WO2023000001A1 - Schubladenausziehführung - Google Patents

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WO2023000001A1
WO2023000001A1 PCT/AT2022/060252 AT2022060252W WO2023000001A1 WO 2023000001 A1 WO2023000001 A1 WO 2023000001A1 AT 2022060252 W AT2022060252 W AT 2022060252W WO 2023000001 A1 WO2023000001 A1 WO 2023000001A1
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WO
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rail
drawer
out guide
carcass
pull
Prior art date
Application number
PCT/AT2022/060252
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English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Isele
Original Assignee
Julius Blum Gmbh
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Publication date
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Priority to US18/417,435 priority patent/US20240180327A1/en

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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/483—Sliding drawers; Slides or guides therefor with single extensible guides or parts
    • A47B88/487—Sliding drawers; Slides or guides therefor with single extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
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    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a drawer pull-out guide for movably mounting a drawer on a furniture body, comprising:
  • At least one drawer rail to be connected to the drawer, which is mounted so that it can be displaced in a longitudinal direction relative to the cabinet rail, and optionally at least one middle rail arranged between the cabinet rail and the drawer rail,
  • At least one of the rails preferably the body rail, the center rail and/or the at least one drawer rail, has at least one profile formed from at least one flat sheet metal with two longitudinal edges running parallel to one another in a cross section normal to the longitudinal direction.
  • the invention relates to a drawer side wall with a drawer extension guide of the type to be described and with a hollow chamber profile which is connected or can be connected to the at least one drawer rail of the drawer extension guide.
  • the rails of a drawer pull-out guide are often made from a flat sheet metal, which is processed into a profile rail by subsequent bending and/or forming.
  • the loads on the drawer slide in the horizontal and vertical directions are absorbed by the finished profiles, as a result of which the drawer connected to the drawer slide can be guided in a stable manner.
  • a general problem is the need for metal, which is necessary for the manufacture of a drawer slide.
  • a high use of material leads to a high weight and increased costs in serial production. It is therefore desirable to use as little metal as possible, especially since using raw materials in a way that conserves resources has both ecological and economic advantages.
  • a drawer extension guide is shown in EP 0363583 A1, with a center rail being movably mounted between the body rail and the extension rail. In a cross-section, the center rail has two lateral catwalks for running rollers. The side catwalks of the middle rail are each made of a cover with double the material thickness. The disadvantage of this is that the bending process for producing the center rail is relatively complex.
  • the object of the present invention is to specify a drawer slide of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages mentioned above.
  • the profile of the at least one rail has at least one fold with at least twice the material thickness on at least one longitudinal edge, preferably on both longitudinal edges.
  • the profile of the body rail and/or the profile of the drawer rail and/or the profile of the center rail has a fold-over with at least twice the wall thickness on at least one longitudinal edge, preferably on both longitudinal edges.
  • this enables a simple bending process for the sheet metal, and on the other hand, the rigidity of the profile in the area of the fold can be increased.
  • the fold creates a rounded edge, which reduces the risk of injury from an otherwise sharp longitudinal edge.
  • a particular advantage of the invention is that thinner sheet metal than usual can be used to produce the drawer pull-out guide (ie, for example, sheet metal with a thickness of 0.7 mm instead of sheet metal with a thickness of 1.5 mm).
  • the rigidity of the highly stressed areas of the cabinet rail and/or the drawer rail and/or the middle rail can be increased by the at least one flap increase.
  • the highly stressed areas include, in particular, the running tracks of the body rail and/or the drawer rail and/or the center rail, on which rolling bodies (in particular rolling bodies of a carriage) can roll.
  • the highly stressed areas are 1.4 mm thick due to the fold.
  • the rolling elements can be optimally guided along the rails thanks to the resistant raceways.
  • the remaining areas of the rails, which are not exposed to major loads, can be made with a simple, reduced material thickness (i.e. with a thickness of 0.7 mm).
  • the drawer pull-out guide has at least one rolling body, which can be moved at least in sections in the longitudinal direction along the at least one cover.
  • At least one between the body rail and the at least one drawer rail arranged carriage is provided, in which at least one rolling body is arranged, and / or
  • At least one rolling element mounted rotatably about an axis of rotation is provided, the axis of rotation of the rolling element being aligned transversely to a longitudinal edge.
