WO2023062134A1 - Verpackungsmaterial aus ungebleichtem kraftpapier, banderole daraus sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Verpackungsmaterial aus ungebleichtem kraftpapier, banderole daraus sowie verfahren zu deren herstellung Download PDF

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WO2023062134A1
WO2023062134A1 PCT/EP2022/078524 EP2022078524W WO2023062134A1 WO 2023062134 A1 WO2023062134 A1 WO 2023062134A1 EP 2022078524 W EP2022078524 W EP 2022078524W WO 2023062134 A1 WO2023062134 A1 WO 2023062134A1
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WO
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packaging material
kraft paper
iso
paper
banderole
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PCT/EP2022/078524
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Elisabeth SCHWAIGER
Alexander Fink
Kent GUSTAFSSON
Patrik SILVÈN
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Mondi Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5888—Tear-lines for removing successive sections of a package

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material consisting of an unbleached kraft paper with a kappa value according to ISO 302:2015 between 38 and 60, preferably between 40 and 58 as the base material, the kraft paper being made from at least 90% primary cellulose and has a basis weight according to ISO 536:2019 between 65 g/m 2 and 170 g/m 2 , as well as a banderole made from such a packaging material, a method for producing the same, and a banderole made from such a packaging material and on the use of the packaging material.
  • Unbleached kraft paper is widely used as a packaging material because of its high resistance to tearing and. moreover, it also has good stability to exposure to moisture and chemicals. Kraft paper is also easily printable, regardless of whether it is bleached or unbleached, so that a consumer of the packaged goods can see the necessary information printed directly on the packaging.
  • a typical application of kraft paper and in particular unbleached kraft paper is its use in the manufacture of sacks for packaging a wide variety of materials, such as building materials, sharp-edged materials, food, toys or the like.
  • the packaging in which the goods to be packaged are completely wrapped in the packaging paper, such as bags closed on all sides, but it is often possible to simply surround goods to be packaged or goods to be sold in bundles with a kind of loop, on which information About the content, possibly the shelf life or the like., Brand names are often printed.
  • loops are often also used to hold together a number of similar or different related goods to be packaged packed by surrounding it with a bow or banderole.
  • the packaging material from which such a loop is made it tightly encloses the goods to be packaged or enclosed so that the loop cannot be pulled down unintentionally and one or more of the products surrounded by the loop do not fall out can or can and furthermore it is guaranteed that the goods to be surrounded by the loop can be inserted into it without damage on the one hand and on the other hand with such an insertion or also a subsequent one transport, handling or the like.
  • the loop surrounding the goods is not torn or damaged in any other way.
  • tubular packaging materials in which compressible or resilient objects must be packaged in their most compressed form, on the one hand, in order to keep the space required for this packaging as small as possible and, on the other hand, to guarantee this that the packaged goods are not compressed and decompressed unnecessarily often during transport, which could lead to material fatigue.
  • the packaging material is not stressed beyond its stretching capacity by the tensile stress exerted by the resilient goods packed in it and tears, or else the tubular packaging material is not damaged when the goods to be packed are inserted becomes.
  • Plastic foils or tapes which can be produced in different configurations and can also be produced adapted to the respective requirements, have been considered to be best suited for this to date.
  • this closure is closed or formed only after the goods to be packaged have been inserted into it, the time required for a formed splice to harden or dry or for a thermoplastic to harden may be too high for mass production, so that analogous to plastic packaging, it is necessary to form this tube, ring or loop before inserting the products to be surrounded by it. So that products can be inserted into such a tube, ring or loop or into such a band without destroying the same or even the same, such a packaging material or packaging paper must not only have excellent elasticity in the radial direction, ie in the circumferential direction of the ring or bow, but must also not tear at the edges, especially when inserting the objects.
  • the present invention therefore aims to provide a packaging material made from an unbleached, optionally coated kraft paper which does not tear in either the machine direction or the cross-machine direction under great stress, in particular a stress that stretches the paper, and is sufficiently elastic or elastic over time. remains resilient so that the objects packed in it cannot fall out even after a long period of time due to a loss of tension or elasticity in the packaging material.
  • the packaging material according to the invention is essentially characterized in that the kraft paper contains at least 90% primary cellulose, containing at least 80%, preferably at least 85%, in particular at least 88% cellulose with an average length-weighted fiber length according to ISO 16065-2:2014 between 2 0 mm and 2.9 mm and less than 5%, preferably less than 4.5%, in particular less than 4.2% fillers and cationic starch and other processing aids that the primary pulp as ground, especially high-consistency ground pulp with a freeness according to Schopper-Riegler according to ISO 5267-1: 1999 between 13 °SR and 20 °SR is included that there is an elongation at break ratio MD/CD of the kraft paper according to ISO 1924-3:2005 of >1.1, a tear length in the machine direction according to ISO 1924-3:2005 of >10 km, that a tear propagation resistance index in the transverse direction of the kraft paper according to ISO 1974:2012 of >16.0 mN.m 2 /g and that the kraft
  • the packaging material is at least 90% primary pulp, containing at least 80%, preferably at least 85%, in particular at least 88% pulp with an average length-weighted fiber length according to ISO 16065-2:2014 between 2.0 mm and 2.9 mm and less than 5%, preferably less than 4.5%, in particular less than 4.2% fillers and cationic starch and other processing aids, it is possible to provide an unbleached kraft paper with an extremely tear-resistant structure and in particular because of the narrow Length distribution of the fiber lengths of the primary pulp used to achieve excellent, homogeneous paper properties both in the machine direction and in the cross direction.
  • Such an unbleached kraft paper can also be used safely and reliably for the packaging of sharp-edged objects or heavy materials such as cement or beverage bottles because of its resilience and its possibility of being (micro)creped in a Clupak line.
  • an unbleached kraft paper produced in this way is not excessively stiff but is extremely stretchable, it is possible, particularly when bows, ribbons, banderoles or tubes are produced from this packaging material, to securely and reliably enclose the objects packed in it without that it must be feared that these slip out of the packaging material in an unintentional manner, whereby in the manufacture of such tubes, tapes or loops it must be ensured that the unbleached kraft paper has greater elasticity in the winding direction of the loop than in the transverse direction of the loop.
  • the packaging material in such a way that the primary cellulose is contained as ground, in particular high-consistency ground cellulose with a Schopper-Riegler freeness according to ISO 5267-1:1999 of between 13°SR and 20°SR, it is still possible existing fiber agglomerates, such as stripping and splinters, can be broken up, as a result of which a uniform sheet or particularly homogeneous kraft paper can be formed in which an optimized combination of fiber flexibility and tear propagation resistance index in the transverse direction can be achieved.
  • both the breaking length and the air permeability of the paper can be adjusted by high or low consistency grinding of paper, although the latter is not important in the present case, especially if coatings are optionally applied, since neither rapid filling of closed sacks from the packaging material according to the present invention is to be achieved, nor does the air permeability in any other way bring about advantageous or negative properties for packaging made from the packaging material.
  • the packaging material can also consist of 100% primary cellulose. Because the packaging material, in particular the unbleached kraft paper, consists of 100% primary cellulose, it is possible to reliably avoid negative influences on the end product, which for example originate from recycled cellulose or from cellulose obtained from waste paper, and in particular a reduced strength or elongation at break of the packaging material, which is usually caused by waste paper or recycled pulp, can be avoided.
  • the breaking length in the machine direction and the tear propagation resistance index in the transverse direction can be kept high and as constant as possible over time in order to have consistent material properties with which it is possible to produce tubular packaging or bands or loops in which heavy or sharp-edged objects can also be packed and/or wrapped with them. can be wound and stored for a long period of time without the risk of tearing or tearing of the unbleached kraft paper or deterioration of the packaging produced with it.
  • the unbleached kraft paper of the packaging material has an elongation at break ratio MD/CD according to ISO 1974:2012 of > 1.1 ensures that its stretchability in the machine direction (MD) is greater than that in the transverse direction and the packaging material is therefore not only in the MD and CD is extensible, but can be subjected to a greater change in length in one direction than in the other without having to fear destruction, in particular tearing, of the packaging material.
  • the MD/CD elongation at break ratio of the kraft paper according to ISO 1974:2012 is > 1.1, it is further ensured that even objects that do not have a homogeneous or even and smooth surface can be packed safely and reliably in this packaging material based on unbleached, optionally coated kraft paper, since the paper, essentially after it has returned to its original shape from its expanded shape caused by the insertion of the goods, tightly encloses the packaged goods on all sides and is also able to securely hold goods with uneven surfaces and keep it reliable.
  • the elongation is sufficiently large so that the products can be inserted into the packaging material without damaging it, in particular into tubular sleeves formed from this optionally coated paper or packaging material Materials and stretching of the same is returned to its original shape and tightly encloses the packaged objects, so that there is no risk of packaged objects falling out of, for example, tubular or ring-shaped packaging from the packaging material according to the invention. Furthermore, it has been shown that with an elongation at break ratio MD/CD of the kraft paper according to ISO 1974:2012 of >3, no further improvement in the properties of the packaging material required for packaging heavy objects can be achieved.
  • the tear propagation resistance index in the transverse direction of the kraft paper according to ISO 1974:2012 is > 16.0 mN.m 2 /g, it is guaranteed that a free edge of the packaging material will not tear, even in the event of unintentionally high loads on the edge of the packaging material and Especially when tubular or ring-shaped products are made of this packaging material, such as loops or banderoles, when inserting the goods to be packaged, there is no risk of the packaging material tearing and thus destroying the packaging.
  • the packaging material By designing the packaging material in such a way that a tear propagation resistance index in the transverse direction (CD) of the kraft paper according to ISO 1974:2012 is > 16.0 mN.m 2 /g, the packaging material consisting essentially of unbleached, optionally coated kraft paper can also be used be subjected to heavy stress at its edges without fear of the paper tearing or tearing further from the edge to the middle. Finally, this can prevent even a small tear from forming in the packaging material from unintentionally enlarging.
  • CD transverse direction
  • the term “packaging material” is understood to mean essentially unbleached kraft paper, which can optionally be coated on one or both sides. Furthermore, it may have one or more plies of the kraft paper.
  • the packaging material can also consist of 100% primary cellulose. Because the packaging material, in particular the unbleached kraft paper, consists of 100% primary cellulose, it is possible to avoid negative influences on the end product, for example from recycled cellulose or from cellulose obtained from waste paper, even more reliably and in particular In this way, reduced strength or elongation at break of the packaging material, which is usually caused by waste paper or recycled cellulose, can be avoided.
  • the breaking length in the machine direction and the tear propagation resistance index in the transverse direction can be kept high and as constant as possible over time in order to provide consistent material properties with which it is possible to produce tubular or ring-shaped packaging or bands in which heavy or sharp-edged objects can also be packed and/or wrapped and stored for a long period of time without tearing or tearing of the unbleached Kraft paper and a deterioration of the packaging produced with it is to be feared.
  • the packaging material in such a way that it has a starch content of 0.5% to 2.2% of the kraft paper, in particular 0.7% to 2.0%, as corresponds to a development of the invention the excellent mechanical properties of the unbleached kraft paper, keeping the surface smoothness of at least one side of the kraft paper high and keeping the Bendtsen roughness low, thus providing excellent printability of this at least one side of the packaging material.
  • an attempt is simultaneously made to make only one side, in particular the side facing away from the machine or "top side” of the paper, correspondingly smooth, in order to ensure adhesion to the inside of tubular or ring-shaped packaging, ie that of the "top side side facing away from the packaging material according to the present invention as large as possible in order to prevent the objects packed in it from slipping out as far as possible.
  • the packaging material is designed in such a way that the primary pulp consists of a mixture consisting of at least 80% softwood pulp, preferably at least 90% softwood pulp, in particular at least 95% softwood pulp with an average length-weighted fiber length according to ISO 16065-2:2014 of at least 2.0 mm, preferably at least 2.2 mm and the remainder consists of hardwood pulp with an average length-weighted fiber length according to ISO 16065-2:2014 of at least 1.0 mm.
  • the predominant amount of softwood pulp with an average length-weighted fiber length according to ISO 16065-2:2014 of at least 2.0 mm and the remainder hardwood pulp with an average length-weighted fiber length according to ISO 16065-2:2014 of at least 1.0 mm can through
  • the softwood pulp has a positive effect on the strength properties and the hardwood pulp has a positive effect on the smoothness of at least one side of the unbleached kraft paper, and a targeted choice of the pulp composition can produce a packaging material with both excellent mechanical properties, in particular the elongation at break ratio, and sufficient smoothness which provides good printability can be provided.
  • an unbleached packaging material produced in this way has a large tearing length in the machine direction, as a result of which a particularly resilient packaging material can be provided in which objects can also be stored can be packaged with a higher weight without the packaging necessarily having to have a bottom and/or top surface.
  • the packaging material is designed in such a way that it has a tensile strength index in the machine direction according to ISO 1924:3: 2005 of >105 Nm/g, preferably at least 115 Nm/g, a non-destructive Ver - pack of heavy or sharp-edged objects in the packaging material guaranteed according to the present invention.
  • the tensile strength index according to the invention in the machine direction also ensures that, when producing, for example, tubular packaging or loop-shaped or banderole-shaped packaging from the packaging material according to the invention, it is possible to provide the packaging material with sufficient resilience, which means that even heavy ones can be fitted Objects in such a loop or banderole made of the packaging material is certainly possible and, moreover, tearing of the material is not to be feared.
  • the packaging material has a TEA index in the machine longitudinal direction according to ISO 1924-3:2005 greater than 5.0 J/g, preferably greater than 5.5 J/g. Because the TEA index in the machine length direction is greater than 5.0 J/g, it is possible to provide a packaging material that is extremely elastic and extensible without the packaging material tearing.
  • the TEA index is understood as meaning the tensile rupture work index (“Tensible Energy Absorption Index”) in accordance with ISO 1924-3:2005.
  • the invention is further developed in such a way that the packaging material has a bursting strength according to 1802758:2014 of greater than 750 kPa, preferably greater than 770 kPa, particularly preferably greater than 800 kPa.
  • the bursting strength is adjusted or increased, inter alia, by a combination of the following measures: use of pulp from softwood, a low filler content and a high proportion of, for example, cationic starch.
  • grinding in particular low-consistency grinding, also has a positive influence on the bursting strength.
  • the packaging material is designed in such a way that it has a wet strength index according to ISO 3781:2011 in the machine direction of the kraft paper of at least 14.0 Nm/g, in particular 14.5 Nm/g, particularly preferably at least 15.0 Nm/g, the packaging material makes it possible in particular to provide tubular or ring-shaped packaging which is also suitable for use in a humid environment.
  • such a high wet strength can also be achieved with a high dry base strength with the packaging material according to the present invention.
  • auxiliary materials such as wet strength agents, which in turn cause problems when the packaging material to be produced, which essentially consists of unbleached kraft paper, causes problems.
  • the dry strength in the packaging material according to the invention consisting essentially of unbleached kraft paper is >105 Nm/g, expressed by the tensile strength index in the machine direction, sufficient wet strength can surprisingly be achieved very resource-efficiently without or only by adding very small amounts can be achieved with wet strength agents.
  • wet strength agents are understood to be water-miscible polymer solutions in the processing state, which are primarily produced from polyamines and epichlorohydrin derivatives. Products based on urea-formaldehyde or melamine-formaldehyde are also conceivable as wet strength agents, but these are preferably no longer used for reasons of avoiding health risks.
  • wet strength agents react with cellulose fibers, cross-linking forms between the fibers, which leads to increased water resistance of the corresponding paper produced in this way.
