WO2022250495A1 - 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법 - Google Patents

무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2022250495A1
WO2022250495A1 PCT/KR2022/007572 KR2022007572W WO2022250495A1 WO 2022250495 A1 WO2022250495 A1 WO 2022250495A1 KR 2022007572 W KR2022007572 W KR 2022007572W WO 2022250495 A1 WO2022250495 A1 WO 2022250495A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shielding
cushion
adhesive
sheet
antenna
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/007572
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
신혜중
Original Assignee
신혜중
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신혜중 filed Critical 신혜중
Publication of WO2022250495A1 publication Critical patent/WO2022250495A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material

Definitions

  • the present disclosure is to inject an adhesive material and a cushion unit into an injection mold of a mold plate to accurately form an adhesive unit and a cushion unit at a predetermined position on a shielding heat dissipation sheet, thereby easily integrating the antenna substrate and the shielding heat dissipation sheet. It relates to a wireless charging antenna manufacturing kit and a method of manufacturing a wireless charging antenna.
  • a wireless charging function for wirelessly charging a battery built into a portable terminal is provided.
  • This wireless charging is performed on a wireless power receiving module built into the portable terminal and a wireless power transmitting module that supplies power to the wireless power receiving module.
  • the wireless power receiving module and the wireless power transmitting module are provided with a heat dissipation member for improving charging efficiency by dissipating heat generated during wireless charging to the outside.
  • graphite having good thermal conductivity is used as the heat dissipation member.
  • portable terminals are electronic devices with high-density circuits and integrated elements, and the possibility of generating and inducing electromagnetic waves is increasing, which can act as a factor in performance degradation, such as disturbing communication for wireless recognition of information
  • a shielding member such as an electromagnetic wave absorber for increasing wireless recognition performance by suppressing interference of electromagnetic waves by shielding and absorbing electromagnetic waves on the side of a wireless recognition antenna for RFID or NFC of a portable terminal is used.
  • Such a shielding member and a heat dissipation member may be conventionally combined in a structure in which a wireless charging antenna and a wireless recognition antenna are laminated on the lower surface of an antenna board.
  • a double-sided tape By punching a double-sided tape into a specific shape, attaching one side of the double-sided tape to the shielding member or the heat dissipating member and attaching the other side to the lower surface of the antenna substrate, the shielding member and the heat dissipating member can be coupled to the antenna substrate.
  • this method is performed by a worker manually attaching punched double-sided tape or the like to predetermined positions on the shielding member or the heat dissipating member.
  • the work speed and the precision of the position where the double-sided tape is bonded vary greatly depending on the worker's work skill level, making it difficult to predict the work speed or the precision of the process.
  • one double-sided tape is adhered to the wrong position, there is a problem in that the entire tape must be discarded.
  • the present disclosure provides a wireless charging antenna manufacturing kit in which at least one of an adhesive unit and a cushion unit is provided on a shielding and heat dissipating sheet to easily couple an antenna substrate, a shielding sheet, a heat dissipating sheet, etc. of a wireless charging antenna mounted on a mobile device, and a wireless charging antenna. It is intended to provide a manufacturing method of a charging antenna.
  • the present disclosure is a wireless charging antenna equipped with an injector for injecting an adhesive material or a cushion material into a reusable mold plate and an injection mold in order to improve the work speed and efficiency of the bonding process between the antenna substrate and the shielding heat dissipation sheet. It is intended to provide a manufacturing kit and a manufacturing method of a wireless charging antenna.
  • a fixing pin, a fixing frame, a first fixing hole, a second fixing hole, and a third fixing hole are provided to stably fix the position of a shielding heat dissipation sheet, a mold plate, an antenna substrate, etc. on a workbench. It is intended to provide a manufacturing method of a wireless charging antenna manufacturing kit and a wireless charging antenna formed.
  • a manufacturing operation of a wireless charging antenna is performed, a work table equipped with a plurality of fixing pins, an antenna substrate on which an antenna coil having a winding structure embedded at a predetermined depth is formed, and A shielding layer sheet for shielding electromagnetic waves or magnetic fields is provided, and a heat dissipation layer sheet for blocking heat emitted from the antenna coil is provided, formed by combining the shielding layer sheet and the heat dissipation layer sheet and coupled to the antenna substrate A shielding heat dissipation sheet, an injector for injecting an adhesive material or a cushion material, and an injection mold into which the adhesive material or cushion material ejected from the injector is injected so that at least one of an adhesive unit and a cushion unit is formed.
  • a wireless charging antenna manufacturing kit including a mold plate seated on the shielding heat dissipation sheet may be provided.
  • the injection mold includes at least one adhesive mold provided so that the adhesive material is injected to form the adhesive unit, and the cushion unit is formed by injecting the cushion material. It may include at least one cushion mold provided as much as possible.
  • the injector may include at least one adhesion injector provided to inject the adhesive material and at least one cushion injector provided to inject the cushion material.
  • a first fixing hole formed in the shielding and heat-dissipating sheet may be included so that the fixing pin formed in the worktable is inserted to fix the shielding heat-dissipation sheet on the worktable.
  • the mold plate may include a second fixing hole formed in the mold plate to fix the mold plate on the shielding heat dissipation sheet through which the fixing pin is inserted.
  • the adhesive material may be formed of a mixed solvent of isooctyl acrylate and trimethylamine methacrylimide, and the cushion material may be formed of polysilicon or urethane.
  • the steps of providing an antenna substrate on which an antenna coil having a winding structure embedded at a predetermined depth is formed providing a mold plate, and forming at least one injection mold on the mold plate; forming a shielding and heat-dissipating sheet by using a shielding layer sheet or a heat-dissipating layer sheet and fixing the shielding and heat-dissipating sheet; placing the mold plate on the shielding and heat-dissipating sheet and fixing the mold plate; Forming at least one of an adhesive unit and a cushion unit by injecting an adhesive material or a cushion material into the injection mold, removing the mold plate, and integrating the antenna substrate and the shielding heat dissipation sheet A method of manufacturing a wireless charging antenna may be provided.
  • the forming of the injection mold may include forming at least one adhesive mold into which an adhesive material is injected or at least one cushion mold into which a cushion material is injected.
  • the forming of the injection mold may include forming at least one adhesive mold into which an adhesive material is injected or at least one cushion mold into which a cushion material is injected.
  • the step of fixing the shielding and heat-dissipating sheet may include fixing the shielding and heat-dissipating sheet by inserting a fixing pin formed on a worktable into a first fixing hole formed in the shielding and heat-dissipating sheet, or
  • the method may include fixing the shielding and heat dissipating sheet by accommodating the shielding and heat dissipating sheet in a fixing frame formed on a work table.
  • the step of fixing the position of the mold plate may include fixing the mold plate by inserting the fixing pin into the second fixing hole formed in the mold plate or fixing the mold plate to the fixing frame. It may include the step of fixing the mold plate by receiving.
  • the forming of at least one of the adhesive unit and the cushion unit may include adjusting the spray amount or spray pressure of the adhesive material or the cushion material to at least one of the adhesive unit and the cushion unit.
  • a step of adjusting the thickness of may be further included.
  • forming at least one of the adhesive unit and the cushion unit may further include drying at least one of the formed adhesive unit and the cushion unit.
  • the adhesive injector and the cushion injector can perform operations simultaneously, and a mold plate can be provided to enable reuse, thereby increasing the speed and efficiency of the operation of bonding the antenna substrate and the shielding heat dissipation sheet. can improve
  • a fixing pin and a fixing frame are provided on the work table, a first fixing hole is provided on the shielding heat dissipation sheet, a plurality of second fixing holes are provided on the mold plate, and a plurality of third fixing holes are provided on the antenna substrate. Accordingly, the shielding and heat dissipating sheet, the mold plate, and the antenna substrate can be seated at precise positions on the workbench, and can be stably fixed at the seated positions.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a wireless charging antenna in which at least one of an adhesive unit and a cushion unit is formed according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded view illustrating a wireless charging antenna manufacturing kit in which at least one of an adhesive unit and a cushion unit is formed according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 3 is a diagram illustrating an injector and a mold plate according to an embodiment of the present disclosure.
  • 4a to 4b are diagrams illustrating an adhesive unit and a cushion unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a process of bonding a shielding heat dissipation sheet to an antenna substrate according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a wireless charging antenna having at least one of an adhesive unit and a cushion unit according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a wireless charging antenna in which at least one of an adhesive unit and a cushion unit according to an embodiment of the present disclosure is formed
  • FIG. 2 is a view illustrating at least one of an adhesive unit and a cushion unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • An exploded view illustrating the formed wireless charging antenna manufacturing kit FIG. 3 is a view illustrating an injector and a mold plate according to an embodiment of the present disclosure
  • FIGS. 4A to 4B are an adhesive unit according to an embodiment of the present disclosure and A diagram illustrating a cushion unit
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a process of bonding a shielding heat dissipation sheet to an antenna substrate according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 6 is an adhesive unit and a cushion according to another embodiment of the present disclosure. It is a flow chart explaining a method of manufacturing a wireless charging antenna in which at least one of the units is formed.
