WO2023007099A1 - Systeme de ventilation, salle, espace confine et batiment equipes d'un tel systeme, et procede afferent - Google Patents

Systeme de ventilation, salle, espace confine et batiment equipes d'un tel systeme, et procede afferent Download PDF

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WO2023007099A1
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suction
room
confined space
gas
blowing
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Application number
PCT/FR2022/051522
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Yves Louis Leon LECOFFRE
Bertrand Jean Szymkowiak
Original Assignee
Valorisation Energies Environnement - V2E
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    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
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    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F2007/0025—Ventilation using vent ports in a wall

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of ventilation systems, in particular inside buildings, and more particularly systems allowing the controlled ventilation of a confined space or a room, in order for example to destratify, homogenize, renewing, filtering or treating the air that said space or room contains.
  • the present invention relates more particularly to a ventilation system for a room or a confined space provided with a ceiling, said ventilation system comprising at least:
  • blowing device designed to blow a gas into said room or said confined space
  • a suction device designed to suck the gas contained in said room or said confined space.
  • the present invention further relates to a method for ventilating a room or confined space provided with a ceiling, the method comprising at least:
  • Ventilation systems in particular in commercial and public buildings, for example hospitals. These systems can have separate or complementary functions, such as air conditioning or heating in a commercial building, or air renewal in an operating room of a hospital or clinic.
  • operating theater ventilation systems which are specifically designed to blow in air via a blower outlet placed on the ceiling, and to extract the air from the room via suction outlets integrated into vertical walls, near of the ground. This particular configuration makes it possible to blow "clean" air directly onto the operating table, while entraining most of the air pollutants close to the ground, where they are then evacuated by suction.
  • this known configuration does not allow complete and rapid renewal of the air contained in the room, and leaves many "dead zones", that is to say areas of the room in which the air is n is not or very little renewed, in particular the areas away from the blowing and suction vents, as well as the areas protected from air movements, such as those located under a piece of furniture (operating table , lighting halo, etc.).
  • these known ventilation systems do not make it possible to homogenize the air contained in the room, the air remaining distributed in several layers, according to a temperature and/or hygrometry gradient for example, in a substantial portion of dirty it.
  • the objects assigned to the present invention therefore aim to remedy the various drawbacks listed above and to propose a new ventilation system whose design makes it possible to renew the air, and more generally the gas, contained in a room or a confined space, quickly and optimally, that is to say in the most complete way possible by limiting or even eliminating dead zones, while being of simple, robust design and easily adaptable to the various air treatment systems, and more generally gas.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilation system that is easy and quick to manufacture.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilation system which makes it possible to easily extract all or almost all of the gas contained in a room or a confined space in order to renew it, and in particular to treat it in order to then reintroduce it. or not in whole or in part in the said room or expel him outside.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilation system whose design makes it possible to obtain an excellent compromise between its overall cost and its ability to treat all or almost all of the volume of air, and more generally gas, contained in a confined space.
  • Another object of the invention aims to provide a new, particularly compact ventilation system.
  • Another object of the invention aims to propose a new ventilation system whose installation in a room or a confined space for the ventilation is achievable in a particularly simple, easy and economical way.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilation system which is particularly simple to integrate into a room or a confined space to be ventilated from a practical as well as an aesthetic point of view.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilation system whose design allows it to be universally adapted to different types of rooms or confined spaces, or more generally to different types of fixed closed volumes (dwellings , hospitals, supermarkets, cisterns, cold rooms for example) or mobile (trains or planes for example), to be ventilated.
  • Another object of the invention aims to propose a new ventilation system which has a modular character, and whose principle makes it possible to treat the air or more generally the gas of a room or a confined space without limit of dimensions. , or more generally closed volumes without dimensional limits.
  • Another object of the invention is to provide a new ventilation system of a universal nature which can perform various functions related to ventilation, and in particular the extraction, distribution, destratification, homogenization, of air or gas in a room in order to manage the heating, cooling, deodorization, depollution or disinfection of the air or gas in question.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilated room or a new confined space capable of renewing the air, and more generally the gas, that it contains, quickly and optimally, that is to say as completely as possible leaving very few, if any, dead zones.
  • Another object of the invention aims to provide a new ventilation method that is inexpensive, simple and easy to implement, while presenting optimized air renewal efficiency.
  • a ventilation system for a room or a confined space provided with a ceiling comprising at least:
  • blowing device designed to blow a gas into said room or said confined space
  • the suction device comprises a plurality of suction mouths distributed one below the other in a substantially vertical direction, said suction mouths comprising at least one high suction mouth and one low suction mouth, as well as intermediate suction vents located between said high and low suction mouths, the distance between said high and low suction mouths being greater than at least half the ceiling height of said room or said confined space, the suction device comprising at least one suction pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertically, said suction pipe being provided with said suction mouths, the blowing device comprising a plurality of blowing mouths, the blowing device comprising at least one blowing pipe extends ant substantially in a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertically, said blowing pipe being provided with said blowing mouths, and in that said suction mouths are distributed over said suction pipe so as to allow a radial suction of the
  • the objects assigned to the invention are also achieved with the aid of a ventilated room or confined space comprising at least one ceiling, said room or said confined space being equipped with a ventilation as previously described.
  • the objects assigned to the invention are also achieved using a building or a mobile structure comprising at least one room or a confined ventilated space as mentioned above.
  • the objects assigned to the invention are also achieved using a method of ventilating a room or a confined space provided with a ceiling, the method comprising at least:
  • the step of sucking is carried out via a plurality of suction mouths of a suction device, the suction mouths being distributed one below the other in a substantially vertical direction, said suction mouths comprising at least one high suction mouth and one low suction mouth, as well as intermediate suction mouths located between said mouths of high and low suction, the distance between said high and low suction vents being greater than at least half the height under the ceiling of said room or of said confined space
  • the suction device comprising at least one suction pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertically, said suction pipe being provided with said suction mouths
  • the step of blowing being carried out via a plurality of blowing mouths, of a blowing device, the blowing device comprising at least one blowing pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be
  • FIG. 1 illustrates, in a schematic side view, a first embodiment of a ventilation system according to the invention, installed in a room.
  • FIG. 2 illustrates, in a schematic top view, the ventilation system of Figure 1.
  • FIG. 3 illustrates, in a schematic side view, a second embodiment of a ventilation system according to the invention, installed in a room.
  • FIG. 4 illustrates, in a schematic top view, a detail of a blowing device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 5 illustrates, in a schematic top view, a detail of a blowing device according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 6 illustrates, according to a schematic top view, a fifth embodiment of a ventilation system in accordance with the invention, installed in a large room, for example a supermarket, to ensure the treatment of the air therein, and implementing a plurality of suction/blowing modules (“doublets”) distributed regularly in the room in question for each sucking and blowing air over 360°.
  • FIG. 7 illustrates, in a schematic top view, a sixth embodiment of a ventilation system according to the invention, installed in an operating theatre.
  • FIG. 8 illustrates, according to a schematic side view, the ventilation system of FIG. 7.
  • FIG. 9 illustrates, according to a schematic top view, a seventh embodiment of a ventilation system in accordance with the invention, installed in a room.
  • FIG. 10 illustrates, according to a schematic top view, an eighth embodiment of a ventilation system according to the invention, installed in a room.
  • FIG. 11 illustrates, according to a schematic side view, a ninth embodiment of a ventilation system in accordance with the invention, installed in a theater with seats arranged in tiers,
  • FIG. 12 illustrates, according to a view schematic from above, the performance hall in figure 11.
  • - Figure 13 illustrates, according to schematic side views, in cross section, and in longitudinal section, a train wagon equipped with a ventilation device according to the invention.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a ventilation system 1 of a room 2 or of a confined space provided with a ceiling 3.
  • said room 2 or said space confined advantageously comprises several side walls 4, preferably vertical, said side walls 4 being for example four in number.
  • Said room 2 or said confined space furthermore advantageously comprises a floor 5.
  • Said side walls 4, said floor 5 and said ceiling 3 preferentially delimit said room 2 or said confined space and more precisely the interior space of the latter or of the latter.
  • room 2 or said confined space further comprises corners 6 separating said side walls 4.
  • Said room 2 or said confined space may consist of any enclosed or closed volume within a building or an immobile or mobile structure, such as a vehicle (train or plane for example).
  • Said room 2 can be intended to accommodate individuals (staff, customers, etc.) and/or animals, as well as computer installations, for example (servers in particular), or even can be intended for the storage of products (foodstuffs, raw materials, processed products, etc.).
  • Said confined space can be constituted by any closed or closed volume, within a mobile or immobile structure, which volume is generally not intended to accommodate personnel for a prolonged period, such as a tank, a storage place, a tank, a warehouse (the definition of a confined space may in some cases overlap with that of a room), a vault, a ship's hold, a silo, a tunnel, etc.
  • Said room 2 or said confined space may moreover have a variable ceiling height as in the case of a theater or cinema in an amphitheater (FIGS. 11 and 12).
  • Said ventilation system 1 is therefore preferably intended to equip said room 2 or said confined space to ventilate the latter or the latter.
  • said room 2 or said confined space can be formed by any closed volume to be ventilated, said closed volume possibly being partially or completely closed.
  • the invention further relates, according to a second aspect, to a ventilated room or confined space 2 comprising at least one ceiling 3, said room 2 or said confined space being equipped with a ventilation system 1 as described above and below.
  • the invention also relates, according to a third aspect, to a building or a mobile structure (for example a vehicle, such as a road or rail vehicle, a ship or an aircraft) comprising at least one ventilated room or confined space ) 2 as described above and below.
  • a building or a mobile structure for example a vehicle, such as a road or rail vehicle, a ship or an aircraft
  • at least one ventilated room or confined space 2 as described above and below.
  • the ventilation system 1 comprises at least one blowing device 7 designed to blow a gas into said room 2 or said confined space, that is to say that the blowing device 7 forms a distribution device gas.
  • the ventilation system 1 also comprises a suction device 8 designed to suck the gas contained in said room 2 or said confined space, that is to say that the suction device 8 forms a gas extraction device .
  • the ventilation system 1 advantageously forms a gas extraction and distribution system.
  • the gas is in particular air, i.e. a mixture comprising mainly nitrogen and oxygen (as well as carbon dioxide, argon etc. in smaller quantities), but it can also comprise, or be formed by, steam, for example steam.
  • the gas can however be made up of other components, and for example the gas mainly comprises oxygen, or else mainly one or more carbon oxides, or any gaseous compound in particular at room temperature (between 10 and 30°C for example) .
  • the gas is advantageously mainly present in a free space of said room 2 or of said confined space, that is to say the space delimited by said side walls 4, floor 5 and ceiling 3 and not by other walls or partitions. Arrows that do not refer to any number in the figures generally represent localized airflow.
  • the ventilation system 1 is advantageously designed to renew the gas, and in particular the air, within a room 2 or a confined space, that is to say on the one hand to extract the gas already present within said room 2 or said confined space outside the latter or the latter (or at least outside the free space of the latter or the latter), by means of the suction device 8, and on the other hand introducing ("new") gas passed through the ventilation system 1, by means of the blowing device 7.
  • said "new" gas has been treated by said ventilation system 1 (for example by a treatment device included in said system 1) and/or comes from outside the room 2 or the confined space, so that it is formed of gas exterior and/or treated gas, it being understood that in all cases said new gas passes through said ventilation system 1.
  • Said blowing and suction devices 7, 8 are preferably designed to operate continuously, the gas successively passing through the blowing device 7, the room 2 or the confined space, the suction device 8, and then possibly the outside the room 2 (or the confined space) and/or again the blowing device 7, as will be seen below.
  • Said blowing device 7 is therefore preferably designed to blow gas into room 2 or the confined space, while said suction device 8 is advantageously designed to draw gas from said room 2 or said confined space.
  • the suction device 8 comprises a plurality of suction mouths 9, 10, 11.
  • the blowing device 7 comprises a plurality of blowing mouths 12, 13, 14.
  • mouth must be taken here in its broadest sense, so that it can designate all kinds of openings, orifices, pores or others, regardless of their dimensions and configuration.
  • Each of said openings 9, 10, 11, 12, 13, 14 can thus be formed, for example, by one or more orifice(s) or opening(s), in the form, for example, of perforations made through a sheet, or by the through pores of a wall made of rigid, flexible or flaccid porous material, or even by the interstices existing between the threads or fibers of a woven or non-woven, textile or metallic material, for example a textile fabric, a metallic fabric or a combination of textile and metallic fabrics.
  • Said suction mouths 9, 10, 11 are distributed, for example in layers, one below the other, in a substantially vertical direction (shown by the Z axis in FIGS. 1 to 3 and 11).
  • the suction mouths 9, 10, 11 are positioned, preferably in layers one below the other, in a substantially vertical direction, and form for example one or more row(s) of suction mouths 9, 10, 11 substantially vertical (s), that is to say without significant offset in the horizontal plane of the suction mouths 9, 10, 11 relative to each other, this offset not exceeding for example not a few cm, preferably not exceeding 10 cm, more preferably not exceeding 5 cm, more preferably still not exceeding 3 cm.
  • Said suction mouths 9, 10, 11 are therefore advantageously designed and distributed to suck the gas from room 2 or from the confined space.
  • said suction mouths 9, 10, 11 comprise at least one high suction mouth 9 and one low suction mouth 10, as well as intermediate suction mouths 11 located between said suction mouths. high 9 and low 10 suction.
  • the intermediate suction mouths 12 are, according to a particular embodiment, distributed in a substantially regular manner, in particular in the vertical direction and/or in the horizontal plane. It is of course possible that certain suction mouths 9, 10, 11 are at the same height (that is to say in the same horizontal plane), but there are preferably necessarily suction mouths 9, 10, 11 distributed vertically one above the other, with a gap relative to each other in the horizontal plane preferably less than 10 cm, more preferably less than 5 cm, more preferably still less than 3 cm, more preferably still substantially zero. Examples of horizontal planes are shown in Figures 1, 2 and 12 by the X and Y axes (which are therefore advantageously substantially perpendicular to the Z axis).
  • the distance between said high 9 and low 10 suction vents is greater than at least half the height under the ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • Said ceiling height is measured locally, that is to say at the location where said suction device 8 is located.
  • the distance between said high 9 and low 10 suction vents is greater than 80%, preferably is greater than 90% of the height under ceiling 3 of said room 2 or of said confined space, and more preferably is almost equal to or equal to the height under ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • the height under ceiling 3 is preferably the distance, measured vertically, between the floor 5 and the ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • the ventilation system 1 of the invention advantageously makes it possible to ventilate, that is to say to renew, all the layers of gas present within the room 2 or the confined space.
