FR3139886A1 - Systeme de ventilation, salle, espace confine et batiment equipes d’un tel systeme, et procede afferent - Google Patents
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Abstract
- Système de ventilation, salle, espace confiné et bâtiment équipés d’un tel système, et procédé afférent. - L’invention concerne un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné comprenant :- un dispositif de soufflage pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et- un dispositif d’aspiration pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné, le dispositif d’aspiration comprenant des bouches d’aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction verticale, lesquelles comprennent une bouche d’aspiration haute, une bouche d’aspiration basse et des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches haute et basse, la distance entre lesdites bouches haute et basse étant supérieure à la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou ledit espace confiné. - Ventilation de volumes fermés, traitement de l’air, déstratification, climatisation et chauffage de salles. - Figure pour l’abrégé : Figure 3
Description
La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de ventilation, notamment à l’intérieur des bâtiments, et plus particulièrement les systèmes permettant la ventilation contrôlée d’un espace confiné ou d’une pièce, afin par exemple de déstratifier, homogénéiser, renouveler, filtrer ou traiter l’air que ledit espace ou ladite pièce contient.
La présente invention concerne plus particulièrement un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, ledit système de ventilation comprenant au moins :
- un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné.
- un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné.
Il est déjà connu d’avoir recours à des systèmes de ventilation, en particulier dans les bâtiments commerciaux et publics, par exemple les hôpitaux. Ces systèmes peuvent avoir des fonctions distinctes ou complémentaires, comme par exemple la climatisation ou le chauffage dans un bâtiment commercial, ou le renouvellement de l’air dans une salle d’opération d’un hôpital ou d’une clinique. On connaît ainsi des systèmes de ventilation de blocs opératoires qui sont spécifiquement conçus pour insuffler de l’air via une bouche de soufflage disposée au plafond, et extraire l’air de la salle via des bouches d’aspiration intégrés dans des parois verticales, près du sol. Cette configuration particulière permet d’insuffler de l’air «propre» directement sur la table d’opération, tout en entraînant l’essentiel des polluants de l’air près du sol, où ils sont ensuite évacués par aspiration.
Cette configuration connue, dédiée à des cas particulièrement exigeants, n'est toutefois pas optimale.
En effet, cette configuration connue ne permet pas un renouvellement complet et rapide de l’air contenu dans la salle, et laisse de nombreuses «zones mort e s», c’est-à-dire des zones de la salle dans lesquelles l’air n’est pas ou très peu renouvelé, notamment les zones à l’écart des bouches de soufflage et d’aspiration, ainsi que les zones protégées des mouvements d’air, comme celles situées en-dessous d’un meuble (table d’opération, halo d’éclairage, etc.). De plus, ces systèmes de ventilation connus ne permettent pas d’homogénéiser l’air contenu dans la pièce, l’air restant réparti en plusieurs couches, selon un gradient de température et/ou d’hygrométrie par exemple, dans une portion substantielle de la salle. Cette configuration connue de systèmes de ventilation présente par ailleurs le risque de faire tomber des éléments contaminés (gouttes salivaires du personnel soignant, éléments en suspension, contaminants, poussières…) sur le corps du patient placé sur une table d’opération de la salle. Les systèmes de ventilation connus sont en outre souvent désagréables pour les personnes qui se trouvent juste en-dessous ou à proximité du système de distribution d’air alimentant la salle. Enfin, la fabrication et l’installation de ces systèmes de ventilation connus doivent faire face à des contraintes significatives souvent coûteuses, l’intégration des éléments de ventilation dans le plafond et dans les parois devant généralement être prévues dès la construction du bâtiment abritant la salle à ventiler.
On connaît par ailleurs des systèmes mobiles de traitement d’air, destinés à être installés dans la pièce à traiter. Même si ces systèmes nomades peuvent présenter localement un niveau de performance acceptable pour refroidir l’air ou le traiter contre les virus, ils ne sont toutefois pas adaptés pour traiter l’ensemble du volume d’air contenu dans la salle, de sorte qu’il subsiste des volumes « morts », non traités.
Les objets assignés à la présente invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau système de ventilation dont la conception permet de renouveler l’air, et plus généralement le gaz, contenu dans une pièce ou un espace confiné, de manière rapide et optimale, c’est-à-dire de la façon la plus complète possible en limitant voire en supprimant les zones mortes, tout en étant de conception simple, robuste et facilement adaptable aux différents systèmes de traitement d’air, et plus généralement de gaz.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation facile et rapide à fabriquer.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation qui permet d’extraire facilement et en totalité ou quasi-totalité le gaz contenu dans une pièce ou un espace confiné pour le renouveler, et notamment le traiter pour ensuite le réintroduire ou non en tout ou partie dans ladite pièce ou l’expulser à l’extérieur.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation dont la conception permet l'obtention d'un excellent compromis entre son coût global et sa capacité à traiter l’intégralité ou la quasi-intégralité du volume d’air, et plus généralement de gaz, contenu dans un espace confiné.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation particulièrement compact.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation dont l’installation dans une salle ou un espace confiné pour la ou le ventiler est réalisable de manière particulièrement simple, facile et économique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation qui est particulièrement simple à intégrer dans une salle ou un espace confiné à ventiler d’un point de vue autant pratique qu’esthétique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation dont la conception lui permet de s’adapter de façon universelle à différents types de salles ou d’espaces confinés, ou plus généralement à différents types de volumes fermés fixes (habitations, hôpitaux, supermarchés, citernes, chambres frigorifiques par exemple) ou mobiles (trains ou avions par exemple), à ventiler.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation qui présente un caractère modulable, et dont le principe permet de traiter l’air ou plus généralement le gaz d’une salle ou d’un espace confiné sans limite de dimensions, ou plus généralement des volumes fermés sans limites de dimensions.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau système de ventilation à caractère universel qui peut remplir diverses fonctions liées à la ventilation, et notamment l’extraction, la distribution, la déstratification, l’homogénéisation, de l’air ou du gaz d’une pièce en vue de gérer le chauffage, le refroidissement, la désodorisation, la dépollution ou la désinfection de l’air ou du gaz en question.
Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle salle ventilée ou un nouvel espace confiné capable de renouveler l’air, et plus généralement le gaz, qu’elle/il contient, de manière rapide et optimale, c’est-à-dire de façon la plus complète possible en laissant très peu de, voire aucune, zones mortes.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de ventilation peu coûteux, simple et facile à mettre en œuvre, tout en présentant une efficacité de renouvellement de l’air optimisée.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, ledit système de ventilation comprenant au moins :
- un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné,
- un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné,
caractérisé en ce que le dispositif d’aspiration comprend une pluralité de bouches d’aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration comprenant au moins une bouche d’aspiration haute et une bouche d’aspiration basse, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou dudit espace confiné.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une salle ou d’un espace confiné ventilé(e) comprenant au moins un plafond, ladite salle ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation tel que décrit précédemment.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un bâtiment ou d’une structure mobile comprenant au moins une salle ou un espace confiné ventilé(e) telle que mentionné(e) ci-avant.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, le procédé comprenant au moins :
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné,
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné,
caractérisé en ce que l’étape d’aspiration est réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration comprenant au moins une bouche d’aspiration haute et une bouche d’aspiration basse, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou dudit espace confiné.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description qui suit, en référence aux dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
Comme illustré aux figures, l'invention concerne, selon un premier aspect, un système de ventilation 1 d’une salle 2 ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond 3. Bien évidemment, ladite salle 2 ou ledit espace confiné comprend avantageusement plusieurs parois latérales 4, de préférence verticales, lesdites parois latérales 4 étant par exemple au nombre de quatre. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné comprend en outre avantageusement un sol 5. Lesdites parois latérales 4, ledit sol 5 et ledit plafond 3 délimitent préférentiellement ladite salle 2 ou ledit espace confiné et plus précisément l’espace intérieur de cette dernière ou de ce dernier. De préférence, la salle 2 ou ledit espace confiné comprend en outre des coins 6 séparant lesdites parois latérales 4. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut être constitué(e) par tout volume clos ou fermé au sein d’un bâtiment ou d’une structure immobile ou mobile, telle qu’un véhicule (train ou avion par exemple). Ladite salle 2 peut être aussi bien destinée à accueillir des individus (personnel, clients, etc.) et/ou des animaux, que des installations par exemple informatiques (serveurs notamment), ou encore peut être destinée au stockage de produits (denrées alimentaires, matières premières, produits transformés, etc.). Ledit espace confiné peut être constitué par tout volume clos ou fermé, au sein d’une structure mobile ou immobile, lequel volume est de manière générale non destiné à accueillir de façon prolongé du personnel, tel qu’une citerne, un lieu de stockage, un réservoir, un entrepôt (la définition d’un espace confiné peut dans certains cas se recouper avec celle d’une salle), une chambre forte, une cale de navire, un silo, un tunnel, etc. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut présenter par ailleurs une hauteur sous plafond variable comme dans le cas d’une salle de spectacle ou de cinéma en amphithéâtre (figures 11 et 12). Ledit système de ventilation 1 est donc de préférence destiné à équiper ladite salle 2 ou ledit espace confiné pour ventiler cette dernière ou ce dernier. Plus généralement, ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut être formé(e) par tout volume fermé devant être ventilé, ledit volume fermé pouvant être partiellement ou complètement fermé.
Ainsi, l’invention concerne en outre, selon un deuxième aspect, une salle ou un espace confiné ventilé(e) 2 comprenant au moins un plafond 3, ladite salle 2 ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation 1 tel que décrit ci-avant et ci-après.
L’invention concerne également, selon un troisième aspect, un bâtiment ou une structure mobile (par exemple un véhicule, tel qu’un véhicule routier ou ferroviaire, un navire ou un aéronef) comprenant au moins une salle ou un espace confiné ventilé(e) 2 tel(le) que décrit(e) ci-avant et ci-après.
Selon l’invention, le système de ventilation 1 comprend au moins un dispositif de soufflage 7 conçu pour souffler un gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, c’est-à-dire que le dispositif de soufflage 7 forme un dispositif de distribution de gaz. Le système de ventilation 1 comprend également un dispositif d’aspiration 8 conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, c’est-à-dire que le dispositif d’aspiration 8 forme un dispositif d’extraction de gaz. Ainsi, le système de ventilation 1 forme avantageusement un système d’extraction et de distribution de gaz.
Le gaz est en particulier de l’air, c’est-à-dire un mélange comprenant principalement du diazote et du dioxygène (ainsi que du dioxyde de carbone, de l’argon etc. en plus faibles quantités), mais il peut également comprendre, ou être formé par, de la vapeur, par exemple de la vapeur d’eau. Le gaz peut cependant être constitué d’autres composants, et par exemple le gaz comprend principalement du dioxygène, ou bien principalement un ou plusieurs oxydes de carbone, ou tout composé gazeux en particulier à température ambiante (entre 10 et 30°C par exemple). Le gaz est avantageusement majoritairement présent dans un espace libre de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, c’est-à-dire l’espace délimité par lesdites parois latérales 4, le sol 5 et le plafond 3 et non par d’autres parois ou cloisons. Les flèches qui ne font référence à aucun numéro dans les figures représentent de manière générale un flux localisé d’air.
Le système de ventilation 1 est avantageusement conçu pour renouveler le gaz, et en particulier l’air, au sein d’une salle 2 ou d’un espace confiné, c’est-à-dire d’une part extraire le gaz déjà présent au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné hors de cette dernière ou ce dernier (ou du moins hors de l’espace libre de cette dernière ou ce dernier), au moyen du dispositif d’aspiration 8, et d’autre part introduire du gaz («neuf») passé par le système de ventilation 1, au moyen du dispositif de soufflage 7. Avantageusement, ledit gaz «neuf» a été traité par ledit système de ventilation 1 (par exemple par un dispositif de traitement inclus dans ledit système 1) et/ou vient de l’extérieur de la salle 2 ou de l’espace confiné, de sorte qu’il est formé de gaz extérieur et/ou de gaz traité, étant entendu que dans tous les cas ledit gaz neuf passe par ledit système de ventilation 1.
Lesdits dispositifs de soufflage et d’aspiration 7, 8 sont préférentiellement conçus pour fonctionner en continu, le gaz passant successivement dans le dispositif de soufflage 7, la salle 2 ou l’espace confiné, le dispositif d’aspiration 8, et ensuite éventuellement l’extérieur de la salle 2 (ou l’espace confiné) et/ou à nouveau le dispositif de soufflage 7, comme on le verra ci-après. Ledit dispositif de soufflage 7 est donc de préférence conçu pour insuffler du gaz dans la salle 2 ou l’espace confiné, tandis que ledit dispositif d’aspiration 8 est avantageusement conçu pour prélever le gaz de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Selon l’invention, le dispositif d’aspiration 8 comprend une pluralité de bouches d’aspiration 9, 10, 11. De préférence, le dispositif de soufflage 7 comprend quant à lui une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14. Le terme «bouche» doit être ici pris dans son acception la plus extensive, de sorte qu’il peut désigner indifféremment toutes sortes d’ouvertures, orifices, pores ou autres, quelles qu’en soient les dimensions et la configuration. Chacune desdites bouches 9, 10, 11, 12, 13, 14 peut être ainsi formée par exemple par un ou plusieurs orifice(s) ou ouverture(s), sous la forme par exemple de perforations ménagées à travers une tôle, ou par les pores traversants d’une paroi réalisée en matière poreuse rigide, souple ou flasque, ou même encore par les interstices existants entre les fils ou les fibres d’un matériau tissé ou intissé, textile ou métallique, par exemple un tissu textile, un tissu métallique ou une combinaison de tissus textile et métallique.
Lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties, par exemple par couches, les unes en-dessous des autres, selon une direction sensiblement verticale (matérialisée par l’axe Z sur les figures 1 à 3 et 11). Dans un mode de réalisation particulier, les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont positionnées, de préférence par couches les unes en-dessous des autres, selon une direction sensiblement verticale, et forment par exemple une ou plusieurs rangée(s) de bouches d’aspiration 9, 10, 11 sensiblement verticale(s), c’est-à-dire sans décalage significatif dans le plan horizontal des bouches d’aspiration 9, 10, 11 les unes par rapport aux autres, ce décalage n’excédant par exemple pas quelques cm, de préférence n’excédant pas 10 cm, plus préférentiellement n’excédant pas 5 cm, plus préférentiellement encore n’excédant pas 3 cm. Lesdits bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont donc de manière avantageuse conçues et réparties pour aspirer le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné.
Toujours selon l’invention, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 comprennent au moins une bouche d’aspiration haute 9 et une bouche d’aspiration basse 10, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires 11 situées entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10. Les bouches d’aspiration intermédiaires 12 sont, selon un mode de réalisation particulier, réparties de manière sensiblement régulière, en particulier selon la direction verticale et/ou dans le plan horizontal. Il est bien évidemment possible que certaines bouches d’aspiration 9, 10, 11 soient à la même hauteur (c’est-à-dire dans un même plan horizontal), mais il y a de préférence forcément des bouches d’aspiration 9, 10, 11 réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, avec un écart les unes par rapport aux autres dans le plan horizontal de préférence inférieur à 10 cm, plus préférentiellement inférieur à 5 cm, plus préférentiellement encore inférieur à 3 cm, plus préférentiellement encore sensiblement nul. Des exemples de plans horizontaux sont matérialisés aux figures 1, 2 et 12 par les axes X et Y (qui sont donc avantageusement sensiblement perpendiculaires à l’axe Z).
Selon l’invention, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 est supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite hauteur sous plafond est mesurée localement, c’est-à-dire à l’endroit où est disposé ledit dispositif d’aspiration 8. Avantageusement, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. La hauteur sous plafond 3 est de préférence la distance, mesurée à la verticale, entre le sol 5 et le plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ainsi, le système de ventilation 1 de l’invention permet avantageusement de ventiler, c’est-à-dire de renouveler, toutes les couches de gaz présentes au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné. Par exemple, l’air présent au sein d’une pièce a tendance à se stratifier en différentes couches de différentes températures et de différentes densités, avec les couches de plus faible densité et les plus chaudes au-dessus (par exemple à 30°C) près du plafond 3, et les couches de plus forte densité et les plus froides en-dessous (par exemple à 17°C) près du sol 5, avec un gradient de températures entre ces deux couches extrêmes.
De manière préférentielle, la densité et/ou la taille (de plusieurs des) des bouches d’aspiration 9, 10, 11 (parmi) les plus proches du plafond 3 et/ou du sol 5 est supérieure à celle des autres bouches d’aspiration 9, 10, 11. En d’autres termes, le dispositif d’aspiration 8 est préférentiellement conçu pour présenter une capacité d’aspiration plus grande près du sol 5 et/ou près du plafond 3. Une telle configuration, illustrée notamment à la , permet de renouveler plus rapidement et plus complètement les strates extrêmes de gaz qui ont tendance à stagner, et qui sont habituellement plus difficiles, voire impossibles à ventiler et/ou à renouveler. En effet, les couches centrales (en terme d’altitude, de hauteur) de la salle 2 ou de l’espace confiné ont habituellement tendance à être renouvelées plus rapidement, car elles présentent une densité/une température moyenne. Ainsi, le gaz «neuf» (c’est-à-dire le gaz extérieur et/ou traité) introduit dans la salle ou l’espace confiné depuis le système de ventilation 1 va habituellement se positionner au milieu des couches de gaz, à mi-hauteur de la salle 2 ou de l’espace confiné, avant que cette couche «médiane» s’étende et occupe toute la salle 2 ou l’espace confiné. Ceci est réalisé plus facilement avec le système de ventilation 1 de l’invention qui agit sur toutes les couches, et cela est amélioré par l’augmentation de la densité et/ou la taille de bouches de soufflage 12, 13 ,14 et/ou de bouche d’aspiration 9, 10, 11 proche du plafond 3 et/ou du sol 5. Selon un mode de réalisation particulier, en combinaison avec ce qui précède ou de manière indépendante, la densité et/ou la taille (de plusieurs des) des bouches de soufflage 12, 13, 14 (parmi) les plus proches du plafond 3 et/ou du sol 5 est supérieure à celle des autres bouches de soufflage 12, 13, 14. Ainsi, le dispositif de soufflage 7 peut être conçu pour présenter une capacité de soufflage plus grande près du sol 5 et/ou près du plafond 3.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif d’aspiration 8 présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale (matérialisée par l’axe Z sur les figures, notamment les figures 1 à 3 et 11). Selon ce mode de réalisation particulier illustré aux figures, ledit dispositif d’aspiration 8 forme ainsi avantageusement une colonne d’aspiration destinée à être positionnée sensiblement à la verticale et à occuper la salle 2 ou l’espace confiné sur une portion substantielle de sa hauteur, et de préférence ladite colonne d’aspiration présente la même taille (à 5% près par exemple) que la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Selon un mode de réalisation particulier, et comme évoqué précédemment, le dispositif de soufflage 7 comprend une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14, lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 comprenant au moins une bouche de soufflage haute 12 et une bouche de soufflage basse 13, ainsi que des bouches de soufflage intermédiaires 14 situées entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13. Les bouches de soufflage intermédiaires 14 sont, selon un mode de réalisation particulier, réparties de manière sensiblement régulière, en particulier selon la direction verticale et/ou dans le plan horizontal. Il est bien évidemment possible que certaines bouches de soufflage 12, 13, 14 soient à la même hauteur (c’est-à-dire dans un même plan horizontal), mais il y a de préférence forcément des bouches de soufflage 12, 13, 14 réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, avec un écart les unes par rapport aux autres dans le plan horizontal de préférence inférieur à 10 cm, plus préférentiellement inférieur à 5 cm, plus préférentiellement encore inférieur à 3 cm, plus préférentiellement encore sensiblement nul.
De manière avantageuse, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 est supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite hauteur sous plafond est mesurée localement, c’est-à-dire à l’endroit où est disposé ledit dispositif de soufflage 7. Avantageusement, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
De préférence, ledit dispositif de soufflage 7 présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale. Selon ce mode de réalisation particulier, ledit dispositif de soufflage 7 forme ainsi avantageusement une colonne de soufflage destinée à être positionnée sensiblement à la verticale et à occuper la salle 2 ou l’espace confiné sur une portion substantielle de sa hauteur, et de préférence ladite colonne de soufflage présente la même taille (à 5% près par exemple) que la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Avantageusement, le dispositif d’aspiration 8 comprend une paroi formant conduite d’aspiration, avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Par exemple, ladite paroi inclut une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux (de préférence tissé ou éventuellement intissé) dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou encore un panneau réalisé en un matériau poreux, dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices. Ladite paroi peut par exemple se présenter sous la forme d’une colonne cylindrique, de préférence à base circulaire, comme par exemple un tube, qui est disposée verticalement et dont la paroi latérale peut par exemple être perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire de 360° de façon à aspirer le gaz radialement à 360°, ou moins (par exemple 90° ou 180°) en fonction de la configuration de l’installation. Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif d’aspiration 8 peut ainsi comprendre ou être formé par un tube d’aspiration perforé vertical (par exemple en métal ou en polymère), lesdites perforations formant lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11.
