WO2023001751A1 - Vorrichtung zum herstellen und sintern eines dentalen werkstücks - Google Patents

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WO2023001751A1
WO2023001751A1 PCT/EP2022/070045 EP2022070045W WO2023001751A1 WO 2023001751 A1 WO2023001751 A1 WO 2023001751A1 EP 2022070045 W EP2022070045 W EP 2022070045W WO 2023001751 A1 WO2023001751 A1 WO 2023001751A1
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sintering
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machining
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Heinrich Steger
Manuel HELLWEGER
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Heinrich Steger
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Definitions

  • the invention relates to a device for producing and sintering a dental workpiece from a blank, with a processing device for machining the blank and a sintering furnace for sintering the processed blank, and a method for producing and sintering a dental workpiece from a blank, preferably by means of a such device.
  • dental workpieces are usually first machined in a machining device.
  • the machined blanks are then removed by a user, possibly reworked, put into a sintering furnace and then sintered in the sintering furnace. After the sintering step, post-processing steps may also be required.
  • the desired properties of the dental workpiece can also be achieved without post-processing steps.
  • the procedure known from the prior art for manufacturing dental workpieces represents a time-consuming and cost-intensive variant.
  • the object of the present invention is to specify an improved device for producing and sintering a dental workpiece from a blank compared to the prior art and an improved method for producing and sintering a dental workpiece from a blank, preferably by means of such a device.
  • a transport device for transporting the processed blank from the processing device into the sintering furnace, a common housing for the processing device and the sintering furnace and a rail system fastened to the housing are therefore provided.
  • a self-contained system for the automated manufacture of a dental workpiece from a blank can be provided in a simple manner.
  • a gripping device facilitates the handling of a blank within the device.
  • the gripping device is movably mounted on the rail system.
  • a processed blank can thus be removed from the processing device via the gripping device, the gripping device with the received blank can be conveyed via the rail system into the area of a sintering furnace and the processed blank can be deposited in this.
  • the gripping device can be operated pneumatically, electrically and/or hydraulically. Particularly in the case of a pneumatically operated gripping device, rapid movements of the gripping device are ensured with sufficient force for securely gripping the blank.
  • the sintering furnace can have a sintering furnace space formed in the housing with an opening and a furnace door that can be moved, preferably vertically, relative to the housing, for closing the sintering furnace.
  • the introduction of the processed blank into the sintering furnace space and the closing of the sintering furnace can be carried out in a single step.
  • the blank is placed on the furnace door, which is then moved relative to the housing in such a way that the blank is arranged on the furnace door in the sintering furnace space and the furnace door closes the opening in the sintering furnace space and therefore the sintering furnace.
  • the transport device can have a transport container, preferably in the form of a shell or bowl, in which the machined blank can be placed and transported.
  • the machined blank can thus be simply placed in the transport container by the machining device and does not have to be laboriously removed from the machining device.
  • the transport vessel can also be filled with loose material, for example with ceramic sand.
  • loose material for example with ceramic sand.
  • the transport vessel can consist of a porous material, preferably porous ceramic.
  • ceramic is advantageous because ceramic is temperature-resistant at high temperatures and can therefore also survive a sintering process without damage.
  • a control and/or regulation unit for jointly controlling and/or regulating the processing device, the transport device and the sintering furnace, the device being able to be controlled and/or regulated via the control and/or regulation unit in such a way that the device is operable in a processing mode, a transport mode and a sintering mode.
  • the individual processes can be controlled and/or regulated via the control and/or regulation unit.
  • the machining device In a machining mode, the machining device can be controlled and/or regulated via the control and/or regulation unit, so that it correspondingly machines a blank in a metal-cutting process.
  • the transport of the machined blank from the machining device into the sintering furnace or else a blank into a machining device is controlled and/or regulated.
  • the sintering furnace is controlled and/or regulated.
  • the interaction of the individual processes can be controlled and/or regulated via the control and/or regulating unit, which makes it possible to automate an entire manufacturing process for a dental workpiece.
