WO2023030570A1 - Torsional vibration damper - Google Patents

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WO2023030570A1
WO2023030570A1 PCT/DE2022/100564 DE2022100564W WO2023030570A1 WO 2023030570 A1 WO2023030570 A1 WO 2023030570A1 DE 2022100564 W DE2022100564 W DE 2022100564W WO 2023030570 A1 WO2023030570 A1 WO 2023030570A1
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WO
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friction
friction ring
torsional vibration
vibration damper
input side
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PCT/DE2022/100564
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German (de)
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Inventor
László Sarkadi
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/129—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/123—Wound springs

Definitions

  • the invention relates to a torsional vibration damper which is used in particular to reduce torsional vibrations in a drive train.
  • the torsional vibration damper can be used as a torque transmission device or as part of a torque transmission device, in particular in a motor vehicle, preferably in the drive train of a motor vehicle, particularly preferably in a hybrid drive train in which z. B. an electric machine and an internal combustion engine can be used to drive the motor vehicle.
  • Torsional vibration dampers are known, for example, from the field of motor vehicles, in order to make rotational irregularities more uniform and thus to reduce torque shocks and/or noise emissions. Torsional vibration dampers can e.g. B. be combined with friction clutches to compact, switchable torque transmission devices.
  • a torsional vibration damper comprises at least one input side, an output side that can be rotated in a circumferential direction relative to the input side, and at least one intermediate element, which is supported on at least one energy storage element and is supported on at least one rolling body so that it can swing on at least one of the input side and output side and reduces rotational irregularities during operation.
  • a torsional vibration damper includes a friction device that can set different hysteresis depending on a rotation of the input side relative to the output side.
  • Hysteresis is the difference between the damping characteristics of the torsional vibration damper when the torsional vibration damper is loaded and unloaded with a torque.
  • the hysteresis thus designates the energy dissipation due to the damping effected by the friction device.
  • the degree of torsion between the input side and the output side can be changed in particular between different damping characteristics and thus different hysteresis.
  • a particularly efficient torsional vibration damper is referred to, for example, as a oscillating rocker damper, which as an intermediate element comprises a plurality of rocker elements connecting the input side with the output side, which are prestressed against one another via spring devices, the input side, output side and rocker elements each having movement paths in which rolling elements are movably arranged, the on the one hand connect the input side and the rocker elements and on the other hand the rocker elements and the output side.
  • a rocker damper is known from DE 10 2019 121 204 A1 and DE 10 2019 121 205 A1.
  • Another torsional vibration damper designed as a pendulum rocker damper is e.g. B. from the subsequently published DE 10 2021 112 758.0 known.
  • the object of the present invention is to at least partially alleviate the problems described at the outset.
  • a torsional vibration damper is to be proposed which has a longer service life.
  • a torsional vibration damper with an axis of rotation is proposed.
  • This is in particular a torque transmission device or a component of a torque transmission device, e.g. B. combined with a friction clutch.
  • the torsional vibration damper comprises at least one input side, an output side that can be rotated in a circumferential direction relative to the input side, and at least one intermediate element, which is supported on at least one energy storage element and is supported on at least one rolling body so that it can swing on at least one of the input side and output side and reduces rotational irregularities during operation, and additionally one Friction device which has at least a first hysteresis and a second hysteresis as a function of a rotation of the input side relative to the output side.
  • the friction device has at least three friction rings, which are each arranged between the input side and the output side and form friction points.
  • the friction rings are ring-shaped, in particular, arranged coaxially to one another and to the axis of rotation, and extend along the circumferential direction around the axis of rotation.
  • the friction device has at least one first cup spring, which has a first contact point, a second contact point and a third contact point arranged one after the other along a radial direction from the inside to the outside and spaced apart from one another.
  • the first plate spring constantly contacts a first friction ring at the innermost first contact point, a second friction ring at the middle second contact point and a third friction ring at the outermost third contact point.
  • the first cup spring contacts the first friction ring and at least the third friction ring, and during the second hysteresis, the first friction ring and additionally only the second friction ring.
  • the contact points are in particular on different radii to the axis of rotation.
  • the second contact point accordingly on an intermediate second radius.
  • the contact points extend, in particular, in a ring shape, in which case they can be present along the circumferential direction, preferably continuously, but possibly also with interruptions.
  • the different hystereses are described by the ratio of the radii of the contact points.
  • the first hysteresis is therefore: first radius of the first contact point / third radius of the third contact point.
  • the second hysteresis is accordingly: first radius of the first contact point / second radius of the second contact point.
  • a ratio between the first, smaller, hysteresis and the second, larger, hysteresis is in particular more than two, preferably approximately three.
  • the first friction ring and the third friction ring consist in particular of a plastic material.
  • the second friction ring consists in particular of a metallic material, in particular of steel.
  • the first friction ring is non-rotatably connected to one of the input side and the output side.
  • the first friction ring is connected to the input side or the output side essentially without play in relation to the circumferential direction.
  • This connection can B. be realized via a pin connected to the corresponding side, which extends through a larger opening of the other side towards the first friction ring.
  • the first friction ring forms a first friction point with the other of the input side and the output side.
  • the first friction ring is also twisted with the input side or output side and rubs with the first friction point on the other of the output side and the input side.
  • the first friction point is arranged in particular at a very small first distance from the axis of rotation.
  • the friction points lie in particular on different radii from one another or are arranged at different distances from the axis of rotation.
  • the first friction point lies at a smallest first distance and the third friction point at a greatest third distance.
  • the second friction point correspondingly at a second distance therebetween.
  • the friction points extend, in particular, in a ring shape, and are preferably present continuously along the circumferential direction.
  • the first friction ring has at least one driver which extends along the axis of rotation and via which the first plate spring is connected to the first friction ring in a rotationally fixed manner.
  • the first plate spring is arranged directly adjacent to the first friction ring, in particular along the axis of rotation.
  • the first disk spring is arranged along the axis of rotation between the first friction ring and the other two friction rings, ie the second friction ring and the third friction ring.
  • the second friction ring and the third friction ring are arranged adjacent to one another along the radial direction and overlapping one another along the axis of rotation.
  • the first friction ring has at least one driver which extends along the axis of rotation and via which the second friction ring is connected in a rotationally fixed manner to the first friction ring.
  • the third friction ring has at least one second driver which extends along the axis of rotation and via which the third friction ring is connected in a rotationally fixed manner to the first cup spring.
  • the friction device has a pressure plate which is non-rotatably connected to the other of the input side and the output side and which forms a second friction point with the second friction ring and a third friction point with the third friction ring.
  • the pressure plate and the third friction ring each have ramps which together form a ramp device by which the first hysteresis or the second hysteresis is set depending on the rotation of the input side relative to the output side.
  • the first disc spring presses either the second friction ring or the third friction ring against the pressure plate.
  • the pressure plate with the other of the input side and output side is directly z. B. connected via screws or rivets.
  • the at least one connection between the pressure plate and the other of the input side and the output side is arranged outside of the friction rings in the radial direction.
  • the friction rings and the disk spring are in particular connected to one another, preferably without play in relation to the circumferential direction.
  • the friction rings and the plate spring z. B. connected to the input side (or to the output side).
  • the pressure plate is then connected to the output side (or to the input side).
  • the friction device additionally has a second cup spring, which has a fourth contact point and a fifth contact point arranged one after the other along the radial direction from the inside to the outside and spaced apart from one another, the fourth contact point and the fifth contact point replacing the second contact point.
  • the second cup spring constantly contacts the first cup spring at the inner fourth contact point and constantly contacts the second friction ring at the outer fifth contact point. As a result of the arrangement of the second plate spring, the first plate spring does not now contact the second friction ring.
  • the second plate spring is arranged in particular along the axis of rotation between the first plate spring and the second friction ring.
  • the second disc spring is arranged in particular inside the third friction ring with respect to the radial direction.
  • the ramp device can be relieved via the second cup spring.
  • the second disc spring exerts a force on the second friction ring at each hysteresis, i. H. the second friction point is also acted upon in the first hysteresis, in addition to the first friction point and the third friction point.
  • the first friction ring has at least one driver which extends along the axis of rotation and via which the second disk spring is connected to the first friction ring in a rotationally fixed manner.
  • the torsional vibration damper is an oscillating rocker damper which, as an intermediate element, comprises a plurality of rocker elements connecting the input side with the output side, which are preloaded against one another by spring devices, the input side, output side and rocker elements each having movement paths in which rolling elements are movably arranged, on the one hand the input side and the rocker elements and on the other hand connect the rocker elements and the output side with each other.
  • the torsional vibration damper can be used or used as a torque transmission device or as a component of a torque transmission device, in particular in a motor vehicle, preferably in the drive train of a motor vehicle.
  • indefinite articles (“a”, “an”, “an” and “an”), particularly in the claims and the description reflecting them, is to be understood as such and not as a numeral.
  • indefinite articles (“a”, “an”, “an” and “an”), particularly in the claims and the description reflecting them, is to be understood as such and not as a numeral.
  • Correspondingly introduced terms or components are to be understood in such a way that they are present at least once and in particular can also be present several times.
  • first”, “second”, ... ) primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, i.e. in particular no dependency and/or sequence of these objects, sizes or make processes mandatory for each other. Should a dependency and/or order be necessary, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment. If a component can occur several times (“at least one”), the description of one of these components can apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
  • Fig. 1 a known torsional vibration damper in a perspective
  • Fig. 2 a torsional vibration damper in a perspective view in the
  • FIG. 3 shows a detail of the torsional vibration damper according to FIG. 2 in a perspective view in section
  • FIG. 4 shows the detail according to FIG. 3 in a side view in section
  • FIG. 5 shows part of the torsional vibration damper according to FIG. 2 in a perspective view in section
  • FIG. 6 shows the torsional vibration damper according to FIG. 2 in an exploded illustration in a first perspective view
  • FIG. 7 the torsional vibration damper according to FIG. 2 in an exploded representation in a second perspective view.
