WO2023042253A1 - 電力変換装置及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2023042253A1
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noise
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憲嗣 岩崎
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三菱電機株式会社
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    • H02K2211/03—Machines characterised by circuit boards, e.g. pcb

Definitions

  • the present disclosure relates to a power conversion device having a filter that attenuates noise flowing out of a converter or an inverter, and a refrigeration cycle device including the power conversion device.
  • Patent Literature 1 discloses a power converter provided with an active noise canceller including common mode noise detection means and an active noise filter that performs noise compensation.
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and provides a power conversion device and a refrigeration cycle device that improve the serviceability of a device equipped with a power conversion device when repairing an active noise canceller. It provides.
  • a power conversion device includes a power conversion unit that converts the voltage and frequency of power supplied from a power supply through a power line and supplies it to a load, and detects noise that flows in the power line and attenuates the noise. and an active noise canceller that outputs a noise canceling signal to a power supply line, and the active noise canceller includes a first substrate mounted with a strong current system circuit that detects noise and a weak current system circuit that generates a noise canceling signal. and a mounted second substrate.
  • the power conversion device and the refrigeration cycle device According to the power conversion device and the refrigeration cycle device according to the present disclosure, only the second board needs to be replaced even when performing replacement work for a light current system circuit with a high risk of failure. Therefore, the replacement work can be performed without stopping the operation of a device such as an air conditioner to which the active noise canceller is attached. In this way, according to the power conversion device of the present disclosure, it is possible to improve the serviceability of the equipment including the power conversion device when repairing the active noise canceller.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing an air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a circuit diagram showing a second substrate of the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 1 is a perspective view showing an active noise canceller according to Embodiment 1;
  • FIG. 3 is a perspective view showing a first substrate and a second substrate of the active noise canceller according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a flow chart showing the operation of the failure detection circuit according to the first embodiment; 4 is a flow chart showing the operation of the control device according to Embodiment 1 at the time of failure detection.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing a power conversion device according to Embodiment 2;
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a power conversion device according to Embodiment 2;
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a power conversion device according to Embodiment 2;
  • FIG. 7 is a circuit diagram showing a second substrate of the power conversion device according to Embodiment 2; 8 is a flow chart showing the operation of the failure detection circuit according to the second embodiment; 9 is a flow chart showing the operation of the external inspection device according to Embodiment 2; 9 is a flow chart showing the operation of the control device according to the second embodiment when a failure is detected;
  • FIG. 11 is a perspective view showing an active noise canceller according to Embodiment 3;
  • FIG. 12 is a perspective view showing an active noise canceller according to Embodiment 4;
  • Embodiment 1 shows an example of a refrigeration cycle device according to the present disclosure.
  • the present disclosure is not limited to the following embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present disclosure.
  • the present disclosure includes all combinations of configurations that can be combined among configurations shown in the following embodiments and modifications thereof.
  • the same reference numerals denote the same or corresponding parts, which are common throughout the specification.
  • the relative dimensional relationship, shape, etc. of each component may differ from the actual one.
  • an electrical or magnetic connection may be simply referred to as a "connection".
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing an air conditioner 1 according to Embodiment 1.
  • the air conditioner 1 has an outdoor unit 2 and an indoor unit 3 .
  • the outdoor unit 2 and the indoor unit 3 are connected via refrigerant pipes 11 .
  • the outdoor unit 2 is provided with a compressor 4 , a four-way valve 5 , an outdoor heat exchanger 6 , an outdoor fan 7 and an expansion valve 8 .
  • the indoor unit 3 is provided with an indoor heat exchanger 9 and an indoor fan 10 .
  • the compressor 4 sucks the refrigerant flowing through the refrigerant pipe 11 .
  • the compressor 4 compresses the sucked refrigerant and discharges it to the refrigerant pipe 11 .
  • Compressor 4 is an inverter compressor, for example.
  • the refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the outdoor heat exchanger 6 of the outdoor unit 2 or the indoor heat exchanger 9 of the indoor unit 3 .
  • the outdoor heat exchanger 6 and the indoor heat exchanger 9 exchange heat between the refrigerant flowing inside and the air.
  • the outdoor heat exchanger 6 and the indoor heat exchanger 9 are, for example, fin-and-tube heat exchangers.
  • the outdoor fan 7 sends air to the outdoor heat exchanger 6 .
  • the indoor fan 10 sends air to the indoor heat exchanger 9 .
  • the four-way valve 5 is configured to switch between a cooling operation for cooling the indoor unit 3 side and a heating operation for heating the indoor unit 3 side.
  • the four-way valve 5 In the case of cooling operation, the four-way valve 5 is in the state indicated by the solid line, and the refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the outdoor heat exchanger 6 of the outdoor unit 2. At this time, the outdoor heat exchanger 6 of the outdoor unit 2 acts as a condenser, and the indoor heat exchanger 9 of the indoor unit 3 acts as an evaporator.
  • the four-way valve 5 is in the state indicated by the dashed line, and the refrigerant discharged from the compressor 4 flows into the indoor heat exchanger 9 . At this time, the outdoor heat exchanger 6 of the outdoor unit 2 acts as an evaporator, and the indoor heat exchanger 9 of the indoor unit 3 acts as a condenser.
  • the expansion valve 8 is a decompression device that decompresses the refrigerant, and is composed of, for example, an electronic expansion valve.
  • the expansion valve 8 is provided between the outdoor heat exchanger 6 of the outdoor unit 2 and the indoor heat exchanger 9 of the indoor unit 3 .
  • the compressor 4, the four-way valve 5, the outdoor heat exchanger 6, the expansion valve 8, and the indoor heat exchanger 9 are connected by refrigerant pipes 11 to form a refrigerant circuit.
  • FIG. 2 is a circuit diagram showing the power converter 100 according to the first embodiment.
  • the power converter 100 according to Embodiment 1 includes a power converter 110 , an active noise canceller 140 and a controller 170 .
  • an active noise canceller may be described as "ANC.”
  • An AC power supply 200 as a power supply and a motor 300 as a load are connected to the power converter 100 .
  • the AC power supply 200 is, for example, a three-phase commercial power supply having U-phase, V-phase, and W-phase.
  • the AC power supply 200 is connected to the power converter 100 via a power supply terminal block (not shown).
  • Motor 300 is, for example, a three-phase permanent magnet synchronous motor having U-phase, V-phase, and W-phase.
  • the power conversion device 100 and the motor 300 are mounted on the compressor 4 of the air conditioner 1, for example. Also, the motor 300 may be used as a fan motor for the outdoor fan 7 and the indoor fan 10 . In that case, the power conversion device 100 may be mounted in an inverter device that drives the outdoor fan 7 and the indoor fan 10 .
  • the power conversion unit 110 converts the AC voltage and frequency supplied from the AC power supply 200 and supplies them to the motor 300 .
  • the power converter 110 is composed of a converter 120 and an inverter 130 .
  • Converter 120 includes rectifier circuit 121 , DC reactor 122 , and smoothing capacitor 123 .
  • Converter 120 also includes a booster circuit (not shown).
  • the rectifier circuit 121 rectifies the AC voltage of the AC power supply 200 and converts it into a DC voltage.
  • a smoothing capacitor 123 is connected in parallel to the output side of the rectifier circuit 121 via a DC reactor 122 . Smoothing capacitor 123 smoothes the DC voltage input from rectifier circuit 121 through DC reactor 122 .
  • the booster circuit is connected to the output side of the rectifier circuit 121 and performs a boost switching operation.
  • the rectifier circuit 121 is composed of, for example, a full bridge circuit with six rectifying diodes 124 . Specifically, two rectifying diodes 124 are connected in series to form a series body. By preparing three series bodies and connecting the three series bodies in parallel, a full bridge circuit is formed. Furthermore, the midpoints of the three series bodies are connected to the AC power supply 200 via three power supply lines 181 , 182 and 183 corresponding to each phase of the AC power supply 200 . A switching element such as a transistor may be used in the rectifier circuit 121 instead of the rectifier diode 124 . The output terminal of the rectifier circuit 121 is connected to the positive bus 125 and the negative bus 126 .
  • the inverter 130 is composed of a full bridge circuit with six semiconductor switches 131, for example.
  • the semiconductor switch 131 is, for example, a switching element such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor), or a HEMT (High Electron Mobility Transistor).
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • MOSFET Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor
  • HEMT High Electron Mobility Transistor
  • the inverter 130 is connected to the positive side bus 125 and the negative side bus 126 that are the output ends of the converter 120 .
  • Inverter 130 converts the DC voltage rectified by rectifier circuit 121 of converter 120 into an AC voltage, and outputs the AC voltage to motor 300 .
  • the voltage value and frequency of the alternating current supplied to the motor 300 can be made variable.
  • a freewheeling diode 132 is connected in antiparallel to each semiconductor switch 131 .
  • Each semiconductor switch 131 performs ON/OFF operation independently from each other according to the drive switch signal output from the control device 170 .
  • the on/off operation converts a DC voltage into an AC voltage.
  • the ANC 140 is an active filter that detects common mode noise that flows out of the converter 120 or the inverter 130 and flows through the power supply lines 181, 182 and 183, and attenuates and suppresses the detected noise.
  • ANC 140 has detection coil 141 , injection coil 142 , noise suppression circuit 151 , control power supply circuit 152 , and fault detection circuit 153 .
  • the detection coil 141 and the injection coil 142 constitute a heavy current system circuit 61 in the ANC 140 .
  • the heavy-current system circuit 61 is mainly a circuit for detecting common mode noise. Components that make up the heavy-current system circuit 61 are devices that use a voltage per power supply voltage.
  • the power supply voltage used by the heavy electrical system circuit 61 is, for example, 200V to 400V.
  • the noise suppression circuit 151 , the control power supply circuit 152 , and the failure detection circuit 153 constitute a light current system circuit 62 in the ANC 140 .
  • the light current system circuit 62 is a circuit that mainly generates a noise canceling signal that suppresses common mode noise.
  • the components that make up the weak current system circuit 62 are devices that use a voltage obtained by stepping down the power supply voltage.
  • the voltage used by the parts forming the weak current system circuit 62 is around 10 V, which is sufficiently smaller than the voltage used by the parts forming the strong current system circuit 61 .
  • the ANC 140 is divided into a first board 161 on which the strong current system circuit 61 is mounted and a second board 162 on which the weak current system circuit 62 is mounted.
  • the light current system circuit 62 is not mounted on the first substrate 161 .
  • the detection coil 141 and the injection coil 142 are inserted so as to be connected in series to the power lines 181, 182 and 183 in this order from the AC power supply 200 side. That is, the detection coil 141 is connected to the AC power supply 200 and the injection coil 142 is connected to the converter 120 .
  • the withstand voltages of the detection coil 141 and the injection coil 142 are higher than the voltage of the AC power supply 200 .
  • the detection coil 141 includes coils 141a, 141b and 141c connected in series to the power lines 181, 182 and 183 of each phase, respectively.
  • the coils 141a, 141b and 141c are conductors forming part of the power supply lines 181, 182 and 183, respectively.
  • the coils 141a, 141b and 141c are, for example, wound around a toroidal core.
  • the toroidal core has an annular shape and is made of a magnetic material such as ferrite.
  • the detection coil 141 includes a coil 141d wound, for example, on a toroidal core adjacent to the coils 141a, 141b and 141c and provided to be magnetically coupled to the coils 141a, 141b and 141c.
  • the injection coil 142 includes coils 142a, 142b and 142c connected in series to the power lines 181, 182 and 183 of each phase, respectively.
  • the coils 142a, 142b and 142c are conductors forming part of the power supply lines 181, 182 and 183, respectively.
  • the coils 142a, 142b and 142c are, for example, wound around a toroidal core.
  • Injection coil 142 further comprises a coil 142d wound, for example, adjacent to coils 142a, 142b and 142c on a toroidal core and arranged to be magnetically coupled to coils 142a, 142b and 142c.
  • the operation of the ANC 140 will be explained.
  • a current proportional to the common mode noise current ie, a noise signal is induced in the coil 141d via the toroidal core.
  • the noise suppression circuit 151 sets a noise canceling signal that attenuates or cancels the noise signal based on the noise signal that has flowed through the detection coil 141, and passes the set noise canceling signal to the coil 142d.
  • Noise canceling signals flowing through coil 142d induce noise canceling signals in coils 142a, 142b and 142c of injection coil 142, which are magnetically coupled with coil 142d.
  • Noise canceling signals flow through the power lines 181 , 182 and 183 via the coils 142 a , 142 b and 142 c of the injection coil 142 . That is, the current induced by the injection coil 142 is superimposed on the currents flowing through the power lines 181 , 182 and 183 . At this time, the noise canceling signal and the noise signals flowing through the power supply lines 181, 182 and 183 are canceled to suppress common mode noise.
  • noise is detected and injected by coils.
  • one or both of noise detection and injection may be performed by a capacitor.
  • an X capacitor, a Y capacitor, a normal mode coil, and the like may be mounted on the first substrate 161 for suppressing noise.
  • the withstand voltages of the X and Y capacitors are higher than the voltage of the AC power supply 200 .
  • a plurality of X capacitors and Y capacitors may be provided, and in this case, the withstand voltage of the X capacitors and Y capacitors may be a combination of a plurality of X capacitors and Y capacitors.
  • these additionally or alternatively provided capacitors or normal mode coils also constitute the heavy current system circuit 61 .
  • the normal mode noise flowing through the power supply lines 181, 182 and 183 is reduced by the leakage inductance of the detection coil 141 and the injection coil 142. If an X capacitor is installed, the normal mode noise is also reduced by the X capacitor.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing the second substrate 162 of the power converter 100 according to Embodiment 1.
  • a noise suppression circuit 151 As shown in FIG. 3, a noise suppression circuit 151, a control power supply circuit 152, and a failure detection circuit 153 are mounted on the second substrate 162.
  • FIG. 3 two parallel wirings are connected between each circuit and connector, but only one of them is denoted by a reference numeral, and the description thereof is omitted.
  • the noise suppression circuit 151 is connected through the wiring 184 to the connector 171a.
  • the connector 171a is connected to the connector 171b of the first board 161 (see FIG. 5). This allows the noise suppression circuit 151 to receive the noise signal from the detection coil 141 of the first substrate 161 .
  • the noise suppression circuit 151 is connected to the connector 172a via the wiring 185. As shown in FIG. The connector 172a is connected to the connector 172b of the first board 161 (see FIG. 5). This allows the noise suppression circuit 151 to transmit a noise canceling signal to the injection coil 142 of the first substrate 161 . Furthermore, the noise suppression circuit 151 includes a high-pass filter 151a and an amplifier circuit 151b. A wiring 186 connects the high-pass filter 151a and the amplifier circuit 151b.
  • the high-pass filter 151a In the noise signal detected by the detection coil 141, the high-pass filter 151a passes only frequency components higher than a specific frequency as a threshold.
  • the amplifier circuit 151 b amplifies the current of the opposite phase of the noise signal that has passed through the high-pass filter 151 a to generate a noise canceling signal and sends it to the injection coil 142 .
  • the noise suppression circuit 151 is not limited to the form described above.
  • the noise suppression circuit 151 may further include a buffer circuit, a low frequency cancellation circuit, and the like.
  • the amplifier circuit 151b is a semiconductor circuit including at least an operational amplifier and a transistor.
  • the high pass filter 151a includes at least resistors and capacitors. Further, the amplifier circuit 151b may include resistors, capacitors, and the like for configuring the circuit. These additionally or alternatively provided resistors or capacitors also constitute the light current system circuit 62 . These semiconductor circuit components are less durable than the components of the high-voltage circuit 61 . Also, the withstand voltage of the operational amplifier and the transistor is lower than the voltage of the AC power supply 200 .
  • the control power supply circuit 152 is connected to the amplifier circuit 151b of the noise suppression circuit 151 via the connector 173.
  • a wiring 187 is connected between the amplifier circuit 151 b and the connector 173 .
  • a wiring 188 connects between the connector 173 and the control power supply circuit 152 .
  • the control power supply circuit 152 is connected to the power supply lines 182 and 183 of the first board 161 through a connector 174 connected by a wiring 189 (see FIG. 2).
  • the first substrate 161 also has wiring, connectors, fuses, and the like for extracting power.
  • a connector on the first board 161 and a connector 174 on the second board 162 are connected by a power line 195 (see FIG.
  • control power supply circuit 152 receives alternating current flowing upstream of the converter 120 as a power supply. .
  • the control power supply circuit 152 supplies the received power to the amplifier circuit 151b.
  • the output voltage of the control power supply circuit 152 is lower than the withstand voltage of the operational amplifier and transistor of the amplifier circuit 151b.
  • the control power supply circuit 152 may use a direct current flowing downstream of the converter 120 as a power supply.
  • the control power supply circuit 152 may supply power through a system other than the above.
  • the failure detection circuit 153 detects a failure of the ANC 140 based on the current or voltage values obtained from the noise signal and the noise canceling signal, or the voltage and current values input to the amplifier circuit 151b.
  • the current or voltage value obtained from the noise signal and the noise canceling signal, and the voltage and current values input to the amplifier circuit 151b may be referred to as monitor values.
  • failure detection circuit 153 measures changes in the monitored value due to changes in the operating state of air conditioner 1, and detects whether noise leakage continues. Furthermore, when the failure detection circuit 153 detects a failure of the ANC 140 and when noise continues to leak, the failure detection circuit 153 transmits a failure signal indicating that the ANC 140 has failed to the control device 170 .
  • the fault detection circuit 153 is connected via a wiring 191 to the wiring 184 between the connector 171a and the high-pass filter 151a.
  • the failure detection circuit 153 is connected via a wiring 192 to the wiring 185 between the amplifier circuit 151b and the connector 172a.
  • the failure detection circuit 153 acquires a noise signal input to the high-pass filter 151 a through the wiring 184 and acquires a noise canceling signal output from the amplifier circuit 151 b and passing through the wiring 185 .
  • the failure detection circuit 153 detects an abnormality such as a short circuit, an open circuit, or an oscillation in the noise suppression circuit 151 when the current or voltage value obtained from the acquired noise signal and noise canceling signal exceeds a predetermined threshold value. It is determined that the abnormality such as a short circuit, an open circuit, or an oscillation in the noise suppression circuit 151 when the current or voltage value obtained from the acquired noise signal and noise canceling signal exceeds a predetermined threshold value. It is determined that the abnormality such as a
  • the failure detection circuit 153 is connected to the wiring 188 between the connector 173 and the control power supply circuit 152 via the wiring 193 .
  • the failure detection circuit 153 measures the values of the voltage and current input from the control power supply circuit 152 through the wiring 193 to the amplifier circuit 151b. When the measured voltage and current values exceed predetermined threshold values, the failure detection circuit 153 determines that an abnormality such as a short circuit, open circuit, or oscillation has occurred in the control power supply circuit 152, and detects the failure. .
  • FIG. 4 is a perspective view showing the active noise canceller 140C according to Embodiment 1.
  • FIG. The ANC 140 and power terminal block are housed in the electrical component box 196 .
  • FIG. 4 shows only part of the upper surface of the electrical component box 196 .
  • FIG. 4 shows a state before the first substrate 161 and the second substrate 162 are assembled.
  • the first board 161 and the second board 162 are arranged near the power terminal block and on the same plane as the power terminal block.
  • an inspection board 163 is provided on the inner surface of the upper portion of the electrical component box 196 .
  • the inspection board 163 and the second board 162 are electrically and mechanically connected by lead wires 197 and connectors (not shown).
  • An inspection LED 198 and an inspection switch 199 are mounted on the inspection board 163 .
  • the inspection LED 198 displays whether or not the ANC 140 is faulty by lighting, extinguishing, blinking, or the like on the surface of the electrical component box 196 . As a result, it is possible to determine whether or not the ANC 140 has failed from the outside of the electrical component box 196 .
  • the inspection switch 199 can be turned on and off by a knob provided on the surface of the electrical component box 196, and switches whether or not power is supplied to the second substrate 162 in response to the on/off of the knob. is.
  • the inspection substrate 163 can be used continuously by replacing the inspection substrate 163 from the pre-replacement second substrate 162 to the post-replacement second substrate 162. can be
  • FIG. 5 is a perspective view showing the first substrate 161 and the second substrate 162 of the active noise canceller 140 according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 shows how the second substrate 162 is attached to the first substrate 161 .
  • the connector 171b of the first board 161 is connected to the connector 171a of the second board 162.
  • the detection coil 141 of the first substrate 161 and the wiring 184 connected to the high-pass filter 151a of the second substrate 162 are connected, and the noise signal detected by the detection coil 141 flows to the high-pass filter 151a.
  • the connector 172 b of the first substrate 161 is connected to the connector 172 a of the second substrate 162 .
  • the injection coil 142 of the first substrate 161 and the wiring 185 connected to the amplifier circuit 151b of the second substrate 162 are connected, and the noise canceling signal generated by the amplifier circuit 151b flows to the injection coil 142.
  • the first substrate 161 and the second substrate 162 are three-dimensional substrates arranged substantially at right angles.
  • the control device 170 controls the general operation of the power conversion device 100 .
  • the control device 170 controls the air conditioner so that the amount of noise leaking from the second board 162 to the power supply lines 181, 182, and 183 is reduced.
  • a change in the operating output of the air conditioner 1 is performed by controlling the inverter 130 to increase or decrease the operating frequency of the motor 300 .
  • the control device 170 transmits a notification signal for notifying the external controller 12 such as a remote controller or a centralized controller of the air conditioner 1 that the ANC 140 has failed. .
  • the external controller 12 receives user's operation of the air conditioner 1 and displays the operating state of the air conditioner 1 .
  • the external controller 12 has a display, speaker, or the like that visually or audibly notifies that the ANC 140 has failed. Further, when receiving a failure signal from the noise suppression circuit 151 , the control device 170 transmits a notification signal to the inspection LED 198 to light or blink in a state indicating failure of the ANC 140 .
  • the processing circuit consists of dedicated hardware or a processor.
  • Dedicated hardware is, for example, ASIC (Application Specific Integrated Circuit) or FPGA (Field Programmable Gate Array).
  • the processor executes programs stored in a storage unit (not shown).
  • the storage unit is composed of memory.
  • Memory is non-volatile or volatile semiconductor memory such as RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), flash memory, EPROM (Erasable Programmable ROM), or disk such as magnetic disk, flexible disk, optical disk, etc. be.
  • control device 170 when receiving the failure signal, the control device 170 stops the IH restricted energization and boost switching operations during normal operation, which increase switching noise, if these operations are being performed. This reduces the monitoring value measured by the failure detection circuit 153 .
  • Control device 170 determines that the boost switching operation is being performed when the amount of boost by the boost circuit of converter 120 is greater than zero. Furthermore, the control device 170 performs control to decrease the operating frequency until the monitoring value measured by the failure detection circuit 153 becomes equal to or less than a predetermined threshold, thereby reducing the operating output of the air conditioner 1 .
  • control device 170 controls to stop the boost switching operation during IH restraint energization or normal operation, or to decrease the operating frequency until the reception of the failure signal is no longer repeated after receiving the failure signal for the first time. I do.
  • the control device 170 causes the external controller 12 to continue to report until the repair or the like is carried out by a worker or the like.
  • the control device 170 causes the inspection LED 198 to continue lighting or blinking indicating that the ANC 140 has failed.
  • FIG. 6 is a flow chart showing the operation of the failure detection circuit 153 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a flow chart showing the operation of the control device 170 according to the first embodiment when a failure is detected.
  • the failure detection circuit 153 determines whether or not a failure has occurred in the ANC 140 based on the monitored value (S1). If no failure has occurred (S1: NO), the process ends. If a failure has occurred (S1: YES), a failure signal is transmitted to the control device 170 (S2).
  • the failure detection circuit 153 periodically performs the operation of S1.
  • the control device 170 that has received the failure signal transmits a notification signal to the external controller 12 and the inspection LED 198 to notify that the ANC 140 has failed (S3).
  • the control device 170 determines whether or not the IH restraint energization is being performed (S4). If the IH restraint energization is being performed (S4: YES), the control device 170 stops the IH restraint energization (S5). If the IH restraint energization is not performed (S4: NO), the control device 170 determines whether or not the boost amount is greater than 0 (S6).
  • the controller 170 reduces the boost amount or stops boosting (S7). If the boost amount is 0 or less (S6: NO), the control device 170 reduces the operating output of the air conditioner 1 (S8).
  • the failure detection circuit 153 After receiving the failure signal for the first time, the control device 170 repeats the above-described process until the reception of the failure signal is no longer repeated.
  • devices such as operational amplifiers and transistors that make up the weak current circuit 62 are susceptible to surges, heat, static electricity, and the like, and have a high risk of failure.
  • abnormal heat generation due to an increase in the current value, static electricity during maintenance work, and cracks due to solder peeling due to deterioration over time may cause the parts that make up the low current system circuit 62 to malfunction.
  • the devices such as the coil 142d and the capacitor that constitute the strong current system circuit 61 are more resistant to these than the devices that constitute the weak current system circuit 62, and are less likely to fail.
  • the power converter 100 according to Embodiment 1 only the second board 162 needs to be replaced even when replacing the light current system circuit 62, which has a high risk of failure. Therefore, the replacement work can be performed without stopping the operation of the equipment such as the air conditioner 1 to which the ANC 140 is attached.
  • the power conversion device 100 in Embodiment 1 when repairing ANC140, the serviceability of the apparatus provided with the power conversion device 100 can be improved.
  • the detection coil 141 and the injection coil 142 of the ANC 140 are relatively expensive components. Therefore, according to Embodiment 1, even when the second substrate 162 is replaced, the first substrate 161 on which the detection coil 141 and the injection coil 142 are mounted does not need to be replaced, so service costs are suppressed. be.
  • the manufacturing cost can be reduced by sharing the second substrate 162, which has a high failure risk and is likely to be replaced, among a plurality of models. be.
  • the failure detection circuit 153 it is possible for the failure detection circuit 153 to detect that the ANC 140 has failed due to the second board 162 . Therefore, when the ANC 140 breaks down, it is possible to quickly prompt for repair or replacement. As a result, it is possible to reduce the risk of failures or malfunctions of other devices due to noise outflow, or accidents caused by these.
  • the control device 170 controls the operation of the air conditioner 1 according to the operation state of the air conditioner 1 so that the noise outflow amount is reduced. As a result, it is possible to maintain a state in which the amount of noise outflow is suppressed until the ANC 140 is repaired or replaced, so that it is possible to prevent other devices from being adversely affected by the noise.
  • the first substrate 161 and the second substrate 162 are connected substantially perpendicularly.
  • the space occupied by the ANC 140 is smaller than when the first substrate 161 and the second substrate 162 are connected substantially horizontally. and not. Therefore, the power converter 100 or the ANC 140 of Embodiment 1 can be applied to the existing air conditioner 1 in which the ANC 140 is not provided.
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing a power converter 100A according to the second embodiment. As shown in FIG. 8, the second embodiment differs from the first embodiment in that the ANC 140A of the power converter 100A can be connected to the external inspection device 400. FIG. In the second embodiment, the same reference numerals are assigned to the same parts as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing the second substrate 162 of the power converter 100A according to the second embodiment.
  • the external inspection device 400 is a device that is attached when inspecting the ANC 140A and inspects whether the ANC 140A is faulty. External inspection device 400 determines whether or not ANC 140A is faulty based on the monitoring value measured by fault detection circuit 153 . A specific determination method is the same as that of failure determination by the failure detection circuit 153 of the first embodiment, so description thereof will be omitted.
  • the external inspection device 400 includes a display, a speaker, or the like for visually or audibly notifying the judgment result or the like.
  • the external inspection device 400 is connected via a connector 175 provided on the second substrate 162 shown in FIG. 9 during inspection. Connector 175 is connected to failure detection circuit 153 via wiring 194 .
  • FIG. 10 is a flow chart showing the operation of the failure detection circuit 153 according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a flow chart showing the operation of the external inspection device 400 according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a flow chart showing the operation of the control device 170 according to the second embodiment when a failure is detected.
  • the failure detection circuit 153 transmits a monitored value to the external inspection device 400 (S10). Proceeding to FIG. 11, the external inspection device 400 determines whether or not a failure has occurred in the ANC 140A based on the monitored value (S11). If no failure has occurred (S11: NO), the process ends.
  • the external inspection device 400 If a failure has occurred (S11: YES), the external inspection device 400 notifies that the ANC 140A has failed (S12). Next, the external inspection device 400 transmits a failure signal to the control device 170 (S13). Proceeding to FIG. 12, the processes S4 to S8 after the control device 170 receives the failure signal are the same as S4 to S8 in the failure detection operation described in the first embodiment, so description thereof will be omitted.
  • the external inspection device 400 can inspect the ANC 140A of the power converter 100A. Therefore, for example, even if it becomes necessary to update a program or the like for detecting a failure of the ANC 140A, there is no need to perform work on the failure detection circuit 153 of the ANC 140A of the power converter 100A. In other words, according to the second embodiment, it is sufficient to manage the external inspection device 400 when performing inspection work, and the inspection work can be performed accurately and easily.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an active noise canceller 140B according to the third embodiment.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that the ANC 140B has a first substrate 161 and a second substrate 162 connected by lead wires 171c and 172c. do.
  • the same reference numerals are assigned to the same parts as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • the first substrate 161 and the second substrate 162 are connected by lead wires 171c and 172c.
  • a connector 171b provided on the first board 161 and a connector 171a provided on the second board 162 are attached to both ends of the lead wire 171c.
  • a connector 172b provided on the first board 161 and a connector 171a provided on the second board 162 are attached to both ends of the lead wire 172c.
  • the first substrate 161 and the second substrate 162 are arranged substantially horizontally, for example.
  • the ANC 140 of the third embodiment also has functions similar to those of the ANC 140 of the first embodiment. Although two lead wires are connected to a pair of connectors in FIG. 13, only one of them is denoted by a reference numeral and its description is omitted.
  • the arrangement of the first substrate 161 and the second substrate 162 is The degree of freedom can be improved.
  • the lead wire 171c and the lead wire 172c should be attached without crossing each other, and the first substrate 161 and the second substrate 162 should be close to each other without being too far apart. good.
  • the first substrate 161 and the second substrate 162 are connected substantially horizontally. Therefore, the heat generated by the detection coil 141 and the injection coil 142 on the first substrate 161 does not easily affect the components of the light current system circuit 62 on the second substrate 162 . In addition, the influence of noise from the first substrate 161 on the second substrate 162 can be reduced.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an active noise canceller 140C according to the fourth embodiment.
  • the ANC 140C of the fourth embodiment differs from that of the first embodiment in that it has an insulating film 101 provided between the first substrate 161 and the second substrate 162.
  • FIG. 14 shows how the second substrate 162 is removed from the first substrate 161 .
  • the same reference numerals are given to the same parts as in the first embodiment, and the description thereof is omitted, and the description will focus on the differences from the first embodiment.
  • the insulating film 101 is made of an insulator.
  • the insulating film 101 is arranged substantially perpendicular to the first substrate 161 .
  • the insulating film 101 is placed upright between the connectors 171a and 171b of the first substrate 161 and other components of the first substrate 161 so that the edge portions are in contact with each other.
  • the insulating film 101 may be attached to the first substrate 161 .
  • the insulating film 101 does not have sufficient strength to stand on its own, one end of the edge portion is attached to the first substrate 161, and the other end of the edge portion is attached to the surface of the electrical component box 196 that is not removed during maintenance. Just install it.
  • the insulating film 101 may not be attached to the ANC 140, but may be prepared and used by the operator during maintenance. In this case, it is desirable to previously provide guides for arranging the insulating film 101 on the first substrate 161 so that the maintenance operator can easily arrange the insulating film 101 .
  • active noise canceller 140C has insulating film 101 provided between first substrate 161 and second substrate 162 . Therefore, when the second substrate 162 is replaced, the first substrate 161 can be prevented from being touched by the body of the replacement worker or the conductive object 102 such as a tool.
  • the control power circuit 152 may be on a location other than the second substrate 162 .
  • the second substrate 162 may be provided with an arrester, a varistor, a Zener diode, and the like for protecting the noise suppression circuit 151 .
  • These arresters, varistors, Zener diodes, etc. also constitute the light current system circuit 62 .
  • the first substrate 161 and the second substrate 162 are arranged as a three-dimensional substrate in which the second substrate 162 is placed substantially perpendicular to the first substrate 161.
  • the double-sided mounting of the second substrate 162 should be carried out as follows. Specifically, passive components such as connectors, resistors, and capacitors are mounted on the surface of the second substrate 162 facing the detection coil 141 and the injection coil 142 of the first substrate 161 or the capacitor side. Active components such as operational amplifiers, transistors, and chip ICs may be mounted on the surface of 161 facing away from the detection coil 141 and injection coil 142 or the capacitor.
  • the active components of the weak current system circuit 62 are mounted on the surface of the second substrate 162 opposite to the surface facing the detection coil 141 and the injection coil 142 mounted on the first substrate 161 or the capacitor.
  • the active components of the second substrate 162 can be made less susceptible to heat from the detection coil 141 and the injection coil 142 of the first substrate 161 .
  • the areas of the ground patterns provided on both surfaces of the second substrate 162 may be changed. For example, the area of the ground pattern is set so that the surface of the second substrate 162 facing the detection coil 141 and the injection coil 142 of the first substrate 161 is opposite to the detection coil 141 and the injection coil 142 of the first substrate 161 . It is better to make it larger on the side facing the side.
  • the influence of noise generated from the high-voltage circuit 61 can be reduced on the surface of the second substrate 162 facing away from the detection coil 141 and injection coil 142 of the first substrate 161 .
  • the area of the ground pattern is set to be larger than the surface of the second substrate 162 facing the side opposite to the detection coil 141 and injection coil 142 side of the first substrate 161 .
  • the surface facing the coil 142 side may be made larger.
  • heat dissipation can be enhanced on the surface of the second substrate 162 facing the detection coil 141 and injection coil 142 sides of the first substrate 161 .
  • the second substrate 162 does not have to be double-sided.
  • failure detection circuit 153 does not measure changes in the monitored value due to changes in the operating state of air conditioner 1 after detecting failure of ANC 140, it merely detects whether ANC 140 has failed. good. In this case, when detecting that ANC 140 is out of order, control device 170 stops the operation of air conditioner 1 .
  • a ZCT zero-phase current transformer
  • the failure detection circuit 153 or the external inspection device 400 may detect whether the ANC 140 has failed based on the amount of noise detected by this method.
  • AI such as machine learning may be employed for the failure detection algorithm of the failure detection circuit 153 or the external inspection device 400.
  • a monitoring value or the like during normal operation is learned in advance and stored in the control device 170 or the external inspection device 400 .
  • the failure detection circuit 153 or the external inspection device 400 compares the learned monitoring value with the monitoring value during inspection, and determines that the monitoring value during inspection deviates from the learned monitoring value during normal operation. If so, it is determined that the ANC 140 is out of order.
  • the monitored value or the like may be learned according to the type of abnormality such as short circuit, open circuit, or oscillation.
  • the monitored value or the like may be learned in response to a sign before a failure actually occurs.
  • the external controller 12 and the inspection LED 198 are used to notify that the ANC 140 has failed. However, either the external controller 12 or the inspection LED 198 may notify that the ANC 140 has failed. Also in the second embodiment, the notification of the failure of ANC 140 by inspection LED 198 may be performed in addition to the notification by external inspection device 400 .
  • the connector 175 for connecting the external inspection device 400 may be provided on the surface of the electrical component box 196 instead of on the second board 162 .
  • the power conversion device 100 is applied to the air conditioner 1
  • the power conversion device 100 is a refrigeration cycle device other than the air conditioner 1, or a component driven by the motor 300 It can also be applied to other devices having
  • the power conversion device 100 may be applied to a device such as an electromagnetic cooker having a load that is operated by power supplied from a power source through a power line, even if it does not have a motor.

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Abstract