  • sintering parameters for retrieval in a sintering mode and/or model parameters, preferably of a dental workpiece, for retrieval in a machining mode are stored in the control and/or regulation unit.
  • the control and/or regulation unit can control and/or regulate a device according to the required specifications on the basis of these sintering parameters or the models.
  • the sintering parameters can include, for example, temperature curves or other data important for a sintering process.
  • the model parameters can on the one hand be a model itself, for example a three-dimensional model of the dental workpiece to be manufactured, but also data associated with this model such as various material parameters.
  • the model parameters can also include data that is necessary for processing the model, such as feeds and speeds if the processing device has a milling machine.
  • any data relevant to a machining or sintering process can be stored in the sinter or model parameters.
  • transport parameters are provided, which include data relevant to the transport device.
  • the device has a storage device for storing a large number of blanks.
  • a storage device can be easily integrated into a device according to the invention.
  • the blank can be removed from the storage device via the gripping device.
  • the blank is transported by means of the transport device from a storage device into the machining device.
  • the machined blank is placed in a transport container, preferably in the form of a dish or bowl, for transport to the sintering furnace, there is no need to laboriously remove the machined blank from the machining device.
  • a dental workpiece can be removed from the sintering furnace after the processed blank has been sintered by means of a sintering furnace.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic front view of a device according to the invention, 3a-b schematic, perspective representations of a first step of a method according to the invention,
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective view of a device 1 according to the invention.
  • a housing 5 can be seen, in which the processing device 3 and the sintering furnace 4 are arranged.
  • a housing door 5a is provided on the housing 5 for closing the housing 5 during a machining and/or sintering process.
  • no storage device 9 is provided.
  • FIG. 2 shows a schematic front view of a device 1 according to the invention. It can be seen that the processing device 3 is designed in the form of a milling machine. In this case, a tool drive 3a is provided, via which a
  • Tool 3b can be driven.
  • the tool drive 3a can move in space and/or be pivoted and also have a coolant supply 3d for cooling the tool 3b.
  • a coolant supply 3d for cooling the tool 3b.
  • other forms of processing devices 3 are also conceivable.
  • a clamping device 3c can also be seen, in which a blank 2a to be machined can be clamped. It is also conceivable that the clamping device 3c can move in space and/or be pivoted.
  • a transport device 6 has a rail system 6a along which a gripping device 7 can be moved.
  • the transport system 6 also includes a transport vessel 6b, in which a machined blank 2a can be placed.
  • the transport container 6b is placed on an oven door 4c.
  • the oven door 4c can be moved vertically via a rail 4d.
  • Figures 3a to 3b show schematic, perspective representations of a first step of a method according to the invention, namely the introduction and processing of a blank 2a in a processing device 3.
  • a blank 2a can be seen in FIG. 3a, which was removed by a gripping device 7 from a storage device 9 (not shown).
  • the blank 2a is arranged in an intermediate adapter 10 for easier handling.
  • the gripping device 7 has two gripping arms 7a, which are designed in such a way that they can optimally grip the intermediate adapter 10.
  • the blank 2a together with the intermediate adapter 10, is clamped in a clamping device 3c of the processing device 3.
  • a coolant supply 3d can also be seen. In this state, the blank 2a can be machined.
  • Figures 4a to 4e show schematic, perspective representations of a second step of a method according to the invention, i.e. the transport of a processed blank 2a from the processing device 3 into the sintering furnace 4.
  • FIG. 4 shows a transport tray 6b which is arranged below the clamping device 3c.
  • the transport tray 6b is also connected to an intermediate adapter 10, so that the gripping arms 7a of the gripping device 7 can accommodate the transport tray 6b.
  • FIG. 4a the machined blank 2a has already been placed in the transport container 6b, but the machined blank 2b is not shown.
  • FIG. 4b shows how the machined blank 2b is transported in the transport vessel 6b by means of the transport device 6 and the gripping device 7 into the area of the sintering furnace 4.
