WO2023031174A1 - Halterung mit einem fixiermittel zur lösbaren fixierung eines handbrenners und einen handbrenner mit einer halterung - Google Patents

Halterung mit einem fixiermittel zur lösbaren fixierung eines handbrenners und einen handbrenner mit einer halterung Download PDF

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WO2023031174A1
WO2023031174A1 PCT/EP2022/074046 EP2022074046W WO2023031174A1 WO 2023031174 A1 WO2023031174 A1 WO 2023031174A1 EP 2022074046 W EP2022074046 W EP 2022074046W WO 2023031174 A1 WO2023031174 A1 WO 2023031174A1
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WO
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holder
hand
torch
hand torch
fixing means
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PCT/EP2022/074046
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Dimitri BELAN
Thomas Scherer
Frank Müller
Wolfgang LENSCH
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Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides
    • B23K5/24—Arrangements for supporting torches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/287—Supporting devices for electrode holders

Definitions

  • Designation Bracket with a fixing agent for detachable fixing of a hand torch and a hand torch with a bracket
  • the invention relates to a holder with a fixing means for the detachable fixing of a hand torch according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a hand torch with a holder according to the preamble of claim 12.
  • MAG gas-shielded arc welding processes with consumable electrodes
  • MIG metal inert gas
  • MAG metal active gas
  • TSG inert gas-assisted arc welding processes with non-consumable electrodes
  • tungsten inert gas tungsten inert gas.
  • the welding torches according to the invention are manually operated torches, also known as manual welding or cutting torches or hand torches for short.
  • machine-guided welding torches which are arranged on a robot arm are also known.
  • hand torches can be arranged using a holder on the robot arm.
  • Welding devices with hand torches are also generally known. With these hand torches, there are different versions of how the welding parameters are controlled or how the respective welding parameters are entered on the hand torch.
  • DE 2020 171 017 08 U1 discloses a manual welding torch for a welding device with an input device for setting the welding parameters.
  • Document EP 1047521 A1 discloses a manual welding torch with an input device with two separate buttons, one button being responsible for increasing and one button for decreasing a welding parameter shown on a display.
  • publication EP 2301704 A2 shows an embodiment of a manual welding torch with an input device that has a movable button that acts on four actuators, which in turn generate the corresponding signals.
  • These four actuators are designed, for example, as mechanical or opto-electrical components.
  • Hand torches for semi-automated applications are clamped on the usually curved torch neck. This type of clamping causes damage to the neck of the torch because a high clamping force is required to secure the torch from twisting.
  • Torches clamped on the torch neck are not protected against unintentional actuation of a control element for operating the hand torch, for example a button. Especially when the torch needs to be realigned, this can lead to operating errors, since the user grabs the handle of the hand torch. In the case of clamped hand torches with interchangeable necks, the torch neck cannot be changed when the torch is in the clamped state, as the torch is held on the torch neck.
  • the invention is based on the object of realizing a reproducible and twist-proof positioning of a hand torch.
  • the invention relates to a holder with a fixing means for the detachable fixing of a manual welding or hand cutting torch or hand torch for short, the fixing means for a reproducible positioning of the hand torch in the holder at least partially having a negative shape of the hand torch and the fixing means Fixation of the hand torch are at least partially adapted to the outer contour of the hand torch.
  • the negative mold of the hand torch is to be understood as meaning the mold which, at least in some areas, clings essentially exactly to the outer shape of the hand torch, similar to a negative mold in the field of casting and molding technology.
  • a reproducible positioning, in particular an anti-twist device, of the hand torch is realized for temporary automated use. This is because the user can set up the position of the hand torch, remove the hand torch and then reinsert the torch in the exact position that was previously set up without having to set it up again. Due to the negative shape, the exact position of the hand torch is fixed with regard to the twisting angle.
  • the negative form of the at least one fixing means is adapted to a handle of the hand torch.
  • the hand torch is fixed by means of the holder on the handle of the torch and not on the torch neck.
  • this means that the torch neck change is in the installed or fixed state of the hand torch possible. Clamping on the - curved - hand torch neck is superfluous. As a result, there is no damage to the torch neck.
  • the reproduction of the position of the hand torch is ensured by the exact grip mount in the hand torch holder.
  • the user can position the hand torch, remove it from this position and then reinsert it in the exact position without having to set it up again.
  • the holder can therefore be clamped reliably and with a precise fit on the handle shell of the hand torch, since the fixing means mold the exact negative shape of the handle, in particular the handle shell, in the holder.
  • the fixing means is formed from at least two partial elements, in particular from two half-shells that can be attached to the manual welding torch, with at least one partial element each having a part of the negative shape of the manual welding torch.
  • both sub-elements can each have a corresponding negative shape of the hand torch, whereby the hold of the hand torch can be further improved.
  • bracket Due to the half-shells of the bracket, easy assembly and interchangeability of the fixings is guaranteed. In this way, a single bracket can be used, in which each to different Fixing means adapted to hand torch shapes, ie half shells can be used to fix the hand torch.
  • the operating element or at least one button of the hand torch is covered by the holder or the fixing means or the closure or the receptacle.
  • the holder according to the invention has other essential properties and advantages.
  • at least one button of the hand torch is covered to prevent parts of the holder being operated unintentionally. It doesn't matter whether the controls or buttons are on the top and/or bottom of the hand torch.
  • a switch-on protection is implemented to protect against manual incorrect operation, since the hand torch holder grips the hand torch in the area of the torch button.
  • the operator has to grip the torch further back on the grip shell when inserting it into the holder and can therefore not unintentionally trigger operating errors with his hand when inserting it into the holder.
  • the torch trigger is protected against unintentional triggering. As a result, the operator cannot trigger any operating errors even when setting up the position.
  • At least one partial element of the fixing means has an anti-twist device, in particular, at least one projection, in particular a pin, protruding from the surface of the sub-element of the fixing means is provided, which engages in a corresponding recess on the hand-held torch when the sub-element is arranged on the hand-held torch.
  • Known hand torches can have recesses, particularly in the area of the grip shells of the handle, for example receptacles for fastening elements such as screws or rivets for connecting the grip shells of the hand torch to one another or to other parts of the hand torch.
  • These already existing recesses for example holes, can be used to accommodate a correspondingly designed projection, in particular a pin or positioning pin. In this way, the fixation and also the accuracy of the positioning of the hand torch in the holder are improved even further. Due to the negative shape of the mount to the handle, in particular to the grip shell of the handle and the positioning pins, the exact position of the hand torch is precisely defined with regard to the angle of rotation.