Dans le cas où la salle 2 ou l’espace confiné présente une hauteur sous plafond variable (cf. figures 11 et 12), ce qui est le cas par exemple de certaines salles de spectacle ou de cinéma (qui ainsi équipées du dispositif de ventilation 1 constituent des salles 2 conformes à l’invention), le dispositif de soufflage 7 est préférentiellement disposé dans une première zone 2’ de la salle 2 ou de l’espace confiné où la hauteur sous plafond est la plus grande, tandis que le dispositif d’aspiration 8 est disposé à l’écart, et de préférence en regard, du dispositif de soufflage 7, dans une deuxième zone 2’’ de la salle 2 ou de l’espace confiné où la hauteur sous plafond est la plus petite. Grâce à cette mesure technique, il est possible d’obtenir un renouvellement, une homogénéisation et une déstratification de l’air au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné particulièrement efficaces. Il est bien sûr tout à fait possible, comme illustré à la , que le système de ventilation 1 comprenne plusieurs dispositifs de soufflage 7 et plusieurs dispositif d’aspiration 8 tels que susmentionnés, comme cela est illustré à la , et qu’un ou plusieurs (par exemple deux) desdits dispositifs de soufflage 7 soient disposés au niveau de ladite première zone 2’, par exemple de part et d’autre d’un écran ou d’une scène 25, tandis qu’un ou plusieurs (par exemple deux) desdits dispositifs d’aspiration 8 sont disposés au niveau de ladite deuxième zone 2’’, par exemple tout en haut d’une salle de spectacle ou de cinéma, et qu’un ou plusieurs autres (par exemple un) desdits dispositifs d’aspiration 8 soi(en)t disposé(s) au niveau de ladite première zone 2’ à l’écart des dispositifs de soufflage 7 disposés dans ladite première zone 2’, par exemple derrière l’écran ou d’une scène 25 d’une salle de spectacle ou de cinéma. Le(s)dit(s) dispositif(s) d’aspiration 8 dans ladite première zone 2’ sont alors avantageusement disposé(s) vers, de préférence contre, une première paroi latérale 4’ de la salle 2 ou de l’espace confiné, tandis que le(s)dit(s) dispositif(s) d’aspiration 8 dans ladite deuxième zone 2’’ le dispositif d’aspiration 8 est disposé en regard du dispositif de soufflage 7, vers, de préférence contre, une deuxième paroi latérale 4’’ opposée à ladite première paroi latérale 4’. Selon un mode de réalisation particulier qui peut être sensiblement proche ou similaire à ce qui est décrit ci-avant, le dispositif de soufflage 7 est disposé vers, de préférence contre, une première paroi latérale 4’ de la salle 2 ou de l’espace confiné correspondant à la plus grande hauteur sous plafond, tandis que le dispositif d’aspiration 8 est disposé en regard du dispositif de soufflage 7, vers, de préférence contre, une deuxième paroi latérale 4’’ opposée à ladite première paroi latérale 4’ correspondant à la plus petite hauteur sous plafond.
Selon un mode de réalisation particulier, dont plusieurs variantes sont illustrées aux figures, le dispositif de soufflage 7 et le dispositif d’aspiration 8 sont conçus pour être placés à distance l’un de l’autre, sensiblement parallèlement l’un à l’autre et en vis-à-vis l’un de l’autre, dans des zones opposées de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, par exemple au niveau de deux coins 6 opposés de cette dernière, comme illustré aux figures 2 et 7, ou au niveau de deux parois 4 opposées de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, comme illustré à la .
Selon une variante particulière, le dispositif d’aspiration 8 comprend au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Le dispositif d’aspiration 8 peut ainsi comprendre ou être formé par ladite conduite d’aspiration, laquelle est de préférence positionnée dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple à distance desdites parois latérales 4, ou au contraire contre l’une ou plusieurs (typiquement deux) desdites parois latérales 4.
Selon une autre variante particulière, de préférence combinée avec celle qui précède, le dispositif de soufflage 7 comprend au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Le dispositif de soufflage 7 peut ainsi comprendre ou être formé par ladite conduite de soufflage (comme illustré aux figures 7-8 par exemple) laquelle est de préférence positionnée dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple à distance desdites parois latérales 4, ou au contraire contre l’une ou plusieurs (typiquement deux) desdites parois latérales 4. Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif de soufflage 7 peut ainsi comprendre ou être formé par un tube de soufflage perforé vertical (par exemple en métal ou en polymère), lesdites perforations formant lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14.
De manière avantageuse, ladite conduite de soufflage 7 présente une section transversale sensiblement circulaire, elliptique ou ovale, comme illustré aux figures. Plus avantageusement encore, lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 sont répartis sur ladite conduite de soufflage 7 de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière, c’est-à-dire orienter radialement le gaz en sortie de cette dernière. En fonction de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné à ventiler et du positionnement du système de ventilation 1 au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné à ventiler, ladite distribution radiale peut s’effectuer de façon circulaire sur 360° (dans le cas d’un maillage comme celui de la par exemple), ou selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° (quart de cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées dans un coin de pièce (cf. ) ou de l’ordre de 180° (demi-cercle –cf. ) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées contre une paroi à distance des coins (cas d’un wagon par exemple –cf. ). En d’autres termes, selon cette variante, la conduite de soufflage 7 présente avantageusement une courbure, et les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont réparties le long de cette courbure par groupes à des hauteurs respectives, de façon à envoyer du gaz dans plusieurs directions radiales vis-à-vis de ladite courbure. Une telle configuration permet d’envoyer du gaz dans toutes les zones de la salle 2 ou de l’espace confiné.
Avantageusement, le dispositif de soufflage 7 comprend une paroi formant conduite de soufflage, avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Par exemple, ladite paroi inclut une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux (de préférence tissé ou éventuellement intissé) dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou encore un panneau réalisé en un matériau poreux, dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices. Ladite paroi peut par exemple se présenter sous la forme d’une colonne cylindrique, de préférence à base circulaire, comme par exemple un tube, qui est disposée verticalement et dont la paroi latérale peut par exemple être perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire adapté au positionnement du dispositif de soufflage 7 au sein de la salle ou de l’espace confiné. De façon avantageuse, lesdits orifices formant les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont disposés selon un secteur angulaire qui couvre au maximum la salle 2 ou l’espace confiné à ventiler, en fonction du positionnement du dispositif de soufflage 7. Ainsi, dans le cas d’un maillage comme celui de la par exemple, les orifices peuvent être distribués de façon circulaire sur 360°. Les orifices peuvent être distribués selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° (quart de cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées dans un coin de pièce (cf. ), ou de l’ordre de 180° (demi-cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées contre une paroi à distance des coins (cf. , et cas d’un wagon par exemple,cf. ).
