WO2023054232A1 - 液化ガス監視システム - Google Patents

液化ガス監視システム Download PDF

Info

Publication number
WO2023054232A1
WO2023054232A1 PCT/JP2022/035601 JP2022035601W WO2023054232A1 WO 2023054232 A1 WO2023054232 A1 WO 2023054232A1 JP 2022035601 W JP2022035601 W JP 2022035601W WO 2023054232 A1 WO2023054232 A1 WO 2023054232A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquefied gas
container
supplied
gas
amount
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/035601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
猛 池田
正典 浜松
優 小山
貴之 八木
博靖 大川
雅幸 三津江
紀代乃 神谷
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
Priority to KR1020247010598A priority Critical patent/KR20240052037A/ko
Priority to AU2022353474A priority patent/AU2022353474A1/en
Priority to CN202280064367.2A priority patent/CN117980941A/zh
Publication of WO2023054232A1 publication Critical patent/WO2023054232A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/06—Energy or water supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/12—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means by making use of variations in capacitance, i.e. electric circuits therefor
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/10—Services

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquefied gas monitoring system.
  • liquefied gas which is a liquefied single-component gas
  • Single component gases are, for example, hydrogen, ammonia, methane, and the like.
  • a common method for liquefying gas is to cool and condense the gas.
  • an organic hydride for example, methylcyclohexane
  • an organic hydride obtained by combining benzene or naphthalene with hydrogen that can be reversibly released is liquid at normal temperature and normal pressure, so there is also a method of using this as a liquefied gas. That is, when organic hydrides are used, the liquefaction of hydrogen is accomplished by combining it with the carrier.
  • Liquefied gas may be mixed with the same type of liquefied gas in a container during the distribution process.
  • the environmental value of the liquefied gas differs depending on the production method and other factors. Therefore, when liquefied gases with different environmental values are mixed in a container, the environmental value of the liquefied gases changes.
  • electricity trading environmental value is also subject to trading in addition to trading of electricity itself. It is believed that the same will apply to liquefied gas transactions in the future. Therefore, in the case where liquefied gases with different environmental values are mixed and distributed, it is necessary to calculate the environmental value after mixing in order to ensure the reliability of the transaction.
  • the "environmental value of liquefied gas” is the economic value that indicates how much the production of gas, which is a single component, has contributed to reducing the environmental impact. For example, if the amount of carbon dioxide emitted during the production of gas, which is a single component, is small, the environmental value will be high. If a single-component gas is produced through chemical bonding between different components (e.g., hydrogen and nitrogen are chemically combined to produce ammonia), the amount of carbon dioxide emitted during the production of those components is also reflected in the environmental value.
  • different components e.g., hydrogen and nitrogen are chemically combined to produce ammonia
  • Patent Document 1 in a hydrogen gas supply system that supplies hydrogen gas to a user as fuel, hydrogen gases with different environmental values are mixed in a hydrogen gas container, and the environmental value of these hydrogen gases and after mixing Although it is described that the environmental value of hydrogen gas is separately displayed on a display device, the technique described in Patent Document 1 does not involve mixing liquefied gases as described above.
  • an object of the present disclosure is to provide a liquefied gas monitoring system capable of accurately grasping the amount of mixed liquefied gas and the environmental value.
  • the present disclosure provides a container for storing liquefied gas obtained by liquefying a single-component gas, a liquid level sensor for detecting the height of the liquid level in the container, and the liquefied gas supplied to the container every time the gas is supplied. and a controller to which the environmental value of the liquefied gas is input, wherein the controller controls the level of liquid in the container based on the liquid level detected by the liquid level sensor before the liquefied gas is supplied to the container.
  • the amount of the remaining liquefied gas supplied last time is determined and recorded together with the environmental value, and is supplied this time based on the liquid level detected by the liquid level sensor after the liquefied gas is supplied to the container.
  • a liquefied gas monitoring system is provided for determining and recording the amount of liquefied gas collected along with said environmental value.
  • FIG. Fig. 3 shows the condition of the vessel after initial loading; It is a figure which shows the state before unloading from the said vessel. It is a figure which shows the state after unloading from the said ship.
  • Fig. 3 shows the condition of the ship before the second loading;
  • Fig. 4 shows the vessel after a second loading;
  • a liquefied gas monitoring system 1 is mounted on a ship 5 .
  • the liquefied gas monitoring system 1 may be mounted on fixed equipment such as marine equipment or land equipment, or may be mounted on a moving body (for example, a tank truck, a railroad vehicle, an airplane, etc.) that moves on land or in the air. good.
  • Figures 1A and 1B are diagrams for explaining the initial loading of the ship 5.
  • Figure 1A shows the state before loading
  • Figure 1B shows the state after loading.
  • the liquefied gas monitoring system 1 includes a container 2 that stores liquefied gas 9 obtained by liquefying a single-component gas.
  • Single component gases are, for example, hydrogen, ammonia, methane, and the like.
  • the liquefied gas 9 may contain almost no impurities, or may contain impurities to some extent (for example, 10% by mass or less).
  • the liquefied gas 9A having the environmental value Xa is stored in the container 2 before the first loading. That is, the container 2 is supplied with the liquefied gas 9A before the first loading. The gas layer above the liquid surface of the liquefied gas 9A in the container 2 is filled with vaporized gas obtained by vaporizing the liquefied gas 9A.
  • the liquefied gas monitoring system 1 also includes a liquid level sensor 31 that detects the liquid level in the container 2 and a controller 4 electrically connected to the liquid level sensor 31 .
  • the liquid level sensor 31 may be of any type, such as a float type, differential pressure type, ultrasonic wave type, laser type, or the like.
  • the controller 4 is also electrically connected to the pressure sensor 32 and the temperature sensor 33 .
  • the pressure sensor 32 detects the pressure of the air layer inside the container 2 and the temperature sensor 33 detects the temperature of the air layer inside the container 2 .
  • the temperature sensor 33 may detect the temperature of the liquefied gas 9 inside the container 2 .
  • the controller 4 is also electrically connected to the display 41 .
  • the environmental value X of the liquefied gas 9 is input to the controller 4 each time the liquefied gas 9 is supplied to the container 2 .
  • the liquefied gas 9A is supplied to the container 2 before the first loading, so the environmental value Xa of the liquefied gas 9A is input to the controller 4 .
  • controller 4 (as well as controllers 62, 72, and 82, described below), the functionality of the elements disclosed herein can be achieved by general purpose processors, special purpose processors, integrated circuits, ASICs configured or programmed to perform the disclosed functions. (Application Specific Integrated Circuits), conventional circuits, and/or combinations thereof, or processing circuits.
  • a processor is considered a processing circuit or circuit because it includes transistors and other circuits.
  • a circuit, unit, or means is hardware that performs or is programmed to perform the recited functions.
  • the hardware may be the hardware disclosed herein, or other known hardware programmed or configured to perform the recited functions.
  • a circuit, means or unit is a combination of hardware and software where the hardware is a processor which is considered a type of circuit, the software being used to configure the hardware and/or the processor.
  • the land facility 6 includes a container 60 that stores the liquefied gas 9 , a liquid level sensor 61 that detects the liquid level in the container 60 , and a controller 62 that is electrically connected to the liquid level sensor 61 .
  • the loading of the ship 5 may be carried out between the ship 5 and offshore facilities.
  • vessel 5 may be loaded between vessel 5 and another vessel.
  • the container 60 stores the liquefied gas 9B having the environmental value Xb.
  • the environmental value Xb of the liquefied gas 9B may be the same as or different from the environmental value Xa of the liquefied gas 9A.
  • the gas layer above the liquid surface of the liquefied gas 9B in the container 60 is filled with vaporized gas obtained by vaporizing the liquefied gas 9B.
  • vessel 5 For initial loading of vessel 5, vessel 5 is moored to a quay near land facility 6 as shown in FIG. A liquid line 63 and a gas line 64 are connected.
  • One end of the liquid pipeline 63 is a fixed pipe provided on the ship 5 and the other end is a fixed pipe provided on the land facility 6 .
  • An intermediate portion of the liquid pipe line 63 is composed of a loading arm installed on the wharf.
  • drawing of the liquid conduit 63 is omitted for simplification of the drawing.
  • one end of the gas pipeline 64 is a fixed pipe provided on the ship 5 and the other end is a fixed pipe provided on the land facility 6 .
  • An intermediate portion of the gas pipeline 64 is composed of a loading arm installed on the wharf.
  • illustration of the gas pipeline 64 is omitted for simplification of the drawing.
  • the liquid line 63 is drawn below the containers 2, 60 and the gas line 64 is drawn above the containers 2, 60 for simplification of the drawing.
  • the actual route and opening position of the path 64 are appropriately determined.
  • a dome may be provided at the top of the vessel 2 of the ship 5 and one end of the liquid line 63 and the gas line 64 may pass through the dome.
  • the liquefied gas 9B is supplied from the container 60 of the land facility 6 to the container 2 of the ship 5 through the liquid pipeline 63, and the gas inside the container 2 is supplied through the gas pipeline 64. Vaporized gas is supplied from the air layer to the air layer in the container 60 .
  • the controller 4 Before the liquefied gas 9B is supplied to the container 2, the controller 4 detects the liquid level height L1 detected by the liquid level sensor 31, the pressure P detected by the pressure sensor 32, and the temperature T detected by the temperature sensor 33. , the amount Ya of the previously supplied liquefied gas 9A remaining in the container 2 is determined, and the determined amount Ya of the liquefied gas 9A is recorded together with the environmental value Xa.
