WO2023001840A1 - Dosierer mit gekapselten funktionselementen - Google Patents

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WO2023001840A1 PCT/EP2022/070245 EP2022070245W WO2023001840A1 WO 2023001840 A1 WO2023001840 A1 WO 2023001840A1 EP 2022070245 W EP2022070245 W EP 2022070245W WO 2023001840 A1 WO2023001840 A1 WO 2023001840A1
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dosing
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Erich Scheugenpflug
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ventUP GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a dosing device for the metered dispensing of liquid and, above all, pasty material.
  • a very frequently used design of dosing devices are piston dosing devices.
  • the respective, usually pasty, component is drawn up from a storage tank via a connected inlet line in a dosing cylinder, which takes up the desired dosing quantity when the dosing piston is pulled back, or flows into the dosing cylinder due to the overpressure in the storage tank and the dosing cylinder is filled.
  • the metering quantity contained in the metering cylinder is then fed and metered out by pushing the metering piston forward via an outlet line to the desired outlet opening, usually a nozzle or an upstream mixing tube.
  • an inlet valve is installed in each inlet line and an outlet valve, usually I/O valves, in each outlet line, in order to keep the outlet line closed when filling the dosing cylinder and to keep the inlet line closed when dispensing to the outlet opening .
  • the inlet and outlet valves are often designed as membrane valves, in which the material or the component to be metered is only on one side of the membrane, which can be pressed from the other side of the membrane by means of a closing cylinder against a pressing surface in order to To block flow through the valve for the respective component.
  • a sometimes occurring source of error can be the rupture of the diaphragm, which is subject to relatively rapid wear, especially when dosing components containing abrasive particles. If excessive wear is not noticed in good time, this can result in a rupture or even a slight leak can.
  • Diaphragm valves also include so-called pinch valves or hose valves, in which the diaphragm consists of a hose that is closed around the circumference and through which the material flows.
  • Diaphragm valves have the disadvantage, however, that when they close, they cause a delivery process, even if only in the form of a very small volume, also in the outlet direction, which can impermissibly change the metered volume.
  • Valve forms are known which do not have this disadvantage, but which are considerably more complex in the open position and in some cases have a shorter service life, for example seat valves, plug valves, slide valves, etc.
  • the existing task is solved in that at least one of the functional elements contained in a dosing device - the inlet valve, the dosing unit and the outlet valve - is available as an encapsulated functional element in a functional housing and the entire functional elements can be controlled in a simple manner and way, preferably without special tools and/or in less than 2 minutes, better in less than 1 minute, better in less than 30 seconds, on or in the dispenser housing can be replaced.
  • Encapsulated means that it is a completely pre-assembled unit that is sealed except for the inflow and outflow opening and can be handled as one part.
  • Such an encapsulated functional housing can preferably be introduced into or removed from the metering device housing transversely to the flow direction through the metering device housing. Since the sides of the dispenser housing are generally easily accessible, this avoids having to dismantle other components before replacing a functional element.
  • the functional housing preferably has a cross-section that decreases in the direction of insertion, transverse to this direction of insertion, and is preferably designed conically, preferably with a round cross-section.
  • the functional recess in the dosing device housing, into which the functional housing is inserted, has a similar design.
  • valve body and the valve seat in the functional housing also have a decreasing analog cross-section in the insertion direction
  • the valve body can be compensated for wear on the valve body or on the valve seat by further following or retensioning in the insertion direction.
  • a type of attachment should be used in which there is no rotation of the functional housing about the insertion direction relative to the metering device housing during insertion, in order to avoid wear that has already occurred.
  • Screwing the functional housing into the dispenser housing is therefore not preferred. Since the individual parts in the form of the functional elements and their individual parts are structurally very simple, they can be manufactured using cost-effective manufacturing processes such as injection molding or even 3D printing, and are made of plastic, ceramic or metal, depending on the required resilience .
  • Outlet valve and inlet valve are preferably of identical design, which means that they can be manufactured in larger quantities and thus more cost-effectively.
  • such a valve is designed as a rotary valve, such as a plug valve, or as a slide valve.
  • Such a valve can also contain a reservoir with flushing liquid, which undesirably absorbs and transports away material moving between the valve body and the valve seat.
  • a hard/soft material pairing is preferably selected between these two components, i.e. one component is hard and the other much softer selected, in particular with a difference in the shore flatness of at least 30, preferably at least 40.
  • valve seat is made of hard material or coated with hard material, while the valve body, which is then part of the valve functional element, is made of the soft material.
  • a design is preferably selected in which one of the outer sides of the functional housing, which is in contact with the material flowing through the metering housing during operation, is designed as an elastic membrane on which the material is thus attached to a side.
  • This membrane closes the front side of the cylinder chamber of a dosing cylinder, which is designed as an inner circumference in the functional housing of the dosing unit, while the other front side is closed by a dosing piston that can be moved tightly in the cylinder chamber.
  • retracting the dosing piston causes the membrane to bulge more and more into the material in the dosing device housing and thus causes material to be expelled - corresponding to the Pro duct of travel and cross-sectional area of the metering piston - over the outlet opening of the metering housing.
  • a transfer liquid i.e. a non-compressible medium
  • FIG. 1a a longitudinal section through a first design of a modularly constructed metering device with inlet valve, metering unit and outlet valve, in the initial state
  • FIG. 1b the longitudinal section according to FIG. 1a, but in the metering state
  • Figure 1c, d alternative designs of a dosing unit, in particular for the doser from Figure 1a, b,
  • FIG. 2 a front view of the dispenser according to FIG. 1a, b, FIG. 3a, b: an alternative design of a valve unit, in particular for the dispenser from FIG. 1a, b, in the open position and in the blocking position
  • FIG. 3c an end view of one of the valve parts of the valve unit
  • Figure 3a, b, Figure 4a, b a longitudinal section through a 2nd design of a modularly constructed metering device with inlet valve, metering unit and outlet valve, in the initial state and in the metering state,
  • Figure 4c, 4d one of the valve units from Figure 4a, b in axial and radial section
  • Figure 5 a longitudinal section through a 2nd design of a modularly constructed metering device for two components with inlet valve, metering unit and outlet valve, initial state.
  • FIG. 1a shows the metering device 1 in a longitudinal section through the metering device housing 2, cut along the direction of the flow channel 3 of the metering device
  • Recesses 2a, 2b, 2c which here are all open to the right side of the doser housing 2 and which are connected to the flow channel 3.
  • a connecting piece with an external thread can be seen concentrically around the inlet opening 3a or outlet opening 3b of the flow channel 3, to which further elements, be it a hose line at the top or a nozzle at the bottom, can be connected. Pipe can be screwed on.
  • each of the functional recesses 2a to 2c there is a functional element 7, which can be used as a whole in the insertion direction 11+ or in the removal direction 11-.
  • the flow channel 3 has an upper inlet opening 3a and a lower outlet opening 3b from the metering device housing 2, since material M is to be metered out via the lower opening and thus the direction of flow 10 is from top to bottom. ie from the inlet opening 3a to the outlet opening 3b.
  • the functional recess 2a or 2c is rotationally symmetrical and has, in the transverse direction 11 to the direction of flow 10, a truncated cone shape that decreases inward from the outer surface of the metering device housing 2. cross-section, i.e. a cross-section formed rotationally symmetrically around the outer surface.
  • These functional recesses 2a, 2c extend across the cross section of the flow channel 3 as blind holes.
  • Each functional element 7.4 to 7.6 has a functional housing 7a or 7b or 7c, the outer contour of which fits into the inner contour of the corresponding functional recess.
  • a circumferential O-ring 16 is located at different axial positions of its extension in a corresponding receiving groove, which in the mounted state is on the inner circumference of the functional recess applies, with at least one O-ring 16 in the transverse area between Strö flow channel 3 and the open side of the functional recess 2a, 2c is arranged, preferably - also for reasons of additional guidance of the functional housing 7a or 7c - a second one the other side of the flow channel 3.
  • the functional housing 7a or 7c also has a recess which is open towards its broader side and which serves as a valve seat and also has a rotationssym metrically decreasing from the outside in the direction of the flow channel 3, rotati onssymmetric, truncated cone-shaped cross-section and into which a Ven til stresses 8 fits in with an analog design of the outer circumference, which is rotatable about the transverse direction 11, the axis of symmetry and the direction of insertion of the functional housing 7a, 7c in the functional recess 2a or 2c.
  • the functional housing 7a, c has a flange 17 protruding outwards from its axis of symmetry 7' or individual extensions for screwing ge opposite the side surface of the metering device housing 2, so that the functional housing increasingly tilts in the insertion direction 11+ in the Functional recess is pressed in and the seal between them is improved.
  • the outside, of the valve body 8 protrudes through a Ven tildeckel 9 before a socket with which the valve body 8 can be rotated about its axis of symmetry 8 'by means of a valve drive attached thereto.
  • the connecting piece extends through the valve cover 9, which can be screwed tight opposite the open side of the recess in the functional housing 7a or 7c, with increasing tightening of the valve body 8 exerting more pressure against the valve seat in the form of the inner circumference of the functional housing 7a or 7c can be pressed to compensate for wear or to avoid leaks between them.
  • valve body 8 is of a Querboh tion 18 - ie transverse to its axial direction, the axis of rotation 8 '- penetrated, preferably straight penetrated by rotation of the Ventilkör pers 8 about its axial direction, the Transverse direction 11, brought into alignment with the adjacent openings of the flow channel 3 and the analogous positions in the functional housing 7a, 7c existing two through-flow openings and the adjacent sections of the doser housing 2 who can and then as a valve-internal Flow channel 33 acts - the open valve position - and can be rotated by twisting, for example, 90 ° in the blocking valve position.
