WO2023046450A1 - Pedalemulator für ein fahrzeug - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a pedal emulator for a vehicle, a brake-by-wire braking system and a vehicle.
- the current state of the art is primarily hydraulic-based brake systems, in which the force of the foot on the pedal is transmitted to the master brake cylinder by means of a brake booster (hydraulic or vacuum).
- a pedal emulator according to the preamble of claim 1 is known from DE 102019101646 A1.
- the vehicle interior can be closed (no breakthrough in the so-called “firewall”) and external noise can be reduced by means of a force sensor system located in the movable pedal and the mechanical decoupling of the brake actuation (brake-by-wire).
- components of the brake can be placed anywhere in the vehicle.
- Various requirements can be implemented via the mechanical simulation of the force-displacement characteristic.
- the conventional Brake systems can be standardized and individualized across various OEM and vehicle platforms.
- the present invention is based on the object of specifying a pedal emulator for a vehicle with which good haptics when the pedal is actuated and a compact and structurally simple design of the pedal emulator are made possible.
- a pedal emulator for a vehicle comprising an axis of rotation, a pedal lever that can be rotated about the axis of rotation, a force-generating unit for exerting a counterforce on the pedal lever by means of at least one coupling element of the force-generating unit that is mechanically coupled to the pedal lever, wherein the counteracting force acts in the opposite direction to an actuation force exerted on the pedal lever, and wherein the force-generating unit is designed in such a way that a profile of the counterforce along a pedal travel of the pedal lever is configured as a non-linear profile in a pedal travel-counteracting-force diagram, the force-generating unit having a restoring element which is mechanically coupled at one end to the axis of rotation and at the other end is mechanically coupled to the coupling element by means of a return beam.
- the pedal travel/counteracting force diagram is formed by two different force paths that are connected to one another via the reset support.
- On the one hand there is a pedal travel counterforce path between the pedal lever or the axis of rotation and the restoring element.
- On the other hand there is a further pedal path-counterforce path between the pedal lever or the axis of rotation and the reset support via the coupling element.
- a progressive curve can be provided as the non-linear curve. Accordingly, the counterforce increases disproportionately with increasing pedal travel, ie with increasing actuation of the pedal lever by the driver.
- the pedal emulator can in particular be a brake pedal emulator.
- the pedal emulator can be used in a brake pedal of a vehicle.
- the restoring element has two mechanical coupling points to the pedal lever. At one end or at one end of the restoring element, this is provided by the mechanical coupling to the axis of rotation. This can be done in such a way that the restoring element is connected directly to the pedal lever. In another embodiment variant, explained in more detail later, with an intermediate lever on the axis of rotation, this can also be done by mechanically connecting the restoring element to the intermediate lever.
- the mechanical coupling of the restoring element to the axis of rotation can therefore be effected by a lever on the axis of rotation, in particular the pedal lever or the intermediate lever. At the other end or at the other end of the restoring element, this takes place via a corresponding mechanical coupling to a restoring carrier, which in turn is coupled to the coupling element.
- the coupling element can be designed, for example, as a coupling rod or an extension of the intermediate lever already mentioned, as will be explained in more detail later.
- the restoring element can be formed by one or more restoring springs.
- the return carrier can also be designed as a spring carrier.
- the reset support can be designed, for example, as a simple spring, a spring assembly or as a cascaded spring system connected in series and/or in parallel. It is possible to use different types of springs for the at least one restoring spring, with a compression spring and/or helical spring being able to be used, for example.
- the coupling element can have at one end a first coupling element axis which is mechanically coupled to the axis of rotation and at the other end can have a second coupling element axis which is mechanically coupled to the spring carrier.
- a fixed coupling element for example an extension of the intermediate lever in the direction of the return beam, can be provided.
- the reset carrier can have a reset carrier axis, about which the reset carrier can be designed to be rotatable.
- the reset support can rotate on the reset support with the compression and stretching of the reset element in such a way that an essentially straight extension of the reset element is maintained.
- a return spring as the return element
- the reset beam axis may be configured to provide hysteresis. This can be done, for example, by designing a bearing of the reset carrier axle with a corresponding bearing force and/or the reset carrier axle with a corresponding friction diameter.
- Hysteresis is understood to mean a different force/displacement curve when the pedal lever is actuated and when it is released.
- the bearing force mentioned and/or the friction diameter can be dimensioned in such a way that they counteract the counterforce generated with a force that is less than the counterforce and thus prevent the pedal lever from snapping back when the driver releases it.
- the pedal emulator in particular the force-generating unit, can have a transmission lever between the coupling element and the reset support axis.
- a transmission lever can be formed or act between the coupling element and the reset carrier axle.
- the pedal emulator in particular the force-generating unit, can have a reset lever between the reset support axis and the reset element.
- a reset lever can be formed or act between the reset carrier axis and the reset element.
- the pedal emulator in particular the power generation unit, is set up in such a way that the transmission lever becomes smaller as the pedal travel increases and the reset lever becomes larger as the pedal travel increases.
- a transmission ratio that changes with increasing pedal travel is provided between the transmission lever and the reset lever.
- An increasingly progressive course of the pedal travel/counteracting force diagram can thus be provided via the pedal travel or the rotation of the pedal lever about the axis of rotation.
- the pedal emulator can have a force application lever between the axis of rotation and the coupling element, in particular a first or second coupling element axis of the coupling element, as has been described above.
- the force application lever can be translated by means of at least one further lever of the pedal emulator or the force generating unit, in particular the transmission lever described above and the reset lever.
- a lever ratio between the force application lever and the transmission lever can be set, by means of which a transmission between the pedal rotation and the rotation or rotation of the return carrier takes place faster. In relation to the pedal travel, this is an increasing translation and thus an increasingly progressive pedal travel-counteracting force curve.
- the above-mentioned further pedal travel counterforce path between the pedal lever or the axis of rotation and the reset support via the coupling element can provide the increasingly progressive pedal travel counterforce curve alongside or in addition to the reset element itself by suitable design of levers and their transmission ratios.
- the restoring element can have a seat, in particular a rotatable seat, by means of which the restoring element is mechanically coupled to the restoring carrier.
- the seat can also be referred to as a spring seat.
- the rotatability of the seat allows, in an embodiment with a rotating return beam, that the seat can rotate together with the return beam in order to keep the return element essentially straight in its longitudinal extent.
- the force-generating unit can have an intermediate lever that can be rotated about the axis of rotation and is mechanically coupled to the coupling element.
- the restoring element can be mechanically coupled to the intermediate lever, in particular supported on it.
- the coupling element can be arranged on the intermediate lever, in particular formed on it, or fastened to it as a separate part, in particular a coupling rod.
- the force-generating unit can have an intermediate spring element, by means of which the pedal lever is mechanically coupled to the intermediate lever.
- the intermediate spring element can be designed as an intermediate spring in the form of, for example, a compression spring, in particular a helical spring, disk spring, leaf spring or the like.
- the intermediate spring element is thus connected in series upstream of the restoring element and can also be referred to as a second spring system of the force-generating unit, which is arranged or connected upstream of a first spring system of the force-generating unit, with the system comprising the restoring element with its mechanical coupling below the first spring system the axis of rotation and is understood by means of the return beam with the coupling element.
- the second spring system as part of the pedal hardening or progression of the pedal travel/counterforce curve, in that the first spring system has, for example, a stop on the intermediate lever or some other reduction or blockage of the change in pedal travel on the first spring system.
- the return carrier and the coupling element can be mechanically decoupled from one another.
- the restoring support and the coupling element in particular the previously mentioned second coupling element axis, can be designed such that they can be coupled and decoupled in a form-fitting manner with respect to one another or in contact with one another.
- the return beam can be formed with a socket and the coupling element can be formed with a joint for this socket.
- a safety mechanism that can also be described as “fail-safe” can be provided, which mechanically decouples the connection between the two in the event of increased hysteresis, a blockage of the reset carrier or other mechanical faults.
- the return carrier and the coupling element can be designed to be mechanically decoupled from one another by means of the counterforce of the force-generating unit.
- the counterforce applied in particular by the restoring element ensures that the coupling element and thus the pedal lever can be reset and does not remain in the blocked position with the restoring carrier, which would make further actuation of the pedal impossible.
- the pedal or the pedal lever can be actuated with the restoring element, even if the further pedal travel counterforce path via the restoring carrier is not available as long as it is blocked, for example. Nevertheless, upon operation of the pedal lever, the return bracket and the coupling member come into contact with each other again to couple again when the problem, such as the jam, has been resolved or has been resolved. In this respect, it can also be said that the return carrier and the coupling element can also be mechanically coupled to one another again.
- the return spring and, if applicable, the intermediate spring are designed as a spring assembly made up of at least two springs arranged in parallel.
- the pedal emulator may include a housing which has an opening for the pedal lever and in which the force-generating unit is arranged.
- the pedal lever can be rotated accordingly within the opening.
- the axis of rotation may be formed within the housing.
- a brake-by-wire braking system with a pedal emulator according to the first aspect of the invention and a brake wherein the brake-by-wire braking system comprises a control unit with a Pedal emulator sensor is connected, and the control unit is arranged to control the brake according to readings of the sensor.
- Different sensors also different sensors in combination, can be used. For example, it is possible to use a sensor to detect a rotation angle of the pedal lever about the axis of rotation and/or to use a sensor to detect the travel or spring travel of the restoring element and/or the intermediate spring element.
- the control unit can then control the brake accordingly by means of a suitable actuator according to the measured values of the sensor or the combination of sensors and thus according to the driver's wishes.
- FIG. 1 is a cross-sectional view of a pedal emulator according to a first embodiment of the invention
- FIG. 2 shows a basic sketch of the pedal emulator from FIG. 1 in a coupled state
- FIG. 3 shows the pedal emulator according to the schematic diagram from FIG. 2 in a decoupled state
- FIG. 4 shows the pedal emulator in FIG. 2 with levers drawn in
- FIG. FIG. 5 shows the pedal emulator from FIG. 3 with levers drawn in
- FIG. 4 shows the pedal emulator in FIG. 2 with levers drawn in
- FIG. 5 shows the pedal emulator from FIG. 3 with levers drawn in
- FIG. 4 shows the pedal emulator in FIG. 2 with levers drawn in
- FIG. 5 shows the pedal emulator from FIG. 3 with levers drawn in
- FIG. 4 shows the pedal emulator in FIG. 2 with levers drawn in
- FIG. 5 shows the pedal emulator from FIG. 3 with levers drawn in
- FIG. 6 shows a schematic diagram of a pedal emulator according to a second exemplary embodiment of the invention.
- FIG. 7 shows a schematic diagram of a pedal emulator according to a third
- Embodiment of the invention in a coupled state
- FIG. 8 shows the pedal emulator according to the schematic diagram from FIG. 7 in a decoupled state
- FIG. 9 shows a schematic view of a vehicle with a brake-by-wire braking system.
- FIG. 1 shows a pedal emulator 1 for a vehicle 30 (see FIG. 9, there only schematically), the pedal emulator 1 being designed according to a first exemplary embodiment.
- the pedal emulator 1 comprises an axis of rotation 4 and a pedal lever 2 which can be rotated about the axis of rotation 4 and has an actuating surface 3 which can be actuated by the foot of the driver of the vehicle 30 in order to rotate the pedal lever 2 relative to the axis of rotation 4 .
- the pedal emulator 1 also has a force-generating unit (not labeled) for exerting a counterforce on the pedal lever 1 by means of a coupling element 7 of the force-generating unit that is mechanically coupled to the pedal lever 2 .
- the coupling element 7 is in the present first embodiment as a Coupling rod 7 is designed with a first coupling element axis 8 and a second coupling element axis 9, but can alternatively also be designed differently, as for example the third exemplary embodiment explained later with reference to FIGS. 7 and 8 shows.
- the counteracting force generated acts in the opposite direction to the actuating force exerted on the pedal lever 2 or the actuating surface 3 when the driver actuates it.
- the force-generating unit is designed in such a way that a course of the counterforce along a pedal travel of the pedal lever 2 in a pedal travel-counterforce diagram (not shown) is designed as a progressive course.
- the force-generating unit has a restoring element 14, which is embodied in the present example as a restoring spring.
- the restoring element 14 is mechanically coupled at one end to the axis of rotation 4 and at the other end is mechanically coupled to the coupling element 7 by means of a restoring carrier 10, here in the form of a spring carrier.
- the restoring element 14 is mechanically coupled at one end to an intermediate lever 5 or is supported thereon, which can also be rotated about the axis of rotation 4 .
- the intermediate lever 5 can be omitted and the restoring element 14 can be supported directly on the pedal lever 2, as the second exemplary embodiment of the pedal emulator according to FIG. 6 shows.
- the return beam 10 is formed with a return beam axis 11 about which it is rotatable.
- the reset support axle 11 is suitably designed with a friction diameter and/or a bearing force to provide hysteresis when the pedal lever 2 is actuated.
- the restoring element 14 has a seat 12 or spring seat, which is also rotatable and by means of which the restoring element 14 is mechanically coupled to the restoring carrier 10 .
- the pedal emulator 1 has a housing 15 in which the force-generating unit and its components are located. The housing 15 has an opening 16 through which the pedal lever 2 extends and within which it can be rotated freely about the axis of rotation 4 .
- the intermediate spring element 6 is thus connected in series before the restoring element 14 and can also be referred to as a second spring system of the force-generating unit, which is arranged or connected in front of a first spring system of the force-generating unit, with the system comprising the restoring element 14 with its mechanical coupling to the axis of rotation 4 and by means of the reset support 10 with the coupling element 7 is understood.
- a pedal emulator 1 is shown without such a second spring system or without an intermediate lever 5 and intermediate spring element 6.
- FIG. 2 now shows the pedal emulator 1 from FIG. 1 in a schematic diagram. It is particularly easy to see that the return carrier 10 and the coupling element 7 are mechanically coupled to one another by means of its coupling element axis 9 or that a coupled state is present.
- the reset carrier 10 and the coupling element 7 or its coupling element axis 9 in this first exemplary embodiment of the pedal emulator 1 are formed in a form-fitting manner with respect to one another.
- the return carrier 10 be formed with a socket and the coupling element 7 can be formed with a joint for this socket, as can be seen in fig.
- the reset carrier 10 and the coupling element 7 can be mechanically decoupled from one another, as FIG. 3 shows.
- the return carrier 10 lifts off from the coupling element 7 .
- a safety mechanism that can also be described as “failsafe” is provided, which mechanically decouples the connection between the two in the event of an increased hysteresis, a blockage of the reset carrier 10 or other mechanical faults.
- the return carrier 10 and the coupling element 7 are designed to be mechanically decoupled from one another by means of the counterforce of the force-generating unit.
- the counterforce applied in particular by the reset element 14 ensures that, when the reset carrier 10 is blocked, for example, the coupling element 7 and thus the pedal lever 2 can be reset and do not remain in the blocked position with the reset carrier 10, which prevents further actuation of the pedal lever 2 would make impossible. Instead, it is now still possible for the pedal or the pedal lever 2 to be actuatable with the restoring element 14, even if the further pedal travel counterforce path via the restoring carrier 10 is not available as long as it is blocked, for example.
- FIGS. 4 and 5 show that the pedal emulator 1 is also designed with a plurality of levers 21, 22, 23.
- the pedal emulator 1 has a lever between the axis of rotation 4 and the coupling element 7 which is referred to herein as the force application lever 21 .
- the pedal emulator 1 has a lever, referred to herein as a transmission lever 22, between the coupling element 7 and the reset support axle 11.
- the pedal emulator 1 also has a lever, referred to herein as the reset lever 23, between the reset carrier axis 11 and the reset element 14 or a central axis thereof.
- FIG. 4 shows the pedal emulator 1 with the levers 21, 22, 23 when the pedal lever 2 is not actuated
- FIG. 5 shows the pedal emulator 1 when the pedal lever 2 is actuated or pressed.
- the lever ratios of the levers 21, 22, 23 are set up in such a way that the transmission lever 22 becomes smaller with increasing pedal travel and the return lever 23 becomes larger with increasing pedal travel or actuation of the pedal lever 2 .
- An increasingly progressive course of the pedal travel/counteracting force diagram can thus be provided via the pedal travel or the rotation of the pedal lever 2 about the axis of rotation 4 .
- FIGS. 6, 7 and 8 show the previously explained alternative exemplary embodiments of a pedal emulator 1.
- the features of the different exemplary embodiments can be combined with one another as desired.
- FIG. 9 shows, purely schematically, a vehicle 30, for example a car, such as a passenger car.
- the vehicle 30 comprises a brake-by-wire braking system 31 with a pedal emulator 1 according to one of the exemplary embodiments described above and with a brake 33.
- the brake-by-wire braking system also has a control unit which is connected to a sensor of the pedal emulator 1 is connected, the sensor being set up to determine the pedal travel of the pedal lever 2 or the rotation of the pedal lever 2 about the axis of rotation 4 .
- the control unit 32 controls the brake 33 according to readings from the sensor. reference list
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Pedalemulator (1) für ein Fahrzeug (30), umfassend eine Drehachse (4), einen um die Drehachse (4) drehbaren Pedalhebel (2), eine Krafterzeugungseinheit zur Ausübung einer Gegenkraft auf den Pedalhebel (2) mittels mindestens einem mit dem Pedalhebel (2) mechanisch gekoppelten Kopplungselement (7) der Krafterzeugungseinheit, wobei die Gegenkraft entgegengesetzt zu einer auf den Pedalhebel (2) ausgeübten Betätigungskraft wirkt, und wobei die Krafterzeugungseinheit derart ausgebildet ist, dass ein Verlauf der Gegenkraft entlang eines Pedalwegs des Pedalhebels (2) in einem Pedalweg-Gegenkraft-Diagramm als ein nichtlinearer Verlauf ausgebildet ist.
Description
Pedalemulator für ein Fahrzeug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Pedalemulator für ein Fahrzeug, ein Brake-by-Wire- Bremssystem und ein Fahrzeug.
Durch die steigende Elektrifizierung des Fahrzeugmarktes als auch erhöhte Abgasanforderungen ist es notwendig, über neue Möglichkeiten der Bremswirkungserzeugung nachzudenken. Derzeitige Bremssysteme gehen bereits in die Richtung, dass die Bremswirkung nicht mehr vakuumbasiert, sondern servoelektrisch verstärkt wird. Dabei ist allerdings immer noch ein rein mechanischer Durchgriff auf die Bremswirkung gegeben.
Der nächste Entwicklungsschritt zielt nun darauf ab, dass der Bremsbefehl vom Fahrer und die Bremswirkung vollkommen entkoppelt werden (sog. „brake-by-wire“), wie es auch schon bei den Gaspedalen der Fall ist. Damit die Haptik weiterhin vergleichbar mit konventionellen Bremssystemen bleibt, ist eine mechanische Simulation der Kraft-Weg-Kennlinie erforderlich. Im Vergleich zum Gaspedal, liegt ein nicht linearer Zusammenhang zwischen dem Pedalweg und der Pedalkraft vor. In der Regel handelt es sich um einen progressiven Kraftanstieg über den Pedalweg.