電力変換装置は、電源から電源線を介して供給された電力の電圧及び周波数を変換して負荷に供給する電力変換部と、電源線に流れるノイズを検出し、ノイズを減衰させるノイズキャンセリング信号を電源線に対し出力するアクティブノイズキャンセラと、を備え、アクティブノイズキャンセラは、ノイズを検出する強電系回路が搭載された第１の基板と、ノイズキャンセリング信号を生成する弱電系回路が搭載された第２の基板と、を有する。

Description

電力変換装置及び冷凍サイクル装置
　本開示は、コンバータ、又はインバータから流出するノイズを減衰するフィルタを有する電力変換装置、及び電力変換装置を備える冷凍サイクル装置に関する。
　従来、運転範囲拡大及び効率向上を目的として、電力変換素子のスイッチングによって、可変電圧可変周波数運転を行うインバータ、及びインバータに供給する直流電圧の制御と電源に流出する電流の制御とを行うアクティブコンバータが採用された空気調和機が知られている。特許文献１には、コモンモードノイズ検出手段、及びノイズ補償を行う能動ノイズフィルタを含むアクティブノイズキャンセラを備えた電力変換装置が開示されている。
特開２０１８－１９１４４３号公報
　概して、アクティブノイズキャンセラでは、雷サージ、静電気、及び熱等による故障リスクが強電系回路よりも半導体素子を搭載した弱電系回路において高い。このため、アクティブノイズキャンセラが故障した場合は、弱電系回路の交換作業を目的とした修理が行われることが多い。弱電系回路の交換作業では、電力変換装置を備えた機器の電源を遮断する必要があるため、アクティブノイズキャンセラの修理の際における当該機器のサービス性の低下が課題となっている。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、アクティブノイズキャンセラの修理を行う際において、電力変換装置を備えた機器のサービス性を向上させた電力変換装置及び冷凍サイクル装置を提供するものである。
　本開示に係る電力変換装置は、電源から電源線を介して供給された電力の電圧及び周波数を変換して負荷に供給する電力変換部と、電源線に流れるノイズを検出し、ノイズを減衰させるノイズキャンセリング信号を電源線に対し出力するアクティブノイズキャンセラと、を備え、アクティブノイズキャンセラは、ノイズを検出する強電系回路が搭載された第１の基板と、ノイズキャンセリング信号を生成する弱電系回路が搭載された第２の基板と、を有する。
　本開示に係る電力変換装置及び冷凍サイクル装置によれば、故障リスクが高い弱電系回路の交換作業を行う場合においても、第２の基板のみ交換すればよい。このため、空気調和機等のアクティブノイズキャンセラが取り付けられた機器の運転を停止することなく交換作業が可能となる。このように、本開示の電力変換装置によれば、アクティブノイズキャンセラの修理を行う際において、電力変換装置を備えた機器のサービス性を向上させることができる。
実施の形態１に係る空気調和機を示す回路図である。 実施の形態１に係る電力変換装置を示す回路図である。 実施の形態１に係る電力変換装置の第２の基板を示す回路図である。 実施の形態１に係るアクティブノイズキャンセラを示す斜視図である。 実施の形態１に係るアクティブノイズキャンセラの第１の基板及び第２の基板を示す斜視図である。 実施の形態１に係る故障検知回路の動作を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る制御装置の故障検知時における動作を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る電力変換装置を示す回路図である。 実施の形態２に係る電力変換装置の第２の基板を示す回路図である。 実施の形態２に係る故障検知回路の動作を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る外部点検装置の動作を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る制御装置の故障検知時における動作を示すフローチャートである。 実施の形態３に係るアクティブノイズキャンセラを示す斜視図である。 実施の形態４に係るアクティブノイズキャンセラを示す斜視図である。
　実施の形態１．
　以下、本開示に係る電力変換装置１００及び電力変換装置１００を備える空気調和機１の実施の形態について図面を参照して説明する。図１の空気調和機１は、本開示における冷凍サイクル装置の一例を示すものである。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、本開示は、以下の実施の形態及びその変形例に示す構成のうち、組み合わせ可能な構成のあらゆる組み合わせを含むものである。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。なお、各図面では、各構成部材の相対的な寸法関係又は形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下では、電気的又は磁気的な接続を単に「接続」と称して説明することがある。
　図１は、実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。図１に示すように、空気調和機１は、室外機２及び室内機３を有している。室外機２と室内機３とは、冷媒配管１１を介して接続されている。室外機２には、圧縮機４、四方弁５、室外熱交換器６、室外ファン７、及び膨張弁８が設けられている。一方、室内機３には、室内熱交換器９及び室内ファン１０が設けられている。圧縮機４は、冷媒配管１１の中を流れる冷媒を吸入する。圧縮機４は、吸入した冷媒を圧縮して、冷媒配管１１に吐出する。圧縮機４は、例えば、インバータ圧縮機である。圧縮機４から吐出された冷媒は、室外機２の室外熱交換器６又は室内機３の室内熱交換器９に流入される。室外熱交換器６及び室内熱交換器９は、内部を流れる冷媒と、空気との間で熱交換を行う。室外熱交換器６及び室内熱交換器９は、例えば、フィンアンドチューブ型熱交換器である。室外ファン７は、室外熱交換器６に対して、空気を送る。室内ファン１０は、室内熱交換器９に対して、空気を送る。四方弁５は、室内機３側を冷房する冷房運転の場合と室内機３側を暖房する暖房運転の場合とで状態が切り替わるように構成されている。
　冷房運転の場合は、四方弁５は実線で示す状態になり、圧縮機４から吐出された冷媒が、室外機２の室外熱交換器６に流入する。このとき、室外機２の室外熱交換器６は凝縮器として作用し、室内機３の室内熱交換器９は蒸発器として作用する。一方、暖房運転の場合は、四方弁５は破線で示す状態になり、圧縮機４から吐出された冷媒が、室内熱交換器９に流入する。このとき、室外機２の室外熱交換器６は蒸発器として作用し、室内機３の室内熱交換器９は凝縮器として作用する。膨張弁８は、冷媒を減圧する減圧装置で、例えば、電子膨張弁で構成されている。膨張弁８は、室外機２の室外熱交換器６と室内機３の室内熱交換器９との間に設けられている。圧縮機４、四方弁５、室外熱交換器６、膨張弁８、及び、室内熱交換器９は、冷媒配管１１によって接続されて、冷媒回路を構成している。
　図２は、実施の形態１に係る電力変換装置１００を示す回路図である。図１に示すように、実施の形態１に係る電力変換装置１００は、電力変換部１１０、アクティブノイズキャンセラ１４０、及び制御装置１７０を備えている。以下では、アクティブノイズキャンセラを「ＡＮＣ」と表記することがある。電力変換装置１００には、電源である交流電源２００と、負荷であるモータ３００とが接続されている。交流電源２００は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相を有する三相の商用電源である。交流電源２００は、電源端子台（図示せず）を介して、電力変換装置１００に接続されている。モータ３００は、例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相を有する三相の永久磁石型同期電動機である。電力変換装置１００及びモータ３００は、例えば、空気調和機１の圧縮機４に搭載される。また、モータ３００は、室外ファン７及び室内ファン１０のファン用モータとして用いられていてもよい。その場合、電力変換装置１００は、室外ファン７及び室内ファン１０を駆動するインバータ装置に搭載されていてもよい。
　電力変換部１１０は、交流電源２００から供給された交流の電圧及び周波数を変換してモータ３００に供給する。電力変換部１１０は、コンバータ１２０、及びインバータ１３０から構成される。コンバータ１２０は、整流回路１２１、直流リアクトル１２２、及び平滑コンデンサ１２３を備えている。また、コンバータ１２０は、図示しない昇圧回路を備えている。整流回路１２１は、交流電源２００の交流電圧を整流して直流電圧に変換する。整流回路１２１の出力側には、直流リアクトル１２２を介して、平滑コンデンサ１２３が並列接続されている。平滑コンデンサ１２３は、整流回路１２１から直流リアクトル１２２を介して入力される直流電圧を平滑する。昇圧回路は、整流回路１２１の出力側に接続され、昇圧スイッチング動作を行う。
　整流回路１２１は、例えば、６つの整流用ダイオード１２４を備えたフルブリッジ回路から構成される。具体的に説明すると、２つの整流用ダイオード１２４が直列に接続されて、直列体を形成している。そして、当該直列体を３つ用意して、それらの３つの直列体を並列に接続することにより、フルブリッジ回路が形成される。さらに、当該３つの直列体の中点は、交流電源２００の相毎に対応した３本の電源線１８１、１８２及び１８３を介して、交流電源２００に接続されている。なお、整流回路１２１には、整流用ダイオード１２４の代わりに、トランジスタ等のスイッチング素子を用いてもよい。整流回路１２１の出力端は、正側母線１２５と負側母線１２６とに接続されている。
　インバータ１３０は、例えば、６つの半導体スイッチ１３１を備えたフルブリッジ回路から構成される。半導体スイッチ１３１は、例えば、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ－Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、ＨＥＭＴ（Ｈｉｇｈ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｏｂｉｌｉｔｙ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のスイッチング素子である。インバータ１３０は、半導体スイッチ１３１のオンオフを切り替えることによって、モータ３００に流れる電流の経路を制御し、モータ３００を駆動する。インバータ１３０では、１相ごとに、少なくとも２つの半導体スイッチ１３１が直列に接続されて直列体が形成されている。また、当該直列体の一端は、電源電位側（高電位側）に接続され、当該直列体の他端は、基準電位側（低電位側）に接続されている。さらに、当該３つの直列体の中点は、モータ３００に接続されている。
　図２では、インバータ１３０は、コンバータ１２０の出力端である正側母線１２５及び負側母線１２６に接続されている。インバータ１３０は、コンバータ１２０の整流回路１２１によって整流された直流電圧を交流電圧に変換し、モータ３００に出力する。インバータ１３０の働きにより、モータ３００に供給する交流の電圧値及び周波数を可変にすることができる。
　各半導体スイッチ１３１には、還流用ダイオード１３２が逆並列で接続されている。各半導体スイッチ１３１は、制御装置１７０が出力する駆動スイッチ信号に従って、互いに独立にオンオフ動作を行う。当該オンオフ動作により、直流電圧が交流電圧に変換される。
　ＡＮＣ１４０は、コンバータ１２０又はインバータ１３０から流出し、電源線１８１、１８２及び１８３に流れるコモンモードノイズを検出し、検出したノイズを減衰及び抑制するアクティブ型のフィルタである。ＡＮＣ１４０は、検出コイル１４１、注入コイル１４２、ノイズ抑制回路１５１、制御電源回路１５２、及び故障検知回路１５３を有する。検出コイル１４１、及び注入コイル１４２は、ＡＮＣ１４０における強電系回路６１を構成する。強電系回路６１は、主に、コモンモードノイズの検出を行う回路である。強電系回路６１を構成する部品は、電源電圧当たりの電圧を使うデバイスである。強電系回路６１が使う電源電圧は、例えば２００Ｖ～４００Ｖである。また、ノイズ抑制回路１５１、制御電源回路１５２、及び故障検知回路１５３は、ＡＮＣ１４０における弱電系回路６２を構成する。弱電系回路６２は、主に、コモンモードノイズを抑制するノイズキャンセリング信号の生成を行う回路である。弱電系回路６２を構成する部品は、電源電圧を降圧した電圧を使うデバイスである。弱電系回路６２を構成する部品が使う電圧は１０Ｖ前後であり、強電系回路６１を構成する部品が使う電圧と比較して十分に小さい。ＡＮＣ１４０は、強電系回路６１が実装される第１の基板１６１と、弱電系回路６２が実装される第２の基板１６２とに分けて構成されている。第１の基板１６１には、弱電系回路６２が実装されていない。
