EP3120092A1 - Trocknungsanlage mit mehreren ortsfesten kammern - Google Patents

Trocknungsanlage mit mehreren ortsfesten kammern

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Publication number
EP3120092A1
EP3120092A1 EP15711712.8A EP15711712A EP3120092A1 EP 3120092 A1 EP3120092 A1 EP 3120092A1 EP 15711712 A EP15711712 A EP 15711712A EP 3120092 A1 EP3120092 A1 EP 3120092A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
air
granules
chambers
leads
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15711712.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lorenz Bohle
Carsten Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L B Bohle Maschinen und Verfahren GmbH
Original Assignee
LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH filed Critical LB Bohle Maschinen und Verfahren GmbH
Publication of EP3120092A1 publication Critical patent/EP3120092A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles
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    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/087—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with spherical plug
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers

Definitions

  • the invention relates to a drying plant according to the preamble of claim 1.
  • Such a drying plant is known from EP 2 134 458 B1.
  • the several drying chambers are mounted movably about a common axis of rotation. It is provided a single feed line leading to a filling position. Depending on the rotational position of the drying chambers is in each case a drying chamber in this filling position and can be filled through the feed line with granules to be dried.
  • the arrangement of these multiple drying chambers may be referred to as a drying drum.
  • this drying chamber which now contains dried granules, occupies a discharge position; in this, the drying chamber is opened and emptied.
  • each drying chamber is gradually filled in batches and are accordingly emptied gradually after the required drying time, each passes a quantity of dried granules in a material discharge and successively from each of the drying chamber, which is located at the emptying position, so that ultimately the material discharge device in almost continuous manner dried granules can be promoted to downstream equipment.
  • the invention has for its object to improve a generic drying plant to the effect that this allows a quasi-continuous drying of pharmaceutical granules while allowing compliance with the highest standards of hygiene.
  • the invention proposes to arrange the drying chambers non-rotatable, in the manner of a drying drum, but rather to mount them in a stationary manner.
  • the drying chambers can be arranged in a straight line one behind the other or next to each other or also, as in the generic drying plant in a ring shape.
  • it is essential that the drying chambers are mounted in a fixed position and not successively to filling positions or emptying. be moved in each case a connection to a feed line or to a Materialaustragsvorraum and then this connection is disconnected again.
  • each of the drying chambers each have their own feed line.
  • the drying system can be operated as a closed system, since the several provided feed lines can each remain connected to their associated drying chamber , A sealing problem or the risk at the junction between the feed line and the drying chamber Granulatreste, for example, to lose toxic granules and contaminate the environment of the drying plant so is avoided in this way.
  • a transfer of the contents of a drying chamber in an adjacent drying chamber as it could otherwise result when a line passes over the narrow partition between two adjacent drying chambers and is open to both drying chambers, is thus avoided in a hygienically advantageous manner.
  • each of the drying chambers is connected to a common material discharge device.
  • the closed configuration of the drying plant is realized and also at the discharge opening of each drying chamber therefore occurs no problem of leakage, which could lead to contamination of the environment of the drying plant by the granules.
  • the changeover valve is connected on the input side to the granulate source, for example to a storage bunker or the like, so that granules can always pass from this granulate source to the changeover valve.
  • the changeover valve On the output side, the changeover valve has a plurality of outlets, namely at least as many as drying chambers are provided, so that from each outlet of the changeover valve, a feed line leads to the filling opening of a drying chamber.
  • a main air flow is passed through a main air duct and directed into the respective drying chamber, while this main air represents the major portion of the drying air, a smaller proportion of the drying air as a so-called partial air flow through a Partial air duct led to the feed line, which leads to the currently selected drying chamber, ie to the drying chamber, which is currently charged with granules.
  • the feed of the chamber is accelerated, namely the flow of the granular stream supported by the feed line.
  • the switching valve can be configured as a ball valve and have a correspondingly spherical valve body.
  • the outlets are arranged such that a rotation of the valve body gradually releases the individual outlets, so that accordingly the granules are fed successively to the different drying chambers.
  • the outlets may lie on a common circular path, so that a continuous rotation of the ball valve in the same direction of rotation causes the individual drying chambers to be successively charged with granules from the first to the last drying chamber and after the last one
  • Drying chamber again the first drying chamber is driven, that is charged with granules.
  • the continuous rotation of the ball valve can be carried out optionally continuously or intermittently.
  • B. sealing rings o. The like. Be provided by the surface of the valve body and / or the surface of the housing, where it rests against the valve body, made of plastic.
  • valve body as a whole is made of plastic, so that it thus has a sealing effective surface made of plastic, which rests against the housing of the changeover valve.
  • the housing of the switching valve may for example consist of metal, so that it is designed mechanically very robust and also allows an excellent friction pairing with the valve body, which moves within the housing, at the same time a good sealing effect between the existing plastic valve body and the possibly . can be made of metal existing housing.
  • an extruder can be provided as granulate source.
  • the term "extruder” refers to that device which produces the granulate. This may, for example, actually be an extruder or, for example, also a wet granulator, for example in the form of a twin-screw granulator.
