링 처리하는 단계;를 포함하는, 가전기기용 외장 패널의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 음각 패턴 형성 단계는, 압출 성형 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계 가공을 통해 수행되는 것인, 가전기기용 외장 패널의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 미세 요철 형성 단계는 화학 에칭 및 샌드 블라스팅 중에서 선택되는 적어도 하나 이상의 공정으로 수행되는 것을 포함하며,
    상기 화학 에칭은, NaNO3, H2O2, NaOH 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택된 에칭 용액을 사용하여 수행되는 것이고,
    상기 샌드 블라스팅은, 스테인레스 스틸, 세라믹, 글라스 및 금강사 중 선택되는 어느 하나의 연마재를 이용하여 수행되는 것인, 가전기기용 외장 패널의 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 음각 패턴 형성 후, 상기 알루미늄 기판의 테두리 형상을 챔퍼링(C) 형상 또는 라운딩(R) 형상으로 가공하는 단계를 더 포함하는, 가전기기용 외장 패널의 제조 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 실링 처리 단계 전, 색상 구현을 위한 염료 착색 단계를 더 포함하는, 가전기기용 외장 패널의 제조 방법.
  15. 본체; 및
    상기 본체를 개폐하는 도어;를 포함하고,
    상기 본체 또는 상기 도어 중 적어도 하나는 알루미늄 외장 패널을 포함하고,
    상기 알루미늄 외장 패널은,
    일면에 소정의 폭 및 깊이를 갖는 음각 패턴이 형성되고, 상기 음각 패턴의 표면을 따라 미세 요철이 형성된 알루미늄 기판;
    상기 음각 패턴에 형성된 다공성 산화알루미늄 층; 및
    상기 다공성 산화알루미늄 층의 복수의 기공을 막도록 형성된 실링층을 포함하는 것인, 가전기기.
PCT/KR2022/010197 2021-10-12 2022-07-13 가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법 WO2023063536A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280035404.7A CN117321255A (zh) 2021-10-12 2022-07-13 用于家用电器的外部面板、包括该外部面板的家用电器以及外部面板制造方法
EP22881167.5A EP4386114A1 (en) 2021-10-12 2022-07-13 Exterior panel for home appliance, home appliance comprising same, and exterior panel manufacturing method
US17/880,083 US20230112067A1 (en) 2021-10-12 2022-08-03 Decoration panel for home appliances, home appliance including the same, and method for manufacturing the decoration panel

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20210135322 2021-10-12
KR10-2021-0135322 2021-10-12
KR1020210193906A KR20230052173A (ko) 2021-10-12 2021-12-31 가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법
KR10-2021-0193906 2021-12-31

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/880,083 Continuation US20230112067A1 (en) 2021-10-12 2022-08-03 Decoration panel for home appliances, home appliance including the same, and method for manufacturing the decoration panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023063536A1 true WO2023063536A1 (ko) 2023-04-20

Family

ID=85987488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/010197 WO2023063536A1 (ko) 2021-10-12 2022-07-13 가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023063536A1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200288842Y1 (ko) 2002-05-20 2002-09-10 주식회사 엘 앤 에프 음각패턴의 광반사 구조체를 구비한 도광판
KR20100085704A (ko) * 2009-01-21 2010-07-29 한장규 고강도 알루미늄 소재의 표면 처리 방법
JP2012136749A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Fujifilm Corp 光反射基板
JP2014058744A (ja) * 2009-09-04 2014-04-03 Apple Inc 陽極酸化及び研磨表面処理
KR20150053473A (ko) * 2013-11-08 2015-05-18 엘지전자 주식회사 가전기기용 외장 패널 및 그 제조방법
KR20200052215A (ko) * 2018-11-06 2020-05-14 삼성전자주식회사 패턴이 형성된 하우징을 포함하는 전자 장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200288842Y1 (ko) 2002-05-20 2002-09-10 주식회사 엘 앤 에프 음각패턴의 광반사 구조체를 구비한 도광판
KR20100085704A (ko) * 2009-01-21 2010-07-29 한장규 고강도 알루미늄 소재의 표면 처리 방법
JP2014058744A (ja) * 2009-09-04 2014-04-03 Apple Inc 陽極酸化及び研磨表面処理
JP2012136749A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Fujifilm Corp 光反射基板
KR20150053473A (ko) * 2013-11-08 2015-05-18 엘지전자 주식회사 가전기기용 외장 패널 및 그 제조방법
KR20200052215A (ko) * 2018-11-06 2020-05-14 삼성전자주식회사 패턴이 형성된 하우징을 포함하는 전자 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000033110A1 (fr) Film antireflet pour fenetre de materiel de transport, verre a film antireflet, verre feuillete et leur procede de production
WO2023063536A1 (ko) 가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법
CN104562136A (zh) 一种铝型材磨砂工艺
EP1451393B1 (en) Method of manufacturing anodised cosmetic cases with contrasting bright and textured surfaces
WO2015099503A1 (ko) 발색 처리된 기재 및 이를 위한 기재의 발색 처리방법
CN111704479A (zh) 陶瓷基体的表面处理方法、陶瓷板材、壳体以及电子设备
EP2961861A1 (en) Method of manufacturing multi-layer thin film, member including the same and electronic product including the same
EP3782963A1 (en) Glass material for enamel, enamel product, and method for producing enamel product
WO2021107707A1 (en) Chemically durable, low-e coating compatible black enamel compositions
CN110627350A (zh) 一种立体高光3d玻璃的制作工艺
CN108277470A (zh) 一种pvd涂装工艺
KR20230052173A (ko) 가전기기용 외장 패널, 이를 포함하는 가전기기 및 외장 패널의 제조방법
WO2023136450A1 (ko) 알루미늄 외장 패널 및 그 제조방법
CN110949051A (zh) 陶瓷件的表面处理方法、电子设备及其壳体
EP4386114A1 (en) Exterior panel for home appliance, home appliance comprising same, and exterior panel manufacturing method
EP0927143B1 (en) Glass article having surface coating and method for producing the same
WO2023136550A1 (ko) 알루미늄 외장 패널 및 그 제조방법
WO2019125000A1 (ko) 내마모성 및 발색력이 우수한 스테인레스 발색 기판 및 이를 위한 스테인레스 기판의 발색방법
WO2021006687A1 (en) Coating composition having high light transmittance, coating glass and method for preparation thereof, and cooking appliance using same
WO2024101575A1 (ko) 가전기기용 pcm 강판 및 이를 포함하는 냉장고
WO2022255681A1 (ko) 알루미늄 소재의 표면처리 방법
CN117321255A (zh) 用于家用电器的外部面板、包括该外部面板的家用电器以及外部面板制造方法
WO2017010636A1 (ko) 발색 처리된 기판 및 이를 위한 발색 처리방법
KR102210809B1 (ko) 건식 도금 방법
CN214637661U (zh) 一种可防粉尘的机械外壳用涂漆装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22881167

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280035404.7

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE