WO2023054582A1 - 二次電池およびその製造方法 - Google Patents

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WO2023054582A1
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current collector
winding
secondary battery
central cavity
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泰男 五木田
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株式会社村田製作所
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present disclosure relates to secondary batteries and manufacturing methods thereof.
  • the present invention relates to a secondary battery having an electrode assembly composed of electrode layers including a positive electrode, a negative electrode, and a separator, and a method for manufacturing the same.
  • a secondary battery can be charged and discharged repeatedly and is used for various purposes.
  • secondary batteries are used in mobile devices such as mobile phones, smart phones, and laptop computers.
  • the inventor of the present application realized that there were problems to be overcome with conventional secondary batteries, and found the need to take measures to address them. Specifically, the inventors of the present application have found that there are the following problems.
  • Patent Document 1 discloses a secondary battery in which a current collector is welded to a foil-shaped body at the end of an electrode plate in an electrode winding body.
  • the foil-like body is subjected to a shaping process using high-frequency vibration, and the current collector is welded to the shaped foil-like body.
  • the foils of the electrode plates are softened and shaped so that the foils are intertwined with each other.
  • the inventors of the present application have found that the foil-like body compressed by high-frequency vibration can cause an undesirable phenomenon in the electrode winding body. Specifically, when the foil-like body is compressed, it has been found that the compressed foil-like body may enter the hollow in the center of the electrode winding body, causing the electrodes to come into contact with each other and cause a short circuit.
  • a main object of the present disclosure is to provide a secondary battery having a more suitable structure in terms of short circuit prevention, and a manufacturing method thereof.
  • a secondary battery includes an electrode winding body formed by winding an electrode configuration layer composed of a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode.
  • the electrode winding body has a central cavity extending in the center along the winding axis, and at the end face of the electrode winding body, either one of the positive electrode and the negative electrode is A current collector foil extending portion in which the current collector extends outside the other electrode is provided, and the current collector foil extending portion in the vicinity of the central cavity is bent so as to be folded back toward the central cavity.
  • the electrode configuration layer is displaced from the end surface toward the inside of the electrode winding body.
  • an electrode structure layer composed of a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed between the positive electrode and the negative electrode is wound to form an electrode wound body while leaving a central cavity. and shaping an end surface of the electrode winding body, wherein the step of forming the electrode winding body is a process in which either one of the positive electrode and the negative electrode is assembled at the end surface. Winding in a state in which the conductor extension part extends outside the other electrode, and near the central cavity, the electrode configuration layer is displaced from the end face toward the inside of the electrode winding body. and the shaping step comprises folding back the current collector foil extension near the central cavity.
  • the secondary battery according to the present disclosure has a more suitable structure in terms of short circuit prevention.
  • either one of the positive electrode and the negative electrode has a current collector extension portion in which the current collector extends outside the other electrode.
  • the current collector extension has a shape that is bent toward the central cavity provided in the center of the electrode winding body.
  • the electrode-constituting layers located near the central cavity are arranged so as to be displaced inwardly from the end faces of the electrode-wound body.
  • the current collector extending portion of one electrode extends from the end surface of the electrode roll, and the central cavity is The electrode-constituting layer forming the vicinity is wound so as to shift toward the inner side of the electrode-wound body.
  • the shaping step the extended portion of the current collector is bent to shape the end face of the electrode winding body.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an electrode-constituting layer.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the appearance of an example of the secondary battery of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the secondary battery of FIG. 2, taken along line AA passing through the winding axis, viewed in the direction of the arrow.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing an electrode winding body that constitutes a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional enlarged view of the BB cross section near the center of the electrode winding body of FIG. 4 as viewed in the direction of the arrow.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining constituent members of an electrode winding body that constitutes a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view for explaining the winding mode of the electrode winding body according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing an electrode winding body after winding according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the CC line cross-section near the center of the electrode winding body of FIG. 8 as viewed in the direction of the arrows.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional enlarged view near the center of the wound electrode body after winding according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing constituent members of an electrode winding body according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a schematic plan view for explaining end face shaping according to an embodiment of the present disclosure.
  • the “vertical direction” and “horizontal direction” directly or indirectly described in this specification correspond to the vertical direction and the horizontal direction in the drawings.
  • the “cross-sectional view” described directly or indirectly in this specification refers to a direction along the winding axis of the electrode winding body constituting the secondary battery, or a direction perpendicular to the winding axis. It is based on a virtual cross section of the secondary battery cut along.
  • the term “planar view” used in this specification is based on a sketch of the object viewed from above or below along the direction of the winding axis. Unless otherwise specified, the same reference numerals or symbols indicate the same members or parts or the same meanings.
  • the terms “perpendicular to the winding axis” and “substantially perpendicular” as used herein do not necessarily have to be perfectly “perpendicular”, and are slightly deviated from it (for example, the angle formed with the winding axis is in the range of 90° ⁇ 20°, eg up to 90° ⁇ 10°).
  • substantially parallel does not necessarily mean perfect “parallel”, and a slightly deviated form (for example, a range of ⁇ 20° from perfect parallel, for example, up to ⁇ 10° range).
  • a “secondary battery” as used herein refers to a battery that can be repeatedly charged and discharged. Therefore, the secondary battery according to the present disclosure is not overly bound by its name, and can include, for example, power storage devices.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an exemplary electrode winding body 50.
  • FIG. A secondary battery according to the present disclosure includes an electrode roll 50 including an electrode configuration layer 5 including a positive electrode 1 , a negative electrode 2 and a separator 3 .
  • the electrode winding body 50 may have a winding structure in which the electrode configuration layer 5 is wound in a winding shape.
  • the electrode winding body 50 includes the electrode-constituting layer 5 that extends relatively long in a band-like or elongated shape and includes the positive electrode 1, the negative electrode 2, and the separator 3 disposed between the positive electrode 1 and the negative electrode 2. It may have a wound structure that is wound into a roll.
  • such electrode-wound body 50 is enclosed in an exterior body together with an electrolyte (eg, non-aqueous electrolyte).
  • an electrolyte eg, non-aqueous electrolyte
  • the positive electrode 1 is composed of at least a positive electrode material layer 12 and a positive electrode current collector 11 (see FIG. 5).
  • a positive electrode material layer is provided on at least one side of a positive electrode current collector, and the positive electrode material layer contains a positive electrode active material as an electrode active material.
  • the positive electrode in the electrode winding body may be provided with positive electrode material layers on both sides of the positive electrode current collector, or may be provided with a positive electrode material layer only on one side of the positive electrode current collector. good.
  • the positive current collector does not have to have a layer of positive material on both sides or all over one side.
  • a positive electrode material layer is formed on both sides so that a “collector extension portion” described later is provided at one end or both ends located on the long side (before winding) of the positive electrode current collector. It may have a portion that is not provided.
  • the negative electrode 2 is composed of at least a negative electrode material layer 22 and a negative electrode current collector 21 (see FIG. 5).
  • a negative electrode material layer is provided on at least one side of the negative electrode current collector, and the negative electrode material layer contains a negative electrode active material as an electrode active material.
  • the negative electrode in the electrode winding body may be provided with a negative electrode material layer on both sides of the negative electrode current collector, or may be provided with a negative electrode material layer only on one side of the negative electrode current collector. good.
  • the negative electrode current collector does not have to have a layer of negative electrode material on both sides or the entire surface of one side.
  • one side end or both ends located on the long side (before winding) of the negative electrode current collector is provided with a negative electrode material layer on both sides so that a "current collector extension part" is provided. may have parts that are not
  • the electrode active material contained in the positive electrode 1 and the negative electrode 2 that is, the positive electrode active material and the negative electrode active material, is a substance directly involved in the transfer of electrons in the secondary battery, and is the main component of the positive and negative electrodes responsible for charging and discharging, that is, the battery reaction. It is matter. More specifically, ions are brought to the electrolyte due to the “positive electrode active material contained in the positive electrode material layer” and the “negative electrode active material contained in the negative electrode material layer”, and such ions are applied to the positive electrode 1 and the negative electrode 2. Electrons are transferred between them and charged and discharged.
  • the positive electrode material layer and the negative electrode material layer may be layers capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the secondary battery according to the present disclosure may be a non-aqueous electrolyte secondary battery in which charging and discharging of the battery are performed by moving lithium ions between the positive electrode 1 and the negative electrode 2 via the non-aqueous electrolyte.
  • the secondary battery according to the present disclosure corresponds to a so-called "lithium ion battery", and the positive electrode 1 and the negative electrode 2 have layers capable of intercalating and deintercalating lithium ions.
  • the positive electrode layer may contain a binder for sufficient contact between particles and shape retention. Furthermore, the positive electrode material layer may contain a conductive aid in order to facilitate the transfer of electrons that promote the battery reaction.
  • a binder may be included for more sufficient contact and shape retention between the particles, thereby promoting electron transfer that promotes the battery reaction.
  • a conductive aid may be included in the negative electrode material layer for smoothing. Because of such a configuration in which a plurality of components are contained, the positive electrode material layer and the negative electrode material layer can also be called "positive electrode material layer" and "negative electrode material layer", respectively.
  • the positive electrode active material may be a material that contributes to absorption and release of lithium ions.
  • the positive electrode active material may be, for example, a lithium-containing composite oxide.
  • the positive electrode active material may be a lithium transition metal composite oxide containing lithium and at least one transition metal selected from the group consisting of cobalt, nickel, manganese and iron. That is, the positive electrode material layer of the secondary battery according to the present disclosure may preferably contain such a lithium-transition metal composite oxide as a positive electrode active material.
  • the positive electrode active material may be lithium cobaltate, lithium nickelate, lithium manganate, lithium iron phosphate, or a transition metal thereof partially replaced by another metal. Although such a positive electrode active material may be contained as a single species, it may be contained in combination of two or more species.
  • the binder that can be contained in the positive electrode material layer is not particularly limited.
  • the binder for the positive electrode layer may be at least one selected from the group consisting of polyvinylidene fluoride, vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymer, polytetrafluoroethylene, and the like. Species can be mentioned.
  • the conductive aid that can be contained in the positive electrode material layer is not particularly limited.
  • the conductive additive for the positive electrode layer includes carbon black such as thermal black, furnace black, channel black, ketjen black and acetylene black, graphite, carbon fiber such as carbon nanotube and vapor growth carbon fiber, copper, nickel, and the like. , metal powders such as aluminum and silver, and at least one selected from the group consisting of polyphenylene derivatives and the like.
  • the negative electrode active material may be a material that contributes to intercalation and deintercalation of lithium ions. From this point of view, the negative electrode active material may be, for example, various carbon materials, oxides and/or lithium alloys.
  • Examples of various carbon materials for the negative electrode active material include graphite (eg, natural graphite and/or artificial graphite), hard carbon, soft carbon, and/or diamond-like carbon.
  • graphite has high electron conductivity and excellent adhesion to the negative electrode current collector.
  • the oxide of the negative electrode active material at least one selected from the group consisting of silicon oxide, tin oxide, indium oxide, zinc oxide and lithium oxide can be used.
  • the lithium alloy of the negative electrode active material may be any metal that can be alloyed with lithium, such as Al, Si, Pb, Sn, In, Bi, Ag, Ba, Ca, Hg, Pd, Pt, Te, Zn and/or may be binary, ternary or higher alloys of lithium with metals such as La.
  • Such oxides may, for example, be amorphous in their structural form. This is because deterioration due to non-uniformity such as grain boundaries or defects is less likely to occur.
  • the binder that can be contained in the negative electrode material layer is not particularly limited.
  • the binder for the negative electrode layer may be at least one selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber, polyacrylic acid, polyvinylidene fluoride, polyimide resins and polyamideimide resins.
  • the conductive aid that can be contained in the negative electrode material layer is not particularly limited.
  • the conductive aid for the negative electrode layer includes carbon black such as thermal black, furnace black, channel black, ketjen black and acetylene black, graphite, carbon fiber such as carbon nanotube and vapor growth carbon fiber, copper, nickel, and the like. , metal powders such as aluminum and silver, and at least one selected from the group consisting of polyphenylene derivatives and the like.
  • the negative electrode material layer may contain a component resulting from a thickening agent component (for example, carboxylmethyl cellulose) used in manufacturing the battery.
  • the positive electrode current collector and negative electrode current collector used for the positive electrode and negative electrode are members that contribute to collecting and supplying electrons generated in the active material due to the battery reaction.
  • a current collector may be a sheet metal member and may have a perforated or perforated morphology.
  • the current collector may be metal foil, perforated metal, mesh and/or expanded metal, and the like.
  • the positive electrode current collector used for the positive electrode may be made of metal foil containing at least one selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, nickel, and the like.
  • the positive electrode current collector may be aluminum foil.
  • the negative electrode current collector used for the negative electrode may be made of metal foil containing at least one selected from the group consisting of copper, stainless steel, nickel, and the like.
  • the negative electrode current collector may be copper foil.
  • the separator used between the positive and negative electrodes is a member provided from the viewpoint of preventing short circuits due to contact between the positive and negative electrodes and retaining the electrolyte.
  • the separator is a member that allows ions to pass through while preventing electrical contact between the positive electrode and the negative electrode.
  • a separator is a porous or microporous insulating member that has a membrane morphology due to its small thickness.
  • a polyolefin microporous membrane may be used as the separator.
  • the microporous membrane used as the separator may contain, for example, only polyethylene (PE) or only polypropylene (PP) as the polyolefin.
  • the separator may be a laminate composed of a "PE microporous membrane” and a "PP microporous membrane".
  • the surface of the separator may be covered with an inorganic particle coat layer, an adhesive layer, or the like.
  • the surface of the separator may have adhesiveness.
  • the separator should not be specifically bound by its name.
  • the separator may be a solid electrolyte, a gel electrolyte, insulating inorganic particles, or the like having similar functions.
  • an electrode winding body composed of electrode configuration layers including a positive electrode, a negative electrode, and a separator is enclosed in an exterior body together with an electrolyte.
  • the electrolyte may be a “non-aqueous” electrolyte such as an organic electrolyte or an organic solvent. That is, the electrolyte may be a non-aqueous electrolyte.
  • the electrolyte there will be metal ions released from the electrodes (positive and/or negative electrodes), and therefore the electrolyte will assist in the movement of metal ions in the battery reactions.
  • a non-aqueous electrolyte is an electrolyte containing a solvent and a solute.
  • a specific solvent for the non-aqueous electrolyte may contain at least carbonate.
  • Such carbonates may be cyclic carbonates and/or linear carbonates.
  • cyclic carbonates include at least one selected from the group consisting of propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), butylene carbonate (BC) and vinylene carbonate (VC). be able to.
  • chain carbonates include at least one selected from the group consisting of dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethylmethyl carbonate (EMC) and dipropyl carbonate (DPC).
  • DMC dimethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethylmethyl carbonate
  • DPC dipropyl carbonate
  • a combination of cyclic carbonates and chain carbonates may be used as the non-aqueous electrolyte, for example, a mixture of ethylene carbonate and diethyl carbonate may be used.
  • the solute of the non-aqueous electrolyte can be any conventional solute.
  • Li salts such as LiPF 6 and/or LiBF 4 may be used.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the appearance of an example of the secondary battery 100 of the present disclosure.
  • the exterior body 60 that accommodates the wound electrode body may be a hard case, and may be made up of members such as a body portion 61 and a lid portion 62 .
  • the body portion 61 may be a cup-shaped member that includes the side surface of the exterior body 60 and a main surface (typically, for example, a bottom surface or a lower surface) continuous therewith.
  • the lid portion 62 is a member combined to cover the cup-shaped main body portion 61 (preferably provided so as to block the hollow portion inside the main body portion 61 from the outside). good.
  • the exterior body 60 is composed of the main body portion 61 and the lid portion 62, the main body portion 61 and the lid portion 62 are sealed after accommodating the wound electrode body, the electrolyte, and optionally the electrode terminals.
  • a method for sealing the exterior body 60 is not particularly limited, and examples thereof include a laser irradiation method.
  • any material capable of forming a hard case-type exterior body in the field of secondary batteries can be used. Such materials may be conductive materials in which electron transfer may be achieved, or insulating materials in which electron transfer may not be achieved.
  • the material of the exterior body is preferably a conductive material from the viewpoint of electrode extraction.
  • Conductive materials include, for example, conductive materials such as silver, gold, copper, iron, tin, platinum, aluminum, nickel and/or stainless steel.
  • Insulating materials include, for example, insulating polymeric materials such as polyesters (eg, polyethylene terephthalate), polyimides, polyamides, polyamideimides, and/or polyolefins (eg, polyethylene and/or polypropylene).
  • both the body and lid may be constructed of stainless steel.
  • stainless steel is an alloy steel containing chromium or chromium and nickel. refers to steel. Examples of such stainless steels include martensitic stainless steels, ferritic stainless steels, austenitic stainless steels, austenitic-ferritic stainless steels and/or precipitation hardening stainless steels.
  • the dimensions of the main body and lid of the outer package are determined mainly according to the dimensions of the electrode winding body.
  • the outer package may have dimensions that prevent the electrode-wound body from moving within the outer package when the electrode-wound body is accommodated. By preventing the movement of the electrode winding body, it is possible to prevent damage to the electrode winding body due to impact or the like and improve the stability of the secondary battery.
  • the exterior body may be a flexible case such as a pouch made of laminated film.
  • the laminate film has a configuration in which at least a metal layer (e.g., aluminum) and an adhesive layer (e.g., polypropylene and/or polyethylene) are laminated, and additionally a protective layer (e.g., nylon and/or polyamide, etc.) ) may be laminated.
  • a metal layer e.g., aluminum
  • an adhesive layer e.g., polypropylene and/or polyethylene
  • a protective layer e.g., nylon and/or polyamide, etc.
  • the thickness dimension (that is, thickness dimension) of the exterior body is not particularly limited, but may be 10 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, for example, 50 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the average value of the measured values at arbitrary 10 points is used as the thickness dimension of the outer package.
  • a secondary battery is generally provided with an electrode terminal.
  • electrode terminals for example, a positive electrode terminal and a negative electrode terminal may be provided on different surfaces of the exterior body. That is, the electrode terminals of the positive electrode and the negative electrode may be provided respectively at the end portions of the outer packaging body facing each other in the winding axial direction of the electrode winding body.
  • a material with high conductivity may be used for the electrode terminals.
  • the material of the electrode terminal is not particularly limited, but at least one selected from the group consisting of silver, gold, copper, iron, tin, platinum, aluminum, nickel and stainless steel can be used.
  • the electrode terminal is not particularly limited and may have any configuration.
  • the electrode terminals may be composed of a single material or may be composed of multiple materials.
  • Electrode terminals made of multiple materials (hereinafter also referred to as “electrode terminal structures") may consist of, for example, a rivet portion, an inner terminal and/or a gasket portion.
  • the rivet part and the inner terminal need only be made of a material that allows electron transfer.
  • the rivet portion and inner terminal are each constructed from a conductive material such as silver, gold, copper, iron, tin, platinum, aluminum, nickel and/or stainless steel.
  • the gasket portion may be made of an insulating material.
  • the gasket portion is constructed from an insulating polymeric material such as polyester (eg, polyethylene terephthalate), polyimide, polyamide, polyamideimide, and/or polyolefin (eg, polyethylene and/or polypropylene).
  • the electrode terminal structure is not particularly limited, for example, it may be fitted and inserted through the opening of the exterior body.
  • the electrode terminal structure mainly includes a conductive rivet portion for leading the electrode to the outside, an outer gasket portion for preventing electrolyte leakage while ensuring electrical insulation between the rivet portion and the exterior body, An inner terminal for ensuring electrical connection between the rivet portion and the electrode winding body, and an inner gasket portion for preventing electrolyte leakage while ensuring electrical insulation between the inner terminal and the exterior body. may contain.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the appearance of an example of the secondary battery 100 of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing the appearance of an example of the electrode-wound body 50 that constitutes the secondary battery of the present disclosure.
  • the secondary battery 100 and the electrode winding body 50 have a substantially cylindrical shape, but they are not necessarily limited to this.
  • the electrode winding body 50 may have a substantially cylindric shape.
  • the cross-sectional shape of the electrode winding body 50 as seen from the direction along the winding axis is not particularly limited, and may be, for example, substantially circular, substantially elliptical, or substantially rectangular.
  • substantially rectangular includes shapes having chamfered or rounded corners or corners regardless of the accuracy of the corners or surfaces of the shape.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the secondary battery of FIG. 2, which passes through the winding axis P and is viewed in the direction of the arrow on the AA cross section.
  • the electrode winding 50 housed in the outer casing comprises a central cavity 55 (see FIG. 5) extending centrally along the winding axis.
  • the electrode configuration layer 5 may be wound such that a hollow portion is provided at the winding center.
  • the central cavity 55 may have a substantially cylindrical shape elongated in the winding axis P direction.
  • the shape of the central cavity 55 in a plan view may be, for example, a substantially circular shape or a substantially elliptical shape having a predetermined inner diameter centered about the winding axis P, for example. As shown in FIG. 3, such a central cavity 55 may have, for example, a center pin 90 inserted therein.
  • the center pin 90 may be open at both ends in the direction of the winding axis P, and may have a length extending from one end of the electrode winding body 50 to the other end.
  • the cross-sectional shape of the center pin 90 in plan view is not particularly limited, and may be, for example, a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, or a substantially C-shape.
  • the diameter of the center pin 90 may be constant along the winding axis, or may have a tapered shape at at least one end in the axial direction.
  • the material of the center pin 90 is not particularly limited, but at least one selected from the group consisting of copper, iron, aluminum, nickel, titanium, and stainless steel can be mentioned.
  • the center pin 90 inserted through the winding center of the electrode winding body 50 contributes to improving the safety of the secondary battery. Specifically, it is possible to suppress deformation of the wound electrode body 50 due to expansion of the electrode due to external impact or repeated charging and discharging. Furthermore, when gas is generated inside the secondary battery, the secondary battery can be prevented from deforming and bursting by exhausting the gas in the direction of the winding axis through the opening at the end of the center pin 90 .
  • the secondary battery of the present disclosure includes a current collector plate 70 (71, 72) electrically connecting one of the electrode terminal 81 and the outer package 60 to the electrode winding body 50.
  • the current collector plate 70 may be electrically connected to at least a portion of the end surface of the electrode winding body 50 .
  • the current collector plate 70 may be combined with the electrode winding body 50 so as to cover at least a portion of the end face of the electrode winding body 50 . That is, the positive electrode and the negative electrode that constitute the electrode wound body 50 are electrically connected to the electrode terminal 81 or the exterior body 60 via the current collector plate 70 that is connected to at least a part of the end surface of the electrode wound body 50 . may be connected to That is, the positive and negative current collector plates 70 may be electrically led out to the outside via the electrode terminals 81 and/or the exterior body 60 .
  • the current collector plate 70 may be made of a material that allows electron transfer to be achieved.
  • current collector 70 may be composed of conductive materials such as silver, gold, copper, iron, tin, platinum, aluminum, nickel, and/or stainless steel.
  • the shape of the current collector plate is not particularly limited, and may be, for example, strip-shaped, flat plate-shaped, or substantially disk-shaped.
  • the current collector plate 70 may include elongated portions 76 for connection with the electrode terminals 81 and/or the exterior body 60 .
  • the long portion 76 may be configured as an integral member with the current collector plate 70 . By configuring as an integral member, it is possible to omit the step of connecting the elongated portion 76 and the current collector in the assembly of the secondary battery.
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of the electrode winding body 50 of the secondary battery according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional enlarged view of the BB line cross section passing through the winding axis P in the vicinity of the center 50' of the electrode winding body 50 of FIG. 4, when viewed in the direction of the arrow.
  • the secondary battery of the present disclosure includes an electrode configuration layer 5 consisting of a positive electrode 1, a negative electrode 2, and a separator 3 disposed between the positive electrode 1 and the negative electrode 2, typically an electrolyte (not shown).
  • the term “current collector extension portion” means a portion of the electrode where the current collector having no electrode material layer extends from the edge of the electrode.
  • the “collector extension portion” is an exposed portion of the current collector extending from one of the edges forming the end face of the electrode winding body (preferably, the electrode layer is provided). not part).
  • the current collector for the positive electrode and/or the negative electrode may be metal foil. Therefore, the "collector extension part” can also be called “collector exposed part” or “collector foil extension part”.
  • a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure includes a current collector extension 40 of either one of the positive electrode 1 and the negative electrode 2 at the end of the electrode winding body 50 . More specifically, at the end of the electrode winding body 50, one of the positive electrode 1 and the negative electrode 2 is a current collector extension portion in which the current collector extends outside the other electrode. 40.
  • “outside” means the outside of the electrode winding body 50 in the winding axis P direction. That is, the secondary battery of the present disclosure includes a positive electrode current collector extension portion 41 that extends longer than the negative electrode 2 in the direction of the winding axis P, and a negative electrode current collector that extends longer than the positive electrode 1. It has either one of the extensions 42 .
  • the electrode winding body 50 may include both the positive electrode current collector extension portion 41 and the negative electrode current collector extension portion 42, and the positive electrode current collector extension portion 41 and the negative electrode current collector extension portion 41 and the negative electrode current collector extension portion 41 may be provided.
  • the current collector extension portion 42 may extend at different ends of the electrode winding body 50 . That is, the positive electrode current collector extension portion 41 and the negative electrode current collector extension portion 42 may extend in directions facing each other along the winding axis P direction.
  • the current collector extension portion 40 may be substantially linear.
  • the term “substantially linear” is not limited to a linear shape, and as shown in FIG. include.
  • “substantially linear” includes bending and continuing at an internal angle of about 150° or more, or about 160° or more.
  • the current collector extension 40 may extend substantially linearly and be bent near the end surface 51 . At least part of the bent current collector extension portion 40 may be exposed at the end surface 51 of the electrode winding.
  • the end face 51 of the electrode winding body may be formed by at least a portion of the bent current collector extension portion 40 . That is, at least a portion of the current collector extension portion 40 may be bent so as to provide a substantially plane substantially perpendicular to the winding axis P at the end surface 51 of the electrode winding.
  • the current collector plate 70 see FIG. 3
  • the end face 51 of the electrode winding body can be connected with a wider connection area.
  • substantially planar simply means being planar when viewed macroscopically. In other words, it is not a flat surface in the strict physical sense, but includes a shape with minute irregularities when viewed microscopically, or a case where there is minute distortion in its entirety or partially.
  • bending includes at least bending and/or bending. Bending means bending in a curved shape (or arcuate shape) (that is, bending roughly curvilinearly) in a cross-sectional view, and means rounded bending, and also includes flexion. Bending is to bend sharply or squarely (that is, to bend substantially linearly) in a cross-sectional view.
  • the current collector extension portion 40 may have a wave shape that repeats a plurality of curved shapes. That is, in a cross-sectional view passing through the winding axis P, the current collector extension portion 40 may extend in a meandering manner due to the curved shape.
  • the current collector extension part 40 positioned near the central cavity 55 may be bent toward the winding center of the electrode wound body 50 . Further, the current collector extension portion 40 positioned near the central cavity 55 may have a larger curvature than the current collector extension portion 40 positioned on the outer peripheral side of the electrode winding body 50 . Specifically, in the vicinity of the central cavity 55 , the current collector extension part 40 may be bent so as to turn toward the central cavity 55 . That is, in the vicinity of the central cavity 55, the current collector extension part 40 extends from the end surface 51 of the electrode winding body in the winding axis P direction, bends toward the inner peripheral side, and then reaches the electrode winding body 50.
  • the ends of the current collector extensions 40 that are bent inward may be positioned within the central cavity 55 .
