WO2023058930A1 - 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프 - Google Patents

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WO2023058930A1
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housing
nozzle unit
discharge
discharged
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PCT/KR2022/013905
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조은영
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조은영
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    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
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    • F04B43/026—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms two or more plate-like pumping members in parallel each plate-like pumping flexible member working in its own pumping chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B53/20—Filtering

Definitions

  • the present invention relates to a diaphragm pump capable of controlling the discharged fluid by discharging single or multiple fluids through a plurality of discharge pipes, respectively.
  • the present invention relates to a diaphragm pump having a plurality of discharge pipes capable of discharging fluids having different physical properties and discharging a plurality of fluids suitable for a user's use.
  • a pump is a representative fluid machine that acts on a fluid by using pneumatic or hydraulic pressure or receiving energy from an electric motor, etc. of pumps can optionally be used.
  • the mainly used pump is a centrifugal pump, but when operating such a centrifugal pump, there is the inconvenience of having to perform priming.
  • pump types that can solve this problem include peristaltic pumps and diaphragm pumps. It is mainly used for draining tunnels or culverts or supplying fuel to internal combustion engines.
  • diaphragm pump for fluid Prior art for such a diaphragm pump is disclosed in "diaphragm pump for fluid" in Korean Patent Registration No. 10-1182477, and this prior art receives rotational force from a motor and reciprocates the rotation of a nonlinear camshaft Disclosed is a diaphragm pump in which fluid is sucked and discharged into a pressurized chamber by moving a diaphragm by converting to
  • the conventional diaphragm pump including the prior art, it can be applied only to one fluid, and can be used only to control a single fluid, such as sucking and discharging a plurality of fluids, respectively, and sucking a plurality of fluids. And since it cannot be discharged, it is difficult to use in an application field where a plurality of fluids are used or mixed, or there is a hassle that a plurality of diaphragm pumps must be provided to correspond to a plurality of fluids.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems, and one diaphragm pump is provided with a plurality of discharge pipes capable of discharging fluids having different physical properties through a diaphragm movement and discharging a plurality of fluids suitable for the user's use. Its purpose is to provide a diaphragm pump.
  • a plurality of fluid control capable of introducing and discharging a plurality of fluids as needed, selectively mixing and discharging the fluids according to the user's intention, and selectively discharging the fluids according to the purpose of use of the discharged fluids. Its purpose is to provide a possible diaphragm pump.
  • each discharge pipe when fluid is discharged, the fluid discharged from each discharge pipe can be discharged as a mixed fluid, and when discharged, fine bubbles and vortexes are formed to easily mix and discharge the mixed fluid. Equipped with a plurality of discharge pipes Its purpose is to provide a diaphragm pump that is
  • the present invention for solving the above problems is a diaphragm pump capable of discharging a single or a plurality of fluids to a plurality of discharge pipes,
  • a power housing receiving power; a rotating housing for moving a diaphragm formed at one end with power transmitted through the power housing; and a pump housing into which fluid is introduced and discharged by the movement of the diaphragm, wherein the pump housing is coupled to the rotary housing, and fluid is introduced into and discharged into the inside according to the pressing force of the rotary housing, respectively.
  • a pressure frame in which a plurality of pressure chambers are formed; a lower frame connected to the pressurization chamber and having an inlet pipe through which fluid flows into the pressurization chamber; and an upper frame formed with a plurality of discharge tubes through which the fluid introduced into the pressurization chamber is discharged, wherein the discharge tube is connected to one or more of the plurality of pressurization chambers, and the plurality of pressurization chambers consist of a plurality of discharge pipes.
  • One of the tubes may be connected to the discharge tube.
  • the power housing the power unit for providing power; a deceleration unit for reducing the rotational speed of the power unit; and a power shaft providing rotational force of the power unit decelerated through the reduction unit to the rotation housing.
  • the rotation housing is coupled to the power housing and rotates, the guide rail along the outer circumferential surface has a certain curve and is recessed rotation frame; and a support shaft having a bearing drawn into the guide rail at one end and a diaphragm holder coupled to the diaphragm at the other end, wherein the bearing moves along the inside of the guide rail when the rotating frame rotates.
  • the support shaft can linearly reciprocate in the vertical direction to move the diaphragm.
  • the rotation housing is provided with a fitting groove through which the support shaft passes, and a separation prevention frame for allowing the support shaft to move only in the vertical direction inside the fitting groove; may further include.
  • the discharge pipe includes a first discharge pipe and a second discharge pipe
  • the diaphragm pump is connected to the pump housing, and a nozzle housing in which the fluid discharged from the pump housing is mixed and sprayed; is further included,
  • the nozzle housing may include a first nozzle unit coupled to the first discharge pipe; and a second nozzle unit coupled to the second discharge pipe.
  • the second nozzle unit is located inside the first nozzle unit, and the fluid injected from the second nozzle unit may be injected into the first nozzle unit and mixed with the fluid injected from the first nozzle unit.
  • a plurality of pores may be perforated along the outer circumferential surface of the second nozzle unit.
  • a discharge passage forming one or more Venturi tube-shaped passages may be formed inside the second nozzle unit.
  • a first nozzle part and the second nozzle part are formed, respectively, and the upper end of the second nozzle part penetrates from the outside of the first nozzle part and is embedded in the first nozzle part, and the fluid injected from the second nozzle part may be mixed with the fluid injected from the first nozzle unit.
  • a vortex plate is further formed on the outer side of the upper end of the second nozzle unit, and the vortex plate forms a vortex in the fluid injected from the second nozzle unit, and is mixed with the fluid injected from the first nozzle unit to achieve the It can be discharged to the outside of the nozzle housing.
  • the nozzle housing further includes a brush head connected to an end of the first nozzle unit, and the brush head is formed with a head flow path through which the fluid introduced from the first nozzle unit moves. Fluid introduced from the nozzle unit may be ejected to the outside along the head passage.
  • the present invention has an effect that a single diaphragm pump can discharge fluids having different physical properties through a diaphragm movement and discharge a plurality of fluids suitable for a user's use.
  • a plurality of fluids can be introduced and discharged as needed, and fluids can be selectively mixed and discharged according to the user's intention, thereby having an effect of selectively discharging fluids according to the purpose of use of the discharged fluids.
  • the fluids discharged from each discharge pipe can be discharged as a mixed fluid, and the mixed fluid can be easily mixed and discharged by forming fine bubbles and vortexes during discharge.
  • FIG. 1 shows the appearance of a diaphragm pump capable of controlling a plurality of fluids according to the present invention.
  • FIG. 2 shows a rotary housing according to the present invention.
  • FIG 3 is a bottom perspective view showing another embodiment of a rotary housing and a pump housing according to the present invention.
  • Figure 4a is a cross-sectional view of one embodiment of a pump housing according to the present invention.
  • Figure 4b shows an example in which a plurality of fluids are introduced and discharged into an embodiment of a pump housing according to the present invention.
  • FIG. 5a is a cross-sectional view of another embodiment of a pump housing according to the present invention.
  • Figure 5b shows an example in which a plurality of fluids are introduced and discharged into another embodiment of the pump housing according to the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a nozzle housing according to the present invention.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of A of FIG. 6 .
  • FIG 8a is a side cross-sectional view of one embodiment of a nozzle housing according to the present invention.
  • Figure 8b schematically shows the flow of fluid according to an embodiment of the nozzle housing according to the present invention.
  • 9A is a side cross-sectional view of one embodiment of a nozzle housing according to the present invention.
  • Figure 9b schematically shows the flow of fluid according to an embodiment of the nozzle housing according to the present invention.
  • the present invention relates to a diaphragm pump capable of controlling the discharged fluid by discharging single or multiple fluids to a plurality of discharge pipes, respectively.
  • the diaphragm pump (1) includes a power housing (100) for providing power, A rotary housing 200 rotated by receiving power from the power housing 100 and a pump housing in which a diaphragm formed at the lower end of the rotary housing 200 moves to introduce or discharge external fluid into the inside (300).
  • the configuration of the diaphragm pump 1 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9B.
  • Figure 1 shows the appearance of a diaphragm pump capable of controlling a plurality of fluids according to the present invention
  • Figure 2 shows a rotary housing according to the present invention
  • Figure 3 is another embodiment of the rotary housing and pump housing according to the present invention
  • An example is shown in a bottom perspective view
  • Figure 4a is a cross-sectional view of one embodiment of the pump housing according to the present invention
  • Figure 4b is an example in which a plurality of fluids are introduced and discharged in one embodiment of the pump housing according to the present invention
  • 5A is a cross-sectional view of another embodiment of a pump housing according to the present invention
  • FIG. 5B is an example in which a plurality of fluids are introduced into and discharged from another embodiment of the pump housing according to the present invention
  • Figure 6 shows a nozzle housing according to the present invention in an exploded perspective view
  • Figure 7 is a partially enlarged view of A in Figure 6
  • Figure 8a is a side cross-sectional view of one embodiment of the nozzle housing according to the present invention
  • Figure 8b schematically shows the flow of fluid according to one embodiment of the nozzle housing according to the present invention
  • Figure 9a is a side cross-sectional view showing one embodiment of the nozzle housing according to the present invention
  • Figure 9b is a view according to the present invention It schematically shows the flow of fluid according to one embodiment of the nozzle housing according to FIG.
  • the power housing 100 is located at one end of the diaphragm pump 1 and serves to provide power so that the diaphragm pump 1 can operate. It includes a power unit 110 that provides a power unit 110, a reduction unit 120 shaft-coupled with the power unit 110, and a power shaft 130 shaft-coupled with the rotary housing 200 while penetrating the reduction unit 120. .
  • the power unit 110 uses a commonly used motor and rotates the power shaft 130 protruding from the center of the power unit 110 to rotate the rotation housing 200 connected to the power shaft 130, Through this, it serves to operate the pump housing 300.
  • the rotational housing 200 rotates excessively quickly, making it difficult for fluid to sufficiently flow into the pump housing 300 from the outside or to generate a sufficient discharge amount.
  • the reduction unit 120 is provided on the same shaft as the unit 110 to prevent the rotational force of the power unit 110 from being transferred to the power shaft 130 as it is.
  • the internal components of the diaphragm pump 1 including the rotating housing 200 may be worn out or heat generation and failure may occur.
  • the power shaft 130 can control the inflow and discharge of fluid according to the intended speed of the rotary housing 200 and the pump housing 300, and heat generation of the diaphragm pump 1 failures can also be prevented.
  • the power shaft 130 is axially coupled with the reduction unit 120 to rotate at a reduced speed through the reduction unit 120, and is connected to the rotation housing 200 through shaft coupling so that the rotation housing 200 is powered. It is operated along the rotation of the shaft 130 to control the inflow and outflow of the pump housing 300 .
  • the rotating housing 200 is axially coupled with the power shaft 130 of the power housing 100 to rotate along the rotation of the power shaft 130, so that the pump housing 300 can flow in and discharge fluid. It serves to control the operation of the pump housing 300 at the same time as providing power.
  • the rotating housing 200 includes a rotating frame 210 connected to the power housing 100 and rotated, a support shaft 220 moving along the rotating frame 210, and the support shaft 220 moving in a certain direction. It is moved to and consists of a departure prevention frame 230 that prevents the support shaft 220 from departing from the orbit.
  • the rotation frame 210 has a cylindrical shape as shown in FIG. 2, and the shaft coupling hole 211 into which the power shaft 130 is introduced and shaft-coupled and the rotation frame 210 are recessed along the outer circumferential surface to support the shaft ( A guide rail 212 to which the bearing 221 of the 220 is drawn in and moved is formed.
