WO2022271000A1 - 공기 청정용 필터 및 이의 제조방법 - Google Patents
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- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
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- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
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- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Definitions
- the present specification relates to a filter for air cleaning and a manufacturing method thereof.
- Fine dust filters currently used in air purifiers have mostly used electrostatic filters manufactured by a melt blown (MB) method.
- the melt blowing method is manufactured by adding static charge during the manufacture of nonwoven fabric or by converting a polymer film to which static charge is added into a fiber and then converting it into a nonwoven fabric again. It has the advantage of greatly improving the filtration efficiency by adding a mechanism. Therefore, it is the most preferred method so far because of its good initial filtration performance.
- These air cleaning filters are manufactured by fixing a filter member made of pleated filter fabric having a multilayer structure to a filter frame.
- a filter member made of pleated filter fabric having a multilayer structure to a filter frame.
- the support layer constituting the filter member does not maintain its shape unless it is completely thick and is bent, resulting in a decrease in filter efficiency. There is a need for methods to solve this.
- a filter member 210 manufactured by manufacturing a fabric having a multi-layer structure as shown in FIG. 3 is manufactured, bent into a pleated form at regular intervals, and then the pleated filter member ( 210) was spread flat, and coating 211 was applied along the longitudinal direction of the filter unit using hot-melt to fix the filter member 210.
- the hot-melt coating (211, a state in which the hot-melt coating continues along the wrinkled shape) is constantly repeated line by line along the longitudinal direction of the filter member 210 as shown in FIG.
- the role of fixing the 210 may be excellent, there is a problem in that the filtering area of contaminants, which is an inherent characteristic of the filter, is reduced by that much, resulting in high pressure loss and low air passage rate, resulting in low filter efficiency.
- Patent Document 1 in a filter module including a filter for purifying polluted air, the filter 100 has a protrusion 112 and a depression 120 It is a bending structure that is formed alternately and continuously so that the interval between the protrusions and the depressions are formed as corners having an acute angle, and at least one surface of the filter is used to collect and remove yellow dust or sulfur oxides or nitrogen oxide compounds in the air.
- a filter module (see FIG. 1) having an alumino-zinc acid coating layer 120 formed thereon is presented.
- Patent Document 2 a filter medium 2 obtained by bending a nonwoven fabric into a pleated shape is accommodated in a rectangular frame 1 having front and rear surfaces open for ventilation, and a plurality of filters are provided on the rear side of the filter medium 2 through which air flows out.
- Patent Document 1 Korea Patent Registration 10-0893478
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-205253
- the application part for fixing the filter part is applied only to the minimum area so that the wrinkled filter part used for air cleaning or ventilation can be firmly fixed, thereby maximizing the filtration area to prevent the bending of the filter part without reducing the filter cleaning ability. Its purpose is to provide an air cleaning filter that can be used for a long period of time.
- Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an air cleaning filter having the above characteristics.
- An air cleaning filter has a pleated shape at regular intervals, and includes a filter unit including application units for fixing the filter at upper and lower portions spaced apart at regular intervals; and a frame unit accommodating the filter unit.
- the application unit for fixing the filter it is preferable to apply the application unit for fixing the filter while maintaining the wrinkled shape of the filter unit.
- the filter unit includes a melt blown (MB) electrostatic filter layer/support layer, a melt blown (MB) electrostatic filter layer/activated carbon layer/support layer, an MB electrostatic filter layer/scrim layer/ It is preferable to have a structure selected from an activated carbon layer/support layer and a scrim layer/melt blown (MB) electrostatic filter layer/active carbon layer/support layer.
- MB melt blown
- MB melt blown electrostatic filter layer/activated carbon layer/support layer
- the melt blown (MB) electrostatic filter layer is polypropylene having a weight of 10 to 40 g/m2, and the support layer is polypropylene or polyethylene terephthalate having a weight of 50 to 120 g/m2.
- the activated carbon layer is carbon having a weight of 10 to 250 g/m 2
- the scrim layer is preferably polypropylene or polyethylene terephthalate having a weight of 5 to 30 g/m 2 .
- the filter for air cleaning may be for an air cleaner.
- the filter for air cleaning may be for ventilation.
- An exemplary embodiment of the present invention includes the steps of bending a fabric for manufacturing a filter unit, forming an application unit for fixing a filter while maintaining the bent shape of the fabric for manufacturing a filter unit, and frame the filter unit on which the application unit for fixing the filter is formed. It provides a method for manufacturing an air cleaning filter comprising the step of receiving it in the air cleaning filter.
- the coating unit for fixing the filter may be formed on the top or both the top and bottom of the filter.
- the present invention it is possible to improve the cleaning ability of the filter by maximizing the filtration area of the filter by applying the application part for fixing the filter part only to the minimum area so that the wrinkled filter part used for air cleaning or ventilation can be firmly fixed. It has an effect that can be used for a long time by preventing bending of the filter part.