  • the inner side surface (that is, the inner wall surface) of the central cavity 55 located on the end surface 51 side of the electrode winding body may be formed by the current collector extension portion 40 that is folded back.
  • the current collector extension 40 that is closest to the central cavity 55 may be bent greatly so as to form a convex shape toward the end surface 51 of the electrode winding. That is, the tip of the current collector extension portion 40 that is close to the central cavity 55 can be arranged more inward than the tip of the current collector extension portion 40 that is closer to the outer periphery.
  • the current collector extension 40 can help retain the shape of the opening of the central cavity 55 on the end surface 51 of the electrode winding.
  • the open portion of the central cavity 55 may be defined by the inwardly bent current collector extension 40 at the end face 51 of the electrode winding.
  • Such a bent shape can also be referred to as, for example, a “folded shape”, a “substantially U-shaped (or substantially V-shaped) shape”, a “curved shape having a maximum point”, or a “sharp bending shape”. . Since the opening portion of the central cavity 55 is constituted by the current collector extension portion 40 bent in a folded manner, the density of the current collector extension portion 40 in the opening portion is further increased in the cross-sectional view shown in FIG. can. Therefore, deformation of the opening portion of the central cavity 55 due to an external impact or the like can be more preferably prevented.
  • the electrode configuration layer 5 composed of the positive electrode 1, the negative electrode 2, and the separator 3 may be shifted toward one end in the winding axis P direction in the vicinity of the central cavity 55.
  • the electrode configuration layer 5 may have a structure in which the end surface 51 of the electrode winding body is displaced inward in a cross-sectional view.
  • the “shifted structure” in this specification means a structure in which the position of the edge of the electrode configuration layer 5 is not constant in the winding axis P direction.
  • At least one end of the electrode configuration layer 5 located in the vicinity of the central cavity 55 is located closer to the inside of the battery than the end of the electrode configuration layer 5 located on the outer peripheral side. It can be.
  • the “inner side” in this specification means the inner side of the electrode winding body 50 along the winding axis P direction.
  • the electrode configuration layer 5 located on the innermost circumference of the electrode winding body 50 is closer to the inner side (that is, downward in FIG. 5 ) than the electrode configuration layers 5 located on the outer peripheral side. ).
  • the electrode configuration layers 5 located on the outer peripheral side of the electrode wound body 50 are located closer to the end surfaces (that is, upward in FIG. 5) than the electrode configuration layers 5 located near the central cavity 55 . you can This means that the electrode configuration layer 5 located on the outermost side of the electrode winding body 50 is shifted toward the end face 51 with respect to the electrode configuration layer 5 located on the innermost periphery.
  • the "displacement" of the electrode configuration layer 5 as described above can separate the electrode configuration layer 5 from the tip of the current collector extension portion 40 folded back toward the central cavity 55 .
  • the current collector since the electrode-constituting layer 5 has a "deviation" toward the inside of the electrode winding body 50, the current collector extends substantially linearly along the winding axis P in a cross-sectional view. It is possible to secure a longer length dimension of the portion 40 (that is, a length dimension along the winding axis P). Therefore, in the vicinity of the central cavity 55, the distance between one of the positive and negative electrodes provided with the current collector extension portion 40 and the other electrode included in the electrode configuration layer 5 can be more preferably secured. . Therefore, the secondary battery of the present disclosure can more preferably prevent short circuits from occurring in the electrode winding body.
  • the “near the central cavity” may be 0% or more (not including 0%) and 30% or less of the diameter of the electrode wound body 50 in plan view, for example, 0% or more ( It can be a distance value of 20% or less (not including 0%).
  • the above range can be changed as appropriate depending on the size of the electrode winding body, the diameter of the central cavity, and/or the thickness of the positive and negative electrodes and the separator.
  • the vicinity of the central cavity means that the radial distance from the outer circumference of the central cavity is 0 mm or more (excluding 0 mm) and about 3 mm or less, or 0 mm or more (excluding 0 mm) and about It may be in the range of 2 mm or less.
  • one of the positive electrode and the negative electrode includes the current collector extension portion 40, and the other electrode is arranged on the innermost circumference of the electrode winding body 50. electrode.
  • the electrode provided with the current collector extending portion 40 and the electrode positioned on the innermost circumference of the electrode roll 50 on one end face of the electrode roll 50 may be different electrodes.
  • the electrode located on the innermost circumference may be the negative electrode 2.
  • the degree of inward displacement of the electrode-constituting layer 5 can be greatest at the innermost circumference of the electrode-wound body 50 .
  • the electrode positioned on the innermost circumference and the electrode provided with the collector extension portion 40 are different electrodes, so that the distance between the positive and negative electrodes in the vicinity of the central cavity 55 is increased. can be reserved for longer. Therefore, the positive electrode and the negative electrode in the innermost peripheral portion are preferably separated from each other, and the occurrence of a short circuit in the electrode winding body can be more preferably prevented.
  • the edge of the electrode without the current collector extension 40 and the electrode winding in the vicinity of the central cavity 55 of the electrode winding. is different from the distance L' on the outer peripheral side of the electrode winding body. That is, in the end face 51 in which one of the positive and negative electrodes has the current collector extension portion 40 , the distance between the end face 51 and the other electrode in the vicinity of the central cavity 55 is the inner peripheral side of the electrode winding body 50 . and the outer peripheral side, the distances are different from each other.
  • the distance L between the end side of the electrode not provided with the current collector extending portion 40 and the end surface 51 of the electrode winding body is It may be relatively longer than the distance L′ on the outer peripheral side of the electrode winding body 50 .
  • the end surface 51 of the electrode winding body can be substantially flat formed by the bent current collector extension portion 40 . Therefore, as shown in FIG. 5, the “end face” here is also called “end face level”, which is a virtual straight line connecting the exposed portions of the bent current collector extensions 40 on the end face 51 of the electrode winding body. can be solved. For example, as shown in FIG. may be longer than the distance L' on the outer peripheral side of the . In other words, the end surface 51 (or the level of the end surface) of the electrode winding body and the electrode not having the current collector extension portion 40 on the end surface 51 side are further separated in the vicinity of the central cavity 55 .
  • the current collector extension 40 located near the central cavity 55 is not the current collector extension 40 located on the outer peripheral side of the electrode winding body 50. It can flex more than 40.
  • an electrode different from the electrode having the current collector extension 40 is arranged further away from the end face 51 , thereby preventing short circuits caused by the bent current collector extension 40 . Occurrence can be more suitably prevented.
  • the distance from the end surface 51 of the electrode winding body on the outermost peripheral side of the electrode winding body 50 to the end side of the electrode not having the current collector extending portion 40 is L'.
  • the distance L on the innermost circumference side is about 1.05 to about 3 times, for example, about 1.05 to about 2 times the distance L′ on the outermost circumference side. times or less, or in the range of about 1.05 times to about 1.5 times.
  • the above range can be changed as appropriate depending on the length of the current collector extension and/or the thickness of the positive and negative electrodes and the separator.
  • the distance from the end surface 51 of the electrode winding body to the electrode that does not have the collector extension portion 40 is from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the electrode winding body 50. gradually decreased toward In other words, the distance between the electrode without the current collector extension 40 and the end surface 51 of the electrode winding body gradually increases from the outer peripheral side of the electrode winding body 50 toward the central cavity 55 . good.
  • the tip of the current collector extension 40 of either one of the positive and negative electrodes can be more preferably separated from the other electrode.
  • the structure of the electrode winding body of the present disclosure in which the end surface and the electrode end portion are gradually separated from the outer peripheral side toward the inner peripheral side can more preferably prevent short circuits in the electrode winding body. .
  • the electrode configuration layer 5 described above is displaced in a state in which the end contour 5a of the electrode configuration layer has an inclination in a cross-sectional view passing through the winding axis P. good.
  • the “end contour of the electrode configuration layer” means the contour formed by the end sides of the layers in which the positive electrode 1 and the negative electrode 2 face each other with the separator 3 interposed therebetween in a cross-sectional view passing through the winding axis P.
  • the edge contour 5a of the electrode-constituting layer is a virtual contour line that connects a plurality of edges of the layer in which the positive electrode 1 and the negative electrode 2 face each other with the separator 3 interposed therebetween on one end surface of the electrode winding body.
  • the edge contour 5a of the electrode configuration layer is inclined toward the inside of the electrode winding body 50 with respect to the end surface 51 of the electrode winding body. It's okay.
  • the end contour 5a of the electrode configuration layer may be angled towards the central cavity 55 so that it is at an angle to the end face 51 of the electrode winding and is progressively spaced away from the end face 51 .
  • inclination means that the absolute value of the angle formed by the end contour 5a with respect to the end surface 51 of the electrode winding body is not zero. Furthermore, the end profile 5a does not have to have a constant inclination angle as long as it has a shape that gradually separates from the end face toward the inside. This means that the end contour of the electrode configuration layer does not have to be a line that is uniformly inclined from the outermost circumference to the innermost circumference. That is, the edge profile may be straight, curved and/or curved, and/or stepped.
  • the edge contours of the electrode configuration layers in the vicinity of the central cavity 55 are slanted at a different angle than the edge contours at the more outer periphery. That is, the end contour near the central cavity 55 and the end contour on the outer peripheral side may have different angles of inclination with respect to the end surface 51 of the electrode winding body. Specifically, the inclination angle formed by the end contour of the electrode configuration layer located near the central cavity 55 with respect to the end surface 51 of the electrode winding body is a larger inclination angle than the end contour on the outer peripheral side. is preferred. Therefore, in one embodiment of the present disclosure, the degree of inward displacement of the electrode configuration layer 5 may be greatest in the vicinity of the central cavity 55 .
  • the current collector extension 40 located near the central cavity 55 is not the current collector extension 40 located on the outer peripheral side of the electrode winding body 50. It may be curved more than 40. In this case, since the tip of the current collector extension 40 located near the central cavity 55 can be positioned further inside the electrode winding body 50 , it must be sufficiently spaced from the electrode-constituting layer 5 . As described above, the electrode configuration layer 5 has a more inclined edge profile 5a near the central cavity 55, so that the tip of the bent current collector extension 40 near the central cavity and the electrode configuration layer 5 It is possible to space them apart more preferably.
  • the end contour 5a may have an inward inclination in the vicinity of the central cavity 55 with respect to the end surface 51 of the electrode winding.
  • the electrode-constituting layer 5 may be arranged so as to be inclined only in the vicinity of the central cavity 55 and substantially parallel to the end surface 51 on the outer peripheral side.
  • a secondary battery according to the present disclosure can be manufactured by a manufacturing method including the following steps. That is, the method for manufacturing a secondary battery according to the present disclosure includes winding an electrode configuration layer composed of a positive electrode, a negative electrode, and a separator disposed therebetween, and winding the electrode while leaving a central cavity along the winding axis. a step of forming a body (electrode winding forming step), a step of shaping the end of the electrode winding having a current collector extension (end face shaping step), and the electrode winding as an outer package. It includes a step of injecting an electrolyte into the exterior body while accommodating it (accommodating step).
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining constituent members of an electrode winding body that constitutes a secondary battery according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view for explaining the winding mode of the electrode wound body 50 according to one embodiment of the present disclosure.
  • the electrode winding body 50 is obtained by winding the positive electrode 1, the negative electrode 2 and the separator 3 having a rectangular shape so as to overlap each other in a predetermined order.
  • a process of forming an electrode winding body according to an embodiment of the present disclosure will be described below.
  • the positive electrode 1, the negative electrode 2, and the two separators 3 are arranged in a predetermined order.
  • the positive electrode 1 or the negative electrode 2 has a positive electrode collector extension portion 41 or a It has a negative electrode current collector extension portion 42 .
  • the separator 3 is superimposed between the positive electrode 1 and the negative electrode 2, and the current collector extension part 40 of one of the positive electrode 1 and the negative electrode 2 extends outside the other electrode. Deploy. That is, the positive electrode material layer and the negative electrode material layer are superimposed so as to face each other with the separator 3 interposed therebetween, and the positive electrode current collector is formed at one of the long sides (before winding) of the electrode structure layer.
  • the body extension part 41 extends and the negative electrode current collector extension part 42 extends on the other end side.
  • the length dimension w1 (see FIG. 6) of the current collector extending portion in the winding axis direction is not particularly limited as long as a desired electrode winding body can be obtained.
  • the length dimension w1 of the current collector extending portion in the winding axis direction (especially the length dimension before winding or before end face shaping described later) is usually about 1 mm or more and about 20 mm or less, For example, it may be about 2 mm or more and about 15 mm or less.
  • the positive electrode current collector extension portion 41 and the negative electrode current collector extension portion 42 may each have the same length dimension w1, or may have mutually different length dimensions w1.
  • the electrode configuration layer is wound around the winding core.
  • the electrode-constituting layers are shifted from the end face having the current collector extending portion into the electrode winding body.
  • the winding may be performed while shifting the positions of the edge sides of the electrode-constituting layers toward the end face having the current collector extending portion.
  • the winding core is removed to form a central cavity 55 passing through the electrode winding body along the winding axis P.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the electrode winding body 50 after winding according to one embodiment of the present disclosure.
  • 9 is a schematic cross-sectional enlarged view of a cross section taken along line CC passing through the winding axis P in the vicinity of the center 50' of the electrode wound body 50 of FIG. 8, viewed in the direction of the arrow.
  • one end face 51 of the wound electrode body after winding is concave near the winding axis P, and the other end face 51 is convex near the winding axis P. You can do without it.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the electrode winding body 50 after winding according to one embodiment of the present disclosure.
  • 9 is a schematic cross-sectional enlarged view of a cross section taken along line CC passing through the winding axis P in the vicinity of the center 50' of the electrode wound body 50 of FIG. 8, viewed in the direction of the arrow.
  • one end face 51 of the wound electrode body after winding is concave near the winding
  • each of the positive electrode 1 , the negative electrode 2 and the separator 3 may be shifted toward the inner side of the electrode winding body 50 in the central cavity 55 .
