WO2022207216A1

WO2022207216A1 - Ausbringaggregat für eine landwirtschaftliche ausbringmaschine

Info

Publication number: WO2022207216A1
Application number: PCT/EP2022/055209
Authority: WO
Inventors: Florenz Hilbert; Stefan Jan Johannaber; Stephan Teckemeyer; Roland Arnold; Jan Philipp RADEKE; Thomas Wien; Fabian Dertenkötter
Original assignee: Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-10-06
Also published as: DE102021108171A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ausbringaggregat (10) für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine zum Ablegen von Granulat auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche (N), mit einem Granulatportionierer (12), mittels welchem Granulatportionen (P) erzeugbar sind, wobei das Ausbringaggregat (10) in einem Portionsablagemodus, in welchem das Granulat diskontinuierlich in Form von durch den Granulatportionierer (12) erzeugten Granulatportionen (P) auf die landwirtschaftliche Nutzfläche (N) abgelegt wird, und in einem Bandablagemodus, in welchem das Granulat kontinuierlich in Form eines Granulatbandes (B) auf die landwirtschaftliche Nutzfläche (N) abgelegt wird, betreibbar ist.

Description

Ausbrinqaqqreqat für eine landwirtschaftliche Ausbrinqmaschine

Die Erfindung betrifft ein Ausbringaggregat für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Ablegen von Granulat auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 15. Bei der Bewirtschaftung von landwirtschaftlichen Flächen ist es regelmäßig erforderlich, dass Granulat, beispielsweise Dünger, auf die landwirtschaftliche Nutzfläche ausgebracht wird. Eine pflanzenbaulich optimale Nährstoffversorgung kann in einer Vielzahl von Anwendungsfällen dadurch erreicht werden, dass der Dünger diskontinuierlich in Form von Düngerportionen auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt wird. Zur Erzeugung solcher Granulatportionen können Ausbringaggregate landwirtschaftlicher Ausbringmaschinen mit Granulatportionierern ausgestattet sein, welche die Granulatkörner eines kontinuierlichen Granulatstroms zu Granulatportionen zusammenführen.

In der Praxis besteht jedoch das Problem, dass sich einige Granulatsorten aufgrund der Konstruktion des eingesetzten Granulatportionierers oder aufgrund von granulatspezifischen Eigenschaften nicht in Ausbringaggregaten landwirtschaftlicher Ausbringmaschinen portionieren lassen. Außerdem existieren Ausbringsituationen, in denen es wünschenswert ist, die portionsweise Ablage des Granulats temporär und/oder lokal zu unterbrechen und eine herkömmliche Bandapplikation umzusetzen. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, die Ausbringmöglichkeiten für Granulat auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche, welche von einem Ausbringaggregat vorgegeben werden, zu erweitern.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Ausbringaggregat der eingangs genannten Art, wobei das erfindungsgemäße Ausbringaggregat in einem Portionsablagemodus, in welchem das Granulat diskontinuierlich in Form von durch den Granulatportionierer erzeugten Granulatportionen auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt wird, und in einem Bandablagemodus, in welchem das Granulat kontinuierlich in Form eines Granulatbandes auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt wird, betreibbar ist.

Das erfindungsgemäße Ausbringaggregat lässt sich also sowohl zur portionsweisen Ablage des Granulats als auch zur herkömmlichen Bandapplikation des Granulats einsetzen. Granulat, bei welchem die Portionserzeugung problematisch, nicht möglich oder nicht erwünscht ist, kann mit dem erfindungsgemäßen Ausbringaggregat also auch auf konventionelle Weise als kontinuierliches Granulatband abgelegt werden. Das Granulat kann beispielsweise Dünger sein. Der Granulatportionierer kann folglich beispielsweise ein Düngerportionierer sein, welcher dazu eingerichtet ist, Düngerportionen zu erzeugen. In dem Portionsablagemodus wird also Dünger diskontinuierlich in Form von Düngerportionen abgelegt. In dem Bandablagemodus wird in diesem Fall Dünger kontinuierlich in Form eines Düngerbandes auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Ausbringaggregat ein Granulatführungssystem auf, mittels welchem eine unportioniertes Granulat fördernde Granulatströmung in einen Portionierbereich des Granulatportionierers einleitbar ist und mittels welchem von dem Granulatportionierer erzeugte Granulatportionen in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche führbar sind. Das Granulatführungssystem weist also vorzugsweise eine oder mehrere Granulatleitungen oder -kanäle auf, welche in Strömungsrichtung des Granulats vor dem Granulatportionierer liegen. Ferner weist das Granulatführungssystem vorzugsweise eine oder mehrere Granulatleitungen oder -kanäle auf, welche in Strömungsrichtung des Granulats hinter dem Granulatportionierer liegen. Das Granulatführungssystem umfasst vorzugsweise eine Zuführleitung, über welche dem Granulatportionierer eine Granulatströmung zugeführt werden kann. Vorzugsweise weist das Granulatführungssystem einen Schusskanal auf, über welchen erzeugte Granulatportionen in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche geführt werden.