  • the partial elements are each held in a receptacle of the holder. It is particularly advantageous that the receptacles for the partial elements when the fixing means is arranged with the partial elements on the manual welding torch by means of a snap-in connection or a screw connection or a closure, for example a snap or butterfly or
  • Butterfly closure are releasably connected to each other or secured in the closed position.
  • the receptacles can be connected to one another by means of a hinge in order to be adjusted between the open position and the closed position.
  • the holder In the open position, the holder can be placed on the hand torch and then moved to the closed position to fix it.
  • This adjustment can be easily implemented with the hinge.
  • the hinge can be implemented, for example, by a bolt forming the axis of rotation or pivoting, for example a socket bolt, which can be inserted into corresponding hinge elements of the receptacles with through-holes to form the hinge.
  • the hinge can therefore be a simple plug connection.
  • the two receptacles can be connected or secured to one another in the closed position by means of the closure.
  • the partial elements can be adapted to different types of hand torches. Depending on how a hand torch is used in the holder, the partial elements can be accommodated in the holder with the appropriate negative form and fixed in it by means of the latching or screw connection or the closure.
  • the partial elements consist essentially of plastic and/or metal. It can, for example, be self-hardening kneaded masses. Furthermore, production by injection molding or machining from plastics or metals is conceivable.
  • the hand torch in particular the handle of the hand torch, is designed to be non-rotationally symmetrical.
  • the hand torches, in particular the handle of the hand torch are usually designed to be non-rotationally symmetrical.
  • Figure 1 is an exploded view of a holder for a hand torch
  • FIG. 2 shows an exploded view of the holder according to FIG. 1 in a further view
  • FIG. 3 shows the holder arranged on the hand torch in an a) closed position and a b) open position
  • FIG. 4 shows the holder arranged on the hand torch in an a) closed position and a b) open position according to FIG. 3 in further views
  • FIG. 5 shows the holder with a positioning pin in a) the closed position and b) the open position and without a positioning pin in c) the closed position and d) the open position
  • FIG. 6 shows an exploded view of the holder with positioning pin a) and without positioning pin b),
  • FIG. 7 shows an exploded view of the holder according to FIG. 1 in a further view
  • FIG. 8 shows a detailed view of the holder with the positioning pin.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a holder 10 with a fixing means 1 for the detachable fixing of a hand welding or hand cutting torch, hand torch 5 for short.
  • the fixing means 1 has a negative mold 2 of the hand torch 5, at least in some areas.
  • a negative mold 2 is to be understood as meaning the mold which, at least in some areas, conforms essentially exactly to the outer shape of the hand torch 5 .
  • the fixing means 1 are at least partially adapted to the outer contour 3 of the hand torch 5 when the hand torch 5 is fixed.
  • Figures 1, 2, 3, 4, 7 and 8 each show a known hand torch 5, which has a torch neck and a handle 4, which in the present case can be formed from handle shells.
  • FIG. 1 shows an exploded view of the holder with a positioning pin 8 and a generic hand torch 5 in a first view
  • FIG. 2 shows the holder with hand torch 5 in a further view, but in an embodiment without positioning pin 8.
  • FIG. 3 shows the holder 10 with the hand torch 5 arranged thereon in an a) closed position and b) an open position.
  • This embodiment also has the positioning pins 8 .
  • Figure 4 a) and b) corresponds to the embodiment of Figure 3, but shows the holder 10 with hand torch 5 in rear views.
  • the representations of the holder 10 according to FIG. 5 show the holder 10 with positioning pin 8 in a) closed position and b) open position and without positioning pin 8 in c) closed position and d) open position,
  • FIG. 6 shows the holder 10 with positioning pin 8 a) and without positioning pin 8 b) in a further exploded view.
  • FIG. 7 shows the holder 10 with hand torch 5 according to FIG. 1 in a further view.
  • FIG. 1 a detailed view of the holder 10 with the positioning pin 8 is shown in FIG. 1
  • the negative mold 4 of the at least one fixing means 1 is adapted to a handle 4 of the hand torch 5, which can also be seen in FIG. This ensures a reproducible positioning, in particular an anti-twist device, of the hand torch 5 for temporary automated use. This is because the user can set up the position of the hand torch 5, remove the hand torch 5 and then reinsert the torch 5 in exactly the position that was previously set up without having to set it up again.
  • the fixing means 1 are formed from at least two partial elements 6, 7, in particular from two half-shells which can be attached to the hand torch 5, as can be seen from FIGS. Due to the half-shells of the holder, easy assembly and interchangeability of the fixing means 1 is ensured and a single holder 1 can be used for different hand torches 5. This is because fixing means 1 adapted to different hand torch shapes, ie half-shells for fixing the hand torch 5, can be used in a simple manner. At least one sub-element 6, 7 each has a part of the negative mold 4 of the hand torch 5. It is also conceivable that both partial elements 6 , 7 each have a negative form 4 of the hand torch 5 .
  • the user can position the hand torch 5, then remove it and then reinsert the torch 5 in exactly the original position without having to set it up again.
  • the hand torch 5 has an operating element 12 for operating the hand torch 5 on the upper side of the torch and another operating element 12 on the lower side.
  • the operating element 12 or at least one button of the hand torch 5 is covered at least in regions to prevent unintentional operation. It doesn't matter whether the controls or buttons are on the top and/or bottom of the hand torch.
  • the operating element 12 or at least one button of the hand torch 5 is covered by the holder 10 or receptacles 13, 14, as can be seen in particular from FIGS. It is also conceivable that the upper or lower controls 12 are covered by the fixing part 1 or the closure 11.
  • this is formed by at least one projection, in particular pin 8 or positioning pin, protruding from the surface of the partial element 6, 7 of the fixing means 1, which, when the partial element 6, 7 is arranged on the hand torch 5, fits into a corresponding recess 9 or a hole on the Hand torch 5 engages.
  • Generic hand torches 5 can have recesses 9, in particular in the area of the handle shells of the handle 4, for example receptacles for fastening elements such as screws or rivets for connecting the handle shells of the hand torch 5 to one another or to other parts of the hand torch 5.
  • These recesses 9, which are already present in known hand torches 5, holes for screws or rivets, for example, can be used to accommodate the correspondingly designed projection, in this case the pin or positioning pin, in order to improve the fixation and also the accuracy of the positioning of the hand torch 5 in the holder 10 even further.