  • the unit of the amount Ya is, for example, kg (the same applies to the amount Yb described later).
  • the controller 4 adjusts the volume in the container 2 below the liquid level height L1 detected by the liquid level sensor 31. , the pressure P and the density of the liquefied gas 9 at the temperature T are multiplied to calculate the amount Ya of the liquefied gas 9A.
  • the liquefied gas 9A is just the liquefied gas 9 identified by the environmental value X, so the density of the liquefied gas 9A is the same as the density of the liquefied gas 9. This point is the same for the liquefied gas 9B and the liquefied gases 9C and 9D described later.
  • the controller 4 stores in advance a physical property table or relational expression indicating the relationship between the pressure and temperature and the density of the liquefied gas 9, and the controller 4 uses the physical property table or relational expression to determine the density of the liquefied gas 9. decide.
  • the environmental value Xb of the liquefied gas 9B supplied to the container 2 is input to the controller 4 before, during or after loading.
  • This input of the environmental value Xb may be performed by wireless communication from the controller 62 to the controller 4 when the environmental value Xb of the liquefied gas 9B is stored in advance in the controller 62, or may be electrically connected to the controller 4. It may also be done manually by an operator via a custom input device.
  • the controller 4 controls the liquid level height L2 measured by the liquid level sensor 31, the pressure P detected by the pressure sensor 32, and the temperature T detected by the temperature sensor 33. Based on this, the amount Yb of the liquefied gas 9B supplied this time is determined, and the determined amount Yb of the liquefied gas 9B is recorded together with the environmental value Xb. Specifically, the controller 4 assigns the density of the liquefied gas 9 at pressure P and temperature T to the volume in the container 2 between the liquid level height L1 before loading and the liquid level height L2 after loading. By multiplying, the amount Yb of the liquefied gas 9B is calculated.
  • the liquefied gas 9 remaining in the container 2 before the liquefied gas 9B is supplied is only the previously supplied liquefied gas 9A. Therefore, if the amount Ya of the liquefied gas 9A supplied last time and the environmental value Xa and the amount Yb of the liquefied gas 9B supplied this time and the environmental value Xb are recorded, the mixed liquefied gas can be obtained by referring to the data. Quantities Ya and Yb of 9A and 9B and environmental values Xa and Xb can be accurately grasped.
  • the controller 4 After the liquefied gas 9B is supplied to the container 2, the controller 4 displays the amount Ya and the environmental value Xa of the previously supplied liquefied gas 9A and the amount Yb and environmental value Xb of the liquefied gas 9B supplied this time on the display 41. be displayed at the same time. Therefore, the amounts Ya, Yb of the mixed liquefied gases 9A, 9B and the environmental values Xa, Xb can be visually grasped.
  • Figures 2A and 2B are diagrams for explaining the unloading from the vessel 5, where Figure 2A shows the state before unloading and Figure 2B shows the state after unloading.
  • the land facility 7 includes a container 70 that stores the liquefied gas 9 , a liquid level sensor 71 that detects the liquid level in the container 70 , and a controller 72 that is electrically connected to the liquid level sensor 71 .
  • unloading from the ship 5 may be carried out between the ship 5 and offshore facilities.
  • unloading from vessel 5 may take place between vessel 5 and another vessel.
  • the container 70 stores the liquefied gas 9C having the environmental value Xc.
  • the environmental value Xc of the liquefied gas 9C may be the same as the environmental value Xa of the liquefied gas 9A or the environmental value Xb of the liquefied gas 9B. may be different from
  • the gas layer above the liquid surface of the liquefied gas 9C in the container 70 is filled with vaporized gas obtained by vaporizing the liquefied gas 9C.
  • One end of the liquid pipeline 73 is a fixed pipe provided on the ship 5 and the other end is a fixed pipe provided on the land facility 7 .
  • An intermediate portion of the liquid pipe line 73 is composed of a loading arm installed on the wharf.
  • drawing of the liquid conduit 73 is omitted for simplification of the drawing.
  • one end of the gas pipeline 74 is a fixed pipe provided on the ship 5 and the other end is a fixed pipe provided on the land facility 7 .
  • An intermediate portion of the gas pipeline 74 is composed of a loading arm installed on the quay. In FIG. 2A, illustration of the gas pipeline 74 is omitted for simplification of the drawing.
  • liquid pipeline 73 is drawn below the containers 2 and 70 and the gas pipeline 74 is drawn above the containers 2 and 70 for simplification of the drawing.
  • gas pipeline 74 is drawn above the containers 2 and 70 for simplification of the drawing.
  • the actual routes and opening positions of liquid line 73 and gas line 74 are determined as appropriate.
  • the liquefied gas 9 in which the liquefied gas 9A and the liquefied gas 9B are mixed is discharged from the container 2 of the ship 5 to the container 70 of the land facility 7 through the liquid pipeline 73.
  • Vaporized gas is supplied from the gas layer in the container 70 to the gas layer in the container 2 through the gas pipeline 74 .
  • the controller 4 detects the liquid level height L3 detected by the liquid level sensor 31, the pressure P detected by the pressure sensor 32, and the temperature T detected by the temperature sensor 33 before the liquefied gas 9 in the container 2 is discharged. Based on, determine the amounts Ya1, Yb1 of the liquefied gases 9A, 9B supplied at least two times in the container 2, and determine the determined amounts Ya1, Yb1 of the liquefied gases 9A, 9B as environmental values Xa, Xb Record with Specifically, the controller 4 multiplies the volume in the container 2 below the liquid level height L3 detected by the liquid level sensor 31 by the density of the liquefied gas 9 at pressure P and temperature T to obtain the liquefied gas 9 of the liquefied gases 9A and 9B by multiplying the total amount Y by the ratio (Ya/(Ya+Yb) and Yb/(Ya+Yb)) of the amounts Ya and Yb recorded after the last supply of the liquefied gas. Quantities Ya1 and Yb1
  • the liquefied gas 9A, 9B supplied the most recent two times. Therefore, if the amounts Ya1, Yb1 and the environmental values Xa, Xb of the liquefied gases 9A, 9B supplied at least two times most recently before the liquefied gas 9 is delivered are recorded, the data are recorded after the last supply of the liquefied gas. By comparing with the obtained data, the amount of the liquefied gas 9 consumed as boil-off gas before the liquefied gas 9 is discharged and the environmental value can be grasped.
  • the controller 4 After the liquefied gas 9 in the container 2 is discharged, the controller 4 detects the liquid level height L4 detected by the liquid level sensor 31, the pressure P detected by the pressure sensor 32, and the temperature detected by the temperature sensor 33. Based on T, the amounts Ya2 and Yb2 of the liquefied gases 9A and 9B that have been supplied at least two times in the container 2 are determined respectively, and the determined amounts Ya2 and Yb2 of the liquefied gases 9A and 9B are used as the environmental values Xa , Xb.
  • the controller 4 multiplies the volume in the container 2 below the liquid level height L4 detected by the liquid level sensor 31 by the density of the liquefied gas 9 at pressure P and temperature T to obtain the liquefied gas 9 of the liquefied gases 9A and 9B by multiplying the total amount Y by the ratio (Ya/(Ya+Yb) and Yb/(Ya+Yb)) of the amounts Ya and Yb recorded after the last supply of the liquefied gas. Quantities Ya2 and Yb2 are calculated.
  • the controller 4 displays the amounts Ya2, Yb2 of the liquefied gas 9A, 9B that have been supplied at least two times and the environmental values Xa, Xb remaining in the container 2. are displayed on the device 41 at the same time. Therefore, it is possible to visually grasp the amounts Ya2, Yb2 of the liquefied gases 9A, 9B supplied at least two times and the environmental values Xa, Xb remaining in the container 2 .
  • the environmental value Xg of the vaporized gas supplied to the gas layer in the container 2 is input to the controller 4 .
  • This input of the environmental value Xg may be performed by wireless communication from the controller 72 to the controller 4 when the environmental value Xg of the vaporized gas is stored in advance in the controller 72, or may be electrically connected to the controller 4. It may also be done manually by an operator via an input device.
  • the environmental value Xg of the vaporized gas supplied to the gas layer in the container 2 is It is the same as the environmental value Xc of 9C.
  • the environmental value Xg of the vaporized gas supplied from the container 60 to the container 2 is calculated based on the mixing ratio of the liquefied gases.
  • the controller 4 After the liquefied gas 9 in the container 2 is discharged, the controller 4 records the amount Yg of the vaporized gas supplied to the gas layer in the container 2 together with the environmental value Xg. Thereby, not only the amount and environmental value of the liquefied gas 9 but also the amount and environmental value of the vaporized gas can be managed.
  • the amount Yg of the vaporized gas supplied to the air layer inside the container 2 can be calculated, for example, by integrating the flow rate of the vaporized gas flowing through the gas pipeline 74 .
  • the volume in the container 2 between the liquid level height L3 before unloading and the liquid level height L4 after unloading is filled with the pressure P detected by the pressure sensor 32 and the temperature T detected by the temperature sensor 33.
  • the amount Yg of the vaporized gas may be calculated by multiplying the density of the vaporized gas.
  • Figures 3A and 3B are diagrams for explaining the second loading of the ship 5, with Figure 3A showing the state before loading and Figure 3B showing the state after loading.
  • the ship 5 is loaded for the second time between the ship 5 and the land facility 8 .
  • the land facility 8 includes a container 80 that stores the liquefied gas 9 , a liquid level sensor 81 that detects the liquid level in the container 80 , and a controller 82 that is electrically connected to the liquid level sensor 81 .
  • the land facility 8 may be the same as or different from the land facility 6 on which the initial loading was performed.
  • the loading of the ship 5 may be carried out between the ship 5 and offshore facilities.
  • vessel 5 may be loaded between vessel 5 and another vessel.
  • the container 80 stores the liquefied gas 9D having the environmental value Xd.