  • Fig. 1 shows a known torsional vibration damper 1 in a perspective view in section.
  • Torsional vibration damper 1 with axis of rotation 2 comprises an input side 3, an output side 5 that can be rotated in a circumferential direction 4 relative to input side 3, and at least one intermediate element 6, which is supported on at least one energy storage element 7 (compare FIGS. 6 and 7) and can oscillate on at least one rolling element 8 is mounted on at least one of the input side 3 and the output side 5 and reduces rotational irregularities during operation.
  • the torsional vibration damper 1 includes a friction device 9, which depends on a rotation of the input side 3 relative to the output side te can set 5 different hysteresis. Depending on the extent of the torsion between the input side 3 and the output side 5, you can switch between different damping characteristics and thus different hysteresis.
  • the friction device 9 comprises a first friction ring 10, a first plate spring 16 and a second friction ring 11.
  • the first plate spring 16 is arranged along the axis of rotation 2 between the friction rings 10, 11.
  • the first friction ring 10 is connected to the output side 5 without play in the circumferential direction 4 and forms the first friction point 13 with the input side 3 .
  • the second friction ring 11 forms the second friction point 14 with the pressure plate 23, which is connected to the input side 3 without play.
  • the second friction ring 11 and the pressure plate 23 each have ramps 24 which together form a ramp device 25 by which the first hysteresis or the second hysteresis is set depending on the rotation of the input side 3 relative to the output side 5 .
  • the second friction ring 11 must be able to tilt and is therefore made of plastic, so that the coefficient of friction of the second friction point 14 between the second friction ring 11 and the pressure plate 23 made of a steel material is low.
  • a large contact pressure is therefore required, which generates a high surface pressure between the second friction ring 11 and the pressure plate 23 and thus high wear.
  • the pressure plate 23 must also be sufficiently stiff, resulting in increased manufacturing costs. With the larger hysteresis, the force of the first disk spring is very high, but the characteristic curve is very short. The ramp device 25 is therefore heavily loaded.
  • FIG. 2 shows a torsional vibration damper 1 in a perspective view in section.
  • FIG. 3 shows a detail of the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 in a perspective view in section.
  • FIG. 4 shows the section according to FIG. 3 in a side view in section.
  • FIG. 5 shows part of the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 (here without pressure plate 23) in a perspective view in section.
  • FIG. 6 shows the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 in an exploded view in a first perspective view.
  • FIG. 7 shows the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 in an exploded view in a second perspective view. 2 to 7 are described together below. Reference is made to the statements relating to FIG.
  • Torsional vibration damper 1 with axis of rotation 2 comprises an input side 3, an output side 5 that can be rotated relative to input side 3 in a circumferential direction 4, and at least one intermediate element 6, which is supported on at least one energy storage element 7 and can be oscillated on at least one rolling element 8 on at least one of input side 3 and output side 5 is mounted and reduces rotational irregularities during operation.
  • the torsional vibration damper 1 includes a friction device 9 which can set different hysteresis depending on a rotation of the input side 3 relative to the output side 5 .
  • a friction device 9 which can set different hysteresis depending on a rotation of the input side 3 relative to the output side 5 .
  • the input side 3 forms a clutch disk of a friction clutch.
  • a torque can thus be introduced via the clutch disc of the torsional vibration damper 1 and passed on to a hub part 31 via the output side 5 .
  • the hub part 31 is used for.
  • B. the connection of a transmission input shaft.
  • the friction device 9 has three friction rings 10, 11, 12, which are each arranged between the input side 3 and the output side 5 and form friction points 13, 14, 15.
  • the friction device 9 has a first cup spring 16 which has a first contact point 18 , a second contact point 19 (only indicated) and a third contact point 20 arranged one after the other along a radial direction 17 from the inside to the outside and spaced apart from one another.
  • the first plate spring 16 constantly contacts a first friction ring 10 at the innermost first contact point 18, and a second friction ring 11 at the middle second contact point 19 (when the second plate spring
  • the first plate spring 16 contacts the first friction ring 10 and at least the third friction ring 12 during the first hysteresis and the first friction ring 10 and - if the second Disc spring 26 would not be present - only the second friction ring 11 in addition. Due to the second disk spring 26, the second contact point 19 between the first disk spring 16 and the second friction ring 11 is replaced by the fourth contact point 27 and the fifth contact point 28.
  • the contact points 18, 19, 20 are on different radii to the axis of rotation.
  • the first pad 18 at a smallest first radius and the third pad 20 at a largest third radius.
  • the second contact point 19 accordingly on an intermediate second radius.
  • the fifth contact point 28 lies on a fifth radius lying between the fourth radius and the third radius.
  • the first friction ring 10 is non-rotatably connected to the output side 5 .
  • the first friction ring 10 is connected to the output side 5 essentially without play in relation to the circumferential direction 4 .
  • This connection is realized via a bolt 29 which is connected to the output side 5 and which extends through a larger opening in the input side 3 towards the first friction ring 10 .
  • the first friction ring 10 forms a first friction point 13 with the input side 3 .
  • the first friction ring 10 is rotated along with the output side 5 and rubs with the first friction point 13 on the input side 3.
  • the first friction point 13 is at a very small first distance from the other friction points 14, 15 arranged to the axis of rotation 2.
  • the friction points 13 , 14 , 15 lie on different radii from one another or are arranged at different distances from the axis of rotation 2 .
  • the first friction point 13 at a smallest first distance and the third friction point 15 at a greatest third distance.
  • the second friction point 14 correspondingly at a second distance therebetween.
  • the first friction ring 10 has a plurality of first drivers 21 which extend along the axis of rotation 2 and via which the first plate spring 16 is connected to the first friction ring 10 in a rotationally fixed manner.
  • the first disc spring 16 is arranged directly adjacent to the first friction ring 10 along the axis of rotation 2 .
  • the first disc spring 16 is arranged along the axis of rotation 2 between the first friction ring 10 and the other two friction rings 11 , 12 , ie the second friction ring 11 and the third friction ring 12 .
  • the second friction ring 11 and the third friction ring 12 are arranged adjacent to one another along the radial direction 17 and overlapping one another along the axis of rotation 2 .
  • the first friction ring 10 has a plurality of first drivers 21 which extend along the axis of rotation 2 and via which the second friction ring 11 is connected to the first friction ring 10 in a rotationally fixed manner.
  • the third friction ring 12 has a plurality of second drivers 22 which extend along the axis of rotation 2 and via which the third friction ring 12 is connected to the first cup spring 16 in a torque-proof manner.
  • the friction device 9 has a pressure plate 23 which is non-rotatably connected to the output side 5 and which forms a second friction point 14 with the second friction ring 11 and a third friction point 15 with the third friction ring 12 .
  • the pressure plate 23 and the third friction ring 12 each have ramps 24 which together form a ramp device 25 by which the first hysteresis or the second hysteresis is set depending on the rotation of the input side 3 relative to the output side 5 .
  • the first disc spring 16 presses either the second friction ring 11 or the third friction ring 12 against the pressure plate 23.
  • the pressure plate 23 is directly connected to the input side 3 via rivets 32 .
  • the connections between the pressure plate 23 and the input side 3 are arranged outside of the friction rings 10 , 11 , 12 in the radial direction 17 .
  • the friction rings 10, 11, 12 and the disk spring 16 are connected to one another without play in relation to the circumferential direction 4.
  • the friction rings 10, 11, 12 and the plate spring 16 are connected to the output side 5.
  • the pressure plate 23 is connected to the input side 3 without play.
  • the friction device 9 additionally has a second plate spring 26 which has a fourth contact point 27 and a fifth contact point 28 arranged one after the other along the radial direction 17 from the inside to the outside and spaced apart from one another.
  • the second plate spring 26 constantly contacts the first plate spring 16 at the inner fourth contact point 27 and constantly contacts the second friction ring 11 at the outer fifth contact point 28 .
  • the fourth contact point 27 and fifth contact point 28 are located in the radial direction between the first contact point 18 and the third contact point 20.
  • the second plate spring 26 is arranged along the axis of rotation 2 between the first plate spring 16 and the second friction ring 11 .
  • the second plate spring 26 is arranged on the inside of the third friction ring 12 with respect to the radial direction 17 .
  • the ramp device 25 can be relieved via the second plate spring 26 .
  • the second disc spring 26 exerts a force on the second friction ring 11 at each hysteresis, i. H. the second friction point 14 is also acted upon in the first hysteresis, in addition to the first friction point 13 and the third friction point 15 .
  • the first friction ring 10 has a plurality of first drivers 21 which extend along the axis of rotation 2 and via which the second disk spring 26 is connected to the first friction ring 10 in a rotationally fixed manner.
  • Friction ring 11 a higher coefficient of friction can be produced at the second friction point 14 the, so that the pressing force of the first plate spring 16 can be reduced.
  • the surface pressure and thus the wear can be reduced.
  • the plate spring characteristic curve of the first plate spring 16 can also be lengthened.
  • the ramp device 25 is also further relieved due to the third contact point 20 only being present there, so that the wear is reduced.
  • the flange nose 30 shown in FIG. 1 is replaced here by bolts 29 onto which the first friction ring 10 can be pressed. A play-free arrangement of the first friction ring 10 is thus possible.
  • the bolts 29 are also arranged on a larger diameter than the flange nose 30, so that there is less angular play and play in the arrangement with as little play as possible can be further reduced.

Abstract

The invention relates to a torsional vibration damper (1) of a torque transmission unit, having an axis of rotation (2) and at least comprising an input side (3), an output side (5) that can be rotated relative to the input side (3) in a circumferential direction (4), and at least one intermediate element (6) which is supported on at least one energy accumulator element (7), can oscillate on at least one rolling element (8), and is mounted on at least one of the input side (3) and output side (5), and which reduces rotational irregularities during operation of the torsional vibration damper (1), as well as comprising a friction unit (9) which has at least a first hysteresis and a second hysteresis, depending on a rotation of the input side (3) relative to the output side (5), wherein the friction unit (9) has at least three friction rings (10, 11, 12) which are arranged between the input side (3) and the output side (5) and form friction points (13, 14, 15).

