WO2023001622A1 - Verteilvorrichtung fuer koerniges material - Google Patents

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WO2023001622A1
WO2023001622A1 PCT/EP2022/069366 EP2022069366W WO2023001622A1 WO 2023001622 A1 WO2023001622 A1 WO 2023001622A1 EP 2022069366 W EP2022069366 W EP 2022069366W WO 2023001622 A1 WO2023001622 A1 WO 2023001622A1
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WO
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line
air
distribution device
return
discharge
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/069366
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Flucke
Jan Philipp RADEKE
Thomas Wien
Original Assignee
Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG filed Critical Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
Priority to EP22741517.1A priority Critical patent/EP4373249A1/de
Publication of WO2023001622A1 publication Critical patent/WO2023001622A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means
    • A01C7/084—Pneumatic distribution heads for seeders

Definitions

  • the invention relates to a spreading device for granular material according to the preamble of patent claim 1 and to an agricultural spreading machine according to the preamble of patent claim 17.
  • distribution devices are used in whose distribution chambers a main flow of air and material introduced through a main delivery line is divided into several individual air and material flows that can be routed out of the distribution chamber through outlets.
  • the individual air-material flows are then fed via discharge lines to a depositing device, for example a sowing coulter, via which the material is then deposited on an agricultural area.
  • the distribution device can be equipped with deflection elements, via which the introduction of individual air-material flows into the discharge lines can be temporarily interrupted, so that at times no material is deposited on the agricultural area via the depositing device connected to the discharge line. As a result, the material deposit can be interrupted row-by-row.
  • the air is separated in relation to the individual flows for each returned air-material individual flow, separately from one another.
  • the respective air-material individual flows are guided past separation areas that are separate from one another in order to cause air separation there based on the individual flow.
  • the air separation based on the individual flow leads to a limitation of the separation performance, so that the required separation rate cannot be implemented, especially with large volume flows.
  • the single-flow related air separation leads to a comparatively high construction complexity, so that the manufacturing costs are significantly increased.
  • the object on which the invention is based is therefore to improve the air separation when material is returned to a main conveying line of an agricultural spreading machine.
  • the distribution device according to the invention has a separating collection area, into which several return lines open and in which air from several individual air-material flows introduced into the separating collection area for introduction into several air discharge lines each connected to a discharge line the distribution device can be separated.
  • the air separated in the separator collection area is not returned to the main delivery line. Impairment of the flow within the main delivery line due to an excessive amount of recirculated air is thus effectively avoided. Only a small amount of non-separated air remains, via which the material is transported back into the main conveying line.
  • the air that is separated and fed into the discharge line is also used to transport the material that is still in the discharge line to a storage device, for example a sowing coulter.
  • the air-material individual streams are introduced into the separator collection area via return lines.
  • several individual air-material flows can also be bundled, for example via a bundling section. Within the bundling section, two or more than two individual air-material flows may be merged prior to being introduced into the separating collection area. In this case, the air-material individual flows are introduced into the separating collection area in the form of a collecting flow. In the separating collecting area, air can also be separated from a collecting flow comprising a plurality of individual air-material flows.
  • the air introduced into the air discharge lines is routed via the discharge lines to the storage devices of the agricultural distribution machine and thus supports the conveyance of the granular material in the respective discharge lines.
  • the storage devices can be coulters, for example.
  • the air discharge lines preferably serve as a bypass.
  • the main delivery line can be designed as a riser pipe.
  • a group of return lines opens into the separating collection area.
  • all return lines of the distribution devices open into the separating collection area.
  • the return lines can open directly, ie immediately, into the separating collection area. Alternatively, they can
  • Return lines flow indirectly, i.e. via an intermediate line, into the separation collection area.
  • the intermediate line can a Include bundling section, in which several return lines are brought together, so that the air-material individual flows are introduced as a collective flow in the separating collection area.
  • the separating collection area is partially or completely circumferential.
  • the separating collection area can, for example, be designed in the shape of a ring.
  • the separating collection area can therefore be designed as an annular chamber.
  • a particularly circumferential separation surface and/or a particularly circumferential separation edge can be arranged, with the separation surface and/or separation edge leading to a separation of an air flow without material loading or with reduced material loading.
  • the separated air stream can then be fed to one or more discharge lines via one or more air discharge lines.
  • a distribution device according to the invention is preferred in which the separating collection area has one, in particular only one, air discharge opening connected to several or all of the air discharge lines. There can also be several air discharge openings.
  • the one or more air discharge openings preferably form the transition area between the separating collection area and the air discharge lines.
  • the distribution device according to the invention is further developed in an advantageous manner in that the air discharge opening is designed to be circumferential.
  • the air discharge opening is preferably designed as an annular air discharge slot.
  • the air discharge opening can have, for example, an opening profile with a number of windings or loops.
  • the air discharge opening can have a meandering or zigzag opening course.
  • a distribution device is preferred in which one or more material discharge protection elements are arranged between the separating collection area and the air discharge lines, which are air-permeable and set up to prevent material from being discharged into the air discharge openings.
  • the material discharge protection element can be a grid, sieve or net, in particular a peripheral grid. That Air can preferably pass through the material inlet protection element, but the granular material cannot pass through it.
  • the material inlet protection element can be a material filter through which the air can pass and which the granular material cannot pass.
  • the material inlet protection element thus has air passage openings, the size of which prevents the material from passing through.
  • the air passage openings can also be formed by a material perforation.
  • a distribution device is also preferred in which several material discharge protection elements are arranged between the separating collection area and the air discharge openings, which together form a lattice and/or labyrinth structure which is air-permeable and designed to prevent material from being discharged into the air discharge openings.
  • the lattice bars of the lattice structure can form one or more rows of bars.
  • the labyrinth passages of the labyrinth structure may be in planes spaced apart from one another.
  • a distribution device is also advantageous in which the separating collection area has one, in particular only one, material return opening connected to the main conveying line.
  • the material return opening serves to return the material from the separation collection area into the main conveying line.
  • the material return opening is preferably formed circumferentially.
  • a return area of the main conveying line preferably connects directly to the material return opening of the separating collection area.
  • the distribution device is further advantageously developed in that an upright line section of the main conveying line is arranged between the distribution chamber and the material return opening of the separating collection area, with the separating collection area being arranged below the upright line section.
  • the upright line section of the main delivery line can be a corrugated pipe section, for example.
  • the upright line section of the main conveying line preferably runs in the vertical direction, but in other embodiments it can also be inclined with respect to a vertical.
  • a distribution device is also advantageous in which the separating collection area is integrated into a return component which also includes a section of the main conveying line.
  • the return component preferably comprises an expansion nozzle for the air-material main flow flowing through the main delivery line.
  • the return component can be in several parts and can include, for example, an upper shell and a lower shell.
  • the expansion nozzle is preferably arranged below the material return opening.
  • a flow crossing area is located between the respective outlets on the distribution chamber and the separating collection area, in which a return line and an air discharge line cross each other.
  • the respective return lines lead from top to bottom, namely in each case from an outlet on the distribution chamber to the separating collection area.
  • the respective air discharge lines lead from bottom to top, namely in each case from the separating collection area to the respective discharge line. Due to the fact that a return line and an air discharge line cross in the flow crossing area, the air-material flow lying radially on the inside above the flow area can be brought radially outwards below the flow crossing area before it reaches the separating collecting area.
  • Flow crossing area crossing a return line and an air discharge line the air flow lying radially inward below the flow crossing area and separated in the separating collection area can also be introduced into a discharge line above the
  • the flow crossing regions are each formed by two line sections which run directly adjacent to one another and/or are twisted relative to one another.
  • the line sections are in particular spirally twisted into each other.
  • the line sections in the flow crossing area can also be spaced apart from one another in such a way that there is a free space or a gap between the line sections.
  • a distribution device is also advantageous in which the outlets on the distribution chamber and the respective discharge lines are connected to a discharge passage, the connection between the respective outlet and the discharge line being able to be blocked and/or released via the discharge passage by means of switchable deflection elements. If the connection between the respective outlet and the discharge line is blocked, no material is introduced into the discharge line. When the connection between the respective outlet and the discharge line is released, material is introduced into the discharge line. Furthermore, the connection between the respective outlet and the separating collection area can be blocked and/or released via the return line by means of the switchable deflection elements. If the connection between the respective outlet and the separating collecting area is blocked, no introduction of material takes place and preferably also no introduction of air into the separating collecting area.
  • the deflection elements can be designed in such a way that they block the connection between the air discharge line and the discharge line in the discharge position, while the connection between the outlet and the discharge line is released via the discharge passage, and they block the connection between the discharge line and the air discharge line in the Release the return position while the connection between the outlet and the discharge line is blocked.
  • the deflection elements are preferably designed as two forcibly coupled flaps or as a rocker with two legs.
  • the distribution device has a control device for controlling the switching operations of the deflection elements on, wherein the control device is set up to take into account the length of the respective delivery line and/or the conveying duration of the respective air-material individual flow through the delivery line when determining switching times for the deflection elements. Furthermore, the control device is set up to take into account the driving speed of the distribution machine when determining the switching times for the deflection elements.
  • the length of the respective discharge line or the conveying duration of the respective air-material individual flow it can be achieved that the introduction of material into a discharge line is interrupted in good time before a discharge limit is reached, so that all material has left the discharge line when the discharge limit is reached, so that the application of material is interrupted at the application limit. Furthermore, by taking into account the length of the respective discharge line and/or the conveying duration of the respective air-material individual flow through the discharge line, the introduction of an air-material individual flow can be continued early before a discharge limit is reached in the event of interrupted discharge, so that material starts to flow when the discharge limit is reached the depositing device is in contact and the spreading process is continued.
  • a distribution device in which at least one return line comprises an articulated line member.
  • Various orientations or angles of attack can be realized on the line member via the articulated mounting.
  • the return line and the associated line receptacles can thus be used in different models of the distribution device in which the line receptacles have different distances or offsets from one another. This results in a significant reduction in the variety of parts across all models.
  • assembly tolerances can be compensated for despite the fact that flexible hoses are not used as return lines.
  • the articulated line member cannot be moved during operation, despite being articulated, since it is fixed by two line receptacles at the line ends.
  • the articulated line member can be in one piece or in several pieces.
  • the articulated line member may be articulated at one end or at both ends such that the articulated line member can not only be pivoted but also moved translationally. In this way, manufacturing tolerances can be compensated, so that a length compensation is implemented.
  • the articulated line member is designed as a rigid pipeline.
  • the pipeline is therefore stiff or inflexible.
  • the line member can be a plastic part, in particular a plastic injection molded part.
  • the conduit member may be a plastic tube.