  • the environmental value Xd of the liquefied gas 9D may be the same as the environmental value Xa of the liquefied gas 9A, the environmental value Xb of the liquefied gas 9B, or the environmental value Xc of the liquefied gas 9C, or the environmental value Xa of the liquefied gas 9A. and the environmental value Xb of the liquefied gas 9B and the environmental value Xc of the liquefied gas 9C.
  • the gas layer above the liquid level of the liquefied gas 9D in the container 80 is filled with vaporized gas obtained by vaporizing the liquefied gas 9D.
  • One end of the liquid pipeline 83 is a fixed pipe provided on the ship 5 and the other end is a fixed pipe provided on the land facility 8 .
  • An intermediate portion of the liquid pipe 83 is composed of a loading arm installed on the wharf.
  • drawing of the liquid conduit 83 is omitted for simplification of the drawing.
  • one end of the gas pipeline 84 is a fixed pipe provided on the ship 5 and the other end is a fixed pipe provided on the land facility 8 .
  • An intermediate portion of the gas pipeline 84 is composed of a loading arm installed on the wharf.
  • illustration of the gas pipeline 84 is omitted for simplification of the drawing.
  • liquid pipeline 83 is drawn below the containers 2 and 80 and the gas pipeline 84 is drawn above the containers 2 and 80 for simplification of the drawing.
  • the actual routes and opening positions of liquid line 83 and gas line 84 are determined as appropriate.
  • the liquefied gas 9D is supplied from the container 80 of the land facility 8 to the container 2 of the ship 5 through the liquid pipeline 83, and the gas inside the container 2 is supplied through the gas pipeline 84.
  • Vaporized gas is supplied from the air layer to the air layer in the container 80 .
  • the controller 4 Before the liquefied gas 9D is supplied to the container 2, the controller 4 detects the liquid level height L5 detected by the liquid level sensor 31, the pressure P detected by the pressure sensor 32, and the temperature T detected by the temperature sensor 33. , the amount Yb3 of the previously supplied liquefied gas 9B remaining in the container 2 is determined, and the determined amount Yb3 of the liquefied gas 9B is recorded together with the environmental value Xb.
  • the controller 4 multiplies the volume of the container 2 below the liquid level height L5 detected by the liquid level sensor 31 by the density of the liquefied gas 9 at pressure P and temperature T to obtain the liquefied gas 9 is calculated, and the total amount Y is multiplied by the ratio (Yb/(Ya+Yb)) of the amount Yb recorded after the previous liquefied gas supply to calculate the amount Yb3 of the liquefied gas 9B.
  • the environmental value Xd of the liquefied gas 9D supplied to the container 2 is input to the controller 4 before, during or after loading.
  • This input of the environmental value Xd may be performed by wireless communication from the controller 82 to the controller 4 when the environmental value Xd of the liquefied gas 9D is stored in advance in the controller 82, or may be electrically connected to the controller 4. It may also be done manually by an operator via a custom input device.
  • the controller 4 controls the liquid level height L6 measured by the liquid level sensor 31, the pressure P detected by the pressure sensor 32, and the temperature T detected by the temperature sensor 33. Based on this, the amount Yd of the liquefied gas 9D supplied this time is determined, and the determined amount Yd of the liquefied gas 9D is recorded together with the environmental value Xd. Specifically, the controller 4 assigns the density of the liquefied gas 9 at pressure P and temperature T to the volume in the container 2 between the liquid level height L5 before loading and the liquid level height L6 after loading. By multiplying, the amount Yd of the liquefied gas 9D is calculated.
  • the liquefied gas 9 remaining in the container 2 before the liquefied gas 9D is supplied contains a large amount of the previously supplied liquefied gas 9B. Therefore, if the amount Yb3 of the liquefied gas 9B supplied last time and the environmental value Xb and the amount Yd of the liquefied gas 9D supplied this time and the environmental value Xd are recorded, the mixed liquefied gas can be obtained by referring to the data. Quantities Yb3 and Yd of 9B and 9D and environmental values Xb and Xd can be accurately grasped. Moreover, the mixing history of the liquefied gas 9 can be tracked by referring to past data.
  • the controller 4 detects the liquid level height detected by the liquid level sensor 31 Based on (L1, L2, L5 or L6) alone, determine the amount of previously supplied liquefied gas (9A or 9B) remaining in container 2 before liquefied gas 9 is supplied, and After the liquefied gas is supplied, the amount of liquefied gas (9B or 9D) supplied this time may be determined.
  • the controller 4 detects the liquid level (L3 or L4) detected by the liquid level sensor 31, and determines whether the container 2 is discharged before the liquefied gas is discharged.
  • the amount of the liquefied gas 9A, 9B supplied at least two times in the container 2 and supply the amount of the liquefied gas 9A, 9B remaining in the container 2 at least the last two times after the liquefied gas 9 in the container 2 has been discharged.
  • the amount of liquefied gas 9A, 9B dispensed may be determined.
  • the amount of liquefied gas is based on not only the liquid level detected by the liquid level sensor 31 but also the pressure P detected by the pressure sensor 32 and the temperature T detected by the temperature sensor 33 as in the above embodiment. is determined, the amount of liquefied gas can be accurately determined.
  • the present disclosure provides a container for storing liquefied gas obtained by liquefying a single-component gas, a liquid level sensor for detecting the height of the liquid level in the container, and the liquefied gas supplied to the container every time the gas is supplied. and a controller to which the environmental value of the liquefied gas is input, wherein the controller controls the level of liquid in the container based on the liquid level detected by the liquid level sensor before the liquefied gas is supplied to the container.
  • the amount of the remaining liquefied gas supplied last time is determined and recorded together with the environmental value, and is supplied this time based on the liquid level detected by the liquid level sensor after the liquefied gas is supplied to the container.
  • a liquefied gas monitoring system is provided for determining and recording the amount of liquefied gas collected along with said environmental value.
  • the liquefied gas remaining in the container before the liquefied gas is supplied contains a large amount of the previously supplied liquefied gas. Therefore, if the amount and environmental value of the liquefied gas supplied last time and the amount and environmental value of the liquefied gas supplied this time are recorded, the amount and environmental value of the mixed liquefied gas can be calculated by referring to the data. can be accurately grasped. Moreover, by referring to past data, it is possible to track the mixing history of the liquefied gas.
  • the above liquefied gas monitoring system includes a pressure sensor that detects the pressure of the gas layer in the container, and a temperature sensor that detects the temperature of the gas layer or the liquefied gas in the container, and the controller detects the liquid Based on not only the liquid level detected by the surface sensor but also the pressure detected by the pressure sensor and the temperature detected by the temperature sensor, the liquefied gas remains in the container before the liquefied gas is supplied.
  • the amount of liquefied gas supplied last time may be determined, and after the liquefied gas is supplied to the container, the amount of liquefied gas supplied this time may be determined. With this configuration, the amount of liquefied gas can be determined accurately.
  • the controller may simultaneously display the amount and environmental value of the previously supplied liquefied gas and the amount and environmental value of the liquefied gas supplied this time on the display. According to this configuration, it is possible to visually grasp the amount of mixed liquefied gas and the environmental value.
  • the controller measures the amount of the liquefied gas in the container that has been supplied at least twice most recently based on the liquid level detected by the liquid level sensor before the liquefied gas in the container is discharged. Each is determined and recorded together with the environmental value, and after the liquefied gas in the container is discharged, at least the two most recent times remaining in the container based on the liquid level height detected by the liquid level sensor Each amount of liquefied gas supplied may be determined and recorded together with the environmental value. Most of the liquefied gas present in the container before the liquefied gas is dispensed is the liquefied gas that has been supplied the last two times.
  • the data can be compared with the data recorded after the last supply of liquefied gas to It is possible to grasp the amount of liquefied gas consumed as boil-off gas and the environmental value before the gas is paid out. Moreover, even after the liquefied gas is discharged, the amount of liquefied gas supplied at least two times most recently and the environmental value are recorded. The amount of gas and the environmental value can be grasped.
  • a pressure sensor that detects the pressure of the gas layer in the container, and a temperature sensor that detects the temperature of the gas layer or liquefied gas in the container, wherein the controller detects the liquid level detected by the liquid level sensor Based on not only the height but also the pressure detected by the pressure sensor and the temperature detected by the temperature sensor, the liquefied gas in the container has been in at least the last two times before being discharged.
  • An amount of liquefied gas supplied may be determined, and an amount of at least two most recently supplied liquefied gas remaining in the container after the liquefied gas in the container has been dispensed. With this configuration, the amount of liquefied gas can be determined accurately.
  • the controller may cause the indicator to simultaneously display the amount of the liquefied gas that has been supplied in at least the two most recent times and the environmental value remaining in the container. According to this configuration, it is possible to visually grasp the amount of the liquefied gas that has been supplied in the last two times and the environmental value remaining in the container.
  • the vaporized gas is supplied to the gas layer in the container, and the environmental value of the vaporized gas is input to the controller, and the controller controls the liquefaction in the container. After the gas is dispensed, the amount of vaporized gas supplied to the atmosphere within the vessel may be recorded together with the environmental value. According to this configuration, not only the amount and environmental value of liquefied gas but also the amount and environmental value of vaporized gas can be managed.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