  • Fig. La, lb show a piece of furniture with drawers and a drawer slide in perspective views
  • 2a, 2b show a cross section of the drawer pull-out guide with unequipped and equipped rolling elements, 3a, 3b the body rail of the drawer pull-out guide in a perspective view and in a cross-sectional view.
  • FIG. 1a shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a furniture body 2, with drawers 3 being mounted such that they can be moved relative to the furniture body 2 via drawer pull-out guides 4.
  • the drawers 3 each have a front panel 5 , a drawer bottom 6 , drawer side walls 7 and a rear wall 8 .
  • the drawer pull-out guides 4 comprise a carcass rail 9 which is to be fastened to the furniture carcass 2 via a fastening section 11 . Furthermore, at least one drawer rail 10 is provided, which is to be connected to the drawer 3 and which is relative to the stationary body rail
  • the drawer pull-out guide 4 can also have a middle rail, which can be moved between the body rail 9 and the drawer rail 10 and through which a full extension of the drawer 3 in relation to the furniture body 2 is possible.
  • the drawer side walls 7 can each have a hollow chamber profile 7a which is connected or can be connected to the at least one drawer rail 10 of the drawer pull-out guide 4 .
  • FIG. 1b shows the drawer pull-out guide 4 in a perspective view, the body rail 9 to be fastened to the furniture body 2 and the drawer rail 10 that can be moved in the longitudinal direction (L) being shown.
  • the carcass rail 9 is to be fastened to the furniture carcass 2 via a fastening section 11 .
  • the fastening section 11 can have at least one, preferably circular, opening 12 for the passage of a screw, through which the fastening section 11 can be screwed to the furniture body 2 .
  • At least one opening 12 for a screw to pass through can be arranged between two stiffening beads 13, as a result of which the section modulus in this area can be increased.
  • FIG. 2a shows the drawer slide 4 in a cross section normal to the longitudinal direction (L).
  • the body rail 9 to be fastened to the furniture body 2 and the drawer rail 10 that can be moved relative to the body rail 9 can be seen.
  • the fastening section 11 of the carcass rail 9 has a fastening side 19 which can be placed against the furniture carcass 2 at least in sections when the carcass rail 9 is fastened to the furniture carcass 2 .
  • the body rail 9 and/or the drawer rail 10 is or are bent from a flat sheet metal with two longitudinal edges 14a, 14b (drawer rail 10) and 15a, 15b (body rail 9) to form a profile 9a, 10a.
  • the flat sheet has a material thickness (X).
  • the flat metal sheet from which the profile is formed can, for example, have a material thickness (X) of between 0.5 mm and 1.0 mm, preferably a material thickness (X) of 0.7 mm.
  • the profile 9a of the body rail 9 and/or the profile 10a of the drawer rail 10 has or have at least one fold-over 16, 17 with at least twice the material thickness (2X).
  • the at least one envelope 16, 17 preferably has exactly twice the material thickness (2X).
  • the envelope 16, 17 can also be folded three or more times, resulting in a material thickness (X) that is three or more times as high.
  • At least one cover 16, 17 can be arranged on a longitudinal edge 15b of the carcass rail 9, with this cover 16, 17 being able to be placed on the furniture carcass 2 when the carcass rail 9 is fastened.
  • the at least one flap 16, 17 has at least two sheet metal sections 24a, 24b that abut one another at least in regions on the at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b.
  • the at least one drawer rail 10 can have at least one flap 16, 17 with at least twice the material thickness (2X) on both longitudinal edges 14a, 14b, with the two flaps 16, 17 being aligned transversely, preferably essentially at right angles, to one another and/or with one of the two envelopes 16, 17 faces inward and the other of the two envelopes 16, 17 faces outward.
  • 2X material thickness
  • At least one cover 16, 17 can have at least one crease 18 running in the longitudinal direction (L) on the at least one longitudinal edge 14a, 14b, 15a, 15b in a cross section normal to the longitudinal direction (L), preferably with the at least one cover 16, 17 on at least one longitudinal edge 15a of the carcass rail 9 is formed.
  • the carcass rail 9 can have at least one fastening section 11 with a fastening side 19 which can be placed at least in sections on the furniture carcass 2 when the carcass rail 9 is being fastened to the furniture carcass 2 .
  • the at least one fastening section 11 can have at least one, preferably circular, opening 12 for the passage of a fastening means, preferably a screw.
  • the at least one opening 12 on a second side 20 which is spaced apart from the fastening side 19 by a material thickness (X) of the fastening section 11 , is surrounded by a bead 21 which protrudes transversely from the second side 20 .