Dans le cas où le dispositif de soufflage 7 est formé par une colonne verticale, il est préférable que la surface au travers de laquelle l’air est injecté fasse face à la zone de la pièce que l’on souhaite alimenter et que la distribution du débit soit homogène selon la surface de soufflage. Il est également préférable que l’homogénéité du débit injecté se fasse avec un minimum de mélange avec l’air de la pièce, ce qui conduit à privilégier la mise en œuvre d’une paroi en toile, en tissu, ou en matériau poreux, voire d’une tôle perforée avec des orifices les plus petits possibles. Cela permet d’insuffler le gaz dans le volume confiné à ventiler par des orifices de très petites tailles, distribués de façon homogène et continue sur toute la surface de la colonne verticale qui fait face au volume à ventiler, de façon à balayer efficacement ce dernier avec un flux gazeux, de préférence sur toute sa hauteur.
De préférence, ladite conduite d’aspiration 8 présente une section transversale sensiblement circulaire, elliptique ou ovale, comme illustré aux figures 2 et 7 notamment. Plus préférentiellement, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont répartis sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné. Là encore, en fonction de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné à ventiler et du positionnement du système de ventilation 1 au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné à ventiler, ladite distribution radiale peut s’effectuer à 360°, ou selon un secteur angulaire plus réduit. En d’autres termes, selon cette dernière variante, la conduite d’aspiration présente avantageusement une courbure, et les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties le long de cette courbure par groupes à des hauteurs respectives, de façon à soutirer le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné selon plusieurs directions radiales vis-à-vis de ladite courbure. Lesdites conduites de soufflage 7 et d’aspiration 8 peuvent être similaires, comme illustré aux figures 2 et 13 notamment, pour des raisons de simplification et/ou de limitation des coûts de fabrication, ou différentes, comme illustré aux figures 9 et 10 notamment, en raison par exemple de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné ou du besoin en flux de gaz. La conduite de soufflage 7 et/ou la conduite d’aspiration 8 peu(ven)t ainsi présenter une section transversale respective (à figure) fermée, par exemple circulaire avec un cercle complet, ou (à figure) ouverte, par exemple un arc de cercle ou un demi-cercle. La conduite à section transversale ouverte est avantageusement conçue pour être plaquée contre au moins l’une des parois latérales 4, comme illustré aux figures 9 et 10 pour la conduite de soufflage du dispositif de soufflage 7.
Selon un mode de réalisation avantageux, le système de ventilation 1 comprend au moins un dispositif de répartition de gaz 15, 16 sensiblement allongé et destiné à être positionné à la verticale afin de délimiter un espace 17, lequel est destiné à accueillir ledit dispositif de soufflage 7. Ledit dispositif de répartition de gaz 15, 16 présente de préférence une pluralité d’orifices, lesquels sont plus préférentiellement (mais pas obligatoirement) répartis de manière sensiblement régulière sur au moins la moitié de sa longueur, de préférence répartis sur la quasi-totalité ou la totalité de sa longueur. De manière avantageuse, le dispositif de répartition de gaz 15, 16 fait la même taille (c’est-à-dire la même longueur, à 5% près) que le dispositif de soufflage 7. Le dispositif de répartition 15 forme avantageusement un écran percé desdits orifices entre le dispositif de soufflage 7 et le reste de la salle 2 ou de l’espace confiné, de façon à mieux répartir les flux de gaz issus dudit dispositif de soufflage 7 dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné. Ce dispositif de répartition de gaz 15, 16 est en particulier placé en regard du dispositif de soufflage 7, à faible distance de ce dernier (quelques cm, par exemple entre 1 et 30 cm, plus préférentiellement entre 2 et 20 cm), et de préférence le long dudit du dispositif de soufflage 7.
Par exemple, le dispositif de répartition 15, 16 comprend une grille ou une plaque 15 sensiblement rigide pourvue d’au moins une partie desdits orifices. Cette grille ou plaque 15 est en particulier placée en regard du dispositif de soufflage 7, à faible distance de ce dernier (quelques cm, par exemple entre 1 et 20 cm), et de préférence le long dudit du dispositif de soufflage 7. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 4 et 5 notamment, lesquelles sont des agrandis de détails de réalisation d’une partie du système de ventilation 1 au niveau d’un coin 6 de la salle 2 (ou de l’espace confiné) dans lequel est positionné le dispositif de soufflage 7 et le dispositif de répartition 15, 16.
Selon un autre exemple, applicable seul ou en combinaison avec le précédent, le dispositif de répartition 15, 16 comprend un tissu 16 sensiblement souple et non-étanche audit gaz, le tissu 16 présentant des fils et des espaces entre ses fils, les espaces entre lesdits fils constituant au moins une partie desdits orifices. Un tel mode de réalisation est en particulier illustré à la . La grille ou plaque 15 est rigide et présente donc avantageusement une tenue mécanique propre, tandis que le tissu 16 est souple et ne présente donc de préférence pas de tenue mécanique propre.
Selon un mode de réalisation particulier, illustré notamment aux figures 4, 5, 7 et 8, ledit dispositif de répartition 15, 16 est conçu pour être plaqué et/ou accroché à au moins l’une desdites parois latérales 4 pour délimiter ledit espace 17. Le dispositif de ventilation 1 peut comprendre des joints de liaison 22 pour relier, par exemple par collage, vissage ou tout autre moyen, le dispositif de répartition 15, 16 à ladite au moins une paroi 4. Par exemple, le dispositif de répartition 15, 16 est conçu pour être plaqué et/ou accroché à une seule desdites parois latérales 4, comme illustré à la , ou à deux parois latérales 4 avantageusement séparées par l’un desdits coins 6, comme illustré aux figures 4, 5 et 9. Dans ce dernier cas, ledit dispositif de soufflage 7 et le dispositif de répartition 15, 16 sont de préférence conçus pour être positionné dans un même coin 6 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Le recours à un dispositif de répartition 15, 16 distinct et distant du dispositif de soufflage 7 est purement optionnel. Il est en particulier envisageable de se passer d’un tel dispositif de répartition lorsqu’est mis en œuvre, à titre de dispositif de soufflage, une paroi textile, tissée ou intissée, qui définit par elle-même les bouches de soufflage 12, 13 ,14.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de soufflage 7 et/ou ledit dispositif d’aspiration 8 est/sont chacun conçu pour être positionné dans un coin 6 respectif de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Lesdits deux coins 6 sont de préférence à l’opposé l’un de l’autre et ne partagent de préférence pas de paroi latérale 4 commune.
