WO2017200236A1 - 안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기 - Google Patents

안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기 Download PDF

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WO2017200236A1
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pattern
magnetic sheet
mst
sheet
wpc
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성원모
오정한
장성일
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주식회사 이엠따블유
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    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to antenna technology.
  • NFC near field communication
  • wireless charging technology which has been in the spotlight in recent years, does not directly connect the connector of the charger and the connector of the portable terminal, but the charging is performed by placing the portable terminal on the charger or placing the charger near the charger. This is by electromagnetic induction method and generates an induced current between two coil patterns disposed adjacently to charge.
  • the NFC antenna module and the wireless charging antenna module is formed by the lamination of the FPCB 10 and the ferrite sheet 20.
  • the pattern 11 is formed on the FPCB 10.
  • the pattern 11 is used as a radiator for near field communication, and in the case of a wireless charging antenna module, the pattern 11 generates an induced current. It is used as a coil.
  • the thickness of the module itself tends to be as thick as the thickness of the FPCB 10. Accordingly, there is a problem that the thickness of the portable terminal on which the NFC antenna module and the wireless charging antenna module are mounted also increases.
  • An embodiment of the present invention is to provide an antenna module, a method of manufacturing the same and a portable terminal having the same that can reduce the overall thickness and components and simplify the manufacturing process.
  • Embodiments of the present invention are to provide an antenna module, a method of manufacturing the same, and a portable terminal having the same, which can increase space utilization by forming a plurality of antenna patterns on a magnetic sheet.
  • An antenna module includes a magnetic sheet; A first pattern formed on one surface of the magnetic sheet; A first cover sheet formed to surround the first pattern on one surface of the magnetic sheet; A second pattern formed on the other surface of the magnetic sheet; A second cover sheet formed to surround the second pattern on the other surface of the magnetic sheet; And at least one via hole formed through the first pattern, the magnetic sheet, and the second pattern and electrically connecting the first pattern and the second pattern.
  • Each of the first pattern and the second pattern may have one end portion extending out of the edge of the magnetic sheet and extending to the outside of the magnetic sheet, and a connection terminal may be formed at a portion extending outwardly.
  • At least one of thickness and width may be differently formed in the first pattern and the second pattern.
  • the first pattern and the second pattern each include at least two patterns of a near field communication (NFC) pattern, a magnetic secure transmission (MST) pattern, and a wireless power charge (WPC) pattern, wherein the at least two patterns Each may be formed spaced apart from each other.
  • NFC near field communication
  • MST magnetic secure transmission
  • WPC wireless power charge
  • the first pattern and the second pattern each include the NFC pattern, the MST pattern, and the WPC pattern, and the NFC pattern, the MST pattern, and the WPC pattern are respectively inward from an outer side of the magnetic sheet. It may be formed in order.
  • the NFC pattern may include a first NFC pattern formed along at least one section of an edge of the magnetic sheet and a second NFC pattern spaced apart from the WPC pattern inside the WPC pattern.
  • the MST pattern is formed in a loop shape spaced apart from a border of the magnetic sheet, and at least one of an inner length in a horizontal direction of the MST pattern and an inner length in a vertical direction of the MST pattern is less than or equal to the diameter of the WPC pattern.
  • the curved portion may be formed to have a curved portion that is bent outward so as not to overlap with the WPC pattern in a direction perpendicular to a direction formed below a diameter of the WPC pattern among horizontal and vertical directions of the MST pattern.
  • the magnetic sheet further includes an extension part extending from one side of the magnetic sheet, and the MST pattern may include a first MST pattern formed on the magnetic sheet and a second MST pattern formed on the extension part. Can be.
  • the magnetic sheet further includes a connection part formed on one side of the extension part, wherein the connection part comprises: a first connection terminal electrically connected to the NFC pattern; A second connection terminal electrically connected to the MST pattern; And a third connection terminal electrically connected to the WPC pattern.
  • the antenna module may further include a thermistor formed on the magnetic sheet and measuring a temperature of at least one of the NFC pattern, the MST pattern, and the WPC pattern.
  • a method of manufacturing an antenna module may include forming a first metal thin film and a second metal thin film on one side and the other side of a magnetic sheet, respectively; Forming a via hole electrically connecting the first metal thin film and the second metal thin film; Removing portions of the first metal thin film and the second metal thin film to form first patterns and second patterns on one surface and the other surface of the magnetic sheet, respectively; Forming a first cover sheet surrounding the first pattern on one surface of the magnetic sheet; And forming a second cover sheet surrounding the second pattern on the other surface of the magnetic sheet.
  • the forming of the first metal thin film and the second metal thin film may include: bonding the first metal thin film to one surface of the magnetic sheet through a first bonding sheet;
  • At least one of a width and a thickness of the first pattern and the second pattern may be different from each other.
  • first plating layer On the first pattern; And forming a second plating layer on the second pattern, wherein the first plating layer and the second plating layer may have different thicknesses.
  • the antenna pattern is formed on the flexible printed circuit board (FPCB) and not laminated with the magnetic sheet, the antenna pattern is formed directly on the magnetic sheet, thereby reducing the thickness of the antenna module.
  • FPCB flexible printed circuit board
  • the magnetic sheet also serves as a support member of the antenna pattern, a separate support member (for example, FPCB, etc.) is not required, thereby reducing the thickness of the antenna module and the number of parts.
  • the process of laminating the FPCB and the magnetic sheet can be omitted, the entire manufacturing process of the antenna module can be simplified.
  • by forming all the NFC pattern, MST pattern, and WPC pattern on the magnetic sheet it is possible to effectively implement the individual performance of each antenna while increasing the space utilization.
  • FIG. 1 is a view showing a state in which a conventional FPCB and a ferrite sheet laminated.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an antenna module according to an exemplary embodiment
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a case in which a first pattern and a second pattern have different widths in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG 5 illustrates a first pattern in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6 illustrates a second pattern in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 7 is a view illustrating a first NFC pattern formed on an upper surface of a magnetic sheet in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 8 illustrates a second NFC pattern formed on a bottom surface of a magnetic sheet in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG 9 illustrates a first MST pattern formed on an upper surface of a magnetic sheet in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 10 illustrates a second MST pattern formed on a bottom surface of a magnetic sheet in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 11 is a view illustrating a state in which an MST pattern and a WPC pattern are formed on an upper surface of a magnetic sheet according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 12 illustrates a first WPC pattern formed on an upper surface of a magnetic sheet in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 13 is a view illustrating a second WPC pattern formed on a bottom surface of a magnetic sheet in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 14 is a view illustrating a connection portion in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms may be used for the purpose of distinguishing one component from another component.
  • the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • the antenna module 100 includes a magnetic sheet 102, a first bonding sheet 104, a second bonding sheet 106, a first pattern 108, a second pattern 110, and a first pattern.
  • the cover sheet 112, the second cover sheet 114, and the heat diffusion sheet 116 may be included.
  • the magnetic sheet 102 may be formed of a material having a property of magnetizing when a current flows through the first pattern 108 and the second pattern 110.
  • the magnetic sheet 102 may include at least one of Ferrite, Nano Crystal, Amorphous, Permoloy, and Polymer Metal.
  • the lower surface of the first bonding sheet 104 may be attached to the upper surface of the magnetic sheet 102.
  • the first bonding sheet 104 serves to adhere the first pattern 108 to the upper surface of the magnetic sheet 102.
  • the upper surface of the second bonding sheet 106 may be attached to the lower surface of the magnetic sheet 102.
  • the second bonding sheet 106 serves to adhere the second pattern 110 to the bottom surface of the magnetic sheet 102.
  • the first pattern 108 may be adhered to the top surface of the first bonding sheet 104.
  • the first pattern 108 is directly bonded to the upper surface of the magnetic sheet 102 by the first bonding sheet 104.
  • the first pattern 108 is an antenna pattern and may include a plurality of patterns of different frequency bands.
  • the first pattern 108 may include a near field communication (NFC) pattern, a magnetic secure transmission (MST) pattern, and a wireless (WPC) pattern.
  • NFC near field communication
  • MST magnetic secure transmission
  • WPC wireless
  • Power Charge pattern may be included.
  • the second pattern 110 may be attached to the bottom surface of the second bonding sheet 106.
  • the second pattern 110 is directly adhered to the bottom surface of the magnetic sheet 102 by the second bonding sheet 106.
  • the second pattern 110 is an antenna pattern and may include a plurality of patterns of different frequency bands.