  • the air within a room tends to stratify into different layers of different temperatures and different densities, with the lowest density and warmest layers above (e.g. at 30°C ) near the ceiling 3, and the highest density and coldest layers below (for example at 17° C.) near the floor 5, with a temperature gradient between these two extreme layers.
  • the density and/or the size (of several of the) suction outlets 9, 10, 11 (among) closest to the ceiling 3 and/or the floor 5 is greater than that of the other outlets.
  • the suction device 8 is preferably designed to have a greater suction capacity near the floor 5 and/or near the ceiling 3.
  • Such a configuration, illustrated in particular at FIG. 3, makes it possible to renew more quickly and more completely the extreme strata of gas which tend to stagnate, and which are usually more difficult, even impossible to ventilate and/or renew.
  • the central layers (in terms of altitude, height) of room 2 or confined space usually tend to be renewed more quickly, because they have an average density/temperature.
  • the "new" gas that is to say the outside and/or treated gas
  • the ventilation system 1 of the invention which acts on all the layers, and this is improved by increasing the density and/or the size of the blowing vents 12, 13, 14 and/or suction mouth 9, 10, 11 close to the ceiling 3 and/or the floor 5.
  • the density and/or the size (of several of the ) of the air vents 12, 13, 14 (among) closest to the ceiling 3 and/or the floor 5 is greater than that of the other air vents 12, 13, 14.
  • the device blowing 7 can be designed to have a greater blowing capacity near the floor 5 and/or near the ceiling 3.
  • said suction device 8 has a substantially elongated shape and is designed to be placed, in operation, substantially vertically (materialized by the Z axis in the figures, in particular Figures 1 to 3 and 11). According to this particular embodiment illustrated in the figures, said suction device 8 thus advantageously forms a suction column intended to be positioned substantially vertically and to occupy room 2 or the confined space over a substantial portion of its height. , and preferably said suction column has the same size (within 5% for example) as the ceiling height 3 of said room 2 or of said confined space.
  • the blowing device 7 comprises a plurality of blowing mouths 12, 13, 14.
  • Said blowing mouths 12, 13, 14 advantageously comprise at least one upper blowing mouth 12 and a low blowing mouth 13, as well as intermediate blowing mouths 14 located between said upper blowing mouths 12 and low blowing 13.
  • the intermediate blowing mouths 14 are, according to a particular embodiment, distributed in a substantially regular manner, in particular in the vertical direction and/or in the horizontal plane.
  • blowing vents 12, 13, 14 are at the same height (that is to say in the same horizontal plane), but there are necessarily preferably blowing vents 12, 13, 14 distributed vertically one above the other, with a deviation from each other in the horizontal plane preferably less than 10 cm, more preferably less than 5 cm, more preferably still less than 3 cm, more preferably still substantially nil.
  • the distance between said upper 12 and lower 13 air vents is greater than at least half the height under the ceiling 3 of said room 2 or of said confined space. Said height under the ceiling is measured locally, that is to say at the place where said blowing device 7 is arranged.
  • the distance between said high 12 and low 13 blowing vents is greater than 80%, preferably is greater than 90%, of the height under ceiling 3 of said room 2 or of said confined space, and more preferably is almost equal to or equal to the height under ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • said blower device 7 has a substantially elongated shape and is designed to be placed, in operation, substantially vertically.
  • said blowing device 7 thus advantageously forms a blowing column intended to be positioned substantially vertically and to occupy room 2 or the confined space over a substantial portion of its height, and preferably said blowing column has the same size (within 5% for example) as the height under ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • the suction device 8 comprises a wall forming a suction pipe (preferably that described below), with orifices distributed over the height of said wall and crossing the latter to form said suction mouths 9, 10, 11.
  • Said wall is preferably at least partly curved in the plane perpendicular to the direction of longitudinal extension of the suction pipe, the curved part of said wall advantageously carrying said suction mouths 9, 10, 11
  • said wall includes a sheet metal plate perforated to form said orifices, or a textile or fibrous panel (preferably woven or optionally non-woven) whose interstices between the yarns or fibers form said orifices, or even a panel made of a porous material, the pores of which pass through to form said orifices.
  • Said wall can for example take the form of a cylindrical column, preferably with a circular base (or elliptical, or oval), such as for example a tube, which is arranged vertically and whose side wall can for example be perforated with a distribution of orifices covering the height and the periphery of the column, according to an angular sector of 360° so as to suck the gas radially at 360°, or less (for example 90° or 180°) depending on the configuration of installation.
  • the suction device 8 can thus comprise or be formed by a vertical perforated suction tube (for example in metal or in polymer), the said perforations forming the said suction mouths 9, 10 , 11.
  • the blowing device 7 is preferably arranged in a first zone 2' of the room 2 or of the confined space where the height under the ceiling is the greatest, while the device suction 8 is arranged away from, and preferably opposite, blower device 7, in a second zone 2” of room 2 or of the confined space where the ceiling height is the smallest. Thanks to this technical measure, it is possible to obtain a particularly effective renewal, homogenization and destratification of the air within room 2 or the confined space.
  • the ventilation system 1 comprises several blowing devices 7 and several suction devices 8 as mentioned above, as shown in Figure 12, and that 'one or more (for example two) of said blowing devices 7 are arranged at the level of said first zone 2', for example on either side of a screen or a stage 25, while one or more (for example two) of said suction devices 8 are arranged at the level of said second zone 2”, for example at the very top of a theater or cinema, and that one or more others (for example one) of said suction devices 8 are placed at the level of said first zone 2' away from the blowing devices 7 placed in said first zone 2', for example behind the screen or behind a stage 25 of a theater or cinema.
  • the said suction device(s) 8 in the said first zone 2' are then advantageously arranged towards, preferably against, a first side wall 4' of the room 2 or of the space confined, while the said suction device(s) 8 in the said second zone 2” the suction device 8 is placed facing the blowing device 7, towards, preferably against, a second side wall 4′′ opposite said first side wall 4′.
  • the blower device 7 is arranged towards, preferably against, a first side wall 4' of the room 2 or of the space confined corresponding to the greatest height under the ceiling, while the suction device 8 is arranged opposite the blower device 7, towards, preferably against, a second wall lateral 4” opposite said first lateral wall 4' corresponding to the smallest ceiling height.
  • the blowing device 7 and the suction device 8 are designed to be placed at a distance from each other, substantially parallel to one another. other and facing each other, in opposite areas of said room 2 or said confined space, for example at two opposite corners 6 of the latter, as illustrated in Figures 2 and 7, or at two opposite walls 4 of said room 2 or of said confined space, as illustrated in Figure 10.
  • the suction device 8 comprises at least one suction pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertically, said suction pipe being provided with said suction 9, 10, 11.
  • the suction device 8 can thus comprise or be formed by said suction pipe, which is preferably positioned in said room 2 or said confined space, for example at a distance from said side walls 4, or on the contrary against one or more (typically two) of said side walls 4.
  • Said suction pipe is preferably substantially elongated (along said direction of longitudinal extension in particular).
  • Said suction pipe has for example a length of between 1 m and 7 m, preferably between 1.4 m and 6 m, more preferably between 1.8 m and 5 m, more preferably still between 2 m and 4 m. Mr.
  • Said suction pipe is for example in the form of a hollow suction column (or a hollow pipe) along which are provided (possibly pierced) said suction mouths 9, 10, 11, said hollow column advantageously extending longitudinally along the direction of longitudinal extension of said suction pipe.
  • Said hollow column according to a particular variant of the invention and notwithstanding said suction mouths 9, 10, 11, has a substantially cylindrical shape, preferably with a circular, oval or elliptical base, or, according to another variant of the invention, presents a portion of cylinder cut in the direction of its length (that is to say along a direction parallel to the direction of longitudinal extension of said suction pipe), said cylinder preferably having a circular, oval or elliptical base.
  • the blowing device 7 comprises at least one blowing pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertically, said blowing pipe being provided with said blowing mouths 12, 13, 14.
  • the blowing device 7 can thus comprise or be formed by said blowing pipe (as illustrated in FIGS. 7-8 for example) which is preferably positioned in said room 2 or said confined space, for example at a distance from said side walls 4, or on the contrary against one or more (typically two) of said side walls 4.
  • the device blowing tube 7 can thus comprise or be formed by a vertical perforated blowing tube (for example made of metal or polymer), said perforations forming said blow outlets 12, 13, 14.
  • Said blow pipe is preferably substantially elongated (along said direction of longitudinal extension in particular).
  • Said blowing pipe has for example a length of between 1 m and 7 m, preferably between 1.4 m and 6 m, more preferably between 1.8 m and 5 m, more preferably still between 2 m and 4 m .
  • Said blowing pipe is for example in the form of a hollow column (or a hollow pipe) for blowing along which are provided (possibly pierced) said blowing mouths 12, 13, 14, said hollow column s advantageously extending longitudinally along the direction of longitudinal extension of said blowing pipe.
  • Said hollow column according to a particular variant of the invention and notwithstanding said blowing mouths 12, 13, 14, has a substantially cylindrical shape, preferably with a circular, oval or elliptical base, or, according to another variant of the invention , has a cylinder portion cut out in the direction of its length (that is to say in a direction parallel to the direction of longitudinal extension of said blow pipe), said cylinder preferably having a circular, oval or elliptical base.
  • said blowing pipe 7 has a substantially curved or at least partially curved cross-section, for example a substantially circular, elliptical or oval cross-section (that is to say with a closed figure), or even a cross-section transverse section having a portion in the arc of a circle, a portion of an ellipse, or a portion of an oval (that is to say with an open figure), or even a cross section presenting at least one portion in an arc of -circle, a portion of an ellipse, or a portion of an oval (that is to say with an open or closed figure), as illustrated in the figures.
  • Said cross section (of the blow pipe) is preferably defined by the intersection on the one hand of a plane substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension of the blow pipe and on the other hand of the blow pipe .
  • Said plane is advantageously substantially horizontal.
  • the blowing pipe and/or said suction pipe has (each) at least one respective convexity.
  • Said respective convexity is preferably intended to be directed outwards, that is to say towards a space of room 2 or of the confined space in which the blowing pipe is designed to blow the gas, and/or from which the suction line is designed to suck the gas.
  • the blow pipe and/or said suction pipe has (each) at least one respective concavity.
  • Said respective concavity is preferably intended to be directed towards the inside (or to form the inside) of the blowing pipe and/or of the suction pipe, that is to say a space (of the blowing and/or of the suction line) intended to, for the blowing line, receive gas before it is blown into said room 2 or said confined space, for the suction line, to receive gas coming from said room 2 or said confined space.
  • said blowing mouths 12, 13, 14 are distributed over said blowing pipe 7 so as to give a radial distribution (relative to the direction of longitudinal extension of the blowing pipe) to the gas emitted from the latter. , i.e. directing the gas radially at the outlet of this last, advantageously to diffuse said gas within said room 2 or said confined space.
  • the blowing mouths 12, 13, 14 are advantageously distributed along a curved surface towards the outside (of the pipe, that is to say curved from the inside of the pipe towards the room 2 or confined space outside the pipe) and elongated vertically to blow gas into room 2 or the confined space according to divergent, non-parallel flow directions, at the level of said blowing mouths 12, 13, 14.
  • said radial distribution can take place in a circular manner over 360 ° (in the case of a mesh like that of Figure 6 for example), or according to a smaller angular sector, for example of the order of 90 ° (quarter circle) when the blowing vents 12 are arranged in a corner of a room (and figure 9) or of the order of 180° (semi-circle - cf. figure 10) when the blowing vents 12 are arranged against a wall at a distance from the corners (case of a wagon for example - see figure 13).
  • the blowing pipe 7 advantageously has a curvature, and the blowing mouths 12, 13, 14 are distributed along this curvature in groups at respective heights, so as to send gas in several radial directions with respect to said curvature.
  • the blowing mouths 12, 13, 14 are distributed along this curvature in groups at respective heights, so as to send gas in several radial directions with respect to said curvature.
  • Such a configuration allows gas to be sent to all areas of room 2 or the confined space.
  • said radial distribution is defined along the direction of longitudinal extension of said blowing duct.
  • Said radial distribution makes it possible in particular to destratify and homogenize more efficiently and quickly the gas forming the atmosphere of room 2 or the confined space, by blowing gas into all or almost all areas of the room 2 or the confined space, which makes it possible to avoid the creation of "zones dead” in which the gas stagnates and is not renewed by the ventilation system 1.
  • said suction pipe has a cross section at which there are several of said suction mouths 9, 10, 11, each suction mouth 9, 10, 11 being able to be crossed by a respective virtual line at the both inscribed in (the plane of) the cross section and secant with the direction of longitudinal extension of the suction pipe.
  • Said virtual straight lines are advantageously intersecting (at the level of said direction of longitudinal extension in particular).
  • Said virtual lines preferably diverge outward from said suction line.
  • the blowing device 7 comprises a wall forming said blowing duct, with orifices distributed over the height of said wall and crossing the latter to form said blowing mouths 12, 13, 14.
  • Said wall is preferably at least curved part in the plane perpendicular to the direction of longitudinal extension of the blowing duct, the curved part of said wall advantageously carrying said blowing mouths 12, 13, 14.
  • said wall includes a perforated sheet metal plate to form said orifices, or a textile or fibrous panel (preferably woven or optionally non-woven) in which the interstices between the yarns or fibers form said orifices, or even a panel made of a porous material, the pores of which pass through to form said orifices.
  • Said wall can for example take the form of a cylindrical column, preferably with a circular base (or elliptical, or oval), such as for example a tube, which is arranged vertically and whose side wall can for example be perforated with a distribution of orifices covering the height and the periphery of the column, according to an angular sector adapted to the positioning of the blowing device 7 within the room or the confined space.
  • said orifices forming the blowing mouths 12, 13, 14 are arranged according to an angular sector which covers the room 2 or the confined space to be ventilated as much as possible, depending on the positioning of the blowing device 7.
  • the orifices can be distributed in a circular manner over 360°.
  • the orifices can be distributed according to a smaller angular sector, for example of the order of 90° (quarter circle) when the blowing vents 12 are arranged in a corner of the room (cf. FIG. 9), or order of 180° (semi-circle) when the blowing vents 12 are placed against a wall at a distance from the corners (cf. FIG. 9, and in the case of a wagon for example, cf. FIG. 13).
  • the surface through which the air is injected faces the area of the room that it is desired to supply and that the distribution of the flow is homogeneous according to the blowing surface. It is also preferable that the homogeneity of the injected flow is done with a minimum of mixing with the air of the room, which leads to favoring the implementation of a wall made of canvas, fabric, or porous material, or even a perforated sheet with the smallest possible holes.