  • the functional housing 7a, 7c remains firmly mounted in such a position that its two throughflow openings are aligned with the adjacent mouths of the flow channel 3 in the metering device housing 2.
  • valve 4 If such a valve 4, 6 is to be replaced, only the screwing of the functional housing 7a, c relative to the metering device housing 2 must be loosened, and then the entire encapsulated functional element 7.4 or 7.6 can be removed with the functionality of a valve and counteracted be exchanged for a new one. If, on the other hand, wear has occurred between the valve seat and the valve body 8, this play can be eliminated by further tightening the valve cover 9 relative to the functional housing 7a, 7c. Between inlet valve 4 and outlet valve 6 is dosing unit 5, with which defined amounts of material M are to be discharged downwards from outlet opening 3b.
  • the corresponding functional recess 2b is open to the side and extends up to, ie into, the flow channel 3, but preferably not through it, and takes from the outside of the dispenser-Ge housing 2 to the flow channel 3 in terms of its Cross-sectional area and is preferably formed rotationally symmetrical.
  • the dosing unit 5 also has a functional housing 7b, which fits into the functional recess 2b.
  • the cross-sectional area of the outer circumference of its functional housing 7b is generally larger than that of the functional housing of the valves 4, 6.
  • This functional housing 7b is also secured to the metering device by means of flange 19 projecting radially on the outside or individual extensions koruse 2, screwed as its side surface.
  • This functional housing 7b has in its axial direction, the insertion direction 11+, running cylindrical cylinder space 20 with a diameter gradation, so that the section with the larger diameter towards the flow channel 3 is in the inner, front face of the functional housing 7b mün det, the section with the smaller diameter in the outside, the back side of the functional housing 7b.
  • This functional housing 7b can also be sealed off from the metering device housing 2 on its outer circumference by means of O-rings 16 let into grooves.
  • the front opening of the cylinder chamber 20 facing the flow channel 3, which is the dosing cylinder 14, is closed by an elastic membrane 13 tightly fastened therein, which is thus on one side in contact with the material M located in the flow channel 3 .
  • dosing piston 15 between the membrane 13 and the diameter paragraph, which can be moved back and forth in the transverse direction 11 tightly in the dosing cylinder 14 by an extension through the section with the smaller diameter to on its rear side extends to the outside of the functional housing 7b and can be connected there to a dosing drive.
  • the membrane 3 bulges in the direction of the flow channel 3 and there displaces the analog dosing volume AV of material M, namely according to the Do sier distance AS multiplied by the cross-sectional area of the cylinder space 20 and thus the cross-sectional area of the metering piston 15 on the end face facing the diaphragm 13, since the space between the diaphragm 13 and the metering piston 15 is completely filled with an incompressible fluid , A Trans fer liquid T is filled.
  • the dosing volume AV is metered downwards from the outlet opening 3b only if the upstream inlet valve 4 is closed and the downstream outlet valve 6 is opened when the metering unit 5 is actuated, with no material between the closed Inlet valve 4 and the membrane 13 may be imprisoned.
  • the dosing piston 15 is coupled to a pneumatic piston-cylinder unit whose working cylinder moves the same distance back and forth with each working stroke, this dosing unit 5 delivers in with each working stroke Volume corresponding to this displacement multiplied by the cross-sectional area of the dosing cylinder 15 at the membrane-sei term end.
  • the dosing piston 15 can in turn be sealed against the dosing cylinder 14 by means of an O-ring, especially if the transfer fluid T has sufficient lubricating properties. Otherwise, a sealless guidance of the dosing piston 15 in the dosing cylinder 14 is preferred.
  • the entire dosing unit 5 can be removed after loosening the screw connection of the function housing 7b in relation to the doser housing 2 and fitted with a new dosing unit 5 to be replaced.
  • FIGS 1c and 1b show alternative designs of the dosing unit 5:
  • FIG. 1c The design of FIG. 1c is similar to that of FIGS. 1a, 1b, in which case the dosing piston 15 is transverse, for example in the transverse direction 12, to the insertion direction 11+ of the functional housing 7b into the dosing device housing 2, into the cylinder chamber 20 can be inserted, so that there are no specifications for the shape and orientation of the cylinder chamber.
  • the cylinder chamber 20 is closed off by the membrane 13 on the one hand and the functional housing 7b on the other hand, which in this case passes through the cylinder chamber 20 on the outside opposite the membrane 13 .
  • FIG. 1d has an elastic, extensible hollow body 21 in the cylinder space 20, shown here in dashed lines in the unloaded initial state in the form of a hollow sphere with a tube-shaped attachment piece 21a that is thickened like a flange around the free end.
  • the connecting piece 21a extends tightly through the opening on the side of the function housing 7b facing away from the flow channel 3, and its one-sided, flange-like thickening lies on the outside of the function housing 7b. Slipping through into the cylinder chamber 20 is not possible, since a dosing piston 15 extends through the connecting piece 21a with a precise fit and tightly.
  • FIGS. 3a, 3b show the upper, inlet-side end of a metering device 1, the inlet valve 4 - the outlet valve 6, not shown, can also be designed - is designed differently in several different points than the valve unit 7.4 in Figures 1a , 1b:
  • this valve unit 7.4 does not have the shape of a truncated cone, but rather an essentially cylindrical outer contour, which is sectioned in the axial direction in FIGS. 3a, b along its axis of symmetry 7.4'.
  • the material to be metered does not flow in the same direction as the flow channel 3 of the metering device housing 2 into the valve unit 7.4, but at an angle thereto.
  • the inflow opening into the valve unit 7.4 is located in the bottom of the cylindrical valve unit 7.4, as is the outflow opening opposite with respect to its axis of symmetry 7.4'. Accordingly, the part of the flow channel in the base body 2 coming from the inlet opening 3a is cranked to this inflow opening, and also cranked from the outflow opening in the general flow direction 10 of the metering device 1.
  • the valve unit 7.4 consists of a valve unit housing 22 in the form of a pipe-shaped socket with a jump in the inner and outer diameters near the outer actuating end, with this shoulder in the outer diameter serving to place an annular valve cover 9 there to be able to project outwardly beyond the valve unit housing 22 and can be screwed to the outer surface of the doser housing 2.
  • valve unit housing 22 is closed by a particularly axially inserted valve unit base 25, which of course has two valve-internal flow channels 33 running through it, the outer end of which is the inflow opening and the outflow opening represent in or out of the valve unit 7.4.
  • valve unit housing 22 must be sealed relative to the surrounding doser housing 2, in which the valve unit housing 22 sits in a corresponding recess open to the outside.
  • a seat plate 27 which is connected in a rotationally connected manner, sits on the valve unit base 26, which has a material that has an optimal material pairing of the mutual contact surfaces with the plate-shaped seated on it in the axial direction and rotatable in relation to this Has valve body 8, while the valve unit housing 22 and valve unit bottom 25 can be made of a standard material such as aluminum, ceramic or plastic.
  • a U-shaped valve-internal flow channel 33 in this side view opens into two mouths, the distance between which is aligned with the two internal flow channels 33 of the valve unit floor 25 and the axially adjoining seat plate 27.
  • valve body 8 which is rotatable about the axis of symmetry 7.4', is rotatably connected to an axially adjoining rotary actuator 24, which is supported on the diameter shoulder of the inner diameter of the valve unit housing 22 and is also sealed against this and has an actuating Has approach on its outside, which is accessible for a non-illustrated valve actuator for rotating the valve body 8.
  • valve body 8 Since the valve body 8 has a smaller outer diameter than the inner diameter of the valve unit housing 22, the free space is available radially between the rinsing chamber 23, in which there is a rinsing liquid, which mainly contains abrasive particles of the conveyed material, which the contact surface between the seat plate 27 and the contact surface of the valve body 8 should overcome, absorb and bind.
  • a rinsing liquid which mainly contains abrasive particles of the conveyed material, which the contact surface between the seat plate 27 and the contact surface of the valve body 8 should overcome, absorb and bind.
  • FIG. 3a shows the valve unit 7.4 in the open position, in which the valve body 8 has such a rotational position that the openings of its internal flow channels are connected to the flow channel 3 in the metering device housing 2 via the seat plate 27 and valve unit base 25
  • FIG. 3b shows the valve unit 7.4 with the valve body 8 rotated into the blocking position, in which this is not the case.
  • Figure 3c shows that the openings of the internal flow channels 33 of the valve body 8 are each in the area of a raised area - in this case kidney-shaped - in relation to the rest of the end face, and the end faces of these raised areas serve as a contact surface for the seat plate 27, so that away from it Elevations also the set-back rest of the face as a boundary of a rinsing chamber 23 is available.
  • valve body 8 can be designed in two parts with an outer part 8a and an inner part 8b that acts as a cover and is inserted on the end face facing away from the openings of the internal flow channel 33 in order to achieve the U-shape of the internal flow channel 33 to produce.
  • the valve body 8 can also be produced from two such ceramic parts, for example by gluing.
  • valve unit 7.4 which can be inserted as a whole into the metering device housing 2 and is to be secured by means of the annular cover 9, is - of course outside of the metering device housing 2 - first of all from the still open bottom side of the plate-shaped rotary actuator 24, then in positive, non-rotatable connection so that the valve body 8 and then the valve unit base 25 - with the seat plate 27 already placed on its front end face in a form-fitting manner in the insertion direction 11+ - pushed axially into 11+ until the latching lugs 26 of the valve unit base 25 with the valve units - Housing 22 locked in corresponding recesses both axially and non-rotatably.
  • FIGS. 4a, b show another design of a dosing device 1 in a longitudinal section along the flow channel 3, in turn from the inlet opening 3a to the outlet opening 3b along the flow channel 3 first an inlet valve 4, then a metering element 5 and then an outlet valve 6 are arranged , in turn as preassembled functional units 7.4, 7.5, 7.6, which can be assembled and disassembled in a simple manner in the doser base body 2.
  • Figure 4a are these three functional elements 7.4, 7.5 and 7.6 in the initial position, so the valves 4, 6 in the flow position in which the valve-internal flow channels 33 of the two valve units 4.6 with the adjacent Openings of the flow channel 3 in the doser housing 2 are aligned, and the dosing element 5 is in the unloaded, non-pumping position.
  • the metering device 1 is shown in the pumping position, with the inlet valve 4 being in the blocking position, the outlet valve 6 being in the through-flow position and the metering unit 5 being in the pumping position.
  • While the flow channel 3 runs straight through the metering device base body 2 from top to bottom, i.e. from end to end, in contrast to FIGS from which the valves 4 and 6 are actuated or even from one of the end faces.
  • valves 4 and 6 can be identical, but have a different design than in Figures 1a, b and dosing unit 5 also has a more specific design compared to Figures 1a, b
  • the dosing unit 5 extends from one side surface beyond the flow channel 3, and its functional housing 7b is pot-shaped with a truncated cone-shaped lateral surface, as in FIGS. 1a, b.
  • an attachment piece 28 extends inward and also from the opposite peripheral wall in order, the inner diameter of which preferably corresponds to that of the flow channel 3.
  • One end of a piece of elastic tubing 29 connecting the two connecting pieces 28 can be attached tightly to this connecting piece 28 and secured - for example by gluing - so that its entire outer circumference is arranged in the interior of the functional housing 7b.
  • This interior space which is tightly closed on the open side of the functional housing 7b and the dosing piston 15 penetrating the interior space is guided tightly at the passage - regardless of whether it runs parallel to the flow channel 3 and can be displaced or transversely to it, like both alternatively drawn net - is completely filled with a non-compressible transfer liquid T.
  • the entire functional unit 7.5 in the form of the dosing unit 5 can be removed after unscrewing the opposite of the functional housing 7b, either the separate annular cover 9 or the same
  • the purpose is fulfilled by extensions of the functional housing 7a that protrude radially outward in the manner of a flange.
  • valve units 4, 6, which are cylindrical in contrast to FIGS. 1a, b, is shown in FIG. 4c in axial section and in FIG. 4d in radial section.
  • the functional housing 7a of the functional unit 7.4, i.e. the valve 4 consists of a pot-shaped base body 31, which is closed by a functional housing cover 32 which tightly seals the open end face and has a central passage for reaching the Face of the valve body 8 arranged in the cylindrical functional housing 7a and rotatable about its axis of symmetry 4'.
  • rinsing chambers 23 for a rinsing liquid are formed in the shape of a circular segment in the inner circumference of the peripheral wall of the pot-shaped base body 31, working away from the through openings in this peripheral wall, so that solid particles, e.g the axis of rotation 4' of the valve unit 4 can reach the peripheral area of these scavenging chambers 23 and be absorbed by the scavenging liquid present there.
  • FIG. 5 shows a metering device 1, which differs from that of FIGS. 1a to 1d in that it has two flow channels 3 and accordingly two inlet openings 3a and two outlet openings 3b, which can be used for metering out two components of a material.
  • the metering device housing 2 is not exactly passed through by the respective flow channel 3, and its inlet opening 3a and outlet opening 3b are located on opposite sides of the metering device housing 2, but each of the two flow channels 3 has a double head, i.e. in section U-shaped, and its inlet port 3a and outlet port 3b are on the same outside of the doser body 2.
  • the inlet valve 4 and outlet valve 6 are each plug valves with a truncated cone-shaped valve body 8, either in the design shown in FIGS. 1a, b or, as shown, without a functional housing, so that the valve body 8 fits directly into a corresponding valve Recess of the doser housing 2 rests and is held there by a screwed relative to the doser housing 2 th valve cover 9 with respective corresponding seals in between.
  • valve cover 9 has a central passage in order to be able to rotate the valve body 8 about its axis of rotation 8' between a blocking and an open position by means of a valve drive (not shown).
  • valve-internal flow channel 33 in the valve body 8 is not straight, but beheaded with an orifice in its front end face and an orifice in its lateral surface, which can be brought into alignment with corresponding orifices of the flow channel 3 in the metering device housing 2 by means of corresponding ones Rotational position of the valve body 8.
  • valve gears must be attached to two opposite end faces of the metering device housing 2, while the metering drive (not shown) must be attached to the outer surface that extends between these two end faces, but on two such outer surfaces opposite one another. at which an inlet opening 3a and an outlet opening 3b of the flow channel 3 are located.
  • valve unit base 26 detent

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Abstract

Ein Dosierer (1) für viskoses Material benötigt – ein stromaufwärtiges (4) und ein stromabwärtiges (6) Sperrventil – dazwischen ein Dosierelement (5). Die Sperrelemente/Sperrventile (4,6) sollen beim Öffnen und Schließen keine Förderwirkung in oder entgegen der Ausdosierungs-Richtung aufweisen, was bei Membran-Ventilen typischerweise der Fall ist. Ferner soll der Dosierer (1) möglichst einfach und kostengünstig herstellbar sein, im Idealfall entweder teilweise – z.B. hinsichtlich der Sperrelemente (4, 6) und des Dosierelementes (5) – oder insgesamt als Einweg-Teil konzipiert sein, sodass es nach jeder Charge von auszudosierendem Material (M) entsorgt wird.

Description

Dosierer mit gekapselten Funktionselementen
I. Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft einen Dosierer zum dosierten Ausgeben von flüssigem und vor allem pastösem Material.
II. Technischer Hintergrund
Eine sehr häufig verwendete Bauform von Dosierern sind Kolbendosierer.
Bei Kolbendosierern wird in einem Dosierzylinder, der bei zurückgezogenem Do sierkolben die gewünschte Dosiermenge aufnimmt, die jeweilige, meist pastöse, Komponente durch Zurückziehen des Dosierkolbens über eine angeschlossene Einlassleitung aus einem Vorratsbehälter aufgezogen oder auf Grund des Über- druckes im Vorratsbehälter in den Dosierzylinder eingeströmt und der Dosierzy linder gefüllt. Anschließend wird die im Dosierzylinder enthaltene Dosiermenge durch Vorwärtsschieben des Dosierkolbens über eine Auslassleitung der ge wünschten Auslassöffnung, meist einer Düse oder einem vorgeschalteten Misch rohr, zugeführt und ausdosiert.
Dies erfolgt oft für zwei Dosierzylinder gleichzeitig nebeneinander für z.B. Binder und Härter eines Zweikomponentenklebers. Hierfür ist in jeder Einlassleitung ein Einlassventil und in jeder Auslassleitung ein Auslassventil, in der Regel I/O-Ven tile, eingebaut, um beim Befüllen des Dosierzylinders die Auslassleitung ge- schlossen zu halten und beim Ausdosieren zur Auslassöffnung hin die Einlass leitung geschlossen zu halten. Die Ein- und Auslassventile sind häufig als Membranventile ausgebildet, bei der das Material bzw. die zu dosierende Komponente sich nur auf einer Seite der Membran befindet, die von der anderen Seite der Membran aus mittels eines Schließzylinders gegen eine Pressfläche gepresst werden kann, um den Durch- fluss durch das Ventil für die jeweilige Komponente zu sperren.
Eine manchmal auftretende Fehlerquelle kann das Reißen der Membran sein, die vor allem beim Dosieren von Komponenten, die abrasive Partikel enthalten, einer relativ schnellen Abnutzung unterliegen und bei nicht rechtzeitigem Bemer- ken einer zu starken Abnutzung ein Riss oder auch eine geringe Undichtigkeit die Folge sein kann.
Unter Membranventile fallen auch sogenannte Quetschventile oder Schlauch ventile, bei denen die Membran aus einem umfänglich geschlossenen Schlauch besteht, durch den das Material strömt.
Membranventile besitzen jedoch den Nachteil, dass sie beim Schließen einen Fördervorgang, sei es auch nur in Form eines sehr geringen Volumens, auch in Auslassrichtung bewirken, was das ausdosierte Volumen unzulässig verändern kann.
Es sind durchaus Ventilformen bekannt, die diesen Nachteil nicht aufweisen, die jedoch erheblich aufwendiger in der Fierstellung sind und teilweise eine kürzere Lebensdauer aufweisen, beispielsweise Sitzventile, Kükenventile, Schieberven- tile etc.
III. Darstellung der Erfindung a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, einen Dosierer zur Verfügung zu stellen, der einfach und kostengünstig herstellbar ist, insbesondere Verschleiß teile leicht auszuwechseln sind oder der gesamte Dosierer oder nur ein Funkti onselement als Einweg-Teil verwendbar ist und dessen Sperrelemente keine Förderwirkung bei ihrer Betätigung bewirken. b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hinsichtlich des Dosierers wird die bestehende Aufgabe dadurch gelöst, dass von den in einem Dosierer enthaltenen Funktionselementen - dem Einlassventil, der Dosier-Einheit und dem Auslassventil - mindestens eines als gekapseltes Funktionselement in einem Funktions-Gehäuse vorliegt und das gesamte Funk tionselementen auf einfache Art und Weise, vorzugsweise ohne Spezialwerk zeug und/oder in weniger 2 Minuten, besser in weniger als 1 Minute, besser in weniger als 30 Sek., am bzw. im Dosierer-Gehäuse austauschbar ist.