  • the hydrophobic linkage formed in this way prevents a simple or successful recycling of a paper treated with these wet strength agents.
  • the packaging material is designed in such a way that a coating material selected from a polyolefin is applied to at least one side in an amount which corresponds to 1/15 to 1/6 of the weight per unit area of the kraft paper.
  • a coating material selected from a polyolefin or polylactic acid (PLA) on at least one side of the packaging material, in an amount corresponding to 1/15 to 1/6 of the weight per unit area of the kraft contained in or forming the packaging material. paper, it is possible on the one hand to further improve the wet strength of the packaging material without impairing the excellent mechanical properties.
  • both stable and mechanical properties can form the basis of the packaging material Coatings that do not impair kraft paper are formed.
  • Polyolefin coating materials with densities in the range from 900 to 950 kg/m 3 and softening or melting temperatures between 125 and 150° C. have proven to be particularly well suited here.
  • the packaging material is developed in such a way that it forms a laminate consisting of several layers of kraft paper and several layers of the coating material.
  • a laminate consisting of several layers of kraft paper and several layers of the coating material.
  • Such packaging materials can be used, for example, as packaging tapes, in particular as a substitute for plastic tapes enclosing packages, packaging or the like.
  • the laminates can not only be used on existing industrial packaging machines, but due to the particularly high tear strength of the laminate, it can also be stapled without the staples tearing out or the laminate tearing due to the material weakening must be feared.
  • the laminate having at most 5 layers of kraft paper, such as 4 plies, more advantageously 3 plies, preferably 2 plies, of kraft paper and at most 6 plies of the coating material, such as 5 plies, more advantageously 4 plies, preferably 3 Having layers of the coating material, it is possible on the one hand to produce laminates that are optimally adapted to the thickness requirements of industrial packaging machines.
  • each layer of the coating material located between two layers of kraft paper has an amount which corresponds to 1/15 to 1/9 of the basis weight of the kraft paper, and a layer of the coating material forming an outside of the laminate has an amount which corresponds to 1/11 to 1/6 of the basis weight of the kraft paper.
  • the amount of coating material used can be minimized, since each layer of coating material located between two layers of kraft paper only has to ensure that the two layers of kraft paper hold together and can therefore be formed from a smaller amount of coating material.
  • each outer layer of the coating material must be strong enough. that it must ensure a secure and durable heat seal of, for example, two ends of the packaging material.
  • the invention also aims to form or provide a banderole from the packaging material according to the present invention, with which banderole it is possible to pack or enclose a plurality of heavy, non-connected products and to transport them without there is a risk of the packaging material tearing.
  • a banderole made of the packaging material of the present invention which is designed in such a way that it consists of a closed, in particular crimped, glued, preferably double glued, welded, stapled, sewn or riveted im Essentially made of unbleached kraft paper, optionally coated, at least one-ply web of packaging material is formed, and that a machine direction of the paper web in the packaging material forms a circumferential direction of the banderole.
  • the glued, in the transverse direction of a closed, in particular crimped, preferably doubly glued, welded, stapled, sewn or riveted, optionally coated, at least one-ply web of packaging material made essentially of unbleached kraft paper it is possible to expand the greater elongation that the unbleached kraft paper has in the machine direction in the circumferential direction of the banderole, of the tape, the loop or the tubular packaging, so that due to the excellent stretchability of the packaging material in the machine direction, even a large number of objects when inserted into the banderole or into the packaging material glued to form a ring, the packaging material does not tear or tear .further tearing.
  • the packaging material is arranged in the finished banderole in such a way that a machine direction of the packaging material forms a circumferential direction of the banderole, the expansion properties in the machine direction brought about by the manufacturing process of the packaging material can be used to ensure that products to be packed or wrapped Closing objects can be introduced into a banderole that has already been glued to form a ring, utilizing the expansion properties of the packaging material, without fear of the banderole tearing and are held firmly in this ring after insertion due to the resilience of the packaging material.
  • a tape formed from this packaging material in particular a laminate made from this packaging material, can also be used instead of plastic tapes, which are used, for example, to seal packages, to protect objects from loss and the like.
  • the banderole encloses at least two identical or different objects ensures that bundles of any size can be formed, which at the same time, due to the elongation at break ratio MD/CD of the optionally coated kraft paper according to ISO 1924-3:2005 of >1 ,1 to about 3 and the further tear resistance index in the transverse direction according to ISO 1974:2012 of > 16.0 mN.m 2 /g can be reliably inserted into the banderole or the tubular product without the risk of the edges of the paper tearing or tearing out.
  • Such a banderole can also be used to package heavy objects or objects that are long or tall compared to the width of the banderole, without there being any risk of the banderole tipping over and subsequently tearing.
  • a banderole of this type can also be used to seal a box or the like, for example.
  • the banderole can be designed in such a way that the plurality of objects are arranged in the banderole in several rows, in a circle or forming a dense pack.
  • conventional beverage packs comprising two, six or even twelve bottles can be surrounded by a band according to the invention, or food products such as zucchini or bananas can be arranged in a band or, for example, several mutually identical foam elements, such as foam cushions or rods made of metal or wood, can be arranged inside such a banderole.
  • the banderole is designed in such a way that it is subject to tensile stress from the enclosed objects, in particular with a tensile stress that is less than an elongation at break in the machine direction (MD) measured according to ISO 1924-3:2005 of the optionally coated paper web , is charged.
  • MD machine direction
  • the packaging material is essentially designed in such a way that the elongation at break in the machine direction (MD), measured according to ISO 1924-3:2005, of the paper web is > 8 % is.
  • Kraft papers which have an elongation at break of the paper web of >8% in the machine direction, have proven themselves in standard packaging materials, such as heavy-duty bags and the like, which are subjected to heavy loads in MD, and surprisingly it could be shown that from a Banderoles made of such material are able to hold the products packed in them safely and reliably due to the excellent resilience of this material, without fear of the products slipping or falling out of the banderole or tearing or tearing of the banderole when the banderole is inserted products is to be feared.
  • the banderole, the band or the like is designed in such a way that it consists of a laminate consisting of several layers of kraft paper and several layers of the coating material, such as a maximum of 5 layers of kraft paper, for example 4 Layers, more favorably 3 layers, preferably 2 layers of the kraft paper and at most 6 layers of the coating material, such as 5 layers, more favorably 4 layers, preferably 3 layers of the coating material.
  • the banderole, ribbon or loop can be used as a replacement for conventional plastic ribbons without the fear of the laminate tearing. Unintentional detachment of a joint between two ends of the laminate is also prevented with certainty, regardless of whether the band or banderole is heat-sealed, stapled, crimped or connected to one another in any other way.
  • a further object of the present invention is to provide a method for forming a band from the packaging material according to the invention, whereby due to the conventional production methods, the problem essentially lies in the fact that a paper web has, in principle, greater elongation properties in the machine direction than through appropriate treatments in transverse direction.
  • isotropic papers are already known which have the same properties in the longitudinal and transverse directions, these can only be produced to a limited extent on large paper machines and, in particular, these papers usually have at least slightly poorer properties in the transverse direction.
  • the method according to the invention is designed in such a way that from a web of packaging material essentially consisting of unbleached kraft paper unrolled in the machine longitudinal direction, a length of the packaging material is cut off, the cut length of packaging material is pivoted through 90°, those two free edges of the cut length, which run in the machine cross direction when the web of packaging material is unwound, are folded over one another and closed to form a tube and that one of the closed tube A plurality of bands are separated or prepared for separation, in particular perforated, scored or marked.
  • the process is essentially carried out in such a way that a length of packaging material is first cut off from an unrolling web of packaging material, which length in Essentially corresponds to the scope of a banderole to be produced.
  • a certain excess length can be provided, which must be present as an overlap of the material when the layer of packaging material is subsequently closed to form a tube or, if appropriate, a single banderole.
  • a tube can either be formed directly from the cut length, with the paper then being folded in such a way that the transverse direction, ie the width of the web of packaging material, forms the circumferential length of the tube, or directly the cut piece of packaging material can be turned by 90° and then glued, crimped, riveted, sewn or the like to form a tube.
  • the cut piece of packaging material can be turned by 90° and then glued, crimped, riveted, sewn or the like to form a tube.
  • the detachment can be done by cutting, punching, tearing off and the like, for which purpose either perforations, marking lines, pre-punched areas or the like can be carried out beforehand, with this being carried out either directly or at the end customer depending on the purpose and end use of the banderole is made. It makes sense that those pieces that form a large number of bands are not separated beforehand, since, for example, printing is in principle easier if larger areas can be correspondingly printed at the same time.
  • the method can be carried out in such a way that the pivoting of the cut length of the packaging material by 90” before or after folding over one another and sealing those two free edges of the cut length which occur when the web of packaging material is unwound running in the cross-machine direction.
  • the pivoting of the cut length of the packaging material by 90° is carried out before or after the two free bands of the cut length are folded over one another in order to close them.
  • the packaging material according to the invention can, as corresponds to a development of the invention, be used as a banderole or as a band, although it should be mentioned that conventional sacks and the like can of course also be made from this packaging material which, however, only makes sense for high-performance products due to the special material properties.
  • the invention is explained in more detail below using exemplary embodiments and drawings. In these show:
  • FIG. 1 shows a schematic representation of possible types of connection of a packaging material according to the invention to a banderole or loop;
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the process sequence for producing a banderole from the packaging material according to the invention.
  • FIG. 1a schematically shows a band or loop 1, which band 1 is designed such that two free ends 2, 3 of the packaging material forming the band 1 overlap and in the area of the overlap 4 at least one connection is formed.
  • connection 4 can have any type of connection, such as surface bonding (see Fig. 1b)), spot-type bonding (see Fig. 1c)), or any type of connection, such as sewing (see Fig Id)), crimping, large-area gluing or thermal sealing or the like can be used.
  • a banderole designed in this way is then pulled over the objects to be held together, as a result of which these are tightly and firmly held together due to the resilience of the material.
  • FIG. 1b shows a perspective longitudinal view of an endless tube formed from the packaging material according to the invention, which endless tube is intended for the formation of a plurality of banderoles 1.
  • the free ends 2, 3 of the packaging material are again arranged so that they overlap and the connection area 4 is glued over the entire surface, as shown by a dashed area.
  • Fig. 1c is a representation of an endless tube made of the packaging material according to the invention in a manner analogous to that shown in Fig. 1b), wherein instead of full-surface gluing in the overlapping area 4 punctiform gluing points, which in particular are divided into two arranged in other staggered rows. Needless to say, any other type of gluing can of course be selected, be it in two individual gluing lines, one gluing line or the like. If a packaging material coated on one or two sides is used, the adhesive bond can preferably be achieved by thermal sealing or welding of the coating made of a thermoplastic.
  • Fig. 1d in which a representation as in Fig. 1b) of the packaging material according to the invention was also selected, it is shown that the free ends 2, 3 of the packaging material forming the endless tube are connected to a second layer of the packaging material - Rials 8 are sewn, as indicated schematically by the seam lines 6.
  • banderoles 1 With such banderoles 1 it is now possible to pack a wide variety of objects together so that they cannot be lost and in particular to ensure that even when heavy objects such as metal rods or the like are packed, tearing of the packaging material 8 is avoided. If such a banderole 1 is pulled over objects to be packaged, in particular heavy or hard objects, the resilience of the unbleached kraft paper forming it, in particular through its elongation at break, tensile strength or also the tear propagation resistance index, makes it possible to ensure that if a small tear occurs in packaging material 8, which forms the banderole 1, should not have been formed, it does not tear further and, moreover, the banderole 1 formed in this way contracts after stretching to such an extent that the objects packed in it can also be guaranteed to slip out after the packaging has been completed.
  • a certain static friction can also be exerted on the objects packed in it, which ensures that the objects are immovably received inside the banderole 1 and one or more of the objects is reliably prevented from slipping out .
  • the static friction mentioned here can not only be exerted by the banderole 1, but also, for example, by the surface of the objects packaged therein.
  • FIG. 2 in which the reference symbols from FIG. 1 have been retained, the process sequence for producing a banderole from the packaging material 8 according to the invention is shown schematically.
  • a roll of the packaging material 8 is denoted by 7, as it is rolled up onto a spool from the production, for example from a paper machine.
  • the packaging material 8 is rolled from the roll 7 of the packaging material 8 in the direction of the arrow 9 unrolled, which arrow 9 also corresponds to the machine direction of the machine on which the packaging material 8 was produced, for example a paper machine.
  • a sufficient length of the packaging material 8 has been unrolled, it is cut off along the width of the packaging material 8, as indicated by the dashed line 10.
  • this cut length of packaging material 8 is turned through 90°, as indicated by arrow 11, in order to have the original machine direction 9 now arranged in the transverse direction of the cut piece of packaging material 8, as shown in turn by the arrow 9 is indicated.
  • the cut piece of packaging material 8 has a length L in the machine direction of the roll of packaging material 8, which essentially corresponds to the circumference of a banderole 1 to be formed from this packaging material 8, depending on the subsequent method of connecting the packaging material 8 either a slight excess length is selected in order to be able to glue the ends over one another, especially when using a packaging material coated with a thermoplastic, such as PE or PLA, for thermal sealing or, in principle, the exact circumferential length of the banderole is selected if the Connection by crimping, stapling, sewing or the like.
  • a tube is formed from this severed length of the packaging material 8, any conventional tube forming method being able to be used here, as is indicated in the figure.
  • the hose is formed in such a way that the free ends 2, 3 of the packaging material 8 overlap by a distance or a length 4, in order to subsequently be able to glue the free ends 2, 3 to one another, for example, in particular even to be glued twice.
  • the free ends of the packaging material 8 are here, as in Fig. 1, denoted by the reference numerals 2 and 3 and the overlapping piece with 4, as shown for example in Fig. 1a produced hose are either printed or any further treatment, such as perforating, marking, punching or in particular cutting are subjected to produce the banderoles 1 according to the invention from the material.
  • the second step of the process of folding the packaging material 8 by 90° can also be carried out after the tube forming.
  • the packaging material 8 must be connected to one another along the edges 2, 3 in order to have the favorable material properties, which result from the machine direction of the manufacture of the kraft paper, available in the circumferential direction of a finished banderole 1.
  • the banderole or loop 1 can not only be designed in one color, but also printed in several colors, provided with company wordings, logos and the like, and it can also have a one-sided or two-sided coating, for example to improve the moisture resistance of the packaging material 8 . Finally, it can also have more than one ply of the unbleached kraft paper. A laminate consisting of more than one layer of the kraft paper, each with a layer of the coating material between the individual kraft paper plies and a respective outer layer of the coating material, can be formed. The basis weights of the individual layers of coating material and also the basis weights of the individual layers of kraft paper can also differ from one another. In this case, it should be noted that the essential properties of the banderole 1 must not be changed and neither the elongation at break nor the bursting strength, the tearing length, etc. are changed in comparison to an optionally coated single-layer paper banderole.
  • a banderole 1 according to the invention can be used not only to hold heavy and hard objects or plastic cans together, but also, for example, to surround socks, or to connect food such as bananas, courgettes, cucumbers or the like or cartons can be sealed. Goods or foodstuffs, boxes and the like packed in cans, for example, can also be connected to one another to form bundles.