  • the partial elements 6, 7 are each held in a receptacle 13, 14 of the holder 10, as shown in particular in FIGS.
  • the receptacles 13, 14 can be connected to one another by means of a hinge 16, shown in particular in FIGS. 1, 3, 4, 5 and 6, in order to be adjusted between the open position and the closed position.
  • a hinge 16 shown in particular in FIGS. 1, 3, 4, 5 and 6, in order to be adjusted between the open position and the closed position.
  • the holder 10 In the open position, the holder 10 can be placed on the hand torch 5 and then moved into the closed position for fixing.
  • This adjustment can be realized with the hinge 16 in a simple manner.
  • the hinge 16 can be implemented, for example, by a pin 17 forming the axis of rotation or pivoting of the hinge 16, which in corresponding hinge elements 18 of the receptacles 13, 14 with it Through holes 19 to form the hinge 16 can be inserted.
  • the hinge 16 can therefore be a simple plug connection.
  • the two receptacles 13, 14 can be connected or secured to one another in the closed position by means of a closure 11.
  • FIG. 3a) shows the holder 10 with the partial elements 6, 7 connected by means of a butterfly lock 11 in a closed position.
  • FIG. 3 b) shows the holder 10, with the partial elements 6, 7 being shown in an open position.
  • the partial elements 6, 7 can be adapted to different types of hand torches. Depending on the use of a hand torch 5 in the holder 10, the partial elements 6, 7 can be accommodated in the holder 10 with the appropriately fitting negative mold 2 and fixed therein by means of the closure 11.
  • FIG. 4a) also shows the partial elements 6, 7 in a closed position and FIG. 4b) in an open position, with the representations also differing from FIGS. 3a) and 3b) in terms of their view.
  • the holder 10 is shown in FIGS. 5a) and c) without a hand torch in the closed position and in FIGS. 5b) and d) in the open position.
  • the positioning pin 8 is provided, which is missing in the embodiment according to FIGS. 5 c) and d).
  • FIGS. 6a) and b the positioning pin 8 being provided in the holder 10 according to FIG. 6a) and not according to FIG. 6b).
  • the positioning pins 8 can also be seen in the detailed illustration according to FIG. 8, which engage in the corresponding recesses 9 on the hand torch 5 when the holder 10 is in the closed position.
  • the partial elements 6, 7 can essentially consist of plastic and/or metals. It can, for example, be self-hardening kneaded masses. Furthermore, the production of the partial elements 6, 7 by injection molding or machining from plastics or metals is possible.
  • the hand torch 5, in particular the handle 3 of the hand torch 5, is non-rotationally symmetrical.
  • the figures also show a fastening element 15 arranged on the holder 10 in the form of a bolt, which is used to connect the holder 10 to other elements of the welding device.
  • This bolt 15 is used to hold and attach to the welding tractor or another device or automat or machine, which guides the hand torch 5 for automated or semi-automated use or to which the hand torch 5 is attached.
  • functionally identical or functionally similar mounting designs such as with a ball joint, are also conceivable. reference list

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung (10) mit einem Fixiermittel (1) zur lösbaren Fixierung eines Handbrenners (5), wobei das Fixiermittel (1) für eine reproduzierbare Positionierung des Handbrenners (5) in der Halterung (10) zumindest bereichsweise eine Negativform (2) des Handbrenners (5) aufweist und die Fixiermittel (1) bei Fixierung des Handbrenners (5) zumindest bereichsweise an die Außenkontur (3) des Handbrenners (5) angepasst sind. Die Erfindung betrifft ferner einen Handbrenner (5) mit einer Halterung (10).

Description

Bezeichnung: Halterung mit einem Fixiermittel zur lösbaren Fixierung eines Handbrenners und einen Handbrenner mit einer Halterung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Halterung mit einem Fixiermittel zur lösbaren Fixierung eines Handbrenners nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Die Erfindung betrifft ferner einen Handbrenner m it einer Halterung nach dem Oberbegriff des Anspruches 12.
Therm ische Fügeverfahren nutzen Energie, um die Werkstücke aufzuschmelzen und sie zu verbinden. In der Blechfertigung kommen standardmäßig „MIG“, „MAG“ sowie „WIG“-Schweißen zum Einsatz.
Bei schutzgasunterstützten Lichtbogenschweißverfahren mit abschmelzender Elektrode (MSG) steht „MIG“ für „Metall-Inertgas“, und „MAG“ für „Metall-Aktivgas“. Bei schutzgasunterstützten Lichtbogenschweißverfahren mit nicht-abschmelzender Elektrode (WSG) steht „WIG“ für „Wolfram-Inertgas“. Bei den erfindungsgemäßen Schweißbrennern handelt es sich um manuell geführte Brenner, auch Handschweiß- oder -Schneidbrenner bzw. kurz Handbrenner genannt. Es sind aber auch maschinengeführte Schweißbrenner bekannt, welche an einem Roboterarm angeordnet sind. Hierzu können Handbrenner mittels einer Halterung am Robotorarm angeordnet werden.
Auch Schweißgeräte m it Handbrennern sind allgemein bekannt. Bei diesen Handbrennern gibt es verschiedene Ausführungen, wie die Steuerung der Schweißparameter beziehungsweise die Eingabe der jeweiligen Schweißparameter am Handbrenner erfolgt. Aus der DE 2020 171 017 08 U1 ist ein Handschweißbrenner für ein Schweißgerät mit einer Eingabeeinrichtung zum Einstellen der Schweißparameter bekannt.
Aus der Druckschrift EP 1047521 A1 ist ein Handschweißbrenner mit einer Eingabevorrichtung m it zwei separaten Tastern bekannt, wobei ein Taster für die Erhöhung und ein Taster für die Verkleinerung eines in einem Displayangezeigten Schweißparameters zuständig ist.
Weiterhin zeigt die Druckschrift EP 2301704 A2 eine Ausführungsform eines Handschweißbrenners m it einer Eingabeeinrichtung, die einen bewegbaren Taster aufweist, welcher auf vier Stellglieder einwirkt, die wiederum die entsprechenden Signale erzeugen. Diese vier Stellglieder sind beispielsweise als mechanische oder optoelektrische Bauteile ausgebi ldet.
Beispielsweise im Bereich der sogenannten Hard-Automation ist die Verwendung von derartigen Handbrennern verbreitet, da insbesondere beim Einsatz eines Schweißtraktors das Anfangs- und Endstück der Schweißnaht von Hand geschweißt werden müssen.