  • the electrode-constituting layers with shifting it is possible to obtain an electrode-wound body having a structure in which the electrode-constituting layers 5 near the central cavity 55 are displaced inward. Due to the formation of this deviation, the current collector extending portion 40, which is largely folded inside the electrode winding body in the later-described shaping step, and the electrode configuration layer 5 are further spaced apart from each other, and the short circuit in the electrode winding body is more preferably prevented. can be prevented.
  • the electrode configuration is such that the end contour 5a (see FIG. 9) of the electrode configuration layer of the end surface 51 including the current collector extension 40 is inclined toward the inside of the electrode winding body 50. Roll the layers. That is, on the end face 51 having the current collector extending portion 40, the end face of the electrode wound body may be wound while gradually shifting the electrode constituent layers such that the inner peripheral portion is recessed in a substantially conical shape from the outer peripheral portion.
  • shifting the electrode configuration layers so that the end contours 5a of the electrode configuration layers are inclined it is possible to obtain an electrode winding body that can more preferably suppress the occurrence of short circuits while minimizing the positional deviation from adjacent electrodes. .
  • the electrode configuration layer when shifting the electrode configuration layer, may be spirally wound at the end of the electrode winding body including the current collector extension portion 40 . More specifically, while the positive electrode 1 and the negative electrode 2 are opposed to each other with the separator 3 interposed therebetween, the electrode-constituting layers may be spirally wound so as to gradually shift in the winding axis direction. That is, the electrode configuration layer may be wound while gradually shifting the ends of the electrode configuration layer outward.
  • FIG. 10 is an enlarged partial cross-sectional view passing through the winding axis P in the vicinity of the center 50' of the electrode winding body obtained by spirally winding the electrode constituent layers.
  • the positive electrode 1 and the negative electrode 2 face each other with the separator 3 interposed therebetween, while the electrode-constituting layers 5 are shifted stepwise. That is, by spirally winding, the electrode-constituting layer 5 can be gradually shifted while the positive electrode 1 and the negative electrode 2 face each other with the separator 3 interposed therebetween. Therefore, by the above-described method, it is possible to obtain an electrode winding body that can more preferably prevent short circuits while maintaining a wider electrode reaction area.
  • both the positive and negative electrodes may have current collector extensions.
  • the positive electrode current collector extension portion 41 extends outside the negative electrode 2 and the separator 3
  • the negative electrode current collector extension portion 42 extends outside the positive electrode and the separator 3. It may be wound as it exists.
  • the winding may be performed while shifting the electrode configuration layers toward one direction of the winding axis.
  • the end surface of the electrode arranged on the innermost circumference of the electrode winding body 50 having the current collector extending portion has a convex shape protruding outward near the central cavity 55 .
  • the electrode-constituting layer may be wound so that the other opposing end surface is recessed inwardly.
  • the dimensions of the positive electrode 1, the negative electrode 2, and the separator 3 to be used are not particularly limited as long as the desired electrode winding body can be obtained.
  • the length dimension of the separator 3 in the longitudinal direction may be appropriately determined according to the dimensions of the intended secondary battery (in particular, the number of windings of the electrode winding body).
  • an electrode roll having a misalignment between the electrode constituent layers may be obtained by using a positive electrode, a negative electrode and/or a separator having a shape different from that of the above-described embodiment.
  • the “shape” of the positive electrode, the negative electrode and/or the separator means the planar view shape of the electrode and/or separator when not wound, for example, the top view shape when placed on the surface with the maximum area. is.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view showing constituent members of an electrode winding body according to an embodiment of the present disclosure.
  • Each of the positive electrode 1, the negative electrode 2, and the separator 3 has at least a portion of one of the edges in the longitudinal direction S inclined, and the length dimension in the width direction R gradually increases in the longitudinal direction S. It may have a growing shape.
  • Either one of the positive and negative electrodes has a current collector extension on the inclined edge.
  • the other electrode may have a current collector extension on the non-slanted edge. That is, the electrode material layers of the positive electrode 1 and the negative electrode 2 may have a shape in which the length dimension in the width direction R is gradually increased in the longitudinal direction S.
  • the winding is started from the ends of the positive electrode 1, the negative electrode 2 and the separator 3 where the length dimension in the width direction R is relatively short. That is, at one end of the electrode winding body, the length dimension in the winding axis direction of the electrodes of the positive electrode 1 and the negative electrode 2 gradually increases in the winding direction. Therefore, in the wound electrode body obtained, on either end face of the electrode winding body, the portion where the electrode material layers of the positive electrode 1 and the negative electrode 2 face each other with the separator 3 interposed therebetween is inside the electrode winding body. It has a shape that is spirally shifted toward it. In other words, by using a component having at least a portion of the edge side inclined, a desired electrode-wound body can be obtained without performing an operation of shifting the electrode-constituting layers during winding.
  • At least a portion of the current collector extending portion 40 is bent at the end surface 51 (see FIG. 8) of the electrode winding body obtained in the previous step to obtain a shaped end surface of the electrode winding body.
  • the end face of the electrode winding body 50 is bent so as to fold the current collector extension part 40 so that the bent current collector extension part 40 does not protrude outside the outer periphery of the electrode winding body 50 .
  • at least a portion of the bent current collector extension portion 40 is perpendicular to the winding axis at the end surface of the electrode winding body.
  • the end face may be shaped to provide a generally flat surface in the direction. Bending may be performed, for example, by pressing the current collector extension from the outside.
  • the extended portion of the current collector near the central cavity is pressed from the outside.
  • the current collector extension part near the central cavity may be pressed separately prior to pressing the current collector extension part on the outer peripheral side.
  • the extending portion of the current collector near the central cavity may be pressed so as to be folded inward toward the central cavity.
  • the ends of the current collector extensions may be bent toward the inner side of the electrode winding body 50 so as to follow the shape of the opening of the central cavity. That is, the current collector extending portion may be folded toward the central cavity 55 and then folded back toward the inside of the electrode winding body 50 along the central cavity 55 (see FIG. 5). .
  • FIG. 12 is a schematic plan view for explaining end face shaping according to an embodiment of the present disclosure.
