WO2022269079A1 - Filterverbinder und diesen aufweisendes filtersystem - Google Patents

Filterverbinder und diesen aufweisendes filtersystem Download PDF

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WO2022269079A1
WO2022269079A1 PCT/EP2022/067435 EP2022067435W WO2022269079A1 WO 2022269079 A1 WO2022269079 A1 WO 2022269079A1 EP 2022067435 W EP2022067435 W EP 2022067435W WO 2022269079 A1 WO2022269079 A1 WO 2022269079A1
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WO
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filter
connector
connection
port
coupling device
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Application number
PCT/EP2022/067435
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Heinz
Wolfgang Wehmeyer
Gerhard Wiesen
Original Assignee
Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
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Publication date
Application filed by Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh filed Critical Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Priority to EP22740338.3A priority Critical patent/EP4359104A1/de
Publication of WO2022269079A1 publication Critical patent/WO2022269079A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/301—Constructions of two or more housings
    • B01D35/303—Constructions of two or more housings the housings being modular, e.g. standardised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/30—Filter housing constructions
    • B01D2201/301—Details of removable closures, lids, caps, filter heads
    • B01D2201/302—Details of removable closures, lids, caps, filter heads having inlet or outlet ports

Definitions

  • the invention relates to a filter connector and a filter system having the same.
  • the object of the invention is to provide a filter connector and a filter system having this, with which a high degree of flexibility with regard to changing operating situations, simple handling and low cleaning requirements can be achieved.
  • a filter connector according to the invention has a first filter connection, the first filter connection having a first filter connection opening and a second
  • the filter connector according to the invention has a first raw fluid line, the first raw fluid line being connected to the first filter connection in such a way that fluid can be conveyed through the first raw fluid line to the first filter connection opening and vice versa.
  • the filter connector according to the invention has a filtrate line, the filtrate line being connected to the first filter connection in such a way that fluid flows from the second
  • Filter connection opening can be conveyed through the filtrate line and in the opposite direction.
  • the filter connector according to the invention has a first coupling device and a second coupling device, the first coupling device and the second coupling device being designed to complement one another.
  • the fluid can be a liquid, for example contaminated water, but also a gas, for example contaminated air. Any fluid that is not a filtrate is called raw fluid - also retentate, i.e. fluid retained during the filtering process. Any fluid that has the desired purity, i.e. is sufficiently filtered fluid, is referred to as filtrate.
  • the designation of the corresponding lines "raw fluid line” and "filtrate line” follows the designation of the fluid that is mainly conducted in the corresponding line.
  • filtrate is conducted through the raw fluid line and for raw fluid to be conducted through the filtrate line.
  • first filter connection opening results from the fact that the fluid conveyed in the raw fluid line can be conveyed through it. It is also possible for the fluid conveyed through the filtrate line to be able to be conveyed through this first filter connection opening. Depending on the application, another line can also be used as the first raw fluid line, which would then also result in a different component referred to as the first filter connection opening.
  • second filter connection opening results in relation to the filtrate line analogously to the designation of the first filter connection opening.
  • the conveying direction of the fluid which is described as opposite, is set, for example, when normal filter operation is interrupted and filter cleaning processes are carried out.
  • the term "structurally supplementary" in relation to the first coupling device and the second coupling device means that the first coupling device of the filter connector and a second coupling device of another filter connector that is structurally identical to the filter connector can be coupled in such a way that the first raw fluid line of the filter connector is connected to the first raw fluid line of the other filter connector and the filtrate line of Filter connector are fluidically connected to the filtrate line of the other filter connector.
  • an end piece can be arranged on this side, with which the filter connector is closed in a fluid-tight manner.
  • the end piece can preferably be coupled to the coupling device. It is also possible for an adapter to be connected to the coupling device, by means of which the filter connector can be connected, for example, to another filter connector, to a fluid reservoir or to a control device.
  • the adapter can also be provided to take into account certain installation space restrictions at the place of use. For example, filter connectors can then be connected to one another at an angle or otherwise offset from one another at a distance from one another.
  • the first filter connection opening and the second filter connection opening are each directed outwards or protrude. This enables the filter unit to be plugged on more easily, with the filter unit having indentations that match the filter connection openings. This improves the handling of the field. It is also possible that the filter unit such
  • the filter connector is disposable.
  • the filter connector is thus provided as an easy-to-replace component that can be easily replaced without the need for cleaning.
  • the filter connector is preferably made of plastic.
  • the filter connector is particularly preferably a one-piece plastic part which can be produced, for example, by means of injection molding.
  • the filter connector is thus provided as an inexpensive component.
  • the first raw fluid line and the filtrate line each have a male end in the area of the first coupling device and in the area of the second
  • Coupling device each have a female end.
  • the male ends and the female ends are each designed to complement each other. This means that the first coupling device of the filter connector and a second coupling device of another filter connector structurally identical to the filter connector can be coupled in such a way that the male ends of the filter connector fit into the female ends of the other
  • the filter connector prefferably has only male ends, only female ends, or some other configuration that results in the filter connector not being directly mateable with another filter connector structurally identical to the filter connector.
  • a corresponding adapter can be provided, with the aid of which the filter connectors can then be connected to one another.
  • the first coupling device and/or the second coupling device preferably have a coupling sealing element.
  • the coupling sealing element can be in one piece or in several pieces. For example, it can be an optionally multi-layered full component made of flexible plastic, for example made of ethylene-propylene-diene rubber, silicone, acrylonitrile-butadiene rubber, perfluoro rubber or fluoro rubber.
  • the coupling sealing element can also be made of metal, for example copper or brass.
  • the coupling sealing element can also be a winding component, for example a Teflon tape or a structure made of sealing fibers.
  • the coupling sealing element can be loosely or firmly connected to the filter connector. If loose, easy replacement of the bare coupling seal element is enabled.
  • the coupling sealing element can be applied radially to the male ends or inserted radially into the female ends. It is also possible that the coupling sealing element is applied as an axial flat seal to the outer end of the male end or is introduced into the inner, lower end of the female end.
  • connection resulting from the connection of the first filter unit to the first filter connection and/or the coupling of the filter connector to another filter connector structurally identical to the filter connector is/are reversible.
  • the first coupling device and the second coupling device preferably have click elements that complement one another.
  • click elements means that a desired locking position is achieved by plugging the first coupling device and the second coupling device onto one another, in which the filter connectors are firmly connected to one another.
  • Locking elements are particularly preferably provided for this purpose which have beads, ramps and/or undercuts which act, for example, as a hook-like connection.
  • the term "complementary" in relation to the click elements means that the click elements or the locking elements of one component are designed to match the click elements or locking elements of the other component in such a way that they complement each other spatially. For example, a bulge of one click element can slide into a trough of the other click element. This simplifies the handling of the filter connector.
  • the first filter connection is preferably designed in such a way that the first filter unit can be connected to the first filter connection by means of a click mechanism.
  • the click mechanism works analogously to the click elements described above. This simplifies the handling of the filter connector.
  • the first filter connection preferably has a connection sealing element. What was described above with regard to the material and structure of the coupling sealing element applies analogously to the connection sealing element.
  • the connection sealing element is preferably arranged and designed in such a way that the connection resulting from the connection of the first filter unit to the first filter connection is fluid-tight and that at the same time the first filter connection opening and the second filter connection opening are separated from one another in a fluid-tight manner. This increases the robustness of the filter connector.
  • the filter connector preferably has a second filter connection, the second filter connection being in particular structurally identical to the first filter connection.
  • the designation “identical” means that the filter connection openings of the second filter connection are connected in the same way to the first raw fluid line and to the filtrate line so that they can convey fluid.
  • the filter connector preferably has a second raw fluid line, the second raw fluid line being connected to the second filter connection in such a way that fluid flows through the the second raw fluid line can be conveyed to the first filter connection opening of the second filter connection and vice versa, and wherein the second filter connection is not fluidly connected to the first raw fluid line.
  • the connection of the second raw fluid line of the filter connector to the second raw fluid line of another filter connector or to another component is particularly preferably separated from the first raw fluid line in a fluid-tight manner. Multiple separate raw fluid lines allow for a greater number of cleaning modes, increasing the flexibility of the filter connector.
  • a further aspect of the invention relates to a filter system having a first filter connector with a first filter connection having a first filter connection opening and a second filter connection opening, a first raw fluid line, a filtrate line, a first coupling device and a second coupling device.
  • the filter system also includes a first filter unit, the first filter unit having a first raw fluid port and a first filtrate port.
  • the first filter connection can be connected to the first filter unit in such a way that the first filter connection opening is connected to the first raw fluid opening and the second filter connection opening is connected to the first filtrate opening.
  • the first filter connector is preferably designed as described above.
  • the filter unit can have a flohl fiber filter membrane, which means, among other things, that large filter surfaces can be achieved in a small installation space. It is also possible that either the second
  • Filter connection opening are connected to the first filtrate opening or the second filter connection opening is connected to the second raw fluid opening and the first filter connection opening is connected to the second filtrate opening.
  • the first raw fluid port and the first filtrate port are on one side of the filter and the second raw fluid port and the second filtrate port are on another side of the filter.
  • the resulting spatial separation enables easy assignment and positioning of the filter connectors to be connected.
  • the filter system includes a second filter connector, with the first filter unit having a second raw fluid port and a second filtrate port.
  • the first filter connection of the second filter connector can be connected to the first filter unit in such a way that the first filter connection opening of the second filter connector is connected to the second raw fluid port and the second filter port port of the second filter connector is connected to the second filtrate port.
  • the second filter connector is preferably designed as described above. More preferably, the second raw fluid port and the second filtrate port are on a common side opposite to the side on which the first raw fluid port and the first filtrate port are located. The designations "first" or "second” result depending on the use.
  • the filter unit may be rotatable such that the first filter port of the first filter connector is connected to the second raw fluid port and the second filter port of the first filter connector is connected to the second filtrate port.
  • the second raw fluid opening and the second filtrate opening make it possible for the filter unit to be supplied with fluid via one side during normal operation and for fluid to be removed from the filter unit on the other side. This enables a simple connection of a plurality of filter units in series or one behind the other, as a result of which it is possible to react to a different filter power requirement. This increases the flexibility of the filter system.
  • the filter system preferably has a second filter unit, the second filter unit being structurally identical to the first filter unit.
  • the first filter connector and the second filter connector each have a second filter connection, the second filter connection being in particular structurally identical to the first filter connection. This enables a larger number of filter and filter cleaning processes, which increases the flexibility of the filter system.
  • the second filter connector preferably has a second filter connection and a second raw fluid line, the second raw fluid line being connected to the second filter connection in such a way that fluid can be conveyed through the second raw fluid line to the first filter connection opening of the second filter connection and vice versa, and the second filter connection not is fluidically connected to the first raw fluid line.
  • the filter system preferably has a multiplicity of first filter connectors, optionally a multiplicity of second filter connectors, a multiplicity of first filter units and optionally a multiplicity of second filter units.
  • multiplicity means that the filter system has two or any larger, unlimited number, for example 3, 4, but also 10 or 100 components can. As a result, the filter surface can be scaled to almost any size, which increases the flexibility of the filter system.
  • the first filter connectors and optionally the second filter connectors are preferably connected in series to other first filter connectors or optionally second filter connectors. This enables a simple structure and simple adaptation to different filter performance requirements. In addition, this enables components that may be defective or need to be replaced to be easily replaced.
  • the filter units are preferably made of plastic. This means that, in addition to the filter connectors, the filter units can also be used as inexpensive disposable products that can be replaced without the resulting need for cleaning. It is also possible for the filter units to have metal at particularly stressed points, for example in order to increase the strength or rigidity locally.
  • FIG. 1 shows an isometric view of a filter connector according to the invention with two filter connections on top and a visible underside.
  • FIG. 2a shows a filter connection of a filter connector according to the invention in an isometric sectional view.
  • FIG. 2b shows the filter connection shown in FIG. 2a with two connection sealing elements, also in an isometric sectional view.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a filter connector according to the invention with two filter connections, a filter unit being connected to a filter connection.
  • FIG. 4a shows a sectional view of two coupling devices plugged into one another.
  • FIG. 4b shows a sectional view of a male end inserted into a female end with a coupling sealing element.
  • FIG. 4c shows two coupling devices plugged into one another in an isometric sectional view.
  • a filter system is shown isometrically with two filter units and two filter connectors with the male ends visible.
  • FIG. 5b shows the filter system shown in FIG. 5a isometrically with visible female ends.
  • FIG. 6a shows a front view of a filter system with four filter units, four filter connectors and two end pieces.
  • FIG. 6b shows the filter system shown in FIG. 7a in an isometric view.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a filter connector 100 according to the invention with two filter connections 110 on top and a visible underside in an isometric view.
  • the filter connector 100 has two coupling devices 140 which are arranged opposite one another.
  • the coupling devices 140 each have two click elements 144 which are arranged on an outer edge of the respective coupling device 140 .
  • Two male ends 150 are arranged between the click elements 144 of the coupling device 140 visible on the left-hand side, which merge into a raw fluid line 120 or a filtrate line 130 .
  • An adapter (not shown here) can also be connected to the click elements 144, with the aid of which several filter connectors 100 can be coupled to one another or with the aid of which the filter connector 100 can be coupled to other components.
  • the Clicking elements 144 of the coupling device 140 visible on the left have inward or towards the male ends 150 directed formations (e.g. ramp-like projections) that supplement or with the outwardly directed or away from the female ends 160 formations of the click elements 144 of the on the right visible coupling device 140 are formed.
  • the filter connector 100 shown is structurally reduced to the functional elements described and can be shown as a one-piece plastic part.
  • FIG. 2a shows a filter connection 110 of a filter connector 100 according to the invention in an isometric sectional view.
  • the filter connector 110 has two filter connection openings 112 .
  • the section shown goes through one of the two filter connection openings 112. In the section it can be seen that the filter connection opening 112 is cylindrically recessed towards the bottom.
  • FIG. 2b shows the filter connection 110 shown in FIG. 2a with two connection sealing elements 114, also in an isometric sectional view.
  • the connection sealing elements 114 are ring-shaped.
  • the connection sealing element 114 arranged on the left-hand side is located centrally above the filter connection opening 112, the open ring interior of the connection sealing element 114 having a diameter that matches the diameter of the associated filter connection opening 112.
  • FIG. 3 shows a schematic view of a filter connector 100 according to the invention with two filter connections 110, a filter unit 200 being connected to the filter connection 110 on the left.
  • the filter unit 200 is connected to the filter connection 110 by means of a click mechanism 170 .
  • a centrally arranged filter connection opening 112 and a connection sealing element 114 arranged above this filter connection opening 112 are shown.
  • two coupling devices 140 plugged into one another, by means of which two raw fluid lines 120 are connected to one another.
  • FIG. 4a shows a sectional view of two coupling devices 140 plugged into one another.
  • the raw fluid line 120 and filtrate line 130 which are each arranged on the left-hand side, are connected to the raw fluid line 120 and filtrate line 130 arranged on the right-hand side are connected to one another in a fluid-conveyable manner.
  • the connection is fixed at the top and bottom by two interlocking click elements 144.
  • the female ends 160 merge directly into the associated click elements 144 or these click elements 144 are arranged directly on the female ends 160 .
  • FIG. 4b A sectional view of a male end 150 with a coupling sealing element 142 inserted into a female end 160 is shown in FIG. 4b.
  • the coupling sealing element 142 is fitted radially onto the male end 150 .
  • Male end 150 is not fully inserted into female end 160 as shown.
  • FIG. 4c shows two coupling devices 140 plugged into one another in an isometric sectional view. What was described for FIG. 4a applies analogously to FIG. 4c.
  • two coupling seal members 142 are shown, each located at the outer end of the male ends 150 .
  • the coupling devices 140 are additionally sealed by means of these two coupling sealing elements 142 .
  • a filter system 300 is shown isometrically with two filter units 200 and two filter connectors 100 with male ends 150 visible.
  • the filter units 200 are arranged side by side.
  • the filter units 200 are connected to the upper filter connector 100 at the respective upper end of the filter units 200 .
  • the upper filter connector 100 has three male ends 150 .
  • the filter units 200 are connected to the lower filter connector 100 at the respective lower end of the filter units 200 .
  • the lower filter connector 100 has two male ends 150 . All five male ends 150 are on the same - on the left - side.
  • FIG. 5b the filter system 300 shown in FIG. 5a is shown isometrically with the female ends 160 visible. Analogous to the three male ends 150 of the upper filter connector 100 described for FIG. 5a, this also has three female ends 160 as illustrated. Analogously to the two male ends 150 of the lower filter connector 100 described for FIG. 5a, this also has two female ends 160, as shown.
  • a filter system 300 with four filter units 200, four filter connectors 100 and two end pieces 146 is shown in a front view in FIG. 6a.
  • the upper filter connector 100 and the lower filter connector 100 are each connected to one another centrally via the click elements 144 . End pieces 146 are arranged at the respective right-hand end of the upper filter connector 100 and lower filter connector 100 .
  • the four filter units 200 are each connected to one another in pairs at the top and bottom via a filter connector 100 in each case.
  • the filter units 200 are arranged in a row next to each other.
  • FIG. 6b shows the filter system 300 shown in FIG. 6a in an isometric view, with the five male ends 150 arranged on the left-hand side also being shown here.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Filterverbinder (100) aufweisend einen ersten Filteranschluss (110), wobei der erste Filteranschluss (110) eine erste Filteranschlussöffnung und eine zweite Filteranschlussöffnung aufweist, und wobei eine erste Filtereinheit an den ersten Filteranschluss (110) anschließbar ist. Ferner weist der Filterverbinder (100) eine erste Rohfluidleitung (120) auf, wobei die erste Rohfluidleitung (120) derart mit dem ersten Filteranschluss (110) verbunden ist, dass Fluid durch die erste Rohfluidleitung (120) zu der ersten Filteranschlussöffnung und entgegengesetzt förderbar ist. Weiterhin weist der Filterverbinder (100) eine Filtratleitung (130) auf, wobei die Filtratleitung (130) derart mit dem ersten Filteranschluss (110) verbunden ist, dass Fluid von der zweiten Filteranschlussöffnung durch die Filtratleitung (130) und entgegengesetzt förderbar ist. Außerdem weist der Filterverbinder (100) eine erste Koppelvorrichtung (140) und eine zweite Koppelvorrichtung (140) auf, wobei die erste Koppelvorrichtung (140) und die zweite Koppelvorrichtung (140) sich einander ergänzend ausgestaltet sind.

Description

St0lWO 2022/269079 PCT/EP2022/067435
1
Filterverbinder und diesen aufweisendes Filtersystem
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Filterverbinder und ein diesen aufweisendes Filtersystem. Stand der Technik
Es sind verschiedene Filtersysteme bekannt, mit denen beispielsweise für mobile Einsätze oder bei temporärem Bedarf Fluide gefiltert werden und das gefilterte Fluid wieder abgeleitet wird. Für derartige Anwendungen sind einerseits eine schnelle Einsatzbereitschaft, ein hohes Maß an Mobilität und Robustheit sowie eine einfache Flandhabbarkeit erforderlich. Andererseits muss auf wechselnde Betriebssituationen reagiert werden können, ohne dass daraus ein großer Reinigungsbedarf resultiert.
Im Laborbetrieb bestehen einerseits hohe Anforderungen an die Reinheit der Filtrate aber auch große Anforderungen an die Flexibilität des verwendeten Filtersystems, da häufige Wechsel des zu filternden Fluides auftreten und dieses für die sich potentiell anschließende weitere Analyse nicht durch zuvor verarbeitete Fluide verunreinigt werden darf.
Mit vorhandenen Filtersystemen können allerdings nur einzelne der oben genannten Anforderungen und dann auch nur eingeschränkt erfüllt werden.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Filterverbinder und ein diesen aufweisendes Filtersystem bereitzustellen, mit denen eine hohe Flexibilität hinsichtlich wechselnder Betriebssituationen, eine einfache Flandhabbarkeit und ein geringer Reinigungsbedarf erreicht werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Filterverbinder nach Anspruch 1 und ein Filtersystem nach Anspruch 12.
Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten. Ein erfindungsgemäßer Filterverbinder weist einen ersten Filteranschluss auf, wobei der erste Filteranschluss eine erste Filteranschlussöffnung und eine zweite
Filteranschlussöffnung aufweist, und wobei eine erste Filtereinheit an den ersten Filteranschluss anschließbar ist. Weiter weist der erfindungsgemäße Filterverbinder eine erste Rohfluidleitung auf, wobei die erste Rohfluidleitung derart mit dem ersten Filteranschluss verbunden ist, dass Fluid durch die erste Rohfluidleitung zu der ersten Filteranschlussöffnung und entgegengesetzt förderbar ist. Außerdem weist der erfindungsgemäße Filterverbinder eine Filtratleitung auf, wobei die Filtratleitung derart mit dem ersten Filteranschluss verbunden ist, dass Fluid von der zweiten
Filteranschlussöffnung durch die Filtratleitung und entgegengesetzt förderbar ist. Weiterhin weist der erfindungsgemäße Filterverbinder eine erste Koppelvorrichtung und eine zweite Koppelvorrichtung auf, wobei die erste Koppelvorrichtung und die zweite Koppelvorrichtung sich einander ergänzend ausgestaltet sind. Das Fluid kann eine Flüssigkeit, beispielsweise verunreinigtes Wasser, aber auch ein Gas, beispielsweise verunreinigte Luft sein. Als Rohfluid wird jegliches Fluid bezeichnet, das kein Filtrat ist - auch Retentat also während des Filtervorganges zurückgehaltenes Fluid. Als Filtrat wird jegliches Fluid bezeichnet, das die gewünschte Reinheit aufweist, also ausreichend gefiltertes Fluid ist. Die Bezeichnung der entsprechenden Leitungen „Rohfluidleitung“ und „Filtratleitung“ folgt der Bezeichnung des Fluides, das hauptsächlich in der entsprechenden Leitung geleitet wird. Es ist aber ebenfalls möglich, dass durch die Rohfluidleitung Filtrat geleitet wird und dass durch die Filtratleitung Rohfluid geleitet wird. Die Bezeichnung „erste Filteranschlussöffnung“ ergibt sich dadurch, dass durch diese das in der Rohfluidleitung geförderte Fluid förderbar ist. Es ist ebenso möglich, dass durch diese erste Filteranschlussöffnung das durch die Filtratleitung geförderte Fluid förderbar ist. Je nach Anwendungsfall kann auch eine andere Leitung als erste Rohfluidleitung verwendet werden, womit sich dann ebenfalls die als erste Filteranschlussöffnung bezeichnete Komponente anders ergeben würde. Die Bezeichnung „zweite Filteranschlussöffnung“ ergibt sich in Bezug auf die Filtratleitung analog zu der Bezeichnung der ersten Filteranschlussöffnung. Die als entgegengesetzt beschriebene Förderrichtung des Fluids wird beispielsweise dann eingestellt, wenn der normale Filterbetrieb unterbrochen wird und Filterreinigungsprozesse durchgeführt werden. Die Bezeichnung „strukturell ergänzend“ in Bezug auf die erste Koppelvorrichtung und die zweite Koppelvorrichtung bedeutet, dass die erste Koppelvorrichtung des Filterverbinders und eine zweite Koppelvorrichtung eines anderen, zu dem Filterverbinder baugleichen Filterverbinders derart koppelbar sind, dass die erste Rohfluidleitung des Filterverbinders mit der ersten Rohfluidleitung des anderen Filterverbinders und die Filtratleitung des Filterverbinders mit der Filtratleitung des anderen Filterverbinders fluidleitbar verbunden sind. Um den Fluiddurchgang auf einer Seite des Filterverbinders zu unterbinden kann auf dieser Seite ein Endstück angeordnet sein, mit dem der Filterverbinder fluiddicht abgeschlossen wird. Bevorzugt ist das Endstück mit der Koppelvorrichtung koppelbar. Es ist ebenfalls möglich, dass an die Koppelvorrichtung ein Adapter angeschlossen wird, mittels dessen der Filterverbinder beispielsweise an einen weiteren Filterverbinder, an ein Fluidreservoir oder an eine Steuerungsvorrichtung angeschlossen werden kann. Der Adapter kann auch dafür vorgesehen sein, bestimmte Bauraumbeschränkungen des Einsatzortes zu berücksichtigen. Beispielsweise können Filterverbinder dann winklig oder anderweitig beabstandet zueinander versetzt miteinander verbunden werden.
Bevorzugt sind die erste Filteranschlussöffnung und die zweite Filteranschlussöffnung jeweils nach außen gerichtet beziehungsweise hervorstehend. Damit wird ein einfacheres Aufstecken der Filtereinheit ermöglicht, wobei die Filtereinheit zu den Filteranschlussöffnungen passende Vertiefungen aufweist. Dadurch wird die Flandhabbarkeit verbessert. Es ist ebenso möglich, dass die Filtereinheit derartige
Ausstülpungen aufweist und dementsprechend der Filterverbinder zu diesen
Ausstülpungen passende Vertiefungen.
Vorzugsweise ist der Filterverbinder ein Einwegprodukt. Damit wird der Filterverbinder als einfach auszutauschendes Bauteil bereitgestellt, dass ohne Reinigungsbedarf einfach ausgetauscht werden kann.
Bevorzugt besteht der Filterverbinder aus Kunststoff. Besonders bevorzugt ist der Filterverbinder ein einstückiges Kunststoffteil, das beispielsweise mittels Spritzguss hergestellt werden kann. Damit wird der Filterverbinder als kostengünstiges Bauteil bereitgestellt.
Vorzugsweise weisen die erste Rohfluidleitung und die Filtratleitung im Bereich der ersten Koppelvorrichtung jeweils ein männliches Ende und im Bereich der zweiten
Koppelvorrichtung jeweils ein weibliches Ende auf. Dabei sind die männlichen Enden und die weiblichen Enden sich jeweils ergänzend ausgebildet. Das bedeutet, dass die erste Koppelvorrichtung des Filterverbinders und eine zweite Koppelvorrichtung eines anderen, zu dem Filterverbinder baugleichen Filterverbinders derart koppelbar sind, dass die männlichen Enden des Filterverbinders in den weiblichen Enden des anderen
Filterverbinders stecken. Damit wird unter anderem ein einfaches Abdichten der ineinandergesteckten Filterverbinder ermöglicht, wodurch die Robustheit des Filterverbinders erhöht wird.
Es ist ebenfalls möglich, dass der Filterverbinder ausschließlich männliche Enden, ausschließlich weibliche Enden oder eine sonstige Konfiguration aufweist, die dazu führt, dass der Filterverbinder nicht direkt mit einem anderen, zu dem Filterverbinder baugleichen Filterverbinder koppelbar ist. In diesem Fall kann ein entsprechender Adapter vorgesehen sein, mit Hilfe dessen dann die Filterverbinder miteinander verbunden werden können.
Bevorzugt weisen die erste Koppelvorrichtung und/oder die zweite Koppelvorrichtung ein Koppeldichtelement auf. Das Koppeldichtelement kann einstückig oder mehrstückig sein. Beispielsweise kann es eine gegebenenfalls mehrlagige Vollkomponente aus flexiblem Kunststoff sein, beispielsweise aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Silikon, Acrylnitril- Butadien-Kautschuk, Perfluorkautschuk oder Fluorkautschuk. Das Koppeldichtelement kann auch aus Metall bestehen, beispielsweise aus Kupfer oder Messing. Das Koppeldichtelement kann aber auch eine Wickelkomponente sein, beispielsweise ein Teflonband oder ein Gebilde aus Dichtfasern. Das Koppeldichtelement kann lose oder fest mit dem Filterverbinder verbunden sein. Wenn es lose ist, wird ein einfacher Austausch des bloßen Koppeldichtelementes ermöglicht. Dies stellt eine vorrangig kostengünstige Lösung dar. Ist es fest mit dem Filterverbinder verbunden, kann es nicht vergessen werden und es ist kein zusätzliches Positionieren des Koppeldichtelementes notwendig. Dies stellt eine vorrangig robuste Lösung dar. Mittels des Koppelelementes wird die Verbindung zweier Filterverbinder zusätzlich abgedichtet.