  • At least one stiffening bead 13 can have a longitudinal direction which extends transversely to the longitudinal direction (L) of the carcass rail 9 . At least one or more reinforcement beads 13 can be arranged on the vertical leg of the fastening section 11 and/or on the transverse leg of the fastening section 11 .
  • FIG. 2b shows the drawer pull-out guide 4 according to FIG. 2a in a cross section with fitted rolling elements 23a, 23b, 23c.
  • At least one rolling body 23a can be rotated about a horizontal axis in the installed position and can be moved along the cover 16 of the drawer rail 10 .
  • At least one further rolling body 23a can be rotated about a horizontal axis in the installed position and can be moved along the fold-over 17 of the carcass rail 9 .
  • At least one further rolling element 23c can be rotated about a vertical axis in the installed position and can be moved along a section of the body rail 9 with a double wall thickness (2X).
  • the fastening section 11 for fastening the carcass rail 9 has a fastening side 19 for resting on the furniture carcass 2 .
  • At least one opening 12 for the passage of a fastening means, in particular a screw, through which the carcass rail 9 is to be fastened to the furniture carcass 2 is arranged on the fastening section 11 .
  • the at least one opening 12 is surrounded by a bead 21 on a second side 20 spaced apart from the fastening side 19 by a material thickness (X), which bulge protrudes transversely from the second side 20 of the fastening section 11 .
  • the screw head of a screw for fastening the fastening section 11 to the furniture part 2 is accommodated within the annular bead 21 at least in regions, preferably essentially completely, in an assembled state.
  • the envelope 16, 17 are connected to one another by at least one common stamping 25, 26. In this way, the envelope 16, 17 can be additionally stabilized.
  • two punches 25, 26 spaced apart from one another in the longitudinal direction (L) are provided.
  • the at least one punching 25, 26 is arranged at one end of the profile 9a of the cabinet rail 9 and/or of the profile 10a of the at least one drawer rail 10, and/or
  • At least two common punches 25, 26 are provided, preferably wherein the at least two punches 25, 26 are formed mirror-inverted to each other, and / or
  • At least one carriage 22 (Fig. 2b) is provided and the at least one punching 25, 26 forms a stop to limit a travel path of the at least one carriage 22, and / or
  • the at least one punching 25, 26 is designed as an angled tab.
  • the at least one punching 25, 26 can therefore take on a dual function.
  • the punching 25, 26 serves to stabilize the abutting sheet metal sections 24a, 24b of the cover 16, 17.
  • the laterally protruding punching 25, 26 is intended to limit a travel path of the carriage 22 in the longitudinal direction (L).
  • the carriage 11 is given a defined end position by the punching 25, 26 and consequently cannot move beyond one end of the cabinet rail 9 and/or the at least one drawer rail 10.
  • FIG. 3b shows the drawer pull-out guide 4 according to FIG. 3a in a cross section.
  • At least one recess 27 is arranged on the fastening side 19 of the fastening section 11 and adjacent to the at least one opening 12 for the purpose of accommodating in certain areas chip material that occurs. In this way, when screwing on the
  • Fastening section 11 undesired lifting of the fastening section 11 from the furniture part 2 can be prevented.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Cash Registers Or Receiving Machines (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)

Abstract

Schubladenausziehführung (4) zur bewegbaren Lagerung einer Schublade (3) an einem Möbelkorpus (2), umfassend: - eine am Möbelkorpus (2) zu befestigende Korpusschiene (9), - wenigstens eine mit der Schublade (3) zu verbindende Ladenschiene (10), welche relativ zur Korpusschiene (9) in einer Längsrichtung (L) verschiebbar gelagert ist, und gegebenenfalls wenigstens eine zwischen der Korpusschiene (9) und der Ladenschiene (10) angeordnete Mittelschiene, - wobei zumindest eine der Schienen, vorzugsweise die Korpusschiene (9), die Mittelschiene und/oder die wenigstens eine Ladenschiene (10), in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b) gebildetes Profil (9a, 10a) aufweist, wobei das Profil (9a, 10a) der zumindest einen Schiene (9, 10) an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b), vorzugsweise an beiden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b), wenigstens einen Umschlag (16, 17) mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweist.