Das erfindungsgemäße Ausbringaggregat wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass das Granulatführungssystem dazu eingerichtet ist, die Granulatströmung in dem Bandablagemodus und/oder dem Portionsablagemodus in den Granulatportionierer, insbesondere in den Portionierbereich des Granulatportionierers, einzuleiten. Wenn die

Granulatströmung in dem Bandablagemodus in den Granulatportionierer eingeleitet wird, erfolgt in dem Granulatportionierer keine Portionsbildung. Wenn die Granulatströmung in dem Portionsablagemodus in den Granulatportionierer eingeleitet wird, erfolgt in dem Granulatportionierer eine Portionsbildung.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats weist der Granulatportionierer einen in dem Portionierbereich angeordneten Portionierrotor auf, welcher mittels eines Rotorantriebs des Granulatportionierers rotatorisch antreibbar und dazu eingerichtet ist, in dem Portionsablagemodus durch eine Rotationsbewegung sich in dem Portionierbereich befindende Granulatkörner zu einer Granulatportion zusammenzuführen. Eine

Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Rotorantrieb des Portionierrotors in dem Bandablagemodus derart anzusteuern, dass der Portionierrotor eine Drehgeschwindigkeit aufweist, welche der Strömungsgeschwindigkeit der Granulatströmung entspricht, sodass kein Zusammenführen der sich in dem Portionierbereich befindenden Granulatkörner zu einer Granulatportion erfolgt. Der Portionierrotor weist vorzugsweise einen oder mehrere Mitnehmer auf, über welche die Granulatkörner in dem Portionsablagemodus zusammengeführt werden. Der eine oder die mehreren Mitnehmer des Portionierrotors unterstützten im Bandablagemodus die Förderung der Granulatströmung durch den Granulatportionierer bzw. durch den Portionierbereich des Granulatportionierers, ohne dass Granulatportionen erzeugt werden.

Alternativ kann die Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats dazu eingerichtet sein, den Rotorantrieb des Portionierrotors in dem Bandablagemodus derart anzusteuern, dass der Portionierrotor stillsteht, sodass eine unportioniertes Granulat fördernde Granulatströmung durch den Granulatportionierer ohne Portionserzeugung durchgeleitet wird. Alternativ kann die Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats dazu eingerichtet sein, den Rotorantrieb des Portionierrotors in dem Bandablagemodus derart anzusteuern, dass der Portionierrotor eine Drehgeschwindigkeit aufweist, welche derart hoch ist, dass trotz eines stattfindenden Zusammenführens von sich in dem Portionierbereich befindenden Granulatkörnern ein kontinuierliches Granulatband abgegeben wird.

In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats weist der Granulatportionierer ein in dem Portionierbereich angeordnetes Ventil auf, welches dazu eingerichtet ist, in dem

Portionsablagemodus sich in dem Portionierbereich befindende Granulatkörner zu einer Granulatportion zusammenzuführen. Eine Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats ist vorzugsweise dazu eingerichtet, die Öffnungs- und/oder Schließzeiten des Ventils derart anzusteuern, dass in dem Bandablagemodus kein Zusammenführen der sich in dem Portionierbereich befindenden Granulatkörner erfolgt.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats ist der Granulatportionierer dazu eingerichtet, in dem Bandablagemodus ohne Portionierrotor betrieben zu werden. Alternativ ist der Granulatportionierer dazu eingerichtet, im Bandablagemodus mit einem im Vergleich zum

Portionsablagemodus modifizierten Portionierrotor betrieben zu werden. Der Portionierrotor oder Teile des Portionierrotors können also demontierbar sein, sodass eine unportioniertes Granulat fördernde Granulatströmung durch den Granulatportionierer ohne Portionserzeugung durchgeleitet wird. Der Portionierbereich und/oder das Granulatführungssystem können derart ausgebildet sein, dass die Granulatströmung bei einem demontierten Portionierrotor direkt durch die Portionierkammer durchgeleitet oder an der Portionierkammer vorbeigeleitet wird. Alternativ oder zusätzlich kann in den Granulatportionierer ein Adapter ersetzbar sein. Durch das Einsetzen des Adapters kann der Portionsablagemodus eingestellt werden. Durch das

Einsetzen des Adapters kann alternativ der Bandablagemodus eingestellt werden. Durch das Einsetzen des Adapters kann alternativ von dem Bandablagemodus auf den Portionsablagemodus umgeschaltet werden. Ferner kann durch Einsetzen des Adapters von dem Portionsablagemodus auf den Bandablagemodus umgeschaltet werden. Durch den Adapter kann der

Strömungsweg der Granulatströmung innerhalb des Granulatportionierers verändert werden. Ferner kann durch den Adapter die Funktionsweise des Portionierrotors beeinflusst werden.

Ein Deckel des Granulatportionierers kann auch in unterschiedlichen Ausrichtungen montierbar sein, wobei durch die Montage des Deckels in einer ersten Ausrichtung der Portionsablagemodus eingestellt wird und durch die Montage des Deckels in einer zweiten Ausrichtung der Bandablagemodus eingestellt wird. Beispielsweise kann der Deckel mit der Innenseite nach außen montiert werden, wodurch der Einlass und der Auslass des Granulatportionierers direkt miteinander verbunden werden, sodass keine Portionsbildung stattfindet.