  • a first line receptacle of the return line and a first articulated section of the articulated line member preferably form a first articulated bearing, in particular a first ball-and-socket bearing.
  • the return line therefore preferably has a first line receptacle, the first articulated section of the articulated line member being arranged on the first line receptacle.
  • the first joint section of the articulated line member can be detachably connected to the first line receptacle in a non-destructive manner.
  • the first line receptacle can be designed as a joint head and the first joint section can be designed as a joint socket.
  • the first line receptacle can be designed as a joint socket and the first joint section can be designed as a joint head.
  • the joint socket forms the counterpart to the joint head and at least partially encloses it.
  • the joint head is surrounded by the joint socket to such an extent that preferably only rotational movements of the articulated line member are possible.
  • the articulated mounting can allow the articulated line member to rotate in multiple axes, in particular three axes, in relation to the first line receptacle when the articulated line member is not fixed.
  • the articulated bearing prevents translational movements of the articulated line member in relation to the first line seat.
  • a second line receptacle of the return line and a second articulated section of the articulated line member preferably form a second articulated bearing, in particular a second ball-and-socket bearing.
  • the return line thus preferably has a second line receptacle, with a second articulated section of the articulated line member being arranged on the second line receptacle.
  • the second joint section of the articulated line member can be detachably connected to the second line receptacle in a non-destructive manner.
  • the second line receptacle can be designed as a joint head and the second joint section can be designed as a joint socket.
  • the second line receptacle can be designed as a joint socket and the second joint section can be designed as a joint head.
  • the joint socket forms the counterpart to the joint head and encloses it at least partially.
  • the joint head is surrounded by the joint socket to such an extent that, preferably only, rotational movements of the articulated line member are possible if the articulated line member is not fixed.
  • the articulated mounting can allow a multi-axis, in particular a three-axis, rotatability of the articulated line member in relation to the second line receptacle, provided that the articulated
  • the articulated bearing preferably prevents translational movements of the articulated line member in relation to the second line receptacle.
  • the agricultural distribution machine can be a seed drill, for example. In this case, the distribution machine is set up for spreading seed. Alternatively, the agricultural spreading machine can also be a fertilizer spreading machine, this machine then being set up for spreading granular fertilizer.
  • the agricultural distribution machine can be an attachment that can be attached to a tractor via a three-point linkage.
  • the agricultural spreader may be a carried spreader such that the tractor acts as a carrier vehicle.
  • the distribution machine can be a towed distribution machine, so that the tractor acts as a towing vehicle.
  • a method for distributing granular material, in particular seed, by means of a distributing device is also disclosed.
  • the distribution device can be designed according to one of the embodiments described above.
  • the method includes introducing a main air-material flow into a distribution chamber of the distribution device via a main delivery line and dividing the main air-material flow introduced into the distribution chamber into a plurality of individual air-material flows, which are routed out of the distribution chamber via a number of outlets.
  • the method also includes returning the material of the individual air-material flows introduced into the return line back into the main conveying line.
  • the method is characterized in that in a separating collecting area, into which several return lines open, air is separated from several individual air-material flows, each introduced through a return line into the separating collecting area, for introduction into several air discharge lines, each connected to a discharge line.
  • a distribution device according to one of the embodiments described above is preferably used to carry out the method.
  • Preferred embodiments of the invention are explained and described in more detail below with reference to the accompanying drawings. show:
  • Fig. 1 shows an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the distribution device shown in FIG. 1 in a schematic sectional view, with the deflection elements being in a return position;
  • FIG. 3 shows a separating collection area of a distribution device according to the invention, together with a material inlet protection element, in a schematic sectional view
  • 4 shows a separating collection area of a further distribution device according to the invention, together with a material introduction protection element, in a schematic sectional representation
  • FIG. 5 shows a separating collection area of a further distribution device according to the invention, together with a material introduction protection element, in a schematic sectional view;
  • FIG. 6 shows the flow crossing area of a distribution device according to the invention in a schematic sectional view
  • FIG. 7 shows the flow crossing area of a further distribution device according to the invention in a schematic sectional view
  • Pre-distribution device the distribution chamber of which has a first number of outlets, in a schematic sectional view
  • Pre-distribution device whose distribution chamber has a second number of outlets, in a schematic sectional view
  • FIG. 10 shows a bundling section of a distribution device according to the invention from the outside
  • FIG. 11 shows the bundling section depicted in FIG. 10 in a schematic sectional view
  • FIG. 12 shows an articulated line member of a return line of a distribution device according to the invention in a sectional view.
  • the distribution device 10 comprises a main conveying line 12 which is oriented essentially vertically.
  • the main delivery line 12 is formed in sections by a corrugated pipe.
  • a main flow of air and material rises through the main delivery line 12 and is introduced into a distribution chamber 14 of the distribution device 10 .
  • the distribution chamber 14 has a plurality of outlets 16a-16f arranged along the circumference, the main air-material flow introduced into the distribution chamber 14 being divided into a plurality of individual air-material flows which can be guided out of the distribution chamber 14 through the outlets 16a-16f.
  • the outlets 16a-16f are each connected to a discharge passage 18a, 18f, so that from the
  • Distribution chamber 14 discharged air-material individual flows via the discharge passages 18a, 18f discharge lines 20a, 20f can be supplied.
  • the dispensing lines 20a, 20f each lead to a depositing device for depositing the seed on an agricultural area.
  • the storage devices can be coulters, for example.
  • Switchable deflection elements 22a, 22f are located behind the outlets 16a-16f.
  • the switchable deflection elements 22a, 22f are designed as pivotable flaps. The connection between the respective outlet 16a-16f and the discharge line 20a, 20f via the discharge passage 18a, 18f can be blocked and released by means of the switchable deflection elements 22a, 22f.
  • this connection is enabled. Furthermore, the connection between the respective outlets 16a, 16f and a separating collection area 28 via a return line 24a, 24f can be blocked or released via the deflection elements 22a, 22f. In the state shown in FIG. 1, this connection is blocked.
  • FIG. 2 shows the distribution device after the deflection elements 22a, 22f have been switched from the delivery position to a return position.
  • the deflection elements 22a, 22f block the connection between the respective outlet 16a, 16f and the discharge line 20a, 20f via the discharge passage 18a, 18f. Furthermore, the connection between the respective outlet 16a, 16f and the separating collection area 28 is released via the return line 24a, 24f.
  • the deflection elements 22a, 22f When the deflection elements 22a, 22f are in the return position, the individual streams of air and material are fed to a separation collecting region 28 via return lines 24a, 24f and flow crossing regions 26a, 26f.
  • a plurality of return lines 24a, 24f open into the separating collection area 28.
  • air from a plurality of air-material mixtures introduced into the separator collection area 28 Separated streams.
  • the separated air is then introduced into a plurality of air discharge lines 34a, 34f of the distribution device 10, the air discharge lines 34a-34f being connected back to the discharge lines 20a, 20f so that the separated air is fed to the storage devices.
  • the deflection elements 22a, 22f block the connection between the delivery line 20a, 20f and the air discharge line 34a, 34f in the deployment position and release this connection only in the return position.
  • the debris collection area 28 is a circumferential annular chamber.
  • a peripheral separation edge 30 is arranged in the separation collecting area 28, which causes the separation of an air flow without material loading.
  • the separated air stream is discharged from the separation collection area 28 via a circumferential air discharge opening 32 and introduced into the air discharge lines 34a, 34f.
  • the air discharge opening 32 is an annular air discharge slot which is equipped with a material inlet protection element 36 .
  • the material inlet protection element 36 is permeable to air and prevents material from being introduced into the air discharge lines 34a, 34f.
  • the material inlet protection element 36 is a lattice, with the lattice bars being arranged along a lattice ring.
  • the lattice bars are spaced apart in such a way that the seed cannot pass through the lattice bars. If the air flow separated by the separating edge 30 still includes individual seeds, these are prevented by the material inlet protection element 36 from flowing into the air discharge lines 34a, 34f.
  • the separating collection area 28 also has a material return opening 38 connected to the main conveying line 12, via which the returned material can be introduced back into the main conveying line 12.
  • the material return opening 38 is formed circumferentially.
  • a return area 40 of the main conveying line 12 connects directly to the material return opening 38 of the separating collecting area 28 . Between the return area 40 of the main delivery line 12 and the distribution chamber 14 is an upright
  • Line section 42 of the main delivery line 12 is arranged.
  • the debris collection area 28 is located below upright conduit portion 42 .
  • the debris collection area 28 is a funnel-shaped one Integrated return component, which also includes a section of the main conveyor line 12.
  • the recirculation component includes an expansion nozzle 44 for the air-material main flow flowing through the main delivery line 12 .
  • Flow crossing areas 26a, 26f are located between the outlets 16a, 16f and the separating collection area 28, in each of which a return line 24a, 24f and an air discharge line 34a, 34f intersect.
  • the respective return lines 24a, 24f lead from top to bottom, namely from an outlet 16a-16f on the distribution chamber 14 to the separating collection area 28.
  • the respective air discharge lines 34a, 34f lead from bottom to top, namely from the separating collection area 28 to the respective discharge line 20a, 20f. Due to the fact that a return line 24a, 24f and an air discharge line 34a, 34f cross in the flow crossing area 26a, 26f, the individual air-material flow radially inside above the flow crossing area 26a, 26f can flow radially below the flow crossing area 26a, 26f before it reaches the separating collecting area 28 be brought to the outside and below the flow crossing area 26a, 26f radially inner air flow separated in the separating collection area 28 can be introduced into the discharge line 20a, 20f above the
  • the distribution device 10 also includes a not-shown
  • Control device for controlling the switching operations of the deflection elements 22a, 22f, wherein the control device when determining
  • FIG. 3 shows material discharge protection elements 36 which are arranged between the separating collection area 28 and the air discharge lines 34 of a distribution device 10 .
  • the Materialeinleitschutzieri 36 are Webs which together form a labyrinth structure.
  • the labyrinth structure is permeable to air and prevents material from being introduced into the air discharge openings 34 .
  • the separated air is discharged from the separation collection area 28 via the material inlet protection elements 36 and the air discharge opening 32 and introduced into the air discharge line 34 .
  • the return line 24 and the air discharge line 34 are helically wound around one another in a flow crossing region 26 over a half turn.
  • the material-inlet protection element 36 is designed as a peripheral metal sheet with a large number of air discharge openings 32 .
  • the ring-shaped metal sheet prevents the material, i.e. the seed, from being introduced into the air discharge openings 34.
  • FIG. 5 shows a material introduction protection element 36 which has a lattice structure.
  • the lattice bars are arranged on a surrounding lattice ring and are spaced apart from one another in such a way that the granular material, ie the seed, cannot pass through the lattice bars.
  • the lattice bars extend from the separation edge 30 to just below the upper wall of the
  • FIG. 6 shows a distribution device 10 in which deflection units 60 are connected to the outlets 16 of the distribution chamber 14 .
  • the deflection units 60 are each equipped with a pivotable deflection element 22 .
  • the deflection element 22 can be pivoted between a delivery position and a return position. In the state shown in FIG. 6, the deflection element 22 is in the dispensing position. In the dispensing position, the connection between the respective outlet 16 and the dispensing line 20 via the dispensing passage 18 is released. Furthermore, the Connection between the outlet 16 and the separating collection area 28 via the return line 24 blocked. Consequently, the air-material individual flow discharged from the distribution chamber 14 via the outlet 16 is introduced directly into the discharge line 20 without recirculation and is thus fed to the storage device connected to the discharge line 20 .
  • FIG. 7 shows a distribution device 10 in which the deflection element 22 of the deflection unit 60 is in the return position. In the return position, the connection between the respective outlet 16 and the discharge line 20 via the discharge passage 18 is blocked. Furthermore, the connection between the respective outlet 16 and the
  • Separation collection area released via the return line 24 Separation collection area released via the return line 24.
  • the air-material individual flow discharged from the distribution chamber 14 via the outlet 16 is thus conducted into the return line 24 and guided radially outwards in the flow crossing region 26 .
  • the separated in the separating collecting area 28 air is then via the air discharge line 34 in the
  • FIG. 8 shows a distribution device 10, the distribution device 10 having a distribution chamber 14 with 24 outlets 16d-16f.
  • Deflection units 60 in each of which a movable deflection element 22 is arranged, are connected to the outlets 16d-16f.
  • the position of the deflection element 22 can also be set manually from the outside by means of a lever 46f.
  • two individual streams of air-material exiting the distribution chamber 14 through adjacent outlets 16d-16f are introduced into a bundling section 58f.
  • the two air-material individual streams are brought together before being introduced into an articulated line member 48f of the return line 24f.
  • the articulated line member 48f there are two line channels 50a, 50b, which are separated from one another by a partition wall 52.
  • the line duct 50b is a return duct, via which material from the previously combined individual air-material flows can be routed back into the main conveying line 12 .
  • the duct 50a is a Air discharge duct, via which air, which has been separated within the separating collection area 28 from the air-material flows introduced into the separating collection area 28, can be introduced into a discharge line 20f, the discharge line 20f being connected to a depositing device, for example a sowing coulter.
  • the line channels 50a, 50b have different lengths, so that the partition 52 forms an outer wall of the line member 48f within the return body 62.
  • the articulated mounting of the line member 48f is implemented via articulated mounts 54f, 56f in the end regions of the line member 48f.
  • the articulated bearings 54f, 56f Due to the 24 outlets 16d-16f of the distribution chamber 14, the articulated bearings 54f, 56f have a specific distance and offset from one another. This relative positioning of the articulated bearings 54f leads to a specific angle of attack a1 of the articulated line member 48f.
  • the distribution chamber 14 of the distribution device 10 shown in FIG. 9 has 32 outlets 16c-16f, so that the upper articulated bearings 54f are further to the outside due to the increased space requirement. Nevertheless, a line member 48f can be used in the return line 24f, which is structurally identical to the line member 48f shown in FIG. This is possible because the line member 48f is mounted in an articulated manner via the articulated bearings 54f, 56f and a different setting angle a2 on the line member 48 can thus be set.
  • a suitable angle of attack a1, a2 is set on the articulated line members 48f via the articulated bearings 54f, 56f designed as ball joint bearings. Across all models, there is a significant
  • the articulated line members 48f are rigid pipelines which are designed as a plastic part, namely as a plastic injection molded part.
  • Line members 48f are therefore plastic tubes or plastic tube segments. As shown in FIGS. 10 and 11, two outlets 16a, 16b of a distribution chamber 14 are connected via deflection units 60a, 60b with a
  • Bundling section 58 connected.
  • the air-material individual flows discharged from the distribution chamber 14 via the outlets 16a, 16b are combined to form a collective flow and introduced via a line channel 50b in the line member 48 into a return body 62 connected to the main conveying line 12. Air is separated within the return body 62 and is then introduced via a line channel 50a of the line member 48 into discharge lines which are connected to depositing devices such as sowing coulters.
  • the line member 48 is articulated via the articulated bearings 54, 56, a pivoting movement on the line member 48 being made possible after releasing one of the two articulated bearings.
  • the return line 24 has a first line receptacle 64a, with a first joint section 66a of the articulated
  • Line member 48 is arranged on the first line receptacle 64a.
  • the first joint section 66a of the articulated line member 48 is non-destructively releasably connected to the first line receptacle 64a.
  • the first line receptacle 64a and the first joint section 66a of the articulated line member 48 form a joint bearing 54 designed as a ball joint bearing.
  • the first line receptacle 64a is designed as a joint head, with the first joint section 66a being designed as a joint socket.
  • the joint socket forms the counterpart to the joint head and encloses it in sections.
  • the joint head is surrounded by the joint socket to such an extent that only rotational movements of the articulated
  • Line member 48 are possible if the line member 48 is not fixed in the lower part. Translational movements of the articulated conduit member 48 with respect to the first conduit seat 64a are prevented by the pivot bearing 54.
  • the return line 24 also has a second line receptacle 64b, with a second articulated section 66b of the articulated line member 48 being arranged on the second line receptacle 64b.
  • the second joint portion 66b of the articulated conduit member 48 is non-destructively releasably connected to the second line receptacle 64b.
  • the second line receptacle 64b and the second articulated section 66b of the articulated line member 48 form an articulated bearing 56 designed as a ball joint bearing.
  • the second articulated section 66b of the line member 48 is designed as a joint head.
  • the second joint section 66b is designed as a cylindrical joint head receptacle. Due to the fact that the second line receptacle 54b is not pan-shaped, the line member 48 can be moved translationally within the joint bearing 56 if the line member 48 is not fixed in the upper area.
  • the line member 48 has a peripheral shoulder 74 which serves as a pivot stop.
  • the peripheral shoulder 74 comes into contact with a peripheral collar of the return body 52 in specific pivotal positions of the conduit member 48, the peripheral collar forming the second conduit receptacle 64b.
  • a cylindrical line section 76 is arranged between the circumferential shoulder 74 and the articulated section 66b designed as a joint head, which line section 76 allows a linear movement of the line member 48 despite the presence of the circumferential shoulder 74 .
  • the articulated bearing 54 formed by the first line receptacle 64a and the first articulated section 66a of the articulated line member 48 is equipped with a guide device 68 .
  • the guide device 68 has a guide pin 70 which is guided in a guide slot 72 .
  • the articulated line member 48 is guided via the guide device 68 during a pivoting movement along a predetermined movement path. Furthermore, the pivoting movement of the articulated line member 48 is limited by the guide device 68 at least in one pivoting direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verteilvorrichtung (10) für körniges Material, insbesondere Saatgut, für eine landwirtschaftliche Verteilmaschine, mit einer Verteilkammer (14), in welcher eine durch eine Hauptförderleitung (12) eingeleitete Luft-Material-Hauptströmung in mehrere durch Abgänge (16, 16a-16f) aus der Verteilkammer (14) herausleitbare Luft-Material-Einzelströmungen aufteilbar ist, und mehreren Rückführleitungen (24, 24a, 24f), über welche das Material von Luft-Material-Einzelströmungen zurück in die Hauptförderleitung (12) leitbar ist.

Description

Verteilvorrichtunq für körniaes Material
Die Erfindung betrifft eine Verteilvorrichtung für körniges Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine landwirtschaftliche Verteilmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 17.
In Verteilerköpfen von modernen landwirtschaftlichen Verteilmaschinen, beispielsweise Sämaschinen, kommen Verteilvorrichtungen zum Einsatz, in deren Verteilkammern eine durch eine Hauptförderleitung eingeleitete Luft- Material-Hauptströmung in mehrere durch Abgänge aus der Verteilkammer herausleitbare Luft-Material-Einzelströmungen aufgeteilt wird. Die Luft-Material- Einzelströmungen werden dann über Ausbringleitungen jeweils einer Ablageeinrichtung, beispielsweise einem Säschar, zugeleitet, über welche das Material dann auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche abgelegt wird. Die Verteilvorrichtung kann mit Umlenkelementen ausgestattet sein, über welche die Einleitung von Luft-Material-Einzelströmungen in die Ausbringleitungen temporär unterbrochen werden kann, sodass über die mit der Ausbringleitung verbundene Ablageeinrichtung zeitweise kein Material auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt wird. Hierdurch kann die Materialablage reihenindividuell unterbrochen werden.
Um einen Rückstau von Material im Bereich der Umlenkelemente zu verhindern, sind moderne Verteilvorrichtungen häufig mit Rückführleitungen ausgestattet, über welche das Material von Luft-Material-Einzelströmungen zurück in die Hauptförderleitung geleitet werden kann. In diesem Zusammenhang besteht das Problem, dass eine zu große Menge an in die Hauptförderleitung zugeführter Luft die Strömung in der Hauptförderleitung beeinträchtigen kann. Beim Schalten der Umlenkelemente zur Unterbrechung der Einleitung einer Luft-Material- Einzelströmung in eine Ausbringleitung besteht ferner zusätzlich das Problem, dass sich innerhalb der Ausbringleitung noch auszubringendes Material befindet, welches kontrolliert in Richtung der jeweiligen Ablageeinrichtung gefördert werden muss. Es ist also erforderlich, Luft aus den in die Rückführleitungen eingeleiteten Luft-Material-Einzelströmungen abzuscheiden und diese abgeschiedene Luft wieder den Ausbringleitungen zuzuführen. Auf diese Weise wird eine übermäßige Rückführung von Luft in die Hauptförderleitung vermieden und gleichzeitig wird das sich in den Ausbringleitungen befindende Material über die abgeschiedene und in die Ausbringleitungen eingeleitete Luft kontrolliert zu den Ablageeinrichtungen gefördert. Eine Verteilvorrichtung, welche die Abscheidung von Luft aus den Luft-Material- Einzelströmungen erlaubt, ist beispielsweise aus der Druckschrift WO 2017/055266 A1 bekannt.
