WO2023032719A1 - 冷却ユニット、衣服及び鞄 - Google Patents

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WO2023032719A1
WO2023032719A1 PCT/JP2022/031440 JP2022031440W WO2023032719A1 WO 2023032719 A1 WO2023032719 A1 WO 2023032719A1 JP 2022031440 W JP2022031440 W JP 2022031440W WO 2023032719 A1 WO2023032719 A1 WO 2023032719A1
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cooling unit
heat sink
housing
fan
opening
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PCT/JP2022/031440
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English (en)
French (fr)
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速人 高木
大助 志水
真木子 田中
唯 齋藤
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A41D13/005—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment with controlled temperature
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect

Definitions

  • the present disclosure relates to cooling units, clothing and bags.
  • Patent Document 1 discloses a wearable temperature control device.
  • the temperature control device disclosed in Patent Document 1 includes a sensor for measuring temperature, a control section to which the temperature measured by the sensor is input, a Peltier element electrically connected to the control section, and heat dissipation from the Peltier element.
  • a heat radiating member provided on the side and a fan for ventilating the surroundings of the heat radiating member.
  • the present disclosure provides a cooling unit and the like that can cool a wider range.
  • a cooling unit includes a housing having a first opening, a Peltier module provided inside the housing, at least a part of which is provided inside the housing, and the Peltier module and a first fan, wherein the first heat sink has a through hole, one end of the through hole faces the first fan, and the other end of the through hole faces the Facing the first opening.
  • a garment according to an aspect of the present disclosure includes: the cooling unit according to the aspect arranged inside the garment; and an air passage provided to face the cooling unit and passing through the garment. .
  • a bag according to an aspect of the present disclosure includes the cooling unit according to the above aspect arranged inside the bag, and an air passage provided to face the cooling unit and passing through the bag. .
  • cooling unit According to the cooling unit according to the present disclosure, a wider range can be cooled.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooling unit according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a plan view showing each of the front, bottom, right side, and back of the cooling unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cooling unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing an airflow state during operation of the cooling unit according to Embodiment 1.
  • FIG. 5A is a perspective view of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 5B is a side view of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 5C is a plan view of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 5A is a perspective view of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 5B is a side view of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 5C is a plan view of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 6A is a perspective view of the heat sink for heat dissipation according to Embodiment 1.
  • FIG. 6B is a side view of the heat sink for heat dissipation according to Embodiment 1.
  • FIG. 7A is a plan view showing Modification 1 of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 7B is a plan view showing Modification 2 of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 7C is a plan view showing Modification 3 of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 7D is a plan view showing Modification 4 of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 7E is a plan view showing Modification 5 of the cool air heat sink according to Embodiment 1.
  • FIG. 7A is a perspective view of the heat sink for heat dissipation according to Embodiment 1.
  • FIG. 6B is a side view of the heat sink for heat dissipation according to Embodiment 1.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a cooling unit according to Modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view of a cooling unit according to Modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. 9B is a plan view showing each of the front surface, bottom surface, right side surface, and rear surface of the cooling unit according to Modification 2 of Embodiment 1.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view of a cooling unit according to Modification 3 of Embodiment 1.
  • FIG. 10B is a plan view showing each of the front surface, bottom surface, right side surface, and rear surface of the cooling unit according to Modification 3 of Embodiment 1.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view of a cooling unit according to Modification 4 of Embodiment 1.
  • FIG. 11B is a plan view showing each of the front, top, right side, and back of the cooling unit according to Modification 4 of Embodiment 1.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a cooling unit according to Embodiment 2.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing the first state of the damper of the cooling unit according to Embodiment 2.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a second state of the dampers of the cooling unit according to Embodiment 2.
  • FIG. 13C is a cross-sectional view showing a third state of the dampers of the cooling unit according to Embodiment 2.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a cooling unit according to Embodiment 3.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view showing the first state of the damper of the cooling unit according to Embodiment 2.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view showing a second state of the dampers of the cooling unit according to Embodiment
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a cooling unit according to Embodiment 4.
  • FIG. 16A is a schematic diagram for explaining a first usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16B is a schematic diagram for explaining a second usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16C is a schematic diagram for explaining a third usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16D is a schematic diagram for explaining a fourth usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16E is a schematic diagram for explaining a fifth usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16A is a schematic diagram for explaining a first usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16B is a schematic diagram for explaining a second usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16C is a schematic diagram for explaining a third usage example of the cooling unit in Embodiment 5.
  • FIG. 16D is
  • each figure is a schematic diagram and is not necessarily strictly illustrated. Therefore, for example, scales and the like do not necessarily match in each drawing. Moreover, in each figure, the same code
  • the x-axis, y-axis and z-axis indicate three axes of a three-dimensional orthogonal coordinate system.
  • ordinal numbers such as “first” and “second” do not mean the number or order of constituent elements unless otherwise specified, so as to avoid confusion between constituent elements of the same kind and to distinguish between them. It is used for the purpose of
  • cold air means air whose temperature is lower than that of warm air.
  • Embodiment 1 [1. overview] First, an outline of a cooling unit according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 An outline of a cooling unit according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 An outline of a cooling unit according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 An outline of a cooling unit according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooling unit 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing each of the front, bottom, right side and back of cooling unit 1 according to the present embodiment. Specifically, (a) to (d) of FIG. 2 are a front view, a bottom view, a right side view and a rear view of the cooling unit 1, respectively. Note that each surface such as the front surface and the bottom surface of the cooling unit 1 is defined for convenience of explanation.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cooling unit 1 according to the present embodiment. Specifically, FIG. 3 shows a cross section taken along line III-III of FIGS. 1 and 2(a).
  • FIG. 4 is a diagram showing an airflow state during operation of the cooling unit 1 according to the first embodiment. Note that FIG. 4 shows the same cross section as FIG.
  • the cooling unit 1 includes a housing 10, a Peltier module 20, a cold air heat sink 30, and a cold air fan 40.
  • the cooling unit 1 further includes a heat sink 50 for heat dissipation, a fan 60 for heat dissipation, and a control circuit 70 .
  • a specific configuration of each component included in the cooling unit 1 will be described later.
  • a cooling unit 1 is a device that cools an object 90 shown in FIG.
  • the object 90 is, for example, a human body, but is not limited to this.
  • Objects 90 may be humans, animals, plants, food, machines, appliances, and the like.
  • the cooling unit 1 uses a cool contact feeling (feeling of coldness obtained by contact) using the Peltier module 20 and cool air from the cool air fan 40 . Thereby, the cooling unit 1 can cool a wider range of the object 90 . For example, in addition to cooling a part of the cooling unit 1 in contact with the object 90, the periphery of the object 90 is cooled using cold air.
  • the tip 32 a of the convex portion 32 of the cool air heat sink 30 is used as a contact surface with respect to the object 90 . Cooling of the cool air heat sink 30 by the Peltier module 20 can give a cool contact feeling to the object 90 .
  • the cool-air fan 40 takes in a cold-air flow 82 from the cold-air opening 12 and passes through the through holes 33 of the cold-air heat sink 30 to cool the taken-in cold-air flow 82 . do.
  • the cold air 81 can be emitted from the cold air opening 11 toward the object 90 or its vicinity.
  • the cooling unit 1 As described above, according to the cooling unit 1 according to the present embodiment, a wider range can be cooled by using both the cool contact feeling and the cool air.
  • the housing 10 is a housing forming the outer shell of the cooling unit 1 . As shown in FIG. 3, the housing 10 accommodates therein a Peltier module 20, a cold air heat sink 30, a cold air fan 40, a heat radiation heat sink 50, a heat radiation fan 60, and a control circuit 70. do.
  • the Peltier module 20 , the cool air heat sink 30 , the cool air fan 40 , the heat sink 50 for heat dissipation, the fan 60 for heat dissipation, and the control circuit 70 are provided inside the housing 10 .
  • housing 10 located inside the housing 10. That is, at least part of the components housed in housing 10 may be located outside housing 10 .
  • part of the convex portion 32 of the cool air heat sink 30 is located outside the housing 10. As shown in FIG.
  • the shape of the housing 10 is a substantially rectangular parallelepiped shape, but is not limited to this.
  • the shape of the housing 10 may be a flat columnar shape.
  • the housing 10 may be provided with, for example, a rod-shaped grip portion that can be gripped with one hand or both hands, or unevenness of a predetermined shape.
  • the housing 10 has a cold air opening 11, a cold air opening 12, a heat radiation opening 13, and a heat radiation opening .
  • the housing 10 also has an insertion hole 15 and a recess 16 .
  • the cooling air openings 11 and 12 and the heat radiation openings 13 and 14 each penetrate a part of the wall of the housing 10 and communicate between the inside and the outside.
  • the cool air opening 11 and the heat radiation opening 13 are exhaust openings for exhausting air from the inside of the housing 10 .
  • the cool air opening 12 and the heat radiation opening 14 are air intake openings for air intake from the outside of the housing 10 to the inside.
  • the cold wind opening 11 is an example of a first opening. As shown in FIG. 3 , the cold air opening 11 is provided adjacent to the cold air heat sink 30 . As shown in FIG. 4 , cold air 81 is emitted from the cold air opening 11 .
  • a and B are adjacent to each other means that A and B are sufficiently close to or in contact with each other. For example, the distance between A and B is 0 mm or more and 10 mm or less.
  • the cold wind opening 12 is an example of a second opening.
  • the cool air opening 12 is provided adjacent to the cool air fan 40 . As shown in FIG. 4 , cold air flow 82 is sucked into the housing 10 from the outside through the cold air opening 12 .
  • the heat radiation opening 13 is an example of a third opening.
  • the heat radiation opening 13 is provided on the opposite side of the Peltier module 20 to the side where the cool air heat sink 30 is located.
  • the heat radiation opening 13 is provided on the same side of the Peltier module 20 as the heat sink 50 for heat radiation.
  • the heat radiation opening 13 is provided adjacent to the heat sink 50 for heat radiation.
  • the heat radiation opening 13 is provided on the opposite side of the Peltier module 20 to the side where the cool air heat sink 30 is located. As shown in FIG. 4 , hot air 83 is emitted from the heat radiation opening 13 .
  • the Peltier module is the standard for comparison.
  • the reference plane is a virtual plane (xy plane) passing through the center in the thickness direction (z-axis direction) and perpendicular to the thickness direction.
  • the heat radiation opening 13 is provided on the side opposite to the cold air heat sink 30 and on the same side as the heat radiation heat sink 50 with respect to the reference plane. To put it more simply, the heat radiation opening 13 is provided at a position closer to the heat generating surface of the Peltier module 20 than to the cooling surface. The cooling surface and heat generating surface will be described later.
  • the heat radiation opening 14 is an example of a fourth opening.
  • the heat radiation opening 14 is provided adjacent to the heat radiation fan 60 .
  • a heat radiation airflow 84 is sucked into the housing 10 from the outside through the heat radiation opening 14 .
  • the cooling air opening 11 and the heat radiation opening 13 are provided on the same surface or adjacent surfaces of the housing 10 .
  • the surface of the housing 10 is a surface that can be regarded as a substantially flat surface when the housing 10 is regarded as a rectangular parallelepiped.
  • the surface may be provided with steps, roundness, or the like.
  • the cold air opening 11 is provided on the bottom surface of the housing 10 .
  • the heat radiation openings 13 are provided on the bottom surface and the back surface of the housing 10 .
  • the bottom surface of the housing 10 is the surface shown in FIG. 2(b).
  • the rear surface of the housing 10 is the surface shown in FIG. 2(d).
  • the cooling air opening 11 and the heat radiation opening 13 are provided so as to obliquely penetrate the wall surface of the housing 10, as shown in FIG.
  • the discharge directions of the cold air 81 and the hot air 83 are determined according to the penetrating directions of the cold air opening 11 and the heat radiation opening 13 .
  • the cooling air opening 11 and the heat radiation opening 13 may each have a curved or bent shape instead of a linear shape.
  • the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 are provided on different surfaces of the housing 10 .
  • cold air opening 12 is provided in the front of housing 10 .
  • the heat radiation opening 14 is provided on the rear surface of the housing 10 .
  • the front surface of the housing 10 is the surface shown in FIG. 2(a). More specifically, the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 face each other.
  • a cold air fan 40 and a heat radiation fan 60 are arranged between the cold air opening 12 and the heat radiation opening 14 .
  • the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 each have a tapered shape in which the opening area decreases toward the inside of the housing 10 . Thereby, it is possible to facilitate air intake by each of the cool air fan 40 and the heat radiation fan 60 . That is, each of the cold airflow 82 and the heat radiation airflow 84 can be efficiently sucked.
  • the shapes of the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 are not particularly limited, and for example, only one of the openings may have a tapered shape.
  • the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 each have a plurality of holes with a predetermined shape, as shown in FIGS.
  • illustration of a plurality of holes is omitted in cross-sectional views such as FIG. 3 and FIG. 4 .
  • the opening shape of the plurality of holes is, for example, circular, but may be oval or rectangular, and is not particularly limited.
  • the size of each of the plurality of holes is, for example, smaller than the length of one blade (not shown) of the cooling fan 40 and the heat radiation fan 60 .
  • the size of each of the plurality of holes is smaller than that of a human finger, pencil, ballpoint pen, or the like.
  • the total area of each hole of the cool air opening 12 is, for example, 50% or more of the entire blade size of the cool air fan 40 .
  • the function of the cool air fan 40 can be fully exhibited, and gas can be taken into the interior. The same applies to the total area of each hole of the heat radiation opening 14 .
  • the cold air opening 12 and the heat radiation opening 14 do not have a plurality of holes, but have a single large hole (for example, a size of 50% or more of the entire blade size of the cold air fan 40). may have.
  • each of the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 may be provided with a mesh member through which air passes.
  • the mesh member may be provided in the cold wind opening 11 and the heat radiation opening 13 .
  • the insertion hole 15 is a through hole for inserting a part of the cool air heat sink 30 .
  • the insertion hole 15 penetrates a part of the wall of the housing 10 and communicates between the inside and the outside.
  • the insertion hole 15 is provided on the front surface of the housing 10 .
  • the housing 10 is provided with a plurality of insertion holes 15 .
  • Each insertion hole 15 corresponds to the projection 32 of the cool air heat sink 30 on a one-to-one basis, and the corresponding projection 32 is inserted.
  • a plurality of protrusions 32 may be inserted into one insertion hole 15 .
  • the shape and size of the insertion hole 15 are substantially the same as the shape and size of the protrusion 32, or the insertion hole 15 is slightly larger. Specifically, the insertion hole 15 is larger than the shape and size of the protrusion 32 by about 1 mm. As a result, the gap between the insertion hole 15 and the convex portion 32 can be made sufficiently small, and entry of foreign matter into the housing 10 can be suppressed.
  • the recess 16 is provided on the outer side surface of the housing 10 and is recessed from the outside of the housing 10 toward the inside.
  • a cool air opening 12 is provided at the bottom of the recess 16 .
  • recess 16 is provided on the front surface of housing 10 , that is, on the same surface as insertion hole 15 .
  • the surface of the insertion hole 15 having the outer opening is located on the positive side of the z-axis with respect to the bottom of the recess 16 .
  • the recess 16 is provided so as to cut the housing 10 from the right side to the left side. That is, the bottom surface of the recess 16 reaches each of the right side and left side of the housing 10 . As a result, even if the front surface of the housing 10 is covered with the object 90 to be cooled, the object 90 is less likely to block the cold air opening 12 . Therefore, it is possible to secure the flow of air through the cold air opening 12 .
  • the housing 10 is formed using, for example, a resin material such as polycarbonate having high strength. As a result, even if the cooling unit 1 is dropped, it is less likely to be damaged.
  • the housing 10 may be formed using a metal material.
  • the Peltier module 20 is an element that causes cooling and heat generation (heating). Specifically, the Peltier module 20 is a plate-like thermoelectric conversion device that operates as a heat pump by applying a direct current. The Peltier module 20 is provided inside the housing 10 . The Peltier module 20 performs cooling, heat generation (heating), and temperature control by external operation. Specifically, the plate-like Peltier module 20 is supplied with current so that one surface becomes a cooling surface (low temperature) and the other surface becomes a heat generating surface (high temperature).
  • the Peltier module 20 is sandwiched between a cool air heat sink 30 and a heat radiation heat sink 50 and is in contact with each. Specifically, the cooling surface of the Peltier module 20 is in contact with the cool air heat sink 30 . Since the Peltier module 20 can take heat from the cold-air heat sink 30 through the cooling surface, the cold-air heat sink 30 can be cooled.
  • the heat generating surface of the Peltier module 20 is in contact with the heat sink 50 for heat dissipation.
  • the Peltier module 20 can conduct heat to the heat sink 50 for heat dissipation through the heat generating surface. That is, the Peltier module 20 transfers the heat taken from the cool air heat sink 30 to the heat radiation heat sink 50 . As a result, the cool air heat sink 30 can be efficiently cooled.
  • the Peltier module 20 may be adhered to each of the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 .
  • thermally conductive grease with little loss can be used for adhesion. As a result, loss during heat transfer can be reduced.
  • the planar view shape of the Peltier module 20 is rectangular or circular, but is not particularly limited.
  • the size of the cooling surface of the Peltier module 20 is, for example, 10 mm or more in one side or maximum width.
  • One side or maximum width of the cooling surface may be less than 10 mm. Even in this case, cooling of the cool air heat sink 30 is possible.
  • the size of the cooling surface of the Peltier module 20 is, for example, less than 40 mm in one side or maximum width. As a result, the malfunction of the Peltier module 20 alone is less likely to occur, and the reliability of the cooling unit 1 can be enhanced.
  • One side or maximum width of the cooling surface may be 40 mm or more. In this case, a wider area can be brought into contact with the cool air heat sink 30, so the cooling effect can be enhanced.
  • the power supply for driving the Peltier module 20 is omitted.
  • the power supply is an external power supply using a USB (Universal Serial Bus) cable.
  • the cooling unit 1 may incorporate a secondary battery or the like. As a result, the battery can be charged and taken out for use. That is, the portability of the cooling unit 1 can be enhanced, and the degree of freedom in the usage environment can be enhanced.
  • the cool air heat sink 30 is an example of a first heat sink facing the Peltier module 20 . At least part of the cold air heat sink 30 is provided inside the housing 10 . In this embodiment, the cold air heat sink 30 is provided between the cold air opening 11 and the cold air fan 40 .
  • a and B face each other means that at least part of A and at least part of B overlap when viewed from a predetermined direction. For example, when viewed from a predetermined direction, a portion of 50% or more of A and a portion of 50% or more of B overlap. Also, the distance between A and B is 20% or less of the maximum width of the housing 10, and is, for example, several centimeters or less. Other members may be arranged between A and B, but no member may be arranged. For example, the case where A and B are in contact is also included in the meaning of "A and B facing each other.”
  • the cool air heat sink 30 is formed using a material with high thermal conductivity.
  • the cold air heat sink 30 dissipates the absorbed heat or cold air into the air.
  • An example of the material of the cold air heat sink 30 is an alloy containing copper, aluminum, or the like, or a single metal, but the material is not limited to this. For example, by using aluminum, the weight of the cool air heat sink 30 can be reduced.
  • the cool air heat sink 30 has through holes 33 .
  • the through-hole 33 functions as a path for air (airflow) supplied from the cool air fan 40, that is, as a ventilation hole.
  • One end 33 a of the through-hole 33 faces the cooling fan 40 .
  • the other end 33b of the through hole 33 faces the cold air opening 11.
  • the cold air flow 82 sucked by the cold air fan 40 enters the through hole 33 from the one end 33 a and is cooled by the cold air heat sink 30 while passing through the through hole 33 .
  • the cooled airflow 82 for cold air passes through the other end 33 b of the through hole 33 and comes out from the opening 11 for cold air as cold air 81 .