  • the second pattern 110 may include a Near Field Communication (NFC) pattern, a Magnetic Secure Transmission (MST) pattern, and a Wireless PCC.
  • NFC Near Field Communication
  • MST Magnetic Secure Transmission
  • Wireless PCC Wireless PCC
  • Power Charge pattern may be included.
  • the antenna module 100 includes an NFC pattern, an MST pattern, and a WPC pattern, and the NFC pattern, the MST pattern, and the WPC pattern are bonded to the upper and lower surfaces of the magnetic sheet 102 by the bonding sheets 104 and 106. Each can be formed. Plating layers (not shown) may be formed on the first pattern 108 and the second pattern 110, respectively. In addition, the first pattern 108 and the second pattern 110 may be electrically connected to each other through a via hole (not shown) formed through the magnetic sheet 102.
  • the first cover sheet 112 may be formed on the first pattern 108.
  • the first cover sheet 112 serves to protect the first pattern 108 from the external environment.
  • the first cover sheet 112 may cover the first pattern 108 while being bonded to the top surface of the first bonding sheet 104.
  • the second cover sheet 114 may be formed under the second pattern 110.
  • the second cover sheet 114 serves to protect the second pattern 110 from the external environment.
  • the second cover sheet 114 may cover the second pattern 110 while being adhered to the bottom surface of the second bonding sheet 106.
  • the heat diffusion sheet 116 may be formed on the first cover sheet 112.
  • the heat diffusion sheet 116 may be attached to the first cover sheet 112 through the double-sided adhesive tape 117 at the top of the first cover sheet 112.
  • the heat diffusion sheet 116 may serve to discharge heat generated from the antenna module 100 to the outside.
  • the heat diffusion sheet 116 may be made of a material having excellent thermal conductivity (for example, graphite).
  • the heat diffusion sheet 116 is described as being formed on the upper portion of the first cover sheet 112, but the present invention is not limited thereto, and the heat diffusion sheet 116 without the first cover sheet 112 may include the first pattern 108. ) May be formed covering.
  • the heat diffusion sheet 116 may be formed under the second cover sheet 114 or may cover the second pattern 110 without the second cover sheet 114.
  • the antenna module 100 may further include a carrier 118 formed under the second cover sheet 114.
  • Carrier 118 may be used to handle antenna module 100.
  • the carrier 118 may be formed with a contact reinforcement 119 for reinforcing the contact of the antenna pattern.
  • the antenna pattern is formed on the flexible printed circuit board (FPCB) and not laminated with the magnetic sheet, the antenna pattern is formed directly on the magnetic sheet, thereby reducing the thickness of the antenna module.
  • FPCB flexible printed circuit board
  • the antenna pattern is formed directly on the magnetic sheet, thereby reducing the thickness of the antenna module.
  • the process of laminating the FPCB and the magnetic sheet can be omitted, the entire manufacturing process of the antenna module can be simplified.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • the first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a are formed on the upper and lower surfaces of the magnetic sheet 102, respectively (FIG. 3A). Specifically, the first metal thin film 108a is adhered to the upper surface of the magnetic sheet 102 through the first bonding sheet 104, and the second bonding sheet 106 is attached to the lower surface of the magnetic sheet 102.
  • the metal thin film 110a may be bonded. In this case, one end portions of the first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a may be bonded to extend outward from the edge of the magnetic sheet 102. Connection terminals may be formed in portions extending from the first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a to the outside of the magnetic sheet 102, respectively.
  • a via hole 121 that electrically connects the first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a is formed (FIG. 3B).
  • a through hole penetrates the first metal thin film 108a, the magnetic sheet 102, and the second metal thin film 110a to a portion where the first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a are electrically connected.
  • the via hole 121 may be formed by filling the inside of the through hole with a conductive material. In this case, the inner wall of the through hole may be plated to electrically connect the first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a.
  • first metal thin film 108a and the second metal thin film 110a are etched to form the first pattern 108 and the second pattern 110 on the top and bottom surfaces of the magnetic sheet 102, respectively.
  • first pattern 108 and the second pattern 110 are not shown in a pattern form but shown in a thin film form.
  • the first pattern 108 and the second pattern 110 may be formed through a photolithography process.
  • the first pattern 108 and the second pattern 110 may be formed to include an NFC pattern, an MST pattern, and a WPC pattern, respectively. Widths and thicknesses of the first pattern 108 and the second pattern 110 may be the same.
  • the present invention is not limited thereto, and at least one of the width and thickness of the first pattern 108 and the second pattern 110 may be formed differently.
  • the magnetic sheet 102 also serves as a support member (eg, a substrate) for supporting the first pattern 108 and the second pattern 110.
  • the first pattern 108 and the second pattern 110 are formed on the upper and lower surfaces of the magnetic sheet 102, respectively, and are electrically connected by the via holes 121. Since each connection terminal formed in the portion extending outward of the magnetic sheet 102 of the two patterns 110 does not contact each other, electrical short can be prevented.
  • the first plating layer 123 is formed on the top surface of the first pattern 108, and the second plating layer 125 is formed on the bottom surface of the second pattern 110 (FIG. 3D).
  • the first plating layer 123 and the second plating layer 125 may be formed with the same thickness or may be formed with a different thickness as necessary.
  • the first plating layer 123 may be formed thicker than the second plating layer 125.
  • the overall thickness of the first pattern portion that is, the first pattern 108 and the first plating layer 123) is thickened to increase radiation efficiency or wireless charging efficiency.
  • the thickness of the second plating layer 125 As the thickness of the second plating layer 125 is adjusted, the thickness of the first pattern portion and the second pattern portion (that is, the second pattern 110 and the second plating layer 125) may be adjusted as necessary.
  • the first cover sheet 112 is formed on the upper portion of the first pattern 108 to form the first cover sheet 112, and the second pattern 110 is covered on the lower portion of the second pattern 110.
  • the second cover sheet 114 is formed (FIG. 3E). Specifically, the first cover sheet 112 is positioned on the upper portion of the first pattern 108, the second cover sheet 114 is positioned on the lower portion of the second pattern 110, and then a hot press process is performed.
  • the first cover sheet 112 may be formed on the first pattern 108, and the second cover sheet 114 may be formed on the lower portion of the second pattern 110.
  • the heat diffusion sheet 116 is formed on the first cover sheet 112 (FIG. 3F).
  • the heat diffusion sheet 116 may be attached to the upper portion of the first cover sheet 112 using a double-sided tape or the like.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a case in which a first pattern and a second pattern have different widths in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • the bonding sheets 104 and 106 are omitted for convenience of description.
  • This can be formed widely.
  • the width of the pattern is formed wide, the cross-sectional area of the circuit can be widened to reduce the resistance, thereby improving the efficiency of the entire circuit.
  • the first plating layer 123 and the second plating layer 125 may be formed to have the same width as that of the first pattern 108 and the second pattern 110, respectively.
  • the width w2 of the second pattern 110 is formed to be wider than the width w1 of the first pattern 108
  • the width w1 of the first pattern 108 is not limited thereto. It may be formed to be wider than the width w2 of the second pattern 110.
  • the thickness of the first pattern 108 and the thickness of the second pattern 110 are shown to be the same, the thickness of the first pattern 108 and the thickness of the second pattern 110 are not limited thereto. It may be formed differently.
  • the first pattern 108 and the second pattern 110 may be formed to include at least one of an NFC pattern, an MST pattern, and a WPC pattern, respectively.
  • the first pattern 108 and the second pattern 110 of the antenna module 100 will be described in detail.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a first pattern 108 in an antenna module according to an exemplary embodiment
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a second pattern 110 in an antenna module according to an exemplary embodiment. That is, FIG. 5 illustrates a first pattern 108 formed on the upper surface of the magnetic sheet 102, and FIG. 6 illustrates a second pattern 110 formed on the lower surface of the magnetic sheet 102.
  • the first pattern 108 and the second pattern 110 may include an NFC pattern 130, an MST pattern 140, and a WPC pattern 150, respectively.
  • the NFC pattern 130, the MST pattern 140, and the WPC pattern 150 may be formed to be spaced apart from each other in order from the outside of the magnetic sheet 102. That is, the WPC pattern 150 is formed at the center of the magnetic sheet 102, the MST pattern 140 is formed outside the WPC pattern 150, and the NFC pattern 130 is formed outside the MST pattern 140. Can be formed.