Den heutigen Stand der Technik bilden vor allem hydraulisch basierte Bremssysteme, bei denen die Fußkraft am Pedal mittels Bremskraftverstärkers (hydraulisch oder per Vakuum) auf den Hauptbremszylinder übertragen wird. Ein Pedalemulator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE 102019101646 A1 bekannt. Durch eine im beweglichen Pedal befindliche Kraftsensorik und die mechanische Entkopplung der Betätigung der Bremse (brake-by-wire) kann der Fahrzeuginnenraum geschlossen (kein Durchbruch in der sog. „Firewall“) und Außengeräusche reduziert werden. Außerdem können Komponenten der Bremse frei im Fahrzeug platziert werden. Über die mechanische Simulation der Kraft-Weg-Kennlinie lassen sich verschiedene Anforderungen realisieren. Zusätzlich zur Abbildung der konventionellen
Bremssysteme ist eine Vereinheitlichung sowie Individualisierung über diverse OEM und Fahrzeugplattformen möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Pedalemulator für ein Fahrzeug anzugeben, mit dem eine gute Haptik bei der Pedalbetätigung und ein kompakter und konstruktiv einfacher Aufbau des Pedalemulators ermöglicht werden.
Die voranstehende Aufgabe wird durch die Gegenstände der Patentansprüche, insbesondere durch einen Pedalemulator nach Anspruch 1 , ein Brake-by-Wire- Bremssystem nach Anspruch 14 sowie ein Fahrzeug nach Anspruch 15 gelöst. Weitere Vorteile und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Pedalemulator beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Brake-by- Wire-Bremssystem sowie dem erfindungsgemäßen Fahrzeug und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe demnach gelöst durch einen Pedalemulator für ein Fahrzeug, umfassend eine Drehachse, einen um die Drehachse drehbaren Pedalhebel, eine Krafterzeugungseinheit zur Ausübung einer Gegenkraft auf den Pedalhebel mittels mindestens einem mit dem Pedalhebel mechanisch gekoppelten Kopplungselement der Krafterzeugungseinheit, wobei die Gegenkraft entgegengesetzt zu einer auf den Pedalhebel ausgeübten Betätigungskraft wirkt, und wobei die Krafterzeugungseinheit derart ausgebildet ist, dass ein Verlauf der Gegenkraft entlang eines Pedalwegs des Pedalhebels in einem Pedalweg-Gegenkraft-Diagramm als ein nichtlinearer Verlauf ausgebildet ist, wobei die Krafterzeugungseinheit ein Rückstellelement aufweist, welche einenends mechanisch mit der Drehachse gekoppelt ist und anderenends mechanisch mittels eines Rückstellträgers mit dem Kopplungselement gekoppelt ist.
Durch den von der Krafterzeugungseinheit erzeugten nichtlinearen Verlauf der Gegenkraft entlang des Pedalwegs des Pedalhebels oder, mit anderen Worten, entlang einer Drehung des Pedalwegs um die Drehachse, welche in dem besagten Pedalweg-Gegenkraft-Diagramm darstellbar ist, wird die Haptik eines (wie eingangs in Bezug auf ein Bremspedal beschriebenen) konventionellen Pedals nachgeahmt.
Dabei wird das Pedalweg-Gegenkraft-Diagramm vorliegend durch zwei unterschiedliche und miteinander über den Rückstellträger verbundene Kraftwege gebildet. Einerseits ist ein Pedalweg-Gegenkraft-Weg zwischen dem Pedalhebel bzw. der Drehachse und dem Rückstellelement gegeben. Andererseits ist ein weiterer Pedalweg-Gegenkraft-Weg zwischen dem Pedalhebel bzw. der Drehachse und dem Rückstellträger über das Kopplungselement gegeben. Diese beiden Pedalweg- Gegenkraft-Wege bilden gemeinsam den gewünschten nichtlinearen Verlauf der Gegenkraft entlang des Pedalwegs.
Als nichtlinearer Verlauf kann insbesondere ein progressiver Verlauf vorgesehen werden. Entsprechend nimmt die Gegenkraft mit zunehmenden Pedalweg, also mit der zunehmenden Betätigung des Pedalhebels durch den Fahrer, überproportional zu.
Bei dem Pedalemulator kann es sich insbesondere um einen Bremspedalemulator handeln. Mit anderen Worten kann der Pedalemulator in einem Bremspedal eines Fahrzeugs eingesetzt werden.
Das Rückstellelement weist zwei mechanische Kopplungspunkte zum Pedalhebel auf. Einenends bzw. an einem Ende des Rückstellelements ist dies durch die mechanische Kopplung mit der Drehachse gegeben. Dies kann dabei derart erfolgen, dass das Rückstellelement direkt mit dem Pedalhebel verbunden ist. In einer anderen, später näher erläuterten Ausführungsvariante mit einem Zwischenhebel an der Drehachse kann dies auch durch eine mechanische Verbindung des Rückstellelements mit dem Zwischenhebel erfolgen. Die mechanische Kopplung des Rückstellelements mit der Drehachse kann also durch einen Hebel an der Drehachse, insbesondere den Pedalhebel oder den Zwischenhebel, erfolgen.
Anderenends bzw. am anderen Ende des Rückstellelements erfolgt dies über eine entsprechende mechanische Kopplung mit einem Rückstellträger, der wiederum mit dem Kopplungselement gekoppelt ist.
Das Kopplungselement kann beispielsweise als eine Kopplungsstange oder eine Verlängerung des bereits erwähnten Zwischenhebels ausgebildet sein, wie später näher erläutert wird.
Das Rückstellelement kann durch eine oder mehrere Rückstellfedern gebildet sein. Entsprechend kann auch der Rückstellträger als ein Federträger ausgebildet sein. Der Rückstellträger kann beispielsweise als eine einfache Feder, ein Federpaket oder als ein kaskadiertes und in Reihe und/oder parallel geschaltetes Federsystem ausgebildet sein. Möglich ist der Einsatz unterschiedlicher Arten von Federn für die zumindest eine Rückstellfeder, wobei beispielsweise eine Druckfeder und/oder Schraubenfeder genutzt werden kann.
Das Kopplungselement kann einenends eine erste Kopplungselementachse aufweisen, welche mechanisch mit der Drehachse gekoppelt ist, und anderenends eine zweite Kopplungselementachse aufweisen, welche mechanisch mit dem Federträger gekoppelt ist. Alternativ kann ein feststehendes Kopplungselement, beispielsweise eine Verlängerung des Zwischenhebels in Richtung zum Rückstellträger, vorgesehen werden.
Der Rückstellträger kann eine Rückstellträgerachse aufweisen, um welche der Rückstellträger drehbar ausgebildet sein kann. Dadurch kann der Rückstellträger bei Betätigung des Pedalhebels und Vermittlung der Betätigung des Pedalhebels mittels des Kopplungselements an den Rückstellträger mit der Stauchung und Streckung des Rückstellelements derart rotieren, dass eine im Wesentlichen gerade Erstreckung des Rückstellelements beibehalten wird. Bei einer Rückstellfeder als Rückstellelement kann auch von einer Federträgerachse gesprochen werden. Mittels der Drehbarkeit
der Federträgerachse kann hier die im Wesentlichen gerade Erstreckung der Rückstellfeder bei Betätigung des Pedalhebels beibehalten werden.