  • said suction pipe 8 has a substantially curved or at least partially curved cross-section, for example substantially a circular, elliptical or oval cross-section (that is to say with a closed figure), or even a cross-section transverse section having a portion in the arc of a circle, a portion of an ellipse, or a portion of an oval (that is to say with an open figure), or even a cross section presenting at least one portion in an arc of -circle, a portion of an ellipse, or a portion of an oval (that is to say with an open or closed figure) as illustrated in FIGS. 2 and 7 in particular.
  • a substantially curved or at least partially curved cross-section for example substantially a circular, elliptical or oval cross-section (that is to say with a closed figure), or even a cross-section transverse section having a portion in the arc of a circle, a portion of an ellipse, or a portion of an oval (that is to say
  • Said cross-section (of the suction pipe) is preferably defined by the intersection on the one hand of a plane substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension of the suction pipe and on the other hand of the pipe suction.
  • Said plane is advantageously substantially horizontal.
  • said suction mouths 9, 10, 11 are distributed over said suction pipe so as to allow radial suction (relative to the direction of longitudinal extension of the suction pipe) of the gas from the room 2 or confined space.
  • the suction mouths 9, 10, 11 are advantageously distributed along a curved surface towards the outside (of the pipe, that is to say curved from the inside of the pipe towards the room 2 or confined space outside the pipe) and elongated vertically to suck the gas from room 2 or the confined space according to converging flow directions, not parallel, at the level of said suction mouths 9, 10, 11.
  • the suction vents 9, 10, 11 are preferably distributed over the curved part of said cross section ersale, along said curved part, that is to say at different places of the latter in the plane of the cross section (therefore a plane advantageously perpendicular to the direction of longitudinal extension), in order to achieve said radial suction .
  • said radial distribution can take place at 360 °, or according to a smaller angular sector.
  • the suction line advantageously has a curvature
  • the suction mouths 9, 10, 11 are distributed along this curvature in groups at respective heights, so as to extract the gas in room 2 or in the confined space in several radial directions with respect to said curvature.
  • Said blowing 7 and suction 8 pipes may be similar, as illustrated in FIGS. 2 and 13 in particular, for reasons of simplification and/or limitation of manufacturing costs, or different, as illustrated in FIGS. 9 and 10 in particular, due for example to the configuration of room 2 or the confined space or the need for gas flow.
  • the blowing pipe 7 and/or the suction pipe 8 can thus present a respective cross-section (in figure) closed, for example circular with a complete circle, or (in figure) open, by example an arc of a circle or a semicircle.
  • the pipe with an open cross-section is advantageously designed to be pressed against at least one of the side walls 4, as illustrated in FIGS. 9 and 10 for the blowing pipe of the blowing device 7.
  • said radial suction is defined according to the direction of longitudinal extension of said suction line.
  • Said radial suction makes it possible in particular to destratify and homogenize more efficiently and quickly the gas forming the atmosphere of room 2 or of the confined space, by sucking gas from all or almost all the zones of room 2 or confined space, which makes it possible to avoid the creation of "dead zones" in which the gas stagnates and is not renewed by the ventilation system 1.
  • said suction pipe has a cross section at which there are several of said suction mouths 9, 10, 11, each suction mouth 9, 10, 11 being able to be crossed by a respective virtual line at the both inscribed in (the plane of) the cross section and secant with the direction of longitudinal extension of the suction pipe.
  • Said virtual straight lines are advantageously intersecting (at the level of said direction of longitudinal extension in particular).
  • Said virtual lines preferably diverge outward from said suction line.
  • the ventilation system 1 comprises at least one substantially elongated gas distribution device 15, 16 intended to be positioned vertically in order to delimit a space 17, which is intended to accommodate said blowing device 7.
  • Said gas distribution device 15, 16 preferably has a plurality of orifices, which are more preferably (but not necessarily) distributed in a substantially regular manner over at least half of its length, preferably distributed over almost whole or all of its length.
  • the gas distribution device 15, 16 is the same size (that is to say the same length, to within 5%) as the blower device 7.
  • the distribution device 15 advantageously forms a screen pierced with said orifices between the blowing device 7 and the rest of the room 2 or the confined space, so as to better distribute the gas flows from the said blowing device 7 in the said room 2 or the said confined space.
  • This gas distribution device 15, 16 is in particular placed opposite the blowing device 7, at a short distance from the latter (a few cm, for example between 1 and 30 cm, more preferably between 2 and 20 cm), and preferably along said blowing device 7.
  • the distribution device 15, 16 comprises a grid or a substantially rigid plate 15 provided with at least some of said orifices.
  • This grid or plate 15 is in particular placed facing the blowing device 7, at a short distance from the latter (a few cm, for example between 1 and 20 cm), and preferably along said blowing device 7.
  • FIGS. 4 and 5 are enlarged details of the construction of part of the ventilation system 1 at the level of a corner 6 of the room 2 (or of the confined space) in which is positioned the blower device 7 and the distribution device 15, 16.
  • the distribution device 15, 16 comprises a fabric 16 that is substantially flexible and not tight to said gas, the fabric 16 having threads and spaces between its threads, the spaces between said wires constituting at least part of said orifices.
  • a fabric 16 that is substantially flexible and not tight to said gas, the fabric 16 having threads and spaces between its threads, the spaces between said wires constituting at least part of said orifices.
  • the grid or plate 15 is rigid and therefore advantageously has its own mechanical strength, while the fabric 16 is flexible and therefore preferably does not have its own mechanical strength.
  • said distribution device 15, 16 is designed to be flattened and / or hung on at least one of said side walls 4 to delimit said space 17
  • the ventilation device 1 can comprise connecting joints 22 to connect, for example by gluing, screwing or any other means, the distribution device 15, 16 to said at least one wall 4.
  • the distribution device 15 , 16 is designed to be flattened and/or hooked to a single one of said side walls 4, as illustrated in FIG. 12, or to two side walls 4 advantageously separated by one of said corners 6, as illustrated in FIGS. 4, 5 and 9.
  • said blower device 7 and the distribution device 15, 16 are preferably designed to be positioned in the same corner 6 of said room 2 or of said confined space.
  • a distribution device 15, 16 separate and distant from the blowing device 7 is purely optional. It is in particular possible to dispense with such a distribution device when a textile wall, woven or non-woven, is implemented as a blowing device, which defines by itself the blowing mouths 12, 13 , 14.
  • said blowing device 7 and/or said suction device 8 is/are each designed to be positioned in a respective corner 6 of said room 2 or of said confined space. Said two corners 6 are preferably opposite each other and preferably do not share a common side wall 4.
  • the ventilation system 1 of the invention comprises several blowing devices 7 and several suction devices 8, as illustrated in Figures 6, 9, 12 and 13.
  • the ventilation system 1 comprises two blowing devices 7 and two suction devices 8, each designed to be positioned in a respective corner 6 of the room 2 or of the confined space, the two blowing devices 7 being for example positioned on one side of the room 2 or of the confined space while the two suction devices 8 are positioned on the other side of the room 2 or of the confined space.
  • the ventilation system 1 can also comprise a larger number of blowing devices 7 and suction devices 8, for example to ventilate a very large room 2, the ventilation system 1 then comprising several pairs each formed of a device blower 7 and a suction device 8 positioned, for example vertically, at a certain distance from each other, each pair also being at a certain distance from neighboring pairs, as illustrated in Figures 6 and 13.
  • said distribution device 15, 16 has a cross section with a concavity delimiting said space 17 and facing said blowing device 7.
  • the grid or plate 15 is substantially flat, that is to say extends in a plane, as illustrated in FIG. 4.
  • the grid or plate 15 is substantially curved, for example in arc of a circle, as illustrated in FIG. 5.
  • the grid or plate 15 can thus in the latter case have the same profile of curvature as the blowing pipe of the blowing device 7.
  • the fabric 16 can be designed to have said concavity when the blowing device 7 works, said fabric 16 therefore being inflated thanks to the latter.
  • the ventilation system 1 further comprises at least one first gas circulation means 18, designed to circulate gas within the blower device 7 as far as room 2 or the confined space, and a second means for circulating gas (here the same as the first means 18) designed to circulate gas from the room 2 or the confined space to the suction device 8.
  • first and second means for circulation of the gas 18 are, in the examples illustrated in the figures, combined, but they can alternatively be independent of one another.
  • Each means for circulating the gas 18 comprises for example at least one fan, or any other means for moving the gas.
  • Said second gas circulation means is therefore advantageously formed by said first circulation means 18.
  • Said blowing device 7 is preferably designed to "actively” blow gas into said room 2 or said confined space, advantageously using the first gas circulation means 18. Said blowing device 7 is therefore advantageously designed to force the sending of gas within said room 2 or said confined space, preferably by means of the first gas circulation means 18.
  • said first means of gas circulation 18 is part of said blowing device 7.
  • the suction device 8 is preferably designed to "actively” suck the gas from said room 2 or from said confined space, advantageously at the using the second gas circulation means (which can therefore be confused with the first gas circulation means 18, or distinct from the latter).
  • Said suction device 8 is therefore advantageously designed to force the suction of gas from said room 2 or from said confined space, preferably thanks to the second means for circulating gas.
  • said second means for circulating gas is part of said suction device 8.
  • the ventilation system 1 further comprises an automatic control unit (not visible in Figure 12 or confused with the sensor 23) and one or more sensors 23 to be placed in said room 2 or said confined space, for example one or more temperature sensors, of a gaseous compound (such as carbon monoxide CO, hydrogen sulphide hteS, nitrogen, carbon dioxide CO2 , etc.) or humidity, said sensor(s) 23 being designed to send information to said control unit, so that the latter automatically adjusts a flow rate of gas circulated by said means(s) for circulating gas 18 within said device(s) for blowing 7 and/or suction 8.
  • a gaseous compound such as carbon monoxide CO, hydrogen sulphide hteS, nitrogen, carbon dioxide CO2 , etc.
  • Ventilation system 1 comprises thus advantageously a regulation loop for a parameter of the gaseous atmosphere of room 2 or of the confined space, said regulation loop tion comprising at least the automatic control unit and said sensor(s) 23, as illustrated in FIG. 12.
  • the ventilation system 1 is automatically regulated according to the temperature and/or or hygrometry, which makes it possible for example to save heating energy, such savings being favored by the destratification and homogenization of the air in room 2 (or in the confined space) obtained advantageously thanks to the ventilation system 1.
  • Said sensor or sensors 23 are optionally intended to be placed at different heights of said room 2 or of said confined space (when there is only one sensor 23, this extends for example vertically to be able to take measurements at different heights).
  • Said sensor(s) 23 may, according to another alternative (or in combination with the above), be placed or intended to be placed at the same height of said room 2 or of the confined space, for example on the ground, and may further (regardless of their height) be placed in different places in room 2 or space confined along the horizontal plane (when there is only one sensor 23, the latter extends for example horizontally to be able to take measurements at different places in room 2 or in the confined space according to the horizontal plane).
  • said sensor or sensors 23 are (intended to be) positioned in the suction device 8 (and more precisely in the suction pipe).
  • said one or more sensors 23 are positioned in the ventilation system 1 downstream of said suction device 8, for example in the intermediate pipe 19 and/or in one or more of the gas outlets 27 (described in more detail below).
  • said sensor(s) 23 can be positioned within or downstream of the suction device 8.
  • the means for circulating the gas 18 can operate according to a continuous operation mode regulated from data supplied by the sensor(s) installed in the closed volume (room 2 or the confined space) to be ventilated. It is also conceivable that the means for circulating the gas 18 can operate temporarily, for a controlled period, according to a forced operation mode involving a circulation of the gas with a maximum flow rate to renew the air and/or purify the air. and/or reduce the content of a gaseous compound (e.g.
  • the ventilation system 1 further comprises an intermediate pipe 19 connecting said blowing 7 and suction 8 devices to each other, so that the gas in room 2 or in the confined space is sucked up by said suction device 8 and then returned at least in part to said blowing device 7 via said intermediate pipe 19.
  • said intermediate pipe 19 forms with said blowing 7 and suction 8 devices an independent sub-assembly intended to be added to a building (or a mobile or immobile structure) to equip a ventilated room or space to be ventilated.
  • said intermediate pipe 19 optionally includes an on-board air treatment device, so as to implement an air treatment in situ.
  • said intermediate pipe 19 is formed at least in part by an aeraulic circuit which already equips the building (or the mobile or immobile structure) of which the room or confined space to be ventilated forms part, said aeraulic circuit being for example part of a controlled mechanical ventilation (VMC) or air treatment installation to which said blowing 7 and suction 8 devices are in this case intended to be connected, in which case an ex situ air treatment can be implemented work.
  • VMC controlled mechanical ventilation
  • the ventilation system 1 comprises, upstream of said blower device 7, a gas treatment means 20.
  • the latter is downstream of the suction device 8, in particular when the ventilation system 1 comprises said intermediate pipe 19. The latter is then advantageously connected to the treatment means 20, and/or the latter forms part of the said intermediate pipe 19.
  • the gas treatment means 20 comprises at least one or more of the following elements:
  • a means of depollution, decontamination and/or deodorization of the gas for example a particle filter, an antivirus filter and/or an antibacterial filter, such as a UV filter, or even a carbon filter,
  • a means for regulating the physical parameters of the gas for example a means for regulating the hygrometry and/or a means for regulating the temperature of the gas, such as a means for heating and/or cooling the gas, or another dehumidifier, and/or
  • a means of homogenizing the gas for example a mixer.
  • the blowing device 7 and the suction device 8 are designed for respectively collecting and ejecting gas outside said room 2 or said confined space (and preferably outside the ventilation system 1), for example air coming from outside (a building or a particular vehicle).
  • the exterior is preferably located outside the room 2 or the confined space and outside the ventilation system 1.
  • the ventilation system 1 then advantageously comprises one or more gas inlets 26 making it possible to collect gas from the outside. to the blower device 11, and one or more gas outlets 27 for ejecting gas from the suction device 8 to the outside.
  • Said gas treatment means 20 can be designed to treat gas coming from outside said room 2 or said confined space.
  • Said intermediate pipe 19 can thus optionally be connected to said or at least one of said gas inlet(s) 26 (as illustrated in FIG. 12, bottom right) and/or to said or at least one of said evacuation(s) of gas 27.
  • the gas coming from the blower device 7 can come entirely from the gas sucked in by the suction device 8, or else it can come entirely from outside said room 2 or said confined space and not from the suction device 8 which then rejects all the gas outside the room 2 or the confined space, or else it can come partly from the suction device 8 and partly from outside of said room 2 or said confined space without first passing through said suction device 8.
  • the suction device 8 is designed to be arranged away from the walls 4 of the room 2 or of the confined space, by example more than one meter from each wall 4. It can then advantageously extend from the floor 5 to the ceiling 3 without contact with one of the walls 4.