  • the magnetic sheet 102 may be formed in a substantially rectangular shape.
  • the present invention is not limited thereto and may be changed in various forms according to the internal structure of the portable terminal in which the antenna module 100 is mounted.
  • the magnetic sheet 102 may be formed with an extension 161 on one side (the upper side in FIGS. 5 and 6) of the magnetic sheet 102.
  • the extension part 161 may extend from one side (left side) and the other side (right side) of the upper side of the magnetic sheet 102, and each extended part may be connected to each other.
  • a hole may be formed inside the extension part 161 according to the internal structure of the portable terminal.
  • the extension part 161 may be formed in a semicircular arc (or half loop) shape on the upper side of the magnetic sheet 102.
  • One side of the extension portion 161 may be formed with a connection portion 162, the connection terminal of the NFC pattern 130, MST pattern 140, and the WPC pattern 150 is formed.
  • the magnetic sheet 102 may be formed with a thermistor 165 capable of measuring the temperature of at least one of the NFC pattern 130, the MST pattern 140, and the WPC pattern 150.
  • a thermistor 165 capable of measuring the temperature of at least one of the NFC pattern 130, the MST pattern 140, and the WPC pattern 150.
  • the current supply to the pattern may be cut off.
  • the thermistor 165 is shown as being formed on the upper side of the magnetic sheet 102, but is not limited thereto, and the forming position of the thermistor 165 may be variously changed as necessary.
  • FIG. 7 is a view illustrating a first NFC pattern 130a formed on an upper surface of a magnetic sheet 102 in an antenna module according to an exemplary embodiment
  • FIG. 8 illustrates a magnetic sheet 102 in an antenna module according to an exemplary embodiment. Is a view showing the second NFC pattern 130b formed on the bottom surface.
  • the first NFC pattern 130a may be formed along one side edge of the magnetic sheet 102 (for example, the left edge) and the lower edge of the magnetic sheet 102.
  • the second NFC pattern 130b is spaced apart from the 2-1 NFC pattern 130b-1 and the 2-1 NFC pattern 130b-1 formed along each edge of the magnetic sheet 102, and the magnetic sheet 102. It may include a second-2 NFC pattern (130b-2) formed in a circular shape in the center portion.
  • the second-2 NFC pattern 130b-2 may be formed to correspond to the first-2 NFC pattern 130a-2.
  • a part of the first-first NFC pattern 130a-1 and the second-first NFC pattern 130b-1 formed on the lower edge of the magnetic sheet 102 is bent in accordance with the shape of the magnetic sheet 102. Can be formed.
  • the first NFC pattern 130a and the second NFC pattern 130b may be electrically connected through a via hole.
  • NFC performance can be further improved. That is, the 1-2 NFC pattern 130a-2 and the 2-2 NFC pattern 130b-2 are formed to be spaced apart from the WPC pattern 150 inside the WPC pattern 150 which will be described later. 130 may be extended to further improve NFC performance.
  • the NFC pattern 130 is illustrated as being a conductive line of one turn, but this is merely an example for convenience of understanding and may be formed of a plurality of conductive lines. Of course.
  • the first component may be referred to as a second component, and the second component may also be referred to as the second component. Can be named one component.
  • FIG. 9 illustrates a first MST pattern 140a formed on an upper surface of the magnetic sheet 102 in the antenna module according to an exemplary embodiment
  • FIG. 10 illustrates the magnetic sheet 102 in the antenna module according to an exemplary embodiment. Is a view showing the second MST pattern 140b formed on the lower surface of the substrate.
  • the first MST pattern 140a is formed at a distance from the edge of the magnetic sheet 102 and is formed in a loop shape, and the first-first MST pattern 140a-1 and the magnetic sheet are formed in a loop shape.
  • the first and second MST patterns 140a-2 formed in a loop shape on the upper side and the extension part 161 of the 102 may be included.
  • the first-first MST patterns 140a-1 may be formed to be spaced apart from each other inside the first-first NFC pattern 130a-1.
  • the 1-2 MST pattern 140a-2 may be formed to extend from the 1-1 MST pattern 140a-1, but is not limited thereto and is spaced apart from the 1-1 MST pattern 140a-1. It may be provided to be coupled to the first-first MST pattern 140a-1.
  • the second MST pattern 140b is formed at a distance from the edge of the magnetic sheet 102 and is formed in a loop shape, and the upper and extension portions of the second-1 MST pattern 140b-1 and the magnetic sheet 102 ( 161 may include the 2-2 MST pattern 140b-2 formed in a loop shape.
  • the 2-1 MST pattern 140b-1 may be formed to be spaced apart from each other inside the 2-1 NFC pattern 130b-1.
  • the 2-2 MST pattern 140b-2 may be formed to extend from the 2-1 MST pattern 140b-1, but is not limited thereto and is spaced apart from the 2-1 MST pattern 140b-1. It may be provided to be coupled to the 2-1 MST pattern 140b-1.
  • the first MST pattern 140a and the second MST pattern 140b may be electrically connected through the via hole.
  • the inner length in the horizontal direction of the 1-1 MST pattern 140a-1 and the 2-1 MST pattern 140b-1 formed in a loop shape may be formed to be equal to or less than the diameter of the WPC pattern 150 to be described later. have.
  • the longitudinal inner lengths of the 1-1 MST pattern 140a-1 and the 2-1 MST pattern 140b-1 may be formed to be equal to or greater than the diameter of the WPC pattern 150 to be described later.
  • FIG. 11 illustrates a state in which an MST pattern 140 (more specifically, a first MST pattern 140a) and a WPC pattern 150 are formed on an upper surface of the magnetic sheet 102 according to an exemplary embodiment.
  • MST pattern 140 more specifically, a first MST pattern 140a
  • WPC pattern 150 are formed on an upper surface of the magnetic sheet 102 according to an exemplary embodiment.
  • the upper surface of the magnetic sheet 102 is shown for convenience of description, but the patterns formed on the lower surface of the magnetic sheet 102 may be understood in the same manner.
  • the 1-1 MST pattern 140a-1 is formed.
  • the first-first MST pattern 140a-1 may include a curved portion 141 that is bent outward in the vertical direction. As such, by forming the bent portion 141 in the 1-1 MST pattern 140a-1, the length of the 1-1 MST pattern 140a-1 is prevented from overlapping the WPC pattern 150 while being the length corresponding to the bend. The effect of extending the pattern length can be obtained.
  • by arranging a plurality of antenna patterns in the magnetic sheet 102 of a predetermined size it is possible to increase the space utilization.
  • the inner length of the first-first MST pattern 140a-1 in the longitudinal direction is illustrated as being greater than or equal to the diameter of the WPC pattern 150, the present invention is not limited thereto and the length of the first-first MST pattern 140a-1 is not limited thereto.
  • the inner length of the may also be formed to be less than the diameter of the WPC pattern 150.
  • the bent portion 141 may be formed in the horizontal direction of the 1-1 MST pattern 140a-1 so as not to overlap the WPC pattern 150.
  • the bent portion 141 is formed in each of the horizontal direction and the vertical direction of the 1-1 MST pattern 140a-1 to prevent the overlapping of the WPC pattern 150 within the predetermined size of the magnetic sheet 102 while corresponding frequency bands. It is possible to obtain the electrical length value required for.
  • the MST pattern 140 is for the replacement of the credit card, when the payment through the portable terminal mounted antenna module 100, the direction of approaching the portable terminal to the point of sales (POS) terminal for each user Can be different.
  • POS point of sales
  • one user may approach the POS terminal with the portable terminal in a horizontal direction, while another user may approach the POS terminal with the top or bottom of the portable terminal tilted.
  • the direction of approaching the mobile terminal to the POS terminal may be different for each payment, if the payment is to be performed when the portable terminal is approached to the POS terminal in a specific direction, the user may feel uncomfortable. What is needed is a way to make payments regardless of the direction of approach.
  • the MST pattern 140 is also formed in the extension part 161 (that is, the MST pattern 140 is formed in the first-second MST pattern 140a-2 and the second-second MST pattern 140b. -2)), the payment can be made using the MST pattern 140 regardless of the approaching direction of the portable terminal.
  • the MST pattern 140 is also formed in the extension part 161 formed by extending from one side of the magnetic sheet 102 (in other words, the MST pattern 140 is formed in the entire area of the portable terminal, not a partial area of the portable terminal.