  • a wireless charging antenna manufacturing kit 200 includes a work table 110, an antenna substrate 120, a shielding heat dissipation sheet 130, an injector 140, a mold plate 150 and the like.
  • the work table 110 is a place where the manufacturing work of the wireless charging antenna 100 is performed, and the upper surface is formed in a plate shape so that the antenna substrate 120, the shielding heat dissipation sheet 130, and the mold plate 150 can be seated. It can be.
  • the shielding heat dissipation sheet 130, the mold plate 150, etc. may be sequentially seated on the work table 110, and the shielding heat dissipation sheet is seated.
  • 130, the mold plate 150, etc. may be provided with a fixing pin 111, a fixing frame 112, etc. in the work table 110 in order to be fixed on the work table 110.
  • the shielding heat dissipation sheet 130 must be accurately positioned on the workbench 110 and fixed.
  • the fixing pins 111 are formed in a plurality by protruding upward from the upper surface of the work table 110, and the plurality of fixing pins 111 are formed on the shielding heat dissipation sheet 130.
  • the shielding heat dissipation sheet 130 may be fixed. That is, the plurality of fixing pins 111 are formed to positionally correspond to the plurality of first fixing holes 133, respectively, and the sizes of the fixing pins 111 and the first fixing holes 133 are formed to correspond to each other.
  • the fixing pin 111 may be inserted into the first fixing hole 133 so that the shielding heat dissipation sheet 130 may be fixed to the work table 110 .
  • a fixing frame 112 may be provided on the work table 110 to fix the shielding and heat dissipating sheet 130 . That is, the fixing frame 112 is formed to support all or part of the edge surface of the shielding heat dissipating sheet 130 in close contact, and the shielding heat dissipating sheet 130 is seated inside the fixing frame 112, thereby shielding the heat dissipating sheet 130. ) can be fixed.
  • the antenna board 120 has an antenna coil 121 formed in a winding structure buried at a certain depth, and a connector 122 is coupled to an edge portion of the antenna board 120 so that one side of the antenna coil 121 is a connector. It can be connected to the terminal (reference number omitted) of (122).
  • the other side of the antenna coil 121 is connected to the connecting coil 123, and the connecting coil 123 crossovers the antenna coil 121 itself to a terminal (reference number omitted) of the connector 122. connected, or may extend along the lower surface of the antenna substrate 120 through the antenna substrate 120 and be connected to terminals (reference numerals omitted) of the connector 122 .
  • NFC coil 124 for near field communication (NFC), etc. is formed on the antenna substrate 120 according to an embodiment of the present disclosure, pairing between mobile devices, transportation card recognition, and coupon storage during shopping etc. are possible, and convenience of life can be provided.
  • MST coil 125 for magnetic secure transmission (MST) is formed, mobile payment using a mobile device may be possible.
  • the third fixing hole 126 fixes the position of the antenna substrate 120 on the shielding heat dissipation sheet, and may be formed in at least one third fixing hole 126 on the antenna substrate 120 .
  • the shielding and heat-dissipating sheet 130 and the antenna substrate 120 are bonded to each other.
  • the antenna substrate 120 may be seated on the heat dissipation sheet 130 .
  • the shielding and heat dissipating sheet 130 is first fixed to the third fixing hole 126 of the antenna substrate 120 so that the antenna substrate 120 can be accurately seated in a seating position on the shielding and heat dissipating sheet 130.
  • a fixing pin 111 penetrating the hole 133 may be inserted.
  • the position of the antenna substrate 120 can be fixed at a plurality of locations on the antenna substrate 120, so that the antenna substrate 120 can be stably disposed.
  • the shielding and heat-dissipating sheet 130 is formed by combining the shielding layer sheet 131 and the heat-dissipating layer sheet 132, and may be incorporated into the lower surface of the antenna substrate 120.
  • the shielding layer sheet 131 has an effect on peripheral components by shielding unnecessary electromagnetic signals or electromagnetic noise generated from the antenna coil 121, the NFC coil 124, the MST coil 125, and the like. It is possible to improve the characteristics of the antenna by blocking, and it can be formed of a ribbon sheet, a ferrite sheet or a polymer sheet of a nano-crystalline alloy. For example, it may be provided by bonding and stacking a ribbon sheet (not shown) of a nanocrystalline alloy formed of two layers and adhering it to a protective film (not shown).
  • the heat dissipation layer sheet 132 is to improve charging efficiency by dissipating heat generated during wireless charging to the outside, combining a cover film (not shown) with graphite (not shown) Thus, the heat dissipation layer sheet 132 may be formed.
  • a first fixing hole 133 is formed in the shielding and heat-dissipating sheet 130 so that the shielding and heat-dissipating sheet 130 in which the above-described shielding layer sheet 131 and the heat-dissipating layer sheet 132 are combined is fixed to the work table 110. may be provided.
  • the fixing pin 111 formed on the workbench 110 is inserted into the first fixing hole 133 and passed through, so that the shielding heat dissipation sheet 130 seated on the workbench 110 can be fixed, and the shielding heat dissipation sheet (
  • the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 are formed in the 130, so that the shielding and heat-dissipating sheet 130 and the antenna substrate 120 can be bonded, and vibration is buffered to form the shielding and heat-dissipating sheet 130 and the antenna. Bonding of the substrate 120 may be stable.
  • the injector 140 injects an adhesive material or cushion material, and includes at least one adhesive injector 141 for injecting the adhesive material and at least one cushion injector 142 for injecting the cushion material.
  • at least one adhesive injector 141 for injecting the adhesive material and at least one cushion injector 142 for injecting the cushion material.
  • cushion injector 142 for injecting the cushion material.
  • the injector 140 adjusts the thickness and density of the adhesive unit 153 or the cushion unit 154 to be produced by adjusting the injection amount and injection pressure of the material to be injected. Alternatively, it may be formed to suit the function of the cushion unit 154.
  • the adhesive unit 153 is configured to bond the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120, and the bonding area of the antenna substrate 120 or the bonding material included in the bonding unit 153 is used.
  • the amount that is, the density of the adhesive unit 153
  • the adhesive strength between the antenna substrate 120 and the shielding and heat dissipating sheet 130 can be improved, so the adhesive material injected from the adhesive injector 141
  • By adjusting the amount of it is possible to adjust the adhesive force of the adhesive unit 153 .
  • the cushion unit 154 is configured to buffer friction that may occur due to adhesion between the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120, and as the thickness of the cushion unit 154 increases, the cushion unit ( Since the buffering force of 154 can be improved, the adhesive force of the cushion unit 154 can be adjusted by adjusting the amount of the cushion material injected from the cushion injector 142 .
  • the injection amount and injection amount of the adhesive material injected from the adhesive injector 141 and the cushion material injected from the cushion injector 142 A pressure lamp may be formed to suit the function of each component.
  • the material for the cushion is made of a compressible material, even if the thickness of the cushion unit 154 and the adhesive unit 153 are formed to be different, the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120 are bonded (or compressed). In the process of being compressed, the cushion unit 154 can also be compressed, so problems due to the difference in thickness between the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 can be prevented.
  • the adhesive injector 141 and the cushion injector 142 may perform work while moving in independent paths by separately provided drive shafts (not shown). As there is, the process for forming the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 can be performed simultaneously, so that the speed of the process can be improved.
  • the adhesion injector 141 and the cushion injector 142 may be driven by the same drive shaft (not shown) and may inject an adhesive material or a cushion material while moving along the same path.
  • the mold plate 150 is seated on the shielding and heat dissipating sheet 130, and the injection mold 151, the second fixing hole 152, the adhesive unit 153, the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 are formed.
  • a cushion unit 154 and the like may be included.
  • an adhesive material or a cushion material ejected from the injector 140 is injected to form an adhesive unit 153 or a cushion unit 154, and the adhesive unit ( 153) and a mold for the cushion unit 154.
  • the mold plate 150 on which the injection mold 151 is formed is removed after forming the adhesive unit 153 or cushion unit 154, but will be reused to form another adhesive unit 153 or cushion unit 154. This can improve work efficiency.
  • the injection mold 151 is divided into an adhesive mold 151a into which an adhesive material is injected to form an adhesive unit 153, a cushion mold 151b into which a cushion material is injected so as to form a cushion unit 154, and the like.
  • the adhesive mold 151a and the cushion mold 151b may be formed by punching out the mold plate 150 to correspond to the respective shapes of the adhesive unit 153 and the cushion unit 154.
  • the mold plate 150 itself is punched out to correspond to the thicknesses of the adhesive unit 153 and the cushion unit 154, thereby forming the adhesive mold 151a and the cushion mold 151b.
  • the adhesive mold 151a may be formed with different thicknesses.
  • the adhesive mold 151a Since the thickness corresponds to the thickness of the portion excluding the etched portion, a difference in thickness may occur between the cushion mold 151b and the adhesive mold 151a where the edge portion is not etched. Accordingly, the adhesive unit 153 formed by the adhesive mold 151a and the cushion unit 154 formed by the cushion mold 151b may be formed to have different thicknesses.
  • the second fixing hole 152 is formed in the mold plate 150 so that the fixing pin 111 is inserted and the mold plate 150 is fixed on the shielding heat dissipation sheet 130, and the number of fixing pins 111 It may be provided in plurality so as to correspond.
  • the fixing pins 111 of the work table 110 are formed in the shielding and heat-dissipating sheet 130 in the first fixing hole 133 ) By penetrating, the position of the shielding heat dissipation sheet 130 may be fixed.
  • the fixing pins 111 passing through the first fixing holes 133 form second fixing holes 152 formed in the mold plate 150. By passing through, the position of the mold plate 150 can be fixed.
  • a plurality of second fixing holes 152 may be formed so that the mold plate 150 can be stably fixed. That is, as the number of second fixing holes 152 increases, since the mold plate 150 can be fixed at a plurality of positions on the mold plate 150, the position of the mold plate 150 can be more stably fixed.
  • the adhesive unit 153 is formed on the shielding heat dissipation sheet 130 by the adhesive material ejected from the adhesive injector 141 .