- the amount of ventilation can be increased when using the filter, and the pressure loss can be reduced, so that it can be effectively used as an air cleaning filter.
- Patent Document 2 is an air filter diagram according to Patent Document 2;
- Figure 5 shows a photograph (a) of the filter unit fixing coating part formed according to the present invention and a photograph (b) of a conventional hot melt coating layer coated on the entire filter member,
- FIG. 6 shows a manufacturing process in which an application unit for fixing a filter unit is formed according to an embodiment of the present invention
- 10 to 12 are pressure loss measurement results of Comparative Example 1 and Example 1, Comparative Example 2 and Example 2, and Comparative Example 3 and Example 3, respectively.
- the present invention relates to an air cleaning filter and a manufacturing method thereof.
- the air cleaning filter 100 has a pleated shape at regular intervals, and the filter fixing applicator 11 is spaced apart from the top or top and bottom at regular intervals. It has a structure including a filter unit 10 including a) and a frame unit 20 accommodating the filter unit 10.
- the filter unit 10 actually cleans polluted air to clean or ventilate the air, and is formed by stacking two or more layers of fabric.
- a melt blown (MB) electrostatic filter layer/ Support layer melt blown (MB) electrostatic filter layer / activated carbon layer / support layer, MB electrostatic filter layer / scrim layer / activated carbon layer / support layer, and scrim layer / melt blown (MB) electrostatic filter layer / activated carbon layer / It may have any one structure selected from support layers.
- a melt blown (MB) electrostatic filter layer constituting the filter unit 10 may preferably be made of polypropylene having a weight of 10 to 40 g/m 2 .
- polypropylene or polyethylene terephthalate having a weight of 50 to 120 g/m 2 may be preferably used.
- the activated carbon layer is preferably made of carbon having a weight of 10 to 250 g/m2, and the scrim layer, like the activated carbon layer, serves to prevent leakage of the activated carbon due to damage to the MB electrostatic filter layer during bending.
- Polypropylene or polyethylene terephthalate of 30 g/m 2 can be preferably used.
- the filter unit 10 having a multi-layer structure is bent to have a pleated shape at regular intervals to meet a predetermined purpose and is accommodated in the frame unit 20, and the interval between the pleats is for air purifier filters and ventilation to be finally manufactured. It may vary depending on the size and capacity of the filter.
- the filter unit 10 is applied for fixing the filter at a position spaced apart at regular intervals on the top or both the top and bottom so that the filter unit 10 can maintain the wrinkled shape well. It is characterized by including
- the filtration area of the filter unit capable of purifying and filtering air is maximized to minimize pressure loss and air can flow well, thereby fixing the filter for fixing the filter unit 10 to increase filter efficiency. It is characterized in that the filter unit 10 can be well fixed so as not to bend while minimizing the application area where the application unit 11 is applied.
- the filter unit 10 is manufactured using a predetermined fabric, and the filter unit 10 is bent at regular intervals to have a wrinkled shape, and then the wrinkled shape.
- the filter fixing application part 11 was formed only on some surfaces of the upper part or the upper and lower parts of the wrinkled shape while maintaining the shape.
- the coating portion is formed only at the top of the triangular shape forming wrinkles, rather than continuing in a single line along the longitudinal direction.
- the hot-melt coating layer 211 is not formed only at the apex of the triangle forming the pleats of the filter part as in the present invention, but continues along the wrinkled shape.
- the filtration area is significantly larger than that of the conventional method when the structure of the present invention is provided.
- any known ones including polyurethane, polyvinyl alcohol, and polyolefin may be used.
- the method for manufacturing an air cleaning filter according to the present invention includes the steps of bending the fabric for manufacturing the filter unit, applying the filter fixing application unit 11 while maintaining the bent shape of the fabric for manufacturing the filter unit, and accommodating the filter unit on which the application unit for fixing the filter is formed is accommodated in a frame unit.
- the filter fixing application unit 11 when applying the filter fixing application unit 11 to the filter unit 10, it is necessary to work while maintaining the bent shape in a wrinkled form, as in the present invention, the filter fixing application unit 11 to the minimum area. ) can be formed, and if it is applied in an unfolded state without maintaining the bent form as in the prior art, the effective filtration area required for the filter is reduced and the desired effect in the present invention cannot be achieved, which is not preferable.
- the 'while maintaining the bent shape' means that the filter unit according to the present invention is bent into a wrinkled shape, and then the filter unit is applied with the filter unit standing upright as shown in FIG. 6 so as to maintain the wrinkled shape.
- it includes the opposite concept of spreading and applying the wrinkled form again as in the conventional method of FIG. 3.
- the application part for fixing the filter is formed while maintaining the bent shape as in the present invention, the application part for fixing the filter is formed only on the top (triangular part) where there are actually wrinkles as shown in FIGS. 5(b) and 6 below.