  • the current collector extension portion 40 may be spirally pressed from the outer peripheral side toward the inner peripheral side of the electrode wound body 50 in plan view.
  • the extended portion of the current collector can be laid down so as to be folded at the end face, and can provide a substantially flat surface in a direction perpendicular to the winding axis.
  • the end contour 5a of the electrode configuration layer is formed with respect to the end face of the electrode winding body in a cross-sectional view passing through the winding axis P by the electrode winding body forming process and the end face shaping process described above.
  • the electrode winding body 50 that is inclined toward the inside of the electrode winding body. That is, in the electrode winding body 50 obtained by the above-described process, in a cross-sectional view passing through the winding axis P, the end contour 5a of the electrode configuration layer near the central cavity 55 is oriented with respect to the end face of the electrode winding body. Angular and progressively spaced from the end face.
  • the current collector extension portion 40 near the central cavity 55 can be folded back smaller than the current collector extension portion 40 on the outer peripheral side. Therefore, in the vicinity of the central cavity, it is possible to more preferably separate the tip of the current collector extension portion bent in a folded manner from the electrode configuration layer, and more preferably prevent a short circuit. can be obtained.
  • the means for shaping the end face of the electrode winding body is not particularly limited as long as the desired end face can be obtained.
  • the end surface is shaped by pressing a pressing member against the end surface of the electrode winding body from the outside and moving the electrode winding body and/or the pressing member in a direction perpendicular to the winding axis. good.
  • the structure, material, number, etc. of the pressing member are not particularly limited as long as a desired end surface of the wound electrode can be obtained. Examples of the pressing member include a pressing roller and a pressing plate.
  • a collector plate is electrically connected to the end face of the electrode winding body shaped in the previous step.
  • the current collector plate may be attached so as to be joined to a flat surface formed on the end surface of the electrode winding body.
  • the current collector plate and the electrode winding may be welded by laser irradiation. By irradiating the current collector plate with a laser, the current collector plate and the extension of the current collector directly under the current collector plate are melted and alloyed to obtain electrical continuity.
  • the lid, the electrode terminal, and the insulating member provided to fill the gap between the lid and the electrode terminal are adhered.
  • the elongated portion extending from the current collector plate is temporarily bent in advance toward the electrode terminal or the exterior body to adjust the shape, and then the elongated portion is connected to the electrode terminal or the exterior body.
  • the main body and the lid of the outer package are bonded together.
  • the electrolytic solution is injected from an injection port (not shown) of the outer package, and the injection port is closed with a sealing plug (not shown).
  • Adhesion may be achieved by any method known in the field of secondary batteries, for example laser irradiation may be used.
  • the secondary battery according to the present disclosure can be used in various fields where power storage is assumed.
  • the secondary battery of the present disclosure is used in the electric, information, and communication fields where mobile devices are used (for example, mobile phones, smartphones, laptops and digital cameras, activity meters, arm computers, electronic Paper, RFID tags, card-type electronic money, electric and electronic equipment fields including small electronic devices such as smart watches, or mobile device fields), household and small industrial applications (e.g., power tools, golf carts, household and nursing care ⁇ Industrial robot field), large industrial applications (e.g. forklifts, elevators, harbor cranes), transportation system fields (e.g.
  • mobile devices for example, mobile phones, smartphones, laptops and digital cameras, activity meters, arm computers, electronic Paper, RFID tags, card-type electronic money, electric and electronic equipment fields including small electronic devices such as smart watches, or mobile device fields
  • household and small industrial applications e.g., power tools, golf carts, household and nursing care ⁇ Industrial robot field
  • large industrial applications e.g. forklifts
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  • power system applications for example, fields such as various power generation, load conditioners, smart grids, and general household electrical storage systems
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Abstract

正極、負極、および正極と負極との間に配置されたセパレータから構成される電極構成層が巻回されて成る電極巻回体を有して成る二次電池が提供される。電極巻回体は、巻回軸に沿って中央に延在する中央空洞を有して成り、正極および負極のいずれか一方の電極は、電極巻回体の端面にて、他方の電極よりも外側に集電体が延在する集電箔延在部を備える。中央空洞の近傍の集電箔延在部は中央空洞に向かって折り返すように屈曲しており、電極構成層が端面から電極巻回体の内部側へとずれている。

Description

二次電池およびその製造方法
　本開示は、二次電池およびその製造方法に関する。特に、正極、負極およびセパレータを含む電極構成層から成る電極組立体を備えた二次電池、ならびにその製造方法に関する。
　二次電池は、充電および放電の繰返しが可能であり、様々な用途に用いられている。例えば、携帯電話、スマートフォンおよびノートパソコンなどのモバイル機器に二次電池が用いられている。
特表２０１５－５１９６８９号公報
　本願発明者は、従前の二次電池に克服すべき課題があることに気づき、そのための対策をとる必要性を見出した。具体的には、以下の課題があることを本願発明者は見出した。
　特許文献１は、電極巻回体において、極板の端部の箔状体に集電体が溶接された二次電池を開示している。かかる二次電池では、箔状体に対して高周波振動による整形処理が施され、整形された箔状体に集電体が溶接される。整形処理に際して高周波振動を用いることによって、極板の箔状体は軟化され、箔状体同士が互いに絡み合うように整形される。
　このような整形処理につき、本願発明者らは、高周波振動によって圧縮された箔状体が電極巻回体に不都合な現象をもたらし得ることを見出した。具体的には、箔状体の圧縮に際して、電極巻回体の中央の空洞に圧縮された箔状体が入り込み、電極同士が接触してショートが発生する虞があることを見出した。
　本開示は、かかる課題に鑑みてなされたものである。すなわち、本開示の主たる目的は、短絡防止の点でより好適な構造を有する二次電池、およびその製造方法を提供することである。
　本開示に係る二次電池は、正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に配置されたセパレータと、から構成される電極構成層が巻回されて成る電極巻回体を有して成り、前記電極巻回体は、巻回軸に沿って中央に延在する中央空洞を有して成り、前記電極巻回体の端面において、前記正極および前記負極のいずれか一方の電極は、他方の電極よりも外側に集電体が延在する集電箔延在部を備え、前記中央空洞の近傍の前記集電箔延在部は前記中央空洞に向かって折り返すように屈曲しており、前記電極構成層が前記端面から前記電極巻回体の内部側へとずれている。
　また、本開示に係る製造方法は、正極、負極、および前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータから構成される電極構成層を巻回し、中央空洞を残しつつ電極巻回体を形成する工程と、前記電極巻回体の端面を整形する工程と、を含んで成り、前記電極巻回体を形成する工程は、前記端面において、前記正極および前記負極のいずれか一方の電極の集電体延在部が他方の電極よりも外側に延在する状態で巻回することと、前記中央空洞の近傍において、前記電極構成層が前記端面から前記電極巻回体の内部側へとずれるように巻回することと、を含んで成り、前記整形する工程は、前記中央空洞の近傍の前記集電箔延在部を折り返すように屈曲させることを含んで成る。
　本開示に係る二次電池は、短絡防止の点でより好適な構造を有する。
　具体的には、電極巻回体の端面において、正極および負極のいずれか一方の電極は、他方の電極よりも外側に集電体が延在する集電体延在部を備えている。かかる集電体延在部は、電極巻回体の中央に設けられている中央空洞に向かって折り返すように屈曲した形状を有する。中央空洞の近傍に位置する電極構成層は、電極巻回体の端面から内部側へとずれ込むように配置されている。このような構造により、中央空洞の近傍では、屈曲した集電体延在部と電極構成層とが互いに離間され、電極巻回体における短絡をより好適に防止することができる。
　また、本開示に係る二次電池の製造方法は、電極巻回体の形成工程において、一方の電極の集電体延在部が電極巻回体の端面から延在した状態で、中央空洞の近傍を構成する電極構成層が電極巻回体の内部側へとずれるように巻回する。次いで、整形工程において、集電体延在部を屈曲させて電極巻回体の端面を整形する。上述の工程により、集電体延在部と電極構成層とを互いに離間させ、より好適に短絡を防止できる二次電池を得ることができる。
図１は、電極構成層を例示的に示した模式的断面図である。 図２は、本開示の二次電池の一例の外観を示す模式的斜視図である。 図３は、図２の二次電池において、巻回軸を通るＡ－Ａ線断面を矢印方向で見た模式的断面図である。 図４は、本開示の一実施形態に係る二次電池を構成する電極巻回体を示す模式的斜視図である。 図５は、図４の電極巻回体の中央付近のＢ－Ｂ断面を矢印方向で見た模式的部分断面拡大図である。 図６は、本開示の一実施形態に係る二次電池を構成する電極巻回体の構成部材を説明するための模式図である。 図７は、本開示の一実施形態に係る電極巻回体の巻回態様を説明するための模式的斜視図である。 図８は、本開示の一実施形態に係る巻回後の電極巻回体を示す模式的斜視図である。 図９は、図８の電極巻回体の中央付近のＣ－Ｃ線断面を矢印方向で見た模式的断面図である。 図１０は、本開示の一実施形態に係る巻回後の電極巻回体の中央付近の模式的部分断面拡大図である。 図１１は、本開示の一実施形態に係る電極巻回体の構成部材を示す模式図である。 図１２は、本開示の一実施形態に係る端面整形を説明するための模式的平面図である。
　以下では、本開示の一実施形態に係る二次電池をより詳細に説明する。必要に応じて図面を参照して説明を行うものの、図面における各種の要素は、本開示の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観または寸法比などは実物と異なり得る。
　本明細書で直接的または間接的に説明される“上下方向”および“左右方向”は、図中における上下方向および左右方向に相当する。また、本明細書で直接的または間接的に説明される「断面視」は、二次電池を構成する電極巻回体の巻回軸に沿う方向、または巻回軸に対して垂直な方向に沿って二次電池を切り取った仮想的な断面に基づいている。また、本明細書で用いる「平面視」とは、巻回軸の方向に沿って対象物を上側または下側からみた場合の見取図に基づいている。特記しない限り、同じ符号または記号は、同じ部材もしくは部位または同じ意味内容を示すものとする。
　また、本明細書でいう「巻回軸に対して垂直」および「略垂直」とは、必ずしも完全な「垂直」でなくてよく、それから僅かにずれた態様（例えば、巻回軸と成す角度が、９０°±２０°の範囲、例えば９０°±１０°までの範囲）を含んでいる。