  • a storage bunker By dispensing with a storage bunker, therefore, the freshly produced granules can be conveyed directly from the extruder to the switching valve and from there to a respectively selected drying chamber.
  • the waiver of a storage bunker is economically advantageous because the cost of the storage bunker omitted.
  • the respective drying chamber as a fluidized bed chamber and to guide the drying air in a conventional manner through a perforated bottom up through the drying chamber, so that the granules in the drying chamber is present in a fluidized bed and intensively in an economically advantageous manner and can be dried evenly.
  • the amount of air for the individual drying chambers can be controlled individually.
  • This individual control can also be used, in particular, to supply different quantities of main air during one drying cycle of the same drying chamber.
  • the main amount of air can always be set particularly high for that drying chamber, which is currently filled with fresh, so the comparatively wettest granules.
  • the large quantity of main air assists the fluidization of this moist granulate and prevents it from becoming obstructed at the bottom of the drying chamber.
  • the amount of main air can later be reduced, namely if the granules in this drying chamber have already been dried to such an extent that the risk of caking no longer exists.
  • the partial air duct does not lead directly to a feed line, but rather to an upstream device.
  • the drying system is therefore only a single partial air duct required.
  • it may be provided to guide the partial air channel into the changeover valve, so that the granules, when entering the changeover valve, are conveyed by means of this partial air flow through the changeover valve and the downstream feed line.
  • Particularly advantageous may be provided to lead the partial air duct to the extruder, for example in the extruder head, ie where the granules produced in the extruder exits the extruder, so that the granules produced in the extruder already with the drying air, namely the partial air flow, in contact and then by means of the partial air flow into the switching valve, through the adjoining feed line and into the selected drying chamber.
  • the common material discharge device provided for all drying chambers can be designed as an air conveying device.
  • the dried granules, which after the drying cycle from a drying chamber enters this material discharge device, is not transported in this embodiment as an air conveyor by means of mechanical conveying elements, but by an air flow.
  • the Materialaustragsvoriques is therefore free of entrainment, a built-in screw o. The like., So that the addition of material is avoided in this regard.
  • a particularly simple cleaning of the material discharge device is made possible because it has no interference contours in its interior, and because they are particularly easy to seal can, for example, by a disc valve, which is the limit of the drying plant, so that a CIP cleaning can be carried out particularly easily and, as a result, with little effort, the proposed designed drying system can meet high hygienic standards.
  • the air flow of the material discharge device can also contribute a final share to the drying effect.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a drying chamber and connected thereto further facilities of a drying plant
  • Fig. 2 a plurality of juxtaposed drying chambers, as shown in Fig. 1, with a first Materialaustragsvorraum, and
  • Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, but with a second
  • 1 denotes a respective drying chamber, wherein a plurality of drying chambers, as shown in FIGS. 2 and 3, are connected together to form a drying plant 2, which comprises a total of four drying chambers 1.
  • Each drying chamber 1 has a perforated bottom 3 and below it an air inlet 4, so that filtered and heated drying air can enter the drying chamber 1 through the air inlet 4 and flow upwards.
  • an emptying opening 5 is provided in each drying chamber 1, wherein each emptying opening 5 can be selectively opened or closed by means of a pivotable emptying flap 6.
  • Granules enter the drying chamber 1 through a feed line 7, which opens into the wall of the drying chamber 1 at a filling opening 8.
  • a filter 9 is provided in each drying chamber 1 and the ascending drying air passes through the filter 9 in an air outlet 10th
  • the granules now fall through the discharge opening 5 in a material discharge device, which is configured in the embodiment of FIG. 2 as a screw conveyor 1 1.
  • the screw conveyor 1 1 extends under all the drying chambers 1, so that the granules, which from each of the four
  • Draining openings 5 falls into the screw conveyor 1 1 passes and is transported through this to downstream facilities.
  • the granules enter the screw conveyor 11, a quasi-continuous operation of the drying system 2 can be made possible by At the end of the screw conveyor 1 1, continuously dried granules are ready and can then be processed further.
  • the material discharge device is designed as an air conveyor device 21.
  • a pulse of air is impulsively introduced via an air inlet 22 in the Lucas purposeein- device 21 after granules have fallen through the discharge opening 5 in the material discharge and when the emptying flaps 6 are closed, so that the granules are conveyed out of the air conveying device 21 by the air blast.
  • Measuring points 23 serve to monitor the product quality by being able to examine any amount of granules leaving a drying chamber 1, for example with regard to their degree of drying.
  • a drainage 24 is provided, and still behind forms a disk valve 25, the device boundary of the drying plant. 2
  • an extruder 12 is schematically indicated, in which the granules are produced. From the extruder 12, the granules pass into a switching valve, which is designed as a ball valve 14, and which has a metallic housing 15 and a spherical valve body 16 made of plastic.
  • the valve body 16 is provided with an angled extending through hole 17.
  • four outlets 18 are provided in the form of indicated nozzle, with each outlet 18 a feed line 7 connects, each extending to one of the four drying chambers 1. In FIG. 1, for reasons of clarity, the feed line 7 connected thereto is shown only at an outlet 18.