Bei den im Stand der Technik bekannten Verteilvorrichtungen, welche das Abscheiden von Luft aus den Rückführströmungen erlauben, erfolgt die Luftabscheidung einzelströmungsbezogen bei jeder rückgeführten Luft-Material- Einzelströmung getrennt voneinander. Hierzu werden die jeweiligen Luft- Material-Einzelströmungen an voneinander getrennten Abscheidebereichen vorbeigeleitet, um dort eine einzelströmungsbezogene Luftabscheidung zu verursachen. Die einzelströmungsbezogene Luftabscheidung führt jedoch zu einer Begrenzung der Abscheideleistung, sodass insbesondere bei großen Volumenströmen die erforderliche Abscheiderate nicht umgesetzt werden kann. Ferner führt die einzelströmungsbezogene Luftabscheidung zu einer vergleichsweise hohen Konstruktionskomplexität, sodass die Herstellungskosten erheblich erhöht werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht also darin, die Luftabscheidung bei der Rückführung von Material in eine Hauptförderleitung einer landwirtschaftlichen Verteilmaschine zu verbessern.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verteilvorrichtung der eingangs genannten Art, wobei die erfindungsgemäße Verteilvorrichtung einen Abscheidesammelbereich aufweist, in welchen mehrere Rückführleitungen münden und in welchem Luft aus mehreren in den Abscheidesammelbereich eingeleiteten Luft-Material-Einzelströmungen zur Einleitung in mehrere jeweils mit einer Ausbringleitung verbundene Luftabführleitungen der Verteilvorrichtung abscheidbar ist. Die im Abscheidesammelbereich abgeschiedene Luft wird nicht in die Hauptförderleitung zurückgeführt. Eine Beeinträchtigung der Strömung innerhalb der Hauptförderleitung aufgrund einer zu großen Menge an zurückgeführter Luft wird somit effektiv vermieden. Es verbleibt lediglich eine geringfügiger nicht- abgeschiedener Luftanteil, über welchen das Material wieder zurück in die Hauptförderleitung transportiert wird. Die abgeschiedene und in die Ausbringleitung eingeleitete Luft dient auch zum Transportieren des sich noch in der Ausbringleitung befindenden Materials zu einer Ablageeinrichtung, beispielsweise einem Säschar. Die Luft-Material-Einzelströmungen werden über Rückführleitungen in den Abscheidesammelbereich eingeleitet. Vor der Einleitung in den Abscheidesammelbereich können auch mehrere Luft-Material-Einzelströmungen gebündelt werden, beispielsweise über einen Bündelungsabschnitt. Innerhalb des Bündelungsabschnitts können zwei oder mehr als zwei Luft-Material- Einzelströmungen vor dem Einleiten in den Abscheidesammelbereich zusammengeführt werden. Die Luft-Material-Einzelströmungen werden also in diesem Fall in Form einer Sammelströmung in den Abscheidesammelbereich eingeleitet. In dem Abscheidesammelbereich kann also auch Luft aus einer mehrere Luft-Material-Einzelströmungen umfassenden Sammelströmung abgeschieden werden.
Die in die Luftabführleitungen eingeleitete Luft wird über die Ausbringleitungen zu den Ablageeinrichtungen der landwirtschaftlichen Verteilmaschine geleitet und unterstützt somit das Fördern des körnigen Materials in den jeweiligen Ausbringleitungen. Die Ablageeinrichtungen können beispielsweise Säschare sein. Die Luftabführleitungen dienen vorzugsweise als Bypass. Die
Hauptförderleitung kann als Steigrohr ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung mündet eine Gruppe von Rückführleitungen in den Abscheidesammelbereich. Alternativ münden sämtliche Rückführleitungen der Verteilvorrichtungen in den Abscheidesammelbereich. Die Rückführleitungen können direkt, also unmittelbar, in den Abscheidesammelbereich münden. Alternativ können die
Rückführleitungen indirekt, also über eine Zwischenleitung, in den Abscheidesammelbereich münden. Die Zwischenleitung kann einen Bündelungsabschnitt umfassen, in welchem mehrere Rückführleitungen zusammengeführt werden, sodass die Luft-Material-Einzelströmungen als Sammelströmung in den Abscheidesammelbereich eingeleitet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung ist der Abscheidesammelbereich teilweise oder vollständig umlaufend ausgebildet. Der Abscheidesammelbereich kann beispielsweise ringförmig ausgebildet sein. Der Abscheidesammelbereich kann also als Ringkammer ausgebildet sein. Im Abscheidesammelbereich kann eine, insbesondere umlaufende, Abscheidefläche und/oder eine, insbesondere umlaufende, Abscheidekante angeordnet sein, wobei die Abscheidefläche und/oder Abscheidekante zu einer Abtrennung eines Luftstroms ohne Materialbeladung oder mit verringerter Materialbeladung führt. Der abgetrennte Luftstrom kann dann über eine oder mehrere Luftabführleitungen einer oder mehreren Ausbringleitungen zugeführt werden. Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung bevorzugt, bei welcher der Abscheidesammelbereich eine, insbesondere nur eine, mit mehreren oder sämtlichen Luftabführleitungen verbundene Luftabführöffnung aufweist. Es können auch mehrere Luftabführöffnungen vorhanden sein. Die eine oder die mehreren Luftabführöffnungen bilden vorzugsweise den Übergangsbereich zwischen dem Abscheidesammelbereich und den Luftabführleitungen.
Die erfindungsgemäße Verteilvorrichtung wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Luftabführöffnung umlaufend ausgebildet ist. Die Luftabführöffnung ist vorzugsweise als ringförmiger Luftabführschlitz ausgebildet. Die Luftabführöffnung kann beispielsweise einen Öffnungsverlauf mit mehreren Windungen oder Schleifen aufweisen. Die Luftabführöffnung kann einen mäanderförmigen oder zick-zack-förmigen Öffnungsverlauf aufweisen.
Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung bevorzugt, bei welcher zwischen dem Abscheidesammelbereich und den Luftabführleitungen ein oder mehrere Materialeinleitschutzelemente angeordnet sind, welche luftdurchlässig und dazu eingerichtet sind, das Einleiten von Material in die Luftabführöffnungen zu verhindern. Das Materialeinleitschutzelement kann ein, insbesondere umlaufendes, Gitter, Sieb oder Netz sein. Das Materialeinleitschutzelement kann vorzugsweise von Luft passiert werden, ist jedoch für das körnige Material nicht passierbar. Das Materialeinleitschutzelement kann ein Materialfilter sein, welcher von der Luft passiert werden kann und für das körnige Material nicht passierbar ist. Das Materialeinleitschutzelement weist also Luftdurchtrittsöffnungen auf, deren Größe das Passieren des Materials verhindert. Die Luftdurchtrittsöffnungen können auch durch eine Materialperforierung gebildet werden.
Es ist ferner eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung bevorzugt, bei welcher zwischen dem Abscheidesammelbereich und den Luftabführöffnungen mehrere Materialeinleitschutzelemente angeordnet sind, welche gemeinsam eine Gitter- und/oder Labyrinthstruktur bilden, welche luftdurchlässig und dazu eingerichtet ist, das Einleiten von Material in die Luftabführöffnungen zu verhindern. Die Gitterstäbe der Gitterstruktur können eine oder mehrere Stabreihen bilden. Die Labyrinthgänge der Labyrinthstruktur können sich in voneinander beabstandeten Ebenen befinden.
Es ist ferner eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung vorteilhaft, bei welcher der Abscheidesammelbereich eine, insbesondere nur eine, mit der Hauptförderleitung verbundene Material rückführöffnung aufweist. Die Materialrückführöffnung dient zum Rückführen des Materials von dem Abscheidesammelbereich in die Hauptförderleitung. Die Material rückführöffnung ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet. Ein Rückführbereich der Hauptförderleitung schließt vorzugsweise direkt an die Material rückführöffnung des Abscheidesammelbereichs an.
Die erfindungsgemäße Verteilvorrichtung wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass zwischen der Verteilkammer und der Materialrückführöffnung des Abscheidesammelbereichs ein aufrechter Leitungsabschnitt der Hauptförderleitung angeordnet ist, wobei der Abscheidesammelbereich unterhalb des aufrechten Leitungsabschnitts angeordnet ist. Der aufrechte Leitungsabschnitt der Hauptförderleitung kann beispielsweise ein Wellrohrabschnitt sein. Der aufrechte Leitungsabschnitt der Hauptförderleitung verläuft vorzugsweise in vertikaler Richtung, kann in anderen Ausführungsformen aber auch geneigt gegenüber einer Vertikalen sein. Es ist ferner eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung vorteilhaft, bei welcher der Abscheidesammelbereich in ein Rückführbauteil integriert ist, welches auch einen Teilabschnitt der Hauptförderleitung umfasst. Das Rückführbauteil umfasst vorzugsweise eine Expansionsdüse für die durch die Hauptförderleitung strömende Luft-Material-Hauptströmung. Das Rückführbauteil kann mehrteilig sein und beispielsweise eine Oberschale und eine Unterschale umfassen. Die Expansionsdüse ist vorzugsweise unterhalb der Material rückführöffnung angeordnet.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung befindet sich zwischen den jeweiligen Abgängen an der Verteilkammer und dem Abscheidesammelbereich jeweils ein Strömungskreuzungsbereich, in welchem sich jeweils eine Rückführleitung und eine Luftabführleitung kreuzen. Die jeweiligen Rückführleitungen führen von oben nach unten, nämlich jeweils von einem Abgang an der Verteilkammer zu dem Abscheidesammelbereich. Die jeweiligen Luftabführleitungen führen von unten nach oben, nämlich jeweils von dem Abscheidesammelbereich zu der jeweiligen Ausbringleitung. Dadurch, dass sich in dem Strömungskreuzungsbereich eine Rückführleitung und eine Luftabführleitung kreuzen, kann die oberhalb des Strömungsbereichs radial innenliegende Luft-Material-Strömung vor Erreichen des Abscheidesammelbereichs unterhalb des Strömungskreuzungsbereichs radial nach außen gebracht werden. Dadurch, dass sich in dem
Strömungskreuzungsbereich eine Rückführleitung und eine Luftabführleitung kreuzen, kann ferner die unterhalb des Strömungskreuzungsbereichs radial innenliegende und in dem Abscheidesammelbereich abgeschiedene Luftströmung zum Einleiten in eine Ausbringleitung oberhalb des
Strömungskreuzungsbereichs radial nach außen gebracht werden. Somit kann auch das in dem Abscheidesammelbereich einströmende Material nach der Luftabscheidung in die radial innenliegende Hauptförderleitung eingeleitet werden. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung werden die Strömungskreuzungsbereiche jeweils von zwei unmittelbar benachbart zueinander verlaufenden und/oder zueinander verdrehten Leitungsabschnitten gebildet. Die Leitungsabschnitte sind insbesondere spiralförmig ineinander verdreht. Alternativ können die Leitungsabschnitte in dem Strömungskreuzungsbereich auch derart voneinander beabstandet sein, dass sich zwischen den Leitungsabschnitten ein Freiraum oder ein Spalt befindet.