　検出コイル１４１、注入コイル１４２は、交流電源２００側から、この順に電源線１８１、１８２及び１８３に直列に接続されるように挿入されている。つまり、検出コイル１４１が交流電源２００に接続され、注入コイル１４２がコンバータ１２０に接続されている。検出コイル１４１、及び注入コイル１４２の耐電圧は、交流電源２００の電圧より高い。
　検出コイル１４１は、各相の電源線１８１、１８２及び１８３にそれぞれ直列に接続されたコイル１４１ａ、１４１ｂ及び１４１ｃを備える。つまり、コイル１４１ａ、１４１ｂ及び１４１ｃは、電源線１８１、１８２及び１８３の一部を構成する導線である。コイル１４１ａ、１４１ｂ及び１４１ｃは、例えば、トロイダルコアに巻き回されて構成されている。トロイダルコアは、円環状であり、フェライト等の磁性体からなる。さらに、検出コイル１４１は、例えば、トロイダルコアにコイル１４１ａ、１４１ｂ及び１４１ｃと隣接するよう巻き回され、コイル１４１ａ、１４１ｂ及び１４１ｃに磁気結合するように設けられたコイル１４１ｄを備える。
　注入コイル１４２は、各相の電源線１８１、１８２及び１８３にそれぞれ直列に接続されたコイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃを備える。つまり、コイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃは、電源線１８１、１８２及び１８３の一部を構成する導線である。コイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃは、例えば、トロイダルコアに巻き回されて構成されている。さらに、注入コイル１４２は、例えば、トロイダルコアにコイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃと隣接するよう巻き回され、コイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃに磁気結合するように設けられたコイル１４２ｄを備える。
　ＡＮＣ１４０の動作を説明する。コモンモードノイズ電流がコイル１４１ａ、１４１ｂ及び１４１ｃに流れると、トロイダルコアを介してコイル１４１ｄにコモンモードノイズ電流に比例した電流、即ちノイズ信号が誘起される。ノイズ抑制回路１５１は、検出コイル１４１にて流れたノイズ信号に基づいて、ノイズ信号を減衰又は相殺するノイズキャンセリング信号を設定し、設定したノイズキャンセリング信号をコイル１４２ｄに流す。コイル１４２ｄに流れるノイズキャンセリング信号により、コイル１４２ｄと磁気結合する注入コイル１４２のコイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃにノイズキャンセリング信号が誘導される。そして、注入コイル１４２のコイル１４２ａ、１４２ｂ及び１４２ｃを介して、電源線１８１、１８２及び１８３にノイズキャンセリング信号が流れる。つまり、電源線１８１、１８２及び１８３を流れる電流に、注入コイル１４２により誘導された電流が重畳される。このとき、ノイズキャンセリング信号と電源線１８１、１８２及び１８３に流れるノイズ信号とが相殺され、コモンモードノイズが抑制される。
　なお、図２ではノイズの検出及び注入をコイルで行っているが、電源線１８１、１８２及び１８３に流れるノイズ電流の検出及び注入が可能であれば、ノイズの検出及び注入は、コイル以外で行ってもよい。例えば、ノイズの検出及び注入の一方又は両方をコンデンサによって行ってもよい。また、第１の基板１６１には補助的にノイズを抑制するためのＸコンデンサ、Ｙコンデンサ、及びノーマルモードコイル等を搭載してもよい。この場合、Ｘコンデンサ及びＹコンデンサの耐電圧は交流電源２００の電圧より高い。なお、Ｘコンデンサ及びＹコンデンサは複数設けてもよく、この場合、Ｘコンデンサ及びＹコンデンサの耐電圧は、複数のＸコンデンサ及びＹコンデンサの組み合わせによるものであってもよい。また、これらの追加的又は代替的に設けられたコンデンサ又はノーマルモードコイルも、強電系回路６１を構成する。
　なお、電源線１８１、１８２及び１８３に流れるノーマルモードノイズは、検出コイル１４１及び注入コイル１４２の漏れインダクタンスにより減少させられる。Ｘコンデンサを搭載した場合、ノーマルモードノイズは、Ｘコンデンサによっても減少させられる。
　図３は、実施の形態１に係る電力変換装置１００の第２の基板１６２を示す回路図である。図３に示すように、第２の基板１６２には、ノイズ抑制回路１５１、制御電源回路１５２、及び故障検知回路１５３が搭載されている。なお、図３では、各回路及びコネクタ間に並列する２本の配線が接続されているが、何れか一方のみに符号を付し、説明を省略する。ノイズ抑制回路１５１は、配線１８４を介してコネクタ１７１ａに接続されている。コネクタ１７１ａは、第１の基板１６１のコネクタ１７１ｂ（図５参照）に接続されている。これにより、ノイズ抑制回路１５１は、第１の基板１６１の検出コイル１４１からノイズ信号を受信することができる。また、ノイズ抑制回路１５１は、配線１８５を介してコネクタ１７２ａに接続されている。コネクタ１７２ａは、第１の基板１６１のコネクタ１７２ｂ（図５参照）に接続されている。これにより、ノイズ抑制回路１５１は、第１の基板１６１の注入コイル１４２にノイズキャンセリング信号を送信することができる。更に、ノイズ抑制回路１５１は、ハイパスフィルタ１５１ａ、及び増幅回路１５１ｂを備える。ハイパスフィルタ１５１ａと増幅回路１５１ｂとは配線１８６で接続されている。
　ハイパスフィルタ１５１ａは、検出コイル１４１が検出したノイズ信号において、特定の周波数を閾値として、それよりも高い周波数成分のみ通過させる。増幅回路１５１ｂでは、ハイパスフィルタ１５１ａを通過したノイズ信号の逆位相の電流を増幅してノイズキャンセリング信号を生成し、注入コイル１４２に送る。なお、ノイズ抑制回路１５１は、上述の形態に限られない。例えば、ノイズ抑制回路１５１は、バッファ回路、及び低周波キャンセル回路等を更に備えていてもよい。
　増幅回路１５１ｂは、少なくともオペアンプ及びトランジスタを含む半導体回路である。ハイパスフィルタ１５１ａは、少なくとも抵抗及びコンデンサを含む。また、増幅回路１５１ｂは、回路を構成するための抵抗及びコンデンサ等を備えていてもよい。なお、これらの追加的又は代替的に設けられた抵抗又はコンデンサも、弱電系回路６２を構成する。これらの半導体回路の構成部品は、強電系回路６１の構成部品と比較して耐久性が低い。また、オペアンプ及びトランジスタの耐電圧は交流電源２００の電圧よりも低い。
　制御電源回路１５２は、コネクタ１７３を介してノイズ抑制回路１５１の増幅回路１５１ｂに接続されている。増幅回路１５１ｂとコネクタ１７３との間は、配線１８７で接続されている。コネクタ１７３と制御電源回路１５２との間は、配線１８８で接続されている。また、制御電源回路１５２は、配線１８９で接続されたコネクタ１７４を介して、第１の基板１６１の電源線１８２及び１８３に接続されている（図２参照）。具体的には、図示は省略するが、第１の基板１６１にも、電源を引き出すための配線、コネクタ、及びヒューズ等が搭載されている。第１の基板１６１上のコネクタと第２の基板１６２上のコネクタ１７４が電源線１９５（図２参照）で接続されており、制御電源回路１５２は、コンバータ１２０の上流を流れる交流を電源として受け取る。制御電源回路１５２は、増幅回路１５１ｂに受け取った電力を供給する。制御電源回路１５２の出力電圧は、増幅回路１５１ｂのオペアンプ及びトランジスタの耐電圧より低い。なお、制御電源回路１５２は、コンバータ１２０の下流を流れる直流を電源としてもよい。もっとも、制御電源回路１５２は、上記以外の系統による電源供給を行ってもよい。
　故障検知回路１５３は、ノイズ信号及びノイズキャンセリング信号から求めた電流又は電圧の値、又は増幅回路１５１ｂに入力された電圧及び電流の値に基づいて、ＡＮＣ１４０の故障を検知する。ＡＮＣ１４０が故障している場合、ノイズキャンセル動作が行われないため、電源線１８１、１８２及び１８３にノイズが漏れ出している。なお、以下の説明では、ノイズ信号及びノイズキャンセリング信号から求めた電流又は電圧の値、及び増幅回路１５１ｂに入力された電圧及び電流の値を監視値と称することがある。また、ＡＮＣ１４０の故障の検知後、故障検知回路１５３は、空気調和機１の運転状態の変更による監視値の変化を測定し、ノイズの漏出が継続しているか検知する。更に、故障検知回路１５３は、ＡＮＣ１４０の故障を検知した場合、及びノイズの漏出が継続している場合に、ＡＮＣ１４０が故障していることを示す故障信号を制御装置１７０に送信する。
　具体的に、故障検知回路１５３は、コネクタ１７１ａとハイパスフィルタ１５１ａとの間の配線１８４に、配線１９１を介して接続している。故障検知回路１５３は、増幅回路１５１ｂとコネクタ１７２ａとの間の配線１８５に、配線１９２を介して接続している。故障検知回路１５３は、配線１８４を通ってハイパスフィルタ１５１ａに入力されるノイズ信号を取得し、増幅回路１５１ｂから出力され配線１８５を通るノイズキャンセリング信号を取得する。故障検知回路１５３は、取得したノイズ信号及びノイズキャンセリング信号から求められた電流又は電圧の値が予め定められた閾値を超える場合、ノイズ抑制回路１５１に短絡、解放、又は発振等の異常が生じていると判断し、故障を検知する。
　また、故障検知回路１５３は、コネクタ１７３と制御電源回路１５２との間の配線１８８に、配線１９３を介して接続している。故障検知回路１５３は、制御電源回路１５２から配線１９３を通って増幅回路１５１ｂに入力された電圧及び電流の値を計測する。故障検知回路１５３は、計測された電圧及び電流の値が予め定められた閾値を超える場合、制御電源回路１５２に短絡、解放、又は発振等の異常が生じていると判断し、故障を検知する。
　図４は、実施の形態１に係るアクティブノイズキャンセラ１４０Ｃを示す斜視図である。ＡＮＣ１４０及び電源端子台は、電気品箱１９６に格納されている。なお、図４では、電気品箱１９６の上部の表面の一部のみを示している。また、図４は、第１の基板１６１と第２の基板１６２とが組み立てられる前の状態を示している。電気品箱１９６内において、第１の基板１６１及び第２の基板１６２は、電源端子台の近傍、且つ電源端子台と同一平面に配置される。これにより、ＡＮＣ１４０の修理等の作業が行い易く、メンテナンス性を向上させることができる。図４に示すように、電気品箱１９６の上部の内面には、点検用基板１６３が設けられている。点検用基板１６３と第２の基板１６２とは、リード線１９７及びコネクタ（図示せず）によって電気的及び機械的に接続されている。点検用基板１６３には、点検用ＬＥＤ１９８及び点検用スイッチ１９９が実装されている。点検用ＬＥＤ１９８は、電気品箱１９６の表面に点灯、消灯又は点滅等をすることで、ＡＮＣ１４０の故障の有無を表示するものである。これにより、ＡＮＣ１４０の故障の有無を電気品箱１９６の外側から判別することができる。点検用スイッチ１９９は、電気品箱１９６の表面に設けられたつまみによってオンオフを切り替える操作が可能であり、つまみのオンオフに対応して、第２の基板１６２への電力の供給の有無を切り替えるものである。点検用スイッチ１９９をオフに切り替えることで、第２の基板１６２への電力の供給が遮断され、第２の基板１６２を安全に取り外すことができる。なお、第２の基板１６２の交換に際して、点検用基板１６３を、交換前の第２の基板１６２から交換後の第２の基板１６２に付け替えることで、点検用基板１６３を継続して使用するようにしてもよい。
　図５は、実施の形態１に係るアクティブノイズキャンセラ１４０の第１の基板１６１及び第２の基板１６２を示す斜視図である。なお、図５は、第１の基板１６１に第２の基板１６２を取り付ける際の様子を示している。図５に示すように、第１の基板１６１のコネクタ１７１ｂは、第２の基板１６２のコネクタ１７１ａと接続される。これにより、第１の基板１６１の検出コイル１４１と第２の基板１６２のハイパスフィルタ１５１ａに接続された配線１８４が接続され、検出コイル１４１で検出されたノイズ信号がハイパスフィルタ１５１ａに流れる。また、第１の基板１６１のコネクタ１７２ｂは、第２の基板１６２のコネクタ１７２ａと接続される。これにより、第１の基板１６１の注入コイル１４２と第２の基板１６２の増幅回路１５１ｂに接続された配線１８５が接続され、増幅回路１５１ｂで生成されたノイズキャンセリング信号が注入コイル１４２に流れる。また、第１の基板１６１と第２の基板１６２とは、略直角に配置された立体基板である。