　また、本明細書でいう「略平行」とは、必ずしも完全な「平行」でなくてよく、それから僅かにずれた態様（例えば、完全な平行から±２０°の範囲、例えば±１０°までの範囲）を含んでいる。
［二次電池の基本構成］
　本明細書でいう「二次電池」は、充電および放電の繰り返しが可能な電池のことを指している。従って、本開示に係る二次電池は、その名称に過度に拘泥されるものでなく、例えば蓄電デバイスなども対象に含まれ得る。
　図１は、例示的な電極巻回体５０の模式的断面図を示している。本開示に係る二次電池は、正極１、負極２およびセパレータ３を含む電極構成層５を備える電極巻回体５０を備える。図示されるように、電極巻回体５０は、電極構成層５が巻回状に巻かれた巻回構造を有していてよい。つまり、電極巻回体５０は、正極１、負極２、および正極１と負極２との間に配置されたセパレータ３を含む帯状または長尺状に比較的長く延在する電極構成層５が、ロール状に巻回している巻回構造を有してよい。本開示に係る二次電池では、このような電極巻回体５０が電解質（例えば非水電解質）と共に外装体に封入されている。
　正極１は、少なくとも正極材層１２および正極集電体１１から構成されている（図５参照）。正極１では、正極集電体の少なくとも片面に正極材層が設けられており、正極材層には、電極活物質として正極活物質が含まれている。例えば、電極巻回体における正極は、正極集電体の両面に正極材層が設けられているものでもよいし、あるいは、正極集電体の片面のみに正極材層が設けられているものでもよい。正極集電体は、両面または片面の全面に正極材層を有さなければならないというわけではない。例えば、正極集電体の長尺辺側（巻回前）に位置する片側端部または両端部には、後述する“集電体延在部”が供されるべく、両面に正極材層が設けられていない部分を有していてよい。
　負極２は、少なくとも負極材層２２および負極集電体２１から構成されている（図５参照）。負極２では、負極集電体の少なくとも片面に負極材層が設けられており、負極材層には、電極活物質として負極活物質が含まれている。例えば、電極巻回体における負極は、負極集電体の両面に負極材層が設けられているものでもよいし、あるいは、負極集電体の片面にのみ負極材層が設けられているものでもよい。負極集電体は、両面または片面の全面に負極材層を有さなければならないというわけではない。例えば、負極集電体の長尺辺側（巻回前）に位置する片側端部または両端部には、“集電体延在部”が供されるべく、両面に負極材層が設けられていない部分を有していてよい。
　正極１および負極２に含まれる電極活物質、即ち、正極活物質および負極活物質は、二次電池において電子の受け渡しに直接関与する物質であり、充放電、すなわち電池反応を担う正負極の主物質である。より具体的には、「正極材層に含まれる正極活物質」および「負極材層に含まれる負極活物質」に起因して電解質にイオンがもたらされ、かかるイオンが正極１と負極２の間で移動して電子の受け渡しが行われて充放電がなされる。正極材層および負極材層は特にリチウムイオンを吸蔵放出可能な層であってよい。つまり、本開示に係る二次電池は、非水電解質を介してリチウムイオンが正極１と負極２との間で移動して電池の充放電が行われる非水電解質二次電池となっていてよい。充放電にリチウムイオンが関与する場合、本開示に係る二次電池は、いわゆる“リチウムイオン電池”に相当し、正極１および負極２がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有する。
　正極材層の正極活物質は例えば粒状体から構成されるところ、粒子同士のより十分な接触と形状保持のためにバインダーが正極材層に含まれていてよい。更には、電池反応を推進する電子の伝達を円滑にするために導電助剤が正極材層に含まれていてもよい。同様にして、負極材層の負極活物質は例えば粒状体から構成されるところ、粒子同士のより十分な接触と形状保持のためにバインダーが含まれてよく、電池反応を推進する電子の伝達を円滑にするために導電助剤が負極材層に含まれていてもよい。このように、複数の成分が含有されて成る形態ゆえ、正極材層および負極材層はそれぞれ“正極合材層”および“負極合材層”などと称すこともできる。
　正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出に資する物質であってよい。かかる観点でいえば、正極活物質は例えばリチウム含有複合酸化物であってよい。より具体的には、正極活物質は、リチウムと、コバルト、ニッケル、マンガンおよび鉄から成る群から選択される少なくとも１種の遷移金属とを含むリチウム遷移金属複合酸化物であってよい。つまり、本開示に係る二次電池の正極材層においては、そのようなリチウム遷移金属複合酸化物が正極活物質として好ましくは含まれていてよい。例えば、正極活物質はコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、または、それらの遷移金属の一部を別の金属で置き換えたものであってよい。このような正極活物質は、単独種として含まれてよいものの、二種以上が組み合わされて含まれていてもよい。
　正極材層に含まれ得るバインダーは、特に限定されない。例えば、正極材層のバインダーとしては、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオライド－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド－テトラフルオロエチレン共重合体およびポリテトラフルオロエチレンなどから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。
　正極材層に含まれ得る導電助剤は、特に限定されない。例えば、正極材層の導電助剤としては、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブや気相成長炭素繊維等の炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウムおよび銀等の金属粉末、ならびに、ポリフェニレン誘導体などから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。
　負極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出に資する物質であってよい。かかる観点でいえば、負極活物質は例えば各種の炭素材料、酸化物および／またはリチウム合金などであってよい。
　負極活物質の各種の炭素材料としては、黒鉛（例えば、天然黒鉛および／もしくは人造黒鉛）、ハードカーボン、ソフトカーボン、ならびに／またはダイヤモンド状炭素などを挙げることができる。特に、黒鉛は電子伝導性が高く、負極集電体との接着性が優れる。負極活物質の酸化物としては、酸化シリコン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛および酸化リチウムなどから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。負極活物質のリチウム合金は、リチウムと合金形成され得る金属であればよく、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、および／またはＬａなどの金属とリチウムとの２元、３元または、それ以上の合金であってよい。このような酸化物は、例えば、その構造形態としてアモルファスとなっていてよい。結晶粒界または欠陥といった不均一性に起因する劣化が引き起こされにくくなるからである。
　負極材層に含まれ得るバインダーは、特に限定されない。例えば、負極材層のバインダーとしては、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド系樹脂およびポリアミドイミド系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。
　負極材層に含まれ得る導電助剤は、特に限定されない。例えば、負極材層の導電助剤としては、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブや気相成長炭素繊維等の炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウムおよび銀等の金属粉末、ならびに、ポリフェニレン誘導体などから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。なお、負極材層には、電池製造時に使用された増粘剤成分（例えばカルボキシルメチルセルロース）に起因する成分が含まれていてもよい。
　正極および負極に用いられる正極集電体および負極集電体は電池反応に起因して活物質で発生した電子を集めたり供給したりするのに資する部材である。このような集電体は、シート状の金属部材であってよく、多孔または穿孔の形態を有していてよい。例えば、集電体は金属箔、パンチングメタル、網および／またはエキスパンドメタル等であってよい。正極に用いられる正極集電体は、アルミニウム、ステンレスおよびニッケル等から成る群から選択される少なくとも１種を含んだ金属箔から成るものであってよい。例えば、正極集電体は、アルミニウム箔であってよい。一方、負極に用いられる負極集電体は、銅、ステンレスおよびニッケル等から成る群から選択される少なくとも１種を含んだ金属箔から成るものであってよい。例えば、負極集電体は銅箔であってよい。
　正極および負極の間に用いられるセパレータは、正負極の接触による短絡防止および電解質保持などの観点から設けられる部材である。換言すれば、セパレータは、正極と負極との間の電気的接触を防止しつつイオンを通過させる部材であるといえる。例えば、セパレータは多孔性または微多孔性の絶縁性部材であり、その小さい厚みに起因して膜形態を有している。あくまでも例示にすぎないが、ポリオレフィン製の微多孔膜がセパレータとして用いられてよい。この点、セパレータとして用いられる微多孔膜は、例えば、ポリオレフィンとしてポリエチレン（ＰＥ）のみ、または、ポリプロピレン（ＰＰ）のみを含んだものであってよい。更にいえば、セパレータは、“ＰＥ製の微多孔膜”と“ＰＰ製の微多孔膜”とから構成される積層体であってもよい。
　セパレータの表面は、無機粒子コート層や接着層等により覆われていてもよい。セパレータの表面が接着性を有していてもよい。なお、本開示において、セパレータは、その名称によって特に拘泥されるべきでない。例えば、セパレータは、同様の機能を有する固体電解質、ゲル状電解質、絶縁性の無機粒子などであってもよい。
　本開示の二次電池では、正極、負極、およびセパレータを含む電極構成層から成る電極巻回体が電解質と共に外装体に封入されている。正極および負極がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有する場合、電解質は有機電解質・有機溶媒などの“非水系”の電解質であってよい。すなわち、電解質が非水電解質となっていてよい。電解質では電極（正極および／または負極）から放出された金属イオンが存在することになり、それゆえ、電解質は電池反応における金属イオンの移動を助力することになる。
　非水電解質は、溶媒と溶質とを含む電解質である。具体的な非水電解質の溶媒としては、少なくともカーボネートを含んで成るものであってよい。かかるカーボネートは、環状カーボネート類および／または鎖状カーボネート類であってもよい。特に制限されるわけではないが、環状カーボネート類としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）およびビニレンカーボネート（ＶＣ）から成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。
　鎖状カーボネート類としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）から成る群から選択される少なくも１種を挙げることができる。あくまでも例示にすぎないが、非水電解質として環状カーボネート類と鎖状カーボネート類との組合せが用いられてよく、例えばエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合物を用いてよい。非水電解質の溶質は、常套の溶質であることができる。具体的な非水電解質の溶質としては、例えば、ＬｉＰＦ６および／またはＬｉＢＦ４などのＬｉ塩が用いられてよい。
　図２は、本開示の二次電池１００の一例の外観を示す模式的斜視図である。電極巻回体を収容する外装体６０は、ハードケースであってよく、本体部６１および蓋部６２などの部材から成ってよい。例えば、本体部６１は、外装体６０の側面とそれに連続する主面（典型的には、例えば底面または下面）を備えるカップ状の部材であってよい。蓋部６２は、かかるカップ状の本体部６１に対して蓋をするように組み合わされる（好ましくは、本体部６１の内側の中空部を、その外部から遮断するように設けられる）部材であってよい。外装体６０が本体部６１および蓋部６２から構成される場合、本体部６１と蓋部６２とは、電極巻回体、電解質、および所望により電極端子などが収容された後、密封される。外装体６０の密封方法としては、特に限定されず、例えばレーザー照射法などが挙げられる。
　本体部６１および蓋部６２を構成する材料としては、二次電池の分野でハードケース型外装体を構成し得るあらゆる材料が使用可能である。そのような材料は、電子の移動が達成され得る導電性材料であってもよいし、または電子の移動が達成され得ない絶縁材料であってもよい。外装体の材料は、電極取り出しの観点からいえば、導電性材料であることが好ましい。
　導電性材料としては、例えば銀、金、銅、鉄、スズ、プラチナ、アルミニウム、ニッケルおよび／またはステンレス鋼などの導電性材料が挙げられる。絶縁材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ならびに／またはポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよび／もしくはポリプロピレン）などの絶縁ポリマー材料が挙げられる。
　導電性および剛性の観点からいえば、本体部および蓋部はともに、ステンレス鋼から構成されていてよい。なお、ステンレス鋼とは、「ＪＩＳ　Ｇ　０２０３　鉄鋼用語」に規定されている通り、クロムまたはクロムとニッケルとを含有させた合金鋼で、一般にはクロム含有量が全体の約１０．５％以上の鋼をいう。そのようなステンレス鋼の例示としては、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼および／または析出硬化系ステンレス鋼が挙げられる。
　外装体の本体部および蓋部の寸法は、主として電極巻回体の寸法に応じて決定される。例えば、電極巻回体を収容したとき、外装体内での電極巻回体の移動が防止される程度の寸法を外装体が有していてよい。電極巻回体の移動を防止することにより、衝撃などによる電極巻回体の損傷を防止し、二次電池の安定性を向上させることができる。
　外装体は、ラミネートフィルムから成るパウチなどのフレキシブルケースであってもよい。ラミネートフィルムとしては、少なくとも金属層（例えば、アルミニウムなど）と接着層（例えば、ポリプロピレンおよび／またはポリエチレンなど）とが積層される構成であり、付加的に保護層（例えば、ナイロンおよび／またはポリアミドなど）が積層される構成であってもよい。
　外装体の厚み寸法（すなわち、肉厚寸法）は、特に制限されるわけではないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であってよく、例えば５０μｍ以上１００μｍ以下であってよい。外装体の厚み寸法は、任意の１０箇所における測定値の平均値が用いられる。
　二次電池には、一般に電極端子が設けられている。かかる電極端子は、例えば、正極の電極端子と負極の電極端子とが互いに外装体の別の面に設けられてよい。つまり、電極巻回体の巻回軸方向において対向する外装体端部の各々に、正極および負極の電極端子がそれぞれ設けられていてよい。
　電極端子には、導電率が大きい材料を用いられてよい。電極端子の材質としては、特に制限するわけではないが、銀、金、銅、鉄、スズ、プラチナ、アルミニウム、ニッケルおよびステンレス鋼から成る群から選択される少なくとも一種を挙げることができる。
　電極端子は、特に制限されず、いずれの構成を有していてもよい。例えば、電極端子は、単一の材料から構成されてよく、複数の材料から構成されてもよい。複数の材料から構成される電極端子（以下、「電極端子構造体」とも称する）は、例えばリベット部、内側端子、および／またはガスケット部から成ってよい。
　リベット部および内側端子は、電子の移動が達成され得る材料から構成されていればよい。例えば、リベット部および内側端子は、それぞれ、銀、金、銅、鉄、錫、プラチナ、アルミニウム、ニッケルおよび／またはステンレス鋼などの導電性材料から構成される。ガスケット部は、絶縁材料から構成されていればよい。例えば、ガスケット部は、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ならびに／またはポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン）などの絶縁ポリマー材料から構成される。
　電極端子構造体は、特に限定されないが、例えば、外装体の開口部に嵌合して挿通されていてよい。電極端子構造体は、主として電極を外部に導出するための導電性のリベット部、かかるリベット部と外装体との電気的な絶縁を確保しつつ、電解質の漏出を防止するための外側ガスケット部、リベット部と電極巻回体との電気的接続を確保するための内側端子、およびかかる内側端子と外装体との電気的な絶縁を確保しつつ、電解質の漏出を防止するための内側ガスケット部を含んでいてもよい。
［本開示の二次電池の特徴］
　図２は、本開示の二次電池１００の一例の外観を示す模式的斜視図である。また、図４は、本開示の二次電池を構成する電極巻回体５０の一例の外観を示す模式的斜視図である。図において、二次電池１００および電極巻回体５０は略円柱形状を有しているが、必ずしもそれに限定されない。例えば、電極巻回体５０は、略楕円柱形状を有していてもよい。つまり、巻回軸に沿う方向から見た電極巻回体５０の断面視形状は、特に限定されず、例えば、略円形、略楕円形または略角形などであることができる。本明細書において、略角形とは、当該形状における角や面の精度を問わず、角や隅に面取りや丸みなどを有する形状を包含する。
