WO2023054758A1 - Dc전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법 - Google Patents

Dc전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법 Download PDF

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WO2023054758A1
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meltdown
electric furnace
determination
melt down
power
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PCT/KR2021/013412
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이왕하
박정혁
김철호
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에이블맥스(주)
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Definitions

  • the present invention not only stabilizes power by measuring the dynamic impedance required during operation of a DC electric furnace, but also stabilizes noise and vibration caused by an unstable arc, stabilizes power, and significantly reduces the amount of power, scrap It can significantly reduce T-T from charging to molten steel tapping, and can determine meltdown most stably.
  • Meltdown determination accuracy can be significantly improved by accurately determining meltdown, and the meltdown determination accuracy of the DC electric furnace that can check the meltdown status in real time, as well as the status of scrap melting, worker proficiency, and wattage variation. It's about how to improve.
  • a DC electric furnace heats the scrap in the furnace by using electric heat through the arc resistance of the electrode in the furnace, and uses a method of heating the scrap and sub-materials placed in the furnace by generating an arc of the electrode. do.
  • scrap metal melting machine may be subdivided into a boring machine, a scrap iron main melter, and a scrap iron collapse machine.
  • meltdown scrap is melted and changed into molten steel in an electric furnace process using high power. If the melting state is recognized and judged to proceed to the next operation according to the degree of change into molten steel, the time that was fixed based on the amount of power Meltdown becomes a very important factor in electric furnaces because it can be operated flexibly and can contribute to improving power efficiency and productivity.
  • Methods for determining the meltdown time point include a calculation method based on the amount of electricity, a method of water cooling, and a method of installing a camera that observes the inside of the furnace by applying air purging. With the calculation method based on the amount of electricity, it is difficult to predict the exact meltdown point due to the large deviation caused by the type and size of scrap. becomes difficult to measure.
  • meltdown was judged by relying on the five senses such as the ears and eyes of a skilled operator, but individual deviations occur depending on the level of skill, and accurate meltdown determination is not made due to human error.
  • Patent Publication No. 10-2020-0110496 has been disclosed.
  • the Patent Publication No. 10-2020-0110496 "Apparatus and Method for Determining Meltdown in a DC Electric Furnace" is, as shown in FIG. 7, a power supply unit for applying a voltage to an electrode to melt scrap loaded into a DC electric furnace, It is formed of a current measurement unit that measures the current flowing through the electrode by the applied voltage and a determination unit that determines the meltdown of the scrap based on the stability function based on the measured current, so that the meltdown time can be accurately predicted without an additional sensor,
  • a technology capable of measuring even under high temperatures has been disclosed, but there was a problem in that it was difficult to determine the exact time of meltdown due to various types of scrap and furnace atmosphere.
  • the present invention was created to solve this problem in view of the above disadvantages in the prior art, and the method for improving the degree of meltdown determination of a DC electric furnace according to the present invention measures the dynamic impedance required during operation of the DC electric furnace It not only stabilizes power by calculating the rate of change of current while comparing with voltage, but also stabilizes noise and vibration caused by unstable arcs, and stabilizes power by minimizing the deviation of used power. It can greatly reduce the T-T from scrap charging to molten steel tapping, and the meltdown can be determined most stably by correcting the deviation of the measured data from the previously input data.
  • meltdown can be accurately judged, and the meltdown determination accuracy can be greatly improved, and power efficiency or productivity can be dramatically improved. While checking the status in real time, it is possible to check the scrap melting status, worker proficiency status, and power amount variation in real time.
  • the present invention is a means for achieving the above object, and the method for improving the degree of meltdown determination in a DC electric furnace according to the present invention is to charge scrap or sub-materials, melt and refine them through electrodes, and judge the meltdown for proceeding to the next process
  • a method for determining meltdown in a DC electric furnace comprising: presenting a meltdown time point experienced by a skilled worker for transmitting and receiving a measurement signal at a time point for determining meltdown according to an operator's skill level in a DC electric furnace; a current-voltage measuring step of providing a stability function by measuring current and voltage through the amount of power consumed; A set current voltage cumulative power amount transmission and reception step of transmitting and receiving the accumulated amount of power consumed through the set current and voltage as a PLC signal; A basic data signal input step of providing basic details such as the heat number of the DC electric furnace, the amount of scrap charged, and the type of steel; a meltdown determination step of finally determining meltdown by comparing the transmitted/received data with basic data;
  • the method for improving the degree of determination of meltdown in a DC electric furnace according to the present invention having the above configuration has the following effects.