Il est tout à fait possible, selon un mode de réalisation particulier, que le système de ventilation 1 de l’invention comprenne plusieurs dispositifs de soufflage 7 et plusieurs dispositifs d’aspiration 8, comme illustré aux figures 6, 9, 12 et 13. Par exemple, le système de ventilation 1 comprend deux dispositifs de soufflage 7 et deux dispositifs d’aspiration 8, chacun étant conçu pour être positionné dans un coin 6 respectif de la salle 2 ou de l’espace confiné, les deux dispositifs de soufflage 7 étant par exemple positionnés d’un côté de la salle 2 ou de l’espace confiné tandis que les deux dispositifs d’aspiration 8 sont positionnés de l’autre côté de la salle 2 ou de l’espace confiné. Le système de ventilation 1 peut également comprendre un nombre plus important de dispositifs de soufflage 7 et de dispositifs d’aspiration 8, par exemple pour ventiler une très grande salle 2, Le système de ventilation 1 comprenant alors plusieurs paires formées chacune d’un dispositif de soufflage 7 et d’un dispositif d’aspiration 8 positionnés, par exemple verticalement, à une certaine distance l’un de l’autre, chaque paire étant également à une certaine distance des paires voisines, comme illustré aux figures 6 et 13.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif de répartition 15, 16 présente une section transversale avec une concavité délimitant ledit espace 17 et tournée vers ledit dispositif de soufflage 7. Une telle configuration permet d’améliorer la distribution radiale du gaz au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné, depuis le dispositif de soufflage 7.
Par exemple, la grille ou plaque 15 est sensiblement plate, c’est-à-dire s’étend dans un plan, comme illustré à la . Selon un autre exemple, la grille ou plaque 15 est sensiblement courbe, par exemple en arc de cercle, comme illustré à la . La grille ou plaque 15 peut ainsi dans ce dernier cas présenter le même profil de courbure que la conduite de soufflage du dispositif de soufflage 7. Le tissu 16 peut être conçu pour présenter ladite concavité lorsque le dispositif de soufflage 7 fonctionne, ledit tissu 16 étant donc gonflé grâce à ce dernier.
De manière avantageuse, le système de ventilation 1 comprend en outre au moins un premier moyen de mise en circulation de gaz 18, conçu pour faire circuler du gaz au sein du dispositif de soufflage 7 jusqu’à la salle 2 ou l’espace confiné, et un deuxième moyen de mise en circulation de gaz (ici le même que le premier moyen 18) conçu pour faire circuler du gaz depuis la salle 2 ou l’espace confiné jusqu’au dispositif d’aspiration 8. Lesdits premier et deuxième moyens de mise en circulation du gaz 18 sont, dans les exemples illustrés aux figures, confondus, mais ils peuvent alternativement être indépendants l’un de l’autre. Chaque moyen de mise en circulation du gaz 18 comprend par exemple au moins un ventilateur, ou tout autre moyen de mise en mouvement du gaz. Ledit deuxième moyen de mise en circulation de gaz est donc avantageusement formé par ledit premier moyen de mise en circulation 18.
Selon un mode de réalisation particulier, dont un exemple est illustré à la , le système de ventilation 1 comprend en outre une unité de contrôle automatique (non visible à la ou confondue avec le capteur 23) et un ou plusieurs capteurs 23 à placer dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple un ou des capteurs de température, d’un composé gazeux (tel que le monoxyde de carbone CO, le sulfure d’hydrogène H2S, l’azote, le dioxyde de carbone CO2 ,etc.) ou d’humidité, le(s)dit(s) capteur(s) 23 étant conçu(s) pour envoyer des informations à ladite unité de contrôle, de sorte que celle-ci règle de manière automatique un débit de gaz mis en circulation par le(s)dit(s) moyen(s) de mise en circulation du gaz 18 au sein dudit/desdits dispositif(s) de soufflage 7 et/ou d’aspiration 8. Le système de ventilation 1 comprend ainsi avantageusement une boucle de régulation d’un paramètre de l’atmosphère gazeuse de la salle 2 ou de l’espace confiné, ladite boucle de régulation comprenant au moins l’unité de contrôle automatique et le(s)dit(s) capteur(s) 23, comme illustré à la . Par exemple, le système de ventilation 1 est régulé automatiquement en fonction de la température et/ou de l’hygrométrie, ce qui permet par exemple d’économiser de l’énergie de chauffage, de telles économies étant favorisées par la déstratification et l’homogénéisation de l’air de la salle (ou de l’espace confiné) obtenues avantageusement grâce au système de ventilation 1. Ledit ou lesdits capteurs 23 sont optionnellement destinés à être placés à différentes hauteurs de ladite salle 2 ou dudit espace confiné (lorsqu’il n’y a qu’un capteur 23, celui-ci s’étend par exemple à la verticale pour pouvoir effectuer des mesures à différentes hauteurs). Une telle configuration permet en particulier un contrôle précis du renouvellement et/ou du traitement des différentes strates de gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné. Ledit ou lesdits capteurs 23 peuvent selon une autre alternative (ou en combinaison avec ce qui précède) être placés ou destinés à être placés à une même hauteur de ladite salle 2 ou de l’espace confiné, par exemple au sol, et peuvent en outre (quelle que soit leur hauteur) être placé(s) à différents endroits de la salle 2 ou de l’espace confiné selon le plan horizontal (lorsqu’il n’y a qu’un capteur 23, celui-ci s’étend par exemple à l’horizontale pour pouvoir effectuer des mesures à différents endroits de la salle 2 ou de l’espace confiné selon le plan horizontal).
Selon un mode de réalisation particulier, ledit ou lesdits capteurs 23 sont (destinés à être) positionnés dans le dispositif d’aspiration 8 (et plus précisément dans la conduite d’aspiration). Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit ou lesdits capteurs 23 sont positionnés dans le système de ventilation 1 en aval dudit dispositif d’aspiration 8, par exemple dans la conduite intermédiaire 19 et/ou dans l’une ou plusieurs des évacuations de gaz 27 (décrites plus en détail ci-après). Ainsi, ledit ou lesdits capteurs 23 peuvent être positionnés au sein ou en aval du dispositif d’aspiration 8. Une telle configuration permettant de garantir l’analyse sur la quasi-totalité voire la totalité du flux de gaz extrait de la salle 2 ou de l’espace confiné, et non uniquement au niveau d’un capteur placé dans la salle 2 ou l’espace confiné indépendamment du dispositif d’aspiration 8 (et notamment hors de ce dernier ou pas à l’aval de ce dernier).
Avantageusement, les moyens de mise en circulation du gaz 18 peuvent fonctionner selon un mode de marche continue régulé à partir de données fournies par le ou les capteurs installés dans le volume fermé (la salle 2 ou l’espace confiné) à ventiler. Il est également envisageable que les moyens de mise en circulation du gaz 18 puissent fonctionner temporairement, pendant une durée contrôlée, selon un mode de marche forcée impliquant une circulation du gaz avec un débit maximal pour renouveler l’air et/ou purifier l’air et/ou réduire la teneur en un composé gazeux (par exemple le monoxyde de carbone CO, le sulfure d’hydrogène H2S, l’azote, le dioxyde de carbone CO2 ,etc.) de l’air de la salle 2 ou de l’espace confiné concerné(e) (par exemple une salle de classe, une salle de spectacle ou encore un compartiment de train) pendant un laps de temps court (par exemple pendant un temps de pause, d’entracte, d’inter-cours ou de récréation, d’arrêt en gare, ou pendant un temps de nettoyage).
