WO2022270479A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022270479A1
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宝 伊藤
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • H01R13/41Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
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    • H01R4/02Soldered or welded connections
    • H01R4/023Soldered or welded connections between cables or wires and terminals

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 there is known a connector that includes a housing and terminals that are held by the housing and mounted on a member to be connected such as a cable.
  • Patent Document 1 a connector mounted on a member to be connected is fitted into a mating connector so that the terminals of the connector are conductively connected to the mating terminals of the mating connector. At this time, the housing of the connector mounted on the member to be connected and one end side of the member to be connected (the side facing the mating connector) are inserted into the mating housing of the mating connector to be fitted. .
  • Patent Document 1 when the connector is mated with the mating connector, not only the connector housing but also the member to be connected is inserted into the mating housing.
  • the mounting of the connector on the member to be connected is generally carried out by mounting the member to be connected on the reflow carrier, and then mounting the connector on the reflow carrier, and soldering the terminals to the member to be connected. This is done by fixing the
  • the portion mounted on the member to be connected is biased to one side with respect to the center of gravity of the connector. Therefore, when the connector is placed on an existing reflow carrier, the connector may be tilted, and the terminals may not be properly fixed to the member to be connected.
  • an object of the present disclosure is to obtain a connector capable of suppressing inclination even when placed on an existing reflow carrier while achieving a low profile.
  • a connector includes a housing and a plurality of terminals that are held by the housing and can be mounted on a sheet-like connected member, and the housing is arranged above the connected member.
  • the housing includes a top wall located above the vertical axis, a bottom wall located below the vertical axis, and a front-rear axis intersecting the vertical axis.
  • a front wall and a rear wall arranged on the rear side of the front-rear axis are provided, and the plurality of terminals are arranged side by side on a width axis that intersects the vertical axis and the front-rear axis.
  • each of the plurality of terminals is provided with a mounting surface that can be mounted on the member to be connected, and each has a connecting portion that protrudes from the rear wall while being held in the housing.
  • a surface of the bottom wall below the vertical axis has a first area and a second area divided into two by a center-of-gravity plane defined by an imaginary plane that includes the center of gravity and is perpendicular to the front-rear axis.
  • the first region is located on the rear side of the front-rear axis
  • the second region is located on the front side of the front-rear axis
  • the first region is configured such that the connecting portion is connected to the connected member.
  • the connecting portion In a mounted state, it has a facing region facing the connected member on the vertical shaft, and the second region is formed on the vertical shaft in a state where the connecting portion is mounted on the connected member.
  • the second area is a non-facing area that does not face the connected member, and the second area is located above the vertical axis with respect to a virtual plane that includes the mounting surface of the connecting portion and is perpendicular to the vertical axis. It has an inner surface and a protruding portion that protrudes from the inner surface toward the lower side of the vertical shaft.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a connector set, and is a perspective view showing a plug connector mounted on a cable and a receptacle connector mounted on a circuit board, disassembled.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a connector set, and is a perspective view showing a state in which a plug connector mounted on a cable and a receptacle connector mounted on a circuit board are fitted together.
  • FIG. 10 is a view showing plug terminals and receptacle terminals of a connector set shown as an example, (a) is a perspective view showing a state before the lower plug terminals and the lower receptacle terminals are brought into contact with each other, and (b) is a , and a plan view showing a contact state between a lower plug terminal and a lower receptacle terminal.
  • FIG. 10 is a view showing plug terminals and receptacle terminals of a connector set shown as an example, where (a) is a perspective view showing a state before the upper plug terminals and the upper receptacle terminals are brought into contact with each other, and (b) is an upper side; FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing a contact state between plug terminals and upper receptacle terminals;
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state before the plug connector included in the connector set shown as an example is mounted on the cable;
  • FIG. 10 is a diagram for explaining how the plug connector included in the connector set shown as an example is mounted on the cable, where (a) is a perspective view of the state before mounting as seen from the back side, and (b) is the state after mounting. is a perspective view of the device viewed from the back side.
  • FIG. 4 is a plan view showing a state in which a plug connector included in the connector set shown as an example is mounted on a cable;
  • FIG. 4 is a back view showing a state in which a plug connector included in the connector set shown as an example is mounted on a cable;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a plug connector included in the connector set shown as an example;
  • FIG. 4 is a view showing a plug housing included in the plug connector, (a) being a plan view and (b) being a rear view;
  • FIG. 3 is a view showing a plug housing included in the plug connector, (a) is a front view, (b) is a rear view, (c) is a side view, and (d) is a side sectional view.
  • FIG. 4 is a back view showing a state in which a plug connector included in the connector set shown as an example is mounted on a cable;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a plug connector included in the connector set shown as an example;
  • FIG. 4 is a view showing a plug housing included in the plug connector, (a) being a plan view and (b) being a
  • FIG. 10 is a view showing a lower plug terminal included in the plug connector, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a side view, (d) is a back view, and (e) is a back view. is a front view, and (f) is a rear view.
  • FIG. 10 is a view showing an upper plug terminal included in the plug connector, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a side view, (d) is a back view, and (e) is a back view. , a front view, and (f) a rear view.
  • FIG. 10 is a view showing an upper plug terminal included in the plug connector, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a side view, (d) is a back view, and (e) is a back view. , a front view, and (f) a rear view.
  • FIG. 10 is a view
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state before a receptacle connector included in the connector set shown as an example is mounted on a circuit board;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a receptacle connector included in the connector set shown as an example;
  • FIG. 4A is a plan view and
  • FIG. 4B is a back view showing a receptacle housing provided in the receptacle connector;
  • FIG. 4 is a view showing a receptacle housing included in the receptacle connector, wherein (a) is a front view, (b) is a rear view, (c) is a side view, and (d) is a side sectional view.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a receptacle connector included in the connector set shown as an example
  • FIG. 4A is a plan view and
  • FIG. 4B is a back view showing a receptacle housing provided in the receptacle connector
  • FIG. 4
  • FIG. 10 is a view showing a lower receptacle terminal included in the receptacle connector, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a side view, (d) is a back view, and (e). is a front view, and (f) is a rear view.
  • FIG. 10 is a view showing an upper receptacle terminal included in the receptacle connector, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a side view, (d) is a back view, and (e) is a , a front view, and (f) a rear view.
  • FIG. 10 is a view showing an upper receptacle terminal included in the receptacle connector, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a side view, (d) is a back view, and (e) is a , a front view, and (f) a
  • FIG. 4 is a perspective view showing a reflow carrier used when mounting a plug connector on a cable
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an example of a method of mounting the plug connector on the cable, and is a perspective view showing a state before mounting the plug connector on the cable mounted on the reflow carrier.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a method of mounting a plug connector on a cable, and is a perspective view showing a state in which the plug connector is placed on the cable placed on the reflow carrier.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an example of a method of mounting a plug connector on a cable, and is a plan view showing a state in which the plug connector is placed on the cable placed on the reflow carrier.
  • FIG. 10 is a side view illustrating an example of a method of mounting a plug connector on a cable, and showing a state in which the plug connector is placed on the cable placed on the reflow carrier.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of a projecting portion provided on a plug connector mounted on a cable; It is the perspective view which looked at the plug connector from the back side. It is a back view of a plug connector.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a partially enlarged state in which a plug connector is placed on a cable placed on a reflow carrier; FIG.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing an enlarged connection portion of a lower plug terminal in a state where a plug connector is placed on a cable placed on a reflow carrier;
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a plug connector shown as a modified example, wherein (a) is a front view of the plug connector shown as a modified example, and (b) is a method for checking the amount of protrusion of the connecting portion of the plug connector shown as a modified example. It is a figure explaining.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining a plug connector shown as an example, where (a) is a front view of the plug connector shown as an example, and (b) is a method for checking the amount of protrusion of the connecting portion of the plug connector shown as an example.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a first modified example of a projecting portion provided on the plug connector
  • FIG. 11 is a perspective view showing a second modified example of the projecting portion provided on the plug connector
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third modified example of the projecting portion provided on the plug connector
  • the plug connector 1 mounted on a flexible sheet-like cable (member to be connected) 1A is exemplified as a connector.
  • a receptacle connector 2 mounted on a rigid sheet-like circuit board (mating member to be connected) 2A is illustrated as a mating connector to which the plug connector 1 is fitted.
  • the vertical axis, front-rear axis and width axis of the plug connector 1 are defined with the plug housing 10 arranged above the sheet-shaped cable (connected member) 1A.
  • the vertical axis, the longitudinal axis, and the width axis are merely defined for the sake of convenience in explaining each configuration, and do not define the actual arrangement of the plug connector 1 .
  • the direction in which the terminals are inserted into the housing of each connector coincides with the front-rear axis, and the direction perpendicular to the plane including the mounting surface (the plane including the mounting surface) when mounted on the member to be connected. normal direction) coincides with the vertical axis of the connector.
  • the width axis is the direction in which the terminals accommodated in the housings of the respective connectors are arranged side by side.
  • the axis extending along the Z-axis in the three-dimensional orthogonal coordinates is the vertical axis
  • the axis extending along the X-axis is the front-rear axis
  • the axis along the Y-axis is the vertical axis.
  • the width axis is the axis extending along the width.
  • the axis perpendicular to the vertical axis is the front-rear axis (direction extending along the X-axis)
  • the vertical axis (direction extending along the Z-axis) ) and the front-rear axis (direction extending along the X-axis) is the width axis (direction extending along the Y-axis).
  • the side facing the mating connector is defined as the front on the front-rear axis.
  • a plug connector (connector) 1 according to the present embodiment is used in the connector set C1 shown in FIGS. 1 and 2 and the like.
  • the connector set C1 includes the plug connector 1 described above and a receptacle connector 2 to which the plug connector 1 is fitted.
  • the plug connector 1 is formed so as to be mountable on a cable (connected member) 1A such as FPC or FFC. Specifically, the first and second mounting pieces (connecting portions) 132 and 142 of the plug terminals (terminals) 13 and 14 provided in the plug connector 1 are electrically connected (mounted) to the exposed conductor portion 151bA of the cable 1A. ), the plug connector 1 is mounted on the cable 1A.
  • the receptacle connector 2 is formed so as to be mountable on a circuit board (mating member to be connected) 2A. Specifically, the first and second mounting pieces (mating connection portions) 232 and 242 of the receptacle terminals (mating terminals) 23 and 24 of the receptacle connector 2 are electrically connected to the conductor portion 2bA of the circuit board 2A. By connecting (mounting) the receptacle connector 2 to the circuit board 2A.
  • the plug connector 1 in which the plug terminals 13 and 14 are held in the plug housing 10 and the first and second mounting pieces 132 and 142 are mounted on the cable 1A, is fitted to the receptacle connector (mating connector) 2. ing. By doing so, the plug terminals 13 and 14 are electrically connected to receptacle terminals (mating terminals) 23 and 24 of the receptacle connector 2 .
  • the connector set C1 connects the cable 1A and the circuit board 2A by electrically connecting the plug terminals 13, 14 and the receptacle terminals 23, 24 by fitting the plug connector 1 to the receptacle connector 2 and electrically connecting the plug terminals 13, 14 and the receptacle terminals 23, 24. (See FIGS. 2 to 4).
  • the cable 1A has a sheet shape (flat plate shape) having a front surface (front surface: one surface) 1aA and a back surface (rear surface: other surface) 1bA, and the front surface 1aA is a mounting surface on which the plug connector 1 is mounted. . Furthermore, the cable 1A is flexible and can be bent (bent) in the cable thickness direction.
  • This cable 1A has a connection area 11A used for connection with the plug connector 1, and an extension area 12A where the conductor portion 15bA extends for wiring with other circuits.
  • the cable 1A is formed so that the connecting region 11A is positioned on one end side of the extension region 12A.
  • the extended region 12A is located on the opposite side of the receptacle connector 2 when the plug connector 1 with the connecting region 11A connected is fitted to the receptacle connector 2. As shown in FIG.
  • the cable 1A has a multi-layer structure including a substrate 15aA, a conductor portion 15bA laminated on the substrate 15aA, and a covering portion 15cA laminated on the substrate 15aA so as to cover the conductor portion 15bA.
  • the base material 15aA and the covering portion 15cA are made of an insulating film and cover the conductor portion 15bA.
  • the conductor portion 15bA is a conductor film printed on the insulating film forming the covering portion 15cA, and includes a plurality of conductors corresponding to a plurality of plug terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14) to be described later. It has a wiring pattern.
  • a plurality of exposed conductor portions 151bA which are conductor portions 15bA exposed from the covering portion 15cA, are formed on the upper surface of the connecting region 11A.
  • the plurality of exposed conductor portions 151bA are formed in two rows along the front-rear axis, and the exposed conductor portions 151bA in each row are arranged at a predetermined pitch along the width axis (extending direction of the Y-axis). Furthermore, in the present embodiment, the plurality of exposed conductor portions 151bA are formed in a zigzag pattern when viewed from above (when viewed along the normal direction of the mounting surface 1aA).
  • Such a structure can be formed, for example, by printing a plurality of conductor films on the base material 15aA to form the conductor portion 15bA and covering the conductor portion 15bA with the covering portion 15cA. At this time, if a through hole 151cA is provided in the covering portion 15cA so that the tip of the conductive layer 15bA is not covered, the cable 1A is formed in which the tip of the conductive layer 15bA is exposed to one side (above the vertical axis). be.
  • the method of forming the cable 1A is not limited to the above method, and can be formed by various methods.
  • a fixing portion 15dA to which a holding metal fitting 15 of the plug connector 1, which will be described later, is fixed is formed on the upper surface of the connecting region 11A.
  • a pair of fixed portions 15dA are formed outside the width axis (extending direction of the Y axis) of the conductor exposed portions 151bA in the rear row arranged side by side along the width axis (extending direction of the Y axis).
  • the fixing portion 15dA can be formed, for example, in the same manner as the conductor portion 15bA in the printing process of the conductor portion 15bA.
  • the cable 1A is provided with a reinforcing plate (connecting plate) 14A.
  • the reinforcing plate 14A is made of glass epoxy resin, stainless steel, or the like, and sandwiches the connecting region 11A of the cable 1A with the plug connector 1 to reinforce the connecting region 11A of the cable 1A. .
  • the reinforcing plate 14A has a shape corresponding to the shape of the connecting region 11A of the cable 1A. That is, the reinforcement plate 14A has a contour shape in plan view (viewed along the normal direction of the mounting surface 1aA) that is substantially the same as the contour shape (rectangular shape) of the connection region 11A.
  • the reinforcing plate 14A is attached to the back side of the connecting region 11A with an adhesive or the like.
  • the entire exposed conductor portion 151bA overlaps the reinforcing plate 14A in plan view (viewed along the normal direction of the mounting surface 1aA). In this way, the exposed conductor portion 151bA is entirely supported by the reinforcing plate 14A, so that the exposed conductor portion 151bA is bent along the vertical axis (extending direction of the Z-axis) or bent along the width axis (extending direction of the Y-axis). It is possible to suppress bending.
  • the plug connector (connector) 1 includes a plug housing (housing) 10 and plug terminals (terminals: lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14) held by the plug housing 10. ing.
  • the plug connector (connector) 1 also includes a holding metal fitting 15 held by the plug housing 10 .
  • the plug terminals (the lower plug terminal 13 and the upper plug terminal 14) held by the plug housing 10 are mounted on the exposed conductor portion 151bA of the cable 1A arranged outside the plug housing 10.
  • the plug connector 1 is mounted on the cable 1A as a member to be connected.
  • the plug terminals (the lower plug terminal 13 and the upper plug terminal 14) are mounted on the exposed conductor portion 151bA by soldering or the like.
  • the holding metal fitting 15 is fixed to the fixing portion 15dA of the cable 1A by soldering or the like while being held by the plug housing 10, thereby fixing the plug housing 10 to the cable 1A.
  • the plug housing 10 has a rigid housing body 11, and can be made of, for example, an insulating resin material.
  • the housing main body 11 is formed with a lock portion 12 for holding the plug housing 10 and the receptacle housing 20 of the receptacle connector 2 in a mated state or releasing the mated state.
  • the plug housing 10 includes the housing main body 11 and the lock portion 12 formed on the housing main body 11. As shown in FIG. 1
  • the housing main body 11 includes a top wall 111, a bottom wall 112, and a pair of side walls 113 connecting both ends of the top wall 111 and the bottom wall 112 along the width axis (Y-axis extending direction). .
  • the housing body 11 also has a front wall 114 connected to the front ends of the top wall 111, the bottom wall 112 and the side walls 113, 113, and the rear end of the top wall 111, the bottom wall 112, and the side walls 113, 113. a back wall 115;
  • the rear wall 115 is the first wall portion disposed on the rear side of the front-rear axis (extending direction of the X-axis), and the front wall 114 is the front-rear axis (extending direction of the X-axis). extension direction).
  • the top wall 111 is a third wall portion arranged above the vertical axis (extending direction of the Z axis) that intersects the front-rear axis (extending direction of the X axis), and the bottom wall 112 is: The fourth wall portion is arranged below the vertical axis (Z-axis extending direction).
  • the housing body 11 is connected to a pair of side walls 113, a front wall 114 and a rear wall 115, and is defined by a top wall 111, a bottom wall 112, side walls 113, 113, a front wall 114 and a rear wall 115.
  • a partition wall 116 is provided to partition the space vertically.
  • the housing body 11 has a plurality of upper partition walls 117 connected to the top wall 111, the partition wall 116, the front wall 114, and the rear wall 115. is divided into multiple spaces.
  • the housing body 11 also has a plurality of lower partition walls 118 connected to the bottom wall 112, the partition wall 116, the front wall 114, and the rear wall 115. The lower space is divided into multiple spaces.
  • a locking portion 12 is formed at the center of the width axis of the upper portion of the housing body 11 .
  • the ceiling wall 111 is formed on both sides of the width axis, and an upper partition wall 117 is continuously provided inside the width axis of each ceiling wall 111 .
  • the housing body 11 has a shape in which the central portion of the width axis is recessed when viewed along the insertion direction (the longitudinal axis; the extending direction of the X axis).
  • a locking portion 12 is formed in a concave portion 11a formed in the central portion of the width axis of the housing body 11. As shown in FIG.
  • the lock portion 12 has a lever portion 121 that is connected to the front end of the partition wall 116 and extends rearward. The rear side of the lever portion 121 can move vertically relative to the partition wall 116 (housing body 11).
  • An operation portion 121 a for operating the lever portion 121 is formed at the rear end of the lever portion 121 , and an engagement hole (engagement hole) formed in the receptacle connector 2 is formed in the central portion of the longitudinal axis of the lever portion 121 .
  • An engaging protrusion 121b is formed to engage with the joint portion 221a.
  • the engagement protrusion 121b engages with the engagement hole 221a to lock the connector housings together. (maintained in a balanced state). Then, by pushing down the operating portion 121a of the lever portion 121 to move the lever portion 121 downward, the engaging protrusion 121b is also moved downward, disengaging from the engaging hole 221a, and each connector is opened. housings can be disengaged from each other.
  • a deflection allowance space S6 is formed in which downward deflection of the lever portion 121 (relative movement with respect to the housing body 11) is allowed.
  • guide projections 111a extending along the front-rear axis are formed so as to protrude upward.
  • the guide projection 111a is inserted into a guide groove 211a of the receptacle housing 20, which will be described later.
  • the guide projection 111a prevents mis-insertion when the plug housing 10 is inserted into the receptacle housing 20. As shown in FIG.
  • the front wall 114 is formed with through holes 114 a that communicate with a plurality of spaces partitioned by the partition wall 116 , the upper partition wall 117 and the lower partition wall 118 .
  • rear wall 115 has through holes 115 a that communicate with a plurality of spaces partitioned by partition wall 116 , upper partition wall 117 and lower partition wall 118 .
  • the housing body 11 is formed with a plurality of spaces penetrating the front-rear axis.
  • the plug terminals (the lower plug terminal 13 and the upper plug terminal 14) are press-fitted (inserted) into the space extending through the longitudinal axis.