Description

Schubladenausziehführung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schubladenausziehführung zur bewegbaren Lagerung einer Schublade an einem Möbelkorpus, umfassend:
- eine am Möbelkorpus zu befestigende Korpusschiene,
- wenigstens eine mit der Schublade zu verbindende Ladenschiene, welche relativ zur Korpusschiene in einer Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, und gegebenenfalls wenigstens eine zwischen der Korpusschiene und der Ladenschiene angeordnete Mittelschiene,
- wobei zumindest eine der Schienen, vorzugsweise die Korpusschiene, die Mittelschiene und/oder die wenigstens eine Ladenschiene, in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten gebildetes Profil aufweist.
Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Schubladenseitenwand mit einer Schubladenausziehführung der zu beschreibenden Art und mit einem Hohlkammerprofil, welches mit der wenigstens einen Ladenschiene der Schubladenausziehführung verbunden oder verbindbar ist.
Die Schienen einer Schubladenausziehführung werden häufig aus einem ebenen Blech hergestellt, welches durch anschließendes Biegen und/oder Umformen zu einer Profilschiene verarbeitet wird. Durch die fertigen Profile werden die Belastungen der Schubladenausziehführung in horizontaler und in vertikaler Richtung aufgenommen, wodurch die mit der Schubladenausziehführung verbundene Schublade stabil führbar ist.
Ein generelles Problem stellt der Bedarf an Metall dar, welcher für die Herstellung einer Schubladenausziehführung notwendig ist. Ein hoher Materialeinsatz führt zu einem hohen Gewicht und zu erhöhten Kosten in der seriellen Fertigung. Es ist daher wünschenswert, möglichst wenig Metall zu verwenden, zumal eine ressourcenschonende Verwendung von Rohstoffen sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile mit sich bringt. In der EP 0363583 Al ist eine Schubladenausziehführung gezeigt, wobei zwischen der Korpusschiene und der Ausziehschiene eine Mittelschiene verfahrbar gelagert ist. Die Mittelschiene weist in einem Querschnitt zwei seitliche Laufstege für den Ablauf von Laufrollen auf. Die seitlichen Laufstege der Mittelschiene sind jeweils durch einen Umschlag mit einer doppelten Materialstärke ausgeführt. Nachteilig daran ist, dass das Biegeverfahren für die Herstellung der Mittelschiene relativ aufwendig ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schubladenausziehführung der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben genannten Nachteile anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Profil der zumindest einen Schiene an wenigstens einer Längskante, vorzugsweise an beiden Längskanten, wenigstens einen Umschlag mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke aufweist.
Mit anderen Worten weist das Profil der Korpusschiene und/oder das Profil der Ladenschiene und/oder das Profil der Mittelschiene an zumindest einer Längskante, vorzugsweise an beiden Längskanten, einen Umschlag mit einer zumindest doppelten Wandstärke auf. Dadurch ist zum einen ein einfaches Biegeverfahren des Blechs möglich, andererseits kann die Steifigkeit des Profils im Bereich des Umschlags erhöht werden. Darüber hinaus entsteht durch den Umschlag eine gerundete Kante, die das Verletzungsrisiko einer sonst scharfen Längskante verringert.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass für die Herstellung der Schubladenausziehführung dünnere Bleche als üblich eingesetzt werden können (also beispielsweise Bleche mit 0,7 mm Dicke anstelle von Blechen mit 1,5 mm Dicke). Durch den zumindest einen Umschlag kann die Steifigkeit der hoch belasteten Bereiche der Korpusschiene und/oder der Ladenschiene und/oder der Mittelschiene erhöht werden. Zu den hoch belasteten Bereichen zählen insbesondere die Laufbahnen der Korpusschiene und/oder der Ladenschiene und/oder der Mittelschiene, an denen Wälzkörper (insbesondere Wälzkörper eines Laufwagens) abrollbar sind.