  • the shaft coupling hole 211 is recessed in the center of one side of the rotating frame 210 on which the power housing 100 is located, and the power shaft 130 is fitted and the power housing 100 and the rotating frame 210 are shaft-coupled. . Therefore, the rotation frame 210 is coupled to the power shaft 130 through the shaft coupling hole 211, and the rotation frame 210 also rotates according to the rotation of the power shaft 130.
  • the guide rail 212 is a bearing 221 formed at one end of the support shaft 220 is drawn in, and as the rotating frame 210 rotates, the bearing 221 moves along the inside of the guide rail 212, The support shaft 220 is operated.
  • the guide rail 212 has an inclination that is curved in the vertical direction along the outer circumferential surface and is recessed so that the bearing 221 drawn inward is automatically rotated inside the guide rail 212 according to the rotation of the rotating frame 210. It moves in the same way as, and moves in the vertical direction along the inner slope of the guide rail 212 to move the support shaft 220 in the vertical direction.
  • the support shaft 220 is also moved in the vertical direction, so that the diaphragm 311 can be moved in the vertical direction. This will be described in detail when the diaphragm 311 in the pump housing 300 is described later.
  • the recessed inner surface of the guide rail 212 is recessed to an inner width into which the bearing 221 can be inserted, so that the bearing 221 can be more easily coupled and moved along the inner side of the guide rail 212.
  • Cogs are formed on the outer circumferential surface of the bearing 221 and the upper and lower surfaces of the guide rail 212, respectively, so that the bearing 221 may be moved in a gear-coupled manner.
  • the support shaft 220 is made of a bar-shaped shaft, and at one end, which is a portion extending vertically toward the outer circumferential side of the rotating frame 210, a bearing 221 is protruded and drawn into the guide rail 212. state, and as the bearing 221 moves along the guide rail 212, the support shaft 220 also moves in the vertical direction.
  • a fitting hole 222 may be formed so as to be inserted into the fitting groove 231 formed in the separation prevention frame 230 . This will be described in more detail when the fitting groove 231 is described.
  • the bearing 221 is formed perpendicular to one side of the support shaft 220 toward the rotation frame 210 formed at the inner center of the plurality of support shafts 220, and is interpolated to the guide rail 212 to rotate the frame 210. ) rotates, the bearing 221 moves along the inside of the guide rail 212 and at the same time moves in the vertical direction according to the internal inclination of the guide rail 212, and the connected support shaft 220 also moves in the vertical direction.
  • the bearing 221 may have a gear shape in which a plurality of teeth are formed along the outer circumferential surface as described above, or may have various embodiments such as being formed in the form of a ball bearing.
  • the support shaft 220 including these bearings 221 may be composed of a plurality and coupled to the rotation frame 210, and according to the rotation of the rotation frame 210, the support shaft 220 also performs a linear reciprocating motion in the vertical direction. You can do it.
  • the fitting hole 222 penetrates the fitting groove 231 and extends toward the pump housing 300.
  • the other end of the support shaft 220 facing the pump housing 300 is a diaphragm coupled to the diaphragm 311 described later.
  • a holder 223 is formed.
  • diaphragm holders 223 may have the same size, but may have different sizes as shown in FIG. 2 depending on the pressure required for each pressure chamber to adjust the pressure.
  • the diaphragm holder 223 is provided at a position corresponding to the plurality of pressurizing chambers P1 and P2 and is coupled and fixed to the diaphragm 311 having the same position as the plurality of pressurizing chambers P1 and P2. Pressurizes or depressurizes the two pressurized chambers P1 and P2 to move the fluid and controls the flow of the fluid into and out of the flow path formed in the pump housing 300.
  • the above-described support shaft 220 is shown as a pair in the drawing, but is not limited thereto and may be made of a plurality, and the support shaft 220 made of a plurality sequentially pressurizes or depressurizes three or more pressurized chambers to pressurize or depressurize the fluid. It may be possible to easily perform the inflow or discharge of.
  • the separation prevention frame 230 is combined with the support shaft 220 so that the support shaft 220 can easily operate the pump housing 300, and limits the position so that the support shaft 220 can only move in the vertical direction. can do.
  • the separation prevention frame 230 has a ring shape to be coupled with the lower end of the plurality of support shafts 220 provided along the outer circumferential surface of the cylindrical rotation frame 210, and the separation prevention frame 230 is fitted.
  • a fitting groove 231 equal to the width of the fitting 222 is formed in the separation prevention frame 230 is formed through
  • the fitting 222 is formed longer than the length between the uppermost end and the lowermost end of the guide rail 212, and the fitting 222 drawn into the fitting groove 231 moves the support shaft 220 in the vertical direction. Even if the fitting 222 is designed not to leave the fitting groove 231.
  • the support shaft 220 is prevented from moving in space other than the intended trajectory, such as twisting or moving in the lateral direction in addition to the intended vertical movement, and the separation prevention frame 230
  • the support shaft 220 can be easily coupled with the separation frame 340 and the pump housing 300 can be operated at the same time by easily moving only in the vertical direction around the support shaft 220, the bearing 221 Departure to the outside of the guide rail 212 can also be prevented.
  • the rotating housing 200 allows the fluid to flow into the flow path formed in the pump housing 300 through the rotational force transmitted from the power housing 100 through the above-described configuration, and controls the pressure so that the fluid can be discharged through a plurality of discharge pipes. So that the fluid can be selectively introduced and discharged.
  • the support shaft 220 is made of a pair so that the fluid can be introduced and discharged into the first flow path (R1) and the second flow path (R2), respectively, but the flow path in the pressure frame 310
  • support shafts 220 are also formed in a number corresponding to the pressurized chambers so that fluid can be sequentially introduced into and discharged from each pressurized chamber.
  • the support shaft 220 also corresponds to the type of fluid to be discharged. It may be formed in plurality to correspond, and the fitting groove 231 through which the support shaft 220 passes may also be perforated in the departure prevention frame 230 in a shape corresponding to the number of the support shaft 220.
  • the pump housing 300 allows a single fluid or a plurality of fluids to be introduced into or discharged to the outside according to the driving of the rotating housing 200. At this time, the discharged fluids are introduced and discharged respectively without mixing with each other, and a plurality of fluids ( When F1 and F2) are introduced, when one fluid (F1) is introduced, the opposite fluid (F2) is driven to be discharged, so that a plurality of fluids (F1, F2) are unintentionally mixed in the process of being introduced or discharged. that can be prevented
  • the present specification shows an example in which a single fluid F1 or a plurality of fluids F1 and F2 are introduced or discharged, but the diaphragm pump 1 according to the present invention introduces three or more fluids or three or more fluids. It is revealed that it may have a flow path or pressurized chamber.
  • This pump housing 300 may have various embodiments, but one embodiment in which a single fluid F1 is discharged with different physical properties and another embodiment in which a plurality of fluids F1 and F2 are introduced and discharged, respectively can include
  • the pump housing 300 is composed of a press frame 310, a lower frame 320, an upper frame 330, and a separation frame 340, such a press frame 310, a lower frame 320, and an upper frame 330.
  • a separation frame 340 such a press frame 310, a lower frame 320, and an upper frame 330.
  • the first fluid F1 which is a single type of fluid, is discharged with different physical properties will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.
  • the press frame 310 is provided on the side of the power housing 100 and the rotary housing 200 of the pump housing 300, and the press frame 310 is formed at the end, that is, at the bottom, and the diaphragm 311 and the separating wall.
  • a plurality of pressurized chambers P1 and P2 can be formed inside through the 312, and these pressurized chambers P1 and P2 allow fluid to flow inward or flow into the inside through the movement of the diaphragm 311. fluid can be expelled.
  • first pressure chamber P1 and a second pressure chamber P2 may be divided into a first pressure chamber P1 and a second pressure chamber P2 as shown in FIGS. 4A and 5A according to the shape and number of the separating walls 312, and may also consist of three or more pressure chambers.
  • a first flow path R1 and a second flow path R2 through which the first fluid F1 is selectively introduced into the above-described first pressure chamber P1 and second pressure chamber P2 may be formed, respectively. there is.
  • pressurized chambers form a hollow to discharge the fluid contained in the plurality of discharge pipes to the inside, respectively, and the first and second suction valves 341 and 342 of the separation frame 340 described later and the first And it is possible to control the opening and closing of the two discharge valves 343 and 344, and the fluid flows into each pressurized chamber P1 and P2 and is stored inside before being discharged, and then the first discharge pipe 331 and the second discharge pipe respectively A first flow path R1 and a second flow path R2 are formed so that the liquid can be discharged to 332 . This will be explained in detail when the separation frame 340 is described.
  • the diaphragm 311 moves toward the first pressurization chamber P1 and the second pressurization chamber P2, so that the fluid can be selectively introduced into or discharged into the pressurization chambers P1 and P2.
  • the lower frame 320 is closely coupled to the pressing frame 310, and an inlet pipe 321 through which the first fluid F1 flows is formed in the lower frame 320.
  • the first fluid (F1) flows into the inlet pipe 321, and the pressure inside the first pressure chamber (P1) or the second pressure chamber (P2) is changed according to the movement of the support shaft 220 and the diaphragm 311 to flow in
  • the first fluid F1 introduced through the pipe 321 flows into the first pressure chamber P1 or the second pressure chamber P2.
  • the inlet pipe 321 is connected to a supply means for supplying the first fluid F1 from the outside, so that the fluid F1 is introduced into the pump housing 300 through the inlet pipe 321, and each of the first flow paths R1 ) and the second flow path R2.
  • the first suction valve 341 and the second suction valve 342 are located at the lower side as shown in FIG. 4A, and the first pressurized chamber P1 or 2 Pressurized chamber (P2) is selectively opened and closed according to the internal pressure, so that the first fluid (F1) can be introduced into the first pressurized chamber (P1) or the second pressurized chamber (P2).
  • the first fluid F1 introduced through the inlet pipe 321 flows into the first pressurization chamber P1 or the second pressurization chamber P2, and is located above the first pressurization chamber P1 and can be opened and closed.
  • the first discharge pipe 331 or the second discharge pipe 331 in the upper frame 330 is discharged through the first discharge valve 343 located above the second pressurized chamber P2 and the second discharge valve 344 that can be opened and closed. Fluids may each move through the tubes 332 .
  • the upper frame 330 may have a cylindrical shape, but is not limited thereto, receives the first fluid F1 stored in the first pressurized chamber P1 through the opened first discharge valve 343 and discharges it to the outside.
  • a first discharge pipe 331 is formed along the inner circumferential surface, and a second cylindrical discharge pipe 332 is formed inside the first discharge pipe 331 so that when the second discharge valve 344 is opened, a second pressure is applied to the inside.
  • a second discharge pipe 332 through which the first fluid F1 introduced into the chamber P2 is introduced and discharged to the outside is formed.
  • the first fluid F1 introduced into the inside through the inlet pipe 321 is discharged to the first discharge pipe 331 and the second discharge pipe 332 at different pressures, thereby being discharged as a plurality of fluids having different physical properties. It can be. That is, effects such as increasing the flow rate of the discharged fluid or opening the desired discharge pipes 331 and 332 through the nozzle housing 400 described later to obtain fluid having a desired flow rate can be additionally obtained.
  • the lower frame 320 is provided on the outer side of the upper frame 330, that is, along the outer circumferential surface, and the lower frame 320 and the upper frame 330 are opened at the bottom of the lower frame 320 and the upper frame 330, respectively.
  • the lower surface is closed by the separation frame 340 to form a plurality of pressurized chambers P1 and P2 and a plurality of flow paths R1 and R2.
  • the separation frame 340 is located on the lower side of the lower frame 320, and the first suction valve moves the fluid introduced into the lower frame 320 to the first pressure chamber P1 and the second pressure chamber P2, respectively.