液化ガス監視システム１は、単一成分のガスを液化した液化ガス９を貯留する容器２と、容器２内の液面高さを検出する液面センサ３１と、容器２に液化ガス９が供給されるたびに供給された液化ガス９の環境価値が入力されるコントローラ４を含む。コントローラ４は、容器２に液化ガス９が供給される前に、液面センサ３１で検出される液面高さに基づいて容器２内に残存する前回供給された液化ガス９の量を決定して前記環境価値と共に記録する。また、コントローラ４は、容器２に液化ガスが供給された後に、液面センサ３１で検出される液面高さに基づいて今回供給された液化ガス９の量を決定して前記環境価値と共に記録する。

Description

液化ガス監視システム
　本開示は、液化ガス監視システムに関する。
　従来から、単一成分のガスを液化した液化ガスが取り引きされている。単一成分のガスは、例えば、水素、アンモニア、メタンなどである。ガスを液化する方法としては、ガスを冷却して凝縮させる方法が一般的である。あるいは、ベンゼンやナフタレンに可逆的に放出できる水素を化合させた有機ハイドライド（例えば、メチルシクロヘキサン）は常温常圧で液体のため、液化ガスとしてこれを用いる方法もある。すなわち、有機ハイドライドを用いた場合、水素の液化がキャリアへの水素の化合によって行われる。
特開２０２０－８６５０３号公報
　液化ガスは、流通過程において同じ種類の液化ガスと容器内で混合されることがある。しかし、同じ種類の液化ガスであっても、液化ガスの環境価値は生産方法などにより異なる。このため、異なる環境価値の液化ガス同士が容器内で混合されると、液化ガスの環境価値が変化することになる。電力の取引においては、電力そのものの取引に加えて、環境価値も取引の対象になっている。今後、液化ガスの取引においても、同様になると考えられる。そのため、環境価値の異なる液化ガスが混合して流通されるケースでは、取引の信頼性確保のために、混合後の環境価値の算定が必要である。
　ここで、「液化ガスの環境価値」とは、単一成分であるガスの生産において環境負荷の低減にどれだけ寄与したかを示す経済価値である。例えば、単一成分であるガスを生産する際の二酸化炭素の排出量が少ない場合は、環境価値が高くなる。なお、単一成分であるガスが、異なる成分同士の化学結合により生産される場合（例えば、水素と窒素との化学結合によりアンモニアを生成）、それらの成分の生産時に排出される二酸化炭素の量も環境価値に反映される。
　上述したような混合後の液化ガスの環境価値を適切に算定するためには、混合される液化ガスの量と環境価値を正確に把握する必要がある。なお、特許文献１には、ユーザーに水素ガスを燃料として供給する水素ガス供給システムにおいて、水素ガス容器内で環境価値の異なる水素ガス同士が混合され、それらの水素ガスの環境価値および混合後の水素ガスの環境価値を別々に表示装置に表示することが記載されているが、特許文献１に記載された技術は上述したような液化ガスの混合を課題とするものではない。
　そこで、本開示は、混合される液化ガスの量と環境価値を正確に把握することができる液化ガス監視システムを提供することを目的とする。
　本開示は、単一成分のガスを液化した液化ガスを貯留する容器と、前記容器内の液面高さを検出する液面センサと、前記容器に液化ガスが供給されるたびに供給された液化ガスの環境価値が入力されるコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記容器に液化ガスが供給される前に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に残存する前回供給された液化ガスの量を決定して前記環境価値と共に記録し、前記容器に液化ガスが供給された後に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて今回供給された液化ガスの量を決定して前記環境価値と共に記録する、液化ガス監視システムを提供する。
　本開示によれば、混合される液化ガスの量と環境価値を正確に把握することができる。
一実施形態に係る液化ガス監視システムが搭載された船舶に対する初回の荷積み前の状態を示す図である。 前記船舶に対する初回の荷積み後の状態を示す図である。 前記船舶からの荷揚げ前の状態を示す図である。 前記船舶からの荷揚げ後の状態を示す図である。 前記船舶に対する二回目の荷積み前の状態を示す図である。 前記船舶に対する二回目の荷積み後の状態を示す図である。
　図１Ａ～図３Ｂに、一実施形態に係る液化ガス監視システム１を示す。本実施形態では、液化ガス監視システム１が船舶５に搭載されている。ただし、液化ガス監視システム１は、固定設備である海上設備または陸上設備に搭載されてもよいし、陸上または空中を移動する移動体（例えば、タンクローリ、鉄道車両、飛行機など）に搭載されてもよい。
　図１Ａおよび１Ｂは船舶５に対する初回の荷積みを説明するための図であり、図１Ａは荷積み前の状態、図１Ｂは荷積み後の状態を示す。
　液化ガス監視システム１は、単一成分のガスを液化した液化ガス９を貯留する容器２を含む。単一成分のガスは、例えば、水素、アンモニア、メタンなどである。液化ガス９は、不純物を殆ど含まなくてもよいし、ある程度（例えば、１０質量パーセント以下）含んでもよい。
　本実施形態では、初回の荷積み前に、容器２に、環境価値Ｘａを有する液化ガス９Ａが貯留されている。すなわち、初回の荷積み前に、容器２に液化ガス９Ａが供給されている。容器２内の液化ガス９Ａの液面よりも上方の気層は、液化ガス９Ａが気化した気化ガスで満たされている。
　また、液化ガス監視システム１は、容器２内の液面高さを検出する液面センサ３１と、液面センサ３１と電気的に接続されたコントローラ４を含む。液面センサ３１は、フロート式、差圧式、超音波式、レーザー式などのどのような形式のセンサであってもよい。
　本実施形態では、コントローラ４が圧力センサ３２および温度センサ３３とも電気的に接続されている。ただし、全図において図面の簡略化のためにそれらの接続線の作図は省略する。圧力センサ３２は容器２内の気層の圧力を検出し、温度センサ３３は容器２内の気層の温度を検出する。ただし、温度センサ３３は容器２内の液化ガス９の温度を検出してもよい。
　コントローラ４は、表示器４１とも電気的に接続されている。コントローラ４には、容器２に液化ガス９が供給されるたびに、その液化ガス９の環境価値Ｘが入力される。上述したように、初回の荷積み前には容器２に液化ガス９Ａが供給されているので、コントローラ４には液化ガス９Ａの環境価値Ｘａが入力されている。
　コントローラ４（後述するコントローラ６２，７２，８２も同様）に関し、本明細書で開示する要素の機能は、開示された機能を実行するよう構成またはプログラムされた汎用プロセッサ、専用プロセッサ、集積回路、ASIC（Application Specific Integrated Circuits）、従来の回路、および/または、それらの組み合わせ、を含む回路または処理回路を使用して実行できる。プロセッサは、トランジスタやその他の回路を含むため、処理回路または回路と見なされる。本開示において、回路、ユニット、または手段は、列挙された機能を実行するハードウエアであるか、または、列挙された機能を実行するようにプログラムされたハードウエアである。ハードウエアは、本明細書に開示されているハードウエアであってもよいし、あるいは、列挙された機能を実行するようにプログラムまたは構成されているその他の既知のハードウエアであってもよい。ハードウエアが回路の一種と考えられるプロセッサである場合、回路、手段、またはユニットはハードウエアとソフトウエアの組み合わせであり、ソフトウエアはハードウエアおよび/またはプロセッサの構成に使用される。
　本実施形態では、船舶５と陸上設備６との間で船舶５に対する初回の荷積みが行われる。陸上設備６は、液化ガス９を貯留する容器６０と、容器６０内の液面高さを検出する液面センサ６１と、液面センサ６１と電気的に接続されたコントローラ６２を含む。
　ただし、船舶５への荷積みは、船舶５と海上設備との間で行われてもよい。あるいは、船舶５への荷積みは、船舶５と別の船舶との間で行われてもよい。