Alternativ oder zusätzlich kann der Rotor des Granulatportionierers in unterschiedlichen Ausrichtungen montierbar sein, wobei durch die Montage des Rotors in einer ersten Ausrichtung der Portionsablagemodus eingestellt wird und durch die Montage des Deckels in einer zweiten Ausrichtung der Bandablagemodus eingestellt wird. Beispielsweise kann der Rotor in umgekehrter Ausrichtung montiert werden, wodurch keine Granulatportionen mehr gebildet werden, sodass eine Bandapplikation stattfindet.

Ferner kann der gesamte Granulatportionierer entnommen und durch einen Adapter ersetzt werden, um von dem Portionsablagemodus auf den Bandablagemodus umzustellen. Alternativ kann der Granulatportionierer mittels eines Adapters überbrückt werden, sodass die Granulatströmung nicht durch den Granulatportionierer strömt.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats ist in den Portionierbereich des Granulatportionierers im Portionsablagemodus ein Portionierrotor und im Bandablagemodus ein Bandablagerotor eingesetzt. Der Portionierrotor und der Bandablagerotor sind mittels eines Rotorantriebs des Granulatportionierers rotatorisch antreibbar. Der Portionierrotor ist dazu eingerichtet, durch eine Rotationsbewegung sich in dem Portionierbereich befindende Granulatkörner zu einer Granulatportion zusammenzuführen. Der Bandablagerotor ist dazu eingerichtet, sich in dem Portionierbereich befindende Granulatkörner durch eine Rotationsbewegung ohne Portionsbildung aus dem Portionierbereich herauszufördern und/oder durch den Portionierbereich durchzuleiten. Der Portionierrotor kann beispielsweise einen oder mehrere Portionierflügel aufweisen, welche während einer Rotationsbewegung sich in dem Portionierbereich befindende Granulatkörner einsammeln. Der

Bandablagerotor kann eine Mehrzahl von Mitnehmern oder eine umlaufende Bürste bzw. einen umlaufenden Bürstenring aufweisen, wobei die mehreren Mitnehmer und die Bürste bzw. der Bürstenring trotz einer Rotationsbewegung des Bandablagerotors die sich in dem Portionierbereich befindenden Granulatkörner nicht zusammenführen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Ausbringaggregat einen Luftabscheider auf, mittels welchem Luft aus der Granulatströmung abscheidbar ist. Das Granulat kann beispielsweise Dünger sein, sodass mittels des Luftabscheiders Luft aus einer Düngerströmung abscheidbar ist. Der Luftabscheider kann in Strömungsrichtung der

Granulatströmung vor dem Granulatportionierer angeordnet und/oder Bestandteil des Granulatführungssystems sein. Der Luftabscheider kann direkt auf den Granulatportionierer aufgesetzt bzw. aufgesteckt sein. In diesem Fall wird mittels des Luftabscheiders Luft vor dem Granulatportionierer aus der Granulatströmung abgeschieden, also bevor diese in den Granulatportionierer eingeleitet wird. Der Luftabscheider kann Bestandteil des Granulatportionierers sein. In diesem Fall wird mittels des Luftabscheiders Luft in dem Granulatportionierer aus der Granulatströmung abgeschieden. Die Luft wird also zunächst in den Granulatportionierer eingeleitet.

Der Luftabscheider kann ein Fliehkraftabscheider bzw. ein Zyklon sein. Der Luftabscheider weist vorzugsweise eine Wendelung auf. Die überschüssige Luft wird von dem Luftabscheider über einen Luftauslass, vorzugsweise in die Umgebung, abgegeben.

Vorzugsweise ist das Abscheideverhalten des Luftabscheiders einstellbar. Über die Einstellung des Abscheideverhaltens ist die Menge oder der Anteil der aus der Granulatströmung abzuscheidenden Luft einstellbar. Über das Einstellen des Abscheideverhaltens kann beispielsweise die Strömungsgeschwindigkeit der Granulatströmung eingestellt werden. Wenn eine unportioniertes Granulat fördernde Granulatströmung ohne Portionserzeugung durch den Granulatportionierer durchgeleitet werden soll, kann durch das Einstellen des Abscheideverhaltens eine pneumatische Förderung des Granulats durch den Granulatportionierer erreicht werden. Ferner kann eine spezifische

Strömungsgeschwindigkeit oder eine Mindestströmungsgeschwindigkeit eingestellt werden, welche erforderlich sein kann, damit die Abgabe eines kontinuierlichen Granulatbandes trotz der Durchleitung der Granulatströmung durch den Granulatportionierer möglich ist. Das erfindungsgemäße Ausbringaggregat wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der Luftabscheider in einem Abscheidemodus, in welchem Luft aus der Granulatströmung abgeschieden wird, und einem

Durchleitungsmodus, in welchem keine oder zumindest eine geringere Menge an Luft als im Abscheidemodus aus der Granulatströmung abgeschieden wird, betreibbar ist. In dem Durchleitungsmodus kann der Luftauslass des

Luftabscheiders vollständig oder teilweise verschlossen sein, beispielsweise mittels eines Abscheideeinstellglieds, sodass die komplette Luft oder zumindest eine Teilmenge der Luft der Granulatströmung für die Förderung des Granulats durch den Granulatportionierer zur Verfügung steht. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen

Ausbringaggregats ist das Abscheideverhalten des Luftabscheiders manuell einstellbar. Alternativ oder zusätzlich ist der Luftabscheider manuell zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus umschaltbar.

Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Ausbringaggregat bevorzugt, bei welchem der Luftabscheider einen ansteuerbaren Aktor aufweist, mittels welchem das Abscheideverhalten des Luftabscheiders einstellbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist mittels des ansteuerbaren Aktors der Luftabscheider zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus umschaltbar. Der Aktor kann mit einer Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats oder der landwirtschaftlichen Ausbringmaschine verbunden sein, sodass im Rahmen eines Ausbringvorgangs auch eine selbsttätige Umschaltung zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus erfolgen kann, ohne dass ein Eingriff des Maschinenbedieners erforderlich ist. Mittels des Aktors kann das Abscheideverhalten von Luftabscheidern mehrerer Ausbringaggregate einstellbar sein. Vorzugsweise ist eine Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats dazu eingerichtet, den Luftabscheider im Abscheidemodus zu betreiben, wenn das Ausbringaggregat in dem Portionsablagemodus betrieben wird. Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats dazu eingerichtet, den Luftabscheider in dem Durchleitungsmodus zu betreiben, wenn das Ausbringaggregat in dem Bandablagemodus betrieben wird.

In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats weist der Luftabscheider ein bewegbares Abscheideeinstellglied auf, über dessen Position und/oder Ausrichtung das Abscheideverhalten des Luftabscheiders einstellbar ist und/oder über dessen Position und/oder Ausrichtung der Luftabscheider zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus umschaltbar ist. Das Abscheideeinstellglied kann ein Einstellschieber, eine Einstellklappe oder eine Einstellkappe sein, welche zur Einstellung des Abscheideverhaltens manuell bewegt, insbesondere verschoben, gedreht und/oder verschwenkt, werden kann. Beispielsweise kann die Einstellkappe zur Einstellung des Abscheideverhaltens in einen Gehäuseabschnitt des Luftabscheiders, insbesondere in einen Luftauslass des Luftabscheiders, hereingedreht und aus dem Gehäuseabschnitt des Luftabscheiders, insbesondere aus dem Luftauslass des Luftabscheiders herausgedreht werden, wobei über die Drehstellung der Einstellkappe ein freier Strömungsquerschnitt, insbesondere des Luftauslasses, einstellbar ist. Das Abscheideeinstellglied kann manuell und/oder mittels eines ansteuerbaren Aktors betätigbar sein.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats weist das Granulatführungssystem eine Umgehungsleitung auf, mittels welcher die Granulatströmung an dem Granulatportionierer vorbeileitbar ist, sodass keine Einleitung der Granulatströmung in den Granulatportionierer erfolgt. Alternativ oder zusätzlich kann der Granulatportionierer eine Umgehungsleitung aufweisen, mittels welcher die Granulatströmung an den Portionierbereich des Granulatportionierers vorbeileitbar ist, sodass keine Einleitung der Granulatströmung in den Portionierbereich des Granulatportionierers erfolgt.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats ist die Umgehungsleitung mit einer Umschalteinrichtung verbunden, über welche die Granulatströmung wahlweise durch den

Granulatportionierer oder durch die Umgehungsleitung leitbar ist. Die Umschalteinrichtung kann eine Strömungsweiche mit einer Umschaltklappe sein. Die Umschalteinrichtung kann mit Endlagen-Sensoren für die Klappe ausgestattet sein. Die Umschalteinrichtung kann in oder hinter einem Y-Stück mit einem Einlasskanal und zwei Auslasskanälen angeordnet sein, wobei die Auslasskanäle einzeln sperrbar sein können. Die Umschalteinrichtung kann beispielsweise ein Bestandteil des Luftabscheiders sein oder in dem

Luftabscheider angeordnet sein. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen

Ausbringaggregats ist die Umschalteinrichtung manuell einstellbar und/oder weist einen ansteuerbaren Aktor auf, mittels welchem die Umschalteinrichtung einstellbar ist. Durch die manuelle Einstellung der Umschalteinrichtung kann manuell vom Bediener festgelegt werden, ob die Granulatströmung durch den Granulatportionierer oder durch die Umgehungsleitung strömen soll. Die Umschalteinrichtung kann ein oder mehrere betätigbare Umschaltelemente umfassen.

Eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine weist vorzugsweise mehrere nebeneinander angeordnete Ausbringaggregate auf, wobei die einzelnen Ausbringaggregate jeweils einer Reihe zugeordnet sind, entlang welcher das Granulat auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt werden soll. Die Ausbringaggregate einer Ausbringmaschine können separat voneinander gesteuert werden, sodass in einer oder mehreren Reihen eine portionsweise Ausbringung des Granulats erfolgt und gleichzeitig in einer oder mehreren Reihen eine Bandapplikation des Granulats erfolgt. Auf diese Weise kann die portionsweise Ausbringung des Granulats lokal und temporär unterbrochen und durch die konventionelle Bandapplikation ersetzt werden. Vorzugsweise können auch die Luftabscheider der jeweiligen Ausbringaggregate bzw. deren Abscheideverhalten unabhängig voneinander gesteuert werden. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens das Ausbringaggregat in einem Bandablagemodus betrieben wird, in welchem das Granulat kontinuierlich in Form eines Granulatbandes auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt wird. Das Granulat wird vorzugsweise mittels eines Ausbringaggregats nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen auf die landwirtschaftliche Nutzfläche abgelegt. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats verwiesen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner das Abscheiden von Luft aus der Granulatströmung mittels eines Luftabscheiders des Ausbringaggregats umfassen. Vorzugsweise umfasst das Verfahren das Einstellen des Abscheideverhaltens des Luftabscheiders, insbesondere in Abhängigkeit des eingestellten Ablagemodus des Ausbringaggregats. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausbringaggregats, welches in einem Portionsablagemodus betrieben wird;