  • Example 1 Production of a packaging material based on unbleached kraft paper with a grammage of 82 g/m 2
  • the pH value was adjusted to a pH value of 6.8 to 7.0 with aluminum sulfate, cationic starch with a degree of cationization DS of 0.03 was metered in in an amount of 17 kg/t paper dry as Sizing agents were alkenyl succinic anhydrides in an amount of 0.8 kg/t dry kraft paper and 10 kg/t PAAE as wet strength agents. Furthermore, no fillers were added. The consistency of the pulp at the headbox was 0.19%.
  • the dewatering was carried out on a Fourdrinier wire section and with a press section with three nips, whereby one of the presses can be a shoe press, the line pressure on the three nips being 60 kN/m, 90 kN/m and 500 kN/m ( in the shoe press) fraud.
  • the still damp paper was fed into the Clupak system, it was subjected to contact drying, conventional drying with the use of hot air at 167 °C, then pre-dried in a slalom dryer section and treated in a Clupak system with a differential speed of -7.9% and finally to dried to a final residual moisture content of 7.5%.
  • the kraft paper can be used as such for the production of ribbons, bows or banderoles and the paper properties described in the table below were measured in this kraft paper.
  • the kraft paper thus produced would have the following properties:
  • Example 2 Production of a packaging material based on unbleached kraft paper with a grammage of 130 g/m 2
  • An unbleached pulp consisting of 95% primary softwood pulp with a kappa number of 41 and 5% primary hardwood pulp with a kappa number of 40 was first subjected to high-consistency beating with a beating capacity of 190 to 210 kWh/t, with a Freeness of the pulp after high-consistency beating was 19°SR and this pulp was then subjected to low-consistency beating with a beating capacity of 70 to 80 kWh/t.
  • the auxiliary materials were added in the approach flow of the paper machine.
  • the pH was adjusted to a value of 6.8 to 7.0 with aluminum sulfate, cationic starch with a degree of cationization DS of 0.03 was metered in in an amount of 14 kg/t paper atro and the sizing agent was alkenylsuccinic anhydride used in an amount of 0.8 kg/t kraft paper atro.
  • Glyoxalated PAM with 10 kg/t kraft paper atro was used as wet strength agent. Furthermore, no fillers were added. The consistency of the pulp at the headbox was 0.23%.
  • Dewatering was carried out on a Foudrinier wire section and with a press section with three nips, one of which may be a shoe press, with the line pressure at the three nips being 60 kN/m, 90 kN/m and 500 kN/m (in the shoe press) fraud.
  • the kraft paper is pre-dried and then treated in a Clupak system with a differential speed of -8.6% and finally dried to a final moisture content of 7.5%
  • the kraft paper can be used as such and the paper properties described in the table below were measured with this paper.
  • the kraft paper thus produced had the following properties:
  • Example 3 Production of a packaging material based on unbleached kraft paper with a grammage of 130 g/m 2
  • An unbleached pulp consisting of 95% primary softwood pulp with a kappa number of 41 and 5% primary hardwood pulp with a kappa number of 40 was first subjected to high-consistency beating with a beating capacity of 190 to 210 kWh/t subjected to a beating degree of the pulp after high-consistency beating was 19 °SR and then this pulp was subjected to low-consistency beating with a beating capacity of 70 to 80 kWh/t.
  • the auxiliary materials were metered in the approach flow of the paper machine.
  • the pH was adjusted to a value of 6.8 to 7.0 with aluminum sulfate, cationic starch with a degree of cationization DS of 0.03 was metered in in an amount of 14 kg/t paper atro and the sizing agent was alkenylsuccinic anhydride used in an amount of 0.8 kg/t kraft paper atro.
  • Glyoxalated PAM with 10 kg/t kraft paper atro was used as wet strength agent. Furthermore, no fillers were added. The consistency of the pulp at the headbox was 0.23%.
  • Dewatering was done on a Foudrinier wire section and with a three nip press section, one of which may be a shoe press, with the line pressure at the three nips being 60 kN/m, 90 kN/m and 500 kN/m (in the shoe press) fraud.
  • the kraft paper is pre-dried and then treated in a Clupak system with a differential speed of -8.6% and finally dried to a final moisture content of 7.5%.
  • the kraft paper can be used as such and the paper properties described in the table below were measured with this paper.
  • the kraft paper thus produced would have the following properties:
  • Example 4 Production of a packaging material based on unbleached kraft paper with a grammage of 161 g/m 2
  • the pH was adjusted to a value of 6.8 to 7.0 with aluminum sulphate, cationic starch with a degree of cationization DS of 0.05 was metered in in an amount of 12 kg/t kraft paper atro and the sizing agent was used the alkenylsuccinic anhydrides in an amount of 0.8 kg / t Kraft paper atro. Furthermore, talc was added as a filler in an amount of 2 kg/t of kraft paper atro. The consistency of the pulp at the headbox was 0.25%.
  • the dewatering took place on a Fourdrinier wire section, such as a three-nip press section, the line pressure at the three nips being 60 kN/m, 80 kN/m and 80 kN/m, respectively.
  • the kraft paper was pre-dried, then fed into the Clupak system and subjected to a differential speed of -10.9%, then finally dried to a final residual moisture content of 8%.
  • the kraft paper can be used as such and the paper properties described in the table below were measured with this kraft paper.
  • the paper thus produced had the following properties:
  • the kraft papers according to the invention can also be calendered, for example in a soft nip or long nip calender, or in particular can also be subjected to a coating treatment, such as a dispersion coating treatment with a thermoplastic such as HOPE, LDPE, PLA or PP.
  • a coating treatment such as a dispersion coating treatment with a thermoplastic such as HOPE, LDPE, PLA or PP.
  • a loop or banderole is also made from the packaging material, it must be ensured that the packaging material is arranged in such a way that the original machine direction is arranged in such a way that when the banderole is subjected to a stretching stress, it causes an increase in diameter or stretching by up to 20% of the banderole or ribbon.
  • the manner in which the free ends of the packaging material forming the loop or band are connected can be changed by an optionally applied coating on one side or two sides of the band. In particular, thermal sealing of the free ends is carried out in such a case. Without coating, the free ends can be connected by gluing, stapling, brimming or also sewing or the like.
  • a connection using a hot-melt adhesive, hot-melt or the like can also be provided.
  • a direct connection of two coating layers is provided in particular, which can be achieved with an extremely short expenditure of time.
  • Multi-layer packaging materials are preferably formed as laminates consisting of at least one kraft paper layer, preferably several kraft paper layers, and at least two coating layers consisting of a polyolefin, in particular HOPE, LDPE or PP or PLA.
  • Example 5 shows a laminate consisting of an unbleached kraft paper layer (KP) with a basis weight of 120 g/m 2 and an outer coating layer of HDPE with a basis weight of 15 g/m 2 on both surfaces of the base paper.
  • KP unbleached kraft paper layer
  • HDPE high density polyethylene
  • Example 5 shows a laminate consisting of an unbleached kraft paper layer (KP) with a basis weight of 120 g/m 2 and an outer coating layer of HDPE with a basis weight of 15 g/m 2 on both surfaces of the base paper.
  • the Kraft paper was made as described in Example 3.
  • An extrusion coating method was used as the coating method.
  • the laminate formed thus has the following structure: 15 g/m 2 HDPE/120 g/m 2 KP/12 g/m 2 HDPE.
  • the laminate produced in this way had the properties described in the table below.
  • Example 6 shows a laminate consisting of 3 kraft paper layers (KP) each with a basis weight of 120 g/m 2 and both an outer coating layer made of LDPE with a basis weight of 15 g/m 2 and a LDPE coating between two kraft paper layers a basis weight of 12 g/m 2 .
  • the kraft paper was made as described in Example 3.
  • An extrusion coating process was used as the coating process.
  • the laminate formed thus has the following structure:
  • the laminate produced in this way had the properties described in the table below.
  • the two outer coating layers are made of a polyolefin or PLA.
  • a strap made from a laminate of this type could be used on conventional strapping machines and, above all, heavy and bulky objects could also be held together or packed without fear of the strap tearing.
  • a strap made from such a laminate could thus be used as a replacement for a conventional strapping strap made entirely of plastic.

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Abstract

Verpackungsmaterial (1) bestehend aus einem ungebleichten Kraftpapier mit einem KappaWert gemäß ISO 302:2015 zwischen 38 und 60 als Basispapier, wobei das Kraftpapier zu wenigstens 90% aus Primärzellstoff hergestellt ist sowie ein Flächengewicht gemäß ISO 536:2019 zwischen 65 g/m2 und 170 g/m2 aufweist, das Kraftpapier weiterhin wenigstens 90% Primärzellstoff, enthaltend wenigstens 80% Zellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 zwischen 2,0 mm und 2,9 mm sowie weniger 5 % Füllstoffe sowie kationische Stärke und andere Prozesshilfsstoffe enthält, der Primärzellstoff als gemahlener, insbesondere hochkonsistenz gemahlener Zellstoff mit einem Mahlgrad nach Schopper-Riegler gemäß ISO 5267-1:1999 zwischen 13 °SR bis 20 °SR enthalten ist, wobei das Verpackungsmaterial ein Bruchdehnungsverhältnis MD/CD des Kraftpapiers gemäß ISO 1924-3:2005 von >1,1, eine Reißlänge in Maschinenrichtung gemäß ISO 1924-3:2005 von >10 km aufweist, ein Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 von >16,0 mN.m2/g beträgt und das Kraftpapier gegebenenfalls wenigstens einseitig mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet ist sowie Verfahren zu seiner Herstellung, eine daraus gefertigte Banderole und Verwendung des Verpackungsmaterials.

Description

VERPACKUNGSMATERIAL AUS UNGEBLEICHTEM KRAFTPAPIER, BANDEROLE DARAUS SOWIE VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verpackungsmaterial bestehend aus einem un- gebleichten Kraftpapier mit einem Kappa-Wert gemäß ISO 302:2015 zwischen 38 und 60, vor- zugsweise zwischen 40 und 58 als Basismaterial, wobei das Kraftpapier zu wenigstens 90 % aus Primärzellstoff hergestellt ist, sowie ein Flächengewicht gemäß ISO 536:2019 zwischen 65 g/m2 und 170 g/m2 aufweist, sowie auf eine aus einem derartigen Verpackungsmaterial herge- stellte Banderole, ein Verfahren zur Herstellung derselben sowie auf eine aus einem derartigen Verpackungsmaterial hergestellte Banderole und auf eine Verwendung des Verpackungs- materials.
Ungebleichtes Kraftpapier wird weit verbreitet als Verpackungsmaterial eingesetzt, da es eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Zerreißen aufweist und. überdies auch eine gute Stabilität gegenüber einer Beanspruchung mit Feuchtigkeit und Chemikalien aufweist. Auch ist Kraftpapier, unabhängig von der Frage ob es gebleicht oder ungebleicht ist, gut bedruckbar, so dass für einen Konsumenten der verpackten Ware die unmittelbar auf die Verpackung ge- druckten nötigen Informationen ersichtlich sind. Ein typischer Einsatzzweck von Kraftpapier und insbesondere auch ungebleichtem Kraftpapier ist seine Verwendung bei der Herstellung von Säcken für die Verpackung von verschiedensten Materialien, wie Baumaterialien, scharfkanti- gen Materialien, Lebensmitteln, Spielzeug oder dgl. Auf dem Verpackungssektor existiert je- doch nicht nur die Form der Verpackung, bei welcher das zu verpackende Gut zur Gänze in das Verpackungspapier eingeschlagen wird, wie z.B. allseitig geschlossene Säcke, sondern häufig ist es möglich, zu verpackende Güter bzw. im Bündel zu vertreibende Waren lediglich mit einer Art Schleife zu umgeben, auf welcher Angaben über den Inhalt, gegebenenfalls die Haltbarkeit oder dgl., häufig auch Markennamen aufgedruckt sind. Derartige Schleifen dienen häufig auch dazu, einen Zusammenhalt von einer Mehrzahl von gleichartigen oder auch verschiedenen zu- sammengehörigen, zu verpackenden Gütern bereitzustellen und es werden beispielsweise auf dem Bekleidungssektor häufig mehrere Waren, wie beispielsweise eine Mehrzahl von T-Shirts, Socken oder dgl. lediglich durch Umgeben mit einer Schleife oder Banderole verpackt. Wesent- lich für das Verpackungsmaterial, aus welchem eine derartige Schleife hergestellt ist, ist, dass diese das zu verpackende bzw. zu umschließende Gut eng umschließt, damit die Schleife nicht unbeabsichtigt heruntergezogen werden kann, nicht eines oder mehrere der durch die Schleife umgebenen Produkte herausfallen kann bzw. können und weiterhin gewährleistet wird, dass das durch die Schleife zu umgebende Gut einerseits ohne Beschädigung in diese eingeführt werden kann und andererseits bei einem derartigen Einführen oder auch einem nachfolgenden Transport, einer Handhabung oder dgl. die das Gut umgebende Schleife nicht reißt oder ander- wärtig beschädigt wird.
In gleicher weise ist es häufig erforderlich, schlauchförmige Verpackungsmaterialien bereitzu- stellen, in welche komprimierbare bzw. rückstellfähige Gegenstände möglichst in ihrer am stärk- sten komprimierten Form verpackt werden müssen, um einerseits den Platzbedarf dieser Ver- packungen möglichst gering zu halten und andererseits zu gewährleisten, dass das verpackte Gut während eines Transports nicht unnötig oft komprimiert und dekomprimiert wird und es so gegebenenfalls zu Materialermüdungen kommt. Wichtig erscheint in diesem Zusammenhang vor allem, dass das Verpackungsmaterial nicht durch die von dem rückstellfähigen darin ver- packten Gut ausgeübte Zugspannung über seine Streck- bzw. Dehnfähigkeit belastet wird und reißt oder aber auch das schlauchförmige Verpackungsmaterial beim Einführen des zu ver- packenden Guts beschädigt wird. Als bis dato hierfür am besten geeignet sind Kunststofffolien oder -bänder angesehen worden, welche in unterschiedlichen Ausbildungen herstellbar sind und auch an die jeweiligen Anforderungen angepasst hergestellt werden können. Aus Umwelt- gründen wird angestrebt, Kunststoffverpackungen so weit als möglich durch Verpackungen aus Materialien aus erneuerbaren Rohstoffen und insbesondere biologisch abbaubaren Rohstoffen zu ersetzen. So wurde in letzter Zeit verstärkt dahingehend geforscht, Spezialpapiere, insbe- sondere Kraftpapiere herzustellen, die den verschiedensten Anforderungen in Bezug auf Halt- barkeit, Dehnfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und dgl. mehr genügen, um Kunststoffver- packungen zu ersetzen. Hierbei besteht insbesondere in Fällen, wo ringförmig geschlossene Schläuche, Bänder oder Schleifen als Verpackungsmaterialien eingesetzt werden müssen, das Problem, dass beispielsweise aus Papier bestehende Verpackungen aus einer ebenen Papier- bahn hergestellt werden, welche Bahn zur Ausbildung des Rings oder Schlauches verklebt oder sonst in irgendeiner Weise verschlossen werden muss. Wenn dieser Verschluss erst nachdem das darin zu verpackende Gut eingefügt wurde, geschlossen wird bzw. ausgebildet wird, ist der Zeitaufwand, bis eine ausgebildete Klebestelle ausgehärtet oder getrocknet ist oder ein Ther- moplast erhärtet ist, für eine Massenfertigung unter Umständen zu hoch, so dass es analog zu Kunststoffverpackungen nötig ist, diesen Schlauch, den Ring oder die Schleife vor dem Einfüh- ren der davon zu umgebenden Produkte auszubilden. Damit in einen derartigen Schlauch, Ring oder Schleife bzw. in ein derartiges Band Produkte ohne Zerstörung desselben bzw. auch der- selben eingefügt werden können, muss ein derartiges Verpackungsmaterial bzw. Verpackungs- papier nicht nur eine exzellente Dehnfähigkeit in radialer Richtung, d.h. in Umfangsrichtung des Rings bzw. der Schleife aufweisen, sondern darf überdies insbesondere beim Einführen der Ge- genstände auch nicht an den Rändern einreißen. Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, ein Verpackungsmaterial aus einem unge- bleichten, gegebenenfalls beschichteten Kraftpapier bereitzustellen, das sowohl in Maschi- nenlängsrichtung als auch Maschinenquerrichtung bei großer Belastung, insbesondere einer das Papier dehnenden Belastung nicht reißt und über die Zeit ausreichend elastisch bzw. rück- stellfähig bleibt, dass die darin verpackten Gegenstände auch nach längerer Zeit nicht durch einen Spannungs- bzw. Elastizitätsverlust des Verpackungsmaterials herausfallen können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftpapier wenigstens 90 % Primärzellstoff, enthaltend wenigstens 80 %, vorzugsweise wenigstens 85 %, insbesondere wenigstens 88 % Zellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 zwischen 2,0 mm und 2,9 mm sowie weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4,5 %, insbesondere weniger als 4,2 % Füllstoffe sowie kationische Stärke und andere Prozesshilfsstoffe enthält, dass der Pri- märzellstoff als gemahlener, insbesondere hochkonsistenz gemahlener Zellstoff mit einem Mahlgrad nach Schopper-Riegler gemäß ISO 5267-1 : 1999 zwischen 13 °SR bis 20 °SR ent- halten ist, dass es ein Bruchdehnungsverhältnis MD/CD des Kraftpapiers gemäß ISO 1924- 3:2005 von > 1,1 , eine Reißlänge in Maschinenrichtung gemäß ISO 1924-3:2005 von >10 km aufweist, dass ein Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 von > 16,0 mN.m2/g beträgt und dass das Kraftpapier gegebenenfalls wenigstens einseitig mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet ist.
