WO2022255070A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2022255070A1
WO2022255070A1 PCT/JP2022/020329 JP2022020329W WO2022255070A1 WO 2022255070 A1 WO2022255070 A1 WO 2022255070A1 JP 2022020329 W JP2022020329 W JP 2022020329W WO 2022255070 A1 WO2022255070 A1 WO 2022255070A1
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lance
housing
terminal
terminal fitting
wall
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PCT/JP2022/020329
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French (fr)
Inventor
章弘 西谷
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner

Definitions

  • the present disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 discloses a connector that retains a terminal fitting inserted into a terminal accommodating chamber of a housing by the locking action of a lance.
  • the lance protrudes forward in a cantilevered shape, it has low rigidity. If the housing is made smaller, the rigidity of the lance will be further reduced, and there is concern that it will easily come off the terminal fitting. Also, the front end of the lance is positioned to face the front opening of the housing. Therefore, there is concern that the lance may be deformed when foreign matter enters from the front of the housing and interferes with the lance.
  • the connector of the present disclosure has been perfected based on the circumstances described above, and aims to improve the rigidity of the lance and prevent deformation.
  • the connector of the present disclosure is a housing having a terminal receiving chamber; a terminal fitting inserted into the terminal accommodating chamber from the rear of the housing; a lance arranged to face the terminal accommodating chamber and configured to retain the terminal fitting in the terminal accommodating chamber; Both front and rear ends of the lance are connected to the housing, A front end support portion that supports the front end portion of the lance is located forward of the front end of the lance.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector of Example 1 as viewed obliquely downward and forward.
  • FIG. 2 is a side cross-sectional view of the connector.
  • 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partially enlarged side cross-sectional view showing a state in which the lock by the lance is released by the release jig.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing the shape of the front end of the lance.
  • the connector of the present disclosure is (1) A housing having a terminal accommodating chamber, a terminal fitting inserted into the terminal accommodating chamber from the rear of the housing, and a terminal fitting arranged to face the terminal accommodating chamber to prevent the terminal fitting in the terminal accommodating chamber from coming off. Both front and rear end portions of the lance are connected to the housing, and a front end support portion for supporting the front end portion of the lance is positioned forward of the foremost end of the lance. According to the configuration of the present disclosure, since the lance is supported by the housing at both front and rear ends, the lance has high bending rigidity. Since the front end support portion exists in front of the lance, even if a foreign object approaches from the front of the housing, there is no possibility that the foreign object will interfere with the lance. Therefore, the rigidity of the lance can be improved and deformation can be prevented.
  • the lance may be provided with a locking portion for engaging the terminal fitting in a region behind the front end of the lance, and the front end of the lance may be connected to the front end support portion.
  • the unlocking jig inserted from the front pushes the portion of the lance closer to the front end than the retaining portion to displace the lance.
  • the amount of displacement of the retaining portion is larger than the amount of displacement of the portion of the lance that is pushed by the jig.
  • the retaining portion can be reliably removed from the terminal fitting.
  • the front end portion of the lance may have a plate-like portion whose plate thickness direction is oriented in the elastic bending direction of the lance, and a pair of wall-like portions rising from both side edges of the plate-like portion. preferable.
  • the front end of the lance has a high rigidity because it is U-shaped with the plate-like portion and the pair of wall-like portions. Therefore, the reliability of the locking function of the lance is excellent.
  • the front end of the plate-shaped portion and the front end of the wall-shaped portion are connected to the front end support portion. According to this configuration, since the U-shaped plate portion and the pair of wall portions are connected to the front end support portion, the front end portion of the lance is less likely to displace relative to the front end support portion. Therefore, the reliability of the locking function of the lance is excellent.
  • An outer wall surface of the housing is formed with an opening for exposing an outer surface of the lance opposite to the terminal accommodating chamber. It is preferable that the lance is displaceable into the opening by interference with the terminal fitting. According to this configuration, the outer wall portion that covers the bending allowable space of the lance is unnecessary, so the housing can be made smaller in the bending direction of the lance.
  • the outer surface of the lance is located inside the outer wall surface of the housing when the lance is not elastically deformed. According to this configuration, foreign matter can be prevented from interfering with the lance.
  • the distance between the outer wall surface of the housing and the outer surface of the lance in the direction of elastic deflection of the lance is the amount of elastic deflection of the lance during the process of inserting the terminal fitting into the terminal receiving chamber.