Fig. 2 das in der Fig. 1 abgebildete Ausbringaggregat, währenddessen es in einem Bandablagemodus betrieben wird;

Fig. 3 ein System aus einem Ausbringaggregat und einem Bandablagerotor sowie einem Portionierrotor; Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen

Ausbringaggregats, welches in einem Portionsablagemodus betrieben wird;

Fig. 5 das in der Fig. 4 abgebildete Ausbringaggregat, währenddessen es in einem Bandablagemodus betrieben wird; Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen

Ausbringaggregats, welches in einem Portionsablagemodus betrieben wird;

Fig. 7 das in der Fig. 6 abgebildete Ausbringaggregat, währenddessen es in einem Bandablagemodus betrieben wird; Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen

Ausbringaggregats mit einem Luftabscheider;

Fig. 9 das in der Fig. 8 abgebildete Ausbringaggregat in einer Schnittdarstellung;

Fig. 10 den Luftabscheider des in der Fig. 8 abgebildeten Ausbringaggregats in einer Draufsicht; Fig. 11 den in der Fig. 10 abgebildeten Luftabscheider in einer Schnittdarstellung; und

Fig. 12 den in der Fig. 10 abgebildeten Luftabscheider in einer Seitenansicht.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausbringaggregat 10 für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine, mittels welchem Granulat, nämlich Dünger, auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche N abgelegt werden kann.

Das Ausbringaggregat 10 weist einen Granulatportionierer 12 auf, mittels welchem Granulatportionen P erzeugt werden können. Hierzu weist der Granulatportionierer 12 einen Portionierbereich 14 auf, in welchem ein Portionierrotor 16 angeordnet ist. Der Portionierrotor 16 wird mittels eines Rotorantriebs des Granulatportionierers 12 rotatorisch angetrieben.

Das Ausbringaggregat 10 kann in einem Portionsablagemodus und in einem Bandablagemodus betrieben werden. In dem Portionsablagemodus wird das Granulat diskontinuierlich in Form von durch den Granulatportionierer 12 erzeugten Granulatportionen P auf die landwirtschaftliche Nutzfläche N abgelegt. In dem Bandablagemodus wird das Granulat kontinuierlich in Form eines Granulatbandes B auf die landwirtschaftliche Nutzfläche N abgelegt.

Die Fig. 1 zeigt das Ausbringaggregat 10, währenddessen es im Portionsablagemodus betrieben wird. In dem Portionsablagemodus werden die sich in dem Portionierbereich 14 befindenden Granulatkörner durch eine

Rotationsbewegung des Portionierrotors 16 von dem Portionierrotor 16 zu einer Granulatportion P zusammengeführt.

Die Granulatkörner gelangen über das Granulatführungssystem 18 in den Granulatportionierer 12 und werden durch das Granulatführungssystem 18 auch in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche N geführt. Das

Granulatführungssystem 18 weist eine Zuführleitung 20 auf, über welche die Granulatströmung einem Luftabscheider 30 zugeführt wird, wobei die Granulatströmung nach Passieren des Luftabscheiders 30 in den Granulatportionierer 12 gelangt. Ferner weist das Granulatführungssystem 18 einen Schusskanal 22 auf, über welchen die erzeugten Granulatportionen P in die Granulatablagefurche geschossen werden.

Die Granulatablagefurche wird durch das Schar 24 erzeugt, wobei das Schar 24 ein Doppelscheibenschar mit zwei Scheiben 26 ist. Das Ausbringaggregat 10 ist über die Halterung 28 an einem Querbalken der landwirtschaftlichen

Ausbringmaschine fixierbar.

Die Fig. 2 zeigt das Ausbringaggregat 10, währenddessen es im Bandablagemodus betrieben wird. Eine Steuerungseinrichtung des

Ausbringaggregats 10 steuert den Rotorantrieb des Portionierrotors 16 in dem Bandablagemodus derart an, dass der Portionierrotor 16 eine

Drehgeschwindigkeit aufweist, welche der Strömungsgeschwindigkeit der Granulatströmung entspricht. Da die Drehgeschwindigkeit des Portionierrotors 16 mit der Strömungsgeschwindigkeit der Granulatströmung übereinstimmt, erfolgt kein Zusammenführen der sich in dem Portionierbereich 14 befindenden Granulatkörner zu einer Granulatportion P. Die kontinuierliche Granulatströmung wird also ohne eine Portionsbildung durch den Granulatportionierer 12 durchgeleitet. Die Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit der Granulatströmung erfolgt über den Luftabscheider 30.