Gekapselt bedeutet, dass es sich um eine bis auf die Einström- und Ausströmöff nung dicht verschlossene, fertig vormontierte Einheit handelt, die als ein Teil handhabbar ist.
Auf diese Art und Weise kann ein Funktionselement, welches ja in der Regel ein Verschleißteil ist, sehr schnell und einfach ausgewechselt werden, ohne den ge samten Dosierer ausbauen zu müssen. Dies vermeidet längere Stillstandszeiten der entsprechenden Dosier-Anlage. Vorzugsweise ist ein solches gekapseltes Funktions-Gehäuse quer zur Durch strömungsrichtung des Dosierer-Gehäuses in das Dosierer-Gehäuse einbringbar oder entnehmbar. Da die Seiten des Dosierer-Gehäuses in der Regel gut zu gänglich sind, vermeidet dies das vorherige Abbauen anderer Komponenten vor dem Auswechseln eines Funktionselementes.
Um die Abdichtung zu erleichtern, besitzt das Funktions-Gehäuse vorzugsweise einen in Einschubrichtung abnehmenden Querschnitt quer zu dieser Einschub richtung und ist vorzugsweise konisch gestaltet, vorzugsweise mit einem runden Querschnitt. Die Funktions-Ausnehmung im Dosierer-Gehäuse, in die das Funk tion-Gehäuse eingesteckt wird, ist analog gestaltet.
Dadurch kann mit einem einfachen O-Ring zwischen diesen konischen Flächen eine hohe Dichtwirkung erzeugt werden je nach aufgebrachter Einschub-Kraft und anschließender Flalte-Kraft in dieser Richtung.
Wenn ferner analog der Ventilkörper und der Ventil-Sitz im Funktions-Gehäuse ebenfalls in Einschubrichtung einen abnehmenden analogen Querschnitt aufwei sen, kann der Ventilkörper durch weiteres Nachfahren oder Nachspannen in Ein schubrichtung ein Verschleiß am Ventilkörper oder am Ventilsitz ausgeglichen werden.
Zum Befestigen des Funktions-Gehäuses gegenüber dem Dosierer-Gehäuse kommen alle gängigen, schnell lösbaren Befestigungsarten wie Festschrauben Verrasten oderauf andere Weise formschlüssig halten in Betracht. Vorzugsweise sollte dabei eine Befestigungsart verwendet werden, bei der während des Ein schiebens keine Drehung des Funktions-Gehäuses um die Einschubrichtung re lativ zum Dosierer-Gehäuse erfolgt, um dabei bereits auftretenden Verschleiß zu vermeiden.
Ein Einschrauben des Funktions-Gehäuses in das Dosierer-Gehäuse wird also nicht präferiert. Da die Einzelteile in Form der Funktionselemente und wiederum deren Einzelteile konstruktiv sehr einfach aufgebaut sind, können Sie mittels kostengünstiger Fler- stell-Verfahren wie Spritzguss oder sogar 3D-Druck hergestellt werden, und be stehen je nach der benötigten Belastbarkeit aus Kunststoff, Keramik oder Metall.
Damit können die Gestehungskosten eines Funktionselementes so gering sein, dass zum Beispiel bei den Ventilen auf ein Nachstellen verzichtet werden kann und im Verschleißfall immer ein Austausch erfolgt.
Auslassventil und Einlassventil sind vorzugsweise identisch ausgebildet, wodurch diese in höheren Stückzahlen und damit kostengünstiger hergestellt werden können.
Bei einer bevorzugten Bauform ist ein solches Ventil als Drehventil, etwa ein als Kükenventil, oder als Schieber-Ventil ausgebildet.
Dabei kann ein solches Ventil auch ein Reservoir mit Spülflüssigkeit enthalten, welche unerwünschter Weise zwischen Ventilkörper und Ventilsitz hinein wan derndes Material aufnimmt und abtransportiert.
Bei einer Ventil-Art, bei dem zwei Bauteile des Ventils entlang ihrer Kontaktflä chen relativ zueinander bewegt werden und deshalb Verschleiß auftreten wird, wird bevorzugt eine Materialpaarung hart/weich zwischen diesen beiden Bautei len gewählt, also das eine Bauteil hart und das andere wesentlich weicher ge wählt, insbesondere mit einem Unterschied hinsichtlich der Shore-Flärte von min destens 30, besser mindestens 40.
Dabei wird der Verschleiß primär an dem weicheren Bauteil auftreten, jedoch sind bei den erfindungsgemäßen Funktions-Elementen häufig beide Bauteile Be standteil des Funktionselementes und werden meist gemeinsam ausgetauscht. Bei einer Ventilform, bei der dagegen als Ventilsitz immer eine Fläche des Do sierer-Gehäuses verwendet wird, wird dieser Ventilsitz aus harten Material her gestellt oder mit hartem Material beschichtet, während der Ventil-Körper, der dann Bestandteil des Ventil-Funktionselementes ist, aus dem weichen Material besteht.
Hinsichtlich der Dosier-Einheit wird bevorzugt eine Bauform gewählt, bei der eine der Außenseiten des Funktion-Gehäuses, welche im Betriebszustand mit dem durch das Dosierer-Gehäuse strömende Material in Kontakt steht, als elastische Membran ausgebildet ist, an der das Material somit an einer Seite anliegt.
Dabei verschließt diese Membran stirnseitig den Zylinderraum eines Dosier-Zy- linders, der als Innenumfang im Funktions-Gehäuse der Dosier-Einheit ausgebil det ist, während die andere Stirnseite von einem im Zylinderraum dicht verfahr baren Dosier-Kolben verschlossen wird.
Indem der Zylinderraum vollständig mit einer Transfer-Flüssigkeit, also einem nicht komprimierbaren Medium, gefüllt ist, bewirkt ein Einfahren des Dosier-Kol- bens ein zunehmendes Ausbeulen der Membran in das Material im Dosierer- Gehäuse hinein und damit einen Ausstoß an Material - entsprechend dem Pro dukt aus Bewegungsweg und Querschnittsfläche des Dosier-Kolbens - über die Auslauföffnung des Dosier-Gehäuses.
Dafür muss natürlich die Einlauföffnung, also das Einlassventil, geschlossen sein und das Auslassventil geöffnet. c) Ausführungsbeispiele
Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im Folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1a: einen Längsschnitt durch eine 1. Bauform eines modular aufgebau ten Dosierer mit Einlassventil, Dosier-Einheit und Auslassventil, im Ausgangs-Zustand, Fig. 1b: den Längsschnitt gemäß Figur 1a, jedoch im Dosier-Zustand,
Figur 1c, d: alternative Bauformen einer Dosier-Einheit, insbesondere für den Dosierer aus Figur 1a, b,
Figur 2: eine Frontansicht des Dosierers gemäß Figur 1a, b, Figur 3a, b: eine alternative Bauform einer Ventil-Einheit, insbesondere für den Dosierer aus Figur 1a, b, in Durchgangstellung sowie in Sperrstei lung
Figur 3c: eine stirnseitige Ansicht eines der Ventil-Teile der Ventil-Einheit aus
Figur 3a, b, Figur 4a, b: einen Längsschnitt durch eine 2. Bauform eines modular aufgebau ten Dosierer mit Einlassventil, Dosier-Einheit und Auslassventil, im Ausgangs-Zustand sowie im Dosier-Zustand,
Figur 4c, 4d:eine der Ventil-Einheiten aus Figur 4a, b im axialen und radialen Schnitt, Figur 5: einen Längsschnitt durch eine 2. Bauform eines modular aufgebau ten Dosierers für zwei Komponenten mit Einlassventil, Dosier-Ein heit und Auslassventil, im Ausgangs-Zustand.
Figur 1a zeigt den Dosierer 1 in einem Längsschnitt durch das Dosierer-Gehäuse 2, geschnitten entlang der Verlaufsrichtung des Strömungskanals 3 des Dosierer-
Gehäuses 2 und durch die Mitte des Strömungskanals 3.
Im Dosierer-Gehäuse 2 befinden sich beabstandet übereinander drei Funktions-
Ausnehmungen 2a, 2b, 2c, die hier alle zur rechten Seite des Dosierer-Gehäuses 2 hin offen sind und die mit dem Strömungskanal 3 in Verbindung stehen. Am oberen und unteren Ende des Dosierer-Gehäuses 2 ist ein Anschluss-Stut zen mit Außengewinde konzentrisch um die Einlassöffnung 3a bzw. Auslassöff nung 3b des Strömungskanals 3 herum zu erkennen, an dem weiterführende Elemente, sei es oben eine Schlauchleitung oder unten ein Düsen-Rohr, ange schraubt werden können.
Da die Funktions-Ausnehmungen 2a bis 2c alle zur gleichen Seite des Dosierer- Gehäuses 2 hin offen sind, sind sie in der Aufsicht auf diese Seite gemäß Figur 2 alle drei zu sehen und untereinander dargestellt.
In jeder der Funktions-Ausnehmungen 2a bis 2c befindet sich je ein Funktions element 7, welches im Ganzen in Einschubrichtung 11+ eingesetzt oder in Ent nahmerichtung 11- entnommen werden kann.
Der Strömungskanal 3 besitzt gemäß Figur 1a, b, sowie Figur 2 eine obere Ein lassöffnung 3a und eine untere Auslassöffnung 3b aus dem Dosierer-Gehäuse 2, da über die untere Öffnung Material M ausdosiert werden soll und somit die Durchströmungsrichtung 10 von oben nach unten, also von der Einlassöffnung 3a zur Auslassöffnung 3b, verläuft.