  • FIG. 1 A first embodiment embodying the connector of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. The present invention is not limited to these exemplifications, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
  • the oblique upper left direction in FIGS. 1 and 5 and the left direction in FIGS. 2 to 4 are defined as front.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 5 are defined as upward and downward as they are.
  • the connector of Embodiment 1 includes a housing 10, a retainer 13, and a plurality of terminal fittings 30.
  • the housing 10 is a single piece made of synthetic resin and having a flat rectangular shape.
  • a plurality of terminal receiving chambers 11 elongated in the front-rear direction are formed in the housing 10 so as to be arranged side by side in the left-right direction.
  • a terminal fitting 30 is inserted into each terminal accommodating chamber 11 from the rear of the housing 10 .
  • the terminal fitting 30 as a whole has an elongated shape in the front-rear direction.
  • a rectangular tube-shaped terminal main body 31 is formed at the front end of the terminal fitting 30 .
  • An open barrel-shaped crimp portion 32 is formed at the rear end portion of the terminal fitting 30 , and the crimp portion 32 is fixed to the front end portion of the electric wire 33 .
  • the housing 10 is formed with one accommodation space 12 that communicates with the plurality of terminal accommodation chambers 11 .
  • a retainer 13 for retaining the terminal fitting 30 in the terminal accommodating chamber 11 is attached in the accommodating space 12 .
  • the retainer 13 has a locking portion 14 facing the terminal main body portion 31 so as to be locked from behind.
  • the front ends of the plurality of terminal accommodating chambers 11 are partitioned by the front wall portion 15 of the housing 10 .
  • the front wall portion 15 is formed with a tab insertion hole 16 communicating from the front surface of the housing 10 into each terminal accommodating chamber 11 .
  • a tab of a mating terminal (not shown) is inserted into the tab insertion hole 16 from the front of the housing 10 .
  • a U-shaped region of the front wall portion 15 below the tab insertion hole 16 functions as a front end support portion 17 .
  • the bottom surface of the plurality of terminal accommodating chambers 11 is defined by the bottom wall portion 18 of the housing 10 .
  • the lower wall portion 18 is a portion forming the outer wall of the housing 10 .
  • a lower surface of the lower wall portion 18 is an outer wall surface 10 ⁇ /b>S facing the external space of the housing 10 .
  • a plurality of lances 20 are integrally formed at the front end portion of the lower wall portion 18 .
  • the plurality of lances 20 are arranged so as to individually face the plurality of terminal accommodating chambers 11 .
  • the lance 20 has a shape elongated in the front-rear direction along the terminal accommodating chamber 11 .
  • a rearmost end 20R of the lance 20 is directly connected to the lower wall portion 18 .
  • a front end portion of the lance 20 is composed of a plate-like portion 21 parallel to the outer wall surface 10S and a pair of left and right wall-like portions 22 .
  • the pair of wall-like portions 22 protrude upward, that is, toward the terminal accommodating chamber 11 from the left and right side edges of the plate-like portion 21 in the form of ribs.
  • the front end of the lance 20 is U-shaped.
  • a curved surface 23 is formed on the plate-like portion 21 by recessing the upper surface of the plate-like portion 21 in an arc shape.
  • a guide surface 24 is formed at the front end of the upper surface of the plate-like portion 21 so as to be inclined downward toward the front.
  • a front end 20 ⁇ /b>F which is the frontmost portion of the lance 20 , is directly connected to the rear surface of the front end support portion 17 .
  • the plate-like portion 21 protrudes rearward from the front end support portion 17 at a right angle
  • the wall-like portion 22 also protrudes from the front end support portion 17 at a right angle to the rear.
  • Both the lower wall portion 18 of the housing 10 and the front wall portion 15 including the front end support portion 17 constitute the frame of the housing 10 and have high rigidity.
  • Both front and rear end portions of the lance 20 are directly connected to the front end support portion 17 and the lower wall portion 18 having high rigidity.
  • the lance 20 can be elastically deformed so as to bend in the vertical direction with its front end 20F and rear end 20R as fulcrums.
  • the direction of elastic displacement of the lance 20 is a direction that intersects the insertion direction of the terminal fitting 30 into the terminal receiving chamber 11 .
  • a projection-shaped retaining portion 25 is formed on the upper surface of the lance 20, that is, the surface facing the terminal accommodating chamber 11. As shown in FIG. The retaining portion 25 retains the terminal fitting 30 in a retaining state by engaging with the terminal fitting 30 in the terminal accommodating chamber 11 .