  • 341 and the second suction valve 342 are formed, and the first discharge valve 343 is located at a position corresponding to the lower side of the first discharge pipe 331 and the second discharge pipe 332 of the upper frame 330, respectively. and a second discharge valve 344 are formed.
  • the pressure frame 310, the lower frame 320, the upper frame 330, and the separation frame 340 are coupled and connected so that the first fluid F1 is introduced through the inlet pipe 321, and the first suction valve (341) or the second suction valve 342 is opened, the fluid flows into the first pressurized chamber (P1) or the second pressurized chamber (P2), and the first discharge valve 343 or the second discharge valve 344 is opened to form a first flow path R1 and a second flow path R2 through which fluid can be discharged to the first discharge pipe 331 or the second discharge pipe 332, respectively.
  • the plurality of pressurizing chambers may consist of the first pressurizing chamber P1 and the second pressurizing chamber P3 as described above, but may also consist of three or more pressurizing chambers, and similarly the discharge pipe formed in the upper frame 330. Also, as described above, three or more discharge tubes may be formed in addition to the first discharge tube 331 and the second discharge tube 332 .
  • the plurality of pressurized chambers are each connected to only one discharge pipe, and the pressurized chamber must be connected to one discharge pipe so that the fluid flowing into the pressurized chamber is discharged through the discharge pipe.
  • FIGS. 5A and 5B Another embodiment of the pump housing 300 will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.
  • the lower frame 320 is coupled in close contact with the pressing frame 310, and the inlet pipe 321 formed in the lower frame 320 has the first fluid F1 in the lower frame 320, respectively. It may include a first inlet pipe 321a through which the second fluid F2 flows, and a second inlet pipe 321b into which the second fluid F2 flows.
  • the first and second inlet pipes 321a and 321b are connected to a supply means for providing a plurality of fluids F1 and F2 from the outside, so that the first fluid F1 flows into the first inlet pipe 321a, and The second fluid F2 may be introduced into the second inlet pipe 321b and moved to the first flow path R1 and the second flow path R2, respectively.
  • the first inlet pipe 321a is formed at a position corresponding to the first intake valve 341 in the separation frame 340 described later, and the second inlet pipe 321b is formed at a position corresponding to the second intake valve 342. It is formed in the first inlet valve 341 and the second inlet valve 342 are opened and closed according to the movement of the support shaft 220, so that a plurality of fluids ( F1 and F2) may be selectively introduced.
  • the first inlet pipe 321a and the second inlet pipe 321b are located on the same vertical line as the first inlet valve 341 and the second inlet valve 342 in the separation frame 340, respectively, depending on the position, and are located at the upper side.
  • the fluid introduced into the first inlet pipe 321a or the second inlet pipe 321b opens the first inlet valve 341 or the second inlet valve 342 and flows into the separation frame 340, respectively.
  • the first discharge valve 343 and the second discharge valve 344 built into the first flow path R1 or the second flow path R2 and connected to the first flow path R1 and the second flow path R2, respectively, open.
  • the fluid may move to the first discharge pipe 331 or the second discharge pipe 332 within the upper frame 330 .
  • the upper frame 330 has a cylindrical shape, and inside the cylinder, a first discharge pipe 331 through which the first fluid F1 flows in through the first discharge valve 343 and is discharged to the outside is formed along the inner circumferential surface, A cylindrical second discharge pipe 332 is formed inside the first discharge pipe 331 so that when the second discharge valve 344 is opened, the second fluid F2 flows into the inside and discharges the second fluid F2 to the outside.
  • a tube 332 is formed.
  • the second discharge pipe 332 is formed in the inner center of the first discharge pipe 331 in the upper frame 330, so that the first fluid F1 and the second fluid F2 are discharged through the first discharge pipe 331, respectively. and the second discharge pipe 332, the first fluid (F1) and the second fluid (F2) can be selectively discharged without mixing with each other.
  • the lower frame 320 is provided on the outer side of the upper frame 330, that is, along the outer circumferential surface, and the lower frame 320 and the upper frame 330 are opened at the bottom of the lower frame 320 and the upper frame 330, respectively.
  • the lower surface is closed by the separation frame 340 to form the first flow path R1 and the second flow path R2.
  • the separation frame 340 has a first inlet valve 341 and a second inlet valve 342 formed on the outer side of the upper frame 320 on the lower side of the first inlet pipe 321a and the second inlet pipe 321b.
  • the first intake valve 341 and the second intake valve 342 are located respectively, and the first discharge valve 343 is located below the first discharge pipe 331 and the second discharge pipe 332 of the upper frame 330. ) and the second discharge valve 344 are positioned respectively.
  • the pressurizing frame 310, the lower frame 320, the upper frame 330, and the separating frame 340 are coupled and connected so that the first fluid F1 flows in through the first inlet pipe 321a and receives the first suction.
  • the valve 341 is opened and the first discharge valve 343 is opened so that the first flow path R1 is formed so that the liquid can be discharged to the outside through the first discharge pipe 331 .
  • the second fluid F2 is introduced through the second inlet pipe 321b, the second intake valve 342 is opened, and the second discharge valve 344 is opened to pass through the second discharge pipe 332 to the outside.
  • a second flow path R2 through which the air can be discharged is formed.
  • a single fluid F1 or a plurality of fluids F1 and F2 are easily introduced into and discharged into the first flow path R1 and the second flow path R2, respectively.
  • the single fluid (F1) or a plurality of fluids (F1, F2) introduced into the pressing frame 310 is passed through the separation frame 340 to the lower frame 320 and the upper frame 330, respectively. It is introduced and discharged so that they can be introduced and discharged through the first flow path R1 and the second flow path R2 formed without mixing with each other.
  • the first and second pressure chambers P1 and P2 can discharge the fluid built into one discharge pipe, that is, the first discharge pipe 331, and the third The pressure chamber may be connected to the second discharge pipe 332 to discharge the fluid therein through the second discharge pipe 332 .
  • the plurality of discharge tubes formed in the upper frame 330 may be connected to at least one pressurization chamber, and the plurality of pressurization chambers are connected to one discharge tube so that the fluid contained in the plurality of pressurization chambers is the same as one discharge tube. may be ejected.
  • a nozzle housing 400 capable of mixing and spraying a plurality of fluids F1 and F2 sprayed through the pump housing 300 may be additionally included.
  • the nozzle housing 400 is connected to the upper side of the above-described pump housing 300, that is, the opposite side to the position where the rotary housing 200 is provided, so that the fluid discharged to the upper frame 330 effectively has physical properties through the nozzle housing 400.
  • This other single fluid (F1) or a plurality of fluids (F2) can be discharged and sprayed to the outside in a mixed state.
  • the nozzle housing 400 may include a first nozzle unit 410 , a second nozzle unit 420 , a swirl plate 430 and a brush head 440 .
  • the first nozzle unit 410 is connected to the first discharge pipe 331 of the upper frame 330 so that the fluid discharged from the first discharge pipe 331 can be sprayed, and the first inlet pipe 411 and It is composed of a first injection pipe 412.
  • the first inlet pipe 411 is connected to the first discharge pipe 331 so that the fluid discharged from the first discharge pipe 331 flows in, and the first injection pipe 412 is connected to the first inlet pipe 411. It is located on the opposite side and serves to inject the fluid introduced into the first inlet pipe 411.
  • the second nozzle unit 420 is connected to the second discharge pipe 332 so that the fluid discharged from the second discharge pipe 332 can be sprayed, and the second inlet pipe 421 and the second injection pipe 422 ) is composed of
  • the second inlet pipe 421 is connected to the second discharge pipe 332 so that the fluid discharged from the second discharge pipe 332 flows in, and the second injection pipe 422 is connected to the second inlet pipe 321b. It is located on the opposite side and serves to inject the fluid introduced into the second inlet pipe 321b.
  • the second injection tube 422 may be formed with a plurality of pores 423 as shown in FIG. That is, a plurality of pores 423 are formed along the outer circumferential surface of the second injection pipe 422. At this time, the pores 423 are shown in a circular size in the drawing, but in reality, pores of a fine size whose size is not confirmed with the naked eye ( pores).
  • the fluid injected from the second injection pipe 422 is a gas
  • it is injected as a plurality of fine air streams through the second injection pipe 422, and the fluid injected through the first injection pipe 421 is a liquid.
  • the fluid mixed with the nanobubbles generated in the pores 423 is sprayed through the second nozzle unit 420, and the mixed fluid F3 mixed with the generated fine airflow may be sprayed.
  • the first fluid (F1) and the second fluid (F2) may be mixed with each other through the first nozzle unit 410 and the second nozzle unit 420 and sprayed as the mixed fluid (F3), and the first A mixing flow path R3 through which the mixed fluid F3 moves is formed in the inner space of the pipe 412 but corresponding to the outer space of the second injection pipe 422, so that the second nozzle unit 420 or the brush head It can be injected to the outside through 440.
  • a plurality of swirl plates 430 may be additionally formed in a space between the second nozzle unit 420 located inside the first nozzle unit 410 and the inside of the first nozzle unit 410 .
  • the swirl plate 430 generates a vortex when the first fluid F1 and the second fluid F2 discharged from the first nozzle unit 410 and the second nozzle unit 420 are injected.
  • a mixing passage R3 in which the first fluid F1 and the second fluid F2 are more effectively mixed is formed, and the first fluid F1 and the second fluid F2 are formed through the mixing passage R3.
  • the mixed fluid F3 is sprayed to the outside through the first injection pipe 412 of the first nozzle unit 410 or moves to the head flow path 441 in the brush head 440 and at the same time the vortex plate 430
  • the mixed fluid (F3) can be quickly injected in the form of a vortex generated through.
  • the second nozzle unit 420 is located inside the first nozzle unit 410 like the upper frame 330, and the first nozzle unit
  • the inner diameters of the first inlet pipe 321a and the second inlet pipe 321b connected to the upper frame 330 of both the 410 and the second nozzle unit 420 are expanded, but the first injection pipe 412 and the second
  • the inner diameter of the injection pipe 422 is made smaller than the first inlet pipe 321a and the second inlet pipe 321b, and a plurality of fluids are quickly mixed and allow it to spray.
  • the length of the second nozzle unit 420 is formed shorter than the first nozzle unit 410 so that the second nozzle unit 420 is formed inside the first nozzle unit 410, through which the second nozzle unit ( The fluid injected from 420) is injected towards the inner center of the fluid injected from the first nozzle unit 410 to form the mixing flow path R3 and can be injected as the mixed fluid F3.
  • the second nozzle unit 420 is configured to more effectively spray the fluid sprayed from the second nozzle unit 420 and to improve spraying power while being easily mixed with the fluid sprayed from the first nozzle unit 410.
  • a discharge passage 424 having a narrow inner diameter through which the fluid injected through the second injection pipe 422 moves may be additionally formed inside the second injection pipe 422, and the discharge passage 424 is shown in FIG. 9a, it may be formed inside the end of the second injection pipe 422 so that the fluid moving to the second injection pipe 422 can be injected.
  • the discharge passage 424 has an inner diameter that gradually narrows along the length of the second injection pipe 422 and then expands again at the distal end of the second injection pipe 422 where the second fluid F2 is injected. It has a venturi tube shape. At this time, the discharge path 424 may be formed of a single discharge path 424 inside the second injection pipe 422 or may be formed of a plurality of discharge paths 424 consisting of two or more.
  • the fluid injected from the second injection pipe 422 through the discharge path 424 has an improved injection force compared to the fluid injected from the first injection pipe 421, and simultaneously penetrates the inside of the first injection pipe 412.