  • the initial loading of scrap into the DC electric furnace by installing a vision calculation thermal imaging camera that takes a thermal image of the melted state after the initial loading of scrap into the DC electric furnace and quantitatively calculates the predetermined thermal image vision After taking the melted state as a thermal image, it is possible to accurately determine the meltdown by quantitatively calculating the predetermined thermal image vision, greatly improving the accuracy of the meltdown determination, and dramatically improving power efficiency or productivity.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a method for improving the degree of meltdown determination of a DC electric furnace according to the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing meltdown determination through current voltage according to the present invention.
  • FIG 3 is a dynamic resistance state diagram between an electrode and a molten metal surface of a DC electric furnace according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a method for improving the degree of meltdown determination through a furnace monitoring camera according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a method for improving the degree of determination of meltdown through a thermal imaging camera according to the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a general meltdown state
  • FIG. 7 is a process chart showing a method for determining meltdown in a conventional DC electric furnace.
  • the method for improving the degree of determination of meltdown in a DC electric furnace is to charge scrap or sub-materials, melt them through electrodes, refine them, and judge the meltdown for proceeding to the next process.
  • the expert experience presenting the meltdown time point step (S10), the current voltage measurement step (S20), the set current voltage accumulated power amount transmission and reception step (S30), the basic data signal input step (S40), and the meltdown determination It consists of a time output step (S70).
  • the step of presenting the meltdown time point experienced by the skilled person (S10) is a step of transmitting and receiving the measurement signal 11 at the time of determining the meltdown according to the skill level of the worker to the DC electric furnace, and the measurement signal for the five senses accumulated by the experienced person By sending it to the meltdown judgment system, it is possible to quantify the meltdown judgment point as stable.
  • the current voltage measuring step (S20) is a step of providing a stability function 21 by measuring the current and voltage through the amount of power consumed, by measuring the dynamic impedance required during operation of the DC electric furnace and comparing it with the set power and voltage. The rate of change of current can be calculated.
  • the stability function determines that the moment when the measured X value is reduced and sufficiently exceeds the time of the Time delay Y value is the meltdown point, and if there is a large change within a certain time, the Time delay is calculated again.
  • the stability function value (X) and the time delay value (Y) are adjusted by comparing the time point determined by existing drivers several times with the five senses. information is provided, and the reason why meltdown can be determined using current and voltage values is that, as shown in FIG. 3, the distance between the electrode and the molten metal is set as impedance and the deviation of As the position of the surrounding scrap is stable, not only power is stabilized, but also noise and vibration caused by unstable arc can be stabilized.
  • the set current voltage cumulative power amount transmission and reception step (S30) is a step of transmitting and receiving the accumulated power amount required through the set current and voltage as a PLC signal 31, and the power can be stabilized by minimizing the deviation of the used power.
  • the basic data signal input step (S40) provides basic details such as the heat number of the DC electric furnace, the amount of scrap charged, and the type of steel,
  • the meltdown determination step (S50) is a step of finally determining the meltdown state through the data transmitted and received in all of the above steps and basic data. cycle time can be drastically reduced.
  • variable correction step (S60) is a step of correcting the variables generated through the data measured in the meltdown determination step (S50), and the most stable meltdown by correcting the deviation of the measured data from the previously input data. will provide data that can be judged.
  • the meltdown determination time output step (S70) is a step of outputting the measured data and time determined in the meltdown determination step (S50), and the measured data can be output and saved so that the data can be continuously managed.
  • the meltdown determination step (S50) in order to increase the precision of the meltdown, the melted state after the initial loading of the scrap into the DC electric furnace is taken as a thermal image, and the determined thermal image vision is quantitatively
  • the determined thermal image vision is quantitatively calculated to accurately determine the meltdown, thereby significantly improving the accuracy of the meltdown determination and dramatically improving power efficiency or productivity.