  • 5A to 5C are a perspective view, a side view and a plan view, respectively, of the cool air heat sink 30 according to this embodiment.
  • the cool air heat sink 30 has a plate portion 31, a convex portion 32, and a through hole 33.
  • the cool air heat sink 30 has a plurality of each of the protrusions 32 and the through holes 33 .
  • the plate portion 31 is provided inside the housing 10 as shown in FIG.
  • the plate portion 31 has a first surface 31a and a second surface 31b, as shown in FIGS. 3 and 5B.
  • the first surface 31 a is in contact with the Peltier module 20 .
  • the second surface 31b is a surface opposite to the first surface 31a.
  • the first surface 31a and the second surface 31b are planes parallel to each other.
  • the contact area with the flat Peltier module 20 can be increased.
  • the thermal conductivity to the Peltier module 20 can be enhanced, and the cooling effect of the cool-air heat sink 30 can be enhanced.
  • the plate portion 31 is a flat plate having a rectangular planar shape, but is not limited to this.
  • the plan view shape of the plate portion 31 may be square, circular, or elliptical.
  • the plate portion 31 may be a bent, curved or bent plate.
  • the convex portion 32 protrudes from the second surface 31 b of the plate portion 31 .
  • a tip 32 a of the projection 32 is located outside the housing 10 .
  • the tip 32a is the part that contacts the object 90, as shown in FIG. When the tip 32 a of the projection 32 contacts the object 90 , heat can be removed from the object 90 and the object 90 can be cooled.
  • a plurality of protrusions 32 are provided.
  • the plurality of protrusions 32 have the same size and shape, and are formed in a stripe shape.
  • the contact area between the object 90 and the cool air heat sink 30 can be further increased.
  • the stripe shape means that a plurality of things are arranged in the same direction.
  • the plurality of protrusions 32 are arranged in a parallel direction when viewed from the tip surface of the protrusions 32 toward the plate portion 31 .
  • a tip 32 a of the convex portion 32 is a plane parallel to the second surface 31 b of the plate portion 31 .
  • the convex portion 32 extends from one end of the plate portion 31 to the other end.
  • both y-axis direction end surfaces of the convex portion 32 are flush with both y-axis direction end surfaces of the plate portion 31 .
  • the area of the tip 32a of the convex portion 32 can be increased, and the contact area between the object 90 and the cold air heat sink 30 can be increased.
  • the tip 32a may be rounded or uneven. Further, the tip 32a does not have to be in contact with the object 90 when the cooling unit 1 is used. Since the cooling unit 1 emits the cold air 81, the object 90 can be cooled by the cold air 81 even if the tip 32a does not come into contact with it.
  • the convex portion 32 is inserted into the insertion hole 15 of the housing 10 . Therefore, the tip 32 a is positioned outside the housing 10 and is positioned away from the outer surface of the housing 10 . As a result, it becomes difficult for the tip 32a to come into contact with the object 90, so that a space is formed between the object 90 and the housing 10, and the inside of the housing 10 is less likely to heat up.
  • the material of the protrusions 32 is, for example, metal. Thereby, thermal conductivity can be improved. Further, when the object 90 is a human body, the outermost surface of the tip 32a, which may come into direct contact with the human body, may be made of alumite-treated aluminum. This allows people with metal allergies to use it.
  • the convex portion 32 and the plate portion 31 are integrally formed using the same material, but may be formed using different materials.
  • the contact area between the tip 32a and the object 90 is not particularly limited, but is, for example, 0.06 cm 2 or more. It is said that there are about 17 cold spots per 1 cm 2 on the human neck and shoulders. Therefore, by forming the tip 32a with an area such that at least one cold spot is included in the contact surface when the tip 32a makes contact, it is possible to almost certainly provide a cool contact sensation.
  • the through hole 33 penetrates the plate portion 31 .
  • the through hole 33 penetrates the plate portion 31 in a direction parallel to the first surface 31a of the plate portion 31 .
  • the penetrating direction of the through hole 33 is the same as the extending direction (y-axis direction) of the convex portion 32 .
  • the through hole 33 extends through the plate portion 31 in the longitudinal direction.
  • the through hole 33 does not overlap the convex portion 32 when the second surface 31b of the plate portion 31 is viewed from above. Note that "overlapping in a plan view" means that at least a part of them appears to overlap when vertically projected onto the projection plane (here, the second plane 31b).
  • a plurality of through holes 33 are provided in the present embodiment.
  • the plurality of through holes 33 penetrate the plate portion 31 in the same direction as each other and in a direction parallel to the first surface 31a.
  • the plurality of through holes 33 have the same size and shape, and are formed in stripes.
  • the wall 34 separating the adjacent through holes 33 and at least one of the plurality of protrusions 32 overlap.
  • the thickness (length in the x-axis direction) of the wall 34 and the width (length in the x-axis direction) of the protrusion 32 are equal to each other.
  • the projections 32 and the walls 34 are in one-to-one correspondence, and the outlines of the projections 32 and the walls 34 match in a plan view of the second surface 31b.
  • the distance between the convex portion 32 and the wall 34 is shortened, so that the heat of the convex portion 32 (specifically, the tip 32a) is easily transmitted to the Peltier module 20 via the wall 34. Therefore, the cooling effect of the convex portion 32 can be enhanced.
  • the thickness (length in the x-axis direction) of the wall 34 may be smaller than the width (length in the x-axis direction) of the protrusion 32 .
  • Each of the plurality of through holes 33 functions as a ventilation hole between the cold air fan 40 and the cold air opening 11 .
  • the cooling airflow 82 sent from the cooling fan 40 is cooled by passing through the through holes 33 .
  • the cooled cold air flow 82 is emitted from the cold air opening 11 .
  • the airflow 82 for cold air passing through the through-hole 33 is cooled from the entire surroundings in the traveling direction, so that it can be efficiently converted into the cold air 81 .
  • the cold air heat sink 30 is formed by drawing or extrusion using a metal material. Since the protrusions 32 and the through holes 33 extend in the same direction, the cool air heat sink 30 can be easily formed.
  • Cool air fan 40 is an example of a first fan.
  • the cool-air fan 40 faces one end 33 a of the through-hole 33 of the cool-air heat sink 30 and sends air to the cool-air heat sink 30 .
  • the cooling fan 40 is provided inside the housing 10 .
  • the cold air fan 40 is located near the cold air opening 12 .
  • the cold-air fan 40 sucks the cold-air flow 82 through the cold-air opening 12 and sends the sucked cold-air flow 82 to the through hole 33 of the cold-air heat sink 30 .
  • the cold air fan 40 is a fan whose intake direction and exhaust direction are substantially orthogonal, and is, for example, a blower fan. As a result, the cooling fan 40 can be miniaturized, and the cooling unit 1 can be miniaturized. Note that the cooling fan 40 may be an axial fan.
  • the heat sink 50 for heat dissipation is an example of a second heat sink. At least part of the heat sink 50 for heat radiation is provided inside the housing 10 . In this embodiment, the heat sink 50 for heat dissipation is provided between the fan 60 for heat dissipation and the opening 13 for heat dissipation. The heat sink 50 for heat radiation faces the Peltier module 20 on the side opposite to the heat sink 30 for cool air.
  • the heat sink 50 for heat dissipation is formed using a material with high thermal conductivity.
  • the heat sink 50 dissipates the absorbed heat or cool air into the air.
  • An example of the material of the heat sink 50 for heat radiation is an alloy containing copper, aluminum, or the like, or a single metal, but the material is not limited to this. For example, by using aluminum, the weight of the heat sink 50 can be reduced.
  • 6A and 6B are a perspective view and a side view, respectively, of the heat sink 50 for heat dissipation according to this embodiment.
  • the heat sink 50 for heat dissipation has a base portion 51 and fins 52 .
  • the heat sink 50 for heat dissipation has a plurality of fins 52 .
  • the base 51 is provided inside the housing 10 as shown in FIG.
  • the base 51 has a third surface 51a and a fourth surface 51b, as shown in FIGS. 3 and 6B.
  • the third surface 51 a is in contact with the Peltier module 20 .
  • the fourth surface 51b is a surface opposite to the third surface 51a.
  • the third surface 51a and the fourth surface 51b are planes parallel to each other.
  • the contact area with the flat Peltier module 20 can be increased.
  • the thermal conductivity to the Peltier module 20 can be enhanced, and the heat dissipation effect of the heat sink 50 for heat dissipation can be enhanced.
  • the base 51 is a flat plate having a rectangular shape in plan view, but is not limited to this.
  • the plan view shape of the base 51 may be square, circular, or elliptical.
  • the base 51 may be a curved or bent plate.
  • the fins 52 protrude from the fourth surface 51b of the base 51. As a result, the surface area of the heat sink 50 for heat dissipation is increased, so heat is more easily dissipated.
  • the fins 52 of the heat sink 50 for heat dissipation face the fan 60 for heat dissipation.
  • a plurality of fins 52 are provided in this embodiment.
  • the plurality of fins 52 have the same size and shape as each other and are formed in a stripe shape. By providing the plurality of fins 52, the surface area of the heat sink 50 for heat radiation can be further increased.
  • Each of the plurality of fins 52 extends from one end of the base portion 51 to the other end, as shown in FIG. 6A.
  • both end surfaces of the fins 52 in the y-axis direction are flush with both end surfaces of the base portion 51 in the y-axis direction.
  • the surface area with the heat sink 50 for heat radiation can be enlarged.
  • a gap 53 is provided between adjacent fins 52 . Like the fins 52, the gaps 53 extend along the y-axis direction. One end of the gap 53 faces the heat dissipation fan 60 . The other end of the gap 53 faces the heat radiation opening 13 .
  • Each of the plurality of gaps 53 functions as a ventilation path between the heat radiation fan 60 and the heat radiation opening 13 .
  • the heat dissipating airflow 84 sent from the heat dissipating fan 60 passes through the gaps 53 between the fins 52 , thereby easily taking heat from the heat dissipating heat sink 50 . Therefore, the heat possessed by the Peltier module 20 and the heat sink 50 is easily released.
  • the fins 52 have a flat shape at the tips (free ends of the fins 52) in the projecting direction, but are not limited to this.
  • the shape of the fins 52 may be tapered at the free ends.
  • the shape of the fins 52 may be sharp at the free ends. As a result, the interval between the adjacent fins 52 can be increased on the free end side, so that the heat dissipation effect of the heat sink 50 can be further enhanced.
  • the heat sink 50 for heat radiation may have a plurality of through holes (vent holes) instead of the gaps 53, like the heat sink 30 for cool air. That is, the heat sink 50 for heat radiation may have the same configuration as the heat sink 30 for cool air. As a result, the heat dissipation effect of the heat dissipation heat sink 50 can be enhanced.
  • the heat dissipation fan 60 is an example of a second fan.
  • the heat dissipation fan 60 faces the heat sink 50 for heat dissipation and sends air to the heat sink 50 for heat dissipation.
  • the heat dissipation fan 60 is provided inside the housing 10 . Specifically, the heat dissipation fan 60 is positioned near the heat dissipation opening 14 . The heat dissipation fan 60 sucks the heat dissipation airflow 84 through the heat dissipation opening 14 and sends the sucked heat dissipation airflow 84 to the gap 53 of the heat dissipation heat sink 50 .
  • the heat radiation fan 60 is a fan in which the intake direction and the exhaust direction are substantially orthogonal, and is, for example, a blower fan. As a result, the size of the heat radiation fan 60 can be reduced, and the size of the cooling unit 1 can be reduced. Note that the heat radiation fan 60 may be an axial fan.
  • the control circuit 70 controls the Peltier module 20 , the cooling fan 40 and the heat radiation fan 60 .
  • the control circuit 70 changes the temperature of the Peltier module 20 and the air volume of the cooling fan 40 and the heat radiation fan 60 .
  • the control circuit 70 receives control instructions from the outside, for example, and controls the Peltier module 20, the cooling fan 40, and the heat dissipation fan 60 based on the received control instructions.
  • the control circuit 70 has, for example, an antenna and a radio circuit, and receives control instructions by communicating with a remote controller from the outside, or a mobile terminal such as a smartphone installed with a control application.
  • the control circuit 70 may have a microphone and a voice analysis circuit, and may receive control instructions by analyzing the voice uttered by the user.
  • the housing 10 of the cooling unit 1 may be provided with physical operation buttons or a touch panel that can be operated from the outside.
  • the control circuit 70 may receive control instructions via operation buttons or a touch panel.
  • the control circuit 70 automatically changes at least one of the temperature of the Peltier module 20 and the air volume of the cooling fan 40 or the heat radiation fan 60 based on the temperature of the object 90 that contacts the tip 32a of the projection 32.
  • the cooling unit 1 may include a sensor that measures the temperature of the object 90 .
  • control circuit 70 is provided inside the housing 10 . Specifically, the control circuit 70 is provided at a position adjacent to each of the Peltier module 20 , the cool air fan 40 and the heat radiation fan 60 . As a result, the transmission line for the control signal from the control circuit 70 can be shortened, so that the cooling unit 1 can be implemented with little delay in operation.
  • control circuit 70 is located between the cool air fan 40 and the heat radiation fan 60 . As a result, it is possible to suppress the heat from being accumulated in the control circuit 70, and to suppress the occurrence of failures or errors due to the influence of heat.
  • the arrangement of the control circuit 70 is not particularly limited, and may be arranged outside the housing 10, for example.
  • the control circuit 70 is realized, for example, by an LSI (Large Scale Integration), which is an integrated circuit (IC). Note that the integrated circuit is not limited to an LSI, and may be a dedicated circuit or a general-purpose processor.
  • control circuit 70 may be a microcontroller.
  • the microcontroller includes, for example, a nonvolatile memory storing programs, a volatile memory that is a temporary storage area for executing programs, an input/output port, a processor executing programs, and the like.
  • the control circuit 70 may be a programmable FPGA (Field Programmable Gate Array), or a reconfigurable processor capable of reconfiguring connections and settings of circuit cells in the LSI.
  • the functions executed by the control circuit 70 may be implemented in software or hardware.
  • the cooling unit 1 can efficiently cool the object 90 by using both the cool contact feeling and the cool air.
  • the control circuit 70 operates each of the Peltier module 20, the cool air fan 40, and the heat radiation fan 60 based on an instruction from the outside.
  • a cooling surface and a heat generating surface are formed in the Peltier module 20 by operating the Peltier module 20 .
  • the cooling surface is in contact with the cold air heat sink 30, it is possible to remove heat from the cold air heat sink 30 for cooling.
  • the heat generating surface is in contact with the heat sink 50 for heat dissipation, the heat taken from the heat sink 30 for cool air can be transferred to the heat sink 50 for heat dissipation.
  • a cold airflow 82 is sucked into the housing 10 through the cold air opening 12 .
  • the cool-air fan 40 sends the sucked cold-air flow 82 to the through hole 33 of the cool-air heat sink 30 .
  • the cold-air flow 82 is cooled by the cold-air heat sink 30 by passing through the through-holes 33 . Since it is cooled from the entire surroundings in the traveling direction, it can be efficiently converted into cold air 81. - ⁇ The cool air 81 is emitted from the cold air opening 11 .
  • the outlet of the cold air 81 of the cold air opening 11 (opening surface on the outer side surface of the housing 10 ) is located near the protrusion 32 .
  • the cold air 81 can be efficiently applied to the object 90 located in the vicinity of the convex portion 32 .
  • the outlet of the cool air opening 11 is provided at a position closer to the projection 32 than each of the heat radiation openings 13 and 14 .
  • the penetrating direction of the cold wind opening 11 is the direction toward the object 90 .
  • cold air 81 is emitted toward the object 90 from the cold air opening 11 . Since the cool air 81 takes heat from the object 90, the object 90 can be efficiently cooled.
  • the heat radiation airflow 84 is sucked into the housing 10 through the heat radiation opening 14 .
  • the heat dissipating fan 60 sends the sucked heat dissipating airflow 84 to the gap 53 between the fins 52 of the heat sink 50 for heat dissipating.
  • the heat radiation airflow 84 takes heat from the heat sink 50 when passing through the gap 53 .
  • the hot air 83 that has passed through the gap 53 is emitted from the opening 13 for heat dissipation.
  • the outlet of the heat radiation opening 13 (opening surface on the outer side surface of the housing 10) is provided on the side opposite to the side where the convex portion 32 is located.
  • hot air 83 is emitted from the heat radiation opening 13 in the direction opposite to the direction toward the tip 32a of the projection 32 (object 90).
  • the penetrating direction of the heat radiation opening 13 is the direction away from the object 90 .
  • the heat radiation opening 13 penetrates in the direction away from the cool air opening 11 .
  • the heat radiation opening 13 is provided at a position farther from the object 90 than the cool air opening 11 is.
  • intake and exhaust may be reversed. That is, the air may be sucked from the cold air opening 11 and discharged from the cold air opening 12 .
  • the cold air fan 40 may draw air through the cold air opening 11 and the through hole 33 of the cold air heat sink 30 .
  • the inhaled airflow is cooled while passing through the through holes 33 and is discharged from the cold air opening 12 as cold air.
  • the cold air opening 12 through which cold air is discharged and the insertion hole 15 into which the convex portion 32 of the cold air heat sink 30 is inserted are provided on the same surface of the housing 10 . Therefore, it becomes easier to apply cold air to the object 90, so that the cooling effect can be enhanced.
  • the heat radiation fan 60 may draw air through the gap 53 between the heat radiation opening 13 and the heat radiation heat sink 50 .
  • the inhaled airflow can take heat from the heat sink 50 when passing through the gap 53 .
  • the airflow that has taken the heat is released from the heat radiation opening 14 as warm air.
  • the cold air discharge direction and the hot air discharge direction are opposite to each other with the housing 10 interposed therebetween. Therefore, mixing of cold air and warm air can be suppressed, and the cooling effect can be further enhanced.
  • FIGS. 7A to 7E are plan views showing modified examples 1 to 5 of the cool air heat sink 30 according to the present embodiment, respectively.
  • the dashed line represents the outline of the through hole 33 in plan view.
  • the cooling unit 1 according to the present embodiment may include one of cold-air heat sinks 30A to 30E shown in FIGS. 7A to 7E instead of the cold-air heat sink 30.
  • FIG. 7A to 7E is a plan view showing modified examples 1 to 5 of the cool air heat sink 30 according to the present embodiment, respectively.
  • the dashed line represents the outline of the through hole 33 in plan view.
  • the cooling unit 1 according to the present embodiment may include one of cold-air heat sinks 30A to 30E shown in FIGS. 7A to 7E instead of the cold-air heat sink 30.
  • a cool air heat sink 30A shown in FIG. 7A has a plurality of convex portions 32A.
  • the plurality of convex portions 32A do not reach both ends of the plate portion 31 in the y-axis direction.
  • the longitudinal end surfaces of the plurality of protrusions 32 ⁇ /b>A are not flush with the end surface of the plate portion 31 .
  • This shape is compatible with a modified example using a heat insulating material 410, which will be described later.
  • a cool air heat sink 30B shown in FIG. 7B has a plurality of protrusions 32B.
  • the plurality of protrusions 32B are provided such that two through-holes 33 are positioned between adjacent protrusions 32B in plan view.
  • the convex portions 32B of the cold wind heat sink 30B are arranged at intervals wider than the convex portions 32 of the cold wind heat sink 30B. Therefore, the convex portion 32B makes it more difficult for heat to be conducted from the contacting object 90 to the cold air heat sink 30B than the convex portion 32, making it easier to maintain coldness.
  • a cool air heat sink 30C shown in FIG. 7C has a plurality of protrusions 32C.
  • the multiple protrusions 32 ⁇ /b>C extend in a direction orthogonal to the through-hole direction of the through-hole 33 .
  • the extending direction of the convex portion 32C may be a direction that obliquely intersects the penetrating direction of the through hole 33 .
