WO2022250257A1 - 안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지 - Google Patents

안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지 Download PDF

Info

Publication number
WO2022250257A1
WO2022250257A1 PCT/KR2022/003309 KR2022003309W WO2022250257A1 WO 2022250257 A1 WO2022250257 A1 WO 2022250257A1 KR 2022003309 W KR2022003309 W KR 2022003309W WO 2022250257 A1 WO2022250257 A1 WO 2022250257A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
secondary battery
metal member
paragraph
crimping
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/003309
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정민기
성주환
박한솔
송현민
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority to EP22803157.1A priority Critical patent/EP4142032A1/en
Priority to CN202280004934.5A priority patent/CN115769427A/zh
Priority to US18/010,336 priority patent/US20230344072A1/en
Priority to JP2022571358A priority patent/JP7415049B2/ja
Publication of WO2022250257A1 publication Critical patent/WO2022250257A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/375—Vent means sensitive to or responsive to temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/128—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/152—Lids or covers characterised by their shape for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10—Temperature sensitive devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery in which a metal member for improving safety is inserted into a can body.
  • a secondary battery is a representative example of an electrochemical device using such electrochemical energy, and its use area is gradually expanding.
  • Nickel metal hydride secondary batteries are mainly used as a power source for electric vehicles and hybrid electric vehicles, but studies using lithium secondary batteries with high energy density and discharge voltage are being actively conducted, and some commercialization is in progress.
  • the secondary battery is generally a cylindrical or prismatic secondary battery, stacked or stacked/folding type electrode assembly in which a stack/folding type or winding type electrode assembly is accommodated in a can made of metal as a battery case depending on the shape of the battery case
  • a pouch-type battery having a structure in which a pouch-type battery case of an aluminum laminate sheet is embedded.
  • the cylindrical battery is used as a battery for the electric vehicle, the safety aspect of the cylindrical battery is emerging as a more important issue.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the prior art and the technical problems that have been requested from the past.
  • an object of the present invention is to prevent damage to the side of the can body, thereby minimizing the effect on the surrounding secondary battery and preventing continuous ignition, so that the pressure due to the pressure increase during internal ignition of the secondary battery is applied to the can body. It is to provide a secondary battery that acts as an upper end and a lower end rather than side surfaces.
  • a secondary battery according to an embodiment of the present invention for achieving this object is a secondary battery in which an electrode assembly including a positive electrode, a separator, and a negative electrode is housed in a battery case together with an electrolyte solution,
  • the battery case is made of metal
  • the battery case may include a can body having an open top and including a receiving portion in which the electrode assembly and the electrolyte are accommodated; And a cap assembly coupled to the open top of the can body,
  • the can body includes a beading portion bent inwardly at an upper portion of the housing portion and a crimping portion bent in a direction in which the cap assembly is positioned at an upper portion of the beading portion;
  • a metal member is inserted into at least one of the bottom portion of the can body and the crimping portion
  • the metal member is characterized in that the melting point is lower than that of the metal of the can body.
  • the can body may be made of a metal having a melting point of 1000°C to 2000°C
  • the metal member may be made of a metal having a melting point of 200°C to 600°C.
  • the battery case is made of a metal including any one selected from the group consisting of aluminum, nickel, stainless steel (SUS), copper, iron, bronze, and brass, and the metal member is tin (Sn ), may be made of a metal including any one selected from the group consisting of zinc (Zn) and lead (Pb).
  • the metal member may be included in both the bottom portion of the can body and the crimping portion.
  • the planar shape of the metal member included in the bottom portion of the can body may be polygonal, circular, or elliptical, and the metal member included in the crimping portion may be continuous or partially continuous in a longitudinal direction around the crimping portion. It may be included as a discontinuous strip.
  • the metal member is included in the bottom portion of the can body in a size of 10% to 90% of the total area of the bottom portion, and in the crimping portion, the size is 10% to 90% of the total area of the crimping portion.
  • the metal member may be included to have a thickness of 20% to 90% of the thickness of the metal constituting the can body.
  • the can body may be a cylindrical case
  • the electrode assembly may be a jelly-roll type or stack/folding type electrode assembly.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the bottom of the secondary battery of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a schematic view of a state in which a portion corresponding to a crimping portion is virtually stretched in a circumferential direction to represent a metal member within a crimping portion of the secondary battery of FIG. 1 .