  • the adhesive unit 153 is to adhere the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120, and the adhesive material is isooctyl acrylate (94% to 96%) and trimethylamine meta A solvent mixed with krylimide (4% to 6%) may be used, and the adhesive unit 153 may also be formed of such a material.
  • the adhesive unit 153 is formed in plurality, it is possible to improve the adhesive force between the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120.
  • the adhesive unit 153 is formed of three tapes. , It can be used as bottom tape, wing tape, top tape, etc. according to the formed position and function.
  • the cushion unit 154 is formed on the shielding heat dissipation sheet 130 by a cushioning material ejected from the cushion injector 142 .
  • the cushion unit 154 is formed to alleviate or buffer friction that may occur due to adhesion between the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120, and is a material for cushioning. Polysilicon or urethane may be used, and the cushion unit 154 may also be formed of such a material. In addition, at least one cushion unit 154 may be formed. For example, when the cushion unit is formed of one sponge, it may be used as a bottom sponge or the like depending on the position and function of the cushion unit.
  • a step of providing an antenna substrate 120 in which the antenna coil 121 is wound and buried to a predetermined depth may be performed (S210).
  • the antenna coil 121 is installed in a spiral wound structure on the antenna substrate 120 according to another embodiment of the present disclosure, and in particular, the antenna coil 121 is embedded in the antenna substrate 120 at a certain depth (that is, , It is possible to reduce the thickness of the wireless charging antenna 100 as it is embedded (embedding).
  • one side of the antenna coil 121 may be coupled to a terminal (reference number omitted) of the connector 122 coupled to the antenna board 120, and the other side of the antenna coil 121 may be connected to the connecting coil 123.
  • the connecting coil 123 coupled to the other side of the antenna coil 121 crossovers the antenna coil 121 and is coupled to a terminal (reference number omitted) of the connector 122 or penetrates the antenna substrate 120. Thus, it may be extended in close contact with the lower surface of the antenna substrate 120 and coupled to a terminal (reference numeral omitted) of the connector 1220.
  • the antenna substrate 120 is provided with an NFC coil 124 for near field communication (NFC), etc., so that pairing between mobile devices, transportation card recognition, coupon storage during shopping, etc. may be possible, and MST ( As the MST coil 125 for magnetic secure transmission, etc. is formed, mobile payment using a mobile device may be possible.
  • NFC near field communication
  • a step of providing the mold plate 150 and forming at least one injection mold 151 on the mold plate 150 may be performed (S220).
  • the injection mold 151 includes at least one adhesive mold 151a into which an adhesive material is injected or at least one cushion into which a cushion material is injected. It may be formed as a mold for bonding (151b), and the number and shape of the bonding mold (151a) and the cushion mold (151b) are formed to correspond to the number, shape, etc. of each of the bonding unit 153 and the cushion unit 154. It can be. In addition, the positions of the adhesive mold 151a and the cushion mold 151b may be determined so that the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 may be formed at precise locations on the shielding and heat dissipating sheet 130 .
  • an adhesive mold 151a or a cushion mold 151b is formed in the process of punching out the mold plate 150 in the shape of the adhesive unit 153 and the cushion unit 154.
  • thickness can be adjusted.
  • the thickness of the adhesive mold 151a or the cushion mold 151b can be adjusted by processing the edges of the adhesive mold 151a or the cushion mold 151b to have a step difference during the punching process. Accordingly, the thickness (or height) of the adhesive unit 153 or the cushion unit 154 may be adjusted by injecting an adhesive material or a cushion material as high as the height at which the step is generated.
  • a step of forming the shielding and heat-dissipating sheet 130 by providing the shielding layer sheet 131 or the heat-dissipating layer sheet 132 and fixing the shielding and heat-dissipating sheet 130 to the workbench 110 may be performed ( S230).
  • the shielding layer sheet 131 shields electromagnetic waves and magnetic fields generated from the antenna coil 121, the NFC coil 124, and the MST coil 125 embedded in the antenna substrate 120. It can block its influence on peripheral components, and in addition, the heat dissipation layer sheet 132 according to another embodiment of the present disclosure is to improve charging efficiency by emitting heat generated during wireless charging to the outside, graphite
  • the heat dissipation layer sheet 132 may be formed by bonding a cover film (not shown) to (not shown).
  • the above-described shielding layer sheet 131 and the heat dissipating layer sheet 132 may be provided with a shielding heat dissipating sheet 130 by bonding (or laminating) the heat dissipating layer sheet 132 using an adhesive or the like. That is, as the shielding layer sheet 131 is bonded to the upper surface of the heat dissipating layer sheet 132 , the shielding layer sheet 131 may be positioned between the heat dissipating layer sheet 132 and the antenna substrate 120 .
  • a step of fixing the shielding heat dissipation sheet 130 to the work table 110 may be performed.
  • the shielding and heat-dissipating sheet 130 may be fixed to the work table 110 first. have.
  • the position of the shielding and heat dissipating sheet 130 on the work table 110 can be fixed by inserting the fixing pin 111 provided in the work table 110 into the first fixing hole 133 of the shielding and heat dissipating sheet 130 and penetrating therethrough.
  • each fixing pin 111 is inserted into the positionally corresponding first fixing hole 133, so that the shielding heat dissipation sheet 130 is stably positioned in an accurate position. can be fixed as
  • the process of providing the shielding heat dissipation sheet 130 and fixing it to the work table 110 is not limited to the above-described process sequence. That is, since the shielding layer sheet 131 is bonded to the lower surface of the heat dissipating layer sheet 132, after the shielding and heat dissipating sheet 130 is provided, it can be fixed to the work table 110, and the work table 110 first dissipates heat. After fixing the layer sheet 132 , the shielding layer sheet 131 may be bonded to the upper surface of the heat dissipating layer sheet 132 to provide the shielding heat dissipating sheet 130 .
  • step S220 ie, the process of forming the injection mold 151 in the mold plate 150
  • step S230 ie, forming the shielding heat dissipation sheet 130 and shielding the heat dissipation sheet ( 130) to the work table 110
  • the process sequence is not limited to the above, and step S230 may be performed first, step S220 may be performed, and steps S220 and step S230 may be performed simultaneously.
  • the mold plate 150 may be fixed so that the adhesive unit 153 or the cushion unit 154 according to another embodiment of the present disclosure may be accurately formed at a predetermined position on the shielding heat dissipation sheet 130 .
  • the fixing pin 111 penetrating the first fixing hole 133 is inserted into the second fixing hole 152 formed in the mold plate 150, so that the shielding heat dissipation sheet 130 and the mold plate ( 150) may be seated in the order.
  • each fixing pin 111 is inserted into each second fixing hole 152 corresponding to the position, so that the mold plate 150 is positioned in an accurate position. and can be stably fixed.
  • a step of forming the adhesive unit 153 or the cushion unit 154 by injecting an adhesive material or a cushion material into the injection mold 151 may be performed (S250).
  • the injection mold 151 may include an adhesion mold 151a and a cushion mold 151b, and may include an adhesion mold 151a.
  • the adhesive unit 153 may be formed by injecting an adhesive material into the cushioning mold 151b, and the cushion unit 154 may be formed by injecting a cushioning material into the cushion mold 151b.
  • the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 are formed by the adhesive mold 151a and the cushion mold 151b formed on the mold plate 150.
  • the cushion unit 154 may be formed in an accurate position on the shielding and heat dissipating sheet 130 .
  • the thickness of the adhesive unit 153 or the cushion unit 154 may be determined by adjusting the spray amount and spray pressure of the sprayed adhesive or cushion material.
  • the adhesive unit 153 functions to adhere the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120
  • the cushion unit 154 functions as a buffer between the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120.
  • the formed thickness may also be different.
  • the adhesive material injected from the adhesive injector 141 and the cushion material injected from the cushion injector 142 can be formed to have different thicknesses between the adhesive unit 153 and the cushion unit 154. It is possible to form different thicknesses by controlling the spraying amount of the .
  • the adhesive strength of the adhesive unit 153, the buffering power of the cushion unit 154, etc. may be increased or decreased.
  • Density of the adhesive unit 153 and the cushion unit 154 may be adjusted by adjusting the injection pressure of the material. That is, as the density of the adhesive material increases, the amount of the adhesive material per area of the antenna substrate 120 may increase, so that the adhesive force between the adhesive unit 153 and the antenna substrate 120 may be improved, and the cushion As the density of the cushioning material increases, the amount of the cushioning material per unit volume of the cushioning unit 154 may increase, so that the cushioning force of the cushioning unit 154 with respect to the antenna substrate 120 may be improved.
  • a step of removing the mold plate 150 and integrating the antenna substrate 120 and the shielding heat dissipation sheet 130 may be performed (S260).
  • the mold plate ( 150) is removed and the shielding and heat-dissipating sheet 130 is directly coupled to the lower surface of the antenna substrate 120, so that the antenna substrate 120 and the shielding and heat-dissipating sheet 130 may be integrated.
  • post-processing such as processing a part of the adhesive unit 153 or cushion unit 154 while removing the mold plate 150, some flakes of the adhesive unit 153 or cushion unit 154 are shielded and dissipated. Dispersion to the sheet 130 can be prevented.
  • the fixing pin 111 penetrates the third fixing hole 126, so that the antenna substrate 120 is formed on the shielding heat dissipation sheet 130. It can be seated accurately.
  • the third fixing hole 126 is not provided in the antenna substrate 120, and protrudes through the first fixing hole 133 in the process of coupling the antenna substrate 120 and the shielding heat dissipation sheet 130. If there is an obstacle in the coupling between the antenna substrate 120 and the shielding and heat dissipating sheet 130 due to the fixing pin 111 therein, the shielding and heat dissipating sheet 130 from which the mold plate 150 is removed is separated from the workbench 110 and the carrier After transporting to another place by using (not shown), a process of integrating the shielding heat dissipation sheet 130 and the antenna substrate 120 may be performed.
  • the antenna substrate 120 and the shielding and heat-dissipating sheet 130 are pressed with a predetermined pressure, so that the antenna substrate 120 and the shielding and heat-dissipating sheet 130 It can be easily done by bonding, and the pressing time can be set in various ways according to the material of the bonding unit 153.