  • the MST pattern 140 is also formed in the extension part 161 formed by extending from one side of the magnetic sheet 102 (in other words, the MST pattern 140 is formed in the entire area of the portable terminal, not a partial area of the portable terminal.
  • payment can be made using the MST pattern 140 in each direction.
  • FIG. 12 illustrates a first WPC pattern 150a formed on an upper surface of the magnetic sheet 102 in the antenna module according to an exemplary embodiment
  • FIG. 13 illustrates the magnetic sheet 102 in the antenna module according to an exemplary embodiment. Is a view showing the second WPC pattern 150b formed on the lower surface of the panel.
  • the first WPC pattern 150a and the second WPC pattern 150b may each have a circular shape at the center of the magnetic sheet 102.
  • the first WPC pattern 150a and the second WPC pattern 150b may have a maximum number of turns in the magnetic sheet 102 having a predetermined size because the wireless charging efficiency increases as the number of turns increases.
  • the first WPC pattern 150a and the second WPC pattern 150b may be electrically connected through the via holes.
  • connection unit 14 is a diagram illustrating a connection unit in an antenna module according to an exemplary embodiment.
  • a connection part 162 may be formed at one side of the extension part 161.
  • a first connection terminal 171, a second connection terminal 173, a third connection terminal 175, and a fourth connection terminal 177 may be formed.
  • the first connection terminal 171 may be electrically connected to the NFC pattern 130.
  • the second connection terminal 173 may be electrically connected to the MST pattern 140.
  • the third connection terminal 175 may be electrically connected to the WPC pattern 150.
  • the fourth connection terminal 177 may be electrically connected to the thermistor 165.

Abstract

안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기가 개시된다. 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈은, 자성 시트, 자성 시트의 일면에 형성되는 제1 패턴, 자성 시트의 일면 상에서 제1 패턴을 감싸며 형성되는 제1 커버 시트, 자성 시트의 타면에 형성되는 제2 패턴, 자성 시트의 타면 상에서 제2 패턴을 감싸며 형성되는 제2 커버 시트; 및 제1 패턴, 자성 시트, 및 제2 패턴을 관통하여 형성되고 제1 패턴과 제2 패턴을 전기적으로 연결시키는 적어도 하나의 비아 홀을 포함한다.

Description

안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기
본 발명의 실시예는 안테나 기술과 관련된다.
일반적으로, NFC(Near Field Communication: 근거리 무선 통신) 기술은 13.56㎒, 125㎒, 135㎒, 900㎒ 대역 등의 주파수를 사용하여 근거리에서 낮은 전력으로 데이터를 전송할 수 있는 비접촉식 근거리 무선통신 기술로서, ISO 18092에 표준으로 규정되어 있다. NFC 기술은 교통 카드 결제 시스템이나 음식 요금 정산 시스템 등에 사용되고 있다.
또한, 최근에는 스마트 폰 등 지능형 모바일 단말기 및 태블릿 PC의 사용이 보편화되면서, 사용자에게 보다 다양하고 새로운 서비스를 제공하기 위해 모바일 기기 전용의 다양한 어플리케이션이 제공되고 있으며, 이러한 어플리케이션 중에는 NFC 기술과 연동을 요하는 종류도 있다. 예를 들어, 스마트 폰의 어플리케이션과 NFC의 연동을 통해 전자 결제 시스템의 서비스를 제공할 수 있다.
또한, 근래에 들어서 각광받고 있는 무선 충전 기술은 충전기의 커넥터와 휴대용 단말기의 커넥터를 직접 연결하지 않고, 휴대용 단말기를 충전기에 올려놓거나 충전기의 부근에 배치하는 것으로 충전이 이루어지는 것이다. 이는 전자기 유도방식에 의한 것으로 인접하게 배치된 두 개의 코일 패턴 간에 유도 전류를 발생시켜 충전하게 된다.
여기서, NFC 안테나 모듈 및 무선 충전 안테나 모듈은, 도 1에 도시된 바와 같이, FPCB(10) 및 페라이트 시트(20)의 합지에 의해 형성된다. 이때, FPCB(10)에는 패턴(11)이 형성되는데, NFC 안테나 모듈의 경우 상기 패턴(11)이 근거리 통신을 위한 방사체로 사용되고, 무선 충전 안테나 모듈의 경우 상기 패턴(11)이 유도 전류를 발생시키는 코일로 사용된다.
상기와 같은 종래의 NFC 안테나 모듈 및 무선 충전 안테나 모듈은 FPCB(10)에 패턴(11)이 형성되어 있기 때문에, FPCB(10)의 두께만큼 모듈 자체의 두께가 두꺼워지는 경향이 있다. 이에 따라, NFC 안테나 모듈 및 무선 충전 안테나모듈이 탑재되는 휴대용 단말기의 두께 또한 증가하는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예는 전체 두께 및 부품을 줄이고 제조 공정을 간소화 할 수 있는 안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예는 자성 시트에 복수 개의 안테나 패턴을 형성하여 공간 활용성을 높일 수 있는 안테나 모듈과 그 제조 방법 및 이를 구비한 휴대용 단말기를 제공하기 위한 것이다.
예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈은, 자성 시트; 상기 자성 시트의 일면에 형성되는 제1 패턴; 상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제1 패턴을 감싸며 형성되는 제1 커버 시트; 상기 자성 시트의 타면에 형성되는 제2 패턴; 상기 자성 시트의 타면 상에서 상기 제2 패턴을 감싸며 형성되는 제2 커버 시트; 및 상기 제1 패턴, 상기 자성 시트, 및 상기 제2 패턴을 관통하여 형성되고 상기 제1 패턴과 상기 제2 패턴을 전기적으로 연결시키는 적어도 하나의 비아 홀을 포함한다.
상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각, 일측 단부가 상기 자성 시트의 가장 자리를 벗어나 상기 자성 시트의 외측으로 연장되며, 상기 외측으로 연장된 부분에 접속 단자가 형성될 수 있다.
상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은, 두께 및 폭 중 적어도 하나가 다르게 형성될 수 있다.
상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각, NFC(Near Field Communication) 패턴, MST(Magnetic Secure Transmission) 패턴, 및 WPC(Wireless Power Charge) 패턴 중 적어도 2개의 패턴을 포함하고, 상기 적어도 2개의 패턴은 각각 상호 이격되어 형성될 수 있다.
상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각, 상기 NFC 패턴, 상기 MST 패턴, 및 상기 WPC 패턴을 포함하고, 상기 NFC 패턴, 상기 MST 패턴, 및 상기 WPC 패턴은, 상기 자성 시트의 외곽으로부터 안쪽으로 순서대로 형성될 수 있다.
상기 NFC 패턴은, 상기 자성 시트의 테두리의 적어도 일 구간을 따라 형성되는 제1 NFC 패턴 및 상기 WPC 패턴의 내측에서 상기 WPC 패턴과 이격되어 형성되는 제2 NFC 패턴을 포함할 수 있다.
상기 MST 패턴은, 상기 자성 시트의 테두리에서 소정 거리 이격되어 루프 형태로 형성되고, 상기 MST 패턴의 가로 방향의 내측 길이 및 상기 MST 패턴의 세로 방향의 내측 길이 중 적어도 하나는 상기 WPC 패턴의 지름 이하로 형성되며, 상기 MST 패턴의 가로 방향 및 세로 방향 중 상기 WPC 패턴의 지름 이하로 형성되는 방향과 수직하는 방향에는 상기 WPC 패턴과 겹치지 않도록 일 부분이 외측으로 굴곡된 굴곡부가 형성될 수 있다.
상기 자성 시트는, 상기 자성 시트의 일측에서 연장되어 형성되는 연장부를 더 포함하며, 상기 MST 패턴은, 상기 자성 시트에 형성되는 제1 MST 패턴 및 상기 연장부에 형성되는 제2 MST 패턴을 포함할 수 있다.
상기 자성 시트는, 상기 연장부의 일측에 형성되는 접속부를 더 포함하고, 상기 접속부는, 상기 NFC 패턴과 전기적으로 연결되는 제1 접속 단자; 상기 MST 패턴과 전기적으로 연결되는 제2 접속 단자; 및 상기 WPC 패턴과 전기적으로 연결되는 제3 접속 단자를 포함할 수 있다.