- the application part for fixing the filter is not formed except for the top (triangular part) with the wrinkles.
- the step of forming the coating unit 11 for fixing the filter may be performed after the filter unit is accommodated in the filter frame unit.
- the filter frame part 20 may be used according to the size of the filter part 10 by compressing PET nonwoven fabric, and the material of the filter frame part 20 is not particularly limited.
- a filter unit having a structure in which the support layer/activated carbon layer/MB electrostatic filter layer were sequentially stacked was manufactured.
- the support layer was prepared using low-melting binder fibers (LM-PET) having a weight of 70 g/m2 and a thickness of 0.4 mm, and PET having an air permeability of 420 cm/cm/sec, MD tensile strength of 12 kg, and MD tensile elongation of 30%.
- the activated carbon layer was prepared by mixing with an adhesive using a scattering method using carbon having a weight of 80 g/m 2 .
- the MB electrostatic filter layer uses polypropylene fibers with a weight of 30 g/m2, and has an average pore size of 10 ⁇ m, air permeability of 30 cm/cm/s, basis weight of 110 gsm, differential pressure of 28 Pa, and filter efficiency of 99.980%.
- a PP nonwoven fabric made of about 0.5 mm was used.
- Each of the above layers was bonded using polyolefin hot-melt.
- the prepared filter portion was folded (by bending) at regular intervals to have the same number of folds (mountains) as shown in Table 1 below.
- polyolefin-based hot melt was used to form filter fixing coating parts at regular intervals along the length direction of the filter part as shown in FIG. 6 below.
- An air cleaning filter having the module size shown in Table 1 below was manufactured by attaching the filter frame portion manufactured by compressing the PET nonwoven fabric to the filter portion coated with the filter fixing application portion.
- An air cleaning filter was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the number of pleats was changed as shown in Table 1.
- Filter parts according to each Example and Comparative Example having a structure in which an MB electrostatic filter layer/scrim layer/activated carbon layer/support layer were sequentially stacked were manufactured.
- the same material as in Example 1 was used for the MB electrostatic filter layer, the activated carbon layer, and the support layer constituting the filter unit, and the scrim layer was made of polyethylene terephthalate having a weight of 10 g/m 2 .
- An air cleaning filter was manufactured in the same manner as in Example 2 except for changing the configuration of the filter unit.
- Example 2 The same filter unit as in Example 1 is used, but the filter unit is folded (by bending) at regular intervals and before making pleats, the filter unit is flatly pinned at regular intervals along the longitudinal direction of the filter unit in the same manner as shown in FIG. across the entire line A polyolefin-based hot melt layer was applied.
- Example 2 Then, it was bent to have pleats at the same interval as in Example 1, and a frame was attached to manufacture an air cleaning filter.
- An air cleaning filter was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of pleats was changed as shown in Table 1.
- Filter parts according to each Example and Comparative Example having a structure in which an MB electrostatic filter layer/scrim layer/activated carbon layer/support layer were sequentially stacked were manufactured.
- the same material as in Example 1 was used for the MB electrostatic filter layer, the activated carbon layer, and the support layer constituting the filter unit, and the scrim layer was made of polyethylene terephthalate having a weight of 10 g/m 2 .
- An air cleaning filter was manufactured in the same manner as in Comparative Example 2 except for changing the configuration of the filter unit.
- the cleaning capacity (CADR) of each filter manufactured according to the above examples and comparative examples was measured in a test chamber size of 8 m according to the SPS-KACA 002-0132: 2018 method, and the results are shown in Table 1 and FIGS. 7 to 9 shown in
- the pressure loss in the filter according to Examples 1 to 3 of the present invention was measured to be lower than the filter according to Comparative Examples 1 to 3 manufactured by the conventional method. From these results, the filter manufactured by forming the coating part for fixing the filter with a minimum area only on a part of the filter part as in the present invention maximizes the filtration area of the filter part compared to the conventional method, thereby improving the filtering ability of the filter and efficiently preventing the filter part from bending. It was confirmed that it could be fixed.
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Abstract
본 명세서는 일정한 간격으로 주름진 형태를 가지며, 그 상부 및 하부에 일정한 간격으로 이격된 위치에서 필터 고정용 도포부를 포함하는 필터부; 및 상기 필터부를 수납하는 프레임부를 포함하는 공기 청정용 필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 명세서는 2021년 6월 21일자로 한국 특허청에 제출된 제10-2021-0079752호에 대한 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용은 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 공기 청정용 필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
점점 심각해지고 있는 대기 오염, 황사, 미세 먼지, 초미세먼지 등으로 인해 실내 및 실외공기의 심각한 오염을 수반하였으며, 이렇게 오염된 공기를 정화하고 미세먼지나 초미세먼지 등을 제거할 수 있는 공기청정기의 사용은 이제 가정이나 사무실 등에서 필수가 되었다.