  • the retaining portion 25 is arranged behind the front end 20 ⁇ /b>F of the lance 20 and continues to the rear end of the plate-like portion 21 and the rear end of the wall-like portion 22 .
  • a first die-cutting space 26 communicating with the front surface of the housing 10 is formed in front of the retaining portion 25 .
  • a pair of left and right second die-cut spaces 27 communicating with the front surface of the housing 10 are formed on both left and right sides of the lance 20 .
  • a plurality of openings 28 are formed in the outer wall surface 10S of the housing 10, that is, the lower surface.
  • the plurality of openings 28 has a shape obtained by individually notching a region including the plurality of lances 20 .
  • the lower surface of the lance 20 that is, the entire region of the outer surface 20 ⁇ /b>S of the lance 20 on the side opposite to the terminal accommodating chamber 11 is exposed to the outer wall surface 10 ⁇ /b>S of the housing 10 .
  • the opening 28 communicates with the pair of left and right second die-cutting spaces 27 .
  • the outer surface 20S of the lance 20 When the lance 20 is not elastically deformed, the outer surface 20S of the lance 20 is positioned deeper than the outer wall surface 10S of the housing 10, that is, inside the opening 28.
  • a third blanking space 29 is formed in the opening 28 on the side of the outer wall surface 10S of the housing 10 relative to the outer surface 20S of the lance 20 .
  • the third die-cutting space 29 constitutes part of a deflection-allowing space for allowing elastic displacement of the lance 20 .
  • the height difference between the outer surface 20S of the lance 20 and the outer wall surface 10S of the housing 10 in the direction of elastic displacement of the lance 20 is set to be smaller than the projection dimension of the retaining portion 25 from the upper surface of the plate-like portion 21.
  • the locking projection 34 of the terminal main body portion 31 interferes with the retaining portion 25 , so that the lance 20 is elastically displaced downward, that is, in a direction away from the terminal fitting 30 .
  • the lance 20 is bent and deformed so as to expand downward with the front and rear end portions of the lance 20 as fulcrums.
  • the terminal metal fitting 30 is inserted to the proper position in the terminal receiving chamber 11, the locking lance 20 is elastically restored upward, and the retaining portion 25 faces the locking projection 34 from behind in a state that can be locked. To position.
  • the terminal fitting 30 is retained by the locking lance 20 in a retained state. Since the lance 20 is supported by the housing 10 at both front and rear ends, it has high rigidity. Therefore, the holding force of the terminal fitting 30 by the lance 20 is high.
  • the terminal fitting 30 When removing the terminal fitting 30 from the terminal receiving chamber 11, as shown in FIG. It is pressed against the upper surface of the plate-like portion 21 of the front end portion of 20 . At this time, the position where the tip of the release jig 35 abuts is a position behind the front end 20 ⁇ /b>F of the lance 20 and in front of the retaining portion 25 .
  • the lance 20 When the lance 20 is pushed down by the release jig 35 by lever action, the lance 20 is curvedly deformed and elastically displaced downward, and the retaining portion 25 is disengaged from the locking projection 34, as in the case of inserting the terminal fitting 30 . In this state, the terminal fitting 30 can be extracted from the terminal accommodating chamber 11 by grasping the electric wire 33 and pulling it backward.
  • the connector of the first embodiment includes a housing 10 having terminal accommodating chambers 11 and terminal fittings 30 inserted into the terminal accommodating chambers 11 from behind the housing 10 .
  • the housing 10 is arranged so as to face the terminal accommodating chamber 11 and has a lance 20 for retaining the terminal fitting 30 in the terminal accommodating chamber 11 .
  • a front end 20 ⁇ /b>F and a rear end 20 ⁇ /b>R of the lance 20 are directly connected to the housing 10 .
  • a front end support portion 17 that supports the front end portion of the lance 20 is located forward of the front end 20F of the lance 20 .
  • the lance 20 Since the lance 20 is supported by the housing 10 at both front and rear ends, the lance 20 has high bending rigidity.
  • a front end 20 ⁇ /b>F of the lance 20 is located near the front surface of the housing 10 and faces the outside of the housing 10 in the first blanking space 26 .
  • the front end support portion 17 and the front wall portion 15 are present in front of the lance 20 , even if a foreign object approaches from the front of the housing 10 , there is no possibility that the foreign object will interfere with the lance 20 .
  • the connector of the first embodiment can improve the rigidity of the lance 20 and prevent deformation.
  • a retaining portion 25 that engages with the terminal fitting 30 is formed in a region of the lance 20 behind the front end 20F of the lance 20 .