Es ist ferner eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung vorteilhaft, bei welcher die Abgänge an der Verteilkammer und die jeweiligen Ausbringleitungen mit einem Ausbringdurchgang verbunden sind, wobei mittels schaltbaren Umlenkelementen die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang und der Ausbringleitung über den Ausbringdurchgang sperrbar und/oder freigebbar ist. Wenn die Verbindung zwischen den jeweiligen Abgang und der Ausbringleitung gesperrt ist, erfolgt keine Einleitung von Material in die Ausbringleitung. Wenn die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang und der Ausbringleitung freigegeben ist, erfolgt eine Einleitung von Material in die Ausbringleitung. Mittels der schaltbaren Umlenkelemente kann ferner die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang und dem Abscheidesammelbereich über die Rückführleitung sperrbar und/oder freigebbar sein. Wenn die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang und dem Abscheidesammelbereich gesperrt ist, erfolgt keine Einleitung von Material und vorzugsweise auch keine Einleitung von Luft in den Abscheidesammelbereich. Wenn die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang und dem Abscheidesammelbereich freigegeben ist, erfolgt eine Einleitung von Material und Luft in den Abscheidesammelbereich. Mittels der schaltbaren Umlenkelemente kann ferner die Verbindung zwischen der Ausbringleitung und dem Abscheidesammelbereich über die Luftabführleitung sperrbar und/oder freigebbar sein. Die Umlenkelemente können hierzu derart ausgebildet sein, dass sie die Verbindung zwischen der Luftabführleitung und der Ausbringleitung in der Ausbringstellung sperren, während die Verbindung zwischen dem Abgang und der Ausbringleitung über den Ausbringdurchgang freigegeben ist, und sie die Verbindung zwischen der Ausbringleitung und der Luftabführleitung in der Rückführstellung freigeben, während die Verbindung zwischen dem Abgang und der Ausbringleitung gesperrt ist. Vorzugsweise sind die Umlenkelemente hierzu als zwei zwangsgekoppelte Klappen oder als Wippe mit zwei Schenkeln ausgeführt.
In einer Weiterbildung weist die erfindungsgemäße Verteilvorrichtung eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Schaltvorgänge der Umlenkelemente auf, wobei die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, beim Bestimmen von Schaltzeitpunkten für die Umlenkelemente die Länge der jeweiligen Ausbringleitung und/oder die Förderdauer der jeweiligen Luft-Material- Einzelströmung durch die Ausbringleitung zu berücksichtigen. Ferner ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, beim Bestimmen der Schaltzeitpunkte für die Umlenkelemente die Fahrgeschwindigkeit der Verteilmaschine zu berücksichtigen. Durch Berücksichtigen der Länge der jeweiligen Ausbringleitung bzw. der Förderdauer der jeweiligen Luft-Material-Einzelströmung kann erreicht werden, dass die Einleitung von Material in eine Ausbringleitung rechtzeitig vor Erreichen einer Ausbringgrenze unterbrochen wird, sodass bei Erreichen der Ausbringgrenze sämtliches Material die Ausbringleitung verlassen hat, sodass die Materialausbringung an der Ausbringgrenze unterbrochen wird. Ferner kann durch Berücksichtigen der Länge der jeweiligen Ausbringleitung und/oder der Förderdauer der jeweiligen Luft-Material-Einzelströmung durch die Ausbringleitung die Einleitung einer Luft-Material-Einzelströmung bei unterbrochener Ausbringung frühzeitig vor Erreichen einer Ausbringgrenze fortgesetzt werden, sodass bei Erreichen der Ausbringgrenze Material an der Ablageeinrichtung anliegt und der Ausbringvorgang fortgesetzt wird.
Es ist darüber hinaus eine erfindungsgemäße Verteilvorrichtung bevorzugt, bei welcher zumindest eine Rückführleitung ein gelenkig gelagertes Leitungsglied umfasst. Über die gelenkige Lagerung können verschiedene Ausrichtungen bzw. Anstellwinkel an dem Leitungsglied realisiert werden. Die Rückführleitung und die dazugehörigen Leitungsaufnahmen können somit bei verschiedenen Modellen der Verteilvorrichtung eingesetzt werden, bei welchen die Leitungsaufnahmen voneinander abweichende Abstände bzw. Versätze zueinander aufweisen. Modellübergreifend kommt es somit zu einer erheblichen Reduzierung der Teilevielfalt. Außerdem können durch die gelenkige Lagerung trotz des Verzichts auf flexible Schläuche als Rückführleitungen Montagetoleranzen ausgeglichen werden. Das gelenkig gelagerte Leitungsglied ist trotz gelenkiger Lagerung im Betrieb nicht bewegbar, da es durch zwei Leitungsaufnahmen an den Leitungsenden fixiert wird. Das gelenkig gelagerte Leitungsglied kann einteilig oder mehrteilig sein. Das gelenkig gelagerte Leitungsglied kann an einem Ende oder an beiden Enden derart gelenkig gelagert sein, dass das gelenkig gelagerte Leitungsglied nicht nur verschwenkt, sondern auch translatorisch bewegt werden kann. Auf diese Weise können Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden, sodass ein Längenausgleich umgesetzt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung ist das gelenkig gelagerte Leitungsglied als starre Rohrleitung ausgebildet. Die Rohrleitung ist also steif bzw. unflexibel. Das Leitungsglied kann ein Kunststoffteil, insbesondere ein Kunststoff-Spritzgussteil, sein. Das Leitungsglied kann ein Kunststoffrohr sein.
Vorzugsweise bilden eine erste Leitungsaufnahme der Rückführleitung und ein erster Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds eine erste Gelenk- Lagerung, insbesondere eine erste Kugelgelenk-Lagerung. Die Rückführleitung weist also vorzugsweise eine erste Leitungsaufnahme auf, wobei der erste Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds an der ersten Leitungsaufnahme angeordnet ist. Der erste Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds kann zerstörungsfrei lösbar mit der ersten Leitungsaufnahme verbunden sein. Die erste Leitungsaufnahme kann als Gelenkkopf und der erste Gelenkabschnitt kann als Gelenkpfanne ausgebildet sein. Alternativ kann die erste Leitungsaufnahme als Gelenkpfanne und der erste Gelenkabschnitt als Gelenkkopf ausgebildet sein. Die Gelenkpfanne bildet das Gegenstück zum Gelenkkopf und umschließt diesen zumindest teilweise. Der Gelenkkopf wird so weit von der Gelenkpfanne umschlossen, dass, vorzugsweise nur, rotatorische Bewegungen des gelenkig gelagerten Leitungsglied möglich sind. Die Gelenklagerung kann eine mehrachsige, insbesondere eine dreiachsige, Verdrehbarkeit des gelenkig gelagerten Leitungsglieds in Bezug auf die erste Leitungsaufnahme erlauben, wenn das gelenkig gelagerte Leitungsglied nicht fixiert ist. Vorzugsweise verhindert die Gelenk-Lagerung translatorische Bewegungen des gelenkig gelagerten Leitungsglieds in Bezug auf die erste Leitungsaufnahme. Vorzugsweise bilden eine zweite Leitungsaufnahme der Rückführleitung und ein zweiter Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds eine zweite Gelenk- Lagerung, insbesondere eine zweite Kugelgelenk-Lagerung. Die Rückführleitung weist also vorzugsweise eine zweite Leitungsaufnahme auf, wobei ein zweiter Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds an der zweiten Leitungsaufnahme angeordnet ist. Der zweite Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds kann zerstörungsfrei lösbar mit der zweiten Leitungsaufnahme verbunden sein. Die zweite Leitungsaufnahme kann als Gelenkkopf und der zweite Gelenkabschnitt kann als Gelenkpfanne ausgebildet sein. Alternativ kann die zweite Leitungsaufnahme als Gelenkpfanne und der zweite Gelenkabschnitt als Gelenkkopf ausgebildet sein. Die Gelenkpfanne bildet das Gegenstück zum Gelenkkopf und umschließt diesen zumindest teilweise Der Gelenkkopf wird so weit von der Gelenkpfanne umschlossen, dass, vorzugsweise nur, rotatorische Bewegungen des gelenkig gelagerten Leitungsglieds möglich sind, sofern das gelenkig gelagerte Leitungsglied nicht fixiert ist. Die Gelenklagerung kann eine mehrachsige, insbesondere eine dreiachsige, Verdrehbarkeit des gelenkig gelagerten Leitungsglieds in Bezug auf die zweite Leitungsaufnahme erlauben, sofern das gelenkig gelagerte
Leitungsglied nicht fixiert ist. Vorzugsweise verhindert die Gelenk-Lagerung translatorische Bewegungen des gelenkig gelagerten Leitungsglieds in Bezug auf die zweite Leitungsaufnahme.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine landwirtschaftliche Verteilmaschine der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Verteilvorrichtung der erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Verteilmaschine nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen landwirtschaftlichen Verteilmaschine wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung verwiesen.
Die landwirtschaftliche Verteilmaschine kann beispielsweise eine Sämaschine sein. Die Verteilmaschine ist in diesem Fall zum Ausbringen von Saatgut eingerichtet. Alternativ kann die landwirtschaftliche Verteilmaschine auch eine Düngerausbringmaschine sein, wobei diese Maschine dann zum Ausbringen von körnigem Dünger eingerichtet ist. Die landwirtschaftliche Verteilmaschine kann ein Anbaugerät sein, welches über einen Dreipunktkraftheber an einem Traktor befestigt werden kann. Die landwirtschaftliche Verteilmaschine kann eine getragene Verteilmaschine sein, sodass der Traktor als Trägerfahrzeug fungiert. Ferner kann die Verteilmaschine eine gezogene Verteilmaschine sein, sodass der Traktor als Zugmaschine fungiert.
Es wird ferner ein Verfahren zum Verteilen von körnigem Material, insbesondere Saatgut, mittels einer Verteilvorrichtung offenbart. Die Verteilvorrichtung kann nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sein. Das Verfahren umfasst das Einleiten einer Luft-Material-Hauptströmung in eine Verteilkammer der Verteilvorrichtung über eine Hauptförderleitung und das Aufteilen der in die Verteilkammer eingeleiteten Luft-Material-Hauptströmung auf mehrere Luft-Material-Einzelströmungen, welche über mehrere Abgänge aus der Verteilkammer herausgeleitet werden. Ferner umfasst das Verfahren das Rückführen des Materials der in die Rückführleitung eingeleiteten Luft-Material- Einzelströmungen zurück in die Hauptförderleitung. Das Verfahren wird dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abscheidesammelbereich, in welchen mehrere Rückführleitungen münden, Luft aus mehreren jeweils durch eine Rückführleitung in den Abscheidesammelbereich eingeleiteten Luft-Material- Einzelströmungen zur Einleitung in mehrere jeweils mit einer Ausbringleitung verbundene Luftabführleitungen abgeschieden wird.