　本実施形態では、容器６０に、環境価値Ｘｂを有する液化ガス９Ｂが貯留されている。なお、液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂは、液化ガス９Ａの環境価値Ｘａと同じであってもよいし異なってもよい。容器６０内の液化ガス９Ｂの液面よりも上方の気層は、液化ガス９Ｂが気化した気化ガスで満たされている。
　船舶５に対する初回の荷積みでは、図１Ａに示すように船舶５を陸上設備６の近くの岸壁に係留した後、図１Ｂに示すように船舶５の容器２と陸上設備６の容器６０とを液管路６３およびガス管路６４で接続する。
　液管路６３の一端部は船舶５に設けられた固定配管であり、他端部は陸上設備６に設けられた固定配管である。液管路６３の中間部は、岸壁に設置されたローディングアームで構成される。図１Ａでは、図面の簡略化のために、液管路６３の作図を省略している。
　同様に、ガス管路６４の一端部は船舶５に設けられた固定配管であり、他端部は陸上設備６に設けられた固定配管である。ガス管路６４の中間部は、岸壁に設置されたローディングアームで構成される。図１Ａでは、図面の簡略化のために、ガス管路６４の作図を省略している。
　図１Ｂでは、図面の簡略化のために、液管路６３を容器２，６０の下方に描くとともにガス管路６４を容器２，６０の上方に描いているが、液管路６３およびガス管路６４の実際のルートや開口位置は適宜決定される。例えば、船舶５の容器２の頂き部にドームを設け、液管路６３およびガス管路６４の一端部がそのドームを貫通してもよい。
　液管路６３およびガス管路６４による接続完了後、液管路６３を通じて陸上設備６の容器６０から船舶５の容器２へ液化ガス９Ｂが供給されるとともに、ガス管路６４を通じて容器２内の気層から容器６０内の気層へ気化ガスが供給される。
　コントローラ４は、容器２に液化ガス９Ｂが供給される前に、液面センサ３１で検出される液面高さＬ１、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔに基づいて、容器２内に残存する前回供給された液化ガス９Ａの量Ｙａを決定し、決定した液化ガス９Ａの量Ｙａを環境価値Ｘａと共に記録する。量Ｙａの単位は、例えばｋｇである（後述する量Ｙｂなども同様）。初回の荷積みでは、容器２内には前回供給された液化ガス９Ａのみが残存するので、コントローラ４は、液面センサ３１で検出される液面高さＬ１から下方の容器２内の容積に、圧力Ｐおよび温度Ｔでの液化ガス９の密度を乗算して液化ガス９Ａの量Ｙａを算出する。
　なお、液化ガス９Ａは液化ガス９を環境価値Ｘで識別しただけのものであるため、液化ガス９Ａの密度は液化ガス９の密度と同じである。この点は、液化ガス９Ｂおよび後述する液化ガス９Ｃ，９Ｄも同様である。
　例えば、液化ガス９が液化水素である場合、圧力が大気圧（約０．１ＭＰａ）のときの飽和温度（－２５３℃）における密度は７１ｋｇ／ｍ３だが、圧力が１．０ＭＰａに変化すると（飽和温度－２４２℃）、密度は５０ｋｇ／ｍ３まで低下する。コントローラ４には、圧力および温度と液化ガス９の密度との関係を示す物性表または関係式が予め記憶されており、コントローラ４はその物性表または関係式を使用して液化ガス９の密度を決定する。
　コントローラ４には、荷積み前、荷積み中または荷積み後に、容器２に供給される液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂが入力される。この環境価値Ｘｂの入力は、液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂがコントローラ６２に予め記憶されている場合はコントローラ６２からコントローラ４への無線通信によって行われてもよいし、コントローラ４に電気的に接続された入力装置を介した作業員による手作業で行われてもよい。
　容器２に液化ガス９Ｂが供給された後、コントローラ４は、液面センサ３１で計測される液面高さＬ２、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔに基づいて、今回供給された液化ガス９Ｂの量Ｙｂを決定し、決定した液化ガス９Ｂの量Ｙｂを環境価値Ｘｂと共に記録する。具体的に、コントローラ４は、荷積み前の液面高さＬ１と荷積み後の液面高さＬ２の間の容器２内の容積に、圧力Ｐおよび温度Ｔでの液化ガス９の密度を乗算して液化ガス９Ｂの量Ｙｂを算出する。
　液化ガス９Ｂが供給される前に容器２内に残存する液化ガス９は、前回供給された液化ガス９Ａのみである。従って、前回供給された液化ガス９Ａの量Ｙａおよび環境価値Ｘａと今回供給された液化ガス９Ｂの量Ｙｂおよび環境価値Ｘｂが記録されれば、そのデータを参照することで、混合される液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ，Ｙｂと環境価値Ｘａ，Ｘｂを正確に把握することができる。
　容器２に液化ガス９Ｂが供給された後、コントローラ４は、前回供給された液化ガス９Ａの量Ｙａおよび環境価値Ｘａと、今回供給された液化ガス９Ｂの量Ｙｂと環境価値Ｘｂを表示器４１に同時に表示させる。このため、混合される液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ，Ｙｂと環境価値Ｘａ，Ｘｂを視覚的に把握することができる。
　図２Ａおよび２Ｂは船舶５からの荷揚げを説明するための図であり、図２Ａは荷揚げ前の状態、図２Ｂは荷揚げ後の状態を示す。
　本実施形態では、船舶５と陸上設備７との間で船舶５からの荷揚げが行われる。陸上設備７は、液化ガス９を貯留する容器７０と、容器７０内の液面高さを検出する液面センサ７１と、液面センサ７１と電気的に接続されたコントローラ７２を含む。
　ただし、船舶５からの荷揚げは、船舶５と海上設備との間で行われてもよい。あるいは、船舶５からの荷揚げは、船舶５と別の船舶との間で行われてもよい。
　本実施形態では、容器７０に、環境価値Ｘｃを有する液化ガス９Ｃが貯留されている。なお、液化ガス９Ｃの環境価値Ｘｃは、液化ガス９Ａの環境価値Ｘａまたは液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂと同じであってもよいし、液化ガス９Ａの環境価値Ｘａと液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂのいずれとも異なってもよい。容器７０内の液化ガス９Ｃの液面よりも上方の気層は、液化ガス９Ｃが気化した気化ガスで満たされている。
　船舶５からの荷揚げでは、図２Ａに示すように船舶５を陸上設備７の近くの岸壁に係留した後、図２Ｂに示すように船舶５の容器２と陸上設備７の容器７０とを液管路７３およびガス管路７４で接続する。
　液管路７３の一端部は船舶５に設けられた固定配管であり、他端部は陸上設備７に設けられた固定配管である。液管路７３の中間部は、岸壁に設置されたローディングアームで構成される。図２Ａでは、図面の簡略化のために、液管路７３の作図を省略している。
　同様に、ガス管路７４の一端部は船舶５に設けられた固定配管であり、他端部は陸上設備７に設けられた固定配管である。ガス管路７４の中間部は、岸壁に設置されたローディングアームで構成される。図２Ａでは、図面の簡略化のために、ガス管路７４の作図を省略している。
　図２Ｂでは、図面の簡略化のために、液管路７３を容器２，７０の下方に描くとともにガス管路７４を容器２，７０の上方に描いているが、陸上設備６の液管路６３およびガス管路６４と同様に、液管路７３およびガス管路７４の実際のルートや開口位置は適宜決定される。
　液管路７３およびガス管路７４による接続完了後、液管路７３を通じて船舶５の容器２から陸上設備７の容器７０へ液化ガス９Ａと液化ガス９Ｂとが混合した液化ガス９が払い出されるとともに、ガス管路７４を通じて容器７０内の気層から容器２内の気層へ気化ガスが供給される。