De manière préférentielle, le système de ventilation 1 comprend en outre une conduite intermédiaire 19 reliant lesdits dispositifs de soufflage 7 et d’aspiration 8 l’un à l’autre, de sorte que le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné est aspiré par ledit dispositif d’aspiration 8 puis renvoyé au moins en partie audit dispositif de soufflage 7 via ladite conduite intermédiaire 19. Selon un mode de réalisation particulier, ladite conduite intermédiaire 19 forme avec lesdits dispositifs de soufflage 7 et d’aspiration 8 un sous-ensemble indépendant destiné à être rapporté dans un bâtiment (ou une structure mobile ou immobile) pour équiper une salle ou un espace ventilé à ventiler. Dans ce cas, ladite conduite intermédiaire 19 inclut optionnellement un dispositif de traitement d’air embarqué, de façon à mettre en œuvre un traitement d’airin situ. Alternativement, ladite conduite intermédiaire 19 est formée au moins en partie par un circuit aéraulique qui équipe déjà le bâtiment (ou la structure mobile ou immobile) dont fait partie la salle ou l’espace confiné à ventiler, ledit circuit aéraulique faisant par exemple partie d’une installation de ventilation mécanique contrôlée (VMC) ou de traitement d’air à laquelle lesdits dispositifs de soufflage 7 et d’aspiration 8 sont dans ce cas destinés à être raccordés, auquel cas un traitement d’airex situpeut être mis en œuvre.
Selon un mode de réalisation particulier, le système de ventilation 1 comprend, à l’amont dudit dispositif de soufflage 7, un moyen de traitement du gaz 20. Optionnellement, ce dernier est à l’aval du dispositif d’aspiration 8, en particulier lorsque le système de ventilation 1 comprend ladite conduite intermédiaire 19. Celle-ci est alors avantageusement reliée au moyen de traitement 20, et/ou ce dernier forme une partie de ladite conduite intermédiaire 19.
Par exemple, le moyen de traitement du gaz 20 comprend au moins l’un ou plusieurs des éléments suivants :
- un moyen de dépollution, de décontamination et/ou de désodorisation du gaz, par exemple un filtre à particules, un filtre antivirus et/ou un filtre antibactérien, tel qu’un filtre UV, ou encore un filtre à charbon,
- un moyen de régulation de paramètres physiques du gaz, par exemple un moyen de régulation de l’hygrométrie et/ou un moyen de régulation de la température du gaz, tel qu’un moyen de chauffage et/ou de refroidissement du gaz, ou encore un déshumidificateur, et/ou
- un moyen d’homogénéisation du gaz, par exemple un mélangeur.
- un moyen de dépollution, de décontamination et/ou de désodorisation du gaz, par exemple un filtre à particules, un filtre antivirus et/ou un filtre antibactérien, tel qu’un filtre UV, ou encore un filtre à charbon,
- un moyen de régulation de paramètres physiques du gaz, par exemple un moyen de régulation de l’hygrométrie et/ou un moyen de régulation de la température du gaz, tel qu’un moyen de chauffage et/ou de refroidissement du gaz, ou encore un déshumidificateur, et/ou
- un moyen d’homogénéisation du gaz, par exemple un mélangeur.
Selon une alternative réalisable seule ou en combinaison avec ce qui précède, le dispositif de soufflage 7 et le dispositif d’aspiration 8 sont conçus pour respectivement collecter et éjecter du gaz à l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné (et de préférence hors du système de ventilation 1), par exemple de l’air en provenance de l’extérieur (d’un bâtiment ou d’un véhicule en particulier). L’extérieur est de préférence situé hors de la salle 2 ou de l’espace confiné et hors du système de ventilation 1. Le système de ventilation 1 comprend alors avantageusement une ou plusieurs arrivées de gaz 26 permettant de collecter du gaz depuis l’extérieur jusqu’au dispositif de soufflage 11, et une ou plusieurs évacuations de gaz 27 permettant d’éjecter du gaz depuis le dispositif d’aspiration 8 jusqu’à l’extérieur. Ledit moyen de traitement du gaz 20 peut être conçu pour traiter du gaz provenant de l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite conduite intermédiaire 19 peut ainsi éventuellement être reliée à ladite ou au moins l’une desdites arrivée(s) de gaz 26 (comme illustré à la , en bas à droite) et/ou à ladite ou au moins l’une desdites évacuation(s) de gaz 27. Ainsi, le gaz provenant du dispositif de soufflage 7 peut venir entièrement du gaz aspiré par le dispositif d’aspiration 8, ou bien il peut venir entièrement de l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné et pas du dispositif d’aspiration 8 qui rejette alors tout le gaz à l’extérieur de la salle 2 ou de l’espace confiné, ou bien encore il peut venir en partie du dispositif d’aspiration 8 et en partie de l’extérieur de ladite salle 2 ou dudit espace confiné sans passer d’abord par ledit dispositif d’aspiration 8.
Selon une alternative de l’invention, seule ou en combinaison avec celle qui précèdent et qui suivent, le dispositif d’aspiration 8 est conçu pour être disposé à l’écart des parois 4 de la salle 2 ou de l’espace confiné, par exemple à plus d’un mètre de chaque paroi 4. Il peut alors s’étendre avantageusement du sol 5 au plafond 3 sans contact avec l’une des parois 4. Dans un mode particulier de l’invention, le dispositif d’aspiration 8 est placé au centre de la salle 2 ou de l’espace confiné.
L’invention concerne également, selon un quatrième aspect, un procédé de ventilation d’une salle 2 ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond 3, ce procédé étant de préférence conçu pour être mis en œuvre au moyen du système de ventilation 1 mentionné ci-avant. De façon préférentielle, la description qui précède concernant le système de ventilation 1 s’applique donc également au procédé de ventilation, et inversement.
Conformément à l’invention, le procédé comprend au moins :
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné,
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné,
l’étape d’aspiration étant réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration 9, 10, 11 réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 comprenant au moins une bouche d’aspiration haute 9 et une bouche d’aspiration basse 10, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires 11 situées entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Le procédé de ventilation comprend avantageusement, avant (et à l’amont de) ladite étape de soufflage, une étape de traitement du gaz, de préférence à l’aide du moyen de traitement du gaz 20, l’étape de traitement du gaz ayant de préférence lieu après (et à l’aval de) l’étape d’aspiration.
Le système de ventilation 1 de l’invention permet de réaliser un renouvellement plus rapide et plus complet du gaz contenu dans une salle 2 ou un espace confiné, ce qui peut être particulièrement utile dans le cadre d’une opération chirurgicale par exemple, afin de diminuer les risques de contamination, ou dans un cadre plus général, notamment une salle de classe, une pièce d’habitation, un bureau, un open-space, une salle de réunion, une salle d’un local commercial (magasin), une salle de cinéma ou de spectacle (théâtre), une citerne, un silo, une soute, une cuve, une voiture de train, ou encore une carlingue d’avion (ou toute autre volume fermé adapté).