Zum Ausführen des Verfahrens wird vorzugsweise eine Verteilvorrichtung nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eingesetzt. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Verteilvorvorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung, wobei sich die Umlenkelemente in einer Ausbringstellung befinden;
Fig. 2 die in der Fig. 1 abgebildete Verteilvorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung, wobei sich die Umlenkelemente in einer Rückführstellung befinden;
Fig. 3 einen Abscheidesammelbereich einer erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung samt Materialeinleitschutzelement in einer schematischen Schnittdarstellung; Fig. 4 einen Abscheidesammelbereich einer weiteren erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung samt Materialeinleitschutzelement in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 5 einen Abscheidesammelbereich einer weiteren erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung samt Materialeinleitschutzelement in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 6 den Strömungskreuzungsbereich einer erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 7 den Strömungskreuzungsbereich einer weiteren erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Verteilvorvorrichtung, dessen Verteilkammer eine erste Anzahl von Abgängen aufweist, in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Verteilvorvorrichtung, dessen Verteilkammer eine zweite Anzahl von Abgängen aufweist, in einer schematischen Schnittdarstellung;
Fig. 10 einen Bündelungsabschnitt einer erfindungsgemäßen Verteilvorvorrichtung von außen;
Fig. 11 den in der Fig. 10 abgebildeten Bündelungsabschnitt in einer schematischen Schnittdarstellung; und
Fig. 12 ein gelenkig gelagertes Leitungsglied einer Rückführleitung einer erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung in einer Schnittdarstellung.
Die Fig. 1 zeigt eine Verteilvorrichtung 10, welche als Verteilerkopf einer als Sämaschine ausgebildeten landwirtschaftlichen Verteilmaschine eingesetzt wird. Die Verteilvorrichtung 10 umfasst ein Hauptförderleitung 12, welche im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet ist. Die Hauptförderleitung 12 wird abschnittsweise durch ein Wellrohr gebildet. Durch die Hauptförderleitung 12 steigt eine Luft-Material-Hauptströmung nach oben und wird in eine Verteilkammer 14 der Verteilvorrichtung 10 eingeleitet. Die Verteilkammer 14 weist mehrere entlang des Umfangs angeordnete Abgänge 16a-16f auf, wobei die in die Verteilkammer 14 eingeleitete Luft-Material-Hauptströmung in mehrere durch die Abgänge 16a-16f aus der Verteilkammer 14 herausleitbare Luft- Material-Einzelströmungen aufgeteilt wird. Die Abgänge 16a-16f sind jeweils mit einem Ausbringdurchgang 18a, 18f verbunden, sodass die aus der
Verteilkammer 14 ausgeleiteten Luft-Material-Einzelströmungen über die Ausbringdurchgänge 18a, 18f Ausbringleitungen 20a, 20f zugeführt werden können. Die Ausbringleitungen 20a, 20f führen jeweils zu einer Ablageeinrichtung zum Ablegen des Saatguts auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche. Die Ablageeinrichtungen können beispielsweise Säschare sein.
Hinter den Abgängen 16a-16f befinden sich schaltbare Umlenkelemente 22a, 22f. Die schaltbaren Umlenkelemente 22a, 22f sind als schwenkbare Klappen ausgebildet. Mittels der schaltbaren Umlenkelemente 22a, 22f kann die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang 16a-16f und der Ausbringleitung 20a, 20f über den Ausbringdurchgang 18a, 18f gesperrt und freigegeben werden.
Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Zustand ist diese Verbindung freigegeben. Über die Umlenkelemente 22a, 22f kann ferner die Verbindung zwischen den jeweiligen Abgängen 16a, 16f und einem Abscheidesammelbereich 28 über eine Rückführleitung 24a, 24f gesperrt oder freigegeben werden. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Zustand ist diese Verbindung gesperrt.
Die Fig. 2 zeigt die Verteilvorrichtung nachdem die Umlenkelemente 22a, 22f von der Ausbringstellung in eine Rückführstellung geschaltet wurden. In der Rückführstellung sperren die Umlenkelemente 22a, 22f die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang 16a, 16f und der Ausbringleitung 20a, 20f über den Ausbringdurchgang 18a, 18f. Ferner ist die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang 16a, 16f und dem Abscheidesammelbereich 28 über die Rückführleitung 24a, 24f freigegeben.
Wenn sich die Umlenkelemente 22a, 22f in der Rückführstellung befinden, werden die Luft-Material-Einzelströmungen über Rückführleitungen 24a, 24f und Strömungskreuzungsbereiche 26a, 26f einem Abscheidesammelbereich 28 zugeführt. In den Abscheidesammelbereich 28 münden mehrere Rückführleitungen 24a, 24f. In dem Abscheidesammelbereich wird Luft aus mehreren in den Abscheidesammelbereich 28 eingeleiteten Luft-Material- Einzelströmungen abgeschieden. Die abgeschiedene Luft wird dann in mehrere Luftabführleitungen 34a, 34f der Verteilvorrichtung 10 eingeleitet, wobei die Luftabführleitungen 34a-34f wieder mit den Ausbringleitungen 20a, 20f verbunden sind, sodass die abgeschiedene Luft den Ablageeinrichtungen zugeführt wird. In einer nicht gezeigten Ausführungsform ist ferner denkbar, dass die Umlenkelemente 22a, 22f in der Ausbringstellung die Verbindung zwischen der Ausbringleitung 20a, 20f und der Luftabführleitung 34a, 34f sperren und diese Verbindung nur in der Rückführstellung freigeben.
Der Abscheidesammelbereich 28 ist eine umlaufende Ringkammer. Im Abscheidesammelbereich 28 ist eine umlaufende Abscheidekante 30 angeordnet, welche die Abtrennung eines Luftstroms ohne Materialbeladung verursacht. Der abgeschiedene Luftstrom wird über eine umlaufende Luftabführöffnung 32 aus dem Abscheidesammelbereich 28 abgeführt und in die Luftabführleitungen 34a, 34f eingeleitet. Die Luftabführöffnung 32 ist ein ringförmiger Luftabführschlitz, welcher mit einem Materialeinleitschutzelement 36 ausgestattet ist. Das Materialeinleitschutzelement 36 ist luftdurchlässig und verhindert das Einleiten von Material in die Luftabführleitungen 34a, 34f. Das Materialeinleitschutzelement 36 ist ein Gitter, wobei die Gitterstäbe entlang eines Gitterrings angeordnet sind. Die Gitterstäbe sind derart voneinander beabstandet, dass das Saatgut die Gitterstäbe nicht passieren kann. Falls der durch die Abscheidekante 30 abgeschiedene Luftstrom also noch einzelne Saatkörner umfasst, werden diese durch das Materialeinleitschutzelement 36 am Einströmen in die Luftabführleitungen 34a, 34f gehindert.
Der Abscheidesammelbereich 28 weist ferner eine mit der Hauptförderleitung 12 verbundene Materialrückführöffnung 38 auf, über welche das rückgeführte Material wieder in die Hauptförderleitung 12 eingeleitet werden kann. Die Materialrückführöffnung 38 ist umlaufend ausgebildet. Ein Rückführbereich 40 der Hauptförderleitung 12 schließt direkt an die Material rückführöffnung 38 des Abscheidesammelbereichs 28 an. Zwischen dem Rückführbereich 40 der Hauptförderleitung 12 und der Verteilkammer 14 ist ein aufrechter
Leitungsabschnitt 42 der Hauptförderleitung 12 angeordnet. Der
Abscheidesammelbereich 28 ist unterhalb des aufrechten Leitungsabschnitts 42 angeordnet. Der Abscheidesammelbereich 28 ist ein trichterförmiges Rückführbauteil integriert, welches auch einen Teilabschnitt der Hauptförderleitung 12 umfasst. Das Rückführbauteil umfasst eine Expansionsdüse 44 für die durch die Hauptförderleitung 12 strömende Luft- Material-Hauptströmung. Zwischen den Abgängen 16a, 16f und dem Abscheidesammelbereich 28 befinden sich Strömungskreuzungsbereiche 26a, 26f, in welchen sich jeweils eine Rückführleitung 24a, 24f und eine Luftabführleitung 34a, 34f kreuzen. Die jeweiligen Rückführleitungen 24a, 24f führen von oben nach unten, nämlich jeweils von einem Abgang 16a-16f an der Verteilkammer 14 zu dem Abscheidesammelbereich 28. Die jeweiligen Luftabführleitungen 34a, 34f führen von unten nach oben, nämlich jeweils von dem Abscheidesammelbereich 28 zu der jeweiligen Ausbringleitung 20a, 20f. Dadurch, dass sich in dem Strömungskreuzungsbereich 26a, 26f eine Rückführleitung 24a, 24f und eine Luftabführleitung 34a, 34f kreuzen, kann die oberhalb des Strömungskreuzungsbereichs 26a, 26f radial innenliegende Luft-Material- Einzelströmung vor Erreichen des Abscheidesammelbereichs 28 unterhalb des Strömungskreuzungsbereichs 26a, 26f radial nach außen gebracht werden und die unterhalb des Strömungskreuzungsbereichs 26a, 26f radial innenliegende in dem Abscheidesammelbereich 28 abgeschiedene Luftströmung kann zum Einleiten in die Ausbringleitung 20a, 20f oberhalb des
Strömungskreuzungsbereichs 26a, 26f radial nach außen gebracht werden. Somit kann auch das in dem Abscheidesammelbereich 28 einströmende Material nach der Luftabscheidung in die radial innenliegende Hauptförderleitung 12 eingeleitet werden. Die Verteilvorrichtung 10 umfasst ferner eine nicht-dargestellte
Steuerungseinrichtung zum Steuern der Schaltvorgänge der Umlenkelemente 22a, 22f, wobei die Steuerungseinrichtung beim Bestimmen von
Schaltzeitpunkten für die Umlenkelemente 22a, 22f die Länge der jeweiligen Ausbringleitung 20a, 20f und die Förderdauer der jeweiligen Luft-Material- Einzelströmung durch die Ausbringleitung 20a-20f berücksichtigt.