　コントローラ４は、容器２内の液化ガス９が払い出される前に、液面センサ３１で検出される液面高さＬ３、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔに基づいて、容器２内に在る少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ１，Ｙｂ１を決定し、決定した液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ１，Ｙｂ１を環境価値Ｘａ，Ｘｂと共に記録する。具体的に、コントローラ４は、液面センサ３１で検出される液面高さＬ３から下方の容器２内の容積に、圧力Ｐおよび温度Ｔでの液化ガス９の密度を乗算して液化ガス９の総量Ｙを算出し、その総量Ｙに、直前の液化ガス供給後に記録された量Ｙａ，Ｙｂの比率（Ｙａ／（Ｙａ＋Ｙｂ）およびＹｂ／（Ｙａ＋Ｙｂ））を乗算して液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ１，Ｙｂ１を算出する。
　液化ガス９が払い出される前に容器２内に存る液化ガス９の大部分（初回の荷揚げでは全部）は、直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂである。従って、液化ガス９が払い出される前に少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ１，Ｙｂ１および環境価値Ｘａ，Ｘｂが記録されれば、そのデータを直前の液化ガス供給後に記録されたデータと比較することで、液化ガス９の払い出し前までにボイルオフガスとして消費された液化ガス９の量および環境価値を把握することができる。
　コントローラ４は、容器２内の液化ガス９が払い出された後、液面センサ３１で検出される液面高さＬ４、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔに基づいて、容器２内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２をそれぞれ決定し、決定した液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２を環境価値Ｘａ，Ｘｂと共に記録する。具体的に、コントローラ４は、液面センサ３１で検出される液面高さＬ４から下方の容器２内の容積に、圧力Ｐおよび温度Ｔでの液化ガス９の密度を乗算して液化ガス９の総量Ｙを算出し、その総量Ｙに、直前の液化ガス供給後に記録された量Ｙａ，Ｙｂの比率（Ｙａ／（Ｙａ＋Ｙｂ）およびＹｂ／（Ｙａ＋Ｙｂ））を乗算して液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２を算出する。
　このように、液化ガス９の払い出し後にも少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２および環境価値Ｘａ，Ｘｂが記録されるため、そのデータを参照することで容器２内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２および環境価値Ｘａ，Ｘｂを把握することができる。
　さらに、容器２に液化ガス９Ｂが供給された後、コントローラ４は、容器２内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２および環境価値Ｘａ，Ｘｂを表示器４１に同時に表示させる。このため、容器２内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量Ｙａ２，Ｙｂ２および環境価値Ｘａ，Ｘｂを視覚的に把握することができる。
　容器２内の液化ガス９が払い出される際には、容器２内の気層に供給される気化ガスの環境価値Ｘｇがコントローラ４に入力される。この環境価値Ｘｇの入力は、気化ガスの環境価値Ｘｇがコントローラ７２に予め記憶されている場合はコントローラ７２からコントローラ４への無線通信によって行われてもよいし、コントローラ４に電気的に接続された入力装置を介した作業員による手作業で行われてもよい。
　上述したように、陸上設備７の容器７０内の気層は液化ガス９Ｃが気化した気化ガスで満たされているので、容器２内の気層に供給される気化ガスの環境価値Ｘｇは液化ガス９Ｃの環境価値Ｘｃと同じである。なお、容器６０内で環境価値Ｘの異なる液化ガス９が混合されている場合は、容器６０から容器２へ供給される気化ガスの環境価値Ｘｇは、液化ガスの混合割合などに基づいて算定されてもよい。
　コントローラ４は、容器２内の液化ガス９が払い出された後、容器２内の気層に供給された気化ガスの量Ｙｇを環境価値Ｘｇと共に記録する。これにより、液化ガス９の量および環境価値だけでなく気化ガスの量および環境価値も管理することができる。
　容器２内の気層に供給された気化ガスの量Ｙｇは、例えば、ガス管路７４を流れる気化ガスの流量を積分することで算出することができる。あるいは、荷揚げ前の液面高さＬ３と荷揚げ後の液面高さＬ４の間の容器２内の容積に、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔでの気化ガスの密度を乗算して気化ガスの量Ｙｇを算出してもよい。
　図３Ａおよび３Ｂは船舶５に対する二回目の荷積みを説明するための図であり、図３Ａは荷積み前の状態、図３Ｂは荷積み後の状態を示す。
　本実施形態では、船舶５と陸上設備８との間で船舶５に対する二回目の荷積みが行われる。陸上設備８は、液化ガス９を貯留する容器８０と、容器８０内の液面高さを検出する液面センサ８１と、液面センサ８１と電気的に接続されたコントローラ８２を含む。なお、陸上設備８は、初回の荷積みが実行された陸上設備６と同じであってもよいし異なってもよい。
　ただし、船舶５への荷積みは、船舶５と海上設備との間で行われてもよい。あるいは、船舶５への荷積みは、船舶５と別の船舶との間で行われてもよい。
　本実施形態では、容器８０に、環境価値Ｘｄを有する液化ガス９Ｄが貯留されている。なお、液化ガス９Ｄの環境価値Ｘｄは、液化ガス９Ａの環境価値Ｘａ、液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂまたは液化ガス９Ｃの環境価値Ｘｃと同じであってもよいし、液化ガス９Ａの環境価値Ｘａと液化ガス９Ｂの環境価値Ｘｂと液化ガス９Ｃの環境価値Ｘｃのいずれとも異なってもよい。容器８０内の液化ガス９Ｄの液面よりも上方の気層は、液化ガス９Ｄが気化した気化ガスで満たされている。
　船舶５に対する二回目の荷積みでは、図３Ａに示すように船舶５を陸上設備８の近くの岸壁に係留した後、図３Ｂに示すように船舶５の容器２と陸上設備８の容器８０とを液管路８３およびガス管路８４で接続する。
　液管路８３の一端部は船舶５に設けられた固定配管であり、他端部は陸上設備８に設けられた固定配管である。液管路８３の中間部は、岸壁に設置されたローディングアームで構成される。図１Ａでは、図面の簡略化のために、液管路８３の作図を省略している。
　同様に、ガス管路８４の一端部は船舶５に設けられた固定配管であり、他端部は陸上設備８に設けられた固定配管である。ガス管路８４の中間部は、岸壁に設置されたローディングアームで構成される。図１Ａでは、図面の簡略化のために、ガス管路８４の作図を省略している。
　図３Ｂでは、図面の簡略化のために、液管路８３を容器２，８０の下方に描くとともにガス管路８４を容器２，８０の上方に描いているが、陸上設備６の液管路６３およびガス管路６４と同様に、液管路８３およびガス管路８４の実際のルートや開口位置は適宜決定される。
　液管路８３およびガス管路８４による接続完了後、液管路８３を通じて陸上設備８の容器８０から船舶５の容器２へ液化ガス９Ｄが供給されるとともに、ガス管路８４を通じて容器２内の気層から容器８０内の気層へ気化ガスが供給される。
　コントローラ４は、容器２に液化ガス９Ｄが供給される前に、液面センサ３１で検出される液面高さＬ５、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔに基づいて、容器２内に残存する前回供給された液化ガス９Ｂの量Ｙｂ３を決定し、決定した液化ガス９Ｂの量Ｙｂ３を環境価値Ｘｂと共に記録する。具体的に、コントローラ４は、液面センサ３１で検出される液面高さＬ５から下方の容器２内の容積に、圧力Ｐおよび温度Ｔでの液化ガス９の密度を乗算して液化ガス９の総量Ｙを算出し、その総量Ｙに、前回の液化ガス供給後に記録された量Ｙｂの比率（Ｙｂ／（Ｙａ＋Ｙｂ））を乗算して液化ガス９Ｂの量Ｙｂ３を算出する。