  • a secondary battery in which an electrode assembly including a positive electrode, a separator, and a negative electrode is housed in a battery case together with an electrolyte,
  • the battery case is made of metal
  • the battery case may include a can body having an open top and including a receiving portion in which the electrode assembly and the electrolyte are accommodated; And a cap assembly coupled to the open top of the can body,
  • the can body includes a beading portion bent inwardly at an upper portion of the housing portion and a crimping portion bent in a direction in which the cap assembly is positioned at an upper portion of the beading portion;
  • a metal member is inserted into at least one of the bottom portion of the can body and the crimping portion
  • the metal member is provided with a secondary battery having a lower melting point than that of the metal of the can body.
  • 'metal' is a concept that includes not only a single metal but also an alloy.
  • the can body is not limited as long as it is a metal having a high melting point, but may be made of, for example, a metal having a melting point of 1000 ° C to 2000 ° C, more specifically, aluminum, nickel, stainless steel ( SUS), copper, iron, bronze, and may be made of a metal including any one selected from the group consisting of brass.
  • a metal containing any one is a concept including both an alloy and a single metal, as long as one or more of the above materials are included.
  • the can body may be made of iron or stainless steel.
  • the metal member may be made of a metal having a lower melting point than the metal (alloy or single metal) constituting the can body.
  • the type of the metal member is not limited as long as the melting point is lower than that of the metal of the can body, but may be made of, for example, a metal having a melting point of 200 ° C to 600 ° C, and more specifically, tin ( It may be made of a metal including any one selected from the group consisting of Sn), zinc (Zn), and lead (Pb).
  • the metal member may be tin or zinc.
  • the bottom portion of the can body and/or the crimping portion are weakened as the temperature rises when the inside of the secondary battery is ignited, and thus the pressure due to the pressure increase. Since the action of acts as the bottom part or the crimping part, the action of the pressure on the side of the can body can be minimized, and thus, the influence on the surrounding secondary batteries can be reduced.
  • FIG. 1 a schematic diagram of such a secondary battery is shown in FIG. 1 below.
  • the secondary battery 100 includes an electrode assembly 120 including a positive electrode, a separator, and a negative electrode, together with an electrolyte solution, and a housing part 111 as a battery case with an open top. It is housed in the can body 110 of the can body 110, and consists of a structure in which the cap assembly 130 is coupled to the open top of the can body 110.
  • the can body 110 may be a cylindrical case.
  • the can body 110 supports the electrode assembly 120 and includes a storage portion 111 including a bottom portion 114 and a side surface extending upward from the bottom portion, and an upper portion of the storage portion 111. It includes a beading portion 112 bent inward and a crimping portion 113 bent in a direction in which the cap assembly 130 is located above the beading portion 112 .
  • metal members 160 and 170 are inserted into the bottom part 114 of the can body 110 and the crimping part 113, respectively, inside the metal constituting the can body 110.
  • each of the metal members 160 and 170 only needs to be included in the bottom portion 114 and the crimping portion 113 of the can body 110 to the extent of exhibiting the effect according to the present invention, and their shape, area, and thickness etc. is not limited.
  • FIG. 2 schematically shows a top view of the bottom portion 114 to describe the metal member 160 inserted into the bottom portion 114 of the can body 110 .
  • the planar shape of the metal member 160 inserted into the bottom 114 of the can body 110 is polygonal (a). It may be circular (b) or elliptical (c), but is not limited thereto.
  • the planar area is also not greatly limited as long as it is included to the extent of exhibiting the effect intended by the present invention.
  • the area (S) may be 10% to 90% of the total area (A) of the bottom portion 114, specifically 20% to 90%, more specifically may be included in 30% to 80%.
  • the effect intended by the present invention may be insignificant, and if it is too large, the rigidity of the can body 110 itself may be weakened, which is not preferable.
  • FIG. 3 schematically shows a state in which a portion corresponding to the crimping portion 113 is virtually stretched in the circumferential direction to explain the metal member 170 inserted into the crimping portion 113 of the can body 110.
  • the metal member 170 included in the crimping part 113 is also not limited in its shape, but it is preferable to be formed in the circumferential direction from the side, and therefore, as shown in FIG. 3, the circumference of the crimping part 113 It may include a band shape in part or all in the longitudinal direction.
  • FIG. 3 (a) it may be included in a continuous band shape as shown in FIG. 3 (a), and may be formed in a discontinuous band shape as shown in FIG. 3 (b).
  • the area (S') may be 10% to 90% of the total area (A') of the crimping portion 113, and in detail 20% to 90% 90%, more specifically 30% to 80%.
  • the crimping portion 113 is formed in a direction parallel to the insertion direction of the electrode assembly 120 away from the bent portion of the beading portion 112 in relation to the beading portion 112.
