WO2023046973A1 - Vorrichtung und verfahren zur reinigung eines gasstromes - Google Patents

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WO2023046973A1
WO2023046973A1 PCT/EP2022/076736 EP2022076736W WO2023046973A1 WO 2023046973 A1 WO2023046973 A1 WO 2023046973A1 EP 2022076736 W EP2022076736 W EP 2022076736W WO 2023046973 A1 WO2023046973 A1 WO 2023046973A1
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WO
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belt
liquid
cleaning
gas
filter
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PCT/EP2022/076736
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Inventor
Wolfgang Alleroedder
Marius FRYE
Alexander KÖRBER
Fabian PLASCHNA
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
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Publication date
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/056—Construction of filtering bands or supporting belts, e.g. devices for centering, mounting or sealing the filtering bands or the supporting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
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    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a gas flow according to the preamble of patent claim 1 .
  • the invention further relates to a method for cleaning a gas flow according to the preamble of patent claim 14.
  • Devices and methods of this type can be required in the manufacturing industry and in particular in the production of panels made of wood or wood pellets. They are used to separate wood dust and volatile organic compounds in or after pneumatic conveying and drying systems.
  • EP 2 994 236 B1 discloses a device and method for separating foreign particles from a gas flow, which uses a venturi constriction and a swirl generator in a pipeline along a displacement body to distribute a washing liquid with high shear forces in the gas flow and then the finely distributed Separating droplets "captured" foreign particles via the resulting centrifugal forces. This is used with great success in the manufacturing industry.
  • WO 2018 041 918 A1 also discloses a device and a method for cleaning a gas flow for production plants, in which the air to be extracted is pre-cleaned and cooled by means of a spray washer, particularly for continuously operating presses and the surrounding parts of the plant, and then in suitable separators, preferably cascading, is cleaned again.
  • One of the tasks of the special and equally successful device was to reduce the amount of fresh water required and to circulate as high a proportion of the water used as possible. Solid foreign matter removed from the gas flow is separated in a settling tank and discharged as waste.
  • trimmed material in particular contains portions in which the binder is not always necessarily hardened due to a lack of high pressure. This is reflected in the exhaust gas flow to be cleaned as a difficult material to dispose of, because it can lead to caking in pipe systems and filters.
  • the drying of the organic substances can also provide exhaust gases that need to be cleaned.
  • the organic substances either come directly from the wood (especially resins, terpenes and waxes) or they escape or form as a result of the drying process (aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, organic acids such as formic and acetic acid, phenolic compounds).
  • aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde, organic acids such as formic and acetic acid, phenolic compounds.
  • the main components of the organic compounds are terpenes (e.g. a- and ß-pinene and 3-carene).
  • the emissions of volatile organic substances are essentially determined by the final moisture content of the wood chips to be achieved.
  • the object of the present invention is to create a device and a method with which it is possible to develop sufficient selectivity in a generic device using the smallest possible installation space and at the same time achieve the necessary volume output for a large-scale industrial plant.
  • the method and the device should make it possible to dispose of the problematic suction particles that occur in the woodworking industry from the gas stream and, as a direct consequence, from the cleaning liquid used on a large industrial scale.
  • the solution to the problem for a device is that for cleaning a gas stream, in particular of exhaust gas in the course of the production of material panels in a press, comprising: a gas scrubber with nozzles for introducing liquid into the gas stream and with a separating device for separating the gas stream of the contaminated liquid to obtain a clean gas, as a cleaning device for the contaminated liquid, a belt filter with at least one screen belt endlessly revolving around deflection rollers for filtering and retaining foreign bodies from the contaminated liquid, the gas scrubber and the cleaning device being used directly or indirectly for the partial return and reuse of the cleaned liquid are operatively connected.
  • a disposable filtration medium preferably an ecological filter paper, can be provided, which is disposed of with the foreign material.
  • a so-called cake filtration is particularly preferably carried out with the sieve belt, so that foreign material already retained on the sieve belt forms a foreign material cake on the sieve belt, which is more or less evenly fixed there by the flow and at the same time increases the cleaning performance of the sieve belt.
  • a movement of the sieve belt is carried out very slowly or in start/stop operation, that is to say intermittently.
  • a quench area and/or a co-current separator is preferably arranged in the device as a gas scrubber.
  • Alternative exhaust gas cleaning devices may also be provided, provided you use a liquid for cleaning that is subsequently contaminated.
  • the screen belt can be operatively connected to another means for filtration, for example an insert or another finer screening medium than the screen belt than a separate layer.
  • a device for placing a further agent on the sieve belt for filtration and disposal with the foreign material is then preferably arranged in the belt filter.
  • Such a means can also be used instead of a screen belt.
  • a drip chamber for receiving the cleaned liquid and/or a belt table for supporting the screen belt can be arranged below the upper strand. With a separate drip chamber under the upper run, the liquid can be drained off directly and the lower run of the filter belt is no longer in contact with the bulk of the liquid and can be cleaned accordingly.
  • the second deflection roller can be arranged higher than the first deflection roller relative to the horizontal in the conveying direction of the sieve belt and/or that a wall, preferably with a seal, is arranged opposite the sieve belt at the beginning of the upper strand.
  • a trough band filter can also be used.
  • a separate device for the continuous or intermittent removal of the foreign material is preferably to be provided.
  • the drip chamber can be operatively connected to a collection container for the cleaned liquid, preferably via a pipeline. This is a preferred solution when the lower run of the main web is free.
  • a vacuum connection can be arranged in the drip chamber and/or in the collecting container.
  • the filter cake is then less susceptible to turbulence, particularly due to the inflow of the liquid.
  • a control or regulation device can be arranged, which controls or regulates the band filter or surrounding adjacent means in connection with the cleaning device.
  • the water column of the contaminated liquid on the screen belt and/or the speed of the screen belt can be regulated.
  • the throughput of liquid through the screen belt and/or the weight of the foreign material and/or based on the coefficient of friction of the screen belt and/or based on the torque of the drive for the screen belt, the water column or the speed of the screen belt can be controlled or regulated.
  • the control or regulation device is preferably suitable for operating the cleaning performance of the belt filter through a filter cake made of foreign material, preferably by adjusting its height or weight, on the screen belt, most preferably to increase the cleaning performance compared to the existing cleaning performance through the screen belt.
  • a scraper for separating the foreign matter from the screen belt can be arranged at the end of the upper strand.
  • the scraper is preferably designed as a transfer means for transferring the foreign material to a container and can be designed to be adjustable or movable. On the one hand to adjust the scraping angle relative to the sieve belt and/or on the other hand to adjust the angle of fall of the foreign material into the container.
  • at least one cleaning for the filter belt can be arranged in the return of the filter belt.
  • a pneumatic or hydraulic cleaning bar and/or a brush Preferably a pneumatic or hydraulic cleaning bar and/or a brush.
  • a trough and/or a catch basin for receiving foreign matter and contaminated liquid K, in particular for leaks in the upper run can be arranged below the lower run.
  • the trough and/or the return tank can be operatively connected to the collection container and/or the inlet of the belt filter via a return line. Uncleaned liquid can either be statically cleaned or fed back to the belt filter. With the latter variant, it is advantageous that a collection container can be dispensed with and the leakage is fed directly back into the belt filter at the front. You would then essentially only have to provide a disposal station for the extraneous material.
  • detectors or suitable sensors for the fill level of the liquids in the belt filter, the flow rate before and/or after the sieve belt, the vacuum, the belt load, the height of the filter cake on the sieve belt and/or the driving force of the deflection rollers can be provided. These are preferably in operative connection with the control or regulation device.