Das Koppeldichtelement kann radial auf die männlichen Enden aufgebracht beziehungsweise radial in die weiblichen Enden eingebracht sein. Es ist ebenfalls möglich, dass das Koppeldichtelement als axiale Flachdichtung auf das außenstehende Ende des männlichen Endes aufgebracht ist beziehungsweise in das innenstehende, untere Ende des weiblichen Endes eingebracht ist.
Vorzugsweise ist/sind die durch den Anschluss der ersten Filtereinheit an den ersten Filteranschluss resultierende Verbindung und/oder die Koppelung des Filterverbinders mit einem anderen, zu dem Filterverbinder baugleichen Filterverbinder reversibel. Dadurch wird ein zerstörungsfreies und einfaches Austauschen der Filtereinheit und/oder des Filterverbinders ermöglicht. Bevorzugt weisen die erste Koppelvorrichtung und die zweite Koppelvorrichtung sich ergänzende Klickelemente auf. Die Bezeichnung „Klickelemente“ bedeutet, dass durch Aufeinanderstecken der ersten Koppelvorrichtung und der zweiten Koppelvorrichtung eine gewünschte Verriegelungsposition erreicht wird, in der die Filterverbinder fest miteinander verbunden sind. Besonders bevorzugt sind dafür Verriegelungselemente vorgesehen, die Wülste, Rampen und/oder Hinterschnitte aufweisen, die beispielsweise als hakenähnliche Verbindung wirken. Die Bezeichnung „sich ergänzend“ in Bezug auf die Klickelemente bedeutet, dass die Klickelemente beziehungsweise die Verriegelungselemente der einen Komponente derart passend zu den Klickelemente beziehungsweise Verriegelungselementen der anderen Komponente ausgebildet sind, dass sich diese räumlich ergänzen. So kann beispielsweise eine Wulst des einen Klickelementes in eine Mulde des anderen Klickelementes gleiten. Dadurch wird die Handhabbarkeit des Filterverbinders vereinfacht.
Vorzugsweise ist der erste Filteranschluss derart ausgebildet, dass die erste Filtereinheit mittels eines Klickmechanismus an den ersten Filteranschluss anschließbar ist. Der Klickmechanismus funktioniert in Bezug auf die erste Filtereinheit und den ersten Filteranschluss analog zu den oben beschriebenen Klickelementen. Dadurch wird die Handhabbarkeit des Filterverbinders vereinfacht.
Bevorzugt weist der erste Filteranschluss ein Anschlussdichtelement auf. Das oben bezüglich des Materials und Aufbaus des Koppeldichtelementes beschriebene trifft auf das Anschlussdichtelement analog zu. Das Anschlussdichtelement ist vorzugsweise derart angeordnet und ausgebildet, dass die durch den Anschluss der ersten Filtereinheit an den ersten Filteranschluss resultierende Verbindung fluiddicht ist und dass gleichzeitig die erste Filteranschlussöffnung und die zweite Filteranschlussöffnung fluiddicht voneinander getrennt sind. Dadurch wird die Robustheit des Filterverbinders erhöht.
Vorzugsweise weist der Filterverbinder einen zweiten Filteranschluss auf, wobei der zweite Filteranschluss insbesondere baugleich zu dem ersten Filteranschluss ist. Die Bezeichnung „baugleich“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Filteranschlussöffnungen des zweiten Filteranschlusses gleichartig mit der ersten Rohfluidleitung und mit der Filtratleitung fluidförderbar verbunden sind.
Bevorzugt weist der Filterverbinder eine zweite Rohfluidleitung auf, wobei die zweite Rohfluidleitung derart mit dem zweiten Filteranschluss verbunden ist, dass Fluid durch die zweite Rohfluidleitung zu der ersten Filteranschlussöffnung des zweiten Filteranschlusses und entgegengesetzt förderbar ist, und wobei der zweite Filteranschluss nicht fluidleitbar mit der ersten Rohfluidleitung verbunden ist. Besonders bevorzugt ist - sofern Koppelvorrichtungen vorhanden sind - die Verbindung der zweiten Rohfluidleitung des Filterverbinders zu der zweiten Rohfluidleitung eines anderen Filterverbinders beziehungsweise zu einer anderen Komponente fluiddicht von der ersten Rohfluidleitung getrennt. Mehrere voneinander getrennte Rohfluidleitungen ermöglichen eine größere Anzahl an Reinigungsmodi, wodurch die Flexibilität des Filterverbinders gesteigert wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Filtersystem aufweisend einen ersten Filterverbinder mit einem eine erste Filteranschlussöffnung und eine zweite Filteranschlussöffnung aufweisenden ersten Filteranschluss, einer ersten Rohfluidleitung, einer Filtratleitung, einer ersten Koppelvorrichtung und einer zweiten Koppelvorrichtung. Das Filtersystem weist außerdem eine erste Filtereinheit auf, wobei die erste Filtereinheit eine erste Rohfluidöffnung und eine erste Filtratöffnung aufweist. Dabei ist der erste Filteranschluss derart an die erste Filtereinheit anschließbar, dass die erste Filteranschlussöffnung mit der ersten Rohfluidöffnung verbunden ist und die zweite Filteranschlussöffnung mit der ersten Filtratöffnung verbunden ist. Bevorzugt ist der erste Filterverbinder wie oben beschrieben ausgeführt. Die Filtereinheit kann eine Flohlfaserfiltermembran aufweisen, wodurch unter anderem auf kleinem Bauraum große Filterflächen darstellbar sind. Es ist ebenfalls möglich, dass entweder die zweite
Filteranschlussöffnung mit der ersten Rohfluidöffnung und die erste
Filteranschlussöffnung mit der ersten Filtratöffnung oder die zweite Filteranschlussöffnung mit der zweiten Rohfluidöffnung und die erste Filteranschlussöffnung mit der zweiten Filtratöffnung verbunden sind.
Vorzugsweise befinden sich die erste Rohfluidöffnung und die erste Filtratöffnung auf einer Seite des Filters und die zweite Rohfluidöffnung und die zweite Filtratöffnung auf einer anderen Seite des Filters. Mit der dadurch resultierenden räumlichen Trennung wird eine einfache Zuordnung und Positionierung der anzuschließenden Filterverbinder ermöglicht.