상기 안테나 모듈은, 상기 자성 시트에 형성되고 상기 NFC 패턴, 상기 MST 패턴, 및 상기 WPC 패턴 중 적어도 하나의 온도를 측정하는 써미스터를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈의 제조 방법은, 자성 시트의 일면 및 타면에 각각 제1 금속 박막 및 제2 금속 박막을 형성하는 단계; 상기 제1 금속 박막 및 상기 제2 금속 박막을 전기적으로 연결하는 비아 홀을 형성하는 단계; 상기 제1 금속 박막 및 상기 제2 금속 박막의 일부를 제거하여 상기 자성 시트의 일면 및 타면에 각각 제1 패턴 및 제2 패턴을 형성하는 단계; 상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제1 패턴을 감싸며 제1 커버 시트를 형성하는 단계; 및 상기 자성 시트의 타면 상에서 상기 제2 패턴을 감싸며 제2 커버 시트를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 금속 박막 및 제2 금속 박막을 형성하는 단계는, 상기 자성 시트의 일면에 제1 본딩 시트를 통해 상기 제1 금속 박막을 접착시키는 단계;
및 상기 자성 시트의 타면에 제2 본딩 시트를 통해 상기 제2 금속 박막을 접착시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 형성하는 단계는, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴의 폭 및 두께 중 적어도 하나를 서로 다르게 형성할 수 있다.
상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 형성하는 단계 이후에, 상기 제1 패턴에 제1 도금층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 패턴에 제2 도금층을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 도금층 및 상기 제2 도금층은, 두께가 서로 다르게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 안테나 패턴을 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)에 형성한 후 자성 시트와 합지하는 것이 아니라, 안테나 패턴을 자성 시트에 바로 형성하기 때문에, 안테나 모듈의 두께를 줄일 수 있으며, 안테나 모듈에 사용되는 부품을 줄일 수 있고, 안테나 모듈의 전체 제조 공정을 간소화 할 수 있게 된다. 즉, 자성 시트가 안테나 패턴의 지지 부재 역할도 하게 되므로, 별도의 지지 부재(예를 들어, FPCB 등)가 필요 없게 되며, 그로 인해 안테나 모듈의 두께를 줄이고 부품 수를 줄일 수 있게 된다. 또한, FPCB와 자성 시트를 합지하는 공정을 생략할 수 있으므로 안테나 모듈의 전체 제조 공정도 간소화 할 수 있게 된다. 또한, 자성 시트에 NFC 패턴, MST 패턴, 및 WPC 패턴을 모두 형성함으로써, 공간 활용성을 높이면서 각 안테나의 개별 성능을 효과적으로 구현할 수 있다.
도 1은 종래의 FPCB와 페라이트 시트가 합지되는 상태를 나타낸 도면
도 2는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈의 분해 사시도를 나타낸 도면
도 3은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈의 제조 방법을 나타낸 순서도
도 4는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 제1 패턴 및 제2 패턴이 서로 다른 폭을 갖는 경우를 나타낸 도면
도 5는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 제1 패턴을 나타낸 도면
도 6은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 제2 패턴을 나타낸 도면
도 7은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트의 상면에 형성되는 제1 NFC 패턴을 나타낸 도면
도 8은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트의 하면에 형성되는 제2 NFC 패턴을 나타낸 도면
도 9는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트의 상면에 형성되는 제1 MST 패턴을 나타낸 도면
도 10은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트의 하면에 형성되는 제2 MST 패턴을 나타낸 도면
도 11은 예시적인 실시예에 따른 자성 시트의 상면에 MST 패턴 및 WPC 패턴이 형성된 상태를 나타낸 도면
도 12는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트의 상면에 형성되는 제1 WPC 패턴을 나타낸 도면
도 13은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트의 하면에 형성되는 제2 WPC 패턴을 나타낸 도면도 14는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 접속부를 나타낸 도면
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.
한편, 상측, 하측, 일측, 타측 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면들의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성 요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있으므로, 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
도 2는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈의 분해 사시도를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 안테나 모듈(100)은 자성 시트(102), 제1 본딩 시트(104), 제2 본딩 시트(106), 제1 패턴(108), 제2 패턴(110), 제1 커버 시트(112), 제2 커버 시트(114), 및 열 확산 시트(116)를 포함할 수 있다.
자성 시트(102)는 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)에 전류가 흐르는 경우 자화되는 특성을 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 자성 시트(102)는 페라이트(Ferrite), 나노 크리스탈(Nano Crystal), 아모펄스(Amorphous), 퍼몰로이, 폴리머 메탈 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 본딩 시트(104)의 하면은 자성 시트(102)의 상면에 접착될 수 있다. 제1 본딩 시트(104)는 제1 패턴(108)을 자성 시트(102)의 상면에 접착시키는 역할을 한다.
제2 본딩 시트(106)의 상면은 자성 시트(102)의 하면에 접착될 수 있다. 제2 본딩 시트(106)는 제2 패턴(110)을 자성 시트(102)의 하면에 접착시키는 역할을 한다.
제1 패턴(108)은 제1 본딩 시트(104)의 상면에 접착될 수 있다. 제1 패턴(108)은 제1 본딩 시트(104)에 의해 자성 시트(102)의 상면에 바로 접착된다.
제1 패턴(108)은 안테나 패턴으로서, 서로 다른 주파수 대역의 복수 개의 패턴을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 패턴(108)은 NFC(Near Field Communication) 패턴, MST(Magnetic Secure Transmission) 패턴, 및 WPC(Wireless
Power Charge) 패턴을 포함할 수 있다.
제2 패턴(110)은 제2 본딩 시트(106)의 하면에 접착될 수 있다. 제2 패턴(110)은 제2 본딩 시트(106)에 의해 자성 시트(102)의 하면에 바로 접착된다.
제2 패턴(110)은 안테나 패턴으로서, 서로 다른 주파수 대역의 복수 개의 패턴을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 패턴(110)은 NFC(Near Field Communication) 패턴, MST(Magnetic Secure Transmission) 패턴, 및 WPC(Wireless
Power Charge) 패턴을 포함할 수 있다.
즉, 안테나 모듈(100)은 NFC 패턴, MST 패턴, 및 WPC 패턴을 포함하며, NFC 패턴, MST 패턴, 및 WPC 패턴은 본딩 시트(104, 106)에 의해 자성 시트(102)의 상면 및 하면에 각각 형성될 수 있다. 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)에는 각각 도금층(미도시)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)은 자성 시트(102)를 관통하며 형성되는 비아홀(미도시)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 커버 시트(112)는 제1 패턴(108)의 상부에 형성될 수 있다. 제1 커버 시트(112)는 제1 패턴(108)을 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 한다. 제1 커버 시트(112)는 제1 본딩 시트(104)의 상면에 접착되면서 제1 패턴(108)을 커버 할 수 있다.
제2 커버 시트(114)는 제2 패턴(110)의 하부에 형성될 수 있다. 제2 커버 시트(114)는 제2 패턴(110)을 외부 환경으로부터 보호하는 역하을 한다. 제2 커버 시트(114)는 제2 본딩 시트(106)의 하면에 접착되면서 제2 패턴(110)을 커버 할 수 있다.
열 확산 시트(116)는 제1 커버 시트(112)의 상부에 형성될 수 있다.
열 확산 시트(116)는 제1 커버 시트(112)의 상부에서 양면 접착 테이프(117)를 통해 제1 커버 시트(112)에 접착될 수 있다. 열 확산 시트(116)는 안테나 모듈(100)에서 발생되는 열을 외부로 방출하는 역할을 할 수 있다. 열 확산 시트(116)는 열전도성이 우수한 재질(예를 들어, 그라파이트(Graphite) 등)로 이루어질 수 있다.
여기서는, 열 확산 시트(116)가 제1 커버 시트(112)의 상부에 형성되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 커버 시트(112) 없이 열 확산 시트(116)가 제1 패턴(108)을 커버하며 형성될 수도 있다. 또한, 열 확산 시트(116)는 제2 커버 시트(114)의 하부에 형성되거나 제2 커버 시트(114) 없이 제2 패턴(110)을 커버하며 형성될 수도 있다.