현재 공기청정기에 사용되는 미세먼지 필터는 대부분 멜트 브로운(Melt Blown, MB) 방식으로 제조된 정전필터를 많이 사용하여 왔다. 멜트 블로잉(Melt blowing) 방식은 부직포 섬유 제조 시에 정전하를 부가하거나 또는 정전하가 부가된 고분자 필름을 섬유화한 후에 다시 부직포화하여 제조되며, 부직포형 에어필터의 포집기구들 외에 정전기력에 의한 포집기구가 추가되어 여과효율이 크게 향상되는 장점이 있다. 따라서, 초기 여과 성능이 좋기 때문에 지금까지 가장 선호하는 방식이다.
이러한 공기청정 필터들은 다층 구조를 가지는 필터 원단을 주름진 형태로 만든 필터 부재를 필터 프레임에 고정시켜 제조된다. 그런데, 통상 일정 간격으로 주름진 형태로 필터 부재를 제조하는 경우, 상기 필터 부재가 길어지면 필터 부재를 구성하는 지지층이 완전히 두껍지 않은 이상 그 형태를 유지하지 못하고 휘어지는 문제가 발생하여 필터 효율이 떨어지는 문제들이 있어 이를 해결하기 위한 방법들이 필요하다.
종래에는 이러한 필터 부재의 휨을 방지하기 위하여, 다음 도 3과 같이 다층 구조의 원단 제조하여 제조된 필터부재(210)를 제조하고, 이를 일정한 간격으로 주름진 형태로 절곡 가공시킨 다음, 상기 주름진 필터부재(210)을 평평하게 펼친 상태에서 핫-멜트를 이용하여 필터부의 길이 방향을 따라 코팅(211)시켜 상기 필터부재(210)를 고정시키는 방법을 이용하였다.
상기 방법의 경우, 핫-멜트 코팅(211, 주름진 형태의 절곡을 따라 핫-멜트 코팅이 이어진 상태)은 다음 도 3과 같이 필터부재(210)의 길이 방향을 따라 한 줄씩 일정하게 반복되어 필터부재(210)를 고정시키는 역할은 우수할 수 있으나, 필터 고유의 특성인 오염물질의 여과 면적이 그만큼 줄어들게 되어 압력 손실이 높아지고, 바람의 통과율이 적어져 필터 효율이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 이에 대한 종래기술로 한국등록특허 10-0893478(특허문헌 1)에서는 오염된 공기를 정화하는 필터가 포함된 필터 모듈에 있어서, 상기 필터(100)는 돌출부(112)와 함몰부(120)의 사이 간격이 일정하도록 교대로 연속되게 형성되는 절곡 구조이고, 상기 돌출부와 함몰부는 예각을 갖는 모서리로 형성되며, 상기 필터의 적어도 일 표면에는 공기 중의 황사 또는 산화황이나 산화질소 화합물을 포집 제거하기 위한 알루미노 케이산 아연 코팅층(120)이 형성된 필터모듈(도 1 참조)을 제시하였다.
또한, 일본공개특허 2005-205253(특허문헌 2)에서는 전후면이 통기용으로 개구한 직사각형 틀 1에 부직포를 주름형에 절곡한 여과재 2를 수납하고, 에어가 유출되는 여과재 2 후면측에서 복수의 평판형 빗살 스태빌라이저 3을 주름과 직교 방향으로 장착하고 에어가 유입하는 여과재 2의 전면측의 각 정상부를 3개의 핫멜트 수지조 4에서 접착해 주름과 직교 방향으로 연결한 것을 특징으로 하는 에어 필터(도 2 참조)를 제시하였다.