　図３は、図２の二次電池において、巻回軸Ｐを通り、かつＡ－Ａ線断面を矢印方向で見た模式的断面図である。外装体に収容されている電極巻回体５０は、巻回軸に沿って中央に延在する中央空洞５５（図５参照）を有して成る。換言すれば、本開示の一実施形態において、電極構成層５（図５参照）は、巻回中心に中空部分が設けられるように巻回されていてよい。中央空洞５５は、巻回軸Ｐ方向に長い略円筒状の形状であってよい。平面視における中央空洞５５の形状は、例えば巻回軸Ｐを略中心として所定の内径を有する略円形状、または略楕円形状であってよい。図３に示されるように、かかる中央空洞５５には、例えば、センターピン９０が挿入されていてよい。
　センターピン９０は、巻回軸Ｐ方向の両端が開口していてよく、電極巻回体５０の一方の端部から他方の端部にまでわたる長さを有していてよい。センターピン９０の平面視における断面形状は、特に限定されず、例えば略円形状、略楕円形状、または略Ｃ字形状を有していてよい。センターピン９０の直径は、巻回軸方向にわたって一定であってもよく、または軸方向の少なくとも一端において先細り形状を有していてもよい。センターピン９０の材質としては、特に限定されないものの、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、チタン、およびステンレス鋼から成る群から選択される少なくとも一種を挙げることができる。
　電極巻回体５０の巻回中心に挿通されるセンターピン９０は、二次電池の安全性の向上に寄与する。具体的には、外部からの衝撃または充放電の繰返しによる電極の膨張に起因する、電極巻回体５０の変形を抑制し得る。さらに、二次電池内部においてガスが発生した場合、センターピン９０の端部の開口を介してガスを巻回軸方向に排気することで、二次電池の変形および破裂を抑制し得る。
　図３に示されるように、本開示の二次電池は、電極端子８１および外装体６０のいずれか一方と電極巻回体５０とを電気的に接続する集電板７０（７１、７２）をさらに有して成ってよい。図示されるように、集電板７０は、電極巻回体５０の端面の少なくとも一部と電気的に接続されてよい。換言すれば、集電板７０は、電極巻回体５０の端面の少なくとも一部を覆うように、電極巻回体５０と互いに組み合わされていてよい。すなわち、電極巻回体５０を構成する正極および負極は、電極巻回体５０の端面の少なくとも一部に接続される集電板７０を介して、電極端子８１または外装体６０と、それぞれ電気的に接続されてよい。すなわち、正負極の集電板７０は、電極端子８１および／または外装体６０を介して、外部へと電気的に導出されてよい。
　集電板７０は、電子の移動が達成され得る材料から構成されてよい。例えば、集電体７０は、銀、金、銅、鉄、スズ、プラチナ、アルミニウム、ニッケル、および／またはステンレス鋼などの導電性材料から構成されていてよい。集電板の形態は特に限定されず、例えば帯状、平板状、または略円板状であってよい。また、図３に示されるように、集電板７０は、電極端子８１および／または外装体６０との接続のための長尺部７６を備えてよい。長尺部７６は、集電板７０と一体部材として構成されてよい。一体部材として構成されることで、二次電池の組立における長尺部７６と集電板との接続工程を省略することができる。
　図４は、本開示の一実施形態に係る二次電池の電極巻回体５０の模式的斜視図を示す。図５は、図４の電極巻回体５０の中央付近５０’における、巻回軸Ｐを通るＢ－Ｂ線断面を矢印方向で見たときの模式的断面拡大図である。図５に示されるように、本開示の二次電池は、正極１、負極２、および正極１と負極２との間に配置されているセパレータ３から成る電極構成層５を含み、通常は電解質（図示せず）をさらに含む。また、本開示の一実施形態に係る二次電池の電極巻回体５０において、正極１および負極２の少なくとも一方の電極は、集電体延在部４０を有している。本開示における「集電体延在部」とは、電極において、極材層を有していない集電体が電極の端辺から延在している部分を意味する。換言すれば、「集電体延在部」とは、電極巻回体の端面を構成する端辺のいずれか一方から延在する集電体の露出部分（好ましくは、極材層が設けられていない部分）であってよい。既述したように、本開示の二次電池において、正極および／または負極の集電体は、金属箔であってよい。それゆえ、「集電体延在部」は、「集電体露出部」、または「集電箔延在部」などと称すこともできる。
　本開示の一実施形態の二次電池は、電極巻回体５０の端部において、正極１および負極２のいずれか一方の集電体延在部４０を備える。より詳細には、電極巻回体５０の端部において、正極１および負極２のいずれか一方の電極は、他方の電極よりも外側に集電体が延在している集電体延在部４０を有して成る。ここで、「外側」とは、巻回軸Ｐ方向における電極巻回体５０の外側を意味する。すなわち、本開示の二次電池は、巻回軸Ｐ方向に負極２よりも長く延在している正極集電体延在部４１、および正極１よりも長く延在している負極集電体延在部４２のいずれか一方を有して成る。また、一実施形態において、電極巻回体５０は、正極集電体延在部４１および負極集電体延在部４２の両方を備えていてもよく、正極集電体延在部４１と負極集電体延在部４２とは、電極巻回体５０において互いに異なる端部にて延在していてもよい。つまり、正極集電体延在部４１および負極集電体延在部４２は、巻回軸Ｐ方向に沿って、互いに対向する方向に延在していてよい。
　図５に示されるように、巻回軸Ｐを通る断面視で、集電体延在部４０は、少なくとも一部が略直線状であってよい。ここで、「略直線状」とは、直線状に限定されず、図５に示すように、集電体延在部が僅かな角度（１８０°に近い内角）で屈曲して連続するものを含む。例えば、「略直線状」は、約１５０°以上、または約１６０°以上の内角で屈曲して連続するものを含む。図５に示されるように、本開示の一実施形態において、集電体延在部４０は略直線状に延在し、端面５１の近傍において屈曲していてよい。屈曲した集電体延在部４０の少なくとも一部は、電極巻回体の端面５１に露出していてよい。換言すれば、電極巻回体の端面５１は、屈曲した集電体延在部４０の少なくとも一部によって構成されていてよい。すなわち、集電体延在部４０の少なくとも一部は、電極巻回体の端面５１において、巻回軸Ｐに対して略垂直な略平面を供するように屈曲していてよい。電極巻回体の端面５１に略平面が形成されることで、集電板７０（図３参照）と電極巻回体の端面５１とがより広い接続面積で接続され得る。ここで、本明細書における「略平面」とは、端的に言えば、巨視的に見て平面状であることを意味する。つまり、物理的に厳密な意味で平らな面ではなく、微視的に見た場合、微小な凹凸が存在する形状、または全体的もしくは部分的に微小な歪みがある場合を包含する。
　本開示において、「屈曲」は、湾曲および／または折曲を少なくとも包含する。湾曲とは、断面視において湾状（または弓状）に曲がること（すなわち、略曲線的に曲がること）であって、丸みを帯びた曲がりを意味し、撓曲も包含する。折曲は、断面視において鋭角状に、または角張って折れ曲がること（すなわち、略直線的に曲がること）である。本開示の二次電池において、集電体延在部４０は、複数の屈曲形状を繰り返す波形状を有してよい。すなわち、巻回軸Ｐを通る断面視において、集電体延在部４０は、屈曲形状に起因して蛇行するように延在していてよい。
　中央空洞５５の近傍に位置する集電体延在部４０は、電極巻回体５０の巻回中心に向かうように屈曲していてよい。また、中央空洞５５の近傍に位置付けられる集電体延在部４０は、電極巻回体５０の外周側に位置する集電体延在部４０よりも曲率が大きくてよい。具体的には、集電体延在部４０は、中央空洞５５の近傍において、中央空洞５５に向かって折り返すように屈曲していてよい。すなわち、中央空洞５５の近傍において、かかる集電体延在部４０は、電極巻回体の端面５１から巻回軸Ｐ方向に延び、内周側に向かって曲がった後、電極巻回体５０の内部側に向かって曲がる形状を有していてよい。内部側に向かって屈曲している集電体延在部４０の端部は、中央空洞５５内に位置していてよい。より具体的には、電極巻回体の端面５１側に位置する中央空洞５５の内側側面（すなわち、内壁面）は、折り返された集電体延在部４０によって形成されていてよい。特に、最も中央空洞５５に近接している集電体延在部４０は、電極巻回体の端面５１に向かって凸状を成すように大きく屈曲していてよい。すなわち、中央空洞５５に近接している集電体延在部４０の先端は、より外周側の集電体延在部４０の先端よりも内部側に配置され得る。
　かかる形状により、集電体延在部４０は、電極巻回体の端面５１における中央空洞５５の開口部分の形状保持を助力し得る。中央空洞５５の開口部分は、電極巻回体の端面５１において、内側に屈曲した集電体延在部４０によって画定され得る。このような屈曲形状は、例えば「折り返し形状」、「略Ｕ字（または略Ｖ字）形状」、「極大点を有する曲線形状」または「鋭角を成して曲がる形状」などと称すこともできる。折り返すように屈曲した集電体延在部４０によって中央空洞５５の開口部分が構成されることで、図５に示す断面視にて、開口部分における集電体延在部４０の密度はより増加し得る。そのため、外部からの衝撃等による中央空洞５５の開口部分の変形がより好適に防止され得る。
　さらに、断面視にて、正極１、負極２、およびセパレータ３から成る電極構成層５は、中央空洞５５の近傍において、巻回軸Ｐ方向の一端に向かってずれていてよい。具体的には、中央空洞５５の近傍において、電極構成層５は、断面視にて電極巻回体の端面５１から内部側へとずれた構造を有していてよい。ここで、本明細書における「ずれた構造」とは、電極構成層５の端辺の位置が、巻回軸Ｐ方向において一定ではない構造を意味する。巻回軸Ｐを通る断面視において、中央空洞５５の近傍に位置する電極構成層５の少なくとも一方の端部は、より外周側に位置する電極構成層５の端部よりも電池内部側に配置されていてよい。
　本明細書における「内部側」とは、巻回軸Ｐ方向に沿う電極巻回体５０の内側を意味する。例えば、図５に示されるように、電極巻回体５０の最内周に位置する電極構成層５は、より外周側に位置する電極構成層５よりも内部側（すなわち、図５における下方向）へとずれて位置づけられていてよい。また、電極巻回体５０の巻回軸Ｐに沿って中央に延在する中央空洞５５側とも言える。換言すれば、電極巻回体５０の外周側に位置する電極構成層５は、中央空洞５５の近傍に位置する電極構成層５よりも端面側（すなわち、図５における上方向）に配置されていてよい。これは、電極巻回体５０の最内周に位置する電極構成層５に対して、より外周側に位置する電極構成層５が、端面５１へとずれていることを意味する。
　上述のような電極構成層５の「ずれ」は、中央空洞５５に向かって折り返された集電体延在部４０の先端と、電極構成層５との間を離間させることができる。具体的には、電極構成層５が電極巻回体５０の内部側への「ずれ」を有することにより、断面視にて巻回軸Ｐに沿って略直線状に延在する集電体延在部４０の長さ寸法（すなわち、巻回軸Ｐに沿う長さ寸法）をより長く確保することが可能となる。そのため、中央空洞５５の近傍において、集電体延在部４０を備える正負極のいずれか一方の電極と、電極構成層５に含まれる他方の電極との間の距離がより好適に確保され得る。そのため、本開示の二次電池は、電極巻回体における短絡の発生をより好適に防止し得る。
　ここで、「中央空洞の近傍」とは、平面視において、電極巻回体５０の直径に対して、０％以上（０％を含まず）３０％以下であってよく、例えば０％以上（０％を含まず）２０％以下の値の距離であることができる。なお、上述の範囲は、電極巻回体の大きさ、中央空洞の直径、ならびに／または正負極およびセパレータの厚みなどによって適宜変更され得る。あくまでも一例であるが、「中央空洞の近傍」は、平面視において、中央空洞の外周からの径方向距離が０ｍｍ以上（０ｍｍを含まず）約３ｍｍ以下、または０ｍｍ以上（０ｍｍを含まず）約２ｍｍ以下の範囲であってよい。
　本開示の一実施形態に係る二次電池は、正極および負極のいずれか一方の電極が集電体延在部４０を備え、他方の電極は、電極巻回体５０の最内周に配置される電極であってよい。すなわち、電極巻回体５０のいずれか一方の端面において、集電体延在部４０を備える電極と、電極巻回体５０の最内周に位置付けられる電極とは、互いに異なる電極であってよい。例えば、図５に示されるように、電極巻回体５０の端面５１において、正極１が集電体延在部４０を備える実施形態では、最内周に位置する電極は負極２であってよい。上述した電極構成層５のずれにより、最内周に位置する電極と集電体延在部４０とが離間されるため、異なる電極同士の導通がより好適に防止され得る。
　さらに、後述するように、電極構成層５の内部側へのずれの程度は、電極巻回体５０の最内周において最も大きくなり得る。このような電極巻回体において、最内周に位置付けられる電極と、集電体延在部４０を備える電極とが互いに異なる電極であることで、中央空洞５５の近傍における正負極間の距離がより長く確保され得る。したがって、最内周部における正極と負極とが好適に離間され、電極巻回体における短絡の発生がより好適に防止され得る。
　本開示の一実施形態では、巻回軸Ｐを通る断面視で、電極巻回体の中央空洞５５の近傍における、集電体延在部４０を備えていない電極の端辺と電極巻回体の端面５１との間の距離Ｌは、電極巻回体の外周側における当該距離Ｌ’とは異なる。つまり、正負極のいずれか一方が集電体延在部４０を有する端面５１において、中央空洞５５の近傍における端面５１と他方の電極との間の距離は、電極巻回体５０の内周側および外周側において、互いに異なる距離となる。より具体的には、正極および負極のうち、中央空洞５５の近傍において、集電体延在部４０を備えていない電極の端辺と電極巻回体の端面５１との間の距離Ｌは、電極巻回体５０のより外周側における当該距離Ｌ’よりも相対的に長くてよい。
　上述したように、本開示において、電極巻回体の端面５１は屈曲した集電体延在部４０によって形成された略平面であり得る。そのため、図５に示されるように、ここでいう「端面」は、電極巻回体の端面５１における屈曲した集電体延在部４０の露出部分をつなぐ仮想の直線である「端面レベル」とも解され得る。例えば、図５に示されるように、正極１が集電箔延在部４０を有する場合、中央空洞５５の近傍における端面レベル５１から負極２の端辺までの距離Ｌは、電極巻回体５０の外周側における距離Ｌ’より長くてよい。つまり、電極巻回体の端面５１（または端面レベル）と、当該端面５１側にて集電体延在部４０を有していない電極とは、中央空洞５５の近傍において、より大きく離間していてよい。既述したように、中央空洞５５の近傍に位置付けられる集電体延在部４０は、中央空洞５５の形状保持の観点から、電極巻回体５０の外周側に位置する集電体延在部４０よりも大きく屈曲し得る。中央空洞５５の近傍において、集電体延在部４０を有する電極とは異なる電極が端面５１からより離間して配置される構造を有することで、屈曲した集電体延在部４０による短絡の発生がより好適に防止され得る。
　巻回軸Ｐを通る断面視で、電極巻回体５０の最外周側における電極巻回体の端面５１から集電体延在部４０を有していない電極の端辺までの距離をＬ’、最内周側における当該距離をＬとすると、最内周側の距離Ｌは、最外周側の距離Ｌ’の約１．０５倍以上約３倍以下、例えば約１．０５倍以上約２倍以下、または約１．０５倍以上約１．５倍以下の範囲であってよい。なお、上述の範囲は、集電体延在部の長さおよび／または正負極およびセパレータの厚みなどによって適宜変更され得る。
　また、本開示の一実施形態において、電極巻回体の端面５１から、集電体延在部４０を有していない電極までの距離は、電極巻回体５０の内周側から外周側に向かって漸次減じられる。換言すれば、集電体延在部４０を有していない電極と電極巻回体の端面５１との距離は、電極巻回体５０の外周側から中央空洞５５に向かって漸次長くなっていてよい。このような構造により、中央空洞５５の近傍において、正負極のいずれか一方の電極の集電体延在部４０の先端と他方の電極とがより好適に離間され得る。
　さらに、電極巻回体の端面５１と電極の端部との距離が漸次的に変化することで、隣接する電極との位置ずれをより小さくすることができる。これにより、正負極がセパレータを介して対向している電極反応面積がより広く確保され得る。また、正極材層が負極材層よりはみ出している部分がより減じられるため、金属リチウムの析出に起因する短絡などの発生もより抑制され得る。以上のことから、外周側から内周側に向かって、端面と電極端部とが徐々に大きく離間する本開示の電極巻回体の構造は、電極巻回体における短絡をより好適に防止できる。
　本開示の二次電池を構成する電極巻回体５０において、上述した電極構成層５は、巻回軸Ｐを通る断面視で、電極構成層の端輪郭５ａが傾斜を有する状態でずれていてよい。ここで、「電極構成層の端輪郭」とは、巻回軸Ｐを通る断面視において、正極１および負極２がセパレータ３を介して対向している層の端辺が為す輪郭を意味する。つまり、電極構成層の端輪郭５ａは、電極巻回体の一方の端面において、正極１および負極２がセパレータ３を介して対向している層の複数の端辺をつなぐ仮想の輪郭線である。図５に示されるように、巻回軸Ｐを通る断面視で、電極構成層の端輪郭５ａは、電極巻回体の端面５１に対して、電極巻回体５０の内部側へと傾斜していてよい。換言すれば、電極構成層の端輪郭５ａが電極巻回体の端面５１に対して角度をなして、端面５１から漸次的に離間するように、中央空洞５５に向かって傾斜していてよい。
　ここで、「傾斜」とは、端輪郭５ａが電極巻回体の端面５１に対して成す角度が、絶対値でゼロではない態様を意味する。さらに、端輪郭５ａは、内部側に向かって端面から漸次的に離間する形状であれば、傾斜角度は一定でなくてもよい。これは、電極構成層の端輪郭が、最外周から最内周にかけて一様に傾斜した線でなくてよいことを意味する。つまり、端輪郭は、直線状であってよく、屈曲および／もしくは湾曲した曲線形状、ならびに／またはステップ状であってもよい。
　本開示の一実施形態において、中央空洞５５の近傍における電極構成層の端輪郭は、より外周側における端輪郭とは異なる角度で傾斜している。すなわち、中央空洞５５の近傍の端輪郭と、より外周側の端輪郭とは、電極巻回体の端面５１に対して、互いに異なる傾斜角度を有していてよい。具体的には、電極巻回体の端面５１に対して、中央空洞５５の近傍に位置する電極構成層の端輪郭が成す傾斜角度は、より外周側における端輪郭よりも大きい傾斜角度であることが好ましい。したがって、本開示の一実施形態において、電極構成層５の内部側へのずれの程度は、中央空洞５５の近傍において最も大きくなり得る。
　既述したように、中央空洞５５の近傍に位置付けられる集電体延在部４０は、中央空洞５５の形状保持の観点から、電極巻回体５０の外周側に位置する集電体延在部４０よりも大きく屈曲していてよい。この場合、中央空洞５５の近傍に位置する集電体延在部４０の先端は、電極巻回体５０のより内部側に配置され得るため、電極構成層５と十分に離間させる必要がある。上述のように、中央空洞５５の近傍において電極構成層５がより傾斜した端輪郭５ａを有することで、中央空洞の近傍における屈曲した集電体延在部４０の先端と電極構成層５との間をより好適に離間することができる。