또한, 안테나 모듈(100)은 제2 커버 시트(114)의 하부에 형성되는 캐리어(118)를 더 포함할 수 있다. 캐리어(118)는 안테나 모듈(100)을 핸들링 하는데 사용될 수 있다. 캐리어(118)에는 안테나 패턴의 접점을 보강하기 위한 접점 보강부(119)가 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 안테나 패턴을 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)에 형성한 후 자성 시트와 합지하는 것이 아니라, 안테나 패턴을 자성 시트에 바로 형성하기 때문에, 안테나 모듈의 두께를 줄일 수 있으며, 안테나 모듈에 사용되는 부품을 줄일 수 있고, 안테나 모듈의 전체 제조 공정을 간소화 할 수 있게 된다. 즉, 자성 시트가 안테나 패턴의 지지 부재 역할도 하게 되므로, 별도의 지지 부재(예를 들어, FPCB 등)가 필요 없게 되며, 그로 인해 안테나 모듈의 두께를 줄이고 부품 수를 줄일 수 있게 된다. 또한, FPCB와 자성 시트를 합지하는 공정을 생략할 수 있으므로 안테나 모듈의 전체 제조 공정도 간소화 할 수 있게 된다.
도 3은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
먼저, 자성 시트(102)의 상면 및 하면에 각각 제1 금속 박막(108a) 및 제2 금속 박막(110a)을 형성한다(도 3의 (a)). 구체적으로, 자성 시트(102)의 상면에 제1 본딩 시트(104)를 통해 제1 금속 박막(108a)을 접착시키고, 자성 시트(102)의 하면에 제2 본딩 시트(106)를 통해 제2 금속 박막(110a)을 접착시킬 수 있다. 이때, 제1 금속 박막(108a) 및 제2 금속 박막(110a)의 일측 단부가 자성 시트(102)의 가장 자리를 벗어나 외측으로 연장되도록 접착시킬 수 있다. 제1 금속 박막(108a) 및 제2 금속 박막(110a)에서 자성 시트(102)의 외측으로 연장된 부분에는 접속 단자가 각각 형성될 수 있다.
다음으로, 제1 금속 박막(108a) 및 제2 금속 박막(110a)을 전기적으로 연결하는 비아 홀(121)을 형성한다(도 3의 (b)). 구체적으로, 제1 금속 박막(108a) 및 제2 금속 박막(110a)을 전기적으로 연결할 부위에 제1 금속 박막(108a), 자성 시트(102), 및 제2 금속 박막(110a)을 관통하는 관통홀을 형성한 후, 관통홀 내부를 전도성 물질로 충진하여 비아 홀(121)을 형성할 수 있다. 이때, 관통홀의 내벽을 도금하여 제1 금속 박막(108a)과 제2 금속 박막(110a)을 전기적으로 연결할 수도 있다.
다음으로, 제1 금속 박막(108a) 및 제2 금속 박막(110a)의 일부를 에칭하여 자성 시트(102)의 상면 및 하면에 각각 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)을 형성한다(도 3의 (c)). 여기서는 편의상 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)을 패턴 형태로 도시하지 않고 박막 형태로 도시하였다. 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)은 포토리소그래피 공정을 통해 형성할 수 있다. 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)은 각각 NFC 패턴, MST 패턴, 및 WPC 패턴을 포함하도록 형성될 수 있다. 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)의 폭 및 두께는 각각 동일하게 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)의 폭 및 두께 중 적어도 하나가 다르게 형성될 수도 있다. 이 경우, 자성 시트(102)가 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)을 지지하는 지지 부재(예를 들어, 기판)의 역할도 하게 된다.
여기서, 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)은 자성 시트(102)의 상면 및 하면에 각각 형성되고 비아 홀(121)에 의해 전기적으로 연결됨에 따라, 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)의 자성 시트(102)의 외측으로 연장된 부분에 형성되는 각 접속 단자가 서로 접촉되지 않으므로, 전기적 쇼트를 방지할 수 있게 된다.
다음으로, 제1 패턴(108)의 상면에 제1 도금층(123)을 형성하고, 제2 패턴(110)의 하면에 제2 도금층(125)을 형성한다(도 3의 (d)). 제1 도금층(123) 및 제2 도금층(125)은 동일한 두께로 형성될 수도 있고 필요에 따라 다른 두께로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)의 두께가 동일한 상태에서, 제1 도금층(123)을 제2 도금층(125)보다 두껍게 형성할 수 있다. 이 경우, 제1 패턴부(즉, 제1 패턴(108) 및 제1 도금층(123))의 전체 두께가 두꺼워져 방사 효율 또는 무선 충전 효율이 증가하게 된다. 이와 같이, 제1 도금층(123) 및
제2 도금층(125)의 두께를 조절함에 따라 제1 패턴부 및 제2 패턴부(즉, 제2 패턴(110) 및 제2 도금층(125))의 두께를 필요에 따라 조절할 수 있게 된다.
다음으로, 제1 패턴(108)의 상부에 제1 패턴(108)을 커버하며 제1 커버 시트(112)를 형성하고, 제2 패턴(110)의 하부에 제2 패턴(110)을 커버하며 제2 커버 시트(114)를 형성한다(도 3의 (e)). 구체적으로, 제1 패턴(108)의 상부에 제1 커버 시트(112)를 위치시키고, 제2 패턴(110)의 하부에 제2 커버 시트(114)를 위치시킨 후, 핫 프레스 공정을 수행하여 제1 패턴(108)의 상부에 제1 커버 시트(112)를 형성하고, 제2 패턴(110)의 하부에 제2 커버 시트(114)를 형성할 수 있다.
다음으로, 제1 커버 시트(112) 상부에 열 확산 시트(116)를 형성한다(도 3의 (f)). 열 확산 시트(116)는 양면 테이프 등을 이용하여 제1 커버 시트(112)의 상부에 접착시킬 수 있다.
도 4는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 제1 패턴 및 제2 패턴이 서로 다른 폭을 갖는 경우를 나타낸 도면이다. 도 4에서는 설명의 편의상 본딩 시트(104, 106)는 생략하였다.
도 4를 참조하면, 자성 시트(102)의 상면에 형성되는 제1 패턴(108)의 폭(w1)에 비해 자성 시트(102)의 하면에 형성되는 제2 패턴(110)의 폭(w2)이 넓게 형성될 수 있다. 여기서, 패턴의 폭이 넓게 형성되면 회로의 단면적이 넓어져 저항을 줄일 수 있으므로, 회로 전체의 효율을 개선할 수 있게 된다. 제1 도금층(123) 및 제2 도금층(125)은 각각 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)의 폭과 동일한 폭으로 형성될 수 있다.
여기서는, 제2 패턴(110)의 폭(w2)을 제1 패턴(108)의 폭(w1)보다 넓게 형성한 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 패턴(108)의 폭(w1)을 제2 패턴(110)의 폭(w2) 보다 넓게 형성할 수도 있다. 또한, 여기서는, 제1 패턴(108)의 두께와 제2 패턴(110)의 두께가 동일한 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 패턴(108)의 두께와 제2 패턴(110)의 두께를 서로 다르게 형성할 수도 있다.
한편, 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)은 각각 NFC 패턴, MST 패턴, 및 WPC 패턴 중 적어도 하나를 포함하도록 형성될 수 있다. 이하에서는 안테나 모듈(100)의 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 제1 패턴(108)을 나타낸 도면이고, 도 6은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 제2 패턴(110)을 나타낸 도면이다. 즉, 도 5는 자성 시트(102)의 상면에 형성되는 제1 패턴(108)을 나타낸 도면이고, 도 6은 자성 시트(102)의 하면에 형성되는 제2 패턴(110)을 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 패턴(108) 및 제2 패턴(110)은 NFC 패턴(130), MST 패턴(140), 및 WPC 패턴(150)을 각각 포함할 수 있다. NFC 패턴(130), MST 패턴(140), 및 WPC 패턴(150)은 자성 시트(102)의 외곽으로부터 안쪽으로 순서대로 상호 이격되어 형성될 수 있다. 즉, WPC 패턴(150)이 자성 시트(102)의 중심부에 형성되고, WPC 패턴(150)의 외측에 MST 패턴(140)이 형성되며, MST 패턴(140)의 외측에 NFC 패턴(130)이 형성될 수 있다.
한편, 자성 시트(102)는 대략적으로 직사각형 형태로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 안테나 모듈(100)이 실장되는 휴대용 단말기의 내부 구조에 따라 다양한 형태로 변경될 수 있다. 또한, 자성 시트(102)는 자성 시트(102)의 일측(도 5 및 도 6에서는 상측)에 연장부(161)가 형성될 수 있다. 연장부(161)는 자성 시트(102)의 상측의 일측(좌측) 및 타측(우측)에서 각각 연장되고 각 연장된 부분이 상호 연결되어 이루어질 수 있다. 연장부(161)의 내측에는 휴대용 단말기의 내부 구조에 따라 홀이 형성될 수 있다. 이 경우, 연장부(161)는 자성 시트(102)의 상측에서 반원호(또는 하프 루프) 형상으로 형성될 수 있다. 연장부(161)의 일측에는 NFC 패턴(130), MST 패턴(140), 및 WPC 패턴(150)의 접속 단자가 형성되는 접속부(162)가 형성될 수 있다.