  • a front end 20 ⁇ /b>F of the lance 20 continues to the front end support portion 17 .
  • the unlocking jig 35 inserted from the front pushes a portion of the lance 20 closer to the front end 20F than the retaining portion 25 to displace the lance 20 .
  • the amount of displacement of the retaining portion 25 is larger than the amount of displacement of the portion of the lance 20 pushed by the release jig 35 .
  • the retaining portion 25 can be reliably removed from the terminal fitting 30 .
  • the front end portion of the lance 20 has a plate-like portion 21 whose plate thickness direction is oriented in the elastic bending direction of the lance 20 and a pair of wall-like portions 22 rising from both side edges of the plate-like portion 21 .
  • the front end portion of the lance 20 has a U-shape formed by the plate-like portion 21 and the pair of wall-like portions 22, and thus has high rigidity. Therefore, the reliability of the retaining function of the lance 20 is excellent.
  • Front ends 20 ⁇ /b>F of the U-shaped plate portion 21 and the pair of wall portions 22 are connected to the front end support portion 17 . This makes it difficult for the front end portion of the lance 20 to be relatively displaced with respect to the front end support portion 17 . Therefore, the reliability of the retaining function of the lance 20 is excellent.
  • the outer wall surface 10S of the housing 10 is formed with an opening 28 that exposes the outer surface 20S of the lance 20 on the side opposite to the terminal accommodating chamber 11.
  • the lance 20 can be displaced into the opening 28 , that is, into the third punching space 29 due to interference with the terminal fitting 30 .
  • an outer wall portion that covers the bending allowable space of the lance 20 is not required, it is possible to reduce the size of the housing 10 in the bending direction of the lance 20 .
  • the outer surface 20S of the lance 20 is positioned inside the outer wall surface 10S of the housing 10, so foreign matter can be prevented from interfering with the outer surface 20S of the lance 20.
  • the distance between the outer wall surface 10S of the housing 10 and the outer surface 20S of the lance 20 in the direction of elastic deflection of the lance 20 is set smaller than the amount of elastic deflection of the lance 20 during the process of inserting the terminal fitting 30 into the terminal receiving chamber 11.