  • the housing body 11 is formed with a plurality of spaces arranged side by side along the width axis (extending direction of the Y axis) in two stages along the vertical axis (extending direction of the Z axis). . Further, when the housing body 11 is viewed from behind the front-rear axis, a plurality of spaces are formed in a zigzag pattern. By doing so, the size of the width axis of the plug connector 1 is reduced.
  • a space defined by a bottom wall 112, a partition wall 116, and a lower partition wall 118 is formed on the lower side of the housing body 11 (mounting surface 1aA side) along the width axis (extending direction of the Y axis). Multiple are arranged side by side.
  • a space formed on the lower side of the housing body 11 (mounting surface 1aA side) serves as a first space S1 into which the lower plug terminals 13 are press-fitted (inserted).
  • a space defined by the ceiling wall 111, the partition wall 116, and the upper partition wall 117 is defined by the width axis (Y axis). extension direction).
  • a space formed above the housing body 11 serves as a second space S2 into which the upper plug terminal 14 is press-fitted (inserted).
  • 12 spaces are arranged side by side along the width axis on the lower side of the housing body 11 .
  • four spaces are provided side by side on one side of the width axis of the lock portion 12 (on the right side in the left-right direction).
  • Four spaces (upper space S2) are arranged side by side (left side in the left-right direction). That is, on the upper side of the housing body 11, eight spaces (upper spaces S2) are arranged side by side along the width axis so as to sandwich the lock portion 12 therebetween. By doing so, the size of the housing body 11 in the height direction is reduced.
  • the upper partition wall 117 and the lower partition wall 118 are formed at positions shifted from each other along the width axis. That is, the first space S1 and the second space S2 are formed so as to partially overlap each other in plan view.
  • the plug housing 10 is moved in the direction normal to the mounting surface 1aA (vertical axis). , the first space S1 and the second space S2 overlap each other.
  • the lower plug terminal 13 is press-fitted (inserted) forward from an opening on the rear end side of the first space S1, and the opening on the rear end side of the first space S1 serves as an insertion port. S1a.
  • the opening on the front end side of the first space S1 is smaller than the insertion opening S1a so that the lower plug terminal 13 does not come off. That is, the front wall 114 restricts the forward movement of the lower plug terminal 13 press-fitted (inserted) through the insertion opening S1a.
  • An opening on the front end side of the first space S1 serves as an introduction port S1b for introducing a contact portion 230a of a lower receptacle terminal 23 of the receptacle connector 2, which will be described later, into the first space S1.
  • a peripheral portion of the inlet S1b is tapered so that the contact portion 230a of the lower receptacle terminal 23 can be easily introduced.
  • the upper plug terminal 14 is press-fitted (inserted) forward from an opening on the rear end side of the second space S2, and the opening on the rear end side of the second space S2 serves as an insertion port. S2a.
  • the opening on the front end side of the second space S2 is smaller than the insertion opening S2a so that the upper plug terminal 14 does not come off. That is, the front wall 114 restricts the forward movement of the upper plug terminal 14 press-fitted (inserted) through the insertion opening S2a.
  • the opening on the front end side of the second space S2 also serves as an introduction port S2b for introducing the contact portion 240a of the upper receptacle terminal 24 of the receptacle connector 2, which will be described later, into the second space S2.
  • the peripheral portion of the introduction port S2b is also tapered so that the contact portion 240a of the upper receptacle terminal 24 can be easily introduced.
  • a groove portion 111b that opens rearward and downward is formed in the lower portion of the rear end of the ceiling wall 111 so as to communicate with the second space S2.
  • the groove portion 111b is formed on one side of the width axis of the second space S2, and the upper end of the side wall 144 of the upper plug terminal 14, which will be described later, is inserted into the groove portion 111b.
  • the groove portion 111b is formed such that the groove width (the length of the width axis) is slightly wider than the plate thickness of the side wall 134 .
  • a groove 116a that opens rearward and downward is formed in the lower portion of the rear end of the partition wall 116 so as to communicate with the first space S1.
  • the groove portion 116a is formed on one side of the width axis of the first space S1, and the upper end of the side wall 134 of the lower plug terminal 13, which will be described later, is inserted into the groove portion 116a.
  • the groove portion 116 a is also formed such that the groove width (the length of the width axis) is slightly wider than the plate thickness of the side wall 134 .
  • a groove 116b that opens rearward and downward is formed in the upper portion of the rear end of the partition wall 116 so as to communicate with the second space S2.
  • the groove portion 116b is formed to face the groove portion 111b in the vertical axis, and the upper portion of the leg portion 141 of the upper plug terminal 14 is inserted into the groove portion 116b.
  • the groove portion 116 b is formed such that the groove width (the length of the width axis) is slightly wider than the plate thickness of the leg portion 141 .
  • the pair of side walls 113 , 113 each includes a side wall main body 1131 and a side wall side extending portion 1132 connected to the rear end of the side wall main body 1131 .
  • the pair of side wall main bodies 1131, 1131 each include an upper step portion 11311 extending along the vertical axis and a lower step portion 11312 extending along the vertical axis outside the width axis relative to the upper step portion 11311. ing. Also, the pair of side wall main bodies 1131 and 1131 each have a connecting portion 11313 extending in the horizontal direction and connecting the lower end of the upper step portion 11311 and the upper end of the lower step portion 11312 . Side wall side extending portions 1132, 1132 extending rearward are formed in the pair of lower step portions 11312, 11312, respectively. Also, the pair of side wall side extension portions 1132 , 1132 are formed so as to face each other along the width axis. , the second mounting pieces 132 and 142 are accommodated therein.
  • the first and second mounting pieces 132 and 142 of the plug terminals 13 and 14 are attached to the exposed conductor portion 151bA of the cable 1A on the front side of the rear ends of the side wall side extension portions 1132 and 1132. It's about to be implemented. At this time, the connecting region 11A of the cable 1A is sandwiched between the side wall extending portions 1132, 1132 and the reinforcing plate 14A.
  • the first and second mounting pieces 132 and 142 of the plug terminals 13 and 14 are positioned forward of the tips (rear ends) of the side wall side extensions 1132 and 1132 . By doing so, it is possible to suppress deformation of the first and second leg portions 131 and 141 and the first and second mounting pieces 132 and 142 of the plug terminals 13 and 14 due to the tilt of the cable 1A. I have to. That is, the connecting portions between the plug terminals 13 and 14 and the cable 1A can be protected from the tilt of the cable 1A.
  • holding metal fitting mounting portions 1134, 1134 for holding the holding metal fitting 15 are formed inside the width axes of the pair of side wall side extension portions 1132, 1132, respectively.
  • the holding metal mounting portions 1134 and 1134 are also formed in the concave portions 1133 in which the first and second mounting pieces 132 and 142 of the plug terminals 13 and 14 are accommodated.
  • the holding metal fitting mounting portion 1134 is provided continuously with a recess 1134a that opens to the outside of the vertical axis and the width axis, and to the inside of the width axis of the recess 1134a. and slits 1134b, 1134b. Then, in a state in which the holding metal fitting 15 is held by the plug housing 10, the fixing piece 152 connected to the lower end of the main body portion 151 is fixed to the fixing portion 15dA of the cable 1A, thereby fixing the plug housing 10 to the cable 1A. ing.
  • the bottom wall 112 includes a bottom wall main body 1121 connected to the lower ends of the pair of side wall main bodies 1131, 1131 (the lower ends of the pair of lower step portions 11312, 11312). Further, the bottom wall 112 includes a bottom wall side extension portion 1122 that is connected to the lower ends of the pair of side wall side extension portions 1132 , 1132 and connected to the rear end of the bottom wall main body 1121 . Therefore, in this embodiment, the bottom surface 112a of the bottom wall 112 (the surface on the lower side of the vertical axis) includes the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 and the bottom surface 1122a of the bottom wall side extension portion 1122 .
  • the bottom wall side extension part 1122 is continuously provided above the rear end surface 1121b of the bottom wall main body 1121 . That is, the bottom surface 112 a of the bottom wall 112 has a stepped shape in which the bottom surface 1122 a of the bottom wall side extension portion 1122 is positioned above the bottom surface 1121 a of the bottom wall main body 1121 .
  • a rear end surface 1121b of the bottom wall main body 1121 is located forward of the rear end surface 115b of the rear wall 115 with respect to the longitudinal axis.
  • a protruding portion 11211 extending along the front-rear axis is formed so as to protrude downward.
  • a specific configuration and the like of the projecting portion 11211 will be described later.
  • a second projecting portion 1123 which is a projecting portion different from the projecting portion 11211, is formed so as to project downward.
  • the second projecting portion 1123 is formed on the rear side of the front-rear axis relative to the projecting portion 11211 .
  • a recess 1124 is formed below the bottom wall 112 by forming the second projecting portion 1123 on the bottom wall 112 .
  • the connecting region 11A to which the reinforcing plate 14A is attached is accommodated in the recess 1124 (see FIG. 9B).
  • the connecting region 11A to which the reinforcing plate 14A is attached serves as the connected portion 10A that is accommodated and held in the recess 1124.
  • the second projecting portion 1123 is formed on the bottom wall 112 so that the amount of projection is equal to or greater than the thickness of the connected portion 10A (the sum of the thickness of the cable 1A and the thickness of the reinforcing plate 14A). ing.
  • the second projecting portion 1123 has a front projecting portion 11231 formed to elongate along the width axis at a portion of the bottom wall 112 where the rear end of the projecting portion 11211 is located.
  • the front protruding portion 11231 is formed on the rear side of the bottom wall main body 1121 and is formed to protrude further to the outside of the width axis than the lower step portion 13312 .
  • the front protruding portion 11231 is formed from the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 to the connecting portion 1333, and the portion protruding to the outside of the width axis from the lower portion 13312 can be grasped by hand. ing.
  • a plurality of through holes 11231a are formed in the front projecting portion 11231 so as to penetrate in the front-rear axis (extending direction of the X-axis).
  • the through-hole 11231a is such that when viewed along the front-rear axis, the front projecting portion 11231 is connected to the connection portions (first mounting piece 132 and second mounting piece 132 and second mounting piece 132) of a plurality of terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14). It is provided so as not to overlap with the piece 142).
  • a through hole 11231a is also formed at a portion of the front projecting portion 11231 corresponding to the fixing piece 152 of the holding metal fitting 15 when viewed along the front-rear axis. By doing so, the front projecting portion 11231 does not overlap the fixing piece 152 of the holding metal fitting 15 when viewed along the front-rear axis.
  • the second projecting portion 1123 has a rear projecting portion 11232 formed at a portion behind the front projecting portion 11231 of the bottom wall 112 .
  • a pair of rear projections 11232, 11232 are formed on both sides of the width axis of the bottom wall side extension 1122 so as to elongate along the front-rear axis.
  • the connected portion 10A (the cable 1A and the reinforcing plate 14A) has a substantially rectangular shape with the one front projecting portion 11231 and the pair of rear projecting portions 11232, 11232. ) are enclosed. That is, the second protruding portion 1123 is formed only on the peripheral portion of the connected portion 10A.
  • the connected portion 10A may have any shape as long as it can be accommodated in the concave portion 1124, and can have various shapes.
  • the bottom surface 112a of the bottom wall 112 is stepped such that the bottom surface 1122a of the bottom wall side extension portion 1122 is positioned above the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121.
  • a front protrusion 11231 is formed on the rear side of the bottom wall main body 1121
  • rear protrusions 11232 are formed on both sides of the width axis of the bottom wall side extension 1122 . Therefore, in the present embodiment, by providing the mounting projection 11221 at the rear end of the bottom wall side extension 1122 so as to extend along the width axis, the connected portion 10A can be accommodated in the recess 1124 in a substantially horizontal state. I'm trying to be
  • FIG. 12 the specific configuration of the plug terminals (terminals) will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
  • the plug terminal (terminal) has a main body portion inserted into a space formed in the plug housing 10, and a cable 1A mounted from the main body portion in a state where the plug terminal is mounted on the cable (connected member) 1A. It has a leg portion extending toward the surface 1aA, and a connecting portion that is connected to the leg portion and can be mounted on the cable 1A.
  • the plug terminal includes a lower plug terminal 13 that is press-fitted (inserted) into a first space S1 formed on the lower side of the housing body 11 (mounting surface 1aA side). Further, the plug terminal includes an upper plug terminal 14 that is press-fitted (inserted) into a second space S2 formed on the upper side of the housing body 11 (a position farther from the mounting surface 1aA than the first space S1).
  • the lower plug terminals 13 are electrically conductive, and are arranged side by side along the width axis (Y-axis extending direction) of the plug housing 10 .
  • the lower plug terminal 13 is formed by bending a strip-shaped metal member in the plate thickness direction. It has a substantially U shape when viewed along (see FIGS. 12(e) and 12(f)).
  • Such a lower plug terminal 13 can be formed, for example, by bending a strip-shaped metal member punched into a predetermined shape.
  • the lower plug terminal 13 includes a first main body portion (main body portion) 130 that is press-fitted (inserted) into the first space S1. Further, the lower plug terminal 13 has a first leg portion (leg portion) extending from the first main body portion 130 toward the mounting surface 1aA in a state where the lower plug terminal 13 is mounted on the cable (member to be connected) 1A. ) 131.
  • the lower plug terminal 13 has a first mounting piece (connecting portion) 132 that is connected to the first leg portion 131 and that can be mounted on the cable 1A.
  • the first mounting piece (connecting portion) 132 is formed to protrude from the rear wall (first wall portion) 115 while being held by the plug housing (housing) 10 .
  • the first body portion 130 includes a bottom wall 133 and side walls 134 connected to both ends of the bottom wall 133 along the width axis (Y-axis extending direction).
  • the bottom wall 133 includes a bottom wall main body 135 connected to the lower end of the side wall 134 and a contact protection portion 136 connected to the front end of the bottom wall main body 135 and projecting forward.
  • the contact protection portion 136 prevents the contact portion 130a of the lower plug terminal 13 from coming into contact with the housing body 11 when the first body portion 130 is press-fitted (inserted) into the first space S1. be.
  • the bottom wall main body 135 and the contact protection portion 136 are formed with restricting pieces 135a and 136a that protrude outward from both ends of the width axis (extending direction of the Y axis).
  • the restriction pieces 135a and 136a prevent the first body portion 130 from being obliquely press-fitted (inserted). I have to.
  • the side wall 134 includes a side wall body 137 whose lower end is connected to the bottom wall body 135, and a contact piece 138 that is connected to the front end of the side wall body 137 so as to be elastically deformable and contacts the contact portion of the receptacle connector.
  • a regulating projection 137a is formed at the upper end of the side wall main body 137, and the regulating projection 137a prevents the first main body 130 from floating when the first main body 130 is press-fitted (inserted) into the first space S1. It is designed to be suppressed from being put away.
  • the contact piece 138 includes an inner bent piece 138a connected to the front end of the side wall body 137 so as to bend inward along the width axis, and an inner bent piece 138a connected to the front end of the inner bent piece 138a so as to bend inward along the width axis. and an outer bending piece 138b.
  • the contact piece 138 is connected to each of the pair of side wall main bodies 137, 137, and is formed substantially line-symmetrically in a plan view. That is, the pair of contact pieces 138, 138 are composed of inner bent pieces 138a, 138a that are bent toward each other toward the front, and outer bent pieces 138b, 138b that are bent away from each other toward the front. , is equipped with
  • the contact portion 230a of the receptacle connector 2 is clamped at the portion where the pair of contact pieces 138, 138 come closest (the continuous portion between the inner bent piece 138a and the outer bent piece 138b) (see FIG. 3 ( b) see).
  • the pair of contact pieces 138, 138 function as the contact portion 130a of the lower plug terminal 13.
  • the pair of outer bent pieces 138b function as guides for smoothly introducing the contact portions 130a of the receptacle connector 2. As shown in FIG.
  • an extension wall 139 projecting rearward is connected to the rear end of one side wall body 137 of the pair of side wall bodies 137, 137, and the first body portion 130 is has a shape that protrudes backwards.
  • a press-fitting projection 139a is formed at the upper end of the extension wall 139, and the first body portion 130 is press-fitted into the first space S1 by making the housing body 11 bite into the press-fitting projection 139a.
  • a first leg portion 131 extends downward (cable 1A: member to be connected) from the rear end portion of the extension wall 139 .
  • the first leg portion 131 extends in the thickness direction of the housing from the first body portion 130 that is press-fitted (inserted) into the first space S1.
  • a first mounting piece 132 is connected to the lower end of the first leg portion 131 .
  • the flat lower end surface of the first mounting piece 132 extending substantially horizontally serves as a first mounting surface (mounting surface) 132a that can be mounted on the cable (connected member) 1A.
  • the first leg portion 131 and the first mounting piece 132 are formed in a thin plate shape (plate shape), and are formed such that the plate thickness direction is substantially the same as the plate thickness direction of the side wall main body 137 . ing.
  • the plate thickness direction of the first leg portion 131 is the width. axis (extending direction of the Y-axis). That is, when the plug connector 1 is mounted on the cable 1A, the plate thickness direction of the first leg portion 131 intersects the insertion direction of the first body portion 130 into the first space S1 and the normal direction of the mounting surface 1aA. direction.
  • the upper plug terminals 14 also have conductivity, and are arranged in parallel along the width axis (the Y-axis extending direction) of the plug housing 10 .
  • the upper plug terminal 14 is formed by bending a strip-shaped metal member in the plate thickness direction. It has a substantially U-shape when viewed along (see FIGS. 13(e) and 13(f)).
  • Such an upper plug terminal 14 can also be formed, for example, by bending a strip-shaped metal member punched into a predetermined shape.
  • the upper plug terminal 14 includes a second main body portion (main body portion) 140 that is press-fitted (inserted) into the second space S2. Further, the upper plug terminal 14 has a second leg (leg) 141 extending from the second main body 140 toward the mounting surface 1aA in a state where the upper plug terminal 14 is mounted on the cable (member to be connected) 1A. It has The upper plug terminal 14 has a second mounting piece (connecting portion) 142 that is connected to the second leg portion 141 and that can be mounted on the cable 1A. The second mounting piece (connecting portion) 142 is also formed to protrude from the rear wall (first wall portion) 115 while being held by the plug housing (housing) 10 .
  • the second body portion 140 includes a bottom wall 143 and side walls 144 connected to both ends of the bottom wall 143 along the width axis (Y-axis extending direction).
  • the bottom wall 143 includes a bottom wall main body 145 connected to the lower end of the side wall 144 and a contact protection portion 146 connected to the front end of the bottom wall main body 145 and protruding forward.
  • the contact protection portion 146 prevents the contact portion 140a of the upper plug terminal 14 from coming into contact with the housing body 11 when the second body portion 140 is press-fitted (inserted) into the second space S2. .
  • the bottom wall main body 145 and the contact protection portion 146 are formed with restricting pieces 145a and 146a projecting outward from both ends of the width axis (extending direction of the Y axis).
  • the restriction pieces 145a and 146a prevent the second body portion 140 from being obliquely press-fitted (inserted). I have to.
  • the side wall 144 includes a side wall body 147 whose lower end is connected to the bottom wall body 145 and a contact piece 148 that is connected to the front end of the side wall body 147 so as to be elastically deformable and contacts the contact portion 240 a of the receptacle connector 2 . I have.
  • a regulating projection 147a is formed at the upper end of the side wall main body 147, and the regulating projection 147a prevents the second main body 140 from floating when the second main body 140 is press-fitted (inserted) into the second space S2. It is designed to be suppressed from being put away.
  • the contact piece 148 includes an inner bent piece 148a connected to the front end of the side wall main body 147 so as to bend inward along the width axis, and an inner bent piece 148a connected to the front end of the inner bent piece 148a so as to bend inward along the width axis. and an outer bending piece 148b.
  • the contact piece 148 is connected to each of the pair of side wall main bodies 147, 147, and is formed to be substantially line-symmetrical in plan view. That is, the pair of contact pieces 148, 148 are composed of inner bent pieces 148a, 148a that are bent toward each other toward the front, and outer bent pieces 148b, 148b that are bent away from each other toward the front. , is equipped with
  • the contact portion 240a of the receptacle connector 2 is clamped at the portion where the pair of contact pieces 148, 148 come closest (the continuous portion between the inner bent piece 148a and the outer bent piece 148b) (see FIG. 4 ( b) see).