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Abstract

본 발명은 DC 전기로의 멜트다운 판단방법으로서, DC 전기로에 작업자의 숙련도에 따른 멜트다운을 판단하는 시점의 측정신호를 송수신하는 숙련자경험 멜트다운시점 제시단계와; 소요되는 전력량을 통하여 전류와 전압을 측정하여 안정도함수를 제공하는 전류전압 측정단계와; 설정된 전류와 전압을 통하여 소요되는 누적된 전력량을 PLC신호로 송수신하는 설정전류전압 누적전력량 송수신단계와; DC전기로의 기본내역을 제공하는 기초자료 신호입력단계와; 상기 송수신되는 데이터와 기초자료를 통하여 멜트다운을 판단하는 멜트다운 판정단계와; 상기 멜트다운 판정단계에서 측정된 데이터를 통하여 발생되는 변수를 수정하는 변수수정단계와; 상기 멜트다운 판정단계에서 판단된 측정된 데이터와 시간을 출력하는 멜트다운 판정시간 출력단계로 구성된 것을 특징으로 하여, DC전기로의 운전 중에 소요되는 동임피이던스를 측정하여 전력을 안정화시킬 뿐만 아니라 불안정한 아아크로 인한 소음과 진동도 안정화 시킬 수 있고, 전력을 안정화시켜 전력량을 대폭 감소시킬 수 있으며, 스크랩 장입에서 용강 출강까지의 T-T를 대폭 감소시킬 수 있고, 가장 안정적으로 멜트다운을 판단할 수 있으며, 열화상비젼을 정량적으로 계산하여 멜트다운을 정확하게 판단하여 멜트다운 판정정확도를 대폭 향상시킬 수 있으며, 멜트다운의 상태를 실시간으로 확인할 수 있는 효과가 있다.

Description

DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법
본 발명은 상세하게는 DC전기로의 운전 중에 소요되는 동임피이던스를 측정하여 전력을 안정화시킬 뿐만 아니라 불안정한 아아크로 인한 소음과 진동도 안정화 시킬 수 있고, 전력을 안정화시켜 전력량을 대폭 감소시킬 수 있으며, 스크랩 장입에서 용강 출강까지의 T-T를 대폭 감소시킬 수 있고, 가장 안정적으로 멜트다운을 판단할 수 있으며, DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하여 멜트다운을 정확하게 판단하여 멜트다운 판정정확도를 대폭 향상시킬 수 있으며, 멜트다운의 상태를 실시간으로 확인하면서 스크랩 용해상태와 작업자 숙련상태와 전력량의 변량을 실시간으로 확인할 수 있는 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법에 관한 것이다.
일반적으로 DC 전기로는, 전기로 내의 전극봉의 아크 저항을 통한 전열(電熱)을 이용하여 노내의 스크랩을 가열하는 것으로서, 노 안에 놓인 스크랩과 부재료를 전극봉의 아크를 발생시켜 스크랩을 가열하는 방식을 사용한다.
상기 DC 전기로는 도 6에 도시된 바와 같은, 로내에 스크랩이 장입되면, 고철 용해기, 용락기 및 정련기를 거쳐 용해되며, 고철 용해기는 보링기, 고철 주 용해기, 고철 붕락기로 세분화될 수 있다.
상기 용락기는 DC 전기로에서 다음 조업인 정련기로의 진행을 위해 장입된 스크랩이 충분히 용해되는 시점, 즉 멜트다운(용락기, melt down) 시점을 판단하는 것이 매우 중요하다.
상기 멜트다운은 대전력을 사용하는 전기로 공정에서 스크랩이 녹아 용강으로 바뀌는데, 용강으로 변화는 정도에 따라서 다음 조업으로 진행하기 위해 멜팅 상태라고 인지하고 판단을 한다면 전력량을 기준으로 고정되어 있던 시간을 유연하게 운영 가능하여 전력효율향상, 생산성 향상에 기여할 수 있으므로 전기로에서 멜트다운은 매우 중요한 요소가 된다.
상기 멜트다운에서 대전력 고온, 고분진 환경하에 운전됨으로써 타당한 측정방법을 찾기 어려우며 수냉각방법 및 에어퍼징을 적용하여 노내를 관찰하는 카메라를 설치하더라도 실험실적으로 한 두번 측정은 가능하나, 고온하에 지속적으로 로내를 측청 및 유지하는 것은 현실적으로 불가능하므로, 기존에는 숙련된 조업자의 귀와 오감에 의존하여 판단 운영하였다.
이와 같은 멜트다운 시점을 판단하는 방법으로는 전력량에 기초하여 계산하는 방법, 수냉각 방법 및 에어퍼징을 적용하여 노내를 관찰하는 카메라를 설치하는 방법 등이 있으나, 전기의 전류와 전압의 사용에 따른 전력량에 기초하여 계산하는 방법으로는 스크랩의 종류와 크기에 따라 발생되는 큰편차로 인하여 정확한 멜트다운 시점을 예측하기 어려우여, CCTV카메라를 설치하는 방법의 경우 한 두 번 실험적 측정은 가능하나, 고온하에는 측정하는 것은 곤란하게 된다.