Landscapes

  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

본 개시는 무선 충전 안테나 제조 키트에 관한 것으로, 무선 충전 안테나의 제조 작업이 수행되며, 복수 개의 고정핀이 구비된 작업대와, 일정 깊이로 매립된 권선 구조의 안테나 코일이 형성된 안테나 기판과, 상기 안테나 코일에서 발생되는 전자파 또는 자기장을 차폐하는 차폐층 시트가 구비되고, 상기 안테나 코일에서 발산되는 열을 차단하는 방열층 시트가 구비되어, 상기 차폐층 시트와 상기 방열층 시트가 결합되어 형성되며 상기 안테나 기판에 결합되는 차폐 방열 시트와, 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 분사하는 인젝터와, 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성되도록 상기 인젝터에서 분출되는 상기 접착용 물질 또는 쿠션용 물질이 주입되는 인젝션 몰드가 구비되며, 상기 차폐 방열 시트에 안착되는 몰드판을 포함함으로써, 안테나 기판에 차폐 방열 시트를 용이하게 결합시킬 수 있다.

Description

무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법
본 개시는 몰드판의 인젝션 몰드에 접착용 물질과 쿠션용 유닛을 주입하여 차폐 방열 시트 상의 미리 결정된 위치에 접착 유닛과 쿠션 유닛을 정확하게 형성시킴으로써, 안테나 기판과 차폐 방열 시트를 용이하게 일체화시킬 수 있는 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 휴대폰, 태블릿 PC 등과 같은 휴대 단말기에 근거리 무선 통신(NFC), 무선 식별(RFID), 마그네틱 보안 전송(MST) 등의 다양한 기능이 추가되고 있다. 특히, 휴대 단말기에 내장된 배터리를 무선으로 충전하기 위한 무선 충전 기능이 구비되고 있는데, 이러한 무선 충전은 휴대 단말기에 내장된 무선전력 수신 모듈과 무선전력 수신 모듈에 전력을 공급하는 무선전력 송신 모듈에 의해 수행된다. 이러한 무선전력 수신 모듈과 무선전력 송신 모듈에는 무선 충전 시 발생되는 열을 외부로 방출하여 충전 효율을 향상시키기 위한 방열 부재가 구비된다. 통상적으로 방열부재는 열전도율이 좋은 그라파이트가 사용된다.
또한, 휴대 단말기는 회로의 고밀도화 및 소자들이 집적화된 전자기기로서, 전자파의 발생 및 유도 가능성이 증대되고 있고, 이는 정보의 무선인식을 위한 통신을 교란하는 등 성능 저하의 요인으로 작용될 수 있으므로, 휴대 단말기의 RFID나 NFC용 무선인식 안테나 측에 전자파를 차폐 및 흡수하여 전자파의 간섭을 억제시킴으로써 무선인식 성능을 증대시키기 위한 전자파흡수체 등과 같은 차폐부재를 부착하여 사용하고 있는 추세이다.
이러한 차폐부재와 방열부재는, 통상적으로 무선충전 안테나, 무선인식 안테나가 형성된 안테나 기판의 하부면에 적층되는 구조로 결합될 수 있는데, 차폐부재 및 방열부재를 안테나 기판에 접합하기 위해 주로 양면 테이프 등을 특정 모양으로 타발하여 양면 테이프의 일면을 차폐부재 또는 방열부재에 붙이고 다른 면이 안테나 기판의 하부면에 접착됨으로써, 차폐부재와 방열부재가 안테나 기판에 결합될 수 있다.
일반적으로, 이러한 방식은 작업자가 타발된 양면 테이프 등을 차폐부재 또는 방열부재 상의 미리 결정된 위치에 일일이 수동으로 붙이는 작업으로 수행된다. 그러나, 이러한 방식은 작업 속도, 양면 테이프가 접착되는 위치의 정밀도 등이, 작업자의 작업 숙련도에 따라 차이가 크게 발생될 수밖에 없어 작업 속도나 공정의 정밀도를 예측하기 어렵고, 특히, 복수 개의 양면 테이프 중에 하나의 양면 테이프가 잘못된 위치에 접착될 경우, 전체를 폐기해야 하는 문제점이 있다.
본 개시는 모바일 기기 등에 장착되는 무선 충전 안테나의 안테나 기판과 차폐 시트, 방열 시트 등을 용이하게 결합시키기 위해, 차폐 방열 시트에 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 구비된 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 개시는 안테나 기판과 차폐 방열 시트의 접착 공정의 작업 속도와 효율성을 향상시키기 위해, 재사용이 가능한 몰드판과 인젝션 몰드에 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 주입하는 인젝터가 구비된 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 개시는 작업대 상에 차폐 방열 시트, 몰드판, 안테나 기판 등이 안착되어 그 위치를 안정적으로 고정하기 위해, 고정핀, 고정틀, 제 1 고정홀, 제 2 고정홀, 제 3 고정홀이 형성된 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 개시의 실시예들의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 개시의 일 형태에 따르면, 무선 충전 안테나의 제조 작업이 수행되며, 복수 개의 고정핀이 구비된 작업대와, 일정 깊이로 매립된 권선 구조의 안테나 코일이 형성된 안테나 기판과, 상기 안테나 코일에서 발생되는 전자파 또는 자기장을 차폐하는 차폐층 시트가 구비되고, 상기 안테나 코일에서 발산되는 열을 차단하는 방열층 시트가 구비되어, 상기 차폐층 시트와 상기 방열층 시트가 결합되어 형성되며 상기 안테나 기판에 결합되는 차폐 방열 시트와, 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 분사하는 인젝터와, 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성되도록 상기 인젝터에서 분출되는 상기 접착용 물질 또는 쿠션용 물질이 주입되는 인젝션 몰드가 구비되며, 상기 차폐 방열 시트에 안착되는 몰드판을 포함하는 무선 충전 안테나 제조 키트가 제공될 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 인젝션 몰드는, 상기 접착용 물질이 주입되어 상기 접착 유닛이 형성되도록 적어도 하나로 구비되는 접착용 몰드와, 상기 쿠션용 물질이 주입되어 상기 쿠션 유닛이 형성되도록 적어도 하나로 구비되는 쿠션용 몰드를 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 인젝터는, 상기 접착용 물질을 분사하도록 구비되는 적어도 하나의 접착용 인젝터와, 상기 쿠션용 물질을 분사하도록 구비되는 적어도 하나의 쿠션용 인젝터를 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 작업대에 형성된 상기 고정핀이 삽입되어 상기 작업대 상에 상기 차폐 방열 시트가 고정되도록 상기 차폐 방열 시트에 형성되는 제 1 고정홀을 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 고정핀이 삽입되어 상기 차폐 방열 시트 상에 상기 몰드판이 고정되도록 상기 몰드판에 형성되는 제 2 고정홀을 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따르면, 상기 접착용 물질은 아크릴산이소옥틸과 트리메탈아민 메타크릴이미드의 혼합용제로 형성되고, 상기 쿠션용 물질은 폴리 실리콘 또는 우레탄으로 형성될 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 형태에 따르면, 일정 깊이로 매립된 권선 구조의 안테나 코일이 형성된 안테나 기판을 구비하는 단계와, 몰드판을 구비하고, 상기 몰드판에 적어도 하나의 인젝션 몰드를 형성하는 단계와, 차폐층 시트 또는 방열층 시트를 구비하여 차폐 방열 시트를 형성하고, 상기 차폐 방열 시트를 고정하는 단계와, 상기 차폐 방열 시트 상에 상기 몰드판을 안착시키고, 상기 몰드판을 고정하는 단계와, 상기 인젝션 몰드에 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 주입하여 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 형성하는 단계와, 상기 몰드판을 제거하고, 상기 안테나 기판과 상기 차폐 방열 시트를 일체화시키는 단계를 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따르면, 상기 인젝션 몰드를 형성하는 단계는, 접착용 물질이 주입되는 적어도 하나의 접착용 몰드 또는 쿠션용 물질이 주입되는 적어도 하나의 쿠션용 몰드를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따르면, 상기 차폐 방열 시트를 고정하는 단계는, 상기 차폐 방열 시트에 형성된 제 1 고정홀에 작업대 상에 형성된 고정핀을 삽입시켜 상기 차폐 방열 시트를 고정하거나, 상기 작업대 상에 형성된 고정틀에 상기 차폐 방열 시트를 수용시켜 상기 차폐 방열 시트를 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따르면, 상기 몰드판의 위치를 고정하는 단계는, 상기 몰드판에 형성된 제 2 고정홀에 상기 고정핀을 삽입시켜 상기 몰드판을 고정하거나 상기 고정틀에 상기 몰드판을 수용시켜 상기 몰드판을 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따르면, 상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 형성하는 단계는, 접착용 물질 또는 쿠션용 물질의 분사량이나 분사 압력을 조절하여 상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나의 두께를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따르면, 상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 형성하는 단계는, 형성된 상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 개시에서는, 전기장, 자기장, 열 등을 차폐할 수 있는 차폐 방열 시트에 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 직접 형성시킴으로써, 안테나 기판에 차폐 방열 시트를 접합시키는 공정이 용이하게 정밀하게 수행될 수 있다.
또한, 본 개시에서는, 접착용 인젝터와 쿠션용 인젝터가 동시에 작업을 수행할 수 있고, 재사용이 가능하도록 몰드판이 구비될 수 있어, 안테나 기판과 차폐 방열 시트를 접착시키는 작업의 속도와 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 개시에서는 작업대 상에 고정핀, 고정틀이 구비되고, 차폐 방열 시트에 제 1 고정홀이 구비되며, 몰드판에 제 2 고정홀이, 안테나 기판에 제 3 고정홀이 각각 복수 개로 구비됨에 따라, 작업대에 차폐 방열 시트, 몰드판, 안테나 기판이 정확한 위치에 안착될 수 있고, 안착된 위치에서 안정적으로 고정될 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나를 예시하는 도면이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나 제조 키트를 설명하는 분해도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 인젝터, 몰드판을 예시하는 도면이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛을 예시하는 도면이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 안테나 기판에 차폐 방열 시트가 접합되는 과정을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나의 제조 방법을 설명하는 플로우 차트이다.
본 개시의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 개시의 개시가 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시는 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 개시의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 개시의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나를 예시하는 도면이고, 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나 제조 키트를 설명하는 분해도이고, 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 인젝터, 몰드판을 예시하는 도면이고, 도 4a 내지 도 4b는 본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛을 예시하는 도면이고, 도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 안테나 기판에 차폐 방열 시트가 접합되는 과정을 설명하는 도면이고, 도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나의 제조 방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 1 내지 도 4b를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 무선 충전 안테나 제조 키트(200)는 작업대(110), 안테나 기판(120), 차폐 방열 시트(130), 인젝터(140), 몰드판(150) 등을 포함할 수 있다.
작업대(110)는 무선 충전 안테나(100)의 제조 작업이 수행되는 곳으로, 안테나 기판(120), 차폐 방열 시트(130), 몰드판(150) 등이 안착될 수 있도록 상부면은 판상으로 형성될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따르면, 무선 충전 안테나(100)를 제조하기 위해 작업대(110)에 차폐 방열 시트(130), 몰드판(150) 등이 순차적으로 안착될 수 있으며, 안착된 차폐 방열 시트(130), 몰드판(150) 등의 위치가 작업대(110) 상에 고정되기 위해 작업대(110)에 고정핀(111), 고정틀(112) 등이 구비될 수 있다.