Dementsprechend befindet sich in der obersten Funktions-Ausnehmung 2a als Funktionselement 7.4 in Form eines Küken-Ventils und in der untersten Funktion- Ausnehmung 2c ebenfalls, von denen im Betrieb das obere die Funktion des Ein lassventils 4 und das untere Funktionselement 7.6 die Funktion als Auslassventil 6 erfüllt.
Beide sind identisch aufgebaut als Funktionselemente 7.4 = 7.6 und ebenso die entsprechenden Funktions-Ausnehmungen 2a bzw. 2c.
Die Funktions-Ausnehmung 2a bzw. 2c ist rotationssymmetrisch und besitzt in Querrichtung 11 zur Durchströmungsrichtung 10 einen von der Außenfläche des Dosierer-Gehäuses 2 nach innen abnehmenden, vorzugsweise Kegelstumpf-för- migen, also rotationssymmetrisch um die Außenfläche ausgebildeten Quer schnitt. Diese Funktions-Ausnehmungen 2a, 2c erstrecken sich als Sacklöcher über den Querschnitt des Strömungskanals 3 hinweg.
Jedes Funktionselementen 7.4 bis 7.6 besitzt ein Funktions-Gehäuse 7a bzw. 7b bzw. 7c, welches mit seiner Außenkontur in die Innenkontur der entsprechenden Funktions-Ausnehmung passt.
Auf dem Außenumfang dieses insbesondere Kegelstumpf-förmigen Funktions- Gehäuses 7a bzw. 7c befindet sich an unterschiedlichen Axialpositionen seiner Erstreckung jeweils ein umlaufender O-Ring 16 in einer entsprechenden Auf- nahme-Nut, der sich im montierten Zustand am Innenumfang der Funktions-Aus nehmung anlegt, wobei zumindest ein O-Ring 16 im Querbereich zwischen Strö mungskanal 3 und der offenen Seite der Funktions-Ausnehmung 2a, 2c ange ordnet ist, vorzugsweise - auch aus Gründen der zusätzlichen Führung des Funktion-Gehäuses 7a bzw. 7c - ein zweiter auf der anderen Seite des Strö mungskanals 3.
Das Funktions-Gehäuse 7a bzw. 7c besitzt ferner eine zu seiner breiteren Seite hin offene Ausnehmung, die als Ventilsitz dient und ebenfalls einen rotationssym metrisch von außen in Richtung des Strömungskanals 3 abnehmenden, rotati onssymmetrischen, Kegelstumpf-förmigen Querschnitt besitzt und in die ein Ven tilkörper 8 mit analoger Gestaltung des Außenumfanges hineinpasst, der drehbar um die Querrichtung 11, die Symmetrieachse und Einschubrichtung des Funk tion-Gehäuses 7a, 7c in die Funktionsausnehmung 2a bzw. 2c, ist.
Das Funktions-Gehäuse 7a, c besitzt einen von seiner Symmetrieachse 7‘ nach außen vorstehenden Flansch 17 oder einzelne Fortsätze zum Verschrauben ge genüber der Seitenfläche des Dosierer-Gehäuses 2, sodass durch zunehmendes Festziehen das Funktion-Gehäuse immer stärker in Einschubrichtung 11+ in die Funktions-Ausnehmung hineingedrückt und die Abdichtung dazwischen verbes sert wird. Von der Rückseite, der Außenseite, des Ventilkörpers 8 steht durch einen Ven tildeckel 9 ein Stutzen vor, mit dem mittels eines daran befestigten Ventilantriebs der Ventilkörper 8 um seine Symmetrieachse 8‘ gedreht werden kann.
Der Stutzen erstreckt sich durch den Ventildeckel 9, der gegenüber der offenen Seite der Ausnehmung im Funktions-Gehäuse 7a oder 7c festgeschraubt werden kann, wobei durch zunehmendes Festziehen der Ventilkörper 8 mit mehr Druck gegen den Ventilsitz in Form des Innenumfanges des Funktions-Gehäuses 7a oder 7c gepresst werden kann, um Verschleiß auszugleichen oder Undichtigkei ten dazwischen zu vermeiden.
Wie bei einem Küken-Ventil üblich, ist dessen Ventilkörper 8 von einer Querboh rung 18 - also quer zu seiner axialen Richtung, der Rotationsachse 8‘ - durch drungen, vorzugsweise gerade durchdrungen, die durch Drehung des Ventilkör pers 8 um seine axiale Richtung, die Querrichtung 11 , in fluchtende Lage zu den angrenzenden Mündungen des Strömungskanals 3 und den analogen Positionen im Funktions-Gehäuse 7a, 7c vorhandenen beiden Durchström ungs-Öffnungen als auch den benachbarten Abschnitten des Dosierer-Gehäuses 2 gebracht wer den kann und dann als Ventil-interner Strömungskanal 33 fungiert - die geöffnete Ventilstellung - und durch Verdrehung um beispielsweise 90° in die sperrende Ventilstellung gedreht werden kann.
Das Funktions-Gehäuse 7a, 7c bleibt dagegen fest montiert in einer solchen Stel lung, dass seine beiden Durchström ungs-Öffnungen mit den angrenzenden Mün dungen des Strömungskanals 3 im Dosierer-Gehäuse 2 fluchten.
Soll ein solches Ventil 4, 6 ausgewechselt werden, muss lediglich die Verschrau bung des Funktions-Gehäuses 7a, c gegenüber dem Dosierer-Gehäuse 2 gelöst werden, und dann kann das gesamte gekapselte Funktionselement 7.4 bzw. 7.6 mit der Funktionalität eines Ventils entnommen und gegen ein Neues ausge tauscht werden. Ist dagegen Verschleiß zwischen Ventilsitz und Ventilkörper 8 entstanden, kann durch weiteres Festziehen des Ventildeckels 9 gegenüber dem Funktions-Ge häuse 7a, 7c dieses Spiel beseitigt werden. Zwischen Einlassventil 4 und Auslassventil 6 befindet sich die Dosier-Einheit 5, mit der definierte Mengen des Materials M nach unten aus der Auslassöffnung 3b ausgebracht werden sollen.
Auch hier ist die entsprechende Funktions-Ausnehmung 2b zur Seite hin offen und reicht bis zum, also in, den Strömungskanal 3 hinein, aber vorzugsweise nicht durch diesen hindurch, und nimmt von der Außenseite des Dosierer-Ge häuses 2 bis zum Strömungskanal 3 hinsichtlich seiner Querschnittsfläche ab und ist vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgebildet. Auch die Dosier-Einheit 5 besitzt ein Funktions-Gehäuse 7b, welches in die Funk tions-Ausnehmung 2b passt. Die Querschnittsfläche des Außenumfanges seines Funktion-Gehäuses 7b ist in der Regel größer als bei dem Funktions-Gehäuse der Ventile 4, 6. Auch dieses Funktions-Gehäuse 7b wird mittels auf der Außenseite radial vor stehendem Flansch 19 oder einzelner Fortsätze gegenüber dem Dosierer-Ge häuse 2, als dessen Seitenfläche, verschraubt.
Dieses Funktions-Gehäuse 7b besitzt in seiner axialen Richtung, der Einschub- richtung 11+, verlaufenden zylindrischen Zylinderraum 20 mit Durchmesser-Ab stufung, sodass der Abschnitt mit dem größeren Durchmesser zum Strömungs kanal 3 hin in der inneren, vorderen Stirnfläche des Funktions-Gehäuses 7b mün det, der Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser in der Außenseite, der Rück seite des Funktions-Gehäuses 7b. Auch dieses Funktion-Gehäuse 7b kann an seinem Außenumfang mittels in Nuten eingelassener O-Ringe 16 gegenüber dem Dosierer-Gehäuse 2 abgedichtet sein. Die vordere, dem Strömungskanal 3 zugewandte, Öffnung des Zylinderraums 20, der der Dosier-Zylinder 14 ist, ist durch eine dicht darin befestigte, elastische Membran 13 verschlossen, die somit auf der einen Seite in Kontakt mit dem im Strömungskanal 3 befindliche Material M steht.
Zwischen der Membran 13 und dem Durchmesser-Absatz befindet sich ein Do- sier-Kolben 15, der in Querrichtung 11 dicht im Dosier-Zylinder 14 hin und her verschiebbar ist, indem sich an seiner Rückseite ein Fortsatz durch den Abschnitt mit dem geringeren Durchmesser bis nach außerhalb des Funktions-Gehäuses 7b erstreckt und dort mit einem Dosierer-Antrieb verbunden werden kann.
Durch Verfahren des Dosier-Kolbens 15 um eine definierte Dosier-Strecke AS entsprechend einem bestimmten Dosier-Volumen in Richtung Strömungskanal 3 beult sich die Membran 3 in Richtung Strömungskanal 3 aus und verdrängt dort das analoge Dosier-Volumen AV an Material M, nämlich entsprechend der Do sier-Strecke AS multipliziert mit der Querschnittsfläche des Zylinder-Raums 20 und damit der Querschnittsfläche des Dosier-Kolbens 15 auf der der Membran 13 zugewandten Stirnfläche, da der Raum zwischen der Membran 13 und dem Dosier-Kolben 15 vollständig von einem nicht kompressiblen Fluid, einer Trans fer-Flüssigkeit T, gefüllt ist.
Wichtig ist dabei, dass die Membran 13 und/oder das bei jedem Flub des Dosier- Kolbens 15 verdrängte Dosier-Volumen AV nicht dazu führt, dass die Membran 13 das gegenüberliegende Ende des Querschnitts des Strömungskanals 3 er reicht und diesen vollständig versperrt.