따라서, 종래에는 숙련된 조업자의 귀와 눈등 오감에 의존하여 판단하여 멜트다운을 판단하였으나, 숙련 정도에 따라 개인적인 편차가 발생하고, 휴먼 에러로 인하여 정확한 멜트다운의 판단이 이루어지지 않고 있는 실정이다.
상기의 문제점을 개선하기 위하여 특허공개 제10-2020-0110496호가 공개되어 있다. 상기 특허공개 제10-2020-0110496호 "DC 전기로의 멜트 다운 판단 장치 및 방법"은 도 7에 도시된 바와 같이, DC 전기로 내에 장입된 스크랩을 용해시키기 위해 전극봉에 전압을 인가하는 전원부와, 인가된 전압에 의해 전극봉을 흐르는 전류를 측정하는 전류 측정부와, 측정된 전류에 기초한 안정도 함수에 기초하여 스크랩의 멜트 다운을 판단하는 판단부로 형성되어 추가적인 센서 없이도 정확한 멜트다운 시점을 예측할 수 있으며, 고온하에도 측정이 가능한 기술이 공개되어 있으나, 다양한 스크랩의 종류와 로 분위기 등으로 정확한 멜트다운 시점을 판단하기 곤란한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술상의 단점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 본 발명에 따른 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법은, DC전기로의 운전 중에 소요되는 동임피이던스를 측정하여 설정된 전력과 전압과 비교하면서 전류 변화율을 계산하여 전력을 안정화시킬 뿐만 아니라 불안정한 아아크로 인한 소음과 진동도 안정화 시킬 수 있고, 사용되는 전력의 편차를 최소화하여 전력의 안정화 시킬 수 있으며, 전력을 안정화시켜 전력량을 감소시킬 수 있고, 스크랩 장입에서 용강 출강까지의 T-T를 대폭 감소시킬 수 있고, 측정 데이터를 기존 입력된 데이터와의 편차를 보정하여 가장 안정적으로 멜트다운을 판단할 수 있으며, DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하여 멜트다운을 정확하게 판단하여 멜트다운 판정정확도를 대폭 향상시킬 수 있으며, 전력효율이나 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있고, 멜트다운의 상태를 실시간으로 확인하면서 스크랩 용해상태와 작업자 숙련상태와 전력량의 변량을 실시간으로 확인할 수 있는데 그목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 본 발명에 따른 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법는 스크랩이나 부재료를 장입하여 전극봉을 통하여 용해시키고 정련시켜 다음 공정으로 진행시키기 위한 멜트다운을 판단하는 DC 전기로의 멜트다운 판단방법에 있어서, DC 전기로에 작업자의 숙련도에 따른 멜트다운을 판단하는 시점의 측정신호를 송수신하는 숙련자경험 멜트다운 시점제시단계와; 소요되는 전력량을 통하여 전류와 전압을 측정하여 안정도함수를 제공하는 전류전압 측정단계와; 설정된 전류와 전압을 통하여 소요되는 누적된 전력량을 PLC신호로 송수신하는 설정전류전압 누적전력량 송수신단계와; DC전기로의 Heat번호, 스크랩 장입량, 강종과 같은 기본내역을 제공하는 기초자료 신호입력단계와; 상기 송수신되는 데이터와 기초자료를 통하여 멜트다운을 비교하여 최종적으로 판단하는 멜트다운 판정단계와; 상기 멜트다운 판정단계에서 측정된 데이터를 통하여 발생되는 변수를 수정하는 변수수정단계와; 상기 멜트다운 판정단계에서 판단된 측정된 데이터와 시간을 출력하는 멜트다운 판정시간 출력단계(S70)로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법는 다음과 같은 효과 있다.