  • a cool air heat sink 30D shown in FIG. 7D has a plurality of protrusions 32D.
  • the plurality of protrusions 32D are square in plan view and arranged in a matrix.
  • a cool air heat sink 30E shown in FIG. 7E has a plurality of protrusions 32E.
  • the plurality of protrusions 32E are circular in plan view and arranged in a matrix.
  • the shape, size, number and arrangement of the projections 32 of the cool air heat sink 30 can be modified in various manners. By changing the shape, size, number, arrangement, etc., of the projections 32, it is possible to change the touch, the degree of cool contact, and the like.
  • each figure shows an example in which a plurality of convex portions 32, 32A to 32E are regularly arranged, but they may be arranged randomly.
  • the cool air heat sink 30 may have a combination of two or more of the projections 32, 32A to 32E.
  • the convex portions 32A to 32E of various shapes can be formed by, for example, drawing or extruding a metal material, and then performing cutting or the like as necessary.
  • the cool air heat sink 30 may have only the plate portion 31 provided with the through holes 33 without having the convex portion 32 .
  • the second surface 31 b of the plate portion 31 functions as a contact surface with respect to the object 90 .
  • one end 33 a and the other end 33 b of the through hole 33 may be located inside the housing 10 and at least the second surface 31 b may be located outside the housing 10 .
  • the cooling unit 1 includes the housing 10 having the cold air opening 11, the Peltier module 20 provided inside the housing 10, and at least one A unit is provided inside the housing 10 and includes a cooling air heat sink 30 facing the Peltier module 20 and a cooling air fan 40. - ⁇ The cool air heat sink 30 has through holes 33 . One end 33 a of the through-hole 33 faces the cold air fan 40 . The other end 33b of the through hole 33 faces the cold air opening 11. As shown in FIG.
  • cooling by contact with the cold air heat sink 30 and cooling by the cold air 81 generated by the cold air fan 40 can be used together to cool a wider range of the object 90 . That is, the cold air 81 can also cool the part that is not in contact with the object 90 .
  • the cold air 81 passes through the through-holes 33 of the cold air heat sink 30, it is cooled from the entire surroundings in the traveling direction. As a result, the cool air 81 can be efficiently generated, so that the cooling effect can be enhanced.
  • the cool air heat sink 30 has a first surface 31a that contacts the Peltier module 20 and a second surface 31b that is opposite to the first surface 31a. 10, and a convex portion 32 protruding from the second surface 31b.
  • the through hole 33 penetrates the plate portion 31 .
  • the plate portion 31 and the Peltier module 20 are in contact with each other in this way, the thermal conductivity between the cool air heat sink 30 and the Peltier module 20 can be enhanced. Therefore, the cool air heat sink 30 can be efficiently cooled, so that the cool contact feeling and the cooling effect of the cold air 81 can be enhanced. Further, by providing the plate portion 31 inside the housing 10 , the plate portion 31 can be prevented from coming into direct contact with the air outside the housing 10 (outside air). As a result, heat exchange between the heat sink 30 for cool air and the outside air can be suppressed, so that the object 90 can be efficiently cooled.
  • the tip 32a of the projection 32 is located outside the housing 10. As shown in FIG. 1
  • the tip 32 a of the convex portion 32 can be used as a contact surface with respect to the object 90 .
  • the through hole 33 penetrates the plate portion 31 in a direction parallel to the first surface 31a.
  • the through holes 33 and the protrusions 32 do not overlap.
  • the distance between the projection 32 and the wall 34 of the through hole 33 is shortened, so that the heat of the projection 32 (specifically, the tip 32a) is easily transmitted to the Peltier module 20 via the wall 34. Therefore, the cooling effect of the convex portion 32 can be enhanced.
  • the cool air heat sink 30 has a plurality of each of the through holes 33 and the projections 32 .
  • the plurality of through holes 33 penetrate the plate portion 31 in the same direction as each other and in a direction parallel to the first surface 31a.
  • the wall 34 separating the adjacent through-holes 33 and at least one of the plurality of protrusions 32 overlap.
  • the distance between the projection 32 and the wall 34 of the through hole 33 is shortened, so that the heat of the projection 32 (specifically, the tip 32a) is easily transmitted to the Peltier module 20 via the wall 34. Therefore, the cooling effect of the convex portion 32 can be enhanced.
  • the cold air heat sink 30 is provided between the cold air opening 11 and the cold air fan 40 .
  • the airflow generated by the cold air fan 40 can be sent to the cold air heat sink 30 with a simple configuration. Since there is no need to complicate the path of the airflow inside the housing 10, it is possible to contribute to the miniaturization of the housing 10 and the improvement of the ease of assembly.
  • the cooling fan 40 is provided inside the housing 10 .
  • the housing 10 has a cool air opening 12 provided adjacent to a cool air fan 40 .
  • the housing 10 has the concave portion 16 .
  • a cool air opening 12 is provided at the bottom of the recess 16 .
  • the housing 10 has the heat radiation opening 13 provided on the opposite side of the Peltier module 20 to the side where the cool air heat sink 30 is located.
  • the cooling unit 1 includes a heat sink 50 for heat dissipation.
  • the heat sink 50 for heat radiation faces the Peltier module 20 on the side opposite to the heat sink 30 for cool air.
  • the heat generated on the heat generating surface of the Peltier module 20 can be efficiently dissipated by the heat sink 50 for heat dissipation. Therefore, heat accumulation in the Peltier module 20 can be suppressed, and the cooling effect of the cooling unit 1 can be enhanced.
  • the heat sink 50 for heat radiation includes a base portion 51 having a third surface 51a that contacts the Peltier module 20 and a fourth surface 51b that is opposite to the third surface 51a, and a fin 52 protruding from the fourth surface 51b.
  • the surface area of the heat sink 50 for heat dissipation can be increased by the fins 52, and the heat dissipation effect can be enhanced.
  • the cooling unit 1 includes a heat radiation fan 60 facing the heat sink 50 for heat radiation.
  • the housing 10 has the heat radiation opening 13 provided on the same side of the Peltier module 20 as the heat sink 50 for radiation is located.
  • the heat sink 50 for heat dissipation is provided between the fan 60 for heat dissipation and the opening 13 for heat dissipation.
  • the heat taken from the heat sink 50 for heat dissipation can be efficiently released to the outside of the housing 10 as hot air 83 .
  • the housing 10 has the heat radiation opening 14 provided adjacent to the heat radiation fan 60 .
  • the cooling unit according to Modification 1 includes a wind direction adjuster for changing the direction of the wind emitted from housing 10 or the wind drawn into housing 10. is different.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the cooling unit 101 according to Modification 1.
  • FIG. 8 represents a cross-section corresponding to FIGS.
  • a cooling unit 101 shown in FIG. 8 includes a wind direction adjuster 180 in addition to the configuration of the cooling unit 1 .
  • the wind direction adjuster 180 can change the direction of discharge of the cold air 81 (not shown in FIG. 8) discharged from the cold air opening 11 .
  • the wind direction adjuster 180 is, for example, a movable louver, but is not limited to this.
  • the wind direction adjuster 180 is manually operated or controlled by the control circuit 70 to change the discharge direction of the cool air 81 .
  • control circuit 70 acquires information related to the object 90 such as the size and placement of the object 90 .
  • Information related to the object 90 may be acquired by an image sensor or the like, or may be acquired based on an operation input from the user.
  • the control circuit 70 can change the discharge direction of the cool air 81 depending on the size and arrangement of the object 90 .
  • wind direction adjuster 180 may be provided in the cooling air opening 12 or the heat radiation opening 13 or 144 . More than one wind director 180 may be provided.
  • the discharge direction of the cool air 81 can be changed. Further, for example, by changing the direction in which hot air 83 (not shown in FIG. 8) emitted from the heat dissipation opening 13 is emitted, the hot air can be prevented from being emitted toward the object 90. can. Thereby, cooling of the target object 90 can be performed more effectively.
  • the temperature is increased. Gas from a space with a low temperature, not from the space, can be taken in as the cool airflow 82 .
  • the cold airflow 82 that is taken in can be efficiently cooled and discharged as the cold air 81 .
  • the gas can be taken as the heat radiation airflow 84 not from the high temperature space but from the low temperature space. .
  • heat can be efficiently removed from the heat sink 50 by the taken-in heat radiating airflow 84, and the heat radiating effect can be enhanced.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view of a cooling unit 102 according to Modification 2.
  • FIG. 9A shows a cross section along line IXA-IXA in (a) of FIG. 9B.
  • FIG. 9B is a plan view showing each of the front, bottom, right side, and back of cooling unit 102 .
  • (a) to (d) of FIG. 9B are a front view, a bottom view, a right side view and a rear view of the cooling unit 102, respectively.
  • each surface such as the front surface and the bottom surface of the cooling unit 102 is defined for convenience of explanation.
  • the housing 10 has a heat radiation opening 113 instead of the heat radiation opening 13, as compared with the cooling unit 1. have.
  • the heat radiation opening 113 is provided only on the rear surface of the housing 10 (the surface shown in (d) of FIG. 9B).
  • the heat dissipation opening 113 is not provided in the bottom surface of the housing 10 . That is, the heat radiation opening 113 and the cool air opening 11 are provided on different surfaces of the housing 10 .
  • the warm air 83 can be emitted in a direction further away from the cold air 81. Therefore, mixing of the hot air 83 and the cold air 81 can be suppressed. Therefore, according to the cooling unit 102, the cooling effect of the object 90 can be enhanced.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view of a cooling unit 103 according to Modification 3.
  • FIG. 10A shows a cross section along line XA-XA in (a) of FIG. 10B.
  • FIG. 10B is a plan view showing each of the front, bottom, right side and back of the cooling unit 103.
  • FIG. Specifically, (a) to (d) of FIG. 10B are a front view, a bottom view, a right side view and a rear view of the cooling unit 103, respectively. Note that each surface such as the front surface and the bottom surface of the cooling unit 103 is defined for convenience of explanation.
  • the housing 10 has the cold air opening 111 instead of the cold air opening 11 . have.
  • the cold air opening 111 is provided only on the front surface of the housing 10 (the surface shown in (a) of FIG. 10B).
  • the cooling air opening 111 is not provided in the bottom surface of the housing 10 . That is, the cooling air opening 111 and the heat radiation opening 13 are provided on different surfaces of the housing 10 .
  • the front surface of the housing 10 (the surface shown in (a) of FIG. 10B) is provided with the cold air opening 111 and the insertion hole 15 for inserting the protrusion 32 .
  • the convex portion 32 for giving a cool contact feeling and the cold air opening 111 for discharging the cold air 81 can be arranged close to each other.
  • the cooling unit 103 according to this modified example, the cooling effect on the object 90 can be further enhanced.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view of a cooling unit 104 according to Modification 4.
  • FIG. 11A shows a cross section along line XIA-XIA in (a) of FIG. 11B.
  • FIG. 11B is a plan view showing each of the front, top, right side, and back of the cooling unit 104.
  • FIG. Specifically, (a) to (d) of FIG. 11B are a front view, a top view, a right side view and a rear view of the cooling unit 104, respectively. Note that each surface such as the front surface and the upper surface of the cooling unit 104 is defined for convenience of explanation.
  • the housing 10 has the cooling air opening 12 and the heat radiation opening 14 instead of the It has cooling air openings 112 and heat radiation openings 114 .
  • Both the cool air opening 112 and the heat radiation opening 114 are provided on the upper surface of the housing 10 (the surface shown in (b) of FIG. 11B). That is, the cooling air opening 112 and the heat radiation opening 114 are provided on the same surface of the housing 10 .
  • the cold air opening 112 and the heat radiation opening 114 used for air intake are not provided in the front of the housing 10, even if the object 90 in contact with the convex portion 32 covers the front of the housing 10 It does not interfere with breathing easily. Therefore, the air can be taken in efficiently, so that the cooling effect can be enhanced.
  • the recess 16 is not provided in the housing 10 .
  • the cooling unit 104 includes a cold air fan 140 and a heat radiation fan 160 instead of the cold air fan 40 and the heat radiation fan 60 .
  • the cool air fan 140 and the heat radiation fan 160 are fans in which the air intake direction and the air exhaust direction are substantially parallel, and are cross-flow fans, for example. By using the cross-flow fan, it is possible to suppress an increase in the thickness (the length in the z-axis direction) of the cool air fan 140 and the heat radiation fan 160, and to reduce the size of the housing 10.
  • the cool air fan 140 and the heat radiation fan 160 may be so-called propeller fans.
  • the housing 10 may have at least two of the cooling air openings 111 and 112 and the heat radiation openings 113 and 114 of Modifications 2 to 4 in combination. Further, each opening may be provided with a wind direction adjuster 180 according to the first modification.
  • Embodiment 2 Next, a cooling unit according to Embodiment 2 will be described with reference to the drawings.
  • a cooling unit according to Embodiment 2 differs from Embodiment 1 in that a single fan is used as both a cooling fan and a heat radiation fan.
  • the following description focuses on the differences from the first embodiment, and omits or simplifies the description of the common points.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the cooling unit 201 according to this embodiment.
  • FIG. 12 represents a cross-section corresponding to FIGS.
  • the cooling unit 201 differs from the cooling unit 1 according to the first embodiment in that instead of the cool air fan 40 and the heat radiation fan 60, a combined fan 240 and and an air flow separation unit 280 . Further, the housing 10 has a combined opening 215 instead of the cool air opening 12 and the heat radiation opening 14 .
  • the combined opening 215 is provided on the bottom surface of the housing 10 (the surface corresponding to (b) in FIG. 2).
  • the combined opening 215 is provided on a surface different from the surface on which the insertion hole 15 is provided (the front surface of the housing 10). It is located in a position where it is difficult for For this reason, the recess 16 is not provided in the housing 10 also in the present embodiment.
  • the combined opening 215 is an example of the second opening and also an example of the fourth opening.
  • the combination opening 215 is adjacent to the combination fan 240 .
  • the combined opening 215 is an opening for drawing the combined airflow 85 into the housing 10 .
  • the combined use fan 240 is an example of a first fan.
  • Combined use fan 240 serves as both cool air fan 40 and heat radiation fan 60 in the first embodiment.
  • the combination fan 240 sucks the combination airflow 85 from the outside of the housing 10 through the combination opening 215 and sends the intake combination airflow 85 to the airflow separating section 280 .
  • the combined fan 240 is a fan whose intake direction and exhaust direction are substantially parallel, and is, for example, a propeller fan.
  • the combined fan 240 faces one end 33a of the through-hole 33 of the heat sink 30 for cool air. Also, the combined fan 240 faces one end of the gap 53 of the heat sink 50 for heat dissipation.
  • an air flow separation section 280 is provided between the combined fan 240 and each of the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 . That is, the combined fan 240 faces each of the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 via the air flow separating portion 280 .
  • the airflow separation part 280 connects the combined fan 240 and both the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 .
  • the airflow separating section 280 separates the combined airflow 85 sucked by the combined use fan 240 into two and sends them to the cold air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 respectively.
  • the airflow separation section 280 has ventilation paths 281 and 282 .
  • the ventilation path 281 connects the combined fan 240 and the through hole 33 of the cool air heat sink 30 .
  • the ventilation path 282 connects the combined fan 240 and the gap 53 of the heat sink 50 for heat dissipation.
  • the combination airflow 85 sucked by the combination fan 240 is supplied to the through holes 33 of the cool-air heat sink 30 and the gaps 53 of the heat radiation heat sink 50 through each of the air passages 281 and 282 .
  • the total cross-sectional area of each of the ventilation paths 281 and 282 is larger than, for example, the cross-sectional area of the outlet of the combined fan 240 on the exhaust side.
  • the combined airflow 85 sucked by the combined fan 240 can flow through both the ventilation paths 281 and 282 with little loss.
  • the shape of the cross section (the cross section perpendicular to the traveling direction of the airflow) of each of the ventilation paths 281 and 282 is, for example, a shape with few irregularities and no corners.
  • the cross-sectional shape of each of the ventilation paths 281 and 282 may be substantially circular.
  • the amount of air flowing through each of the ventilation paths 281 and 282 varies depending on the cross-sectional area ratio of the ventilation paths 281 and 282. For example, by making the cross-sectional area of the air passage 281 larger than the cross-sectional area of the air passage 282, the amount of air flowing toward the cold air heat sink 30 can be increased. Since the amount of air required for cooling depends on the set temperature of the cooling unit 201, etc., the cross-sectional area ratio may be reversed.
  • the cooling unit 201 includes a damper 283 as shown in FIG. Damper 283 can change the cross-sectional area of each of air passages 281 and 282 .
  • Damper 283 can change the cross-sectional area of each of air passages 281 and 282 .
  • the air volume of one of the air passing through the air passage 281 and sent to the cold air heat sink 30 and the air passing through the air passage 282 and being sent to the heat sink 50 is increased, or the air volumes of both are increased. Adjustments such as making them the same are possible.
  • the wind speed can be changed by changing the cross-sectional area.
  • 13A to 13C are cross-sectional views showing states of the damper 283 of the cooling unit 201 according to this embodiment.
  • the damper 283 makes the cross-sectional area of the ventilation path 281 larger than the cross-sectional area of the ventilation path 282 .
  • the amount of air passing through the through holes 33 of the cold air heat sink 30 can be increased. Therefore, since the air volume of the cold air 81 is increased, the cooling effect on the object 90 can be enhanced.
  • the damper 283 makes the cross-sectional area of the ventilation path 281 smaller than the cross-sectional area of the ventilation path 282 .
  • the amount of air passing through the gap 53 of the heat sink 50 for heat dissipation can be increased. Therefore, the heat dissipation effect of the heat sink 50 for heat dissipation can be enhanced.
  • the damper 283 reduces the cross-sectional area of each of the ventilation passages 281 and 282.
  • the amount of air passing through the through holes 33 of the cold air heat sink 30 and the amount of air passing through the gaps 53 of the heat sink 50 for heat radiation can be reduced.
  • the damper 283 is controlled by the control circuit 70 according to, for example, the usage environment and set temperature of the cooling unit 201 .
  • the damper 283 may be provided with an operation lever that can be operated from the outside so that the user can manually adjust the cross-sectional area.
  • the cooling unit 201 includes the airflow separation section 280 that connects the combined fan 240 and both the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 .
  • the two fans of the cold air fan 40 and the heat radiation fan 60 according to the first embodiment can be replaced with one combined fan 240, so that the size and weight of the cooling unit 201 can be reduced. can be realized.
  • the combined fan 240 sucks air through the combined opening 215 .
  • the two openings of cold air opening 12 and heat radiation opening 13 according to Embodiment 1 can be realized by one combined opening 215 . This reduces the number of openings that the housing 10 has, so that the strength of the housing 10 can be increased.
  • the airflow separating section 280 is formed using a resin material such as polycarbonate, for example. As a result, the weight of the cooling unit 201 can be reduced, and the strength of the cooling unit 201 can be increased. Note that the airflow separating section 280 may be formed using a relatively lightweight metal material such as aluminum. Also, the airflow separation section 280 may be integrally formed using the same material as the housing 10 . In other words, the airflow separator 280 may be part of the housing 10 .
  • cooling unit 201 does not have to include the damper 283 .
  • cooling unit 201 may include one of cold air heat sinks 30A-30E shown in FIGS. 7A-7E.
  • a cooling unit according to Embodiment 3 differs from Embodiment 1 in that it includes a flow path that connects a cool air heat sink and a heat radiation heat sink.
  • the following description focuses on the differences from the first embodiment, and omits or simplifies the description of the common points.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the cooling unit 301 according to this embodiment.
  • FIG. 14 represents a cross-section corresponding to FIGS.
  • the cooling unit 301 includes a channel 310 in addition to the structure of the cooling unit 1 according to the first embodiment.
  • the flow path 310 connects the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 .