　制御装置１７０は、電力変換装置１００の動作の全般を制御する。特に、制御装置１７０は、ノイズ抑制回路１５１から受信した故障信号に基づいて、第２の基板１６２から電源線１８１、１８２及び１８３に漏れ出しているノイズの流出量が少なくなるように、空気調和機１の運転出力を変更する。空気調和機１の運転出力の変更は、インバータ１３０を制御して、モータ３００の運転周波数を増減させることで行われる。また、制御装置１７０は、ノイズ抑制回路１５１から故障信号を受信した場合、空気調和機１のリモートコントローラ又は集中コントローラ等の外部コントローラ１２にＡＮＣ１４０が故障したことを報知させるための報知信号を送信する。外部コントローラ１２は、利用者による空気調和機１の操作の受付、及び前記空気調和機１の運転状態の表示を行う。外部コントローラ１２は、ＡＮＣ１４０が故障したことを視覚的又は聴覚的に報知するディスプレイ又はスピーカ等を備えている。また、制御装置１７０は、ノイズ抑制回路１５１から故障信号を受信した場合、点検用ＬＥＤ１９８に報知信号を送信し、ＡＮＣ１４０の故障を示す状態で点灯又は点滅させる。
　制御装置１７０の各機能は、処理回路によって実現される。処理回路は、専用のハードウェア、又は、プロセッサから構成される。専用のハードウェアは、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）又はＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）等である。プロセッサは、記憶部（図示せず）に記憶されるプログラムを実行する。記憶部はメモリから構成される。メモリは、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）等の不揮発性又は揮発性の半導体メモリ、もしくは、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク等のディスクである。
　ここで、上述の故障信号に基づく、制御装置１７０の動作について詳細を説明する。具体的に、制御装置１７０は、故障信号を受信すると、スイッチングノイズを増加させる、ＩＨ拘束通電及び通常運転中の昇圧スイッチング動作が行われている場合、これらの動作を停止させる。これにより、故障検知回路１５３が計測する監視値の低下が図られる。なお、制御装置１７０は、コンバータ１２０の昇圧回路による昇圧量が０より大きい場合に昇圧スイッチング動作が行われているものと判断する。更に、制御装置１７０は、故障検知回路１５３が計測する監視値が予め定められた閾値以下になるまで、運転周波数を減少させる制御を行い、空気調和機１の運転出力を低下する。つまり、制御装置１７０は、最初に故障信号を受信してから、故障信号の受信が繰り返されなくなるまで、ＩＨ拘束通電若しくは通常運転中の昇圧スイッチング動作を停止させる制御、又は運転周波数を減少させる制御を行う。制御装置１７０は、最初に故障信号を受信してからは、作業者等によって修理等が行われるまで、外部コントローラ１２に報知を継続させる。また、制御装置１７０は、点検用ＬＥＤ１９８に、ＡＮＣ１４０の故障を示す点灯又は点滅の状態を継続させる。
　図６は、実施の形態１に係る故障検知回路１５３の動作を示すフローチャートである。図７は、実施の形態１に係る制御装置１７０の故障検知時における動作を示すフローチャートである。図６に示すように、先ず、故障検知回路１５３は、監視値に基づいて、ＡＮＣ１４０において故障が発生しているか否かを判定する（Ｓ１）。故障が発生していない場合（Ｓ１：ＮＯ）は、処理を終了する。故障が発生している場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御装置１７０に故障信号を送信する（Ｓ２）。故障検知回路１５３は、Ｓ１の動作を周期的に行う。
　図７に進み、故障信号を受信した制御装置１７０は、外部コントローラ１２及び点検用ＬＥＤ１９８に報知信号を送信し、ＡＮＣ１４０が故障したことを報知させる（Ｓ３）。次に、制御装置１７０は、ＩＨ拘束通電を行っているかを判定する（Ｓ４）。ＩＨ拘束通電が行われている場合（Ｓ４：ＹＥＳ）、制御装置１７０は、ＩＨ拘束通電を停止させる（Ｓ５）。ＩＨ拘束通電が行われていない場合（Ｓ４：ＮＯ）、制御装置１７０は、昇圧量が０より大きいか否かを判定する（Ｓ６）。
　昇圧量が０より大きい場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、制御装置１７０は、昇圧量を低下させる、又は昇圧を停止させる（Ｓ７）。昇圧量が０以下である場合（Ｓ６：ＮＯ）、制御装置１７０は、空気調和機１の運転出力を低下させる（Ｓ８）。
　ＩＨ拘束通電の停止（Ｓ５）、昇圧量の低下（Ｓ７）、又は運転出力の低下（Ｓ８）が行われた後、故障検知回路１５３は、再び、監視値に基づいて、ＡＮＣ１４０において故障が発生しているか否かを判定する（Ｓ１）。制御装置１７０は、最初に故障信号を受信してから、故障信号の受信が繰り返されなくなるまで上述の処理を繰り返す。
　概して、オペアンプ及びトランジスタ等の弱電系回路６２を構成するデバイスは、サージ、熱、及び静電気等の影響を受けやすく、故障リスクが高い。例えば、電流値の増加に伴う異常な発熱、メンテナンス時の作業での静電気、及び経年劣化での半田剥がれによるクラック等により、弱電系回路６２を構成する部品は故障する可能性がある。一方、コイル１４２ｄ及びコンデンサ等の強電系回路６１を構成するデバイスは、弱電系回路６２を構成するデバイスよりもこれらに対する耐性を有するため、故障し難い。
　実施の形態１に係る電力変換装置１００によれば、故障リスクが高い弱電系回路６２の交換作業を行う場合においても、第２の基板１６２のみ交換すればよい。このため、空気調和機１等のＡＮＣ１４０が取り付けられた機器の運転を停止することなく交換作業が可能となる。このように、実施の形態１における電力変換装置１００によれば、ＡＮＣ１４０の修理を行う際において、電力変換装置１００を備えた機器のサービス性を向上させることができる。
　また、一般的に、ＡＮＣ１４０の内、検出コイル１４１及び注入コイル１４２は、比較的費用が高い部品である。このため、実施の形態１によれば、第２の基板１６２を交換する場合でも、検出コイル１４１及び注入コイル１４２を搭載した第１の基板１６１の交換が不要であるため、サービス費用が抑制される。
　また、第１の基板１６１を機種別に設計した場合でも、故障リスクが高く、交換が発生し易い第２の基板１６２を複数の機種で共通化することによって、製造コストを低減することが可能である。
　また、実施の形態１によれば、故障検知回路１５３により、第２の基板１６２を起因として、ＡＮＣ１４０が故障したことを検知することが可能である。このため、ＡＮＣ１４０が故障した際に、迅速に修理又は交換等の対応を促すことができる。これにより、ノイズ流出による他の機器の故障若しくは誤動作、又はこれらによる事故のリスクを軽減できる。
　また、概して、第２の基板１６２が故障した際には、ＡＮＣ１４０のノイズキャンセル動作が不可能となるため、ノイズが増加する。実施の形態１によれば、制御装置１７０は、空気調和機１の動作状態に応じて、ノイズの流出量が少なくなるように、空気調和機１の動作を制御する。これにより、ＡＮＣ１４０の修理又は交換が行われるまで、ノイズ流出量を抑制した状態を維持することができるため、他の機器にノイズによる悪影響を与えにくくすることができる。
　また、実施の形態１によれば、第１の基板１６１と第２の基板１６２とが略直角に接続されている。これにより、ＡＮＣ１４０によって占有されるスペースが第１の基板１６１と第２の基板１６２とが略水平に接続される場合等と比較して小さいため、ＡＮＣ１４０の設置に際しては、付加的なスペースを必要としない。このため、ＡＮＣ１４０が設けられていない既存の空気調和機１に対しても、実施の形態１の電力変換装置１００又はＡＮＣ１４０を適用することができる。
　実施の形態２．
　図８は、実施の形態２に係る電力変換装置１００Ａを示す回路図である。図８に示すように、本実施の形態２は、電力変換装置１００ＡのＡＮＣ１４０Ａは、外部点検装置４００の接続が可能な点で実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符合を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
　図９は、実施の形態２に係る電力変換装置１００Ａの第２の基板１６２を示す回路図である。外部点検装置４００は、ＡＮＣ１４０Ａの点検時に取り付けられ、ＡＮＣ１４０Ａの故障の有無を点検する機器である。外部点検装置４００は、故障検知回路１５３が測定した監視値に基づいて、ＡＮＣ１４０Ａが故障しているか否かを判定する。具体的な判定方法は、実施の形態１の故障検知回路１５３による故障の判定と同様であるため説明を省略する。外部点検装置４００は、判定結果等を視覚的又は聴覚的に報知するディスプレイ又はスピーカ等を備えている。外部点検装置４００は、点検時において、図９に示す第２の基板１６２に設けられたコネクタ１７５を介して接続される。コネクタ１７５は、故障検知回路１５３と、配線１９４を介して接続されている。
　図１０は、実施の形態２に係る故障検知回路１５３の動作を示すフローチャートである。図１１は、実施の形態２に係る外部点検装置４００の動作を示すフローチャートである。図１２は、実施の形態２に係る制御装置１７０の故障検知時における動作を示すフローチャートである。先ず、図１０に示すように、外部点検装置４００がコネクタ１７５に接続されると、故障検知回路１５３は、監視値を外部点検装置４００に送信する（Ｓ１０）。図１１に進み、外部点検装置４００は、監視値に基づいて、ＡＮＣ１４０Ａにおいて故障が発生しているか否かを判定する（Ｓ１１）。故障が発生していない場合（Ｓ１１：ＮＯ）は、処理を終了する。
　故障が発生している場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、外部点検装置４００は、ＡＮＣ１４０Ａが故障したことを報知する（Ｓ１２）。次に、外部点検装置４００は、制御装置１７０に故障信号を送信する（Ｓ１３）。図１２に進み、制御装置１７０が故障信号を受信してからの処理Ｓ４～Ｓ８は、実施の形態１で説明した故障検知動作におけるＳ４～Ｓ８と同様であるため、説明を省略する。
　実施の形態２によれば、外部点検装置４００によって電力変換装置１００ＡのＡＮＣ１４０Ａを点検することができる。このため、例えば、ＡＮＣ１４０Ａの故障を検知するためのプログラム等のアップデート等が必要になった場合であっても、電力変換装置１００ＡのＡＮＣ１４０Ａの故障検知回路１５３に対して作業を行う必要がない。つまり、実施の形態２によれば、点検作業に際しては外部点検装置４００を管理するだけでよく、点検作業を精確且つ容易に行うことができる。
　実施の形態３．
　図１３は、実施の形態３に係るアクティブノイズキャンセラ１４０Ｂを示す斜視図である。図１３に示すように、本実施の形態３は、ＡＮＣ１４０Ｂは、第１の基板１６１と第２の基板１６２とがリード線１７１ｃ及びリード線１７２ｃによって接続されている点で実施の形態１と相違する。本実施の形態３では、実施の形態１と同一の部分は同一の符合を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
　図１３に示すように、第１の基板１６１と第２の基板１６２とがリード線１７１ｃ及びリード線１７２ｃによって接続されている。リード線１７１ｃの両端には、第１の基板１６１に設けられたコネクタ１７１ｂと、第２の基板１６２に設けられたコネクタ１７１ａとが取り付けられている。また、リード線１７２ｃの両端には、第１の基板１６１に設けられたコネクタ１７２ｂと、第２の基板１６２に設けられたコネクタ１７１ａとが取り付けられている。また、第１の基板１６１と第２の基板１６２とは、例えば略水平に並んで配置される。実施の形態３のＡＮＣ１４０においても、実施の形態１のＡＮＣ１４０と同様の機能を有している。なお、図１３では、一対のコネクタに２本のリード線が接続されているが、何れか一方のみに符号を付し、説明を省略した。
　実施の形態３によれば、第１の基板１６１と第２の基板１６２とがリード線１７１ｃ及びリード線１７２ｃによって接続されているため、第１の基板１６１と第２の基板１６２との配置の自由度を向上させることができる。なお、ノイズを拾わないようにするため、リード線１７１ｃとリード線１７２ｃとは交差させずに取り付け、第１の基板１６１と第２の基板１６２との距離が離れすぎないように近接させることがよい。
　また、実施の形態３によれば、第１の基板１６１と第２の基板１６２とが略水平に接続されている。このため、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２で発生する熱が第２の基板１６２の弱電系回路６２の構成部品に影響を与え難い。また、第１の基板１６１が第２の基板１６２に与えるノイズの影響も低減することができる。