첫째, 상기 소요되는 전력량을 통하여 전류와 전압을 측정하여 안정도하는 전류전압 측정단계를 구축함으로써 DC전기로의 운전 중에 소요되는 동임피이던스를 측정하여 설정된 전력과 전압과 비교하면서 전류 변화율을 계산하여 전력을 안정화시킬 뿐만 아니라 불안정한 아아크로 인한 소음과 진동도 안정화 시킬 수 있고,
둘째, 설정된 전류와 전압을 통하여 소요되는 누적된 전력량을 PLC신호로 송수신하는 설정전류전압 누적전력량 송수신단계를 구비함으로써 사용되는 전력의 편차를 최소화하여 전력의 안정화 시킬 수 있으며,
셋째, 각 단계에서 송수신되는 데이터와 기초자료를 통하여 멜트다운의 상태를 비교하여 최종적으로 판단하는 멜트다운 판정단계를 구축하여 전력을 안정화시켜 전력량을 감소시킬 수 있고, 스크랩 장입에서 용강 출강까지의 싸이클타임을 대폭 감소시킬 수 있고,
넷째, 상기 멜트다운 판정단계에서 측정된 데이터를 통하여 발생되는 변수를 수정하는 변수수정단계를 구비함으로써 측정 데이터를 기존 입력된 데이터와의 편차를 보정하여 가장 안정적으로 멜트다운을 판단할 수 있으며,
다섯째, 상기 멜트다운의 정밀도를 증가시키기 위하여 DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하는 비젼산출 열화상카메라를 설치함으로써 DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하여 멜트다운을 정확하게 판단하여 멜트다운 판정정확도를 대폭 향상시킬 수 있으며, 전력효율이나 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있고,
여섯째, 전기로 외부에 노내감시카메라를 다수개 설치함으로써 멜트다운의 상태를 실시간으로 확인하면서 스크랩 용해상태와 작업자 숙련상태와 전력량의 변량을 실시간으로 확인할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법을 나타낸 개요도.
도 2는 본 발명에 따른 전류전압을 통한 멜트다운판정을 나타낸 개념도.
도 3는 본 발명에 따른 DC전기로의 전극과 용탕면사이의 동저항상태도.
도 4는 본 발명에 따른 노내감시카메라를 통한 멜트다운 판정정도 향상방법을 나타낸 개요도.
도 5는 본 발명에 열화상카메라를 통한 멜트다운 판정정도 향상방법을 나타낸 개요도.
도 6는 일반적인 멜트다운상태를 나타낸 개요도
도 7은 종래의 DC전기로의 멜트다운 판단방법을 나타낸 공정도.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법는 도 1에서 도시된 바와 같이, 스크랩이나 부재료를 장입하여 전극봉을 통하여 용해시키고 정련시켜 다음 공정으로 진행시키기 위한 멜트다운을 판단하는 DC 전기로의 멜트다운 판단방법으로서, 숙련자경험 멜트다운 시점제시단계(S10)와, 전류전압 측정단계(S20)와, 설정전류전압 누적전력량 송수신단계(S30)와, 기초자료 신호입력단계(S40)와, 멜트다운 판정시간 출력단계(S70)로 구성된다.
즉, 상기 숙련자경험 멜트다운 시점제시단계(S10)는 DC 전기로에 작업자의 숙련도에 따른 멜트다운을 판단하는 시점의 측정신호(11)를 송수신하는 단계로서, 숙련된 경험자의 축적된 오감을 측정신호로 멜트다운 판정시스템에 송출하여 멜트다운 판정 시점을 안정으로 정량화할 수 있게 된다.
상기 전류전압 측정단계(S20)는 소요되는 전력량을 통하여 전류와 전압을 측정하여 안정도함수(21)를 제공하는 단계로서, DC전기로의 운전 중에 소요되는 동임피이던스를 측정하여 설정된 전력과 전압과 비교하여 전류 변화율을 계산할 수 있게 된다.
즉, 상기 안정도 함수는 도 2와 같이, 측정된 X 값을 작아지면서, Time delay Y 값의 시간을 충분히 넘어가는 순간을 멜트다운 시점이라고 판단하고, 일정 시간내 큰 변화가 있으면 다시 Time delay를 계산하여 멜트 다운이라고 판정함으로써 기존 운전자들이 오감에 따라 판정하는 시점과 수차례 비교하여 안정도함수 값(X) 와 Time delay 값(Y) 변수를 조정하여 조업자가 인정하는 시점이 되면 최종적으로 멜트다운 판정시점의 정보를 제공하게 되며, 전류, 전압 값을 이용하여 멜트다운을 판정 가능한 이유는 도 3에 도시된 바와 같이, 전극봉과 용탕사이의 거리를 임피이던스로 설정하고 동임피이던스의 편차를 해소하여 용탕면의 주변 스크랩의 위치가 안정되어 전력을 안정화시킬 뿐만 아니라 불안정한 아아크로 인한 소음과 진동도 안정화 시킬 수 있게 된다.
상기 설정전류전압 누적전력량 송수신단계(S30)는 설정된 전류와 전압을 통하여 소요되는 누적된 전력량을 PLC신호(31)로 송수신하는 단계로서, 사용되는 전력의 편차를 최소화하여 전력의 안정화 시킬 수 있다.