  • the oven door 4c is open.
  • FIG. 4c shows how the transport container 6b is placed on the oven door 4c
  • FIG. 4d shows how the transport container 6b is arranged after it has been placed on the oven door 4c. It can be seen that the transport vessel 6b is detached from the intermediate adapter 10. This would be adversely affected by the high temperatures during a sintering process.
  • FIG. 4e also shows how the gripping device 7 moves out of the sintering furnace and back in the direction of a starting position at the storage device 9.
  • FIGS. 5a to 5c show schematic perspective representations of a third step of a method according to the invention, namely the sintering process.
  • FIG. 5a shows how the furnace door 4c, together with the transport container 6a and the machined blank 2a placed therein, moves vertically into a sintering furnace chamber 4a.
  • FIG. 5b the transport vessel 6a with the machined blank 2a placed therein is completely arranged in the sintering furnace chamber 4a.
  • the oven door 4c closes an opening 4b of the Sintering furnace chamber 4a, through which the transport vessel 6b was introduced into the sintering furnace chamber 4a.
  • FIG. 5c shows the device 1 after a sintering process.
  • the oven door 4c is open again.
  • the dental workpiece 2 can now be removed from the transport container 6b, which again is not visible. After removing the dental workpiece 2, the process can start again from the beginning.

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Abstract

Vorrichtung (1) zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks (2) aus einem Rohling (2a), mit - einer Bearbeitungsvorrichtung (3), vorzugsweise umfassend eine Fräse, zum spanabhebenden Bearbeiten des Rohlings (2a), und - einem Sinterofen (4) zum Sintern des bearbeiteten Rohlings (2a), und - einer Transportvorrichtung (6) zum Transportieren des bearbeiteten Rohlings (2a) von der Bearbeitungsvorrichtung (3) in den Sinterofen (4), wobei die Vorrichtung (1) ein gemeinsames Gehäuse (5) für die Bearbeitungsvorrichtung (3) und den Sinterofen (4) aufweist, und dass die Transportvorrichtung (6) ein am Gehäuse (5) befestigtes Schienensystem (6a) aufweist.

Description

Vorrichtung zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks aus einem Rohling, mit einer Bearbeitungsvorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten des Rohlings, und einem Sinterofen zum Sintern des bearbeiteten Rohlings sowie ein Verfahren zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks aus einem Rohling, vorzugsweise mittels einer solchen Vorrichtung.
Im Stand der Technik werden dentale Werkstücke meist zuerst in einer Bearbeitungsvorrichtung spanabhebend bearbeitet. Anschließend werden die bearbeiteten Rohlinge von einem Benutzer entnommen, eventuell nachbearbeitet, hündisch in einen Sinterofen eingelegt und anschließend in dem Sinterofen gesintert. Auch nach dem Schritt des Sinterns können eventuell Nachbearbeitungsschritte anfallen.
Aufgrund neuer Entwicklungen im Bereich der für Rohlinge verwendeten Materialen, insbesondere Zirkon, können auch ohne Nachbearbeitungsschritte die gewünschten Eigenschaften des dentalen Werkstücks erreicht werden. Vor diesem Hintergrund stellt die aus dem Stand der Technik bekannte Vorgehensweise zum Fertigen von dentalen Werkstücken eine zeit- und kostenintensive Variante dar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks aus einem Rohling sowie ein verbessertes Verfahren zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks aus einem Rohling, vorzugsweise mittels einer solchen Vorrichtung, anzugeben. Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 14.
Erfindungsgemäß sind demnach eine Transportvorrichtung zum Transportieren des bearbeiteten Rohlings von der Bearbeitungsvorrichtung in den Sinterofen, ein gemeinsames Gehäuse für die Bearbeitungsvorrichtung und den Sinterofen und ein am Gehäuse befestigtes Schienensystem vorgesehen.