Die Rückstellträgerachse kann zum Bereitstellen einer Hysterese ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise durch Ausbilden eines Lagers der Rückstellträgerachse mit einer entsprechenden Lagerkraft und/oder der Rückstellträgerachse mit einem entsprechenden Reibdurchmesser erfolgen. Unter Hysterese wird dabei ein unterschiedlicher Kraft/Weg-Verlauf bei Betätigung und beim Loslassen des Pedalhebels verstanden. Die angesprochene Lagerkraft und/oder der Reibdurchmesser können dabei derart dimensioniert sein, dass diese mit einer geringeren Kraft als der Gegenkraft der erzeugten Gegenkraft entgegenwirken und so ein Rückschnappen des Pedalhebels beim Loslassen durch den Fahrer verhindern.
So kann der Pedalemulator, insbesondere die Krafterzeugungseinheit, einen Übersetzungshebel zwischen dem Kopplungselement und der Rückstellträgerachse aufweisen. Mit anderen Worten kann zwischen dem Kopplungselement und der Rückstellträgerachse ein Übersetzungshebel ausgebildet sein bzw. wirken.
Ferner kann der Pedalemulator, insbesondere die Krafterzeugungseinheit, einen Rückstellhebel zwischen der Rückstellträgerachse und dem Rückstellelement aufweisen. Mit anderen Worten kann zwischen der Rückstellträgerachse und dem Rückstellelement ein Rückstellhebel ausgebildet sein bzw. wirken.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Pedalemulator, insbesondere die Krafterzeugungseinheit, derart eingerichtet ist, dass der Übersetzungshebel bei zunehmendem Pedalweg kleiner wird und der Rückstellhebel bei zunehmendem Pedalweg größer wird. Mit anderen Worten wird ein sich mit zunehmendem Pedalweg veränderliches Übersetzungsverhältnis zwischen dem Übersetzungshebel und dem Rückstellhebel bereitgestellt. Über den Pedalweg bzw. die Rotation des Pedalhebels um die Drehachse kann so ein zunehmend progressiver Verlauf des Pedalweg- Gegenkraft-Diagramms bereitgestellt werden.
Der Pedalemulator kann einen Kraftangriffshebel zwischen der Drehachse und dem Kopplungselement, insbesondere einer ersten oder zweiten Kopplungselementachse des Kopplungselements, wie vorstehend beschrieben worden ist, aufweisen. Der Kraftangriffshebel kann mittels zumindest eines weiteren Hebels des Pedalemulators bzw. der Krafterzeugungseinheit, insbesondere dem vorstehend beschriebenen Übersetzungshebel und dem Rückstellhebel, übersetzt werden. Dabei kann ein Hebelverhältnis zwischen dem Kraftangriffshebel und dem Übersetzungshebel eingestellt werden, durch das eine Übersetzung zwischen der Pedalrotation und der Drehung bzw. Rotation des Rückstellträgers ins Schnellere stattfindet. Bezogen auf den Pedalweg handelt es sich hierbei um eine zunehmende Übersetzung und dadurch einen zunehmend progressiven Pedalweg-Gegenkraft-Verlauf.
Entsprechend kann der zuvor erwähnte weitere Pedalweg-Gegenkraft-Weg zwischen dem Pedalhebel bzw. der Drehachse und dem Rückstellträger über das Kopplungselement durch geeignete Ausbildung von Hebeln und deren Übersetzungsverhältnisse den zunehmend progressiven Pedalweg-Gegenkraft- Verlauf neben bzw. zusätzlich zu dem Rückstellelement selbst bereitstellen.
Das Rückstellelement kann einen, insbesondere drehbaren, Sitz aufweisen, mittels welchem das Rückstellelement mit dem Rückstellträger mechanisch gekoppelt ist. Bei Ausbildung des Rückstellelements als Rückstellfeder kann der Sitz auch als Federsitz bezeichnet werden. Die Drehbarkeit des Sitzes ermöglicht bei einer Ausführung mit drehbaren Rückstellträger, dass der Sitz sich gemeinsam mit dem Rückstellträger drehen kann, um das Rückstellelement in seiner Längserstreckung im Wesentlichen gerade zu belassen.
Die Krafterzeugungseinheit kann einen um die Drehachse drehbaren Zwischenhebel aufweisen, der mechanisch mit dem Kopplungselement gekoppelt ist. Das Rückstellelement kann in diesem Falle mechanisch mit dem Zwischenhebel gekoppelt sein, insbesondere daran abgestützt sein. Das Kopplungselement kann an dem Zwischenhebel angeordnet, insbesondere angeformt, oder als separates Teil, insbesondere Kopplungsstange, daran befestigt sein.
Ganz besonders ist möglich, dass die Krafterzeugungseinheit ein Zwischenfederelement aufweist, mittels dem der Pedalhebel mechanisch mit dem Zwischenhebel gekoppelt ist. Das Zwischenfederelement kann als eine Zwischenfeder in der Form von beispielsweise einer Druckfeder, insbesondere Schraubenfeder, Tellerfeder, Blattfeder oder dergleichen ausgebildet sein. Das Zwischenfederelement ist somit in Reihe vor dem Rückstellelement vorgeschaltet und kann auch als ein zweites Federsystem der Krafterzeugungseinheit bezeichnet werden, welches vor einem ersten Federsystem der Krafterzeugungseinheit angeordnet bzw. geschaltet ist, wobei unter dem ersten Federsystem das System umfassend das Rückstellelement mit seiner mechanischen Kopplung an der Drehachse und mittels des Rückstellträgers mit dem Kopplungselement verstanden wird. Durch die gezielte Verformung des Zwischenfederelements kann dabei mittels einer Wegdetektion der Auslenkung des Zwischenfederelements ein Rückschluss zur am Pedal vorliegenden Kraft gezogen werden. Ferner ist es möglich das zweite Federsystem als Teil der Pedalverhärtung bzw. Progression des Pedalweg-Gegenkraft-Verlaufs zu verwenden, indem das erste Federsystem über beispielsweise einen Anschlag am Zwischenhebel oder eine anderweitige Reduzierung oder Blockade der Pedalwegänderung am ersten Federsystem verfügt.