  • the suction device 8 is placed in the center of room 2 or confined space.
  • the invention also relates, according to a fourth aspect, to a method for ventilating a room 2 or a confined space provided with a ceiling 3, this method preferably being designed to be implemented by means of the ventilation system 1 mentioned above.
  • the above description concerning the ventilation system 1 therefore also applies to the ventilation method, and vice versa.
  • the method comprises at least
  • suction stage being carried out via a plurality of suction mouths 9, 10, 11 of a suction device 8 (preferably mentioned above), the suction mouths 9, 10, 11 being distributed one below the other in a substantially vertical direction, said suction mouths 9, 10, 11 comprising at least one suction mouth high 9 and a low suction mouth 10, as well as intermediate suction mouths 11 located between said high suction mouths 9 and low 10, the distance between said high suction mouths 9 and low 10 being greater than at least half the height under ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • blowing step is preferably carried out using said blowing device 7, and said suction step is advantageously carried out using said suction device 8.
  • the ventilation method advantageously comprises, before (and upstream of) said blowing step, a gas treatment step, preferably using the gas treatment means 20, the gas treatment step having preferably takes place after (and downstream of) the suction step.
  • the blowing step is carried out via a plurality of blowing mouths 12, 13, 14 of a blowing device 7 (preferably the one mentioned above).
  • the blowing mouths 12, 13, 14 preferably comprise at least one high blowing mouth 12 and one low blowing mouth 13, as well as intermediate blowing mouths 14 located between said high blowing mouths 12 and low blowing 13, the distance between said high 12 and low 13 air vents being greater than at least half the height under the ceiling 3 of said room 2 or of said confined space.
  • the suction device 8 comprises at least one suction pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertically, said suction pipe being provided with said suction mouths 9, 10, 11.
  • the blowing device 7 comprises at least one blowing pipe extending substantially along a direction of longitudinal extension intended to be placed substantially vertical, said blowing pipe being provided with said blowing mouths 12, 13, 14.
  • Said suction pipe 8 and/or said blowing pipe 7 has a (respective) cross-section which is substantially curved or at least partly curved .
  • suction mouths 9, 10, 11 are distributed over said suction pipe so as to allow radial suction of the gas from room 2 or from the confined space and/or said blowing mouths 12, 13, 14 are distributed over said supply pipe so as to give a radial distribution to the gas emitted from the latter (within room 2 or the confined space).
  • the ventilation system 1 of the invention makes it possible to carry out a faster and more complete renewal of the gas contained in a room 2 or a confined space, which can be particularly useful in the context of a surgical operation for example, in order to reduce the risk of contamination, or in a more general setting, in particular a classroom, a living room, an office, an open space, a meeting room, a room in a commercial premises (store), a cinema or performance hall (theater), a cistern, a silo, a hold, a tank, a train car, or even an airplane cabin (or any other suitable closed volume).
  • the ventilation system 1 of the invention is therefore particularly intended for the problem of room 2 or confined space ventilation, which encompasses health safety issues related to the contamination of microorganisms (pandemic, contamination in hospitals, etc. .), pollution (fine particles, etc.), the physical safety of goods and living beings, the general well-being of people (air conditioning, heating, etc.), and energy optimization.
  • the invention finds its industrial application in the design, manufacture and implementation of ventilation systems.

Landscapes

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Abstract

- L'invention concerne un système de ventilation d'une salle ou d'un espace confiné comprenant : - un dispositif de soufflage pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et - un dispositif d'aspiration pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné, le dispositif d'aspiration comprenant des bouches d'aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction verticale, lesquelles comprennent une bouche d'aspiration haute, une bouche d'aspiration basse et des bouches d'aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches haute et basse, la distance entre lesdites bouches haute et basse étant supérieure à la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou ledit espace confiné. - Ventilation de volumes fermés, traitement de l'air, déstratification, climatisation et chauffage de salles.

Description

SYSTEME DE VENTILATION, SALLE, ESPACE CONFINE ET BATIMENT EQUIPES D’UN TEL SYSTEME, ET PROCEDE AFFERENT
DOMAINE D’INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de ventilation, notamment à l’intérieur des bâtiments, et plus particulièrement les systèmes permettant la ventilation contrôlée d’un espace confiné ou d’une pièce, afin par exemple de déstratifier, homogénéiser, renouveler, filtrer ou traiter l’air que ledit espace ou ladite pièce contient.
La présente invention concerne plus particulièrement un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, ledit système de ventilation comprenant au moins :
- un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné.
La présente invention concerne en outre un procédé de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, le procédé comprenant au moins :
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Il est déjà connu d’avoir recours à des systèmes de ventilation, en particulier dans les bâtiments commerciaux et publics, par exemple les hôpitaux. Ces systèmes peuvent avoir des fonctions distinctes ou complémentaires, comme par exemple la climatisation ou le chauffage dans un bâtiment commercial, ou le renouvellement de l’air dans une salle d’opération d’un hôpital ou d’une clinique. On connaît ainsi des systèmes de ventilation de blocs opératoires qui sont spécifiquement conçus pour insuffler de l’air via une bouche de soufflage disposée au plafond, et extraire l’air de la salle via des bouches d’aspiration intégrés dans des parois verticales, près du sol. Cette configuration particulière permet d’insuffler de S’air « propre » directement sur la table d’opération, tout en entraînant l’essentiel des polluants de l’air près du sol, où iis sont ensuite évacués par aspiration.
Cette configuration connue, dédiée à des cas particulièrement exigeants, n'est toutefois pas optimale.
En effet, cette configuration connue ne permet pas un renouvellement complet et rapide de l’air contenu dans la salie, et laisse de nombreuses « zones mortes », c’est- à-dire des zones de Sa salle dans lesquelles S’air n’est pas ou très peu renouvelé, notamment les zones à l’écart des bouches de soufflage et d’aspiration, ainsi que les zones protégées des mouvements d’air, comme celles situées en-dessous d’un meuble (table d’opération, halo d’éclairage, etc.). De plus, ces systèmes de ventilation connus ne permetent pas d’homogénéiser l’air contenu dans la pièce, l’air restant réparti en plusieurs couches, selon un gradient de température et/ou d’hygrométrie par exemple, dans une portion substantielle de la salie. Cette configuration connue de systèmes de ventilation présente par ailleurs te risque de faire tomber des éléments contaminés (gouttes salivaires du personne! soignant, éléments en suspension, contaminants, poussières...) sur le corps du patient placé sur une table d’opération de la salle. Les systèmes de ventilation connus sont en outre souvent désagréables pour les personnes qui se trouvent juste en-dessous ou à proximité du système de distribution d’air alimentant la salle. Enfin, Sa fabrication et i’instailation de ces systèmes de ventilation connus doivent faire face à des contraintes significatives souvent coûteuses, l’intégration des éléments de ventilation dans te plafond et dans les parois devant généralement être prévues dès la construction du bâtiment abritant la salle à ventiler.
On connaît par ailleurs des systèmes mobiles de traitement d’air, destinés à être installés dans la pièce à traiter. Même si ces systèmes nomades peuvent présenter localement un niveau de performance acceptable pour refroidir l’air ou Se traiter contre les virus, ils ne sont toutefois pas adaptés pour traiter l’ensemble du volume d’air contenu dans la salle, de sorte qu’il subsiste des volumes « morts », non traités. EXPOSE DE L’INVENTION
Les objets assignés à la présente invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau système de ventilation dont la conception permet de renouveler l’air, et plus généralement le gaz, contenu dans une pièce ou un espace confiné, de manière rapide et optimale, c’est-à-dire de la façon la plus complète possible en limitant voire en supprimant les zones mortes, tout en étant de conception simple, robuste et facilement adaptable aux différents systèmes de traitement d’air, et plus généralement de gaz.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation facile et rapide à fabriquer.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation qui permet d’extraire facilement et en totalité ou quasi-totalité le gaz contenu dans une pièce ou un espace confiné pour le renouveler, et notamment le traiter pour ensuite le réintroduire ou non en tout ou partie dans ladite pièce ou l’expulser à l’extérieur. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation dont la conception permet l'obtention d'un excellent compromis entre son coût global et sa capacité à traiter l’intégralité ou la quasi-intégralité du volume d’air, et plus généralement de gaz, contenu dans un espace confiné.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation particulièrement compact.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation dont l’installation dans une salle ou un espace confiné pour la ou le ventiler est réalisable de manière particulièrement simple, facile et économique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation qui est particulièrement simple à intégrer dans une salle ou un espace confiné à ventiler d’un point de vue autant pratique qu’esthétique. Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation dont la conception lui permet de s’adapter de façon universelle à différents types de salles ou d’espaces confinés, ou plus généralement à différents types de volumes fermés fixes (habitations, hôpitaux, supermarchés, citernes, chambres frigorifiques par exemple) ou mobiles (trains ou avions par exemple), à ventiler.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation qui présente un caractère modulable, et dont le principe permet de traiter l’air ou plus généralement le gaz d’une salle ou d’un espace confiné sans limite de dimensions, ou plus généralement des volumes fermés sans limites de dimensions.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation à caractère universel qui peut remplir diverses fonctions liées à la ventilation, et notamment l’extraction, la distribution, la déstratification, l’homogénéisation, de l’air ou du gaz d’une pièce en vue de gérer le chauffage, le refroidissement, la désodorisation, la dépollution ou la désinfection de l’air ou du gaz en question.
Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle salle ventilée ou un nouvel espace confiné capable de renouveler l’air, et plus généralement le gaz, qu’elle/il contient, de manière rapide et optimale, c’est-à-dire de façon la plus complète possible en laissant très peu de, voire aucune, zones mortes.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de ventilation peu coûteux, simple et facile à mettre en œuvre, tout en présentant une efficacité de renouvellement de l’air optimisée.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, ledit système de ventilation comprenant au moins :
- un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné, caractérisé en ce que le dispositif d’aspiration comprend une pluralité de bouches d’aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration comprenant au moins une bouche d’aspiration haute et une bouche d’aspiration basse, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou dudit espace confiné, le dispositif d’aspiration comprenant au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration, le dispositif de soufflage comprenant une pluralité de bouches de soufflage, le dispositif de soufflage comprenant au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage, et en ce que lesdites bouches d’aspiration sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle ou de l’espace confiné et/ou en ce que lesdites bouches de soufflage sont réparties sur ladite conduite de soufflage de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une salle ou d’un espace confiné ventilé(e) comprenant au moins un plafond, ladite salle ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation tel que décrit précédemment.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un bâtiment ou d’une structure mobile comprenant au moins une salle ou un espace confiné ventilé(e) telle que mentionné(e) ci-avant.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, le procédé comprenant au moins :
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et - une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné, caractérisé en ce que l’étape d’aspiration est réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration d’un dispositif d’aspiration, les bouches d’aspiration étant réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration comprenant au moins une bouche d’aspiration haute et une bouche d'aspiration basse, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou dudit espace confiné, le dispositif d’aspiration comprenant au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration, l’étape de soufflage étant réalisée via une pluralité de bouches de soufflage, d’un dispositif de soufflage, le dispositif de soufflage comprenant au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage, et en ce que lesdites bouches d’aspiration, sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle ou de l’espace confiné et/ou en ce que lesdites bouches de soufflage, sont réparties sur ladite conduite de soufflage de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière.
DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description qui suit, en référence aux dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
- la figure 1 illustre, selon une vue schématique de côté, un premier mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle.
- la figure 2 illustre, selon une vue schématique de dessus, le système de ventilation de la figure 1. la figure 3 illustre, selon une vue schématique de côté, un deuxième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle. la figure 4 illustre, selon une vue schématique de dessus, un détail de réalisation d’un dispositif de soufflage selon un troisième mode de réalisation de l’invention. la figure 5 illustre, selon une vue schématique de dessus, un détail de réalisation d’un dispositif de soufflage selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. la figure 6 illustre, selon une vue schématique de dessus, un cinquième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une grande salle, par exemple un supermarché, pour en assurer le traitement de l’air, et mettant en œuvre une pluralité de modules (« doublets ») d’aspiration / soufflage distribués de façon régulière dans la salle en question pour chacun aspirer et souffler de l’air sur 360°. la figure 7 illustre, selon une vue schématique de dessus, un sixième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans un bloc opératoire. la figure 8 illustre, selon une vue schématique de côté, le système de ventilation de la figure 7. la figure 9 illustre, selon une vue schématique de dessus, un septième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle. la figure 10 illustre, selon une vue schématique de dessus, un huitième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle. la figure 11 illustre, selon une vue schématique de côté, un neuvième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle de spectacle avec des sièges disposés en gradins, la figure 12 illustre, selon une vue schématique de dessus, la salle de spectacle de la figure 11. - la figure 13 illustre, selon des vues schématiques de côté, en coupe transversale, et en coupe longitudinale, un wagon de train équipé d’un dispositif de ventilation selon l’invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L’INVENTION
Comme illustré aux figures, l'invention concerne, selon un premier aspect, un système de ventilation 1 d’une salle 2 ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond 3. Bien évidemment, ladite salle 2 ou ledit espace confiné comprend avantageusement plusieurs parois latérales 4, de préférence verticales, lesdites parois latérales 4 étant par exemple au nombre de quatre. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné comprend en outre avantageusement un sol 5. Lesdites parois latérales 4, ledit sol 5 et ledit plafond 3 délimitent préférentiellement ladite salle 2 ou ledit espace confiné et plus précisément l’espace intérieur de cette dernière ou de ce dernier. De préférence, la salle 2 ou ledit espace confiné comprend en outre des coins 6 séparant lesdites parois latérales 4. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut être constitué(e) par tout volume clos ou fermé au sein d’un bâtiment ou d’une structure immobile ou mobile, telle qu’un véhicule (train ou avion par exemple). Ladite salle 2 peut être aussi bien destinée à accueillir des individus (personnel, clients, etc.) et/ou des animaux, que des installations par exemple informatiques (serveurs notamment), ou encore peut être destinée au stockage de produits (denrées alimentaires, matières premières, produits transformés, etc.). Ledit espace confiné peut être constitué par tout volume clos ou fermé, au sein d’une structure mobile ou immobile, lequel volume est de manière générale non destiné à accueillir de façon prolongé du personnel, tel qu’une citerne, un lieu de stockage, un réservoir, un entrepôt (la définition d’un espace confiné peut dans certains cas se recouper avec celle d’une salle), une chambre forte, une cale de navire, un silo, un tunnel, etc. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut présenter par ailleurs une hauteur sous plafond variable comme dans le cas d’une salle de spectacle ou de cinéma en amphithéâtre (figures 11 et 12). Ledit système de ventilation 1 est donc de préférence destiné à équiper ladite salle 2 ou ledit espace confiné pour ventiler cette dernière ou ce dernier. Plus généralement, ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut être formé(e) par tout volume fermé devant être ventilé, ledit volume fermé pouvant être partiellement ou complètement fermé. Ainsi, l’invention concerne en outre, selon un deuxième aspect, une salle ou un espace confiné ventilé(e) 2 comprenant au moins un plafond 3, ladite salle 2 ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation 1 tel que décrit ci-avant et ci-après.