  • the second fluid (F2) is widely sprayed to the first fluid (F1) moving along, so that the first fluid (F1) and the second fluid (F2) can be effectively mixed with each other and sprayed in the form of a mixed fluid (F3).
  • a mixing flow path R3 is formed so that the mixed fluid F3 moves to the outside or to the head flow path 441 within the brush head 440.
  • An air filter (not shown in the drawing) may be additionally provided inside the second injection pipe 422 .
  • the fluid or the second fluid F2 sprayed from the second injection pipe 422 may be mainly composed of gas.
  • impurities When impurities are included, it is difficult for the fluid to be easily sprayed into the pores 423 and mixed and sprayed. Since there is a possibility that impurities may be trapped inside the fluid, a separate air filter is installed inside the second injection pipe 422 for easy injection and mixing of the fluid or the second fluid F2 sprayed from the second injection pipe 422 may be provided.
  • the air filter must use a material with a large specific surface area (m*m/g), and the materials include activated carbon powder, silica gel, alumina gel, and metal powder.
  • ceramic is preferably made of a filter containing at least one or more. This air filter may have a cup shape, and the fluid or the second fluid F2 injected from the second injection pipe 422 may be injected into the inside of the cup, but this is only one example and various It can also be made into a shape.
  • the first fluid F1 is made of water and the second fluid F2 is air through the first nozzle unit 410, the second nozzle unit 420, and the swirl plate 430 having the above-described configuration
  • the microbubbles generated through the pores 423 are easily mixed through the swirl plate 430 to generate and spray a mixed fluid F3 in which the first fluid F1 and the second fluid F2 are mixed,
  • the second fluid (F2) is strongly sprayed
  • cavitation occurs while passing through the discharge passage 424, and the generated cavitation surrounds the first fluid F1 to have an effect of prolonging the life of the cavitation.
  • the mixed fluid F3 mixed through the first nozzle unit 410 and the second nozzle unit 420 is discharged to the outside through the brush head 440 coupled to the upper end of the first nozzle unit 410. It can be.
  • the brush head 440 can control and spray the spraying direction of the mixed fluid, and can also be included as a cleaner that can utilize the mixed fluid containing microbubbles through the pores 423.
  • This brush head 440 is connected to the first nozzle unit 410, and the mixed fluid can be sprayed to one side so that the user can use it easily, rather than spraying in the direction from the first nozzle unit 410.
  • the sprayed end is sprayed to one side perpendicular to the spray direction of the first nozzle unit 410.
  • a mixed fluid is injected inside the brush head 440, and a head passage 441 through which the mixed fluid is injected is formed, and a spray hole 441a is formed at the end of the head passage 441 and the brush head 440. Many of these are formed.
  • a plurality of brushes 442 are formed at the center of the portion where the plurality of spray holes 441a are located, so that the user can wash the brush 442 through the mixed fluid F3 sprayed from the brush head 440, etc. can do the work of
  • the diaphragm pump 1 having the configuration and embodiments described above can create a mixed fluid using a single or a plurality of fluids, and injects and mixes two or more fluids to the outside. can make it
  • fitting 223 diaphragm holder
  • 321a first inlet pipe 321b: second inlet pipe
  • first intake valve 342 second intake valve
  • first discharge valve 344 second discharge valve
  • nozzle housing 410 first nozzle unit
  • first inlet pipe 412 first injection pipe
  • injection hole 442 brush
  • F1 first fluid
  • F2 second fluid
  • R2 second flow path
  • R3 mixed flow path

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Abstract

본 발명은 단일 또는 복수의 유체를 복수의 토출관으로 각각 토출하여 토출되는 유체를 제어할 수 있는 다이아프램 펌프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본 발명은 하나의 다이아프램 펌프가 다이아프램 운동을 통해 물성이 다른 유체로 토출하여 사용자의 용도에 적합한 복수의 유체로 토출이 가능한 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프에 관한 것이다.

Description

복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프
본 발명은 단일 또는 복수의 유체를 복수의 토출관으로 각각 토출하여 토출되는 유체를 제어할 수 있는 다이아프램 펌프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 본 발명은 하나의 다이아프램 펌프가 다이아프램 운동을 통해 물성이 다른 유체로 토출하여 사용자의 용도에 적합한 복수의 유체로 토출이 가능한 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프에 관한 것이다.
일반적으로 펌프는 공압 또는 유압을 이용하거나 전기모터 등으로부터 에너지를 전달받아 유체에 작용하는 대표적인 유체기계로서, 주로 유체를 운반하는 수단으로 사용되며, 사용되는 목적, 환경, 유체의 종류 등에 따라 다양한 종류의 펌프를 선택적으로 사용할 수 있다. 이때, 주로 사용되는 펌프는 원심펌프이나 이러한 원심펌프는 가동시킬 때 프라이밍(priming)을 해야한다는 번거로움이 존재한다.
따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 펌프 종류로는 연동형 펌프, 다이아프램 펌프 등이 있으며 이 중 다이아프램 펌프는 유연성이 있는 가죽이나 고무막의 격벽(diaphragm)이 왕복운동에 의해 액체를 이송시킬 수 있으며, 터널이나 암거의 배수 혹은 내연기관의 연료를 공급하는데 주로 사용되고 있다.
이와 같은 다이아프램 펌프에 대한 선행기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1182477호에 "유체용 다이아프램 펌프"에 개시되어 있는데, 이러한 선행기술은 모터로부터 회전력을 전달받아 비선형 캠축의 회전을 왕복운동으로 변환시켜 다이아프램을 움직여 가압실에 유체가 흡입 및 토출되는 다이아프램 펌프를 개시하고 있다.
한편, 상기 선행기술을 포함한 종래의 다이아프램 펌프의 경우 하나의 유체에만 적용이 가능하고, 복수의 유체를 각각 흡입 및 토출하는 등 단일개의 유체를 제어하는 데에만 사용이 가능할 뿐 복수개의 유체를 흡입 및 토출할 수는 없어 복수개의 유체가 사용되거나 혼합되는 응용분야에는 사용이 어렵거나 복수개의 유체와 대응되게 다이아프램 펌프를 다수개로 구비해야 한다는 번거로움이 존재한다.
더 나아가 비선형 캠축을 사용하기 때문에 모터의 효율을 극대화시키기 어려워 강한 힘으로 유체를 배출시키지 못한다는 문제점 또한 존재하며, 한 종류의 동일 유체를 토출하더라도 필요에 따라 분사력이나 세정력을 향상시킬 수 있도록 기포나 와류를 형성하며 토출할 수 없다는 불편함이 존재한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 다이아프램 펌프가 다이아프램 운동을 통해 물성이 다른 유체로 토출하여 사용자의 용도에 적합한 복수의 유체로 토출할 수 있는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
또한, 필요에 따라 복수개의 유체를 유입 및 토출할 수 있고, 사용자의 의도에 따라 선택적으로 유체를 혼합시켜 토출함으로써 토출되는 유체의 사용목적에 따라 선택적으로 유체를 토출시킬 수 있는 복수의 유체 제어가 가능한 다이아프램 펌프를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
또한, 유체 토출시 각각의 토출관에서 토출되는 유체를 혼합한 혼합유체로 배출할 수 있고, 배출시 미세기포 및 와류를 형성하여 혼합유체가 용이하게 혼합 및 배출될 수 있는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 단일 또는 복수의 유체가 복수의 토출관으로 토출될 수 있는 다이아프램 펌프에 있어서,
동력을 제공받는 동력하우징; 상기 동력하우징을 통해 전가받은 동력으로 일단에 형성된 다이아프램을 운동시키는 회전하우징; 및 상기 다이아프램의 운동으로 유체가 유입 및 토출되는 펌프하우징;으로 구성되고, 상기 펌프하우징은, 상기 회전하우징과 결합되며, 내부에는 상기 회전하우징의 가압력에 따라 내부로 유체가 각각 유입 및 토출되는 복수개의 가압실이 형성된 가압프레임; 상기 가압실과 연결되어 상기 가압실로 유체를 유입시키는 유입관이 형성된 하부프레임; 및 상기 가압실로 유입된 유체가 각각 토출되는 복수개의 토출관이 형성된 상부프레임;으로 구성되고, 상기 토출관은 상기 복수개의 가압실 중 한개 이상과 연결되며, 상기 복수개의 가압실은 복수개로 이루어진 상기 토출관 중 하나의 상기 토출관과 연결될 수 있다.
또한, 동력하우징은, 동력을 제공하는 동력부; 상기 동력부의 회전속도를 감속시키는 감속부; 및 상기 감속부를 통해 감속된 상기 동력부의 회전력을 상기 회전하우징에 제공하는 동력축;으로 구성될 수 있다.
또한, 회전하우징은, 상기 동력하우징과 결합되어 회전되며, 외주면을 따라 가이드레일이 일정한 굴곡을 가지며 함몰형성된 회전프레임; 및 일단에는 상기 가이드레일에 인입되는 베어링이 형성되고, 타단에는 상기 다이아프램과 결합되는 다이아프램 홀더가 구비되는 지지축;으로 구성되며, 상기 회전프레임 회전시 상기 베어링이 상기 가이드레일 내부를 따라 이동하며 상기 지지축이 상하방향으로 직선 왕복운동하여 상기 다이아프램을 운동시킬 수 있다.
이때, 회전하우징은 상기 지지축이 관통되는 끼움홈이 형성되며, 상기 지지축이 상기 끼움홈 내측에서 상하방향으로만 이동되도록 하는 이탈방지프레임;을 추가로 더 포함할 수 있다.
또한, 토출관은 제1토출관과 제2토출관을 포함하며, 상기 다이아프램 펌프는 상기 펌프하우징과 연결되며, 상기 펌프하우징에서 토출되는 유체가 혼합되어 분사되는 노즐하우징;이 추가로 포함되고, 상기 노즐하우징은, 상기 제1토출관과 결합되는 제1 노즐부; 및 상기 제2토출관과 결합되는 제2 노즐부;를 포함할 수 있다.
이때, 제2 노즐부는 상기 제1 노즐부 내측에 위치하며, 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체가 상기 제1 노즐부 내측으로 분사되어 상기 제1 노즐부에서 분사되는 유체와 혼합될 수 있다.
또한, 제2 노즐부는 외주면을 따라 다수개의 기공이 타공형성될 수 있다.
또한, 제2 노즐부는 내부에 한 개 이상의 벤튜리 튜브 형상 유로를 형성하는 토출로가 형성될 수 있다.
또한, 제1 노즐부와 상기 제2 노즐부는 각각 형성되며, 상기 제2 노즐부의 상단은 상기 제1 노즐부의 외측에서 관통되어 상기 제1 노즐부에 내장되고, 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체는 상기 제1 노즐부에서 분사되는 유체와 혼합될 수 있다.
또한, 제2 노즐부의 상단 외측에는 와류판;이 추가로 형성되며, 상기 와류판은 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체에 와류를 형성하며, 상기 제1 노즐부에서 분사되는 유체와 혼합되어 상기 노즐하우징 외부로 배출시킬 수 있다.
또한, 노즐하우징은, 상기 제1 노즐부의 말단과 연결되는 브러시헤드;가 추가로 포함되며, 상기 브러시헤드는 상기 제1 노즐부에서 유입된 유체가 이동하는 헤드유로;가 형성되고, 상기 제1 노즐부에서 유입된 유체는 상기 헤드유로를 따라 외부로 분사될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 하나의 다이아프램 펌프가 다이아프램 운동을 통해 물성이 다른 유체로 토출하여 사용자의 용도에 적합한 복수의 유체로 토출할 수 있는 효과를 보유한다.