Mittels des Luftabscheiders 30 kann Luft aus der Granulatströmung abgeschieden werden, wobei das Abscheideverhalten des Luftabscheiders 30 einstellbar ist. Wenn eine unportioniertes Granulat fördernde Granulatströmung durch den Granulatportionierer 12 durchgeleitet werden soll, kann durch das Einstellen eines geeigneten Abscheideverhaltens am Luftabscheider 30 eine pneumatische Förderung des Granulats durch den Granulatportionierer 12 erreicht werden. Über die Menge bzw. den Anteil der abgeschiedenen Luft kann ferner die Strömungsgeschwindigkeit der Granulatströmung eingestellt werden, sodass diese der Rotationsgeschwindigkeit des Portionierrotors 16 entspricht.

Der Luftabscheider 30 kann in einem Abscheidemodus und in einem Durchleitungsmodus betrieben werden. In dem Abscheidemodus wird Luft aus der Granulatströmung abgeschieden. In dem Durchleitungsmodus wird keine Luft oder zumindest eine geringere Luftmenge als im Abscheidemodus aus der Granulatströmung abgeschieden. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Betriebszustand wird der Luftabscheider 30 im Abscheidemodus betrieben. Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Betriebszustand wird der Luftabscheider 30 in dem Durchleitungsmodus betrieben. Die Fig. 3 zeigt ein System 100 aus einem Ausbringaggregat 10, aus welchem der Portionierrotor 16 entnommen und durch einen Bandablagerotor 102 ersetzt wurde. Beispielsweise kann der Granulatportionierer 12 ein Gehäuse mit einem abnehmbaren Deckel aufweisen, wobei der Portionierrotor 16 bei abgenommenem Deckel entnehmbar und durch einen Bandablagerotor 102 austauschbar ist. Wenn das Ausbringaggregat 10 in dem Portionsablagemodus betrieben werden soll, ist also der Portionierrotor 16 in den Granulatportionierer 12 einzusetzen. Wenn das Ausbringaggregat 10 in dem Bandablagemodus betrieben werden soll, ist also der Bandablagerotor 102 in den Granulatportionierer 12 einzusetzen. Beide Rotoren 16, 102 werden mittels des Rotorantriebs des

Granulatportionierers 12 rotatorisch angetrieben. Der Portionierrotor 16 ist dazu eingerichtet, durch eine Rotationsbewegung sich in dem Portionierbereich 14 befindende Granulatkörner zu einer Granulatportion P zusammenzuführen. Der Bandablagerotor 102 ist dazu eingerichtet, sich in dem Portionierbereich 14 befindende Granulatkörner durch eine Rotationsbewegung ohne Portionsbildung aus dem Portionierbereich 14 herauszufördern und somit durch den Portionierbereich 14 durchzuleiten. Hierzu weist der Bandablagerotor 102 einen umlaufenden Bürstenring auf, welcher die Granulatkörner im Bereich einer Einlassöffnung des Portionierbereichs 14 aufnehmen und im Bereich einer Auslassöffnung des Portionierbereichs 14 wieder abgeben kann, ohne dass innerhalb des Portionierbereichs 14 eine Portionsbildung stattfindet.

Alternativ zu einem Set aus mehreren Rotoren 16, 102, kann auch ein Portionierrotor 16 verwendet werden, welcher zum Betreiben des

Ausbringaggregats 10 im Bandablagemodus modifiziert werden kann. Ferner kann der Granulatportionierer 12 dazu eingerichtet sein, im Bandablagemodus ohne Portionierrotor 16 betrieben zu werden, sodass sich in dem Bandablagemodus kein Rotor in dem Portionierbereich 14 befindet. Hierzu ist der Portionierrotor 16 zum Umschalten auf den Bandablagemodus zu demontieren bzw. aus dem Granulatportionierer 12 zu entnehmen. In diesem Fall kann die Einlassöffnung des Portionierbereichs 14 direkt mit der Auslassöffnung des Portionierbereichs 14 verbunden sein, sodass die Granulatströmung ohne Portionsbildung durch den Portionierbereich 14 durchgeleitet wird.

Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Ausbringaggregat 10, dessen

Granulatführungssystem 18 eine Umgehungsleitung 36 aufweist. Mittels der Umgehungsleitung 36 kann die Granulatströmung an dem Granulatportionierer 12 vorbeigeleitet werden, sodass keine Einleitung der Granulatströmung in den Granulatportionierer 12 erfolgt. Hierzu weist das Ausbringaggregat 10 eine Umschalteinrichtung 32 auf, über welche die Granulatströmung wahlweise durch den Granulatportionierer 12 oder durch die Umgehungsleitung 36 leitbar ist. Die Umschalteinrichtung 32 ist eine Strömungsweiche mit einer Umschaltklappe 34. Die Umschaltklappe 34 ist einem Y-Stück mit einem Einlasskanal und zwei Auslasskanälen angeordnet. Die Umschalteinrichtung 32 kann manuell einstellbar sein und/oder einen ansteuerbaren Aktor aufweisen, mittels welchem die Umschalteinrichtung 32 einstellbar ist.

Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Zustand leitet die Umschalteinrichtung 32 die Granulatströmung in den Granulatportionierer 12, sodass eine Portionsbildung erfolgt. Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Zustand wird die zu dem Granulatportionierer 12 führende Leitung durch die Umschaltklappe 34 gesperrt, sodass die Granulatströmung in die Umgehungsleitung 36 eingeleitet wird. Durch das Einleiten der Granulatströmung in die Umgehungsleitung 36 wird die Granulatströmung an dem Granulatportionierer 12 vorbeigeleitet, sodass keine Granulatportionierung erfolgt.