  • the flow path 310 is provided to move condensed water generated in the cold-air heat sink 30 from the cold-air heat sink 30 to the heat radiation heat sink 50 .
  • the condensed water that has moved evaporates with the heat of the heat sink 50 for heat dissipation. Thereby, it is possible to suppress the temperature rise of the cool air heat sink 30 . Furthermore, it is possible to suppress the temperature rise of the heat sink 50 due to the condensed water.
  • the channel 310 is a member such as a thread or a rod that can transmit condensation, but is not limited to this.
  • the channel 310 may be, for example, a pipe-shaped member. Note that a plurality of flow paths 310 may be provided, or only one flow path may be provided.
  • the cooling unit 301 includes the flow path 310 connecting the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 .
  • the condensed water can flow from the cold air heat sink 30 to the heat radiation heat sink 50 through the flow path 310, so that the temperature rise of the cold air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 can be suppressed.
  • the heat dissipation effect can be enhanced.
  • cooling unit 14 may be provided in the cooling units 101 to 104 according to the modification of the first embodiment and the cooling unit 201 according to the second embodiment.
  • a cooling unit according to Embodiment 4 differs from Embodiment 1 in that it includes a heat insulating material.
  • the following description focuses on the differences from the first embodiment, and omits or simplifies the description of the common points.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the cooling unit 401 according to this embodiment.
  • FIG. 15 represents a cross-section corresponding to FIGS.
  • the cooling unit 401 includes a heat insulating material 410 in addition to the structure of the cooling unit 1 according to the first embodiment.
  • a heat insulating material 410 covers the Peltier module 20 and the cool air heat sink 30 .
  • “A covers B” does not mean that the entire configuration of B is inside A, but that at least part of B is located inside A, or that B means that A is arranged so that at least one surface of is not exposed.
  • the heat insulating material 410 contacts and covers a portion of the Peltier module 20 that is not in contact with either the cool air heat sink 30 or the heat radiation heat sink 50 .
  • the heat insulating material 410 covers the plate portion 31 of the cool air heat sink 30 .
  • the heat insulating material 410 does not block the one end 33 a and the other end 33 b of the through hole 33 . Moreover, the heat insulating material 410 may contact and cover the heat sink 50 for heat radiation. At this time, the heat insulating material 410 does not cover one end and the other end of the gap 53 of the heat sink 50 for heat dissipation.
  • the heat insulating material 410 is formed using a material with lower thermal conductivity than the members forming the housing 10 .
  • heat insulating material 410 is formed using a resin material such as urethane resin, but is not limited to this.
  • the heat insulating material 410 is arranged inside the housing 10 , but part of it may be arranged outside the housing 10 .
  • the heat insulating material 410 may cover portions other than the tips 32a of the protrusions 32 (for example, side surfaces of the protrusions 32).
  • the total surface area of the portions of the projections 32 not covered with the heat insulating material 410 may be 50% or less of the area of the tips 32a of the projections 32 .
  • the cooling unit 401 includes the heat insulating material 410 that covers the Peltier module 20 and the cool air heat sink 30 .
  • heat insulating material 410 described using FIG. 15 may be provided in the cooling units 101 to 104 according to the modification of the first embodiment and the cooling units 201 and 301 according to the second and third embodiments.
  • Embodiment 5 is an article provided with a cooling unit according to Embodiments 1 to 4 and modifications thereof. This corresponds to a usage example of the cooling unit according to each embodiment and each modification.
  • An article including the cooling unit 1 according to Embodiment 1 will be described below as an example, but the article is not limited to this.
  • the article shown below may include the cooling unit 101, 102, 103, 104, 201, 301 or 401 according to Embodiments 2 to 4 or each modification.
  • 16A to 16E are schematic diagrams for explaining usage examples of the cooling unit 1 in the present embodiment.
  • FIG. 16A shows the case where the target object 90 is the neck of a person.
  • the cooling unit 1 is fixed to a mounting member 501 such as a strap hung from the neck.
  • the attachment member 501 is not limited to a strap, and may be a clip, a wristband, or the like.
  • Garment 502 includes cooling unit 1 and air passage 510 .
  • the cooling unit 1 is arranged inside the clothes 502 .
  • the cooling unit 1 is sewn onto the fabric of the garment 502, for example.
  • the ventilation path 510 is provided facing the cooling unit 1 and penetrates the clothing 502 .
  • Air passages 510 are, for example, holes through the fabric of garment 502 .
  • the air passage 510 faces at least one of the plurality of openings of the housing 10 of the cooling unit 1 .
  • the ventilation path 510 faces each of the heat dissipation openings 13 and 14 .
  • the cooling unit 1 can draw outside air as the heat radiation airflow 84 from the outside of the clothes 502 through the ventilation path 510 and the heat radiation opening 14 .
  • the cooling unit 1 can emit the warm air 83 to the outside of the clothes 502 through the heat radiation opening 13 and the ventilation path 510 .
  • the warm air 83 is less likely to be discharged inside the clothes 502, so that the user wearing the clothes 502 can be efficiently cooled. Also, gas can be efficiently sucked from the outside of the clothes 502 .
  • the cold air openings 11 and 12 are located inside the clothing 502. This makes it easier for cold air to accumulate inside the clothing 502, so that the effect of cooling the object 90 can be enhanced.
  • the heat radiation openings 13 and 14 may be provided with a nozzle or the like that can be connected to the ventilation path 510 .
  • the ventilation path 510 and each of the heat radiation openings 13 and 14 can be connected without omission, and the intake and exhaust efficiency can be improved.
  • the cooling unit 1 may be stored in the pocket of the clothing 502.
  • the mounting member 501 or the ventilation path 510 may not be provided.
  • an air passage 510 may be provided to communicate the inside and outside of the pocket.
  • FIG. 16C shows an example in which the target object 90 is an article (for example, a fruit such as an apple) accommodated in the bag 503.
  • FIG. Bag 503 includes cooling unit 1 and air passage 510 .
  • the cooling unit 1 is arranged inside the bag 503 .
  • the cooling unit 1 is sewn onto the fabric of the bag 503, for example.
  • the ventilation path 510 is provided facing the cooling unit 1 and penetrates the bag 503 .
  • the ventilation path 510 is, for example, a hole penetrating through the fabric of the bag 503 .
  • the positional relationship between the ventilation path 510 and the cooling unit 1 is the same as in the garment 502 shown in FIG. 16B. As a result, even when the bag 503 is equipped with the cooling unit 1, the same effects as in the case of the clothes 502 can be obtained.
  • the cold air openings 11 and 12 are located inside the bag 503. This makes it easier for cold air to accumulate inside the bag 503, so that the effect of cooling the object 90 can be enhanced.
  • FIG. 16D shows an example in which the object 90 is a plant (here, ornamental plants) arranged in a vase 504 .
  • a cooling unit 1 is arranged inside the vase 504 .
  • the vase 504 may be provided with an air passage 510 .
  • the cooling unit 1 may draw and exhaust air inside the vase 504 .
  • FIG. 16E shows an example in which the object 90 is food (here, cake) placed on a plate 505 .
  • the object 90 is placed on a tray 505 with the cooling unit 1 interposed therebetween.
  • the object 90 may be a plant or food, and the object 90 can be efficiently cooled by the cooling unit 1.
  • the cooling unit 1 can be sewn on the clothes 502 or the bag 503, stored in the pocket of the clothes 502 or the bag 503, or installed on the vase 504 or the plate 505.
  • the clothing 502 includes the cooling unit 1 and the ventilation path 510 provided to face the cooling unit 1 and passing through the clothing 502 .
  • Bag 503 also includes cooling unit 1 and air passage 510 provided to face cooling unit 1 and passing through bag 503 .
  • the inside of the clothes 502 or the bag 503 where the object 90 to be cooled is located can be efficiently cooled by using the cool contact feeling and cold air. Also, the warm air can be discharged outside the clothes 502 or the bag 503 .
  • Object 90 may be an animal, machine, appliance, or the like.
  • cooling unit according to one or more aspects has been described above based on the embodiments, the present disclosure is not limited to these embodiments. As long as they do not deviate from the gist of the present disclosure, various modifications that a person skilled in the art can think of are applied to the present embodiment, and forms constructed by combining the components of different embodiments are also included within the scope of the present disclosure. be
  • the cold air heat sink 30 does not have to be provided between the cold air opening 11 and the cold air fan 40 or the combined use fan 240 .
  • the through holes 33 provided in the cool air heat sink 30 do not extend linearly.
  • the through hole 33 may be bent or bent.
  • one end 33a of the through-hole 33 is provided on the end surface of the plate portion 31 of the heat sink 30 for cold air
  • the other end 33b of the through-hole 33 is provided on the second end surface of the plate portion 31 of the heat sink 30 for cold air. It may be provided on the surface 31b.
  • the heat sink 50 for heat radiation need not be provided between the opening 13 for heat radiation and the fan 60 for heat radiation or the combined fan 240 .
  • the entire cool air heat sink 30 may be housed inside the housing 10 .
  • the housing 10 is made of metal or the like with excellent thermal conductivity, the portion of the housing 10 that is in contact with the cool air heat sink 30 can be cooled. As a result, it is possible to give the object 90 a cool contact sensation, as in the case where the cool air heat sink 30 is in contact with the object 90 .
  • the cooling fan 40 , the heat sink 50 for heat dissipation, the fan 60 for heat dissipation, and the control circuit 70 may not be provided inside the housing 10 .
  • at least one of the cool air fan 40 , the heat sink 50 for heat dissipation, the fan 60 for heat dissipation, and the control circuit 70 may be fixed to the outer surface of the housing 10 .