Die Fig. 3 zeigt Materialeinleitschutzelemente 36, welche zwischen dem Abscheidesammelbereich 28 und den Luftabführleitungen 34 einer Verteilvorrichtung 10 angeordnet sind. Die Materialeinleitschutzelemente 36 sind Stege, welche gemeinsam eine Labyrinthstruktur bilden. Die Labyrinthstruktur ist luftdurchlässig und verhindert das Einleiten von Material in die Luftabführöffnungen 34. Aus der über die Rückführleitung 24 in den Abscheidesammelbereich 28 einströmende Luft-Material-Einzelströmung wird über die Abscheidekante 30 Luft abgeschieden. Die abgeschiedene Luft wird über die Materialeinleitschutzelemente 36 und die Luftabführöffnung 32 aus dem Abscheidesammelbereich 28 ausgeleitet und in die Luftabführleitung 34 eingeleitet. Zwischen den Abgängen an der Verteilkammer 14 und dem Abscheidesammelbereich 28 befindet sich ein Strömungskreuzungsbereich 26, in welchem sich jeweils eine Rückführleitung 24 und eine Luftabführleitung 34 kreuzen. Die Rückführleitung 24 und die Luftabführleitung 34 sind in einem Strömungskreuzungsbereich 26 schraubenförmig über eine halbe Windung umeinander gewunden.
Bei der in der Fig. 4 dargestellten Verteilvorrichtung 10 ist das Materialeinleitschutzelement 36 als umlaufendes Blech mit einer Vielzahl von Luftabführöffnungen 32 ausgebildet. Das ringförmige Blech verhindert ein Einleiten des Materials, also des Saatguts, in die Luftabführöffnungen 34.
Die Fig. 5 zeigt ein Materialeinleitschutzelement 36, welches eine Gitterstruktur aufweist. Die Gitterstäbe sind auf einem umlaufenden Gitterring angeordnet und derart voneinander beabstandet, dass das körnige Material, also das Saatgut, die Gitterstäbe nicht passieren kann. Die Gitterstäbe reichen von der Abscheidekante 30 bis knapp unter die obere Wandung des
Abscheidesammelbereiches 28, so dass sich eine zusammenhängende Luftabführöffnung 32 ergibt. Ein Einleiten von körnigem Material in die Luftabführleitungen 34 wird somit effektiv vermieden.
Die Fig. 6 zeigt eine Verteilvorrichtung 10, bei welcher sich an die Abgänge 16 der Verteilkammer 14 Umlenkeinheiten 60 anschließen. Die Umlenkeinheiten 60 sind jeweils mit einem schwenkbaren Umlenkelement 22 ausgestattet. Das Umlenkelement 22 kann zwischen einer Ausbringstellung und einer Rückführstellung verschwenkt werden. Bei dem in der Fig. 6 dargestellten Zustand befindet sich das Umlenkelement 22 in der Ausbringstellung. In der Ausbringstellung ist die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang 16 und der Ausbringleitung 20 über den Ausbringdurchgang 18 freigegeben. Ferner ist die Verbindung zwischen dem Abgang 16 und dem Abscheidesammelbereich 28 über die Rückführleitung 24 gesperrt. Folglich wird die über den Abgang 16 aus der Verteilkammer 14 ausgeleitete Luft-Material-Einzelströmung ohne Rückführung direkt in die Ausbringleitung 20 eingeleitet und somit der mit der Ausbringleitung 20 verbundenen Ablageeinrichtung zugeführt.
In der Fig. 7 ist eine Verteilvorrichtung 10 dargestellt, bei welcher sich das Umlenkelement 22 der Umlenkeinheit 60 in der Rückführstellung befindet. In der Rückführstellung ist die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang 16 und der Ausbringleitung 20 über den Ausbringdurchgang 18 gesperrt. Ferner ist die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang 16 und dem
Abscheidesammelbereich über die Rückführleitung 24 freigegeben. Die über den Abgang 16 aus der Verteilkammer 14 ausgeleitete Luft-Material-Einzelströmung wird also in die Rückführleitung 24 geleitet und im Strömungskreuzungsbereich 26 radial nach außen geführt. Die im Abscheidesammelbereich 28 abgeschiedene Luft wird dann über die Luftabführleitung 34 in die
Ausbringleitung 20 eingeleitet. Die abgeschiedene Luft wird im
Strömungskreuzungsbereich 26 radial nach außen gebracht, sodass die
Einleitung in die außenliegende Ausbringleitung 20 möglich ist.
Die Fig. 8 zeigt eine Verteilvorrichtung 10, wobei die Verteilvorrichtung 10 eine Verteilkammer 14 mit 24 Abgängen 16d-16f aufweist. An die Abgänge 16d-16f schließen sich Umlenkeinheiten 60 an, in welchen jeweils ein bewegliches Umlenkelement 22 angeordnet ist. Die Stellung des Umlenkelements 22 kann auch mittels eines Hebels 46f von außen manuell eingestellt werden. Wenn sich die Umlenkelemente 22 in der Rückführstellung befinden, werden zwei Luft- Material-Einzelströmungen, welche die Verteilkammer 14 durch benachbarte Abgänge 16d-16f verlassen, in einen Bündelungsabschnitt 58f eingeleitet. In dem Bündelungsabschnitt 58f werden die zwei Luft-Material-Einzelströmungen vor dem Einleiten in ein gelenkig gelagertes Leitungsglied 48f der Rückführleitung 24f zusammengeführt. Innerhalb des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48f befinden sich zwei Leitungskanäle 50a, 50b, welche über eine Trennwand 52 voneinander getrennt sind. Der Leitungskanal 50b ist ein Rückführkanal, über welchen Material der zuvor zusammengeführten Luft-Material-Einzelströmungen zurück in die Hauptförderleitung 12 leitbar ist. Der Leitungskanal 50a ist ein Luftabführkanal, über welchen Luft, welche innerhalb des Abscheidesammelbereichs 28 aus den in den Abscheidesammelbereich 28 eingeleiteten Luft-Material-Strömungen abgeschieden wurde, in eine Ausbringleitung 20f einleitbar ist, wobei die Ausbringleitung 20f mit einer Ablageeinrichtung, beispielsweise einem Säschar, verbunden ist. Die Leitungskanäle 50a, 50b weisen unterschiedliche Längen auf, sodass die Trennwand 52 innerhalb des Rückführkörpers 62 eine Außenbewandung des Leitungsglieds 48f bildet. Die gelenkige Lagerung des Leitungsglieds 48f wird über Gelenk-Lagerungen 54f, 56f in den Endbereichen des Leitungsglieds 48f umgesetzt.
Aufgrund der 24 Abgänge 16d-16f der Verteilkammer 14 weisen die Gelenk- Lagerungen 54f, 56f einen spezifischen Abstand und Versatz zueinander auf. Diese Relativpositionierung der Gelenk-Lagerungen 54f führt zu einem spezifischen Anstellwinkel a1 des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48f. Die Verteilkammer 14 der in der Fig. 9 dargestellten Verteilvorrichtung 10 weist 32 Abgänge 16c-16f auf, sodass die oberen Gelenk-Lagerungen 54f aufgrund des erhöhten Platzbedarfs weiter außen liegen. Trotzdem kann ein Leitungsglied 48f in der Rückführleitung 24f genutzt werden, welches baugleich mit dem in der Fig. 8 dargestellten Leitungsglied 48f ist. Dies ist möglich, da das Leitungsglied 48f über die Gelenk-Lagerungen 54f, 56f gelenkig gelagert ist und somit ein abweichender Anstellwinkel a2 an dem Leitungsglied 48 eingestellt werden kann. Während der Montage der Verteilvorrichtung 10 wird an den gelenkig gelagerten Leitungsgliedern 48f über die als Kugelgelenk-Lagerungen ausgebildeten Gelenk-Lagerungen 54f, 56f ein geeigneter Anstellwinkel a1, a2 eingestellt. Modellübergreifend kommt somit zu einer erheblichen Reduzierung der
Teilevielfalt. Außerdem können durch die gelenkige Lagerung der Leitungsglieder 54f trotz des Verzichts auf flexible Schläuche Montagetoleranzen ausgeglichen werden.
Die gelenkig gelagerten Leitungsglieder 48f sind starre Rohrleitungen, welche als Kunststoffteil, nämlich als Kunststoffspritzgussteil, ausgebildet sind. Die
Leitungsglieder 48f sind also Kunststoffrohre bzw. Kunststoffrohrsegmente. Wie in den Fig. 10 und 11 dargestellt, sind jeweils zwei Abgänge 16a, 16b einer Verteilkammer 14 über Umlenkeinheiten 60a, 60b mit einem
Bündelungsabschnitt 58 verbunden. In dem Bündelungsabschnitt 58 werden die über die Abgänge 16a, 16b aus der Verteilkammer 14 ausgeleiteten Luft- Material-Einzelströmungen zu einer Sammelströmung zusammengeführt und über einen Leitungskanal 50b in dem Leitungsglied 48 in einen mit der Hauptförderleitung 12 verbundenen Rückführkörper 62 eingeleitet. Innerhalb des Rückführkörpers 62 wird Luft abgeschieden, welche dann über einen Leitungskanal 50a des Leitungsglieds 48 in Ausbringleitungen eingeleitet, welche mit Ablageeinrichtungen, wie etwa Säscharen, verbunden sind.
Das Leitungsglied 48 ist über die Gelenk-Lagerungen 54, 56 angelenkt, wobei nach Lösen einer der beiden Gelenk-Lagerungen eine Schwenkbewegung am Leitungsglied 48 ermöglicht wird.