  • the crimping portion 113 refers to a straight portion to an end of the can body 110 bent in the direction of the cap assembly 130 and coupled to the cap assembly 130 .
  • the thickness t of each of the metal members 160 and 170 included in the bottom portion 114 of the can body 110 and/or the crimping portion 113 is all the can body. It may be included in 10% to 90%, specifically 20% to 80%, and more specifically 30% to 60% of the metal thickness (T) constituting (110).
  • the effect of the present invention may be insignificant if it is too thin, and if it is too thick, the rigidity of the can body 110 itself may be weakened, which is not preferable.
  • the electrode assembly 120 may be, but is not limited to, a jelly-roll type or stack/folding type electrode assembly.
  • the jelly-roll type electrode assembly is manufactured by winding a sheet type separator between a sheet type positive electrode and a sheet type negative electrode.
  • the stack/folding type electrode assembly includes a unit electrode, a unit electrode and a separator, a full cell stacked so that electrodes of the same polarity are located at both ends, and a bi-cell stacked so that electrodes of different polarities are located at both ends, and a sheet-type separation film It is prepared by winding on top.
  • the secondary battery 100 includes a gasket 140 mounted on the upper part of the beading part 112 of the can body 110, and the cap assembly 130 includes the upper cap 131 and the upper Includes a safety element (PTC element, 132) for current interruption and a safety vent (133) for internal pressure drop, and a current interruption device (CID, 134) formed at the bottom of the safety vent (133) stacked under the cap (131) It consists of a structure that
  • the positive electrode tab 121 and the negative electrode tab 122 are drawn out from the electrode assembly 120, the positive electrode tab 121 is electrically connected to the cap assembly 130, and the negative electrode tab 122 is connected to the can. It consists of a structure connected to the bottom portion 114 of the main body 130.
  • the safety device 132 for current interruption, the safety vent 133, and the current interruption device 134 are all structures through which current flows, and are formed to secure the safety of the secondary battery.
  • the secondary battery 100 includes a hollow center pin 150 inserted into the central portion of the electrode assembly 120 .
  • the center pin 150 is also made of metal, specifically, any one selected from the group consisting of aluminum, nickel, stainless steel (SUS), copper, iron, bronze, and brass, in the same way as the can body 110. It may be made of a metal containing
  • a metal member having a lower melting point than the metal constituting the can body is inserted into the bottom portion of the can body and/or the crimping portion of the battery case.
  • the bottom of the can body and/or the crimping portion become weak as the temperature rises, and thus the pressure caused by the pressure rise acts on the lower and upper ends of the secondary battery, thereby reducing the pressure on the side of the can body. Since it can be minimized, there is an effect of preventing chain ignition by reducing the effect on the surrounding secondary battery.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은, 양극, 분리막, 및 음극을 포함하는 전극 조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 수납되어 있는 이차전지로서, 상기 전지케이스는 금속으로 이루어져 있고, 상기 전지케이스는, 상기 전극 조립체와 전해액이 수납되는 수납부를 포함하고 상부가 개방된 캔 본체; 및 상기 캔 본체의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하며, 상기 캔 본체는 상기 수납부의 상부에 내측으로 절곡된 비딩부와, 상기 비딩부의 상부에서 상기 캡 조립체가 위치한 방향으로 구부러진 클림핑부를 포함하고, 상기 캔 본체의 바닥부 및 상기 클림핑부 중 적어도 하나에는 그 내부에 금속 부재가 삽입되어 있고, 상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 금속보다 녹는점이 낮은 이차전지를 제공한다.

Description

안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2021년 05월 28일자 한국 특허 출원 제10-2021-0069475호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지에 관한 것이다.
화석연료 사용의 급격한 증가로 인하여 대체 에너지나 청정에너지의 사용에 대한 요구가 증가하고 있으며, 그 일환으로 가장 활발하게 연구되고 있는 분야가 전기화학을 이용한 발전, 축전 분야이다.
현재 이러한 전기화학적 에너지를 이용하는 전기화학 소자의 대표적인 예로 이차전지를 들 수 있으며, 점점 더 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세이다.
최근에는 휴대용 컴퓨터, 휴대용 전화기, 카메라 등의 휴대용 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중에서, 높은 충방전 특성과 수명특성을 나타내고 친환경적인 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해져 왔고, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
또한, 환경문제에 대한 관심이 커짐에 따라, 대기 오염의 주요 원인의 하나인 가솔린 차량, 디젤 차량 등 화석 연료를 사용하는 차량을 대체할 수 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등에 대한 연구가 많이 진행되고 있다. 이러한 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 동력원으로는 주로 니켈 수소금속 이차전지가 사용되고 있지만, 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지를 사용하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 일부 상용화 단계에 있다.