Dadurch kann die Fertigung eines dentalen Werkstücks aus einem Rohling automatisiert erfolgen, wodurch Kosten und Zeit eingespart werden können.
Durch das gemeinsame Gehäuse kann in einfacher Art und Weise ein in sich geschlossenes System zum automatisierten Fertigen eines dentalen Werkstücks aus einem Rohling bereitgestellt werden.
Hinsichtlich eines erfindungsgemäßen Verfahrens sind folgende Schritte vorgesehen:
- spanabhebendes Bearbeiten eines Rohlings mittels einer BearbeitungsVorrichtung,
- Transportieren eines bearbeiteten Rohlings von der
Bearbeitungsvorrichtung in den Sinterofen mittels einer Transportvorrichtung, und
- Sintern des bearbeiteten Rohlings mittels eines Sinterofens.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung eine Greifvorrichtung aufweist, wobei der bearbeitete Rohling über die Greifvorrichtung aus der Bearbeitungsvorrichtung entnehmbar ist. Eine solche Greifvorrichtung erleichtert die Handhabung eines Rohlings innerhalb der Vorrichtung.
Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Greifvorrichtung am Schienensystem bewegbar gelagert ist. Somit kann ein bearbeiteter Rohling über die Greifvorrichtung aus der Bearbeitungsvorrichtung entnommen, die Greifvorrichtung mit dem aufgenommenen Rohling über das Schienensystem in den Bereich eines Sinterofens gefördert und der bearbeitete Rohling in diesem abgelegt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die Greifvorrichtung pneumatisch, elektrisch und/oder hydraulisch betrieben ist. Insbesondere bei einer pneumatisch betriebenen Greifvorrichtung sind schnelle Bewegungen der Greifvorrichtung bei ausreichender Kraft zum sicheren Greifen des Rohlings gewährleistet.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Sinterofen einen im Gehäuse ausgebildeten Sinterofenraum mit einer Öffnung und eine relativ zum Gehäuse, vorzugsweise vertikal, bewegbare Ofentür zum Verschließen des Sinterofens aufweisen.
Wenn die Ofentür Teil der Transportvorrichtung ist, kann das Einbringen des bearbeiteten Rohlings in den Sinterofenraum und das Verschließen des Sinterofens in einem einzigen Schritt durchgeführt werden. Dazu wird der Rohling auf der Ofentür abgelegt, welche im Anschluss relativ zum Gehäuse derart bewegt wird, dass der Rohling auf der Ofentür im Sinterofenraum angeordnet ist und die Ofentür die Öffnung im Sinterofenraum und demnach den Sinterofen verschließt.
Dadurch ist es nicht notwendig, zuerst den bearbeiteten Rohling in den Sinterofen einzubringen und den Sinterofen danach zu verschließen. Durch den Entfall eines zusätzlichen Schrittes kann wiederum Zeit bei der Herstellung eines dentalen Werkstücks eingespart werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung ein, vorzugsweise schalen- oder schüsselförmiges, Transportgefäß aufweist, in welchem der bearbeitete Rohling ablegbar und transportierbar ist.
Somit kann der bearbeitete Rohling von der Bearbeitungsvorrichtung einfach in das Transportgefäß abgelegt werden und muss nicht umständlich aus der Bearbeitungsvorrichtung entfernt werden.
Das Transportgefäß kann dabei auch mit losem Material gefüllt sein, beispielsweise mit Keramiksand. Dadurch können beim Ablegen auftretende Kräfte abgefangen und der bearbeitete Rohling sicher in der Transportvorrichtung gehalten werden. Der bearbeitete Rohling kann also in dem losen Material eingebettet liegen.
Insbesondere kann das Transportgefäß aus einem porösen Material, vorzugsweise aus poröser Keramik, bestehen. Vor allem Keramik ist von Vorteil, da Keramik temperaturbeständig bei hohen Temperaturen ist und somit auch einen Sintervorgang unbeschadet überstehen kann.
Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn eine Steuer- und/oder Regeleinheit zum gemeinsamen Steuern und/oder Regeln der Bearbeitungsvorrichtung, der Transportvorrichtung und des Sinterofens, wobei die Vorrichtung über die Steuer- und/oder Regeleinheit derart ansteuerbar und/oder regelbar ist, dass die Vorrichtung in einem Bearbeitungsmodus, einem Transportmodus und einem Sintermodus betreibbar ist. Über die Steuer- und/oder Regeleinheit können einerseits die einzelnen Prozesse gesteuert und/oder geregelt werden. In einem Bearbeitungsmodus kann also über die Steuer- und/oder Regeleinheit die Bearbeitungsvorrichtung gesteuert und/oder geregelt werden, sodass diese in einem spanabhebenden Verfahren einen Rohling entsprechend bearbeitet.
Im Transportmodus wird der Transport des bearbeiteten Rohlings von der Bearbeitungsvorrichtung in den Sinterofen oder aber auch eines Rohlings in eine Bearbeitungsvorrichtung gesteuert und/oder geregelt.
Im Sintermodus wird der Sinterofen gesteuert und/oder geregelt.
Andererseits kann über die Steuer- und/oder Regeleinheit das Zusammenspiel der einzelnen Prozesse gesteuert und/oder geregelt werden, wodurch eine Automatisierung eines gesamte Herstellungsprozesse eines dentalen Werkstücks möglich wird.
Vorteilhafterweise kann auch vorgesehen sein, dass in der Steuer- und/oder Regeleinheit Sinterparameter zum Abruf in einem Sintermodus und/oder Modellparameter, vorzugsweise eines dentalen Werkstücks, zum Abruf in einem Bearbeitungsmodus hinterlegt sind.
Die Steuer- und/oder Regeleinheit kann auf Basis dieser Sinterparameter bzw. der Modelle eine Vorrichtung entsprechend den erforderlichen Vorgaben steuern und/oder regeln. Die Sinterparameter können dabei beispielsweise Temperaturverläufe oder andere für einen Sinterprozess wichtige Daten umfassen.
Die Modellparameter können einerseits ein Modell selbst, beispielsweise ein dreidimensionales Modell des zu fertigenden dentalen Werkstücks, aber auch zu diesem Modell zugehörige Daten wie verschiedenen Materialparameter umfassen. Die Modellparameter können auch Daten umfassen, welche zur Bearbeitung des Modells notwendig sind, wie beispielsweise Vorschübe und Drehzahlen, wenn die Bearbeitungsvorrichtung eine Fräse aufweist.
Grundsätzlich können aber jegliche Daten, welche für einen Bearbeitungs- oder Sintervorgang Relevanz haben, in den Sinter oder Modellparametern gespeichert werden.
Es ist auch denkbar, dass Transportparameter vorgesehen sind, welche für die Transportvorrichtung relevante Daten umfassen.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Lagervorrichtung zum Lagern einer Vielzahl von Rohlingen aufweist.
Somit kann nicht nur ein Rohling, sondern eine Vielzahl an Rohlingen hintereinander automatisiert zu dentalen Werkstücken verarbeitet werde, was die Produktivität einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wiederum steigert.
Insbesondere wenn die Transportvorrichtung zum Transport eines Rohlings von der Lagervorrichtung in die Bearbeitungsvorrichtung ausgebildet ist, kann eine Lagervorrichtung einfach in eine erfindungsgemäße Vorrichtung integriert werden.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass der Rohling über die Greifvorrichtung aus der Lagervorrichtung entnehmbar ist.
Hinsichtlich eines erfindungsgemäßen Verfahrens kann zusätzlich vorgesehen sein, dass vor dem spanabhebenden Bearbeiten des Rohlings der Rohling mittels der Transportvorrichtung von einer Lagervorrichtung in die Bearbeitungsvorrichtung transportiert wird.
Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass der bearbeitet Rohling über eine Ofentür in einen Sinterofenraum des Sinterofens transportiert wird. Wie bereits ausgeführt, kann dadurch ein Schritt in einem Herstellungsprozess für ein dentales Werkstück eingespart und somit die Produktivität der Vorrichtung gesteigert werden.
Wenn der bearbeitet Rohling nach dem spanabhebenden Bearbeiten zum Transport in den Sinterofen in ein, vorzugsweise schalen- oder schüsselförmiges, Transportgefäß abgelegt wird, ist ein umständliches Entfernen des bearbeiteten Rohlings aus der Bearbeitungsvorrichtung nicht nötig.
Es kann vorgesehen sein, dass das Transportgefäß mitsamt dem bearbeiteten Rohling in den Sinterofen transportiert wird und während eines Sintervorgangs im Sinterofen verbleibt.
Zudem kann vorgesehen sein, dass nach dem Sintern des bearbeiteten Rohlings mittels eines Sinterofens ein dentales Werkstück aus dem Sinterofen entnommen wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 3a-b schematische, perspektivische Darstellungen eines ersten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4a-e schematische, perspektivische Darstellungen eines zweiten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 5a-c schematische, perspektivische Darstellungen eines dritten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Figur 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Es ist ein Gehäuse 5 erkennbar, in welchem die Bearbeitungsvorrichtung 3 und der Sinterofen 4 angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist am Gehäuse 5 eine Gehäusetür 5a zum Schließen des Gehäuses 5 während eines Bearbeitungs- und/oder Sintervorgangs vorgesehen. In diesem Ausführungsbeispiel ist keine Lagervorrichtung 9 vorgesehen.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Es ist erkennbar, dass die Bearbeitungsvorrichtung 3 in Form einer Fräse ausgebildet ist. Dabei ist ein Werkzeugantrieb 3a vorgesehen, über welchen ein
Werkzeug 3b angetrieben werden kann. Der Werkzeugantrieb 3a kann sich dabei im Raum bewegen und/oder verschwenkt werden und auch eine Kühlmittelzufuhr 3d zum Kühlen des Werkzeugs 3b aufweisen. Es sind aber auch andere Formen von Bearbeitungsvorrichtungen 3 denkbar.
Zudem ist eine Einspannvorrichtung 3c zu erkennen, in welcher ein zu bearbeitender Rohling 2a eingespannt werden kann. Es ist auch denkbar, dass sich die Einspannvorrichtung 3c im Raum bewegen und/oder verschwenkt werden kann.
Eine Transportvorrichtung 6 weist ein Schienensystem 6a auf, entlang welchem eine Greifvorrichtung 7 verfahren werden kann. Das Transportsystem 6 umfasst weiters ein Transportgefäß 6b, in welchem ein bearbeiteter Rohling 2a abgelegt werden kann.
Es ist ersichtlich, dass das Transportgefäß 6b auf einer Ofentür 4c abgelegt ist. Die Ofentür 4c ist dabei über eine Schiene 4d vertikal verfahrbar.
Die Figuren 3a bis 3b zeigen schematische, perspektivische Darstellungen eines ersten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich das Einbringen und Bearbeiten eines Rohlings 2a in eine Bearbeitungsvorrichtung 3.
In der Figur 3a ist ein Rohling 2a zu erkennen, welcher von einer Greifvorrichtung 7 aus einer nicht ersichtlichen Lagervorrichtung 9 entnommen wurde. Der Rohling 2a ist dabei zur einfacheren Handhabung in einem Zwischenadapter 10 angeordnet.
Die Greifvorrichtung 7 weist zwei Greifarme 7a auf, welche derart ausgebildet sind, dass sie den Zwischenadapter 10 optimal greifen können.
In der Figur 3b ist der Rohling 2a mitsamt des Zwischenadapters 10 in einer Einspannvorrichtung 3c der Bearbeitungsvorrichtung 3 eingespannt. Es ist auch eine Kühlmittelzufuhr 3d erkennbar. In diesem Zustand kann der Rohling 2a bearbeitet werden.