상술하면, 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)이 차폐 방열 시트(130) 상의 미리 결정된 위치에 정확하게 형성되도록, 차폐 방열 시트(130)가 작업대(110) 상에 정확하게 위치하여 고정되어야 한다.
본 개시의 일 실시예에 따른 고정핀(111)은 작업대(110) 상부면에 상방으로 돌출되어 복수 개로 형성되는 것으로, 복수 개의 고정핀(111)이 차폐 방열 시트(130)에 형성된 제 1 고정홀(133)에 삽입, 관통됨으로써, 차폐 방열 시트(130)가 고정될 수 있다. 즉, 복수 개의 고정핀(111)은 복수 개의 제 1 고정홀(133)과 각각 위치적으로 대응되도록 형성되고, 고정핀(111)과 제 1 고정홀(133)의 크기가 상호 대응되도록 형성됨으로써, 고정핀(111)이 제 1 고정홀(133)에 삽입되어 차폐 방열 시트(130)가 작업대(110)에 고정될 수 있다.
또한, 고정틀(112)이 작업대(110)에 구비되어 차폐 방열 시트(130)를 고정시킬 수 있다. 즉, 차폐 방열 시트(130)의 모서리면의 전부 또는 일부를 밀착하여 지지하도록 고정틀(112)이 형성되고, 고정틀(112)의 내측에 차폐 방열 시트(130)가 안착됨으로써, 차폐 방열 시트(130)가 고정될 수 있다.
안테나 기판(120)은, 일정 깊이로 매립되어 권선되는 구조로 안테나 코일(121)이 형성된 것으로, 안테나 기판(120)의 가장자리부에 커넥터(122)가 결합되어 안테나 코일(121)의 일측이 커넥터(122)의 단자(도면번호 생략)에 연결될 수 있다. 또한, 안테나 코일(121)의 타측은 커넥팅 코일(123)과 연결되며, 커넥팅 코일(123)은 안테나 코일(121) 자체를 크로스오버(crossover)하여 커넥터(122)의 단자(도면번호 생략)에 연결되거나, 안테나 기판(120)을 관통하여 안테나 기판(120)의 하부면을 따라 연장되어 커넥터(122)의 단자(도면번호 생략)에 연결될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 안테나 기판(120)에 NFC(near field communication, 근거리 무선 통신) 등을 위한 NFC 코일(124)이 형성됨에 따라, 모바일 기기 간의 페어링, 교통 카드 인식, 쇼핑 시 쿠폰 저장 등이 가능하여, 생활의 편의가 제공될 수 있다. 또한, MST(magnetic secure transmission, 마그네틱 보안 전송) 등을 위한 MST 코일(125)이 형성됨에 따라, 모바일 기기를 이용한 모바일 결제가 가능할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 제 3 고정홀(126)은 차폐 방열 시트 상에 안테나 기판(120)의 위치를 고정시키는 것으로, 안테나 기판(120)에 적어도 하나로 형성될 수 있다.
차폐 방열 시트(130)에 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)이 형성되어, 몰드판(150)이 제거되는 경우, 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)이 접착되기 위해, 차폐 방열 시트(130) 상에 안테나 기판(120)이 안착될 수 있다. 이와 같은 경우, 안테나 기판(120)이 차폐 방열 시트(130) 상의 안착 위치에 정확하게 안착될 수 있도록, 안테나 기판(120)의 제 3 고정홀(126)에 차폐 방열 시트(130)의 제 1 고정홀(133)을 관통한 고정핀(111)이 삽입될 수 있다. 또한, 제 3 고정홀(126)이 복수 개로 형성될 경우, 안테나 기판(120) 상의 복수 위치에서 안테나 기판(120)의 위치가 고정될 수 있어 안테나 기판(120)이 안정적으로 배치될 수 있다.
차폐 방열 시트(130)는 차폐층 시트(131)와 방열층 시트(132)가 결합되어 형성되는 것으로, 안테나 기판(120)의 하부면에 합체될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 차폐층 시트(131)는 안테나 코일(121), NFC 코일(124), MST 코일(125) 등에서 발생하는 불필요한 전자기 신호 또는 전자기 노이즈 등을 차폐하여 주변 부품에 미치는 영향을 차단함으로써 안테나의 특성을 향상시킬 수 있으며, 나노 결정립 합금의 리본 시트, 페라이트 시트 또는 폴리머 시트 등으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 2개의 층으로 형성된 나노 결정립 합금의 리본 시트(도시 생략)를 결합하여 적층시키고, 보호 필름(도시 생략)에 접착시킴으로써 구비될 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따른 방열층 시트(132)는 무선 충전 시 발생되는 열을 외부로 방출하여 충전 효율을 향상시키기 위한 것으로, 그라파이트(도시 생략)에 커버 필름(도시 생략)을 결합시켜 방열층 시트(132)가 형성될 수 있다.
또한, 상술된 차폐층 시트(131)와 방열층 시트(132)가 결합된 차폐 방열 시트(130)가 작업대(110)에 고정되도록, 차폐 방열 시트(130)에 제 1 고정홀(133)이 구비될 수 있다. 즉, 제 1 고정홀(133)로 작업대(110)에 형성된 고정핀(111)이 삽입되어 관통됨으로써, 작업대(110)에 안착된 차폐 방열 시트(130)가 고정될 수 있으며, 차폐 방열 시트(130)에 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154)이 형성됨으로써, 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)이 접합될 수 있고, 진동 등을 완충시킴으로써, 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)의 접합이 안정될 수 있다.
인젝터(140)는 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 분사하는 것으로, 접착용 물질을 분사하는 적어도 하나의 접착용 인젝터(141)와 쿠션용 물질을 분사하는 적어도 하나의 쿠션용 인젝터(142) 등을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 인젝터(140)는 분사하는 물질의 분사량, 분사압 등을 조절함으로써, 생성되는 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)의 두께, 밀도 등을 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)의 기능에 적합하도록 형성시킬 수 있다.
예를 들면, 접착 유닛(153)은 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)을 접착시키는 구성으로, 안테나 기판(120)과의 접착 면적 또는 접착 유닛(153)에 포함된 접착용 물질의 양(즉, 접착 유닛(153)의 밀도) 등이 증가됨에 따라 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130) 간의 접착력이 향상될 수 있는 바, 접착용 인젝터(141)에서 분사되는 접착용 물질의 양을 조절함으로써, 접착 유닛(153)의 접착력을 조절할 수 있다.
또한, 쿠션 유닛(154)은 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)의 접착에 의해 발생될 수 있는 마찰 등을 완충시키는 구성으로, 쿠션 유닛(154)의 두께가 증가함에 따라 쿠션 유닛(154)의 완충력이 향상될 수 있는 바, 쿠션용 인젝터(142)에서 분사되는 쿠션용 물질의 양을 조절함으로써, 쿠션 유닛(154)의 접착력을 조절할 수 있다.
상술한 바와 같이, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)의 기능에 따라, 접착용 인젝터(141)에서 분사되는 접착용 물질과 쿠션용 인젝터(142)에서 분사되는 쿠션용 물질의 분사량, 분사압 등이 각 구성의 기능에 적합하도록 형성될 수 있다. 아울러, 쿠션용 물질은 압축 가능한 소재로 구비되므로 쿠션 유닛(154)과 접착 유닛(153)의 두께가 상이하게 형성되더라도, 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)이 결합(또는, 압착)되는 과정에서, 쿠션 유닛(154)도 압축될 수 있으므로, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)의 두께의 상이함으로 인한 문제점은 방지될 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 접착용 인젝터(141)와 쿠션용 인젝터(142)는 별개로 구비된 구동축(도시 생략)에 의해 독립적인 경로로 이동하면서 작업을 수행할 수 있는 바, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)을 형성하기 위한 공정이 동시에 수행될 수 있어, 공정의 속도가 향상될 수 있다. 접착용 인젝터(141)와 쿠션용 인젝터(142)가 동일한 구동축(도시 생략)에 의해 구동되어 동일한 경로를 따라 이동하면서 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 분사할 수도 있다.
몰드판(150)은 차폐 방열 시트(130)에 안착되며, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)이 형성되도록 인젝션 몰드(151), 제 2 고정홀(152), 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154) 등을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 인젝션 몰드(151)는 인젝터(140)에서 분출되는 접착용 물질 또는 쿠션용 물질이 주입되어 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)을 형성하는 것으로, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)의 주형(鑄型)이다. 또한, 인젝션 몰드(151)가 형성된 몰드판(150)은 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)을 형성시키고 제거되지만, 다른 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)을 형성시키기 위해 재사용될 수 있어 작업의 효율성이 향상될 수 있다.
인젝션 몰드(151)는 접착 유닛(153)이 형성되도록 접착용 물질이 주입되는 접착용 몰드(151a), 쿠션 유닛(154)이 형성되도록 쿠션용 물질이 주입되는 쿠션용 몰드(151b) 등으로 구분되어 구비될 수 있으며, 접착용 몰드(151a), 쿠션용 몰드(151b)는 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154) 각각의 형상에 대응되도록 몰드판(150)을 타발함으로써 형성될 수 있다.
또한, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154)의 두께에 각각 대응되도록 몰드판(150) 자체를 타발함으로써, 접착용 몰드(151a)와 쿠션용 몰드(151b) 자체의 두께가 상이하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 몰드판(150)을 타발하는 과정에서 접착용 몰드(151a)의 가장자리부의 일정 부분을 식각할 경우(즉, 단차가 발생되도록 가공, 타발할 경우), 접착용 몰드(151a)의 두께는 식각된 부분을 제외한 부분의 두께에 해당되므로, 가장자리부가 식각되지 않은 쿠션용 몰드(151b)와 접착용 몰드(151a) 간에 두께의 차이가 발생될 수 있다. 이에 따라, 접착용 몰드(151a)에 의해 형성되는 접착 유닛(153)과 쿠션용 몰드(151b)에 의해 형성되는 쿠션 유닛(154)은 상이한 두께로 형성될 수 있다.
제 2 고정홀(152)은 고정핀(111)이 삽입되어 차폐 방열 시트(130) 상에 몰드판(150)이 고정되도록 몰드판(150)에 형성되는 것으로, 고정핀(111)의 개수에 대응되도록 복수 개로 구비될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 작업대(110) 상에 차폐 방열 시트(130)가 안착될 경우, 작업대(110)의 고정핀(111)이 차폐 방열 시트(130)에 형성된 제 1 고정홀(133)을 관통함으로써, 차폐 방열 시트(130)의 위치가 고정될 수 있다. 이와 마찬가지로, 차폐 방열 시트(130)에 몰드판(150)이 안착될 경우, 제 1 고정홀(133)을 통과한 고정핀(111)이 몰드판(150)에 형성된 제 2 고정홀(152)을 관통함으로써, 몰드판(150)의 위치가 고정될 수 있다.
또한, 몰드판(150)이 안정적으로 고정될 수 있도록 제 2 고정홀(152)은 복수 개로 형성될 수 있다. 즉, 제 2 고정홀(152)의 개수가 증가할수록 몰드판(150) 상의 복수의 위치에서 몰드판(150)이 고정될 수 있으므로 몰드판(150)의 위치가 더욱 안정적으로 고정될 수 있다.
접착 유닛(153)은 접착용 인젝터(141)에서 분출되는 접착용 물질에 의해 차폐 방열 시트(130) 상에 형성된다.
본 개시의 일 실시예에 따른 접착 유닛(153)은 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)을 접착시키는 것으로, 접착용 물질이 아크릴산이소옥틸(94% 내지 96%)과 트리메탈아민 메타크릴이미드(4% 내지 6%)가 혼합된 용제 등이 사용될 수 있어, 접착 유닛(153)도 이와 같은 물질로 형성될 수 있다. 또한, 접착 유닛(153)은 복수 개로 형성됨으로 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)과의 접착력을 향상시킬 수 있으며, 예를 들어, 접착 유닛(153)이 3개의 테이프로 형성될 경우, 형성된 위치와 기능에 따라 바텀 테이프(Bottom tape), 윙 테이프(Wing tape), 탑 테이프(Top tape) 등으로 이용될 수 있다.
쿠션 유닛(154)은 쿠션용 인젝터(142)에서 분출되는 쿠션용 물질에 의해 차폐 방열 시트(130) 상에 형성된다.