  • the pair of contact pieces 148, 148 function as the contact portion 140a of the upper plug terminal 14.
  • the pair of outer bent pieces 148b function as guides for smoothly introducing the contact portions 240a of the receptacle connector 2. As shown in FIG.
  • an extension wall 149 projecting rearward is connected to the rear end of one side wall body 147 of the pair of side wall bodies 147, 147, and the second body portion 140 is is shaped to protrude backwards.
  • a press-fitting protrusion 149a is formed at the upper end of the extension wall 149, and the second body portion 140 is press-fitted into the second space S2 by making the housing body 11 bite into the press-fitting protrusion 149a.
  • a second leg portion 141 extends downward (cable 1A: member to be connected) from the rear end portion of the extension wall 149 .
  • the length of the vertical axis of the second leg 141 is longer than that of the first leg 131 .
  • the second leg portion 141 extends in the thickness direction of the housing from the second body portion 140 that is press-fitted (inserted) into the second space S2.
  • a second mounting piece 142 is connected to the lower end of the second leg portion 141 so as to protrude rearward.
  • the flat lower end surface of the second mounting piece 142 extending substantially horizontally serves as a second mounting surface (mounting surface) 142a that can be mounted on the cable (connected member) 1A.
  • the width axes of the first leg portion 131 and the second leg portion 141 are positioned at approximately half a pitch when the first body portion 130 and the second body portion 140 are inserted into the first space S1 and the second space S2. I try to shift only. By doing so, the connecting portions (the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142) are arranged in a staggered manner while the plug terminals 13 and 14 are held by the plug housing 10.
  • the second leg portion 141 and the second mounting piece 142 are also formed in a thin plate shape (plate shape), and are formed such that the plate thickness direction is substantially the same as the plate thickness direction of the side wall main body 147 .
  • the plate thickness direction of the second leg portion 141 is the width. axis (extending direction of the Y-axis). That is, when the plug connector 1 is mounted on the cable 1A, the plate thickness direction of the second leg portion 141 intersects the insertion direction of the second body portion 140 into the second space S2 and the normal direction of the mounting surface 1aA. direction.
  • the receptacle connector 2 includes a receptacle housing (mating housing) 20, as shown in FIGS. Further, the receptacle connector 2 includes receptacle terminals (mating terminals: lower receptacle terminal 23 and upper receptacle terminal 24) held in the receptacle housing 20. As shown in FIG. The receptacle connector 2 also includes a holding metal fitting (mating holding metal fitting) 25 that is held by the receptacle housing 20 .
  • the receptacle terminals 23 and 24 held by the receptacle housing 20 are mounted on the conductor portion 2bA of the circuit board 2A arranged outside the receptacle housing 20. By doing so, the receptacle connector 2 is mounted on the circuit board 2A as a mating member to be connected.
  • the receptacle terminals 23 and 24 are also mounted on the conductor portion 2bA by soldering or the like.
  • the holding metal fittings 25 are for fixing the receptacle housing 20 to the circuit board 2A by being fixed to the fixing portion 2cA of the circuit board 2A by soldering or the like while being held by the receptacle housing 20. .
  • the circuit board 2A has a substantially rectangular plate shape, and includes a board body 2aA made of a resin material or the like having rigidity and insulation.
  • a conductor portion 2bA and a fixing portion 2cA are formed so as to be exposed on the surface 21aA of the substrate main body 2aA.
  • the surface 21aA of the substrate main body 2aA is the mounting surface.
  • the receptacle housing 20 has a rigid housing body 21, and can be made of, for example, an insulating resin material.
  • a lock portion inserting portion 22 into which the lock portion 12 is inserted to hold the plug housing 10 and the receptacle housing 20 in the mated state or to release the mated state. ing.
  • the receptacle housing 20 includes the housing main body 21 and the lock section inserting portion 22 formed in the housing main body 21 .
  • the housing main body 21 includes a top wall 211, a bottom wall 212, a pair of side walls 213 connecting both ends of the top wall 211 and the bottom wall 212 along the width axis (Y-axis extending direction), the top wall 211, A bottom wall 212 and a rear wall 214 connected to rear ends of the side walls 213 and 213 are provided.
  • a locking portion insertion portion 22 is formed in the central portion of the width axis of the ceiling wall 211 .
  • the lock portion inserting portion 22 is formed below the central portion of the width axis of the top wall 211 and includes a housing portion 221 that houses the lever portion 121 .
  • An engagement hole (engagement portion) 221a with which the engagement protrusion 121b of the lock portion 12 engages is formed in the central portion of the longitudinal axis of the accommodation portion 221 .
  • guide grooves 211a are formed on both sides of the width axis of the top wall 211 .
  • This guide groove 211a is formed so as to correspond to the guide projection 111a.
  • the guide projections 111a are inserted into the guide grooves 211a. By doing so, the width axis of the plug housing 10 is positioned.
  • grooves 212a are formed on both sides of the width axis of the bottom wall 212.
  • the groove portion 212a is formed so as to correspond to the projecting portion 11211. As shown in FIG. When fitting the plug housing 10 to the receptacle housing 20, the projecting portion 11211 is inserted into the groove portion 212a.
  • the rear wall 214 is formed with a plurality of spaces extending through the front-rear axis.
  • a plurality of spaces arranged side by side along the width axis (extending direction of the Y axis) are formed in two stages along the vertical axis (extending direction of the Z axis).
  • a plurality of spaces are formed in a zigzag pattern. By doing so, the size of the width axis of the receptacle connector 2 is reduced.
  • the lower receptacle terminal 23 and the upper receptacle terminal 24 are press-fitted (inserted) into the space passing through the front-rear axis.
  • the space formed on the lower side of the housing body 21 serves as a first space S3 into which the lower receptacle terminals 23 are press-fitted (inserted).
  • a space formed on the upper side of the housing body 21 (a position farther from the mounting surface 21aA than the first space S3) serves as a second space S4 into which the upper receptacle terminals 24 are press-fitted (inserted).
  • the lower receptacle terminal 23 is press-fitted (inserted) forward from an opening on the rear end side of the first space S3. S3a.
  • the upper receptacle terminal 24 is press-fitted (inserted) forward from an opening on the rear end side of the second space S4, and the opening on the rear end side of the second space S4 serves as an insertion port. S4a.
  • the housing body 21 is formed with a fitting space S5 that opens forward (on the side of the plug connector 1).
  • the fitting space S5 is a space into which the housing body 11 of the plug housing 10 is inserted and fitted, and is defined by a top wall 211, a bottom wall 212, a pair of side walls 213, 213 and a rear wall 214.
  • the first space S3 and the second space S4 are formed so as to communicate with the fitting space S5.
  • part of the fitting space S5 is used as the accommodation portion 221 of the lock portion insertion portion 22 .
  • the rear end of the rear wall 214 is provided with a projection 214a projecting rearward.
  • the pair of side walls 213, 213 are formed with holding metal fitting mounting portions 213a, 213a for holding the holding metal fitting 25, respectively.
  • the metal fitting attachment portion 213a is provided with a recess 213b that opens outward of the vertical axis and the width axis, and is connected to the inner side of the width axis of the recess 213b so as to support the longitudinal axis of the main body portion 251 of the metal fitting 25. Slits 213c, 213c into which both ends are inserted are provided. Then, in a state in which the holding metal fittings 25 are held on the receptacle housing 20, the fixing piece 252 connected to the lower end of the main body portion 251 is fixed to the fixing portion 2cA of the circuit board 2A, whereby the receptacle housing 20 is attached to the circuit board 2A. I have it fixed.
  • the receptacle terminals are divided into a main body portion inserted into a space formed in the receptacle housing 20, and a circuit board (member to be connected) 2A having the receptacle terminals mounted thereon. It has a leg portion extending toward the mounting surface 21aA and a connection portion that is connected to the leg portion and can be mounted on the circuit board 2A.
  • the receptacle terminals include lower receptacle terminals 23 that are press-fitted (inserted) into a first space S3 formed on the lower side of the housing body 21 (mounting surface 21aA side). Further, the receptacle terminals include upper receptacle terminals 24 that are press-fitted (inserted) into a second space S4 formed above the housing body 21 (a position farther from the mounting surface 21aA than the first space S3).
  • the lower receptacle terminals 23 are conductive, and are arranged side by side along the width axis (Y-axis extending direction) of the receptacle housing 20 .
  • the lower receptacle terminal 23 is formed in the shape of a thin plate, and is formed on the housing body 21 with the plate thickness direction substantially aligned with the width axis (extending direction of the Y axis). It is press-fitted (inserted) into the first space S3 from behind.
  • Such a lower receptacle terminal 23 can be formed, for example, by stamping a sheet metal.
  • the lower receptacle terminal 23 includes a first body portion (mating body portion) 230 that is press-fitted (inserted) into the first space S3. Furthermore, the lower receptacle terminal 23 has a first leg portion (mating member) extending from the first body portion 230 toward the mounting surface 21aA in a state where the lower receptacle terminal 23 is mounted on the circuit board (member to be connected) 2A. side leg) 231, and a first mounting piece (mating side connection portion) 232 that is connected to the first leg 231 and can be mounted on the circuit board 2A.
  • a substantially bar-shaped contact portion (mating contact portion) 230a is formed so as to protrude forward.
  • Press-fit projections 230b are formed at the upper and lower ends of the first body portion 230, and the first body portion 230 is press-fitted into the first space S3 by making the housing body 21 bite into the press-fit projections 230b.
  • the contact portion 230a is arranged in the fitting space S5 while the first body portion 230 is press-fitted (inserted) into the first space S3.
  • the first leg portion 231 extends downward (circuit board 2A: member to be connected) from the rear end portion of the first main body portion 230 . Specifically, the first leg portion 231 extends substantially linearly from the rear end portion of the first main body portion 230 downward (circuit board 2A: member to be connected). Thus, in this embodiment, the first leg portion 231 extends in the thickness direction of the housing (vertical axis) from the first main body portion 230 that is press-fitted (inserted) into the first space S3. A first mounting piece 232 is connected to the lower end of the first leg portion 231 .
  • the upper receptacle terminals 24 are also conductive, and are arranged in parallel along the width axis (Y-axis extending direction) of the receptacle housing 20 .
  • the upper receptacle terminal 24 is formed in the shape of a thin plate, and is formed on the housing body 21 with the plate thickness direction approximately aligned with the width axis (extending direction of the Y axis). It is press-fitted (inserted) into the second space S4 from behind.
  • Such an upper receptacle terminal 24 can also be formed, for example, by stamping a sheet metal.
  • the upper receptacle terminal 24 includes a second body portion (mating body portion) 240 that is press-fitted (inserted) into the second space S4. Furthermore, the upper receptacle terminal 24 has a second leg portion (mating side leg portion) extending from the second main body portion 240 toward the mounting surface 21aA in a state where the upper receptacle terminal 24 is mounted on the circuit board (member to be connected) 2A. legs) 241 are provided. The upper receptacle terminal 24 also includes a second mounting piece (mating connection portion) 242 that is connected to the second leg portion 241 and that can be mounted on the circuit board 2A.
  • a substantially bar-shaped contact portion (mating contact portion) 240a is formed so as to protrude forward.
  • Press-fit projections 240b are formed at the upper and lower ends of the second body portion 240, and the second body portion 240 is press-fitted into the second space S4 by making the housing body 21 bite into the press-fit projections 240b. ing. With the second body portion 240 press-fitted (inserted) into the second space S4, the contact portion 240a is arranged in the fitting space S5.
  • the second leg portion 241 has a shape bent like a crank, and the lower end is located behind the second main body portion 240 .
  • the length of the vertical axis of the second leg 241 is longer than that of the first leg 231 .
  • a second mounting piece 242 is connected to the lower end of the second leg portion 241 .
  • connection portions (the first mounting piece 232 and the second mounting piece 242) are arranged in a staggered manner.
  • the locking portion 12 of the plug housing 10 is inserted into the locking portion inserting portion 22 of the receptacle housing 20, and the housing body 11 extends into the fitting space S5. will be inserted into the
  • the engaging projection 121b of the lever portion 121 is pressed downward by the ceiling wall 211 of the receptacle housing 20. As shown in FIG. In this way, when the engaging projection 121b is pressed downward by the top wall 211, the rear end portion (operation portion 121a) of the lever portion 121 is elastically deformed to move downward, and the engaging projection 121b is pushed downward. can move to the far side of the lock part insertion part 22. ⁇
  • the tip of the contact portion 230a of the lower receptacle terminal 23 is introduced from the inlet S1b into the first space S1 formed in the plug housing 10, It contacts the contact portion 130 a of the side plug terminal 13 .
  • the substantially bar-shaped contact portion 230a is inserted between the pair of contact pieces 138, 138 and sandwiched between the pair of contact pieces 138, 138, thereby connecting the lower plug terminal 13 and the lower receptacle. It is electrically connected to the terminal 23 .
  • the tip of the contact portion 240a of the upper receptacle terminal 24 is introduced from the introduction port S2b into the second space S2 formed in the plug housing 10 and contacts the contact portion 140a of the upper plug terminal 14.
  • the substantially rod-shaped contact portion 240a is inserted between the pair of contact pieces 148, 148 and sandwiched between the pair of contact pieces 148, 148, thereby connecting the upper plug terminal 14 and the upper receptacle terminal 24 together. and are electrically connected.
  • a connector set C1 is formed.
  • the height of the connector set C1 can be reduced. Specifically, when the plug connector (connector) 1 mounted on the cable (connected member) 1A is mated with the receptacle connector (mating connector) 2, the cable 1A is inserted into the receptacle housing (mating housing) 21. to prevent it from being inserted into By doing so, the height of the connector set C1 can be reduced. At this time, it is preferable to insert the center of gravity G of the plug connector (connector) 1 into the receptacle housing (mating housing) 21 . In this way, the mated state between the plug connector (connector) 1 and the receptacle connector (mating connector) 2 can be made more stable.
  • the holding metal fitting 15 for holding the cable 1A is also positioned outside the receptacle housing (mating housing) 21.
  • the holding metal fitting 15 is held in the plug housing 10 within a recess 1133 formed in the rear portion of the plug housing 10 (on the side opposite to the side where the receptacle housing 21 is fitted).
  • the holding metal fitting 15 When the holding metal fitting 15 is positioned outside the receptacle housing (mating housing) 21 in this manner, the portion of the plug connector (connector) 1 to be mounted on the cable (connected member) 1A is replaced by the plug connector (connector). ) is biased to one side (the side opposite to the side fitted to the receptacle housing 21) with respect to the center of gravity G of 1.
  • the connecting portions (first and second mounting pieces 132, 142) of the plurality of terminals and the fixing piece 152 of the holding metal fitting 15 are attached to the cable (connected member) 1A of the plug connector (connector) 1. It is part of the implementation.
  • the plug connector (connector) 1 is generally mounted on the cable (connected member) 1A after the cable (connected member) 1A is placed on the reflow carrier 30, and then the plug connector (connector) is mounted. 1 is placed on the cable (connected member) 1A, and the terminal is fixed to the cable (connected member) 1A by soldering or the like (see FIGS. 20 to 24).
  • a recess 31 is formed to accommodate the reinforcing plate 14A and the like so that the cable (member to be connected) 1A can be held in a horizontal state. Then, with the plug connector (connector) 1 placed on the cable (connected member) 1A placed horizontally on the reflow carrier 30, the cable (connected member) 1A of the plug connector (connector) 1 is mounted. is implemented.
  • the existing reflow carrier 30 is formed with a recessed portion 31 in which the reinforcing plate 14A and the like are accommodated so that the cable (connected member) 1A can be held in a horizontal state. That is, the cable (member to be connected) 1A is placed on the reflow carrier 30 with the rear surface 1bA of the cable (member to be connected) 1A in contact with the upper surface 30a of the reflow carrier 30. FIG. Then, the plug connector (connector) 1 is placed on the cable (member to be connected) 1A placed horizontally on the reflow carrier 30. As shown in FIG.
  • the plug connector (connector) 1 having the configuration shown in this embodiment is placed on the cable (member to be connected) 1A placed horizontally on the existing reflow carrier 30, the following occurs. problems may arise. Specifically, in the plug connector 1 shown in this embodiment, in order to prevent the cable 1A from being inserted into the receptacle housing 21, the lower surface of the side to be fitted into the receptacle housing 21 should not face the cable 1A. ing. Therefore, between the lower surface (the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121) of the plug connector 1 on the side to be fitted into the receptacle housing 21 and the upper surface 30a of the reflow carrier 30, a thickness of at least the cable (member to be connected) 1A is provided. A gap is formed.
  • the plug connector (connector) 1 when the plug connector (connector) 1 is placed on the cable (member to be connected) 1A placed horizontally on the existing reflow carrier 30, the plug connector (connector) 1 tilts. As a result, it may not be possible to properly fix the terminal to the cable (member to be connected) 1A.
  • the plug connector (connector) 1 capable of achieving a low profile is mounted on the existing reflow carrier 30, the plug connector (connector) 1 is prevented from tilting. can be suppressed.
  • the plug connector (connector) 1 does not tilt. , so that it can be placed horizontally.
  • the lower surface (bottom surface 112a) of the vertical axis (extending direction of the Z-axis) of the bottom wall 112 is a virtual surface that includes the center of gravity G and is perpendicular to the front-rear axis (extending direction of the X-axis). is divided into two by the center-of-gravity plane GP defined by
  • a first region R1 is located on the rear side of the center of gravity plane GP along the longitudinal axis (extending direction of the X axis), and is located forward of the center of gravity plane GP along the longitudinal axis (extending direction of the X axis).
  • a second region R2 is defined as a region where the
  • the center-of-gravity plane GP is located on the front side of the front-rear axis (extending direction of the X-axis) relative to the front-side projecting portion 11231 . Therefore, in the present embodiment, a region located on the front side of the center of gravity plane GP of the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 in the front-rear axis (extending direction of the X-axis) is the second region R2.
  • a region of the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 located on the rear side of the center-of-gravity plane GP in the front-rear axis (extending direction of the X-axis) and the extension portion-side bottom surface 1122a constitute the first region R1.
  • This first region R1 is defined by the cable (the It has a facing region R1a that faces the connected member) 1A.
  • the first region R1 is a state in which the connection portion (the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142) is mounted on the cable (member to be connected) 1A, and the cable in the vertical axis (extending direction of the Z-axis). (Member to be connected) It has a non-facing region R1b that does not face 1A.
  • the area on the front side of the front-rear axis (extending direction of the X-axis) of the front protrusion 11231 in the first area R1 is the non-facing area R1b.
  • a region behind the front projecting portion 11231 in the first region R1 in the front-rear axis (extending direction of the X-axis) serves as the opposing region R1a.
  • the entire second region R2 is in a state in which the connection portions (first mounting piece 132 and second mounting piece 142) are mounted on the cable (connected member) 1A, and the vertical axis (extending direction of the Z-axis) ) is a non-facing region R2a that does not face the cable (connected member) 1A.
  • the second region R2 includes a back surface located above the horizontal plane HP in the vertical axis (extending direction of the Z axis) and a vertical axis (extending direction of the Z axis) from the back surface. and a protrusion 11211 that protrudes downward.
  • the horizontal plane HP includes the mounting surfaces (first mounting surface 132a and second mounting surface 142a) of the connecting portions (first mounting piece 132 and second mounting piece 142) and extends along the vertical axis (Z-axis extending direction). It is a virtual plane orthogonal to Further, in the present embodiment, the entire portion of the second region R2 where the protruding portion 11211 is not provided is the inner surface. Thus, in this embodiment, part of the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 is the inner surface.
  • a pair of projecting portions 11211 are provided on both sides of the width axis of the bottom surface 1121a of the bottom wall body 1121 so as to extend along the front-rear axis (X-axis extending direction).
  • a plurality of projecting portions 11211 are provided in a state of being separated from each other.
  • an imaginary line that includes the center of gravity G and extends in the front-rear axis (X-axis extending direction) are provided symmetrically with respect to the center line CL defined by .
  • the plug connector (connector) 1 can be supported by the projecting portion 11211 in a well-balanced manner.