  • the solution to the problem of a method for cleaning a gas stream, in particular of exhaust gas in the course of the production of material panels in a press comprising the following process steps: the gas stream is cleaned with a sprayed liquid and the contaminated liquid is separated from the gas stream to obtain clean gas , the contaminated liquid will be at least one Subjected cleaning process by means of an endlessly circulating screen belt, the foreign bodies remain on the screen belt and are discharged collected and the cleaned liquid is at least partially returned to the exhaust gas for cleaning.
  • an additional filtering material can be attached to the sieve belt, preferably a filtering material which is disposed of with the retained foreign bodies. This filtration material can also replace the screen belt.
  • the liquid and/or the foreign material in the course of the cleaning of the filter belt in the lower strand and/or a contaminated liquid with foreign material from leaks can be fed back into the cleaning process or is separately separated into a collecting basin. This is possible because the quantity to be processed in the catch basin is comparatively small compared to the main flow.
  • the screen belt can be guided over a belt table that is permeable to the liquid, over spaced movable support rollers and/or spaced flat supports in the transport direction.
  • a control or regulation device can be arranged that determines the water column of the contaminated liquid on the sieve belt and/or the speed of the sieve belt based on the throughput of liquid through the sieve belt and/or based on the Weight of the foreign material, and / or controls or regulates based on the coefficient of friction of the infuser belt and / or based on the torque of the drive for the infuser belt. This is particularly advantageous when the belt filter is operated as a belt cake filter and retained foreign material which forms the filter cake, is used on the filter belt to increase the cleaning performance of the belt filter.
  • detectors or sensors can measure the level of the liquid, the flow rate before and/or after the filter belt, the vacuum, the belt load, the height of the filter cake on the filter belt and/or the driving force of the deflection rollers and preferably transmit them to the control or Handed over control device for controlling or regulating the cleaning device or the belt filter.
  • a settling tank and upstream and downstream separating devices can now be dispensed with.
  • the selectivity is significantly increased because at high throughputs either a very large settling tank is necessary in order to clean the contaminated liquid sensibly through calmed settling or a high degree of contamination from dissolved foreign substances in the liquid is accepted during circulation.
  • the band filter is used not only with the filter effect of the band itself, but also in connection with cake filtration. Material that has already settled on the filter belt also acts as a filtering element, because foreign matter also gets caught on the material as it diffuses through and is filtered out.
  • a control and/or regulation device for the filtration is arranged and used accordingly.
  • the foreign substances contained in the contaminated water such as fine dust (e.g. metals, metal oxides, color pigments, fly ash, soot, wood particles, salts) or foreign substances flocculated by a cleaning agent from harmful gases (e.g. from HCl, H2SO4, H3PO4, residues of oil mist) can be filtered out of the contaminated waste water.
  • a flocculant feeding device can be provided between the main exhaust gas cleaning devices. This is particularly preferably already added in the water draws or water traps of a quenching area or a co-current separator.
  • the invention succeeds in realizing the intended legal limit values for exhaust gas scrubbing in the smallest possible space.
  • FIG. 1 shows a co-current scrubber with a circuit for the contaminated liquid according to the prior art
  • FIG. 3 shows a cleaning device for the contaminated waste water according to FIG. 2 on a larger scale.
  • the exhaust gas 12 flows in the direction of flow 11 through the pipeline 1 of a cocurrent scrubber and is sprayed with a liquid K′ and/or a washing liquid W by means of the injection nozzles 4 .
  • the pipeline 1 is then narrowed analogously to a Venturi constriction 3 .
  • a displacement body 7 with a swirl generator 10 which has vanes that cause the exhaust gas to rotate.
  • the washing liquid W or the liquid K' circulating in the circulation absorbs volatile substances.
  • the rotating gas flow will shift the parts with a higher density (contaminated liquid, foreign matter) towards the inner walls of the pipeline 1.
  • the settling tank 19 is normally kept at a predetermined level with fresh water or the corresponding washing liquid W.
  • FIG. 2 shows the device according to the invention, which is intended to clean the exhaust gas 12 of an exhaust gas generator 23, here by way of example a continuously operating press for the production of material panels and/or a dryer (not shown) for biomass.
  • a continuously operating press for the production of material panels and/or a dryer (not shown) for biomass.
  • Any additional system parts that may be connected, such as the pre-press, preheating units, devices for trimming the pressed material mat or the hardened strand, diagonal saws, abrasives, cooling star turners or the like are not shown for the sake of clarity, but could also be the subject of the necessary extraction.
  • the exhaust gas 12 is sprayed in a quench line 16 by means of quench nozzles 15 with an already cleaned liquid K′ and cooled.
  • a large volume flow is usually required for a quench region Q in order to extract the heat from the exhaust gas 12 . This is therefore, if necessary, circulated via various buffer containers (not shown).
  • the contaminated liquid K is drawn off in the quench area via a water trap 24 and fed to a settling tank (not shown) and/or a belt filter 8 for separating solid or flocculated foreign matter 20 .
  • the cleaned liquid K' is in turn used for quenching and/or in other gas separators, see FIG.
  • fresh washing liquid W is preferably added, since this has the highest absorption capacity for volatile substances and requires a lower throughput than with quenching in a quenching area Q.
  • liquid K' that has already been cleaned can also be used here.
  • the contaminated liquid K reaches a cleaning device R, here a belt filter 8, which separates the liquid K from foreign matter 20 due to its function as a solid/liquid separating device.
  • the belt filter 8 has a feed for the contaminated liquid K, which is fed to the belt filter 8 from the water trap 24 from the quench area Q and/or the water outlet 5 of the direct current separator G, for example .
  • the liquid K is applied to the endlessly circulating screen belt 25 via a distribution device 27, preferably over the entire width.
  • the distribution device 27 can be designed as a baffle plate or contain a distribution box with large openings or a slit nozzle.
  • the screen belt 25 is guided over deflection rollers 32 and is preferably pulled over a belt table 30 .
  • spaced, preferably rotating, supporting rollers or supporting plates that are relatively short in the conveying direction can also be provided.
  • the belt table 30 supports the screen belt 25 against excessive loads from the foreign material 20 lying on it and the water column of the liquid K.
  • a drip chamber 22 is arranged, in which through the screen belt 25 and the Belt table 30 passing filtered liquid K 'passes, the foreign matter 20 on the screen belt 25 remain.
  • the lower run of the sieve belt 25 is preferably not guided in the drip chamber 22 .
  • the drip chamber 22 is fluidically connected to a collection container 9 for the cleaned liquid K′ via a connection, preferably a pipeline 26 .
  • the collecting container 9 can also be arranged next to the belt table 30 or the sieve belt 25 , in which case a drip chamber 22 configured at an angle on the bottom could transfer the liquid K′ directly to the collecting container 9 .
  • Vacuum connections 17 are arranged in the drip chamber 22 and/or the collection container 9 .
  • the conveying capacity through the sieve belt 25 and/or the conveying capacity of the liquid K′ from the drip chamber 22 into the collecting container 9 can be increased by means of negative pressure.
  • the screen belt 25 can be driven intermittently or continuously. Regulation is preferably provided by a control or regulation device 21 which, based on the water column on the screen belt 25, the throughput of liquid and/or the weight of foreign material 20, regulates the speed of the screen belt 25 or its drive (not shown) for the deflection rollers 32 regulates
  • the upper strand of the sieve belt 25 is arranged to decrease the water column of the liquid K in the conveying direction 33 and thus to rise in the conveying direction 33 relative to the horizontal.