Denn ein Ausdosieren des Dosier-Volumens AV nach unten aus der Auslassöff nung 3b erfolgt nur dann, wenn beim Betätigen der Dosier-Einheit 5 das strom- aufwärtige Einlass-Ventil 4 geschlossen und das stromabwärtige Auslassventil 6 geöffnet ist, wobei kein Material zwischen dem geschlossenen Einlassventil 4 und der Membran 13 eingesperrt werden darf. Wenn also beispielsweise der Dosier-Kolben 15 mit einer pneumatischen Kol- ben-Zylinder-Einheit gekoppelt ist, deren Arbeitszylinder sich bei jedem Arbeits hub um die gleiche Strecke vor und zurück bewegt, so fördert diese Dosier-Ein- heit 5 bei jedem Arbeitshub ein Volumen entsprechend diesem Verschiebeweg multipliziert mit der Querschnittsfläche des Dosier-Zylinders 15 am Membran-sei tigen Ende.
Der Dosier-Kolben 15 kann gegenüber dem Dosier-Zylinder 14 wiederum mittels eines O-Ringes abgedichtet sein, vor allem wenn das Transfer-Fluid T ausrei chend schmierende Eigenschaften besitzt. Ansonsten wird eine dichtungslose Führung des Dosier-Kolbens 15 im Dosier-Zylinder 14 bevorzugt.
Sollte die Membran 13 reißen oder der Dosier-Kolben 15 gegenüber dem Dosier- Zylinder 14 undicht werden, kann die gesamte Dosier-Einheit 5 nach Lösen der Verschraubung des Funktions-Gehäuses 7b gegenüber dem Dosierer-Gehäuse 2 entnommen und durch eine neue Dosier-Einheit 5 ersetzt werden.
Die Figuren 1c und 1b zeigen alternative Bauformen der Dosier-Einheit 5:
Die Bauform der Figur 1c ist ähnlich derjenigen der Figur 1a, 1b, wobei in die sem Fall der Dosier-Kolben 15 quer, beispielsweise in Querrichtung 12 zur Ein schubrichtung 11+ des Funktions-Gehäuses 7b in das Dosierer-Gehäuse 2, in den Zylinderraum 20 einschiebbar ist, sodass für die Form und Ausrichtung des Zylinderraumes keine Vorgaben bestehen.
Der Zylinderraum 20 ist abgeschlossen durch die Membran 13 einerseits und das Funktion-Gehäuse 7b andererseits, welches in diesem Fall auf der von der Membran 13 gegenüberliegenden Außenseite über den Zylinderraum 20 hinweg durchgeht.
Die Bauform der Figur 1d besitzt im Zylinderraum 20 einen elastischen, dehnba ren Hohlkörper 21 , hier im unbelasteten Ausgangszustand gestrichelt dargestellt in Form einer hohlen Kugel mit einem Rohr-förmigen, am freien Ende umlaufend flanschartig verdickten Ansatzstutzen 21a.
Der Ansatzstutzen 21a erstreckt sich dicht durch die Öffnung auf der vom Strö mungskanal 3 abgewandten Seite des Funktion-Gehäuses 7b passend hindurch, und seine einseitige, flanschartige Verdickung liegt auf der Außenseite des Funk tions-Gehäuses 7b an. Ein Durchrutschen in den Zylinderraum 20 ist nicht mög lich, da sich durch den Ansatzstutzen 21a ein Dosier-Kolben 15 passgenau und dicht hindurch erstreckt,
Je weiter dieser Dosier-Kolben 15 eingefahren wird, umso mehr dehnt sich der Flohlkörper 21 aus in Richtung Strömungskanal 3 und auch in diesen hinein, da eine Ausdehnung radial zur Einschubrichtung 11 nicht möglich ist aufgrund ent sprechender Gestaltung der Innenkontur des Funktions-Gehäuses 7b nicht mög lich, welches zu diesem Zweck zylindrisch, mit Rotationsachse in Einschubrich tung 11 und halbrunden Abschluss - bis auf die Durchgangsöffnung nach außen - auf der vom Strömungskanal 3 abgewandten Seite gestaltet ist
Dabei kann gemäß der oberen Hälfte der Figur 1d wie bei den Figuren 1a bis 1c eine dicht im Funktion-Gehäuse 7b befestigte Membran 13 vorhanden sein, gegen welche der Flohlkörper 21 dann drückt und welche mit dem Material im Strömungskanal 3 in Kontakt steht. Oder es gibt gemäß der unteren Hälfte der Figur 1d keine solche Membran und der Flohlkörper 21 steht auf seiner vom Do sier-Kolben 15 abgewandten Seite selbst mit dem Material im Strömungskanal 3 in Kontakt.
Die Figuren 3a, 3b zeigen das obere, Einlass-seitige Ende eines Dosierers 1, dem das Einlassventil 4 - das nicht dargestellte Auslassventil 6 kann ebenso gestaltet sein - in mehreren Unterschieds-Punkten anders gestaltet ist als die Ventil-Einheit 7.4 in den Figuren 1a, 1b: Zum einen besitzt diese Ventil-Einheit 7.4 keine Kegelstumpf-förmige, sondern eine im Wesentlichen zylindrische Außenkontur, die in den Figuren 3a, b in axi aler Richtung geschnittenen ist entlang ihrer Symmetrieachse 7.4'
Zum anderen strömt das zu dosierende Material nicht in der gleichen Richtung wie der Strömungskanal 3 des Dosierer-Gehäuses 2 auch in die Ventil-Einheit 7.4, sondern im Winkel dazu.
Die Einström-Öffnung in die Ventil-Einheit 7.4 befindet sich im Boden der zylind rischen Ventil-Einheit 7.4, ebenso bezüglich deren Symmetrieachse 7.4' gegen überliegend die Ausström-Öffnung. Dementsprechend ist der von der Einlassöff nung 3a kommende Teil des Strömungskanals im Grundkörper 2 gekröpft zu die ser Einström-Öffnung, und ebenso von der Ausström-Öffnung gekröpft in die ge nerelle Durchströmungsrichtung 10 des Dosierers 1.
Die Ventil-Einheit 7.4 besteht aus einem Ventileinheiten-Gehäuse 22 in Form ei nes Rohr-förmigen Stutzens mit einem Sprung des Innen- und Außendurchmes sers nahe des außen liegenden Betätigungsendes, wobei dieser Absatz im Au ßendurchmesser dazu dient, dort einen ringförmigen Ventildeckel 9 auflegen zu können, der nach außen über das Ventileinheiten-Gehäuse 22 vorsteht und an der Außenfläche des Dosierer-Gehäuses 2 verschraubt werden kann.
Am gegenüberliegenden, inneren Ende ist das Ventileinheiten-Gehäuse 22 durch einen, insbesondere axial eingesteckten, Ventileinheiten-Boden 25 verschlos sen, der natürlich von zwei Ventil-internen Strömungskanälen 33 durchzogen ist, deren äußeres Ende die Einström-Öffnung bzw. die Ausström-Öffnung in bzw. aus der Ventil-Einheit 7.4 darstellen.
Selbstverständlich muss der Außenumfang des Ventileinheiten-Gehäuses 22 ge genüber dem umgebenden Dosierer-Gehäuse 2, in dem das Ventileinheiten-Ge häuse 22 in einer entsprechenden, nach außen offenen Vertiefung, sitzt, abge dichtet sein. In axialer Richtung, also hiervon links nach rechts, sitzt damit drehtest verbunden auf dem Ventileinheiten-Boden 26 eine Sitzplatte 27, die ein Material besitzt, wel ches eine optimale Materialpaarung der gegenseitigen Kontaktflächen mit dem darauf in axialer Richtung aufsitzenden und gegenüber dieser verdrehbaren plat tenförmigen Ventilkörper 8 besitzt, während das Ventileinheiten-Gehäuse 22 und Ventileinheiten-Boden 25 aus einem Standardmaterial wie Aluminium, Keramik oder Kunststoff bestehen können.
In der Kontaktfläche des plattenförmigen Ventilkörpers 8 mündet ein in dieser Seitenansicht U-förmiger Ventil-interner Durchströmungskanal 33 in zwei Mün dungen, deren Abstand mit den beiden internen Durchströmungskanälen 33 des Ventileinheiten-Bodens 25 sowie der axial anschließenden Sitzplatte 27 fluchtet.
Der drehbar um die Symmetrie-Achse 7.4' ausgebildete Ventilkörper 8 ist dreh fest mit einem axial sich daran anschließenden Drehbetätiger 24 verbunden, der sich auf dem Durchmesser-Absatz des Innendurchmessers des Ventileinheiten- Gehäuses 22 abstützt und gegenüber diesem auch abgedichtet ist und einen Betätigungs-Ansatz auf seiner Außenseite aufweist, der für einen nicht darge stellten Ventilantrieb für das Drehen des Ventilkörpers 8 zugänglich ist.
Da der Ventilkörper 8 einen kleineren Außendurchmesser besitzt als der Innen durchmesser des Ventileinheiten-Gehäuses 22, steht der Freiraum radial dazwi schen Spülraum 23 zur Verfügung, in dem sich eine Spülflüssigkeit befindet, die vor allem abrasive Partikel des geförderten Materials, welche die Kontaktfläche zwischen Sitzplatte 27 und der Kontaktfläche des Ventilkörpers 8 überwinden, aufnehmen und binden soll.