  • the rear ends of the pair of projecting portions 11211 extending along the front-rear axis (extending direction of the X-axis) are connected to the front projecting portion 11231 . That is, the projecting portion 11211 is also formed in the first region R1. However, it is not necessary to form the protrusion 11211 also in the first region R1, and the protrusion 11211 may be formed only in the second region R2.
  • the projecting portion 11211 is a connecting portion (second terminal portion) of a plurality of terminals (the lower plug terminal 13 and the upper plug terminal 14) when viewed along the front-rear axis (extending direction of the X-axis). It is provided so as not to overlap with the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142).
  • the plug connector (connector) 1 can be placed horizontally on the existing reflow carrier 30, so that the inner surface of the protruding portion 11211 (bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121) is Set the amount of protrusion.
  • the amount of protrusion from the inner surface of the protruding portion 11211 is set to be the amount of standoff + the thickness of the base material 15aA + the thickness of the conductor portion 15bA.
  • the amount of standoff is defined as the amount of mounting surface (first mounting surface 132a and second mounting surface 142a) provided on the terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14) from the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121. It is the amount of protrusion.
  • the mounting surfaces the first mounting surface 132a and the second mounting surface 142a
  • the solder can be soldered without being obstructed by the connector housing 10. It is possible to attach (implement).
  • the top portion 11211a of the protrusion 11211 can be connected to the connection portion (the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142) by the cable (connected member). ) 1A at the same position as the rear surface 1bA of the cable (member to be connected) 1A.
  • the plug connector (connector) 1 can be placed horizontally on the existing reflow carrier 30 .
  • being at the same position means that it should be within a range that does not affect the tilt.
  • This design range can be, for example, plus or minus 0.1 millimeters (100 ⁇ m). More preferably plus or minus 0.05 millimeters (50 ⁇ m).
  • the design range can have different values depending on the product dimensions and the number of terminals.
  • the plug housing (housing) 10 when the plug housing (housing) 10 is connected to the receptacle housing (mating housing) 20, a part of the first region R1 is aligned with the receptacle in the vertical axis (Z-axis extending direction). He is trying to oppose the housing (mating housing) 20 . That is, a part of the non-facing region R1b that does not face the cable (connected member) 1A in the vertical axis (Z-axis extending direction) is inserted into the receptacle housing (mating housing) 20.
  • the center of gravity G of the plug connector (connector) 1 can be positioned within the receptacle housing (mating housing) 20 while the plug housing (housing) 10 is connected to the receptacle housing (mating housing) 20 .
  • a second projecting portion 1123 surrounding the cable 1A is provided in the first region R1.
  • the second projecting portion 1123 is provided only in a region on the rear side of the center of gravity plane GP with respect to the front-rear axis (extending direction of the X-axis).
  • the second projecting portion 1123 projects further downward in the vertical axis (Z-axis extending direction) than the projecting portion 11211 .
  • the cable 1A and the reinforcing plate (connecting plate) 14A can be protected more reliably. It should be noted that it is not necessary to provide the second projecting portion 1123, and the plug connector 1 without the second projecting portion 1123 can also be used.
  • the front protrusions 11231 correspond to the first and second terminals of the plug terminals 13 and 14 .
  • the two mounting pieces 132 and 142 are kept from overlapping each other.
  • the pair of rear-side projecting portions 11232 also correspond to the first and second mounting pieces 132, 142 of the plug terminals 13, 14. I try not to overlap.
  • the second protrusion 1123 includes only one front protrusion 11231 and a pair of rear protrusions 11232 .
  • the protruding portion 11211 should also not overlap the first and second mounting pieces 132, 142 of the plug terminals 13, 14. ing.
  • the tips of the first and second mounting pieces 132 and 142 face the recess 1124 (below the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121). Protruding.
  • the first and second mounting positions of the respective plug terminals can be seen from either the front side or the rear side.
  • the tips of the pieces 132 and 142 are visible.
  • the tips of the first and second mounting pieces 132 and 142 of each plug terminal protrude below the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 while being separated from each other along the width axis when viewed from the front-rear axis.
  • connection portions 132 and 142 mounting surfaces 132a and 142a
  • the connecting portions 132 and 142 need to have the same amount of protrusion from the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121.
  • connection portions 132 and 142 it is necessary to inspect whether the projection amounts of the connection portions 132 and 142 from the bottom surface 1121a of the bottom wall main body 1121 are uniform. Such an inspection is generally carried out by illuminating the connection portions 132 and 142 of the terminals 13 and 14 held by the plug housing 10 with light emitted from the light 41 and inspecting the connection portions with the camera 42 . This is done by photographing 132,142.
  • connection portions 132 and 142 are hidden behind by the second projecting portion 1123 . Therefore, when confirming the amount of protrusion of each connection part 132, 142, it was necessary to take an image while illuminating each connection part 132, 142 from the rear side.
  • each connection portion 132, 142 when the plate thickness direction of each connection portion 132, 142 is aligned with the width axis, the lower end of each connection portion 132, 142 is curved to facilitate formation of a fillet when mounting using solder. is preferred. Therefore, in this embodiment, the lower ends of the connecting portions 132 and 142 are curved.
  • the amount of protrusion of each connection portion 132 and 142 (the position of the lower end of each connection portion 132 and 142) is adjusted as follows. must be estimated. That is, the position of the edge portion of the upper end of each connecting portion 132, 142 is confirmed, and the protrusion amount of each connecting portion 132, 142 (each connecting portion 132, 142) must be estimated.
  • each connecting portion 132, 142 when the plate thickness direction of each connecting portion 132, 142 is aligned with the width axis, and the lower end of each connecting portion 132, 142 is curved to facilitate the formation of the fillet, the shape is as follows. problems may occur. That is, as shown in FIG. 30, if the second projecting portion 1123 is formed in front of the front-to-rear shaft, when the terminals 13 and 14 shown in the present embodiment are used, the connecting portions 132 and 142 can be accurately connected. There is a possibility that the problem that it becomes impossible to confirm the amount of protrusion which is large may occur.
  • the second projecting portion 1123 overlaps the connecting portions 132 and 142. (See FIG. 31). Specifically, when the plug housing 10 holding the terminals 13 and 14 is viewed along the front-rear axis, only the front protrusion 11231 of the second protrusions 1123 overlaps the terminals 13 and 14 . to exist in position. A plurality of through holes 11231a are formed in the front protruding portion 11231 so that the plurality of connection portions 132 and 142 are exposed when the plug housing 10 holding the plurality of terminals 13 and 14 is viewed along the longitudinal axis. It is In this way, when the plug housing 10 holding the terminals 13 and 14 is viewed along the longitudinal axis, the second projecting portion 1123 is prevented from overlapping the connecting portions 132 and 142. .
  • the present embodiment it is possible to take an image while illuminating the connecting portions 132 and 142 from the front side.
  • the tips of the connecting portions 132 and 142 can be displayed more clearly than when the light is applied from the rear side.
  • the plug housing 10 holding the plurality of terminals 13 and 14 is viewed along the longitudinal axis, if the second projecting portion 1123 does not overlap the plurality of connection portions 132 and 142, the following effect can be achieved. That is, even when the terminals 13 and 14 shown in this embodiment are used, it is possible to more accurately confirm the amount of projection of each of the connecting portions 132 and 142 from the lower end of the plug housing 10 .
  • the shape of the projecting portion 11211 is not limited to the shape described above, and various shapes are possible.
  • FIG. 32 illustrates one protrusion 11211 formed in the central portion of the width axis so as to extend along the front-rear axis.
  • FIG. 33 illustrates a pair of protrusions 11211 formed at both ends of the width axis so as to extend along the front-rear axis.
  • FIG. 34 illustrates a case in which a pair of projecting portions 11211 are formed at the front ends of both ends of the width axis.
  • the plug connector (connector) 1 includes a plug housing (housing) 10 and a plurality of terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14). ing.
  • the vertical axis, the longitudinal axis and the width axis of the plug connector 1 are defined with the plug housing 10 arranged above the sheet-like cable (member to be connected) 1A.
  • the plug housing 10 includes a top wall 111 arranged above the vertical axis, a bottom wall 112 arranged below the vertical axis, and arranged in front of the front-rear axis that intersects the vertical axis. and a rear wall 115 positioned rearward of the front-to-rear axis.
  • the plurality of terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14) are held in the plug housing 10 in a state of being arranged side by side on a width axis that intersects the vertical axis and the front-rear axis.
  • These terminals (the lower plug terminals 13 and the upper plug terminals 14) can be mounted on the sheet-shaped cable (member to be connected) 1A.
  • a plurality of terminals (lower plug terminals 13 and upper plug terminals 14 ) are held by plug housing (housing) 10 , and connecting portions (first mounting piece 132 and second mounting piece 132 ) projecting from rear wall 115 . 142), respectively.
  • Each connection portion (first mounting piece 132 and second mounting piece 142) is provided with a mounting surface (first mounting surface 132a and second mounting surface 142a) that can be mounted on the cable (member to be connected) 1A. ing.
  • a bottom surface (surface on the lower side of the vertical axis) 112a of the bottom wall 112 is divided into two by a center-of-gravity plane GP defined by a virtual plane that includes the center of gravity G of the plug connector (connector) 1 and is perpendicular to the front-rear axis. It has a first region R1 and a second region R2.
  • first region R1 is located on the rear side of the front-rear axis
  • second region R2 is located on the front side of the front-rear axis.
  • the first region R1 faces the cable (connected member) 1A in the vertical axis in a state where the connecting portion (the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142) is mounted on the cable (connected member) 1A. It has a facing region R1a.
  • the second region R2 is different from the cable (connected member) 1A in the vertical axis in a state where the connecting portions (the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142) are mounted on the cable (connected member) 1A. It is a non-facing region R2a that does not face.
  • the second region R2 has a back surface 1121a located above the vertical axis with respect to the horizontal plane HP, and a projecting portion 11211 projecting from the back surface 1121a toward the bottom side of the vertical axis.
