WO2023027568A1 - Procede d'obtention du composite d'un mortier sec a base de l'argile - Google Patents

Procede d'obtention du composite d'un mortier sec a base de l'argile Download PDF

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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Definitions

  • the present invention relates to the process for obtaining the composite of a clay-based dry mortar intended to be used as a coating for the coating of interior walls and the floor of a building in general, as well as the implementation bricks.
  • Energy consumption in buildings at the national level represents a rate of 40% of global energy consumption, and is responsible for a rate of 25% of CO2 emissions.
  • Clay is a local building material and is one of the solutions to consider for obtaining a ready-to-use dry mortar. This has the advantage of being available and can be mixed with cement to guarantee the physical properties of the plaster coating and have good thermal insulation.
  • EP1044940B1 "Light mortar”, light mortar, containing cement as sole binder, an expanded clay granulate, an expanded glass granulate in the form of round grains with a staggered structure of the grains, a cellulose ester and a vinyl acetate polymer, characterized in that it is intended for use as a thin-bed mortar and the particle size is at most 1 mm, in that the expanded clay granulate is broken and has 40 - 70 mol% (of the expanded clay granulate) ⁇ 0.25 mm and that the expanded glass granulate has 85 - 95 mol% (of the expanded glass granulate) at 0.5 - 1 mm and 5 - 15 mol% (of the expanded glass pellet) at 0.25 - 0.5 mm.
  • PPE 172344B1 "Clay-based dry mortar", dry factory mortar based on clay powder, aggregates and other common additives, characterized in that it contains: 20 to 60% by weight of gypsum capable of setting and 20 to 40% by weight of clay powder.
  • FR2942795A1 "Breathable and natural thermal and acoustic insulation mortar”
  • the invention relates to the manufacturing process and the obtaining of products, in the form of a mortar to be projected, based on cork granulate, vegetable fibers, casein and clay, very efficient in terms of sound and thermal insulation, breathable, light and natural, allowing installation in significant thicknesses and without consequences for health and the environment.
  • the process and the resulting products can be used in the building trades for both interior and exterior walls as well as in screed for the interior.
  • the invention of the composite of a dry mortar based on clay is one of these invented solutions. This makes it possible to increase the mechanical performance of the clay material, by the formation of bonds between the particles of the clay powder, the mixture of a cement and also chopped straw fibers in order to provide a coating for the wall cladding and which has improved thermal insulation.
  • the present invention relates to a composite of a clay-based dry mortar which is obtained by the ideal mixing of a clay powder having a particle size not exceeding 1.0 mm and a cement, obtaining the composite of a clay-based dry mortar according to the present invention being a composition in which 75 to 55 percent by weight of clay powder is mixed with 25 to 45 percent by weight of a cement mixture consisting of 30 to 50 percent by weight ultra-rapid hardening cement and up to 1 to 3 percent by weight chopped straw fibers may be added.
  • a feature of the present invention is that it can maximize the effects of clay powder action while simultaneously satisfying the needs of high strength binder action and rapid curing action due to the fact that the cement mix contains the ultra-rapid hardening cement, while a second characteristic is that a plaster can be made by adding 25 to 33 percent by weight of water to the composite of a dry mortar based on the clay and can be applied to any interior wall surface.
  • a plaster coating which is easy to use, which is useful in green lifestyle environments by maximizing the usefulness of the clay powder, even when the smoothness of the wall is uniform, and which satisfies the physical requirements sought in interior wall coverings.
  • the drying step eliminates the humidity, the goal is to obtain the raw clay material with a rate of less than 0.3% humidity.
  • the grinding stage consists of grinding the clay material into small-sized particles.
  • This step consists in sifting the clay material in order to obtain a clay powder having a particle size not exceeding 1.0 mm.
  • the purpose of this step is to determine the corresponding dosages for the different components of the product: clay powder, cement, ultra-rapid hardening cement and chopped straw fibres.
  • this product After having obtained an ideal mixture of the product, this product is ready to use and can be packaged in order to protect it against humidity and air impurities.
  • This composition for this composite of a clay-based dry mortar has several advantages and which aims to create a useful environment within buildings in general for ecological health and respectful of the environment by using it as a coating for the interior walls by treatment in a form of plaster mixture, to satisfy the physical properties required by the interior walls of the building and which expresses a useful effect of the clay to the maximum.
  • This product according to this invention has a thermal conductivity considerably lower than 0.70 W/mK and presents an economical and ecological solution, and which is ready to use and allows simple and rapid handling. - Brief description of the drawings:
  • FIG. 1 is a detailed presentation in the form of a flowchart of the steps for obtaining the composite of a clay-based dry mortar:
  • FIG. 2 is a perspective view of the process for obtaining the composite of a clay-based dry mortar:

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé d'obtention du composite d'un mortier sec à base de l'argile, c'est un composite contenant du mélange de ciment, de la poudre de l'argile et en outre des fibres de paille hachée peuvent être ajoutés, de façon à améliorer les propriétés physiques de revêtement en enduit requises pour les murs intérieurs d'un bâtiment et qui exprime au maximum l'effet utile de l'argile, caractérisé par l'aspect esthétique et qui offre une isolation thermique améliorée.

Description

Description
1- Domaine technique :
La présente invention concerne le procédé d’obtention du composite d’un mortier sec à base de l’argile destiné à être utilisé comme enduit pour le revêtement des murs intérieurs et le plancher d’un bâtiment en général, ainsi que la mise en œuvre des briques.
2- Technique antérieure :
La consommation d’énergie dans les bâtiments au niveau national représente un taux de 40 % de la consommation globale d’énergie, et qui est responsable d’un taux de 25% des émissions de CO2.
Par ailleurs, on peut réaliser des économies si les matériaux utilisés dans la construction et le revêtement des murs intérieurs de ces bâtiments possèdent des propriétés thermiques permettant de réduire la consommation d’énergie due à la climatisation, et qui n’ayant pas des impacts négatifs sur l’environnement.
L’argile est un matériau local de construction est l’une des solutions à envisager pour obtenir un mortier sec prêt à l’emploi. Celui-ci présente l’avantage d’être disponible et peut être mélangé avec un ciment pour garantir les propriétés physiques de revêtement en enduit et avoir une bonne isolation thermique.
Cependant, ce matériau d’argile a plusieurs avantages et possède certaines contraintes pour son utilisation, notamment sa faible résistance mécanique. Pour exploiter ses avantages et faire face à ses faiblesses, plusieurs techniques et méthode ont vu le jour, et ont l’objet d’une multitude de brevets :
• CH115059A : "Procédé de préparation d'un mortier à l'aide d'argile", selon ce procédé, on mélange de l’argile, de la chaux et au moins une matière protéique. Ce procédé peut être exécuté par exemple comme suit : On prépare, en diluant de l’argile dans de l’eau, une pâte très malléable, laquelle est additionnée ensuite d’un mélange de chaux et de matières protéiques, telles par exemple que la caséine, l'albumine, d'origine animale ou végétale, la fibrine ou autres matières analogues, dans des proportions qui varient suivant les cas d’application spéciaux.
• EP1044940B1 : " Mortier léger", mortier léger, contenant du ciment en tant que seul liant, un granulé d’argile expansé, un granulé de verre expansé sous la forme de grains ronds avec une structure échelonnée des grains, un ester de cellulose et un polymère d’acétate de vinyle, caractérisé en ce qu’il est prévu pour une utilisation en tant que mortier en lit mince et la grandeur des particules est au maximum de 1 mm, en ce que le granulé d'argile expansé est cassé et a 40 - 70% en moles (du granulé d’argile expansé) < 0,25 mm et en ce que le granulé de verre expansé a 85 - 95% en moles (du granulé de verre expansé) à 0,5 - 1 mm et 5 - 15% en moles (du granulé de verre expansé) à 0,25 - 0,5 mm. • EPI 172344B1 : " Mortier sec à base d'argile", mortier d'usine sec à bas de poudre d'argile, de granulats et d'autres additifs courants, caractérisé en ce qu'il contient : 20 à 60% en poids de gypse apte à la prise et 20 à 40% en poids de poudre d’argile.
• FR2942795A1 : " Mortier d'isolation thermique et acoustique respirant et naturel", L’invention concerne le procédé de fabrication et l’obtention de produits, sous forme de mortier à projeter, à base de granulat de liège, fibres végétales, de caseïne et d'argile, très performant en temps qu'isolant phonique et thermique, respirant, léger et naturel permettant la pose en épaisseur importante et sans conséquences sur la santé et l'environnement. Le procédé et les produits en résultant sont utilisables dans les métiers du bâtiment pour les murs tant intérieurs que extérieurs ainsi qu'en chape pour l'intérieur.
L’invention du composite d’un mortier sec à base de l’argile est l’une de ces solutions inventées. Celle-ci permet d’augmenter les performances mécaniques du matériau argile, par la formation des liaisons entre les particules de la poudre d’argile, le mélange d’un ciment et en outre des fibres de paille hachée afin de fournir un enduit pour le revêtement des murs et qui présente une isolation thermique améliorée.
3- Description de l’invention :