Von Hard-Automation spricht man, wenn bei Schweißverfahren Komponenten wie Automatenträger, Drehtische oder Positionierer zum Einsatz kommen, die das Schweißen ohne manuelle Eingriffe aber ohne Roboter ermöglichen. Dieses mechanisierte bzw. vollmechanisierte Schweißen ist eine smarte Lösung, um wiederkehrende und standardisierte Schweißprozesse effizient zu gestalten. Mit unterstützenden Tools wie beispielsweise Schweißtraktoren oder eine automatisierte Brennerführung werden einfache Abläufe zuverlässig und damit prozesssicher. Aufwendiges und zeitraubendes Nacharbeiten entfällt bei der Hard-Automation bzw. wird auf ein Minimum reduziert. Anders als beim vollautomatisierten Schweiß- oder Schneidprozess unterstützt die Hard-Automation den Schweißer bei einseitigen Arbeiten und damit einseitigen Belastungen. Schweißtraktoren können vermeiden, dass der Schweißer beim Schweißen sehr langer Nähte über einen längeren Zeitraum eine Zwangshaltung einnimmt. Der Schweißtraktor sorgt dafür, dass mehrere Meter am Stück geschweißt werden können. Dabei hat die Schweißnaht durchweg dieselbe Qualität und muss nicht mehr nachgearbeitet werden.
Das Spannen von Handbrennern für teilautomatisierte Anwendungen erfolgt auf dem meist gekrümmten Brennerhals. Dieses Einspannen verursacht Beschädigungen am Brennerhals, da zum Sichern des Brenners vor dem Verdrehen eine hohe Klemmkraft erforderlich ist.
Nach dem Entnehmen des Handbrenners muss dieser beim Wiedereinspannen auf dem Brennerhals vollständig neu ausgerichtet werden, da die Position, die vor dem Ausspannen eingerichtet war, nicht ohne weiteres reproduzierbar ist. Hierdurch geht bei jedem Wiedereinspannen auf dem Brennerhals eines Handbrenners Zeit verloren. Das exakte Reproduzieren der vorherigen Position ierung ist gerade hinsichtlich des Verdrehwinkels sehr aufwändig bis unmöglich, da hierfür auf einem Rohrbogen des Brennerhalses kein Anschlag vorhanden ist, um eine eindeutige und reproduzierbare Position des Handbrenners zu gewährleisten.
Auf dem Brennerhals eingespannte Brenner sind nicht vor unbeabsichtigtem Betätigen eines Bedienelements zur Bedienung des Handbrenners, beispielsweise eines Tasters, geschützt. Gerade beim erforderlichen Neuausrichten des Brenners kann es hier zu Fehlbedienungen führen, da der Anwender dabei den Handbrenner am Handgriff greift. Beieingespannten Handbrennern mitWechselhals kann derBrennerhals nichtim eingespannten Zustand des Brenners gewechseltwerden,da der Brennerauf dem Brennerhals gehalten wird.
Stattdem Spannen eines Handbrenners aufeinem Rohrbogen können Automatenbrennermit entsprechendem Griffrohrund geradem Hals verwendetwerden.
Die Verwendung von Handbrennern mirgekrümmten Hälsen istweit verbreitetund die oben geschilderte Problematik wird damitoftin Kauf genommen. Die Verwendung von Handbrennern mitgeraden Hälsen ist unüblich.MitAutomatenbrennern kann in derRegelnichtmanuell geschweißtwerden, was aberhäufig notwendig ist.
Ausgehend von den zuvorbeschriebenen Nachteilen liegtderErfindung die Aufgabe zugrunde eine reproduzierbare und verdrehsichere Positionierung eines Handbrenners zu realisieren.Darüberhinaus istes Aufgabe der Erfindung füreinen Handbrennereinen Einschaltschutz vormanueller Fehlbedienung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gelöstmiteinerHalterung miteinem Fixiermittelzur lösbaren Fixierung eines Handbrenners nach Anspruch 1 und miteinem Handbrenner miteinersolchen Halterung nach Anspruch 12.
Darstellung derErfindung
Die Erfindung betriffteine Halterung miteinem Fixiermittelzurlösbaren Fixierung eines Handschweiß-oderHandschneidbrenners bzw.kurz Handbrenners,wobei das Fixiermittelfüreine reproduzierbare Positionierung des Handbrenners in derHalterung zumindestbereichsweise eine Negativform des Handbrenners aufweistund die Fixiermittelbei Fixierung des Handbrenners zumindest bereichsweise an die Außenkontur des Handbrenners angepasst sind.
Unter Negativform des Handbrenners ist im Sinne der Erfindung die Form zu verstehen, welche sich zumindest bereichsweise an die Außenform des Handbrenners im Wesentlichen exakt anschm iegt, ähnlich einer Negativform im Bereich der Guss- und Formtechnik.
Aufgrund der Negativform des Handbrenners ist eine reproduzierbare Positionierung, insbesondere Verdrehsicherung, des Handbrenners für temporäre automatisierte Einsätze realisiert. Denn der Anwender kann die Position des Handbrenners einrichten, den Handbrenner entnehmen und danach den Brenner ohne erneutes Einrichten in exakt der Position wieder einsetzten, die vorher eingerichtet wurde. Durch die Negativform ist die genaue Position des Handbrenners gerade hinsichtlich des Verdrehwinkels festgelegt.
Insgesamt ist eine exakte Reproduzierbarkeit der Brennerposition durch die Bauweise der Halterung gewährleistet.
Darüber hinaus ergibt sich insbesondere bei der Hard-Automotion ein weiterer Vorteil. Denn das Moment, das beispielsweise der Oszillator des Schweißtraktors aufbringen muss, um den Brenner zu bewegen , wird kleiner, da der Hebel der Hauptlast Schlauchpaket zu Drehachse an der Griffschale im Vergleich zur Brennerhals kürzer als wenn der Brenner am Brennerhals gehalten wird.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ist die Negativform des wenigstens einen Fixierm ittels an einen Handgriff des Handbrenners angepasst. Der Handbrenner wird mittels der Halterung am Handgriff des Brenners fixiert und nicht am Brennerhals. Dadurch ist bei Brennern mit Wechselhälsen der Brennerhalswechsel im monierten bzw. fixierten Zustand des Handbrenners möglich. Das Spannen auf dem - gekrümmten - Handbrennerhals ist überflüssig. Dadurch entstehen keine Beschädigungen am Brennerhals.