Unter der beispielhaften Annahme, dass ein dünneres Blech mit 0,7 mm Dicke verwendet wird, so erhalten die hoch belasteten Bereiche durch den Umschlag eine Dicke von 1,4 mm. Durch die widerstandsfähigen Laufbahnen können die Wälzkörper entlang der Schienen optimal geführt werden. Die restlichen Bereiche der Schienen, welche keinen großen Belastungen ausgesetzt sind, können hingegen mit einer einfachen, reduzierten Materialstärke (also mit 0,7 mm Dicke) ausgeführt werden. Durch diese Maßnahmen kann der Materialeinsatz, das Gewicht und die Kosten für die Herstellung der Schubladenausziehführung deutlich verringert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Schubladenausziehführung wenigstens einen Wälzkörper aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in Längsrichtung entlang des wenigstens einen Umschlages verfahrbar ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass
- wenigstens ein zwischen der Korpusschiene und der wenigstens einen Ladenschiene angeordneter Laufwagen vorgesehen ist, in welchem wenigstens ein Wälzkörper angeordnet ist, und/oder
- wenigstens ein um eine Drehachse drehbar gelagerter Wälzkörper vorgesehen ist, wobei die Drehachse des Wälzkörpers quer zu einer Längskante ausgerichtet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
Fig. la, lb zeigen ein Möbel mit Schubladen und eine Schubladenausziehführung in perspektivischen Ansichten, und
Fig. 2a, 2b zeigen einen Querschnitt der Schubladenausziehführung mit unbestückten und mit bestückten Wälzkörpern, Fig. 3a, 3b die Korpusschiene der Schubladenausziehführung in einer perspektivischen Ansicht und in einer Querschnittsansicht.
Fig. la zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2, wobei Schubladen 3 über Schubladenausziehführungen 4 relativ zum Möbelkorpus 2 verfahrbar gelagert sind. Aus Gründen des verbesserten Überblicks ist die oberste Schublade 3 nicht dargestellt. Die Schubladen 3 weisen jeweils eine Frontblende 5, einen Schubladenboden 6, Schubladenseitenwände 7 und eine Rückwand 8 auf.
Die Schubladenausziehführungen 4 umfassen eine Korpusschiene 9, welche über einen Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist. Ferner ist zumindest eine Ladenschiene 10 vorgesehen, welche mit der Schublade 3 zu verbinden und welche relativ zur stationären Korpusschiene
9 verfahrbar gelagert ist.
Gegebenenfalls kann die Schubladenausziehführung 4 auch eine Mittelschiene aufweisen, welche zwischen der Korpusschiene 9 und der Ladenschiene 10 verfahrbar ist und durch welche ein Vollauszug der Schublade 3 in Bezug zum Möbelkorpus 2 möglich ist.
Die Schubladenseitenwände 7 können jeweils ein Hohlkammerprofil 7a aufweisen, welches mit der wenigstens einen Ladenschiene 10 der Schubladenausziehführung 4 verbunden oder verbindbar ist.
Fig. lb zeigt die Schubladenausziehführung 4 in einer perspektivischen Ansicht, wobei die am Möbelkorpus 2 zu befestigende Korpusschiene 9 und die in Längsrichtung (L) verfahrbare Ladenschiene 10 gezeigt sind. Die Korpusschiene 9 ist über einen Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2 zu befestigen.
Der Befestigungsabschnitt 11 kann zumindest eine, vorzugsweises kreisförmige, Öffnung 12 zum Durchtritt einer Schraube aufweisen, durch welche der Befestigungsabschnitt 11 am Möbelkorpus 2 anschraubbar ist.
Der Befestigungsabschnitt 11, die Korpusschiene 9 und die Ladenschiene
10 können jeweils zumindest eine Versteifungssicke 13 aufweisen. Zumindest eine Öffnung 12 zum Durchtritt einer Schraube kann zwischen zwei Versteifungssicken 13 angeordnet sein, wodurch das Widerstandmoment in diesem Bereich erhöht werden kann.
Fig. 2a zeigt die Schubladenausziehführung 4 in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L). Zu erkennen sind die am Möbelkorpus 2 zu befestigende Korpusschiene 9 und die relativ zur Korpusschiene 9 verfahrbare Ladenschiene 10.
Der Befestigungsabschnitt 11 der Korpusschiene 9 weist eine Befestigungsseite 19 auf, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus 2 anlegbar ist.
Die Korpusschiene 9 und/oder die Ladenschiene 10 ist oder sind aus einem ebenen Blech mit zwei Längskanten 14a, 14b (Ladenschiene 10) und 15a, 15b (Korpusschiene 9) zu einem Profil 9a, 10a gebogen. Das ebene Blech weist eine Materialstärke (X) auf.
Das ebene Blech, aus welchem das Profil gebildet ist, kann beispielsweise eine Materialstärke (X) zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke (X) von 0,7 mm, aufweisen.