  • the horizontal plane HP is an imaginary plane including the mounting surfaces (first mounting surface 132a and second mounting surface 142a) of the connecting portion (first mounting piece 132 and second mounting piece 142) and perpendicular to the vertical axis. is.
  • the second region R2 is a non-facing region R2a that does not face the cable 1A in the vertical axis when the plug connector 1 is mounted on the cable 1A. .
  • the second region R2 which is the non-facing region R2a, has the projecting portion 11211.
  • the projection prevents the plug connector (connector) 1 from tilting. 11211 enables suppression.
  • the plurality of terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14) can be more reliably joined to the cable (connected member) 1A.
  • the plug connector (connector) can be reduced in height and suppressed from tilting even when placed on the existing reflow carrier 30 . 1 can be obtained.
  • the projecting portion 11211 may extend along the front-rear axis.
  • a plurality of protrusions 11211 may be provided in a state of being separated from each other.
  • the projecting portion 11211 overlaps the connection portions (first mounting piece 132 and second mounting piece 142) of the plurality of terminals (lower plug terminal 13 and upper plug terminal 14) when viewed along the front-rear axis. It may be provided so that it does not occur.
  • the plug connector (connector) 1 when the plug connector (connector) 1 is mounted on the cable (member to be connected) 1A, it is inspected whether the legs of the plurality of terminals (the lower plug terminal 13 and the upper plug terminal 14) are aligned. There is a need. That is, it is necessary to inspect whether the projections of the connecting portions 132 and 142 from the lower end of the plug housing 10 are uniform. Such an inspection is generally performed by illuminating the connection portions 132 and 142 of the terminals 13 and 14 held by the plug housing 10 with light emitted from the light 41 and inspecting the connection portions 132 and 142 with the camera 42 . 142 is taken.
  • connection portions 132 and 142 can be detected by the camera 42 while being illuminated from the front-rear axis. can be confirmed. That is, it is possible to check the amount of protrusion of the connection portions 132 and 142 arranged side by side along the width axis from the lower end of the plug housing 10 by viewing along the front-rear axis that intersects the width axis. . Therefore, it is possible to more accurately confirm the amount of protrusion of the connection portions 132 and 142 from the lower end of the plug housing 10 .
  • the top portion 11211a of the protruding portion 11211 is mounted on the back surface 1bA of the cable (connected member) 1A in a state where the connection portions (the first mounting piece 132 and the second mounting piece 142) are mounted on the cable (connected member) 1A.
  • the back surface 1bA is the surface on the lower side of the vertical axis of the cable (member to be connected) 1A.
  • the plug housing (housing) 10 may be configured to be connectable to a receptacle housing (mating housing) 20 included in the receptacle connector (mating connector) 2 . Even if the plug housing (housing) 10 is connected to the receptacle housing (mating housing) 20, part of the first region R1 faces the receptacle housing (mating housing) 20 in the vertical axis. good.
  • the center of gravity G of the plug connector (connector) 1 can be positioned within the receptacle housing (mating housing) 20 while the plug housing (housing) 10 is connected to the receptacle housing (mating housing) 20 .
  • the connected member may be a flexible cable 1A.
  • a reinforcing plate (connecting plate) 14A may be attached to the cable 1A.
  • a second projecting portion 1123 surrounding the cable 1A may be provided in the first region R1.
  • the cable 1A and the reinforcing plate (connecting plate) 14A are protected by the second projecting portion 1123 in a state where a plurality of terminals (the lower plug terminal 13 and the upper plug terminal 14) are mounted on the cable 1A. be able to.
  • the second projecting portion 1123 may project further to the lower side of the vertical axis than the projecting portion 11211.
  • a plurality of terminals are arranged in two tiers above and below. It is also possible to
  • each terminal is exemplified such that the plate thickness direction of each connection portion is aligned with the parallel arrangement direction of the terminals, but the plate thickness direction of each connection portion is aligned with the vertical axis. It is also possible to use a terminal that has been slanted.
  • the present disclosure may be applied to connectors (plug connectors and receptacle connectors) that electrically connect boards or cables. Furthermore, the present disclosure may be applied to a connector (plug connector or receptacle connector) that electrically connects an electric wire and a substrate or a connector (plug connector or receptacle connector) that electrically connects an electric wire and a cable.
  • housing, terminals, and other detailed specifications can be changed as appropriate.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

コネクタ(1)は、底壁(112)を有するハウジング(10)と、複数の端子(13,14)と、を備える。底壁(112)における上下軸の下側の面(112a)は、重心(G)を含む重心面(GP)によって2分割される第1領域(R1)および第2領域(R2)を有している。第1領域(R1)は、複数の端子(13,14)の接続部(132,142)が被接続部材(1A)に実装された状態で、被接続部材(1A)と対向する対向領域(R1a)を有しており、第2領域(R2)は、被接続部材(1A)とは対向しない非対向領域(R2a)となっている。そして、第2領域(R2)は、接続部(132,142)の実装面(132a,142a)を含む仮想の面(HP)に対して上下軸の上側に位置する奥面(1121a)と、奥面(1121a)から上下軸の下側に向けて突出する突出部(11211)と、を有する。

Description

コネクタ
 本開示は、コネクタに関する。
 従来、コネクタとして、次の特許文献1に開示されているように、ハウジングと、ハウジングに保持されてケーブルなどの被接続部材に実装される端子と、を備えるものが知られている。
 この特許文献1では、被接続部材に実装されたコネクタが相手側コネクタに嵌合されるようにすることで、コネクタの端子を相手側コネクタの相手側端子に導通接続させるようにしている。このとき、被接続部材に実装されたコネクタのハウジングおよび被接続部材の一端側(相手側コネクタと対向する側)を相手側コネクタが備える相手側ハウジング内に挿入して嵌合させるようにしている。
 このように、特許文献1では、コネクタを相手側コネクタに嵌合させる際に、コネクタハウジングだけでなく被接続部材も相手側ハウジング内に挿入されるようにしている。
特開2016-110994号公報
 ところで、コネクタの被接続部材への実装は、一般的に、リフローキャリア上に被接続部材を載置した後に、コネクタをリフローキャリア上に載置した状態で、端子を半田付け等により被接続部材に固定することで行われる。
 このとき、端子を被接続部材により確実に固定させるためには、リフローキャリア上に載置したコネクタがガタついてしまわないようにするのが好ましい。
 また、相手側コネクタに嵌合させる際に被接続部材が相手側ハウジング内に挿入されないようにすることで、コネクタセットの低背化を図れるようにしたものもある。
 しかしながら、このような構成にすると、被接続部材に実装される部位がコネクタの重心に対して一方側に偏ってしまう。そのため、既存のリフローキャリア上にコネクタを載置した際にコネクタが傾いてしまい、端子を被接続部材にうまく固定することができなくなることがある。
 このような不具合を解決するためには、リフローキャリアを加工してリフローキャリア上に載置したコネクタがガタついてしまわないようにすることが考えられるが、専用のリフローキャリアを別途作成することになり、手間がかかってしまう。そのため、既存のリフローキャリアを用いた場合でも、コネクタが傾いてしまうことを抑制できるようにするのが好ましい。
 そこで、本開示は、低背化を図りつつ、既存のリフローキャリア上に載置した場合であっても傾きを抑制することが可能なコネクタを得ることを目的とする。
 本開示にかかるコネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに保持され、シート状の被接続部材に実装され得る複数の端子と、を備え、前記被接続部材の上方に前記ハウジングが配置されるようにした状態で、前記ハウジングは、上下軸の上側に配置される天壁と、前記上下軸の下側に配置される底壁と、前記上下軸と交差する軸である前後軸の前側に配置される前壁と、前記前後軸の後側に配置される後壁と、を備えており、複数の前記端子は、前記上下軸および前記前後軸と交差する軸である幅軸に並設された状態で前記ハウジングに保持されており、前記複数の端子は、前記被接続部材に実装され得る実装面が設けられ、前記ハウジングに保持された状態で前記後壁から突出する接続部をそれぞれ有しており、前記底壁における前記上下軸の下側の面は、重心を含み前記前後軸と直交する仮想の面で規定される重心面によって2分割される第1領域および第2領域を有しており、前記第1領域が前記前後軸の後側に位置しており、前記第2領域が前記前後軸の前側に位置しており、前記第1領域は、前記接続部が前記被接続部材に実装された状態で、前記上下軸において前記被接続部材と対向する対向領域を有しており、前記第2領域は、前記接続部が前記被接続部材に実装された状態で、前記上下軸において前記被接続部材とは対向しない非対向領域となっており、前記第2領域は、前記接続部の実装面を含み前記上下軸と直交する仮想の面に対して前記上下軸の上側に位置する奥面と、前記奥面から前記上下軸の下側に向けて突出する突出部と、を有する。
 本開示によれば、低背化を図りつつ、既存のリフローキャリア上に載置した場合であっても傾きを抑制することが可能なコネクタを得ることができる。
コネクタセットの一例を示す図であって、ケーブルに実装されたプラグコネクタと、回路基板に実装されたレセプタクルコネクタと、に分解して示す斜視図である。 コネクタセットの一例を示す図であって、ケーブルに実装されたプラグコネクタと回路基板に実装されたレセプタクルコネクタとを嵌合させた状態を示す斜視図である。 一例として示したコネクタセットのプラグ端子とレセプタクル端子とを示す図であって、(a)は、下側プラグ端子と下側レセプタクル端子とが接触する前の状態を示す斜視図、(b)は、下側プラグ端子と下側レセプタクル端子との接触状態を示す平面図である。 一例として示したコネクタセットのプラグ端子とレセプタクル端子とを示す図であって、(a)は、上側プラグ端子と上側レセプタクル端子とが接触する前の状態を示す斜視図、(b)は、上側プラグ端子と上側レセプタクル端子との接触状態を示す平面図である。 一例として示したコネクタセットが備えるプラグコネクタをケーブルに実装する前の状態を示す斜視図である。 一例として示したコネクタセットが備えるプラグコネクタをケーブルに実装する様子を説明する図であって、(a)は、実装前の状態を裏側から視た斜視図、(b)は、実装後の状態を裏側から視た斜視図である。 一例として示したコネクタセットが備えるプラグコネクタをケーブルに実装させた状態を示す平面図である。 一例として示したコネクタセットが備えるプラグコネクタをケーブルに実装させた状態を示す裏面図である。 一例として示したコネクタセットが備えるプラグコネクタを分解して示す斜視図である。 プラグコネクタが備えるプラグハウジングを示す図であって、(a)は、平面図、(b)は、裏面図である。 プラグコネクタが備えるプラグハウジングを示す図であって、(a)は、正面図、(b)は、背面図、(c)は、側面図、(d)は、側断面図である。 プラグコネクタが備える下側プラグ端子を示す図であって、(a)は、斜視図、(b)は、平面図、(c)は、側面図、(d)は、裏面図、(e)は、正面図、(f)は、背面図である。 プラグコネクタが備える上側プラグ端子を示す図であって、(a)は、斜視図、(b)は、平面図、(c)は、側面図、(d)は、裏面図、(e)は、正面図、(f)は、背面図である。 一例として示したコネクタセットが備えるレセプタクルコネクタが回路基板に実装される前の状態を示す斜視図である。 一例として示したコネクタセットが備えるレセプタクルコネクタを分解して示す斜視図である。 レセプタクルコネクタが備えるレセプタクルハウジングを示す図であって、(a)は、平面図、(b)は、裏面図である。 レセプタクルコネクタが備えるレセプタクルハウジングを示す図であって、(a)は、正面図、(b)は、背面図、(c)は、側面図、(d)は、側断面図である。 レセプタクルコネクタが備える下側レセプタクル端子を示す図であって、(a)は、斜視図、(b)は、平面図、(c)は、側面図、(d)は、裏面図、(e)は、正面図、(f)は、背面図である。 レセプタクルコネクタが備える上側レセプタクル端子を示す図であって、(a)は、斜視図、(b)は、平面図、(c)は、側面図、(d)は、裏面図、(e)は、正面図、(f)は、背面図である。 プラグコネクタをケーブルに実装させる際に用いられるリフローキャリアを示す斜視図である。 プラグコネクタをケーブルに実装させる方法の一例を説明する図であって、リフローキャリアに載置したケーブルにプラグコネクタを載置する前の状態を示す斜視図である。 プラグコネクタをケーブルに実装させる方法の一例を説明する図であって、リフローキャリアに載置したケーブルにプラグコネクタを載置した状態を示す斜視図である。 プラグコネクタをケーブルに実装させる方法の一例を説明する図であって、リフローキャリアに載置したケーブルにプラグコネクタを載置した状態を示す平面図である。 プラグコネクタをケーブルに実装させる方法の一例を説明する図であって、リフローキャリアに載置したケーブルにプラグコネクタを載置した状態を示す側面図である。 ケーブルに実装されたプラグコネクタに設けられる突出部の一例を示す斜視図である。 プラグコネクタを裏側から視た斜視図である。 プラグコネクタの裏面図である。 リフローキャリアに載置したケーブルにプラグコネクタを載置した状態を一部拡大して示す側断面図である。 リフローキャリアに載置したケーブルにプラグコネクタを載置した状態における下側プラグ端子の接続部を拡大して示す側断面図である。 変形例として示すプラグコネクタを説明する図であって、(a)は、変形例として示すプラグコネクタの正面図、(b)は、変形例として示すプラグコネクタの接続部の突出量を確認する方法を説明する図である。 一例として示したプラグコネクタを説明する図であって、(a)は、一例として示したプラグコネクタの正面図、(b)は、一例として示したプラグコネクタの接続部の突出量を確認する方法を説明する図である。 プラグコネクタに設けられる突出部の第1変形例を示す斜視図である。 プラグコネクタに設けられる突出部の第2変形例を示す斜視図である。 プラグコネクタに設けられる突出部の第3変形例を示す斜視図である。
 以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下では、コネクタとして可撓性を有するシート状のケーブル(被接続部材)1Aに実装されるプラグコネクタ1を例示する。また、プラグコネクタ1が嵌合する相手側のコネクタとして剛性を有するシート状の回路基板(相手側の被接続部材)2Aに実装されるレセプタクルコネクタ2を例示する。
 また、以下では、シート状のケーブル(被接続部材)1Aの上方にプラグハウジング10が配置されるようにした状態で、プラグコネクタ1の上下軸、前後軸および幅軸を規定する。この上下軸、前後軸および幅軸は、各構成を説明するために便宜的に規定したものに過ぎず、プラグコネクタ1の実際の配置状態を規定するものではない。なお、本実施形態では、各コネクタのハウジング内への端子の挿入方向が前後軸に一致しており、被接続部材に実装した状態において実装面を含む平面と直交する方向(実装面を含む平面の法線方向)がコネクタの上下軸に一致している。このとき、各コネクタのハウジングに収容された端子が並設される方向が幅軸となっている。
 また、本実施形態では、3次元直交座標におけるZ軸に沿って延在する軸が上下軸となっており、X軸に沿って延在する軸が前後軸となっており、Y軸に沿って延在する軸が幅軸となっている。すなわち、上下軸(Z軸に沿って延在する方向)と直交する軸が前後軸(X軸に沿って延在する方向)となっており、上下軸(Z軸に沿って延在する方向)および前後軸(X軸に沿って延在する方向)と直交する軸が幅軸(Y軸に沿って延在する方向)となっている。
 さらに、コネクタ同士を嵌合させる際に互いに相手側のコネクタと対向する側を前後軸上の前方と規定する。
 [コネクタセットの構成例]
 本実施形態にかかるプラグコネクタ(コネクタ)1は、図1および図2に示すコネクタセットC1などで用いられるものである。
 コネクタセットC1は、図1および図2に示すように、上述したプラグコネクタ1と、プラグコネクタ1が嵌合するレセプタクルコネクタ2と、を備えている。
 本実施形態では、プラグコネクタ1は、FPCやFFC等のケーブル(被接続部材)1Aに実装可能に形成されている。具体的には、プラグコネクタ1が備えるプラグ端子(端子)13,14の第1,第2実装片(接続部)132,142をケーブル1Aの導体露出部151bAに電気的に接続する(実装する)ことで、プラグコネクタ1がケーブル1Aに実装されるようになっている。
 一方、レセプタクルコネクタ2は、回路基板(相手側の被接続部材)2Aに実装可能に形成されている。具体的には、レセプタクルコネクタ2が備えるレセプタクル端子(相手側の端子)23,24の第1,第2実装片(相手側の接続部)232,242を回路基板2Aの導体部2bAに電気的に接続する(実装する)ことで、レセプタクルコネクタ2が回路基板2Aに実装されるようになっている。
 そして、プラグ端子13,14をプラグハウジング10に保持するとともに、第1,第2実装片132,142をケーブル1Aに実装したプラグコネクタ1を、レセプタクルコネクタ(相手側のコネクタ)2に嵌合させている。こうすることで、プラグ端子13,14が、レセプタクルコネクタ2が備えるレセプタクル端子(相手側の端子)23,24と電気的に接続されるようになっている。
 このように、コネクタセットC1は、プラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2に嵌合させて、プラグ端子13,14とレセプタクル端子23,24とを導通接続させることで、ケーブル1Aと回路基板2Aとを電気的に接続させるものである(図2~図4参照)。
 [ケーブル1Aの構成例]
 次に、プラグコネクタ1が実装されるケーブル1Aの構成の一例について、図5~図8に基づき説明する。
 ケーブル1Aは、表面(前面:一面)1aAおよび裏面(後面:他面)1bAを持つシート状(平板状)をしており、表面1aAが、プラグコネクタ1が実装される実装面となっている。さらに、ケーブル1Aは可撓性を有しており、ケーブル1Aをケーブル厚さ方向に曲げる(湾曲させる)ことができるようになっている。
 このケーブル1Aは、プラグコネクタ1との連結に使用される連結領域11Aと、他の回路との配線のために導体部15bAが延伸する延伸領域12Aと、を備えている。
 本実施形態では、ケーブル1Aは、延伸領域12Aの一端側に連結領域11Aが位置するように形成されている。そして、連結領域11Aを連結したプラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2に嵌合させた状態において、延伸領域12Aがレセプタクルコネクタ2の反対側に位置するようになっている。
 また、ケーブル1Aは、多層構造をしており、基材15aAと、基材15aA上に積層される導体部15bAと、導体部15bAを覆うように基材15aA上に積層される被覆部15cAと、を備えている。基材15aAおよび被覆部15cAは絶縁体膜からなり、導体部15bAを被覆するものである。一方、導体部15bAは、被覆部15cAを構成する絶縁体膜上に印刷された導体膜であり、後述する複数のプラグ端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)にそれぞれ対応する複数の配線パターンとなっている。
 また、連結領域11Aの上面には、被覆部15cAから露出された導体部15bAである導体露出部151bAが複数形成されている。複数の導体露出部151bAは、前後軸に2列形成されており、各列の導体露出部151bAが幅軸(Y軸の延在方向)に所定のピッチで並ぶように形成されている。さらに、本実施形態では、複数の導体露出部151bAは、平面視(実装面1aAの法線方向に沿って視た状態)で千鳥状となるように形成されている。
 このような構造は、例えば、基材15aA上に複数の導体膜を印刷することで導体部15bAを形成し、この導体部15bA上を被覆部15cAで覆うことで形成することができる。このとき、導電層15bAの先端が覆われないように被覆部15cAに貫通孔151cAを設けるようにすれば、導電層15bAの先端が一側(上下軸の上方)に露出したケーブル1Aが形成される。
 なお、ケーブル1Aの形成方法は上記の方法に限られるものではなく、様々な方法で形成することができる。