그러나, 상기 방법들은 필터부재를 휘어지지 않도록 안정하게 고정하는 역할은 물론 필터 효율도 떨어지지 않도록 하는 데는 아직까지 한계가 있어 이를 해결할 수 있는 필터부재의 개발이 필요하다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허 10-0893478
(특허문헌 2) 일본공개특허 2005-205253
본 발명에서는 공기청정 또는 환기에 사용되는 주름진 형태의 필터부를 견고하게 고정시킬 수 있도록 최소한의 면적에만 필터부 고정용 도포부를 적용하여 여과 면적을 극대화시켜 필터 청정 능력을 떨어뜨리지 않으면서도 필터부의 휨을 방지하여 장기간 사용할 수 있는 공기 청정용 필터를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 특징을 가지는 공기 청정용 필터의 제조방법을 제공하는 데도 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 공기 청정용 필터는 일정한 간격으로 주름진 형태를 가지며, 그 상부 및 하부에 일정한 간격으로 이격된 위치에서 필터 고정용 도포부를 포함하는 필터부; 및 상기 필터부를 수납하는 프레임부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 필터 고정용 도포부는 상기 필터부의 주름진 형태를 유지한 상태에서 도포시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 필터부는 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/지지층, 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/활성탄층/지지층, MB 정전필터층/스크림층/활성탄층/지지층, 및 스크림층/멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/활성탄층/지지층 중에서 선택되는 어느 하나의 구조를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층은 중량 10~40g/㎡인 폴리프로필렌이고, 상기 지지층은 중량 50~120g/㎡인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트이고, 상기 활성탄층은 중량 10~250g/㎡인 카본이고, 상기 스크림층은 중량 5~30g/㎡인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 공기 청정용 필터는 공기 청정기용일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 공기 청정용 필터는 환기용인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태는 필터부 제조용 원단을 절곡 가공시키는 단계, 상기 필터부 제조용 원단을 절곡 가공시킨 형태를 유지하면서 필터 고정용 도포부를 형성시키는 단계, 및 상기 필터 고정용 도포부가 형성된 필터부를 프레임에 수납시키는 단계를 포함하는 공기 청정용 필터의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 필터 고정용 도포부는 상기 필터의 상부, 또는 상부와 하부 모두에 형성시키는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 공기청정 또는 환기에 사용되는 주름진 형태의 필터부를 견고하게 고정시킬 수 있도록 최소한의 면적에만 필터부 고정용 도포부를 적용하여 필터의 여과 면적을 극대화시켜 필터의 청정 능력을 향상시킬 수 있으며, 필터부의 휨을 방지하여 장기간 사용할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 변경된 코팅 방식을 이용하여 필터 사용시 통풍량을 증대시킬 수 있으며, 압력 손실을 줄여 공기 청정용 필터에 효과적으로 사용할 수 있다.
도 1은 특허문헌 1에 따른 필터 모듈 도면이고,
도 2는 특허문헌 2에 따른 에어 필터 도면이고,
도 3은 종래 핫멜트 코팅층이 필터부재 전체에 코팅되는 과정을 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터의 구조를 나타낸 것이고,
도 5는 본 발명에 따른 필터부 고정용 도포부가 형성된 사진(a)과 종래 핫멜트 코팅층이 필터부재 전체에 코팅된 사진(b)을 나타낸 것이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 필터부 고정용 도포부가 형성되는 제조 과정을 나타낸 것이고,
도 7 내지 9는 각각 비교예 1과 실시예 1, 비교예 2와 실시예 2, 및 비교예 3과 실시예 3의 청정화능력 측정 결과이고,
도 10 내지 12는 각각 비교예 1과 실시예 1, 비교예 2와 실시예 2, 및 비교예 3과 실시예 3의 압력손실 측정 결과이다.
이하에서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는 (comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 발명은 공기 청정용 필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
다음 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 공기 청정용 필터(100)를 설명하면, 일정한 간격으로 주름진 형태를 가지며, 그 상부 또는 상부와 하부에 일정한 간격으로 이격된 위치에서 필터 고정용 도포부(11)을 포함하는 필터부(10), 및 상기 필터부(10)를 수납하는 프레임부(20)을 포함하는 구조를 가진다.
상기 필터부(10)는 실제로 오염된 공기를 세정하여 깨끗한 공기로 청정하거나, 환기시키는 역할을 하며 2층 이상의 원단이 적층되어 이루어진 것으로, 본 발명에서는 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/지지층, 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/활성탄층/지지층, MB 정전필터층/스크림층/활성탄층/지지층, 및 스크림층/멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/활성탄층/지지층 중에서 선택되는 어느 하나의 구조를 가지는 것일 수 있다.
상기 필터부(10)를 구성하는 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층은 중량 10~40g/㎡인 폴리프로필렌이 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 상기 필터부(10)를 구성하는 지지층은 중량 50~120g/㎡인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 활성탄층은 중량 10~250g/㎡인 카본으로 이루어진 것이 바람직하며, 상기 스크림층은 활성탄층과 같이 절곡 가공시 MB 정전필터층이 파손되어 활성탄이 새어 나오는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로, 중량 5~30g/㎡인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하게 이용될 수 있다.
상기 다층 구조로 이루어진 필터부(10)는 소정의 목적에 부합하도록 일정한 간격으로 주름진 형태를 가지도록 절곡되어 프레임부(20)에 수납되게 되며, 상기 주름 간격은 최종 제조되는 공기 청정기 필터 및 환기용 필터의 크기 및 용량에 따라 달라질 수 있다.
본 발명에서는 특별히 다음 도 5 (a)에서와 같이 상기 필터부(10)가 주름진 형태를 잘 유지할 수 있도록 그 상부 또는 상부와 하부 모두에 일정한 간격으로 이격된 위치에서 필터 고정용 도포부(11)을 포함하는 데 특징을 가진다.