  • the lance 20 protrudes outward from the outer wall surface 10S of the housing 10. ⁇ A part of the bending allowable space of the lance 20 is secured outside the outer space of the housing 10, that is, outside the outer wall surface 10S.
  • the connector of the first embodiment allows the housing 10 to be made smaller.
  • the front end of the lance is U-shaped, but the front end of the lance may be flat.
  • the lance deflection space is exposed to the outer surface of the housing, but the lance deflection space may be covered with the outer wall of the housing.
  • the outer surface of the lance is located inside the outer wall surface of the housing, but the outer surface of the lance may be flush with the outer wall surface of the housing.
  • the distance between the outer wall surface of the housing and the outer surface of the lance in the direction of elastic deformation of the lance is set to be smaller than the amount of elastic deformation of the lance during the process of inserting the terminal fitting into the terminal receiving chamber.
  • the distance between the outer wall surface of the lance and the outer surface of the lance may be the same as the amount of elastic deflection of the lance, or may be greater than the amount of elastic deflection of the lance.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

ランスの剛性向上と変形防止を図る。　コネクタは、端子収容室（１１）を有するハウジング（１０）と、ハウジング（１０）の後方から端子収容室（１１）に挿入される端子金具（３０）と、端子収容室（１１）に臨むように配置され、端子収容室（１１）内の端子金具（３０）を抜止めするランス（２０）とを備え、ランス（２０）の前後両端部がハウジング（１０）に繋がっており、ランス（２０）の前端部を支持する前端支持部（１７）は、ランス（２０）の最前端（２０Ｆ）よりも前方に位置している。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　特許文献１には、ハウジングの端子収容室に挿入した端子金具を、ランスの係止作用によって抜止めするコネクタが開示されている。
特開２０１２－０４９０８１号公報
　ランスは、前方へ片持ち状に突出した形状であるため、剛性が低い。ハウジングを小型化した場合、ランスの剛性が更に低くなり、端子金具から外れ易くなることが懸念される。また、ランスの前端部は、ハウジングの前面の開口部に臨むように位置している。そのため、ハウジングの前方から異物が侵入してランスと干渉したときに、ランスが変形することが懸念される。
　本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランスの剛性向上と変形防止を図ることを目的とする。
　本開示のコネクタは、
　端子収容室を有するハウジングと、
　前記ハウジングの後方から前記端子収容室に挿入される端子金具と、
　前記端子収容室に臨むように配置され、前記端子収容室内の前記端子金具を抜止めするランスとを備え、
　前記ランスの前後両端部が前記ハウジングに繋がっており、
　前記ランスの前端部を支持する前端支持部は、前記ランスの最前端よりも前方に位置している。
　本開示によれば、ランスの剛性向上と変形防止を図ることができる。
図１は、実施例１のコネクタを斜め下前方から見上げた斜視図である。 図２は、コネクタの側断面図である。 図３は、図２の部分拡大断面図である。 図４は、解除治具によってランスによる抜止めを解除した状態をあらわす部分拡大側断面図である。 図５は、ランスの前端部の形状をあらわした一部切欠斜視図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　（１）端子収容室を有するハウジングと、前記ハウジングの後方から前記端子収容室に挿入される端子金具と、前記端子収容室に臨むように配置され、前記端子収容室内の前記端子金具を抜止めするランスとを備え、前記ランスの前後両端部が前記ハウジングに繋がっており、前記ランスの前端部を支持する前端支持部は、前記ランスの最前端よりも前方に位置している。本開示の構成によれば、ランスを前後両端部においてハウジングに支持したので、ランスの撓み剛性が高い。ランスの前方に前端支持部が存在しているので、ハウジングの前方から異物が接近しても、異物がランスと干渉するおそれがない。よって、ランスの剛性向上と変形防止を図ることができる。