 また、連結領域11Aの上面には、プラグコネクタ1の後述する保持金具15が固定される固定部15dAが形成されている。本実施形態では、幅軸(Y軸の延在方向)に並設された後列の導体露出部151bAよりも幅軸(Y軸の延在方向)の外側に、一対の固定部15dAが形成されている。この固定部15dAは、例えば、導体部15bAの印刷工程において導体部15bAと同様に形成することができる。
 さらに、本実施形態では、ケーブル1Aが補強板(連結板)14Aを備えている。この補強板14Aは、ガラスエポキシ樹脂やステンレス等を用いて形成されており、ケーブル1Aの連結領域11Aをプラグコネクタ1との間に挟み込むことにより、ケーブル1Aの連結領域11Aを補強するものである。
 本実施形態では、補強板14Aは、ケーブル1Aの連結領域11Aの形状に対応した形状をしている。すなわち、補強板14Aは、平面視(実装面1aAの法線方向に沿って視た状態)における輪郭形状が、連結領域11Aの輪郭形状(長方形状)と略同一の形状をしている。そして、この補強板14Aは、接着剤等により連結領域11Aの裏面側に取り付けられている。
 このとき、平面視(実装面1aAの法線方向に沿って視た状態)で、導体露出部151bAの全体が補強板14Aと重なり合うようにするのが好ましい。こうすれば、導体露出部151bAの全体が補強板14Aにより支持されるため、導体露出部151bAが上下軸(Z軸の延在方向)に折れ曲がったり、幅軸(Y軸の延在方向)に撓んだりしてしまうのを抑制することができる。
 [プラグコネクタ1の構成例]
 次に、プラグコネクタ1の構成の一例について、図9~図13に基づき説明する。
 プラグコネクタ(コネクタ)1は、図9に示すように、プラグハウジング(ハウジング)10と、プラグハウジング10に保持されるプラグ端子(端子:下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)と、を備えている。また、プラグコネクタ(コネクタ)1は、プラグハウジング10に保持される保持金具15を備えている。
 そして、プラグハウジング10に保持されたプラグ端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)が、プラグハウジング10の外側に配置されたケーブル1Aの導体露出部151bAに実装されるようにしている。こうすることで、プラグコネクタ1が被接続部材としてのケーブル1Aに実装されるようにしている。なお、プラグ端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)は、半田付け等により導体露出部151bAに実装されている。また、保持金具15は、プラグハウジング10に保持された状態で、半田付け等によりケーブル1Aの固定部15dAに固定されることで、プラグハウジング10をケーブル1Aに固定するためのものである。
 プラグハウジング10は、剛性を有するハウジング本体11を備えており、このプラグハウジング10は、例えば、絶縁性の樹脂材料を用いて形成することができる。
 また、ハウジング本体11には、プラグハウジング10とレセプタクルコネクタ2のレセプタクルハウジング20とを嵌合状態で保持したり、嵌合状態を解除したりするロック部12が形成されている。
 このように、本実施形態では、プラグハウジング10は、ハウジング本体11と、ハウジング本体11に形成されたロック部12と、を備えている。
 ハウジング本体11は、天壁111と、底壁112と、天壁111および底壁112の幅軸(Y軸の延在方向)の両端をそれぞれ連設する一対の側壁113と、を備えている。また、ハウジング本体11は、天壁111、底壁112および側壁113,113の前端に連設された前壁114と、天壁111、底壁112および側壁113,113の後端に連設された後壁115と、を備えている。
 ここで、本実施形態では、後壁115が、前後軸(X軸の延在方向)の後側に配置される第1壁部となっており、前壁114が、前後軸(X軸の延在方向)の前側に配置される第2壁部となっている。また、天壁111が、前後軸(X軸の延在方向)と交差する上下軸(Z軸の延在方向)の上側に配置される第3壁部となっており、底壁112が、上下軸(Z軸の延在方向)の下側に配置される第4壁部となっている。
 また、ハウジング本体11は、一対の側壁113、前壁114および後壁115に連設されて、天壁111、底壁112、側壁113,113、前壁114および後壁115で画成された空間を上下に仕切る仕切り壁116を備えている。
 さらに、ハウジング本体11は、天壁111、仕切り壁116、前壁114および後壁115に連設された上側隔壁117を複数備えており、この上側隔壁117によって、仕切り壁116で仕切られた上側の空間が複数の空間に仕切られている。また、ハウジング本体11は、底壁112、仕切り壁116、前壁114および後壁115に連設された下側隔壁118を複数備えており、この下側隔壁118によって、仕切り壁116で仕切られた下側の空間が複数の空間に仕切られている。
 そして、このハウジング本体11の上部の幅軸中央部にロック部12が形成されている。具体的には、天壁111は、幅軸の両側に形成されており、それぞれの天壁111の幅軸内側に上側隔壁117が連設されている。このように、本実施形態では、ハウジング本体11は、挿入方向(前後軸;X軸の延在方向)に沿って視た状態で、幅軸の中央部が凹んだ形状をしている。そして、このハウジング本体11の幅軸の中央部に形成された凹部11aにロック部12が形成されている。
 ロック部12は、仕切り壁116の前端に連設されて後方に延在するレバー部121を備えている。このレバー部121は、後側が仕切り壁116(ハウジング本体11)に対して上下軸に相対移動できるようになっている。そして、レバー部121の後端には、レバー部121を操作する操作部121aが形成されており、レバー部121の前後軸の中央部には、レセプタクルコネクタ2に形成された係合孔(係合部)221aに係合する係合突部121bが形成されている。
 本実施形態では、プラグハウジング10とレセプタクルコネクタ2のレセプタクルハウジング20とを嵌合させた際に、係合突部121bが係合孔221aに係合して、各コネクタのハウジング同士をロック(嵌合状態で維持)できるようにしている。そして、レバー部121の操作部121aを押し下げて、レバー部121を下方に移動させることで、係合突部121bも下方に移動し、係合孔221aとの係合が解除されて、各コネクタのハウジング同士の嵌合を解除できるようにしている。
 さらに、レバー部121の下方(レバー部121と仕切り壁116との間)には、レバー部121の下方への撓み(ハウジング本体11に対する相対移動)が許容される撓み許容空間S6が形成されている。
 また、天壁111の幅軸の両端には、前後軸に延在するガイド突起111aが上方に突出するように形成されている。このガイド突起111aは、レセプタクルハウジング20の後述するガイド溝211aに挿入される。ガイド突起111aは、プラグハウジング10がレセプタクルハウジング20に挿入される際の誤挿入を防止するものである。
 また、本実施形態では、前壁114には、仕切り壁116、上側隔壁117および下側隔壁118により仕切られた複数の空間と連通するように貫通孔114aが形成されている。同様に、後壁115には、仕切り壁116、上側隔壁117および下側隔壁118により仕切られた複数の空間と連通するように貫通孔115aが形成されている。
 このように、本実施形態では、ハウジング本体11には、前後軸に貫通する複数の空間が形成されている。そして、前後軸に貫通する空間内に、プラグ端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)がそれぞれ圧入(挿入)されるようになっている。
 さらに、本実施形態では、ハウジング本体11に、幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設された空間が上下軸(Z軸の延在方向)に2段形成されるようにしている。さらに、ハウジング本体11を前後軸の後方から視たときに、複数の空間が千鳥状に形成されるようにしている。こうすることで、プラグコネクタ1の幅軸の小型化を図っている。
 具体的には、ハウジング本体11の下側(実装面1aA側)に、底壁112、仕切り壁116および下側隔壁118によって画成された空間を、幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設させている。そして、このハウジング本体11の下側(実装面1aA側)に形成された空間が、下側プラグ端子13が圧入(挿入)される第1空間S1となっている。
 一方、ハウジング本体11の上側(第1空間S1よりも実装面1aAから離れた位置)には、天壁111、仕切り壁116および上側隔壁117によって画成された空間を、幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設させている。そして、このハウジング本体11の上側に形成された空間が、上側プラグ端子14が圧入(挿入)される第2空間S2となっている。
 本実施形態では、ハウジング本体11の下側には、12個の空間(下側空間S1)が幅軸に並設されている。一方、ハウジング本体11の上側には、ロック部12の幅軸の一側(左右方向の右側)に4個の空間(上側空間S2)が並設されており、ロック部12の幅軸の他側(左右方向の左側)に4個の空間(上側空間S2)が並設されている。すなわち、ハウジング本体11の上側には、ロック部12を挟むようにして8個の空間(上側空間S2)が幅軸に並設されている。こうすることで、ハウジング本体11の高さ方向の小型化を図っている。
 さらに、本実施形態では、上側隔壁117と下側隔壁118とが幅軸にずれた位置に形成されている。すなわち、第1空間S1と第2空間S2とが、平面視で一部が重なり合うように形成されている。言い換えると、プラグ端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)がプラグハウジング10に保持されるとともにケーブル1Aに実装された状態で、プラグハウジング10を実装面1aAの法線方向(上下軸)に沿って視たときに、第1空間S1と第2空間S2とが重なり合うようにしている。
 そして、下側プラグ端子13は、第1空間S1の後端側の開口から前方に向けて圧入(挿入)されるようになっており、この第1空間S1の後端側の開口が挿入口S1aとなっている。また、第1空間S1の前端側の開口は、下側プラグ端子13が抜け落ちないように、挿入口S1aよりも小さくなっている。すなわち、挿入口S1aから圧入(挿入)された下側プラグ端子13の前方への移動が、前壁114によって規制されるようにしている。なお、第1空間S1の前端側の開口は、後述するレセプタクルコネクタ2の下側レセプタクル端子23の接点部230aを第1空間S1内に導入する導入口S1bとなっている。この導入口S1bの周縁部は、下側レセプタクル端子23の接点部230aが導入されやすいようにテーパ状に形成されている。
 同様に、上側プラグ端子14は、第2空間S2の後端側の開口から前方に向けて圧入(挿入)されるようになっており、この第2空間S2の後端側の開口が挿入口S2aとなっている。また、第2空間S2の前端側の開口は、上側プラグ端子14が抜け落ちないように、挿入口S2aよりも小さくなっている。すなわち、挿入口S2aから圧入(挿入)された上側プラグ端子14の前方への移動が、前壁114によって規制されるようにしている。なお、第2空間S2の前端側の開口も、後述するレセプタクルコネクタ2の上側レセプタクル端子24の接点部240aを第2空間S2内に導入する導入口S2bとなっている。この導入口S2bの周縁部も、上側レセプタクル端子24の接点部240aが導入されやすいようにテーパ状に形成されている。
 また、天壁111の後端の下部には、後方および下方に開口する溝部111bが第2空間S2に連通するように形成されている。本実施形態では、溝部111bは、第2空間S2の幅軸の一方側に形成されており、溝部111bには、後述する上側プラグ端子14の側壁144の上端が挿入されるようになっている。本実施形態では、溝部111bは、溝幅(幅軸の長さ)が側壁134の板厚よりも若干広くなるように形成されている。
 同様に、仕切り壁116の後端の下部には、後方および下方に開口する溝部116aが第1空間S1に連通するように形成されている。本実施形態では、溝部116aは、第1空間S1の幅軸の一方側に形成されており、溝部116aには、後述する下側プラグ端子13の側壁134の上端が挿入されるようになっている。本実施形態では、この溝部116aも、溝幅(幅軸の長さ)が側壁134の板厚よりも若干広くなるように形成されている。
 さらに、本実施形態では、仕切り壁116の後端の上部には、後方および下方に開口する溝部116bが第2空間S2に連通するように形成されている。この溝部116bは溝部111bと上下軸に対向するように形成されており、この溝部116bには、上側プラグ端子14の脚部141の上部が挿入されるようになっている。本実施形態では、溝部116bは、溝幅(幅軸の長さ)が脚部141の板厚よりも若干広くなるように形成されている。
 また、一対の側壁113,113は、それぞれ、側壁本体1131と、側壁本体1131の後端に連設される側壁側延設部1132と、を備えている。
 本実施形態では、一対の側壁本体1131,1131は、それぞれ、上下軸に延在する上段部11311と、上段部11311よりも幅軸の外側で上下軸に延在する下段部11312と、を備えている。また、一対の側壁本体1131,1131は、それぞれ、水平方向に延在し、上段部11311の下端と下段部11312の上端とを連結する連結部11313を備えている。そして、一対の下段部11312,11312のそれぞれに、後方に延在する側壁側延設部1132,1132が形成されている。また、一対の側壁側延設部1132,1132は、幅軸で対向するように形成されており、一対の側壁側延設部1132,1132が対向する領域が、プラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142が収容される凹部1133となっている。
 このように、本実施形態では、側壁側延設部1132,1132の後端よりも前側で、プラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142がケーブル1Aの導体露出部151bAに実装されるようにしている。このとき、側壁側延設部1132,1132と補強板14Aとでケーブル1Aの連結領域11Aが挟持されるようにしている。
 こうすることで、ケーブル1Aがあおられて補強板14Aから離れる方向に移動した際に、ケーブル1Aと補強板14Aとの接着が剥がれてしまうのをより確実に抑制することができるようにしている。さらに、本実施形態では、側壁側延設部1132,1132の先端(後端)よりも前側にプラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142が位置するようにしている。こうすることで、ケーブル1Aのあおりによってプラグ端子13,14の第1,第2脚部131,141や第1,第2実装片132,142が変形してしまうのを抑制することができるようにしている。すなわち、プラグ端子13,14とケーブル1Aとの接続部分をケーブル1Aのあおりから保護することができるようにしている。
 また、本実施形態では、一対の側壁側延設部1132,1132の幅軸の内側に、保持金具15が保持される保持金具取付部1134,1134がそれぞれ形成されている。このように、本実施形態では、プラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142が収容される凹部1133内に、保持金具取付部1134,1134も形成されるようにしている。
 この保持金具取付部1134は、上下軸および幅軸の外方に開口する凹部1134aと、凹部1134aの幅軸内側に連設されて、保持金具15の本体部151の前後軸の両端が挿入されるスリット1134b,1134bと、備えている。そして、保持金具15をプラグハウジング10に保持した状態で、本体部151の下端に連設された固定片152をケーブル1Aの固定部15dAに固定することで、プラグハウジング10をケーブル1Aに固定させている。
 また、本実施形態では、底壁112は、一対の側壁本体1131,1131の下端(一対の下段部11312,11312の下端)に連設される底壁本体1121を備えている。さらに、底壁112は、一対の側壁側延設部1132,1132の下端に連設されるとともに、底壁本体1121の後端に連設される底壁側延設部1122を備えている。したがって、本実施形態では、底壁112の底面(上下軸の下側の面)112aが、底壁本体1121の底面1121aと、底壁側延設部1122の底面1122aと、を備えている。ここで、本実施形態では、底壁側延設部1122は、底壁本体1121の後端面1121bの上部に連設されている。すなわち、底壁112の底面112aは、底壁側延設部1122の底面1122aが底壁本体1121の底面1121aよりも上方に位置する段差状をしている。
 そして、底壁本体1121の後端面1121bが後壁115の後端面115bよりも前後軸の前方に位置するようにしている。こうすることで、圧入(挿入)完了状態における下側プラグ端子13の脚部131が底壁112と干渉してしまわないようにしている。
 また、底壁112の下側(裏面側)には、前後軸に延在する突出部11211が下方に向けて突出するように形成されている。この突出部11211の具体的な構成等については後述する。
 さらに、底壁112の下側(裏面側)には、突出部11211とは別の突出部である第2の突出部1123が下方に向けて突出するように形成されている。本実施形態では、第2の突出部1123は、突出部11211よりも前後軸の後側に形成されている。
 そして、第2の突出部1123を底壁112に形成することで、底壁112の下側に凹部1124が形成されるようにしている。こうすることで、プラグコネクタ1をケーブル1Aに実装させた際に、補強板14Aが取り付けられた連結領域11Aがこの凹部1124に収容されるようにしている(図9(b)参照)。このように、本実施形態では、補強板14Aが取り付けられた連結領域11Aが、凹部1124に収容保持される被連結部10Aとなっている。そして、第2の突出部1123は、突出量が被連結部10Aの厚さ(ケーブル1Aの厚さと補強板14Aの厚さの和)以上となるようにした状態で、底壁112に形成されている。
 本実施形態では、第2の突出部1123は、底壁112における突出部11211の後端が位置する部分で幅軸に細長く延在するように形成された前側突出部11231を備えている。この前側突出部11231は、底壁本体1121の後部側に形成されており、下段部13312よりも幅軸の外側に突出するように形成されている。本実施形態では、前側突出部11231は、底壁本体1121の底面1121aから連結部1333にかけて形成されており、下段部13312よりも幅軸の外側に突出した部分を手でつまむことができるようにしている。
 また、本実施形態では、前側突出部11231には、前後軸(X軸の延在方向)に貫通する貫通孔11231aが複数形成されている。この貫通孔11231aは、前後軸に沿って見たときに、前側突出部11231が、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)の接続部(第1実装片132および第2実装片142)と重ならないようにするために設けたものである。さらに、本実施形態では、前後軸に沿って見たときに、前側突出部11231の保持金具15の固定片152に対応する部位にも貫通孔11231aが形成されている。こうすることで、前側突出部11231が、前後軸に沿って見たときに保持金具15の固定片152とも重ならないようにしている。
 また、第2の突出部1123は、底壁112における前側突出部11231よりも後方の部位に形成された後側突出部11232を備えている。本実施形態では、一対の後側突出部11232,11232が、底壁側延設部1122の幅軸の両側に、前後軸に細長く延在するように形成されている。
 そして、プラグコネクタ1をケーブル1Aに実装させた際に、1つの前側突出部11231と一対の後側突出部11232,11232とで、略長方形状をした被連結部10A(ケーブル1Aおよび補強板14A)の3方が囲われるようにしている。すなわち、被連結部10Aの周縁部のみに第2の突出部1123が形成されるようにしている。なお、被連結部10Aは、凹部1124に収容される形状であればよく、様々な形状とすることができる。
 さらに、本実施形態では、上述したように、底壁112の底面112aは、底壁側延設部1122の底面1122aが底壁本体1121の底面1121aよりも上方に位置する段差状に刑されている。また、前側突出部11231が底壁本体1121の後部側に形成されており、後側突出部11232が底壁側延設部1122の幅軸の両側に形成されている。そのため、本実施形態では、底壁側延設部1122の後端に載置用突出部11221を幅軸に延在するように設けることで、被連結部10Aが略水平状態で凹部1124に収容されるようにしている。
 次に、プラグ端子(端子)の具体的な構成について、図12および図13に基づき説明する。
 本実施形態では、プラグ端子(端子)は、プラグハウジング10に形成された空間に挿入される本体部と、プラグ端子をケーブル(被接続部材)1Aに実装した状態で本体部からケーブル1Aの実装面1aAに向けて延設された脚部と、脚部に連設されてケーブル1Aに実装され得る接続部と、を備えている。
 具体的には、プラグ端子は、ハウジング本体11の下側(実装面1aA側)に形成された第1空間S1に圧入(挿入)される下側プラグ端子13を備えている。さらに、プラグ端子は、ハウジング本体11の上側(第1空間S1よりも実装面1aAから離れた位置)に形成された第2空間S2に圧入(挿入)される上側プラグ端子14を備えている。
 本実施形態では、下側プラグ端子13は、導電性を有しており、プラグハウジング10の幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設されている。この下側プラグ端子13は、図12に示すように、1枚の帯板状の金属部材を板厚方向に曲げた形状をしており、挿入方向(前後軸;X軸の延在方向)に沿って視た状態で略U字状をしている(図12(e),図12(f)参照)。このような下側プラグ端子13は、例えば、所定の形状となるように打ち抜かれた帯板状の金属部材に曲げ加工を施すことで形成することができる。
 また、下側プラグ端子13は、第1空間S1に圧入(挿入)される第1本体部(本体部)130を備えている。さらに、下側プラグ端子13は、下側プラグ端子13をケーブル(被接続部材)1Aに実装した状態で第1本体部130から実装面1aAに向けて延設された第1脚部(脚部)131を備えている。そして、下側プラグ端子13は、第1脚部131に連設されてケーブル1Aに実装され得る第1実装片(接続部)132を備えている。この第1実装片(接続部)132は、プラグハウジング(ハウジング)10に保持された状態で後壁(第1壁部)115から突出するように形成されている。
 第1本体部130は、底壁133と、底壁133の幅軸(Y軸の延在方向)の両端部に連設された側壁134と、を備えている。
 底壁133は、側壁134の下端が連設された底壁本体135と、底壁本体135の前端に連設されて前方に突出する接点保護部136と、を備えている。この接点保護部136は、第1本体部130を第1空間S1に圧入(挿入)する際に、下側プラグ端子13の接点部130aがハウジング本体11に接触してしまうのを抑制するものである。
 また、底壁本体135および接点保護部136には、幅軸(Y軸の延在方向)の両端から外方に向けて突出する規制片135a,136aがそれぞれ形成されている。そして、この規制片135a,136aによって、第1本体部130を第1空間S1に圧入(挿入)する際に、第1本体部130が斜めに圧入(挿入)されてしまうのが抑制されるようにしている。
 側壁134は、下端が底壁本体135に連設された側壁本体137と、側壁本体137の前端に弾性変形可能に連設され、レセプタクルコネクタの接点部に接触する接触片138と、を備えている。
 側壁本体137の上端には、規制突起137aが形成されており、この規制突起137aによって、第1本体部130を第1空間S1に圧入(挿入)する際に、第1本体部130が浮き上がってしまうのが抑制されるようにしている。
 また、接触片138は、幅軸内側に屈曲するように側壁本体137の前端に連設された内側屈曲片138aと、幅軸内側に屈曲するように内側屈曲片138aの前端に連設された外側屈曲片138bと、を備えている。
 本実施形態では、この接触片138は、一対の側壁本体137,137のそれぞれに連設されており、平面視で略線対称となるように形成されている。すなわち、一対の接触片138,138は、前方に向かうにつれて互いに近づく方向に屈曲した形状の内側屈曲片138a,138aと、前方に向かうにつれて互いに離れる方向に屈曲した形状の外側屈曲片138b,138bと、を備えている。
 そして、一対の接触片138,138が最も近づいた部位(内側屈曲片138aと外側屈曲片138bとの連設部)で、レセプタクルコネクタ2の接点部230aを挟持するようにしている(図3(b)参照)。このように、本実施形態では、一対の接触片138,138を、下側プラグ端子13の接点部130aとして機能させている。そして、一対の外側屈曲片138bを、レセプタクルコネクタ2の接点部130aをよりスムーズに導入するためのガイド部として機能させている。
 さらに、本実施形態では、一対の側壁本体137,137のうちの一方の側壁本体137の後端に、後方に突出する延設壁139が連設されており、第1本体部130は、片側が後方に突出した形状をしている。
 この延設壁139の上端には、圧入突起139aが形成されており、この圧入突起139aをハウジング本体11に食い込ませることで、第1本体部130が第1空間S1に圧入されている。
 そして、第1脚部131が、延設壁139の後端部から下方(ケーブル1A:被接続部材)に向けて延設されている。このように、本実施形態では、第1脚部131は、第1空間S1に圧入(挿入)させた状態の第1本体部130からハウジング厚み方向に延設されている。また、第1脚部131の下端には第1実装片132が連設されている。本実施形態では、略水平方向に延在する第1実装片132の平坦な下端面がケーブル(被接続部材)1Aに実装され得る第1実装面(実装面)132aとなっている。
 このとき、第1脚部131および第1実装片132は、薄板状(板状)に形成されており、板厚方向が側壁本体137の板厚方向と略同一の方向となるように形成されている。
 したがって、第1本体部130を第1空間S1に挿入するとともに第1実装片(接続部)132をケーブル(被接続部材)1Aに実装した状態では、第1脚部131の板厚方向が幅軸(Y軸の延在方向)となる。すなわち、プラグコネクタ1をケーブル1Aに実装した状態では、第1脚部131の板厚方向が、第1本体部130の第1空間S1への挿入方向および実装面1aAの法線方向と交差する方向となっている。
 一方、上側プラグ端子14も、導電性を有しており、プラグハウジング10の幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設されている。この上側プラグ端子14は、図13に示すように、1枚の帯板状の金属部材を板厚方向に曲げた形状をしており、挿入方向(前後軸;X軸の延在方向)に沿って視た状態で略U字状をしている(図13(e),図13(f)参照)。このような上側プラグ端子14も、例えば、所定の形状となるように打ち抜かれた帯板状の金属部材に曲げ加工を施すことで形成することができる。