Das Profil 9a der Korpusschiene 9 und/oder das Profil 10a der Ladenschiene 10 weist oder weisen an wenigstens einer Längskante 14a, 14b, 15a, 15b, vorzugsweise an beiden Längskanten 14a, 14b, 15a, 15b, wenigstens einen Umschlag 16, 17 mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) auf. Vorzugsweise weist der wenigstens eine Umschlag 16, 17 genau die zweifache Materialstärke (2X) auf.
Falls zweckmäßig, kann der Umschlag 16, 17 aber auch dreifach oder mehrfach gefaltet werden, wodurch sich eine dreifache oder mehrfache Materialstärke (X) ergibt.
Wenigstens ein Umschlag 16, 17 kann an einer Längskante 15b der Korpusschiene 9 angeordnet sein, wobei dieser Umschlag 16, 17 bei einer Befestigung der Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 anlegbar ist. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Umschlag 16, 17 an der wenigstens einen Längskante 14a, 14b, 15a, 15b wenigstens zwei zumindest bereichsweise aneinander anliegende Blechabschnitte 24a, 24b aufweist.
Die wenigstens eine Ladenschiene 10 kann an beiden Längskanten 14a, 14b wenigstens einen Umschlag 16, 17 mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweisen, wobei die beiden Umschläge 16, 17 quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander ausgerichtet sind und/oder wobei einer der beiden Umschläge 16, 17 nach innen und der andere der beiden Umschläge 16, 17 nach außen gewandt ist.
Wenigstens ein Umschlag 16, 17 kann an der wenigstens einen Längskante 14a, 14b, 15a, 15b in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens einen in Längsrichtung (L) verlaufenden Knick 18 aufweisen, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag 16, 17 an wenigstens einer Längskante 15a der Korpusschiene 9 ausgebildet ist.
Die Korpusschiene 9 kann wenigstens einen Befestigungsabschnitt 11 mit einer Befestigungsseite 19 aufweisen, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus 2 anlegbar ist.
Der wenigstens eine Befestigungsabschnitt 11 kann wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweisen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Öffnung 12 an einer der Befestigungsseite 19 durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts 11 beabstandete zweiten Seite 20 von einer Wulst 21 umgeben ist, welche von der zweiten Seite 20 quer absteht.
Durch die Wulst 21, welche die Öffnung 12 umgibt, kann die Steifigkeit des Befestigungsabschnittes 11 im Bereich der Öffnung 12 erheblich verbessert werden, was insbesondere bei Verwendung mit Blechen mit dünner Materialstärke (X) vorteilhaft ist.
Zumindest eine Versteifungssicke 13 kann eine Längsrichtung aufweisen, welche sich quer zur Längsrichtung (L) der Korpusschiene 9 erstreckt. Zumindest eine oder mehrere Versteifungssicken 13 kann oder können am Vertikalschenkel des Befestigungsabschnittes 11 und/oder am Querschenkel des Befestigungsabschnittes 11 angeordnet sein.
Fig. 2b zeigt die Schubladenausziehführung 4 gemäß Fig. 2a in einem Querschnitt mit bestückten Wälzkörpern 23a, 23b, 23c.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Wälzkörper 23a, 23b, 23c in einem gemeinsamen Laufwagen 22 gelagert sind, wobei der Laufwagen 22 zwischen der Korpusschiene 9 und der wenigstens einen Ladenschiene 10 verfahrbar gelagert ist.
Gemäß möglichen Ausführungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Wälzkörper 23a in Montagelage um eine horizontale Achse drehbar und entlang des Umschlages 16 der Ladenschiene 10 verfahrbar ist.
Zumindest ein weiterer Wälzkörper 23a ist in Montagelage um eine horizontale Achse drehbar und ist entlang des Umschlages 17 der Korpusschiene 9 verfahrbar.
Zumindest ein weiterer Wälzkörper 23c ist in Montagelage um eine vertikale Achse drehbar und ist entlang eines Abschnitts der Korpusschiene 9 mit einer doppelten Wandstärke (2X) verfahrbar.
Fig. 3a zeigt das Profil 9a der Korpusschiene 9 in einer perspektivischen Ansicht. Der Befestigungsabschnitt 11 zum Befestigen der Korpusschiene 9 weist eine Befestigungsseite 19 zur Anlage am Möbelkorpus 2 auf. Am Befestigungsabschnitt 11 ist zumindest eine Öffnung 12 zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, angeordnet, durch welche die Korpusschiene 9 am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist. Die wenigstens eine Öffnung 12 ist an einer der Befestigungsseite 19 durch eine Materialstärke (X) beabstandeten zweiten Seite 20 von einer Wulst 21 umgeben, welche von der zweiten Seite 20 des Befestigungsabschnittes 11 quer absteht. Der Schraubenkopf einer Schraube zum Befestigen des Befestigungsabschnittes 11 am Möbelteil 2 ist in einem montierten Zustand zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, innerhalb der ringförmigen Wulst 21 aufgenommen.