　さらに、端輪郭５ａは、中央空洞５５の近傍において、電極巻回体の端面５１に対して内部側に向かって傾斜を有していてよい。例えば、電極構成層５は、中央空洞５５の近傍においてのみ傾斜を有し、より外周側においては端面５１と略平行であるように配置されていてよい。電極構成層の端輪郭５ａの傾斜を端面５１の一部のみとすることで、正負極がセパレータ３を介して互いに対向している面積をより多く確保することができる。したがって、電極構成層５の電極反応面積がより広く確保され、二次電池の充放電容量がより向上され得る。すなわち、中央空洞５５の近傍において電極構成層の端輪郭５ａが傾斜を有することで、二次電池の性能をより向上させつつ、電極巻回体における短絡の発生をより好適に防止することが可能となり得る。
［本開示に係る二次電池の製造方法］
　次に、本開示の二次電池の製造方法について、図６～図１１を参照しながら説明する。なお、以下に説明する方法は一例にすぎず、本開示の実施形態に係る二次電池の製造方法は、以下の方法に限定されるものではない。
　本開示に係る二次電池は、以下の工程を含む製造方法によって製造することができる。つまり、本開示に係る二次電池の製造方法は、正極、負極およびそれらの間に配置されたセパレータから構成する電極構成層を巻回し、巻回軸に沿って中央空洞を残しつつ電極巻回体を形成する工程（電極巻回体の形成工程）、集電体延在部を有する電極巻回体の端部を整形する工程（端面の整形工程）、ならびに電極巻回体を外装体に収容させつつ、外装体内に電解質を注入する工程（収容工程）を含む。
　（電極巻回体の形成工程）
　図６は、本開示の一実施形態に係る二次電池を構成する電極巻回体の構成部材を説明するための模式図である。また、図７は、本開示の一実施形態に係る電極巻回体５０の巻回態様を説明するための模式的斜視図である。本工程においては、矩形状を有する正極１、負極２およびセパレータ３を所定の順序で互いに重なるように巻回することで、電極巻回体５０を得る。以下に、本開示の一実施形態に係る電極巻回体の形成工程について説明する。
　本工程において、まずは、正極１、負極２、および２枚のセパレータ３を所定の順序で配置する。図６に示すように、正極１または負極２は、長尺辺側（巻回前）に位置するいずれか一方の端辺において集電体が露出している正極集電体延在部４１または負極集電体延在部４２を有する。その際、正極１と負極２との間にセパレータ３を重ねて、正極１および負極２のいずれか一方の電極の集電体延在部４０が他方の電極よりも外側に延在する状態で配置する。つまり、正極材層と負極材層とは、セパレータ３を介して対向するように互いに重ねられ、電極構成層の長尺辺側（巻回前）のいずれか一方の端辺にて正極集電体延在部４１が延在し、他方の端辺にて負極集電体延在部４２が延在している状態で配置される。
　集電体延在部の巻回軸方向の長さ寸法ｗ１（図６参照）は、所望の電極巻回体が得られる限り特に制限されない。例えば、集電体延在部の巻回軸方向の長さ寸法ｗ１（特に、巻回前または後述する端面整形前の長さ寸法）は、通常、約１ｍｍ以上約２０ｍｍ以下であってよく、例えば約２ｍｍ以上約１５ｍｍ以下であってよい。正極集電体延在部４１及び負極集電体延在部４２は、それぞれ同じ長さ寸法ｗ１を有していてよく、または互いに異なる長さ寸法ｗ１であってもよい。
　次いで、巻き芯を中心に電極構成層を巻回する。巻回に際しては、中央空洞５５を形成する巻き芯の近傍において、集電体延在部を有する端面から電極巻回体の内部へと電極構成層がずれるように巻回する。換言すれば、巻き芯の近傍より外周側の巻回において、集電体延在部を有する端面に向かって、電極構成層の端辺の位置をずらしながら巻回してよい。巻回後、巻き芯を抜くことで、巻回軸Ｐに沿って電極巻回体を貫通する中央空洞５５が形成される。
　図８は、本開示の一実施形態に係る巻回後の電極巻回体５０を示す模式的斜視図である。また、図９は、図８の電極巻回体５０の中央付近５０’において、巻回軸Ｐを通るＣ－Ｃ線断面を矢印方向で見た模式的断面拡大図である。図８に示されるように、巻回後の電極巻回体のいずれか一方の端面５１は、巻回軸Ｐ付近において凹状であって、他方の端面５１は巻回軸Ｐ付近で凸状をなしていてよい。また、図９に示されるように、正極１、負極２およびセパレータ３の各々は、中央空洞５５において、電極巻回体５０の内部側に向かってずらされていてよい。このように、電極構成層をずらして巻回することによって、中央空洞５５の近傍の電極構成層５が内部側に向かってずれた構造を有する電極巻回体を得ることができる。このずれの形成によって、後述する整形の工程で電極巻回体の内部に大きく折り返される集電体延在部４０と電極構成層５とがより離間され、電極巻回体における短絡をより好適に防止することができる。
　本開示の一実施形態では、集電体延在部４０を含む端面５１の電極構成層の端輪郭５ａ（図９参照）が電極巻回体５０の内部側へと傾斜するように、電極構成層を巻回する。すなわち、集電体延在部４０を有する端面５１において、電極巻回体の端面が、内周部分が外周部分より略円錐状にへこむように、電極構成層を漸次ずらしながら巻回してよい。電極構成層の端輪郭５ａが傾斜するように電極構成層をずらすことで、隣接する電極との位置ずれを最小限としつつ、短絡の発生をより好適に抑制できる電極巻回体が得られ得る。
　また、電極構成層のずらしに際して、集電体延在部４０を含む電極巻回体の端部において、らせん状に電極構成層を巻回してよい。より詳細には、セパレータ３を介して正極１および負極２を互いに対向させながら、漸次的に巻回軸方向にずれるように電極構成層をらせん状に巻回してよい。つまり、電極構成層の端部を徐々に外側へとずらしつつ、電極構成層を巻回してよい。図１０は、電極構成層をらせん状に巻回して得た電極巻回体の、中央付近５０’における巻回軸Ｐを通る部分断面拡大図である。図示されるように、らせん状に巻回した電極巻回体では、正極１と負極２とがセパレータ３を介して対向しながら、電極構成層５がステップ状にずらされている。つまり、らせん状に巻回することで、正極１と負極２とがセパレータ３を介して対向した状態で、漸次的に電極構成層５をずらすことができる。したがって、上述の方法によって、より広い電極反応面積を維持しつつ、短絡をより好適に防止し得る電極巻回体が得られ得る。
　また、本開示の一実施形態では、正負極の両方が集電体延在部を有し得る。かかる実施形態では、図７に示すように、正極集電体延在部４１が負極２およびセパレータ３より外側に延在し、負極集電体延在部４２が正極およびセパレータ３より外側に延在する状態で巻回してよい。巻回に際しては、巻き芯の近傍において、巻回軸のいずれか一方の方向に向かって、電極構成層をずらしながら巻回してよい。正負極をより好適に離間させる観点から、電極巻回体５０の最内周に配置した電極の集電体延在部を有する端面が中央空洞５５の近傍で外側に向かって突出する凸状となり、対向する他方の端面が内部側にへこむ凹状となるように、電極構成層を巻回してよい。
　使用する正極１、負極２、およびセパレータ３の寸法は、所望の電極巻回体が得られる限り特に限定されない。例えば、セパレータ３の長手方向の長さ寸法は、目的とする二次電池の寸法（特に電極巻回体の巻回数）に応じて、適宜決定されてよい。
　また、上述の電極巻回体の形成工程において、上述の実施形態とは異なる形状の正極、負極および／またはセパレータを用いることで、電極構成層がずれを有する電極巻回体を得てもよい。ここで、正極、負極および／またはセパレータの「形状」とは、非巻回時における電極および／またはセパレータの平面視形状であり、例えば最大面積の面で載置したときの上面視形状のことである。
　図１１は、本開示の一実施形態に係る電極巻回体の構成部材を示す模式的斜視図である。正極１、負極２およびセパレータ３の各々は、長手方向Ｓの端辺のいずれか一方の少なくとも一部に傾斜を有しており、幅手方向Ｒの長さ寸法が長手方向Ｓに向かって漸次大きくなる形状を有していてよい。正負極のいずれか一方の電極は、傾斜を有する端辺に集電体延在部を有する。他方の電極は、傾斜していない端辺に集電体延在部を有してよい。つまり、正極１および負極２の極材層は、幅手方向Ｒの長さ寸法が長手方向Ｓで漸次大きくなる形状を有していてよい。
　巻回に際して、正極１、負極２およびセパレータ３の幅手方向Ｒの長さ寸法が相対的に短い端部から巻回を開始する。すなわち、電極巻回体の一方の端部において、正極１および負極２の電極の巻回軸方向の長さ寸法は、巻回方向に漸次大きくなる。したがって、得られる電極巻回体は、電極巻回体のいずれか一方の端面において、正極１および負極２の極材層がセパレータ３を介して対向している部分が電極巻回体の内側に向かってらせん状にずれた形状を有する。つまり、端辺の少なくとも一部に傾斜を有する構成部材を用いることで、巻回中に電極構成層をずらす操作を実施することなく、所望の電極巻回体を得ることができる。
（端面の整形工程）
　先の工程によって得られた電極巻回体の端面５１（図８参照）において、集電体延在部４０の少なくとも一部を屈曲させることで、整形された電極巻回体の端面を得る。電極巻回体５０の端面は、屈曲された集電体延在部４０が電極巻回体５０の外周より外側にはみ出すことのないように、集電体延在部４０を折り重ねるように屈曲させてよい。また、後続の工程において集電体との接続をより強固にするため、電極巻回体の端面において、屈曲された集電体延在部４０の少なくとも一部が巻回軸に対して垂直な方向に略平面を供するように、端面を整形してよい。屈曲は、例えば集電体延在部を外側から押圧することによって実施してよい。
　整形に際しては、まず、中央空洞の近傍の集電体延在部を外側から押圧する。中央空洞付近の集電体延在部は、中央空洞の開口部分の形状を保持するため、外周側の集電体延在部の押圧に先立って、別個に押圧してよい。中央空洞の近傍の集電体延在部は、中央空洞に向かって内周側に折りたたむように押圧してよい。次いで、中央空洞の開口部分の形状に沿うように、電極巻回体５０の内部側に向かって集電体延在部の端部を屈曲させてよい。すなわち、集電体延在部は、中央空洞５５に向かって倒された後、中央空洞５５に沿って電極巻回体５０の内部側に向かって折り返すように屈曲させてよい（図５参照）。このように中央空洞の近傍の集電体延在部を屈曲させることにより、中央空洞の形状を保持しながら、電極巻回体の端面において略平面を形成できる。
　次いで、より外周側に位置する集電体延在部を押圧する。図１２は、本開示の一実施形態に係る端面整形を説明するための模式的平面図である。図示されるように、集電体延在部４０は、平面視で、電極巻回体５０の外周側から内周側に向かって渦巻状に押圧されてよい。かかる押圧方法により、集電体延在部は、端面において折り重ねられるように倒され、巻回軸に対して垂直な方向に略平面を供し得る。
　上述の電極巻回体の形成工程および端面の整形工程によって、図５に示されるように、巻回軸Ｐを通る断面視で、電極構成層の端輪郭５ａが電極巻回体の端面に対して電極巻回体の内部側へと傾斜している電極巻回体５０を得ることができる。すなわち、上述の工程によって得られる電極巻回体５０では、巻回軸Ｐを通る断面視にて、中央空洞５５の近傍における電極構成層の端輪郭５ａが、電極巻回体の端面に対して角度をなして、端面から漸次的に離間している。そのため、中央空洞５５の近傍の集電体延在部４０は、より外周側の集電体延在部４０よりも小さく折り返され得る。したがって、中央空洞の近傍において、折り返すように屈曲した集電体延在部の先端と電極構成層との間をより好適に離間することができ、より好適に短絡を防止可能な電極巻回体を得ることができる。
　電極巻回体の端面の整形手段は、所望の端面が得られる限り特に限定されない。例えば、電極巻回体の端面に対して、外側から押圧部材を押し当て、電極巻回体および／または押圧部材を巻回軸に対して垂直な方向に移動させることによって、端面が整形されてよい。押圧部材は、所望の電極巻回体の端面が得られる限り、その構造、材質、および個数などは特に限定されない。押圧部材としては、例えば、押圧ローラまたは押圧板などを挙げることができる。
（集電板の取付工程）
　先の工程で整形された電極巻回体の端面に対して、集電板を電気的に接続する。集電板は、電極巻回体の端面に形成された平面に接合するように取り付けられてよい。一例として、集電板および電極巻回体は、レーザー照射法によって溶接されてよい。集電板側からレーザーを照射することにより、集電板と集電板直下の集電体延在部を溶解し、合金化させることで導通が得られる。
（収容工程）
　集電板が取り付けられた電極巻回体を外挿体に収容させつつ、集電板を電極端子または外装体に電気的に接続し、外装体内に電解液を注入する。以下、外装体が本体部および蓋部から構成され、蓋部に電極端子を設ける場合の一態様について、例示的に説明する。
　まず、蓋部、電極端子、および当該蓋部と当該電極端子との隙間を埋めるように設けられた絶縁部材とを接着させる。次いで、集電板から延在する長尺部を、電極端子または外装体に向かって予め仮曲げして形状を整えた後、長尺部を電極端子または外装体に接続させる。次いで、外装体の本体部と蓋部とを接着する。最後に、電解液を外装体の注入口（図示せず）から注入し、注入口を封止プラグ（図示せず）で閉塞すればよい。接着は、二次電池の分野で公知であるあらゆる方法によって達成されてよく、例えば、レーザー照射法を用いてよい。
　以上、本開示の実施形態について説明してきたが、あくまでも典型例を例示したに過ぎない。本開示はこれに限定されず、本開示の要旨を変更しない範囲において種々の態様が考えられることを、当業者は容易に理解されよう。
　本開示に係る二次電池は、蓄電が想定される様々な分野に利用することができる。あくまでも例示にすぎないが、本開示の二次電池は、モバイル機器などが使用される電気・情報・通信分野（例えば、携帯電話、スマートフォン、ノートパソコンおよびデジタルカメラ、活動量計、アームコンピューター、電子ペーパー、ＲＦＩＤタグ、カード型電子マネー、スマートウォッチなどの小型電子機などを含む電気・電子機器分野あるいはモバイル機器分野）、家庭・小型産業用途（例えば、電動工具、ゴルフカート、家庭用・介護用・産業用ロボットの分野）、大型産業用途（例えば、フォークリフト、エレベーター、湾港クレーンの分野）、交通システム分野（例えば、ハイブリッド車、電気自動車、バス、電車、電動アシスト自転車、電動二輪車などの分野）、電力系統用途（例えば、各種発電、ロードコンディショナー、スマートグリッド、一般家庭設置型蓄電システムなどの分野）、ならびに、医療用途（イヤホン補聴器などの医療用機器分野）、医薬用途（服用管理システムなどの分野）、ＩｏＴ分野、宇宙・深海用途（例えば、宇宙探査機、潜水調査船などの分野）などにも本開示を利用することができる。
１　　　正極
１１　　正極集電体
１２　　正極材層
２　　　負極
２１　　負極集電体
２２　　負極材層
３　　　セパレータ
４０　　集電体延在部
４１　　正極集電体延在部
４２　　負極集電体延在部
５　　　電極構成層
５ａ　　端輪郭
５０　　電極巻回体
５１　　端面
５５　　中央空洞
６０　　外装体
６１　　本体部
６２　　蓋部
７０　　集電板
７６　　長尺部
８０　　電極端子構造体
８１　　電極端子
８２　　ガスケット部
９０　　センターピン
１００　二次電池

Claims (11)

  1. 　正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に配置されたセパレータと、から構成される電極構成層が巻回されて成る電極巻回体を有して成り、
    　前記電極巻回体は、巻回軸に沿って中央に延在する中央空洞を有して成り、
    　前記電極巻回体の端面において、前記正極および前記負極のいずれか一方の電極は、他方の電極よりも集電体が外側に延在する集電体延在部を備え、
    　前記中央空洞の近傍の前記集電体延在部は前記中央空洞に向かって折り返すように屈曲しており、前記電極構成層が前記端面から前記電極巻回体の内部側へとずれている、二次電池。
  2. 前記電極巻回体の最内周に配置される電極が、前記他方の電極である、請求項１に記載の二次電池。
  3. 断面視で、前記中央空洞の近傍における前記端面と前記他方の電極との間の距離は、前記電極巻回体のより外周側における前記距離よりも相対的に長い、請求項１または２に記載の二次電池。
  4. 前記距離は、前記電極巻回体の内周側から外周側に向かって漸次減じられる、請求項３に記載の二次電池。
  5. 断面視で、前記電極構成層の端輪郭は、前記端面に対して前記内部側へと傾斜している、請求項１～４のいずれかに記載の二次電池。
  6. 前記中央空洞の近傍の前記端輪郭と、より外周側の前記端輪郭とは、互いに異なる傾斜角を有する、請求項５に記載の二次電池。
  7. 前記集電体延在部の少なくとも一部は、前記端面にて、巻回軸方向に対して垂直な平面を成すように屈曲している、請求項１～６のいずれかに記載の二次電池。
  8. 　正極、負極、および前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータから構成される電極構成層を巻回し、中央空洞を残しつつ電極巻回体を形成する工程と、
    　前記電極巻回体の端面を整形する工程と、を含んで成り、
    　前記電極巻回体を形成する工程は、
    　　前記端面において、前記正極および前記負極のいずれか一方の電極の集電体延在部が他方の電極よりも外側に延在する状態で巻回することと、
    　　前記中央空洞の近傍において、前記電極構成層が前記端面から前記電極巻回体の内部側へとずれるように巻回することと、を含んで成り、
    　前記整形する工程は、前記中央空洞の近傍の前記集電体延在部を折り返すように屈曲させることを含んで成る、二次電池の製造方法。
  9. 前記電極構成層の前記ずれによって、前記電極構成層の端輪郭を前記内部側へと傾斜させる、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
  10. 前記ずれが、前記内部側から前記端面に向かって前記電極構成層をらせん状に巻回させることに起因するずれである、請求項８または９に記載の二次電池の製造方法。
  11. 前記整形する工程が、前記集電体延在部を外側から押圧し、巻回軸方向に対して垂直な平面を形成することを含んで成る、請求項８～１０のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
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