  • the control and regulation device 21 will preferably set the water column on the filter belt in such a way that the drip chamber 22 or the filter belt 25 resting on it or the belt table 30 is covered with sufficient liquid K.
  • detectors 39 for height of the liquid level or foreign material 20 not covered with liquid are particularly useful for height of the liquid level or foreign material 20 not covered with liquid.
  • the foreign material 20 with a relatively small amount of liquid is transferred to a container 34 and/or to a discharge device (not shown).
  • the delivery can be supported by a scraper 2, which can also serve as a guide for the foreign material 20.
  • a cleaning system in this case a fluid or pneumatic cleaning bar 29 , can be arranged in the lower run, ie the return of the sieve belt 25 .
  • This cleaning strip 29 is preferably supplied with cleaned liquid K' from the collection container 9, but can also work with compressed air.
  • other cleaning means can also be provided in the cleaning device, such as brushes 36, scrapers, eccentrics that cause the screen belt 25 to vibrate, or the like.
  • a trough 31 is arranged below the lower run, which receives dripping liquid and foreign material 20 not thrown into the container 34 , in particular from the cleaning process by the cleaning bar 29 , and feeds it to a return basin 35 .
  • Parts of the liquid K, which forms the water column on the filter belt 25 also reach the return tank 35, which is preferably arranged in front of the upper run in the conveying direction 33. This is due to the fact that a permanent tight seal between the moving screen belt 25 and the fixed wall 37 retaining the liquid on the screen belt 25 is not necessarily ensured. Lateral leaks past the filter belt 25 are also routed through the trough 31 into the return tank 35 .
  • a flushing line can flush the trough 31 regularly, if necessary, and transfer foreign material 20 into the return basin 35 .
  • the return tank 35 can be designed as a relatively small settling tank with an outlet for foreign material 20 that collects on the bottom.
  • the liquid is preferably transferred via a return line 28, for example as an overflow, to the collecting tank 9 or fed back to the belt filter 8 for cleaning.
  • a return line 28 for example as an overflow
  • the waste liquid possibly with the foreign matter still contained therein, is fed directly to a repeated filtration in the band filter 8 via a dirty water pump (not shown). This saves an additional container 1628 or a collecting basin 35.
  • control or regulation device K liquid (contaminated)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes, insbesondere von Abgas (12) im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in einer Presse, umfassend: einen Gaswäscher mit Düsen (4) zur Einführung von Flüssigkeit (W, K') in den Gasstrom und mit einer Abscheidevorrichtung zur Trennung des Gasstromes von der kontaminierten Flüssigkeit (K) zum Erhalt eines Reingases (14), als Reinigungsvorrichtung (R) für die kontaminierte Flüssigkeit (K) ein Bandfilter (8) mit zumindest einem um Umlenkrollen (32) endlos umlaufenden Siebband (25) zur Filtrierung und dem Rückhalt von Fremdkörpern (20) aus der kontaminierten Flüssigkeit (K), wobei der Gaswäscher und die Reinigungsvorrichtung (R) direkt oder indirekt zur teilweisen Rückführung und Wiederverwendung der gereinigten Flüssigkeit (K') wirkverbunden sind.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR REINIGUNG EINES GASSTROMES
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines Gasstromes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .
Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 14.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren können in der herstellenden Industrie und insbesondere bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus Holz oder Holzpellets benötigt werden. Sie dienen dabei zum Abtrennen von Holzstäuben und flüchtigen organischen Verbindungen in bzw. nach pneumatischen Förderund Trocknungssystemen.
Aus EP 2 994 236 B1 ist eine Vorrichtung und Verfahren zum Abscheiden von Fremdpartikel aus einem Gasstrom bekannt geworden, welche mittels einer Venturi-Einschnürung und einem Drallerzeuger in einer Rohrleitung entlang eines Verdrängungskörpers eine Waschflüssigkeit mit hohen Scherkräften im Gasstrom verteilen um anschließend die durch fein verteilten Tröpfchen „eingefangenen“ Fremdpartikel über die entstandenen Fliehkräfte abzuscheiden. Diese wird mit großem Erfolg in der produzierenden Industrie eingesetzt. Durch WO 2018 041 918 A1 ist weiter eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes für produzierende Anlagen bekannt geworden, in der besonders für kontinuierlich arbeitende Pressen und den umliegenden Anlagenteilen die abzusaugende Luft mittels eines Sprühwäscher vorgereinigt und abgekühlt wird und anschließend in geeigneten Abscheidern, vorzugsweise kaskadierend, nochmals nachgereinigt wird. Die besondere und ebenfalls erfolgreiche Vorrichtung hatte unter anderem die Aufgabe das notwendige Frischwasser zu reduzieren und einen möglichst hohen Anteil des verwendeten Wassers in einem Kreislauf zu führen. Dabei werden aus dem Gasstrom entnommene feste Fremdstoffe in einem Absetzbecken abgesondert und als Abfall ausgeschleust.
Die obigen Verfahren und Vorrichtungen haben sich mittlerweile im praktischen Einsatz bewährt, bieten aber noch Raum für innovative Verbesserungen. Insbesondere ist die Trennschärfe bei der Fest/Flüssig-Trennung nicht ausreichend um den hohen Anforderungen an die heutigen Umweltauflagen gerecht zu werden. Gleichzeitig soll auch eine kostengünstige und simplifizierte Aus- und Nachrüstung auf engem Raum ermöglicht werden, weil bei bestehenden Anlagen in der Regel wenig freier oder zusätzlicher Raum zur Verfügung steht, um weitere Einbauten durchzuführen. Anfallender Abraum benötigt Zufahrten und Rangiermöglichkeiten für Entsorgungsfahrzeuge und lässt sich nicht ohne Weiteres nachträglich für den Einbau von neuen Vorrichtungen vereinnahmen.
Mehrere aufwendige Abscheider mit der nötigen Trennschärfe oder aufwendige Abscheideverfahren wiederum benötigen einen großen Bauraum. Selbst wenn die Trennschärfe erreicht wird, ist meist die Mengenleistung im Durchsatz unbefriedigend. In der großindustriellen Verarbeitung von holzbasierten Werkstoffen (Papier-, Pappe-, Karton- und Werkstoffplattenindustrie) treten je nach Anwendungsfall unterschiedliche organische Substanzen (Öle, Harze, ... ) sowie Feststoffe (Fasern, Partikel, Späne, Schnitzel, ... ) in den zu behandelnden Abgasstrom mit ein. Insbesondere in der Werkstoffplattenindustrie wird vor einer Presse eine locker gestreute Pressgutmatte üblicherweise mit einer Vorpresse verdichtet und damit entlüftet. Hier treten besonders viele Staubpartikel und auch sich ablösende Leimtröpfchen aus der Pressgutmatte aus und müssen abgesaugt werden. Vorher oder anschließend wird diese Pressgutmatte mit Dampf- oder Mikrowellen beaufschlagt, was im Zuge der Erwärmung wieder für Ausdunstungen des teilreagierenden Harzes (besonders im Einlaufbereich der Presse) führt. Bei dem Pressvorgang selbst entstehen aufgrund der Wärme- und Druckeinwirkung Pressenabgase, die neben Wasserdampf vor allem Feststoffe (Späne, Strands, Fasern) sowie Leiminhaltsstoffe (Formaldehyde, Phenole, Cyanate), Terpene, Paraffine und in geringem Maße auch Öle aus der Pressenschmierung enthalten können. Nach der Presse wird der entstehende noch warme Plattenstrang besäumt und aufgeteilt, sowie in der Regel auf der Oberfläche geschliffen. All diese Bearbeitungsvorgänge sorgen für neue Umweltbelastungen in hochkonzentrierter Form und werden ebenfalls bei einem abgerundetem Umweltkonzept vorsorglich abgesaugt, wobei hier die Fremdpartikelbelastung mit Feststoffen am höchsten ist. Gerade das besäumte Material enthält Anteile, in denen das Bindemittel mangels hohem Druck nicht immer zwingend ausgehärtet ist. Dies zeigt sich im zu reinigenden Abgasstrom als anspruchsvolles zu entsorgendes Material, weil es zu Anbackungen in Leitungssystemen und Filtern führen kann.