따라서, 본 발명에서는 공기를 정화시켜 필터링할 수 있는 필터부의 여과 면적을 최대로 늘려 압력 손실을 최소화시키면서 바람이 잘 통할 수 있어 필터 효율을 높일 수 있도록 상기 필터부(10)의 고정을 위한 필터 고정용 도포부(11)가 도포되는 도포 면적을 최소화시키면서 필터부(10)가 휘지 않도록 잘 고정할 수 있도록 한 데 특징이 있다.
이를 위해 본 발명에서는 다음 도 6에서와 같이, 소정의 원단을 이용하여 필터부(10)를 제조하고, 상기 필터부(10)에 일정한 간격으로 주름진 형태를 가지도록 절곡 가공시킨 다음, 상기 주름진 형태를 유지하면서 상기 주름진 형태의 상부 또는 상부와 하부의 일부 면에만 필터 고정용 도포부(11)가 형성되도록 하였다.
본 발명과 같이 필터 고정용 도포부(11)를 도포시키는 경우, 다음 도 5(a)의 우측 사진, 및 도 6에서와 같이 상기 필터 고정용 도포부(11)는 주름진 형태로 절곡된 필터부(10)의 길이 방향을 따라 한 줄로 이어지는 것이 아니라 주름을 형성하는 삼각형 모양의 꼭지 부분에만 도포부가 형성된다.
이는 다음 도 5 (b)에서와 같이 종래 방법으로 형성된 핫-멜트 코팅층(211)이 필터부(210)의 길이 방향으로 일정한 간격으로 한 줄로 연결되어 형성되는 경우와는 그 도포 면적이 상이함을 알 수 있다.
즉, 종래 방법에서는 상기 핫-멜트 코팅층(211)이 본 발명과 같이 필터부의 주름을 형성하는 삼각형 꼭지점 부분에만 형성되는 것이 아니라, 주름진 형태를 따라 계속 이어져 있도록 한 것이다.
따라서, 여과를 담당하는 필터부의 실제 여과 면적을 계산해 보면, 본 발명과 같은 구조를 가질 때 그 여과 면적은 종래 방법에 비해 월등히 커짐을 알 수 있다.
본 발명에서 사용되는 필터 고정용 도포부(11)는 폴리우레탄, 폴리비닐알콜, 폴리올레핀을 포함하는 공지된 것 중 어느 것을 사용해도 무방하다.
따라서, 본 발명에 따른 공기 청정용 필터의 제조방법은 필터부 제조용 원단을 절곡 가공시키는 단계, 상기 필터부 제조용 원단을 절곡 가공시킨 형태를 유지하면서 필터 고정용 도포부(11)를 도포시키는 단계, 및 상기 필터 고정용 도포부가 형성된 필터부를 프레임부에 수납시키는 단계를 포함할 수 있다.
여기서 중요한 것은 필터부(10)에 필터 고정용 도포부(11)를 도포시킬 때, 주름진 형태로 절곡 가공시킨 형태를 유지하면서 작업하는 것이 본 발명과 같이 최소의 면적에 필터 고정용 도포부(11)를 형성시킬 수 있어 바람직하며, 종래와 같이 절곡 가공시킨 형태를 유지하지 않고 이를 편 상태에서 도포하게 되면 필터에 필요한 유효 여과 면적이 줄어들어 본 발명에서 목적하는 효과를 달성할 수 없어 바람직하지 못하다.
상기 '절곡 가공시킨 형태를 유지하면서'라는 것은, 본 발명에 따른 필터부를 주름진 형태로 절곡 가공시킨 다음, 이를 주름진 형태를 유지할 수 있도록 다음 도 6과 같이 필터부를 세운 상태로 필터 고정용 도포부를 도포시킨다는 것을 포함하는 의미로서, 다음 도 3의 종래 방법과 같이 주름진 형태를 다시 펴서 도포시키는 것과는 반대되는 개념을 포함하는 것이다.
따라서, 본 발명과 같이 절곡 가공시킨 형태를 유지하면서 필터 고정용 도포부를 형성시키게 되면, 다음 도 5(b) 및 6에서와 같이 실제로 주름이 있는 꼭대기(삼각형 부분)에만 상기 필터 고정용 도포부가 형성되게 되어 필터부를 펼치게 되면 상기 주름이 있는 꼭대기(삼각형 부분)를 제외한 부분에는 필터 고정용 도포부가 형성되지 않게 된다.
이는 종래 도 3의 방법으로 핫-멜트 코팅층이 형성된 필터부의 경우 다음 도 5(b)에서와 같이 필터부를 펼치더라도 상기 핫-멜트 코팅층이 주름이 있는 꼭대기(삼각형 부분)를 제외한 부분에서도 모두 형성된 것과는 상이한 개념임을 알 수 있다.