 また、上側プラグ端子14は、第2空間S2に圧入(挿入)される第2本体部(本体部)140を備えている。さらに、上側プラグ端子14は、上側プラグ端子14をケーブル(被接続部材)1Aに実装した状態で第2本体部140から実装面1aAに向けて延設された第2脚部(脚部)141を備えている。そして、上側プラグ端子14は、第2脚部141に連設されてケーブル1Aに実装され得る第2実装片(接続部)142を備えている。この第2実装片(接続部)142も、プラグハウジング(ハウジング)10に保持された状態で後壁(第1壁部)115から突出するように形成されている。
 第2本体部140は、底壁143と、底壁143の幅軸(Y軸の延在方向)の両端部に連設された側壁144と、を備えている。
 底壁143は、側壁144の下端が連設された底壁本体145と、底壁本体145の前端に連設されて前方に突出する接点保護部146と、を備えている。この接点保護部146は、第2本体部140を第2空間S2に圧入(挿入)する際に、上側プラグ端子14の接点部140aがハウジング本体11に接触してしまうのを抑制するものである。
 また、底壁本体145および接点保護部146には、幅軸(Y軸の延在方向)の両端から外方に向けて突出する規制片145a,146aがそれぞれ形成されている。そして、この規制片145a,146aによって、第2本体部140を第2空間S2に圧入(挿入)する際に、第2本体部140が斜めに圧入(挿入)されてしまうのが抑制されるようにしている。
 側壁144は、下端が底壁本体145に連設された側壁本体147と、側壁本体147の前端に弾性変形可能に連設され、レセプタクルコネクタ2の接点部240aに接触する接触片148と、を備えている。
 側壁本体147の上端には、規制突起147aが形成されており、この規制突起147aによって、第2本体部140を第2空間S2に圧入(挿入)する際に、第2本体部140が浮き上がってしまうのが抑制されるようにしている。
 また、接触片148は、幅軸内側に屈曲するように側壁本体147の前端に連設された内側屈曲片148aと、幅軸内側に屈曲するように内側屈曲片148aの前端に連設された外側屈曲片148bと、を備えている。
 本実施形態では、この接触片148は、一対の側壁本体147,147のそれぞれに連設されており、平面視で略線対称となるように形成されている。すなわち、一対の接触片148,148は、前方に向かうにつれて互いに近づく方向に屈曲した形状の内側屈曲片148a,148aと、前方に向かうにつれて互いに離れる方向に屈曲した形状の外側屈曲片148b,148bと、を備えている。
 そして、一対の接触片148,148が最も近づいた部位(内側屈曲片148aと外側屈曲片148bとの連設部)で、レセプタクルコネクタ2の接点部240aを挟持するようにしている(図4(b)参照)。このように、本実施形態では、一対の接触片148,148を、上側プラグ端子14の接点部140aとして機能させている。そして、一対の外側屈曲片148bを、レセプタクルコネクタ2の接点部240aをよりスムーズに導入するためのガイド部として機能させている。
 さらに、本実施形態では、一対の側壁本体147,147のうちの一方の側壁本体147の後端に、後方に突出する延設壁149が連設されており、第2本体部140は、片側が後方に突出した形状をしている。
 この延設壁149の上端には、圧入突起149aが形成されており、この圧入突起149aをハウジング本体11に食い込ませることで、第2本体部140が第2空間S2に圧入されている。
 そして、第2脚部141が、延設壁149の後端部から下方(ケーブル1A:被接続部材)に向けて延設されている。この第2脚部141は、上下軸の長さが第1脚部131よりも長くなっている。このように、本実施形態では、第2脚部141は、第2空間S2に圧入(挿入)させた状態の第2本体部140からハウジング厚み方向に延設されている。また、第2脚部141の下端には、第2実装片142が後方に向けて突出するように連設されている。本実施形態では、略水平方向に延在する第2実装片142の平坦な下端面がケーブル(被接続部材)1Aに実装され得る第2実装面(実装面)142aとなっている。
 そして、第1脚部131および第2脚部141は、第1本体部130および第2本体部140を第1空間S1および第2空間S2に挿入した状態で、幅軸の位置が略半ピッチだけずれるようにしている。こうすることで、複数のプラグ端子13,14をプラグハウジング10に保持させた状態で、接続部(第1実装片132および第2実装片142)が千鳥状に配置されるようにしている。
 また、第2脚部141および第2実装片142も、薄板状(板状)に形成されており、板厚方向が側壁本体147の板厚方向と略同一の方向となるように形成されている。
 したがって、第2本体部140を第2空間S2に挿入するとともに第2実装片(接続部)142をケーブル(被接続部材)1Aに実装した状態では、第2脚部141の板厚方向が幅軸(Y軸の延在方向)となる。すなわち、プラグコネクタ1をケーブル1Aに実装した状態では、第2脚部141の板厚方向が、第2本体部140の第2空間S2への挿入方向および実装面1aAの法線方向と交差する方向となっている。
 [レセプタクルコネクタ2の構成例]
 次に、レセプタクルコネクタ2の構成の一例を、図14~図19に基づき説明する。
 レセプタクルコネクタ2は、図14および図15に示すように、レセプタクルハウジング(相手側のハウジング)20を備えている。さらに、レセプタクルコネクタ2は、レセプタクルハウジング20に保持されるレセプタクル端子(相手側の端子:下側レセプタクル端子23および上側レセプタクル端子24)を備えている。また、レセプタクルコネクタ2は、レセプタクルハウジング20に保持される保持金具(相手側の保持金具)25を備えている。
 そして、レセプタクルハウジング20に保持されたレセプタクル端子23,24が、レセプタクルハウジング20の外側に配置された回路基板2Aの導体部2bAに実装されるようにしている。こうすることで、レセプタクルコネクタ2が相手側の被接続部材としての回路基板2Aに実装されるようにしている。なお、レセプタクル端子23,24も、半田付け等により導体部2bAに実装されている。また、保持金具25は、レセプタクルハウジング20に保持された状態で、半田付け等により回路基板2Aの固定部2cAに固定されることで、レセプタクルハウジング20を回路基板2Aに固定するためのものである。
 なお、回路基板2Aは、略矩形板状をしており、剛性および絶縁性を有する樹脂材料等で形成された基板本体2aAを備えている。そして、この基板本体2aAの表面21aAに露出するように、導体部2bAおよび固定部2cAが形成されている。このように、本実施形態では、基板本体2aAの表面21aAが実装面となっている。
 レセプタクルハウジング20は、剛性を有するハウジング本体21を備えており、このレセプタクルハウジング20は、例えば、絶縁性の樹脂材料を用いて形成することができる。
 また、ハウジング本体21の上部には、プラグハウジング10とレセプタクルハウジング20とを嵌合状態で保持したり、嵌合状態を解除したりするロック部12が挿入されるロック部挿入部22が形成されている。
 このように、本実施形態では、レセプタクルハウジング20は、ハウジング本体21と、ハウジング本体21に形成されたロック部挿入部22と、を備えている。
 ハウジング本体21は、天壁211と、底壁212と、天壁211および底壁212の幅軸(Y軸の延在方向)の両端をそれぞれ連設する一対の側壁213と、天壁211、底壁212および側壁213,213の後端に連設された後壁214と、を備えている。
 そして、天壁211の幅軸中央部にロック部挿入部22が形成されている。具体的には、ロック部挿入部22は、天壁211の幅軸の中央部の下側に形成されており、レバー部121を収容する収容部221を備えている。この収容部221の前後軸の中央部には、ロック部12の係合突部121bが係合する係合孔(係合部)221aが形成されている。
 また、天壁211の幅軸の両側には、ガイド溝211aが形成されている。このガイド溝211aは、ガイド突起111aと対応するように形成されている。そして、プラグハウジング10をレセプタクルハウジング20に嵌合させる際には、ガイド溝211aにガイド突起111aが挿入されるようにしている。こうすることで、プラグハウジング10の幅軸の位置決めがなされるようにしている。
 また、底壁212の幅軸の両側には、溝部212aが形成されている。この溝部212aは、突出部11211と対応するように形成されている。そして、プラグハウジング10をレセプタクルハウジング20に嵌合させる際には、溝部212aに突出部11211が挿入されるようにしている。
 また、後壁214には、前後軸に貫通する空間が複数形成されている。本実施形態では、幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設された空間が上下軸(Z軸の延在方向)に2段形成されるようにしている。さらに、ハウジング本体21を前後軸の後方から視たときに、複数の空間が千鳥状に形成されるようにしている。こうすることで、レセプタクルコネクタ2の幅軸の小型化を図っている。
 そして、前後軸に貫通する空間内に、下側レセプタクル端子23および上側レセプタクル端子24がそれぞれ圧入(挿入)されるようになっている。
 具体的には、ハウジング本体21の下側(実装面21aA側)に形成された空間が、下側レセプタクル端子23が圧入(挿入)される第1空間S3となっている。
 一方、ハウジング本体21の上側(第1空間S3よりも実装面21aAから離れた位置)に形成された空間が、上側レセプタクル端子24が圧入(挿入)される第2空間S4となっている。
 そして、下側レセプタクル端子23は、第1空間S3の後端側の開口から前方に向けて圧入(挿入)されるようになっており、この第1空間S3の後端側の開口が挿入口S3aとなっている。同様に、上側レセプタクル端子24は、第2空間S4の後端側の開口から前方に向けて圧入(挿入)されるようになっており、この第2空間S4の後端側の開口が挿入口S4aとなっている。
 また、ハウジング本体21には、前方(プラグコネクタ1側)に開口する嵌合空間S5が形成されている。この嵌合空間S5は、プラグハウジング10のハウジング本体11が挿入嵌合される空間で、天壁211、底壁212、一対の側壁213,213および後壁214によって画成されている。したがって、第1空間S3および第2空間S4は、それぞれ嵌合空間S5に連通するように形成されている。なお、本実施形態では、嵌合空間S5の一部をロック部挿入部22の収容部221としている。
 さらに、本実施形態では、後壁214の後端には、後方に突出する突部214aが設けられている。
 また、一対の側壁213,213には、保持金具25が保持される保持金具取付部213a,213aがそれぞれ形成されている。
 本実施形態では、保持金具取付部213aは、上下軸および幅軸の外方に開口する凹部213bと、凹部213bの幅軸内側に連設されて、保持金具25の本体部251の前後軸の両端が挿入されるスリット213c,213cと、備えている。そして、保持金具25をレセプタクルハウジング20に保持した状態で、本体部251の下端に連設された固定片252を回路基板2Aの固定部2cAに固定することで、レセプタクルハウジング20を回路基板2Aに固定させている。
 また、本実施形態では、レセプタクル端子は、レセプタクルハウジング20に形成された空間に挿入される本体部と、レセプタクル端子を回路基板(被接続部材)2Aに実装した状態で本体部から回路基板2Aの実装面21aAに向けて延設された脚部と、脚部に連設されて回路基板2Aに実装され得る接続部と、を備えている。
 具体的には、レセプタクル端子は、ハウジング本体21の下側(実装面21aA側)に形成された第1空間S3に圧入(挿入)される下側レセプタクル端子23を備えている。さらに、レセプタクル端子は、ハウジング本体21の上側(第1空間S3よりも実装面21aAから離れた位置)に形成された第2空間S4に圧入(挿入)される上側レセプタクル端子24を備えている。
 本実施形態では、下側レセプタクル端子23は、導電性を有しており、レセプタクルハウジング20の幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設されている。この下側レセプタクル端子23は、図18に示すように、薄板状に形成されており、板厚方向を幅軸(Y軸の延在方向)に略一致させた状態でハウジング本体21に形成された第1空間S3に後方から圧入(挿入)されている。このような下側レセプタクル端子23は、例えば、薄板金属を打抜き加工することで形成することができる。
 また、下側レセプタクル端子23は、第1空間S3に圧入(挿入)される第1本体部(相手側の本体部)230を備えている。さらに、下側レセプタクル端子23は、下側レセプタクル端子23を回路基板(被接続部材)2Aに実装した状態で第1本体部230から実装面21aAに向けて延設された第1脚部(相手側の脚部)231と、第1脚部231に連設されて回路基板2Aに実装され得る第1実装片(相手側の接続部)232と、を備えている。
 そして、第1本体部230の前端には、略棒状の接点部(相手側の接点部)230aが前方に突出するように形成されている。また、第1本体部230の上端および下端には、圧入突起230bが形成されており、この圧入突起230bをハウジング本体21に食い込ませることで、第1本体部230が第1空間S3に圧入されている。そして、第1本体部230を第1空間S3に圧入(挿入)した状態で、接点部230aが嵌合空間S5内に配置されるようにしている。
 また、本実施形態では、第1脚部231が、第1本体部230の後端部から下方(回路基板2A:被接続部材)に向けて延設されている。具体的には、第1脚部231は、第1本体部230の後端部から下方(回路基板2A:被接続部材)に向けて略直線状に延設されている。このように、本実施形態では、第1脚部231は、第1空間S3に圧入(挿入)させた状態の第1本体部230からハウジング厚み方向(上下軸)に延設されている。そして、この第1脚部231の下端に第1実装片232が連設されている。
 一方、上側レセプタクル端子24も、導電性を有しており、レセプタクルハウジング20の幅軸(Y軸の延在方向)に複数並設されている。この上側レセプタクル端子24は、図19に示すように、薄板状に形成されており、板厚方向を幅軸(Y軸の延在方向)に略一致させた状態でハウジング本体21に形成された第2空間S4に後方から圧入(挿入)されている。このような上側レセプタクル端子24も、例えば、薄板金属を打抜き加工することで形成することができる。
 また、上側レセプタクル端子24は、第2空間S4に圧入(挿入)される第2本体部(相手側の本体部)240を備えている。さらに、上側レセプタクル端子24は、上側レセプタクル端子24を回路基板(被接続部材)2Aに実装した状態で第2本体部240から実装面21aAに向けて延設された第2脚部(相手側の脚部)241を備えている。また、上側レセプタクル端子24は、第2脚部241に連設されて回路基板2Aに実装され得る第2実装片(相手側の接続部)242を備えている。
 そして、第2本体部240の前端には、略棒状の接点部(相手側の接点部)240aが前方に突出するように形成されている。また、第2本体部240の上端および下端には、圧入突起240bが形成されており、この圧入突起240bをハウジング本体21に食い込ませることで、第2本体部240が第2空間S4に圧入されている。そして、第2本体部240を第2空間S4に圧入(挿入)した状態で、接点部240aが嵌合空間S5内に配置されるようにしている。
 また、本実施形態では、第2脚部241が、クランク状に屈曲した形状をしており、下端が第2本体部240よりも後方に位置するようになっている。この第2脚部241は、上下軸の長さが第1脚部231よりも長くなっている。そして、この第2脚部241の下端に第2実装片242が連設されている。
 そして、複数のレセプタクル端子をレセプタクルハウジング20に保持させた状態で、接続部(第1実装片232および第2実装片242)が千鳥状に配置されるようにしている。
 このような構成をしたレセプタクルコネクタ2に上述のプラグコネクタ1を嵌合させると、プラグハウジング10のロック部12がレセプタクルハウジング20のロック部挿入部22に挿入され、ハウジング本体11が嵌合空間S5に挿入されることとなる。
 このとき、レバー部121の係合突部121bがレセプタクルハウジング20の天壁211により下方に押圧されることになる。このように、係合突部121bが天壁211により下方に押圧されると、レバー部121の後端部(操作部121a)が下方に移動するように弾性変形して、係合突部121bがロック部挿入部22の奥側まで移動できるようになる。
 そして、係合突部121bをロック部挿入部22の奥側まで移動させると、天壁211による係合突部121bの下方への押圧が解除されて、レバー部121の弾性復元力により係合突部121bが上方に移動する。そして、係合突部121bが上方に移動することで、レセプタクルコネクタ2に形成された係合孔221aに係合して、プラグコネクタ1とレセプタクルコネクタ2とが嵌合状態でロックされることになる。
 また、プラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2に嵌合させる途中で、下側レセプタクル端子23の接点部230aの先端が導入口S1bからプラグハウジング10に形成された第1空間S1内に導入されて、下側プラグ端子13の接点部130aに接触する。なお、本実施形態では、略棒状の接点部230aが一対の接触片138,138の間に挿入され、一対の接触片138,138によって挟持されることで、下側プラグ端子13と下側レセプタクル端子23とを導通接続させている。
 同様に、上側レセプタクル端子24の接点部240aの先端が導入口S2bからプラグハウジング10に形成された第2空間S2内に導入されて、上側プラグ端子14の接点部140aに接触する。なお、本実施形態では、略棒状の接点部240aが一対の接触片148,148の間に挿入され、一対の接触片148,148によって挟持されることで、上側プラグ端子14と上側レセプタクル端子24とを導通接続させている。
 このように、プラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2に嵌合させて、プラグ端子13,14とレセプタクル端子23,24とをそれぞれ導通接続させることで、ケーブル1Aと回路基板2Aとを電気的に接続させるコネクタセットC1が形成される。
 一方、プラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2から取り外す際には、まず、レバー部121の操作部121aを押し下げて、レバー部121を下方に移動させる。こうすることで、係合突部121bも下方に移動し、係合突部121bと係合孔221aとの係合が解除される。そして、係合突部121bと係合孔221aとの係合を解除した状態で、プラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2に対して抜去方向に引っ張ると、プラグコネクタ1がレセプタクルコネクタ2に対して抜去方向に相対移動することとなる。このように、プラグコネクタ1をレセプタクルコネクタ2に対して抜去方向に相対移動させると、まず、端子同士の導通接続が解除され、その後に、ハウジング同士の嵌合が解除されることとなる。こうして、プラグコネクタ1がレセプタクルコネクタ2から取り外されることになる。
 ここで、本実施形態では、コネクタセットC1の低背化を図れるようにしている。具体的には、ケーブル(被接続部材)1Aに実装されたプラグコネクタ(コネクタ)1をレセプタクルコネクタ(相手側コネクタ)2に嵌合させる際に、ケーブル1Aがレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)21内に挿入されないようにしている。こうすることで、コネクタセットC1の低背化を図れるようにしている。このとき、プラグコネクタ(コネクタ)1の重心Gがレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)21内に挿入されるようにするのが好ましい。こうすれば、プラグコネクタ(コネクタ)1とレセプタクルコネクタ(相手側コネクタ)2との嵌合状態をより安定させることができる。
 また、ケーブル1Aをレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)21内に挿入されないようにした場合、ケーブル1Aを保持するための保持金具15も、レセプタクルハウジング(相手側ハウジング)21の外側に位置することになる。例えば、本実施形態では、保持金具15は、プラグハウジング10の後部(レセプタクルハウジング21に嵌合される側とは反対側)に形成された凹部1133内でプラグハウジング10に保持されている。
 このように、保持金具15がレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)21の外側に位置した構成とすると、プラグコネクタ(コネクタ)1のケーブル(被接続部材)1Aに実装される部分が、プラグコネクタ(コネクタ)1の重心Gに対して一方側(レセプタクルハウジング21に嵌合される側とは反対側)に偏ってしまう。なお、本実施形態では、複数の端子の接続部(第1,第2実装片132,142)および保持金具15の固定片152が、プラグコネクタ(コネクタ)1のケーブル(被接続部材)1Aに実装される部分となっている。
 ここで、プラグコネクタ(コネクタ)1のケーブル(被接続部材)1Aへの実装は、一般的には、リフローキャリア30上にケーブル(被接続部材)1Aを載置した後に、プラグコネクタ(コネクタ)1をケーブル(被接続部材)1A上に載置した状態で、端子を半田付け等によりケーブル(被接続部材)1Aに固定することで行われる(図20~図24参照)。
 このときに用いられるリフローキャリア30の上面30a側には、ケーブル(被接続部材)1Aを水平状態で保持することができるように、補強板14A等が収容される凹部31が形成されている。そして、リフローキャリア30上に水平状態で載置されたケーブル(被接続部材)1A上にプラグコネクタ(コネクタ)1を載置した状態で、プラグコネクタ(コネクタ)1のケーブル(被接続部材)1Aへの実装が行われる。
 このように、既存のリフローキャリア30には、補強板14A等が収容される凹部31が形成されており、ケーブル(被接続部材)1Aを水平状態で保持できるようにしている。すなわち、ケーブル(被接続部材)1Aの裏面1bAがリフローキャリア30の上面30aに接した状態で、ケーブル(被接続部材)1Aがリフローキャリア30上に載置されるようにしている。そして、リフローキャリア30上に水平状態で載置されたケーブル(被接続部材)1A上にプラグコネクタ(コネクタ)1を載置するようにしている。
 このとき、本実施形態で示した構成をしたプラグコネクタ(コネクタ)1を、既存のリフローキャリア30上に水平状態で載置されたケーブル(被接続部材)1A上に載置すると、下記のような問題が生じてしまうことがある。具体的には、本実施形態で示したプラグコネクタ1では、ケーブル1Aがレセプタクルハウジング21内に挿入されないようにするため、レセプタクルハウジング21に嵌合される側の下面がケーブル1Aと対向しないようにしている。そのため、プラグコネクタ1のレセプタクルハウジング21に嵌合される側の下面(底壁本体1121の底面1121a)とリフローキャリア30の上面30aとの間に、ケーブル(被接続部材)1Aの厚さ以上の隙間が形成されてしまう。
 そのため、既存のリフローキャリア30上に水平状態で載置されたケーブル(被接続部材)1A上にプラグコネクタ(コネクタ)1を載置すると、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまう。その結果、端子をケーブル(被接続部材)1Aにうまく固定することができなくなることがある。
 そして、このような不具合を解決するためには、リフローキャリアを加工してリフローキャリア上に載置したプラグコネクタ(コネクタ)1がガタついてしまわないようにすることが考えられる。しかしながら、専用のリフローキャリアを別途作成すると手間がかかってしまうため、既存のリフローキャリア30を用いた場合でも、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことを抑制できるようにするのが好ましい。
 そこで、本実施形態では、低背化を図ることが可能なプラグコネクタ(コネクタ)1を既存のリフローキャリア30上に載置した場合であっても、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことを抑制できるようにしている。
 具体的には、プラグハウジング10に上述した隙間を埋めることが可能な突出部11211を設けることで、既存のリフローキャリア30を用いた場合であっても、プラグコネクタ(コネクタ)1を傾かせず、水平状態で載置できるようにしている。
 本実施形態では、底壁112における上下軸(Z軸の延在方向)の下側の面(底面112a)が、重心Gを含み前後軸(X軸の延在方向)と直交する仮想の面で規定される重心面GPによって2分割されるようにしている。
 そして、重心面GPよりも前後軸(X軸の延在方向)の後側に位置する領域を第1領域R1とし、重心面GPよりも前後軸(X軸の延在方向)の前側に位置する領域を第2領域R2としている。
 ここで、本実施形態では、重心面GPは、前側突出部11231よりも前後軸(X軸の延在方向)の前側に位置している。そのため、本実施形態では、底壁本体1121の底面1121aにおける重心面GPよりも前後軸(X軸の延在方向)の前側に位置する領域が第2領域R2となっている。一方、底壁本体1121の底面1121aにおける重心面GPよりも前後軸(X軸の延在方向)の後側に位置する領域および延設部側底面1122aが第1領域R1となっている。
 この第1領域R1は、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、上下軸(Z軸の延在方向)においてケーブル(被接続部材)1Aと対向する対向領域R1aを有している。
 さらに、第1領域R1は、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、上下軸(Z軸の延在方向)においてケーブル(被接続部材)1Aと対向しない非対向領域R1bを有している。
 本実施形態では、第1領域R1における前側突出部11231よりも前後軸(X軸の延在方向)の前側の領域が非対向領域R1bとなっている。そして、第1領域R1における前側突出部11231よりも前後軸(X軸の延在方向)の後側の領域が対向領域R1aとなっている。
 一方、第2領域R2は、全体が、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、上下軸(Z軸の延在方向)においてケーブル(被接続部材)1Aとは対向しない非対向領域R2aとなっている。
 さらに、本実施形態では、第2領域R2は、水平面HPに対して上下軸(Z軸の延在方向)の上側に位置する奥面と、奥面から上下軸(Z軸の延在方向)の下側に向けて突出する突出部11211と、を有している。ここで、水平面HPは、接続部(第1実装片132および第2実装片142)の実装面(第1実装面132aおよび第2実装面142a)を含み上下軸(Z軸の延在方向)と直交する仮想の面のことである。また、本実施形態では、第2領域R2における突出部11211が設けられていない部位の全体が奥面となっている。このように、本実施形態では、底壁本体1121の底面1121aの一部が奥面となっている。
 また、本実施形態では、底壁本体1121の底面1121aにおける幅軸の両側に一対の突出部11211が、前後軸(X軸の延在方向)に沿って延在するように設けられている。
 このように、本実施形態では、突出部11211が、互いに分離された状態で複数設けられている。このとき、一対(複数)の突出部11211が、上下軸(Z軸の延在方向)に沿って見た状態で、重心Gを含み前後軸(X軸の延在方向)に延びる仮想の線で規定される中心線CLに対して対称に設けられるようにしている。こうすることで、突出部11211によってプラグコネクタ(コネクタ)1をバランスよく支持できるようにしている。