　（２）前記ランスのうち前記最前端よりも後方の領域には、前記端子金具に係止する抜止部が形成されており、前記ランスの前記最前端が前記前端支持部に連なっていることが好ましい。この構成によれば、端子金具に対するランスの係止を解除するときには、前方から挿入した解除治具で、ランスのうち抜止部よりも最前端に近い部位を押してランスを変位させる。このとき、ランスはランスの最前端を支点として姿勢を傾けるので、抜止部の変位量は、ランスのうち治具によって押される部位の変位量よりも大きくなる。これにより、抜止部を端子金具から確実に外すことができる。
　（３）前記ランスの前端部は、板厚方向を前記ランスの弾性撓み方向に向けた板状部と、前記板状部の両側縁から立ち上がる一対の壁状部とを有していることが好ましい。この構成によれば、ランスの前端部は、板状部と一対の壁状部とによってＵ字形をなしているので、剛性が高い。したがって、ランスの抜止め機能の信頼性に優れている。
　（４）（３）において、前記板状部の最前端と前記壁状部の最前端が、前記前端支持部に連なっていることが好ましい。この構成によれば、Ｕ字形をなす板状部と一対の壁状部が前端支持部に連なっているので、前端支持部に対してランスの前端部が相対変位し難い。したがって、ランスの抜止め機能の信頼性に優れている。
　（５）前記ハウジングの外壁面には、前記ランスのうち前記端子収容室とは反対側の外面を露出させる開口部が形成されており、前記端子収容室に対する前記端子金具の挿入過程では、前記ランスが、前記端子金具との干渉によって前記開口部の内部へ変位可能であることが好ましい。この構成によれば、ランスの撓み許容空間を覆う外壁部が不要なので、ランスの撓み方向においてハウジングの小型化が可能である。
　（６）（５）において、前記ランスが弾性変形していない状態では、前記ランスの前記外面が前記ハウジングの外壁面よりも内側に位置していることが好ましい。この構成によれば、ランスに対する異物の干渉を防止できる。
　（７）（６）において、前記ランスの弾性撓み方向における前記ハウジングの前記外壁面と前記ランスの前記外面との距離が、前記端子収容室に対する前記端子金具の挿入過程における前記ランスの弾性撓み量よりも小さく設定されていることが好ましい。この構成によれば、ランスが弾性撓みしたときに、ランスがハウジングの外壁面よりも外方へ突出する。ランスの撓み許容空間の一部をハウジングの外部に確保しているので、端子金具の挿入過程でランスがハウジングの外面に突出しない場合に比べると、ハウジングを小型化することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のコネクタを具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１，５における斜め左上方、及び図２～４における左方を、前方と定義する。上下の方向については、図１～５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
　本実施例１のコネクタは、ハウジング１０と、リテーナ１３と、複数の端子金具３０とを備えている。ハウジング１０は、偏平な直方形をなす合成樹脂製の単一部品である。ハウジング１０内には、前後方向に細長い複数の端子収容室１１が、左右方向に並列した状態で形成されている。各端子収容室１１には、ハウジング１０の後方から端子金具３０が挿入されている。端子金具３０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具３０の前端部には角筒状の端子本体部３１が形成されている。端子金具３０の後端部にはオープンバレル状の圧着部３２が形成され、圧着部３２は、電線３３の前端部に固着されている。
　ハウジング１０には、複数の端子収容室１１と連通する１つの収容空間１２が形成されている。収容空間１２内には、端子収容室１１内の端子金具３０を抜止めするためのリテーナ１３が取り付けられている。リテーナ１３は、端子本体部３１に対して後方から係止可能に対向する係止部１４を有する。
　複数の端子収容室１１の前端は、ハウジング１０の前壁部１５によって区画されている。前壁部１５には、ハウジング１０の前面から各端子収容室１１内に連通するタブ挿入孔１６が形成されている。タブ挿入孔１６内には、ハウジング１０の前方から相手側端子（図示省略）のタブが挿入されるようになっている。前壁部１５のうちタブ挿入孔１６よりも下方のＵ字形の領域は、前端支持部１７として機能する。
　複数の端子収容室１１の下面は、ハウジング１０の下壁部１８によって区画されている。下壁部１８はハウジング１０の外壁を構成する部位である。下壁部１８の下面は、ハウジング１０の外部空間に臨む外壁面１０Ｓである。下壁部１８の前端部には、複数のランス２０が一体に形成されている。複数のランス２０は、複数の端子収容室１１に対して個別に臨むように配置されている。ランス２０は、端子収容室１１に沿って前後方向に細長く延びた形状をなす。ランス２０の最後端２０Ｒは、下壁部１８に対して直接的に繋がっている。