Bevorzugt weist das Filtersystem einen zweiten Filterverbinder auf, wobei die erste Filtereinheit eine zweite Rohfluidöffnung und eine zweite Filtratöffnung aufweist. Dabei ist der erste Filteranschluss des zweiten Filterverbinders derart an die erste Filtereinheit anschließbar, dass die erste Filteranschlussöffnung des zweiten Filterverbinders mit der zweiten Rohfluidöffnung verbunden ist und die zweite Filteranschlussöffnung des zweiten Filterverbinders mit der zweiten Filtratöffnung verbunden ist. Bevorzugt ist der zweite Filterverbinder wie oben beschrieben ausgeführt. Besonders bevorzugt befinden sich die zweite Rohfluidöffnung und die zweite Filtratöffnung auf einer gemeinsamen Seite, die der Seite gegenüberliegt, auf der sich die erste Rohfluidöffnung und die erste Filtratöffnung befinden. Die Bezeichnungen „erste“ beziehungsweise „zweite“ ergeben sich je nach Verwendung. Die Filtereinheit kann derart drehbar sein, dass die erste Filteranschlussöffnung des ersten Filterverbinders mit der zweiten Rohfluidöffnung verbunden ist und die zweite Filteranschlussöffnung des ersten Filterverbinders mit der zweiten Filtratöffnung verbunden ist. Mittels der zweiten Rohfluidöffnung und der zweiten Filtratöffnung wird ermöglicht, dass die Filtereinheit im Normalbetrieb über eine Seite mit Fluid versorgt wird und auf der anderen Seite Fluid von der Filtereinheit entnommen wird. Damit wird ein einfaches Verschalten mehrerer Filtereinheiten in Reihe beziehungsweise hintereinander ermöglicht, wodurch auf einen unterschiedlich großen Filterleistungsbedarf reagiert werden kann. Dadurch wird die Flexibilität des Filtersystems erhöht.
Vorzugsweise weist das Filtersystem eine zweite Filtereinheit auf, wobei die zweite Filtereinheit baugleich zu der ersten Filtereinheit ist. Dabei weisen der erste Filterverbinder und der zweite Filterverbinder jeweils einen zweiten Filteranschluss auf, wobei der zweite Filteranschluss insbesondere baugleich zu dem ersten Filteranschluss ist. Dadurch wird eine größere Anzahl an Filter- und Filterreinigungsprozessen ermöglicht, wodurch die Flexibilität des Filtersystems erhöht wird.
Bevorzugt weist der zweite Filterverbinder einen zweiten Filteranschluss und eine zweite Rohfluidleitung auf, wobei die zweite Rohfluidleitung derart mit dem zweiten Filteranschluss verbunden ist, dass Fluid durch die zweite Rohfluidleitung zu der ersten Filteranschlussöffnung des zweiten Filteranschlusses und entgegengesetzt förderbar ist, und wobei der zweite Filteranschluss nicht fluidleitbar mit der ersten Rohfluidleitung verbunden ist. Dadurch wird eine größere Anzahl an Filter- und Filterreinigungsprozessen ermöglicht, wodurch die Flexibilität des Filtersystems erhöht wird.
Vorzugsweise weist das Filtersystem eine Vielzahl erster Filterverbinder, gegebenenfalls eine Vielzahl zweiter Filterverbinder, eine Vielzahl erster Filtereinheiten und gegebenenfalls eine Vielzahl zweiter Filtereinheiten auf. Die Bezeichnung „Vielzahl“ bedeutet, dass das Filtersystem jeweils zwei oder auch eine beliebige größere, nicht beschränkte Anzahl, beispielsweise 3, 4, aber auch 10 oder 100 Komponenten aufweisen kann. Dadurch kann die Filterfläche nahezu beliebig skaliert werden, wodurch die Flexibilität des Filtersystems erhöht wird.
Die ersten Filterverbinder und gegebenenfalls die zweiten Filterverbinder sind vorzugsweise mit anderen ersten Filterverbindern beziehungsweise gegebenenfalls zweiten Filterverbindern in Reihe verbunden. Damit werden ein einfacher Aufbau und eine einfache Anpassung an verschiedene Filterleistungsbedarfe ermöglicht. Außerdem wird damit eine einfache Auswechselbarkeit von gegebenenfalls defekten beziehungsweise auszuwechselnden Komponenten ermöglicht.
Bevorzugt bestehen die Filtereinheiten aus Kunststoff. Damit können neben den Filterverbindern auch die Filtereinheiten als sie als günstige Einwegprodukte verwendet werden, die ohne resultierenden Reinigungsbedarf austauschbar sind. Es ist ebenfalls möglich, dass die Filtereinheiten an besonders belasteten Stellen Metall aufweisen, beispielsweise um die Festigkeit beziehungsweise Steifigkeit lokal zu erhöhen.
Kurze Beschreibung der Figuren
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Filterverbinder mit zwei obenliegenden Filteranschlüssen und sichtbarer Unterseite in einer isometrischen Ansicht dargestellt.
In Figur 2a ist ein Filteranschluss eines erfindungsgemäßen Filterverbinders in einer isometrischen Schnittansicht dargestellt.
In Figur 2b ist der in Figur 2a dargestellte Filteranschluss mit zwei Anschlussdichtelementen ebenfalls in einer isometrischen Schnittansicht dargestellt.
In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßer Filterverbinder mit zwei Filteranschlüssen in einer schematischen Ansicht dargestellt, wobei an einen Filteranschluss eine Filtereinheit angeschlossen ist.
In Figur 4a sind zwei ineinander gesteckte Koppelvorrichtungen in einer Schnittansicht dargestellt.
In Figur 4b ist ein in ein weibliches Ende gestecktes männliches Ende mit einem Koppeldichtelement in einer Schnittansicht dargestellt. In Figur 4c sind zwei ineinander gesteckte Koppelvorrichtungen in einer isometrischen Schnittansicht dargestellt.
In Figur 5a ist ein Filtersystem mit zwei Filtereinheiten und zwei Filterverbindern mit sichtbaren männlichen Enden isometrisch dargestellt.
In Figur 5b ist das in Figur 5a dargestellte Filtersystem mit sichtbaren weiblichen Enden isometrisch dargestellt.
In Figur 6a ist ein Filtersystem mit vier Filtereinheiten, vier Filterverbindern und zwei Endstücken in einer Frontalansicht dargestellt.
In Figur 6b ist das in Figur 7a dargestellte Filtersystem in einer isometrischen Ansicht dargestellt.
Beschreibung der bevorzugten Ausführunqsformen
Die im Folgenden verwendeten Richtungs- und Ortbezüge beziehen sich jeweils auf die in der entsprechenden Figur dargestellten Ansichten. So bezieht sich beispielsweise die Angabe „rechts“ immer auf die entsprechend der Blattansicht rechte Seite. Die Anordnung während des Einsatzes der dargestellten Komponenten kann je nach tatsächlicher Betrachtungsweise von der untenstehenden Beschreibung abweichen, beispielsweise wenn einzeln dargestellte Komponenten im eingebauten Zustand verdeckt sind.