Möglich ist ferner, dass der Rückstellträger und das Kopplungselement mechanisch voneinander entkoppelbar sind. So können der Rückstellträger und das Kopplungselement, insbesondere die zuvor bereits erwähnte zweite Kopplungselementachse, formschlüssig zueinander oder auf Kontakt miteinander koppelbar und entkoppelbar ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Rückstellträger mit einer Pfanne ausgebildet sein und das Kopplungselement kann mit einem Gelenk für diese Pfanne ausgebildet sein. Durch Auflösen des Formschlusses oder des Kontakts zwischen den beiden können der Rückstellträger und das Kopplungselement mechanisch voneinander entkoppelt werden. Dadurch kann ein auch als „fail-safe“ bezeichenbarer Sicherheitsmechanismus bereitgestellt werden, der ein mechanisches Entkoppeln der Verbindung der beiden im Fall einer erhöhten Hysterese, einer Blockade des Rückstellträgers oder anderen mechanischen Fehlerfällen bewirkt.
Entsprechend kann vorgesehen sein, dass der Rückstellträger und das Kopplungselement dazu ausgebildet sind, mittels der Gegenkraft der Krafterzeugungseinheit voneinander mechanisch entkoppelt zu werden. Die insbesondere von dem Rückstellelement aufgebrachte Gegenkraft sorgt dabei bei etwa der angesprochenen Blockade des Rückstellträgers dafür, dass das Kopplungselement und damit der Pedalhebel zurückgestellt werden kann und nicht in der blockierten Position mit dem Rückstellträger verbleibt, was eine weitere Betätigung des Pedals unmöglich machen würde. Stattdessen ist nun weiterhin möglich, dass das Pedal bzw. der Pedalhebel mit dem Rückstellelement betätigbar ist, auch wenn der weitere Pedalweg-Gegenkraft-Weg via dem Rückstellträger nicht verfügbar ist, solange es beispielsweise blockiert ist. Nichtsdestotrotz kommen der Rückstellträger und das Kopplungselement bei Betätigung des Pedalhebels wieder in Kontakt miteinander, um sich wieder zu koppeln, wenn das Problem, etwa die Blockade, sich gelöst hat oder gelöst worden ist. Insoweit kann auch davon gesprochen werden, dass der Rückstellträger und das Kopplungselement auch wieder mechanisch miteinander koppelbar sind.
Vorteilhaft für die Rückstellung der Pedalhebel bei einem Defekt des Rückstellelements, beispielsweise einem Federbruch bei einer Rückstellfeder als Rückstellelement, ist es, wenn die die Rückstellfeder und ggf. die Zwischenfeder als Federpaket aus mindestens zwei parallel angeordneten Federn ausgeführt werden.
Möglich ist ferner, dass der Pedalemulator ein Gehäuse umfasst, welches eine Öffnung für den Pedalhebel aufweist und in dem die Krafterzeugungseinheit angeordnet ist. Der Pedalhebel kann entsprechend innerhalb der Öffnung rotiert werden. Die Drehachse kann innerhalb des Gehäuses gebildet sein.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die eingangs erwähnte Aufgabe gelöst durch ein Brake-by-Wire-Bremssystem mit einem Pedalemulator nach dem ersten Aspekt der Erfindung und einer Bremse, wobei das Brake-by-Wire- Bremssystem eine Steuereinheit umfasst, die mit einem Sensor des Pedalemulators
verbunden ist, und die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, die Bremse gemäß Messwerten des Sensors zu steuern.
Dabei können verschiedene Sensoren, auch unterschiedliche Sensoren in Kombination, genutzt werden. Beispielsweise ist es möglich, einen Sensor zur Erfassung eines Drehwinkels des Pedalhebels um die Drehachse einzusetzen und/oder einen Sensor zur Erfassung des Wegs bzw. Federwegs des Rückstellelements und/oder des Zwischenfederelements einzusetzen.
Die Steuereinheit kann die Bremse dann entsprechend mittels eines geeigneten Aktuators entsprechend den Messwerten des Sensors oder der Kombination von Sensoren und damit entsprechend dem Wunsch des Fahrers steuern.
Schließlich wird die eingangs erwähnte Aufgabe gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Fahrzeug mit einem Brake-by-Wire-Bremssystem gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.
Anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Figur hervorgehenden Merkmale, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, können sowohl für sich als auch in den beliebigen verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Pedalemulators gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Prinzipskizze des Pedalemulators aus Fig. 1 in einem gekoppelten Zustand;
Fig. 3 den Pedalemulator gemäß der Prinzipskizze aus Fig. 2 in einem entkoppelten Zustand;
Fig. 4 den Pedalemulator in aus Fig. 2 mit eingezeichneten Hebeln;
Fig. 5 den Pedalemulator aus Fig. 3 mit eingezeichneten Hebeln;
Fig. 6 eine Prinzipskizze eines Pedalemulators gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 7 eine Prinzipskizze eines Pedalemulators gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem gekoppelten Zustand;
Fig. 8 den Pedalemulator gemäß der Prinzipskizze aus Fig. 7 in einem entkoppelten Zustand; und
Fig. 9 eine schematische Ansicht eines Fahrzeugs mit einem Brake-by-Wire- Bremssystem.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 bis 9 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt einen Pedalemulator 1 für ein Fahrzeug 30 (siehe Fig. 9, dort nur rein schematisch), wobei der Pedalemulator 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist.
Der Pedalemulator 1 umfasst eine Drehachse 4 und einen um die Drehachse 4 drehbaren Pedalhebel 2 mit einer Betätigungsfläche 3, die durch den Fuß des Fahrers des Fahrzeugs 30 betätigbar ist, um den Pedalhebel 2 gegenüber der Drehachse 4 zu drehen.
Der Pedalemulator 1 weist ferner eine Krafterzeugungseinheit (nicht bezeichnet) zur Ausübung einer Gegenkraft auf den Pedalhebel 1 mittels einem mit dem Pedalhebel 2 mechanisch gekoppelten Kopplungselement 7 der Krafterzeugungseinheit. Das Kopplungselement 7 ist in dem vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel als eine
Kopplungsstange 7 mit einer ersten Kopplungselementachse 8 und einer zweiten Kopplungselementachse 9 ausgebildet, kann aber alternativ auch anders ausgebildet sein, wie beispielsweise das später in Bezug auf die Fig. 7 und 8 erläuterte dritte Ausführungsbeispiel zeigt.
Die erzeugte Gegenkraft wirkt entgegengesetzt zu der bei der Betätigung durch den Fahrer auf den Pedalhebel 2 bzw. die Betätigungsfläche 3 ausgeübten Betätigungskraft. Dabei ist die Krafterzeugungseinheit derart ausgebildet, dass ein Verlauf der Gegenkraft entlang eines Pedalwegs des Pedalhebels 2 in einem Pedalweg-Gegenkraft-Diagramm (nicht gezeigt) als ein progressiver Verlauf ausgebildet ist.