Aber auch die Trocknung der organischen Stoffe kann für zu reinigende Abgase sorgen. Die organischen Stoffe stammen entweder direkt aus dem Holz (insbesondere Harze, Terpene und Wachse) oder sie entweichen bzw. bilden sich infolge des Trocknungsvorgangs (Aldehyde wie z.B. Formaldeyhd, Acetaldehyd, organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure, phenolische Verbindungen). Den Hauptbestandteil der organischen Verbindungen stellen Terpene dar (z. B. a- und ß-Pinen sowie 3-Caren). Die Emissionen flüchtiger organischer Stoffe (insbesondere Terpene) werden im Wesentlichen durch die zu erzielende Endfeuchte der Holzspäne bestimmt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit der es möglich ist in einer gattungsgemäßen Vorrichtung unter Verwendung eines möglichst geringen Bauraumes eine ausreichende Trennschärfe zu entwickeln und gleichzeitig die notwendige Mengenleistung für eine großindustrielle Anlage zu erreichen. Insbesondere soll es durch das Verfahren und die Vorrichtung möglich sein, die bei der holzverarbeitenden Industrie auftretenden problematischen Absaugpartikel aus dem Gasstrom und in der direkten Folge aus der verwendeten Reinigungsflüssigkeit im großindustriellen Maßstab zu entsorgen.
In einer Erweiterung der Aufgabe soll eine Mengenleistung von zu reinigendem kontaminierten Abwasser in Bereichen von mehr als 100 m3, bevorzugt von 150 m3 bis 250 m3, erzielbar sein.
Dies kann bei Pressenwäschern ausreichend sein, nach Trocknerwäschern können Kapazitäten bis zu 500 m3/h, darstellbar sein. Ggfs. mit einer Anordnung von beispielsweise zwei Bandfiltern parallel oder einer entsprechenden Skalierung nach oben.
Die Lösung der Aufgabe für eine Vorrichtung besteht darin, dass zur Reinigung eines Gasstromes, insbesondere von Abgas im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in einer Presse, umfassend: einen Gaswäscher mit Düsen zur Einführung von Flüssigkeit in den Gasstrom und mit einer Abscheidevorrichtung zur Trennung des Gasstromes von der kontaminierten Flüssigkeit zum Erhalt eines Reingases, als Reinigungsvorrichtung für die kontaminierte Flüssigkeit ein Bandfilter mit zumindest einem um Umlenkrollen endlos umlaufenden Siebband zur Filtrierung und dem Rückhalt von Fremdkörpern aus der kontaminierten Flüssigkeit, wobei der Gaswäscher und die Reinigungsvorrichtung direkt oder indirekt zur teilweisen Rückführung und Wiederverwendung der gereinigten Flüssigkeit wirkverbunden sind.
Neben einem Gleichstromabscheider können auch andere Abscheider vorgesehen sein, die das Abgas mittels einer Reinigungsflüssigkeit reinigen. Anstelle oder in Kombination mit dem Siebband kann ein Einmalfiltrationsmittel, bevorzugt ein ökologisches Filterpapier vorgesehen sein, welches mit dem Fremdmaterial entsorgt wird.
Besonders bevorzugt wird mit dem Siebband aber eine sogenannte Kuchenfiltration durchgeführt, so dass ein bereits auf dem Siebband zurückgehaltenes Fremdmaterial einen Fremdmaterialkuchen auf dem Siebband bildet, welcher durch die Strömung dort mehr oder weniger gleichmäßig fixiert wird und gleichzeitig die Reinigungsleistung des Siebbandes erhöht. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass eine Bewegung des Siebbandes sehr langsam oder im Start/Stopp-Betrieb, also taktweise, durchgeführt wird.
Bevorzugt wird in der Vorrichtung als Gaswäscher ein Quenchbereich und/oder ein Gleichstromabscheider angeordnet sein. Es können auch alternative Reinigungsvorrichtung für das Abgas vorgesehen sein, sofern Sie eine Flüssigkeit zur Reinigung verwenden, die anschließend kontaminiert ist.
Alternativ oder kumulativ kann das Siebband mit einem weiteren Mittel zur Filtrierung wirkverbunden sein, beispielsweise eine Einlage oder eine weitere gegenüber dem Siebband feineres Siebmittel als eine eigene Schicht. Bevorzugt ist dann eine Vorrichtung zur Auflage eines weiteren Mittels auf das Siebband zur Filtrierung und zur Entsorgung mit dem Fremdmaterial im Bandfilter angeordnet ist. Es kann ein solches Mittel auch anstelle eines Siebbandes verwendet werden.
Alternativ oder kumulativ kann unterhalb des Obertrums eine Tropfkammer zur Aufnahme der gereinigten Flüssigkeit und/oder zur Stützung des Siebbandes ein Bandtisch angeordnet sein. Bei einer eigenen Tropfkammer unter dem Obertrum direkt kann die Flüssigkeit direkt abgeleitet werden und das Untertrum des Siebbandes ist nicht mehr mit der Hauptmenge der Flüssigkeit in Kontakt und kann entsprechend gereinigt werden.
Alternativ oder kumulativ kann in Förderrichtung des Siebbandes die zweite Umlenkrolle gegenüber der Horizontalen höher angeordnet sein als die erste Umlenkrolle und/oder dass zu Beginn des Obertrums eine Wandung, bevorzugt mit einer Abdichtung, gegenüber dem Siebband angeordnet ist. Neben der Möglichkeit einen ansteigenden Bandfilter zu verwenden, kann auch ein Wannenbandfilter Anwendung finden. Bevorzugt wird eine eigene Vorrichtung zur kontinuierlichen oder Taktweise Entnahme des Fremdmaterials vorzusehen sein. Alternativ
Alternativ oder kumulativ kann die Tropfkammer mit einem Auffangbehälter für die gereinigte Flüssigkeit, bevorzugt über eine Rohrleitung in Wirkverbindung stehen. Dies ist eine bevorzugte Lösung, wenn das Untertrum des Siebbandes freigestellt ist.
Zur Steigerung des Durchsatzes oder zur Unterstützung eines möglichst gleichmäßigen Filterkuchens auf dem Siebband kann in der Tropfkammer und/oder im Auffangbehälter ein Unterdruckanschluss angeordnet sein. Der Filterkuchen ist dann weniger anfällig für Verwirbelungen, insbesondere durch den Einlauf der Flüssigkeit.
Alternativ oder kumulativ kann eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung angeordnet sein, die den Bandfilter bzw. umliegende benachbarte Mittel in Zusammenhang mit der Reinigungsvorrichtung steuert oder regelt. Insbesondere kann die Wassersäule der kontaminierten Flüssigkeit auf dem Siebband und/oder die Geschwindigkeit des Siebbandes geregelt werden. Auch der Durchsatz an Flüssigkeit durch das Siebband und/oder das Gewicht des Fremdmaterials, und/oder anhand des Reibwerts des Siebbandes und/oder anhand des Drehmoments des Antriebs für das Siebband kann die Wassersäule oder die Geschwindigkeit des Siebbandes gesteuert oder geregelt werden.