  • the cooling air opening 12 and the heat radiation openings 13 and 14 may not be provided in the housing 10 .
  • the Peltier module 20 does not have to be in contact with the cool air heat sink 30 and the heat radiation heat sink 50 .
  • a part of the housing 10 or another member may be provided between the Peltier module 20 and the cool air heat sink 30 .
  • a part of the housing 10 or another member may be provided between the Peltier module 20 and the heat sink 50 for heat dissipation.
  • the cooling unit 1 may not include at least one of the heat sink 50 for heat dissipation and the fan 60 for heat dissipation.
  • the heat generating surface of the Peltier module 20 may be in direct contact with the housing 10 .
  • a space is provided between the heat generating surface of the Peltier module 20 and the housing 10, and the airflow generated by the heat radiation fan 60 or the combined fan 240 passes through the space and is emitted from the heat radiation opening 13.
  • a current may be supplied to the Peltier module 20 so that the cooling surface and the heat generating surface are reversed.
  • heat is applied to the cool air heat sink 30 to cool the heat radiation heat sink 50 . Therefore, it is possible to apply heat to the object 90 from the tip 32 a of the convex portion 32 and warm the airflow passing through the through hole 33 . That is, hot air is emitted instead of the cold air 81 from the cold air opening 11 .
  • the cooling unit 1 can heat a wider range by using both the heating of the object 90 with the tip 32a of the projection 32 and the heating using the warm air. That is, the cooling unit 1 functions as a heat exchange unit capable of not only cooling but also heating.
  • the cooling unit according to the present disclosure can be widely used, for example, for cooling humans, animals, plants, food, machines, electrical appliances, and the like.
  • Cool air heat sink 31 Plate portion 31a First surface 31b Second surface 32, 32A, 32B, 32C, 32D, 32E Projection 32a Tip 33 Through hole 33a One end 33b Other end 34 Wall 40, 140 cooling fan 50 heat sink 51 base 51a third surface 51b fourth surface 52 fin 53 gap 60, 160 cooling fan 70 control circuit 81 cold air 82 cold airflow 83 hot air 84 heat dissipation airflow 85 combined airflow 90 Object 180 Wind direction adjuster 215 Combined opening 240 Combined fan 280 Air flow separators 281, 282 Ventilation path 283 Damper 310 Flow path 410 Heat insulating material 501 Mounting member 502 Clothes 503 Bag 504 Vase 505 Plate 510 Vent

Landscapes

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Abstract

冷却ユニット（１）は、第１開口部（１１）を有する筐体（１０）と、筐体（１０）の内部に設けられたペルチェモジュール（２０）と、少なくとも一部が筐体（１０）の内部に設けられ、ペルチェモジュール（２０）に向かい合う第１ヒートシンク（３０）と、第１ファン（４０）と、を備える。第１ヒートシンク（３０）は、貫通孔（３３）を有する。貫通孔（３３）の一端（３３ａ）は、第１ファン（４０）に向かい合い、貫通孔（３３）の他端（３３ｂ）は、第１開口部（１１）に向かい合う。

Description

冷却ユニット、衣服及び鞄
　本開示は、冷却ユニット、衣服及び鞄に関する。
　特許文献１には、ウェアラブルな温度制御装置が開示されている。特許文献１に開示された温度制御装置は、温度を測定するセンサと、センサで測定された温度が入力される制御部と、制御部に電気的に接続されたペルチェ素子と、ペルチェ素子の放熱側に設けられた放熱部材と、放熱部材の周囲の換気を行うファンと、を備える。
国際公開第２０２０／０６６５６４号
　特許文献１に開示された温度制御装置では、ペルチェ素子のサイズよりも広い範囲を冷却することが難しい。
　そこで、本開示は、より広い範囲を冷却することができる冷却ユニットなどを提供する。
　本開示の一態様に係る冷却ユニットは、第１開口部を有する筐体と、前記筐体の内部に設けられたペルチェモジュールと、少なくとも一部が前記筐体の内部に設けられ、前記ペルチェモジュールに向かい合う第１ヒートシンクと、第１ファンと、を備え、前記第１ヒートシンクは、貫通孔を有し、前記貫通孔の一端は、前記第１ファンに向かい合い、前記貫通孔の他端は、前記第１開口部に向かい合う。
　また、本開示の一態様に係る衣服は、衣服の内側に配置された、上記一態様に係る冷却ユニットと、前記冷却ユニットに向かい合うように設けられ、前記衣服を貫通する通気路と、を備える。
　また、本開示の一態様に係る鞄は、鞄の内部に配置された、上記一態様に係る冷却ユニットと、前記冷却ユニットに向かい合うように設けられ、前記鞄を貫通する通気路と、を備える。
　本開示に係る冷却ユニットによれば、より広い範囲を冷却することができる。
図１は、実施の形態１に係る冷却ユニットの斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る冷却ユニットの正面、底面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。 図３は、実施の形態１に係る冷却ユニットの断面図である。 図４は、実施の形態１に係る冷却ユニットの動作時の気流状態を示す図である。 図５Ａは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの斜視図である。 図５Ｂは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの側面図である。 図５Ｃは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの平面図である。 図６Ａは、実施の形態１に係る放熱用ヒートシンクの斜視図である。 図６Ｂは、実施の形態１に係る放熱用ヒートシンクの側面図である。 図７Ａは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの変形例１を示す平面図である。 図７Ｂは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの変形例２を示す平面図である。 図７Ｃは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの変形例３を示す平面図である。 図７Ｄは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの変形例４を示す平面図である。 図７Ｅは、実施の形態１に係る冷風用ヒートシンクの変形例５を示す平面図である。 図８は、実施の形態１の変形例１に係る冷却ユニットの断面図である。 図９Ａは、実施の形態１の変形例２に係る冷却ユニットの断面図である。 図９Ｂは、実施の形態１の変形例２に係る冷却ユニットの正面、底面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。 図１０Ａは、実施の形態１の変形例３に係る冷却ユニットの断面図である。 図１０Ｂは、実施の形態１の変形例３に係る冷却ユニットの正面、底面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。 図１１Ａは、実施の形態１の変形例４に係る冷却ユニットの断面図である。 図１１Ｂは、実施の形態１の変形例４に係る冷却ユニットの正面、上面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。 図１２は、実施の形態２に係る冷却ユニットの断面図である。 図１３Ａは、実施の形態２に係る冷却ユニットのダンパーの第１状態を示す断面図である。 図１３Ｂは、実施の形態２に係る冷却ユニットのダンパーの第２状態を示す断面図である。 図１３Ｃは、実施の形態２に係る冷却ユニットのダンパーの第３状態を示す断面図である。 図１４は、実施の形態３に係る冷却ユニットの断面図である。 図１５は、実施の形態４に係る冷却ユニットの断面図である。 図１６Ａは、実施の形態５において、冷却ユニットの第１使用例を説明するための模式図である。 図１６Ｂは、実施の形態５において、冷却ユニットの第２使用例を説明するための模式図である。 図１６Ｃは、実施の形態５において、冷却ユニットの第３使用例を説明するための模式図である。 図１６Ｄは、実施の形態５において、冷却ユニットの第４使用例を説明するための模式図である。 図１６Ｅは、実施の形態５において、冷却ユニットの第５使用例を説明するための模式図である。
　以下、本開示の実施の形態に係る冷却ユニット等について、図面を参照しながら説明する。
　なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは一例であり、本開示を限定するものではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　また、本明細書において、平行又は垂直などの要素間の関係性を示す用語、及び、直方体又は円形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
　また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。
　また、本明細書において、「第１」、「第２」などの序数詞は、特に断りの無い限り、構成要素の数又は順序を意味するものではなく、同種の構成要素の混同を避け、区別する目的で用いられている。
　本明細書において、冷風とは温風よりも温度が低い風のことを示している。
　（実施の形態１）
　［１．概要］
　まず、実施の形態１に係る冷却ユニットの概要について、図１～図４を用いて説明する。
　図１は、本実施の形態に係る冷却ユニット１の斜視図である。図２は、本実施の形態に係る冷却ユニット１の正面、底面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。具体的には、図２の（ａ）～（ｄ）がそれぞれ、冷却ユニット１の正面図、底面図、右側面図及び背面図である。なお、冷却ユニット１の正面及び底面などの各面は、説明の都合上、便宜的に定義したものである。
　また、図３は、本実施の形態に係る冷却ユニット１の断面図である。具体的には、図３は、図１及び図２の（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面を表している。図４は、実施の形態１に係る冷却ユニット１の動作時の気流状態を示す図である。なお、図４は、図３と同じ断面を表している。
　図１～図３に示すように、冷却ユニット１は、筐体１０と、ペルチェモジュール２０と、冷風用ヒートシンク３０と、冷風用ファン４０と、を備える。また、冷却ユニット１は、さらに、放熱用ヒートシンク５０と、放熱用ファン６０と、制御回路７０と、を備える。冷却ユニット１が備える各構成要素の具体的な構成については、後で説明する。
　本実施の形態に係る冷却ユニット１は、図４に示す対象物９０を冷却する装置である。対象物９０は、例えば、人体であるが、これに限定されない。対象物９０は、人間、動物、植物、食物、機械、電化製品などであってもよい。
　冷却ユニット１は、ペルチェモジュール２０を利用した接触冷感（接触により得られる冷たさの感覚）と、冷風用ファン４０による冷風とを利用する。これにより、冷却ユニット１は、対象物９０のより広い範囲を冷却することができる。例えば、冷却ユニット１の一部を対象物９０に接触させて冷却することに加えて、対象物９０の周辺を、冷風を用いて冷却する。
　具体的には、冷風用ヒートシンク３０の凸部３２の先端３２ａが対象物９０に対する接触面として利用される。冷風用ヒートシンク３０がペルチェモジュール２０によって冷却されることにより、対象物９０に対する接触冷感を与えることができる。
　また、図４に示すように、冷風用ファン４０は、冷風用開口部１２から冷風用気流８２を取り入れ、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３を通過させることで、取り入れた冷風用気流８２を冷却する。これにより、冷風８１を冷風用開口部１１から対象物９０又はその近傍に向けて放出することができる。
　このように、本実施の形態に係る冷却ユニット１によれば、接触冷感と冷風とを併用することで、より広い範囲を冷やすことができる。
　［２．構成］
　続いて、本実施の形態に係る冷却ユニット１の具体的な構成について、図１～図４を参照しながら具体的に説明する。
　［２－１．筐体］
　筐体１０は、冷却ユニット１の外殻をなす筐体である。図３に示すように、筐体１０は、ペルチェモジュール２０と、冷風用ヒートシンク３０と、冷風用ファン４０と、放熱用ヒートシンク５０と、放熱用ファン６０と、制御回路７０と、を内部に収容する。言い換えると、ペルチェモジュール２０と、冷風用ヒートシンク３０と、冷風用ファン４０と、放熱用ヒートシンク５０と、放熱用ファン６０と、制御回路７０とは、筐体１０の内部に設けられている。
　なお、「内部に収容」及び「内部に設けられている」とは、構成要素の全体が筐体１０の内部に位置していることを意味するものではない。すなわち、筐体１０に収容される構成要素の少なくとも一部は、筐体１０の外に位置していてもよい。例えば、図１～図３に示すように、冷風用ヒートシンク３０の凸部３２の一部は、筐体１０の外に位置している。
　筐体１０の形状は、略直方体形状であるが、これに限定されない。例えば、筐体１０の形状は、扁平な円柱形状であってもよい。また、筐体１０には、携帯性を高めるために、例えば、片手又は両手で把持可能な棒状の把持部又は所定形状の凹凸などが設けられていてもよい。
　筐体１０は、冷風用開口部１１と、冷風用開口部１２と、放熱用開口部１３と、放熱用開口部１４と、を有する。また、筐体１０は、挿入孔１５と、凹部１６と、を有する。
　冷風用開口部１１及び１２、並びに、放熱用開口部１３及び１４はそれぞれ、筐体１０の壁の一部を貫通しており、内部と外部とを連通する。冷風用開口部１１と放熱用開口部１３とは、筐体１０の内部からの排気を行うための排気用開口部である。冷風用開口部１２と放熱用開口部１４とは、筐体１０の外部から内部へ吸気を行うための吸気用開口部である。
　冷風用開口部１１は、第１開口部の一例である。図３に示すように、冷風用開口部１１は、冷風用ヒートシンク３０と隣り合うように設けられている。図４に示すように、冷風用開口部１１からは、冷風８１が放出される。なお、本明細書において、「ＡとＢとが隣り合う」とは、ＡとＢとが十分に近接又は接触して配置されていることを意味する。例えば、ＡとＢとの間隔は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
　冷風用開口部１２は、第２開口部の一例である。冷風用開口部１２は、冷風用ファン４０と隣り合うように設けられている。図４に示すように、冷風用開口部１２を介して、冷風用気流８２が外部から筐体１０の内部に吸気される。
　放熱用開口部１３は、第３開口部の一例である。放熱用開口部１３は、ペルチェモジュール２０に対して、冷風用ヒートシンク３０が位置する側とは反対側に設けられている。具体的には、放熱用開口部１３は、ペルチェモジュール２０に対して、放熱用ヒートシンク５０と同じ側に設けられている。例えば、放熱用開口部１３は、放熱用ヒートシンク５０と隣り合うように設けられている。放熱用開口部１３は、ペルチェモジュール２０に対して、冷風用ヒートシンク３０が位置する側とは反対側に設けられている。図４に示すように、放熱用開口部１３からは、温風８３が放出される。
　なお、「ペルチェモジュールに対して」とは、ペルチェモジュールが比較の基準となっていることを意味している。具体的には、平板状のペルチェモジュールの場合、厚み方向（ｚ軸方向）における中心を通り、厚み方向に直交する仮想的な平面（ｘｙ面）が基準面となる。当該基準面に対して、放熱用開口部１３は、冷風用ヒートシンク３０とは反対側で、かつ、放熱用ヒートシンク５０と同じ側に設けられている。なお、より簡単に言えば、放熱用開口部１３は、ペルチェモジュール２０の冷却面よりも発熱面に近い位置に設けられている。冷却面及び発熱面については、後で説明する。
　放熱用開口部１４は、第４開口部の一例である。放熱用開口部１４は、放熱用ファン６０と隣り合うように設けられている。図４に示すように、放熱用開口部１４を介して、放熱用気流８４が外部から筐体１０の内部に吸気される。
　冷風用開口部１１と放熱用開口部１３とは、筐体１０の同一面又は隣り合う面に設けられている。なお、筐体１０の面とは、筐体１０を直方体とみなした場合に実質的に平面とみなせる面である。当該面には、段差又は丸み等が設けられていてもよい。
　本実施の形態では、冷風用開口部１１は、筐体１０の底面に設けられている。また、放熱用開口部１３は、筐体１０の底面及び背面に設けられている。なお、筐体１０の底面とは、図２の（ｂ）に示す面である。筐体１０の背面とは、図２の（ｄ）に示す面である。
　冷風用開口部１１及び放熱用開口部１３はそれぞれ、図３に示すように、筐体１０の壁面に対して斜め方向に貫通するように設けられている。冷風用開口部１１及び放熱用開口部１３の各々の貫通方向に応じて、冷風８１及び温風８３の各々の放出方向が定まる。冷風用開口部１１及び放熱用開口部１３はそれぞれ、直線に沿った形状だけでなく、湾曲又は折曲した形状でもよい。
　冷風用開口部１２と放熱用開口部１４とは、筐体１０の互いに異なる面に設けられている。本実施の形態では、冷風用開口部１２は、筐体１０の正面に設けられている。また、放熱用開口部１４は、筐体１０の背面に設けられている。なお、筐体１０の正面とは、図２の（ａ）に示す面である。より具体的には、冷風用開口部１２と放熱用開口部１４とは、互いに向かい合っている。図３に示すように、冷風用開口部１２と放熱用開口部１４との間には、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０が配置されている。
　冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４はそれぞれ、筐体１０の内側に向かって開口面積が小さくなるテーパ形状を有する。これにより、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の各々による吸気を行いやすくすることができる。すなわち、冷風用気流８２及び放熱用気流８４の各々を効率良く吸気することができる。なお、冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４の各形状は、特に限定されず、例えば、片方の開口部のみがテーパ形状を有してもよい。
　本実施の形態では、冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４はそれぞれ、図１及び図２に示すように、所定形状の複数の孔を有する。なお、図３及び図４などの断面図では、複数の孔の図示を省略している。
　複数の孔の開口形状は、例えば、円形であるが、楕円又は矩形などであってもよく、特に限定されない。複数の孔の各々の大きさは、例えば、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の羽（図示せず）の一枚の長さよりも小さい。また、例えば、複数の孔の各々の大きさは、人の指、鉛筆、ボールペンなどよりも小さい。これにより、各孔には、指、ペンなどの異物を入らないようにすることができる。これにより、異物が冷風用ファン４０又は放熱用ファン６０の羽に衝突して、羽が破壊されるのを抑制することができる。
　また、冷風用開口部１２が有する各孔の総面積は、例えば、冷風用ファン４０の羽全体の大きさの５０％以上である。これにより、冷風用ファン４０の機能を十分に発揮させて、気体を内部に取り込むことができる。放熱用開口部１４が有する各孔の総面積についても同様である。
　なお、冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４は、複数の孔を有するのではなく、１つの大きい孔（例えば、冷風用ファン４０の羽全体の大きさの５０％以上の大きさ）を有してもよい。この場合には、異物の侵入を防ぐために、冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４の各々には空気を通すメッシュ部材が設けられていてもよい。メッシュ部材は、冷風用開口部１１及び放熱用開口部１３に設けられていてもよい。
　挿入孔１５は、冷風用ヒートシンク３０の一部を挿入するための貫通孔である。挿入孔１５は、筐体１０の壁の一部を貫通しており、内部と外部とを連通する。挿入孔１５は、筐体１０の正面に設けられている。
　本実施の形態では、筐体１０には、複数の挿入孔１５が設けられている。各挿入孔１５は、冷風用ヒートシンク３０の凸部３２に一対一で対応しており、対応する凸部３２が挿入されている。なお、１つの挿入孔１５に複数の凸部３２が挿入されていてもよい。
　挿入孔１５の形状及び大きさは、凸部３２の形状及び大きさと実質的に同じ、又は、挿入孔１５の方がわずかに大きい。具体的には、挿入孔１５は、凸部３２の形状及び大きさよりも１ｍｍ程度大きい。これにより、挿入孔１５と凸部３２との間の隙間を十分に小さくすることができ、筐体１０内への異物の侵入を抑制することができる。
　凹部１６は、筐体１０の外側面に設けられており、筐体１０の外側から内部に向かって凹んでいる。凹部１６の底には、冷風用開口部１２が設けられている。本実施の形態では、凹部１６は、筐体１０の正面に、すなわち、挿入孔１５と同じ面に設けられている。凹部１６の底よりも、挿入孔１５の外側開口を有する面は、ｚ軸の正側に位置している。