Description

Torsionsschwinqunqsdämpfer torsional vibration damper
Die Erfindung betrifft einen Torsionsschwingungsdämpfer, der insbesondere zur Reduktion von Torsionsschwingungen in einem Antriebsstrang eingesetzt wird. Der Torsionsschwingungsdämpfer ist als Drehmomentübertragungseinrichtung oder als Bestandteil einer Drehmomentübertragungseinrichtung insbesondere in einem Kraftfahrzeug einsetzbar, bevorzugt im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, besonders bevorzugt in einem hybridisierten Antriebsstrang, in dem z. B. eine elektrische Maschine und eine Verbrennungskraftmaschine zum Antrieb des Kraftfahrzeuges eingesetzt werden. The invention relates to a torsional vibration damper which is used in particular to reduce torsional vibrations in a drive train. The torsional vibration damper can be used as a torque transmission device or as part of a torque transmission device, in particular in a motor vehicle, preferably in the drive train of a motor vehicle, particularly preferably in a hybrid drive train in which z. B. an electric machine and an internal combustion engine can be used to drive the motor vehicle.
Torsionsschwingungsdämpfer sind beispielsweise aus dem Bereich der Kraftfahrzeuge bekannt, um Drehungleichförmigkeiten zu vergleichmäßigen und damit Drehmomentstöße und/oder Geräuschemissionen zu reduzieren. Torsionsschwingungsdämpfer können z. B. mit Reibkupplungen zu kompakten, schaltbaren Drehmomentübertragungseinrichtungen kombiniert werden. Torsional vibration dampers are known, for example, from the field of motor vehicles, in order to make rotational irregularities more uniform and thus to reduce torque shocks and/or noise emissions. Torsional vibration dampers can e.g. B. be combined with friction clutches to compact, switchable torque transmission devices.
Ein Torsionsschwingungsdämpfer umfasst zumindest eine Eingangsseite, eine relativ zur Eingangsseite in einer Umfangsrichtung verdrehbare Ausgangsseite sowie mindestens ein Zwischenelement, das an zumindest einem Energiespeicherelement abgestützt auf zumindest einem Wälzkörper schwingbar an zumindest einem von Eingangsseite und Ausgangsseite gelagert ist und im Betrieb Drehungleichförmigkeiten reduziert. A torsional vibration damper comprises at least one input side, an output side that can be rotated in a circumferential direction relative to the input side, and at least one intermediate element, which is supported on at least one energy storage element and is supported on at least one rolling body so that it can swing on at least one of the input side and output side and reduces rotational irregularities during operation.
Zusätzlich umfasst ein Torsionsschwingungsdämpfer eine Reibeinrichtung, die in Abhängigkeit von einer Verdrehung der Eingangsseite gegenüber der Ausgangsseite voneinander unterschiedliche Hysteresen einstellen kann. Mit Hysterese wird der Unterschied zwischen den, bei Belastung und Entlastung des Torsionsschwingungsdämpfers mit einem Drehmoment vorliegenden, Dämpfungskennlinien des Torsionsschwingungsdämpfers bezeichnet. Die Hysterese bezeichnet also die Energiedissipation aufgrund der gerade durch die Reibeinrichtung bewirkten Dämpfung. In Abhängigkeit von dem Maß der Verdrehung zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite kann insbesondere zwischen unterschiedlichen Dämpfungskennlinien und damit unterschiedlichen Hysteresen gewechselt werden. In addition, a torsional vibration damper includes a friction device that can set different hysteresis depending on a rotation of the input side relative to the output side. Hysteresis is the difference between the damping characteristics of the torsional vibration damper when the torsional vibration damper is loaded and unloaded with a torque. The hysteresis thus designates the energy dissipation due to the damping effected by the friction device. Depending on the degree of torsion between the input side and the output side can be changed in particular between different damping characteristics and thus different hysteresis.
Ein besonders effizienter Torsionsschwingungsdämpfer ist beispielsweise als Pendelwippendämpfer bezeichnet, der als Zwischenelement eine Mehrzahl von die Eingangsseite mit der Ausgansseite verbindende Wippenelemente umfasst, die über Federeinrichtungen gegeneinander vorgespannt sind, wobei Eingangsseite, Ausgangsseite und Wippenelemente jeweils Bewegungsbahnen aufweisen, in denen Wälzkörper bewegbar angeordnet sind, die einerseits die Eingangsseite und die Wippenelemente und andererseits die Wippenelemente und die Ausgangsseite miteinander verbinden. A particularly efficient torsional vibration damper is referred to, for example, as a oscillating rocker damper, which as an intermediate element comprises a plurality of rocker elements connecting the input side with the output side, which are prestressed against one another via spring devices, the input side, output side and rocker elements each having movement paths in which rolling elements are movably arranged, the on the one hand connect the input side and the rocker elements and on the other hand the rocker elements and the output side.
Aus der DE 10 2019 121 204 A1 und der DE 10 2019 121 205 A1 ist jeweils ein Pendelwippendämpfer bekannt. Ein weiterer als Pendelwippendämpfer ausgeführter Torsionsschwingungsdämpfer ist z. B. aus der nachveröffentlichten DE 10 2021 112 758.0 bekannt. A rocker damper is known from DE 10 2019 121 204 A1 and DE 10 2019 121 205 A1. Another torsional vibration damper designed as a pendulum rocker damper is e.g. B. from the subsequently published DE 10 2021 112 758.0 known.
Bei bekannten Torsionsschwingungsdämpfern liegen z. B. zwei Reibringe vor. Durch ein Rampensystem kann in Abhängigkeit von dem Maß der Verdrehung zwischen Eingangsseite und Ausgangsseite zwischen zwei unterschiedlichen Hysteresen gewechselt werden. In known torsional vibration dampers z. B. two friction rings. A ramp system can be used to switch between two different hysteresis depending on the degree of torsion between the input side and output side.
Es besteht ein ständiges Bedürfnis, derartige Torsionsschwingungsdämpfer weiterzuentwickeln und insbesondere hinsichtlich höherer Lebensdauer zu verbessern. There is a constant need to further develop such torsional vibration dampers and to improve them, in particular with regard to a longer service life.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lindem. Insbesondere soll ein Torsionsschwingungsdämpfer vorgeschlagen werden, der eine höhere Lebensdauer aufweist. Proceeding from this, the object of the present invention is to at least partially alleviate the problems described at the outset. In particular, a torsional vibration damper is to be proposed which has a longer service life.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Torsionsschwingungsdämpfer gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. This object is achieved with a torsional vibration damper according to the features of independent claim 1 . Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependently formulated claims. The features individually listed in the dependent claims are in technological can be combined with one another in a sensible manner and can define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred configurations of the invention being presented.
Es wird ein Torsionsschwingungsdämpfer mit einer Drehachse vorgeschlagen. Dieser ist insbesondere eine Drehmomentübertragungseinrichtung bzw. ein Bestandteil einer Drehmomentübertragungseinrichtung, z. B. kombiniert mit einer Reibkupplung. Der Torsionsschwingungsdämpfer umfasst zumindest eine Eingangsseite, eine relativ zur Eingangsseite in einer Umfangsrichtung verdrehbare Ausgangsseite sowie mindestens ein Zwischenelement, das an zumindest einem Energiespeicherelement abgestützt auf zumindest einem Wälzkörper schwingbar an zumindest einem von Eingangsseite und Ausgangsseite gelagert ist und im Betrieb Drehungleichförmigkeiten reduziert, sowie zusätzlich eine Reibeinrichtung, die in Abhängigkeit von einer Verdrehung der Eingangsseite gegenüber der Ausgangsseite zumindest eine erste Hysterese und eine zweite Hysterese aufweist. Die Reibeinrichtung weist zumindest drei Reibringe auf, die jeweils zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite angeordnet sind und Reibstellen ausbilden. A torsional vibration damper with an axis of rotation is proposed. This is in particular a torque transmission device or a component of a torque transmission device, e.g. B. combined with a friction clutch. The torsional vibration damper comprises at least one input side, an output side that can be rotated in a circumferential direction relative to the input side, and at least one intermediate element, which is supported on at least one energy storage element and is supported on at least one rolling body so that it can swing on at least one of the input side and output side and reduces rotational irregularities during operation, and additionally one Friction device which has at least a first hysteresis and a second hysteresis as a function of a rotation of the input side relative to the output side. The friction device has at least three friction rings, which are each arranged between the input side and the output side and form friction points.
Die Reibringe sind insbesondere ringförmig ausgebildet, koaxial zueinander und zur Drehachse angeordnet und erstrecken sich entlang der Umfangsrichtung um die Drehachse. The friction rings are ring-shaped, in particular, arranged coaxially to one another and to the axis of rotation, and extend along the circumferential direction around the axis of rotation.