L’invention concerne également, selon un troisième aspect, un bâtiment ou une structure mobile (par exemple un véhicule, tel qu’un véhicule routier ou ferroviaire, un navire ou un aéronef) comprenant au moins une salle ou un espace confiné ventilé(e) 2 tel(le) que décrit(e) ci-avant et ci-après.
Selon l’invention, le système de ventilation 1 comprend au moins un dispositif de soufflage 7 conçu pour souffler un gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, c’est- à-dire que le dispositif de soufflage 7 forme un dispositif de distribution de gaz. Le système de ventilation 1 comprend également un dispositif d’aspiration 8 conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, c’est-à-dire que le dispositif d’aspiration 8 forme un dispositif d’extraction de gaz. Ainsi, le système de ventilation 1 forme avantageusement un système d’extraction et de distribution de gaz.
Le gaz est en particulier de l’air, c’est-à-dire un mélange comprenant principalement du diazote et du dioxygène (ainsi que du dioxyde de carbone, de l’argon etc. en plus faibles quantités), mais il peut également comprendre, ou être formé par, de la vapeur, par exemple de la vapeur d’eau. Le gaz peut cependant être constitué d’autres composants, et par exemple le gaz comprend principalement du dioxygène, ou bien principalement un ou plusieurs oxydes de carbone, ou tout composé gazeux en particulier à température ambiante (entre 10 et 30°C par exemple). Le gaz est avantageusement majoritairement présent dans un espace libre de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, c’est-à-dire l’espace délimité par lesdites parois latérales 4, le sol 5 et le plafond 3 et non par d’autres parois ou cloisons. Les flèches qui ne font référence à aucun numéro dans les figures représentent de manière générale un flux localisé d’air.
Le système de ventilation 1 est avantageusement conçu pour renouveler le gaz, et en particulier l’air, au sein d’une salle 2 ou d’un espace confiné, c’est-à-dire d’une part extraire le gaz déjà présent au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné hors de cette dernière ou ce dernier (ou du moins hors de l’espace libre de cette dernière ou ce dernier), au moyen du dispositif d’aspiration 8, et d’autre part introduire du gaz (« neuf») passé par le système de ventilation 1 , au moyen du dispositif de soufflage 7. Avantageusement, ledit gaz « neuf» a été traité par ledit système de ventilation 1 (par exemple par un dispositif de traitement inclus dans ledit système 1) et/ou vient de l’extérieur de la salle 2 ou de l’espace confiné, de sorte qu’il est formé de gaz extérieur et/ou de gaz traité, étant entendu que dans tous les cas ledit gaz neuf passe par ledit système de ventilation 1.
Lesdits dispositifs de soufflage et d’aspiration 7, 8 sont préférentiellement conçus pour fonctionner en continu, le gaz passant successivement dans le dispositif de soufflage 7, la salle 2 ou l’espace confiné, le dispositif d’aspiration 8, et ensuite éventuellement l’extérieur de la salle 2 (ou l’espace confiné) et/ou à nouveau le dispositif de soufflage 7, comme on le verra ci-après. Ledit dispositif de soufflage 7 est donc de préférence conçu pour insuffler du gaz dans la salle 2 ou l’espace confiné, tandis que ledit dispositif d’aspiration 8 est avantageusement conçu pour prélever le gaz de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Selon l’invention, le dispositif d’aspiration 8 comprend une pluralité de bouches d’aspiration 9, 10, 11. De préférence, le dispositif de soufflage 7 comprend quant à lui une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14. Le terme « bouche » doit être ici pris dans son acception la plus extensive, de sorte qu’il peut désigner indifféremment toutes sortes d’ouvertures, orifices, pores ou autres, quelles qu’en soient les dimensions et la configuration. Chacune desdites bouches 9, 10, 11, 12, 13, 14 peut être ainsi formée par exemple par un ou plusieurs orifice(s) ou ouverture(s), sous la forme par exemple de perforations ménagées à travers une tôle, ou par les pores traversants d’une paroi réalisée en matière poreuse rigide, souple ou flasque, ou même encore par les interstices existants entre les fils ou les fibres d’un matériau tissé ou intissé, textile ou métallique, par exemple un tissu textile, un tissu métallique ou une combinaison de tissus textile et métallique.
Lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties, par exemple par couches, les unes en-dessous des autres, selon une direction sensiblement verticale (matérialisée par l’axe Z sur les figures 1 à 3 et 11). Dans un mode de réalisation particulier, les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont positionnées, de préférence par couches les unes en-dessous des autres, selon une direction sensiblement verticale, et forment par exemple une ou plusieurs rangée(s) de bouches d’aspiration 9, 10, 11 sensiblement verticale(s), c’est-à-dire sans décalage significatif dans le plan horizontal des bouches d’aspiration 9, 10, 11 les unes par rapport aux autres, ce décalage n’excédant par exemple pas quelques cm, de préférence n’excédant pas 10 cm, plus préférentiellement n’excédant pas 5 cm, plus préférentiellement encore n’excédant pas 3 cm. Lesdits bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont donc de manière avantageuse conçues et réparties pour aspirer le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné.
Toujours selon l’invention, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 comprennent au moins une bouche d’aspiration haute 9 et une bouche d’aspiration basse 10, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires 11 situées entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10. Les bouches d’aspiration intermédiaires 12 sont, selon un mode de réalisation particulier, réparties de manière sensiblement régulière, en particulier selon la direction verticale et/ou dans le plan horizontal. Il est bien évidemment possible que certaines bouches d’aspiration 9, 10, 11 soient à la même hauteur (c’est- à-dire dans un même plan horizontal), mais il y a de préférence forcément des bouches d’aspiration 9, 10, 11 réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, avec un écart les unes par rapport aux autres dans le plan horizontal de préférence inférieur à 10 cm, plus préférentiellement inférieur à 5 cm, plus préférentiellement encore inférieur à 3 cm, plus préférentiellement encore sensiblement nul. Des exemples de plans horizontaux sont matérialisés aux figures 1 , 2 et 12 par les axes X et Y (qui sont donc avantageusement sensiblement perpendiculaires à l’axe Z).
Selon l’invention, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 est supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite hauteur sous plafond est mesurée localement, c’est-à- dire à l’endroit où est disposé ledit dispositif d’aspiration 8. Avantageusement, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. La hauteur sous plafond 3 est de préférence la distance, mesurée à la verticale, entre le sol 5 et le plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ainsi, le système de ventilation 1 de l’invention permet avantageusement de ventiler, c’est-à-dire de renouveler, toutes les couches de gaz présentes au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné. Par exemple, l’air présent au sein d’une pièce a tendance à se stratifier en différentes couches de différentes températures et de différentes densités, avec les couches de plus faible densité et les plus chaudes au-dessus (par exemple à 30°C) près du plafond 3, et les couches de plus forte densité et les plus froides en-dessous (par exemple à 17°C) près du sol 5, avec un gradient de températures entre ces deux couches extrêmes.
De manière préférentielle, la densité et/ou la taille (de plusieurs des) des bouches d’aspiration 9, 10, 11 (parmi) les plus proches du plafond 3 et/ou du sol 5 est supérieure à celle des autres bouches d’aspiration 9, 10, 11. En d’autres termes, le dispositif d’aspiration 8 est préférentiellement conçu pour présenter une capacité d’aspiration plus grande près du sol 5 et/ou près du plafond 3. Une telle configuration, illustrée notamment à la figure 3, permet de renouveler plus rapidement et plus complètement les strates extrêmes de gaz qui ont tendance à stagner, et qui sont habituellement plus difficiles, voire impossibles à ventiler et/ou à renouveler. En effet, les couches centrales (en terme d’altitude, de hauteur) de la salle 2 ou de l’espace confiné ont habituellement tendance à être renouvelées plus rapidement, car elles présentent une densité/une température moyenne. Ainsi, le gaz « neuf » (c’est-à-dire le gaz extérieur et/ou traité) introduit dans la salle ou l’espace confiné depuis le système de ventilation 1 va habituellement se positionner au milieu des couches de gaz, à mi-hauteur de la salle 2 ou de l’espace confiné, avant que cette couche « médiane » s’étende et occupe toute la salle 2 ou l’espace confiné. Ceci est réalisé plus facilement avec le système de ventilation 1 de l’invention qui agit sur toutes les couches, et cela est amélioré par l’augmentation de la densité et/ou la taille de bouches de soufflage 12, 13, 14 et/ou de bouche d’aspiration 9, 10, 11 proche du plafond 3 et/ou du sol 5. Selon un mode de réalisation particulier, en combinaison avec ce qui précède ou de manière indépendante, la densité et/ou la taille (de plusieurs des) des bouches de soufflage 12, 13, 14 (parmi) les plus proches du plafond 3 et/ou du sol 5 est supérieure à celle des autres bouches de soufflage 12, 13, 14. Ainsi, le dispositif de soufflage 7 peut être conçu pour présenter une capacité de soufflage plus grande près du sol 5 et/ou près du plafond 3.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif d’aspiration 8 présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale (matérialisée par l’axe Z sur les figures, notamment les figures 1 à 3 et 11). Selon ce mode de réalisation particulier illustré aux figures, ledit dispositif d’aspiration 8 forme ainsi avantageusement une colonne d’aspiration destinée à être positionnée sensiblement à la verticale et à occuper la salle 2 ou l’espace confiné sur une portion substantielle de sa hauteur, et de préférence ladite colonne d’aspiration présente la même taille (à 5% près par exemple) que la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Selon un mode de réalisation particulier, et comme évoqué précédemment, le dispositif de soufflage 7 comprend une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14. Lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 comprennent avantageusement au moins une bouche de soufflage haute 12 et une bouche de soufflage basse 13, ainsi que des bouches de soufflage intermédiaires 14 situées entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13. Les bouches de soufflage intermédiaires 14 sont, selon un mode de réalisation particulier, réparties de manière sensiblement régulière, en particulier selon la direction verticale et/ou dans le plan horizontal. Il est bien évidemment possible que certaines bouches de soufflage 12, 13, 14 soient à la même hauteur (c’est-à-dire dans un même plan horizontal), mais il y a de préférence forcément des bouches de soufflage 12, 13, 14 réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, avec un écart les unes par rapport aux autres dans le plan horizontal de préférence inférieur à 10 cm, plus préférentiellement inférieur à 5 cm, plus préférentiellement encore inférieur à 3 cm, plus préférentiellement encore sensiblement nul.
De manière avantageuse, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 est supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite hauteur sous plafond est mesurée localement, c’est-à-dire à l’endroit où est disposé ledit dispositif de soufflage 7. Avantageusement, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
De préférence, ledit dispositif de soufflage 7 présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale. Selon ce mode de réalisation particulier, ledit dispositif de soufflage 7 forme ainsi avantageusement une colonne de soufflage destinée à être positionnée sensiblement à la verticale et à occuper la salle 2 ou l’espace confiné sur une portion substantielle de sa hauteur, et de préférence ladite colonne de soufflage présente la même taille (à 5% près par exemple) que la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Avantageusement, le dispositif d’aspiration 8 comprend une paroi formant une conduite d’aspiration (de préférence celle décrite ci-après), avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Ladite paroi est de préférence au moins en partie courbe dans le plan perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale de la conduite d’aspiration, la partie courbe de ladite paroi portant avantageusement lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Par exemple, ladite paroi inclut une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux (de préférence tissé ou éventuellement intissé) dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou encore un panneau réalisé en un matériau poreux, dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices. Ladite paroi peut par exemple se présenter sous la forme d’une colonne cylindrique, de préférence à base circulaire (ou elliptique, ou ovale), comme par exemple un tube, qui est disposée verticalement et dont la paroi latérale peut par exemple être perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire de 360° de façon à aspirer le gaz radialement à 360°, ou moins (par exemple 90° ou 180°) en fonction de la configuration de l’installation. Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif d’aspiration 8 peut ainsi comprendre ou être formé par un tube d’aspiration perforé vertical (par exemple en métal ou en polymère), lesdites perforations formant lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Dans le cas où la salle 2 ou l’espace confiné présente une hauteur sous plafond variable (cf. figures 11 et 12), ce qui est le cas par exemple de certaines salles de spectacle ou de cinéma (qui ainsi équipées du dispositif de ventilation 1 constituent des salles 2 conformes à l’invention), le dispositif de soufflage 7 est préférentiellement disposé dans une première zone 2’ de la salle 2 ou de l’espace confiné où la hauteur sous plafond est la plus grande, tandis que le dispositif d’aspiration 8 est disposé à l’écart, et de préférence en regard, du dispositif de soufflage 7, dans une deuxième zone 2” de la salle 2 ou de l’espace confiné où la hauteur sous plafond est la plus petite. Grâce à cette mesure technique, il est possible d’obtenir un renouvellement, une homogénéisation et une déstratification de l’air au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné particulièrement efficaces. Il est bien sûr tout à fait possible, comme illustré à la figure 12, que le système de ventilation 1 comprenne plusieurs dispositifs de soufflage 7 et plusieurs dispositif d’aspiration 8 tels que susmentionnés, comme cela est illustré à la figure 12, et qu’un ou plusieurs (par exemple deux) desdits dispositifs de soufflage 7 soient disposés au niveau de ladite première zone 2’, par exemple de part et d’autre d’un écran ou d’une scène 25, tandis qu’un ou plusieurs (par exemple deux) desdits dispositifs d’aspiration 8 sont disposés au niveau de ladite deuxième zone 2”, par exemple tout en haut d’une salle de spectacle ou de cinéma, et qu’un ou plusieurs autres (par exemple un) desdits dispositifs d’aspiration 8 soi(en)t disposé(s) au niveau de ladite première zone 2’ à l’écart des dispositifs de soufflage 7 disposés dans ladite première zone 2’, par exemple derrière l’écran ou d’une scène 25 d’une salle de spectacle ou de cinéma. Le(s)dit(s) dispositif(s) d’aspiration 8 dans ladite première zone 2’ sont alors avantageusement disposé(s) vers, de préférence contre, une première paroi latérale 4’ de la salle 2 ou de l’espace confiné, tandis que le(s)dit(s) dispositif(s) d’aspiration 8 dans ladite deuxième zone 2” le dispositif d’aspiration 8 est disposé en regard du dispositif de soufflage 7, vers, de préférence contre, une deuxième paroi latérale 4” opposée à ladite première paroi latérale 4’. Selon un mode de réalisation particulier qui peut être sensiblement proche ou similaire à ce qui est décrit ci-avant, le dispositif de soufflage 7 est disposé vers, de préférence contre, une première paroi latérale 4’ de la salle 2 ou de l’espace confiné correspondant à la plus grande hauteur sous plafond, tandis que le dispositif d’aspiration 8 est disposé en regard du dispositif de soufflage 7, vers, de préférence contre, une deuxième paroi latérale 4” opposée à ladite première paroi latérale 4’ correspondant à la plus petite hauteur sous plafond.