Die Figuren 4a bis 4e zeigen schematische, perspektivische Darstellungen eines zweiten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens, also das Transportieren eines bearbeiteten Rohlings 2a von der Bearbeitungsvorrichtung 3 in den Sinterofen 4.
In der Figur 4 ist eine Transportschale 6b erkennbar, welche unterhalb der Einspannvorrichtung 3c angeordnet ist. Auch die Transportschale 6b ist mit einem Zwischenadapter 10 verbunden, damit die Greifarme 7a der Greifvorrichtung 7 die Transportschale 6b aufnehmen können.
In der Figur 4a ist der bearbeitete Rohling 2a bereits in dem Transportgefäß 6b abgelegt, allerdings ist der bearbeitete Rohling 2b nicht dargestellt.
In der Figur 4b ist erkennbar, wie der bearbeitete Rohling 2b in dem Transportgefäß 6b mittels der Transportvorrichtung 6 und der Greifvorrichtung 7 in den Bereich des Sinterofens 4 transportiert wird. Die Ofentür 4c ist dabei geöffnet.
Die Figur 4c zeigt, wie das Transportgefäß 6b auf der Ofentür 4c abgelegt wird bzw. die Figur 4d wie das Transportgefäß 6b nach dem Ablegen auf der Ofentür 4c angeordnet ist. Es ist erkennbar, dass das Transportgefäß 6b vom Zwischenadapter 10 gelöst wird. Dieser würde durch die hohen Temperaturen während eines Sintervorgangs beeinträchtigt werden.
In der Figur 4e ist noch ersichtlich, wie die Greifvorrichtung 7 aus dem Sinterofen hinaus und wieder in Richtung einer Startposition bei der Lagervorrichtung 9 fährt.
Die Figuren 5a bis 5c zeigen schematische, perspektivische Darstellungen eines dritten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich den Sintervorgang.
In Figur 5a ist zu erkennen, wie die Ofentür 4c mitsamt dem Transportgefäß 6a und dem darin abgelegten bearbeiteten Rohling 2a vertikal in einen Sinterofenraum 4a fährt.
In der Figur 5b ist das Transportgefäß 6a mit dem darin abgelegten bearbeiteten Rohling 2a vollständig im Sinterofenraum 4a angeordnet. Die Ofentür 4c verschließt eine Öffnung 4b des Sinterofenraums 4a, durch welche das Transportgefäß 6b in den Sinterofenraum 4a eingebracht wurde. In diesem Zustand kann nun ein Sintervorgang durchgeführt werden. Die Figur 5c zeigt die Vorrichtung 1 nach einem Sintervorgang. Die Ofentür 4c ist wieder geöffnet. Aus dem Transportgefäß 6b kann nun das dentale Werkstück 2 entnommen werden, welches wiederum nicht ersichtlich ist. Nach Entnahme des dentalen Werkstücks 2 kann der Prozess wieder von vorne beginnen.
