WO2023003198A1 - 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법 - Google Patents

현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법 Download PDF

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WO2023003198A1
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    • H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
    • H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
    • H04W4/02—Services making use of location information

Definitions

  • the present disclosure relates to techniques for product history management.
  • the food history management system is a system that enables tracking and managing the history of food.
  • This system records and manages traceability information at each stage, from manufacturing and processing food to sales, and provides it to consumers. Through this, consumers' right to know for safe food selection is guaranteed, and in the event of a problem with food safety, etc., it is possible to promptly block distribution and take recall measures.
  • there are frequent problems with the country of origin labeling being manipulated such as Chinese kimchi being turned into domestic kimchi. That is, due to the possibility of manipulation related to the place of production of the product, the reliability of product history tracking is inevitably lowered.
  • Korean Patent Laid-open Publication No. 10-2010-0096510 discloses contents enabling systematic management of products by allowing the entire process of production, sales, and consumption to be managed as one system.
  • An object of the present disclosure is to provide a method for enabling reliable product history tracking management.
  • a field inspection-based product history management method includes a step of providing origin information in which a mobile terminal of a user who has visited a production base transmits product information and production base information to a management server, and the management server confirms through the received product information It may include a code assignment step of assigning a unique product code to the product, and a history creation step of mapping and registering the product code, product information, and production base information by the management server.
  • product history information is registered and updated and managed based on the user's on-site inspection, the effect of providing reliable history information to requesters such as consumers or users who are planning to purchase or have already purchased the product is created. do.
  • FIG. 1 is a block diagram of an on-site inspection-based product history management system according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram of a mobile terminal and a management server according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a process flow diagram of a mobile terminal for on-site inspection-based product history management according to an embodiment.
  • 5 is a detailed flowchart of S120 according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a process flow diagram of a management server for on-site inspection-based product history management according to an embodiment.
  • the mobile terminal 100 is a communicable computing device carried and carried by a user, and may include a smart phone as an example.
  • an application hereinafter referred to as “due diligence management app” 200 for on-site due diligence-based product history management may be installed and executed.
  • the user refers to a person who visits the site, which is a production base and a logistics base (s), and conducts due diligence for product history management.
  • the distribution base may be a base for only simple distribution of products or may be a base for processing products.
  • the management server 300 is a server system including one or more server computing devices, and may be operated under various operating systems including or not including Windows-based operating systems, MacOS, Java, UNIX, or LINUX. there is.
  • the management server 300 communicates data with the mobile terminal 100 for product history management, and can specifically manage product history through linkage with the due diligence management app 200 .
  • the mobile terminal 100 includes at least a portion of a memory 110, a camera 120, a display 130, a communication unit 140, a GPS receiver 150, and a terminal control unit 160. Data, programs, etc. for operation of the mobile terminal 100 may be stored in the memory 110, and the due diligence management app 200 may also be recorded and managed in the form of program codes.
  • the camera 120 may be used for capturing visual codes such as barcodes or QR codes.
  • the display 130 is a component that allows the user to use the due diligence management app 200, and is formed integrally with the touch panel to accept input from the user as well as output to the user.
  • the communication unit 140 is a transceiver used for data transmission and reception with the management server 300, and the GPS receiver 150 is a receiver that receives GPS signals from global positioning system (GPS) satellites.
  • GPS global positioning system
  • the terminal control unit 160 is for controlling overall aspects of the mobile terminal 100 and may include one or more processors.
  • the terminal controller 160 may load and execute the due diligence management app 200 stored in the memory 110, and accordingly, the due diligence management app 200 may perform a process for on-site due diligence-based product history management.
  • the due diligence management app 200 may be granted limited access to specific hardware and/or software resources configured in the mobile terminal 100 .
  • the due diligence management app 200 basically does not allow access to the GPS receiver 150, but only allows access to the GPS receiver 150 when a visual code such as a barcode or QR code is scanned. It will be.
  • the management server 300 includes a database 310 and a server control unit 320, and although not shown in FIG. 2, it includes all essential basic components of a server such as a communication module.
  • the database 310 stores and manages history information for each product.
  • the server control unit 320 is configured to include one or more processors in terms of hardware, and performs a process for on-site due diligence-based product history management in conjunction with the due diligence management app 200. This will be described with reference to FIGS. 3 to 6 .
  • FIG. 3 is a process flow diagram of a mobile terminal for on-site inspection-based product history management according to an embodiment.
  • the user person in charge of due diligence
  • the due diligence management app 200 of the mobile terminal 100 performs S110 or S120 while the user is located in the field.
  • the due diligence management app 200 inquires and confirms whether the user is the first due diligence through the display 130 or the like (S100), and performs S110 or S120 according to the confirmation result.
  • the initial due diligence means the first due diligence for the same product, and refers to the due diligence conducted by visiting the origin of the production base.