　ランス２０の前端部は、外壁面１０Ｓと平行な板状部２１と、左右一対の壁状部２２とから構成されている。一対の壁状部２２は、板状部２１の左右両側縁から上方、即ち端子収容室１１側へリブ状に突出している。ランス２０の長さ方向と直角に切断した断面において、ランス２０の前端部はＵ字形をなしている。板状部２１には、板状部２１の上面を円弧状に凹ませた湾曲面２３が形成されている。板状部２１の上面前端部には、前方に向かって低くなるように傾斜した誘導面２４が形成されている。
　ランス２０のうち最も前端の部位である最前端２０Ｆは、前端支持部１７の後面に対して直接的に連なっている。板状部２１は、前端支持部１７から後方へ直角に突出しており、壁状部２２も前端支持部１７から後方へ直角に突出している。ハウジング１０の下壁部１８と、前端支持部１７を含む前壁部１５は、いずれも、ハウジング１０の躯体を構成する部位であり、高い剛性を有する。ランス２０の前後両端部は、この高い剛性を有する前端支持部１７と下壁部１８に対して直接的に連なっている。ランス２０は、その最前端２０Ｆと最後端２０Ｒを支点として、上下方向へ湾曲するように弾性変形することが可能である。ランス２０の弾性変位の方向は、端子収容室１１に対する端子金具３０の挿入方向と交差する方向である。
　ランス２０の上面、即ち端子収容室１１に臨む面には、突起状の抜止部２５が形成されている。抜止部２５は、端子収容室１１内の端子金具３０に係止することによって、端子金具３０を抜止め状態に保持する。抜止部２５は、ランス２０の最前端２０Ｆよりも後方に配置され、板状部２１の後端及び壁状部２２の後端に連なっている。抜止部２５の前方には、ハウジング１０の前面に連通する第１型抜き空間２６が形成されている。ランス２０の左右両側方には、ハウジング１０の前面に連通する左右一対の第２型抜き空間２７が形成されている。
　ハウジング１０の外壁面１０Ｓ、即ち下面には、複数の開口部２８が形成されている。複数の開口部２８は、複数のランス２０を含む領域を個別に切り欠いた形状である。開口部２８においては、ランス２０の下面、即ちランス２０のうち端子収容室１１とは反対側の外面２０Ｓの全領域が、ハウジング１０の外壁面１０Ｓに露出している。開口部２８は、左右一対の第２型抜き空間２７と連通している。
　ランス２０が弾性変形していない状態において、ランス２０の外面２０Ｓは、ハウジング１０の外壁面１０Ｓよりも奥側、つまり開口部２８の内部に位置している。開口部２８内のうちランス２０の外面２０Ｓよりもハウジング１０の外壁面１０Ｓ側には、第３型抜き空間２９が形成されている。第３型抜き空間２９は、ランス２０の弾性変位を許容するための撓み許容空間の一部を構成する。ランス２０の弾性変位方向において、ランス２０の外面２０Ｓとハウジング１０の外壁面１０Ｓとの間の高低差は、板状部２１の上面からの抜止部２５の突出寸法よりも小さい寸法に設定されている。
　端子収容室１１に端子金具３０を挿入する過程では、端子本体部３１の係止突起３４が抜止部２５と干渉することによって、ランス２０が下方、即ち端子金具３０から遠ざかる方向へ弾性変位する。このとき、ランス２０は、ランス２０の前後両端部を支点として下方へ膨らむように湾曲変形する。端子金具３０が端子収容室１１内の正規位置まで挿入されると、ランス２０が上方へ弾性復帰し、抜止部２５が係止突起３４に対して後方から係止可能な状態で対向するように位置する。これにより、端子金具３０はランス２０によって抜止め状態に保持される。ランス２０は、前後両端部をハウジング１０に支持されているので、剛性が高い。したがって、ランス２０による端子金具３０の保持力は高い。
　端子金具３０を端子収容室１１から抜き取る際には、図４に示すように、ハウジング１０の前方から解除治具３５を第１型抜き空間２６内に挿入し、解除治具３５の先端をランス２０の前端部のうち板状部２１の上面に押し当てる。このときに、解除治具３５の先端が当たる位置は、ランス２０の最前端２０Ｆよりも後方で、かつ抜止部２５よりも前方の位置である。テコの作用によって解除治具３５でランス２０を押し下げると、端子金具３０の挿入時と同様、ランス２０が湾曲変形しながら下方へ弾性変位し、抜止部２５が係止突起３４から外れる。この状態で、電線３３を摘んで後方へ引っ張れば、端子金具３０を端子収容室１１から抜き取ることができる。
　本実施例１のコネクタは、端子収容室１１を有するハウジング１０と、ハウジング１０の後方から前記端子収容室１１に挿入される端子金具３０とを備えている。ハウジング１０は、端子収容室１１に臨むように配置されて、端子収容室１１内の端子金具３０を抜止めするランス２０を有している。ランス２０の最前端２０Ｆと最後端２０Ｒは、ハウジング１０に対して直接的に繋がっている。ランス２０の前端部を支持する前端支持部１７は、ランス２０の最前端２０Ｆよりも前方に位置している。
　ランス２０を前後両端部においてハウジング１０に支持したので、ランス２０の撓み剛性が高い。ランス２０の最前端２０Ｆは、ハウジング１０の前面に近い位置にあり、第１型抜き空間２６においてハウジング１０の外部に臨んでいる。しかし、ランス２０の前方には前端支持部１７と前壁部１５が存在しているので、ハウジング１０の前方から異物が接近しても、異物がランス２０と干渉するおそれがない。本実施例１のコネクタは、ランス２０の剛性向上と変形防止を図ることができる。
　ランス２０のうちランス２０の最前端２０Ｆよりも後方の領域には、端子金具３０に係止する抜止部２５が形成されている。ランス２０の最前端２０Ｆが前端支持部１７に連なっている。端子金具３０に対するランス２０の係止を解除するときには、前方から挿入した解除治具３５によって、ランス２０のうち抜止部２５よりも最前端２０Ｆに近い部位を押して、ランス２０を変位させる。このとき、ランス２０はランス２０の最前端２０Ｆを支点として姿勢を傾けるので、抜止部２５の変位量は、ランス２０のうち解除治具３５によって押される部位の変位量よりも大きくなる。これにより、解除治具３５の操作量が小さくても、抜止部２５を端子金具３０から確実に外すことができる。