  • the through hole 17 gradually passes to the four different outlets 18, so that accordingly succession of connections from the extruder 12 through the ball valve 14 to the four drying chambers 1 are created and in this way successively the four drying chambers 1 with fresh produced granules are filled.
  • a partial air line 19 connects to the extruder 12, so that the freshly produced granules are conveyed by means of the This partial flow rate is supported in its flow behavior and is conveyed through the ball valve 14 and the feed line 7.
  • the larger air flow of the drying air passes as a main air flow through a main air line 20 to the air inlet 4 and the rising air flow flowing through the drying chamber 1, tears the partial air flow and the granules therein in the region of the filling opening 8, so that a total as fast as possible filling the respectively selected drying chamber 1 is supported.
  • a pulse-like air delivery can also be provided on the inlet side: Before the ball valve 14 is switched from one to the other outlet 18, a partial air flow through the partial air line 19, the Through hole 17 of the ball valve 14 and funded by the currently used feed line 7 and 8 filling.
  • This pulse air blast serves to convey last material residues in the respective drying chamber 1 and thus to avoid any residues in the lines on the inlet side.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Trocknungsanlage (2)n mit mehreren Trocknungskammern (1), die jeweils einen durchbrochenen Boden (3) einen Lufteinlass (4) unterhalb des Bodens (3), einen Luftauslass (10) im Abstand oberhalb des Bodens (3) sowie eine Befüllöffnung (8) für zu trocknendes Granulat und eine Entleerungsöffnung (5) für getrocknetes Granulat aufweisen, und mit einer Beschickungsleitung (7), welche zu trocknendes Granulat von einer Granulatquelle zu einer Trocknungskammer (1) führt, schlägt die Erfindung vor, dass die Trocknungskammern (1) ortsfest montiert sind und zu jeder der Trocknungskammern jeweils eine Beschickungsleitung (7) führt, jede der Trocknungskammern (1) an eine gemeinsame Materialaustragsvorrichtung angeschlossen ist, und ein Umschaltventil vorgesehen ist, welches eingangsseitig mit der Granulatquelle verbunden ist und ausgangsseitig mehrere Auslässe (18) aufweist, wobei jeweils eine Beschickungsleitung (7) von einem Auslass (18) zu einer Befüllöffnung (8) einer Trocknungskammer (1) führt, und wobei das Umschaltventil jeweils einen Granulatfluss von der Granulatquelle zu einer bestimmten der mehreren Trocknungskammern freigebend umschaltbar ist, und dass Zuluftkanäle vorgesehen sind, von denen einer als Hauptluftkanal (20) eine erste, größere, als Hauptluftmenge bezeichnete Menge Trocknungsluft zu einem Lufteinlass (4) einer Trocknungskammer (1) führt und ein anderer als Teilluftkanal (19) eine zweite, kleinere, als Teilluftmenge bezeichnete Menge Trocknungsluft zu der Beschickungsleitung (7) derselben Trocknungskammer (1) führt.

Description

"Trocknungsanlage mit mehreren ortsfesten Kammern"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine derartige Trocknungsanlage ist aus der EP 2 134 458 B1 bekannt. Die mehreren Trocknungskammern sind dabei um eine gemeinsame Drehachse beweglich montiert. Es ist eine einzige Beschickungsleitung vorgesehen, die zu einer Befüllposition führt. Je nach Drehstellung der Trocknungskammern befindet sich jeweils eine Trocknungskammer in dieser Befüllposition und kann durch die Beschickungsleitung mit zu trocknendem Granulat befüllt werden. Die Anordnung dieser mehreren Trocknungskammern kann als Trocknungstrommel bezeichnet werden.
Nachdem die Trocknungstrommel fast einmal vollständig umgelaufen ist, nämlich kurz bevor sich die zunächst befüllte Trocknungskammer erneut in der Befüllposition befindet, nimmt diese Trocknungskammer, die mittlerweile getrocknetes Granulat enthält, eine Entleerungsposition ein; in dieser wird die Trocknungskammer geöffnet und entleert.
Aus der US 7 908 765 B2 ist ebenfalls eine gattungsgemäße Trocknungsanlage bekannt. Bei dieser stehen sie einzelnenn Trocknungskammern still. Sie sind um eine zentrale Achse her- um angeordnet. Eine Beschickungsleitung ist um diese zentrale Achse drehbar angeordnet und ermöglicht, zu trocknendes Granulat nacheinander in die einzelnen Trocknungskammern zu füllen. Ähnlich ist auch eine Auslassleitung um diese zentrale Achse drehbar angeordnet.