　コントローラ４には、荷積み前、荷積み中または荷積み後に、容器２に供給される液化ガス９Ｄの環境価値Ｘｄが入力される。この環境価値Ｘｄの入力は、液化ガス９Ｄの環境価値Ｘｄがコントローラ８２に予め記憶されている場合はコントローラ８２からコントローラ４への無線通信によって行われてもよいし、コントローラ４に電気的に接続された入力装置を介した作業員による手作業で行われてもよい。
　容器２に液化ガス９Ｄが供給された後、コントローラ４は、液面センサ３１で計測される液面高さＬ６、圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔに基づいて、今回供給された液化ガス９Ｄの量Ｙｄを決定し、決定した液化ガス９Ｄの量Ｙｄを環境価値Ｘｄと共に記録する。具体的に、コントローラ４は、荷積み前の液面高さＬ５と荷積み後の液面高さＬ６の間の容器２内の容積に、圧力Ｐおよび温度Ｔでの液化ガス９の密度を乗算して液化ガス９Ｄの量Ｙｄを算出する。
　液化ガス９Ｄが供給される前に容器２内に残存する液化ガス９は、前回供給された液化ガス９Ｂを多く含む。従って、前回供給された液化ガス９Ｂの量Ｙｂ３および環境価値Ｘｂと今回供給された液化ガス９Ｄの量Ｙｄおよび環境価値Ｘｄが記録されれば、そのデータを参照することで、混合される液化ガス９Ｂ，９Ｄの量Ｙｂ３，Ｙｄと環境価値Ｘｂ，Ｘｄを正確に把握することができる。しかも、過去のデータを参照することで、液化ガス９の混合履歴を追跡することができる。
　（変形例）
　本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　例えば、容器２内の液化ガス９の気層の圧力および温度がほぼ一定に保たれる場合、船舶５への荷積み時は、コントローラ４が、液面センサ３１で検出される液面高さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ５またはＬ６）のみに基づいて、液化ガス９が供給される前には容器２内に残存する前回供給された液化ガス（９Ａまたは９Ｂ）の量を決定し、容器２に液化ガスが供給された後には今回供給された液化ガス（９Ｂまたは９Ｄ）の量を決定してもよい。この場合、船舶５からの荷揚げ時は、コントローラ４が、液面センサ３１で検出される液面高さ（Ｌ３またはＬ４）のみに基づいて、容器２内の液化ガスが払い出される前には容器２内に在る少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量を決定し、容器２内の液化ガス９が払い出された後には容器２内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガス９Ａ，９Ｂの量を決定してもよい。
　ただし、前記実施形態のように液面センサ３１で検出される液面高さだけでなく圧力センサ３２で検出される圧力Ｐおよび温度センサ３３で検出される温度Ｔにも基づいて液化ガスの量を決定すれば、液化ガスの量を正確に決定することができる。
　（まとめ）
　本開示は、単一成分のガスを液化した液化ガスを貯留する容器と、前記容器内の液面高さを検出する液面センサと、前記容器に液化ガスが供給されるたびに供給された液化ガスの環境価値が入力されるコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記容器に液化ガスが供給される前に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に残存する前回供給された液化ガスの量を決定して前記環境価値と共に記録し、前記容器に液化ガスが供給された後に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて今回供給された液化ガスの量を決定して前記環境価値と共に記録する、液化ガス監視システムを提供する。
　液化ガスが供給される前に容器内に残存する液化ガスは、前回供給された液化ガスを多く含む。従って、前回供給された液化ガスの量および環境価値と今回供給された液化ガスの量および環境価値が記録されれば、そのデータを参照することで、混合される液化ガスの量と環境価値を正確に把握することができる。しかも、過去のデータを参照することで、液化ガスの混合履歴を追跡することができる。
　上記の液化ガス監視システムは、前記容器内の気層の圧力を検出する圧力センサと、前記容器内の気層または液化ガスの温度を検出する温度センサと、を備え、前記コントローラは、前記液面センサで検出される液面高さだけでなく前記圧力センサで検出される圧力および前記温度センサで検出される温度にも基づいて、前記液化ガスが供給される前には前記容器内に残存する前回供給された液化ガスの量を決定し、前記容器に液化ガスが供給された後には今回供給された液化ガスの量を決定してもよい。この構成によれば、液化ガスの量を正確に決定することができる。
　前記コントローラは、前記容器に液化ガスが供給された後に、前回供給された液化ガスの量および環境価値と、今回供給された液化ガスの量および環境価値を表示器に同時に表示させてもよい。この構成によれば、混合される液化ガスの量と環境価値を視覚的に把握することができる。
　前記コントローラは、前記容器内の液化ガスが払い出される前に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に在る少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量をそれぞれ決定して前記環境価値と共に記録し、前記容器内の液化ガスが払い出された後に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量をそれぞれ決定して前記環境価値と共に記録してもよい。液化ガスが払い出される前に容器内に存る液化ガスの大部分は、直近二回に供給された液化ガスである。従って、液化ガスが払い出される前に少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量および環境価値が記録されれば、そのデータを直前の液化ガス供給後に記録されたデータと比較することで、液化ガスの払い出し前までにボイルオフガスとして消費された液化ガスの量および環境価値を把握することができる。しかも、液化ガスの払い出し後にも少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量および環境価値が記録されるため、そのデータを参照することで容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量および環境価値を把握することができる。
　前記容器内の気層の圧力を検出する圧力センサと、前記容器内の気層または液化ガスの温度を検出する温度センサと、を備え、前記コントローラは、前記液面センサで検出される液面高さだけでなく前記圧力センサで検出される圧力および前記温度センサで検出される温度にも基づいて、前記容器内の液化ガスが払い出される前には前記容器内に在る少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量を決定し、前記容器内の液化ガスが払い出された後には前記容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量を決定してもよい。この構成によれば、液化ガスの量を正確に決定することができる。
　前記コントローラは、前記容器内の液化ガスが払い出された後に、前記容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量および環境価値を表示器に同時に表示させてもよい。この構成によれば、容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量および環境価値を視覚的に把握することができる。
　前記容器内の液化ガスが払い出される際には、前記容器内の気層に気化ガスが供給されるとともに、前記気化ガスの環境価値が前記コントローラに入力され、前記コントローラは、前記容器内の液化ガスが払い出された後に、前記容器内の気層に供給された気化ガスの量を前記環境価値と共に記録してもよい。この構成によれば、液化ガスの量および環境価値だけでなく気化ガスの量および環境価値も管理することができる。