Die Fig. 12 zeigt, dass die Rückführleitung 24 eine erste Leitungsaufnahme 64a aufweist, wobei ein erster Gelenkabschnitt 66a des gelenkig gelagerten
Leitungsglieds 48 an der ersten Leitungsaufnahme 64a angeordnet ist. Der erste Gelenkabschnitt 66a des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 ist zerstörungsfrei lösbar mit der ersten Leitungsaufnahme 64a verbunden. Die erste Leitungsaufnahme 64a und der erste Gelenkabschnitt 66a des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 bilden eine als Kugelgelenk-Lagerung ausgebildete Gelenk-Lagerung 54. Die erste Leitungsaufnahme 64a ist als Gelenkkopf ausgebildet, wobei der erste Gelenkabschnitt 66a als Gelenkpfanne ausgebildet ist. Die Gelenkpfanne bildet das Gegenstück zum Gelenkkopf und umschließt diesen abschnittsweise. Der Gelenkkopf wird so weit von der Gelenkpfanne umschlossen, dass nur rotatorische Bewegungen des gelenkig gelagerten
Leitungsglieds 48 möglich sind, wenn das Leitungsglied 48 im unteren Teil nicht fixiert ist. Translatorische Bewegungen des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 in Bezug auf die erste Leitungsaufnahme 64a werden von der Gelenk- Lagerung 54 verhindert. Die Rückführleitung 24 weist ferner eine zweite Leitungsaufnahme 64b auf, wobei ein zweiter Gelenkabschnitt 66b des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 an der zweiten Leitungsaufnahme 64b angeordnet ist. Der zweite Gelenkabschnitt 66b des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 ist zerstörungsfrei lösbar mit der zweiten Leitungsaufnahme 64b verbunden. Die zweite Leitungsaufnahme 64b und der zweite Gelenkabschnitt 66b des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 bilden eine als Kugelgelenk-Lagerung ausgebildete Gelenk-Lagerung 56. Der zweite Gelenkabschnitt 66b des Leitungsglieds 48 ist als Gelenkkopf ausgebildet. Der zweite Gelenkabschnitt 66b ist als zylindrische Gelenkkopfaufnahme ausgebildet. Dadurch, dass die zweite Leitungsaufnahme 54b nicht pfannenförmig ausgebildet ist, kann das Leitungsglied 48 translatorisch innerhalb der Gelenk-Lagerung 56 bewegt werden, sofern das Leitungsglied 48 im oberen Bereich nicht fixiert ist. Ferner weist das Leitungsglied 48 eine umlaufende Schulter 74 auf, welche als Schwenkanschlag dient. Die umlaufende Schulter 74 kommt in spezifischen Schwenkstellungen des Leitungsglieds 48 in Kontakt mit einem umlaufenden Kragen des Rückführkörpers 52, wobei der umlaufende Kragen die zweite Leitungsaufnahme 64b bildet. Zwischen der umlaufenden Schulter 74 und dem als Gelenkkopf ausgebildeten Gelenkabschnitt 66b ist ein zylindrischer Leitungsabschnitt 76 angeordnet, welcher trotz der Präsenz der umlaufenden Schulter 74 eine Linearbewegung des Leitungsglieds 48 zulässt.
Die durch die erste Leitungsaufnahme 64a und den ersten Gelenkabschnitt 66a des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 gebildete Gelenk-Lagerung 54 ist mit einer Führungseinrichtung 68 ausgestattet. Die Führungseinrichtung 68 weist einen Führungsstift 70 auf, welcher in einem Führungsschlitz 72 geführt wird. Über die Führungseinrichtung 68 wird das gelenkig gelagerte Leitungsglied 48 bei einer Schwenkbewegung entlang eines vorgegebenen Bewegungspfads geführt. Ferner wird die Schwenkbewegung des gelenkig gelagerten Leitungsglieds 48 mittels der Führungseinrichtung 68 zumindest in einer Schwenkrichtung begrenzt.
Bei der in der Fig. 12 dargestellten Verteilvorrichtung 10 stellt sich aufgrund des Radialversatzes der Befestigungspunkte bzw. der Anlenkpunkte des Leitungsglieds 48 ein Anstellwinkel a ein. Dieser Anstellwinkel a kann während des Montagevorgangs der Verteilvorrichtung 10 eingestellt werden. Bezuqszeichen
10 Verteilvorrichtung
12 Hauptförderleitung 14 Verteilkammer
16, 16a-16f Abgänge 18, 18a, 18f Ausbringdurchgänge 20, 20a, 20f Ausbringleitungen 22, 22a, 22f Umlenkelemente 24, 24a, 24f Rückführleitungen 26, 26a, 26f Strömungskreuzungsbereich 28 Abscheidesammelbereich 30 Abscheidekante 32 Luftabführöffnung 34, 34a, 34f Luftabführleitungen
36 Materialeinleitschutzelemente 38 M ate ri a I rü ckf ü h röff n u n g 40 Rückführbereich 42 Leitungsabschnitt 44 Expansionsdüse
46f Hebel
48, 48f Leitungsglied 50a, 50b Leitungskanäle 52 Trennwand 54, 54f Gelenk-Lagerung
56, 56f Gelenk-Lagerung 58, 58f Bündelungsabschnitt 60, 60a, 60b Umlenkeinheiten 62 Rückführkörper 64a, 64b Leitungsaufnahmen
66a, 66b Gelenkabschnitte 68 Führungseinrichtung 70 Führungsstift 72 Führungsschlitz 74 Schulter 76 Leitungsabschnitt a, a1, a2 Anstellwinkel

Claims

Ansprüche
1. Verteilvorrichtung (10) für körniges Material, insbesondere Saatgut, für eine landwirtschaftliche Verteilmaschine, mit einer Verteilkammer (14), in welcher eine durch eine Hauptförderleitung (12) eingeleitete Luft-Material-Hauptströmung in mehrere durch Abgänge (16, 16a- 16f) aus der Verteilkammer (14) herausleitbare Luft-Material-Einzelströmungen aufteilbar ist; und mehreren Rückführleitungen (24, 24a, 24f), über welche das Material von Luft- Material-Einzelströmungen zurück in die Hauptförderleitung (12) leitbar ist; gekennzeichnet durch einen Abscheidesammelbereich (28), in welchen mehrere Rückführleitungen (24, 24a, 24f) münden und in welchem Luft aus mehreren in den Abscheidesammelbereich (28) eingeleiteten Luft-Material-Einzelströmungen zur Einleitung in mehrere jeweils mit einer Ausbringleitung (20, 20a, 20f) verbundene Luftabführleitungen (34, 34a, 34f) der Verteilvorrichtung (10) abscheidbar ist.
2. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe von Rückführleitungen (24, 24a, 24f) oder sämtliche Rückführleitungen (24, 24a, 24f) der Verteilvorrichtung (10) in den Abscheidesammelbereich (28) münden.
3. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheidesammelbereich (28) teilweise oder vollständig umlaufend ausgebildet ist.
4. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheidesammelbereich (28) eine, insbesondere nur eine, mit mehreren oder sämtlichen Luftabführleitungen (34, 34a, 34f) verbundene Luftabführöffnung (32) aufweist.
5. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabführöffnung (32) umlaufend ausgebildet ist.
6. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abscheidesammelbereich (28) und den Luftabführleitungen (34, 34a, 34f) ein oder mehrere Materialeinleitschutzelemente (36) angeordnet sind, welche luftdurchlässig und dazu eingerichtet sind, das Einleiten von Material in die Luftabführleitungen (34, 34a, 34f) zu verhindern.
7. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abscheidesammelbereich (28) und den Luftabführleitungen (34, 34a, 34f) mehrere Materialeinleitschutzelemente (36) angeordnet sind, welche gemeinsam eine Gitter- und/oder Labyrinthstruktur bilden, welche luftdurchlässig und dazu eingerichtet ist, das Einleiten von Material in die Luftabführleitungen (34, 34a, 34f) zu verhindern.
8. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheidesammelbereich (28) eine, insbesondere nur eine, mit der Hauptförderleitung (12) verbundene Material rückführöffnung (38) aufweist.
9. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verteilkammer (14) und der Materialrückführöffnung (38) des Abscheidesammelbereichs (28) ein aufrechter Leitungsabschnitt (42) der Hauptförderleitung (12) angeordnet ist, wobei der Abscheidesammelbereich (28) unterhalb des aufrechten Leitungsabschnitts (42) angeordnet ist.
10. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheidesammelbereich (28) in ein Rückführbauteil integriert ist, welches auch einen Teilabschnitt der Hauptförderleitung (12) umfasst.
11. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den jeweiligen Abgängen (16, 16a-16f) an der Verteilkammer (14) und dem Abscheidesammelbereich (28) jeweils ein Strömungskreuzungsbereich (26, 26a, 26f) befindet, in welchem sich jeweils eine Rückführleitung (24, 24a, 24f) und eine Luftabführleitung (34, 34a, 34f) kreuzen.
12. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskreuzungsbereiche (26, 26a, 26f) jeweils von zwei unmittelbar benachbart zueinander verlaufenden und/oder zueinander verdrehten Leitungsabschnitten gebildet werden.
13. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgänge (16, 16a-16f) an der Verteilkammer (14) und die jeweiligen Ausbringleitungen (20, 20a, 20f) mit einem Ausbringdurchgang (18, 18a, 18f) verbunden sind, wobei mittels schaltbaren Umlenkelementen (22, 22a, 22f) die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang (16, 16a-16f) und der Ausbringleitung (20, 20a, 20f) überden Ausbringdurchgang (18, 18a, 18f) sperrbar und/oder freiggebbar ist; und/oder die Verbindung zwischen dem jeweiligen Abgang (16, 16a-16f) und dem Abscheidesammelbereich (28) über die Rückführleitung (24, 24a, 24f) sperrbar und/oder freiggebbar ist.
14. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Schaltvorgänge der Umlenkelemente (22, 22a, 22f), wobei die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, beim Bestimmen von Schaltzeitpunkten für die Umlenkelemente (22, 22a, 22f) die Länge der jeweiligen Ausbringleitung (20, 20a, 20f) und/oder die Förderdauer der jeweiligen Luft-Material-Einzelströmung durch die Ausbringleitung (20, 20a, 20f) zu berücksichtigen.
15. Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Rückführleitung (24, 24a, 24f) ein gelenkig gelagertes Leitungsglied (48, 48f) umfasst.
16. Verteilvorrichtung (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das gelenkig gelagerte Leitungsglied (48, 48f) als starre Rohrleitung ausgebildet ist; und/oder eine erste Leitungsaufnahme der Rückführleitung (24, 24a, 24f) und ein erster Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds (48, 48f) eine erste Gelenk-Lagerung (54, 54f), insbesondere eine erste Kugelgelenk-Lagerung, bilden; und/oder eine zweite Leitungsaufnahme der Rückführleitung (24, 24a, 24f) und ein zweiter Gelenkabschnitt des gelenkig gelagerten Leitungsglieds (48, 48f) eine zweite Gelenk-Lagerung (56, 56f), insbesondere eine zweite Kugelgelenk-Lagerung, bilden.
17. Landwirtschaftliche Verteilmaschine zum Ausbringen von körnigem Material, mit einer Verteilvorrichtung (10) mit einer Verteilkammer (14), in welcher eine durch eine Hauptförderleitung (12) eingeleitete Luft-Material-Hauptströmung in mehrere durch Abgänge (16, 16a-16f) aus der Verteilkammer (14) herausleitbare Luft- Material-Einzelströmungen aufteilbar ist; und mehreren Ablageeinrichtungen zum Ablegen des körnigen Materials auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche, wobei die Ablageeinrichtungen jeweils über eine Ausbringleitung (20, 20a, 20f) mit einem Abgang (16, 16a-16f) an der Verteilkammer (14) verbunden sind; dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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