Insbesondere weist die Reibeinrichtung zumindest eine erste Tellerfeder auf, die nacheinander entlang einer radialen Richtung von innen nach außen und voneinander jeweils beabstandet angeordnet eine erste Kontaktstelle, eine zweite Kontaktstelle und eine dritte Kontaktstelle aufweist. Die erste Tellerfeder kontaktiert an der innersten ersten Kontaktstelle einen ersten Reibring ständig, an der mittleren zweiten Kontaktstelle einen zweiten Reibring und an der äußersten dritten Kontaktstelle einen dritten Reibring. Die erste Tellerfeder kontaktiert bei der ersten Hysterese den ersten Reibring und zumindest den dritten Reibring und bei der zweiten Hysterese den ersten Reibring und zusätzlich nur den zweiten Reibring. Die Kontaktstellen liegen insbesondere auf voneinander unterschiedlichen Radien zur Drehachse. Die erste Kontaktstelle auf einem kleinsten ersten Radius und die dritte Kontaktstelle auf einem größten dritten Radius. Die zweite Kontaktstelle entsprechend auf einem dazwischen liegenden zweiten Radius. Die Kontaktstellen erstrecken sich insbesondere ringförmig, wobei sie entlang der Umfangsrichtung bevorzugt durchgehend, ggf. aber auch mit Unterbrechungen vorliegen können. Die unterschiedlichen Hysteresen werden durch das Verhältnis der Radien der Kontaktstellen beschrieben. Die erste Hysterese beträgt also: erster Radius der ersten Kontaktstelle / dritter Radius der dritten Kontaktstelle. Die zweite Hysterese beträgt entsprechend: erster Radius der ersten Kontaktstelle / zweiter Radius der zweiten Kontaktstelle. In particular, the friction device has at least one first cup spring, which has a first contact point, a second contact point and a third contact point arranged one after the other along a radial direction from the inside to the outside and spaced apart from one another. The first plate spring constantly contacts a first friction ring at the innermost first contact point, a second friction ring at the middle second contact point and a third friction ring at the outermost third contact point. During the first hysteresis, the first cup spring contacts the first friction ring and at least the third friction ring, and during the second hysteresis, the first friction ring and additionally only the second friction ring. The contact points are in particular on different radii to the axis of rotation. The first point of contact at a smallest first radius and the third point of contact at a largest third radius. The second contact point accordingly on an intermediate second radius. The contact points extend, in particular, in a ring shape, in which case they can be present along the circumferential direction, preferably continuously, but possibly also with interruptions. The different hystereses are described by the ratio of the radii of the contact points. The first hysteresis is therefore: first radius of the first contact point / third radius of the third contact point. The second hysteresis is accordingly: first radius of the first contact point / second radius of the second contact point.
Ein Verhältnis zwischen der ersten, geringeren, Hysterese und der zweiten, größeren, Hysterese beträgt insbesondere mehr als zwei, bevorzugt ungefähr drei. A ratio between the first, smaller, hysteresis and the second, larger, hysteresis is in particular more than two, preferably approximately three.
Der erste Reibring und der dritte Reibring bestehen insbesondere aus einem Kunststoffmatenal. Der zweite Reibring besteht insbesondere aus metallischem Material, insbesondere aus einem Stahl. The first friction ring and the third friction ring consist in particular of a plastic material. The second friction ring consists in particular of a metallic material, in particular of steel.
Insbesondere ist der erste Reibring mit einer von Eingangsseite oder Ausgangsseite drehfest verbunden. Insbesondere ist der erste Reibring gegenüber der Umfangsrichtung im Wesentlichen spielfrei mit der Eingangsseite oder der Ausgangsseite verbunden. Diese Verbindung kann z. B. über einen mit der entsprechenden Seite verbundenen Bolzen realisiert sein, der sich durch eine größere Öffnung der jeweils anderen Seite hin zum ersten Reibring erstreckt. In particular, the first friction ring is non-rotatably connected to one of the input side and the output side. In particular, the first friction ring is connected to the input side or the output side essentially without play in relation to the circumferential direction. This connection can B. be realized via a pin connected to the corresponding side, which extends through a larger opening of the other side towards the first friction ring.
Insbesondere bildet der erste Reibring mit der anderen von Eingangsseite und Ausgangsseite eine erste Reibstelle aus. Bei Verdrehung der Eingangsseite gegenüber der Ausgangsseite wird der erste Reibring also mit der Eingangsseite oder Ausgangsseite mit verdreht und reibt mit der ersten Reibstelle an der jeweils anderen von Ausgangsseite und Eingangsseite. Die erste Reibstelle ist gegenüber den anderen Reibstellen insbesondere in einem geringsten ersten Abstand zur Drehachse angeordnet. In particular, the first friction ring forms a first friction point with the other of the input side and the output side. When the input side is twisted in relation to the output side, the first friction ring is also twisted with the input side or output side and rubs with the first friction point on the other of the output side and the input side. Compared to the other friction points, the first friction point is arranged in particular at a very small first distance from the axis of rotation.
Die Reibstellen liegen insbesondere auf voneinander unterschiedlichen Radien bzw. sind in unterschiedlichen Abständen zur Drehachse angeordnet. Die erste Reibstelle liegt in einem kleinsten ersten Abstand und die dritte Reibstelle in einem größten dritten Abstand. Die zweite Reibstelle entsprechend in einem dazwischen liegenden zweiten Abstand. Die Reibstellen erstrecken sich insbesondere ringförmig, wobei sie entlang der Umfangsrichtung bevorzugt durchgehend vorliegen. The friction points lie in particular on different radii from one another or are arranged at different distances from the axis of rotation. The first friction point lies at a smallest first distance and the third friction point at a greatest third distance. The second friction point correspondingly at a second distance therebetween. The friction points extend, in particular, in a ring shape, and are preferably present continuously along the circumferential direction.
Insbesondere weist der erste Reibring mindestens einen sich entlang der Drehachse erstreckenden ersten Mitnehmer auf, über den die erste Tellerfeder drehfest mit dem ersten Reibring verbunden ist. In particular, the first friction ring has at least one driver which extends along the axis of rotation and via which the first plate spring is connected to the first friction ring in a rotationally fixed manner.
Die erste Tellerfeder ist insbesondere entlang der Drehachse unmittelbar benachbart zum ersten Reibring angeordnet. Insbesondere ist die erste Tellerfeder entlang der Drehachse zwischen dem ersten Reibring und den anderen beiden Reibringen, also dem zweiten Reibring und dem dritten Reibring, angeordnet. Insbesondere sind der zweite Reibring und der dritte Reibring entlang der radialen Richtung benachbart und entlang der Drehachse überlappend zueinander angeordnet. The first plate spring is arranged directly adjacent to the first friction ring, in particular along the axis of rotation. In particular, the first disk spring is arranged along the axis of rotation between the first friction ring and the other two friction rings, ie the second friction ring and the third friction ring. In particular, the second friction ring and the third friction ring are arranged adjacent to one another along the radial direction and overlapping one another along the axis of rotation.
Insbesondere weist der erste Reibring mindestens einen sich entlang der Drehachse erstreckenden ersten Mitnehmer auf, über den der zweite Reibring drehfest mit dem ersten Reibring verbunden ist. In particular, the first friction ring has at least one driver which extends along the axis of rotation and via which the second friction ring is connected in a rotationally fixed manner to the first friction ring.
Insbesondere weist der dritte Reibring mindestens einen sich entlang der Drehachse erstreckenden zweiten Mitnehmer auf, über den der dritte Reibring drehfest mit der ersten Tellerfeder verbunden ist. In particular, the third friction ring has at least one second driver which extends along the axis of rotation and via which the third friction ring is connected in a rotationally fixed manner to the first cup spring.
Insbesondere weist die Reibeinrichtung eine Andruckplatte auf, die mit der anderen von Eingangsseite und Ausgangsseite drehfest verbunden ist und die mit dem zweiten Reibring eine zweite Reibstelle und mit dem dritten Reibring eine dritte Reibstelle ausbildet. Die Andruckplatte und der dritte Reibring weisen jeweils Rampen auf, die miteinander eine Rampeneinrichtung ausbilden, durch die in Abhängigkeit von der Verdrehung der Eingangsseite gegenüber der Ausgangsseite die erste Hysterese o- der die zweite Hysterese eingestellt ist. In Abhängigkeit von der Verdrehung presst also die erste Tellerfeder entweder den zweiten Reibring oder den dritten Reibring gegen die Andruckplatte. Insbesondere ist die Andruckplatte mit der anderen von Eingangsseite und Ausgangsseite unmittelbar z. B. über Schrauben oder Niete verbunden. Die mindestens eine Verbindung zwischen Andruckplatte und der anderen von Eingangsseite und Ausgangsseite ist insbesondere in der radialen Richtung außerhalb der Reibringe angeordnet. In particular, the friction device has a pressure plate which is non-rotatably connected to the other of the input side and the output side and which forms a second friction point with the second friction ring and a third friction point with the third friction ring. The pressure plate and the third friction ring each have ramps which together form a ramp device by which the first hysteresis or the second hysteresis is set depending on the rotation of the input side relative to the output side. Depending on the torsion, the first disc spring presses either the second friction ring or the third friction ring against the pressure plate. In particular, the pressure plate with the other of the input side and output side is directly z. B. connected via screws or rivets. In particular, the at least one connection between the pressure plate and the other of the input side and the output side is arranged outside of the friction rings in the radial direction.
Die Reibringe und die Tellerfeder sind insbesondere miteinander, bevorzugt gegenüber der Umfangsrichtung spielfrei verbunden. Dabei sind die Reibringe und die Tellerfeder z. B. mit der Eingangsseite (oder mit der Ausgangsseite) verbunden. Die Andruckplatte ist dann mit der Ausgangsseite (oder eben mit der Eingangsseite) verbunden. The friction rings and the disk spring are in particular connected to one another, preferably without play in relation to the circumferential direction. The friction rings and the plate spring z. B. connected to the input side (or to the output side). The pressure plate is then connected to the output side (or to the input side).
Insbesondere weist die Reibeinrichtung zusätzlich eine zweite Tellerfeder auf, die nacheinander entlang der radialen Richtung von innen nach außen und voneinander jeweils beabstandet angeordnet eine vierte Kontaktstelle und eine fünfte Kontaktstelle aufweist, wobei die vierte Kontaktstelle und die fünfte Kontaktstelle die zweite Kontaktstelle ersetzen. Die zweite Tellerfeder kontaktiert an der inneren vierten Kontaktstelle die erste Tellerfeder ständig und an der äußeren fünften Kontaktstelle ständig den zweiten Reibring. Infolge der Anordnung der zweiten Tellerfeder kontaktiert nun die erste Tellerfeder nicht den zweiten Reibring. In particular, the friction device additionally has a second cup spring, which has a fourth contact point and a fifth contact point arranged one after the other along the radial direction from the inside to the outside and spaced apart from one another, the fourth contact point and the fifth contact point replacing the second contact point. The second cup spring constantly contacts the first cup spring at the inner fourth contact point and constantly contacts the second friction ring at the outer fifth contact point. As a result of the arrangement of the second plate spring, the first plate spring does not now contact the second friction ring.