Darüber hinaus ist auch die Reproduktion der Position des Handbrenners durch die exakte Griffschalenaufnahme in der Handbrennerhalterung gesichert. Wie erwähnt, kann der Anwender den Handbrenner positionieren, ihn aus dieser Position entnehmen und danach ohne erneutes Einrichten in exakt der Position wieder einsetzen.
Die Halterung ist also zuverlässig und passgenau auf der Handgriffschale des Handbrenners zu spannen, da die Fixiermittel die exakte Negativform des Handgriffes, insbesondere der Griffschale in der Halterung abformen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Fixiermittel aus wenigstens zwei Teilelementen, insbesondere aus zwei am Handschweißbrenner anbringbare Halbschalen gebildet, wobei wenigstens ein Teilelement jeweils einen Teil der Negativform des Handschweißbrenners aufweist.
Denkbar ist, dass lediglich ein Teilelement eine Negativform des Handbrenners aufweist und das weitere Teilelement eine beliebige Form, beispielsweise eine gekrümmte oder plane Oberfläche aufweist. Bereits hierdurch ist ein positionsgenaues und reproduzierbares Einspannen des Handbrenners möglich. Natürlich können auch beide Teilelemente jeweils eine entsprechende Negativform des Handbrenners aufweisen, wodurch der Halt des Handbrenners nochmal weiter verbessert werden kann.
Aufgrund der Halbschalen der Halterung ist eine einfache Montage und Austauschbarkeit der Fixiermittel gewährleistet. Auf diese Weise kann eine einzige Halterung verwendet werden, in welche jeweils an unterschiedliche Handbrennerformen angepasste Fixierm ittel, d.h. Halbschalen zur Fixierung des Handbrenners eingesetzt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei der Fixierung des Handbrenners zum indest bereichsweise ein Bedienelement bzw. wenigstens ein Taster des Handbrenners zur Vermeidung einer ungewollten Bedienung abdeckt ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Bedienelement bzw. wenigstens ein Taster des Handbrenners durch die Halterung oder das Fixiermittel oder den Verschluss oder die Aufnahme abgedeckt ist.
Zusätzlich zur reproduzierbaren Fixierung des Handbrenners weist die erfindungsgemäße Halterung weitere wesentliche Eigenschaften und Vorteile auf. Denn bei Aufnahme des Handbrenners in der Halterung ist wenigstens ein Taster des Handbrenners zur Vermeidung einer ungewollten Bedienung von Teilen der Halterung abdeckt. Es spielt dabei keine Rolle, ob sich die Bedienelemente bzw. Taster auf der Ober- und/oder Unterseite des Handbrenners befinden.
Auf diese Weise ist ein Einschaltschutz zum Schutz vor manueller Fehlbedienung realisiert, da die Handbrennerhalterung den Handbrenner im Bereich des Brennertasters greift. Dadurch muss der Bediener den Brenner beim Einlegen in die Halterung weiter hinten an der Griffschale greifen und kann so nicht unbeabsichtigt beim Einlegen in die Halterung mit der Hand Fehlbedienungen auslösen. Nach dem Einlegen in die Halterung ist der Brennertaster vor unbeabsichtigtem Auslösen geschützt. Dadurch kann der Bediener auch beim Einrichten der Position keine Fehlbedienungen auslösen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens ein Teilelement des Fixiermittels eine Verdrehsicherung auf, insbesondere ist wenigstens ein gegenüber der Oberfläche des Teilelements des Fixiermittels hervorstehender Vorsprung, insbesondere Pin vorgesehen, welcher bei Anordnung des Teilelements am Handbrenner in eine entsprechende Ausnehmung am Handbrenner eingreift.
Bekannte Handbrenner können insbesondere im Bereich der Griffschalen des Handgriffes Ausnehmungen aufweisen, beispielsweise Aufnahmen für Befestigungselemente wie Schrauben oder Niete zur Verbindung der Griffschalen des Handbrenners miteinander oder mit anderen Teilen des Handbrenners. Diese bereits vorhandenen Ausnehmungen, beispielsweise Löcher, können verwendet werden, um darin einen entsprechend ausgestalteten Vorsprung, insbesondere einen Pin oder Positionierstift aufzunehmen. Auf diese Weise werden die Fixierung und auch die Genauigkeit der Positionierung des Handbrenners in der Halterung noch weiter verbessert. Durch die Negativform der Halterung zum Handgriff, insbesondere zur Griffschale des Handgriffes und der Positionierungsstifte ist die genaue Position des Handbrenners gerade hinsichtlich des Verdrehwinkels festgelegt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung sind die Teilelemente jeweils in einer Aufnahme der Halterung gehalten. Besonders vorteilhaft ist, dass die Aufnahmen für die Teilelemente bei Anordnung des Fixierm ittels mit den Teilelementen am Handschweißbrenner m ittels einer Rastverbindung oder einer Schraubverbindung oder eines Verschlusses, beispielsweise eines Schnapp- oder Butterfly- bzw.
Schmetterlingsverschlusses lösbar m iteinander verbindbar sind bzw. in der Schließstellung gesichert werden.
Die Aufnahmen können m ittels eines Scharniers m iteinander verbunden sein, um zwischen der Offenstellung und der Schließstellung verstellt zu werden. In der Offenstellung kann die Halterung auf den Handbrenner aufgesetzt und dann zur Fixierung in die Schließstellung bewegt werden. Diese Verstellung kann mit dem Scharnier auf einfache Weise realisiert werden. Das Scharnier kann beispielsweise durch einen die Dreh- oder Schwenkachse bildenden Bolzen, beispielsweise Steckbolzen, realisiert sein, welcher in entsprechende Scharnierelemente der Aufnahmen mit Durchgangsbohrungen zur Bildung des Scharniers einsteckbar ist. Bei dem Scharnier kann es sich demnach um eine einfache Steckverbindung handeln. Wie erwähnt, können die beiden Aufnahmen in der Schließstellung m ittels dem Verschluss miteinander verbunden bzw. gesichert werden.
Auf diese Weise wird die Montage vereinfacht. Darüber hinaus ist ein einfaches Austauschen der Teilelemente möglich. Wie erwähnt, können die Teilelemente an unterschiedliche Handbrennertypen angepasst sein. Je nach Verwendung eines Handbrenners in der Halterung können die Teilelemente mit der entsprechend passenden Negativform in der Halterung aufgenommen und m ittels der Rast- oder Schraubverbindung oder des Verschlusses darin festgelegt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Teilelemente im Wesentlichen aus Kunststoff und/oder Metallen. Es kann sich beispielsweise um selbsthärtende Knetmassen handeln. Ferner ist die Herstellung durch Spritzguss oder Zerspanung aus Kunststoffen oder Metallen denkbar.