또한, 필요에 따라 복수개의 유체를 유입 및 토출할 수 있고, 사용자의 의도에 따라 선택적으로 유체를 혼합시켜 토출함으로써 토출되는 유체의 사용목적에 따라 선택적으로 유체를 토출시킬 수 있는 효과를 보유한다.
또한, 유체 토출시 각각의 토출관에서 토출되는 유체를 혼합한 혼합유체로 배출할 수 있고, 배출시 미세기포 및 와류를 형성하여 혼합유체가 용이하게 혼합 및 배출될 수 있는 효과를 보유한다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 복수의 유체 제어가 가능한 다이아프램 펌프의 외관을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 회전하우징을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 회전하우징 및 펌프하우징의 다른 실시예를 저면사시도로 나타낸 것이다.
도 4a는 본 발명에 따른 펌프하우징의 일 실시예를 단면도로 나타낸 것이다.
도 4b는 본 발명에 따른 펌프하우징의 일 실시예에 복수의 유체가 유입 및 토출되는 예시를 나타낸 것이다.
도 5a는 본 발명에 따른 펌프하우징의 다른 실시예를 단면도로 나타낸 것이다.
도 5b는 본 발명에 따른 펌프하우징의 다른 실시예에 복수의 유체가 유입 및 토출되는 예시를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 노즐하우징을 분해사시도로 나타낸 것이다.
도 7은 도 6의 A를 부분확대도로 나타낸 것이다.
도 8a는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예를 측단면도로 나타낸 것이다.
도 8b는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예에 따른 유체의 흐름을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 9a는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예를 측단면도로 나타낸 것이다.
도 9b는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예에 따른 유체의 흐름을 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명은 단일 또는 복수의 유체를 복수의 토출관으로 각각 토출하여 토출되는 유체를 제어할 수 있는 다이아프램 펌프에 관한 것으로, 이러한 다이아프램 펌프(1)는 동력을 제공하는 동력하우징(100), 상기 동력하우징(100)으로부터 동력을 전달받아 회전되는 회전하우징(200) 및 상기 회전하우징(200)으로부터 하단에 형성된 다이아프램이 운동되어 외부의 유체를 내부로 유입시키거나 외부로 다시 토출시키는 펌프하우징(300)으로 구성된다.
이러한 다이아프램 펌프(1)의 구성을 도 1 내지 9b를 통해 자세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 복수의 유체 제어가 가능한 다이아프램 펌프의 외관을 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 회전하우징을 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명에 따른 회전하우징 및 펌프하우징의 다른 실시예를 저면사시도로 나타낸 것이며, 도 4a는 본 발명에 따른 펌프하우징의 일 실시예를 단면도로 나타낸 것이고, 도 4b는 본 발명에 따른 펌프하우징의 일 실시예에 복수의 유체가 유입 및 토출되는 예시를 나타낸 것이며, 도 5a는 본 발명에 따른 펌프하우징의 다른 실시예를 단면도로 나타낸 것이고, 도 5b는 본 발명에 따른 펌프하우징의 다른 실시예에 복수의 유체가 유입 및 토출되는 예시를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명에 따른 노즐하우징을 분해사시도로 나타낸 것이고, 도 7은 도 6의 A를 부분확대도로 나타낸 것이며, 도 8a는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예를 측단면도로 나타낸 것이고, 도 8b는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예에 따른 유체의 흐름을 개략적으로 나타낸 것이며, 도 9a는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예를 측단면도로 나타낸 것이고, 도 9b는 본 발명에 따른 노즐하우징의 일 실시예에 따른 유체의 흐름을 개략적으로 나타낸 것이다.
먼저, 동력하우징(100)은 동력하우징(100)은 다이아프램 펌프(1)의 일단에 위치하여, 다이아프램 펌프(1)의 동작을 수행할 수 있도록 동력을 제공하는 역할을 수행하는 것으로, 동력을 제공하는 동력부(110), 동력부(110)와 축결합되는 감속부(120) 및 상기 감속부(120)를 관통하며 회전하우징(200)과 축결합되는 동력축(130)을 포함한다.
동력부(110)는 통상적으로 사용되는 모터를 사용하며 상기 동력부(110) 일단 중앙에 돌출형성된 동력축(130)을 회전시켜 상기 동력축(130)과 연결된 회전하우징(200)을 회전시키고, 이를 통해 펌프하우징(300)을 작동시키는 역할을 수행한다.
이때, 동력부(110)에서 제공하는 회전력이 그대로 전달되는 경우 회전하우징(200)이 과도하게 빠르게 회전되어 유체가 충분히 외부에서 펌프하우징(300) 내측으로 유입되거나 충분한 토출량이 발생하기 어렵기 때문에 동력부(110)와 동일한 축상에 감속부(120)가 구비되어 동력부(110)의 회전력이 그대로 동력축(130)으로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 과도한 속력으로 동력축(130)이 회전하는 경우 회전하우징(200)을 포함한 다이아프램 펌프(1) 내부의 구성이 마모되거나 발열 및 고장 문제가 발생할 우려가 존재하기 때문에 감속부(120)가 이러한 문제 또한 방지할 수 있다.
이러한 감속부(120)를 통해 동력축(130)이 회전하우징(200)을 펌프하우징(300)을 의도한 속력에 맞춰 유체의 유입 및 토출을 제어할 수 있고, 다이아프램 펌프(1)의 발열이나 고장 또한 방지할 수 있다.
동력축(130)은 감속부(120)와 축결합되어 상기 감속부(120)를 통해 감속된 속력으로 회전하게 되고, 회전하우징(200)과 축결합을 통해 연결됨으로써 회전하우징(200)이 동력축(130)의 회전을 따라 동작되어 펌프하우징(300)의 유입 및 토출 동작을 제어할 수 있다.
회전하우징(200)은 동력하우징(100) 중 동력축(130)과 축결합되어 동력축(130)의 회전을 따라 회전하게 되고, 이를 통해 펌프하우징(300)이 유체를 유입 및 토출할 수 있도록 동력을 제공함과 동시에 펌프하우징(300)의 동작을 제어하는 역할을 수행한다.
이러한 회전하우징(200)은 동력하우징(100)과 연결되어 회전되는 회전프레임(210)과, 상기 회전프레임(210)을 따라 이동하는 지지축(220)과, 상기 지지축(220)이 일정한 방향으로 이동되고 지지축(220)이 궤도를 이탈하는 것을 방지하는 이탈방지프레임(230)으로 구성된다.
먼저, 회전프레임(210)은 도 2와 같이 원통형상을 가지며, 동력축(130)이 인입되어 축결합되는 축결합홀(211) 및 상기 회전프레임(210)은 외주면을 따라 함몰되어 지지축(220)의 베어링(221)이 인입되어 이동되는 가이드레일(212)이 형성된다.
축결합홀(211)은 회전프레임(210) 중 동력하우징(100)이 위치한 일면 중앙에 함몰형성되어 동력축(130)이 끼움결합되어 동력하우징(100)과 회전프레임(210)이 축결합된다. 따라서, 축결합홀(211)을 통해 회전프레임(210)은 동력축(130)과 결합되고, 상기 동력축(130)의 회전에 따라 회전프레임(210)도 함께 회전하게 된다.
가이드레일(212)은 내측으로 지지축(220) 일단에 형성된 베어링(221)이 인입되는 것으로, 회전프레임(210)이 회전함에 따라 베어링(221)이 상기 가이드레일(212) 내측을 따라 이동하여 지지축(220)이 동작되도록 한다.
이러한 가이드레일(212)은 외주면을 따라 상하방향으로 굴곡된 경사를 가지며 함몰형성됨으로써 내측으로 인입된 베어링(221)이 회전프레임(210)의 회전에 따라 자동으로 가이드레일(212) 내측에서 회전방향과 동일하게 이동하게 되며, 가이드레일(212)의 내측 경사를 따라 상하방향으로 이동하여 지지축(220)을 상하방향으로 이동하게 한다.
즉, 가이드레일(212)이 가지는 상하방향의 경사에 따라 베어링(221)이 이동됨으로써 지지축(220) 또한 상하방향으로 운동되어 다이아프램(311)을 상하방향으로 운동시킬 수 있다. 이는 후술된 펌프하우징(300) 내 다이아프램(311) 설명시 자세히 설명하도록 한다.
이때, 가이드레일(212)의 함몰된 내측면은 베어링(221)이 인입될 수 있는 내측 너비로 함몰되며, 베어링(221)이 가이드레일(212) 내측을 따라 보다 용이하게 결합 및 이동될 수 있도록 상기 베어링(221)의 외주면과 가이드레일(212)의 상하면에는 각각 톱니가 형성되어 기어결합된 형태로 베어링(221)이 이동될 수도 있다.
지지축(220)은 바(bar) 형상의 축으로 이루어지며, 회전프레임(210)의 외주면측으로 수직하여 연장된 부분인 일단에는 베어링(221)이 돌출형성되어 가이드레일(212) 내측으로 인입된 상태로 이동하게 되고, 상기 베어링(221)이 가이드레일(212)을 따라 이동되면서 지지축(220) 또한 상하방향으로 이동하게 된다.
또한, 지지축(220)의 말단, 즉 펌프하우징(300)측에 위치한 지지축(220)의 단부는 이탈방지프레임(230)을 관통하여 결합되는데 이때, 지지축(220)의 말단은 연장되어 이탈방지프레임(230)에 형성된 끼움홈(231) 내측으로 인입될 수 있도록 끼움구(222)가 형성될 수 있다. 이는 끼움홈(231) 설명시 보다 자세히 설명하도록 한다.
베어링(221)은 다수개의 지지축(220)의 내측 중앙에 형성된 회전프레임(210)측으로 상기 지지축(220)의 일측면에 수직하여 형성되며, 가이드레일(212)에 내삽되어 회전프레임(210)이 회전할 때 베어링(221)이 가이드레일(212) 내측을 따라 이동함과 동시에 상기 가이드레일(212)의 내부 경사에 따라 상하방향으로 운동하게 되면서 연결된 지지축(220) 또한 상하방향으로 이동하게 된다. 이때, 베어링(221)은 상술된 바와 같이 외주면을 따라 다수개의 톱니가 형성된 기어 형상을 가질 수도 있으며, 볼 베어링 형태로 이루어지는 등 다양한 실시예들을 가질 수 있다.
이러한 베어링(221)을 포함한 지지축(220)은 다수개로 이루어져 회전프레임(210)과 결합될 수 있고, 상기 회전프레임(210)의 회전에 따라 지지축(220) 또한 상하방향으로 직선 왕복운동을 할 수 있게 된다.
끼움구(222)는 끼움홈(231)을 관통하여 펌프하우징(300)측으로 연장되는데 펌프하우징(300)과 대면하는 지지축(220)의 타단에는 후술된 다이아프램(311)과 결합되는 다이아프램 홀더(223)가 형성된다.
이러한 다이아프램 홀더(223)는 동일한 크기로 이루어질 수 있으나 압력을 조절할 가압실마다 필요한 압력에 따라 도 2와 같이 서로 상이한 크기로 이루어질 수 있다. 이러한 다이아프램 홀더(223)는 복수개의 가압실(P1,P2)와 대응되는 위치에 구비되어 상기 복수개의 가압실(P1,P2)과 동일한 위치를 갖는 다이아프램(311)에 결합고정되고, 복수개의 가압실(P1,P2)을 가압 또는 감압시켜 유체를 이동시켜 펌프하우징(300) 내 형성된 유로로 유체가 유입 및 토출될 수 있도록 조절하는 역할을 수행한다.
상술된 지지축(220)은 도면상에는 한 쌍으로 도시하였으나 이에 한정된 것은 아니며 다수개로 이루어질 수 있고, 다수개로 이루어진 지지축(220)은 3개 이상의 다수개로 이루어진 가압실들을 순차적으로 가압 또는 감압시켜 유체의 유입 또는 토출을 용이하게 수행할 수 있도록 할 수도 있다.