Dadurch, dass das Verpackungsmaterial wenigstens 90 % Primärzellstoff, enthaltend wenig- stens 80 %, vorzugsweise wenigstens 85 %, insbesondere wenigstens 88 % Zellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 zwischen 2,0 mm und 2,9 mm sowie weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4,5 %, insbesondere weniger als 4,2 % Füllstoffe sowie kationische Stärke und andere Prozesshilfsstoffe enthält, gelingt es, ein unge- bleichtes Kraftpapier mit einer extrem reißfesten Struktur bereitzustellen und insbesondere auf- grund der engen Längenverteilung der Faserlängen des eingesetzten Primärzellstoffs exzellen- te homogene Papiereigenschaften sowohl in Maschinenrichtung als auch in Querrichtung zu er- reichen. Ein derartiges ungebleichtes Kraftpapier kann aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit und seiner Möglichkeit, in einer Clupak-Anlage (mikro)gekreppt zu werden, auch für die Ver- packung von scharfkantigen Gegenständen oder schweren Materialien, wie Zement oder Getränkeflaschen, sicher und zuverlässig verwendet werden. Indem weiterhin weniger als 5 %, vorzugsweise weniger als 4,5 %, insbesondere weniger als 4,2 % (die angegebenen Prozent- sätze sind im Kontext der vorliegenden Erfindung immer als Gewichtsprozent zu verstehen) Füllstoffe sowie kationische Stärke und Prozesshilfsstoffe enthalten sind, gelingt es, gleichzeitig ein widerstandsfähiges jedoch nicht übermäßig steifes ungebleichtes Kraftpapier zu erhalten, in welchem hohe Prozentsätze an Stärke, insbesondere kationischer Stärke aufgrund des im Kraftpapier verbliebenen Lignins und der im Kraftpapier verbliebenen Hemizellulosen und den damit verbundenen hohen Anzahlen an negativen Ladungen zum Einsatz gelangen können. Da ein derartig hergestelltes ungebleichtes Kraftpapier nicht übermäßig steif, jedoch extrem dehn- fähig ist, gelingt es, insbesondere wenn Schleifen, Bänder, Banderolen oder Schläuche aus die- sem Verpackungsmaterial hergestellt werden, die darin verpackten Gegenstände sicher und zu- verlässig zu umfassen, ohne dass befürchtet werden muss, dass diese aus dem Verpackungs- material in unbeabsichtigter Weise herausrutschen, wobei bei Herstellung derartiger Schläuche, Bänder oder Schleifen darauf geachtet werden muss, dass das ungebleichte Kraftpapier in Wickelrichtung der Schleife die größere Dehnfähigkeit aufweist als in Querrichtung der Schleife derselben. Indem das Verpackungsmaterial so ausgebildet ist, dass der Primärzellstoff als ge- mahlener, insbesondere hochkonsistenz gemahlener Zellstoff mit einem Mahlgrad nach Schop- per-Riegler gemäß ISO 5267-1:1999 zwischen 13 °SR bis 20 °SR enthalten ist, gelingt es, noch vorhandene Faseragglomerate, wie Strippen und Splitter aufzubrechen, wodurch ein gleich- mäßiges Blatt bzw. besonders homogenes Kraftpapier ausgebildet werden kann, bei welchem eine optimierte Kombination zwischen Flexibilität der Faser und Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung erreicht werden kann. Es erübrigt sich festzuhalten, dass durch Hoch- bzw. Nie- derkonsistenzmahlung von Papier sowohl die Reißlänge als auch die Luftdurchlässigkeit des Papiers eingestellt werden kann, wobei jedoch Letztere im vorliegenden Fall vor allem bei einem fakultativen Aufbringen von Beschichtungen nicht von Bedeutung ist, da weder ein ra- sches Befüllen von geschlossenen Säcken aus dem Verpackungsmaterial gemäß der vorlie- genden Erfindung erreicht werden soll, noch die Luftdurchlässigkeit in sonstiger Weise vorteil- hafte bzw. negative Eigenschaften für aus dem Verpackungsmaterial hergestellte Verpackun- gen bewirkt.
Hierbei kann das Verpackungsmaterial auch aus 100 % Primärzellstoff bestehen. Indem das Verpackungsmaterial, insbesondere das ungebleichte Kraftpapier aus 100 % Primärzellstoff besteht, gelingt es, negative Einflüsse, welche beispielsweise aus Recycling-Zellstoff ebenso wie aus Zellstoff, der aus Altpapier gewonnen wird, stammen, auf das Endprodukt sicher zu vermeiden und insbesondere kann dadurch, eine durch Altpapier bzw. Recycling-Zellstoff meist bewirkte, verringerte Festigkeit bzw. Bruchdehnung des Verpackungsmaterials vermieden werden. Es ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wesentlich, dass die Bruch- dehnung bzw. das Bruchdehnungsverhältnis, die Reißlänge in Maschinenrichtung sowie der Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung hoch und möglichst konstant über die Zeit gehal- ten werden können, um gleichbleibende Materialeigenschaften zur Verfügung zu stellen, mit welchen es gelingt, schlauchförmige Verpackungen bzw. Banderolen oder Schleifen herzu- stellen, in denen auch schwere bzw. scharfkantige Gegenstände verpackt und/oder damit um- wickelt werden können und über längere Zeit gelagert werden können, ohne dass ein Reißen bzw. Einreißen des ungebleichten Kraftpapiers sowie eine Verschlechterung der damit herge- stellten Verpackung zu befürchten ist.
Indem das ungebleichte Kraftpapier des Verpackungsmaterials ein Bruchdehnungsverhältnis MD/CD gemäß ISO 1974:2012 von > 1,1 aufweist, wird gewährleistet, dass seine Dehnbarkeit in Maschinenrichtung (MD) größer als jene in Querrichtung ist und das Verpackungsmaterial so- mit nicht nur in MD und CD dehnbar ist, sondern in einer Richtung einer größeren Längenverän- derung als in der anderen unterworfen werden kann, ohne eine Zerstörung, insbesondere ein Zerreißen des Verpackungsmaterials befürchten zu müssen.
Indem das Bruchdehnungsverhältnis MD/CD des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 > 1,1 ist, wird weiterhin gewährleistet, dass auch Gegenstände, die keine homogene bzw. gleichmäßige und auch glatte Oberfläche aufweisen, sicher und zuverlässig in diesem Verpackungsmaterial auf Basis von ungebleichtem, gegebenenfalls beschichtetem Kraftpapier verpackt werden können, da das Papier im Wesentlichen nachdem es von seiner durch das Einsetzen der Güter aufgeweiteten Form in seine ursprüngliche Form zurückgekehrt ist, die verpackten Güter all- seitig dicht umschließt und auch in der Lage ist, Waren mit unebenen Oberflächen sicher und zuverlässig zu halten. Gleichzeitig Ist die Dehnung ausreichend groß, damit die Produkte ohne Beschädigung des Verpackungsmaterials in dieses eingesetzt, insbesondere in aus diesem ge- gebenenfalls beschichteten Papier bzw. Verpackungsmaterial geformte schlauchförmige Hülsen eingebracht werden können und überdies ist gewährleistet, dass das Papier nach dem Einbrin- gen der Materialien und einem Dehnen desselben wieder in seine ursprüngliche Form zurück- geführt wird und die verpackten Gegenstände dicht umschließt, so dass ein Herausfallen von verpackten Gegenständen aus beispielsweise schlauchförmigen oder ringförmigen Verpackun- gen aus dem erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial nicht befürchtet werden muss. Weiter- hin hat sich gezeigt, dass bei einem Bruchdehnungsverhältnis MD/CD des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 von > 3 keine weitere Verbesserung der für ein Verpacken von schweren Ge- genständen erforderlichen Eigenschaften des Verpackungsmaterials mehr erreichbar sind.
Dadurch, dass die Reißlänge in Maschinenrichtung des Kraftpapiers gemäß ISO 1924-3:2005 > 10 km ist, wird weiterhin gewährleistet, dass die maschinelle Festigkeit in Längsrichtung des Verpackungsmaterials derart groß ist, dass, selbst wenn beispielsweise schlauchförmige bzw. ringförmige Verpackungen daraus gefertigt wurden, auch nicht flexible Gegenstände in das Innere dieses so geformten Verpackungsmaterials eingesetzt werden können, ohne dass ein unbeabsichtigtes Zerreißen des Kraftpapiers befürchtet werden muss. Indem weiterhin der Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 > 16,0 mN.m2/g ist, ist gewährleistet, dass ein Einreißen eines freien Rands des Verpackungsmaterials auch bei unbeabsichtigt hohen Belastungen auf den Rand des Verpackungsmaterials nicht zu befürchten ist und insbesondere dann, wenn schlauchförmige bzw, ringförmige Produkte aus diesem Verpackungsmaterial gefertigt sind, wie beispielsweise Schleifen oder Banderolen, beim Einsetzen des zu verpackenden Guts ein Einreißen des Verpackungsmaterials und somit eine Zerstörung der Verpackung nicht befürchtet werden muss.
Indem das Verpackungsmaterial so ausgebildet ist, dass ein Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung (CD) des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 > 16,0 mN.m2/g beträgt, kann das im Wesentlichen aus ungebleichtem, gegebenenfalls beschichtetem Kraftpapier bestehende Verpackungsmaterial auch an seinen Rändern stark beansprucht werden, ohne dass ein Ein- reißen bzw. Weiterreißen des Papiers vom Rand zur Mitte zu befürchten ist. Schließlich kann dadurch verhindert werden, dass selbst, sollte ein kleiner Riss in dem Verpackungsmaterial ge- bildet werden, dieser sich nicht unbeabsichtigt vergrößert.
Unter dem Begriff „Verpackungsmaterial,, wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfin- dung im Wesentlichen ungebleichtes, Kraftpapier verstanden, welches gegebenenfalls ein- oder zweiseitig beschichtet sein kann. Weiterhin kann es eine oder mehrere Lagen des Kraftpapiers aufweisen.
Gemäß einer Weiterbildung kann das Verpackungsmaterial auch aus 100 % Primärzellstoff be- stehen. Indem das Verpackungsmaterial, insbesondere das ungebleichte Kraftpapier aus 100 % Primärzellstoff besteht, gelingt es, negative Einflüsse, welche beispielsweise aus Recycling- Zellstoff ebenso wie aus Zellstoff, der aus Altpapier gewonnen wird, stammen, auf das Endpro- dukt noch sicherer zu vermeiden und insbesondere kann dadurch eine durch Altpapier bzw. Re- cycling-Zellstoff meist bewirkte, verringerte Festigkeit bzw. Bruchdehnung des Verpackungsma- terials vermieden werden. Es ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wesentlich, dass insbesondere die Bruchdehnung bzw. das Bruchdehnungsverhältnis, die Reißlänge in Ma- schinenrichtung sowie der Weiterreißwiderstands-Index in Querrichtung hoch und möglichst konstant über die Zeit gehalten werden können, um gleichbleibende Materialeigenschaften zur Verfügung zu stellen, mit welchen es gelingt, schlauchförmige oder ringförmige Verpackungen bzw. Banderolen herzustellen, in denen auch schwere bzw. scharfkantige Gegenstände ver- packt und/oder damit umwickelt werden können und über längere Zeit gelagert werden können, ohne dass ein Reißen bzw. Einreißen des ungebleichten Kraftpapiers sowie eine Verschlech- terung der damit hergestellten Verpackung zu befürchten ist. Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Verpackungsmaterial so aus- gebildet ist, dass es einen Stärkegehalt von 0,5 % bis 2,2 % des Kraftpapiers, insbesondere von 0,7 % bis 2,0 % aufweist, gelingt es die exzellenten mechanischen Eigenschaften des un- gebleichten Kraftpapiers, die Oberflächenglätte von wenigstens einer Seite des Kraftpapiers hochzuhalten und die Bendtsen-Rauigkeit niedrig zu halten und so eine exzellente Bedruckbar- keit dieser wenigstens einen Seite des Verpackungsmaterials bereitzustellen. Im vorliegenden Zusammenhang wird gleichzeitig versucht, nur eine Seite, insbesondere die von der Maschine abgewandte Seite bzw. „top side“ des Papiers entsprechend glatt auszubilden, um die Haftung an der Innenseite von schlauchförmigen bzw. ringförmigen Verpackungen, d.h. die von der „top side abgewandte Seite, aus dem Verpackungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung mög- lichst groß zu gestalten, um einen Verlust der darin verpackten Gegenstände durch ein Heraus- rutschen möglichst hintanzuhalten.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Verpackungsmaterial so ausgebildet, dass der Primärzellstoff aus einer Mischung bestehend aus wenigstens 80 % Weichholzzellstoff, bevor- zugter wenigstens 90 % Weichholzzellstoff, insbesondere wenigstens 95 % Weichholzzellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 von wenigstens 2,0 mm, vorzugsweise wenigstens 2,2 mm sowie Rest Hartholzzellstoff mit einer mittleren län- gengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 von wenigstens 1,0 mm besteht. Durch die überwiegende Menge an Weichholzzellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlän- ge gemäß ISO 16065-2:2014 Von wenigstens 2,0 mm sowie dem Rest Hartholzzellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 von wenigstens 1,0 mm kann durch den Weichholzzellstoff die Festigkeitseigenschaft und durch den Hartholzzell- stoff die Glätte von wenigstens einer Seite des ungebleichten Kraftpapiers positiv beeinflusst werden und es kann durch eine gezielte Wahl der Zellstoffzusammensetzung ein Verpackungs- material mit sowohl exzellenten mechanischen Eigenschaften, insbesondere Bruchdehnungs- verhältnis als auch einer ausreichenden Glätte, welche eine gute Bedruckbarkeit zur Verfügung stellt, bereitgestellt werden. Weiterhin kann mit einer derartigen Wahl der Zellstoffmischung, ins- besondere den hohen Gehalten an Weichholzzellstoff gewährleistet werden, dass ein so herge- stelltes ungebleichtes Verpackungsmaterial eine große Reißlänge in Maschinenrichtung auf- weist, wodurch ein besonders belastbares Verpackungsmaterial bereitgestellt werden kann, in welchem auch Gegenstände mit einem höheren Gewicht verpackt werden können, ohne dass die Verpackung zwingend eine Boden- und/oder Deckfläche aufweisen muss.
Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Verpackungsmaterial so aus- gebildet ist, dass es einen Zugfestigkeitsindex in Maschinenrichtung gemäß ISO 1924:3: 2005 von > 105 Nm/g, vorzugsweise wenigstens 115 Nm/g aufweist, wird ein zerstörungsfreies Ver- packen von auch schweren bzw. scharfkantigen Gegenständen in dem Verpackungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung gewährleistet. Durch den erfindungsgemäßen Zugfestig- keitsindex in Maschinenrichtung wird weiterhin gewährleistet, dass es bei Herstellung von bei- spielsweise schlauchförmigen Verpackungen bzw. schleifenförmigen bzw. banderolenförmigen Verpackungen aus dem Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung gelingt, eine ausreichende Beanspruchbarkeit des Verpackungsmaterials bereitzustellen, wodurch ein Einpassen auch von schweren Gegenständen in eine derartige Schleife bzw. Banderole aus dem Verpackungsmate- rial mit Sicherheit möglich ist und überdies ein Reißen des Materials nicht zu befürchten ist.
In gleicher Weise weist, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Ver- packungsmaterial einen TEA-Index in Maschinenlängsrichtung gemäß ISO 1924-3:2005 größer als 5,0 J/g, vorzugsweise größer als 5,5 J/g auf. Dadurch, dass der TEA-Index in Maschinen- längsrichtung größer als 5,0 J/g ist, gelingt es, ein Verpackungsmaterial bereitzustellen, dass extrem elastisch und dehnbar ist, ohne dass es zu einem Reißen des Verpackungsmaterials kommt. Unter TEA-Index wird der Zugbrucharbeits-Index („Tensible Energy Absorption Index") gemäß ISO 1924-3:2005 verstanden.
Um insbesondere ein Reißen bzw. Aufplatzen des Verpackungsmaterials gemäß der Erfindung von den Rändern zur Mitte mit Sicherheit hintanzuhalten, ist die Erfindung so weitergebildet, dass das Verpackungsmaterial eine Berstfestigkeit gemäß 1802758:2014 von größer 750 kPa, vorzugsweise größer 770 kPa, insbesondere bevorzugt größer 800 kPa aufweist. Die Berstfe- stigkeit wird gemäß der Erfindung unter anderem durch eine Kombination der nachfolgenden Maßnahmen eingestellt bzw. erhöht: Verwendung von Zellstoff aus Nadelholz, einem geringen Füllstoffgehalt und einen hohen Anteil an z.B. kationischer Stärke. Weiterhin hat auch die Mah- lung, insbesondere eine Niederkonsistenzmahlung einen positiven Einfluss auf die Berstfestig- keit.
Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Verpackungsmaterial so aus- gebildet ist, dass es einen Nassfestigkeits-Index gemäß ISO 3781:2011 in Maschinenrichtung des Kraftpapiers von wenigstens 14,0 Nm/g, insbesondere 14,5 Nm/g, besondere bevorzugt wenigstens 15,0 Nm/g aufweist, gelingt es mit dem Verpackungsmaterial insbesondere schlauchförmige bzw. ringförmige Verpackungen bereitzustellen, welche auch zum Einsatz in feuchter Umgebung geeignet sind. Insbesondere wenn beispielsweise aus dem Verpackungs- material Lebensmittelverpackungen bzw. Schleifen, welche eine Mehrzahl von Lebensmitteln bzw. Nahrungsmitteln umgeben und Zusammenhalten, gefertigt werden, ist ein Kontakt mit Kon- denswasser, Feuchtigkeit bzw. einer feuchten Umgebung nicht zu vermeiden, so dass eine ho- he Nassfestigkeit bzw. ein hoher Nassfestigkeits-index, ohne jedoch permanente Nassfestmittel oder große Mengen davon, bei der Herstellung des im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraft- papier bestehenden Verpackungsmaterial einsetzen zu müssen, wünschenswert ist. Der Nass- festigkeits-Index gemäß ISO 3781:2011 in Maschinenrichtung kann weiter durch Vorsehen einer ein- oder beidseitigen Beschichtung des Verpackungsmaterials verbessert werden.
Überraschenderweise kann eine derartige hohe Nassfestigkeit auch mit einer hohen Trocken- grundfestigkeit mit dem Verpackungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht wer- den. Üblicherweise müssen für das Erreichen einer hohen Nassfestigkeit größere Mengen an Hilfsstoffen, wie Nassfestmittel eingesetzt werden, welche wiederum beim Recycling des herzu- stellenden im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraftpapier bestehenden Verpackungsmaterials Probleme bereiten. Da in dem erfindungsgemäßen im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraft- papier bestehenden Verpackungsmaterial die Trockenfestigkeit ausgedrückt durch den Zug- festigkeits-Index in Maschinenrichtung bei > 105 Nm/g liegt, kann überraschenderweise sehr Ressourcen-effizient eine ausreichende Nassfestigkeit ohne bzw. nur durch Zusatz geringster Mengen an Nassfestmitteln erreicht werden.
Unter Nassfestmittel werden im vorliegenden Fall im Verarbeitungszustand wassermischbare Polymerlösungen verstanden, die vorrangig aus Polyaminen und Epichlorhydrinderivaten her- gestellt werden. Ferner sind als Nassfestmittel noch Produkte auf Harnstoff-Formaldehyd- bzw. Melamin-Formaldehyd-Basis denkbar, welche jedoch aus Gründen der Vermeidung von Ge- sundheitsrisiken bevorzugt nicht mehr eingesetzt werden. Bei Reaktion der Nassfestmittel mit Zellulosefasern bilden sich Quervernetzungen zwischen den Fasern, welche zu einer erhöhten Wasserresistenz des so hergestellten, entsprechenden Papieres führen. Die so ausgebilde- te hydrophobe Verkettung verhindert jedoch ein einfaches bzw. erfolgreiches Recycling eines mit diesen Nassfestmitteln behandelten Papiers. Eine Rückführung gebrauchter Verpackungs- papiere in einen Zellstoff-Kreislauf ist daher nicht oder nur bedingt durch Einsatz hoher Tempe- raturen und/oder zusätzlicher Chemikalien und Additive realisierbar. Es ist somit wünschens- wert, die Menge an eingesetzten Nassfestmitteln so gering wie möglich zu halten, was über- raschenderweise mit einem Kraftpapier bzw. Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung reali- sierbar ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Verpackungsmaterial so ausgebildet, dass auf wenigstens einer Seite ein Beschichtungsmaterial gewählt aus einem Polyolefin, in einer Men- ge, die einem 1/15 bis 1/6 des Flächengewichts des Kraftpapiers entspricht, aufgebracht ist. In- dem auf wenigstens einer Seite des Verpackungsmaterials ein Beschichtungsmaterial gewählt aus einem Polyolefin oder Polymilchsäure (PLA), in einer Menge, die einem 1/15 bis 1/6 des Flächengewichts des in dem Verpackungsmaterial enthaltenen bzw. dieses ausbildenden Kraft- papiers entspricht, aufgebracht ist, gelingt es einerseits, die Nassfestigkeit des Verpackungs- materials noch weiter zu verbessern, ohne dass die exzellenten mechanischen Eigenschaften verschlechtert werden. Andererseits kann durch Aufbringen von derartig geringen Mengen eines Beschichtungsmaterials auf wenigstens einer Seite des Verpackungsmaterials gewähr- leistet werden, dass Schlaufen, Ringe, Schläuche, Banderolen oder dgl. aus dem Verpackungs- material gebildet werden können, indem freie Endbereiche des Verpackungsmaterials über- einandergelegt werden und durch Heißversiegelung der wenigstens einen thermoplastischen Polyolefinschicht oder der Polymilchsäureschicht ein geschlossener Ring gebildet werden kann.
Schließlich kann durch Aufbringen von einer Menge entsprechend 1/15 bis 1/6 des Flächen- gewichts des Kraftpapiers an einem Polyolefin-Beschichtungsmaterial oder Polymilchsäure- Beschichtungsmaterial gewährleistet werden, dass ein so hergestelltes Verpackungsmaterial sowohl verrottbar ist als auch aufgrund der geringen Polymermenge nicht umweltschädlich ist.
Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Polyolefin aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Polypropylen (PP) gewählt ist, können sowohl stabile als auch die mechanischen Eigenschaften des die Basis des Ver- packungsmaterials ausbildenden Kraftpapiers nicht beeinträchtigende Beschichtungen ausge- bildet werden. Polyolefin-Beschichtungsmaterialien mit Dichten im Bereich von 900 bis 950 kg/m3 sowie Erweichungs- bzw. Schmelztemperaturen zwischen 125 und 150 °C haben sich hierbei als besonders gut geeignet erwiesen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Verpackungsmaterial so weitergebildet, dass es ein Laminat bestehend aus mehreren Lagen des Kraftpapiers und mehreren Lagen des Beschichtungsmaterials ausbildet wird. Durch die Ausbildung eines Laminats aus mehreren La- gen des Kraftpapiers und mehreren Lagen des Beschichtungsmaterials gelingt es, sowohl rück- stellfähige als auch extrem belastbare Verpackungsmaterialien bereitzustellen. Derartige Ver- packungsmaterialien können beispielsweise als Verpackungsbänder, insbesondere als Ersatz für Pakete, Verpackungen oder dgl. umschließende Kunststoffbänder eingesetzt werden. Da- rüber hinaus können derartige Laminate nicht nur auf bestehenden industriellen Verpackungs- maschinen zum Einsatz gebracht werden, sondern aufgrund der besonders hohen Reiß- festigkeit des Laminats kann dieses auch geklammert werden, ohne dass ein Ausreißen der Klammern bzw. ein Reißen des Laminats aufgrund der erfolgten Materialschwächung befürchtet werden muss, Indem, wie dies einer Weiterbildung der Erfindung entspricht, das Laminat höchstens 5 Lagen des Kraftpapiers, wie beispielsweise 4 Lagen, günstiger 3 Lagen, vorzugsweise 2 Lagen des Kraftpapiers und höchstens 6 Lagen des Beschichtungsmaterials, wie beispielsweise 5 Lagen, günstiger 4 Lagen, vorzugsweise 3 Lagen des Beschichtungsmaterials aufweist, gelingt es einerseits Laminate herzustellen, die optimal an die Dickenanförderungen von industriellen Ver- packungsmaschinen angepasst sind. Andererseits kann unter Einsatz einer einzigen Gramma- tur des Kraftpapiers eine Vielzahl von unterschiedlichen Bändern, Banderolen, Schleifen oder dgl. aus dem Laminat gefertigt werden, was insbesondere die Stillstandzeiten und nötigen An- passungen an der Papiermaschine verringert. Daraus folgend kann das die Basis des Ver- packungsmaterials bildende Kraftpapier ökonomischer hergestellt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist jede sich zwischen zwei Kraftpapierlagen befindliche Lage des Beschichtungsmaterials eine Menge, die einem 1/15 bis 1/9 des Flächen- gewichts des Kraftpapiers entspricht, auf und eine eine Außenseite des Laminats ausbildende Lage des Beschichtungsmaterials weist eine Menge, die einem 1/11 bis 1/6 des Flächenge- wichts des Kraftpapiers entspricht, auf. Mit einer derartigen Ausbildung kann die Einsatzmenge an Beschichtungsmaterial minimiert werden, da jede sich zwischen zwei Kraftpapieriagen be- findliche Beschichtungsmaterialschicht nur einen Zusammenhalt der zwei Kraftpapieriagen ge- währleisten muss und somit aus einer geringeren Menge des Beschichtungsmaterials gebildet sein kann. Jede Außenlage des Beschichtungsmaterials muss demgegenüber so stark ausge- bildet sein. dass sie eine sichere und haltbare Heißversiegelung von beispielsweise zwei Enden des Verpackungsmaterials gewährleisten muss.
Die Erfindung zielt weiterhin darauf ab, eine Banderole aus dem Verpackungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung auszubilden bzw. bereitzustellen, mit welcher Banderole es gelingt, auch eine Mehrzahl von schweren, nicht miteinander verbundenen Produkten zu verpacken bzw. zu umschließen und diese zu transportieren, ohne dass ein Reißen des Verpackungsma- terials zu befürchten ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine Banderole aus dem Verpackungs- material der vorliegenden Erfindung bereitgestellt welche so ausgebildet ist, dass sie aus einer in Querrichtung einer verschlossenen, insbesondere gekrimpten, verklebten, vorzugsweise zweifach verklebten, verschweißten, geklammerten, genähten oder genieteten im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraftpapier hergestellten, gegebenenfalls beschichteten, wenigstens einlagi- gen Bahn des Verpackungsmaterials gebildet ist, und dass eine Maschinenrichtung der Papier- bahn in dem Verpackungsmaterial eine Umfangsrichtung der Banderole ausbildet. Dadurch, dass die aus einer in Querrichtung einer verschlossenen, insbesondere gekrimpten, verklebten, vorzugsweise zweifach verklebten, verschweißten, geklammerten, genähten oder genieteten im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraftpapier hergestellten, gegebenenfalls beschichteten, wenigstens einlagigen Bahn des Verpackungsmaterials gebildet ist, gelingt es, die größere Dehnung, die das ungebleichte Kraftpapier in Maschinenrichtung aufweist, in Umfangsrichtung der Banderole, des Bandes, der Schleife bzw. der schlauchförmigen Verpackung bereitzustel- len, so dass aufgrund der exzellenten Dehnfähigkeit des Verpackungsmaterials in Maschinen- richtung auch eine Mehrzahl von Gegenständen beim Einfügen in die Banderole bzw. in das zu einem Ring verklebten Verpackungsmaterial, das Verpackungsmaterial nicht zerreißt bzw. weiter einreißt. Indem es dadurch möglich ist, eine Mehrzahl von Gegenständen durch die Ban- derole zu umschließen, können selbstverständlich mehrere untereinander gleichartige oder ver- schiedene Gegenstände umschlossen und zusammengehalten werden, ohne dass eine die Ge- genstände zur Gänze umgebende Verpackung bereitgestellt werden muss. Indem hierbei in der fertigen Banderole das Verpackungsmaterial derart angeordnet ist, dass eine Maschinenrich- tung des Verpackungsmaterials eine Umfangsrichtung der Banderole ausbildet, können die durch das Herstellungsverfahren des Verpackungsmaterials eingebrachten Dehriungseigen- schaften in Maschinenrichtung dafür genutzt werden, dass zu verpackende bzw. zu um- schließende Gegenstände unter Ausnutzung der Dehnungseigenschaften des Verpackungsma- terials in eine bereits zu einem Ring verklebte Banderole eingebracht werden können, ohne dass ein Reißen der Banderole zu befürchten ist und aufgrund der Rückstellfähigkeit des Ver- packungsmaterials in diesem Ring nach ihrem Einbringen fest gehalten werden. Weiterhin kann ein aus diesem Verpackungsmaterial, insbesondere einem Laminat aus diesem Verpackungs- material gebildetes Band auch anstelle von Kunststoffbändern verwendet werden, die beispiels- weise zum Verschluss von Paketen, zur Sicherung von Gegenständen vor Verlust und dgl, ein- gesetzt werden, verwendet werden,
Indem das Verpackungsmaterial so zu einem Ring bzw. einer Schleife oder Banderole verbun- den wird, dass es eine Mehrzahl von Gegenständen in Maschinenrichtung der Papierbahn um- schließt, gelingt es weiterhin, in eine derartige Banderole die Mehrzahl von Gegenstände einzu- setzen, ohne dass ein Reißen der Banderole in Querrichtung als auch Längsrichtung, noch an den Kanten der Banderole zu befürchten ist. Es erübrigt sich überdies festzuhalten, dass eine derartige Banderole eine extrem papiersparende Art der Verpackung darstellt, mit welcher Ge- genstände sicher und zuverlässig verpackt und zusammengehalten werden können.