　図１及び図２の（ｃ）に示すように、凹部１６は、筐体１０の右側面から左側面までを切り欠くように設けられている。すなわち、凹部１６の底面は、筐体１０の右側面及び左側面の各々にまで達している。これにより、筐体１０の正面が冷却の対象物９０で覆われたとしても、対象物９０が冷風用開口部１２を塞ぎにくくなる。このため、冷風用開口部１２を介した風の流れを確保することができる。
　筐体１０は、例えば、強度が大きいポリカーボネートなどの樹脂材料を用いて形成される。これにより、冷却ユニット１を落としても破損しにくくなる。筐体１０は、金属材料を用いて形成されてもよい。
　［２－２．ペルチェモジュール］
　ペルチェモジュール２０は、冷却及び発熱（加熱）を起こす素子である。具体的には、ペルチェモジュール２０は、直流電流を流すことによってヒートポンプとして作動する平板状の熱電変換デバイスである。ペルチェモジュール２０は、筐体１０の内側に設けられている。ペルチェモジュール２０は、外部からの操作により、冷却、発熱（加熱）及び温度制御を行う。具体的には、平板状のペルチェモジュール２０は、電流が供給されることで、一方の面が冷却面（低温）になり、他方の面が発熱面（高温）になる。
　本実施の形態では、図３に示すように、ペルチェモジュール２０は、冷風用ヒートシンク３０と放熱用ヒートシンク５０とに挟まれており、各々に接触している。具体的には、ペルチェモジュール２０の冷却面が冷風用ヒートシンク３０と接触している。ペルチェモジュール２０は、冷却面を介して冷風用ヒートシンク３０から熱を奪うことができるので、冷風用ヒートシンク３０を冷却することができる。
　また、ペルチェモジュール２０の発熱面が放熱用ヒートシンク５０と接触している。ペルチェモジュール２０は、発熱面を介して放熱用ヒートシンク５０に熱を伝えることができる。すなわち、ペルチェモジュール２０は、冷風用ヒートシンク３０から奪った熱を放熱用ヒートシンク５０に伝える。これにより、冷風用ヒートシンク３０を効率良く冷却することができる。
　なお、ペルチェモジュール２０は、冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０の各々に接着されていてもよい。ここで、接着には、ロスの少ない熱伝導グリスを用いることができる。これにより、伝熱時のロスを小さくすることができる。
　ペルチェモジュール２０の平面視形状は、矩形又は円形であるが、特に限定されない。また、ペルチェモジュール２０の冷却面の大きさは、例えば、１辺又は最大幅が１０ｍｍ以上である。これにより、冷却面の冷たさが冷風用ヒートシンク３０に伝わりやすくなり、冷風用ヒートシンク３０を効率良く冷却することができる。なお、冷却面の１辺又は最大幅は、１０ｍｍ未満であってもよい。この場合でも、冷風用ヒートシンク３０の冷却が可能である。
　また、ペルチェモジュール２０の冷却面の大きさは、例えば、１辺又は最大幅が４０ｍｍ未満である。これにより、ペルチェモジュール２０単体での不具合が起こりにくくなり、冷却ユニット１の信頼性を高めることができる。なお、冷却面の１辺又は最大幅は、４０ｍｍ以上であってもよい。この場合は、より広い面積で冷風用ヒートシンク３０に接触させることができるので、冷却効果を高めることができる。
　各図において、ペルチェモジュール２０を駆動するための電源は、省略している。一例として、電源は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）ケーブルを用いた外部電源である。なお、冷却ユニット１は、二次電池などを内蔵していてもよい。これにより、充電して外に持ち出して利用することができる。すなわち、冷却ユニット１の携帯性を高めることができ、使用環境の自由度を高めることができる。
　［２－３．冷風用ヒートシンク］
　冷風用ヒートシンク３０は、ペルチェモジュール２０に向かい合う第１ヒートシンクの一例である。冷風用ヒートシンク３０の少なくとも一部は、筐体１０の内部に設けられている。本実施の形態では、冷風用ヒートシンク３０は、冷風用開口部１１と冷風用ファン４０との間に設けられている。
　なお、本明細書において、「ＡとＢとが向かい合う」とは、Ａの少なくとも一部とＢの少なくとも一部とが所定方向から平面視した場合に重なる状態にあることを意味する。例えば、所定方向から平面視した場合に、Ａの５０％以上の部分とＢの５０％以上の部分とが重なる状態にある。また、ＡとＢとの距離は、筐体１０の最大幅の２０％以下であり、一例として、数ｃｍ以下である。ＡとＢとの間には他の部材が配置されていてもよいが、いかなる部材も配置されていなくてもよい。例えば、ＡとＢとが接触している場合も「ＡとＢとが向かい合う」の意味に含まれる。
　冷風用ヒートシンク３０は、熱伝導性が高い材料を用いて形成されている。冷風用ヒートシンク３０は、吸収した熱又は冷気を空気中に発散する。冷風用ヒートシンク３０の材料の例としては、銅又はアルミニウム等を含む合金又は金属単体であるが、これに限定されない。例えば、アルミニウムを用いることで、冷風用ヒートシンク３０の重量を軽くすることができる。
　図３に示すように、冷風用ヒートシンク３０は、貫通孔３３を有する。貫通孔３３は、冷風用ファン４０から供給される風（気流）の通り道、すなわち、通気孔として機能する。貫通孔３３の一端３３ａは、冷風用ファン４０に向かい合っている。貫通孔３３の他端３３ｂは、冷風用開口部１１に向かい合っている。これにより、冷風用ファン４０が吸気した冷風用気流８２が一端３３ａから貫通孔３３内に入り、貫通孔３３を通過する間に冷風用ヒートシンク３０によって冷やされる。その後、冷やされた冷風用気流８２は、貫通孔３３の他端３３ｂを通って、冷風用開口部１１から冷風８１として出てくる。
　図５Ａ～図５Ｃはそれぞれ、本実施の形態に係る冷風用ヒートシンク３０の斜視図、側面図及び平面図である。
　図５Ａ～図５Ｃに示すように、冷風用ヒートシンク３０は、板部３１と、凸部３２と、貫通孔３３と、を有する。本実施の形態では、冷風用ヒートシンク３０は、凸部３２及び貫通孔３３の各々を複数有する。
　板部３１は、図３に示すように、筐体１０の内部に設けられている。板部３１は、図３及び図５Ｂに示すように、第１面３１ａ及び第２面３１ｂを有する。第１面３１ａは、ペルチェモジュール２０に接触している。第２面３１ｂは、第１面３１ａの反対側の面である。第１面３１ａ及び第２面３１ｂはそれぞれ、互いに平行な平面である。
　第１面３１ａが平面であることで、平板状のペルチェモジュール２０との接触面積を大きくすることができる。これにより、ペルチェモジュール２０に対する熱伝導性を高めることができ、冷風用ヒートシンク３０の冷却効果を高めることができる。
　板部３１は、平面視形状が長方形の平板であるが、これに限定されない。板部３１の平面視形状は、正方形であってもよく、円形又は楕円形であってもよい。また、板部３１は、屈曲、湾曲又は折曲した板であってもよい。
　凸部３２は、板部３１の第２面３１ｂから突出している。凸部３２の先端３２ａは、筐体１０の外に位置している。先端３２ａは、図４に示すように、対象物９０に接触する部分である。凸部３２の先端３２ａが対象物９０に接触することで、対象物９０から熱を奪い、対象物９０を冷却することができる。
　また、本実施の形態では、複数の凸部３２が設けられている。複数の凸部３２は、互いに同じ大きさ及び同じ形状であり、ストライプ状に形成されている。複数の凸部３２が設けられていることで、対象物９０と冷風用ヒートシンク３０との接触面積をさらに大きくすることができる。このように、対象物９０との接触面積が大きくなることで、対象物９０に対する接触冷感の効果を高めることができる。なお、ストライプ状とは、複数のものが互いに同じ方向で並んでいることを意味する。例えば、複数の凸部３２は、凸部３２の先端面から板部３１に向かう方向から見て平行な方向に並んでいる。
　凸部３２の先端３２ａは、板部３１の第２面３１ｂに平行な平面である。また、凸部３２は、図５Ａ及び図５Ｃに示すように、板部３１の一方端から他方端まで延びている。言い換えると、凸部３２のｙ軸方向の両端面はそれぞれ、板部３１のｙ軸方向の両端面と面一である。これにより、凸部３２の先端３２ａの面積を大きくすることができ、対象物９０と冷風用ヒートシンク３０との接触面積を大きくすることができる。
　なお、先端３２ａは、丸みを帯びていてもよく、凹凸があってもよい。また、冷却ユニット１の使用時において、先端３２ａは、対象物９０と接触していなくてもよい。冷却ユニット１は、冷風８１を放出するので、先端３２ａが接触しなくても冷風８１によって対象物９０の冷却が可能になる。
　凸部３２は、筐体１０の挿入孔１５に挿入されている。このため、先端３２ａは、筐体１０の外に位置しており、筐体１０の外表面よりも離れた位置に位置している。これにより、先端３２ａ以外で対象物９０と接触しにくくなるため、対象物９０と筐体１０との間に空間ができ、筐体１０の内部が温まりにくくなる。
　なお、凸部３２の材料としては、例えば、金属である。これにより、熱伝導性を高めることができる。また、対象物９０が人体である場合など、直接人体と接する可能性がある先端３２ａの最表面は、アルマイト処理をしたアルミニウム製であってもよい。これにより、金属アレルギーの人も利用することができる。凸部３２と板部３１とは、同一材料を用いて一体的に構成されているが、異なる材料を用いて形成されてもよい。
　先端３２ａと対象物９０とが接触する面積は、特に限定されないが、例えば、０．０６ｃｍ２以上である。人間の首や肩には、１ｃｍ２あたり約１７点の冷点があるとされている。このため、先端３２ａが接触した場合に、少なくとも１点の冷点が接触面に含まれるような面積の先端３２ａを形成することで、ほぼ確実に接触冷感を与えることができる。
　貫通孔３３は、板部３１を貫通している。貫通孔３３は、板部３１の第１面３１ａに平行な方向に板部３１を貫通している。貫通孔３３の貫通方向は、凸部３２の延在方向（ｙ軸方向）と同じである。本実施の形態では、貫通孔３３は、板部３１の長手方向に貫通している。貫通孔３３は、板部３１の第２面３１ｂを平面視した場合、凸部３２とは重なっていない。なお、「平面視で重なる」とは、投影面（ここでは第２面３１ｂ）に対して垂直投影をした場合に少なくとも一部が重なって見えることを意味する。
　本実施の形態では、複数の貫通孔３３が設けられている。複数の貫通孔３３は、互いに同じ方向で、かつ、第１面３１ａに平行な方向に板部３１を貫通している。複数の貫通孔３３は、互いに同じ大きさ及び同じ形状であり、ストライプ状に形成されている。
　第２面３１ｂを平面視した場合、隣り合う貫通孔３３を隔てる壁３４と複数の凸部３２の少なくとも１つとは、重なっている。具体的には、壁３４の厚さ（ｘ軸方向の長さ）と凸部３２の幅（ｘ軸方向の長さ）とは、互いに等しい。本実施の形態では、凸部３２と壁３４とは一対一で対応しており、第２面３１ｂの平面視において、凸部３２と壁３４との各輪郭が一致している。
　これにより、凸部３２と壁３４との距離が短くなるので、凸部３２（具体的には先端３２ａ）の熱は壁３４を介してペルチェモジュール２０へ伝わりやすくなる。このため、凸部３２の冷却効果を高めることができる。なお、壁３４の厚さ（ｘ軸方向の長さ）は、凸部３２の幅（ｘ軸方向の長さ）よりも小さくてもよい。
　複数の貫通孔３３はそれぞれ、冷風用ファン４０と冷風用開口部１１との間の通気孔として機能する。これにより、冷風用ファン４０から送られる冷風用気流８２は、貫通孔３３を通ることで、冷却される。図４に示すように、冷却された冷風用気流８２は、冷風用開口部１１から放出される。貫通孔３３を通過する冷風用気流８２は、進行方向に対して、周囲全体から冷やされるので、効率良く冷風８１に変換することができる。
　冷風用ヒートシンク３０は、金属材料を用いた引抜加工又は押出加工によって形成される。凸部３２及び貫通孔３３の各々の延びる方向が同じであることで、簡単に冷風用ヒートシンク３０を形成することができる。
　［２－４．冷風用ファン］
　冷風用ファン４０は、第１ファンの一例である。冷風用ファン４０は、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３の一端３３ａに向かい合っており、冷風用ヒートシンク３０へ風を送る。
　本実施の形態では、冷風用ファン４０は、筐体１０の内部に設けられている。具体的には、冷風用ファン４０は、冷風用開口部１２の近傍に位置している。冷風用ファン４０は、冷風用開口部１２を介して冷風用気流８２を吸気して、吸気した冷風用気流８２を冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３へ送る。
　冷風用ファン４０は、吸気方向と排気方向とがほぼ直交するファンであり、例えば、ブロワファンである。これにより、冷風用ファン４０の小型化が可能になり、冷却ユニット１の小型化が可能になる。なお、冷風用ファン４０は、軸流ファンであってもよい。
　［２－５．放熱用ヒートシンク］
　放熱用ヒートシンク５０は、第２ヒートシンクの一例である。放熱用ヒートシンク５０の少なくとも一部は、筐体１０の内部に設けられている。本実施の形態では、放熱用ヒートシンク５０は、放熱用ファン６０と放熱用開口部１３との間に設けられている。放熱用ヒートシンク５０は、冷風用ヒートシンク３０とは反対側でペルチェモジュール２０に向かい合っている。
　放熱用ヒートシンク５０は、熱伝導性が高い材料を用いて形成されている。放熱用ヒートシンク５０は、吸収した熱又は冷気を空気中に発散する。放熱用ヒートシンク５０の材料の例としては、銅又はアルミニウム等を含む合金又は金属単体であるが、これに限定されない。例えば、アルミニウムを用いることで、放熱用ヒートシンク５０の重量を軽くすることができる。
　図６Ａ及び図６Ｂはそれぞれ、本実施の形態に係る放熱用ヒートシンク５０の斜視図及び側面図である。
　図６Ａ及び図６Ｂに示すように、放熱用ヒートシンク５０は、基部５１と、フィン５２と、を有する。本実施の形態では、放熱用ヒートシンク５０は、複数のフィン５２を有する。
　基部５１は、図３に示すように、筐体１０の内部に設けられている。基部５１は、図３及び図６Ｂに示すように、第３面５１ａ及び第４面５１ｂを有する。第３面５１ａは、ペルチェモジュール２０に接触している。第４面５１ｂは、第３面５１ａの反対側の面である。第３面５１ａ及び第４面５１ｂはそれぞれ、互いに平行な平面である。
　第３面５１ａが平面であることで、平板状のペルチェモジュール２０との接触面積を大きくすることができる。これにより、ペルチェモジュール２０に対する熱伝導性を高めることができ、放熱用ヒートシンク５０による放熱効果を高めることができる。
　基部５１は、平面視形状が長方形の平板であるが、これに限定されない。基部５１の平面視形状は、正方形であってもよく、円形又は楕円形であってもよい。また、基部５１は、湾曲又は折曲した板であってもよい。
　フィン５２は、基部５１の第４面５１ｂから突出している。これにより、放熱用ヒートシンク５０の表面積が大きくなるため、より放熱しやすい。放熱用ヒートシンク５０のフィン５２は、放熱用ファン６０に向かい合っている。
　本実施の形態では、複数のフィン５２が設けられている。複数のフィン５２は、互いに同じ大きさ及び同じ形状であり、ストライプ状に形成されている。複数のフィン５２が設けられていることで、放熱用ヒートシンク５０の表面積をさらに大きくすることができる。
　複数のフィン５２はそれぞれ、図６Ａに示すように、基部５１の一方端から他方端まで延びている。言い換えると、フィン５２のｙ軸方向の両端面はそれぞれ、基部５１のｙ軸方向の両端面と面一である。放熱用ヒートシンク５０との表面積を大きくすることができる。
　隣り合うフィン５２間には、隙間５３が設けられている。隙間５３は、フィン５２と同様に、ｙ軸方向に沿って延びている。隙間５３の一端は、放熱用ファン６０に向かい合っている。隙間５３の他端は、放熱用開口部１３に向かい合っている。
　複数の隙間５３はそれぞれ、放熱用ファン６０と放熱用開口部１３との間の通風路として機能する。これにより、放熱用ファン６０から送られる放熱用気流８４は、フィン５２間の隙間５３を通ることで、放熱用ヒートシンク５０の熱を奪いやすくなる。よって、ペルチェモジュール２０及び放熱用ヒートシンク５０が有する熱を放出しやすい。
　ここでは、フィン５２は、突出方向における先端（フィン５２の自由端）が平面になる形状を有するが、これに限定されない。フィン５２の形状は、自由端が先細り形状であってもよい。例えば、フィン５２の形状は、自由端が鋭角であってもよい。これにより、隣り合うフィン５２間の間隔を自由端側で大きくすることができるので、放熱用ヒートシンク５０の放熱効果をより高めることができる。
　また、放熱用ヒートシンク５０は、冷風用ヒートシンク３０と同様に、隙間５３の代わりに、複数の貫通孔（通気孔）を有してもよい。すなわち、放熱用ヒートシンク５０は、冷風用ヒートシンク３０と同じ構成を有してもよい。これにより、放熱用ヒートシンク５０による放熱効果を高めることができる。
　［２－６．放熱用ファン］
　放熱用ファン６０は、第２ファンの一例である。放熱用ファン６０は、放熱用ヒートシンク５０に向かい合っており、放熱用ヒートシンク５０へ風を送る。
　本実施の形態では、放熱用ファン６０は、筐体１０の内部に設けられている。具体的には、放熱用ファン６０は、放熱用開口部１４の近傍に位置している。放熱用ファン６０は、放熱用開口部１４を介して放熱用気流８４を吸気して、吸気した放熱用気流８４を放熱用ヒートシンク５０の隙間５３へ送る。
　放熱用ファン６０は、吸気方向と排気方向とがほぼ直交するファンであり、例えば、ブロワファンである。これにより、放熱用ファン６０の小型化が可能になり、冷却ユニット１の小型化が可能になる。なお、放熱用ファン６０は、軸流ファンであってもよい。
　［２－７．制御回路］
　制御回路７０は、ペルチェモジュール２０、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０を制御する。例えば、制御回路７０は、ペルチェモジュール２０の温度、並びに、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の風量を変化させる。制御回路７０は、例えば、外部からの制御指示を受け付け、受け付けた制御指示に基づいて、ペルチェモジュール２０、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０を制御する。
　制御回路７０は、例えば、アンテナ及び無線回路を有し、外部からリモートコントローラ、又は、制御用のアプリケーションが導入されたスマートフォンなどの携帯端末などと通信することで、制御指示を受け付ける。あるいは、制御回路７０は、マイクロフォン及び音声解析回路を有し、ユーザが発する音声を解析することで、制御指示を受け付けてもよい。あるいは、冷却ユニット１の筐体１０には、外部から操作可能な物理的な操作ボタン又はタッチパネルなどが設けられていてもよい。制御回路７０は、操作ボタン又はタッチパネルを介して制御指示を受け付けてもよい。
　制御回路７０は、凸部３２の先端３２ａに接触する対象物９０の温度に基づいて、自動でペルチェモジュール２０の温度と、冷風用ファン４０若しくは放熱用ファン６０の風量と、の少なくとも一方を変化させてもよい。この場合、冷却ユニット１は、対象物９０の温度を計測するセンサを備えてもよい。
　本実施の形態では、制御回路７０は、筐体１０の内部に設けられている。具体的には、制御回路７０は、ペルチェモジュール２０、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の各々に隣り合う位置に設けられている。これにより、制御回路７０からの制御信号の伝送線路を短くすることができるので、操作が遅延しにくい冷却ユニット１を実現することができる。
　また、制御回路７０は、冷風用ファン４０と放熱用ファン６０との間に位置している。これにより、制御回路７０に熱がこもるのを抑制することができ、熱による影響で故障又はエラーが発生するのを抑制することができる。なお、制御回路７０の配置は、特に限定されず、例えば、筐体１０の外に配置されてもよい。
　制御回路７０は、例えば、集積回路（ＩＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）であるＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ　Ｓｃａｌｅ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）によって実現される。なお、集積回路は、ＬＳＩに限られず、専用回路又は汎用プロセッサであってもよい。例えば、制御回路７０は、マイクロコントローラであってもよい。マイクロコントローラは、例えば、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、プログラムを実行するプロセッサなどを含んでいる。また、制御回路７０は、プログラム可能なＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、又は、ＬＳＩ内の回路セルの接続及び設定が再構成可能なリコンフィギュラブルプロセッサであってもよい。制御回路７０が実行する機能は、ソフトウェアで実現されてもよく、ハードウェアで実現されてもよい。
　［３．冷却ユニットの動作］
　続いて、本実施の形態に係る冷却ユニット１の動作について、図４を用いて説明する。
　上述したように、本実施の形態に係る冷却ユニット１は、接触冷感と冷風との２つを併用することで、対象物９０の冷却を効率良く行うことができる。具体的には、制御回路７０が外部からの指示に基づいて、ペルチェモジュール２０、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の各々を動作させる。
　ペルチェモジュール２０が動作することにより、ペルチェモジュール２０には冷却面と発熱面とが形成される。本実施の形態では、冷却面が冷風用ヒートシンク３０に接触しているので、冷風用ヒートシンク３０から熱を奪って冷却することができる。また、発熱面が放熱用ヒートシンク５０に接触しているので、冷風用ヒートシンク３０から奪った熱を放熱用ヒートシンク５０に伝えることができる。
　また、冷風用ファン４０が動作することにより、冷風用開口部１２を介して冷風用気流８２が筐体１０内に吸気される。冷風用ファン４０は、吸気した冷風用気流８２を冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３へ送る。冷風用気流８２は、貫通孔３３を通過することにより、冷風用ヒートシンク３０によって冷却される。進行方向に対して、周囲全体から冷やされるので、効率良く冷風８１に変換することができる。冷風８１は、冷風用開口部１１から放出される。
　冷風用開口部１１の、冷風８１の吹出口（筐体１０の外側面側の開口面）は、凸部３２の近傍に位置している。これにより、凸部３２の近傍に位置している対象物９０に対して、冷風８１を効率良く当てることができる。例えば、冷風用開口部１１の吹出口は、放熱用開口部１３及び１４の各々よりも凸部３２に近い位置に設けられている。
　また、図４に示すように、冷風用開口部１１の貫通方向は、対象物９０に向かう方向である。これにより、冷風用開口部１１からは、対象物９０に向かって冷風８１が放出される。冷風８１が対象物９０の熱を奪うことにより、対象物９０の冷却を効率良く行うことができる。
　また、放熱用ファン６０が動作することにより、放熱用開口部１４を介して放熱用気流８４が筐体１０内に吸気される。放熱用ファン６０は、吸気した放熱用気流８４を放熱用ヒートシンク５０のフィン５２間の隙間５３へ送る。放熱用気流８４は、隙間５３を通過する際に、放熱用ヒートシンク５０から熱を奪う。これにより、放熱用ヒートシンク５０の温度上昇を抑制することができ、筐体１０内に熱がこもりにくくすることができる。隙間５３を通過した温風８３は、放熱用開口部１３から放出される。
　放熱用開口部１３の吹出口（筐体１０の外側面側の開口面）は、凸部３２が位置する側とは反対側に設けられている。これにより、放熱用開口部１３からは、凸部３２の先端３２ａ（対象物９０）に向かう方向と反対側に向けて、温風８３が放出される。
　図４に示すように、放熱用開口部１３の貫通方向は、対象物９０から離れる方向である。具体的には、放熱用開口部１３は、冷風用開口部１１から離れる方向を向かって貫通している。また、放熱用開口部１３は、冷風用開口部１１よりも対象物９０から離れた位置に設けられている。
　これにより、温風８３と冷風８１とが冷却ユニット１の外部で混合しにくくなる。また、温風８３が対象物９０に当たりにくくなるので、対象物９０の冷却の妨げになるのを抑制することができる。
　なお、吸気と排気とは、逆であってもよい。すなわち、冷風用開口部１１から吸気し、冷風用開口部１２から放出してもよい。例えば、冷風用ファン４０は、冷風用開口部１１及び冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３を介して吸気してもよい。吸気した気流は、貫通孔３３を通過する際に冷却されて、冷風用開口部１２から冷風として放出される。