Die zweite Tellerfeder ist insbesondere entlang der Drehachse zwischen der ersten Tellerfeder und dem zweiten Reibring angeordnet. Die zweite Tellerfeder ist gegenüber der radialen Richtung insbesondere innen von dem dritten Reibring angeordnet. The second plate spring is arranged in particular along the axis of rotation between the first plate spring and the second friction ring. The second disc spring is arranged in particular inside the third friction ring with respect to the radial direction.
Über die zweite Tellerfeder kann insbesondere die Rampeneinrichtung entlastet werden. Die zweite Tellerfeder übt bei jeder Hysterese eine Kraft auf den zweiten Reibring aus, d. h. auch bei der ersten Hysterese wird die zweite Reibstelle, zusätzlich zur ersten Reibstelle und zur dritten Reibstelle, beaufschlagt. In particular, the ramp device can be relieved via the second cup spring. The second disc spring exerts a force on the second friction ring at each hysteresis, i. H. the second friction point is also acted upon in the first hysteresis, in addition to the first friction point and the third friction point.
Insbesondere weist der erste Reibring mindestens einen sich entlang der Drehachse erstreckenden ersten Mitnehmer auf, über den die zweite Tellerfeder drehfest mit dem ersten Reibring verbunden ist. Insbesondere ist der Torsionsschwingungsdämpfer ein Pendelwippendämpfer, der als Zwischenelement eine Mehrzahl von die Eingangsseite mit der Ausgangsseite verbindende Wippenelemente umfasst, die über Federeinrichtungen gegeneinander vorgespannt sind, wobei Eingangsseite, Ausgangsseite und Wippenelemente jeweils Bewegungsbahnen aufweisen, in denen Wälzkörper bewegbar angeordnet sind, die einerseits die Eingangsseite und die Wippenelemente und andererseits die Wippenelemente und die Ausgangsseite miteinander verbinden. In particular, the first friction ring has at least one driver which extends along the axis of rotation and via which the second disk spring is connected to the first friction ring in a rotationally fixed manner. In particular, the torsional vibration damper is an oscillating rocker damper which, as an intermediate element, comprises a plurality of rocker elements connecting the input side with the output side, which are preloaded against one another by spring devices, the input side, output side and rocker elements each having movement paths in which rolling elements are movably arranged, on the one hand the input side and the rocker elements and on the other hand connect the rocker elements and the output side with each other.
Der Torsionsschwingungsdämpfer ist als Drehmomentübertragungseinrichtung oder als Bestandteil einer Drehmomentübertragungseinrichtung insbesondere in einem Kraftfahrzeug einsetzbar bzw. eingesetzt, bevorzugt im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. The torsional vibration damper can be used or used as a torque transmission device or as a component of a torque transmission device, in particular in a motor vehicle, preferably in the drive train of a motor vehicle.
Die Verwendung unbestimmter Artikel („ein“, „eine“, „einer“ und „eines“), insbesondere in den Patentansprüchen und der diese wiedergebenden Beschreibung, ist als solche und nicht als Zahlwort zu verstehen. Entsprechend damit eingeführte Begriffe bzw. Komponenten sind somit so zu verstehen, dass diese mindestens einmal vorhanden sind und insbesondere aber auch mehrfach vorhanden sein können. The use of indefinite articles (“a”, “an”, “an” and “an”), particularly in the claims and the description reflecting them, is to be understood as such and not as a numeral. Correspondingly introduced terms or components are to be understood in such a way that they are present at least once and in particular can also be present several times.
Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter („erste“, „zweite“, ... ) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann („mindestens ein“), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend. As a precaution, it should be noted that the numerals used here (“first”, “second”, ... ) primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, i.e. in particular no dependency and/or sequence of these objects, sizes or make processes mandatory for each other. Should a dependency and/or order be necessary, this is explicitly stated here or it is obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment. If a component can occur several times (“at least one”), the description of one of these components can apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Er- kenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen: The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the attached figures. It should be pointed out that the invention should not be limited by the exemplary embodiments given. In particular, unless explicitly stated otherwise, it is also possible to extract partial aspects of the facts explained in the figures and combine them with other components and results. to combine knowledge from the present description. In particular, it should be pointed out that the figures and in particular the proportions shown are only schematic. Show it:
Fig. 1 : einen bekannten Torsionsschwingungsdämpfer in einer perspektivischenFig. 1: a known torsional vibration damper in a perspective
Ansicht im Schnitt; sectional view;
Fig. 2: einen Torsionsschwingungsdämpfer in einer perspektivischen Ansicht imFig. 2: a torsional vibration damper in a perspective view in the
Schnitt; Cut;
Fig. 3: einen Ausschnitt des Torsionsschwingungsdämpfers nach Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt; FIG. 3 shows a detail of the torsional vibration damper according to FIG. 2 in a perspective view in section;
Fig. 4: den Ausschnitt nach Fig. 3 in einer Seitenansicht im Schnitt; FIG. 4 shows the detail according to FIG. 3 in a side view in section;
Fig. 5: einen Teil des Torsionsschwingungsdämpfers nach Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt; FIG. 5 shows part of the torsional vibration damper according to FIG. 2 in a perspective view in section; FIG.
Fig. 6: den Torsionsschwingungsdämpfer nach Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung in einer ersten perspektivischen Ansicht; und FIG. 6 shows the torsional vibration damper according to FIG. 2 in an exploded illustration in a first perspective view; and
Fig. 7: den Torsionsschwingungsdämpfer nach Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung in einer zweiten perspektivischen Ansicht. FIG. 7: the torsional vibration damper according to FIG. 2 in an exploded representation in a second perspective view.
Fig. 1 zeigt einen bekannten Torsionsschwingungsdämpfer 1 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Der Torsionsschwingungsdämpfer 1 mit Drehachse 2 umfasst eine Eingangsseite 3, eine relativ zur Eingangsseite 3 in einer Umfangsrichtung 4 verdrehbare Ausgangsseite 5 sowie mindestens ein Zwischenelement 6, das an zumindest einem Energiespeicherelement 7 (vergleiche Fig. 6 und 7) abgestützt auf zumindest einem Wälzkörper 8 schwingbar an zumindest einem von Eingangsseite 3 und Ausgangsseite 5 gelagert ist und im Betrieb Drehungleichförmigkeiten reduziert. Fig. 1 shows a known torsional vibration damper 1 in a perspective view in section. Torsional vibration damper 1 with axis of rotation 2 comprises an input side 3, an output side 5 that can be rotated in a circumferential direction 4 relative to input side 3, and at least one intermediate element 6, which is supported on at least one energy storage element 7 (compare FIGS. 6 and 7) and can oscillate on at least one rolling element 8 is mounted on at least one of the input side 3 and the output side 5 and reduces rotational irregularities during operation.
Zusätzlich umfasst der Torsionsschwingungsdämpfer 1 eine Reibeinrichtung 9, die in Abhängigkeit von einer Verdrehung der Eingangsseite 3 gegenüber der Ausgangssei- te 5 voneinander unterschiedliche Hysteresen einstellen kann. In Abhängigkeit von dem Maß der Verdrehung zwischen Eingangsseite 3 und Ausgangsseite 5 kann zwischen unterschiedlichen Dämpfungskennlinien und damit unterschiedlichen Hysteresen gewechselt werden. In addition, the torsional vibration damper 1 includes a friction device 9, which depends on a rotation of the input side 3 relative to the output side te can set 5 different hysteresis. Depending on the extent of the torsion between the input side 3 and the output side 5, you can switch between different damping characteristics and thus different hysteresis.
Die Reibeinrichtung 9 umfasst einen ersten Reibring 10, eine erste Tellerfeder 16 sowie einen zweiten Reibring 11. Die erste Tellerfeder 16 ist entlang der Drehachse 2 zwischen den Reibringen 10, 11 angeordnet. Der erste Reibring 10 ist in der Umfangsrichtung 4 spielfrei mit der Ausgangsseite 5 verbunden und bildet mit der Eingangsseite 3 die erste Reibstelle 13 aus. Der zweite Reibring 11 bildet mit der Andruckplatte 23, die an der Eingangsseite 3 spielfrei angebunden ist, die zweite Reibstelle 14 aus. The friction device 9 comprises a first friction ring 10, a first plate spring 16 and a second friction ring 11. The first plate spring 16 is arranged along the axis of rotation 2 between the friction rings 10, 11. The first friction ring 10 is connected to the output side 5 without play in the circumferential direction 4 and forms the first friction point 13 with the input side 3 . The second friction ring 11 forms the second friction point 14 with the pressure plate 23, which is connected to the input side 3 without play.
Der zweite Reibring 11 und die Andruckplatte 23 weisen jeweils Rampen 24 auf, die zusammen eine Rampeneinrichtung 25 ausbilden, durch die in Abhängigkeit von der Verdrehung der Eingangsseite 3 gegenüber der Ausgangsseite 5 die erste Hysterese oder die zweite Hysterese eingestellt ist. The second friction ring 11 and the pressure plate 23 each have ramps 24 which together form a ramp device 25 by which the first hysteresis or the second hysteresis is set depending on the rotation of the input side 3 relative to the output side 5 .