La présente invention porte sur un composite d’un mortier sec à base de l’argile qui est obtenue par le mélange idéal d’une poudre d’argile ayant une dimension de particules ne dépassant pas 1,0 mm et d'un ciment, l’obtention du composite d’un mortier sec à base de l’argile selon la présente invention étant une composition dans laquelle 75 à 55 pour cent en poids de poudre d’argile est mélangée à 25 à 45 pour cent en poids d’un mélange de ciment consistant en 30 à 50 pour cent en poids de ciment à durcissement ultrarapide et jusqu'à 1 à 3 pour cent en poids de fibres de paille hachée peuvent être ajoutés.
Une caractéristique de la présente invention est qu'elle peut maximiser les effets de l'action de la poudre d’argile tout en satisfaisant simultanément les besoins d'une action de liant à haute résistance et d'une action de durcissement rapide grâce au fait que le mélange de ciment contient le ciment à durcissement ultrarapide, alors qu'une seconde caractéristique est qu'un enduit peut être fabriqué par ajout de 25 à 33 pour cent en poids d’eau au composite d’un mortier sec à base de l’argile et peut être appliqué sur une surface du mur intérieur. Ainsi, il est possible de fournir un revêtement en enduit qui est facile à utiliser, qui est utile dans des environnements de mode de vie écologique en faisant ressortir au maximum l'utilité de la poudre de l’argile, même lorsque le caractère lisse du mur est uniforme, et qui satisfait les exigences physiques recherchées dans des revêtements des murs intérieurs.
Le procédé de production du composite d’un mortier sec en utilisant la poudre d’argile, permet d’obtenir un produit caractérisé par un aspect esthétique d’enduit pour les murs intérieurs des bâtiments qui offre une bonne isolation thermique. Après avoir effectué un prélèvement de la matière d’argile brute (Figure 1-1) et l’essai d’identification (Figure 1-5) afin de faire un bon choix de la matière d’argile (Figure 1-6), le choix d’un ciment (Figure 1-2) et d’un ciment à durcissement ultrarapide (Figure 1-3), ainsi que l’ajout des fibres de paille hachée (Figure 1-4), la production de ce produit se passe par plusieurs étapes :
> Etape 1 - Séchage (Figure 1-7) :
L’étape de séchage permet d’éliminer l’humidité, le but est d’obtenir la matière d’argile brute avec un taux inférieur à 0,3% d’humidité.
> Etape 2 - Broyage (Figure 1-8) :
L’étape de broyage consiste à broyer la matière d’argile sous forme des particules de petites dimensions.
> Etape 3 - Tamisage (Figure 1-9) :
Cette étape consiste à tamiser la matière d’argile afin d’obtenir une poudre d’argile ayant une dimension de particules ne dépassant pas 1 ,0 mm.
> Etape 4 - Détermination des dosages correspondants (Figure 1-10) :
Cette étape a pour objet de déterminer les dosages correspondants pour les différents composants du produit : poudre de l’argile, ciment, ciment à durcissement ultrarapide et les fibres de paille hachée.
> Etape 5 - Malaxage (Figure 1-11) :
C’est l’étape qui permet le malaxage de la poudre d’argile avec un mélange de ciment et les fibres de paille hachée, dont le but est d’obtenir un mélange idéal du produit.
> Etape 6 - Obtention du composite (Figure 1-12) :
Après avoir obtenir un mélange idéal du produit, ce produit est prêt à l’emploi et peut être emballé afin de le protéger contre l’humidité et les impuretés de l’air.
Cette composition pour ce composite d’un mortier sec à base de l’argile présente plusieurs avantages et qui vise à créer un environnement utile au sein des bâtiments en général pour la santé écologique et respectueuse de l'environnement en l’utilisant comme revêtement pour les murs intérieurs par traitement sous une forme de mélange d’enduit, pour satisfaire les propriétés physiques requises par les murs intérieurs du bâtiment et qui exprime au maximum un effet utile de l’argile.
Ce produit selon cette invention a une conductivité thermique considérablement inférieure à 0,70 W/mK et présente une solution économique et écologique, et qui est prêt à l’emploi et permet une manipulation simple et rapide. - Description sommaire des dessins :
Dans le dessin qui illustre l’invention :
■ La figure 1 est une présentation détaillée sous forme d’organigramme des étapes d’obtention du composite d’un mortier sec à base de l’argile :
(1) : Prélèvement de la matière d’argile brute.
(2) : Choix d’un ciment.
(3) : Choix d’un ciment à durcissement ultrarapide.
(4) : Fibres de paille hachée.
(5) : Essai d’identification.
(6) : Choix de l’argile.
(7) : Séchage.
(8) : Broyage.
(9) : Tamisage.
(10): Détermination des dosages correspondants.
(11): Malaxage.
(12): Obtention du composite.
■ La figure 2 est une vue en perspective du procédé d’obtention du composite d’un mortier sec à base de l’argile :
(1) : La matière de l’argile brute séchée.
(2) : La matière de l’argile après broyage.
(3) : La poudre d’argile.
(4) : Le mélange de ciment.
(5) : Les fibres de paille hachée.
(6) : Le produit final "composite d’un mortier sec à base de l’argile".