　実施の形態４．
　図１４は、実施の形態４に係るアクティブノイズキャンセラ１４０Ｃを示す斜視図である。図１４に示すように、本実施の形態４のＡＮＣ１４０Ｃは、第１の基板１６１と第２の基板１６２との間に設けられた絶縁フィルム１０１を有する点で実施の形態１と相違する。なお、図１４では、第１の基板１６１から第２の基板１６２を取り外している様子を示している。本実施の形態４では、実施の形態１と同一の部分は同一の符合を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
　絶縁フィルム１０１は、絶縁体からなる。絶縁フィルム１０１は、第１の基板１６１に対して略直角に配置されている。絶縁フィルム１０１は、第１の基板１６１のコネクタ１７１ａ及び１７１ｂと、第１の基板１６１の他の構成との間に、縁部分が接触するように立てて配置されている。
　なお、絶縁フィルム１０１が自立する程度の強度を有する場合は、縁部分の一端を第１の基板１６１に取付ければよい。一方、絶縁フィルム１０１が自立する程度の強度を有しない場合、縁部分の一端は第１の基板１６１に取り付け、縁部分の他端は電気品箱１９６のうち、メンテナンスの際に外さない面に取り付ければよい。また、絶縁フィルム１０１は、ＡＮＣ１４０に付属させず、メンテナンスの際に作業者が用意して使うようにしてもよい。この場合、メンテナンス作業者が絶縁フィルム１０１を簡単に配置できるように、第１の基板１６１に絶縁フィルム１０１配置用のガイドを予め設けておくことが望ましい。
　実施の形態４によれば、アクティブノイズキャンセラ１４０Ｃは、第１の基板１６１と第２の基板１６２との間に設けられた絶縁フィルム１０１を有している。このため、第２の基板１６２の交換作業を行う際に、第１の基板１６１に交換作業者の体又は工具等の導電物１０２が触れるのを防ぐことができる。
　以上が実施の形態の説明であるが、本開示の電力変換装置１００及び空気調和機１は、その趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更を行うことが可能である。例えば、制御電源回路１５２は第２の基板１６２以外の場所にあってもよい。また、第２の基板１６２にはノイズ抑制回路１５１を保護するためのアレスタ、バリスタ、及びツェナーダイオード等が備えられていてもよい。なお、これらのアレスタ、バリスタ、及びツェナーダイオード等も、弱電系回路６２を構成する。
　また、実施の形態１で説明したように、第１の基板１６１と第２の基板１６２とが、第２の基板１６２を第１の基板１６１に対して略直角に設置した立体基板として配置される場合、第２の基板１６２の両面実装は次のようにするとよい。すなわち、第２の基板１６２のうち、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２、若しくはコンデンサ側を向く面に各コネクタ、抵抗、及びコンデンサ等の受動部品を実装し、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２、若しくはコンデンサと反対側を向く面にオペアンプ、トランジスタ、及びチップＩＣ等の能動部品を実装するとよい。つまり、第２の基板１６２のうち、第１の基板１６１に搭載された検出コイル１４１及び注入コイル１４２、若しくはコンデンサを向く面の反対側の面に、弱電系回路６２の能動部品が実装されている。これにより、第２の基板１６２の能動部品が第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２等からの熱を受けにくくすることができる。また、第２の基板１６２の両面に設けられたグランドパターンの面積を変更してもよい。例えば、グランドパターンの面積を、第２の基板１６２のうち、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２側を向く面よりも第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２と反対側を向く面で大きくするとよい。これにより、第２の基板１６２のうち、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２と反対側を向く面において、強電系回路６１から発生するノイズの影響を軽減できる。反対に、グランドパターンの面積を、第２の基板１６２のうち、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２側と反対側を向く面よりも第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２側を向く面で大きくしてもよい。これにより、第２の基板１６２のうち、第１の基板１６１の検出コイル１４１及び注入コイル１４２側を向く面において、放熱性を高めることができる。なお、第２の基板１６２は、両面実装でなくてもよい。
　故障検知回路１５３は、ＡＮＣ１４０の故障の検知後、空気調和機１の運転状態の変更による監視値の変化を測定せず、単にＡＮＣ１４０が故障しているか否かのみを検知するものであってもよい。この場合は、ＡＮＣ１４０が故障していることを検知した場合、制御装置１７０は、空気調和機１の運転を停止させる。
　また、電源線１８１、１８２及び１８３にＺＣＴ（零相変流器）等を設置し、コモンモード電流を直接検出することで、ノイズ量を検知するようにしてもよい。更に、故障検知回路１５３又は外部点検装置４００は、この方法によって検知されたノイズ量に基づいて、ＡＮＣ１４０が故障しているか否かを検知するようにしてもよい。
　故障検知回路１５３又は外部点検装置４００の故障検知アルゴリズムに機械学習等のＡＩを採用してもよい。具体的な方法としては、例えば、事前に通常運転時の監視値等を学習し、制御装置１７０又は外部点検装置４００に記憶させる。故障検知回路１５３又は外部点検装置４００は、学習した監視値と、点検時の前記監視値とを比較し、点検時の監視値が、学習済みの通常運転時の監視値を逸脱していると判断した場合に、ＡＮＣ１４０が故障していると判断する。また、短絡、解放、又は発振等の異常の種類に応じて、監視値等を学習するようにしてもよい。更に、故障が実際に起こる前の予兆に対応させて、監視値等を学習するようにしてもよい。
　また、実施の形態１では、外部コントローラ１２及び点検用ＬＥＤ１９８によって、ＡＮＣ１４０が故障したことを報知させることとしていた。しかしながら、外部コントローラ１２又は点検用ＬＥＤ１９８の何れか一方によってＡＮＣ１４０が故障したことを報知させるようにしてもよい。また、実施の形態２においても、点検用ＬＥＤ１９８によるＡＮＣ１４０の故障の報知を外部点検装置４００による報知に加えて行うようにしてもよい。
　また、実施の形態２において、外部点検装置４００を接続するコネクタ１７５を、第２の基板１６２ではなく、電気品箱１９６の表面に設けるようにしてもよい。
　また、各実施の形態では、電力変換装置１００が空気調和機１に適用される場合について説明したが、電力変換装置１００は、空気調和機１以外の冷凍サイクル装置、又はモータ３００によって駆動する部品を有する他の機器にも適用することができる。更に、電力変換装置１００は、モータを有していなくても、電源から電源線を介して供給された電力によって動作する負荷を有する電磁調理器等の機器に適用してもよい。
　１　空気調和機、２　室外機、３　室内機、４　圧縮機、５　四方弁、６　室外熱交換器、７　室外ファン、８　膨張弁、９　室内熱交換器、１０　室内ファン、１１　冷媒配管、１２　外部コントローラ、６１　強電系回路、６２　弱電系回路、１００　電力変換装置、１００Ａ　電力変換装置、１０１　絶縁フィルム、１０２　導電物、１１０　電力変換部、１２０　コンバータ、１２１　整流回路、１２２　直流リアクトル、１２３　平滑コンデンサ、１２４　整流用ダイオード、１２５　正側母線、１２６　負側母線、１３０　インバータ、１３１　半導体スイッチ、１３２　還流用ダイオード、１４０　アクティブノイズキャンセラ、１４０Ａ　アクティブノイズキャンセラ、１４０Ｂ　アクティブノイズキャンセラ、１４０Ｃ　アクティブノイズキャンセラ、１４１　検出コイル、１４１ａ　コイル、１４１ｂ　コイル、１４１ｃ　コイル、１４１ｄ　コイル、１４２　注入コイル、１４２ａ　コイル、１４２ｂ　コイル、１４２ｃ　コイル、１４２ｄ　コイル、１５１　ノイズ抑制回路、１５１ａ　ハイパスフィルタ、１５１ｂ　増幅回路、１５２　制御電源回路、１５３　故障検知回路、１６１　第１の基板、１６２　第２の基板、１６３　点検用基板、１７０　制御装置、１７１ａ　コネクタ、１７１ｂ　コネクタ、１７１ｃ　リード線、１７２ａ　コネクタ、１７２ｂ　コネクタ、１７２ｃ　リード線、１７３　コネクタ、１７４　コネクタ、１７５　コネクタ、１８１　電源線、１８２　電源線、１８３　電源線、１８４　配線、１８５　配線、１８６　配線、１８７　配線、１８８　配線、１８９　配線、１９１　配線、１９２　配線、１９３　配線、１９４　配線、１９５　電源線、１９６　電気品箱、１９７　リード線、１９８　点検用ＬＥＤ、１９９　点検用スイッチ、２００　交流電源、３００　モータ、４００　外部点検装置。

Claims (11)

  1. 　電源から電源線を介して供給された電力の電圧及び周波数を変換して負荷に供給する電力変換部と、
    　前記電源線に流れるノイズを検出し、前記ノイズを減衰させるノイズキャンセリング信号を前記電源線に対し出力するアクティブノイズキャンセラと、を備え、
    　前記アクティブノイズキャンセラは、
    　前記ノイズを検出する強電系回路が搭載された第１の基板と、
    　前記ノイズキャンセリング信号を生成する弱電系回路が搭載された第２の基板と、を有する
    　電力変換装置。
  2. 　前記電力変換部は、
    　前記電源から供給される電圧を整流するコンバータを有し、
    　前記アクティブノイズキャンセラは、前記電源と前記コンバータとの間に接続されている
    　請求項１に記載の電力変換装置。
  3. 　前記強電系回路には、前記電源線に接続されたコイル又は前記電源線に接続されたコンデンサが含まれる
    　請求項１又は２に記載の電力変換装置。
  4. 　前記第１の基板と前記第２の基板とは、前記第２の基板を前記第１の基板に対して略直角に設置した立体基板であって、
    　前記第２の基板のうち、前記第１の基板に搭載された前記コイル又は前記コンデンサを向く面の反対側の面に、前記弱電系回路の能動部品が実装されている
    　請求項３に記載の電力変換装置。
  5. 　前記弱電系回路には、オペアンプ又はトランジスタが含まれる
    　請求項１～４の何れか１項に記載の電力変換装置。
  6. 　前記第１の基板と前記第２の基板とは、配線又はコネクタで電気的に接続される
    　請求項１～５の何れか１項に記載の電力変換装置。
  7. 　前記第１の基板と前記第２の基板の間との間に配置された絶縁フィルムを更に有する
    　請求項１～６の何れか１項に記載の電力変換装置。
  8. 　前記弱電系回路は、
    　前記電源から前記電力変換部までの間に流れるコモンモードノイズにより前記強電系回路に誘起されるノイズ信号を入力として、前記ノイズキャンセリング信号を生成し、前記強電系回路に出力するノイズ抑制回路を有する
    　請求項１～７の何れか１項に記載の電力変換装置。
  9. 　前記弱電系回路は、
    　前記ノイズ信号又は前記ノイズキャンセリング信号から求めた電流又は電圧の値を示す監視値に基づいて、前記アクティブノイズキャンセラの故障を検知する故障検知回路を有する
    　請求項８に記載の電力変換装置。
  10. 　請求項１～９の何れか１項に記載の電力変換装置と、
    　前記負荷であるモータによって駆動される圧縮機と、
    　前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、
    　凝縮された前記冷媒を減圧させる膨張弁と、
    　減圧された前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備える
    　冷凍サイクル装置。
  11. 　冷凍サイクル装置の運転状態の表示を行う外部コントローラを更に備え、
    　前記電力変換装置は、制御装置を更に備え、
    　前記故障検知回路は、前記アクティブノイズキャンセラが故障していた場合、故障信号を前記制御装置に送信し、
    　前記制御装置は、前記故障信号を受信した場合、前記アクティブノイズキャンセラが故障していたことを前記外部コントローラに報知させる
    　請求項９に従属する請求項１０に記載の冷凍サイクル装置。
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