본 개시의 일 실시예에 따른 쿠션 유닛(154) 등은 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)의 접착에 의해 발생될 수 있는 마찰 등을 완화, 완충시키기 위해 형성되는 것으로, 쿠션용 물질이 폴리 실리콘 또는 우레탄 등이 사용될 수 있어, 쿠션 유닛(154)도 이와 같은 물질로 형성될 수 있다. 또한, 쿠션 유닛(154)은 적어도 하나로 형성될 수 있고, 예를 들어, 쿠션 유닛이 1개의 스폰지로 형성될 경우, 형성된 위치와 기능에 따라 바텀 스폰지(Bottom sponge) 등으로 이용될 수 있다.
다음으로, 상술한 바와 같은 구성을 갖는 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성된 무선 충전 안테나(100)를 제조하는 과정에 대해서 설명한다.
도 6을 참조하면, 안테나 코일(121)이 권선되어 일정 깊이로 매립된 안테나 기판(120)을 구비하는 단계가 수행될 수 있다(S210).
본 개시의 다른 실시예에 따른 안테나 기판(120)에 안테나 코일(121)이 나선 형태로 권선되는 구조로 설치되며, 특히, 안테나 코일(121)은 안테나 기판(120)에 일정 깊이로 매립(즉, 임베딩(imbedding))됨에 따라 무선 충전 안테나(100)의 두께를 감소시킬 수 있다. 또한, 안테나 코일(121)의 일측이 안테나 기판(120)에 결합된 커넥터(122)의 단자(도면번호 생략)에 결합되고, 안테나 코일(121)의 타측은 커넥팅 코일(123)에 연결될 수 있다. 안테나 코일(121)의 타측에 결합된 커넥팅 코일(123)은 안테나 코일(121)을 크로스오버(crossover)하여 커넥터(122)의 단자(도면번호 생략)에 결합되거나, 안테나 기판(120)을 관통하여 안테나 기판(120)의 하부면에 밀착되어 연장되어 커넥터(1220)의 단자(도면번호 생략)에 결합될 수 있다.
또한, 안테나 기판(120)에 NFC(near field communication, 근거리 무선 통신) 등을 위한 NFC 코일(124)이 구비되어 모바일 기기 간의 페어링, 교통 카드 인식, 쇼핑 시 쿠폰 저장 등이 가능할 수 있고, MST(magnetic secure transmission, 마그네틱 보안 전송) 등을 위한 MST 코일(125)이 형성됨에 따라, 모바일 기기를 이용한 모바일 결제가 가능할 수 있다.
다음으로, 몰드판(150)을 구비하고, 몰드판(150)에 적어도 하나의 인젝션 몰드(151)를 형성하는 단계가 수행될 수 있다(S220).
도 5의 (a)를 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에 따른 인젝션 몰드(151)는 접착용 물질이 주입되는 적어도 하나의 접착용 몰드(151a) 또는 쿠션용 물질이 주입되는 적어도 하나의 쿠션용 몰드(151b)로 형성될 수 있으며, 접착용 몰드(151a)와 쿠션용 몰드(151b)의 개수, 형태 등은 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154) 각각의 개수, 형태 등에 대응되도록 형성될 수 있다. 또한, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)이 차폐 방열 시트(130) 상의 정확한 위치에 형성될 수 있도록, 접착용 몰드(151a)와 쿠션용 몰드(151b)의 위치가 결정될 수 있다.
또한, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 몰드판(150)을 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)의 형상대로 타발하는 과정에서, 형성되는 접착용 몰드(151a) 또는 쿠션용 몰드(151b)의 두께를 조절할 수 있다. 상술하면, 타발 과정에서 접착용 몰드(151a) 또는 쿠션용 몰드(151b)의 가장자리 부분에 단차가 발생되도록 가공함으로써, 형성되는 접착용 몰드(151a) 또는 쿠션용 몰드(151b)의 두께를 조절할 수 있고, 이에 따라, 단차가 발생된 높이만큼 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 주입하여 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)의 두께(또는, 높이)를 조절할 수 있다.
다음으로, 차폐층 시트(131) 또는 방열층 시트(132)를 구비하여 차폐 방열 시트(130)를 형성하고, 차폐 방열 시트(130)를 작업대(110)에 고정하는 단계가 수행될 수 있다(S230).
본 개시의 다른 실시예에 따른 차폐층 시트(131)는 안테나 기판(120)에 매립된 안테나 코일(121), NFC 코일(124), MST 코일(125) 등에서 발생되는 전자파, 자기장 등을 차폐함으로써 주변 부품에 대한 그 영향을 차단시킬 수 있으며, 또한, 본 개시의 다른 실시예에 따른 방열층 시트(132)는, 무선 충전 시 발생되는 열을 외부로 방출하여 충전 효율을 향상시키기 위한 것으로, 그라파이트(도시 생략)에 커버 필름(도시 생략)을 결합시켜 방열층 시트(132)가 형성될 수 있다.
상술한 차폐층 시트(131)와 방열층 시트(132)를 접착제 등을 이용하여 결합(또는, 합지)시킴으로써, 차폐 방열 시트(130)를 구비할 수 있다. 즉, 방열층 시트(132)의 상부면에 차폐층 시트(131)가 접합됨에 따라, 방열층 시트(132)와 안테나 기판(120)의 사이에 차폐층 시트(131)가 위치될 수 있다.
또한, 차폐 방열 시트(130)를 작업대(110)에 고정하는 단계가 수행될 수 있다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 차폐 방열 시트(130) 상의 정확한 위치에 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154)이 형성되기 위해, 먼저 작업대(110)에 차폐 방열 시트(130)를 고정할 수 있다. 작업대(110)에 구비된 고정핀(111)이 차폐 방열 시트(130)의 제 1 고정홀(133)에 삽입되어 관통됨으로써 작업대(110) 상에 차폐 방열 시트(130)의 위치가 고정될 수 있으며, 또한, 고정핀(111)이 복수 개로 형성될 경우, 각 고정핀(111)이 위치적으로 대응되는 제 1 고정홀(133)에 삽입됨으로써, 차폐 방열 시트(130)가 정확한 위치에 안정적으로 고정될 수 있다.
또한, 차폐 방열 시트(130)를 구비하고, 작업대(110)에 고정하는 공정은 상술한 공정 순서에 제한되지 않는다. 즉, 차폐층 시트(131)가 방열층 시트(132)의 하부면에 접합됨으로써, 차폐 방열 시트(130)가 구비한 후, 작업대(110)에 고정시킬 수 있으며, 작업대(110)에 먼저 방열층 시트(132)를 고정시킨 후, 차폐층 시트(131)를 방열층 시트(132)의 상부면에 접합시킴으로써 차폐 방열 시트(130)를 구비할 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따른 단계 S220(즉, 몰드판(150)에 인젝션 몰드(151)를 형성하는 공정)와 단계 S230(즉, 차폐 방열 시트(130)를 형성하고 차폐 방열 시트(130)를 작업대(110)에 고정하는 공정)에서, 공정 순서는 상술한 바에 제한되지 않는 바, 단계 S230이 먼저 수행되고, 단계 S220이 수행될 수 있으며, 단계 S220과 단계 S230이 동시에 수행될 수도 있다.
다음으로, 차폐 방열 시트(130) 상에 몰드판(150)을 안착시키고 몰드판(150)을 고정하는 과정이 수행될 수 있다(S240).
본 개시의 다른 실시예에 따른 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)이 차폐 방열 시트(130) 상의 미리 결정된 위치에 정확하게 형성될 수 있도록 몰드판(150)이 고정될 수 있다. 제 1 고정홀(133)을 관통한 고정핀(111)이 몰드판(150)에 형성된 제 2 고정홀(152)에 삽입됨으로써, 작업대(110) 상에 차폐 방열 시트(130), 몰드판(150)의 순서로 안착될 수 있다. 또한, 고정핀(111)이 복수 개로 형성되는 경우, 각각의 고정핀(111)이 위치적으로 대응되는 각각의 제 2 고정홀(152)에 삽입됨으로써, 몰드판(150)이 정확한 위치에 위치되어 안정적으로 고정될 수 있다.
다음으로, 인젝션 몰드(151)에 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 주입하여 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)을 형성하는 단계가 수행될 수 있다(S250).
도 5의 (b)를 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에 따른 인젝션 몰드(151)는, 접착용 몰드(151a), 쿠션용 몰드(151b)로 구비될 수 있고, 접착용 몰드(151a)에 접착용 물질을 주입함으로써 접착 유닛(153)이 형성될 수 있으며, 쿠션용 몰드(151b)에 쿠션용 물질을 주입합으로써 쿠션 유닛(154)이 형성될 수 있다.
종래의 경우, 양면 테이프(접착용)나 스폰지(쿠션용) 등을 타발하여, 차폐 시트 등의 미리 결정된 위치에 양면 테이프나 스폰지를 접착시키는 방식이나, 본 개시의 일 실시예에 따른 방식은 차폐 방열 시트(130)에 직접 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154)을 형성시키는 것으로, 몰드판(150)에 형성된 접착용 몰드(151a), 쿠션용 몰드(151b)에 의해 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154)이 차폐 방열 시트(130) 상에 정확한 위치에 형성될 수 있다.
또한, 본 개시의 다른 실시예에 따른 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)의 두께는 분사되는 접착용 물질 또는 쿠션용 물질의 분사량과 분사 압력 등을 조절함으로써 그 두께가 결정될 수 있다. 접착 유닛(153)은 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)을 접착하는 기능을 하고, 쿠션 유닛(154)은 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120) 사이에서 완충 기능을 하는 구성으로, 그 기능, 목적 등이 상이한 구성인바, 형성되는 두께도 각각 상이할 수 있다. 이와 같이, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)의 두께가 상이하게 형성될 수 있도록, 접착용 인젝터(141)에서 분사되는 접착용 물질과, 쿠션용 인젝터(142)에서 분사되는 쿠션용 물질의 분사량 등을 조절함으로써 형성되는 두께를 다르게 형성시킬 수 있다.
또한, 접착 유닛(153)과 쿠션 유닛(154)의 밀도 등에 따라 접착 유닛(153)의 접착력, 쿠션 유닛(154)의 완충력 등이 증가되거나 감소될 수 있는 바, 분사되는 접착용 물질, 쿠션용 물질의 분사 압력을 조절함으로써, 형성되는 접착 유닛(153), 쿠션 유닛(154)의 밀도를 조절할 수 있다. 즉, 접착용 물질의 밀도가 증가할수록 안테나 기판(120)의 면적 당 접착용 물질의 양이 증가될 수 있어 접착 유닛(153)과 안테나 기판(120)과의 접착력 등이 향상될 수 있으며, 쿠션용 물질의 밀도가 증가할수록 쿠션 유닛(154)의 단위 부피당 쿠션용 물질의 양이 증가될 수 있어 안테나 기판(120)에 대한 쿠션 유닛(154)의 완충력이 향상될 수 있다.
또한, 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)을 형성하면서, 형성된 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)을 건조시키는 과정이 포함될 수 있다.
다음으로, 몰드판(150)을 제거하고, 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130)를 일체화시키는 단계가 수행될 수 있다 (S260).
도 5의 (c) 및 도 5의 (d)를 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에 따른 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)이 형성된 후, 차폐 방열 시트(130)에서 몰드판(150)을 제거하고, 차폐 방열 시트(130)를 안테나 기판(120)의 하부면에 직접 결합시킴으로써, 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130)를 일체화될 수 있다. 특히, 몰드판(150)을 제거하면서 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)의 일부를 가공하는 등의 후처리를 함으로써, 접착 유닛(153) 또는 쿠션 유닛(154)의 일부 박편들이 차폐 방열 시트(130)에 분산되는 것을 방지할 수 있다.
안테나 기판(120)에 제 3 고정홀(126)이 구비되어 있을 경우, 고정핀(111)이 제 3 고정홀(126)을 관통됨으로써, 차폐 방열 시트(130) 상에 안테나 기판(120)이 정확하게 안착될 수 있다.
또한, 안테나 기판(120)에 제 3 고정홀(126)이 구비되어 있지 않고, 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130)를 결합하는 과정에서 제 1 고정홀(133)을 관통하여 돌출되어 있는 고정핀(111)으로 인해 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130)의 결합에 장애가 될 경우, 몰드판(150)이 제거된 차폐 방열 시트(130)를 작업대(110)에서 분리하여 캐리어(도시 생략)를 이용하여 다른 장소로 운반한 후, 차폐 방열 시트(130)와 안테나 기판(120)을 일체화하는 공정이 수행될 수 있다.
이와 같이 차폐 방열 시트(130)에 안테나 기판(120)이 안착될 경우, 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130)가 소정 압력으로 가압됨으로써, 안테나 기판(120)과 차폐 방열 시트(130)의 접착으로 용이하게 할 수 있고, 가압하는 시간은 접착 유닛(153)의 물질에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
이상의 설명에서는 본 개시의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 개시가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (12)