또한, 상기 필터 고정용 도포부(11)를 형성시키는 단계는 필터부를 필터 프레임부에 수납시킨 다음에 수행해도 무방하다.
상기 필터 프레임부(20)는 PET 부직포를 압착시켜 상기 필터부(10)의 크기에 맞추어 사용될 수 있으며, 상기 필터 프레임부(20)의 재질이 특별히 한정되는 것은 아니다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 이하의 실시 예에서는 특정 화합물을 이용하여 예시하였으나, 이들의 균등물을 사용한 경우에 있어서도 동등 유사한 정도의 효과를 발휘할 수 있음은 당업자에게 자명하다.
실시예 1 : 공기 청정기 필터 제조
지지층/활성탄층/MB 정전필터층이 순차적으로 적층된 구조의 필터부를 제조하였다.
상기 지지층은 중량 70g/㎡, 두께 0.4mm인 저융점 바인더 섬유(LM-PET)를 이용하여 통기도 420㎤/㎠/sec, MD 인장강도 12kg, MD 인장신율 30%인 PET를 이용하여 제조하였다. 활성탄층은 중량 80g/㎡인 카본을 이용하여 Scattering 방식으로 접착제와 혼합하여 제조하였다. MB 정전필터층은 중량 30g/㎡인 폴리프로필렌 섬유를 이용하여, 평균 기공 크기(average pore size) 10㎛, 통기도 30㎤/㎠/s, 평량 110gsm, 차압 28Pa, 필터 효율 99.980%인 정전처리된 두께가 약 0.5mm로 제조된 PP 부직포를 이용하였다. 상기 각 층은 폴리올레핀 핫-멜트를 이용하여 접착시켰다.
상기 제조된 필터부를 일정한 간격으로 접어서(절곡 가공시켜) 다음 표 1의 같은 주름 수(산)을 가지도록 하였다. 또한, 상기 주름이 형성된 필터부 상부에 폴리올레핀계 핫 멜트를 이용하여 필터부의 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 필터 고정용 도포부를 다음 도 6과 같이 형성시켰다.
상기 필터 고정용 도포부가 코팅된 필터부를 PET 부직포를 압착시켜 제조된 필터 프레임부를 부착시켜, 다음 표 1의 모듈 크기를 가지는 공기 청정용 필터를 제조하였다.
실시예 2
주름수를 표 1과 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 공기 청정용 필터를 제조하였다.
실시예 3
MB 정전필터층/스크림층/활성탄층/지지층이 순차적으로 적층된 구조의 각 실시예와 비교예에 따른 필터부를 제조하였다. 필터부를 구성하는 MB 정전필터층, 활성탄층, 지지층은 상기 실시예 1과 동일한 재료를 사용하였으며, 스크림층은 중량 10g/㎡인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 이용하여 제조된 것을 사용하였다.
상기 필터부의 구성을 달리하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 공기 청정용 필터를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일한 필터부를 이용하되, 필터부를 일정한 간격으로 접어서(절곡 가공시켜) 주름을 만들기 전에 상기 필터부를 평평하게 핀 상태에서 일정한 간격으로 다음 도 3과 같은 방법으로 필터부의 길이 방향을 따라 전체 라인에 걸쳐 폴리올레핀계 핫 멜트층을 도포시켰다.
그 다음, 상기 실시예 1과 동일한 간격의 주름을 가지도록 절곡 가공시키고, 프레임부를 부착시켜 공기 청정용 필터를 제조하였다.
비교예 2
주름수를 표 1과 같이 변경한 것 외에는 비교예 1과 동일한 방법으로 공기 청정용 필터를 제조하였다.
비교예 3
MB 정전필터층/스크림층/활성탄층/지지층이 순차적으로 적층된 구조의 각 실시예와 비교예에 따른 필터부를 제조하였다. 필터부를 구성하는 MB 정전필터층, 활성탄층, 지지층은 상기 실시예 1과 동일한 재료를 사용하였으며, 스크림층은 중량 10g/㎡인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 이용하여 제조된 것을 사용하였다.
상기 필터부의 구성을 달리하는 것을 제외하고는 비교예 2와 동일한 방법으로 공기 청정용 필터를 제조하였다.
실험예 1 : 필터 청정화능력 평가
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 각 필터의 청정화능력(CADR)을 SPS-KACA 002-0132:2018 방식에 따라 시험 챔버 규격 8㎥에서 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1과 도 7 내지 9에 나타내었다.