　この場合、冷風が放出される冷風用開口部１２と、冷風用ヒートシンク３０の凸部３２が挿入される挿入孔１５とは、筐体１０の同じ面に設けられる。このため、対象物９０に冷風を当てやすくなるので、冷却効果を高めることができる。
　放熱用ファン６０についても同様である。例えば、放熱用ファン６０は、放熱用開口部１３及び放熱用ヒートシンク５０の隙間５３を介して吸気してもよい。吸気した気流は、隙間５３を通過する際に、放熱用ヒートシンク５０から熱を奪うことができる。熱を奪った気流は、温風として放熱用開口部１４から放出される。
　この場合、冷風の排出方向と、温風の排出方向とが、筐体１０を挟んで互いに反対方向になる。このため、冷風と温風との混合を抑制することができ、冷却効果をより高めることができる。
　［４．冷風用ヒートシンクの変形例］
　続いて、冷風用ヒートシンク３０の変形例について、図７Ａ～図７Ｅを用いて説明する。以下の説明では、冷風用ヒートシンク３０との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図７Ａ～図７Ｅはそれぞれ、本実施の形態に係る冷風用ヒートシンク３０の変形例１～５を示す平面図である。各図において、破線は、貫通孔３３の平面視における輪郭を表している。本実施の形態に係る冷却ユニット１は、冷風用ヒートシンク３０の代わりに、図７Ａ～図７Ｅに示す冷風用ヒートシンク３０Ａ～３０Ｅの１つを備えてもよい。
　図７Ａに示す冷風用ヒートシンク３０Ａは、複数の凸部３２Ａを有する。複数の凸部３２Ａは、板部３１のｙ軸方向の両端にまで達していない。言い換えると、複数の凸部３２Ａの各々の長手方向の端面は、板部３１の端面とは面一ではない。この形状は、後述の断熱材４１０を用いた変形例との相性が良く、板部３１のｙ軸方向の両端に断熱材４１０を配置するとよい。
　図７Ｂに示す冷風用ヒートシンク３０Ｂは、複数の凸部３２Ｂを有する。複数の凸部３２Ｂは、平面視において、隣り合う凸部３２Ｂ間に２つの貫通孔３３が位置するように設けられている。簡単に言えば、冷風用ヒートシンク３０Ｂの凸部３２Ｂは、冷風用ヒートシンク３０よりも凸部３２よりも広い間隔で配置されている。そのため、この凸部３２Ｂは、凸部３２よりも、接触する対象物９０から冷風用ヒートシンク３０Ｂに熱が伝わりにくくなり、冷たさを維持しやすい。
　図７Ｃに示す冷風用ヒートシンク３０Ｃは、複数の凸部３２Ｃを有する。複数の凸部３２Ｃは、貫通孔３３の貫通方向に対して直交する方向に延びている。なお、凸部３２Ｃの延びる方向は、貫通孔３３の貫通方向に対して斜めに交差する方向であってもよい。
　図７Ｄに示す冷風用ヒートシンク３０Ｄは、複数の凸部３２Ｄを有する。複数の凸部３２Ｄは、平面視形状が正方形であり、行列状に配列されている。
　図７Ｅに示す冷風用ヒートシンク３０Ｅは、複数の凸部３２Ｅを有する。複数の凸部３２Ｅは、平面視形状が円形であり、行列状に配列されている。
　以上のように、冷風用ヒートシンク３０の凸部３２の形状、大きさ、数及び配置は、様々な態様に変形可能である。凸部３２の形状、大きさ、数及び配置などを変更することにより、接触したときの肌触り、及び、接触冷感の程度などを変更することができる。
　各図では、複数の凸部３２、３２Ａ～３２Ｅが規則正しく配置されている例を示したが、ランダムに配置されてもよい。また、冷風用ヒートシンク３０は、凸部３２、３２Ａ～３２Ｅの２つ以上を組み合わせて有してもよい。なお、様々な形状の凸部３２Ａ～３２Ｅは、例えば、金属材料の引抜加工又は押出加工によって形成した後、必要に応じて切削加工などを行うことによって形成することができる。
　なお、冷風用ヒートシンク３０は、凸部３２を有さずに、貫通孔３３が設けられた板部３１のみを有してもよい。この場合、板部３１の第２面３１ｂが対象物９０に対する接触面として機能する。例えば、貫通孔３３の一端３３ａ及び他端３３ｂは、筐体１０内に位置し、少なくとも第２面３１ｂが筐体１０外に位置してもよい。
　ここでは、冷風用ヒートシンク３０の変形例について示したが、放熱用ヒートシンク５０のフィン５２についても同様に、形状、大きさ、数及び配置は様々な態様に変形可能である。
　［５．作用効果など］
　以上、図面を用いて説明したように、本実施の形態に係る冷却ユニット１は、冷風用開口部１１を有する筐体１０と、筐体１０の内部に設けられたペルチェモジュール２０と、少なくとも一部が筐体１０の内部に設けられ、ペルチェモジュール２０に向かい合う冷風用ヒートシンク３０と、冷風用ファン４０と、を備える。冷風用ヒートシンク３０は、貫通孔３３を有する。貫通孔３３の一端３３ａは、冷風用ファン４０に向かい合う。貫通孔３３の他端３３ｂは、冷風用開口部１１に向かい合う。
　以上の構成によれば、冷風用ヒートシンク３０に対する接触による冷却と、冷風用ファン４０によって発生する冷風８１による冷却とを併用することで、対象物９０のより広い範囲を冷却することができる。すなわち、対象物９０に接触していない部分も冷風８１によって冷却させることができる。また、冷風８１は、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３を通過する際に、進行方向に対して、その周囲全体から冷却される。これにより、効率良く冷風８１を発生させることができるので、冷却効果を高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、冷風用ヒートシンク３０は、ペルチェモジュール２０に接触する第１面３１ａ、及び、第１面３１ａの反対側の第２面３１ｂを有し、筐体１０の内部に設けられた板部３１と、第２面３１ｂから突出する凸部３２と、を有する。貫通孔３３は、板部３１を貫通している。
　このように、板部３１とペルチェモジュール２０とが接触しているので、冷風用ヒートシンク３０とペルチェモジュール２０との間の熱伝導性を高めることができる。このため、冷風用ヒートシンク３０を効率良く冷却することができるので、接触冷感及び冷風８１による冷却効果を高めることができる。また、板部３１を筐体１０の内部に設けることにより、板部３１が筐体１０の外部の空気（外気）に直接触れないようにすることができる。これにより、冷風用ヒートシンク３０の外気との熱交換を抑制することができるので、対象物９０の冷却を効率良く行うことができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、凸部３２の先端３２ａは、筐体１０の外に位置する。
　これにより、凸部３２の先端３２ａを対象物９０に対する接触面として利用することができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、貫通孔３３は、第１面３１ａに平行な方向に板部３１を貫通している。第２面３１ｂを平面視した場合、貫通孔３３と凸部３２とは、重ならない。
　これにより、凸部３２と貫通孔３３の壁３４との距離が短くなるので、凸部３２（具体的には先端３２ａ）の熱は壁３４を介してペルチェモジュール２０へ伝わりやすくなる。このため、凸部３２の冷却効果を高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、冷風用ヒートシンク３０は、貫通孔３３及び凸部３２の各々を複数有する。複数の貫通孔３３は、互いに同じ方向で、かつ、第１面３１ａに平行な方向に板部３１を貫通している。第２面３１ｂを平面視した場合、隣り合う貫通孔３３を隔てる壁３４と複数の凸部３２の少なくとも１つとは、重なっている。
　これにより、凸部３２と貫通孔３３の壁３４との距離が短くなるので、凸部３２（具体的には先端３２ａ）の熱は壁３４を介してペルチェモジュール２０へ伝わりやすくなる。このため、凸部３２の冷却効果を高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、冷風用ヒートシンク３０は、冷風用開口部１１と冷風用ファン４０との間に設けられている。
　これにより、簡単な構成で冷風用ファン４０が生成する気流を冷風用ヒートシンク３０に送ることができる。筐体１０内の気流の通り道を複雑化しなくて済むので、筐体１０の小型化及び組立性の向上に貢献することができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、冷風用ファン４０は、筐体１０の内部に設けられている。筐体１０は、冷風用ファン４０と隣り合うように設けられた冷風用開口部１２を有する。
　これにより、冷風用開口部１２を介して吸気を効率良く行うことができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、筐体１０は、凹部１６を有する。凹部１６の底に、冷風用開口部１２が設けられている。
　これにより、対象物９０が冷風用開口部１２を覆うように位置している場合であっても、対象物９０と凹部１６の底との間に空間を確保しやすくなる。よって、冷風用開口部１２からの吸気を行うことができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、筐体１０は、ペルチェモジュール２０に対して、冷風用ヒートシンク３０が位置する側とは反対側に設けられた放熱用開口部１３を有する。
　これにより、ペルチェモジュール２０の発熱面によって温められた空気を放熱用開口部１３から筐体１０の外に放出することができる。よって、筐体１０内に熱がこもるのを抑制することができ、冷却ユニット１による冷却効果を高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１は、放熱用ヒートシンク５０を備える。放熱用ヒートシンク５０は、冷風用ヒートシンク３０とは反対側でペルチェモジュール２０に向かい合う。
　これにより、ペルチェモジュール２０の発熱面で発生する熱を放熱用ヒートシンク５０が効率良く放散させることができる。よって、ペルチェモジュール２０に熱が蓄積されるのを抑制することができ、冷却ユニット１による冷却効果を高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、放熱用ヒートシンク５０は、ペルチェモジュール２０に接触する第３面５１ａ、及び、第３面５１ａの反対側の第４面５１ｂを有する基部５１と、第４面５１ｂから突出するフィン５２と、を有する。
　これにより、フィン５２によって放熱用ヒートシンク５０の表面積を増やすことができ、放熱効果を高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１は、放熱用ヒートシンク５０に向かい合う放熱用ファン６０を備える。
　これにより、放熱用ヒートシンク５０の近傍に気流を発生させることができるので、放熱用ヒートシンク５０の放熱性をさらに高めることができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、筐体１０は、ペルチェモジュール２０に対して、放熱用ヒートシンク５０が位置する側と同じ側に設けられた放熱用開口部１３を有する。放熱用ヒートシンク５０は、放熱用ファン６０と放熱用開口部１３との間に設けられている。
　これにより、放熱用ヒートシンク５０から奪った熱を温風８３として効率良く筐体１０の外へ放出することができる。
　また、本実施の形態に係る冷却ユニット１において、筐体１０は、放熱用ファン６０と隣り合うように設けられた放熱用開口部１４を有する。
　これにより、放熱用開口部１４を介して吸気を効率良く行うことができる。
　［６．変形例］
　続いて、本実施の形態に係る冷却ユニット１の変形例について説明する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　［６－１．変形例１］
　まず、変形例１について説明する。変形例１に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、筐体１０から放出される風、又は、筐体１０に吸気される風の方向を変更するための風向調整器を備える点が相違する。
　図８は、変形例１に係る冷却ユニット１０１の断面図である。図８は、図３及び図４に対応する断面を表している。
　図８に示す冷却ユニット１０１は、冷却ユニット１の構成に加えて、風向調整器１８０を備える。風向調整器１８０は、冷風用開口部１１から放出される冷風８１（図８には示していない）の放出方向を変更することができる。風向調整器１８０は、例えば、可動式のルーバーであるが、これに限定されない。風向調整器１８０は、手動で、又は、制御回路７０による制御によって可動し、冷風８１の放出方向を変化させる。
　例えば、制御回路７０は、対象物９０の大きさ及び配置などの対象物９０に関連する情報を取得する。対象物９０に関連する情報は、イメージセンサなどによって取得されてもよく、ユーザからの操作入力に基づいて取得されてもよい。制御回路７０は、対象物９０の大きさ及び配置などの違いによって、冷風８１の放出方向を変更することができる。
　なお、風向調整器１８０は、冷風用開口部１２、又は、放熱用開口部１３若しくは１４４に設けられてもよい。２つ以上の風向調整器１８０が設けられてもよい。
　以上のように、冷却ユニット１０１が風向調整器１８０を備えることで、例えば、冷風８１の放出方向を変化させることができる。また、例えば、放熱用開口部１３から放出される温風８３（図８には示していない）の放出方向を変化させることで、対象物９０に向かって温風が放出されないようにすることができる。これにより、対象物９０の冷却をより効果的に行うことができる。
　また、例えば、冷却ユニット１０１の周囲に温度が高い空間と温度が低い空間とが存在する場合、冷風用開口部１２から吸気される冷風用気流８２の吸気方向を変化させることで、温度が高い空間からではなく、温度が低い空間からの気体を冷風用気流８２として吸気することができる。これにより、取り込んだ冷風用気流８２を効率良く冷却し、冷風８１として放出させることができる。
　また、放熱用開口部１４から吸気される放熱用気流８４の吸気方向を変化させることで、温度が高い空間からではなく、温度が低い空間からの気体を放熱用気流８４として吸気することができる。これにより、取り込んだ放熱用気流８４によって放熱用ヒートシンク５０から効率良く熱を奪うことができ、放熱効果を高めることができる。
　［６－２．変形例２］
　次に、変形例２について説明する。変形例２に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、排気に利用される放熱用開口部の配置位置が相違する。
　図９Ａは、変形例２に係る冷却ユニット１０２の断面図である。具体的には、図９Ａは、図９Ｂの（ａ）のＩＸＡ－ＩＸＡ線における断面を表している。図９Ｂは、冷却ユニット１０２の正面、底面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。具体的には、図９Ｂの（ａ）～（ｄ）がそれぞれ、冷却ユニット１０２の正面図、底面図、右側面図及び背面図である。なお、冷却ユニット１０２の正面及び底面などの各面は、説明の都合上、便宜的に定義したものである。
　図９Ａ及び図９Ｂの（ｄ）に示すように、本変形例に係る冷却ユニット１０２では、冷却ユニット１と比較して、筐体１０が放熱用開口部１３の代わりに放熱用開口部１１３を有する。放熱用開口部１１３は、筐体１０の背面（図９Ｂの（ｄ）に示す面）のみに設けられている。図９Ｂの（ｂ）に示すように、放熱用開口部１１３は、筐体１０の底面には設けられていない。すなわち、放熱用開口部１１３と冷風用開口部１１とはそれぞれ、筐体１０の異なる面に設けられている。
　これにより、図９Ａに示すように、温風８３を冷風８１から、より離れた方向へ放出することができる。よって、温風８３と冷風８１とが混合することを抑制することができる。このため、冷却ユニット１０２によれば、対象物９０の冷却効果を高めることができる。
　［６－３．変形例３］
　次に、変形例３について説明する。変形例３に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、排気に利用される冷風用開口部の配置位置が相違する。
　図１０Ａは、変形例３に係る冷却ユニット１０３の断面図である。具体的には、図１０Ａは、図１０Ｂの（ａ）のＸＡ－ＸＡ線における断面を表している。図１０Ｂは、冷却ユニット１０３の正面、底面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。具体的には、図１０Ｂの（ａ）～（ｄ）がそれぞれ、冷却ユニット１０３の正面図、底面図、右側面図及び背面図である。なお、冷却ユニット１０３の正面及び底面などの各面は、説明の都合上、便宜的に定義したものである。
　図１０Ａ及び図１０Ｂの（ａ）に示すように、本変形例に係る冷却ユニット１０３では、冷却ユニット１と比較して、筐体１０が冷風用開口部１１の代わりに冷風用開口部１１１を有する。冷風用開口部１１１は、筐体１０の正面（図１０Ｂの（ａ）に示す面）のみに設けられている。図１０Ｂの（ｂ）に示すように、冷風用開口部１１１は、筐体１０の底面には設けられていない。すなわち、冷風用開口部１１１と放熱用開口部１３とはそれぞれ、筐体１０の異なる面に設けられている。
　このように、筐体１０の正面（図１０Ｂの（ａ）が示す面）に冷風用開口部１１１と凸部３２を挿入するための挿入孔１５とが設けられている。すなわち、接触冷感を与えるための凸部３２と、冷風８１を放出するための冷風用開口部１１１とを接近させて配置することができる。
　これにより、凸部３２に接触する対象物９０に対して、冷風８１をより当てやすくすることができる。よって、本変形例に係る冷却ユニット１０３によれば、対象物９０に対する冷却効果をより高めることができる。
　［６－４．変形例４］
　次に、変形例４について説明する。変形例４に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、吸気に利用される冷風用開口部及び放熱用開口部の配置位置が相違する。
　図１１Ａは、変形例４に係る冷却ユニット１０４の断面図である。具体的には、図１１Ａは、図１１Ｂの（ａ）のＸＩＡ－ＸＩＡ線における断面を表している。図１１Ｂは、冷却ユニット１０４の正面、上面、右側面及び背面の各々を示す平面図である。具体的には、図１１Ｂの（ａ）～（ｄ）がそれぞれ、冷却ユニット１０４の正面図、上面図、右側面図及び背面図である。なお、冷却ユニット１０４の正面及び上面などの各面は、説明の都合上、便宜的に定義したものである。
　図１１Ａ及び図１１Ｂの（ｂ）に示すように、本変形例に係る冷却ユニット１０４では、冷却ユニット１と比較して、筐体１０が冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４の代わりに冷風用開口部１１２及び放熱用開口部１１４を有する。冷風用開口部１１２及び放熱用開口部１１４はいずれも、筐体１０の上面（図１１Ｂの（ｂ）に示す面）に設けられている。すなわち、冷風用開口部１１２と放熱用開口部１１４とはそれぞれ、筐体１０の同じ面に設けられている。
　吸気に利用される冷風用開口部１１２及び放熱用開口部１１４が、筐体１０の正面に設けられていないので、凸部３２に接触する対象物９０が筐体１０の正面を覆ったとしても吸気の妨げになりにくい。このため、吸気を効率良く行うことができるので、冷却効果を高めることができる。本変形例では、筐体１０には、凹部１６が設けられていない。筐体１０の形状を簡単にすることで、筐体１０の製造時の加工精度を良くすることができる。
　また、本変形例に係る冷却ユニット１０４は、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の代わりに冷風用ファン１４０及び放熱用ファン１６０を備える。冷風用ファン１４０及び放熱用ファン１６０はそれぞれ、吸気方向と排気方向とがほぼ平行になるファンであり、例えば、横流ファンである。横流ファンを利用することで、冷風用ファン１４０及び放熱用ファン１６０の厚み（ｚ軸方向の長さ）が大きくなるのを抑制し、筐体１０の小型化を実現することができる。なお、冷風用ファン１４０及び放熱用ファン１６０は、いわゆるプロペラファンであってもよい。
　以上のように、主に開口部の配置位置の変形例について説明したが、上述した例には限定されない。筐体１０は、変形例２～４の各々の冷風用開口部１１１及び１１２、並びに、放熱用開口部１１３及び１１４のうち、少なくとも２つを組み合わせて有してもよい。また、各開口部には、変形例１に係る風向調整器１８０が設けられていてもよい。
　（実施の形態２）
　続いて、図面を参照しながら、実施の形態２に係る冷却ユニットについて説明する。
　実施の形態２に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、冷風用ファン及び放熱用ファンが１つのファンで併用されている点が相違する。以下では、実施の形態１からの相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図１２は、本実施の形態に係る冷却ユニット２０１の断面図である。図１２は、図３及び図４に対応する断面を表している。
　図１２に示すように、本実施の形態に係る冷却ユニット２０１は、実施の形態１に係る冷却ユニット１と比較して、冷風用ファン４０及び放熱用ファン６０の代わりに、併用ファン２４０と、気流分離部２８０と、を備える。また、筐体１０は、冷風用開口部１２及び放熱用開口部１４の代わりに、併用開口部２１５を有する。
　併用開口部２１５は、図１２に示すように、筐体１０の底面（図２の（ｂ）に対応する面）に設けられている。併用開口部２１５は、挿入孔１５が設けられた面（筐体１０の正面）とは異なる面に設けられているので、実施の形態１の変形例４と同様に、対象物９０に塞がれにくい位置に位置している。このため、本実施の形態においても、筐体１０には凹部１６が設けられていない。
　併用開口部２１５は、第２開口部の一例であり、第４開口部の一例でもある。併用開口部２１５は、併用ファン２４０と隣り合う。併用開口部２１５は、併用気流８５を筐体１０の内部に吸気するための開口部である。
　併用ファン２４０は、第１ファンの一例である。併用ファン２４０は、実施の形態１における冷風用ファン４０と放熱用ファン６０との両方の役割をする。併用ファン２４０は、併用開口部２１５を介して筐体１０の外部から併用気流８５を吸気し、吸気した併用気流８５を気流分離部２８０へ送る。併用ファン２４０は、吸気方向と排気方向とがほぼ平行になるファンであり、例えばプロペラファンである。
　併用ファン２４０は、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３の一端３３ａに向かい合っている。また、併用ファン２４０は、放熱用ヒートシンク５０の隙間５３の一端に向かい合っている。本実施の形態では、併用ファン２４０と冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０の各々との間には、気流分離部２８０が設けられている。すなわち、併用ファン２４０は、気流分離部２８０を介して冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０の各々に向かい合っている。
　気流分離部２８０は、併用ファン２４０と冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０の両方とを接続する。気流分離部２８０は、併用ファン２４０が吸気した併用気流８５を２つに分離し、冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０の各々に送る。
　図１２に示すように、気流分離部２８０は、通風路２８１及び２８２を有する。通風路２８１は、併用ファン２４０と冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３とを接続する。通風路２８２は、併用ファン２４０と放熱用ヒートシンク５０の隙間５３とを接続する。併用ファン２４０が吸気した併用気流８５は、通風路２８１及び２８２の各々を通って、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３及び放熱用ヒートシンク５０の隙間５３に供給される。
　ここで、通風路２８１及び２８２の各々の断面積の合計は、例えば、併用ファン２４０の排気側の吹出口の断面積よりも大きい。これにより、併用ファン２４０で吸気した併用気流８５を損失少なく通風路２８１及び２８２の両方へ流すことができる。
　また、通風路２８１及び２８２の各々の断面（気流の進行方向に直交する断面）の形状は、例えば、凹凸が少なく、角がない形状である。一例として、通風路２８１及び２８２の各々の断面形状は、実質的に円形にみなせる程度であってもよい。これにより、凹凸又は角によって、併用ファン２４０から送られる気流が乱れて十分に流れずに滞留するなど、通風路２８１及び２８２の断面積を実質的に下げてしまうという悪影響を発生しにくくすることができる。