Bevorzugt ist die Steuer- oder Regelungsvorrichtung geeignet die Reinigungsleistung des Bandfilters durch einen Filterkuchen aus Fremdmaterial, bevorzugt durch Einstellung dessen Höhe oder Gewichts, auf dem Siebband zu betreiben, höchst bevorzugt zur Erhöhung der Reinigungsleistung gegenüber der vorhandenen Reinigungsleistung durch das Siebband.
Alternativ oder kumulativ kann am Ende des Obertrums ein Schaber zur Trennung der Fremdstoffe von dem Siebband angeordnet sein. Bevorzugt ist der Schaber als Überleitungsmittel zur Übergabe des Fremdmaterials an einen Behälter ausgeführt und kann einstellbar oder beweglich ausgeführt sein. Zum einen zur Einstellung des Abschabewinkels gegenüber Siebband und/oder zum anderen zur Einstellung des Fallwinkels des Fremdmaterials in den Behälter. Alternativ oder kumulativ kann im Rücklauf des Siebbandes zumindest eine Reinigung für das Siebband angeordnet sein. Bevorzugt eine pneumatische oder hydraulische Reinigungsleiste und/oder eine Bürste.
Alternativ oder kumulativ kann unterhalb des Untertrums eine Wanne und/oder ein Auffangbecken zur Aufnahme von Fremdstoffen und kontaminierter Flüssigkeit K, insbesondere für Leckagen des Obertrums, angeordnet sein.
Alternativ oder kumulativ kann die Wanne und/oder das Rückführbecken über eine Rückführung mit dem Auffangbehälter und/oder dem Zulauf des Bandfilters wirkverbunden sein. Ungereinigte Flüssigkeit kann entweder statisch gereinigt werden oder wird wieder dem Bandfilter zugeführt. Bei letzterer Variante ist es von Vorteil, dass eventuell auf einen Auffangbehälter verzichtet werden kann und die Leckage direkt wieder vorne in den Bandfilter eingespeist wird. Man müsste dann im Wesentlichen nur eine Entsorgungsstation für das Fremdmaterial vorsehen.
Alternativ oder kumulativ können Detektoren oder geeignete Sensorik für den Füllstand der Flüssigkeiten im Bandfilter, die Durchflussmenge vor und/oder nach dem Siebband, den Unterdrück, die Bandbelastung, die Höhe des Filterkuchens auf dem Siebband und/oder die Antriebskraft der Umlenkrollen vorgesehen sein. Diese stehen bevorzugt mit der Steuer- oder Regelungsvorrichtung in Wirkverbindung.
Die Lösung der Aufgabe für ein Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes, insbesondere von Abgas im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in einer Presse, umfassend die folgenden Verfahrensschritte: der Gasstrom wird mit einer versprühten Flüssigkeit gereinigt und die kontaminierte Flüssigkeit von dem Gasstrom zum Erhalt von Reingas abgetrennt, die kontaminierte Flüssigkeit wird zumindest einem Reinigungsvorgang mittels eines endlos umlaufenden Siebbandes unterzogen wobei die Fremdkörper auf dem Siebband Zurückbleiben und gesammelt ausgetragen werden und wobei die gereinigte Flüssigkeit zumindest teilweise wieder dem Abgas zur Reinigung zugeführt wird.
Alternativ oder kumulativ kann auf dem Siebband ein zusätzliches Filtrierungsmaterial angebracht sein, bevorzugt ein Filtrierungsmaterial, welches mit den zurückgehaltenen Fremdkörpern entsorgt wird. Dieses Filtrierungsmaterial kann das Siebband auch ersetzen.
Bevorzugt kann die Flüssigkeit und/oder das Fremdmaterial im Zuge der Reinigung des Siebbandes im Untertrum und/oder eine kontaminierte Flüssigkeit mit Fremdmaterial aus Leckagen dem Reinigungsvorgang nochmals zugeführt werden oder wird in eine Auffangbecken separat getrennt. Dies ist deshalb möglich, weil die zu verarbeitenden Menge im Auffangbecken vergleichsweise gering ist gegenüber der Hauptströmung.
Alternativ oder kumulativ kann das Siebband über einen für die Flüssigkeit durchlässigen Bandtisch, über beabstandete bewegliche Stützwalzen und/oder beabstandete in Transportrichtung flächige Abstützungen geführt werden.
Besonders bevorzugt und nach einem eigenen erfinderischen Ausführungsbeispiel für einen Bandfilter, kann eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung angeordnet sein, die die Wassersäule der kontaminierten Flüssigkeit auf dem Siebband und/oder die Geschwindigkeit des Siebbandes anhand dem Durchsatz an Flüssigkeit durch das Siebband und/oder anhand des Gewichts des Fremdmaterials, und/oder anhand des Reibwerts des Siebbandes und/oder anhand des Drehmoments des Antriebs für das Siebband steuert oder regelt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Bandfilter als Bandkuchenfilter betrieben wird und zurückgehaltenes Fremdmaterial, welches den Filterkuchen bildet, auf dem Siebband dazu benutzt wird die Reinigungsleistung des Bandfilters zu erhöhen.
Alternativ oder kumulativ können Detektoren oder Sensorik der Füllstand der Flüssigkeit, die Durchflussmenge vor und/oder nach dem Siebband, den Unterdrück, die Bandbelastung, die Höhe des Filterkuchens auf dem Siebband und/oder die Antriebskraft der Umlenkrollen messen und bevorzugt an die Steuer- oder Regelungsvorrichtung zur Steuerung oder Regelung der Reinigungsvorrichtung respektive des Bandfilters übergeben.
Alternativ oder kumulativ kann der zu reinigende Gasstrom aus Abluft einer Beleimungsvorrichtung, einer Streuvorrichtung, einer Besäumvorrichtung, Vorverdichtungseinrichtung und/oder Vorwärmeinrichtung für eine Pressgutmatte auf einem Formband, einer Besäumvorrichtung und/oder Diagonalsäge für eine Plattenstrang, einer Schleifeinrichtung und/oder einem Kühlsternwender nach einer Presse stammen.
Aber auch die Verwendung in Zusammenhang mit der Trocknung von biologischen Stoffen, also beispielsweise der großindustriellen Trocknung von Kartoffeln, Zuckerrüben oder dergleichen oder der Trocknung von lignozellulosehaltigen Materialien im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten ist denkbar.
In vorteilhafter Weise kann nun auf ein Absetzbecken sowie auf vor- und nachgelagerte Abscheideeinrichtungen verzichtet werden. Die Trennschärfe wird deutlich erhöht, weil bei hohen Durchsätzen entweder ein sehr großes Absetzbecken notwendig ist, um die kontaminierte Flüssigkeit sinnvoll durch das beruhigte Absetzen zu reinigen oder es wird ein hoher Kontaminationsgrad von gelösten Fremdstoffen in der Flüssigkeit bei der Zirkulation akzeptiert. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der Bandfilter nicht nur mit der Filterwirkung des Bandes selbst, sondern in Zusammenhang mit einer Kuchenfiltration verwendet wird. Dabei wirkt bereits auf dem Filterband abgesetztes Material zusätzlich als filterndes Element, weil Fremdstoffe beim hindurch diffundieren zusätzlich am Material hängen bleiben und ausgefiltert werden.