Neben dem Kopplungselement 7 weist die Krafterzeugungseinheit ein Rückstellelement 14 auf, das vorliegend beispielhaft als eine Rückstellfeder ausgebildet ist. Das Rückstellelement 14 ist einenends mechanisch mit der Drehachse 4 gekoppelt und anderenends mechanisch mittels eines Rückstellträgers 10, vorliegend in Form eines Federträgers, mit dem Kopplungselement 7 gekoppelt.
Dabei ist das Rückstellelement 14 einends mit einem Zwischenhebel 5 mechanisch gekoppelt bzw. daran abgestützt, welcher ebenfalls um die Drehachse 4 drehbar ist. Alternativ kann der Zwischenhebel 5 entfallen und das Rückstellelement 14 unmittelbar an dem Pedalhebel 2 abgestützt werden, wie das zweite Ausführungsbeispiel des Pedalemulators gemäß Fig. 6. zeigt.
Der Rückstellträger 10 ist mit einer Rückstellträgerachse 11 ausgebildet, um welche er drehbar ist. Die Rückstellträgerachse 11 ist in geeigneter Weise mit einem Reibdurchmesser und/oder einer Lagerkraft zum Bereitstellen einer Hysterese bei Betätigung des Pedalhebels 2 ausgebildet.
Fig. 1 zeigt ferner, dass das Rückstellelement 14 über einen Sitz 12 bzw. Federsitz verfügt, der ebenfalls drehbar ist und mittels welchem das Rückstellelement 14 mit dem Rückstellträger 10 mechanisch gekoppelt ist.
Außerdem weist der Pedalemulator 1 ein Gehäuse 15 auf, in dem sich die Krafterzeugungseinheit mit ihren Komponenten befindet. Das Gehäuse 15 weist eine Öffnung 16 auf, durch welche hindurch sich der Pedalhebel 2 erstreckt und innerhalb derer er frei um die Drehachse 4 rotiert werden kann.
Das erste Ausführungsbeispiel des Pedalemulators 1 aus Fig. 1 weist neben dem Zwischenhebel 5 auch ein Zwischenfederelement 6 auf, welches vorliegend beispielhaft als eine Zwischenfeder ausgebildet ist, und mechanisch einends mit dem Pedalhebel 2 und anderenends mit dem Zwischenhebel 5 gekoppelt ist.
Das Zwischenfederelement 6 ist somit in Reihe vor dem Rückstellelement 14 vorgeschaltet und kann auch als ein zweites Federsystem der Krafterzeugungseinheit bezeichnet werden, welches vor einem ersten Federsystem der Krafterzeugungseinheit angeordnet bzw. geschaltet ist, wobei unter dem ersten Federsystem das System umfassend das Rückstellelement 14 mit seiner mechanischen Kopplung an der Drehachse 4 und mittels des Rückstellträgers 10 mit dem Kopplungselement 7 verstanden wird.
In dem zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist ein Pedalemulator 1 jedoch ohne ein solches zweites Federsystem bzw. ohne Zwischenhebel 5 und Zwischenfederelement 6 gezeigt.
Figur 2 zeigt nun den Pedalemulator 1 aus der Fig. 1 in einer Prinzipskizze. Dabei ist besonders gut zu erkennen, dass der Rückstellträger 10 und das Kopplungselement 7 mittels seiner Kopplungselementachse 9 mechanisch miteinander gekoppelt sind bzw. ein gekoppelter Zustand vorliegt.
Dabei sind der Rückstellträger 10 und das Kopplungselement 7 bzw. dessen Kopplungselementachse 9 in diesem ersten Ausführungsbeispiel des Pedalemulators 1 formschlüssig zueinander ausgebildet. Beispielsweise kann der Rückstellträger 10
mit einer Pfanne ausgebildet sein und das Kopplungselement 7 kann mit einem Gelenk für diese Pfanne ausgebildet sein, wie es in Fig. 2 sichtbar ist.
Alternativ ist aber auch eine anderweitige Ausbildung von Rückstellträger 10 und Kopplungselement 7 zueinander möglich, beispielsweise ein Kontakt miteinander, wie es im dritten Ausführungsbeispiel des Pedalemulators 1 der Fig. 7 und 8 gezeigt ist.
Durch Auflösen des Formschlusses oder des Kontakts zwischen den beiden können der Rückstellträger 10 und das Kopplungselement 7 mechanisch voneinander entkoppelt werden, wie Fig. 3 zeigt. Bei diesem entkoppelten Zustand hebt der Rückstellträger 10 von dem Kopplungselement 7 ab. Dadurch wird ein auch als „failsafe“ bezeichenbarer Sicherheitsmechanismus bereitgestellt werden, der ein mechanisches Entkoppeln der Verbindung der beiden im Fall einer erhöhten Hysterese, einer Blockade des Rückstellträgers 10 oder anderen mechanischen Fehlerfällen bewirkt.
Ganz besonders sind der Rückstellträger 10 und das Kopplungselement 7 dazu ausgebildet sind, mittels der Gegenkraft der Krafterzeugungseinheit voneinander mechanisch entkoppelt zu werden. Die insbesondere von dem Rückstellelement 14 aufgebrachte Gegenkraft sorgt dabei bei etwa der angesprochenen Blockade des Rückstellträgers 10 dafür, dass das Kopplungselement 7 und damit der Pedalhebel 2 zurückgestellt werden kann und nicht in der blockierten Position mit dem Rückstellträger 10 verbleibt, was eine weitere Betätigung des Pedalhebels 2 unmöglich machen würde. Stattdessen ist nun weiterhin möglich, dass das Pedal bzw. der Pedalhebel 2 mit dem Rückstellelement 14 betätigbar ist, auch wenn der weitere Pedalweg-Gegenkraft-Weg via dem Rückstellträger 10 nicht verfügbar ist, solange es beispielsweise blockiert ist. Nichtsdestotrotz kommen der Rückstellträger 10 und das Kopplungselement 7 bei Betätigung des Pedalhebels 2 wieder in Kontakt miteinander, um sich wieder zu koppeln, wenn das Problem, etwa die Blockade, sich gelöst hat oder gelöst worden ist.
Die Figuren 4 und 5 zeigen, dass der Pedalemulator 1 ferner mit mehreren Hebeln 21 , 22, 23 ausgebildet ist. So weist der Pedalemulator 1 zwischen der Drehachse 4 und dem Kopplungselement 7 einen hierin als Kraftangriffshebel 21 bezeichneten Hebel auf. Ferner weist der Pedalemulator 1 zwischen dem Kopplungselement 7 und der Rückstellträgerachse 11 einen hierein als Übersetzungshebel 22 bezeichneten Hebel auf. Schließlich weist der Pedalemulator 1 auch einen hierin als Rückstellhebel 23 bezeichneten Hebel zwischen der Rückstellträgerachse 11 und dem Rückstellelement 14 bzw. einer Mittelachse hiervon auf.