Bei den gattungsgemäßen Trocknungsanlagen ist vorteilhaft, dass ein quasi kontinuierlicher Betrieb der Trocknungsanlage erreicht wird. Indem die einzelnen Trocknungskammern nach und nach chargenweise befüllt werden und nach der erforderlichen Trocknungszeit dementsprechend nach und nach entleert werden, gelangt jeweils eine Menge getrockneten Granulats in eine Materialaustragsvorrichtung und zwar nacheinander aus jeweils der Trocknungskammer, die sich an der Entleerungsposition befindet, so dass letztlich von der Materialaustragsvorrichtung in nahezu kontinuierlicher weise getrocknetes Granulat zu nachgeschalteten Anlagen gefördert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Trocknungsanlage dahingehend zu verbessern, dass diese eine quasi kontinuierliche Trocknung von pharmazeutischem Granulat ermöglicht und dabei die Einhaltung höchster Hygienestandards ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Trocknungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Trocknungskammern nicht drehbar, in Art einer Trocknungstrommel, anzuordnen, sondern vielmehr ortsfest zu montieren. Dabei können die Trocknungskammern in einer Linie geradlinig hintereinander bzw. nebeneinander angeordnet sein oder ebenfalls, wie bei der gattungsgemäßen Trocknungsanlage in einer Ringform. Wesentlich ist jedoch, dass die Trocknungskammern ortsfest montiert sind und nicht nacheinander zu Befüllpositionen oder Entlee- rungspositionen bewegt werden, bei denen jeweils eine Verbindung zu einer Beschickungsleitung oder zu einer Materialaus- tragsvorrichtung hergestellt wird und anschließend diese Verbindung wieder getrennt wird.
Vielmehr ist vorgesehen, dass zu jeder der Trocknungskammern jeweils eine eigene Beschickungsleitung führt. Auf diese Weise muss nicht jeweils lediglich eine einzige Beschickungsleitung nacheinander an die einzelnen Trocknungskammern angeschlossen bzw. von der jeweiligen Trocknungskammer wieder gelöst werden und somit kann vorschlagsgemäß die Trocknungsanlage als geschlossenes System betrieben werden, da die mehreren vorgesehenen Beschickungsleitungen jeweils an ihre zugeordnete Trocknungskammer angeschlossen verbleiben können. Eine Abdichtungsproblematik bzw. die Gefahr an der Anschlussstelle zwischen der Beschickungsleitung und der Trocknungskammer Granulatreste, beispielsweise toxisches Granulat zu verlieren und die Umgebung der Trocknungsanlage damit zu verunreinigen wird auf diese Weise vermieden. Auch eine Übertragung des Inhalts der einen Trocknungskammer in eine benachbarte Trocknungskammer, wie er sich ansonsten ergeben könnte, wenn eine Leitung die schmale Trennwand zwischen zwei benachbarten Trocknungskammern überstreicht und dabei zu beiden Trocknungskammern hin offen ist, wird somit in hygienisch vorteilhafter Weise vermieden.
Ebenso ist vorgesehen, dass jede der Trocknungskammern an eine gemeinsame Materialaustragsvorrichtung angeschlossen ist. Auch hierdurch wird die geschlossene Ausgestaltung der Trocknungsanlage verwirklicht und auch an der Entleerungsöffnung jeder einzelnen Trocknungskammer tritt daher keine Undichtigkeitsproblematik auf, die zu einer Kontamination des Umfelds der Trocknungsanlage durch das Granulat führen könnte.
Ein nahezu kontinuierlicher Betrieb der Trocknungsanlage wird auch bei der vorschlagsgemäßen Trocknungsanlage ähnlich wie bei der gattungsgemäßen Trocknungsanlage ermöglicht. Statt die einzelnen Trocknungskammern an Befüllöffnungen und Entleerungsöffnungen vorbei zu bewegen, ist vielmehr vorgesehen, dass mittels eines Umschaltventils die einzelnen Trocknungskammern nacheinander befüllt werden. Hierzu ist das Umschaltventil eingangsseitig mit der Granulatquelle verbunden, beispielsweise mit einem Vorratsbunker o. dgl., so dass stets Granulat von dieser Granulatquelle zum Umschaltventil gelangen kann. Ausgangsseitig weist das Umschaltventil mehrere Auslässe auf, nämlich wenigstens so viele, wie Trocknungskammern vorgesehen sind, so dass von jedem Auslass des Umschaltventils eine Beschickungsleitung zur Befüllöffnung einer Trocknungskammer führt. Durch den Umschaltvorgang können nacheinander die unterschiedlichen Trocknungskammern mit der Granulatquelle verbunden werden, so dass Granulat in die jeweils ausgewählte Trocknungskammer geleitet werden kann.