In einer besonders vorteilhaften und eigenständigen Erfindung für den Bandfilter ist vorgesehen, dass eine Steuer- und/oder Regelungsvorrichtung für die Filtrierung, besonders bevorzugt für eine Kuchenfiltrierung, angeordnet ist und entsprechend verwendet wird.
Verfahrenstechnisch ist es nun von Vorteil, dass die im kontaminierten Wasser enthaltenen Fremdstoffe wie Feinstäube (z.B. Metalle, Metalloxide, Farbpigmente, Flugasche, Ruß, Holzteilchen, Salze) oder durch ein Reinigungsmittel ausgeflockte Fremdstoffe aus Schadgasen (u.a. von HCl, H2SO4, H3PO4, Rückstände von Ölnebel) aus dem kontaminierten Abwasser ausgefiltert werden können. Für die Einführung des Reinigungsmittels kann zwischen den Hauptreinigungsvorrichtungen des Abgases eine Zuführvorrichtung für Flockungsmittel vorgesehen sein. Besonders bevorzugt wird dies bereits in den Wasserabzügen oder Wasserfallen eines Quenchbereichs oder eines Gleichstromabscheiders zugegeben.
In besonders vorteilhafter Weise gelingt es der Erfindung die vorgesehenen gesetzlichen Grenzwerte für die Abgaswäsche auf geringstem Bauraum zu verwirklichen.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Es zeigen:
Figur 1 zeigt einen Gleichstromwäscher mit einem Kreislauf für die kontaminierte Flüssigkeit nach dem Stand der Technik, Figur 2 zeigt in einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel die Erfindung zur Reinigung eines Gasstromes in Verbindung mit einer Vielzahl an weiteren optionalen Merkmalen und
Figur 3 zeigt eine Reinigungsvorrichtung für das kontaminierte Abwasser nach Figur 2 in größerem Maßstab.
Die Zeichnung zeigt in Figur 1 einen beispielhaften Vorrichtung zur Reinigung eines Abgases nach dem Stand der Technik mit folgender Wirkweise:
Das Abgas 12 durchströmt in Strömungsrichtung 11 die Rohrleitung 1 eines Gleichstromwäschers und wird mittels der Einspritzdüsen 4 mit einer Flüssigkeit K‘ und/oder einer Waschflüssigkeit W besprüht. Um den Reinigungseffekt zu erhöhen wird anschließend die Rohrleitung 1 analog zu einer Venturi- Einschnürung 3 verengt. Anschließend findet sich stromabwärts ein Verdrängungskörper 7 mit einem Drallerzeuger 10, der das Abgas in Rotation versetzende Flügel, aufweist. In diesem Zeitraum nimmt die Waschflüssigkeit W oder die in der Zirkulation umlaufende Flüssigkeit K‘ flüchtige Stoffe auf. Die in Rotation versetzte Gasströmung wird die Anteile mit einer höheren Dichte (kontaminierte Flüssigkeit, Fremdstoffe) in Richtung der Innenwände der Rohrleitung 1 verschieben. Dies ermöglicht es stromabwärts am Ende der Rohrleitung 1 ein Tauchrohr 13 koaxial anzuordnen, das einen kleineren Durchmesser als die Rohrleitung 1 aufweist. Somit gelangt das gereinigte Reingas 14 durch das Tauchrohr 13 in die weiterführenden Rohrleitungen wohingegen die ausgereinigten Bestandteile des Abgases 12, die Fremdstoffe 20 mit der kontaminierten Flüssigkeit K über einen Wasserabzug 5 und eine Abzugsleitung 6 abgeschieden und einem Absetzbecken 19 zugeführt werden. Im Absetzbecken 19 können die schweren Fremdstoffe 20 am Boden mittels entsprechender Einrichtungen ausgeschieden und entsorgt werden. Die Flüssigkeit aus dem Absetzbecken 19 wird als Flüssigkeit K‘ anschließend im Kreislauf wiederverwendet und nochmal dem Gleichstromabscheider zugeführt. Durch die ehemals kontaminierte Flüssigkeit K müssen meist Einspritzdüsen 4 verwendet werden, die nicht so leicht verstopfen und somit keine hohe Auflösung bieten können. In der Natur der Sache liegt es, dass ein Teil der eingesprühten Waschflüssigkeit W respektive der Flüssigkeit verdunstet und mit dem Reingas 14 aus dem Kreislauf entnommen wird. Um dies auszugleichen, wird normalerweise das Absetzbecken 19 mit frischem Wasser oder der entsprechenden Waschflüssigkeit W auf einen vorgegeben Füllstand gehalten.
In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, die das Abgas 12 eines Abgaserzeugers 23, hier beispielhaft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten und/oder einem Trockner (nicht dargestellt) für Biomasse, von Schadstoffen reinigen soll. Die gegebenenfalls zusätzlich angeschlossenen weiteren Anlagenteile, wie Vorpresse, Vorwärmungseinheiten, Vorrichtungen zum Besäumen der Pressgutmatte oder des ausgehärteten Stranges, Diagonalsägen, Schleifmittel, Kühlsternwender oder dgl. sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt, könnten aber ebenfalls Gegenstand der notwendigen Absaugung sein.
In einem optionalen Quenchbereich Q, einer Vorreinigungsstufe, wird das Abgas 12 in einer Quenchleitung 16 mittels Quenchdüsen 15 mit einer bereits gereinigten Flüssigkeit K‘ besprüht und abgekühlt. Üblicherweise wird für einen Quenchbereich Q ein großer Volumenstrom benötigt um dem Abgas 12 die Wärme zu entziehen. Diese wird deshalb ggfs. über verschiedene Pufferbehälter (nicht dargestellt) in einem Kreislauf geführt. Die kontaminierte Flüssigkeit K wird im Quenchbereich über eine Wasserfalle 24 abgezogen und einem Absetzbecken (nicht dargestellt) und/oder einem Bandfilter 8 zur Abscheidung von festen oder ausgeflockten Fremdstoffen 20 zugeführt. Die gereinigte Flüssigkeit K‘ wird wiederum für das Quenchen und/oder in anderen Gasabscheidern, vgl. Figur 1 , verwendet.
Anschließend wird wie in Figur 2 dargestellt oder direkt (optional) gemäß der vorhergehenden Figur 1 das Abgas 12 in einen Gleichstromabscheider G eingegeben und die Haupt- oder Nachreinigung vollzogen. Bevorzugt wird in diesem Fall frische Waschflüssigkeit W aufgegeben, da diese die höchste Absorbtionsfähigkeit für volatile Stoffe aufweist und einen geringeren Durchsatz benötigt als beim Quenchen in einem Quenchbereich Q. Alternativ kann aber auch hier bereits gereinigte Flüssigkeit K‘ verwendet werden.
Somit gelangt in beiden Fällen die kontaminierte Flüssigkeit K in eine Reinigungsvorrichtung R, hier ein Bandfilter 8, die aufgrund ihrer Funktion als Fest/Flüssigkeit-Trennvorrichtung die Flüssigkeit K von Fremdstoffen 20 trennt.