상기 기초자료 신호입력단계(S40)는 DC전기로의 Heat번호, 스크랩 장입량, 강종과 같은 기본내역을 제공하는 제공하게 된다,
상기 멜트다운 판정단계(S50)는 상기 모든 단계에서 송수신되는 데이터와 기초자료를 통하여 멜트다운의 상태를 비교하여 최종적으로 판단하는 단계로서, 전력안정화시켜 전력량을 감소시킬 수 있고, 스크랩 장입에서 용강 출강까지의 싸이클타임을 대폭 감소시킬 수 있게 된다.
상기 변수수정단계(S60)는 멜트다운 판정단계(S50)에서 측정된 데이터를 통하여 발생되는 변수를 수정하는 단계로서, 상기에서 측정 데이터를 기존 입력된 데이터와의 편차를 보정하여 가장 안정적으로 멜트다운을 판단할 수 있는 데이터를 제공하게 된다.
상기 멜트다운 판정시간 출력단계(S70)는 멜트다운 판정단계(S50)에서 판단된 측정된 데이터와 시간을 출력하는 단계로서, 측정된 데이터를 출력하고 저정시켜 데이터를 지속적으로 관리할 수 있게 된다.
상기 멜트다운 판정단계(S50)에는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 멜트다운의 정밀도를 증가시키기 위하여 DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하는 비젼산출 열화상카메라(51)와 노내감시카메라(52)를 다수개 설치됨으로써 멜트다운의 상태를 실시간으로 확인하면서 스크랩 용해상태와 작업자 숙련상태와 전력량의 변량을 실시간으로 확인할 수 있으며, DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하여 멜트다운을 정확하게 판단함으로써 멜트다운 판정정확도를 대폭 향상시킬 수 있으며, 전력효율이나 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

  1. 스크랩이나 부재료를 장입하여 전극봉을 통하여 용해시키고 정련시켜 다음 공정으로 진행시키기 위한 멜트다운을 판단하는 DC 전기로의 멜트다운 판단방법에 있어서,
    DC 전기로에 작업자의 숙련도에 따른 멜트다운을 판단하는 시점의 측정신호(11)를 송수신하는 숙련자경험 멜트다운 시점제시단계(S10)와;
    소요되는 전력량을 통하여 전류와 전압을 측정하여 안정도함수(21)를 제공하는 전류전압 측정단계(S20)와;
    설정된 전류와 전압을 통하여 소요되는 누적된 전력량을 PLC신호(31)로 송수신하는 설정전류전압 누적전력량 송수신단계(S30)와;
    DC전기로의 Heat번호, 스크랩 장입량, 강종과 같은 기본내역을 제공하는 기초자료 신호입력단계(S40)와;
    상기 송수신되는 데이터와 기초자료를 통하여 멜트다운을 비교하여 최종적으로 판단하는 멜트다운 판정단계(S50)와;
    상기 멜트다운 판정단계(S50)에서 측정된 데이터를 통하여 발생되는 변수를 수정하는 변수수정단계(S60)와;
    상기 멜트다운 판정단계(S50)에서 판단된 측정된 데이터와 시간을 출력하는 멜트다운 판정시간 출력단계(S70)로 구성된 것을 특징으로 하는 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 멜트다운 판정단계(S50)에는 멜트다운의 정밀도를 증가시키기 위하여 DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하는 비젼산출 열화상카메라(51)가 다수개 설치된 것을 특징으로 하는 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 멜트다운 판정단계(S50)에는 멜트다운의 상태를 실시간으로 확인하면서 스크랩 용해상태와 작업자 숙련상태와 전력량의 변량을 실시간으로 촬영하여 상기 멜트다운 판정단계(S50)에 데이터를 제공하는 노내감시카메라(52)가 설치되고, 상기 DC 전기로의 측면에는 멜트다운의 처리되는 정밀도를 증가시키기 위하여 DC 전기로의 스크랩 초기장입 후 용해된 상태를 열화상으로 촬영하여 정해진 열화상비젼을 정량적으로 계산하는 비젼산출 열화상카메라(51)가 다수개 설치된 것을 특징으로 하는 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 전류전압 측정단계(S20)는 DC전기로의 운전 중에 소요되는 동임피이던스를 측정하여 설정된 전력과 전압과 비교하여 전류 변화율을 계산하여 멜트다운 판단 단계(S50)로 송신하여 멜트다운의 정도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 DC전기로의 멜트다운 판정정도 향상방법.
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