Indem die Banderole wenigstens zwei untereinander gleiche oder auch verschiedene Gegen- stände umschließt, wird sichergestellt, dass beliebig große Gebinde ausgebildet werden kön- nen, welche gleichzeitig aufgrund des Bruchdehnungsverhältnisses MD/CD des gegebenenfalls beschichteten Kraftpapiers gemäß ISO 1924-3:2005 von > 1 ,1 bis etwa 3 sowie dem Weiter- reißwiderstands-lndex in Querrichtung gemäß ISO 1974:2012 von > 16,0 mN.m2/g zuverlässig in die Banderole bzw. das schlauchförmige Produkt eingesetzt werden können, ohne dass ein Reißen bzw. Ausreißen der Kanten des Papiers zu befürchten ist. In eine derartige Banderole können auch schwere bzw. eine im Vergleich zur Breite der Banderole große Länge bzw. Höhe aufweisende Gegenstände verpackt werden, ohne dass ein Kippen und nachfolgendes Reißen der Banderole zu befürchten ist. Dies deshalb, da aufgrund der Materialeigenschaften des Verpackungsmaterials die Gegenstände dicht umschlossen werden können und deshalb auch bei einem Kippen eines oder mehrerer Gegenstände ein Einreißen und in der Folge Durchreißen der Banderole nicht zu befürchten ist. Auch kann eine derartige Banderole zum Verschließen von z.B. einem Karton oder dgl. verwendet werden.
Hierbei kann die Banderole so ausgebildet sein, dass die Mehrzahl von Gegenständen in meh- reren Reihen, kreisförmig oder eine dichte Packung ausformend in der Banderole angeordnet sind. Mit einer derartigen Anordnung der umschlossenen Gegenstände können beispielsweise herkömmliche Getränkepackungen, umfassend zwei, sechs oder auch zwölf Flaschen durch eine Banderole gemäß der Erfindung umgeben werden oder beispielsweise Lebensmittelpro- dukte, wie Zucchini oder Bananen in einer Banderole angeordnet werden oder aber auch bei- spielsweise mehrere untereinander gleiche Schaumstoffelemente, wie beispielsweise Schaum- stoffkissen oder Stangen aus Metall oder Holz im Inneren einer derartigen Banderole angeord- net werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Banderole so ausgebildet, dass sie durch die umschlossenen Gegenstände auf Zug belastet ist, insbesondere mit einer Zugbeanspruchung, die kleiner als eine Bruchdehnung in Maschinenrichtung (MD) gemessen gemäß ISO 1924- 3:2005 der gegebenenfalls beschichteten Papierbahn ist, belastet ist. Durch die Zugbelastung bzw, Zugbeanspruchung der im Inneren einer derartigen Banderole verpackten Gegenstände wird gewährleistet, dass ein Gegenstand nicht unbeabsichtigt aus der Banderole herausfällt, wodurch in weiterer Folge der Halt der verbliebenen Produkte nicht mehr gewährleistet werden könnte.
Um eine ausreichende Dehnfähigkeit des Verpackungsmaterials bereitzustellen bzw, auch eine ausreichende Rückstellfähigkeit desselben bereitstellen zu können, ist das Verpackungsmate- rial im Wesentlichen so ausgebildet, dass die Bruchdehnung in Maschinenrichtung (MD) ge- messen gemäß ISO 1924-3:2005 der Papierbahn > 8 % ist. Kraftpapiere, welche eine Bruch- dehnung der Papierbahn von > 8 % in Maschinenrichtung aufweisen, haben sich in Standard- verpackungsmaterialien, wie Schwerlastsäcken und dgl, welche starken Belastungen in MD un- terworfen werden, bewehrt und überraschenderweise konnte gezeigt werden, dass aus einem derartigen Material hergestellte Banderolen in der Lage sind, darin verpackte Produkte aufgrund der exzellenten Rückstellfähigkeit dieses Materials sicher und zuverlässig zu halten, ohne dass ein Verrutschen oder Herausfallen der Produkte aus der Banderole zu befürchten ist bzw. ein Reißen bzw. Zerreißen der Banderole beim Einsetzen der Produkte zu befürchten ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Banderole, das Band oder dgl. so ausgebildet, dass sie (es) aus einem Laminat bestehend aus mehreren Lagen des Kraftpapiers und meh- reren Lagen des Beschichtungsmaterials, wie höchstens 5 Lagen des Kraftpapiers, beispiels- weise 4 Lagen, günstiger 3 Lagen, vorzugsweise 2 Lagen des Kraftpapiers und höchstens 6 Lagen des Beschichtungsmaterials, wie beispielsweise 5 Lagen, günstiger 4 Lagen, vorzugs- weise 3 Lagen des Beschichtungsmaterials besteht. Durch Einsatz eines Laminats kann die Banderole, das Band oder die Schleife als Ersatz für herkömmliche Kunststoffbänder verwendet werden, ohne dass ein Reißen des Laminats zu befürchten ist. Auch ein unbeabsichtigtes Lösen einer Verbindungstelle von zwei Enden des Laminats ist mit Sicherheit verhindert und zwar unabhängig davon, ob das Band bzw. die Banderole heißversiegelt, geklammert, gekrimpt oder in sonst irgendeiner Weise miteinander verbunden ist.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Ausbildung einer Bande- role aus dem Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung bereitzustellen, wobei aufgrund der herkömmlichen Herstellungsverfahren das Problem im Wesentlichen darin liegt, dass eine Papierbahn durch entsprechende Behandlungen prinzipiell größere Dehnungseigenschaften in Maschinenrichtung aufweist als in Querrichtung. Es sind zwar bereits isotrope Papiere bekannt, welche gleiche Eigenschaften in Längs- und Querrichtung aufweisen, jedoch sind diese auf großen Papiermaschinen nur eingeschränkt herstellbar und insbesondere weisen diese Papiere üblicherweise zumindest geringfügig schlechtere Eigenschaften in Querrichtung auf.
Um nun bei einer Banderole die günstigen Eigenschaften des Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung optimal ausnützen zu können, ist das erfindungsgemäße Verfahren so gebildet, dass von einer in Maschinenlängsrichtung abgerollten Bahn des im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraftpapier bestehenden Verpackungsmaterials eine einen Umfang der auszubildenden Banderole geringfügig übersteigende Länge des Verpackungsmaterials abgeschnitten wird, die abgeschnittene Länge des Verpackungsmaterials um 90° verschwenkt wird, jene zwei freien Ränder der abgeschnittenen Länge, die bei dem Abrollen der Bahn des Verpackungsmaterials in Maschinenquerrichtung verlaufen, übereinandergeschlagen werden und zu einem Schlauch verschlossen werden und dass von dem verschlossenen Schlauch eine Mehrzahl von Bandero- len abgetrennt oder für ein Abtrennen vorbereitet, insbesondere perforiert, geritzt oder markiert werden. Aufgrund der nicht bestehenden Möglichkeit bzw. wirtschaftlichen Sinnlosigkeit, auf einer Papiermaschine Schnitte bzw. eine Vielzahl von Schnitten in das Papier in Maschinen- längsrichtung in einer ablaufenden Papierbahn auszuführen, wird das Verfahren im Wesent- lichen so geführt, dass erst eine Länge des Verpackungsmaterials von einer abrollenden Bahn des Verpackungsmaterials abgeschnitten wird, welche Länge im Wesentlichen dem Umfang einer herzustellenden Banderole entspricht. Hierbei kann selbstverständlich eine gewisse Überlänge vorgesehen werden, welche bei einem nachfolgenden Verschließen der Lage des Verpackungsmaterials zu einem Schlauch bzw. gegebenenfalls zu einer einzigen Banderole als Überlappung des Materials vorhanden sein muss. Nach dem Abschneiden der entsprechenden Länge kann entweder unmittelbar aus der abgeschnittenen Länge ein Schlauch geformt wer- den, wobei das Papier dann so zusammengelegt wird, dass im Prinzip die Querrichtung, d.h. die Breite der Bahn des Verpackungsmaterials die Umfangslänge des Schläuchs ausbildet, oder aber unmittelbar das abgeschnittene Stück des Verpackungsmaterials um 90° gewendet werden und in der Folge zu einem Schlauch verklebt, gekrimpt, vernietet, genäht oder dgl. wer- den kann. In einem letzten Schritt ist es nun erforderlich, entsprechende Stücke, die der Breite der Banderole entsprechenden, von dem so ausgebildeten Schlauch abzutrennen. Das Abtren- nen kann hierbei durch Schneiden, Stanzen, Abreißen und dgl. erfolgen, wobei hierfür entweder vorher Perforierungen, Markierungslinien, vorgestanzte Bereiche oder dgl. ausgeführt werden können, wobei dies je nach Einsatzzweck und Endnutzung der Banderole entweder unmittelbar durchgeführt wird oder beim Endkunden vorgenommen wird. Sinnvoller Weise werden diejeni- gen Stücke, welche eine Vielzahl von Banderolen ausbilden, vorab nicht getrennt, da beispiels- weise ein Bedrucken prinzipiell einfacher ist, wenn größere Flächen gleichzeitig entsprechend bedruckt werden können.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Verfahren so geführt werden, dass das Verschwenken der abgeschnittenen Länge des Verpackungsmaterials um 90” vor oder nach einem Übereinanderschlagen und Verschließen von jenen zwei freien Rän- dern der abgeschnittenen Länge, die bei dem Abrollen der Bahn des Verpackungsmaterials in Maschinenquerrichtung verlaufen, durchgeführt wird. Hierbei ist es, wie ausgeführt, unerheblich, ob das Verschwenken der abgeschnittenen Länge des Verpackungsmaterials um 90° vor oder nach einem Übereinanderschlagen zum Verschließen von den zwei freien Bändern der abge- schnittenen Länge ausgeführt wird.
Das Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung kann, wie dies einer Weiterbildung der Erfin- dung entspricht, zum Einsatz als Banderole oder als Band verwendet werden, wobei nicht uner- wähnt bleiben soll, dass selbstverständlich aus diesem Verpackungsmaterial auch herkömm- liche Säcke und dgl. gefertigt werden könnten, was jedoch aufgrund der speziellen Material- eigenschaften nur für Hochleistungsprodukte sinnvoll erscheint. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen weiter er- läutert. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung von möglichen Arten der Verbindung von einem Ver- packungsmaterial gemäß der Erfindung zu einer Banderole bzw. Schleife; und
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs zur Herstellung einer Banderole aus dem Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung.
Im Einzelnen ist in Fig. 1a) schematisch eine Banderole bzw. Schleife 1 gezeigt, welche Bande- role 1 so ausgebildet Ist, dass zwei freie Enden 2, 3 des die Banderole 1 ausbildenden Ver- packungsmaterials überlappen und im Bereich der Überlappung 4 wenigstens eine Verbindung ausgebildet wird.
Mit einem derartigen Verpackungsmaterial, welches insbesondere als Schleife bzw. Banderole ausgebildet ist, gelingt es somit, eine Mehrzahl von untereinander gleich oder verschieden aus- gebildeten Gegenstände durch die Banderole 1 zu halten, ohne dass beispielsweise eine zu- sätzliche Kunststoffverpackung, die sich über die gesamte Packung der Gegenstände erstreckt, verwendet werden muss. Der Bereich der Verbindung 4 kann hierbei jede Art von Verbindungen aufweisen, wie beispielsweise flächige Verklebungen (siehe Fig. 1b)), punktförmige Ver- klebungen (siehe Fig, 1c)), oder es kann jede Art der Verbindung, wie Vernähen (siehe Fig. Id)), Krimpen, großflächiges Kleben bzw. thermisches Versiegeln oder dgl. verwendet werden. Eine derartig ausgebildete Banderole wird in der Folge über die damit zusammenzuhaltenden Gegenstände gezogen, wodurch diese, aufgrund der Rückstellfähigkeit des Materials, dicht bzw. fest zusammengehalten werden.
In Fig. 1b) ist eine perspektivische Längsansicht eines aus dem Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung gebildeten Endlosschlauchs gezeigt, welcher Endlosschlauch zur Ausbildung von einer Mehrzahl von Banderolen 1 gedacht ist. Bei der in Fig, 1b) gezeigten Ausbildung sind wie- derum die freien Enden 2, 3 des Verpackungsmaterials überlappend angeordnet und der Ver- bindungsbereich 4 ist, Wie dies durch eine strichlierte Fläche gezeigt ist, vollflächig verklebt. Die strichlierten Linien 11 zeigen in Fig. 1b) mögliche Trennungslinien zum Abtrennen von einzel- nen Banderolen 1 an.
In Fig, 1c) ist eine Darstellung eines Endlosschlauchs aus dem Verpackungsmaterial gemäß der Erfindung in analoger Weise wie in Fig. 1b) gezeigt, wobei anstelle einer vollflächigen Ver- klebung Im Überlappungsbereich 4 punktförmige Klebestellen, die insbesondere in zwei vonein- ander versetzten Reihen angeordnet sind, ausgeführt wurden. Es erübrigt sich festzuhalten, dass selbstverständlich jede andere Art der Verklebung, sei es in zwei einzelnen Klebelinien, einer Klebelinie oder dgl. gewählt werden kann. Wenn ein ein- oder zweiseitig beschichtetes Verpackungsmaterial eingesetzt wird, kann die Verklebung vorzugsweise durch thermisches Versiegeln bzw. Verschweißen der aus einem Thermoplast ausgebildeten Beschichtung er- reicht werden.
In Fig. 1d), in welcher ebenfalls eine Darstellung wie in Fig. 1b) des Verpackungsmaterials ge- mäß der Erfindung gewählt wurde, ist gezeigt, dass die freien Enden 2, 3 des den Endlos- schlauch ausbildenden Verpackungsmaterials mit einer zweiten Lage des Verpackungsmate- rials 8 vernäht sind, wie dies schematisch durch die Nahtlinien 6 angedeutet ist.