Figur 3a zeigt die Ventileinheit 7.4 in der Durchgangs-Stellung, in der der Ventil körper 8 eine solche Drehlage besitzt, dass die Mündungen seiner internen Durchströmungskanäle über Sitzplatte 27 und Ventileinheiten-Boden 25 hinweg mit dem Strömungskanal 3 im Dosierer-Gehäuse 2 verbunden sind Figur 3b zeigt dagegen die Ventileinheit 7.4 mit in die Sperr-Stellung verdrehtem Ventilkörper 8, in der dies nicht der Fall ist.
Figur 3c zeigt, dass die Mündungen der internen Durchströmungskanäle 33 des Ventilkörpers 8 jeweils im Bereich einer - hier jeweils Nieren-förmigen - Erhe bung gegenüber dem Rest der Stirnfläche liegt, und die Stirnflächen dieser Erhe bungen als Kontaktfläche zur Sitzplatte 27 dienen, sodass abseits dieser Erhe bungen auch der zurückversetzte Rest der Stirnfläche als Begrenzung eines Spülraumes 23 zur Verfügung steht.
Die Figuren 3a, b zeigen auch, dass der Ventilkörper 8 zweiteilig ausgebildet sein kann mit einem Außenteil 8a und einem als Deckel fungierenden Innenteil 8b, der auf der von den Mündungen des internen Strömungskanals 33 abge wandten Stirnfläche eingesetzt ist, um die U-Form des internen Strömungskanals 33 hersteilen zu können. Dabei kann der Ventilkörper 8 auch aus zwei solchen Keramikteilen durch beispielsweise Verkleben hergestellt werden.
Hinsichtlich der Vormontage der im Ganzen in das Dosierer-Gehäuse 2 einsteck baren, mittels des ringförmigen Deckels 9 zu sichernden Ventil-Einheit 7.4 wird - natürlich außerhalb des Dosierer-Gehäuses 2 - zunächst von der noch offenen Bodenseite her der plattenförmige Drehbetätiger 24, danach in formschlüssiger, drehfester Verbindung damit der Ventilkörper 8 und danach der Ventileinheiten- Boden 25 - mit auf dessen in Einschubrichtung 11+ vorderer Stirnfläche form schlüssig bereits aufgesetzter Sitzplatte 27 - axial in 11+ eingeschoben, bis die Rastnasen 26 des Ventileinheiten-Bodens 25 mit dem Ventileinheiten- Gehäuse 22 in entsprechenden Ausnehmungen sowohl axial-fest als auch dreh-fest ver- rastet.
Auf diese Art und Weise entsteht ein Dosierer 1, bei dem die Einlassöffnung 3a und die Auslassöffnung 3b sich stirnseitig, also hier oben und unten, gegenüber liegen, die Betätigung von Einlassventil 4 und Auslassventil 6 jedoch von einer der die Stellflächen verbindenden Seitenfläche aus erfolgt. Die Figuren 4a, b zeigen eine andere Bauform eines Dosierers 1 im Längsschnitt entlang des Strömungskanals 3, wobei wiederum von der Einlassöffnung 3a zur Auslassöffnung 3b entlang des Strömungskanals 3 zunächst eine Einlassventil 4, dann ein Dosier-Element 5 und danach ein Auslassventil 6 angeordnet sind, wiederum als vormontierte Funktions-Einheiten 7.4, 7.5, 7.6, die auf einfache Art und Weise im Dosierer-Grundkörper 2 montiert und demontiert werden können.
In Figur 4a befinden sich diese drei Funktionselemente 7.4, 7.5 und 7.6 in der Ausgangsstellung, also die Ventile 4, 6 in der Durchströmungs-Stellung, in der die Ventil-internen Durchströmung-Kanäle 33 der beiden Ventil-Einheiten 4,6 mit den angrenzenden Mündungen des Strömungskanals 3 im Dosierer-Gehäuse 2 fluchten, und sich das Dosier-Element 5 in der unbelasteten, nicht pumpenden, Stellung befindet.
In Figur 4b ist der Dosierer 1 in der pumpenden Stellung dargestellt, wobei sich das Einlassventil 4 in der Sperrsteilung befindet, das Auslassventil 6 dagegen in der Durchströmungs-Stellung und die Dosierer-Einheit 5 in der pumpenden Stel lung.
Während der Strömungskanal 3 den Dosierer-Grundkörper 2 gerade von oben nach unten, also von Stirnseite zu Stirnseite, durchläuft, erfolgt im Gegensatz zu den Figuren 1a, 1b die Betätigung des Ventil-Einheit 5 von einer anderen der Außenflächen her, wie diejenige, von der aus die Ventile 4 und 6 betätigt werden oder sogar von einer der Stirnflächen her.
Die Ventile 4 und 6 können identisch ausgebildet sein, besitzen aber eine andere Bauform als in den Figuren 1a, b und Dosier-Einheit 5 besitzt ebenfalls eine an dere Bauform gegenüber den Figuren 1a, b
Die Dosier-Einheit 5 reicht von der einen Seitenfläche über den Strömungskanal 3 hinweg, und ihr Funktions-Gehäuse 7b ist topf-förmig mit einer Kegelstumpf förmigen Mantelfläche wie auch bei den Figuren 1a, b. Allerdings erstreckt sich im eingebauten Zustand fluchtend mit dem Strömungs kanal 3 von der einen Seite der Umfangswand des Funktions-Gehäuses 7b ein Ansatz-Stutzen 28 nach innen und ebenso von der gegenüberliegenden Um fangswand, dessen Innendurchmesser vorzugsweise dem des Strömungskanals 3 entspricht.
Auf diesen Ansatzstutzen 28 kann je ein Ende eines die beiden Ansatzstutzen 28 verbindenden elastischen Schlauchstückes 29 dicht aufgesteckt und - zum Bei spiel durch Verkleben - gesichert werden, sodass dessen gesamter Außenum fang im Innenraum des Funktions-Gehäuses 7b angeordnet ist.
Dieser Innenraum, der sowohl auf der offenen Seite des Funktions-Gehäuses 7b dicht verschlossen ist als auch der in den Innenraum eindringende Dosier-Kolben 15 am Durchlass dicht geführt ist - egal ob dieser parallel zum Strömungskanal 3 verläuft und verschiebbar ist oder quer hierzu wie beides alternativ eingezeich net - ist mit einer nicht-kompressiblen Transferflüssigkeit T vollständig gefüllt.
Ausgehend vom Ausgangszustand der Figur 4a kann also durch Einschieben des Dosier-Kolbens 15 - mittels eines nicht dargestellten Dosierer-Antriebes - bewirkt werden, dass der freie Innenraum kleiner wird mit der Folge, dass das Schlauchstück 29 von der Transferflüssigkeit T zusammengepresst wird, insbe sondere von allen Seiten radial nach innen zusammengepresst wird, allerdings nicht auf den Durchgang Null, also sein innerer freier Querschnitt nicht vollständig verschlossen wird. Auf diese Art und Weise wird das Material im Inneren des Schlauchstückes 29 entlang des Strömungskanals 3 transportiert. Da in diesem pumpenden Zustand das Einlassventil 4 geschlossen ist, kann sich das Material nur in Förder-Richtung 10, also zum Auslassventil 6 und durch dieses hindurch, vorwärts bewegen.
Auch hier kann die gesamte Funktionseinheit 7.5 in Form der Dosier-Einheit 5 entnommen werden nach Abschrauben des gegenüber dem Funktion-Gehäuse 7b, entweder des separaten, ringförmigen Deckels 9 oder der den gleichen Zweck erfüllen flanschartig nach radial außen ragenden Fortsätze des Funktions- Gehäuses 7a.
Eine der Ventil-Einheiten 4, 6, die im Gegensatz zu den Figuren 1a, b zylindrisch gestaltet sind, ist in Figur 4c im Axialschnitt und in Figur 4d im Radialschnitt dargestellt.
Daraus ist ersichtlich, dass das Funktionsgehäuse 7a der Funktionseinheit 7.4, also des Ventil 4, aus einem topf-förmigen Grundkörper 31 besteht, der von ei nem die offene Stirnfläche dicht verschließenden Funktionsgehäuse-Deckel 32 verschlossen ist, der einen zentralen Durchlass besitzt zum Erreichen der Stirn fläche des in dem zylindrischen Funktionsgehäuse 7a angeordneten und um seine Symmetrieachse 4‘ drehbaren Ventilkörper 8.
Dabei ist ersichtlich, dass in diesem Fall - siehe Figur 4c - nicht nur eine, son dern zwei Ventil-interne Durchströmungskanäle 33 axial versetzt vorhanden sind, beispielsweise zum synchronen Fördern von zwei Komponenten eines Materials, und dementsprechend auch insgesamt vier Durchlässe in der Wandung des topf förmigen Grundkörpers 31, der drehfest im Dosierer-Gehäuse 2 montiert wird, indem der ebenfalls einen zentralen Durchlass besitzende Deckel 30, der nach außen über das Funktions-Gehäuses 7a vorsteht, mit seinem Überstand gegen über der entsprechenden Außenseite des Dosierer-Gehäuses 2 und auch des Funktionseinheiten-Deckels 32 verschraubt wird und abgedichtet ist.