 さらに、本実施形態では、前後軸(X軸の延在方向)に沿って延在する一対の突出部11211の後端が前側突出部11231に連設されている。すなわち、第1領域R1にも突出部11211が形成されるようにしている。しかしながら、第1領域R1にも突出部11211が形成されるようにする必要はなく、第2領域R2のみに突出部11211が形成されるようにしてもよい。
 また、本実施形態では、突出部11211は、前後軸(X軸の延在方向)に沿って見た状態で、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)の接続部(第1実装片132および第2実装片142)と重ならないように設けられている。
 こうすることで、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)の足の高さが揃っているかを前後軸(X軸の延在方向)から確認できるようにしている。
 さらに、本実施形態では、既存のリフローキャリア30上にプラグコネクタ(コネクタ)1を水平状態で載置することができるように、突出部11211の奥面(底壁本体1121の底面1121a)からの突出量を設定している。
 具体的には、突出部11211の奥面からの突出量を、スタンドオフ量+基材15aAの厚さ+導体部15bAの厚さとなるように設定している。なお、スタンドオフ量とは、端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)に設けられた実装面(第1実装面132aおよび第2実装面142a)の底壁本体1121の底面1121aからの突出量のことである。このように、実装面(第1実装面132aおよび第2実装面142a)を所定量だけ底壁本体1121の底面1121aから突出させるようにすることで、コネクタハウジング10に邪魔されることなく、半田付け(実装)を行うことができるようにしている。
 そして、突出部11211の奥面からの突出量を上述した量に設定すれば、突出部11211の頂部11211aを、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、ケーブル(被接続部材)1Aの裏面1bAと同じ位置となるようにすることができる。その結果、既存のリフローキャリア30上にプラグコネクタ(コネクタ)1を水平状態で載置することができるようになる。
 なお、同じ位置(実質的に同じ位置)であるとは、傾きに影響が出ない程度の範囲内であればよいことを意味している。例えば、突出部11211の頂部11211aと裏面1bとの位置の差に設計上の範囲があったとしてもよいことを意味している。この設計上の範囲としては、例えば、プラスマイナス0.1ミリメートル(100μm)とすることができる。より好ましくは、プラスマイナス0.05ミリメートル(50μm)である。設計上の範囲は、製品寸法や端子数によって異なる値とすることができる。
 また、本実施形態では、プラグハウジング(ハウジング)10がレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続された状態で、第1領域R1の一部が、上下軸(Z軸の延在方向)においてレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20と対向するようにしている。すなわち、上下軸(Z軸の延在方向)においてケーブル(被接続部材)1Aと対向しない非対向領域R1bの一部がレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20内に挿入されるようにしている。
 こうすれば、プラグハウジング(ハウジング)10がレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続された状態で、プラグコネクタ(コネクタ)1の重心Gをレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20内に位置させることが可能になる。その結果、コネクタセットC1の低背化を図りつつ、プラグハウジング(ハウジング)10をレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続した状態でのガタツキをより確実に抑制することが可能になる。
 また、本実施形態では、第1領域R1にケーブル1Aを囲む第2の突出部1123が設けられている。具体的には、重心面GPよりも前後軸(X軸の延在方向)の後側の領域のみに第2の突出部1123が設けられるようにしている。
 こうすることで、フレキシブルなケーブル1Aに複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)をより確実に実装できるようにしている。また、ケーブル1Aに複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)を実装した状態で、ケーブル1Aや補強板(連結板)14Aが第2の突出部1123によって保護されるようにしている。
 また、本実施形態では、第2の突出部1123を、突出部11211よりも上下軸(Z軸の延在方向)の下方側に突出させている。
 こうすることで、より確実にケーブル1Aや補強板(連結板)14Aを保護できるようにしている。なお、第2の突出部1123を設ける必要はなく、第2の突出部1123が設けられていないプラグコネクタ1とすることも可能である。
 また、本実施形態では、上述したように、プラグコネクタ1を前後軸(X軸の延在方向)に沿って視たときに、前側突出部11231が、プラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142と重なり合わないようにしている。
 また、プラグコネクタ1を前後軸(X軸の延在方向)に沿って視たときに、一対の後側突出部11232も、プラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142と重なり合わないようにしている。
 そして、本実施形態では、第2の突出部1123は、1つの前側突出部11231および一対の後側突出部11232のみを備えている。
 さらに、プラグコネクタ1を前後軸(X軸の延在方向)に沿って視たときに、突出部11211もプラグ端子13,14の第1,第2実装片132,142と重なり合わないようにしている。
 また、本実施形態では、プラグ端子13,14をプラグハウジング10に保持した状態で、第1,第2実装片132,142の先端が凹部1124側(底壁本体1121の底面1121aの下方)に突出している。
 したがって、本実施形態では、プラグコネクタ1を前後軸(X軸の延在方向)に沿って視た場合、前側および後側のどちら側から視ても、各プラグ端子の第1,第2実装片132,142の先端を視認することができるようになっている。なお、各プラグ端子の第1,第2実装片132,142の先端は、前後軸から視た場合、互いに幅軸に離間した状態で底壁本体1121の底面1121aの下方に突出している。
 ところで、複数の端子13,14をプラグハウジング10に保持した状態で、接続部132,142の先端(実装面132a,142a)を凹部1124側(底壁本体1121の底面1121aの下方)に突出させるようにした場合、各接続部132,142のケーブル1Aへの実装をより確実に行うためには、各接続部132,142の底壁本体1121の底面1121aからの突出量を揃える必要がある。
 そのため、各接続部132,142の底壁本体1121の底面1121aからの突出量が揃っているかを検査する必要がある。そして、このような検査は、一般的には、プラグハウジング10に保持された端子13,14の接続部132,142に、ライト41から照射される光を当てた状態で、カメラ42により接続部132,142を撮影することによって行われる。
 ここで、図30に示すように、前後軸の前方に、正面視で接続部132,142と重なり合うように第2の突出部1123が形成されていると、前後軸の前側から視た場合には、第2の突出部1123によって接続部132,142が背後に隠れてしまう。そのため、各接続部132,142の突出量を確認する際には、後側から各接続部132,142に光を当てた状態で撮影する必要があった。
 また、各接続部132,142の板厚方向を幅軸に一致させた場合、各接続部132,142の下端を湾曲させることで、半田を用いて実装する際にフィレットを形成しやすくするのが好ましい。そのため、本実施形態では、各接続部132,142の下端を湾曲させている。
 しかしながら、各接続部132,142の下端を湾曲させると、湾曲部分に当てられた光が乱反射して下端がぼやけてしまう。そのため、後側から各接続部132,142に光を当てた状態で撮影する場合には、下記のようにして各接続部132,142の突出量(各接続部132,142の下端の位置)を推定する必要がある。すなわち、各接続部132,142の上端のエッジ部分の位置を確認し、このエッジの位置と各接続部132,142の上下軸の厚さとから各接続部132,142の突出量(各接続部132,142の下端の位置)を推定する必要がある。
 ただし、本実施形態のように、各接続部132,142の板厚方向を幅軸に一致させると、端子13,14を形成した際に生じる上下軸の寸法交差が大きくなってしまうため、上記の推定方法では、各接続部132,142の正確な突出量を確認することができない。
 このように、各接続部132,142の板厚方向を幅軸に一致させるとともに、フィレットを形成しやすくするために各接続部132,142の下端を湾曲させた形状とした場合、下記のような問題が発生するおそれがある。すなわち、図30に示すように、前後軸の前方に第2の突出部1123が形成されていると、本実施形態で示す端子13,14を用いた場合に、各接続部132,142の正確な突出量を確認することができなくなってしまうという問題が発生するおそれがある。
 これに対して、本実施形態では、複数の端子13,14を保持したプラグハウジング10を前後軸に沿って視た状態で、第2の突出部1123が複数の接続部132,142と重なり合わないようにしている(図31参照)。具体的には、複数の端子13,14を保持したプラグハウジング10を前後軸に沿って視た状態で、第2の突出部1123のうち前側突出部11231のみが複数の端子13,14と重なり合う位置に存在するようにしている。そして、前側突出部11231には複数の貫通孔11231aが、複数の端子13,14を保持したプラグハウジング10を前後軸に沿って視た状態で複数の接続部132,142が露出するように形成されている。こうすることで、複数の端子13,14を保持したプラグハウジング10を前後軸に沿って視た状態で、第2の突出部1123が複数の接続部132,142と重なり合わないようにしている。
 そのため、本実施形態では、前側から各接続部132,142に光を当てた状態で撮影することが可能になる。そして、前側から各接続部132,142に光を当てた状態で撮影すれば、後側から光を当てた場合よりも鮮明に各接続部132,142の先端を映し出すことができる。
 したがって、複数の端子13,14を保持したプラグハウジング10を前後軸に沿って視た状態で、第2の突出部1123が複数の接続部132,142と重なり合わないようにすれば、下記の効果を奏することが可能になる。すなわち、本実施形態で示す端子13,14を用いた場合であっても、各接続部132,142のプラグハウジング10の下端からの突出量をより正確に確認することが可能になる。
 また、突出部11211の形状は、上述した形状に限られるものではなく、様々な形状とすることが可能である。
 例えば、図32に示すプラグコネクタとすることが可能である。図32には、幅軸の中央部に1つの突出部11211が前後軸に延在するように形成されたものを例示している。
 このような形状の突出部11211を設けることでも、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことを抑制することが可能になる。
 また、図33に示すプラグコネクタとすることも可能である。図33には、幅軸の両端に一対の突出部11211が前後軸に延在するように形成されたものを例示している。
 このような形状の突出部11211を設けることでも、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことを抑制することが可能になる。
 また、図34に示すプラグコネクタとすることも可能である。図34には、幅軸の両端の前端部に一対の突出部11211が形成されたものを例示している。
 このような形状の突出部11211を設けることでも、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことを抑制することが可能になる。
 [作用・効果]
 以上説明したように、本実施形態およびその変形例にかかるプラグコネクタ(コネクタ)1は、プラグハウジング(ハウジング)10と、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)と、を備えている。ここで、シート状のケーブル(被接続部材)1Aの上方にプラグハウジング10が配置されるようにした状態で、プラグコネクタ1の上下軸、前後軸および幅軸を規定する。
 このとき、プラグハウジング10は、上下軸の上側に配置される天壁111と、上下軸の下側に配置される底壁112と、上下軸と交差する軸である前後軸の前側に配置される前壁114と、前後軸の後側に配置される後壁115と、を備えている。
 また、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)は、上下軸および前後軸と交差する軸である幅軸に並設された状態でプラグハウジング10に保持されている。これらの複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)は、シート状のケーブル(被接続部材)1Aに実装され得るものである。
 また、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)は、プラグハウジング(ハウジング)10に保持された状態で後壁115から突出する接続部(第1実装片132および第2実装片142)をそれぞれ有している。また、各接続部(第1実装片132および第2実装片142)には、ケーブル(被接続部材)1Aに実装され得る実装面(第1実装面132aおよび第2実装面142a)が設けられている。
 また、底壁112の底面(上下軸の下側の面)112aは、プラグコネクタ(コネクタ)1の重心Gを含み前後軸と直交する仮想の面で規定される重心面GPによって2分割される第1領域R1および第2領域R2を有している。
 また、第1領域R1は、前後軸の後側に位置しており、第2領域R2は、前後軸の前側に位置している。
 そして、第1領域R1は、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、上下軸においてケーブル(被接続部材)1Aと対向する対向領域R1aを有している。
 一方、第2領域R2は、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、上下軸においてケーブル(被接続部材)1Aとは対向しない非対向領域R2aとなっている。
 そして、第2領域R2は、水平面HPに対して上下軸の上側に位置する奥面1121aと、奥面1121aから上下軸の下側に向けて突出する突出部11211と、を有している。ここで、水平面HPは、接続部(第1実装片132および第2実装片142)の実装面(第1実装面132aおよび第2実装面142a)を含み上下軸と直交する仮想の面のことである。
 このように、本実施形態およびその変形例では、第2領域R2が、プラグコネクタ1をケーブル1Aに実装した際に、上下軸においてケーブル1Aとは対向しない非対向領域R2aとなるようにしている。こうすれば、プラグコネクタ1を相手側コネクタ(レセプタクルコネクタ2)に嵌合させる際にケーブル1Aが相手側ハウジング(レセプタクルハウジング20)内に挿入されないようにすることができ、コネクタセットC1の低背化を図ることが可能になる。
 また、本実施形態およびその変形例では、非対向領域R2aとなっている第2領域R2が突出部11211を有するようにしている。こうすれば、プラグコネクタ(コネクタ)1をケーブル(被接続部材)1Aに実装するために既存のリフローキャリア30上に載置したときに、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことを突出部11211によって抑制することが可能になる。その結果、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)とケーブル(被接続部材)1Aとをより確実に接合させることが可能になる。
 このように、本実施形態およびその変形例によれば、低背化を図りつつ、既存のリフローキャリア30上に載置した場合であっても傾きを抑制することが可能なプラグコネクタ(コネクタ)1を得ることができる。
 また、突出部11211が、上下軸に沿って見た状態で、重心Gを含み前後軸に延びる仮想の線で規定される中心線CLに対して対称に設けられていてもよい。
 こうすれば、突出部11211によってプラグコネクタ(コネクタ)1をバランスよく支持することが可能になって、既存のリフローキャリア30上に載置したプラグコネクタ(コネクタ)1がガタついてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。
 また、突出部11211が、前後軸に沿って延在していてもよい。
 こうすることでも、突出部11211によってプラグコネクタ(コネクタ)1をバランスよく支持することが可能になって、既存のリフローキャリア30上に載置したプラグコネクタ(コネクタ)1がガタついてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。
 また、突出部11211が、互いに分離された状態で複数設けられていてもよい。
 こうすることでも、突出部11211によってプラグコネクタ(コネクタ)1をバランスよく支持することが可能になって、既存のリフローキャリア30上に載置したプラグコネクタ(コネクタ)1がガタついてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。
 また、突出部11211が、前後軸に沿って見た状態で、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)の接続部(第1実装片132および第2実装片142)と重ならないように設けられていてもよい。
 ところで、プラグコネクタ(コネクタ)1をケーブル(被接続部材)1Aに実装する際には、複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)の足の高さが揃っているかを検査する必要がある。すなわち、各接続部132,142のプラグハウジング10の下端からの突出量が揃っているかを検査する必要がある。このような検査は、一般的には、プラグハウジング10に保持された端子13,14の接続部132,142に、ライト41から照射される光を当てた状態で、カメラ42により接続部132,142を撮影することによって行われる。
 このとき、突出部11211と接続部132,142とが、前後軸に沿って見た状態で、重ならないようにすれば、前後軸から光を当てた状態で、カメラ42により接続部132,142を確認することが可能になる。すなわち、幅軸に並設された接続部132,142のプラグハウジング10の下端からの突出量を、幅軸と交差する軸である前後軸に沿って視ることで確認することが可能になる。そのため、接続部132,142のプラグハウジング10の下端からの突出量を、より正確に確認することができるようになる。
 また、突出部11211の頂部11211aが、接続部(第1実装片132および第2実装片142)がケーブル(被接続部材)1Aに実装された状態で、ケーブル(被接続部材)1Aの裏面1bAと同じ位置にあってもよい。ここで、裏面1bAは、ケーブル(被接続部材)1Aにおける上下軸の下側の面のことである。
 こうすれば、プラグコネクタ(コネクタ)1が傾いてしまうことをより確実に抑制することができる上、プラグコネクタ(コネクタ)1を既存のリフローキャリア30上に載置した際に、プラグハウジング(ハウジング)10を平行に配置することが可能になる。
 また、プラグハウジング(ハウジング)10は、レセプタクルコネクタ(相手側コネクタ)2が備えるレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続され得るように構成されていてもよい。そして、プラグハウジング(ハウジング)10がレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続された状態で、第1領域R1の一部が、上下軸においてレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20と対向していてもよい。
 こうすれば、プラグハウジング(ハウジング)10がレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続された状態で、プラグコネクタ(コネクタ)1の重心Gをレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20内に位置させることが可能になる。その結果、コネクタセットC1の低背化を図りつつ、プラグハウジング(ハウジング)10をレセプタクルハウジング(相手側ハウジング)20に接続した状態でのガタツキをより確実に抑制することが可能になる。
 また、被接続部材が撓み変形可能なケーブル1Aであってもよい。また、ケーブル1Aには補強板(連結板)14Aが取り付けられていてもよい。そして、第1領域R1には、ケーブル1Aを囲む第2の突出部1123が設けられていてもよい。
 こうすれば、フレキシブルなケーブル1Aに複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)をより確実に実装することが可能になる。また、ケーブル1Aに複数の端子(下側プラグ端子13および上側プラグ端子14)を実装した状態で、ケーブル1Aや補強板(連結板)14Aが第2の突出部1123によって保護されるようにすることができる。
 また、第2の突出部1123が、突出部11211よりも上下軸の下側に突出していてもよい。
 こうすれば、より確実にケーブル1Aや補強板(連結板)14Aを保護することが可能になる。
 [その他]
 以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態およびその変形例には限定されず、種々の変形が可能である。
 例えば、上記実施形態およびその変形例では、複数の端子が上下の2段に配置されたものを例示したが、複数の端子が1段のみに配置されたコネクタや3段以上に配置されたコネクタとすることも可能である。
 また、同一の段に配置される端子の形状を同一の形状としたコネクタを例示したが、同一の段に複数種類の端子が配置されたコネクタとすることも可能である。
 また、上記実施形態およびその変形例では、各端子として、各接続部の板厚方向を端子の並設方向に一致させたものを例示したが、各接続部の板厚方向を上下軸に一致させた端子とすることも可能である。
 また、基板同士やケーブル同士を電気的に接続するコネクタ(プラグコネクタやレセプタクルコネクタ)に本開示を適用してもよい。さらに、電線と基板とを電気的に接続するコネクタ(プラグコネクタやレセプタクルコネクタ)や電線とケーブルとを電気的に接続するコネクタ(プラグコネクタやレセプタクルコネクタ)に本開示を適用してもよい。
 また、ハウジングや端子、その他細部のスペック(形状、大きさ、レイアウト等)も適宜に変更可能である。
 本出願は、2021年6月25日に出願された日本国特許出願第2021-105717号に基づく優先権を主張しており、これらの出願の全内容が参照により本願明細書に組み込まれる。
 本開示によれば、低背化を図りつつ、既存のリフローキャリア上に載置した場合であっても傾きを抑制することが可能なコネクタを得ることができる。

Claims (9)

  1.  ハウジングと、
     前記ハウジングに保持され、シート状の被接続部材に実装され得る複数の端子と、
     を備え、
     前記被接続部材の上方に前記ハウジングが配置されるようにした状態で、
     前記ハウジングは、上下軸の上側に配置される天壁と、前記上下軸の下側に配置される底壁と、前記上下軸と交差する軸である前後軸の前側に配置される前壁と、前記前後軸の後側に配置される後壁と、を備えており、
     複数の前記端子は、前記上下軸および前記前後軸と交差する軸である幅軸に並設された状態で前記ハウジングに保持されており、
     前記複数の端子は、前記被接続部材に実装され得る実装面が設けられ、前記ハウジングに保持された状態で前記後壁から突出する接続部をそれぞれ有しており、
     前記底壁における前記上下軸の下側の面は、重心を含み前記前後軸と直交する仮想の面で規定される重心面によって2分割される第1領域および第2領域を有しており、
     前記第1領域が前記前後軸の後側に位置しており、前記第2領域が前記前後軸の前側に位置しており、
     前記第1領域は、前記接続部が前記被接続部材に実装された状態で、前記上下軸において前記被接続部材と対向する対向領域を有しており、
     前記第2領域は、前記接続部が前記被接続部材に実装された状態で、前記上下軸において前記被接続部材とは対向しない非対向領域となっており、
     前記第2領域は、前記接続部の実装面を含み前記上下軸と直交する仮想の面に対して前記上下軸の上側に位置する奥面と、前記奥面から前記上下軸の下側に向けて突出する突出部と、を有する、
     コネクタ。
  2.  前記突出部は、前記上下軸に沿って見た状態で、前記重心を含み前記前後軸に延びる仮想の線で規定される中心線に対して対称に設けられている、
     請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記突出部が、前記前後軸に沿って延在している、
     請求項1または請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記突出部が、互いに分離された状態で複数設けられている、
     請求項1~3のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  5.  前記突出部は、前記前後軸に沿って見た状態で、前記複数の端子の接続部と重ならないように設けられている、
     請求項1~4のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  6.  前記突出部の頂部が、前記接続部が前記被接続部材に実装された状態で、前記被接続部材における前記上下軸の下側の面と同じ位置にある、
     請求項1~5のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  7.  前記ハウジングは、相手側コネクタが備える相手側ハウジングに接続され得るように構成されており、
     前記ハウジングが前記相手側ハウジングに接続された状態で、前記第1領域の一部が、前記上下軸において前記相手側ハウジングと対向している、
     請求項1~6のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  8.  前記被接続部材が撓み変形可能なケーブルであり、
     前記ケーブルには連結板が取り付けられており、
     前記第1領域には、前記ケーブルを囲む第2の突出部が設けられている、
     請求項1~7のうちいずれか1項に記載のコネクタ。
  9.  前記第2の突出部は、前記突出部よりも前記上下軸の下側に突出している、
     請求項8に記載のコネクタ。
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