이탈방지프레임(230)은 지지축(220)이 용이하게 펌프하우징(300)을 동작시킬 수 있도록 지지축(220)과 결합되어 지지축(220)이 상하방향으로만 이동될 수 있도록 위치를 제한할 수 있다. 이러한 이탈방지프레임(230)은 원통 형상의 회전프레임(210)의 외주면을 따라 구비되는 다수개의 지지축(220)의 하단과 결합될 수 있도록 링 형상을 가지며, 이러한 이탈방지프레임(230)을 끼움구(222)가 내측으로 인입 및 관통될 수 있도록 이탈방지프레임(230)과 지지축(220)이 결합되는 측에는 끼움구(222)의 너비와 동일한 끼움홈(231)이 이탈방지프레임(230)을 관통형성된다.
이때, 끼움구(222)는 가이드레일(212)의 최상단과 최하단간의 길이보다 더 길게 형성되어 끼움홈(231) 내측으로 인입된 끼움구(222)가 상기 지지축(220)이 상하방향으로 이동하더라도 끼움구(222)가 끼움홈(231)을 이탈하지 않도록 설계된다.
따라서, 이탈방지프레임(230)을 통해 지지축(220)은 의도한 상하방향의 움직임 외에 뒤틀리거나 측면방향으로 이동하는 등의 의도한 궤도 외에 공간으로 이동하는 것을 방지하고, 이탈방지프레임(230)을 중심으로 상하방향으로만 용이하게 이동하도록 하여 지지축(220)이 분리프레임(340)과 용이하게 결합됨과 동시에 펌프하우징(300)을 동작시킬 수 있고, 지지축(220)의 베어링(221)이 가이드레일(212) 외부로 이탈하는 것 또한 방지할 수 있다.
상술된 구성을 통해 동력하우징(100)으로부터 전달받은 회전력을 통해 회전하우징(200)이 펌프하우징(300) 내에 형성된 유로로 각각 유체를 유입시키고, 이를 복수의 토출관으로 토출시킬 수 있도록 압력을 조절하여 유체가 선택적으로 유입 및 토출될 수 있도록 한다.
한편, 도 2와 같이 지지축(220)은 한 쌍으로 이루어져 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)로 유체가 각각 유입 및 토출될 수 있도록 할 수 있으나 가압프레임(310) 내 유로가 형성되는 가압실이 3개 이상으로 되는 경우 도 3과 같이 지지축(220) 또한 가압실과 대응되는 개수로 형성되어 순차적으로 각 가압실 내로 유체를 유입 및 토출시킬 수 있도록 한다.
즉, 3개 이상의 유체를 다이아프램 펌프(1)를 통해 유입하거나 3가지의 각기 다른 물성을 가진 유체를 토출시켜야 하는 경우 등과 같은 다양한 실시예에 따라 지지축(220) 또한 토출되는 유체의 종류와 대응되도록 다수개로 형성될 수 있으며, 지지축(220)이 관통하는 끼움홈(231) 또한 상기 지지축(220)의 개수와 대응되는 형상으로 이탈방지프레임(230)에 타공형성될 수 있다.
펌프하우징(300)은 회전하우징(200)의 구동에 따라 단일 유체 또는 복수개의 유체가 내부로 유입 또는 외부로 토출시키는 것으로 이때 토출되는 유체는 서로 혼합되지 않고 각각 유입 및 토출되며, 복수의 유체(F1,F2)가 유입될 경우에는 하나의 유체(F1)가 유입되는 경우 반대의 유체(F2)는 토출되도록 구동되어 복수의 유체(F1,F2)가 유입 또는 토출되는 과정에서 의도치않게 혼합되는 것을 방지할 수 있다.
설명에 앞서 본 명세서상에는 단일 유체(F1) 또는 복수의 유체(F1,F2)가 유입 또는 토출되는 예시를 도시하였으나 본 발명에 따른 다이아프램 펌프(1)는 3개 이상의 유체가 유입되거나 3개 이상의 유로 또는 가압실을 가질 수 있음을 밝힌다.
이러한 펌프하우징(300)은 다양한 실시예를 가질 수 있으나 단일 유체(F1)를 각기 다른 물성으로 토출시키는 일 실시예와 복수의 유체(F1,F2)를 각각 유입 및 토출시킬 수 있는 다른 실시예를 포함할 수 있다.
펌프하우징(300)은 가압프레임(310), 하부프레임(320), 상부프레임(330) 및 분리프레임(340)으로 구성되며, 이러한 가압프레임(310), 하부프레임(320), 상부프레임(330) 및 분리프레임(340)을 결합함으로써 유체가 서로 혼합되지 않고 유입 및 각기 다른 물성으로 토출될 수 있도록 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)가 형성된다. 이를 도 4a, 4b, 5a 및 5b를 통해 설명하도록 한다.
먼저, 단일종류의 유체인 제1 유체(F1)를 각기 다른 물성으로 토출시키는 일 실시예의 경우 도 4a 및 4b를 통해 설명하도록 한다.
가압프레임(310)은 펌프하우징(300) 중 동력하우징(100) 및 회전하우징(200)측에 구비되는 것으로, 이러한 가압프레임(310)은 말단, 즉 하단에 형성된 다이아프램(311)과 분리벽(312)을 통해 내부에 다수개의 가압실(P1,P2)을 형성할 수 있고, 이러한 가압실(P1,P2)은 다이아프램(311)의 운동을 통해 내측으로 유체가 유입되거나 내부로 유입된 유체를 토출시킬 수 있다.
이때, 다이아프램(311)은 상술된 지지축(220) 및 다이아프램 홀더(223)를 통해 상하방향으로 움직이며 내부의 압력이 변화되고 이를 통해 유체가 유입 또는 토출될 수 있다. 이러한 가압실은 분리벽(312)의 형상 및 개수에 따라 도 4a 및 5a와 같이 제1 가압실(P1)과 제2 가압실(P2)로 구분될 수 있으며 3개 이상의 가압실로도 이루어질 수 있다. 상술된 제1 가압실(P1)과 제2 가압실(P2) 내부로 제1 유체(F1)가 선택적으로 유입되어 이동되는 제1 유로(R1) 및 제2 유로(R2)가 각각 형성될 수 있다.
이러한 가압실(P1,P2)은 내부로 각각 복수의 토출관에 내장된 유체를 토출시킬 수 있도록 중공을 형성하며, 후술된 분리프레임(340)의 제1 및 2 흡입밸브(341,342)와 제1 및 2 토출밸브(343,344)의 개폐를 조절할 수 있으며, 각각의 가압실(P1,P2)로 유체가 유입되어 토출되기 전 내부에 저장되고, 이후 각각 제1토출관(331)과 제2토출관(332)으로 토출될 수 있도록 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)가 형성된다. 이는 분리프레임(340) 설명시 자세히 설명하도록 한다.
따라서, 제1 가압실(P1)과 제2 가압실(P2)측으로 다이아프램(311)이 이동하여 선택적으로 각각의 가압실(P1,P2) 내부로 유체가 유입 또는 토출될 수 있다.
하부프레임(320)은 가압프레임(310)과 밀착되어 결합되는 것으로, 이러한 하부프레임(320)에는 제1 유체(F1)가 유입되는 유입관(321)이 형성된다.
유입관(321)으로 제1 유체(F1)가 유입되며 지지축(220) 및 다이아프램(311)의 움직임에 따라 제1 가압실(P1) 또는 제2 가압실(P2) 내부 압력이 변하여 유입관(321)을 통해 유입된 제1 유체(F1)가 제1 가압실(P1) 또는 제2 가압실(P2)로 유입된다.
이러한 유입관(321)은 외부에서 제1 유체(F1)를 제공하는 제공수단과 연결되어 유입관(321)을 통해 펌프하우징(300) 내부로 유체(F1)가 유입되고 각각 제1 유로(R1) 및 제2 유로(R2)로 이동될 수 있다.
유입관(321) 내부로 유입된 제1 유체(F1)는 도 4a와 같이 하측에 제1 흡입밸브(341) 및 제2 흡입밸브(342)가 위치하며, 제1 가압실(P1) 또는 제2 가압실(P2) 내부 압력에 따라 선택적으로 개폐되어 제1 유체(F1)가 제1 가압실(P1) 또는 제2 가압실(P2) 내부로 유입될 수 있다.
이러한 유입관(321)으로 유입된 제1 유체(F1)는 제1 가압실(P1) 또는 제2 가압실(P2)로 유입되고, 제1 가압실(P1)의 상측에 위치하여 개폐될 수 있는 제1 토출밸브(343)와 제2 가압실(P2) 상측에 위치하여 개폐될 수 있는 제2 토출밸브(344)를 통해 상부프레임(330) 내 제1토출관(331) 또는 제2토출관(332)으로 유체가 각각 이동할 수 있다.
상부프레임(330)은 원통 형상을 가질 수 있으나 이에 한정된 것은 아니며, 개방된 제1 토출밸브(343)를 통해 제1 가압실(P1) 내부에 저장된 제1 유체(F1)를 전달받아 외부로 토출시키는 제1토출관(331)이 내주면을 따라 형성되고, 제1토출관(331) 내측에는 원통형상의 제2토출관(332)이 형성되어 제2 토출밸브(344) 개방시 내측으로 제2 가압실(P2) 내부에 유입된 제1 유체(F1)가 유입되어 외부로 토출될 수 있는 제2토출관(332)이 형성된다.
따라서, 유입관(321)을 통해 내부로 유입된 제1 유체(F1)는 각기 다른 압력으로 제1토출관(331) 및 제2토출관(332)으로 토출됨으로써 물성이 다른 복수의 유체로 토출될 수 있다. 즉, 토출되는 유체의 유속을 향상시키거나 원하는 토출관(331,332)을 후술된 노즐하우징(400) 등을 통해 개방하여 원하는 유속의 유체를 얻는 등의 효과를 추가적으로 얻을 수 있다.
이러한 상부프레임(330)의 외측, 즉 외주면을 따라 하부프레임(320)이 구비되며, 하부프레임(320) 및 상부프레임(330)의 하부에는 각각 하부프레임(320) 및 상부프레임(330)의 개방된 하면을 분리프레임(340)이 폐쇄하여 복수의 가압실(P1,P2) 및 복수의 유로(R1,R2)를 형성할 수 있도록 한다.
분리프레임(340)은 하부프레임(320)의 하측에 위치하여 상기 하부프레임(320)으로 유입된 유체를 각각 제1 가압실(P1)과 제2 가압실(P2)로 이동시키는 제1 흡입밸브(341)와 제2 흡입밸브(342)가 형성되며, 상부프레임(330)의 제1토출관(331) 및 제2토출관(332) 하측과 대응되는 위치에는 각각 제1 토출밸브(343)와 제2 토출밸브(344)가 형성된다.
따라서, 가압프레임(310), 하부프레임(320), 상부프레임(330) 및 분리프레임(340)이 결합연결되어 제1 유체(F1)는 유입관(321)을 통해 유입되며, 제1 흡입밸브(341) 또는 제2 흡입밸브(342)가 개방되어 제1 가압실(P1) 또는 제2 가압실(P2)로 유체가 유입되고, 제1 토출밸브(343) 또는 제2 토출밸브(344)가 개방되어 각각 제1토출관(331) 또는 제2토출관(332)으로 유체가 토출될 수 있는 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)를 형성할 수 있다.