Schließlich ist vorschlagsgemäß auch vorgesehen, die Trocknungsluft in zwei unterschiedliche Luftströme aufzuteilen: Ein Hauptluftstrom wird durch einen Hauptluftkanal geführt und in die jeweilige Trocknungskammer geleitet, während diese Hauptluft den größeren Anteil der Trocknungsluft darstellt, wird ein kleinerer Anteil der Trocknungsluft als so genannter Teilluftstrom durch einen Teilluftkanal zu der Beschickungsleitung geführt, welche zu der momentan ausgewählten Trocknungskammer führt, also zu der Trocknungskammer, die momentan mit Granulat beschickt wird. Durch diesen Teilluftstrom wird die Beschickung der Kammer beschleunigt, nämlich der Fluss des Granulatstroms durch die Beschickungsleitung unterstützt. Abgesehen von dieser schnelleren Beschickung der Trocknungskammer mit Granulat wird auch eine gewisse Vortrocknung des Granulats innerhalb der Beschickungsleitung bewirkt, weil das vergleichsweise feuchte Granulat mit der demgegenüber erwärmten und gefilterten Trocknungsluft in Kontakt gerät und so bereits der Trocknungsvorgang beginnt, bevor das Granulat in die Trocknungskammer gelangt. Vorteilhaft kann das Umschaltventil als Kugelventil ausgestaltet sein und einen dementsprechend kugelförmigen Ventilkörper aufweisen. Dies ermöglicht eine Ausgestaltung des Umschalt- ventils ohne eigens vorgesehene Dichtungen, so dass auch in dieser Hinsicht eine besonders hygienische Ausgestaltung der Trocknungsanlage unterstützt wird und Hinterschnitte, Vorsprünge, Spalten oder ähnliche Störkonturen, die ansonsten häufig mit der Anordnung von Dichtungen einhergehen, vermieden werden können. Derartige Störkonturen begünstigen, dass sich Granulat,
Pulver oder ähnliche Materialanteile anlagern und festsetzen können und ggf. mit der Zeit denaturieren können. Durch die Ausgestaltung des Umschaltventils als Kugelventil können derartige Nachteile vermieden werden.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass bei dem Kugelventil die Auslässe derart angeordnet sind, dass eine Drehung des Ventilkörpers nach und nach die einzelnen Auslässe freigibt, so dass dementsprechend das Granulat nacheinander zu den unter- schiedlichen Trocknungskammern geführt wird. Dabei können beispielsweise die Auslässe auf einer gemeinsamen Kreisbahn liegen, so dass eine stetige Drehung des Kugelventils in derselben Drehrichtung dazu führt, dass nacheinander von der ersten bis zur letzten Trocknungskammer die einzelnen Trocknungs- kammern mit Granulat beschickt werden und nach der letzten
Trocknungskammer wieder die erste Trocknungskammer angesteuert wird, d. h. mit Granulat beschickt wird. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, bei dem Umschaltventil eine oszillierende Bewegung hin und her durchzuführen, sondern vielmehr kann in gleichmäßiger Bewegungsrichtung des Ventilkörpers die Befüllung der einzelnen Trocknungskammern erfolgen. Auf diese Weise wird ein störungsfreier Lauf des Ventilkörpers und somit eine möglichst störungsfreie Betätigung des Umschaltventils unterstützt. Die stetige Drehung des Kugelventils kann dabei wahl- weise kontinuierlich oder taktweise erfolgen. Vorteilhaft kann eine Abdichtung zwischen dem Ventilkörper und dem Gehäuse des Umschaltventils, welches den Ventilkörper umgibt, dadurch unter Verzicht auf eigene Dichtelemente, wie z. B. Dichtungsringe o. dgl. vorgesehen sein, indem die Oberfläche des Ventilkörpers und / oder die Oberfläche des Gehäuses, wo sie dem Ventilkörper anliegt, aus Kunststoff besteht.
Besonders vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper insgesamt aus Kunststoff besteht, so dass er damit eine abdichtungswirksame Oberfläche aus Kunststoff aufweist, die dem Gehäuse des Umschaltventils anliegt. Das Gehäuse des Umschaltventils kann beispielsweise aus Metall bestehen, so dass es mechanisch besonders robust ausgestaltet ist und zudem eine hervorragende Reibpaarung mit dem Ventilkörper ermöglicht, der sich innerhalb des Gehäuses bewegt, wobei gleichzeitig auch eine gute Abdichtungswirkung zwischen dem aus Kunststoff bestehenden Ventilkörper und dem ggf. aus Metall bestehenden Gehäuse gewährleistet werden kann.
Vorteilhaft kann als Granulatquelle ein Extruder vorgesehen sein. Als Extruder wird dabei im Rahmen des vorliegenden Vorschlags diejenige Einrichtung bezeichnet, welche das Granulat erzeugt. Dies kann beispielsweise tatsächlich ein Extruder sein, oder aber beispielsweise auch ein Nassgranulator, beispielsweise in Form eines Doppelschneckengranulators. Unter Verzicht auf einen Vorratsbunker kann daher das frisch erzeugte Granulat unmittelbar aus dem Extruder zum Umschaltventil und von diesem zu einer jeweils ausgewählten Trocknungskammer gefördert werden. Der Verzicht auf einen Vorratsbunker ist in wirtschaftlicher Hinsicht vorteilhaft, da die Kosten für den Vorratsbunker entfallen. Zudem entfällt der ansonsten erforderliche Platzbedarf für einen derartigen Vorratsbunker, so dass die Aufstellung der Anlage vereinfacht wird und beispielsweise auch in entsprechend klein bemessenen Räumen ermöglicht wird. Zudem entfällt die Notwendigkeit, einen Vorratsbunker regelmäßig reinigen zu müssen, so dass auch der Betrieb der Anlage wirt- schaftlich vorteilhaft beeinflusst wird, wenn unter Verzicht auf einen Vorratsbunker das im Extruder erzeugte Granulat unmittelbar in die Trocknungsanlage geführt wird.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, die jeweilige Trocknungskammer als Wirbelschichtkammer zu betreiben und die Trocknungsluft in an sich bekannter Weise durch einen durchbrochenen Boden nach oben durch die Trocknungskammer zu führen, so dass das in der Trocknungskammer befindliche Granulat in einem Wirbelbett vorliegt und in wirtschaftlich vorteilhafter Weise intensiv und gleichmäßig getrocknet werden kann.