청정화능력(㎥/min) | 필터 모듈 | ||||
1차 | 2차 | 3차 | 주름 수 (산) | 모듈규격 | |
실시예 1 | 5.46 | 5.38 | 5.28 | 52 | 381*313*35T |
비교예 1 | 5.02 | 5.15 | - | ||
실시예 2 | 5.59 | 5.66 | 5.95 | 78 | |
비교예 2 | 5.53 | 5.25 | - | ||
실시예 3 | 5.45 | 5.31 | 5.31 | 78 | |
비교예 3 | 5.04 | 5.30 | 5.04 |
상기 표 1과 다음 도 7 내지 9의 결과를 참조하면, 종래와 같은 방식으로 필터부의 길이 방향을 따라 라인 전체에 걸쳐 핫-멜트 코팅층을 형성시켜 제조된 비교예 1~3에 따른 필터의 경우 본 발명에 따라 필터 고정용 도포부를 포함하는 실시예 1~3과 같이 필터부의 상부 일부에만 형성시킬 때 청정화능력이 높은 것으로 측정되었다. 이는 본 발명과 같은 필터 고정용 도포부를 필터부의 최소 면적에만 형성시킴으로써 필터의 여과면적을 더 활용할 수 있고, 이로 인해 필터 효율이 향상된 것으로 볼 수 있다.
실험예 2 : 필터 압력손실 평가
상기 실시예와 비교예에 따라 제조된 각 필터의 압력손실 변화치를 KS B 6141 방식에 따라 시험 챔버 규격 8㎥, 풍동 평가 4~6CMM 기준에서 2회 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2와 도 10 내지 12에 나타내었다.
압력손실(mmAq) | 필터 모듈 | |||||||
1차 | 2차 | 주름수 (산) |
모듈규격 | |||||
4CMM | 5CMM | 6CMM | 4CMM | 5CMM | 6CMM | |||
실시예 1 | 3.70 | 4.70 | 5.70 | 3.70 | 4.60 | 5.70 | 52 | 381*313*35T |
비교예 1 | 4.30 | 5.40 | 6.50 | 4.30 | 5.40 | 6.50 | ||
실시예 2 | 3.10 | 3.90 | 4.90 | 3.20 | 3.90 | 4.80 | 78 | |
비교예 2 | 3.30 | 4.40 | 5.10 | 3.40 | 4.30 | 5.20 | ||
실시예 3 | 2.80 | 3.60 | 4.50 | 2.90 | 3.70 | 4.60 | 78 | |
비교예 3 | 3.40 | 4.30 | 5.50 | 3.50 | 4.30 | 5.30 |
상기 표 2와 도 10 내지 12의 결과를 참조하면, 종래 방식으로 제조된 비교예 1 내지 3에 따른 필터보다 본 발명 실시예 1~3에 따른 필터에서의 압력손실이 낮게 측정되었다. 이러한 결과로부터, 본 발명과 같이 필터부의 일부에만 최소한의 면적으로 필터 고정용 도포부를 형성시켜 제조된 필터는 종래 방법에 비해 필터부의 여과 면적을 극대화시켜 필터의 정화 능력을 향상시키면서도 필터부가 휘지 않도록 효율적으로 고정시킬 수 있음을 확인하였다.
Claims (8)
- 일정한 간격으로 주름진 형태를 가지며, 그 상부 및 하부에 일정한 간격으로 이격된 위치에서 필터 고정용 도포부를 포함하는 필터부; 및상기 필터부를 수납하는 프레임부를 포함하는 공기 청정용 필터.
- 청구항 1에 있어서,상기 필터 고정용 도포부는 상기 필터부의 주름진 형태를 유지한 상태에서 도포되는 것인 공기 청정용 필터.
- 청구항 1에 있어서,상기 필터부는 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/지지층, 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/활성탄층/지지층, MB 정전필터층/스크림층/활성탄층/지지층, 및 스크림층/멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층/활성탄층/지지층 중에서 선택되는 어느 하나의 구조를 가지는 것인 공기 청정용 필터.
- 청구항 3에 있어서,상기 멜트 브로운(Melt blown, MB) 정전필터층은 중량 10~40g/㎡인 폴리프로필렌이고,상기 지지층은 중량 50~120g/㎡인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트이고,상기 활성탄층은 중량 10~250g/㎡인 카본이고,상기 스크림층은 중량 5~30g/㎡인 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것인 공기 청정용 필터.
- 청구항 1에 있어서,상기 공기 청정용 필터는 공기 청정기용인 것인 공기 청정용 필터.
- 청구항 1에 있어서,상기 공기 청정용 필터는 환기용인 것인 공기 청정용 필터.
- 필터부 제조용 원단을 절곡 가공시키는 단계,상기 필터부 제조용 원단을 절곡 가공시킨 형태를 유지하면서 필터 고정용 도포부를 형성시키는 단계, 및상기 필터 고정용 도포부가 형성된 필터부를 프레임에 수납시키는 단계를 포함하는 것인 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따른 공기 청정용 필터의 제조방법.
- 청구항 7에 있어서,상기 필터 고정용 도포부는 상기 필터의 상부, 또는 상부와 하부 모두에 형성시키는 것인 공기 청정용 필터의 제조방법.
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