　通風路２８１及び２８２の各々に流れる風量は、通風路２８１及び２８２の断面積の比率によって変わる。例えば、通風路２８１の断面積を通風路２８２の断面積より大きくすることで、冷風用ヒートシンク３０側へ流れる風量を多くすることができる。なお、冷却に必要な風量については、冷却ユニット２０１の設定温度などに依存するため、断面積の比率が逆転してもよい。
　本実施の形態に係る冷却ユニット２０１は、図１２に示すように、ダンパー２８３を備える。ダンパー２８３は、通風路２８１及び２８２の各々の断面積を変更することができる。これにより、通風路２８１を通過して冷風用ヒートシンク３０へ送られる風と、通風路２８２を通過して放熱用ヒートシンク５０へ送られる風との一方の風量を多くする、又は、両方の風量を同じにするなどの調整が可能になる。また、断面積を変更することで、風速を変化させることもできる。
　図１３Ａ～図１３Ｃはそれぞれ、本実施の形態に係る冷却ユニット２０１のダンパー２８３の状態を示す断面図である。
　図１３Ａに示す第１状態では、ダンパー２８３は、通風路２８１の断面積を、通風路２８２の断面積より大きくしている。これにより、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３を通過する風量を多くすることができる。よって、冷風８１の風量が多くなるので、対象物９０に対する冷却効果を高めることができる。
　図１３Ｂに示す第２状態では、ダンパー２８３は、通風路２８１の断面積を、通風路２８２の断面積より小さくしている。これにより、放熱用ヒートシンク５０の隙間５３を通過する風量を多くすることができる。よって、放熱用ヒートシンク５０の放熱効果を高めることができる。
　図１３Ｃに示す第３状態では、ダンパー２８３は、通風路２８１及び２８２の各々の断面積を小さくしている。これにより、冷風用ヒートシンク３０の貫通孔３３を通過する風量、及び、放熱用ヒートシンク５０の隙間５３を通過する風量の各々を少なくすることができる。例えば、対象物９０への冷却効果を優先させる必要がない場合（他の効果を優先する場合等）に、有用である。
　ダンパー２８３は、例えば、冷却ユニット２０１の使用環境及び設定温度などにより、制御回路７０によって制御される。あるいは、ダンパー２８３には、外部から操作可能な操作レバーが設けられており、ユーザが手動で断面積の調整ができてもよい。
　以上のように、本実施の形態に係る冷却ユニット２０１は、併用ファン２４０と冷風用ヒートシンク３０と放熱用ヒートシンク５０の両方とを接続する気流分離部２８０を備える。
　これにより、実施の形態１に係る冷風用ファン４０と放熱用ファン６０との２台のファンを、併用ファン２４０の１台で代用することができるので、冷却ユニット２０１の小型化又は軽量化を実現することができる。
　また、併用ファン２４０は、併用開口部２１５を介して吸気を行う。つまり、実施の形態１に係る冷風用開口部１２と放熱用開口部１３との２つの開口部を、１つの併用開口部２１５で実現することができる。これにより、筐体１０が有する開口部の数が少なくなるので、筐体１０の強度を高めることができる。
　なお、気流分離部２８０は、例えば、ポリカーボネートなどの樹脂材料を用いて形成される。これにより、冷却ユニット２０１の軽量化が実現でき、さらには強度を高めることができる。なお、気流分離部２８０は、アルミニウムなどの比較的軽量な金属材料を用いて形成されてもよい。また、気流分離部２８０は、筐体１０と同じ材料を用いて一体的に形成されていてもよい。言い換えれば、気流分離部２８０は、筐体１０の一部であってもよい。
　なお、本実施の形態に係る冷却ユニット２０１は、ダンパー２８３を備えなくてもよい。
　また、本実施の形態において、筐体１０に設けられた各開口部の形状及び配置などは、実施の形態１に係る変形例と同様に、適宜変更されてもよい。また、実施の形態１に係る冷却ユニット１に適用できる変更は、本実施の形態に係る冷却ユニット２０１にも適用可能である。例えば、冷却ユニット２０１は、冷風用ヒートシンク３０の代わりに、図７Ａ～図７Ｅに示した冷風用ヒートシンク３０Ａ～３０Ｅのうちの１つを備えてもよい。
　（実施の形態３）
　続いて、図面を参照しながら、実施の形態３に係る冷却ユニットについて説明する。
　実施の形態３に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、冷風用ヒートシンクと放熱用ヒートシンクとを接続する流路を備える点が相違する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図１４は、本実施の形態に係る冷却ユニット３０１の断面図である。図１４は、図３及び図４に対応する断面を表している。
　図１４に示すように、本実施の形態に係る冷却ユニット３０１は、実施の形態１に係る冷却ユニット１の構成に加えて、流路３１０を備える。流路３１０は、冷風用ヒートシンク３０と放熱用ヒートシンク５０とを接続する。流路３１０は、冷風用ヒートシンク３０で発生した結露水を、冷風用ヒートシンク３０から放熱用ヒートシンク５０に移動させるために設けられている。移動した結露水は、放熱用ヒートシンク５０の熱で蒸発する。これにより、冷風用ヒートシンク３０の温度が上昇するのを抑制することができる。さらに、結露水により、放熱用ヒートシンク５０の温度が上昇するのを抑制することができる。
　流路３１０は、糸又は棒などの結露を伝わせることができる部材であるが、これに限定されない。流路３１０は、例えば、パイプ状の部材であってもよい。なお、流路３１０は、複数設けられてもよく、１つのみでもよい。
　以上のように、本実施の形態に係る冷却ユニット３０１は、冷風用ヒートシンク３０と放熱用ヒートシンク５０とを接続する流路３１０を備える。
　これにより、流路３１０を介して結露水を冷風用ヒートシンク３０から放熱用ヒートシンク５０に流すことができるので、冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０の温度上昇を抑制することができる。特に、放熱用ヒートシンク５０の温度上昇を抑えることで、放熱効果を高めることができる。
　なお、図１４を用いて説明した流路３１０は、実施の形態１の変形例に係る冷却ユニット１０１～１０４及び実施の形態２に係る冷却ユニット２０１に設けられていてもよい。
　（実施の形態４）
　続いて、図面を参照しながら、実施の形態４に係る冷却ユニットについて説明する。
　実施の形態４に係る冷却ユニットは、実施の形態１と比較して、断熱材を備える点が相違する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明を行い、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　図１５は、本実施の形態に係る冷却ユニット４０１の断面図である。図１５は、図３及び図４に対応する断面を表している。
　図１５に示すように、本実施の形態に係る冷却ユニット４０１は、実施の形態１に係る冷却ユニット１の構成に加えて、断熱材４１０を備える。断熱材４１０は、ペルチェモジュール２０と冷風用ヒートシンク３０とを覆う。なお、「ＡがＢを覆う」とは、Ｂの構成全体がＡの内部に入っていることを表すのではなく、Ｂの少なくとも一部がＡの内側に位置している場合、あるいは、Ｂの少なくとも一面が露出しないようにＡが配置されている場合を意味する。具体的には、断熱材４１０は、ペルチェモジュール２０のうち、冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０のいずれとも接触していない部分を接触して覆っている。また、断熱材４１０は、冷風用ヒートシンク３０の板部３１を覆っている。このとき、断熱材４１０は、貫通孔３３の一端３３ａ及び他端３３ｂを塞いでいない。また、断熱材４１０は、放熱用ヒートシンク５０を接触して覆っていてもよい。このとき、断熱材４１０は、放熱用ヒートシンク５０の隙間５３の一端及び他端を塞いでいない。
　断熱材４１０は、筐体１０を構成する部材よりも熱伝導性が低い材料を用いて形成される。一例として、断熱材４１０は、ウレタン樹脂などの樹脂材料を用いて形成されるが、これに限定されない。
　図１５に示す例では、断熱材４１０は、筐体１０の内部に配置されているが、一部が筐体１０の外部に配置されていてもよい。例えば、断熱材４１０は、凸部３２の先端３２ａ以外の部分（例えば、凸部３２の側面）を覆っていてもよい。また、例えば、凸部３２の内、断熱材４１０に覆われていない部分の総表面積は、凸部３２の先端３２ａの面積の５０％以下であってもよい。これにより、挿入孔１５から筐体１０内に入る外気等からの熱が小さくなり、冷風用ヒートシンク３０が温まりにくくなる。
　以上のように、本実施の形態に係る冷却ユニット４０１は、ペルチェモジュール２０と冷風用ヒートシンク３０とを覆う断熱材４１０を備える。
　これにより、外気から流入する熱が少なくなり、冷風用ヒートシンク３０が温まりにくくなる。よって、冷却ユニット４０１による冷却効果を効果的に発揮させることができる。
　なお、図１５を用いて説明した断熱材４１０は、実施の形態１の変形例に係る冷却ユニット１０１～１０４並びに実施の形態２及び３に係る冷却ユニット２０１及び３０１に設けられていてもよい。
　このとき、実施の形態３に係る流路３１０と断熱材４１０とを併用する場合は、断熱材４１０には、水分が付着しないよう、流路３１０と断熱材４１０との間にカバーを設けて覆ってもよい。これにより、断熱材４１０に水分がこもることを抑制することができる。
　（実施の形態５）
　続いて、図面を参照しながら実施の形態５に係る物品について説明する。
　実施の形態５は、上述した実施の形態１～４及びこれらの変形例に係る冷却ユニットを備える物品である。各実施の形態及び各変形例に係る冷却ユニットの使用例に相当する。以下では、実施の形態１に係る冷却ユニット１を備える物品を例に説明するが、これに限定されない。以下に示す物品は、実施の形態２～４又は各変形例に係る冷却ユニット１０１、１０２、１０３、１０４、２０１、３０１又は４０１を備えてもよい。
　図１６Ａ～図１６Ｅは、本実施の形態において、冷却ユニット１の使用例を説明するための模式図である。
　図１６Ａに示す例では、対象物９０が人間の首元である場合を示している。冷却ユニット１は、首から下げられるストラップなどの取付部材５０１に固定されている。取付部材５０１は、ストラップに限定されず、クリップ、又は、リストバンドなどであってもよい。
　図１６Ｂに示す例では、対象物９０が人体である場合を想定し、冷却ユニット１が衣服５０２に取り付けられる例を想定している。衣服５０２は、冷却ユニット１と、通気路５１０と、を備える。
　冷却ユニット１は、衣服５０２の内側に配置されている。冷却ユニット１は、例えば、衣服５０２の生地へ縫い付けられている。
　通気路５１０は、冷却ユニット１に向かい合うように設けられ、衣服５０２を貫通している。通気路５１０は、例えば、衣服５０２の生地を貫通する孔である。通気路５１０は、冷却ユニット１の筐体１０が有する複数の開口部の少なくとも１つに向かい合っている。
　図１６Ｂに示す例では、通気路５１０は、放熱用開口部１３及び１４の各々に向かい合っている。これにより、冷却ユニット１は、通気路５１０及び放熱用開口部１４を介して、衣服５０２の外側から外気を放熱用気流８４として吸気することができる。また、冷却ユニット１は、放熱用開口部１３及び通気路５１０を介して、衣服５０２の外側へ温風８３を放出することができる。
　これにより、衣服５０２の内部には、温風８３が放出されにくくなるので、衣服５０２を着用するユーザを効率良く冷却することができる。また、衣服５０２の外部から気体を効率良く吸気することができる。
　なお、図１６Ｂには示していないが、冷風用開口部１１及び１２は、衣服５０２の内側に位置している。これにより、衣服５０２の内側に冷気が溜まりやすくなるので、対象物９０の冷却効果を高めることができる。
　また、放熱用開口部１３及び１４には、通気路５１０に接続可能なノズルなどが設けられていてもよい。これにより、通気路５１０と放熱用開口部１３及び１４の各々とを漏れなく接続することができ、吸気及び排気効率を高めることができる。
　なお、冷却ユニット１は、衣服５０２のポケットへ収納されてもよい。この場合は、取付部材５０１又は通気路５１０などが設けられていなくてもよい。あるいは、ポケットの内外を連通する通気路５１０が設けられていてもよい。
　図１６Ｃには、対象物９０が鞄５０３に収容される物品（例えば、りんごなどの果物）である例を示している。鞄５０３は、冷却ユニット１と、通気路５１０と、を備える。
　冷却ユニット１は、鞄５０３の内部に配置されている。冷却ユニット１は、例えば、鞄５０３の生地へ縫い付けられている。
　通気路５１０は、冷却ユニット１に向かい合うように設けられ、鞄５０３を貫通している。通気路５１０は、例えば、鞄５０３の生地を貫通する孔である。
　通気路５１０と冷却ユニット１との位置関係は、図１６Ｂに示す衣服５０２の場合と同じである。これにより、鞄５０３に冷却ユニット１が備えられている場合も、衣服５０２の場合と同様の効果を得ることができる。
　なお、図１６Ｃには示していないが、冷風用開口部１１及び１２は、鞄５０３の内側に位置している。これにより、鞄５０３の内側に冷気が溜まりやすくなるので、対象物９０の冷却効果を高めることができる。
　図１６Ｄには、対象物９０が花瓶５０４に活けられた植物（ここでは、花卉類）である例を示している。花瓶５０４の内部に冷却ユニット１が配置されている。花瓶５０４には、通気路５１０が設けられていてもよい。あるいは、冷却ユニット１は、花瓶５０４の内部で吸気及び排気を行ってもよい。
　図１６Ｅには、対象物９０が皿５０５に配置された食物（ここでは、ケーキ）である例を示している。対象物９０は、冷却ユニット１を間に挟んで皿５０５に配置されている。
　このように、対象物９０が植物又は食物である場合であってもよく、冷却ユニット１によって効率良く対象物９０を冷却することができる。
　以上のように、冷却ユニット１は、衣服５０２若しくは鞄５０３への縫い付け、衣服５０２若しくは鞄５０３のポケットへの収納、又は、花瓶５０４若しくは皿５０５への設置などが可能である。
　以上のように、本実施の形態に係る衣服５０２は、冷却ユニット１と、冷却ユニット１に向かい合うように設けられ、衣服５０２を貫通する通気路５１０と、を備える。
　また、本実施の形態に係る鞄５０３は、冷却ユニット１と、冷却ユニット１に向かい合うように設けられ、鞄５０３を貫通する通気路５１０と、を備える。
　これらにより、冷やしたい対象物９０が位置する衣服５０２又は鞄５０３の内側を、接触冷感と冷風とを利用して効率良く冷やすことができる。また、温風は、衣服５０２又は鞄５０３の外側に排出することができる。
　なお、本実施の形態で示した使用例は一例であり、上述した例に限定されるものではない。対象物９０は、動物、機械、電化製品などであってもよい。
　（他の実施の形態）
　以上、１つ又は複数の態様に係る冷却ユニットについて、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの、及び、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれる。
　例えば、冷風用ヒートシンク３０は、冷風用開口部１１と冷風用ファン４０又は併用ファン２４０との間には設けられていなくてもよい。この場合、冷風用ヒートシンク３０に設けられた貫通孔３３は、直線状に延びていない。具体的には、貫通孔３３は、屈曲又は折曲していてもよい。例えば、貫通孔３３の一端３３ａは、冷風用ヒートシンク３０の板部３１の端面に設けられているのに対して、貫通孔３３の他端３３ｂは、冷風用ヒートシンク３０の板部３１の第２面３１ｂに設けられていてもよい。
　放熱用ヒートシンク５０についても同様に、放熱用開口部１３と放熱用ファン６０又は併用ファン２４０との間には設けられていなくてもよい。
　また、例えば、冷風用ヒートシンク３０の全体が筐体１０の内部に収容されていてもよい。例えば、筐体１０が熱伝導性に優れた金属などによって形成されている場合、筐体１０のうち、冷風用ヒートシンク３０に接触している部分を冷やすことができる。これにより、冷風用ヒートシンク３０が接する場合と同様に、対象物９０に対して接触冷感を与えることができる。
　また、例えば、冷風用ファン４０、放熱用ヒートシンク５０、放熱用ファン６０及び制御回路７０は、筐体１０の内部に設けられていなくてもよい。例えば、冷風用ファン４０、放熱用ヒートシンク５０、放熱用ファン６０及び制御回路７０の少なくとも１つは、筐体１０の外側面に固定されていてもよい。この場合、冷風用開口部１２、放熱用開口部１３及び１４は、筐体１０に設けられていなくてもよい。
　また、ペルチェモジュール２０は、冷風用ヒートシンク３０及び放熱用ヒートシンク５０に接触していなくてもよい。例えば、ペルチェモジュール２０と冷風用ヒートシンク３０との間には、筐体１０の一部又は他の部材が設けられていてもよい。ペルチェモジュール２０と放熱用ヒートシンク５０との間には、筐体１０の一部又は他の部材が設けられていてもよい。
　また、例えば、冷却ユニット１は、放熱用ヒートシンク５０及び放熱用ファン６０の少なくとも一方を備えなくてもよい。例えば、ペルチェモジュール２０の発熱面は、筐体１０に直接接触していてもよい。あるいは、ペルチェモジュール２０の発熱面と筐体１０との間には空間が設けられており、放熱用ファン６０又は併用ファン２４０が発生させる気流が当該空間を通って放熱用開口部１３から放出されてもよい。
　また、例えば、ペルチェモジュール２０に対して、冷却面及び発熱面が逆になる電流を流してもよい。この場合、冷風用ヒートシンク３０に対して熱が加えられ、放熱用ヒートシンク５０が冷却される。このため、凸部３２の先端３２ａから対象物９０に対して熱を与えるとともに、貫通孔３３を通過する気流を温めることができる。すなわち、冷風用開口部１１からは冷風８１の代わりに温風が放出される。
　このように、冷却ユニット１は、凸部３２の先端３２ａでの対象物９０に対する加温と、温風を用いた加温とを併用して、よりも広い範囲を温めることも可能である。すなわち、冷却ユニット１は、冷却だけでなく、加熱を行うこともできる熱交換ユニットとして機能する。
　また、上記の各実施の形態は、請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　本開示に係る冷却ユニットは、例えば、人間、動物、植物、食物、機械、電化製品等の冷却に広く利用することが可能である。
１、１０１、１０２、１０３、１０４、２０１、３０１、４０１　冷却ユニット
１０　筐体
１１、１２、１１１、１１２　冷風用開口部
１３、１４、１１３、１１４　放熱用開口部
１５　挿入孔
１６　凹部
２０　ペルチェモジュール
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ　冷風用ヒートシンク
３１　板部
３１ａ　第１面
３１ｂ　第２面
３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ　凸部
３２ａ　先端
３３　貫通孔
３３ａ　一端
３３ｂ　他端
３４　壁
４０、１４０　冷風用ファン
５０　放熱用ヒートシンク
５１　基部
５１ａ　第３面
５１ｂ　第４面
５２　フィン
５３　隙間
６０、１６０　放熱用ファン
７０　制御回路
８１　冷風
８２　冷風用気流
８３　温風
８４　放熱用気流
８５　併用気流
９０　対象物
１８０　風向調整器
２１５　併用開口部
２４０　併用ファン
２８０　気流分離部
２８１、２８２　通風路
２８３　ダンパー
３１０　流路
４１０　断熱材
５０１　取付部材
５０２　衣服
５０３　鞄
５０４　花瓶
５０５　皿
５１０　通気路

Claims (19)

  1. 　第１開口部を有する筐体と、
    　前記筐体の内部に設けられたペルチェモジュールと、
    　少なくとも一部が前記筐体の内部に設けられ、前記ペルチェモジュールに向かい合う第１ヒートシンクと、
    　第１ファンと、
    を備え、
    　前記第１ヒートシンクは、貫通孔を有し、
    　前記貫通孔の一端は、前記第１ファンに向かい合い、
    　前記貫通孔の他端は、前記第１開口部に向かい合う、
    　冷却ユニット。
  2. 　前記第１ヒートシンクは、
    　　前記ペルチェモジュールに接触する第１面、及び、当該第１面の反対側の第２面を有し、前記筐体の内部に設けられた板部と、
    　　前記第２面から突出する凸部と、を有し、
    　前記貫通孔は、前記板部を貫通している、
    　請求項１に記載の冷却ユニット。
  3. 　前記凸部の先端は、前記筐体の外に位置する、
    　請求項２に記載の冷却ユニット。
  4. 　前記貫通孔は、前記第１面に平行な方向に前記板部を貫通しており、
    　前記第２面を平面視した場合、前記貫通孔と前記凸部とは、重ならない、
    　請求項２又は３に記載の冷却ユニット。
  5. 　前記第１ヒートシンクは、前記貫通孔及び前記凸部の各々を複数有し、
    　複数の前記貫通孔は、互いに同じ方向で、かつ、前記第１面に平行な方向に前記板部を貫通し、
    　前記第２面を平面視した場合、隣り合う前記貫通孔を隔てる壁と複数の前記凸部の少なくとも１つとは、重なっている、
    　請求項２～４のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  6. 　前記第１ヒートシンクは、前記第１開口部と前記第１ファンとの間に設けられている、
    　請求項２～５のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  7. 　前記第１ファンは、前記筐体の内部に設けられ、
    　前記筐体は、前記第１ファンと隣り合うように設けられた第２開口部を有する、
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  8. 　前記筐体は、凹部を有し、
    　前記凹部の底に、前記第２開口部が設けられている
    　請求項７に記載の冷却ユニット。
  9. 　前記筐体は、前記ペルチェモジュールに対して、前記第１ヒートシンクが位置する側とは反対側に設けられた第３開口部を有する、
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  10. 　前記冷却ユニットは、さらに、第２ヒートシンクを備え、
    　前記第２ヒートシンクは、前記第１ヒートシンクとは反対側で前記ペルチェモジュールに向かい合う、
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  11. 　前記第２ヒートシンクは、
    　　前記ペルチェモジュールに接触する第３面、及び、当該第３面の反対側の第４面を有する基部と、
    　　前記第４面から突出するフィンと、を有する、
    　請求項１０に記載の冷却ユニット。
  12. 　前記冷却ユニットは、さらに、前記第２ヒートシンクに向かい合う第２ファンを備える、
    　請求項１０又は１１に記載の冷却ユニット。
  13. 　前記筐体は、前記ペルチェモジュールに対して、前記第２ヒートシンクが位置する側と同じ側に設けられた第３開口部を有し、
    　前記第２ヒートシンクは、前記第３開口部と前記第２ファンとの間に設けられている、
    　請求項１２に記載の冷却ユニット。
  14. 　前記筐体は、前記第２ファンと隣り合うように設けられた第４開口部を有する、
    　請求項１２又は１３に記載の冷却ユニット。
  15. 　前記冷却ユニットは、さらに、前記第１ファンと前記第１ヒートシンク及び前記第２ヒートシンクの両方とを接続する通風路を備える、
    　請求項１０～１４のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  16. 　前記冷却ユニットは、さらに、前記第１ヒートシンクと前記第２ヒートシンクとを接続する流路を備える、
    　請求項１０～１５のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  17. 　前記冷却ユニットは、さらに、前記ペルチェモジュールと前記第１ヒートシンクとを覆う断熱材を備える、
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
  18. 　衣服であって、
    　前記衣服の内側に配置された、請求項１～１７のいずれか１項に記載の冷却ユニットと、
    　前記冷却ユニットに向かい合うように設けられ、前記衣服を貫通する通気路と、を備える、
    　衣服。
  19. 　鞄であって、
    　前記鞄の内部に配置された、請求項１～１７のいずれか１項に記載の冷却ユニットと、
    　前記冷却ユニットに向かい合うように設けられ、前記鞄を貫通する通気路と、を備える、
    　鞄。
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