Es ist beispielsweise vorteilhaft möglich Materialien mit Formgedächtnis, insbesondere selbstaushärtende Materialien zu verwenden, um die Negativform herzustellen. Mit diesen Materialien kann auf einfache Weise eine Vielzahl von Teilelementen hergestellt werden, welche jeweils zu einem bestimmten Handbrenner passen. Auf diese Weise ist eine hohe Flexibilität in der Nutzung unterschiedlicher manueller Brenner bei gleichzeitig sehr exakter Fixierung gewährleistet. Ein eigenständiger Gedanke der Erfindung betrifft einen Handbrenner mit einer oben beschriebenen Halterung.
In einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Handbrenner, insbesondere der Handgriff des Handbrenners nicht- rotationssymmetrisch ausgestaltet ist. Auf diese Weise ist die Reproduzierbarkeit der Position des Handbrenners in der Halterung weiter verbessert. Üblicherweise sind die Handbrenner, insbesondere der Handgriff der Handbrenner nicht-rotationssymmetrisch ausgestaltet.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei bilden al le beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Dabei zeigen zum Teil schematisch:
Figur 1 eine Explosionsdarstellung einer Halterung für einen Handbrenner,
Figur 2 eine Explosionsdarstellung der Halterung gemäß Figur 1 in einer weiteren Ansicht,
Figur 3 die an dem Handbrenner angeordnete Halterung in einer a) Schließstellung und einer b) Offenstellung,
Figur 4 die an dem Handbrenner angeordnete Halterung in einer a) Schließstellung und einer b) Offenstellung gemäß Figur 3 in weiteren Ansichten,
Figur 5 die Halterung mit einem Positionierstift in a) Schließstellung und b) Offenstellung sowie ohne Positionierstift in c) Schließstellung und d) Offenstellung,
Figur 6 eine Explosionsdarstellung der Halterung m it Positionierstift a) und ohne Positionierstift b),
Figur 7 eine Explosionsdarstellung der Halterung gemäß Figur 1 in einer weiteren Ansicht und
Figur 8 eine Detailansicht der Halterung mit Positionierstift.
Gleiche oder gleichwirkende Bauteile werden in den nachfolgend dargestellten Figuren der Zeichnung anhand einer Ausführungsform m it Bezugszeichen versehen, um die Lesbarkeit zu verbessern. Aus Figur 1 geht in einer Explosionsdarstellung eine Halterung 10 m it einem Fixiermittel 1 zur lösbaren Fixierung eines Handschweiß- oder Handschneidbrenners, kurz Handbrenners 5 hervor.
Das Fixiermittel 1 weist für eine reproduzierbare Positionierung des Handbrenners 5 in der Halterung 10 zumindest bereichsweise eine Negativform 2 des Handbrenners 5 auf. Unter einer Negativform 2 ist im Sinne der Erfindung die Form zu verstehen, welche sich zumindest bereichsweise an die Außenform des Handbrenners 5 im Wesentlichen exakt anschm iegt. Auf diese Weise sind die Fixiermittel 1 bei Fixierung des Handbrenners 5 zumindest bereichsweise an die Außenkontur 3 des Handbrenners 5 angepasst.
Die Figuren 1 , 2, 3, 4, 7 und 8 zeigen jeweils einen an sich bekannten Handbrenner 5, welcher einen Brennerhals und einen Handgriff 4 aufweist, der vorliegend aus Griffschalen gebildet sein kann.
Die Figuren unterscheiden sich zum einen durch die Ausgestaltung der Halterung und zum anderen durch die Ansicht der Darstellung. Danach zeigt Figur 1 eine Explosionsdarstellung der Halterung m it einem Positionierstift 8 und einem gattungsgemäßen Handbrenner 5 in einer ersten Ansicht und Figur 2 die Halterung mit Handbrenner 5 in einer weiteren Ansicht, allerdings in einer Ausführungsform ohne Positionierstift 8.
Die Figur 3 zeigt die Halterung 10 mit daran angeordnetem Handbrenner 5 in einer a) Schließstellung und einer b) Offenstellung. Diese Ausführungsform weist ebenfalls die Positionierstifte 8 auf.
Die Figur 4 a) und b) entspricht der Ausführungsform gemäß Figur 3, zeigt jedoch die Halterung 10 mit Handbrenner 5 in rückseitigen Ansichten. Die Darstellungen der Halterung 10 gemäß Figur 5 zeigen die Halterung 10 m it Positionierstift 8 in a) Schließstellung und b) Offenstellung sowie ohne Positionierstift 8 in c) Schließstellung und d) Offenstellung,
Figur 6 zeigt in einer weiteren Explosionsdarstellung die Halterung 10 mit Positionierstift 8 a) und ohne Positionierstift 8 b),
In Figur 7 ist die Halterung 10 mit Handbrenner 5 gemäß Figur 1 in einer weiteren Ansicht dargestellt.
Schließlich ist in Figur 8 eine Detailansicht der Halterung 10 mit Positionierstift 8 gezeigt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Negativform 4 des wenigstens einen Fixiermittels 1 an einen ebenfalls in Figur 1 ersichtlichen Handgriff 4 des Handbrenners 5 angepasst. Hierdurch ist eine reproduzierbare Positionierung, insbesondere Verdrehsicherung, des Handbrenners 5 für temporäre automatisierte Einsätze gewährleistet. Denn der Anwender kann die Position des Handbrenners 5 einrichten, den Handbrenner 5 entnehmen und danach den Brenner 5 ohne erneutes Einrichten in exakt der Position wieder einsetzten, die vorher eingerichtet wurde.
Die erfindungsgemäßen Fixierm ittel 1 sind vorliegend aus wenigstens zwei Teilelementen 6, 7 gebildet, insbesondere aus zwei am Handbrenner 5 anbringbare Halbschalen, wie aus den Figuren 1 , 2 und 4 hervorgeht. Aufgrund der Halbschalen der Halterung ist eine einfache Montage und Austauschbarkeit der Fixiermittel 1 gewährleistet und es kann eine einzige Halterung 1 für unterschiedliche Handbrenner 5 verwendet werden. Denn es können auf einfache Weise an unterschiedliche Handbrennerformen angepasste Fixiermittel 1 , d.h. Halbschalen zur Fixierung des Handbrenners 5, eingesetzt werden. Wenigstens ein Teilelement 6, 7 weist jeweils einen Teil der Negativform 4 des Handbrenners 5 auf. Denkbar ist ebenfalls, dass beide Teilelemente 6, 7 jeweils eine Negativform 4 des Handbrenners 5 aufweisen.