Selon un mode de réalisation particulier, dont plusieurs variantes sont illustrées aux figures, le dispositif de soufflage 7 et le dispositif d’aspiration 8 sont conçus pour être placés à distance l’un de l’autre, sensiblement parallèlement l’un à l’autre et en vis-à- vis l’un de l’autre, dans des zones opposées de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, par exemple au niveau de deux coins 6 opposés de cette dernière, comme illustré aux figures 2 et 7, ou au niveau de deux parois 4 opposées de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, comme illustré à la figure 10.
Selon une variante particulière, le dispositif d’aspiration 8 comprend au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Le dispositif d’aspiration 8 peut ainsi comprendre ou être formé par ladite conduite d’aspiration, laquelle est de préférence positionnée dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple à distance desdites parois latérales 4, ou au contraire contre l’une ou plusieurs (typiquement deux) desdites parois latérales 4. Ladite conduite d’aspiration est préférentiellement sensiblement allongée (le long de ladite direction d’extension longitudinale en particulier). Ladite conduite d’aspiration présente par exemple une longueur comprise entre 1 m et 7 m, de préférence comprise entre 1 ,4 m et 6 m, plus préférentiellement comprise entre 1,8 m et 5m, plus préférentiellement encore comprise entre 2 m et 4 m.
Ladite conduite d’aspiration se présente par exemple sous la forme d’une colonne creuse (ou d’un tuyau creux) d’aspiration le long de laquelle sont prévues (éventuellement percées) lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11, ladite colonne creuse s’étendant avantageusement longitudinalement selon la direction d’extension longitudinale de ladite conduite d’aspiration. Ladite colonne creuse, selon une variante particulière de l’invention et nonobstant lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11, présente une forme sensiblement cylindrique, de préférence à base circulaire, ovale ou elliptique, ou, selon une autre variante de l’invention, présente une portion de cylindre découpé dans le sens de sa longueur (c’est-à-dire selon une direction parallèle à la direction d’extension longitudinale de ladite conduite d’aspiration), ledit cylindre étant de préférence à base circulaire, ovale ou elliptique.
Selon une autre variante particulière, de préférence combinée avec celle qui précède mais qui peut éventuellement être mise en œuvre indépendamment, le dispositif de soufflage 7 comprend au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Le dispositif de soufflage 7 peut ainsi comprendre ou être formé par ladite conduite de soufflage (comme illustré aux figures 7-8 par exemple) laquelle est de préférence positionnée dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple à distance desdites parois latérales 4, ou au contraire contre l’une ou plusieurs (typiquement deux) desdites parois latérales 4. Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif de soufflage 7 peut ainsi comprendre ou être formé par un tube de soufflage perforé vertical (par exemple en métal ou en polymère), lesdites perforations formant lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Ladite conduite de soufflage est préférentiellement sensiblement allongée (le long de ladite direction d’extension longitudinale en particulier). Ladite conduite de soufflage présente par exemple une longueur comprise entre 1 m et 7 m, de préférence comprise entre 1,4 m et 6 m, plus préférentiellement comprise entre 1,8 m et 5m, plus préférentiellement encore comprise entre 2 m et 4 m.
Ladite conduite de soufflage se présente par exemple sous la forme d’une colonne creuse (ou d’un tuyau creux) de soufflage le long de laquelle sont prévues (éventuellement percées) lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14, ladite colonne creuse s’étendant avantageusement longitudinalement selon la direction d’extension longitudinale de ladite conduite de soufflage. Ladite colonne creuse, selon une variante particulière de l’invention et nonobstant lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14, présente une forme sensiblement cylindrique, de préférence à base circulaire, ovale ou elliptique, ou, selon une autre variante de l’invention, présente une portion de cylindre découpé dans le sens de sa longueur (c’est-à-dire selon une direction parallèle à la direction d’extension longitudinale de ladite conduite de soufflage), ledit cylindre étant de préférence à base circulaire, ovale ou elliptique.
De manière avantageuse, ladite conduite de soufflage 7 présente une section transversale sensiblement courbe ou au moins en partie courbe, par exemple une section transversale sensiblement circulaire, elliptique ou ovale (c’est-à-dire à figure fermée), ou encore une section transversale présentant une portion en arc-de-cercle, une portion d’ellipse, ou une portion d’ovale (c’est-à-dire à figure ouverte), ou encore une section transversale présentant au moins une portion en arc-de-cercle, une portion d’ellipse, ou une portion d’ovale (c’est-à-dire à figure ouverte ou fermée), comme illustré aux figures. Ladite section transversale (de la conduite de soufflage) est de préférence définie par l’intersection d’une part d’un plan sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale de la conduite de soufflage et d’autre part de la conduite de soufflage. Ledit plan est avantageusement sensiblement horizontal.
Ainsi, selon un mode de réalisation avantageux, la conduite de soufflage et/ou ladite conduite d’aspiration présente(nt) (chacune) au moins une convexité respective. Ladite convexité respective est préférentiellement destinée à être dirigée vers l’extérieur, c’est-à-dire vers un espace de la salle 2 ou de l’espace confiné dans lequel la conduite de soufflage est conçue pour souffler le gaz, et/ou à partir duquel la conduite d’aspiration est conçue pour aspirer le gaz. La conduite de soufflage et/ou ladite conduite d’aspiration présente(nt) (chacune) au moins une concavité respective. Ladite concavité respective est préférentiellement destinée à être dirigée vers l’intérieur (ou à former l’intérieur) de la conduite de soufflage et/ou de la conduite d’aspiration, c’est-à-dire un espace (de la conduite de soufflage et/ou de la conduite d’aspiration) destiné à, pour la conduite de soufflage, recevoir du gaz avant qu’il soit soufflé dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, pour la conduite d’aspiration, recevoir du gaz provenant de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Plus avantageusement encore, lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 sont réparties sur ladite conduite de soufflage 7 de façon à donner une distribution radiale (par rapport à la direction d’extension longitudinale de la conduite de soufflage) au gaz émis depuis cette dernière, c’est-à-dire orienter radialement le gaz en sortie de cette dernière, avantageusement pour diffuser ledit gaz au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. En d’autres termes, les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont avantageusement réparties selon une surface incurvée vers l’extérieur (de la conduite, c’est-à-dire incurvée depuis l’intérieur de la conduite vers la salle 2 ou espace confiné hors de la conduite) et allongée verticalement pour souffler du gaz dans la salle 2 ou l’espace confiné selon des directions de flux divergentes, non parallèles, au niveau desdites bouches de soufflage 12, 13, 14. C’est avantageusement le caractère courbe ou partiellement courbe de la conduite de soufflage 7 qui va permettre cette distribution radiale (ou diffusion radiale, ou soufflage radial), laquelle permet de souffler le gaz très efficacement au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné sans occuper un volume et/ou une surface importante au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, ce qui limite bien évidemment l’encombrement et facilite l’installation du système de ventilation 1. Plusieurs desdites bouches de soufflage 12, 13, 14 sont de préférence réparties sur la partie courbe de ladite section transversale, le long de ladite partie courbe, c’est-à-dire à différents endroits de cette dernière dans le plan de la section transversale (donc un plan avantageusement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale), afin de réaliser ledit soufflage radial. En fonction de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné à ventiler et du positionnement du système de ventilation 1 au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné à ventiler, ladite distribution radiale peut s’effectuer de façon circulaire sur 360° (dans le cas d'un maillage comme celui de la figure 6 par exemple), ou selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° (quart de cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées dans un coin de pièce ( et figure 9) ou de l’ordre de 180° (demi-cercle - cf. figure 10) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées contre une paroi à distance des coins (cas d’un wagon par exemple - cf. figure 13). En d’autres termes, selon cette variante, la conduite de soufflage 7 présente avantageusement une courbure, et les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont réparties le long de cette courbure par groupes à des hauteurs respectives, de façon à envoyer du gaz dans plusieurs directions radiales vis-à-vis de ladite courbure. Une telle configuration permet d’envoyer du gaz dans toutes les zones de la salle 2 ou de l’espace confiné. De préférence, ladite distribution radiale est définie selon la direction d’extension longitudinale de ladite conduite de soufflage. Ladite distribution radiale permet en particulier de déstratifier et d’homogénéiser plus efficacement et rapidement le gaz formant l’atmosphère de la salle 2 ou de l’espace confiné, en soufflant du gaz dans toutes ou quasiment toutes les zones de la salle 2 ou de l’espace confiné, ce qui permet d’éviter la création de « zones mortes » dans lesquelles le gaz stagne et n’est pas renouvelé par le système de ventilation 1.
De préférence, ladite conduite d’aspiration présente une section transversale au niveau de laquelle se trouvent plusieurs desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11, chaque bouches d'aspiration 9, 10, 11 pouvant être traversée par une droite virtuelle respective à la fois inscrite dans (le plan de) la section transversale et sécante avec la direction d’extension longitudinale de la conduite d’aspiration. Lesdites droites virtuelles sont avantageusement sécantes (au niveau de ladite direction d’extension longitudinale notamment). Lesdites droites virtuelles divergent de préférence vers l’extérieur de ladite conduite d’aspiration.
Avantageusement, le dispositif de soufflage 7 comprend une paroi formant ladite conduite de soufflage, avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Ladite paroi est de préférence au moins en partie courbe dans le plan perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale de la conduite de soufflage, la partie courbe de ladite paroi portant avantageusement lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Par exemple, ladite paroi inclut une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux (de préférence tissé ou éventuellement intissé) dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou encore un panneau réalisé en un matériau poreux, dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices. Ladite paroi peut par exemple se présenter sous la forme d’une colonne cylindrique, de préférence à base circulaire (ou elliptique, ou ovale), comme par exemple un tube, qui est disposée verticalement et dont la paroi latérale peut par exemple être perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire adapté au positionnement du dispositif de soufflage 7 au sein de la salle ou de l’espace confiné. De façon avantageuse, lesdits orifices formant les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont disposés selon un secteur angulaire qui couvre au maximum la salle 2 ou l’espace confiné à ventiler, en fonction du positionnement du dispositif de soufflage 7. Ainsi, dans le cas d’un maillage comme celui de la figure 6 par exemple, les orifices peuvent être distribués de façon circulaire sur 360°. Les orifices peuvent être distribués selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° (quart de cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées dans un coin de pièce (cf. figure 9), ou de l’ordre de 180° (demi-cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées contre une paroi à distance des coins (cf. figure 9, et cas d’un wagon par exemple, cf. figure 13).
Dans le cas où le dispositif de soufflage 7 est formé par une colonne verticale, il est préférable que la surface au travers de laquelle l’air est injecté fasse face à la zone de la pièce que l’on souhaite alimenter et que la distribution du débit soit homogène selon la surface de soufflage. Il est également préférable que l’homogénéité du débit injecté se fasse avec un minimum de mélange avec l’air de la pièce, ce qui conduit à privilégier la mise en œuvre d’une paroi en toile, en tissu, ou en matériau poreux, voire d’une tôle perforée avec des orifices les plus petits possibles. Cela permet d’insuffler le gaz dans le volume confiné à ventiler par des orifices de très petites tailles, distribués de façon homogène et continue sur toute la surface de la colonne verticale qui fait face au volume à ventiler, de façon à balayer efficacement ce dernier avec un flux gazeux, de préférence sur toute sa hauteur.
De préférence, ladite conduite d’aspiration 8 présente une section transversale sensiblement courbe ou au moins en partie courbe, par exemple sensiblement une section transversale circulaire, elliptique ou ovale (c’est-à-dire à figure fermée), ou encore une section transversale présentant une portion en arc-de-cercle, une portion d’ellipse, ou une portion d’ovale (c’est-à-dire à figure ouverte), ou encore une section transversale présentant au moins une portion en arc-de-cercle, une portion d’ellipse, ou une portion d’ovale (c’est-à-dire à figure ouverte ou fermée) comme illustré aux figures 2 et 7 notamment. Ladite section transversale (de la conduite d’aspiration) est de préférence définie par l’intersection d’une part d’un plan sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale de la conduite d’aspiration et d’autre part de la conduite d’aspiration. Ledit plan est avantageusement sensiblement horizontal. Plus préférentiellement, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale (par rapport à la direction d’extension longitudinale de la conduite d’aspiration) du gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné. En d’autres termes, les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont avantageusement réparties selon une surface incurvée vers l’extérieur (de la conduite, c’est-à-dire incurvée depuis l’intérieur de la conduite vers la salle 2 ou espace confiné hors de la conduite) et allongée verticalement pour aspirer le gaz de la salle 2 ou l’espace confiné selon des directions de flux convergentes, non parallèles, au niveau desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. C’est avantageusement le caractère courbe ou au moins partiellement courbe de la conduite d’aspiration qui va permettre cette aspiration radiale, laquelle permet d’aspirer le gaz très efficacement de ladite salle 2 ou dudit espace confiné sans occuper un volume et/ou une surface importante au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, ce qui limite bien évidemment l’encombrement et facilite l’installation du système de ventilation 1. Les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont de préférence réparties sur la partie courbe de ladite section transversale, le long de ladite partie courbe, c’est-à-dire à différents endroits de cette dernière dans le plan de la section transversale (donc un plan avantageusement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale), afin de réaliser ladite aspiration radiale. Là encore, en fonction de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné à ventiler et du positionnement du système de ventilation 1 au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné à ventiler, ladite distribution radiale peut s’effectuer à 360°, ou selon un secteur angulaire plus réduit. En d’autres termes, selon cette dernière variante, la conduite d’aspiration présente avantageusement une courbure, et les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties le long de cette courbure par groupes à des hauteurs respectives, de façon à soutirer le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné selon plusieurs directions radiales vis-à-vis de ladite courbure. Lesdites conduites de soufflage 7 et d’aspiration 8 peuvent être similaires, comme illustré aux figures 2 et 13 notamment, pour des raisons de simplification et/ou de limitation des coûts de fabrication, ou différentes, comme illustré aux figures 9 et 10 notamment, en raison par exemple de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné ou du besoin en flux de gaz. La conduite de soufflage 7 et/ou la conduite d’aspiration 8 peu(ven)t ainsi présenter une section transversale respective (à figure) fermée, par exemple circulaire avec un cercle complet, ou (à figure) ouverte, par exemple un arc de cercle ou un demi-cercle. La conduite à section transversale ouverte est avantageusement conçue pour être plaquée contre au moins l’une des parois latérales 4, comme illustré aux figures 9 et 10 pour la conduite de soufflage du dispositif de soufflage 7. De préférence, ladite aspiration radiale est définie selon la direction d’extension longitudinale de ladite conduite d’aspiration. Ladite aspiration radiale permet en particulier de déstratifier et d'homogénéiser plus efficacement et rapidement le gaz formant l’atmosphère de la salle 2 ou de l’espace confiné, en aspirant du gaz depuis toutes ou quasiment toutes les zones de la salle 2 ou de l’espace confiné, ce qui permet d’éviter la création de « zones mortes » dans lesquelles le gaz stagne et n’est pas renouvelé par le système de ventilation 1.