Fig. 4 zeigt den Pedalemulator 1 mit den Hebeln 21 , 22, 23 dabei bei nicht betätigtem Pedalhebel 2, während Fig. 5 den Pedalemulator 1 bei betätigtem bzw. durch ged rückten Pedalhebel 2 zeigt. Wie im Vergleich der Fig. 4 und 5 zu erkennen ist, sind die Hebelverhältnisse der Hebel 21 , 22, 23 derart eingerichtet, dass der Übersetzungshebel 22 bei zunehmendem Pedalweg kleiner wird und der Rückstellhebel 23 bei zunehmendem Pedalweg bzw. Betätigung des Pedalhebels 2 größer wird. Über den Pedalweg bzw. die Rotation des Pedalhebels 2 um die Drehachse 4 kann so ein zunehmend progressiver Verlauf des Pedalweg-Gegenkraft- Diagramms bereitgestellt werden.
Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen die bereits zuvor erläuterten alternativen Ausführungsbeispiele eines Pedalemulators 1. Dabei können die Merkmale der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele beliebig miteinander kombiniert werden.
Figur 9 zeigt rein schematisch ein Fahrzeug 30, beispielsweise ein Auto, wie etwa einen PKW. Das Fahrzeug 30 umfasst ein Brake-by-Wire-Bremssystem 31 mit einem Pedalemulator 1 nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele sowie mit einer Bremse 33. Das Brake-by-Wire-Bremssystem weist außerdem eine Steuereinheit auf, die mit einem Sensor des Pedalemulators 1 verbunden ist, wobei der Sensor zur Ermittlung des Pedalwegs des Pedalhebels 2 bzw. der Rotation des Pedalhebels 2 um die Drehachse 4 eingerichtet ist. Die Steuereinheit 32 steuert die Bremse 33 gemäß Messwerten des Sensors.
Bezugszeichenliste
1 Pedalemulator
2 Pedalhebel
3 Betätigungsfläche
4 Drehachse
5 Zwischenhebel
6 Zwischenfederelement
7 Kopplungselement
8 erste Kopplungselementachse
9 zweite Kopplungselementachse
10 Rückstellträger
11 Rückstellträgerachse
12 Sitz
13 Sitzachse
14 Rückstellelement
15 Gehäuse
16 Öffnung
21 Kraftangriffshebel
22 Übersetzungshebel
23 Rückstellhebel
30 Fahrzeug
31 Brake-by-Wire-Bremssystem
32 Steuereinheit
33 Bremse
Claims
1 . Pedalemulator (1 ) für ein Fahrzeug (30), umfassend eine Drehachse (4), einen um die Drehachse (4) drehbaren Pedalhebel (2), eine Krafterzeugungseinheit zur Ausübung einer Gegenkraft auf den Pedalhebel (2) mittels mindestens einem mit dem Pedalhebel (2) mechanisch gekoppelten Kopplungselement (7) der Krafterzeugungseinheit, wobei die Gegenkraft entgegengesetzt zu einer auf den Pedalhebel (2) ausgeübten Betätigungskraft wirkt, und wobei die Krafterzeugungseinheit derart ausgebildet ist, dass ein Verlauf der Gegenkraft entlang eines Pedalwegs des Pedalhebels (2) in einem Pedalweg-Gegenkraft-Diagramm als ein nichtlinearer Verlauf ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Krafterzeugungseinheit ein Rückstellelement (14) aufweist, welches einenends mechanisch mit der Drehachse (4) gekoppelt ist und anderenends mechanisch mittels eines Rückstellträgers (10) mit dem Kopplungselement (7) gekoppelt ist.
2. Pedalemulator (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Rückstellträger (10) eine Rückstellträgerachse (1 1 ) aufweist, um welche der Rückstellträger (10) drehbar ist.
3. Pedalemulator (1 ) nach Anspruch 2, wobei die Rückstellträgerachse (1 1 ) zum Bereitstellen einer Hysterese ausgebildet ist.
4. Pedalemulator (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, wobei zwischen dem Kopplungselement (7) und der Rückstellträgerachse (11 ) ein Übersetzungshebel (22) ausgebildet ist.
5. Pedalemulator (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei zwischen der Rückstellträgerachse (1 1 ) und dem Rückstellelement (14) ein Rückstellhebel
(23) ausgebildet ist. Pedalemulator (1 ) nach Anspruch 5, wobei der Pedalemulator (1 ) derart eingerichtet ist, dass der Übersetzungshebel (22) bei zunehmendem Pedalweg kleiner wird und der Rückstellhebel (23) bei zunehmendem Pedalweg größer wird. Pedalemulator (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Pedalemulator (1 ) einen Kraftangriffshebel (21 ) zwischen der Drehachse (4) und dem Kopplungselement (7) aufweist. Pedalemulator (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Rückstellelement (1 1 ) einen drehbaren Sitz (12) aufweist, mittels welchem das Rückstellelement (1 1 ) mit dem Rückstellträger (10) mechanisch gekoppelt ist. Pedalemulator (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Krafterzeugungseinheit einen um die Drehachse (4) drehbaren Zwischenhebel (5) aufweist, der mechanisch mit dem Kopplungselement (7) gekoppelt ist. Pedalemulator (1 ) nach Anspruch 9, wobei die Krafterzeugungseinheit ein Zwischenfederelement (6) aufweist, mittels dem der Pedalhebel (2) mechanisch mit dem Zwischenhebel (5) gekoppelt ist. Pedalemulator (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Rückstellträger (10) und das Kopplungselement (7) mechanisch voneinander entkoppelbar sind. Pedalemulator (1 ) nach Anspruch 1 1 , wobei der Rückstellträger (10) und das Kopplungselement (7) dazu ausgebildet sind, mittels der Gegenkraft der Krafterzeugungseinheit voneinander mechanisch entkoppelt zu werden.
18 Pedalemulator (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Pedalemulator (1 ) ein Gehäuse (15) umfasst, welches eine Öffnung (16) für den Pedalhebel (16) aufweist und in dem die Krafterzeugungseinheit angeordnet ist. Brake-by-Wire-Bremssystem (31 ) mit einem Pedalemulator (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche und einer Bremse (33), wobei das Brake-by- Wire-Bremssystem (31) eine Steuereinheit (32) umfasst, die mit einem Sensor des Pedalemulators (1 ) verbunden ist, und die Steuereinheit (32) dazu eingerichtet ist, die Bremse (33) gemäß Messwerten des Sensors zu steuern. Fahrzeug (30) mit einem Brake-by-Wire-Bremssystem (31 ) gemäß Anspruch 14.
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