Wie erwähnt, kann der Anwender den Handbrenner 5 positionieren, diesen dann entnehmen und danach den Brenner 5 ohne erneutes Einrichten in exakt der ursprünglichen Position wieder einsetzen.
Wie aus den Figuren hervorgeht, weist der Handbrenner 5 ein Bedienelement 12 zur Bedienung des Handbrenners 5 auf der oberen Seite des Brenners und ein weiteres Bedienelement 12 auf der unteren Seite auf.
Bei der Fixierung des Handbrenners 5 ist zumindest bereichsweise das Bedienelement 12 bzw. wenigstens ein Taster des Handbrenners 5 zur Vermeidung einer ungewollten Bedienung abdeckt. Es spielt dabei keine Rolle, ob sich die Bedienelemente bzw. Taster auf der Ober- und/oder Unterseite des Handbrenners befinden.
Vorliegend ist das Bedienelement 12 bzw. wenigstens ein Taster des Handbrenners 5 durch die Halterung 10 bzw. Aufnahmen 13, 14 abgedeckt, wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 hervorgeht. Denkbar ist auch, dass die oberen oder unteren Bedienelemente 12 durch das Fixierteil 1 oder den Verschluss 1 1 abgedeckt sind.
Auf diese Weise ist ein Einschaltschutz zum Schutz des Handbrenners 5 vor manueller Fehlbedienung gewährleistet, da die Halterung 10 den Handbrenner 5 im Bereich des oberen und/oder unteren Brennertasters 12 greift. Der Bediener kann so nicht unbeabsichtigt beim Einlegen des Brenners 5 in die Halterung 10 m it der Hand Fehlbedienungen auslösen. Auch nach dem Einlegen des Brenners 5 in die Halterung 10 ist der bzw. sind die Brennertaster 12 vor unbeabsichtigtem Auslösen geschützt. Gemäß den Figuren 1 ,3b, 5a und 5b, 6a, 7 und 8 weist wenigstens ein Teilelement 6, 7 des Fixiermittels 1 eine Verdrehsicherung auf. Diese ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch wenigstens ein gegenüber der Oberfläche des Teilelements 6, 7 des Fixiermittels 1 hervorstehenden Vorsprung, insbesondere Pin 8 oder Positionierstift gebildet, welcher bei Anordnung des Teilelements 6, 7 am Handbrenner 5 in eine entsprechende Ausnehmung 9 bzw. ein Loch am Handbrenner 5 eingreift.
Gattungsgemäße Handbrenner 5 können insbesondere im Bereich der Griffschalen des Handgriffes 4 Ausnehmungen 9 aufweisen, beispielsweise Aufnahmen für Befestigungselemente wie Schrauben oder Niete zur Verbindung der Griffschalen des Handbrenners 5 miteinander oder mit anderen Teilen des Handbrenners 5. Diese bei bekannten Handbrenners 5 bereits vorhandenen Ausnehmungen 9, beispielsweise Löcher für Schrauben oder Niete, können verwendet werden, um darin den entsprechend ausgestalteten Vorsprung, vorliegend den Pin oder Positionierstift aufzunehmen, um die Fixierung und auch die Genauigkeit der Positionierung des Handbrenners 5 in der Halterung 10 noch weiter zu verbessern.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Teilelemente 6, 7 jeweils in einer Aufnahme 13, 14 der Halterung 10 gehalten, wie insbesondere die Figuren 5 und 6 zeigen.
Die Aufnahmen 13, 14 können mittels eines, insbesondere in den Figuren 1 , 3, 4, 5 und 6 dargestellten Scharniers 16 m iteinander verbunden sein, um zwischen der Offenstellung und der Schließstellung verstellt zu werden. In der Offenstellung kann die Halterung 10 auf den Handbrenner 5 aufgesetzt und dann zur Fixierung in die Schließstellung bewegt werden. Diese Verstellung kann m it dem Scharnier 16 auf einfache Weise realisiert werden. Das Scharnier 16 kann beispielsweise durch einen die Dreh- oder Schwenkachse des Scharniers 16 bildenden Bolzen 17 realisiert sein, welcher in entsprechende Scharnierelemente 18 der Aufnahmen 13, 14 m it Durchgangsbohrungen 19 zur Bildung des Scharniers 16 einsteckbar ist. Bei dem Scharnier 16 kann es sich demnach um eine einfache Steckverbindung handeln. Die beiden Aufnahmen 13, 14 können in der Schließstellung mittels einem Verschluss 11 m iteinander verbunden bzw. gesichert werden.
Aus den Figuren 3 a), 4 a), 5 a) und 5 c) geht hervor, dass diese Aufnahmen 13, 14 für die Teilelemente 6, 7 bei Anordnung des Fixiermittels 1 mit den Teilelementen 6, 7 am Handbrenner 5 m ittels dieses Verschlusses 11, vorzugsweise eines Schnapp- oder Butterfly- bzw.
Schmetterlingsverschlusses lösbar miteinander verbunden bzw. gesichert sind. Insbesondere die Figur 3 a) zeigt die Halterung 10 mit den mittels Butterfly-Verschluss 11 verbundenen Teilelementen 6, 7 in einer Schließstellung. Die Figur 3 b) zeigt die Halterung 10, wobei die Teilelemente 6, 7 in einer Öffnungsstellung dargestellt sind.
Wie erwähnt, können die Teilelemente 6, 7 an unterschiedliche Handbrennertypen angepasst sein. Je nach Verwendung eines Handbrenners 5 in der Halterung 10 können die Teilelemente 6, 7 m it der entsprechend passenden Negativform 2 in der Halterung 10 aufgenommen und mittels des Verschlusses 11 darin festgelegt werden.
Auch die Figur 4 a) zeigt die Teilelemente 6, 7 in einer Schließstellung und die Figur 4 b) in Öffnungsstellung, wobei sich die Darstellungen von den Figuren 3 a) und 3 b) auch in ihrer Ansicht unterscheiden.