이때, 복수개로 이루어지는 가압실은 상술된 바와 같이 제1 가압실(P1) 및 제2 가압실(P3)로 이루어질 수 있으나 3개 이상의 가압실로도 이루어질 수 있으며, 마찬가지로 상부프레임(330) 내 형성된 토출관 또한 상술된 바와 같이 제1토출관(331) 및 제2토출관(332) 외에도 3개 이상의 토출관이 형성될 수 있다.
또한, 복수개로 형성된 가압실은 각각 하나의 토출관으로만 이어지는 것이 가장 바람직하며, 상기 가압실은 반드시 하나의 토출관과 이어져 상기 가압실로 유입된 유체가 토출관을 통해 토출되어야 한다.
또한, 이러한 펌프하우징(300)의 다른 실시예를 도 5a 및 5b를 통해 설명하도록 한다.
설명에 앞서, 하부프레임(320)은 가압프레임(310)과 밀착되어 결합되는 것으로, 이러한 하부프레임(320)에 형성된 유입관(321)은 각각 하부프레임(320)에는 제1 유체(F1)가 유입되는 제1 유입관(321a)과, 제2 유체(F2)가 유입되는 제2 유입관(321b)을 포함할 수 있다.
제1 및 2 유입관(321a,321b)은 각각 외부에서 복수의 유체(F1,F2)를 제공하는 제공수단과 연결되어 제1 유체(F1)는 제1 유입관(321a)으로 유입되고, 제2 유체(F2)는 제2 유입관(321b)으로 유입되어 각각 제1 유로(R1) 및 제2 유로(R2)로 이동될 수 있다.
제1 유입관(321a)은 후술된 분리프레임(340) 내 제1 흡입밸브(341)와 대응되는 위치에 형성되며, 제2 유입관(321b)은 제2 흡입밸브(342)와 대응되는 위치에 형성되어 지지축(220)의 이동에 따라 제1 흡입밸브(341)와 제2 흡입밸브(342)가 개폐됨으로써 제1 유입관(321a)과 제2 유입관(321b)으로 복수의 유체(F1,F2)가 선택적으로 유입될 수 있다.
이러한 제1 유입관(321a) 및 제2 유입관(321b)은 위치에 따라 각각 분리프레임(340) 내 제1 흡입밸브(341) 및 제2 흡입밸브(342)와 동일수직선상에 위치하여 상측의 제1 유입관(321a) 또는 제2 유입관(321b)으로 유입된 유체가 제1 흡입밸브(341) 또는 제2 흡입밸브(342)를 개방시켜 분리프레임(340) 내부로 유입되어 각각 제1 유로(R1) 또는 제2 유로(R2) 내부로 내장되고, 각각 제1 유로(R1) 및 제2 유로(R2)와 연결된 제1 토출밸브(343) 및 제2 토출밸브(344)가 개방되어 상부프레임(330) 내 제1토출관(331) 또는 제2토출관(332)으로 유체가 각각 이동할 수 있다.
상부프레임(330)은 원통 형상을 가지며, 원통 내부에는 제1 유체(F1)가 제1 토출밸브(343)를 통해 유입되어 외부로 토출되는 제1토출관(331)이 내주면을 따라 형성되고, 제1토출관(331) 내측에는 원통형상의 제2토출관(332)이 형성되어 제2 토출밸브(344) 개방시 내측으로 제2 유체(F2)가 유입되어 외부로 토출될 수 있는 제2토출관(332)이 형성된다.
따라서, 상부프레임(330)에는 제1토출관(331) 내측 중앙에 제2토출관(332)이 형성되어 제1 유체(F1)와 제2 유체(F2)가 각각 제1토출관(331)과 제2토출관(332)으로 토출됨으로써 제1 유체(F1)와 제2 유체(F2)가 서로 혼합되지 않고 선택적으로 유체가 토출될 수 있다.
이러한 상부프레임(330)의 외측, 즉 외주면을 따라 하부프레임(320)이 구비되며, 하부프레임(320) 및 상부프레임(330)의 하부에는 각각 하부프레임(320) 및 상부프레임(330)의 개방된 하면을 분리프레임(340)이 폐쇄하여 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)를 형성할 수 있도록 한다.
분리프레임(340)은 상부 외측에 제1 흡입밸브(341)와 제2 흡입밸브(342)가 형성되어 하부프레임(320)의 제1 유입관(321a) 및 제2 유입관(321b) 하측에 각각 제1 흡입밸브(341)와 제2 흡입밸브(342)가 위치하게 되며, 상부프레임(330)의 제1토출관(331) 및 제2토출관(332) 하측에는 제1 토출밸브(343)와 제2 토출밸브(344)가 각각 위치하게 된다.
따라서, 가압프레임(310), 하부프레임(320), 상부프레임(330) 및 분리프레임(340)이 결합연결되어 제1 유체(F1)는 제1 유입관(321a)을 통해 유입되어 제1 흡입밸브(341)가 개방되고, 제1 토출밸브(343)가 개방되어 제1토출관(331)을 통해 외부로 토출될 수 있도록 제1 유로(R1)가 형성된다. 마찬가지로 제2 유체(F2)는 제2 유입관(321b)을 통해 유입되어 제2 흡입밸브(342)가 개방되고, 제2 토출밸브(344)가 개방되어 제2토출관(332)을 통해 외부로 토출될 수 있는 제2 유로(R2)가 형성된다.
상술된 실시예들에 따른 펌프하우징(300)을 통해 단일 유체(F1) 또는 복수의 유체(F1,F2)가 각각 형성된 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)로 유입 및 토출되어 용이하게 토출될 수 있고, 가압프레임(310) 내부로 유입된 단일 유체(F1) 또는 복수의 유체(F1,F2)가 분리프레임(340)을 통해 하부프레임(320)과 상부프레임(330)으로 각각 유입 및 토출되어 서로 혼합되지 않고 형성된 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)를 통해 각각 유입 및 토출될 수 있도록 한다.
더 나아가 펌프하우징(300)의 또 다른 실시예로 제1 및 2 가압실(P1,P2)이 하나의 토출관, 즉 제1토출관(331)으로 내장된 유체를 토출시킬 수 있고, 제3 가압실이 제2토출관(332)과 연결되어 내장된 유체를 제2토출관(332)으로 토출시킬 수도 있다.
즉, 상부프레임(330)에 형성된 복수개의 토출관은 최소 한 개 이상의 가압실과 연결될 수 있으며 하나의 토출관에 다수개의 가압실이 연결되어 상기 다수개의 가압실에 내장된 유체가 동일한 하나의 토출관으로 토출될 수도 있다.
한편, 본 발명은 펌프하우징(300)을 통해 분사되는 복수의 유체(F1,F2)를 혼합하여 분사할 수 있는 노즐하우징(400)이 추가로 포함될 수 있다.
상술된 펌프하우징(300)의 상측, 즉 회전하우징(200)이 구비된 위치와 반대측에는 노즐하우징(400)이 연결되어 상부프레임(330)으로 토출되는 유체는 노즐하우징(400)을 통해 효과적으로 물성이 다른 단일 유체(F1) 또는 복수의 유체(F2)가 혼합된 상태로 외부로 토출 및 분사될 수 있도록 한다.
이러한 노즐하우징(400)은 제1 노즐부(410), 제2 노즐부(420), 와류판(430) 및 브러시헤드(440)를 포함할 수 있다.
제1 노즐부(410)는 상부프레임(330) 중 제1토출관(331)과 연결되어 제1토출관(331)으로부터 토출된 유체가 분사될 수 있도록 하는 것으로 제1 인입관(411)과 제1 분사관(412)으로 구성된다.
제1 인입관(411)은 제1토출관(331)과 연결되어 상기 제1토출관(331)으로부터 토출된 유체가 유입되며, 제1 분사관(412)은 제1 인입관(411)의 반대측에 위치하여 제1 인입관(411)으로 유입된 유체를 분사시키는 역할을 수행한다.
제2 노즐부(420)는 제2토출관(332)과 연결되어 제2토출관(332)으로부터 토출된 유체가 분사될 수 있도록 하는 것으로 제2 인입관(421)과 제2 분사관(422)으로 구성된다.
제2 인입관(421)은 제2토출관(332)과 연결되어 상기 제2토출관(332)으로부터 토출된 유체가 유입되며, 제2 분사관(422)은 제2 유입관(321b)의 반대측에 위치하여 제2 유입관(321b)으로 유입된 유체를 분사시키는 역할을 수행한다.
이때, 제2 분사관(422)은 도 7과 같이 다수개의 기공(423)이 형성될 수 있다. 즉, 제2 분사관(422)의 외주면을 따라 다수개의 기공(423)이 형성되는데 이때 도면에는 기공(423)이 원형 크기로 도시되어 있으나 실제로는 육안으로 크기가 확인되지 않는 미세한 크기의 기공(pore)으로 타공형성된다.
따라서, 제2 분사관(422)에서 분사되는 유체가 기체인 경우 상기 제2 분사관(422)을 통해 다수개의 미세한 기류로 분사하게 되며, 제1 분사관(421)을 통해 분사되는 유체가 액체인 경우 상기 기공(423)에서 발생된 나노 기포를 혼합한 유체가 제2 노즐부(420)를 통해 분사되며 발생한 미세한 기류와 혼합된 혼합유체(F3)가 분사될 수 있다.
따라서, 제1 노즐부(410) 및 제2 노즐부(420)를 통해 제1 유체(F1)와 제2 유체(F2)가 서로 혼합되어 혼합유체(F3)로 분사될 수 있으며, 제1 분사관(412)의 내부공간이되 제2 분사관(422)의 외측 공간에 해당되는 부분에는 혼합유체(F3)가 이동하는 혼합유로(R3)가 형성되어 제2 노즐부(420) 또는 브러시헤드(440)를 통해 외부로 분사될 수 있다.
또한, 제1 노즐부(410) 내측에 위치한 제2 노즐부(420)와 상기 제1 노즐부(410) 내측간의 공간에는 복수개의 와류판(430)이 추가로 형성될 수 있다.
도 8a 및 8b와 같이 와류판(430)은 제1 노즐부(410) 및 제2 노즐부(420)에서 토출되는 제1 유체(F1) 및 제2 유체(F2)가 분사될 때 와류를 발생하여 보다 효과적으로 제1 유체(F1)와 제2 유체(F2)가 혼합되는 혼합유로(R3)가 형성되고, 이러한 혼합유로(R3)를 통해 제1 유체(F1)와 제2 유체(F2)가 혼합된 혼합유체(F3)가 제1 노즐부(410)의 제1 분사관(412)을 통해 외부로 분사되거나 브러시헤드(440) 내 헤드유로(441)로 이동함과 동시에 와류판(430)을 통해 발생된 와류형태로 혼합유체(F3)가 빠르게 분사될 수 있도록 한다.
상술된 제1 노즐부(410) 및 제2 노즐부(420)는 상부프레임(330)과 동일하게 제1 노즐부(410) 내측에 제2 노즐부(420)가 위치하며, 제1 노즐부(410)와 제2 노즐부(420) 모두 상부프레임(330)과 연결되는 제1 유입관(321a) 및 제2 유입관(321b)의 내경은 확장되되 제1 분사관(412)과 제2 분사관(422)의 내경은 상기 제1 유입관(321a) 및 제2 유입관(321b)보다 축소된 형상으로 내부가 이루어지며, 이러한 형상을 통해 가지는 좁은 유로를 통해 복수의 유체가 빠르게 혼합 및 분사될 수 있도록 한다.
이때, 제2 분사관(422)으로 유입된 유체는 이동하는 유로의 너비가 크기 때문에 제1 분사관(412)으로 분사되는 유체에 비해 빠르게 분사되기 어려울 우려가 존재한다. 즉, 제1 노즐부(410)의 내측에 제2 노즐부(420)가 존재하며, 상대적으로 제1 노즐부(410)보다 이동하는 유로의 내경이 크기 때문에 효과적으로 분사되기 어려울 우려가 존재한다.