Bezugszeichenliste :
1 Vorrichtung
2 Dentales Werkstück
2a (bearbeiteter) Rohling 3 Bearbeitungsvorrichtung
3a Werkzeugantrieb 3b Werkzeug 3c Einspannvorrichtung 3d Kühlmittelzufuhr 4 Sinterofen
4a Sinterofenraum
4b Öffnung 4c Ofentür
5 Gehäuse 5a Gehäusetür
6 Transportvorrichtung 6a Schienensystem 6b Transportgefäß
7 Greifvorrichtung 7a Greifzangen
8 Steuer- und/oder Regeleinheit
9 Lagervorrichtung
10Zwischenadapter

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks (2) aus einem Rohling (2a), mit
- einer Bearbeitungsvorrichtung (3), vorzugsweise umfassend eine Fräse, zum spanabhebenden Bearbeiten des Rohlings (2a), und
- einem Sinterofen (4) zum Sintern des bearbeiteten Rohlings (2a), und
- einer Transportvorrichtung (6) zum Transportieren des bearbeiteten Rohlings (2a) von der Bearbeitungsvorrichtung (3) in den Sinterofen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) ein gemeinsames Gehäuse (5) für die Bearbeitungsvorrichtung (3) und den Sinterofen (4) aufweist, und dass die Transportvorrichtung (6) ein am Gehäuse (5) befestigtes Schienensystem (6a) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Transportvorrichtung (6) eine Greifvorrichtung (7) aufweist, wobei der bearbeitete Rohling (2a) über die Greifvorrichtung (7) aus der Bearbeitungsvorrichtung (3) entnehmbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (7) am Schienensystem (6a) bewegbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtung (7) pneumatisch, elektrisch und/oder hydraulisch betrieben ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sinterofen (4) einen im Gehäuse (5) ausgebildeten Sinterofenraum (4a) mit einer Öffnung (4b) und eine relativ zum Gehäuse (5), vorzugsweise vertikal, bewegbare Ofentür (4c) zum Verschließen des Sinterofens (4) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Ofentür (4c) Teil der Transportvorrichtung (6) ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (6) ein, vorzugsweise schalen- oder schüsselförmiges, Transportgefäß (6b) aufweist, in welchem der bearbeitete Rohling (2a) ablegbar und transportierbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Transportgefäß (6b) aus einem porösen Material, vorzugsweise aus poröser Keramik, besteht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Steuer- und/oder Regeleinheit (8) zum gemeinsamen Steuern und/oder Regeln der Bearbeitungsvorrichtung (3), der Transportvorrichtung (6) und des Sinterofens (4), wobei die Vorrichtung (1) über die Steuer- und/oder Regeleinheit (8) derart ansteuerbar und/oder regelbar ist, dass die Vorrichtung (1) in einem Bearbeitungsmodus, einem Transportmodus und einem Sintermodus betreibbar ist.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuer- und/oder Regeleinheit (8) Sinterparameter zum Abruf in einem Sintermodus und/oder Modelle, vorzugsweise eines dentalen Werkstücks (2), zum Abruf in einem Bearbeitungsmodus hinterlegt sind.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Lagervorrichtung (9) zum Lagern einer Vielzahl von Rohlingen (2a) aufweist.
12.Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (6) zum Transport eines Rohlings (2a) von der Lagervorrichtung (9) in die
Bearbeitungsvorrichtung (3) ausgebildet ist.
13.Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (2a) über die Greifvorrichtung (7) aus der Lagervorrichtung (9) entnehmbar ist.
14.Verfahren zum Herstellen und Sintern eines dentalen Werkstücks (2) aus einem Rohling (2a), vorzugsweise mittels einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- spanabhebendes Bearbeiten eines Rohlings (2a) mittels einer Bearbeitungsvorrichtung (3),
- Transportieren eines bearbeiteten Rohlings (2a) von der Bearbeitungsvorrichtung (3) in den Sinterofen (4) mittels einer Transportvorrichtung (6), und
- Sintern des bearbeiteten Rohlings (2a) mittels eines Sinterofens (4).
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem spanabhebenden Bearbeiten des Rohlings (2a) der Rohling (2a) mittels der Transportvorrichtung (6) von einer Lagervorrichtung (9) in die Bearbeitungsvorrichtung (3a) transportiert wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der bearbeitet Rohling (2a) über eine Ofentür (4c) in einen Sinterofenraum (4a) des Sinterofens (4) transportiert wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der bearbeitet Rohling (2a) nach dem spanenden Bearbeiten zum Transport in den Sinterofen (4) in ein, vorzugsweise schalen- oder schüsselförmiges, Transportgefäß (6a) abgelegt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgefäß (6a) mitsamt dem bearbeiteten Rohling (2a) in den Sinterofen transportiert wird und während eines Sintervorgangs im Sinterofen (4) verbleibt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Sintern des bearbeiteten Rohlings (2a) mittels eines Sinterofens (4) ein dentales Werkstück (2) aus dem Sinterofen (4) entnommen wird.
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