  • non-initial due diligence refers to due diligence on products that have been distributed, and refers to due diligence conducted by on-site visits to distribution centers, which are distribution bases. That is, S100 is a step in which the user is asked to confirm whether the due diligence visit place is a production base or a logistics base.
  • the origin information transmitted to the management server 300 through the origin information providing step (S110) includes product information and production base information.
  • Product information may include a product name, and production base information may include origin location data (production location data).
  • product information may be input from the user. Alternatively, product information may be obtained together with production base information.
  • the distribution site information transmitted to the management server 300 through the distribution site information providing step (S120) includes a product code and distribution base information.
  • the product code is a code uniquely assigned to the product
  • the logistics base information may include a logistics location and/or logistics location data.
  • the product code may be input by the user.
  • the due diligence management app 200 acquires production location data by scanning a visual code (eg, QR code) photographed by the camera 120 according to user manipulation (S111).
  • the visual code is prepared in advance at the production base, and may be provided on a wall in the production plant (printed or attached in the form of a sticker, etc.) or provided on fixed equipment necessary for producing a product.
  • Such a visual code includes production location data indicating the location of a production base for authentication of origin of products, and the production location data may be location coordinate data indicating latitude and longitude.
  • the due diligence management app 200 acquires the location data of the mobile terminal 100 (S112).
  • the live action management app 200 may obtain GPS location data using the GPS receiver 150. That is, the terminal location data obtained in S112 may be GPS location data.
  • the due diligence management app 200 obtains GPS location data by accessing the GPS receiver 150 only when a visual code scan is performed. At this time, the GPS receiver 150 may be in an active or inactive state according to user settings. When in an inactive state, the due diligence management app 200 temporarily switches the GPS receiver 150 into an active state to acquire GPS location data. After that, you can switch it back to inactive state. In other words, the live action management app 200 may have permission to switch the GPS receiver 150 to an active state only when the visual code is scanned, and this permission may be granted by the user in advance.
  • Due diligence management app 200 compares the GPS location data obtained in S112 and the production location data obtained in S111 to determine whether the production location belongs within the error range of the GPS location (S113). When it is determined that the production location is within the error range of the GPS location through S113, the due diligence management app 200 authenticates that the user has accurately visited the production site for due diligence (S114). That is, it is authenticated that the actual location of the user is normal. Next, the due diligence management app 200 transmits the country of origin information to the management server 300 (S115). Origin information includes product information (eg, product name) and production base information.
  • the due diligence management app 200 requests and receives a product name input from the user when S114 is made.
  • the due diligence management app ( ) acquires product names as well as production location data in S111. That is, by scanning the visual code, both production location data and product information can be obtained from it.
  • the production base information may include production location data obtained in S111 or terminal location data obtained in S112, or both.
  • the country of origin information may also include inspection time information, and the inspection time may be a time when the user inspection location is normally authenticated through S114.
  • the due diligence management app 200 may transmit a unique identifier for user identification to the management server 300 along with origin information in S115.
  • the unique identifier may be an identifier (terminal ID) uniquely assigned to the mobile terminal 100 .
  • the due diligence management app 200 processes it as an authentication failure (S116). In this case, the due diligence management app 200 may report authentication failure to the management server 300 .
  • the authentication since the authentication inevitably fails when the visual code for authentication of origin is provided in a place other than the production base, the user's on-site inspection visit can be accurately checked.
  • short-range communication resources such as beacons and continuous GPS location tracking, use of GPS resources of the mobile terminal 100 can be minimized.
  • the due diligence management app 200 acquires production location data by scanning a visual code (eg, QR code) photographed by the camera 120 according to user manipulation (S111).
  • a visual code eg, QR code
  • the visual code is prepared in advance at the logistics base, and the visual code contains logistics location data indicating the location of the logistics base, which may also be location coordinate data indicating latitude and longitude.
  • Due diligence management app 200 acquires the location data of the mobile terminal 100 (S122).
  • the live action management app 200 may obtain GPS location data using the GPS receiver 150. That is, the terminal location data obtained in S122 may be GPS location data.
  • the due diligence management app 200 obtains GPS location data by accessing the GPS receiver 150 only when a visual code scan is performed. At this time, the GPS receiver 150 may be in an active or inactive state according to user settings. When in an inactive state, the due diligence management app 200 temporarily switches the GPS receiver 150 into an active state to acquire GPS location data. After that, you can switch it back to inactive state.
  • Due diligence management app 200 compares the GPS location data obtained in S122 and the logistics location data obtained in S121 to determine whether the logistics location belongs within the error range of the GPS location (S123). If it is determined that the logistics location belongs within the error range of the GPS location through S123, the due diligence management app 200 authenticates that the user has accurately visited the logistics site for due diligence (S124). If the authentication is successful, the due diligence management app 200 transmits the distribution information to the management server 300 (S125).
  • Logistics location information includes a product code and logistics base information, and the logistics base information may include logistics location data obtained in S121 and/or terminal location data obtained in S122. In addition, the logistic location information may also include inspection time information, and the inspection time may be a time when the user inspection location is normally authenticated through S124.
  • the product code included in the distribution information refers to a unique code such as a serial number assigned to identify a product, and can be input from a user.
  • the due diligence management app 200 requests and receives a product code from the user when the user's due diligence location is normally authenticated.
  • the product code is printed in the form of a barcode or the like on the product, and the due diligence management app 200 may acquire the product code by scanning the barcode after S214 is performed.
  • the due diligence management app 200 transmits the distribution information to the management server 300 .
  • the due diligence management app 200 processes it as an authentication failure (S126). At this time, the due diligence management app 200 may report the authentication failure to the management server 300 .
  • the server controller 320 of the management server 300 receives base information from the mobile terminal 100 .
  • Base information is origin information or logistics information. Since the product code does not exist in the origin information and the product code exists in the distribution location information, it can be easily determined whether the received base information is origin information or distribution location information.
  • the server control unit 320 receives the country of origin information, it generates a unique product code to be assigned to the corresponding product (S200) (S210).
  • the generated product code may be transmitted to the due diligence management app 200 of the user, and may be provided to the origin manager through the user and used. For example, a user or an origin manager attaches a product code to a product in the form of a sticker or the like to be used for history management.
  • the server control unit 320 maps the generated product code and the received country of origin information and registers them in the database 310 as product history information (S220). At this time, if the production base information included in the country of origin information is location data, the server control unit 320 may register it in the database 310 after converting it into place name information of the corresponding location. That is, the location data of the production base information is changed to the place of origin and registered in the database 310 .
  • the server control unit 320 updates corresponding product history information registered in the database 310 with the received distribution location information (S230 and S240). Specifically, the server control unit 320 searches for corresponding product history information in the database 310 with the product code of the received distribution information, and additionally registers the remaining information belonging to the distribution information in the searched product history information. At this time, if the logistics base information belonging to the logistics location information is location data, the server control unit 320 may convert it into place name information of the corresponding location and then additionally register it. That is, the location data of the logistics base information is changed to the location of the logistics location and additionally registered.
  • the server control unit 320 checks whether or not the logistics base visited by the user in due diligence is the final logistics base (S250).
  • Information on the final logistics base may be registered and managed in the database in advance, and the server control unit 320 checks the logistics base information belonging to the logistics base information received from the mobile terminal 100, and the confirmed logistics base is It is possible to determine whether it is the final logistics base. If it is not the final distribution base, the aforementioned S230 and S240 are repeated until the product is transported to the final distribution base.
  • the server control unit 320 when the server control unit 320 receives a unique identifier (eg, terminal ID) from the mobile terminal 100 together with country of origin information, it authenticates the user with the received unique identifier, and performs authentication S210 is performed only in case of success. That is, product history information is registered after authenticating whether or not the user who has been assigned the inspection authority for the base is correct. In addition, the server control unit 320 may determine whether to perform S240 by performing a user authentication procedure even when the unique identifier is received from the mobile terminal 100 together with the logistics location information.
  • a unique identifier eg, terminal ID
  • the consumer or the like can search the history of the product recorded in the database 310 with the product code online to check the origin and distribution route.

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Abstract

현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법이 개시된다. 이 방법은 생산 거점에 실사 방문한 사용자의 모바일 단말이 생산물 정보와 생산 거점 정보를 관리 서버로 전송하는 원산지 정보 제공 단계, 관리 서버가 수신된 생산물 정보를 통해 확인된 생산물에 고유의 생산물 코드를 부여하는 코드 부여 단계, 및 관리 서버가 생산물 코드와 생산물 정보 및 생산 거점 정보를 매핑 등록하는 이력 생성 단계를 포함한다.

Description

현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법
본 개시는 생산물 이력 관리를 위한 기술에 관한 것이다.
식품 이력 관리 시스템은 식품의 이력을 추적하고 관리할 수 있게 하는 시스템이다. 이 시스템은 식품을 제조하고 가공하는 단계부터 판매하는 단계까지 각 단계별로 이력 추적 정보를 기록하고 관리하여 소비자에게 제공한다. 이를 통해, 안전한 식품 선택을 위한 소비자의 알권리를 보장하고, 식품 안정성 등에 문제가 발생할 경우 신속한 유통차단과 회수조치가 가능해진다. 하지만 중국산 김치가 국내산으로 둔갑하는 등 원산지 표시가 조작되는 문제가 빈번히 발생하고 있다. 즉, 생산물의 생산지와 관련된 조작 가능성으로 인해 생산물 이력 추적에 대한 신뢰도는 떨어질 수밖에 없다. 한편, 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0096510호에는 생산, 판매, 소비의 전과정을 하나의 시스템으로 관리할 수 있도록 하여 제품의 체계적 관리를 가능하게 하는 내용이 개시되어 있다.
본 개시는 신뢰할 수 있는 생산물 이력 추적 관리를 가능하게 하는 방안을 제공함을 목적으로 한다.
일 양상에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법은 생산 거점에 실사 방문한 사용자의 모바일 단말이 생산물 정보와 생산 거점 정보를 관리 서버로 전송하는 원산지 정보 제공 단계, 관리 서버가 수신된 생산물 정보를 통해 확인된 생산물에 고유의 생산물 코드를 부여하는 코드 부여 단계, 및 관리 서버가 생산물 코드와 생산물 정보 및 생산 거점 정보를 매핑 등록하는 이력 생성 단계를 포함할 수 있다.
개시된 바에 따르면, 사용자의 현장 실사에 기반하여 생산물 이력 정보를 등록하고 갱신 관리하므로, 생산물을 구입 예정이거나 이미 구입한 소비자나 사용자 등의 요청자에게 신뢰할 수 있는 이력 정보를 제공할 수 있게 하는 효과가 창출된다.
도 1은 일 실시예에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 시스템 블록도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 모바일 단말 및 관리 서버 블록도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 모바일 단말의 처리 흐름도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 S110의 구체 흐름도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 S120의 구체 흐름도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 관리 서버의 처리 흐름도이다.
전술한, 그리고 추가적인 본 발명의 양상들은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 바람직한 실시예들을 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명을 이러한 실시예를 통해 통상의 기술자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 시스템 블록도이다. 모바일 단말(100)은 사용자가 휴대하고 다니는 통신 가능한 컴퓨팅 디바이스로서, 스마트폰을 예로 들 수 있다. 모바일 단말(100)에는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 애플리케이션(이하 “실사 관리 앱”이라 한다)(200)이 설치되어 실행될 수 있다. 그리고 사용자는 생산물 이력 관리를 위해 생산 거점과 물류 거점(들)인 현장에 방문하여 실사를 행하는 자를 말한다. 한 사용자가 모든 현장을 방문하여 실사를 행할 수도 있고, 둘 이상의 사용자가 방문할 현장을 할당받아 실사를 행할 수도 있다. 그리고 참고로, 물류 거점은 생산물의 단순 유통만을 위한 거점일 수도 있고, 생산물에 대한 가공 등도 이루어지는 거점일 수도 있다.
관리 서버(300)는 하나 이상의 서버용 컴퓨팅 디바이스를 포함하여 구성되는 서버 시스템으로서, 윈도우 계열 운영체제나 MacOS, 자바, 유닉스(UNIX) 또는 리눅스(LINUX)를 포함하거나 이에 포함되지 않은 다양한 운영체제 하에서 운영될 수 있다. 이 같은 관리 서버(300)는 생산물 이력 관리를 위해 모바일 단말(100)과 데이터 통신하는데, 구체적으로 실사 관리 앱(200)과의 연동을 통해 생산물 이력을 관리할 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 모바일 단말 및 관리 서버 블록도이다. 모바일 단말(100)은 메모리(110)와 카메라(120)와 디스플레이(130)와 통신부(140)와 GPS 수신부(150) 및 단말 제어부(160) 중에서 적어도 일부를 포함한다. 메모리(110)에는 모바일 단말(100)의 운용을 위한 데이터, 프로그램 등이 저장되어 있을 수 있으며, 실사 관리 앱(200)도 프로그램 코드 형태로 기록되어 관리될 수 있다. 카메라(120)는 바코드나 QR 코드 등과 같은 시각적 코드를 촬영하기 위한 용도로 사용될 수 있다. 디스플레이(130)는 사용자로 하여금 실사 관리 앱(200)을 사용할 수 있게 하는 구성으로서, 터치 패널과 일체로 형성되어 사용자로의 출력을 물론 사용자로부터의 입력도 받아들일 수 있다. 통신부(140)는 관리 서버(300)와의 데이터 송수신을 위해 사용되는 트랜시버이며, GPS 수신부(150)는 GPS(global positioning system) 위성으로부터 GPS 신호를 수신하는 수신기이다.
단말 제어부(160)는 모바일 단말(100)의 전반을 제어하기 위한 것으로, 하나 이상의 프로세서를 포함하여 구성될 수 있다. 단말 제어부(160)는 메모리(110)에 저장된 실사 관리 앱(200)을 로딩하여 실행시킬 수 있으며, 그에 따라 실사 관리 앱(200)은 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 프로세스를 수행할 수 있다. 여기서, 실사 관리 앱(200)은 모바일 단말(100)에 구성된 특정 하드웨어 및/또는 소프트웨어 자원에 대해서는 제한적으로 접근 권한이 부여될 수 있다. 예를 들어, 실사 관리 앱(200)은 기본적으로 GPS 수신부(150)에 대한 접근은 허용되지 않으나 바코드나 QR 코드와 같은 시각적 코드의 스캔이 이루어진 경우에 한하여 GPS 수신부(150)에 대한 접근이 허용되는 것이다.
관리 서버(300)는 데이터베이스(310)와 서버 제어부(320)를 포함하며, 도 2에 도시되어 있지 않으나 통신 모듈 등의 서버의 필수적 기본 구성들도 모두 포함한다. 데이터베이스(310)에는 생산물별로 이력 정보가 저장되어 관리된다. 그리고 서버 제어부(320)는 하드웨어적으로 하나 이상의 프로세서를 포함하여 구성되는 것으로, 실사 관리 앱(200)과 연동하여 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 프로세스를 수행한다. 이에 대해서는 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
도 3은 일 실시예에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 모바일 단말의 처리 흐름도이다. 우선, 사용자(실사 담당자)는 생산 거점이나 물류 거점을 방문하여 생산물의 생산 거점(원산지, 생산지)이나 물류 거점(물류지)을 직접 확인한다. 즉, 사용자는 생산물의 이력 추적에 대한 신뢰성 보장을 위해 현장 방문하여 실사 확인하는 것이다. 그리고 모바일 단말(100)의 실사 관리 앱(200)은 사용자가 현장에 위치해 있는 중에 S110 또는 S120을 수행한다. 일 실시예에 있어서, 실사 관리 앱(200)은 사용자에게 최초 실사인지 아닌지에 대해 사용자에게 디스플레이(130) 등을 통해 질의하여 확인받으며(S100), 그 확인 결과에 따라 S110 또는 S120을 수행한다. 여기서, 최초 실사라 함은 동일한 생산물에 대한 최초 실사를 의미하는 것으로, 생산 거점인 원산지를 현장 방문하여 행하는 실사를 말한다. 그리고 비최초 실사는 유통이 이루어진 생산물에 대한 실사를 의미하는 것으로, 물류 거점인 물류지를 현장 방문하여 행하는 실사를 말한다. 즉, S100은 사용자에게 실사 방문 장소가 생산 거점인지 아니면 물류 거점인지를 질의하여 확인받는 단계이다.
실사 관리 앱(200)은 S100에서 최초 실사로 확인될 경우에는 사용자가 원산지에 방문하여 실사를 행한 것으로 보고 원산지 정보를 관리 서버(300)로 전송하는 원산지 정보 제공 단계(S110)를 수행하며, S100에서 최초 실사가 아닌 것으로 확인될 경우에는 사용자가 물류지에 방문하여 실사를 행한 것으로 보고 물류지 정보를 관리 서버(300)로 전송하는 물류지 정보 제공 단계(S120)를 수행한다. 원산지 정보 제공 단계(S110)를 통해 관리 서버(300)로 전송되는 원산지 정보에는 생산물 정보와 생산 거점 정보가 포함된다. 생산물 정보에는 생산물명이 포함될 수 있으며, 생산 거점 정보에는 원산지 위치 데이터(생산 위치 데이터)가 포함될 수 있다. 여기서, 생산물 정보는 사용자로부터 입력될 수 있다. 아니면 생산물 정보는 생산 거점 정보와 함께 획득될 수도 있다. 그리고 물류지 정보 제공 단계(S120)를 통해 관리 서버(300)로 전송되는 물류지 정보에는 생산물 코드와 물류 거점 정보가 포함된다. 생산물 코드는 생산물에 고유하게 부여된 코드이며, 물류 거점 정보에는 물류지명 및/또는 물류지 위치 데이터가 포함될 수 있다. 여기서, 생산물 코드는 사용자로부터 입력될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 S110의 구체 흐름도이다. 먼저, 실사 관리 앱(200)은 사용자 조작에 따라 카메라(120)로 촬영된 시각적 코드(예를 들어, QR 코드)를 스캔하여 생산 위치 데이터를 획득한다(S111). 여기서, 시각적 코드는 사전에 생산 거점에 마련된 것으로, 생산 공장 내의 벽면 등에 마련(인쇄 또는 스티커 형태로 부착 등)되어 있거나 생산물을 생산하는데 필수적인 고정 장비 등에 마련되어 있을 수 있다. 이 같은 시각적 코드에는 생산물의 원산지 인증을 위해 생산 거점의 위치를 나타내는 생산 위치 데이터가 담겨 있는데, 생산 위치 데이터는 위도와 경도를 나타내는 위치 좌표 데이터일 수 있다.
실사 관리 앱(200)은 모바일 단말(100)의 위치 데이터를 획득한다(S112). S112에서 실사 관리 앱(200)은 GPS 수신부(150)를 이용해 GPS 위치 데이터를 획득할 수 있다. 즉, S112에서 획득되는 단말 위치 데이터는 GPS 위치 데이터일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 실사 관리 앱(200)은 시각적 코드 스캔이 이루어지는 경우에 한하여 GPS 수신부(150)에 액세스하여 GPS 위치 데이터를 획득한다. 이때, GPS 수신부(150)는 사용자 설정에 따라 활성화 상태이거나 비활성화 상태일 수 있는데, 비활성화 상태일 경우 실사 관리 앱(200)은 일시적으로 GPS 수신부(150)를 활성화 상태로 전환시켜 GPS 위치 데이터를 획득한 후에 다시 비활성화 상태로 전환시킬 수 있다. 부연하면, 실사 관리 앱(200)은 시각적 코드가 스캔되는 시점에 한하여 GPS 수신부(150)를 활성화 상태로 전환시키는 권한을 가질 수 있으며, 이러한 권한은 사전에 사용자에 의해 부여될 수 있다.
실사 관리 앱(200)은 S112에서 획득된 GPS 위치 데이터와 S111에서 획득된 생산 위치 데이터를 비교하여 GPS 위치의 오차 범위 내에 생산 위치가 속해 있는지 여부를 판단한다(S113). S113을 통해 GPS 위치의 오차 범위 내에 생산 위치가 속해 있는 것으로 판단되면, 실사 관리 앱(200)은 사용자가 실사를 위한 생산 현장에 정확히 방문한 것으로 인증한다(S114). 즉, 사용자의 실사 위치가 정상인 것으로 인증하는 것이다. 다음으로, 실사 관리 앱(200)은 원산지 정보를 관리 서버(300)로 전송한다(S115). 원산지 정보에는 생산물 정보(예를 들어, 생산물명)와 생산 거점 정보가 포함된다.
일 실시예에 있어서, 실사 관리 앱(200)은 S114가 이루어지면 사용자에게 생산물명을 입력할 것을 요청하여 입력받는다. 다른 실시예에 있어서, 실사 관리 앱()은 S111에서 생산 위치 데이터뿐만 아니라 생산물명도 획득한다. 즉, 시각적 코드를 스캔하여 그로부터 생산 위치 데이터와 생산물 정보를 모두 획득할 수 있는 것이다. 그리고 생산 거점 정보에는 S111에서 획득된 생산 위치 데이터가 포함되거나 S112에서 획득된 단말 위치 데이터가 포함될 수도 있고, 둘 모두가 포함될 수도 있다. 또한 원산지 정보에는 실사 시간 정보도 포함될 수 있는데, 그 실사 시간은 S114를 통해 사용자 실사 위치가 정상으로 인증된 시간일 수 있다.
추가로, 실사 관리 앱(200)은 S115에서 사용자 식별을 위한 고유 식별자를 원산지 정보와 함께 관리 서버(300)로 전송할 수 있다. 여기서, 고유 식별자는 모바일 단말(100)에 고유하게 부여된 식별자(단말 ID)일 수 있다. 한편, S113에서 생산 위치가 GPS 위치의 오차 범위를 벗어나 있는 것으로 판단되면, 실사 관리 앱(200)은 인증에 실패한 것으로 처리한다(S116). 이 경우, 실사 관리 앱(200)은 관리 서버(300)로 인증 실패 사실을 보고할 수 있다.
이상에 따르면, 원산지 인증을 위한 시각적 코드가 생산 거점이 아닌 다른 장소에 마련되어 있을 경우에 인증은 실패할 수밖에 없으므로, 사용자의 현장 실사 방문이 정확히 체크될 수 있다. 또한, 비콘과 같은 근거리 통신 자원의 구축도 필요 없으며, 지속적인 GPS 위치 추적도 필요 없으므로 모바일 단말(100)의 GPS 자원 사용도 최소화할 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 S120의 구체 흐름도이다. 먼저, 실사 관리 앱(200)은 사용자 조작에 따라 카메라(120)로 촬영된 시각적 코드(예를 들어, QR 코드)를 스캔하여 생산 위치 데이터를 획득한다(S111). 여기서, 시각적 코드는 사전에 물류 거점에 마련된 것으로, 시각적 코드에는 물류 거점의 위치를 나타내는 물류 위치 데이터가 담겨 있으며, 이 역시 위도와 경도를 나타내는 위치 좌표 데이터일 수 있다.
실사 관리 앱(200)은 모바일 단말(100)의 위치 데이터를 획득한다(S122). S122에서 실사 관리 앱(200)은 GPS 수신부(150)를 이용해 GPS 위치 데이터를 획득할 수 있다. 즉, S122에서 획득되는 단말 위치 데이터는 GPS 위치 데이터일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 실사 관리 앱(200)은 시각적 코드 스캔이 이루어지는 경우에 한하여 GPS 수신부(150)에 액세스하여 GPS 위치 데이터를 획득한다. 이때, GPS 수신부(150)는 사용자 설정에 따라 활성화 상태이거나 비활성화 상태일 수 있는데, 비활성화 상태일 경우 실사 관리 앱(200)은 일시적으로 GPS 수신부(150)를 활성화 상태로 전환시켜 GPS 위치 데이터를 획득한 후에 다시 비활성화 상태로 전환시킬 수 있다.
실사 관리 앱(200)은 S122에서 획득된 GPS 위치 데이터와 S121에서 획득된 물류 위치 데이터를 비교하여 GPS 위치의 오차 범위 내에 물류 위치가 속해 있는지 여부를 판단한다(S123). S123을 통해 GPS 위치의 오차 범위 내에 물류 위치가 속해 있는 것으로 판단되면, 실사 관리 앱(200)은 사용자가 실사를 위한 물류 현장에 정확히 방문한 것으로 인증한다(S124). 인증에 성공하면, 실사 관리 앱(200)은 물류지 정보를 관리 서버(300)로 전송한다(S125). 물류지 정보에는 생산물 코드와 물류 거점 정보가 포함되며, 물류 거점 정보에는 S121에서 획득된 물류 위치 데이터 및/또는 S122에서 획득된 단말 위치 데이터가 포함될 수 있다. 또한 물류지 정보에는 실사 시간 정보도 포함될 수 있는데, 그 실사 시간은 S124를 통해 사용자 실사 위치가 정상으로 인증된 시간일 수 있다.
물류지 정보에 포함된 생산물 코드는 생산물을 식별하기 위해 부여된 일련번호 등의 고유 코드를 말하는 것으로, 사용자로부터 입력받을 수 있다. 예를 들어, 실사 관리 앱(200)은 사용자 실사 위치가 정상 인증되면 사용자에게 생산물 코드를 요청하여 입력받는 것이다. 다른 예로, 생산물에는 생산물 코드가 바코드 등의 형태로 인쇄되어 있으며, 실사 관리 앱(200)은 S214가 수행된 다음에 바코드를 스캔하여 생산물 코드를 획득하는 것도 가능하다. 이 같이 생산물 코드가 입력되거나 획득되면, 실사 관리 앱(200)은 물류지 정보를 관리 서버(300)로 전송하게 된다. 한편, S123에서 생산 위치가 GPS 위치의 오차 범위를 벗어나 있는 것으로 판단되면, 실사 관리 앱(200)은 인증에 실패한 것으로 처리한다(S126). 이때, 실사 관리 앱(200)은 관리 서버(300)로 인증 실패 사실을 보고할 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 현장 실사 기반 생산물 이력 관리를 위한 관리 서버의 처리 흐름도이다. 관리 서버(300)의 서버 제어부(320)는 모바일 단말(100)로부터 거점 정보를 수신한다. 거점 정보는 원산지 정보이거나 물류지 정보이다. 원산지 정보에는 생산물 코드가 존재하지 않으며, 물류지 정보에는 생산물 코드가 존재하므로 수신된 거점 정보가 원산지 정보인지 아니면 물류지 정보인지는 용이하게 파악될 수 있다. 서버 제어부(320)가 원산지 정보를 수신한 경우 해당 생산물에 부여할 고유의 생산물 코드를 생성한다(S200)(S210). 생성된 생산물 코드는 해당 사용자의 실사 관리 앱(200)으로 전달될 수 있으며, 사용자를 통해 원산지 관리자에게 제공되어 이용될 수도 있다. 예를 들어, 사용자나 원산지 관리자는 생산물 코드를 스티커 등의 형태로 생산물에 부착하여 이력 관리를 위해 이용되도록 하는 것이다.
서버 제어부(320)는 생성된 생산물 코드와 수신된 원산지 정보를 매핑시켜 생산물 이력 정보로서 데이터베이스(310)에 등록한다(S220). 이때, 서버 제어부(320)는 원산지 정보에 포함된 생산 거점 정보가 위치 데이터일 경우에는 해당 위치의 장소명 정보로 변환한 후에 데이터베이스(310)에 등록할 수 있다. 즉, 생산 거점 정보의 위치 데이터를 원산지명으로 바꿔 데이터베이스(310)에 등록하는 것이다.
이후, 서버 제어부(320)가 물류지 정보를 수신한 경우 그 수신된 물류지 정보를 가지고 데이터베이스(310)에 등록되어 있는 해당 생산물 이력 정보를 갱신한다(S230)(S240). 구체적으로, 서버 제어부(320)는 수신된 물류지 정보의 생산물 코드를 가지고 데이터베이스(310)에서 해당 생산물 이력 정보를 검색하며, 검색된 생산물 이력 정보에 물류지 정보에 속한 나머지 정보를 추가 등록하는 것이다. 이때, 서버 제어부(320)는 물류지 정보에 속한 물류 거점 정보가 위치 데이터일 경우에는 해당 위치의 장소명 정보로 변환한 후에 추가 등록할 수 있다. 즉, 물류 거점 정보의 위치 데이터를 물류지명으로 바꿔 추가 등록하는 것이다.