Vorteilhaft kann ermöglicht sein, dass die Luftmenge für die einzelnen Trocknungskammern individuell geregelt werden kann. Diese individuelle Regelung kann insbesondere auch dazu genutzt werden, während eines Trocknungszyklus derselben Trocknungskammer unterschiedliche Hauptluftmengen zuzuleiten. Beispielsweise kann die Hauptluftmenge stets für diejenige Trocknungskammer besonders hoch eingestellt sein, die momentan mit frischen, also dem vergleichsweise feuchtesten Granulat befüllt wird. Durch die große Hauptluftmenge wird die Flui- disierung dieses feuchten Granulats unterstützt und vermieden, dass dieses am Boden der Trocknungskammer verbackt. Im Laufe des Trocknungsvorgangs kann später die Hauptluftmenge verringert werden, wenn nämlich das Granulat in dieser Trocknungskammer bereits so weit getrocknet worden ist, dass die Gefahr des Verbackens nicht mehr besteht.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass der Teilluftkanal nicht unmittelbar zu einer Beschickungsleitung führt, sondern vielmehr zu einer vorgeschalteten Einrichtung. Auf diese Weise müssen nämlich nicht so viele Teilluftkanäle vorgesehen sein wie Trocknungskammern und dementsprechend Beschickungsleitungen vorgesehen sind, sondern es ist ausreichend, den Teilluftkanal lediglich zu der den Beschickungsleitungen vorgeschalteten Einrichtung zu führen. In wirtschaftlich vorteilhafter Ausgestaltung der Trocknungsanlage ist daher nur ein einziger Teilluftkanal erforderlich. Weiterhin ergibt sich dadurch, dass die als Teilluft- strom zugeführte Trocknungsluft nicht erst in der Beschickungsleitung, sondern bereits vorher mit dem Granulat in Kontakt kommt, ein weiterer vorteilhaft Aspekt dadurch, dass die erwähn te Vortrocknung des Granulats besonders lange und insofern besonders intensiv durchgeführt werden kann.
Beispielhaft kann vorgesehen sein, den Teilluftkanal in das Umschaltventil zu führen, so dass das Granulat, wenn es in das Umschaltventil eintritt, mithilfe dieses Teilluftstroms durch das Umschaltventil und die nachgeschaltete Beschickungsleitung ge fördert wird.
Besonders vorteilhaft kann vorgesehen sein, den Teilluftkanal zum Extruder zu führen, beispielsweise in den Extruderkopf, also dort, wo das im Extruder erzeugte Granulat aus dem Extruder austritt, so dass das im Extruder erzeugte Granulat bereits mit der Trocknungsluft, nämlich dem Teilluftstrom, in Kontakt gerät und dann mithilfe des Teilluftstroms in das Umschaltventil, durch die daran anschließende Beschickungsleitung und in die ausgewählte Trocknungskammer geführt wird.
Vorteilhaft kann die für alle Trocknungskammern gemeinsam vorgesehene Materialaustragsvorrichtung als Luftfördereinrichtung ausgestaltet sein. Das getrocknete Granulat, welches nach dem Trocknungszyklus aus einer Trocknungskammer in diese Materialaustragsvorrichtung gelangt, wird bei dieser Ausgestaltung als Luftfördereinrichtung nicht mithilfe von mechanischen Förderelementen transportiert, sondern durch einen Luftstrom. Die Materialaustragsvorrichtung ist daher frei von Mitnehmern, einer eingebauten Schnecke o. dgl., so dass auch in dieser Hinsicht die Anlagerung von Material vermieden wird. Zudem wird eine besonders einfache Reinigung der Materialaustragsvorrichtung ermöglicht, da diese in ihrem Inneren keine Störkonturen aufweist, und da sie besonders einfach abgedichtet werden kann, beispielsweise durch ein Scheibenventil, welches die Grenze der Trocknungsanlage darstellt, so dass eine CIP- Reinigung besonders einfach durchgeführt werden kann und im Ergebnis mit geringem Aufwand die vorschlagsgemäß ausgestaltete Trocknungsanlage hohe hygienische Standards erfüllen kann. Der Luftstrom der Materialaustragsvorrichtung kann zudem einen letzten Anteil zur Trocknungswirkung beitragen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Trocknungskammer und daran angeschlossene weitere Einrichtungen einer Trocknungsanlage,
Fig. 2 mehrere nebeneinander angeordnete Trocknungskammern, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, mit einer ersten Materialaustragsvorrichtung, und
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, jedoch mit einer zweiten
Materialaustragsvorrichtung.