Die Fig. 6 und 7 zeigen ein Ausbringaggregat 10, bei welchem in den Granulatportionierer 12 unterschiedliche Adapter 38a, 38b ersetzbar sind. Der Adapter 38a beeinflusst die Granulatströmung innerhalb des Granulatportionierers 12 derart, dass die Granulatströmung dem

Portionierbereich 14 zugeführt wird, sodass innerhalb des Portionierbereichs 14 eine Portionsbildung erfolgt. Der Adapter 38b weist eine Strömungsleitung auf, welche die Granulatströmung an dem Portionierbereich 14 vorbei leitet, sodass keine Portionsbildung stattfindet.

In einer anderen Ausführungsform ist lediglich ein Adapter erforderlich, um das Ausbringaggregat 10 im Bandablagemodus und im Portionsablagemodus betreiben zu können. In diesem Fall ist der Adapter beispielsweise ein Sperradapter oder ein Freigabeadapter, welcher eine Strömungsleitung zu dem Portionierbereich 14 des Granulatportionierers 12 sperrt oder freigibt.

Die Fig. 8 und 9 zeigen ein Ausbringaggregat 10, bei welchem ein Luftabscheider 30 direkt auf den Granulatportionierer 12 aufgesetzt bzw. aufgesteckt ist. In diesem Fall kann mittels des Luftabscheiders 30 Luft vor dem Granulatportionierer 12 aus der Granulatströmung abgeschieden werden, also bevor diese in den Granulatportionierer 12 eingeleitet wird. Der Luftabscheider 30 ist ein Fliehkraftabscheider bzw. ein Zyklon. Die Fig. 10 bis 12 zeigen, dass der Luftabscheider 30 eine Wendelung 40 aufweist, über welche die Fliehkraftabscheidung realisiert wird. Die

Granulatströmung wird über die Einlassöffnung 42 in das Gehäuse des Luftabscheiders 30 eingeleitet. Die aus der Granulatströmung abgeschiedene Luft kann den Luftabscheider 30 über den Luftauslass 44 verlassen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die abgeschiedene Luft über den Luftauslass 44 in die Umgebung abgegeben. Das Abscheideverhalten des Luftabscheiders 30 kann manuell oder über einen Aktor einstellbar sein. Beispielsweise kann der Luftabscheider 30 ein bewegliches

Abscheideeinstellglied aufweisen, über dessen Position und/oder Ausrichtung das Abscheideverhalten des Luftabscheiders 30 einstellbar ist. Mittels des Abscheideeinstellgliedes kann beispielsweise der Luftauslass 44 teilweise oder vollständig gesperrt werden, sodass die Menge oder der Anteil der abgeschiedenen Luft über den Sperrgrad des Luftauslasses 44 einstellbar ist.

Der Luftabscheider 30 weist eine Auslassöffnung 50 auf, über welche die Granulatströmung den Luftabscheider 30 verlassen kann. Die Auslassöffnung 50 des Luftabscheiders 30 kann direkt mit dem Einlass 46 des Granulatportionierers 12 verbunden sein. Bei dem in der Fig. 9 dargestellten Zustand ist der Portionierrotor 16 des Granulatportionierers 12 derart positioniert, dass der Einlass 46 direkt mit dem Auslass 48 des Granulatportionierers 12 verbunden ist. Im Bandablagemodus kann der Portionierrotor 16 beispielsweise Stillstehen, sodass die Granulatströmung ohne eine Portionsbildung durch den Granulatportionierer 12 durchgeleitet wird.

Bezugszeichen

10 Ausbringaggregat

12 Granulatportionierer 14 Portionierbereich

16 Portionierrotor 18 Granulatführungssystem 20 Zuführleitung 22 Schusskanal 24 Schar

26 Scheiben 28 Halterung 30 Luftabscheider 32 Umschalteinrichtung 34 Umschaltklappe

36 Umgehungsleitung

38a, 38b Adapter

40 Wendelung

42 Einlassöffnung 44 Luftauslass

46 Einlass 48 Auslass 50 Auslassöffnung

100 System

102 Bandablagerotor

B Granulatband

N Nutzfläche

Granulatportionen

Claims

Ansprüche

1. Ausbringaggregat (10) für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine zum Ablegen von Granulat auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche (N), mit - einem Granulatportionierer (12), mittels welchem Granulatportionen

(P) erzeugbar sind; dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbringaggregat (10) in einem Portionsablagemodus, in welchem das Granulat diskontinuierlich in Form von durch den Granulatportionierer (12) erzeugten Granulatportionen (P) auf die landwirtschaftliche Nutzfläche (N) abgelegt wird, und in einem

Bandablagemodus, in welchem das Granulat kontinuierlich in Form eines Granulatbandes (B) auf die landwirtschaftliche Nutzfläche (N) abgelegt wird, betreibbar ist. 2. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Granulatführungssystem (18), mittels welchem eine unportioniertes Granulat fördernde Granulatströmung in einen Portionierbereich (14) des Granulatportionierers (12) einleitbar ist und von dem Granulatportionierer (12) erzeugte Granulatportionen (P) in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche (N) führbar sind.

3. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulatführungssystem (18) dazu eingerichtet ist, die Granulatströmung in dem Bandablagemodus und/oder dem Portionsablagemodus in den Granulatportionierer (12), insbesondere in den Portionierbereich (14) des Granulatportionierers (12), einzuleiten.

4. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Granulatportionierer (12) ein in dem Portionierbereich (14) angeordneten Portionierrotor (16) aufweist, welcher mittels eines Rotorantriebs des Granulatportionierers (12) rotatorisch antreibbar und dazu eingerichtet ist, in dem Portionsablagemodus durch eine Rotationsbewegung sich in dem Portionierbereich (14) befindende Granulatkörner zu einer Granulatportion (P) zusammenzuführen, wobei eine Steuerungseinrichtung des Ausbringaggregats (10) vorzugsweise dazu eingerichtet ist, den Rotorantrieb des Portionierrotors (16) in dem Bandablagemodus derart anzusteuern, dass der Portionierrotor (16) eine Drehgeschwindigkeit aufweist, welche der Strömungsgeschwindigkeit der

Granulatströmung entspricht, sodass kein Zusammenführen der sich in dem Portionierbereich (14) befindenden Granulatkörner zu einer Granulatportion (P) erfolgt. 5. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Granulatportionierer (12) dazu eingerichtet ist, in dem Bandablagemodus ohne Portionierrotor (16) oder mit einem im Vergleich zum Portionsablagemodus modifizierten Portionierrotor (16) betrieben zu werden.

6. Ausbringaggregat (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Portionierbereich (14) des Granulatportionierers (12) im Portionsablagemodus ein Portionierrotor (16) und im Bandablagemodus ein Bandablagerotor (102) eingesetzt ist, wobei der Portionierrotor (16) und der Bandablagerotor (102) mittels eines

Rotorantriebs des Granulatportionierers (12) rotatorisch antreibbar sind und der Portionierrotor (16) dazu eingerichtet ist, durch eine Rotationsbewegung sich in dem Portionierbereich (14) befindende Granulatkörner zu einer Granulatportion (P) zusammenzuführen und der Bandablagerotor (102) dazu eingerichtet ist, sich in dem Portionierbereich

(14) befindende Granulatkörner durch eine Rotationsbewegung ohne Portionsbildung aus dem Portionierbereich (14) herauszufördern und/oder durch den Portionierbereich (14) durchzuleiten. 7. Ausbringaggregat (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Luftabscheider (30), mittels welchem Luft aus der Granulatströmung abscheidbar ist, wobei das Abscheideverhalten des Luftabscheiders (30) vorzugsweise einstellbar ist. 8. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftabscheider (30) in einem Abscheidemodus, in welchem Luft aus der Granulatströmung abgeschieden wird, und einem Durchleitungsmodus, in welchem keine Luft oder zumindest eine geringere Luftmenge als im Abscheidemodus aus der Granulatströmung abgeschieden wird, betreibbar ist.

9. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideverhalten des

Luftabscheiders (30) manuell einstellbar ist und/oder der Luftabscheider (30) manuell zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus umschaltbar ist. 10. Ausbringaggregat (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftabscheider (30) einen ansteuerbaren Aktor aufweist, mittels welchem das Abscheideverhalten des Luftabscheiders (30) einstellbar ist und/oder mittels welchem der Luftabscheider (30) zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus umschaltbar ist.

11. Ausbringaggregat (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftabscheider (30) ein bewegbares Abscheideeinstellglied aufweist, über dessen Position und/oder Ausrichtung das Abscheideverhalten des Luftabscheiders (30) einstellbar ist und/oder über dessen Position und/oder Ausrichtung der Luftabscheider (30) zwischen dem Abscheidemodus und dem Durchleitungsmodus umschaltbar ist. 12. Ausbringaggregat (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulatführungssystem (18) eine Umgehungsleitung (36) aufweist, mittels welcher die Granulatströmung an dem Granulatportionierer (12) vorbeileitbar ist, sodass keine Einleitung der Granulatströmung in den Granulatportionierer (12) erfolgt.

13. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Umgehungsleitung (36) mit einer

Umschalteinrichtung (32) verbunden ist, über welche die Granulatströmung wahlweise durch den Granulatportionierer (12) oder durch die Umgehungsleitung (36) leitbar ist. 14. Ausbringaggregat (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (32) manuell einstellbar ist und/oder einen ansteuerbaren Aktor aufweist, mittels welchem die Umschalteinrichtung (32) einstellbar ist. 15. Verfahren zum Ablegen von Granulat auf eine landwirtschaftliche

Nutzfläche (N) mittels eines Ausbringaggregats (10) einer landwirtschaftlichen Ausbringmaschine, insbesondere mittels eines Ausbringaggregats (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit dem Schritt: - Betreiben des Ausbringaggregats (10) in einem

Portionsablagemodus, in welchem das Granulat diskontinuierlich in Form von Granulatportionen (P) auf die landwirtschaftliche Nutzfläche (N) abgelegt wird, wobei die Granulatportionen (P) mittels eines Granulatportionierers (12) des Ausbringaggregats (10) erzeugt werden; gekennzeichnet durch den Schritt:

Betreiben des Ausbringaggregats (10) in einem Bandablagemodus, in welchem das Granulat kontinuierlich in Form eines Granulatbandes (B) auf die landwirtschaftliche Nutzfläche (N) abgelegt wird.