Die aneinander anliegenden Blechabschnitte 24a, 24b des Umschlages 16,
17 sind durch wenigstens eine gemeinsame Stanzung 25, 26 miteinander verbunden. Auf diese Weise kann der Umschlag 16, 17 zusätzlich stabilisiert werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind zwei in Längsrichtung (L) voneinander beabstandete Stanzungen 25, 26 vorgesehen.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass
- die wenigstens eine Stanzung 25, 26 an einem Ende des Profils 9a der Korpusschiene 9 und/oder des Profils 10a der wenigstens einen Ladenschiene 10 angeordnet ist, und/oder
- wenigstens zwei gemeinsame Stanzungen 25, 26 vorgesehen sind, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Stanzungen 25, 26 zueinander spiegelverkehrt ausgebildet sind, und/oder
- wenigstens ein Laufwagen 22 (Fig. 2b) vorgesehen ist und die wenigstens eine Stanzung 25, 26 einen Anschlag zur Begrenzung eines Fahrweges des wenigstens einen Laufwagens 22 ausbildet, und/oder
- die wenigstens eine Stanzung 25, 26 als abgewinkelte Lasche ausgebildet ist.
Die wenigstens eine Stanzung 25, 26 kann also eine Doppelfunktion übernehmen. Einerseits dient die Stanzung 25, 26 zur Stabilisierung der aneinander anliegenden Blechabschnitte 24a, 24b des Umschlages 16, 17.
Andererseits ist die seitlich abstehende Stanzung 25, 26 dazu vorgesehen, einen Fahrweg des Laufwagens 22 in Längsrichtung (L) zu begrenzen. Der Laufwagen 11 erhält durch die Stanzung 25, 26 eine definierte Endposition und kann folglich nicht über ein Ende der Korpusschiene 9 und/oder der wenigstens einen Ladenschiene 10 hinausfahren.
Fig. 3b zeigt die Schubladenausziehführung 4 gemäß Fig. 3a in einem Querschnitt. An der Befestigungsseite 19 des Befestigungsabschnittes 11 und benachbart zur wenigstens einen Öffnung 12 ist zumindest eine Ausnehmung 27 zur bereichsweisen Aufnahme von anfallendem Spanmaterial angeordnet. Auf diese Weise kann beim Anschrauben des
Befestigungsabschnittes 11 ein unerwünschtes Abheben des Befestigungsabschnitts 11 vom Möbelteil 2 verhindert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schubladenausziehführung (4) zur bewegbaren Lagerung einer Schublade (3) an einem Möbelkorpus (2), umfassend:
- eine am Möbelkorpus (2) zu befestigende Korpusschiene (9),
- wenigstens eine mit der Schublade (3) zu verbindende Ladenschiene (10), welche relativ zur Korpusschiene (9) in einer Längsrichtung (L) verschiebbar gelagert ist, und gegebenenfalls wenigstens eine zwischen der Korpusschiene (9) und der Ladenschiene (10) angeordnete Mittelschiene,
- wobei zumindest eine der Schienen, vorzugsweise die Korpusschiene (9), die Mittelschiene und/oder die wenigstens eine Ladenschiene (10), in einem Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens ein aus wenigstens einem ebenen Blech mit zwei parallel zueinander verlaufenden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b) gebildetes Profil (9a, 10a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (9a, 10a) der zumindest einen Schiene (9, 10) an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b), vorzugsweise an beiden Längskanten (14a, 14b, 15a, 15b), wenigstens einen Umschlag (16, 17) mit wenigstens einer zweifachen
Materialstärke (2X) aufweist.
2. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubladenausziehführung (4) wenigstens einen Wälzkörper (23a, 23b, 23c) aufweist, welcher zumindest abschnittsweise in Längsrichtung (L) entlang des wenigstens Umschlages (16, 17) verfahrbar ist.
3. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
- wenigstens ein zwischen der Korpusschiene (9) und der wenigstens einen Ladenschiene (10) angeordneter Laufwagen (22) vorgesehen ist, in welchem wenigstens ein Wälzkörper (23a, 23b, 23c) angeordnet ist, und/oder
- wenigstens ein um eine Drehachse drehbar gelagerter Wälzkörper
(23a, 23b, 23c) vorgesehen ist, wobei die Drehachse des Wälzkörpers (23a, 23b, 23c) quer zu einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) ausgerichtet ist.
4. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umschlag (16, 17) an wenigstens einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) der
Korpusschiene (9) angeordnet ist, wobei der Umschlag (16, 17) bei einer Befestigung der Korpusschiene (9) am Möbelkorpus (2) anlegbar ist.
5. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umschlag (16, 17) an der wenigstens einen Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) durch Abkanten oder Schwenkbiegen gebildet ist.
6. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umschlag (16, 17) an der wenigstens einen Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) wenigstens zwei zumindest bereichsweise aneinander anliegende Blechabschnitte (24a, 24b) aufweist.
7. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Blechabschnitte (24a, 24b) wenigstens eine gemeinsame Stanzung (25, 26) aufweisen.
8. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
- die wenigstens eine Stanzung (25, 26) an einem Ende des Profils (9a) der Korpusschiene (9) und/oder des Profils (10a) der wenigstens einen Ladenschiene (10) angeordnet ist, und/oder
- wenigstens zwei gemeinsame Stanzungen (25, 26) vorgesehen sind, vorzugsweise wobei die wenigstens zwei Stanzungen (25, 26) zueinander spiegelverkehrt ausgebildet sind, und/oder
- wenigstens ein Laufwagen (22) vorgesehen ist und die wenigstens eine Stanzung (25, 26) einen Anschlag zur Begrenzung eines
Fahrweges des wenigstens einen Laufwagens (22) ausbildet, und/oder - die wenigstens eine Stanzung (25, 26) als abgewinkelte Lasche ausgebildet ist.
9. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das ebene Blech, aus welchem das Profil (9a, 10a) gebildet ist, eine Materialstärke (X) zwischen 0,5 mm und 1,0 mm, vorzugsweise eine Materialstärke (X) von 0,7 mm, aufweist.
10. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ladenschiene (9) an beiden Längskanten (14a, 14b) wenigstens einen Umschlag (16, 17) mit wenigstens einer zweifachen Materialstärke (2X) aufweist, wobei die beiden Umschläge (16, 17) quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander ausgerichtet sind und/oder wobei einer der beiden Umschläge (16, 17) nach innen und der andere der beiden
Umschläge (16, 17) nach außen gewandt ist.
11. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Umschlag (16, 17) an der wenigstens einen Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) in einem
Querschnitt normal zur Längsrichtung (L) wenigstens einen in
Längsrichtung (L) verlaufenden Knick (18) aufweist, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Umschlag (16, 17) an wenigstens einer
Längskante (15a, 15b) der Korpusschiene (9) ausgebildet ist.
12. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Korpusschiene (9) wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) mit einer Befestigungsseite (19) aufweist, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene (9) am Möbelkorpus (2) zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus (2) anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt (11) wenigstens eine, vorzugsweise kreisförmige, Öffnung (12) zum Durchtritt eines Befestigungsmittels, vorzugsweise einer Schraube, aufweist.
13. Schubladenausziehführung (4) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (12) an einer der Befestigungsseite (19) durch eine Materialstärke (X) des Befestigungsabschnitts (11) beabstandete zweiten Seite (20) von einer Wulst (21) umgeben ist, welche quer von der zweiten Seite (20) absteht.
14. Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet die Korpusschiene (9) wenigstens einen Befestigungsabschnitt (11) mit einer Befestigungsseite (19) aufweist, welche bei einer Befestigung der Korpusschiene (9) am Möbelkorpus (2) zumindest abschnittsweise an den Möbelkorpus (2) anlegbar ist, wobei der wenigstens eine Befestigungsabschnitt (11) der Korpusschiene (9) einen an einer Längskante (14a, 14b, 15a, 15b) angeordneten Umschlag (16, 17) zur Anlage am Möbelkorpus (2) aufweist.
15. Schubladenseitenwand (7) mit einer Schubladenausziehführung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und mit wenigstens einem Hohlkammerprofil (7a), welches mit der wenigstens einen Ladenschiene (10) der Schubladenausziehführung (4) verbunden oder verbindbar ist.
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