De préférence, ladite conduite d’aspiration présente une section transversale au niveau de laquelle se trouvent plusieurs desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11, chaque bouches d’aspiration 9, 10, 11 pouvant être traversée par une droite virtuelle respective à la fois inscrite dans (le plan de) la section transversale et sécante avec la direction d’extension longitudinale de la conduite d’aspiration. Lesdites droites virtuelles sont avantageusement sécantes (au niveau de ladite direction d’extension longitudinale notamment). Lesdites droites virtuelles divergent de préférence vers l’extérieur de ladite conduite d’aspiration.
Selon un mode de réalisation avantageux, le système de ventilation 1 comprend au moins un dispositif de répartition de gaz 15, 16 sensiblement allongé et destiné à être positionné à la verticale afin de délimiter un espace 17, lequel est destiné à accueillir ledit dispositif de soufflage 7. Ledit dispositif de répartition de gaz 15, 16 présente de préférence une pluralité d’orifices, lesquels sont plus préférentiellement (mais pas obligatoirement) répartis de manière sensiblement régulière sur au moins la moitié de sa longueur, de préférence répartis sur la quasi-totalité ou la totalité de sa longueur. De manière avantageuse, le dispositif de répartition de gaz 15, 16 fait la même taille (c’est-à-dire la même longueur, à 5% près) que le dispositif de soufflage 7. Le dispositif de répartition 15 forme avantageusement un écran percé desdits orifices entre le dispositif de soufflage 7 et le reste de la salle 2 ou de l’espace confiné, de façon à mieux répartir les flux de gaz issus dudit dispositif de soufflage 7 dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné. Ce dispositif de répartition de gaz 15, 16 est en particulier placé en regard du dispositif de soufflage 7, à faible distance de ce dernier (quelques cm, par exemple entre 1 et 30 cm, plus préférentiellement entre 2 et 20 cm), et de préférence le long dudit du dispositif de soufflage 7.
Par exemple, le dispositif de répartition 15, 16 comprend une grille ou une plaque 15 sensiblement rigide pourvue d’au moins une partie desdits orifices. Cette grille ou plaque 15 est en particulier placée en regard du dispositif de soufflage 7, à faible distance de ce dernier (quelques cm, par exemple entre 1 et 20 cm), et de préférence le long dudit du dispositif de soufflage 7. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 4 et 5 notamment, lesquelles sont des agrandis de détails de réalisation d’une partie du système de ventilation 1 au niveau d’un coin 6 de la salle 2 (ou de l’espace confiné) dans lequel est positionné le dispositif de soufflage 7 et le dispositif de répartition 15, 16.
Selon un autre exemple, applicable seul ou en combinaison avec le précédent, le dispositif de répartition 15, 16 comprend un tissu 16 sensiblement souple et non- étanche audit gaz, le tissu 16 présentant des fils et des espaces entre ses fils, les espaces entre lesdits fils constituant au moins une partie desdits orifices. Un tel mode de réalisation est en particulier illustré à la figure 5. La grille ou plaque 15 est rigide et présente donc avantageusement une tenue mécanique propre, tandis que le tissu 16 est souple et ne présente donc de préférence pas de tenue mécanique propre.
Selon un mode de réalisation particulier, illustré notamment aux figures 4, 5, 7 et 8, ledit dispositif de répartition 15, 16 est conçu pour être plaqué et/ou accroché à au moins l’une desdites parois latérales 4 pour délimiter ledit espace 17. Le dispositif de ventilation 1 peut comprendre des joints de liaison 22 pour relier, par exemple par collage, vissage ou tout autre moyen, le dispositif de répartition 15, 16 à ladite au moins une paroi 4. Par exemple, le dispositif de répartition 15, 16 est conçu pour être plaqué et/ou accroché à une seule desdites parois latérales 4, comme illustré à la figure 12, ou à deux parois latérales 4 avantageusement séparées par l’un desdits coins 6, comme illustré aux figures 4, 5 et 9. Dans ce dernier cas, ledit dispositif de soufflage 7 et le dispositif de répartition 15, 16 sont de préférence conçus pour être positionné dans un même coin 6 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Le recours à un dispositif de répartition 15, 16 distinct et distant du dispositif de soufflage 7 est purement optionnel. Il est en particulier envisageable de se passer d’un tel dispositif de répartition lorsqu'est mis en œuvre, à titre de dispositif de soufflage, une paroi textile, tissée ou intissée, qui définit par elle-même les bouches de soufflage 12, 13, 14.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de soufflage 7 et/ou ledit dispositif d’aspiration 8 est/sont chacun conçu pour être positionné dans un coin 6 respectif de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Lesdits deux coins 6 sont de préférence à l’opposé l’un de l’autre et ne partagent de préférence pas de paroi latérale 4 commune.
Il est tout à fait possible, selon un mode de réalisation particulier, que le système de ventilation 1 de l’invention comprenne plusieurs dispositifs de soufflage 7 et plusieurs dispositifs d’aspiration 8, comme illustré aux figures 6, 9, 12 et 13. Par exemple, le système de ventilation 1 comprend deux dispositifs de soufflage 7 et deux dispositifs d’aspiration 8, chacun étant conçu pour être positionné dans un coin 6 respectif de la salle 2 ou de l’espace confiné, les deux dispositifs de soufflage 7 étant par exemple positionnés d’un côté de la salle 2 ou de l’espace confiné tandis que les deux dispositifs d’aspiration 8 sont positionnés de l’autre côté de la salle 2 ou de l’espace confiné. Le système de ventilation 1 peut également comprendre un nombre plus important de dispositifs de soufflage 7 et de dispositifs d’aspiration 8, par exemple pour ventiler une très grande salle 2, Le système de ventilation 1 comprenant alors plusieurs paires formées chacune d’un dispositif de soufflage 7 et d’un dispositif d’aspiration 8 positionnés, par exemple verticalement, à une certaine distance l’un de l’autre, chaque paire étant également à une certaine distance des paires voisines, comme illustré aux figures 6 et 13.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de répartition 15, 16 présente une section transversale avec une concavité délimitant ledit espace 17 et tournée vers ledit dispositif de soufflage 7. Une telle configuration permet d’améliorer la distribution radiale du gaz au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné, depuis le dispositif de soufflage 7. Par exemple, la grille ou plaque 15 est sensiblement plate, c’est-à-dire s’étend dans un plan, comme illustré à la figure 4. Selon un autre exemple, la grille ou plaque 15 est sensiblement courbe, par exemple en arc de cercle, comme illustré à la figure 5. La grille ou plaque 15 peut ainsi dans ce dernier cas présenter le même profil de courbure que la conduite de soufflage du dispositif de soufflage 7. Le tissu 16 peut être conçu pour présenter ladite concavité lorsque le dispositif de soufflage 7 fonctionne, ledit tissu 16 étant donc gonflé grâce à ce dernier.
De manière avantageuse, le système de ventilation 1 comprend en outre au moins un premier moyen de mise en circulation de gaz 18, conçu pour faire circuler du gaz au sein du dispositif de soufflage 7 jusqu’à la salle 2 ou l’espace confiné, et un deuxième moyen de mise en circulation de gaz (ici le même que le premier moyen 18) conçu pour faire circuler du gaz depuis la salle 2 ou l’espace confiné jusqu’au dispositif d’aspiration 8. Lesdits premier et deuxième moyens de mise en circulation du gaz 18 sont, dans les exemples illustrés aux figures, confondus, mais ils peuvent alternativement être indépendants l’un de l’autre. Chaque moyen de mise en circulation du gaz 18 comprend par exemple au moins un ventilateur, ou tout autre moyen de mise en mouvement du gaz. Ledit deuxième moyen de mise en circulation de gaz est donc avantageusement formé par ledit premier moyen de mise en circulation 18.
Ledit dispositif de soufflage 7 est préférentiellement conçu pour souffler « activement » du gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, de manière avantageuse à l’aide du premier moyen de mise en circulation de gaz 18. Ledit dispositif de soufflage 7 est donc avantageusement conçu pour forcer l’envoi de gaz au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, de préférence grâce au premier moyen de mise en circulation de gaz 18. Bien évidemment, il est possible de considérer selon une variante particulière que ledit premier moyen de mise en circulation de gaz 18 fait partie dudit dispositif de soufflage 7. De la même manière, le dispositif d’aspiration 8 est préférentiellement conçu pour aspirer « activement » le gaz de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, de manière avantageuse à l’aide du deuxième moyen de mise en circulation de gaz (qui peut donc être confondu avec le premier moyen de circulation de gaz 18, ou distinct de ce dernier). Ledit dispositif d’aspiration 8 est donc avantageusement conçu pour forcer l’aspiration de gaz de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, de préférence grâce au deuxième moyen de mise en circulation de gaz. Bien évidemment, il est possible de considérer selon une variante particulière que ledit deuxième moyen de mise en circulation de gaz fait partie dudit dispositif d’aspiration 8.
Selon un mode de réalisation particulier, dont un exemple est illustré à la figure 12, le système de ventilation 1 comprend en outre une unité de contrôle automatique (non visible à la figure 12 ou confondue avec le capteur 23) et un ou plusieurs capteurs 23 à placer dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple un ou des capteurs de température, d’un composé gazeux (tel que le monoxyde de carbone CO, le sulfure d’hydrogène hteS, l’azote, le dioxyde de carbone CO2, etc.) ou d’humidité, le(s)dit(s) capteur(s) 23 étant conçu(s) pour envoyer des informations à ladite unité de contrôle, de sorte que celle-ci règle de manière automatique un débit de gaz mis en circulation par le(s)dit(s) moyen(s) de mise en circulation du gaz 18 au sein dudit/desdits dispositif(s) de soufflage 7 et/ou d’aspiration 8. Le système de ventilation 1 comprend ainsi avantageusement une boucle de régulation d’un paramètre de l’atmosphère gazeuse de la salle 2 ou de l’espace confiné, ladite boucle de régulation comprenant au moins l’unité de contrôle automatique et ie(s)dit(s) capteur(s) 23, comme illustré à la figure 12. Par exemple, le système de ventilation 1 est régulé automatiquement en fonction de la température et/ou de l’hygrométrie, ce qui permet par exemple d’économiser de l’énergie de chauffage, de telles économies étant favorisées par la déstratification et l’homogénéisation de l’air de la salle 2 (ou de l’espace confiné) obtenues avantageusement grâce au système de ventilation 1. Ledit ou lesdits capteurs 23 sont optionnellement destinés à être placés à différentes hauteurs de ladite salle 2 ou dudit espace confiné (lorsqu’il n’y a qu’un capteur 23, celui-ci s’étend par exemple à la verticale pour pouvoir effectuer des mesures à différentes hauteurs). Une telle configuration permet en particulier un contrôle précis du renouvellement et/ou du traitement des différentes strates de gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné. Ledit ou lesdits capteurs 23 peuvent selon une autre alternative (ou en combinaison avec ce qui précède) être placés ou destinés à être placés à une même hauteur de ladite salle 2 ou de l’espace confiné, par exemple au sol, et peuvent en outre (quelle que soit leur hauteur) être placé(s) à différents endroits de la salle 2 ou de l’espace confiné selon le plan horizontal (lorsqu’il n’y a qu’un capteur 23, celui-ci s’étend par exemple à l’horizontale pour pouvoir effectuer des mesures à différents endroits de la salle 2 ou de l’espace confiné selon le plan horizontal).
Selon un mode de réalisation particulier, ledit ou lesdits capteurs 23 sont (destinés à être) positionnés dans le dispositif d’aspiration 8 (et plus précisément dans la conduite d’aspiration). Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit ou lesdits capteurs 23 sont positionnés dans le système de ventilation 1 en aval dudit dispositif d’aspiration 8, par exemple dans la conduite intermédiaire 19 et/ou dans l’une ou plusieurs des évacuations de gaz 27 (décrites plus en détail ci-après). Ainsi, ledit ou lesdits capteurs 23 peuvent être positionnés au sein ou en aval du dispositif d’aspiration 8. Une telle configuration permettant de garantir l’analyse sur la quasi-totalité voire la totalité du flux de gaz extrait de la salle 2 ou de l’espace confiné, et non uniquement au niveau d’un capteur placé dans la salle 2 ou l’espace confiné indépendamment du dispositif d’aspiration 8 (et notamment hors de ce dernier ou pas à l’aval de ce dernier).
Avantageusement, les moyens de mise en circulation du gaz 18 peuvent fonctionner selon un mode de marche continue régulé à partir de données fournies par le ou les capteurs installés dans le volume fermé (la salle 2 ou l’espace confiné) à ventiler. Il est également envisageable que les moyens de mise en circulation du gaz 18 puissent fonctionner temporairement, pendant une durée contrôlée, selon un mode de marche forcée impliquant une circulation du gaz avec un débit maximal pour renouveler l’air et/ou purifier l’air et/ou réduire la teneur en un composé gazeux (par exemple le monoxyde de carbone CO, le sulfure d’hydrogène H2S, l’azote, le dioxyde de carbone CO2, etc.) de l’air de la salle 2 ou de l’espace confiné concerné(e) (par exemple une salle de classe, une salle de spectacle ou encore un compartiment de train) pendant un laps de temps court (par exemple pendant un temps de pause, d’entracte, d’inter-cours ou de récréation, d’arrêt en gare, ou pendant un temps de nettoyage).