Claims (7)

  1. 　単一成分のガスを液化した液化ガスを貯留する容器と、
    　前記容器内の液面高さを検出する液面センサと、
    　前記容器に液化ガスが供給されるたびに供給された液化ガスの環境価値が入力されるコントローラと、を備え、
    　前記コントローラは、
    　　前記容器に液化ガスが供給される前に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に残存する前回供給された液化ガスの量を決定して前記環境価値と共に記録し、
    　　前記容器に液化ガスが供給された後に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて今回供給された液化ガスの量を決定して前記環境価値と共に記録する、液化ガス監視システム。
  2. 　前記容器内の気層の圧力を検出する圧力センサと、
    　前記容器内の気層または液化ガスの温度を検出する温度センサと、を備え、
    　前記コントローラは、前記液面センサで検出される液面高さだけでなく前記圧力センサで検出される圧力および前記温度センサで検出される温度にも基づいて、前記液化ガスが供給される前には前記容器内に残存する前回供給された液化ガスの量を決定し、前記容器に液化ガスが供給された後には今回供給された液化ガスの量を決定する、請求項１に記載の液化ガス監視システム。
  3. 　前記コントローラは、前記容器に液化ガスが供給された後に、前回供給された液化ガスの量および環境価値と、今回供給された液化ガスの量および環境価値を表示器に同時に表示させる、請求項１または２に記載の液化ガス監視システム。
  4. 　前記コントローラは、
    　　前記容器内の液化ガスが払い出される前に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に在る少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量をそれぞれ決定して前記環境価値と共に記録し、
    　　前記容器内の液化ガスが払い出された後に、前記液面センサで検出される液面高さに基づいて前記容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量をそれぞれ決定して前記環境価値と共に記録する、請求項１～３の何れか一項に記載の液化ガス監視システム。
  5. 　前記容器内の気層の圧力を検出する圧力センサと、
    　前記容器内の気層または液化ガスの温度を検出する温度センサと、を備え、
    　前記コントローラは、前記液面センサで検出される液面高さだけでなく前記圧力センサで検出される圧力および前記温度センサで検出される温度にも基づいて、前記容器内の液化ガスが払い出される前には前記容器内に在る少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量を決定し、前記容器内の液化ガスが払い出された後には前記容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量を決定する、請求項４に記載の液化ガス監視システム。
  6. 　前記コントローラは、前記容器内の液化ガスが払い出された後に、前記容器内に残存する少なくとも直近二回に供給された液化ガスの量および環境価値を表示器に同時に表示させる、請求項４または５に記載の液化ガス監視システム。
  7. 　前記容器内の液化ガスが払い出される際には、前記容器内の気層に気化ガスが供給されるとともに、前記気化ガスの環境価値が前記コントローラに入力され、
    　前記コントローラは、前記容器内の液化ガスが払い出された後に、前記容器内の気層に供給された気化ガスの量を前記環境価値と共に記録する、請求項１～６の何れか一項に記載の液化ガス監視システム。
PCT/JP2022/035601 2021-09-28 2022-09-26 液化ガス監視システム WO2023054232A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020247010598A KR20240052037A (ko) 2021-09-28 2022-09-26 액화 가스 감시 시스템
AU2022353474A AU2022353474A1 (en) 2021-09-28 2022-09-26 Liquefied gas monitoring system
CN202280064367.2A CN117980941A (zh) 2021-09-28 2022-09-26 液化气监视系统

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-157355 2021-09-28
JP2021157355A JP2023048190A (ja) 2021-09-28 2021-09-28 液化ガス監視システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023054232A1 true WO2023054232A1 (ja) 2023-04-06

Family

ID=85780198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/035601 WO2023054232A1 (ja) 2021-09-28 2022-09-26 液化ガス監視システム

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2023048190A (ja)
KR (1) KR20240052037A (ja)
CN (1) CN117980941A (ja)
AU (1) AU2022353474A1 (ja)
WO (1) WO2023054232A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002297697A (ja) * 2001-03-28 2002-10-11 Toshiba Corp 製品の環境負荷評価方法およびプログラム
JP2003130296A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Osaka Gas Co Ltd Ｌｎｇ管理システム及びその課金システム
JP2007182936A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Chugoku Electric Power Co Inc:The Ｌｎｇの受払数量管理装置および受払数量管理方法
CN103742781A (zh) * 2013-12-13 2014-04-23 山西省国新能源发展集团有限公司 自动调节式焦炉煤气混天然气的加气系统
JP2020086503A (ja) 2018-11-15 2020-06-04 トヨタ自動車株式会社 水素ガス供給システム、ポイント管理システム、およびサービス管理システム

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102217033B1 (ko) 2019-01-09 2021-02-18 경희대학교 산학협력단 기계 에너지를 얻기 위한 전도성 폴리머 기반 직물-기반 마찰 전기 나노 발전기

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002297697A (ja) * 2001-03-28 2002-10-11 Toshiba Corp 製品の環境負荷評価方法およびプログラム
JP2003130296A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Osaka Gas Co Ltd Ｌｎｇ管理システム及びその課金システム
JP2007182936A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Chugoku Electric Power Co Inc:The Ｌｎｇの受払数量管理装置および受払数量管理方法
CN103742781A (zh) * 2013-12-13 2014-04-23 山西省国新能源发展集团有限公司 自动调节式焦炉煤气混天然气的加气系统
JP2020086503A (ja) 2018-11-15 2020-06-04 トヨタ自動車株式会社 水素ガス供給システム、ポイント管理システム、およびサービス管理システム

Also Published As

Publication number Publication date
AU2022353474A1 (en) 2024-04-04
CN117980941A (zh) 2024-05-03
KR20240052037A (ko) 2024-04-22
JP2023048190A (ja) 2023-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009317982B2 (en) Liquid impact pressure control methods and systems
US11774042B2 (en) Systems and methods for transporting fuel and carbon dioxide in a dual fluid vessel
WO2023054232A1 (ja) 液化ガス監視システム
AU2011255490B2 (en) Systems and methods for treatment of LNG cargo tanks
KR20120003894U (ko) 카고 탱크의 가스 배출 장치
KR101236753B1 (ko) 부유식 액화천연가스 생산저장설비 테스트 방법
KR101670868B1 (ko) Ｌｎｇｃ ｒｖ의 ｌｎｇ 저장소와 ｌｎｇ 가스 수요처 간의 통신 시스템
KR102138408B1 (ko) 선박
WO2020075642A1 (ja) 船舶
KR102476384B1 (ko) 액화 가스의 배출 시스템 및 배출 방법
KR20130080889A (ko) 액화연료가스 공급용 터미널 선박
EP3104140A1 (de) Wasserfahrzeug zum transport von flüssiggas
KR102580616B1 (ko) 이동식 다기능 벙커링 트럭
KR102215060B1 (ko) Lng 증발가스의 응축장치 및 제어방법
KR20150001590U (ko) 선박 카고탱크 용접용 가스 공급 시스템의 포터블 가스 압력 체크장치
JP7146130B1 (ja) 液化天然ガス補給支援システム、液化天然ガス補給装置、液化天然ガス補給方法及び液化天然ガス補給支援プログラム
JP2009191860A (ja) 離島への低温液化ガス配送方法及び装置
KR20230018982A (ko) 벙커링 방법, 벙커링 시스템 및 이를 포함하는 선박
KR20220081764A (ko) Lng iso 탱크 컨테이너의 예냉용 온도 측정 장치 및 그 방법
CA3184302A1 (en) Systems and methods for transporting fuel and carbon dioxide in a dual fluid vessel
KR20230048859A (ko) 부유식 액화천연가스 설비의 시험 방법
KR101606689B1 (ko) 독립형 저장탱크용 파열 방벽 및 이를 포함하는 독립형 저장탱크
KR20220123884A (ko) 선박의 액화 가스 저장 탱크 장치
JPH1035797A (ja) ローリの誤荷積防止装置
KR20130089539A (ko) 엘엔지선 카고탱크의 증발가스 처리장치 및 그 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22876099

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022353474

Country of ref document: AU

Ref document number: AU2022353474

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280064367.2

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20247010598

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022353474

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20220926

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022876099

Country of ref document: EP

Effective date: 20240429