Nach den Figuren 2 und 3, letztere mit einer vergrößerte Darstellung, weist der Bandfilter 8 einen Zuführung für die kontaminierte Flüssigkeit K auf, welche beispielhaft aus der Wasserfalle 24 aus dem Quenchbereich Q und/oder dem Wasserabzug 5 des Gleichstromabscheiders G dem Bandfilter 8 zugeführt wird. Über eine Verteileinrichtung 27 wird die Flüssigkeit K, bevorzugt über die ganze Breite, auf das endlos umlaufenden Siebbandes 25 aufgegeben. Die Verteileinrichtung 27 kann als Prallblech ausgeführt sein oder einen Verteilkasten mit großen Öffnungen oder einer Schlitzdüse beinhalten. Das Siebband 25 ist über Umlenkrollen 32 geführt und wird bevorzugt über einen Bandtisch 30 gezogen. Alternativ können auch beabstandete, bevorzugt rotierende, Stützwalzen oder in Förderrichtung relativ kurze Stützbleche vorgesehen sein. Der Bandtisch 30 stützt das Siebband 25 gegenüber zu hohen Belastungen durch das aufliegende Fremdmaterial 20 und die Wassersäule der Flüssigkeit K ab. Unterhalb des Bandtisches 30 ist eine Tropfkammer 22 angeordnet, in welcher die durch das Siebband 25 und den Bandtisch 30 durchtretende gefilterte Flüssigkeit K‘ gelangt, wobei die Fremdstoffe 20 auf dem Siebband 25 Zurückbleiben. Bevorzugt ist dabei das Untertrum des Siebbandes 25 nicht in der Tropfkammer 22 geführt. Die Tropfkammer 22 ist mit einem Auffangbehälter 9 für die gereinigte Flüssigkeit K‘ über eine Verbindung, bevorzugt eine Rohrleitung 26, strömungstechnisch verbunden. Der Auffangbehälter 9 kann aber auch neben dem Bandtisch 30 respektive dem Siebband 25 angeordnet sein, wobei bevorzugt eine am Boden schräg ausgeführte Tropfkammer 22 die Flüssigkeit K‘ direkt an den Auffangbehälter 9 übergeben könnte. In der Tropfkammer 22 und/oder dem Auffangbehälter 9 sind Unterdruckanschlüsse 17 angeordnet. Durch diese kann mittels Unterdrück die Förderleistung durch das Siebband 25 und/oder die Förderleistung der Flüssigkeit K‘ von der Tropfkammer 22 in den Auffangbehälter 9 erhöht werden. Besonders vorteilhaft ist es aber, dass durch einen Unterdrück die Reinigungsleistung eines Filterkuchens auf dem Siebband 25 erhöht und der Durchsatz je Zeiteinheit verbessert werden kann.
Das Siebband 25 kann taktweise oder kontinuierlich angetrieben sein. Bevorzugt ist eine Regelung durch eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung 21 angeordnet, die aufgrund der Wassersäule auf dem Siebband 25, dem Durchsatz an Flüssigkeit und/oder des Gewichts an Fremdmaterial 20 die Geschwindigkeit des Siebbandes 25 respektive dessen Antriebes (nicht dargestellt) für die Umlenkrollen 32 regelt.
Das Obertrum des Siebbandes 25 ist in Förderrichtung 33 die Wassersäule der Flüssigkeit K verringernd somit in Förderrichtung 33 ansteigend gegenüber der Horizontalen angeordnet. Bevorzugt wird die Steuer- und Regelungsvorrichtung 21 die Wassersäule auf dem Siebband so einstellen, dass die Tropfkammer 22 respektive das darauf aufliegende Siebband 25 bzw. der Bandtisch 30 mit ausreichend Flüssigkeit K bedeckt ist. Hierzu können Detektoren 39 zur Höhe des Flüssigkeitsstandes oder nicht mit Flüssigkeit bedeckten Fremdmaterials 20 angeordnet sein.
Am Ende des Obertrums wird das Fremdmaterial 20 mit einem relativ geringen Flüssigkeitsanteil in einen Behälter 34 und/oder an eine Austragsvorrichtung (nicht dargestellt) übergeben. Die Abgabe kann durch einen Schaber 2, der gleichzeitig als Leitmittel für das Fremdmaterial 20 dienen kann, unterstützt werden. Im Untertrum, mithin dem Rücklauf des Siebbandes 25 kann eine Reinigung, hier eine fluide oder pneumatische Reinigungsleiste 29 angeordnet sein. Bevorzugt wird diese Reinigungsleiste 29 mit gereinigter Flüssigkeit K‘ aus dem Auffangbehälter 9 versorgt, kann aber auch mit Druckluft arbeiten. Natürlich können auch andere Reinigungsmittel in der Reinigungsvorrichtung vorgesehen sein, wie Bürsten 36, Schaber, das Siebband 25 in Vibration versetzende Exzenter oder ähnliches.
Unterhalb des Untertrums ist eine Wanne 31 angeordnet, die abtropfende Flüssigkeit und nicht in den Behälter 34 abgeworfenes Fremdmaterial 20, insbesondere aus dem Reinigungsvorgang durch die Reinigungsleiste 29, aufnimmt und einem Rückführbecken 35 zuführt. In das Rückführbecken 35, welches bevorzugt in Förderrichtung 33 vor dem Obertrum angeordnet ist, gelangen auch Teile der Flüssigkeit K, welches die Wassersäule auf dem Siebband 25 bildet. Dies ist dem Umstand geschuldet, dass eine dauerhafte dichtende Abdichtung zwischen dem bewegten Siebband 25 und der die Flüssigkeit auf dem Siebband 25 zurückhaltenden feststehenden Wandung 37 nicht zwingend sichergestellt ist. Auch seitliche Leckagen an dem Siebband 25 vorbei werden durch die Wanne 31 in das Rückführbecken 35 geleitet. Eine nicht dargestellte Spülleitung kann die Wanne 31 ggfs. regelmäßig spülen und Fremdmaterial 20 in das Rückführbecken 35 überführen. Das Rückführbecken 35 kann als relativ kleines Absetzbecken mit einem Austrag für sich am Boden ansammelndes Fremdmaterial 20 ausgeführt sein, bevorzugt wird über eine Rückführung 28, beispielsweise als Überlauf, die Flüssigkeit in den Auffangbehälter 9 überführt oder nochmals dem Bandfilter 8 zur Reinigung zugeführt. Als Ersatz des Auffangbeckens 35 kann auch vorgesehen sein, dass die Fehlflüssigkeit ggfs. mit den noch darin enthaltenden Fremdstoffen über eine Schmutzwasserpumpe (nicht dargestellt) direkt einer nochmaligen Filtrierung im Bandfilter 8 zugeführt wird. Man erspart sich so einen zusätzlichen Behälter 1628 oder ein Auffangbecken 35.