De manière préférentielle, le système de ventilation 1 comprend en outre une conduite intermédiaire 19 reliant lesdits dispositifs de soufflage 7 et d’aspiration 8 l’un à l'autre, de sorte que le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné est aspiré par ledit dispositif d’aspiration 8 puis renvoyé au moins en partie audit dispositif de soufflage 7 via ladite conduite intermédiaire 19. Selon un mode de réalisation particulier, ladite conduite intermédiaire 19 forme avec lesdits dispositifs de soufflage 7 et d’aspiration 8 un sous- ensemble indépendant destiné à être rapporté dans un bâtiment (ou une structure mobile ou immobile) pour équiper une salle ou un espace ventilé à ventiler. Dans ce cas, ladite conduite intermédiaire 19 inclut optionnellement un dispositif de traitement d’air embarqué, de façon à mettre en oeuvre un traitement d’air in situ. Alternativement, ladite conduite intermédiaire 19 est formée au moins en partie par un circuit aéraulique qui équipe déjà le bâtiment (ou la structure mobile ou immobile) dont fait partie la salle ou l’espace confiné à ventiler, ledit circuit aéraulique faisant par exemple partie d’une installation de ventilation mécanique contrôlée (VMC) ou de traitement d’air à laquelle lesdits dispositifs de soufflage 7 et d’aspiration 8 sont dans ce cas destinés à être raccordés, auquel cas un traitement d’air ex situ peut être mis en œuvre.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de ventilation 1 comprend, à l’amont dudit dispositif de soufflage 7, un moyen de traitement du gaz 20. Optionnellement, ce dernier est à l’aval du dispositif d’aspiration 8, en particulier lorsque le système de ventilation 1 comprend ladite conduite intermédiaire 19. Celle- ci est alors avantageusement reliée au moyen de traitement 20, et/ou ce dernier forme une partie de ladite conduite intermédiaire 19.
Par exemple, le moyen de traitement du gaz 20 comprend au moins l’un ou plusieurs des éléments suivants :
- un moyen de dépollution, de décontamination et/ou de désodorisation du gaz, par exemple un filtre à particules, un filtre antivirus et/ou un filtre antibactérien, tel qu’un filtre UV, ou encore un filtre à charbon,
- un moyen de régulation de paramètres physiques du gaz, par exemple un moyen de régulation de l’hygrométrie et/ou un moyen de régulation de la température du gaz, tel qu’un moyen de chauffage et/ou de refroidissement du gaz, ou encore un déshumidificateur, et/ou
- un moyen d’homogénéisation du gaz, par exemple un mélangeur.
Selon une alternative réalisable seule ou en combinaison avec ce qui précède, le dispositif de soufflage 7 et le dispositif d’aspiration 8 sont conçus pour respectivement collecter et éjecter du gaz à l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné (et de préférence hors du système de ventilation 1), par exemple de l’air en provenance de l’extérieur (d’un bâtiment ou d’un véhicule en particulier). L’extérieur est de préférence situé hors de la salle 2 ou de l’espace confiné et hors du système de ventilation 1. Le système de ventilation 1 comprend alors avantageusement une ou plusieurs arrivées de gaz 26 permettant de collecter du gaz depuis l’extérieur jusqu’au dispositif de soufflage 11, et une ou plusieurs évacuations de gaz 27 permettant d’éjecter du gaz depuis le dispositif d’aspiration 8 jusqu’à l’extérieur. Ledit moyen de traitement du gaz 20 peut être conçu pour traiter du gaz provenant de l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite conduite intermédiaire 19 peut ainsi éventuellement être reliée à ladite ou au moins l’une desdites arrivée(s) de gaz 26 (comme illustré à la figure 12, en bas à droite) et/ou à ladite ou au moins l’une desdites évacuation(s) de gaz 27. Ainsi, le gaz provenant du dispositif de soufflage 7 peut venir entièrement du gaz aspiré par le dispositif d’aspiration 8, ou bien il peut venir entièrement de l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné et pas du dispositif d’aspiration 8 qui rejette alors tout le gaz à l’extérieur de la salle 2 ou de l’espace confiné, ou bien encore il peut venir en partie du dispositif d’aspiration 8 et en partie de l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné sans passer d’abord par ledit dispositif d’aspiration 8.
Selon une alternative de l’invention, seule ou en combinaison avec celle qui précèdent et qui suivent, le dispositif d’aspiration 8 est conçu pour être disposé à l’écart des parois 4 de la salle 2 ou de l’espace confiné, par exemple à plus d’un mètre de chaque paroi 4. Il peut alors s’étendre avantageusement du sol 5 au plafond 3 sans contact avec l’une des parois 4. Dans un mode particulier de l’invention, le dispositif d’aspiration 8 est placé au centre de la salle 2 ou de l’espace confiné.
L’invention concerne également, selon un quatrième aspect, un procédé de ventilation d’une salle 2 ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond 3, ce procédé étant de préférence conçu pour être mis en œuvre au moyen du système de ventilation 1 mentionné ci-avant. De façon préférentielle, la description qui précède concernant le système de ventilation 1 s’applique donc également au procédé de ventilation, et inversement. Conformément à l’invention, le procédé comprend au moins
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, l’étape d’aspiration étant réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration 9, 10, 11 d’un dispositif d’aspiration 8 (de préférence celui mentionné ci-avant), les bouches d’aspiration 9, 10, 11 étant réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 comprenant au moins une bouche d’aspiration haute 9 et une bouche d’aspiration basse 10, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires 11 situées entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Bien évidemment, ladite étape de soufflage est de préférence réalisée à l’aide dudit dispositif de soufflage 7, et ladite étape d’aspiration est avantageusement réalisée à l’aide dudit dispositif d’aspiration 8.
Le procédé de ventilation comprend avantageusement, avant (et à l’amont de) ladite étape de soufflage, une étape de traitement du gaz, de préférence à l’aide du moyen de traitement du gaz 20, l’étape de traitement du gaz ayant de préférence lieu après (et à l’aval de) l’étape d’aspiration.
L’étape de soufflage est réalisée via une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14 d’un dispositif de soufflage 7 (de préférence celui mentionné ci-avant). Les bouches de soufflage 12, 13, 14 comprennent de préférence au moins une bouche de soufflage haute 12 et une bouche de soufflage basse 13, ainsi que des bouches de soufflage intermédiaires 14 situées entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Le dispositif d’aspiration 8 comprend au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Le dispositif de soufflage 7 comprend au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Ladite conduite d’aspiration 8 et/ou ladite conduite de soufflage 7 présente une section transversale (respective) sensiblement courbe ou au moins en partie courbe. Lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné et/ou lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 sont réparties sur ladite conduite de soufflage de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière (au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné).
Le système de ventilation 1 de l’invention permet de réaliser un renouvellement plus rapide et plus complet du gaz contenu dans une salle 2 ou un espace confiné, ce qui peut être particulièrement utile dans le cadre d’une opération chirurgicale par exemple, afin de diminuer les risques de contamination, ou dans un cadre plus général, notamment une salle de classe, une pièce d’habitation, un bureau, un open-space, une salle de réunion, une salle d’un local commercial (magasin), une salle de cinéma ou de spectacle (théâtre), une citerne, un silo, une soute, une cuve, une voiture de train, ou encore une carlingue d’avion (ou toute autre volume fermé adapté).
Le système de ventilation 1 de l’invention est donc particulièrement destiné à la problématique de la ventilation de salle 2 ou d’espace confiné, qui englobe les questions de sécurité sanitaire liée au contamination de micro-organismes (pandémie, contaminations en hôpital, etc.), à la pollution (particules fines, etc.), à la sécurité physique des biens et êtres vivants, au bien-être général des personnes (climatisation, chauffage, etc.), et à l’optimisation énergétique.
POSSIBILITE D’APPLICATION INDUSTRIELLE
L’invention trouve son application industrielle dans la conception, la fabrication et la mise en œuvre de systèmes de ventilation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de ventilation (1) d’une salle (2) ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond (3), ledit système de ventilation (1) comprenant au moins :
- un dispositif de soufflage (7) conçu pour souffler un gaz dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration (8) conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, caractérisé en ce que le dispositif d’aspiration (8) comprend une pluralité de bouches d’aspiration (9, 10, 11) réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) comprenant au moins une bouche d’aspiration haute (9) et une bouche d’aspiration basse (10), ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires (11) situées entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10), la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10) étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond (3) de ladite salle (2) ou dudit espace confiné, le dispositif d’aspiration (8) comprenant au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration (9, 10, 11), le dispositif de soufflage (7) comprenant une pluralité de bouches de soufflage (12, 13, 14), le dispositif de soufflage (7) comprenant au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage (12, 13, 14), et en ce que lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle (2) ou de l’espace confiné et/ou en ce que lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14) sont réparties sur ladite conduite de soufflage de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière.
2. Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10) est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond (3) de ladite salle (2) ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond (3) de ladite salle (2) ou dudit espace confiné.
3. Système de ventilation (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif d’aspiration (8) présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale.
4. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14) comprennent au moins une bouche de soufflage haute (12) et une bouche de soufflage basse (13), ainsi que des bouches de soufflage intermédiaires (14) situées entre lesdites bouches de soufflage haute (12) et basse (13), la distance entre lesdites bouches de soufflage haute (12) et basse (13) étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond (3) de ladite salle (2) ou dudit espace confiné.
5. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de soufflage (7) présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale.
6. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (7) et le dispositif d’aspiration (8) sont conçus pour être placés à distance l’un de l’autre, sensiblement parallèlement l’un à l’autre et en vis-à-vis l’un de l’autre, dans des zones opposées de ladite salle (2) ou dudit espace confiné, par exemple au niveau de deux coins (6) opposés de cette dernière ou au niveau de deux parois (4) opposées de ladite salle (2) ou dudit espace confiné.
7. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, à l’amont dudit dispositif de soufflage (7), un moyen de traitement du gaz (20), ce dernier étant optionnellement à l’aval du dispositif d’aspiration (8).
8. Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de traitement du gaz (20) comprend au moins l’un ou plusieurs des éléments suivants :
- un moyen de dépollution, de décontamination et/ou de désodorisation du gaz, par exemple un filtre à particules, un filtre antivirus et/ou un filtre antibactérien, tel qu’un filtre UV, ou encore un filtre à charbon,
- un moyen de régulation de paramètres physiques du gaz, par exemple un moyen de régulation de l’hygrométrie et/ou un moyen de régulation de la température du gaz, tel qu’un moyen de chauffage et/ou de refroidissement du gaz, ou encore un déshumidificateur, et/ou
- un moyen d’homogénéisation du gaz, par exemple un mélangeur.
9. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite conduite d’aspiration (8) et/ou ladite conduite de soufflage (7) présente(nt) une section transversale sensiblement courbe ou au moins en partie courbe.
10. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite conduite de soufflage présente une section transversale présentant au moins une portion en arc-de-cercle, une portion d’ellipse, ou une portion d’ovale.
11. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de répartition de gaz (15, 16) sensiblement allongé et destiné à être positionné à la verticale afin de délimiter un espace (17), lequel est destiné à accueillir ledit dispositif de soufflage (7), ledit dispositif de répartition de gaz (15, 16) présentant une pluralité d’orifices répartis de manière sensiblement régulière sur au moins la moitié de sa longueur.
12. Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de répartition (15, 16) comprend une grille ou une plaque (15) sensiblement rigide pourvue d’au moins une partie desdits orifices.
13. Système de ventilation (1) selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le dispositif de répartition comprend un tissu (16) sensiblement souple et non-étanche audit gaz, le tissu (16) présentant des fils et des espaces entre ses fils, les espaces entre lesdits fils constituant au moins une partie desdits orifices.
14. Système de ventilation (1) selon l’une quelconques des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la salle (2) ou l’espace confiné comprend plusieurs parois latérales (4), et en ce que ledit dispositif de répartition (15, 16) est conçu pour être plaqué et/ou accroché à au moins l’une desdites parois latérales (4) pour délimiter ledit espace (17).
15. Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit dispositif de répartition (15, 16) présente une section transversale avec une concavité délimitant ledit espace (17) et tournée vers ledit dispositif de soufflage (7).
16. Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une conduite intermédiaire (19) reliant lesdits dispositifs de soufflage (7) et d’aspiration (8) l’un à l’autre, de sorte que le gaz de la salle (2) ou de l’espace confiné est aspiré par ledit dispositif d’aspiration (8) puis renvoyé au moins en partie audit dispositif de soufflage (7) via ladite conduite intermédiaire (19).
17. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un premier moyen de mise en circulation de gaz (18), conçu pour faire circuler du gaz au sein du dispositif de soufflage (7) jusqu’à la salle (2) ou l’espace confiné, et un deuxième moyen de mise en circulation de gaz conçu pour faire circuler du gaz depuis la salle (2) ou l’espace confiné jusqu’au dispositif d’aspiration (8), et en ce que le système de ventilation (1) comprend en outre une unité de contrôle automatique et un ou plusieurs capteurs (23) à placer dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, par exemple un ou des capteurs de température, d’un composé gazeux (tel que le monoxyde de carbone CO, le sulfure d’hydrogène H2S, l’azote, le dioxyde de carbone CO2, etc.) ou d’humidité, le(s)dit(s) capteur(s) (23) étant conçu(s) pour envoyer des informations à ladite unité de contrôle, de sorte que celle-ci règle de manière automatique un débit de gaz mis en circulation par le(s)dit(s) moyen(s) de mise en circulation du gaz au sein dudit/desdits dispositif(s) de soufflage (7) et/ou d’aspiration (8).
18. Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la salle (2) ou l’espace confiné comprend un sol (5), et en ce que la densité et/ou la taille des bouches de soufflage (12, 13, 14) les plus proches du plafond (3) et/ou du sol (5) est supérieure à celle des autres bouches de soufflage (12, 13, 14).
19. Salle (2) ou espace confiné ventilé(e) comprenant au moins un plafond (3), ladite salle (2) ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
20. Bâtiment ou structure mobile comprenant au moins une salle (2) ou un espace confiné ventilé(e) selon la revendication précédente.
21. Procédé de ventilation d’une salle (2) ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond (3), le procédé comprenant au moins :
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, caractérisé en ce que l’étape d’aspiration est réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration (9, 10, 11) d’un dispositif d’aspiration (8), les bouches d’aspiration (9, 10, 11) étant réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) comprenant au moins une bouche d’aspiration haute (9) et une bouche d’aspiration basse (10), ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires (11) situées entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10), la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10) étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond (3) de ladite salle (2) ou dudit espace confiné, le dispositif d’aspiration (8) comprenant au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration (9, 10, 11), l’étape de soufflage étant réalisée via une pluralité de bouches de soufflage (12, 13, 14) d’un dispositif de soufflage (7), le dispositif de soufflage (7) comprenant au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction d’extension longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage (12, 13, 14), et en ce que lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle (2) ou de l’espace confiné et/ou en ce que lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14) sont réparties sur ladite conduite de soufflage de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière.
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