Spülräume 23 für eine Spülflüssigkeit sind in diesem Fall Kreissegment-förmig in den Innenumfang der Umfangswand des topf-förmigen Grundkörpers 31 einge arbeitet abseits der Durchgangsöffnungen in dieser Umfangswand, sodass zwi schen Grundkörper 31 und Ventilkörper 8 geratende, z.B. Feststoffpartikel beim Drehen des Ventilkörpers 8 um die Rotationsachse 4‘ der Ventil-Einheit 4 in den Umfangsbereich dieser Spülräume 23 gelangen und von der dort vorhandenen Spülflüssigkeit aufgenommen werden können. Figur 5 zeigt einen Dosierer 1, der sich von demjenigen der Figuren 1a bis 1d dadurch unterscheidet, dass er über zwei Strömungskanäle 3 und dementspre chend zwei Einlassöffnungen 3a und zwei Auslassöffnungen 3b verfügt, was für das Ausdosieren von zwei Komponenten eines Materials benutzt werden kann.
Ferner wird das Dosierer-Gehäuse 2 nicht gerade von dem jeweiligen Strö mungskanal 3 durchlaufen, und dessen Einlassöffnung 3a sowie Auslassöffnung 3b befinden sich auf einander gegenüberliegenden Seiten des Dosierer-Gehäu ses 2, sondern jeder der beiden Strömungskanäle 3 ist doppelt geköpft, im Schnitt also U-förmig, und seine Einlassöffnung 3a und seine Auslassöffnung 3b befinden sich an derselben Außenseite des Dosierer-Gehäuses 2.
Als Einlassventil 4 und Auslassventile 6 dienen jeweils Küken-Ventile mit Kegel- stumpf-förmigem Ventilkörper 8, entweder in der Bauform der Figuren 1a, b oder wie dargestellt ohne Funktions-Gehäuse, sodass der Ventil-Körper 8 direkt in ei ner entsprechenden Ventil-Ausnehmung des Dosierer-Gehäuses 2 anliegt und dort gehalten wird durch einen gegenüber dem Dosierer-Gehäuse 2 verschraub ten Ventildeckel 9 mit jeweils entsprechenden Abdichtungen dazwischen.
Der Ventildeckel 9 besitzt auch hier einen zentrischen Durchlass, um mittels ei nes nicht dargestellten Ventil-Antriebes den Ventilkörper 8 um seine Rotations achse 8‘ zwischen einer sperrenden und einer geöffneten Stellung verdrehen zu können.
Der Ventil-interne Strömungskanal 33 im Ventilkörper 8 ist nicht gerade, sondern geköpft mit einer Mündung in seiner vorderen Stirnfläche und einer Mündung in seiner Mantelfläche, die mit entsprechenden Mündungen des Strömungskanals 3 im Dosierer-Gehäuse 2 in fluchtende Übereinstimmung gebracht werden kön nen durch entsprechende Drehlage des Ventilkörpers 8.
Zwischen dem Einlassventil 4 und dem über den gleichen Strömungskanal 3 da mit strömungstechnisch verbundenen Auslassventil 6 ist im Dosierer-Gehäuse 2 als Dosier-Einheit 5 das gleiche Funktions-Element 7.5 eingesetzt und verwendet wie in Figur 1a, b.
Dementsprechend müssen die Ventil-Triebe an zwei einander gegenüberliegen- den Stirnflächen des Dosierer-Gehäuse 2 angesetzt werden, der nicht darge stellte Dosier-Antrieb dagegen an der Außenfläche, die sich zwischen diesen bei den Stirnflächen erstreckt, jedoch auf zwei einander gegenüberliegenden solcher Außenflächen, an der sich auch jeweils eine Einlassöffnung 3a eine Auslassöff nung 3b des Strömungskanals 3 befinden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Dosierer
2 Dosierer-Gehäuse
2a, b, c Funktion-Ausnehmung
3 Strömungskanal 3a Einlassöffnung
3b Auslassöffnung
4 Einlassventil
5 Dosierelement
6 Auslassventil 7 Funktionselement
T Symmetrieachse
7a, b, c Funktions-Gehäuse 7.4, 7.6 Funktionseinheit = Ventil-Einheit 7.5 Funktionseinheit = Dosier-Einheit 8 Ventilkörper
8a Außenteil
8b Innenteil, Decke
8 Symmetrieachse, Rotationsachse
9 Ventildeckel 10 Durchströmungsrichtung
11 + Querrichtung, Einschubrichtung
11 Querrichtung, Entnahmerichtung
12 Querrichtung
13 Membran 14 Dosier-Zylinder
15 Dosier-Kolben
16 O-Ring 17 Flansch 18 Querbohrung
19 Flansch
20 Zylinderraum 21 dehnbarer Hohlkörper 21a Ansatzstutzen
22 Ventileinheiten-Gehäuse
23 Spülraum
24 Drehbetätiger
25 Ventileinheiten-Boden 26 Rastnase
27 Sitzplatte
28 Ansatzstutzen
29 Schlauchstück
30 Deckel 31 Grundkörper
32 Funktionselement-Deckel
33 interner Strömungskanal
M Material T Transfer-Fluid
AS Dosier-Strecke
AV Dosier-Volumen

Claims

ANSPRÜCHE
1. Dosierer (1 ) zum Ausgeben von flüssigem oder pastösem Material (M) in jeweils einem vorgegebenen Volumen mit
- einem Dosierer-Gehäuse (2) mit einer Einlassöffnung (3a) und einer Aus lassöffnung (3b) sowie einem Strömungskanal (3) dazwischen,
- wobei im Dosierer-Gehäuse (2) als Funktionselemente (7) ein Einlassven til (4), eine Dosiereinheit (5) und ein Auslassventil (6) in Durchströmungs richtung (10) hintereinander im Strömungskanal (3) des Dosierer-Gehäu ses (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
- mindestens ein, vorzugsweise alle, Funktionselemente (7) gekapselt in ei nem eigenen oder gemeinsamen Funktions-Gehäuse (7a) untergebracht sind und
- das wenigstens eine gekapselte Funktions-Gehäuse (7a) so ausgebildet und angeordnet ist, dass es schnell und einfach im Dosierer-Gehäuse (2) austauschbar ist.
2. Dosierer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine gekapselte Funktionselement (7) in Querrichtung (11) zur Durchströmungsrichtung (10) in das Dosierer-Gehäuse (2) in einer Einschubrich tung (11+) einbringbar oder in entgegengesetzte Richtung (11-) aus diesem ent nehmbar ist.
3. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Funktions-Gehäuse (7) am Außenumfang einen in Einschubrichtung (11+) abnehmenden Querschnitt quer zu seiner Einschubrichtung (11+) aufweist
- eine das Funktions-Gehäuse (7) aufnehmende Funktions-Ausnehmung (2a, b, c) im Dosierer-Gehäuse (2) einen analogen, in Einschubrichtung (11+) abnehmenden Querschnitt quer zur Einschubrichtung (11+) auf weist.
(Schnell und einfach:)
4. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Funktionselement (7) in einem Dosierer-Gehäuse (2) in weniger als 2 Minu ten, insbesondere weniger als 1 Minute, insbesondere weniger als 30 Sekunden und insbesondere ohne Spezial-Werkzeug, insbesondere vollständig ohne Werk zeug, montierbar oder demontierbar ist.
(grundsätzliche Befestigungsarten:)
5. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Funktions-Gehäuse (7) gegenüber dem Dosierer-Gehäuse (2) festge schraubt, verrastet oder formschlüssig gehalten ist,
- insbesondere mit einem solchen Befestigungsverfahren, das während des Einschieben des Funktionselementes (7) keine Drehung des Funktions- Gehäuses (7) um die Einschubrichtung (11+) relativ zum dosierter-Ge- häuse (2) erfolgt.
(Material, Fierstellverfahren:)
6. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Einzelteile des Funktionselementes (7) und/oder das Dosierer-Ge häuse (2) aus Kunststoff, Keramik oder aus Metall bestehen,
- insbesondere im Spritzguss-Verfahren oder im 3D-Druck hergestellt sind
(Ventil:)
7. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- das Einlassventil (4) und das Auslassventil (6) identisch ausgebildet sind,
- insbesondere als Dreh-Ventil, vorzugsweise Küken-Ventil, oder als Schie ber-Ventil ausgebildet ist,
- insbesondere das Ventil einen Spielraum (23) mit einem Reservoir an Sperrflüssigkeit aufweist.
8. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Ventil-Körper am Außenumfang einen in Einschubrichtung (11+) ab nehmenden Querschnitt quer zu seiner Einschubrichtung (11+) aufweist
- ein den Ventil-Körper aufnehmender Ventil-Sitz im in den Umfang des Funktion-Gehäuses (7a) einen analogen, in Einschubrichtung (11+) ab nehmenden Querschnitt quer zur Einschubrichtung (11 +) aufweist.
9. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- bei einer Ventil-Bauart mit relativ zueinander zu bewegenden Bauteilen, die insbesondere beide in Kontakt mit dem Material (M) stehen, das eine der beiden Bauteile eine Kontaktfläche aus einem harten Material und die andere Kontaktfläche aus einem demgegenüber weicheren Material, ins besondere als Beschichtung, aufweist,
- insbesondere mit einer Differenz der shore-Härte der beiden Kontaktflä chen von mindestens 30, besser 40.
(Dosiereinheit:)
10. Dosierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- bei einem Funktionselement in Form einer Dosiereinheit (7.5) eine der Au ßenseiten, die mit dem durch den Dosierer-Grundkörper (2) strömenden Material (M) in Kontakt steht, durch eine elastische Membran (13) gebildet wird,
- die Membran (13) das vordere Ende eines Dosier-Zylinders (14) ver schließt, und dessen hinteres Ende durch einen darin verschiebbaren Do- sier-Kolben (15) verschlossen wird, wobei der Innenraum des Zylinders von einer Transfer-Flüssigkeit (T) vollständig gefüllt ist,
- der Dosier-Kolben (15) mit einem Dosier-Antrieb wirkverbunden ist.
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