In den Zeichnungen ist mit 1 jeweils eine Trocknungskammer bezeichnet, wobei mehrere Trocknungskammern, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, zu einer Trocknungsanlage 2 zusammengeschaltet sind, die insgesamt vier Trocknungskammern 1 umfasst.
Jede Trocknungskammer 1 weist einen durchbrochenen Boden 3 auf und darunter einen Lufteinlass 4, so dass gefilterte und erwärmte Trocknungsluft durch den Lufteinlass 4 in die Trocknungskammer 1 eintreten und nach oben strömen kann. Unterhalb des Bodens 3 und des Lufteinlasses 4 ist eine Entleerungsöffnung 5 bei jeder Trocknungskammer 1 vorgesehen, wobei jede Entleerungsöffnung 5 mittels einer schwenkbaren Entleerungsklappe 6 wahlweise geöffnet oder verschlossen werden kann. Granulat gelangt in die Trocknungskammer 1 durch eine Beschickungsleitung 7, die bei einer Befüllöffnung 8 in die Wand der Trocknungskammer 1 mündet. Oberhalb der Befüllöffnung 8 ist ein Filter 9 in jeder Trocknungskammer 1 vorgesehen und die nach oben aufsteigende Trocknungsluft gelangt durch den Filter 9 in einen Luftauslass 10.
Nachdem Granulat innerhalb einer Trocknungskammer 1 ge- trocknet worden ist, wird der Boden 3 ebenso wie die Entleerungsklappe 6 dieser Trocknungskammer 1 aus seiner liegend eingezeichneten Schließstellung in eine aufrechte Offenstellung verschwenkt, wie sie in den Fig. 2 und 3 für die jeweils rechte Trocknungskammer 1 dargestellt ist.
Das Granulat fällt nun durch die Entleerungsöffnung 5 in eine Materialaustragsvorrichtung, die bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 als Schneckenförderer 1 1 ausgestaltet ist. Der Schneckenförderer 1 1 erstreckt sich unter sämtlichen Trocknungs- kammern 1 , so dass das Granulat, welches aus jeder der vier
Entleerungsöffnungen 5 fällt, in den Schneckenförderer 1 1 gelangt und durch diesen zu nachgeschalteten Einrichtungen transportiert wird. Dadurch, dass nach und nach die vier verschiedenen Trocknungskammern 1 mit Granulat beschickt wer- den und dementsprechend nach und nach, nach Beendigung des jeweiligen Trocknungszyklus, das Granulat in den Schneckenförderer 1 1 gelangt, kann ein quasi kontinuierlicher Betrieb der Trocknungsanlage 2 ermöglicht werden, indem am Ende des Schneckenförderers 1 1 kontinuierlich getrocknetes Granulat be- reitsteht und dann weiterverarbeitet werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die Materialaustragsvorrichtung als Luftfördereinrichtung 21 ausgestaltet. Impulsartig wird ein Luftstoß über einen Lufteintritt 22 in die Luftförderein- richtung 21 eingeleitet, nachdem Granulat durch die Entleerungsöffnung 5 in die Materialaustragsvorrichtung gefallen ist und wenn die Entleerungsklappen 6 geschlossen sind, so dass durch den Luftstoß das Granulat aus der Luftfördereinrichtung 21 heraus gefördert wird. Messstellen 23 dienen zur Überwachung der Produktqualität, indem jede Granulatmenge, welche eine Trocknungskammer 1 verlässt, untersucht werden kann, beispielsweise hinsichtlich ihres Trocknungsgrads. In Förderrichtung der Luftfördereinrichtung 21 hinter der letzten Trocknungskammer 1 ist eine Drainage 24 vorgesehen, und noch dahinter bildet ein Scheibenventil 25 die Gerätegrenze der Trocknungsanlage 2.
In Fig. 1 ist ein Extruder 12 schematisch angedeutet, in dem das Granulat erzeugt wird. Vom Extruder 12 gelangt das Granulat in ein Umschaltventil, welches als Kugelventil 14 ausgestaltet ist, und welches ein metallisches Gehäuse 15 sowie einen kugelförmigen Ventilkörper 16 aus Kunststoff aufweist. Der Ventilkörper 16 ist mit einer abgewinkelt verlaufenden Durchgangsbohrung 17 versehen. In der unteren Hälfte des Gehäuses 15 sind vier Auslässe 18 in Form von angedeuteten Stutzen vorgesehen, wobei an jeden Auslass 18 eine Beschickungsleitung 7 anschließt, die jeweils zu einer der vier Trocknungskammern 1 verläuft. In Fig. 1 ist aus Übersichtlichkeitsgründen lediglich an einem Auslass 18 die daran angeschlossene Beschickungsleitung 7 dargestellt.
Durch Drehung des Ventilkörpers 16 gelangt die Durchgangsbohrung 17 nach und nach zu den vier unterschiedlichen Auslässen 18, so dass dementsprechend nacheinander Verbindungen vom Extruder 12 durch das Kugelventil 14 bis zu den vier Trocknungskammern 1 geschaffen werden und auf diese Weise nacheinander die vier Trocknungskammern 1 mit frisch erzeugtem Granulat befüllt werden.