Der zweite Reibring 11 muss kippen können und ist daher aus Kunststoff ausgeführt, so dass der Reibwert der zweiten Reibstelle 14 zwischen dem zweiten Reibring 11 und der aus einem Stahlwerkstoff ausgeführten Andruckplatte 23 gering ist. Zur Erzeugung einer großen Hysterese ist daher eine große Anpresskraft erforderlich, durch die eine hohe Flächenpressung zwischen zweiten Reibring 11 und Andruckplatte 23 und damit ein hoher Verschleiß erzeugt wird. Aufgrund der großen Anpresskraft ist auch die Andruckplatte 23 ausreichend steif auszuführen, so dass erhöhte Herstellkosten resultieren. Bei der größeren Hysterese ist die Kraft der ersten Tellerfeder sehr groß, die Kennlinie aber sehr kurz. Die Rampeneinrichtung 25 ist daher stark belastet. The second friction ring 11 must be able to tilt and is therefore made of plastic, so that the coefficient of friction of the second friction point 14 between the second friction ring 11 and the pressure plate 23 made of a steel material is low. In order to generate a large hysteresis, a large contact pressure is therefore required, which generates a high surface pressure between the second friction ring 11 and the pressure plate 23 and thus high wear. Due to the high contact pressure, the pressure plate 23 must also be sufficiently stiff, resulting in increased manufacturing costs. With the larger hysteresis, the force of the first disk spring is very high, but the characteristic curve is very short. The ramp device 25 is therefore heavily loaded.
Die spielfreie Verbindung zwischen Ausgangsseite 5 und erstem Reibring 10 wird über die Flanschnase der Ausgangsseite 5 realisiert. Da diese Verbindung jedoch in einem geringen Abstand zur Drehachse 2 hergestellt wird, ist eine tatsächlich spielfreie Verbindung nur schwer herzustellen. Fig. 2 zeigt einen Torsionsschwingungsdämpfer 1 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt des Torsionsschwingungsdämpfers 1 nach Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 4 zeigt den Ausschnitt nach Fig. 3 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 5 zeigt einen Teil des Torsionsschwingungsdämpfers 1 nach Fig. 2 (hier ohne Andruckplatte 23) in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 6 zeigt den Torsionsschwingungsdämpfer 1 nach Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung in einer ersten perspektivischen Ansicht. Fig. 7 zeigt den Torsionsschwingungsdämpfer 1 nach Fig. 2 in einer Explosionsdarstellung in einer zweiten perspektivischen Ansicht. Die Fig. 2 bis 7 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu der Fig. 1 wird verwiesen. The play-free connection between the output side 5 and the first friction ring 10 is realized via the flange lug on the output side 5 . However, since this connection is made at a small distance from the axis of rotation 2, it is difficult to make a connection that is actually free of play. Fig. 2 shows a torsional vibration damper 1 in a perspective view in section. FIG. 3 shows a detail of the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 in a perspective view in section. FIG. 4 shows the section according to FIG. 3 in a side view in section. FIG. 5 shows part of the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 (here without pressure plate 23) in a perspective view in section. FIG. 6 shows the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 in an exploded view in a first perspective view. FIG. 7 shows the torsional vibration damper 1 according to FIG. 2 in an exploded view in a second perspective view. 2 to 7 are described together below. Reference is made to the statements relating to FIG.
Der Torsionsschwingungsdämpfer 1 mit Drehachse 2 umfasst eine Eingangsseite 3, eine relativ zur Eingangsseite 3 in einer Umfangsrichtung 4 verdrehbare Ausgangsseite 5 sowie mindestens ein Zwischenelement 6, das an zumindest einem Energiespeicherelement 7 abgestützt auf zumindest einem Wälzkörper 8 schwingbar an zumindest einem von Eingangsseite 3 und Ausgangsseite 5 gelagert ist und im Betrieb Drehungleichförmigkeiten reduziert. Torsional vibration damper 1 with axis of rotation 2 comprises an input side 3, an output side 5 that can be rotated relative to input side 3 in a circumferential direction 4, and at least one intermediate element 6, which is supported on at least one energy storage element 7 and can be oscillated on at least one rolling element 8 on at least one of input side 3 and output side 5 is mounted and reduces rotational irregularities during operation.
Zusätzlich umfasst der Torsionsschwingungsdämpfer 1 eine Reibeinrichtung 9, die in Abhängigkeit von einer Verdrehung der Eingangsseite 3 gegenüber der Ausgangsseite 5 voneinander unterschiedliche Hysteresen einstellen kann. In Abhängigkeit von dem Maß der Verdrehung zwischen Eingangsseite 3 und Ausgangsseite 5 kann zwischen unterschiedlichen Dämpfungskennlinien und damit unterschiedlichen Hysteresen gewechselt werden. In addition, the torsional vibration damper 1 includes a friction device 9 which can set different hysteresis depending on a rotation of the input side 3 relative to the output side 5 . Depending on the extent of the torsion between the input side 3 and the output side 5, you can switch between different damping characteristics and thus different hysteresis.
Die Eingangsseite 3 bildet eine Kupplungsscheibe einer Reibkupplung. Ein Drehmoment kann so über die Kupplungsscheibe des Torsionsschwingungsdämpfers 1 eingeleitet und über die Ausgangsseite 5 an ein Nabenteil 31 weitergeleitet werden. Das Nabenteil 31 dient z. B. der Anbindung einer Getriebeeingangswelle. The input side 3 forms a clutch disk of a friction clutch. A torque can thus be introduced via the clutch disc of the torsional vibration damper 1 and passed on to a hub part 31 via the output side 5 . The hub part 31 is used for. B. the connection of a transmission input shaft.
Die Reibeinrichtung 9 weist drei Reibringe 10, 11 , 12 auf, die jeweils zwischen der Eingangsseite 3 und der Ausgangsseite 5 angeordnet sind und Reibstellen 13, 14, 15 ausbilden. Die Reibeinrichtung 9 weist eine erste Tellerfeder 16 auf, die nacheinander entlang einer radialen Richtung 17 von innen nach außen und voneinander jeweils beab- standet angeordnet eine erste Kontaktstelle 18, eine zweite Kontaktstelle 19 (nur angedeutet) und eine dritte Kontaktstelle 20 aufweist. Die erste Tellerfeder 16 kontaktiert an der innersten ersten Kontaktstelle 18 einen ersten Reibring 10 ständig, an der mittleren zweiten Kontaktstelle 19 einen zweiten Reibring 11 (wenn die zweite TellerfederThe friction device 9 has three friction rings 10, 11, 12, which are each arranged between the input side 3 and the output side 5 and form friction points 13, 14, 15. The friction device 9 has a first cup spring 16 which has a first contact point 18 , a second contact point 19 (only indicated) and a third contact point 20 arranged one after the other along a radial direction 17 from the inside to the outside and spaced apart from one another. The first plate spring 16 constantly contacts a first friction ring 10 at the innermost first contact point 18, and a second friction ring 11 at the middle second contact point 19 (when the second plate spring
26 nicht vorhanden wäre) und an der äußersten dritten Kontaktstelle 20 einen dritten Reibring 12. Die erste Tellerfeder 16 kontaktiert bei der ersten Hysterese den ersten Reibring 10 und zumindest den dritten Reibring 12 und bei der zweiten Hysterese den ersten Reibring 10 und - wenn die zweite Tellerfeder 26 nicht vorhanden wäre - zusätzlich nur den zweiten Reibring 11 . Aufgrund der zweiten Tellerfeder 26 wird die zweite Kontaktstelle 19 zwischen erster Tellerfeder 16 und zweitem Reibring 11 durch die vierte Kontaktstelle 27 und die fünfte Kontaktstelle 28 ersetzt. 26 were not present) and at the outermost third contact point 20 a third friction ring 12. The first plate spring 16 contacts the first friction ring 10 and at least the third friction ring 12 during the first hysteresis and the first friction ring 10 and - if the second Disc spring 26 would not be present - only the second friction ring 11 in addition. Due to the second disk spring 26, the second contact point 19 between the first disk spring 16 and the second friction ring 11 is replaced by the fourth contact point 27 and the fifth contact point 28.
Die Kontaktstellen 18, 19, 20 liegen auf voneinander unterschiedlichen Radien zur Drehachse. Die erste Kontaktstelle 18 auf einem kleinsten ersten Radius und die dritte Kontaktstelle 20 auf einem größten dritten Radius. Die zweite Kontaktstelle 19 entsprechend auf einem dazwischen liegenden zweiten Radius. Die vierte KontaktstelleThe contact points 18, 19, 20 are on different radii to the axis of rotation. The first pad 18 at a smallest first radius and the third pad 20 at a largest third radius. The second contact point 19 accordingly on an intermediate second radius. The fourth point of contact
27 liegt auf einem zwischen dem ersten Radius und dem dritten Radius liegenden vierten Radius. Die fünfte Kontaktstelle 28 liegt auf einem zwischen dem vierten Radius und dem dritten Radius liegenden fünften Radius. 27 lies on a fourth radius lying between the first radius and the third radius. The fifth contact point 28 lies on a fifth radius lying between the fourth radius and the third radius.
Der erste Reibring 10 ist mit der Ausgangsseite 5 drehfest verbunden. Der erste Reibring 10 ist gegenüber der Umfangsrichtung 4 im Wesentlichen spielfrei mit der Ausgangsseite 5 verbunden. Diese Verbindung wird über einen mit der Ausgangseite 5 verbundenen Bolzen 29 realisiert, der sich durch eine größere Öffnung der Eingangsseite 3 hin zum ersten Reibring 10 erstreckt. The first friction ring 10 is non-rotatably connected to the output side 5 . The first friction ring 10 is connected to the output side 5 essentially without play in relation to the circumferential direction 4 . This connection is realized via a bolt 29 which is connected to the output side 5 and which extends through a larger opening in the input side 3 towards the first friction ring 10 .