Le système de ventilation 1 de l’invention est donc particulièrement destiné à la problématique de la ventilation de salle 2 ou d’espace confiné, qui englobe les questions de sécurité sanitaire liée au contamination de micro-organismes (pandémie, contaminations en hôpital, etc.), à la pollution (particules fines, etc.), à la sécurité physique des biens et êtres vivants, au bien-être général des personnes (climatisation, chauffage, etc.), et à l’optimisation énergétique.
Claims (21)
- Système de ventilation (1) d’une salle (2) ou d’un espace confiné, ledit système de ventilation (1) comprenant au moins :
- un dispositif de soufflage (7) conçu pour souffler un gaz dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, et
- un dispositif d’aspiration (8) conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné,
caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (7) et le dispositif d’aspiration (8) sont placés à distance l’un de l’autre, le dispositif d’aspiration (8) comprenant au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue d’une pluralité de bouches d’aspiration (9, 10, 11) réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, le dispositif de soufflage (7) comprenant au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue d’une pluralité de bouches de soufflage (12, 13, 14) réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, ledit système de ventilation (1) étant également caractérisé en ce que lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle (2) ou de l’espace confiné, et/ou en ce que lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14) sont réparties sur ladite conduite de soufflage (7) de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière, ledit système de ventilation (1) comprenant en outre une conduite intermédiaire (19) reliant lesdits dispositifs de soufflage (7) et d’aspiration (8) l’un à l’autre, de sorte que le gaz de la salle (2) ou de l’espace confiné est aspiré par ledit dispositif d’aspiration (8) puis renvoyé au moins en partie audit dispositif de soufflage (7) via ladite conduite intermédiaire (19). - Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif de soufflage (7) et le dispositif d’aspiration (8) sont placés sensiblement parallèlement l’un à l’autre et en vis-à-vis l’un de l’autre.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le gaz provenant du dispositif de soufflage (7) vient entièrement du gaz aspiré par le dispositif d’aspiration (8).
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite aspiration radiale s’effectue selon un secteur angulaire de 360° ou moins, par exemple 90° ou 180°.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite distribution radiale du gaz émis depuis ladite conduite de soufflage (7) s’effectue sur 360° ou selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° ou de 180°.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, à l’amont dudit dispositif de soufflage (7), un moyen de traitement du gaz (20).
- Système de ventilation (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit moyen de traitement du gaz (20) est à l’aval du dispositif d’aspiration (8).
- Système de ventilation (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite conduite intermédiaire (19) est reliée au moyen de traitement du gaz (20) et/ou ce dernier forme une partie de ladite conduite intermédiaire (19).
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications 7 et 8 caractérisé en ce que le moyen de traitement du gaz (20) comprend un moyen de refroidissement du gaz.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite conduite d’aspiration est formée par une paroi avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11), ladite paroi incluant une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou un panneau réalisé en un matériau poreux dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite conduite d’aspiration se présente sous la forme d’une colonne cylindrique avec une paroi latérale perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire de 360° de façon à aspirer le gaz radialement à 360°, ou moins, par exemple 90° ou 180°, lesdits orifices formant lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11).
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite conduite de soufflage est formée par une paroi avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14), ladite paroi incluant une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou un panneau réalisé en un matériau poreux dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite conduite de soufflage se présente sous la forme d’une colonne cylindrique avec une paroi latérale perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire de 360° ou moins, par exemple 90° ou 180°, lesdits orifices formant lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14).
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un dispositif de répartition de gaz (15, 16) sensiblement allongé et destiné à être positionné à la verticale afin de délimiter un espace (17), lequel est destiné à accueillir ledit dispositif de soufflage (7), ledit dispositif de répartition de gaz (15, 16) présentant une pluralité d’orifices, ledit dispositif de répartition de gaz (15, 16) comprenant une grille ou une plaque (15) sensiblement rigide pourvue d’au moins une partie desdits orifices, ou bien un tissu (16) sensiblement souple et non-étanche audit gaz, le tissu (16) présentant des fils et des espaces entre ses fils, les espaces entre lesdits fils constituant au moins une partie desdits orifices.
- Système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un premier moyen de mise en circulation de gaz (18), conçu pour faire circuler du gaz au sein du dispositif de soufflage (7) jusqu’à la salle (2) ou l’espace confiné, et un deuxième moyen de mise en circulation de gaz conçu pour faire circuler du gaz depuis la salle (2) ou l’espace confiné jusqu’au dispositif d’aspiration (8).
- Système de ventilation (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit deuxième moyen de mise en circulation de gaz est formé par ledit premier moyen de mise en circulation de gaz (18), lequel comprend au moins un ventilateur.
- Système de ventilation (1) selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce que le système de ventilation (1) comprend en outre une unité de contrôle automatique et un ou plusieurs capteurs (23) à placer dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, par exemple un ou des capteurs de température, d’un composé gazeux ou d’humidité, le(s)dit(s) capteur(s) (23) étant conçu(s) pour envoyer des informations à ladite unité de contrôle, de sorte que celle-ci règle de manière automatique un débit de gaz mis en circulation par le(s)dit(s) moyen(s) de mise en circulation du gaz (18) au sein dudit/desdits dispositif(s) de soufflage (7) et/ou d’aspiration (8).
- Salle (2) avec des parois latérales (4), caractérisée en ce qu’elle est équipée d’un système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite conduite d’aspiration et ladite conduite de soufflage étant positionnées dans ladite salle (2).
- Salle (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite conduite d’aspiration est positionnée à distance desdites parois latérales (4).
- Salle (2) selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que ladite conduite de soufflage est positionnée à distance desdites parois latérales (4).
- Procédé de ventilation d’une salle (2) ou d’un espace confiné au moyen d’un système de ventilation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le procédé comprenant au moins :
- une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné, et
- une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle (2) ou ledit espace confiné,
caractérisé en ce que l’étape d’aspiration est réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration (9, 10, 11) d’un dispositif d’aspiration (8), les bouches d’aspiration (9, 10, 11) étant réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) comprenant au moins une bouche d’aspiration haute (9) et une bouche d’aspiration basse (10), ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires (11) situées entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10), la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute (9) et basse (10) étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond (3) de ladite salle (2) ou dudit espace confiné, le dispositif d’aspiration (8) comprenant au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration (9, 10, 11), ladite étape de soufflage étant réalisée au moyen d’un dispositif de soufflage (7) comprenant une pluralité de bouches de soufflage (12, 13, 14), lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14) comprenant au moins une bouche de soufflage haute (12) et une bouche de soufflage basse (13), ainsi que des bouches de soufflage intermédiaires (14) situées entre lesdites bouches de soufflage haute (12) et basse (13), le dispositif de soufflage (7) comprenant au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ledit procédé étant également caractérisé en ce que lesdites bouches d’aspiration (9, 10, 11) sont réparties sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle (2) ou de l’espace confiné, et/ou en ce que lesdites bouches de soufflage (12, 13, 14) sont réparties sur ladite conduite de soufflage (7) de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière.
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