Claims

Revendications
Les réalisations de l’invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont comme il suit :
1- Procédé d’obtention du composite d’un mortier sec à base de l’argile (Figure 2-6) composé de plusieurs étapes : séchage, broyage, tamisage, malaxage.
2- Procédé d’obtention du composite d’un mortier sec à base de l’argile mentionné dans la revendication 1, caractérisé en ce que ; la lere étape est le séchage d’argile brute (Figure 2-1).
3- Selon la revendication 2, la 2eme étape est le broyage de la matière d’argile sous forme des particules plus petits (Figure 2-2).
4- Selon la revendication 3, la 3eme étape consiste à tamiser la matière d’argile afin d’obtenir une poudre d’argile (Figure 2-3) ayant une petite dimension de particules.
5- Selon la revendication 4, la 4ème étape est la détermination des dosages correspondants pour les différents composants du produit, dans laquelle 75 à 55 pour cent en poids de poudre d’argile est mélangée à 25 à 45 pour cent en poids d'un mélange de ciment (Figure 2-4) consistant en 30 à 50 pour cent en poids de ciment à durcissement ultrarapide et jusqu'à 1 à 3 pour cent en poids de fibres de paille hachée (Figure 2-5) peuvent être ajoutés.
6- Selon la revendication 5, la 5eme étape est le malaxage des composants afin d’homogénéiser et distribuer les particules pour obtenir un mélange idéal.
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