Mit derartigen Banderolen 1 ist es nunmehr möglich, die unterschiedlichsten Gegenstände un- verlierbar miteinander zu verpacken und insbesondere sicherzustellen, dass, auch wenn schwere Gegenstände, wie beispielsweise Metallstäbe oder dgl. verpackt werden, ein Reißen des Verpackungsmaterials 8 vermieden wird. Wenn eine derartige Banderole 1 über zu ver- packende, insbesondere schwere oder harte Gegenstände gezogen wird, gelingt es aufgrund der Rückstellfähigkeit des sie ausbildenden ungebleichten Kraftpapiers, insbesondere durch seihe Bruchdehnung, Zugfestigkeit oder auch des Weiterreißwiderstandsindex, sicherzustellen, dass, wenn ein kleiner Riss in dem Verpackungsmaterial 8, welches die Banderole 1 ausbildet, ausgebildet worden sein sollte, dieser nicht weiterreißt und überdies die so gebildete Banderole 1 sich nach einer Dehnung so weit zusammenzieht, um auch ein Herausrutschen der darin ver- packten Gegenstände nach fertiggestellter Verpackung gewährleisten zu können. Zudem kann aufgrund der speziellen Ausbildung des Verpackungsmaterials 8 zusätzlich eine gewisse Haft- reibung auf die darin verpackten Gegenstände ausgeübt werden, wodurch gewährleistet wird, dass die Gegenstände unverrückbar im Inneren der Banderole 1 aufgenommen werden und ein Herausrutschen von einzelnen oder mehreren der Gegenstände sicher hintangehalten wird. Die hier erwähnte Haftreibung kann hierbei nicht nur durch die Banderole 1 ausgeübt werden, son- dern beispielsweise auch durch die Oberfläche der darin verpackten Gegenstände.
In Fig. 2, in welcher die Bezugszeichen von Fig. 1 beibehalten sind, ist schematisch der Verfah- rensablauf zur Herstellung einer Banderole aus dem Verpackungsmaterial 8 gemäß der Erf- indung gezeigt.
In Fig. 2 ist mit 7 eine Rolle aus dem Verpackungsmaterial 8 bezeichnet, wie sie aus der Her- stellung beispielsweise aus einer Papiermaschine auf einen Tambour aufgerollt wird. Von der Rolle 7 des Verpackungsmaterials 8 wird das Verpackungsmaterial 8 in Richtung des Pfeils 9 abgerollt, welcher Pfeil 9 gleichzeitig auch der Maschinenrichtung der Maschine, auf welcher das Verpackungsmaterial 8 hergestellt wurde, beispielsweise einer Papiermaschine, entspricht. Wenn eine ausreichende Länge des Verpackungsmaterials 8 abgerollt ist, wird dieses entlang der Breite des Verpackungsmaterials 8, wie dies mit strichlierter Linie 10 angedeutet ist, abge- schnitten. In einem zweiten Schritt wird diese abgeschnittene Länge des Verpackungsmaterials 8 um 90° gewendet, wie dies mit Pfeil 11 angedeutet ist, um die ursprüngliche Maschinenrich- tung 9 nunmehr in Querrichtung des abgeschnittenen Stücks des Verpackungsmaterials 8 an- geordnet zu haben, wie dies wiederum durch den Pfeil 9 angedeutet ist. Das abgeschnittene Stück des Verpackungsmaterials 8 hat hierbei eine Länge L in Maschinenrichtung der Rolle des Verpackungsmaterials 8, die dem Umfang einer aus diesem Verpackungsmaterial 8 zu bilden- den Banderole 1 im Wesentlichen entspricht, wobei je nach nachfolgender Methode des Verbin- dens des Verpackungsmaterials 8 entweder eine geringe Überlange gewählt wird, um die En- den übereinander kleben zu können, insbesondere bei Einsatz eines mit einem Thermoplasten, wie beispielsweise PE oder PLA beschichteten Verpackungsmaterials thermisch zu Versiegeln zu können oder aber im Prinzip exakt die Umfangslänge der Banderole gewählt wird, wenn die Verbindung durch krimpen, klammern, nähen oder dgl. erfolgt. In einem dritten Schritt wird aus dieser abgetrennten Länge des Verpackungsmaterials 8 ein Schlauch geformt, wobei hier jedes herkömmliche Schlauchformungsverfahren angewandt werden kann, wie dies in der Figur an- gedeutet ist. Im vorliegenden Fall wird der Schlauch so geformt, dass die freien Enden 2, 3 des Verpackungsmaterials 8 einander um einen Abstand bzw. eine Länge 4 überlappen, um in der Folge die freien Enden 2, 3 beispielsweise miteinander verkleben zu können, insbesondere so- gar zweifach verkleben zu können. Die freien Enden des Verpackungsmaterials 8 sind hierbei, wie in den Fig. 1 , mit dem Bezugszeichen 2 und 3 bezeichnet und das überlappende Stück mit 4, wie dies beispielsweise in Fig, 1a gezeigt ist Nach einem Verkleben des Verpackungsmate- rials 8 kann der so hergestellte Schlauch entweder bedruckt werden oder aber jeder weiteren Behandlung, wie einem Perforieren, Markieren, Stanzen oder insbesondere Schneiden unter- worfen werden, um die Banderolen 1 gemäß der Erfindung aus dem Material herzustellen.
Es erübrigt sich festzuhalten, dass der zweite Schritt des Verfahrens des Umlegens des Ver- packungsmaterials 8 um 90° auch nach dem Schlauchformen erfolgen kann. In jedem Fall muss das Verpackungsmaterial 8 entlang der Kanten 2, 3 miteinander verbunden werden, um die günstigen Materialeigenschaften, die aus der Maschinenrichtung der Herstellung des Kraft- papiers resultieren, in Umfangsrichtung einer fertig hergestellten Banderole 1 zur Verfügung zu haben.
Bezüglich der fakultativen Verfahrensschritte, wie einem Bedrucken, Perforieren oder dgl. ist festzuhalten, dass diese vor oder nach jedem dem Abtrennen der Bahn des Verpackungs- materials 8 von dem Tambour folgenden Schritt durchgeführt werden können. So kann es günstig sein unmittelbar das abgetrennte Stück des Verpackungsmaterials zu bedrucken und erst danach einen Schlauch aus dem Verpackungsmaterial 8 zu formen.
Die Banderole bzw. Schleife 1 kann hierbei nicht nur einfarbig ausgebildet sein, sondern auch mehrfärbig bedruckt, mit Firmenwortlauten, Logos und dgl. versehen sein und überdies kann sie eine einseitige oder zweiseitige Beschichtung aufweisen, um beispielsweise die Feuchtigkeits- beständigkeit des Verpackungsmaterials 8 zu verbessern. Schließlich kann sie auch mehr als eine Lage des ungebleichten Kraftpapiers aufweisen. So kann ein Laminat bestehend aus mehr als einer Schicht des Kraftpapiers mit jeweils einer Schicht des Beschichtungsmaterials zwi- schen den einzelnen Kraftpapierlagen und jeweils einer außenliegenden Schicht des Beschich- tungsmaterials ausgebildet werden. Hierbei können sich auch die Flächengewichte der einzel- nen Beschichtungsmateriallagen und auch die Flächengewichte der einzelnen Kraftpapierlagen voneinander unterscheiden. Zu beachten ist in diesem Fall, dass die wesentlichen Eigen- schaften der Banderole 1 hierbei nicht verändert werden dürfen und weder die Bruchdehnung noch die Berstfestigkeit, die Reißlänge, usw. werden in Vergleich zu einer gegebenenfalls be- schichteten einlagigen Papierbanderole verändert,
Schließlich erübrigt es sich festzuhalten, dass mit einer Banderole 1 gemäß der Erfindung nicht nur schwere und harte Gegenstände oder Kunststoffdosen zusammengehalten werden können, sondern auch beispielsweise Socken umgeben sein können, Lebensmittel wie Bananen, Zuc- chini, Gurken oder dgl. miteinander verbunden sein können oder auch Kartons verschlossen werden können. Auch beispielsweise in Dosen verpackte Güter bzw. Lebensmittel, Schachteln und dgl, können miteinander zu Gebinden verbunden werden.
Weiterhin wird die Erfindung nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1 : Herstellung eines Verpackungsmaterials auf Basis von ungebleichtem Kraftpapier mit einer Grammatur 82 g/m2
Prozessbeschreibung:
Ein ungebleichter Zellstoff bestehend zu 100 % aus Primärzellstoff aus Weichholz (Mischung aus Fichte und Kiefer) mit einer Kappa-Zahl von 51 wurde zuerst einer Hochkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 230 bis 240 kWh/t unterworfen, wobei ein Mahlgrad des Zellstoffs nach der Hochkonsistenzmahlung 17 °SR betrug. Anschließend wurde dieser Zellstoff einer Niederkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 90 bis 100 kWh/t unterworfen. Im Kon- stantteil der Papiermaschine wurden die nachfolgend angeführten Hilfsstoffe zudosiert. Hierbei wurde der pH-Wert mit Aluminiumsulfat auf einen pH-Wert von 6,8 bis 7,0 eingestellt, kationi- sche Stärke mit einem Kationisierungsgrad DS von 0,03 wurde in einer Menge von 17 kg/t Pa- pier atro zudosiert, als Leimungsmittel wurden Alkenylbernsteinsäureanhydride in einer Menge von 0,8 kg/t Kraftpapier atro und als Nassfestmittel 10 kg/t PAAE eingesetzt. Weiterhin wurden keine Füllstoffe zugesetzt Die Konsistenz des Zellstoffs am Stoffauflauf betrug 0,19 %. Die Ent- wässerung erfolgte auf einer Foudrinier-Siebpartie und mit einer Pressenpartie mit drei Nips, wobei eine der Pressen eine Schuhpresse sein kann, wobei der Liniendruck an den drei Nips 60 kN/m, 90 kN/m bzw. 500 kN/m (in der Schuhpresse) betrug. Bevor das noch feuchte Papier der Clupak-Anlage zugeführt wurde, wurde es einer Kontakttrocknung, Konventionstrocknung mit Heißlufteinsatz von 167 °C unterworfen, dann in einer Slalomtrockenpartie vorgetrocknet und in einer Clupak-Anlage mit einer Differenzgeschwindigkeit von -7,9 % behandelt und schließlich auf einen finalen Restfeuchtegehalt von 7,5% getrocknet.
Das Kraftpapier kann als solches für die Herstellung von Bändern, Schleifen oder Banderolen eingesetzt werden und die in der nachfolgenden Tabelle beschriebenen Papiereigenschaften wurden in diesem Kraftpapier gemessen.
Das so hergestellte Kraftpapier hätte die folgenden Eigenschaften:
Tabelle 1 :
Figure imgf000022_0001
Figure imgf000022_0002
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Beispiel 2: Herstellung eines Verpackungsmaterials auf Basis von ungebleichtem Kraftpapier mit einer Grammatur von 130 g/m2
Prozessbeschreibung:
Ein ungebleichter Zellstoff bestehend zu 95 % aus Primärzellstoff aus Weichholz mit einer Kappa-Zahl von 41 und 5% aus Primärzellstoff aus Hartholz mit einer Kappa-Zahl von 40 wurde zuerst einer Hoehkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 190 bis 210 kWh/t unterworfen, wobei ein Mahlgrad des Zellstoffs nach der Hoehkonsistenzmahlung 19 °SR betrug und an- schießend wurde dieser Zellstoff einer Niederkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 70 bis 80 kWh/t unterworfen. Im Konstantteil der Papiermaschine wurden die Hilfsstoffe zudosiert. Hierbei wurde der pH-Wert mit Aluminiumsulfat auf einen pH-Wert von 6,8 bis 7,0 eingestellt, kationische Stärke mit einem Kationisierungsgrad DS von 0,03 wurde in einer Menge von 14 kg/t Papier atro zudosiert und als Leimungsmittel wurden Alkenylbernsteinsäureanhydride in einer Menge von 0,8 kg/t Kraftpapier atro eingesetzt. Als Nassfestmittel wurde glyoxaliertes PAM mit 10 kg/t Kraftpapier atro eingesetzt. Weiterhin wurden keine Füllstoffe zugesetzt. Die Konsistenz des Zellstoffs am Stoffauflauf betrug 0,23 %. Die Entwässerung erfolgte auf einer Foudrinier-Siebpartie und mit einer Pressenpartie mit drei Nips, wobei eine davon eine Schuh- presse sein kann, wobei der Liniendruck an den drei Nips 60 kN/m, 90 kN/m bzw. 500 kN/m (in der Schuhpresse) betrug. Das Kraftpapier wird vorgetrocknet und dann in einer Clupak-Anlage mit einer Differenzgeschwindigkeit von -8,6 % behandelt und schließlich auf einen finalen End- feuchtegehalt von 7,5% getrocknet
Das Kraftpapier kann als solches eingesetzt werden und die in der nachfolgenden Tabelle be- schriebenen Papiereigenschaften wurden mit diesem Papier gemessen.
Das so hergestellte Kraftpapier hatte die folgenden Eigenschaften:
Tabelle 2:
Figure imgf000023_0002
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Beispiel 3: Herstellung eines Verpackungsmaterials auf Basis von ungebleichtem Kraftpapier mit einer Grammatur von 130 g/m2
Prozessbesehreibung:
Ein ungebleichter Zellstoff bestehend zu 95 % aus Primärzellstoff aus Weichholz mit einer Kap- pa-Zahl von 41 und 5% aus Primärzellstoff aus Hartholz mit einer Kappa-Zahl von 40 wurde zu- erst einer Hochkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 190 bis 210 kWh/t unterworfen, wobei ein Mahlgrad des Zellstoffs nach der Hochkonsistenzmahlung 19 °SR betrug und an- schießend wurde dieser Zellstoff einer Niederkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 70 bis 80 kWh/t unterworfen.. Im Konstantteil der Papiermaschine wurden die Hilfsstoffe zudosiert. Hierbei wurde der pH-Wert mit Aluminiumsulfat auf einen pH-Wert von 6,8 bis 7,0 eingestellt, kationische Stärke mit einem Kationisierungsgrad DS von 0,03 wurde in einer Menge von 14 kg/t Papier atro zudosiert und als Leimungsmittel wurden Alkenylbernsteinsäureanhydride in einer Menge von 0,8 kg/t Kraftpapier atro eingesetzt. Als Nassfestmittel wurde glyoxaliertes PAM mit 10 kg/t Kraftpapier atro eingesetzt. Weiterhin wurden keine Füllstoffe zugesetzt. Die Konsistenz des Zellstoffs am Stoffauflauf betrug 0,23 %. Die Entwässerung erfolgte auf einer Foudrinier-Siebpartie und mit einer Pressenpartie mit drei Nips, wobei eine davon eine Schuh- presse seih kann, wobei der Liniendruck an den drei Nips 60 kN/m, 90 kN/m bzw. 500 kN/m (in der Schuhpresse) betrug. Das Kraftpapier wird vorgetrocknet und dann in einer Clupak-Anlage mit einer Differenzgeschwindigkeit von -8,6 % behandelt und schließlich auf einen finalen End- feuchtegehalt von 7,5% getrocknet.
Das Kraftpapier kann als solches eingesetzt werden und die in der nachfolgenden Tabelle be- schriebenen Papiereigenschaften wurden mit diesem Papier gemessen.