  1. 무선 충전 안테나의 제조 작업이 수행되며, 복수 개의 고정핀이 구비된 작업대와,
    일정 깊이로 매립된 권선 구조의 안테나 코일이 형성된 안테나 기판과,
    상기 안테나 코일에서 발생되는 전자파 또는 자기장을 차폐하는 차폐층 시트가 구비되고, 상기 안테나 코일에서 발산되는 열을 차단하는 방열층 시트가 구비되어, 상기 차폐층 시트와 상기 방열층 시트가 결합되어 형성되며 상기 안테나 기판에 결합되는 차폐 방열 시트와,
    접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 분사하는 인젝터와,
    접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나가 형성되도록 상기 인젝터에서 분출되는 상기 접착용 물질 또는 쿠션용 물질이 주입되는 인젝션 몰드가 구비되며, 상기 차폐 방열 시트에 안착되는 몰드판
    을 포함하는 무선 충전 안테나 제조 키트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인젝션 몰드는,
    상기 접착용 물질이 주입되어 상기 접착 유닛이 형성되도록 적어도 하나로 구비되는 접착용 몰드와, 상기 쿠션용 물질이 주입되어 상기 쿠션 유닛이 형성되도록 적어도 하나로 구비되는 쿠션용 몰드
    를 포함하는 무선 충전 안테나 제조 키트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 인젝터는,
    상기 접착용 물질을 분사하도록 구비되는 적어도 하나의 접착용 인젝터와, 상기 쿠션용 물질을 분사하도록 구비되는 적어도 하나의 쿠션용 인젝터
    를 포함하는 무선 충전 안테나 제조 키트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 작업대에 형성된 상기 고정핀이 삽입되어 상기 작업대 상에 상기 차폐 방열 시트가 고정되도록 상기 차폐 방열 시트에 형성되는 제 1 고정홀
    을 포함하는 무선 충전 안테나 제조 키트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고정핀이 삽입되어 상기 차폐 방열 시트 상에 상기 몰드판이 고정되도록 상기 몰드판에 형성되는 제 2 고정홀
    을 포함하는 무선 충전 안테나 제조 키트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 접착용 물질은 아크릴산이소옥틸과 트리메탈아민 메타크릴이미드의 혼합용제로 형성되고, 상기 쿠션용 물질은 폴리 실리콘 또는 우레탄으로 형성되는
    무선 충전 안테나 제조 키트.
  7. 일정 깊이로 매립된 권선 구조의 안테나 코일이 형성된 안테나 기판을 구비하는 단계와,
    몰드판을 구비하고, 상기 몰드판에 적어도 하나의 인젝션 몰드를 형성하는 단계와,
    차폐층 시트 또는 방열층 시트를 구비하여 차폐 방열 시트를 형성하고, 상기 차폐 방열 시트를 고정하는 단계와,
    상기 차폐 방열 시트 상에 상기 몰드판을 안착시키고, 상기 몰드판을 고정하는 단계와,
    상기 인젝션 몰드에 접착용 물질 또는 쿠션용 물질을 주입하여 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 형성하는 단계와,
    상기 몰드판을 제거하고, 상기 안테나 기판과 상기 차폐 방열 시트를 일체화시키는 단계
    를 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 인젝션 몰드를 형성하는 단계는,
    접착용 물질이 주입되는 적어도 하나의 접착용 몰드 또는 쿠션용 물질이 주입되는 적어도 하나의 쿠션용 몰드를 형성하는 단계
    를 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 차폐 방열 시트를 고정하는 단계는,
    상기 차폐 방열 시트에 형성된 제 1 고정홀에 작업대 상에 형성된 고정핀을 삽입시켜 상기 차폐 방열 시트를 고정하거나,
    상기 작업대 상에 형성된 고정틀에 상기 차폐 방열 시트를 수용시켜 상기 차폐 방열 시트를 고정하는 단계
    를 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 몰드판의 위치를 고정하는 단계는,
    상기 몰드판에 형성된 제 2 고정홀에 상기 고정핀을 삽입시켜 상기 몰드판을 고정하거나
    상기 고정틀에 상기 몰드판을 수용시켜 상기 몰드판을 고정하는 단계
    를 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 형성하는 단계는,
    접착용 물질 또는 쿠션용 물질의 분사량이나 분사 압력을 조절하여 상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나의 두께를 조절하는 단계
    를 더 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 형성하는 단계는,
    형성된 상기 접착 유닛 및 쿠션 유닛 중 적어도 하나를 건조시키는 단계
    를 더 포함하는 무선 충전 안테나의 제조 방법.
PCT/KR2022/007572 2021-05-28 2022-05-27 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법 WO2022250495A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2021-0068811 2021-05-28
KR1020210068811A KR20220160764A (ko) 2021-05-28 2021-05-28 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022250495A1 true WO2022250495A1 (ko) 2022-12-01