In Figur 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filterverbinders 100 mit zwei obenliegenden Filteranschlüssen 110 und sichtbarer Unterseite in einer isometrischen Ansicht dargestellt. Der Filterverbinder 100 weist zwei Koppelvorrichtungen 140 auf, die einander gegenüberliegen angeordnet sind. Die Koppelvorrichtungen 140 weisen jeweils zwei Klickelemente 144 auf, die an einem äußeren Rand der jeweiligen Koppelvorrichtung 140 angeordnet sind. Zwischen den Klickelementen 144 der auf der linken Seite sichtbaren Koppelvorrichtung 140 sind zwei männliche Enden 150 angeordnet die in eine Rohfluidleitung 120 beziehungsweise in eine Filtratleitung 130 übergehen. An die Klickelemente 144 kann auch ein hier nicht dargestellter Adapter anschließbar sein, mit Hilfe dessen mehrere Filterverbinder 100 miteinander koppelbar sind oder mit Hilfe dessen der Filterverbinder 100 mit anderen Komponenten koppelbar ist. Die Rohfluidleitung 120 und die Filtratleitung 130 gehen auf der rechten Seite in die dort zwischen den Klickelementen 144 angeordneten weiblichen Enden 160 über. Die Klickelemente 144 der auf der linken Seite sichtbaren Koppelvorrichtung 140 weisen nach innen beziehungsweise zu den männlichen Enden 150 hin gerichtete Ausformungen (beispielsweise rampenähnliche Vorsprünge) auf, die ergänzend zu beziehungsweise mit den nach außen beziehungsweise von den weiblichen Enden 160 weg gerichteten Ausformungen der Klickelemente 144 der auf der rechten Seite sichtbaren Koppelvorrichtung 140 ausgebildet sind. Der dargestellte Filterverbinder 100 ist baulich auf die beschriebenen Funktionselemente reduziert und als einstückiges Kunststoffteil darstellbar.
In Figur 2a ist ein Filteranschluss 110 eines erfindungsgemäßen Filterverbinders 100 in einer isometrischen Schnittansicht dargestellt. Der Filterverbinder 110 weist zwei Filteranschlussöffnungen 112 auf. Der dargestellte Schnitt geht durch eine der beiden Filteranschlussöffnungen 112. Im Schnitt ist erkennbar, dass die Filteranschlussöffnung 112 zylindrisch nach unten hin vertieft ist.
In Figur 2b ist der in Figur 2a dargestellte Filteranschluss 110 mit zwei Anschlussdichtelementen 114 ebenfalls in einer isometrischen Schnittansicht dargestellt. Die Anschlussdichtelemente 114 sind ringartig ausgebildet. Das auf der linken Seite angeordnete Anschlussdichtelement 114 befindet sich mittig über der Filteranschlussöffnung 112, wobei das offene Ringinnere des Anschlussdichtelementes 114 einen zu dem Durchmesser der dazugehörigen Filteranschlussöffnung 112 passenden Durchmesser aufweist.
In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßer Filterverbinder 100 mit zwei Filteranschlüssen 110 in einer schematischen Ansicht dargestellt, wobei an den linken Filteranschluss 110 eine Filtereinheit 200 angeschlossen ist. Die Filtereinheit 200 ist mittels eines Klickmechanismus 170 an den Filteranschluss 110 angeschlossen. Bei dem auf der rechten Seite dargestellten Filteranschluss 110 ist eine mittig angeordnete Filteranschlussöffnung 112 und ein über dieser Filteranschlussöffnung 112 angeordnetes Anschlussdichtelement 114 dargestellt. Im unteren Bereich befinden sich zwei ineinander gesteckte Koppelvorrichtungen 140, mittels derer zwei Rohfluidleitungen 120 miteinander verbunden sind.
In Figur 4a sind zwei ineinander gesteckte Koppelvorrichtungen 140 in einer Schnittansicht dargestellt. Mittels der Koppelvorrichtungen 140 sind die sich jeweils auf der linken Seite angeordnete Rohfluidleitung 120 und Filtratleitung 130 mit der sich jeweils auf der rechten Seite angeordneten Rohfluidleitung 120 und Filtratleitung 130 fluidförderbar miteinander verbunden. Die Verbindung wird oben und unten durch jeweils zwei ineinander greifende Klickelemente 144 fixiert. In der hier dargestellten Ausführungsform gehen die weiblichen Enden 160 direkt in die dazugehörigen Klickelemente 144 über beziehungsweise sind diese Klickelemente 144 direkt an den weiblichen Enden 160 angeordnet. Zwischen den männlichen Enden 150 und den zu diesen gehörenden Klickelementen 144 befindet sich Raum, in den die weiblichen Enden 160 beziehungsweise deren Klickelemente 144 einfahren können.
In Figur 4b ist ein in ein weibliches Ende 160 gestecktes männliches Ende 150 mit einem Koppeldichtelement 142 in einer Schnittansicht dargestellt. Das Koppeldichtelement 142 ist radial auf das männliche Ende 150 aufgebracht. Im dargestellten Zustand befindet sich das männliche Ende 150 noch nicht vollständig in dem weiblichen Ende 160 eingesteckt.
In Figur 4c sind zwei ineinander gesteckte Koppelvorrichtungen 140 in einer isometrischen Schnittansicht dargestellt. Das zu Figur 4a beschriebene gilt für Figur 4c analog. Zusätzlich sind zwei Koppeldichtelemente 142 dargestellt, die jeweils am äußeren Ende der männlichen Enden 150 angeordnet sind. Mittels dieser zwei Koppeldichtelemente 142 werden die Koppelvorrichtungen 140 zusätzlich abgedichtet.
In Figur 5a ist ein Filtersystem 300 mit zwei Filtereinheiten 200 und zwei Filterverbindern 100 mit sichtbaren männlichen Enden 150 isometrisch dargestellt. Die Filtereinheiten 200 sind nebeneinander liegend angeordnet. Am jeweils oberen Ende der Filtereinheiten 200 sind die Filtereinheiten 200 mit dem oberen Filterverbinder 100 verbunden. Der obere Filterverbinder 100 weist dabei drei männliche Enden 150 auf. Am jeweils unteren Ende der Filtereinheiten 200 sind die Filtereinheiten 200 mit dem unteren Filterverbinder 100 verbunden. Der untere Filterverbinder 100 weist dabei zwei männliche Enden 150 auf. Alle fünf männlichen Enden 150 befinden sich auf der gleichen - auf der linken - Seite.
In Figur 5b ist das in Figur 5a dargestellte Filtersystem 300 mit sichtbaren weiblichen Enden 160 isometrisch dargestellt. Analog zu den für Figur 5a beschriebenen drei männlichen Enden 150 des oberen Filterverbinders 100 weist dieser wie dargestellt ebenfalls drei weibliche Enden 160 auf. Analog zu den für Figur 5a beschriebenen zwei männlichen Enden 150 des unteren Filterverbinders 100 weist dieser wie dargestellt ebenfalls zwei weibliche Enden 160 auf. In Figur 6a ist ein Filtersystem 300 mit vier Filtereinheiten 200, vier Filterverbindern 100 und zwei Endstücken 146 in einer Frontalansicht dargestellt. Die oberen Filterverbinder 100 und die unteren Filterverbinder 100 sind jeweils mittig über die Klickelemente 144 miteinander verbunden. Am jeweils rechten Ende des oberen Filterverbinders 100 und unteren Filterverbinders 100 sind Endstücke 146 angeordnet. Die vier Filtereinheiten 200 sind jeweils paarweise oben und unten über jeweils einen Filterverbinder 100 miteinander verbunden. Die Filtereinheiten 200 sind in einer Reihe nebeneinander angeordnet.