Das so hergestellte Kraftpapier hätte die folgenden Eigenschaften:
Tabelle 3:
Figure imgf000025_0001
Beispiel 4: Herstellung eines Verpackungsmaterials auf Basis von ungebleichtem Kraf-tpapier mit einer Grammatur von 161 g/m2
Prozessbeschreibung: Ein ungebleichter Zellstoff bestehend zu 100 % aus Primärzellstoff aus Weichholz mit einer Kappa-Zahl von 46 wurde zuerst einer Hochkonsistenzmahlung mit einer Mahlleistung von 210 bis 220 kWh/t unterworfen wird, wobei ein Mahlgrad des Zellstoffs nach der Hochkonsistenz- mahlung 18 °SR betrug und anschließend wurde dieser Zellstoff einer Niederkonsistenzmah- lung mit einer Mahlleistung von 70 bis 85 kWh/t unterworfen wird. Im Konstantteil der Papierma- schine wurden die Hilfsstoffe zudosiert. Hierbei wurde der pH-Wert mit Aluminiumsulfat auf eine pH-Wert von 6,8 bis 7,0 eingestellt, kationische Stärke mit einem Kationisierungsgrad DS von 0,05 wurde in einer Menge von 12 kg/t Kraftpapier atro zudosiert und als Leimungsmittel wur- den Alkenylbernsteinsäureanhydride in einer Menge von 0,8 kg/t Kraftpapier atro eingesetzt. Weiterhin wurde Talkum als Füllstoff in einer Menge von 2 kg/t Kraftpapier atro zugesetzt. Die Konsistenz des Zellstoffs am Stoffauflauf betrug 0,25 %. Die Entwässerung erfolgte auf einer Foudrinier-Siebpartie, wie einer Pressenpartie mit drei Nips, Wobei der Liniendruck an den drei Nips 60 kN/m, 80 kN/m bzw. 80 kN/m betrug. Das Kraftpapier wurde vorgetrocknet, dann der Clupak-Anlage zugeführt und einer Differenzgeschwindigkeit von -10,9 % unterworfen, danach schließlich auf einen finalen Restfeuchtegehalt von 8% getrocknet.
Das Kraftpapier kann als solches eingesetzt werden und die in der nachfolgenden Tabelle be- schriebenen Papiereigenschaften wurden mit diesem Kraftpapier gemessen.
Das so hergestellte Papier hatte die folgenden Eigenschaften:
Tabelle 3:
Figure imgf000026_0001
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Es erübrigt sich festzuhalten, dass die Kraftpapiere gemäß der Erfindung zusätzlich noch kalan- driert werden können, beispielsweise in einen Softnip- oder Langnip-Kalander oder insbesonde- re auch einer Beschichtungsbehandlung unterworfen werden können, wie beispielsweise einer Dispersionsbeschichtungsbehandlung mit einem Thermoplasten, wie HOPE, LDPE, PLA oder PP. Bei derartigen weiterführenden Behandlungen werden jedoch die wesentlichen Eigenschaf- ten des Verpackungsmaterials, wie Bruchdehnung, Bendtsen-Rauigkeit, Reißlänge, Weiterreiß- widerstands-lndex, Zugfestigkeitsindex nicht verändert, insbesondere nicht verschlechtern. Wenn weiterhin aus dem Verpackungsmaterial eine Schleife bzw. Banderole gefertigt wird, ist darauf zu achten, dass das Verpackungsmaterial so angeordnet ist, dass die ursprüngliche Ma- schinenrichtung so angeordnet wird, dass sie bei einer dehnenden Beanspruchung der Bande- role eine Durchmesservergrößerung bzw. Dehnung um bis zu 20 % der Banderole bzw. Schlei- fe ermöglicht. Durch eine gegebenenfalls aufgebrachte Beschichtung, einseitig oder zweiseitig auf der Banderole kann die Art, wie die freien Enden des die Schleife bzw. Banderole ausbil- denden Verpackungsmaterials verbunden werden, verändert werden. Insbesondere wird in einem derartigen Fall eine thermische Versiegelung der freien Enden durchgeführt. Ohne Be- schichtung können die freien Enden durch Kleben, Klammern, Krempen oder auch Nähen oder dgl. verbunden werden. Bei einem einseitig beschichteten Verpackungsmaterial kann zusätzlich auch eine Verbindung mittels eines Heißklebers, Hot-Melts oder dgl. vorgesehen sein. Bei zwei- seitig beschichteten Verpackungsmaterialien ist insbesondere eine direkte Verbindung von zwei Beschichtungslagen vorgesehen, was mit extrem geringem Zeitaufwand erreichbar ist.
Mehrlagige Verpackungsmaterialien sind hierbei vorzugsweise als Laminate bestehend aus we- nigstens einer Kraftpapierlage, vorzugsweise mehreren Kraftpapierlagen und wenigstens zwei Beschichtungslagen bestehend aus einem Polyolefin, insbesondere HOPE, LDPE oder PP oder PLA gebildet.
Beispiel 5 zeigt ein Laminat bestehend aus einer ungebleichten Kraftpapierlage (KP) mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 und an beiden Oberflächen des Basispapiers jeweils einer außenliegenden Beschichtungslage aus HDPE mit einem Flächengewicht von 15 g/m2. Das Kraftpapier wurde wie in Beispiel 3 beschrieben hergestellt. Als Beschichtungsverfahren wurde ein Extrusionsbeschichtungsverfahren eingesetzt. Das gebildete Laminat hat somit den folgen- den Aufbau: 15 g/m2 HDPE/120 g/m2 KP/12 g/m2 HDPE.
Das so hergestellte Laminat hatte die in der nachfolgenden Tabelle beschriebenen Eigenschaf- ten.
Tabelle 4
Figure imgf000028_0001
Beispiel 6 zeigt ein Laminat bestehend aus 3 Kraftpapierlagen (KP) mit jeweils einem Flächen- gewicht von 120 g/m2 und sowohl jeweils einer außenliegenden Beschichtungslage aus LDPE mit einem Flächengewicht von 15 g/m2 und jeweils einer LDPE Beschichtung zwischen zwei Kraftpapierlagen mit einem Flächengewicht von 12 g/m2. Das Kraftpapier wurde wie in Beispiel 3 beschrieben hergestellt. Als Beschichtungsverfahren wurde ein Extrusionsbeschichtungsver- fahren eingesetzt. Das gebildete Laminat hat somit den nachfolgenden Aufbau:
15 g/m2 LDPE/120 g/m2 KP/12 g/m2 LDPE/120 g/m2 KP /12 g/m2 LDPE/120 g/m2 KP /15 g/m2 LDPE
Das so hergestellte Laminat hatte die in der nachfolgenden Tabelle beschriebenen Eigen- schaften.
Tabelle 5
Figure imgf000028_0002
Figure imgf000029_0001
Weiterhin ist es möglich eine oder alle zwischen zwei Papierlagen angeordneten Polyolefin- oder Polymilchsäureschichten durch einen Leim zu ersetzen und dadurch einen festen Zusam- menhalt der einzelnen das Laminat ausbildenden Schichten herzustellen. In diesem Fall ist es jedoch wesentlich, dass die beiden äußeren beschichtungslagen aus einem Polyolefin oder PLA ausgebildet sind.
Ein aus einem aus einem derartigen Laminat hergestelltes Band konnte einerseits auf her- kömmlichen Umreifungsmaschinen zum Einsatz gebracht werden und vor allem können damit auch schwere und sperrige Gegenstände zusammengehalten bzw. verpackt werden, ohne dass ein Reißen des Bandes zu befürchten ist. Ein aus einem derartigen Laminat hergestelltes Band konnte somit als Ersatz eines herkömmlichen vollständig aus Kunststoff hergestellten Umrei- fungsbandes verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsmaterial (1) bestehend aus einem ungebleichten Kraftpapier mit einem Kappa- Wert gemäß ISO 302:2015 zwischen 38 und 60, vorzugsweise zwischen 40 und 58 als Basis- papier, wobei das Kraftpapier zu wenigstens 90 % aus Primärzellstoff hergestellt ist sowie ein Flächengewicht gemäß ISO 536:2019 zwischen 65 g/m2 und 170 g/m2 aufweist, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Kraftpapier wenigstens 90 % Primärzellstoff, enthaltend wenigstens 80 %, vorzugsweise wenigstens 85 %, insbesondere wenigstens 88 % Zellstoff mit einer mittleren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 zwischen 2,0 mm und 2,9 mm sowie weniger 5 %, vorzugsweise weniger als 4,5 %, insbesondere weniger als 4,2 % Füllstoffe sowie kationische Stärke und andere Prozesshilfsstoffe enthält, dass der Primärzellstoff als gemah- lener, insbesondere hochkonsistenz gemahlener Zellstoff mit einem Mahlgrad nach Schopper- Riegler gemäß ISO 5267-1:1999 zwischen 13 °SR bis 20 °SR enthalten ist, dass es ein Bruch- dehnungsverhältnis MD/CD des Kraftpapiers gemäß ISO 1924-3:2005 von > 1,1, eine Reißlän- ge in Maschinenrichtung gemäß ISO 1924-3:2005 von > 10 km aufweist, dass ein Weiterreißwi- derstands-lndex in Querrichtung des Kraftpapiers gemäß ISO 1974:2012 von > 16,0 mN.m2/g beträgt und dass das Kraftpapier gegebenenfalls wenigstens einseitig mit einem Beschich- tungsmaterial beschichtet ist.
2. Verpackungsmaterial (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Primärzellstoff aus einer Mischung bestehend aus wenigstens 80 % Weichholzzellstoff, bevorzugter wenig- stens 90 % Weichholzzellstoff, insbesondere wenigstens 95 % Weichholzzellstoff mit einer mitt- leren längengewichteten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 von wenigstens, 2,0 mm, vor- zugsweise wenigstens 2,2 mm sowie Rest Hartholzzellstoff mit einer mittleren längengewichte- ten Faserlänge gemäß ISO 16065-2:2014 von wenigstens 1,0 mm besteht
3. Verpackungsmaterial (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Stärke- gehalt von 0,5 % bis 2,2 % des Papiers, insbesondere von 0,7 % bis 2,0 % aufweist
4. Verpackungsmaterial (1) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Zugfestigkeitsindex in Maschinenrichtung gemäß ISO 1924:3 - 2005 von > 105 Nm/g, vorzugs- weise wenigstens 115 Nm/g aufweist.
5. Verpackungsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es einen TEA-Index in Längsrichtung gemäß ISO 1924-3:2005 größer als 5,0 J/g, vorzugsweise größer als 5,5 J/g aufweist.
6. Verpackungsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Berstfestigkeit gemäß ISO 2758:2014 von größer 750 kPa, vorzugsweise größer 770 kPa, insbesondere bevorzugt größer 800 kPa aufweist.
7. Verpackungsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Nassfestigkeits-Index gemäß ISO 3781:2011 in Maschinenrichtung des Kraftpapiers von wenigstens 14,0 Nm/g, insbesondere 15,2 kN/m, besonders bevorzugt wenigstens 15,5 Nm/g aufweist.
8. Verpackungsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite ein Beschichtungsmaterial gewählt aus einem Polyolefin oder Poly- milchsäure (PLA) in einer Menge, die einem 1/15 bis 1/6 des Flächengewichts des Kraftpapiers entspricht, aufgebracht ist.
9. Verpackungsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyolefin aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), oder Polypropylen (PP) gewählt ist.
10. Verpackungsmaterial (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Laminat bestehend aus mehreren Lagen des Kraftpapiers und mehreren Lagen des Be- schichtungsmaterials ausbildet.
12. Verpackungsmaterial (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat höchstens 5 Lagen des Kraftpapiers, wie beispielsweise 4 Lagen, günstiger 3 Lagen, vorzugs- weise 2 Lagen des Kraftpapiers und höchstens 6 Lagen des Beschichtungsmaterials, wie bei- spielsweise 5 Lagen, günstiger 4 Lagen, vorzugsweise 3 Lagen des Beschichtungsmaterials aufweist.
13. Verpackungsmaterial (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede sich zwi- schen zwei Kraftpapierlagen befindliche Lage des Beschichtungsmaterials eine Menge, die einem 1/15 bis 1/9 des Flächengewichts des Kraftpapiers entspricht, aufweist und eine eine Außenseite des Laminats ausbildende Lage des Beschichtungsmaterials eine Menge, die einem 1/11 bis 1/6 des Flächengewichts des Kraftpapiers entspricht, aufweist.
14. Banderole (1) hergestellt aus einem Verpackungsmaterial (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer in Querrichtung einer verschlossenen, insbesondere gekrimpten, verklebten, vorzugsweise zweifach verklebten, verschweißten, ge- klammerten, genähten oder genieteten, im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraftpapier herge- stellten, gegebenenfalls beschichteten, wenigstens einlagigen Bahn des Verpackungsmaterials gebildet ist, und dass eine Maschinenrichtung der Papierbahn in dem Verpackungsmaterial eine Umfangsrichtung der Banderole ausbildet.
15. Banderole (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch umschlossene Gegenstände (5) auf Zug belastet ist, insbesondere mit einer Zugbeanspruchung, die kleiner als eine Bruchdehnung in Maschinenrichtung (MD) gemessen gemäß ISO 1924-3:2005 der, gege- benenfalls beschichteten Papierbahn ist.
16. Banderole (1) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, die Bruchdehnung in Maschinenrichtung (MD) gemessen gemäß ISO 1924-3:2005 des Verpackungsmaterials > 8 % ist.
17. Banderole (1) nach einem der Ansprüche 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Laminat bestehend aus mehreren Lagen des Kraftpapiers und mehreren Lagen des Beschichtungsmaterials, wie höchstens 5 Lagen des Kraftpapiers, beispielsweise 4 Lagen, gün- stiger 3 Lagen, vorzugsweise 2 Lagen des Kraftpapiers und höchstens 6 Lagen des Beschich- tungsmaterials, wie beispielsweise 5 Lagen, günstiger 4 Lagen, vorzugsweise 3 Lagen des Be- schi-chtungsmaterials ausgebildet ist.
18. Verfahren zur Ausbildung einer Banderole aus einem Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass von einer in Maschinenlängsrichtung abge- rollten Bahn des im Wesentlichen aus ungebleichtem Kraftpapier bestehenden Verpackungs- materials eine einem Umfang der auszubildenden Banderole geringfügig übersteigende Länge des Verpackungsmaterials abgeschnitten wird, die abgeschnittene Länge des Verpackungs- materials um 90° verschwenkt wird, jene zwei freien Ränder der abgeschnittenen Länge, die bei dem Abrollen der Bahn des Verpackungsmaterials in Maschinenquerrichtung verlaufen, über- einandergeschlagen werden und zu einem Schlauch verschlössen werden und dass von dem verschlossenen Schlauch eine Vielzahl von Banderolen abgetrennt oder für ein Abtrennen vor- bereitet, insbesondere perforiert, geritzt oder markiert werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschwenken der abge- schnittenen Länge des Verpackungsmaterials um 90° vor oder nach einem Übereinanderschla- gen und Verschließen von jenen zwei freien Rändern der abgeschnittenen Länge, die bei dem Abrollen der Bahn des Verpackungsmaterials in Maschinenquerrichtung verlaufen, durchgeführt wird.
20. Verwendung einer aus dem Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 17 her- gestellten Banderole (1) zum dichten Umschließen von einer Mehrzahl von untereinander glei- chen oder verschiedenen Gegenständen.
PCT/EP2022/078524 2021-10-13 2022-10-13 Verpackungsmaterial aus ungebleichtem kraftpapier, banderole daraus sowie verfahren zu deren herstellung WO2023062134A1 (de)

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CN202280068918.2A CN118202115A (zh) 2021-10-13 2022-10-13 未漂白的牛皮纸构成的包装材料、由包装材料构成的封条以及封条的制造方法
CA3234736A CA3234736A1 (en) 2021-10-13 2022-10-13 Packaging material made of unbleached kraft paper, sleeve produced therefrom, and method for manufacturing same

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EP21202532.4A EP4166715A1 (de) 2021-10-13 2021-10-13 Verpackungsmaterial sowie daraus hergestellte banderole
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