Family

ID=84228874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/007572 WO2022250495A1 (ko) 2021-05-28 2022-05-27 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20220160764A (ko)
WO (1) WO2022250495A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090115433A (ko) * 2008-05-02 2009-11-05 (주)이.씨테크날리지 안테나 코일과 집적회로 칩을 구비한 카드에 칩을인레이하는 방법
KR20170076510A (ko) * 2015-12-24 2017-07-04 주식회사 아모그린텍 무선충전용 일체형 차폐성 방열유닛 및 이를 포함하는 무선전력 충전모듈
CN206710924U (zh) * 2017-03-27 2017-12-05 美的智慧家居科技有限公司 无线保真系统级芯片和终端设备
KR20180072516A (ko) * 2016-12-21 2018-06-29 현대자동차주식회사 무선 충전 송신모듈
CN111002528A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 苏州海博智能系统有限公司 一种非接型口令牌制作方法及非接型口令牌

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140129747A (ko) 2013-04-30 2014-11-07 정재호 무선충전기용 수신부 안테나 제조방법 및 이를 이용해 제조된 무선충전기용 수신부 안테나
KR102480127B1 (ko) 2016-07-08 2022-12-22 주식회사 위츠 무선 통신 안테나 및 이의 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090115433A (ko) * 2008-05-02 2009-11-05 (주)이.씨테크날리지 안테나 코일과 집적회로 칩을 구비한 카드에 칩을인레이하는 방법
KR20170076510A (ko) * 2015-12-24 2017-07-04 주식회사 아모그린텍 무선충전용 일체형 차폐성 방열유닛 및 이를 포함하는 무선전력 충전모듈
KR20180072516A (ko) * 2016-12-21 2018-06-29 현대자동차주식회사 무선 충전 송신모듈
CN206710924U (zh) * 2017-03-27 2017-12-05 美的智慧家居科技有限公司 无线保真系统级芯片和终端设备
CN111002528A (zh) * 2019-12-20 2020-04-14 苏州海博智能系统有限公司 一种非接型口令牌制作方法及非接型口令牌

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220160764A (ko) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017014430A1 (ko) 무선전력 송신모듈
WO2016072779A1 (ko) 무선충전기용 송신장치
WO2013180367A1 (ko) 전자파흡수시트를 포함하는 무선인식 및 무선충전 겸용 무선안테나, 그것의 제조방법
WO2017023080A1 (ko) 차량용 무선전력 송신모듈
WO2019054747A2 (ko) 무선전력 송신장치
WO2016190649A1 (ko) 무선전력 수신모듈
WO2016114528A1 (ko) 방열유닛 및 이를 구비한 무선전력 송수신장치
WO2017078481A1 (ko) 콤보형 안테나 모듈
WO2014204153A2 (ko) 수신 안테나 및 이를 포함하는 무선 전력 수신 장치
WO2017014493A1 (ko) 자기장 차폐유닛
WO2017010755A1 (ko) 안테나 기능을 갖는 방열시트 및 이를 포함하는 휴대단말기
CN114967975A (zh) 具有底切塑料框架的显示模块和玻璃
WO2017069581A1 (ko) 차량용 안테나 모듈
WO2017119773A1 (ko) 적층형 안테나 모듈
WO2017074104A1 (ko) 무선전력 전송용 자기장 차폐시트 및 이를 포함하는 무선전력 수신모듈
WO2018147649A1 (ko) 자성시트 및 이를 포함하는 무선 전력 수신 장치
WO2017048062A1 (ko) 근거리 통신 안테나 모듈 및 이를 구비하는 휴대 단말
WO2017007262A1 (ko) 안테나 모듈
WO2018048281A1 (ko) 자성시트 및 이를 포함하는 무선 전력 수신 장치
WO2017142350A1 (ko) 휴대단말기용 백커버 및 이를 포함하는 백커버 일체형 안테나모듈
WO2021221361A1 (ko) 안테나 모듈 및 이를 포함하는 무선 통신 디바이스
WO2017200236A1 (ko) 안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기
WO2022250495A1 (ko) 무선 충전 안테나 제조 키트 및 무선 충전 안테나의 제조 방법
WO2022131825A1 (ko) 안테나 모듈 및 이를 포함하는 무선 통신 디바이스
WO2019231223A1 (ko) 발열 성능이 개선된 무선 전력 송신 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22811686

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22811686

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1