In Figur 6b ist das in Figur 6a dargestellte Filtersystem 300 in einer isometrischen Ansicht dargestellt, wobei hier zusätzlich die fünf auf der linken Seite angeordneten männlichen Enden 150 dargestellt sind.
Bezuqszeichenliste
100 Filterverbinder 110 Filteranschluss 112 Filteranschlussöffnung 114 Anschlussdichtelement
120 Rohfluidleitung 130 Filtratleitung 140 Koppelvorrichtung 142 Koppeldichtelement 144 Klickelement
146 Endstück 150 Männliches Ende 160 Weibliches Ende 170 Klickmechanismus 200 Filtereinheit
300 Filtersystem

Claims

Patentansprüche
1. Filterverbinder (100) aufweisend: i. einen ersten Filteranschluss (110), wobei der erste Filteranschluss (110) eine erste Filteranschlussöffnung (112) und eine zweite Filteranschlussöffnung (112) aufweist, und wobei eine erste Filtereinheit (200) an den ersten Filteranschluss (110) anschließbar ist; ii. eine erste Rohfluidleitung (120), wobei die erste Rohfluidleitung (120) derart mit dem ersten Filteranschluss (110) verbunden ist, dass Fluid durch die erste Rohfluidleitung (120) zu der ersten Filteranschlussöffnung (112) und entgegengesetzt förderbar ist; iii. eine Filtratleitung (130), wobei die Filtratleitung (130) derart mit dem ersten Filteranschluss (110) verbunden ist, dass Fluid von der zweiten Filteranschlussöffnung (112) durch die Filtratleitung (130) und entgegengesetzt förderbar ist; iv. eine erste Koppelvorrichtung (140); und v. eine zweite Koppelvorrichtung (140), wobei die erste Koppelvorrichtung (140) und die zweite Koppelvorrichtung (140) sich einander ergänzend ausgestaltet sind.
2. Filterverbinder (100) nach Anspruch 1 , wobei der Filterverbinder (100) ein Einwegprodukt ist.
3. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Filterverbinder (100) aus Kunststoff besteht.
4. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Rohfluidleitung (120) und die Filtratleitung (130) im Bereich der ersten Koppelvorrichtung (140) jeweils ein männliches Ende (150) und im Bereich der zweiten Koppelvorrichtung (140) jeweils ein weibliches Ende (160) aufweisen.
5. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Koppelvorrichtung (140) und/oder die zweite Koppelvorrichtung (140) ein Koppeldichtelement (142) aufweisen/aufweist.
6. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die durch den Anschluss der ersten Filtereinheit (200) an den ersten Filteranschluss (110) resultierende Verbindung und/oder die Koppelung des Filterverbinders (100) mit einem anderen, zu dem Filterverbinder (100) baugleichen Filterverbinder (100) reversibel sind/ist.
7. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Koppelvorrichtung (140) und die zweite Koppelvorrichtung (140) sich ergänzende Klickelemente (144) aufweisen.
8. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Filteranschluss (110) derart ausgebildet ist, dass die erste Filtereinheit (200) mittels eines Klickmechanismus (170) an den ersten Filteranschluss (110) anschließbar ist.
9. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Filteranschluss (110) ein Anschlussdichtelement (114) aufweist.
10. Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Filterverbinder (100) einen zweiten Filteranschluss (110) aufweist, wobei der zweite Filteranschluss (110) insbesondere baugleich zu dem ersten Filteranschluss (110) ist.
11. Filterverbinder (100) nach Anspruch 10, wobei der Filterverbinder (100) eine zweite Rohfluidleitung (120) aufweist, wobei die zweite Rohfluidleitung (120) derart mit dem zweiten Filteranschluss (110) verbunden ist, dass Fluid durch die zweite Rohfluidleitung (120) zu der ersten Filteranschlussöffnung (112) des zweiten Filteranschlusses (110) und entgegengesetzt förderbar ist, und wobei der zweite Filteranschluss (110) nicht fluidleitbar mit der ersten Rohfluidleitung (120) verbunden ist.
12. Filtersystem (300) aufweisend: i. einen ersten Filterverbinder (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche () mit einem eine erste Filteranschlussöffnung (112) und eine zweite Filteranschlussöffnung (112) aufweisenden ersten Filteranschluss (110), einer ersten Rohfluidleitung (120), einer Filtratleitung (130), einer ersten Koppelvorrichtung (140) und einer zweiten Koppelvorrichtung (140); und ii. eine erste Filtereinheit (200), wobei die erste Filtereinheit (200) eine erste Rohfluidöffnung und eine erste Filtratöffnung aufweist, wobei der erste Filteranschluss (110) derart an die erste Filtereinheit (200) anschließbar ist, dass die erste Filteranschlussöffnung (112) mit der ersten Rohfluidöffnung verbunden ist und die zweite Filteranschlussöffnung (112) mit der ersten Filtratöffnung verbunden ist.
13. Filtersystem (300) nach Anspruch 12, wobei das Filtersystem (300) einen zweiten Filterverbinder (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist, wobei die erste Filtereinheit (200) eine zweite Rohfluidöffnung und eine zweite Filtratöffnung aufweist, wobei der erste Filteranschluss (110) des zweiten Filterverbinders (100) derart an die erste Filtereinheit (200) anschließbar ist, dass die erste Filteranschlussöffnung (112) des zweiten Filterverbinders (100) mit der zweiten Rohfluidöffnung verbunden ist und die zweite Filteranschlussöffnung (112) des zweiten Filterverbinders (100) mit der zweiten Filtratöffnung verbunden ist.
14. Filtersystem (300) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei das
Filtersystem (300) eine zweite Filtereinheit (200) aufweist, wobei die zweite
Filtereinheit (200) baugleich zu der ersten Filtereinheit (200) ist, und wobei der erste Filterverbinder (100) und der zweite Filterverbinder (100) jeweils nach einem der Ansprüche 10 oder 11 ausgebildet sind.
15. Filtersystem (300) nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei der zweite Filterverbinder (100) nach Anspruch 11 ausgebildet ist.
16. Filtersystem (300) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das
Filtersystem (300) eine Vielzahl erster Filterverbinder (100), gegebenenfalls eine Vielzahl zweiter Filterverbinder (100), eine Vielzahl erster Filtereinheiten (200) und gegebenenfalls eine Vielzahl zweiter Filtereinheiten (200) aufweist.
17. Filtersystem (300) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die
Filtereinheiten (200) aus Kunststoff bestehen.
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