또한, 자성 시트(102)에는 NFC 패턴(130), MST 패턴(140), 및 WPC 패턴(150) 중 적어도 하나의 온도를 측정할 수 있는 써미스터(Thermistor)(165)가 형성될 수 있다. 써미스터(165)가 측정한 온도가 기 설정된 온도를 초과하는 경우, 해당 패턴으로의 전류 공급을 차단할 수 있다. 써미스터(165)는 자성 시트(102)의 상측에 형성되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 써미스터(165)의 형성 위치는 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있다.
도 7은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트(102)의 상면에 형성되는 제1 NFC 패턴(130a)을 나타낸 도면이고, 도 8은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트(102)의 하면에 형성되는 제2 NFC 패턴(130b)을 나타낸 도면이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 NFC 패턴(130a)은 자성 시트(102)의 일측 테두리(예를 들어, 좌측 테두리) 및 자성 시트(102)의 하측 테두리를 따라 형성되는 제1-1 NFC 패턴(130a-1), 제1-1 NFC 패턴(130a-1)과 이격되고 자성 시트(102)의 중앙부에 원 형상으로 형성되는 제1-2 NFC 패턴(130a-2), 및 자성 시트(102)의 일측 상단에서 타측 하단의 대각선 방향으로 형성되어 제1-2 NFC 패턴(130a-2)과 연결되는 제1-3 NFC 패턴(130a-3)을 포함할 수 있다.
제2 NFC 패턴(130b)은 자성 시트(102)의 각 테두리를 따라 형성되는 제2-1 NFC 패턴(130b-1) 및 제2-1 NFC 패턴(130b-1)과 이격되고 자성 시트(102)의 중앙부에 원 형상으로 형성되는 제2-2 NFC 패턴(130b-2)을 포함할 수 있다. 제2-2 NFC 패턴(130b-2)은 제1-2 NFC 패턴(130a-2)과 대응하여 형성될 수 있다. 여기서, 자성 시트(102)의 하측 테두리에 형성되는 제1-1 NFC 패턴(130a-1) 및 제2-1 NFC패턴(130b-1)은 자성 시트(102)의 형상에 따라 일부가 절곡되어 형성될 수 있다.
제1 NFC 패턴(130a) 및 제2 NFC 패턴(130b)은 비아홀을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, NFC 패턴(130)을 자성 시트(102)의 테두리뿐만 아니라 자성 시트(102)의 중앙부에도 추가로 형성함으로써, NFC 성능을 보다 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 제1-2 NFC 패턴(130a-2) 및 제2-2 NFC 패턴(130b-2)이 후술할 WPC 패턴(150)의 내측에서 WPC 패턴(150)과 이격되어 형성됨으로써, NFC 패턴(130)이 연장되어 NFC 성능을 보다 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 도 7 및 도 8에서는 NFC 패턴(130)이 한 턴(Turn)의 도전성 라인인 것으로 도시되어 있으나, 이는 이해의 편의를 돕기 위한 예시적인 것일 뿐, 복수의 도전성 라인으로 형성할 수 있음은 물론이다. 또한, 본 명세서에서 “제1”및 “제2” 등의 표현은 일 구성을 다른 구성과 구별하기 위한 것이므로, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
도 9는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트(102)의 상면에 형성되는 제1 MST 패턴(140a)을 나타낸 도면이고, 도 10은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트(102)의 하면에 형성되는 제2 MST 패턴(140b)을 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 제1 MST 패턴(140a)은 자성 시트(102)의 테두리에서 소정 거리 이격되어 형성되고 루프 형태로 형성되는 제1-1 MST 패턴(140a-1) 및 자성 시트(102)의 상측 및 연장부(161)에 루프 형태로 형성되는 제1-2 MST 패턴(140a-2)을 포함할 수 있다. 제1-1 MST 패턴(140a-1)은 제1-1 NFC 패턴(130a-1)의 내측에 상호 이격되어 형성될 수 있다. 제1-2 MST 패턴(140a-2)은 제1-1 MST 패턴(140a-1)으로부터 연장되어 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1-1 MST 패턴(140a-1)과 이격되고 제1-1 MST 패턴(140a-1)과 커플링되도록 마련될 수도 있다.
제2 MST 패턴(140b)은 자성 시트(102)의 테두리에서 소정 거리 이격되어 형성되고 루프 형태로 형성되는 제2-1 MST 패턴(140b-1) 및 자성 시트(102)의 상측 및 연장부(161)에 루프 형태로 형성되는 제2-2 MST 패턴(140b-2)을 포함할 수 있다. 제2-1 MST 패턴(140b-1)은 제2-1 NFC 패턴(130b-1)의 내측에 상호 이격되어 형성될 수 있다. 제2-2 MST 패턴(140b-2)은 제2-1 MST 패턴(140b-1)으로부터 연장되어 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제2-1 MST 패턴(140b-1)과 이격되고 제2-1 MST 패턴(140b-1)과 커플링되도록 마련될 수도 있다. 여기서, 제1 MST 패턴(140a) 및 제2 MST 패턴(140b)은 비아홀을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
루프 형태로 형성되는 제1-1 MST 패턴(140a-1) 및 제2-1 MST 패턴(140b-1)의 가로 방향의 내측 길이는 후술할 WPC 패턴(150)의 지름 이하가 되도록 형성될 수 있다. 또한, 제1-1 MST 패턴(140a-1) 및 제2-1 MST 패턴(140b-1)의 세로방향의 내측 길이는 후술할 WPC 패턴(150)의 지름 이상이 되도록 형성될 수 있다.
이에 대해 도 11을 참조하여 자세히 설명하기로 한다. 도 11은 예시적인 실시예에 따른 자성 시트(102)의 상면에 MST 패턴(140)(보다 자세하게는 제1 MST 패턴(140a)) 및 WPC 패턴(150)이 형성된 상태를 나타낸 도면이다. 여기서는, 설명의 편의상 자성 시트(102)의 상면만을 도시하나, 자성 시트(102)의 하면에 형성되는 패턴들도 동일하게 이해될 수 있다.
도 11을 참조하면, 제1-1 MST 패턴(140a-1)의 가로 방향의 내측 길이가 WPC 패턴(150)의 지름 이하가 되도록 형성됨에 따라, 제1-1 MST 패턴(140a-1)은 제1-1 MST 패턴(140a-1)의 세로 방향에 외측으로 굴곡되는 굴곡부(141)를 포함할 수 있다. 이와 같이, 제1-1 MST 패턴(140a-1)에 굴곡부(141)를 형성함으로써, 제1-1 MST 패턴(140a-1)이 WPC 패턴(150)과 겹치는 것을 방지하면서 굴곡에 따른 길이만큼 패턴 길이가 연장되는 효과를 얻을 수 있게 된다. 또한, 정해진 크기의 자성 시트(102)에서 여러 개의 안테나 패턴을 배치하여 공간 활용성을 높일 수 있게 된다.
여기서는 제1-1 MST 패턴(140a-1)의 세로 방향의 내측 길이가 WPC패턴(150)의 지름 이상인 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1-1 MST 패턴(140a-1)의 세로 방향의 내측 길이도 WPC 패턴(150)의 지름 이하가 되도록 형성될 수 있다. 이 경우, WPC 패턴(150)과 겹치지 않도록 제1-1 MST 패턴(140a-1)의 가로 방향에 굴곡부(141)를 형성할 수 있다. 또한, 제1-1 MST 패턴(140a-1)의 가로 방향 및 세로 방향 각각에 굴곡부(141)를 형성하여 자성 시트(102)의 정해진 크기 안에서 WPC 패턴(150)과 겹치는 것을 방지하면서 해당 주파수 대역에 필요한 전기적 길이 값을 확보할 수 있다.