Der Granulatfluss wird dabei durch einen Teilluftstrom der Trocknungsluft unterstützt: Eine Teilluftleitung 19 schließt an den Extruder 12 an, so dass das frisch erzeugte Granulat mittels die- ser Teilluftmenge in seinem Fließverhalten unterstützt wird und durch das Kugelventil 14 und die Beschickungsleitung 7 gefördert wird.
Der Verlauf der Beschickungsleitung 7 nach unten unterstützt dabei die Granulatförderung durch Schwerkraft, und weiterhin wird die Granulatförderung durch eine Ausgestaltung der Beschickungsleitung 7 unterstützt, die als Saugleitung konstruiert ist. Der größere Luftstrom der Trocknungsluft gelangt als Hauptluftstrom durch eine Hauptluftleitung 20 zu dem Lufteinlass 4 und die aufsteigende Luftströmung, die durch die Trocknungskammer 1 strömt, reißt den Teilluftstrom und das darin befindliche Granulat im Bereich der Befüllöffnung 8 mit, so dass insgesamt eine möglichst schnelle Befüllung der jeweils ausgewählten Trocknungskammer 1 unterstützt wird.
In ähnlicher Weise, wie dies weiter oben für die Luftfördereinrichtung 21 der Materialaustragsvorrichtung beschrieben wurde, kann eine impulsartige Luftförderung auch einlassseitig vorgesehen sein: Bevor das Kugelventil 14 von einem zu dem anderen Auslass 18 umgeschaltet wird, wird impulsartig ein Teilluftstrom durch die Teilluftleitung 19, die Durchgangsbohrung 17 des Kugelventils 14 und durch die momentan verwendete Beschickungsleitung 7 und Befüllöffnung 8 gefördert. Dieser Impulsluftstoß dient dazu, letzte Material reste in die jeweilige Trocknungskammer 1 zu befördern und so einlassseitig jegliche Rückstände in den Leitungen zu vermeiden.

Claims

Ansprüche:
Trocknungsanlage
(2) für pharmazeutisches Granulat, mit mehreren Trocknungskammern (1 ),
die jeweils einen durchbrochenen Boden (3),
einen Lufteinlass (4) unterhalb des Bodens (3),
einen Luftauslass (10) im Abstand oberhalb des Bodens
(3),
sowie eine Befüllöffnung (8) für zu trocknendes Granulat und eine Entleerungsöffnung (5) für getrocknetes Granulat aufweisen,
und mit einer Beschickungsleitung (7), welche zu trocknendes Granulat von einer Granulatquelle zu einer Trocknungskammer (1 ) führt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trocknungskammern (1 ) ortsfest montiert sind, zu jeder der Trocknungskammern (1 ) jeweils eine Beschickungsleitung (7) führt,
jede der Trocknungskammern (1 ) an eine gemeinsame Ma- terialaustragsvorrichtung angeschlossen ist,
und ein Umschaltventil vorgesehen ist,
welches eingangsseitig mit der Granulatquelle verbunden ist,
und ausgangsseitig mehrere Auslässe (18) aufweist, wobei jeweils eine Beschickungsleitung (7) von einem Aus- lass (18) zu einer Befüllöffnung (8) einer Trocknungskammer (1 ) führt,
und das Umschaltventil jeweils einen Granulatfluss von der Granulatquelle zu einer bestimmten der mehreren Trocknungskammern (1 ) freigebend umschaltbar ist,
und dass Zuluftkanäle vorgesehen sind,
von denen einer als Hauptluftkanal (20) eine erste, größere, als Hauptluftmenge bezeichnete Menge Trocknungsluft zu einem Lufteinlass (4) einer Trocknungskammer (1 ) führt und ein anderer als Teilluftkanal (19) eine zweite, kleinere, als Teilluftmenge bezeichnete Menge Trocknungsluft zu der Beschickungsleitung (7) derselben Trocknungskannnner (1 ) führt.
Trocknungsanlage nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Umschaltventil als Kugelventil (14) mit einem kugelförmigen Ventilkörper (16) ausgestaltet ist.
Trocknungsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auslässe (18) derart angeordnet sind, dass durch Drehung des Ventilkörpers (16) in stetig der gleichen Drehrichtung das zu trocknende Granulat nacheinander den einzelnen Trocknungskammern (1 ) zuführbar ist.
Trocknungsanlage nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberfläche des Ventilkörpers (16) und / oder die Oberfläche eines den Ventilkörper (16) aufnehmenden Gehäuses (15) dort, wo sie dem jeweils anderen der beiden genannten Bauteile anliegt, aus Kunststoff besteht.
Trocknungsanlage nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ventilkörper (16) aus Kunststoff besteht.
Trocknungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Extruder (12) als Granulatquelle vorgesehen ist.
Trocknungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Teilluftkanal (19) die Teilluftmenge zu einer der Beschickungsleitung (7) vorgeschalteten Einrichtung führt.
Trocknungsanlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Teilluftkanal (19) die zweite, kleinere Menge Trocknungsluft zu dem Extruder (12) führt.
Trocknungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialaustragsvorrichtung als Luftfördereinrichtung (21 ) ausgestaltet ist.
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