Der erste Reibring 10 bildet mit der Eingangsseite 3 eine erste Reibstelle 13 aus. Bei Verdrehung der Eingangsseite 3 gegenüber der Ausgangsseite 5 wird der erste Reibring 10 also mit der Ausgangsseite 5 mit verdreht und reibt mit der ersten Reibstelle 13 an der Eingangsseite 3. Die erste Reibstelle 13 ist gegenüber den anderen Reibstellen 14, 15 in einem geringsten ersten Abstand zur Drehachse 2 angeordnet. Die Reibstellen 13, 14, 15 liegen auf voneinander unterschiedlichen Radien bzw. sind in unterschiedlichen Abständen zur Drehachse 2 angeordnet. Die erste Reibstelle 13 in einem kleinsten ersten Abstand und die dritte Reibstelle 15 in einem größten dritten Abstand. Die zweite Reibstelle 14 entsprechend in einem dazwischen liegenden zweiten Abstand. The first friction ring 10 forms a first friction point 13 with the input side 3 . When the input side 3 is rotated relative to the output side 5, the first friction ring 10 is rotated along with the output side 5 and rubs with the first friction point 13 on the input side 3. The first friction point 13 is at a very small first distance from the other friction points 14, 15 arranged to the axis of rotation 2. The friction points 13 , 14 , 15 lie on different radii from one another or are arranged at different distances from the axis of rotation 2 . The first friction point 13 at a smallest first distance and the third friction point 15 at a greatest third distance. The second friction point 14 correspondingly at a second distance therebetween.
Der erste Reibring 10 weist eine Mehrzahl von sich entlang der Drehachse 2 erstreckenden ersten Mitnehmern 21 auf, über die die erste Tellerfeder 16 drehfest mit dem ersten Reibring 10 verbunden ist. The first friction ring 10 has a plurality of first drivers 21 which extend along the axis of rotation 2 and via which the first plate spring 16 is connected to the first friction ring 10 in a rotationally fixed manner.
Die erste Tellerfeder 16 ist entlang der Drehachse 2 unmittelbar benachbart zum ersten Reibring 10 angeordnet. Die erste Tellerfeder 16 ist entlang der Drehachse 2 zwischen dem ersten Reibring 10 und den anderen beiden Reibringen 11 , 12, also dem zweiten Reibring 11 und dem dritten Reibring 12, angeordnet. Der zweite Reibring 11 und der dritte Reibring 12 entlang der radialen Richtung 17 benachbart und entlang der Drehachse 2 überlappend zueinander angeordnet. The first disc spring 16 is arranged directly adjacent to the first friction ring 10 along the axis of rotation 2 . The first disc spring 16 is arranged along the axis of rotation 2 between the first friction ring 10 and the other two friction rings 11 , 12 , ie the second friction ring 11 and the third friction ring 12 . The second friction ring 11 and the third friction ring 12 are arranged adjacent to one another along the radial direction 17 and overlapping one another along the axis of rotation 2 .
Der erste Reibring 10 weist eine Mehrzahl von sich entlang der Drehachse 2 erstreckenden ersten Mitnehmern 21 auf, über die der zweite Reibring 11 drehfest mit dem ersten Reibring 10 verbunden ist. The first friction ring 10 has a plurality of first drivers 21 which extend along the axis of rotation 2 and via which the second friction ring 11 is connected to the first friction ring 10 in a rotationally fixed manner.
Der dritte Reibring 12 weist eine Mehrzahl von sich entlang der Drehachse 2 erstreckenden zweiten Mitnehmern 22 auf, über die der dritte Reibring 12 drehfest mit der ersten Tellerfeder 16 verbunden ist. The third friction ring 12 has a plurality of second drivers 22 which extend along the axis of rotation 2 and via which the third friction ring 12 is connected to the first cup spring 16 in a torque-proof manner.
Die Reibeinrichtung 9 weist eine Andruckplatte 23 auf, die mit der Ausgangsseite 5 drehfest verbunden ist und die mit dem zweiten Reibring 11 eine zweite Reibstelle 14 und mit dem dritten Reibring 12 eine dritte Reibstelle 15 ausbildet. Die Andruckplatte 23 und der dritte Reibring 12 weisen jeweils Rampen 24 auf, die miteinander eine Rampeneinrichtung 25 ausbilden, durch die in Abhängigkeit von der Verdrehung der Eingangsseite 3 gegenüber der Ausgangsseite 5 die erste Hysterese oder die zweite Hysterese eingestellt ist. In Abhängigkeit von der Verdrehung presst also die erste Tellerfeder 16 entweder den zweiten Reibring 11 oder den dritten Reibring 12 gegen die Andruckplatte 23. Die Andruckplatte 23 ist mit der Eingangsseite 3 unmittelbar über Niete 32 verbunden. Die Verbindungen zwischen Andruckplatte 23 und Eingangsseite 3 sind in der radialen Richtung 17 außerhalb der Reibringe 10, 11 , 12 angeordnet. The friction device 9 has a pressure plate 23 which is non-rotatably connected to the output side 5 and which forms a second friction point 14 with the second friction ring 11 and a third friction point 15 with the third friction ring 12 . The pressure plate 23 and the third friction ring 12 each have ramps 24 which together form a ramp device 25 by which the first hysteresis or the second hysteresis is set depending on the rotation of the input side 3 relative to the output side 5 . Depending on the torsion, the first disc spring 16 presses either the second friction ring 11 or the third friction ring 12 against the pressure plate 23. The pressure plate 23 is directly connected to the input side 3 via rivets 32 . The connections between the pressure plate 23 and the input side 3 are arranged outside of the friction rings 10 , 11 , 12 in the radial direction 17 .
Die Reibringe 10, 11 , 12 und die Tellerfeder 16 sind miteinander gegenüber der Umfangsrichtung 4 spielfrei verbunden. Dabei sind die Reibringe 10, 11 , 12 und die Tellerfeder 16 mit der der Ausgangsseite 5 verbunden. Die Andruckplatte 23 ist mit der Eingangsseite 3 spielfrei verbunden. The friction rings 10, 11, 12 and the disk spring 16 are connected to one another without play in relation to the circumferential direction 4. The friction rings 10, 11, 12 and the plate spring 16 are connected to the output side 5. The pressure plate 23 is connected to the input side 3 without play.
Die Reibeinrichtung 9 weist zusätzlich eine zweite Tellerfeder 26 auf, die nacheinander entlang der radialen Richtung 17 von innen nach außen und voneinander jeweils beabstandet angeordnet eine vierte Kontaktstelle 27 und eine fünfte Kontaktstelle 28 aufweist. Die zweite Tellerfeder 26 kontaktiert an der inneren vierten Kontaktstelle 27 die erste Tellerfeder 16 ständig und an der äußeren fünften Kontaktstelle 28 ständig den zweiten Reibring 11 . Die vierte Kontaktstelle 27 und fünfte Kontaktstelle 28 liegen in der radialen Richtung zwischen der ersten Kontaktstelle 18 und der dritten Kontaktstelle 20. The friction device 9 additionally has a second plate spring 26 which has a fourth contact point 27 and a fifth contact point 28 arranged one after the other along the radial direction 17 from the inside to the outside and spaced apart from one another. The second plate spring 26 constantly contacts the first plate spring 16 at the inner fourth contact point 27 and constantly contacts the second friction ring 11 at the outer fifth contact point 28 . The fourth contact point 27 and fifth contact point 28 are located in the radial direction between the first contact point 18 and the third contact point 20.
Die zweite Tellerfeder 26 ist entlang der Drehachse 2 zwischen der ersten Tellerfeder 16 und dem zweiten Reibring 11 angeordnet. Die zweite Tellerfeder 26 ist gegenüber der radialen Richtung 17 innen von dem dritten Reibring 12 angeordnet. The second plate spring 26 is arranged along the axis of rotation 2 between the first plate spring 16 and the second friction ring 11 . The second plate spring 26 is arranged on the inside of the third friction ring 12 with respect to the radial direction 17 .
Über die zweite Tellerfeder 26 kann die Rampeneinrichtung 25 entlastet werden. Die zweite Tellerfeder 26 übt bei jeder Hysterese eine Kraft auf den zweiten Reibring 11 aus, d. h. auch bei der ersten Hysterese wird die zweite Reibstelle 14, zusätzlich zur ersten Reibstelle 13 und zur dritten Reibstelle 15, beaufschlagt. The ramp device 25 can be relieved via the second plate spring 26 . The second disc spring 26 exerts a force on the second friction ring 11 at each hysteresis, i. H. the second friction point 14 is also acted upon in the first hysteresis, in addition to the first friction point 13 and the third friction point 15 .
Der erste Reibring 10 weist eine Mehrzahl sich entlang der Drehachse 2 erstreckender ersten Mitnehmern 21 auf, über die die zweite Tellerfeder 26 drehfest mit dem ersten Reibring 10 verbunden ist. The first friction ring 10 has a plurality of first drivers 21 which extend along the axis of rotation 2 and via which the second disk spring 26 is connected to the first friction ring 10 in a rotationally fixed manner.
Durch den insbesondere aus einem metallischen Werkstoff hergestellten zweitenBy the particular made of a metallic material second
Reibring 11 kann an der zweiten Reibstelle 14 ein höherer Reibwert hergestellt wer- den, so dass die Anpresskraft der ersten Tellerfeder 16 reduziert werden kann. Infolge der verringerten Anpresskraft kann die Flächenpressung und damit der Verschleiß reduziert werden. Infolge der geringeren erforderlichen Anpresskraft kann auch die Tellerfederkennlinie der ersten Tellerfeder 16 verlängert werden. Auch die Rampeneinrichtung 25 wird aufgrund der dort nur noch vorliegenden dritten Kontaktstelle 20 weiter entlastet, so dass der Verschleiß verringert wird. Friction ring 11, a higher coefficient of friction can be produced at the second friction point 14 the, so that the pressing force of the first plate spring 16 can be reduced. As a result of the reduced contact pressure, the surface pressure and thus the wear can be reduced. As a result of the lower required contact pressure force, the plate spring characteristic curve of the first plate spring 16 can also be lengthened. The ramp device 25 is also further relieved due to the third contact point 20 only being present there, so that the wear is reduced.