또한, 제1 노즐부(410)보다 제2 노즐부(420)의 길이가 짧게 형성되어 제1 노즐부(410) 내측으로 제2 노즐부(420)가 형성되는데, 이를 통해 제2 노즐부(420)에서 분사되는 유체가 제1 노즐부(410)에서 분사되는 유체의 내부 중앙측으로 분사되어 혼합유로(R3)를 형성하며 혼합유체(F3)로 분사될 수 있다.
따라서, 제2 노즐부(420)에서 분사되는 유체를 보다 효과적으로 분사시키고 제1 노즐부(410)에서 분사되는 유체와 용이하게 혼합되면서 분사력을 향상시킬 수 있도록 제2 노즐부(420)는 다른 실시예를 가질 수 있다.
제2 분사관(422)의 내측에는 상기 제2 분사관(422)을 통해 분사되는 유체가 이동하는 내경이 좁아지는 토출로(424)가 추가로 형성될 수 있으며, 토출로(424)는 도 9a와 같이 제2 분사관(422)으로 이동하는 유체가 분사될 수 있도록 제2 분사관(422)의 말단 내측에 형성될 수 있다.
이러한 토출로(424)는 제2 분사관(422)의 연장되는 길이에 따라 점차 내경이 좁아지다가 제2 유체(F2)가 분사되는 제2 분사관(422)의 말단측에서 다시 내경이 확장되는 벤튜리(venturi) 튜브 형상을 가지게 된다. 이때, 토출로(424)는 제2 분사관(422) 내측에 단일개로 이루어질 수도 있고, 2개 이상으로 이루어진 다수개의 토출로(424)로도 형성될 수 있다.
따라서, 이러한 토출로(424)를 통해 제2 분사관(422)에서 분사되는 유체가 제1 분사관(421)에서 분사되는 유체에 비해 향상된 분사력을 가짐과 동시에 제1 분사관(412) 내측을 따라 이동하는 제1 유체(F1)로 제2 유체(F2)가 넓게 분사되어 효과적으로 제1 유체(F1) 및 제2 유체(F2)가 서로 혼합되어 혼합유체(F3)의 형태로 분사될 수 있도록 혼합유로(R3)가 형성되어 외부 또는 브러시헤드(440) 내 헤드유로(441)로 혼합유체(F3)가 이동하게 된다.
이러한 제2 분사관(422) 내측에는 에어필터(도면에 미도시)가 추가로 구비될 수 있다. 제2 분사관(422)에서 분사되는 유체 또는 제2 유체(F2)가 주로 기체로 이루어질 수 있는데, 불순물 등이 포함되는 경우 기공(423)으로 유체가 용이하게 분사되기 어려울 뿐더러 혼합되어 분사되는 혼합유체 내부에도 불순물이 낄 우려가 존재하기 때문에 제2 분사관(422)에서 분사되는 유체 또는 제2 유체(F2)의 용이한 분사 및 혼합을 위하여 제2 분사관(422) 내부에는 별도의 에어필터가 구비될 수 있다.
이때, 에어필터는 비표면적(m*m/g)이 큰 재료를 사용하여야 하며, 재료로는 활성탄(carbon)분말, 실리카겔(silica gel), 알루미나겔(alumina gel), 금속분말(metal powder), 세라믹(ceramic) 중 적어도 하나 이상을 포함하는 필터로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 에어필터는 컵(cup) 형상을 가지며 이루어질 수 있고, 컵의 내측으로 제2 분사관(422)에서 분사되는 유체나 제2 유체(F2)가 분사될 수 있으나 이는 하나의 예시에 불과하며 다양한 형상으로 제작될 수도 있다.
따라서, 상술된 구성을 갖는 제1 노즐부(410), 제2 노즐부(420) 및 와류판(430)을 통해 제1 유체(F1)가 물로 이루어지고 제2 유체(F2)가 공기인 경우 기공(423)을 통해 발생된 미세기포가 와류판(430)을 통해 용이하게 혼합되어 제1 유체(F1)와 제2 유체(F2)가 혼합된 혼합유체(F3)를 생성 및 분사할 수 있고, 제1 유체(F1)만을 사용하되 제1 유체(F1)가 액체로 되어있거나 제1 유체(F1) 및 제2 유체(F2) 모두 액체로 이루어지는 경우 제2 유체(F2)를 강하게 분사함과 동시에 토출로(424)를 통과하며 캐비테이션이 발생하게 되고, 발생된 캐비테이션으로 제1 유체(F1)를 감싸여 캐비테이션의 수명을 연장시킬 수 있다는 효과를 보유한다.
또한, 제1 노즐부(410) 및 제2 노즐부(420)를 통해 혼합된 혼합유체(F3)는 제1 노즐부(410)의 상측 말단에 결합된 브러시헤드(440)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
브러시헤드(440)는 혼합유체의 분사 방향을 조절하고 분사할 수 있을 뿐만 아니라 기공(423)을 통해 미세기포가 포함된 혼합유체를 활용할 수 있는 세정기로 포함할 수 있다.
이러한 브러시헤드(440)는 제1 노즐부(410)와 연결되며, 상기 제1 노즐부(410)에서 분사되는 방향으로 분사되는 것이 아닌 사용자가 용이하게 사용할 수 있도록 일측으로 혼합유체가 분사될 수 있게 분사되는 말단이 제1 노즐부(410)의 분사방향과 수직하여 일측으로 분사되게 한다.
브러시헤드(440)의 내측에는 혼합유체가 분사되며, 내측으로 혼합유체가 분사되는 헤드유로(441)가 형성되며, 상기 헤드유로(441)와 브러시헤드(440)의 말단에는 분사홀(441a)이 다수개 형성된다.
또한, 다수개의 분사홀(441a)이 위치한 부분의 중앙측에는 다수개로 이루어진 브러시(442)가 형성되어 사용자는 브러시(442)와 함께 브러시헤드(440)에서 분사된 혼합유체(F3)를 통한 세정 등의 작업을 수행할 수 있다.
따라서, 상술된 구성 및 실시예들을 갖는 본 발명에 따른 다이아프램 펌프(1)는 단일 또는 복수개의 유체를 이용하여 혼합유체를 만들 수 있으며, 2개 이상의 다수개의 유체를 유입 및 혼합하여 외부로 분사시킬 수 있다.
도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 다이아프램 펌프
100: 동력하우징 110: 동력부
120: 감속부 130: 동력축
200: 회전하우징 210: 회전프레임
211: 축결합홀 212: 가이드레일
220: 지지축 221: 베어링
222: 끼움구 223: 다이아프램 홀더
230: 이탈방지프레임 231: 끼움홈
300: 펌프하우징 310: 가압프레임
311: 다이아프램 312: 분리벽
320: 하부프레임 321: 유입관
321a: 제1 유입관 321b: 제2 유입관
330: 상부프레임 331: 제1토출관
332: 제2토출관 340: 분리프레임
341: 제1 흡입밸브 342: 제2 흡입밸브
343: 제1 토출밸브 344: 제2 토출밸브
400: 노즐하우징 410: 제1 노즐부
411: 제1 인입관 412: 제1 분사관
420: 제2 노즐부 421: 제2 인입관
422: 제2 분사관 423: 기공
424: 토출로 430: 와류판
440: 브러시헤드 441: 헤드유로
441a: 분사홀 442: 브러시
F1: 제1 유체 F2: 제2 유체
F3: 혼합유체 P1: 제1 가압실
P2: 제2 가압실 R1: 제1 유로
R2: 제2 유로 R3: 혼합유로

Claims (11)

  1. 단일 또는 복수의 유체가 복수의 토출관으로 토출될 수 있는 다이아프램 펌프에 있어서,
    동력을 제공받는 동력하우징;
    상기 동력하우징을 통해 전가받은 동력으로 일단에 형성된 다이아프램을 운동시키는 회전하우징; 및
    상기 다이아프램의 운동으로 유체가 유입 및 토출되는 펌프하우징;으로 구성되고,
    상기 펌프하우징은,
    상기 회전하우징과 결합되며, 내부에는 상기 회전하우징의 가압력에 따라 내부로 유체가 각각 유입 및 토출되는 복수개의 가압실이 형성된 가압프레임;
    상기 가압실과 연결되어 상기 가압실로 유체를 유입시키는 유입관이 형성된 하부프레임; 및
    상기 가압실로 유입된 유체가 각각 토출되는 복수개의 토출관이 형성된 상부프레임;으로 구성되고,
    상기 토출관은 상기 복수개의 가압실 중 한개 이상과 연결되며,
    상기 복수개의 가압실은 복수개로 이루어진 상기 토출관 중 하나의 상기 토출관과 연결되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 동력하우징은,
    동력을 제공하는 동력부;
    상기 동력부의 회전속도를 감속시키는 감속부; 및
    상기 감속부를 통해 감속된 상기 동력부의 회전력을 상기 회전하우징에 제공하는 동력축;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 회전하우징은,
    상기 동력하우징과 결합되어 회전되며, 외주면을 따라 가이드레일이 일정한 굴곡을 가지며 함몰형성된 회전프레임; 및
    일단에는 상기 가이드레일에 인입되는 베어링이 형성되고, 타단에는 상기 다이아프램과 결합되는 다이아프램 홀더가 구비되는 지지축;으로 구성되며,
    상기 회전프레임 회전시 상기 베어링이 상기 가이드레일 내부를 따라 이동하며 상기 지지축이 상하방향으로 직선 왕복운동하여 상기 다이아프램을 운동시키는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 회전하우징은 상기 지지축이 관통되는 끼움홈이 형성되며, 상기 지지축이 상기 끼움홈 내측에서 상하방향으로만 이동되도록 하는 이탈방지프레임;을 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 토출관은 제1토출관과 제2토출관을 포함하며,
    상기 다이아프램 펌프는 상기 펌프하우징과 연결되며, 상기 펌프하우징에서 토출되는 유체가 혼합되어 분사되는 노즐하우징;이 추가로 포함되고,
    상기 노즐하우징은, 상기 제1토출관과 결합되는 제1 노즐부; 및 상기 제2토출관과 결합되는 제2 노즐부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 노즐부는 상기 제1 노즐부 내측에 위치하며, 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체가 상기 제1 노즐부 내측으로 분사되어 상기 제1 노즐부에서 분사되는 유체와 혼합되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2 노즐부는 외주면을 따라 다수개의 기공이 타공형성되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제2 노즐부는 내부에 한 개 이상의 벤튜리 튜브 형상 유로를 형성하는 토출로;가 형성되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 제1 노즐부와 상기 제2 노즐부는 각각 형성되며,
    상기 제2 노즐부의 상단은 상기 제1 노즐부의 외측에서 관통되어 상기 제1 노즐부에 내장되고, 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체는 상기 제1 노즐부에서 분사되는 유체와 혼합되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 제2 노즐부의 상단 외측에는 와류판;이 추가로 형성되며,
    상기 와류판은 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체에 와류를 형성하며, 상기 제1 노즐부에서 분사되는 유체와 혼합되어 상기 노즐하우징 외부로 배출시키는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 노즐하우징은,
    상기 제1 노즐부의 말단과 연결되는 브러시헤드;가 추가로 포함되며,
    상기 브러시헤드는 상기 제1 노즐부에서 유입된 유체가 이동하는 헤드유로;가 형성되고,
    상기 제1 노즐부에서 유입된 유체는 상기 헤드유로를 따라 외부로 분사되는 것을 특징으로 하는 복수의 토출관이 구비된 다이아프램 펌프.
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