　ランス２０の前端部は、板厚方向をランス２０の弾性撓み方向に向けた板状部２１と、板状部２１の両側縁から立ち上がる一対の壁状部２２とを有している。ランス２０の前端部は、板状部２１と一対の壁状部２２とによってＵ字形をなしているので、剛性が高い。したがって、ランス２０の抜止め機能の信頼性に優れている。Ｕ字形をなしている板状部２１と一対の壁状部２２の最前端２０Ｆが、前端支持部１７に連なっている。これにより、前端支持部１７に対してランス２０の前端部が相対変位し難くなっている。したがって、ランス２０の抜止め機能の信頼性に優れている。
　ハウジング１０の外壁面１０Ｓには、ランス２０のうち端子収容室１１とは反対側の外面２０Ｓを露出させる開口部２８が形成されている。端子収容室１１に対する端子金具３０の挿入過程では、ランス２０が、端子金具３０との干渉によって開口部２８の内部、つまり第３型抜き空間２９内へ変位可能である。この構成によれば、ランス２０の撓み許容空間を覆う外壁部が不要なので、ランス２０の撓み方向においてハウジング１０の小型化が可能である。ランス２０が弾性変形していない状態では、ランス２０の外面２０Ｓがハウジング１０の外壁面１０Ｓよりも内側に位置しているので、ランス２０の外面２０Ｓに対する異物の干渉を防止できる。
　ランス２０の弾性撓み方向におけるハウジング１０の外壁面１０Ｓとランス２０の外面２０Ｓとの距離は、端子収容室１１に対する端子金具３０の挿入過程におけるランス２０の弾性撓み量よりも小さく設定されている。ランス２０が弾性撓みしたときに、ランス２０がハウジング１０の外壁面１０Ｓよりも外方へ突出する。ランス２０の撓み許容空間の一部を、ハウジング１０の外部空間、つまり外壁面１０Ｓよりも外方に確保している。端子金具３０の挿入過程でランス２０がハウジング１０の外面２０Ｓに突出しない場合に比べると、本実施例１のコネクタは、ハウジング１０を小型化することができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１では、ランスの前端部がＵ字形をなしているが、ランスの前端部は平板状をなしていてもよい。
　上記実施例１では、ランスの撓み許容空間がハウジングの外面に露出しているが、ランスの撓み許容空間をハウジングの外壁部で覆ってもよい。
　上記実施例１では、ランスの外面がハウジングの外壁面よりも内側に位置しているが、ランスの外面は、ハウジングの外壁面と面一状に配置されていてもよい。
　上記実施例１では、ランスの弾性撓み方向におけるハウジングの外壁面とランスの外面との距離が、端子収容室に対する端子金具の挿入過程におけるランスの弾性撓み量よりも小さく設定されているが、ハウジングの外壁面とランスの外面との距離は、ランスの弾性撓み量と同じでもよく、ランスの弾性撓み量よりも大きくてもよい。
１０…ハウジング
１０Ｓ…ハウジングの外壁面
１１…端子収容室
１２…収容空間
１３…リテーナ
１４…係止部
１５…前壁部
１６…タブ挿入孔
１７…前端支持部
１８…下壁部
２０…ランス
２０Ｆ…ランスの最前端
２０Ｒ…ランスの最後端
２０Ｓ…外面
２１…板状部
２２…壁状部
２３…湾曲面
２４…誘導面
２５…抜止部
２６…第１型抜き空間
２７…第２型抜き空間
２８…開口部
２９…第３型抜き空間
３０…端子金具
３１…端子本体部
３２…圧着部
３３…電線
３４…係止突起
３５…解除治具

Claims (7)

  1. 　端子収容室を有するハウジングと、
    　前記ハウジングの後方から前記端子収容室に挿入される端子金具と、
    　前記端子収容室に臨むように配置され、前記端子収容室内の前記端子金具を抜止めするランスとを備え、
    　前記ランスの前後両端部が前記ハウジングに繋がっており、
    　前記ランスの前端部を支持する前端支持部は、前記ランスの最前端よりも前方に位置しているコネクタ。
  2. 　前記ランスのうち前記最前端よりも後方の領域には、前記端子金具に係止する抜止部が形成されており、
    　前記ランスの前記最前端が前記前端支持部に連なっている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記ランスの前端部は、板厚方向を前記ランスの弾性撓み方向に向けた板状部と、前記板状部の両側縁から立ち上がる一対の壁状部とを有している請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記板状部の最前端と前記壁状部の最前端が、前記前端支持部に連なっている請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記ハウジングの外壁面には、前記ランスのうち前記端子収容室とは反対側の外面を露出させる開口部が形成されており、
    　前記端子収容室に対する前記端子金具の挿入過程では、前記ランスが、前記端子金具との干渉によって前記開口部の内部へ変位可能である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記ランスが弾性変形していない状態では、前記ランスの前記外面が前記ハウジングの外壁面よりも内側に位置している請求項５に記載のコネクタ。
  7. 　前記ランスの弾性撓み方向における前記ハウジングの前記外壁面と前記ランスの前記外面との距離が、前記端子収容室に対する前記端子金具の挿入過程における前記ランスの弾性撓み量よりも小さく設定されている請求項６に記載のコネクタ。
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