Die in Fig. 1 gezeigte Flanschnase 30 ist vorliegend durch Bolzen 29 ersetzt, auf die der erste Reibring 10 aufgepresst werden kann. Damit ist eine spielfreie Anordnung des ersten Reibrings 10 möglich. Die Bolzen 29 sind zudem auf einem größeren Durchmesser als die Flanschnase 30 angeordnet, so dass ein Winkelspiel geringer ist und ein Spiel der möglichst spielfreien Anordnung weiter verringert werden kann. The flange nose 30 shown in FIG. 1 is replaced here by bolts 29 onto which the first friction ring 10 can be pressed. A play-free arrangement of the first friction ring 10 is thus possible. The bolts 29 are also arranged on a larger diameter than the flange nose 30, so that there is less angular play and play in the arrangement with as little play as possible can be further reduced.
Bezuqszeichenhste Reference character height
Torsionsschwingungsdämpfer Drehachse Eingangsseite Umfangsrichtung Ausgangsseite Zwischenelement Energiespeicherelement Wälzkörper Reibeinrichtung erster Reibring zweiter Reibring dritter Reibring erste Reibstelle zweite Reibstelle dritte Reibstelle erste Tellerfeder radiale Richtung erste Kontaktstelle zweite Kontaktstelle dritte Kontaktstelle erster Mitnehmer zweiter Mitnehmer Andruckplatte Rampe Torsional vibration damper Axis of rotation Input side Circumferential direction Output side Intermediate element Energy storage element Rolling elements Friction device First friction ring Second friction ring Third friction ring First friction point Second friction point Third friction point First disc spring Radial direction First contact point Second contact point Third contact point First driver Second driver Pressure plate Ramp
Rampeneinrichtung zweite Tellerfeder vierte Kontaktstelle fünfte Kontaktstelle Bolzen Flanschnase Nabenteil 32 Niet Ramp device second cup spring fourth contact point fifth contact point bolt flange nose hub part 32 rivet

Claims

Patentansprüche Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) einer Drehmomentübertragungseinrichtung, mit einer Drehachse Claims Torsional vibration damper (1) of a torque transmission device with an axis of rotation
(2), zumindest umfassend eine Eingangsseite (3), eine relativ zur Eingangsseite (2), at least comprising an input side (3), one relative to the input side
(3) in einer Umfangsrichtung (3) in a circumferential direction
(4) verdrehbare Ausgangsseite (4) rotatable output side
(5) sowie mindestens ein Zwischenelement (5) and at least one intermediate element
(6), das an zumindest einem Energiespeicherelement (6) on at least one energy storage element
(7) abgestützt auf zumindest einem Wälzkörper (7) supported on at least one rolling element
(8) schwingbar an zumindest einem von Eingangsseite (3) und Ausgangsseite (5) gelagert ist und im Betrieb des Torsionsschwingungsdämpfers (1 ) Drehungleichförmigkeiten reduziert, sowie zusätzlich eine Reibeinrichtung (9), die in Abhängigkeit von einer Verdrehung der Eingangsseite (3) gegenüber der Ausgangsseite (5) zumindest eine erste Hysterese und eine zweite Hysterese aufweist; wobei die Reibeinrichtung (9) zumindest drei Reibringe (10, 11 , 12) aufweist, die jeweils zwischen der Eingangsseite (3) und der Ausgangsseite (5) angeordnet sind und Reibstellen (13, 14, 15) ausbilden. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Reibeinrichtung(8) is swingably mounted on at least one of the input side (3) and output side (5) and reduces rotational irregularities during operation of the torsional vibration damper (1), as well as a friction device (9) which, depending on a rotation of the input side (3), is opposite the output side (5) has at least a first hysteresis and a second hysteresis; wherein the friction device (9) has at least three friction rings (10, 11, 12), which are each arranged between the input side (3) and the output side (5) and form friction points (13, 14, 15). Torsional vibration damper (1) according to claim 1, wherein the friction device
(9) zumindest eine erste Tellerfeder (16) aufweist, die entlang einer radialen Richtung (17) von innen nach außen und voneinander jeweils beabstandet angeordnet eine erste Kontaktstelle (18), eine zweite Kontaktstelle (19) und eine dritte Kontaktstelle (20) aufweist; wobei die erste Tellerfeder (16) an der innersten ersten Kontaktstelle (18) einen ersten Reibring (10) ständig kontaktiert, an der mittleren zweiten Kontaktstelle (19) einen zweiten Reibring (11 ) und an der äußersten dritten Kontaktstelle (20) einen dritten Reibring (12) kontaktiert; wobei die erste Tellerfeder (16) bei der ersten Hysterese den ersten Reibring (10) und zumindest den dritten Reibring (12) und bei der zweiten Hysterese den ersten Reibring (10) und zusätzlich nur den zweiten Reibring (11 ) kontaktiert. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 2, wobei der erste Reibring(9) has at least one first disk spring (16) which has a first contact point (18), a second contact point (19) and a third contact point (20) arranged spaced apart from one another along a radial direction (17) from the inside to the outside ; wherein the first plate spring (16) constantly contacts a first friction ring (10) at the innermost first contact point (18), a second friction ring (11) at the middle second contact point (19) and a third friction ring at the outermost third contact point (20). (12) contacted; wherein the first disc spring (16) contacts the first friction ring (10) and at least the third friction ring (12) during the first hysteresis and the first friction ring (10) and additionally only the second friction ring (11) during the second hysteresis. Torsional vibration damper (1) according to claim 2, wherein the first friction ring
(10) mit einer von Eingangsseite (3) oder Ausgangsseite (5) drehfest verbunden ist. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 3, wobei der erste Reibring (10) mit der anderen von Eingangsseite (3) und Ausgangsseite (5) eine erste Reibstelle (13) ausbildet. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Reibring (10) mindestens einen sich entlang der Drehachse (2) erstreckenden ersten Mitnehmer (21 ) aufweist, über den die erste Tellerfeder (16) drehfest mit dem ersten Reibring (10) verbunden ist. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Reibring (10) mindestens einen sich entlang der Drehachse (2) erstreckenden ersten Mitnehmer (21 ) aufweist, über den der zweite Reibring (11 ) drehfest mit dem ersten Reibring (10) verbunden ist. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der dritte Reibring (12) mindestens einen sich entlang der Drehachse (2) erstreckenden zweiten Mitnehmer (22) aufweist, über den der dritte Reibring (12) drehfest mit der ersten Tellerfeder (16) verbunden ist. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, wobei die Reibeinrichtung (9) eine Andruckplatte (23) aufweist, die mit der anderen von Eingangsseite (3) und Ausgangsseite (5) drehfest verbunden ist und die mit dem zweiten Reibring (11 ) eine zweite Reibstelle (14) und mit dem dritten Reibring (12) eine dritte Reibstelle (15) ausbildet; wobei die Andruckplatte (23) und der dritte Reibring (12) jeweils Rampen (24) aufweisen, die miteinander eine Rampeneinrichtung (25) ausbilden, durch die in Abhängigkeit von der Verdrehung der Eingangsseite (3) gegenüber der Ausgangsseite (5) die erste Hysterese oder die zweite Hysterese eingestellt ist. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reibeinrichtung (9) zusätzlich eine zweite Tellerfeder (26) aufweist, die entlang der radialen Richtung (17) von innen nach außen und voneinander jeweils beabstandet angeordnet eine vierte Kontaktstelle (27) und eine fünfte Kon- - 19 - taktstelle (28) aufweist, die die zweite Kontaktstelle (19) ersetzen, wobei die zweite Tellerfeder (26) an der inneren vierten Kontaktstelle (27) die erste Tellerfeder (16) ständig kontaktiert und an der äußeren fünften Kontaktstelle (28) ständig den zweiten Reibring (11 ) kontaktiert. Torsionsschwingungsdämpfer (1 ) nach Anspruch 9, wobei der erste Reibring (10) mindestens einen sich entlang der Drehachse (2) erstreckenden ersten Mitnehmer (21 ) aufweist, über den die zweite Tellerfeder (26) drehfest mit dem ersten Reibring (10) verbunden ist. (10) is non-rotatably connected to one of the input side (3) or output side (5). Torsional vibration damper (1) according to claim 3, wherein the first friction ring (10) forms a first friction point (13) with the other of the input side (3) and output side (5). Torsional vibration damper (1) according to one of the preceding claims, wherein the first friction ring (10) has at least one along the axis of rotation (2) extending first driver (21) via which the first plate spring (16) non-rotatably with the first friction ring (10) connected is. Torsional vibration damper (1) according to one of the preceding claims, wherein the first friction ring (10) has at least one along the axis of rotation (2) extending first driver (21) via which the second friction ring (11) non-rotatably with the first friction ring (10) connected is. Torsional vibration damper (1) according to one of the preceding claims, wherein the third friction ring (12) has at least one along the axis of rotation (2) extending second driver (22) via which the third friction ring (12) non-rotatably with the first plate spring (16) connected is. Torsional vibration damper (1) according to one of the preceding claims 3 to 7, wherein the friction device (9) has a pressure plate (23) which is non-rotatably connected to the other of the input side (3) and output side (5) and which is connected to the second friction ring ( 11) forms a second friction point (14) and with the third friction ring (12) a third friction point (15); the pressure plate (23) and the third friction ring (12) each having ramps (24) which together form a ramp device (25) through which, depending on the rotation of the input side (3) relative to the output side (5), the first hysteresis or the second hysteresis is set. Torsional vibration damper (1) according to one of the preceding claims, wherein the friction device (9) additionally has a second plate spring (26) which is arranged spaced apart from each other along the radial direction (17) from the inside to the outside and a fourth contact point (27) and a fifth con - 19 - clock point (28) which replace the second contact point (19), the second plate spring (26) constantly contacting the first plate spring (16) at the inner fourth contact point (27) and at the outer fifth contact point (28) constantly contacts the second friction ring (11). Torsional vibration damper (1) according to claim 9, wherein the first friction ring (10) has at least one along the axis of rotation (2) extending first driver (21) via which the second disc spring (26) is non-rotatably connected to the first friction ring (10). .
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