Zum besseren Verständnis ist die Halterung 10 in den Figuren 5 a) und c) ohne Handbrenner in der Schließstellung und in den Figuren 5 b) und d) in Öffnungsstellung gezeigt. Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 5 a) und b) ist der Positionierstift 8 vorgesehen, welcher in der Ausführungsform gemäß Figuren 5 c) und d) fehlt. Dies ist im Detail auch den Figuren 6 a) und b) zu entnehmen, wobei der Positionierstift 8 in der Halterung 10 gemäß Figur 6 a) vorgesehen ist und gemäß Figur 6 b) nicht. Auch in der Detaildarstellung gemäß Figur 8 sind die Positionierstifte 8 zu erkennen, welche in der Schließstellung der Halterung 10 in die entsprechenden Ausnehmungen 9 am Handbrenner 5 eingreifen.
Die Teilelemente 6, 7 können im Wesentlichen aus Kunststoff und/oder Metallen bestehen. Es kann sich beispielsweise um selbsthärtende Knetmassen handeln. Ferner ist die Herstellung der Teilelemente 6, 7 durch Spritzguss oder Zerspanung aus Kunststoffen oder Metallen möglich.
Es ist beispielsweise denkbar, Materialien m it Formgedächtnis, insbesondere selbstaushärtende Materialien zu verwenden, um die Negativform herzustellen. Mit diesen Materialien kann auf einfache Weise eine Vielzahl von Teilelementen 6, 7 hergestellt werden, welche jeweils zu einem bestimmten Handbrenner 5 passen.
Vorliegend ist der Handbrenner 5, insbesondere der Handgriff 3 des Handbrenners 5 nicht-rotationssymmetrisch ausgestaltet.
Aus den Figuren geht ebenfalls noch ein am Halter 10 angeordnetes Befestigungselement 15 in Form eines Bolzens hervor, welcher zur Verbindung der Halterung 10 mit weiteren Elementen der Schweißvorrichtung dient.
Dieser Bolzen 15 dient der Aufnahme und Befestigung am Schweißtraktor oder einem anderen Gerät oder Automat oder einer Maschine, welcher bzw. welche den Handbrenner 5 für die automatisierte oder teilautomatisierte Anwendung führt bzw. an dem der Handbrenner 5 befestigt ist. Neben der Ausführung sind auch funktionsgleiche oder funktionsähnliche Halterungsausführung wie beispielsweise m it einem Kugelgelenk denkbar. Bezugszeichen liste
1 Fixiermittel
2 Negativform
3 Außenkontur
4 Handgriff
5 Handbrenner
6 Teilelement
7 Teilelement
8 Vorsprung bzw. Pin
9 Ausnehmung
10 Handbrennerhalterung
1 1 Verschluss
12 Bedienelement bzw. Taste
13 Aufnahme
14 Aufnahme
15 Befestigungselement
16 Scharnier
17 Steckbolzen
18 Scharnierelement
19 Durchgangsbohrung

Claims

Patentansprüche
1 . Halterung (10) mit einem Fixierm ittel (1 ) zur lösbaren Fixierung eines Handbrenners (5), wobei das Fixiermittel (1 ) für eine reproduzierbare Positionierung des Handbrenners (5) in der Halterung (10) zumindest bereichsweise eine Negativform (2) des Handbrenners (5) aufweist und die Fixiermittel (1 ) bei Fixierung des Handbrenners (5) zumindest bereichsweise an die Außenkontur (3) des Handbrenners (5) angepasst sind.
2. Halterung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Negativform (4) des wenigstens einen Fixierm ittels (1 ) an einen Handgriff (4) des Handbrenners (5) angepasst ist.
3. Halterung (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (1 ) aus wenigstens zwei Teilelementen (6, 7), insbesondere aus zwei am Handbrenner (5) anbringbare Halbschalen gebildet ist, wobei wenigstens ein Teilelement (6, 7) jeweils einen Teil der Negativform (4) des Handbrenners (5) aufweist.
4. Halterung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Fixierung des Handbrenners (5) zumindest bereichsweise ein Bedienelement (12) bzw. wenigstens ein Taster des Handbrenners (5) zur Vermeidung einer ungewollten
Bedienung abdeckt ist. Halterung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (12) bzw. wenigstens ein Taster des Handbrenners durch die Halterung (10) oder das Fixiermittel (1 ) oder einen Verschluss (1 1 ) oder eine Aufnahme (13, 14) abgedeckt ist. Halterung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teilelement (6, 7) des Fixiermittels (1 ) eine Verdrehsicherung aufweist, insbesondere dass wenigstens ein gegenüber der Oberfläche des Teilelements (6, 7) des Fixiermittels (1 ) hervorstehender Vorsprung, insbesondere Pin (8) vorgesehen ist, welcher bei Anordnung des Teilelements (6, 7) am Handbrenner (5) in eine entsprechende Ausnehmung (9) am Handbrenner (5) eingreift. Halterung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilelemente (6, 7) jeweils in einer Aufnahme (13, 14) der Halterung (10) gehalten sind. Halterung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (13, 14) mittels eines Scharniers (16) schwenkbar m iteinander verbunden sind, um zwischen einer Offenstellung, in welcher die Halterung (10) auf bzw. an den Handbrenner (5) anbringbar ist, und einer Schließstellung, in welcher die Halterung (10) an dem Handbrenner (5) fixiert ist, bewegt zu werden. Halterung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (16) aus jeweils an den Aufnahmen (13, 14) angeordneten Scharnierelementen (18) gebildet ist, in welche ein die Dreh- bzw. Schwenkachse bildender Steckbolzen (17) eingreift. Halterung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (13, 14) für die Teilelemente (6, 7) bei Anordnung des Fixierm ittels (1 ) m it den Teilelementen (6, 7) am Handbrenner (5) mittels einer Rastverbindung oder einer Schraubverbindung oder eines Verschlusses (1 1 ), beispielsweise eines Schnapp- oder Butterfly- bzw. Schmetterlingsverschlusses lösbar m iteinander verbindbar, insbesondere in der Schließstellung fixierbar sind. Halterung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilelemente (6, 7) im Wesentlichen aus Kunststoff und/oder einer selbsthärtenden Knetmassen und/oder aus Metallen bestehen. Handbrenner (5) mit einer Halterung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche. Handbrenner (5) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Handbrenner (5), insbesondere der Handgriff (3) des
Handbrenners (5) nicht-rotationssymmetrisch ausgestaltet ist.
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