Bezugszeichenliste 1628:
1 Rohrleitung 24 Wasserfalle
2 Schaber 25 Siebband
3 Venturi-Einschnürung 26 Rohrleitung
4 Einspritzdüse 27 Verteileinrichtung
5 Wasserabzug 28 Rückführung
6 Abzugsleitung 29 Reinigungsleiste
7 Verdrängungskörper 30 Bandtisch
8 Bandfilter 31 Wanne
9 Auffangbehälter 32 Umlenkrollen
10 Drallerzeuger 33 Förderrichtung
11 Strömungsrichtung 34 Behälter
12 Abgas 35 Auffangbecken
13 Tauchrohr 36 Bürste
14 Reingas 37 Wandung
15 Quenchdüsen 38 Abdichtung
16 Quenchleitung 39 Detektoren
17 Unterdruckanschluss
18 Pumpe R Reinigungsvorrichtung
19 Absetzbecken G Gleichstromabscheider
20 Fremdstoffe Q Quenchbereich
21 Steuer- oder Regelungsvorrichtung K Flüssigkeit (kontaminiert)
22 Tropfkammer K‘ Flüssigkeit (gereinigt)
23 Abgaserzeuger W Waschflüssigkeit

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zur Reinigung eines Gasstromes, insbesondere von entstehendem Abgas (12) in einem Trockner für Biomasse oder im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in einer Presse, umfassend einen Gaswäscher und eine Reinigungsvorrichtung für die kontaminierte Flüssigkeit aus dem Gaswäscher, wobei im Gaswäscher Düsen (4) zur Einführung von Flüssigkeit (W, K‘) in den Gasstrom und eine Abscheidevorrichtung zur Trennung des Gasstromes von der kontaminierten Flüssigkeit (K) zum Erhalt eines Reingases (14) angeordnet sind und wobei als Reinigungsvorrichtung (R) für die kontaminierte Flüssigkeit (K) ein Bandfilter (8) mit zumindest einem um Umlenkrollen (32) endlos umlaufenden Siebband (25) zur Filtrierung und dem Rückhalt von Fremdkörpern (20) aus der kontaminierten Flüssigkeit (K), wobei der Gaswäscher und die Reinigungsvorrichtung (R) direkt oder indirekt zur teilweisen Rückführung und Wiederverwendung der gereinigten Flüssigkeit (K‘) wirkverbunden sind. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Obertrums eine Wandung (37), bevorzugt mit einer Abdichtung (38) gegenüber dem Siebband (25) angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (33) des Siebbandes (25) die zweite Umlenkrolle (32) gegenüber der Horizontalen höher angeordnet ist als die erste Umlenkrolle (32) angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Obertrums ein Schaber (2) zur Trennung der Fremdstoffe (20) von dem Siebband (25) angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung (21 ) angeordnet ist, die die Wassersäule der kontaminierten Flüssigkeit (K) auf dem Siebband (25) und/oder die Geschwindigkeit des Siebbandes (25) steuert oder regelt, bevorzugt anhand dem Durchsatz an Flüssigkeit durch das Siebband (25) und/oder anhand des Gewichts des Fremdmaterials (20), und/oder anhand des Reibwerts des Siebbandes (25) und/oder anhand des Drehmoments des Antriebs für das Siebband (25). Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- oder Regelungsvorrichtung (21 ) geeignet ist die Reinigungsleistung des Bandfilters durch einen Filterkuchen aus Fremdmaterial (20), bevorzugt durch Einstellung dessen Höhe oder Gewichts, auf dem Siebband (25) zu betreiben, höchst bevorzugt zur Erhöhung der Reinigungsleistung. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Rücklauf des Siebbandes (25) zumindest eine Reinigung für das Siebband (25), bevorzugt eine Reinigungsleiste (29) und/oder eine Bürste (36), angeordnet ist und/oder unterhalb des Untertrums eine Wanne (31) und/oder ein Rückführbecken (35) zur Aufnahme von Fremdstoffen (20) und kontaminierter Flüssigkeit (K), insbesondere auch für Leckagen des Obertrums, angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanne (31 ) und/oder das Rückführbecken (35) über eine Rückführung (28) mit dem Auffangbehälter (9) und/oder dem Zulauf des Bandfilters (8) wirkverbunden sind. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Detektoren (39) oder Sensorik für den Füllstand der Flüssigkeit (K, K‘), die Durchflussmenge vor und/oder nach dem Siebband (25), den Unterdrück, die Bandbelastung, die Höhe des Fremdmaterials (20) bzw. des Filterkuchens auf dem Siebband (25) und/oder die Antriebskraft der Umlenkrollen (32) angeordnet sind. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Gaswäscher ein Quenchbereich (Q) und/oder ein Gleichstromabscheider (G) angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebband (25) mit einem weiteren Mittel zur Filtrierung wirkverbunden ist und/oder dass eine Vorrichtung zur Auflage eines weiteren Mittels auf das Siebband (25) zur Filtrierung und zur Entsorgung mit dem Fremdmaterial im Bandfilter (8) angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Obertrums eine Tropfkammer (22) zur Aufnahme der gereinigten Flüssigkeit (K‘) und/oder - 22 - zur Stützung des Siebbandes (25) ein Bandtisch (30) angeordnet ist. Vorrichtung zumindest nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfkammer (22) mit einem Auffangbehälter (9) für die gereinigte Flüssigkeit (K‘), bevorzugt über eine Rohrleitung (26) in Wirkverbindung steht und/oder dass in der Tropfkammer (22) und/oder im Auffangbehälter (9) ein Unterdruckanschluss (17) angeordnet ist. Verfahren zur Reinigung eines Gasstromes, insbesondere von entstehendem Abgas (12) in einem Trockner für Biomasse oder im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten in einer Presse, umfassend die folgenden Verfahrensschritte, der Gasstrom wird mit einer versprühten Flüssigkeit (W, K‘) gereinigt und die kontaminierte Flüssigkeit (K‘) von dem Gasstrom zum Erhalt von Reingas (14) abgetrennt, die kontaminierte Flüssigkeit (K‘) wird zumindest einem Reinigungsvorgang mittels eines endlos umlaufenden Siebbandes (25) unterzogen wobei die Fremdkörper (20) auf dem Siebband (25) Zurückbleiben und gesammelt ausgetragen werden und wobei die gereinigte Flüssigkeit (K‘) zumindest teilweise wieder dem Abgas (12) zur Reinigung zugeführt wird. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung (21 ) angeordnet ist, die die Wassersäule der kontaminierten Flüssigkeit (K) auf dem Siebband (25) und/oder die Geschwindigkeit des Siebbandes (25) steuert oder regelt, bevorzugt anhand dem Durchsatz an Flüssigkeit durch das Siebband (25) und/oder anhand des Gewichts des Fremdmaterials (20), - 23 - und/oder anhand des Reibwerts des Siebbandes (25) und/oder anhand des Drehmoments des Antriebs für das Siebband (25). Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Detektoren (39) oder Sensorik der Füllstand der Flüssigkeit (K, K‘), die Durchflussmenge vor und/oder nach dem Siebband (25), den Unterdrück, die Bandbelastung, die Höhe des Fremdmaterials (20) bzw. eines Filterkuchens auf dem Siebband (25) und/oder die Antriebskraft der Umlenkrollen (32) gemessen wird und bevorzugt an die Steuer- oder Regelungsvorrichtung (21 ) zur Steuerung oder Regelung der Reinigungsvorrichtung (R) übergeben werden. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Siebband (25) ein zusätzliches Filtrierungsmaterial angebracht ist, bevorzugt ein Filtrierungsmaterial, welches mit den zurückgehaltenen Fremdkörpern (20) entsorgt wird. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (K) und/oder Fremdmaterial (20) im Zuge der Reinigung des Siebbandes (25) im Untertrum und/oder kontaminierte Flüssigkeit (K) mit Fremdmaterial (20) aus Leckagen dem Reinigungsvorgang nochmals zugeführt werden. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebband (25) über einen für die Flüssigkeit durchlässigen Bandtisch (30), über beabstandete bewegliche Stützwalzen und/oder beabstandete in - 24 -
Transportrichtung flächige Abstützungen geführt wird. Verfahren zumindest nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zu reinigende Gasstrom aus Abluft einer Beleimungsvorrichtung, einer Streuvorrichtung, einer Besäumvorrichtung, Vorverdichtungseinrichtung und/oder Vorwärmeinrichtung für eine Pressgutmatte auf einem Formband, einer Besäumvorrichtung und/oder Diagonalsäge für eine Plattenstrang, einer Schleifeinrichtung und/oder einem Kühlsternwender nach einer Presse stammt.
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