한편, MST 패턴(140)은 신용 카드 대체 결제를 위한 것으로, 안테나모듈(100)이 실장된 휴대용 단말기를 통해 결제를 하는 경우, POS(Point of Sales) 단말기에 휴대용 단말기를 접근시키는 방향이 사용자마다 상이할 수 있다. 예를 들어, 어떤 사용자는 휴대용 단말기를 수평 방향으로 하여 POS 단말기에 접근시키고, 다른 사용자는 휴대용 단말기의 상단 또는 하단을 기울인 채로 POS 단말기에 접근 시킬 수 있다. 이와 같이, 휴대용 단말기를 POS 단말기에 접근시키는 방향은 각 결제시 마다 달라질 수 있기 때문에, 휴대용 단말기를 특정 방향에서 POS 단말기로 접근시켜야 결제가 수행되도록 하면, 사용자는 불편함을 느끼게 되는 바, 휴대용 단말기의 접근 방향에 관계 없이 결제가 이루어지도록 하기 위한 방안이 필요하다.
이에 본 발명의 실시예에서는, MST 패턴(140)을 연장부(161)에도 형성(즉, MST 패턴(140)이 제1-2 MST 패턴(140a-2) 및 제2-2 MST 패턴(140b-2)을 포함)시킴에 따라 휴대용 단말기의 접근 방향에 관계 없이 MST 패턴(140)을 이용한 결제가 이루어지도록 할 수 있다.
즉, MST 패턴(140)이 자성 시트(102)의 일측에서 연장되어 형성되는 연장부(161)에도 형성(다시 말하면, MST 패턴(140)이 휴대용 단말기의 일부 영역이 아닌 휴대용 단말기의 전 영역에 대응하여 형성)됨에 따라, 사용자가 휴대용 단말기의 상단 또는 하단을 기울여 POS 단말기에 접근시킨다 하더라도 각 방향에서 MST 패턴(140)을 이용한 결제가 이루어질 수 있게 된다.
도 12는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트(102)의 상면에 형성되는 제1 WPC 패턴(150a)을 나타낸 도면이고, 도 13은 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 자성 시트(102)의 하면에 형성되는 제2 WPC 패턴(150b)을 나타낸 도면이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 제1 WPC 패턴(150a) 및 제2 WPC 패턴 (150b)은 자성 시트(102)의 중심부에서 각각 원형의 형상으로 이루어질 수 있다.
제1 WPC 패턴(150a) 및 제2 WPC 패턴(150b)은 턴 수가 많아질수록 무선 충전 효율이 높아지는 바, 정해진 크기의 자성 시트(102) 내에서 최대한의 턴 수를 갖도록 마련될 수 있다. 제1 WPC 패턴(150a) 및 제2 WPC 패턴(150b)은 비아홀을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
도 14는 예시적인 실시예에 따른 안테나 모듈에서 접속부를 나타낸 도면이다.
도 14를 참조하면, 연장부(161)의 일측에는 접속부(162)가 형성될 수 있다. 접속부(162)에는 제1 접속 단자(171), 제2 접속 단자(173), 제3 접속 단자(175), 및 제4 접속 단자(177)가 형성될 수 있다.
제1 접속 단자(171)는 NFC 패턴(130)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제2 접속 단자(173)는 MST 패턴(140)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제3 접속 단자(175)는 WPC 패턴(150)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제4 접속 단자(177)는 써미스터(165)와 전기적으로 연결될 수 있다.
이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (15)

  1. 자성 시트;
    상기 자성 시트의 일면에 형성되는 제1 패턴;
    상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제1 패턴을 감싸며 형성되는 제1 커버 시트;
    상기 자성 시트의 타면에 형성되는 제2 패턴;
    상기 자성 시트의 타면 상에서 상기 제2 패턴을 감싸며 형성되는 제2 커버 시트; 및
    상기 제1 패턴, 상기 자성 시트, 및 상기 제2 패턴을 관통하여 형성되고 상기 제1 패턴과 상기 제2 패턴을 전기적으로 연결시키는 적어도 하나의 비아 홀을 포함하는, 안테나 모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각,
    일측 단부가 상기 자성 시트의 가장 자리를 벗어나 상기 자성 시트의 외측으로 연장되며, 상기 외측으로 연장된 부분에 접속 단자가 형성되는, 안테나 모듈.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은,
    두께 및 폭 중 적어도 하나가 다르게 형성되는, 안테나 모듈.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각,
    NFC(Near Field Communication) 패턴, MST(Magnetic Secure Transmission)패턴, 및 WPC(Wireless Power Charge) 패턴 중 적어도 2개의 패턴을 포함하고, 상기 적어도 2개의 패턴은 각각 상호 이격되어 형성되는, 안테나 모듈.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은 각각,
    상기 NFC 패턴, 상기 MST 패턴, 및 상기 WPC 패턴을 포함하고,
    상기 NFC 패턴, 상기 MST 패턴, 및 상기 WPC 패턴은, 상기 자성 시트의 외곽으로부터 안쪽으로 순서대로 형성되는, 안테나 모듈.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 NFC 패턴은,
    상기 자성 시트의 테두리의 적어도 일 구간을 따라 형성되는 제1 NFC 패턴 및 상기 WPC 패턴의 내측에서 상기 WPC 패턴과 이격되어 형성되는 제2 NFC 패턴을 포함하는, 안테나 모듈.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 MST 패턴은,
    상기 자성 시트의 테두리에서 소정 거리 이격되어 루프 형태로 형성되고,
    상기 MST 패턴의 가로 방향의 내측 길이 및 상기 MST 패턴의 세로 방향의 내측 길이 중 적어도 하나는 상기 WPC 패턴의 지름 이하로 형성되며,
    상기 MST 패턴의 가로 방향 및 세로 방향 중 상기 WPC 패턴의 지름 이하로 형성되는 방향과 수직하는 방향에는 상기 WPC 패턴과 겹치지 않도록 일 부분이 외측으로 굴곡된 굴곡부가 형성되는, 안테나 모듈.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 자성 시트는, 상기 자성 시트의 일측에서 연장되어 형성되는 연장부를
    더 포함하며,
    상기 MST 패턴은, 상기 자성 시트에 형성되는 제1 MST 패턴 및 상기 연장부에 형성되는 제2 MST 패턴을 포함하는, 안테나 모듈.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 자성 시트는, 상기 연장부의 일측에 형성되는 접속부를 더 포함하고,
    상기 접속부는,
    상기 NFC 패턴과 전기적으로 연결되는 제1 접속 단자;
    상기 MST 패턴과 전기적으로 연결되는 제2 접속 단자; 및
    상기 WPC 패턴과 전기적으로 연결되는 제3 접속 단자를 포함하는, 안테나 모
    듈.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 안테나 모듈은,
    상기 자성 시트에 형성되고 상기 NFC 패턴, 상기 MST 패턴, 및 상기 WPC 패턴 중 적어도 하나의 온도를 측정하는 써미스터를 더 포함하는, 안테나 모듈.
  11. 자성 시트의 일면 및 타면에 각각 제1 금속 박막 및 제2 금속 박막을 형성하는 단계;
    상기 제1 금속 박막 및 상기 제2 금속 박막을 전기적으로 연결하는 비아 홀을 형성하는 단계;
    상기 제1 금속 박막 및 상기 제2 금속 박막의 일부를 제거하여 상기 자성 시트의 일면 및 타면에 각각 제1 패턴 및 제2 패턴을 형성하는 단계;
    상기 자성 시트의 일면 상에서 상기 제1 패턴을 감싸며 제1 커버 시트를 형성하는 단계; 및
    상기 자성 시트의 타면 상에서 상기 제2 패턴을 감싸며 제2 커버 시트를 형성하는 단계를 포함하는, 안테나 모듈의 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 금속 박막 및 제2 금속 박막을 형성하는 단계는,
    상기 자성 시트의 일면에 제1 본딩 시트를 통해 상기 제1 금속 박막을 접착시키는 단계; 및
    상기 자성 시트의 타면에 제2 본딩 시트를 통해 상기 제2 금속 박막을 접착시키는 단계를 포함하는, 안테나 모듈의 제조 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴의 폭 및 두께 중 적어도 하나를 서로 다르게 형성하는, 안테나 모듈의 제조 방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 제2 패턴을 형성하는 단계 이후에,
    상기 제1 패턴에 제1 도금층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 패턴에 제2 도금층을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제1 도금층 및 상기 제2 도금층은, 두께가 서로 다르게 형성되는, 안테나 모듈의 제조 방법.
  15. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 하나의 항에 기재된 안테나 모듈을 구비한
    휴대용 단말기.
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