다음으로, 서버 제어부(320)는 사용자가 실사 방문한 물류 거점이 최종 물류 거점인지 아닌지를 확인한다(S250). 최종 물류 거점에 대한 정보는 사전에 데이터베이스에 등록되어 관리될 수 있으며, 이에 서버 제어부(320)는 모바일 단말(100)로부터 수신된 물류지 정보에 속한 물류 거점 정보를 확인하고 그 확인된 물류 거점이 최종 물류 거점인지 여부를 파악할 수 있다. 최종 물류 거점이 아닐 경우에는 생산물이 최종 물류 거점으로 운송될 때까지 상술한 S230과 S240이 반복된다.
일 실시예에 있어서, 서버 제어부(320)는 모바일 단말(100)로부터 원산지 정보와 함께 고유 식별자(예를 들어, 단말 ID)를 수신한 경우에 그 수신된 고유 식별자로 사용자를 인증하며, 인증에 성공한 경우에 한하여 S210을 수행한다. 즉, 해당 거점에 대해 실사 권한을 할당받은 사용자가 맞는지를 인증한 후에 생산물 이력 정보의 등록이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 서버 제어부(320)는 모바일 단말(100)로부터 물류지 정보와 함께 고유 식별자를 수신한 경우에도 사용자 인증 절차를 수행하여 S240의 수행 여부가 결정되도록 할 수 있다.
한편, 소비자 등은 온라인 상에서 생산물 코드를 가지고 데이터베이스(310)에 기록된 해당 생산물의 이력을 조회하여 원산지와 유통 경로를 확인할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 생산 거점에 실사 방문한 사용자의 모바일 단말은 생산물 정보와 생산 거점 정보를 관리 서버로 전송하는 원산지 정보 제공 단계;
    관리 서버는 수신된 생산물 정보를 통해 확인된 생산물에 고유의 생산물 코드를 부여하는 코드 부여 단계; 및
    관리 서버는 생산물 코드와 생산물 정보 및 생산 거점 정보를 매핑 등록하는 이력 생성 단계;
    를 포함하는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 원산지 정보 제공 단계는 :
    생산 거점에 마련된 시각적 코드를 스캔하여 얻어진 코드 데이터로부터 생산 위치 데이터를 획득하는 단계;
    모바일 단말의 위치 데이터를 획득하는 단계;
    생산 위치 데이터와 단말 위치 데이터를 비교하여 단말 위치의 오차 범위 내에 생산 위치가 속해 있는지 여부를 판단하는 단계; 및
    판단 결과 생산 위치가 단말 위치의 오차 범위 내에 속하면 사용자가 생산물 이력 관리를 위해 생산 거점에 실사 방문한 것이 인증되어 생산물 정보와 생산 거점 정보를 관리 서버로 전송하는 단계;
    를 포함하는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    단말 위치 데이터 획득 단계는 생산 위치 데이터가 획득된 시점에 자동으로 수행되는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    물류 거점에 실사 방문한 사용자의 모바일 단말은 생산물 코드와 물류 거점 정보를 관리 서버로 전송하는 물류지 정보 제공 단계; 및
    관리 서버는 수신된 물류 거점 정보로 파악된 물류지 정보를 해당 생산물 코드에 추가 매핑 등록하는 이력 갱신 단계;
    를 더 포함하는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    물류 거점에 마련된 시각적 코드를 스캔하여 얻어진 코드 데이터로부터 물류 위치 데이터를 획득하는 단계;
    물류 위치 데이터가 획득되면 모바일 단말의 위치 데이터를 획득하는 단계;
    물류 위치 데이터와 단말 위치 데이터를 비교하여 단말 위치의 오차 범위 내에 물류 위치가 속해 있는지 여부를 판단하는 단계; 및
    판단 결과 물류 위치가 단말 위치의 오차 범위 내에 속하면 사용자의 실사 방문이 인증되어 생산물 코드와 물류 거점 정보를 관리 서버로 전송하는 단계;
    를 포함하는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    물류지 정보 제공 단계와 이력 갱신 단계는 물류 거점별로 사용자의 실사 방문이 이루어질 시마다 반복되는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    모바일 단말은 사용자에게 실사 방문 장소가 생산 거점인지 아니면 물류 거점인지 질의하여 확인받는 단계;를 더 포함하며,
    응답 결과 실사 방문 장소가 생산 거점일 경우에는 원산지 정보 제공 단계가 수행되며, 물류 거점일 경우에는 물류지 정보 제공 단계가 수행되는 현장 실사 기반 생산물 이력 관리 방법.
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