상기 이차전지는 일반적으로, 전지케이스의 형태에 따라 전지케이스로서 금속으로 이루어진 캔에 스택/폴딩형, 또는 권취형 전극조립체를 수납하는 원통형, 또는 각형 이차전지, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지 등이 있다.
한편, 상기 전기자동차용 전지로서 상기 원통형 전지가 사용되면서 원통형 전지의 안전성 측면이 보다 중요한 문제로 부각되고 있다.
특히, 차량에 화재가 발생했을 때, 원통형 전지 1개의 발화가 다른 전지들에 영향을 주게 되면 전지들의 연쇄적인 발화로 이어지면서 더 큰 사고로 이어질 가능성이 있다.
이에, 전지가 고온에 노출되어 발화했을 때, 원통형 캔의 측면이 손상되지 않고, 그 상황이 종료될 필요성이 있으나, 현재의 원통형 캔의 설계로는 캔의 측면이 손상되지 않으리라는 보장이 없는 상황이다.
따라서, 이러
따라서, 이러한 문제를 해결하여 전지 캔 본체의 측면에서의 손상을 방지할 수 있는 이차전지의 기술 개발이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 목적은, 캔 본체의 측면 손상을 방지함으로써, 주변 이차전지에 주는 영향을 최소화해 연속적인 발화를 방지할 수 있도록 이차전지의 내부 발화 시 압력 상승에 의한 압력이 캔 본체의 측면이 아닌 상단부와 하단부로 작용하게 하는 이차전지를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는, 양극, 분리막, 및 음극을 포함하는 전극 조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 수납되어 있는 이차전지로서,
상기 전지케이스는 금속으로 이루어져 있고,
상기 전지케이스는, 상기 전극 조립체와 전해액이 수납되는 수납부를 포함하고 상부가 개방된 캔 본체; 및 상기 캔 본체의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하며,
상기 캔 본체는 상기 수납부의 상부에 내측으로 절곡된 비딩부와, 상기 비딩부의 상부에서 상기 캡 조립체가 위치한 방향으로 구부러진 클림핑부를 포함하고,
상기 캔 본체의 바닥부 및 상기 클림핑부 중 적어도 하나에는 그 내부에 금속 부재가 삽입되어 있고,
상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 금속보다 녹는점이 낮은 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 캔 본체는, 1000℃ 내지 2000℃의 녹는점을 가지는 금속으로 이루어지고, 상기 금속 부재는, 200℃ 내지 600℃의 녹는점을 가지는 금속으로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 전지케이스는, 알루미늄, 니켈, 스테인리스스틸(SUS), 구리, 철, 청동, 및 황동으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어지고, 상기 금속 부재는, 주석(Sn), 아연(Zn) 및 납(Pb)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 바닥부 및 상기 클림핑부 모두에 포함될 수 있다.
상기 캔 본체의 바닥부에 포함되는 상기 금속 부재의 평면상 형상은 다각형, 원형, 또는 타원형일 수 있고, 상기 클림핑부에 포함되는 상기 금속 부재는 상기 클림핑부 둘레 길이 방향으로 일부 또는 전부에서 연속적 또는 비연속적인 띠형으로 포함될 수 있다.
이때, 상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 본체의 바닥부에서, 상기 바닥부 전체 면적의 10% 내지 90%의 크기로 포함되고, 상기 클림핑부에서 상기 클림핑부 전체 면적의 10% 내지 90%의 크기로 포함될 수 있다.
또한, 상기 금속 부재는 상기 캔 본체를 이루는 금속 두께의 20% 내지 90%의 두께를 가지도록 포함될 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 캔 본체는 원통형 케이스일 수 있고, 상기 전극 조립체는 젤리-롤형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예예 따른 이차전지의 모식도이다.
도 2는 도 1의 이차전지의 바닥부의 상면도이다.
도 3은 도 1의 이차전지의 클림핑부 내의 금속 부재를 표현하기 위해, 클림핑부에 해당하는 부위를 둘레 방향으로 가상으로 편 상태의 모식도이다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면,
양극, 분리막, 및 음극을 포함하는 전극 조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 수납되어 있는 이차전지로서,
상기 전지케이스는 금속으로 이루어져 있고,
상기 전지케이스는, 상기 전극 조립체와 전해액이 수납되는 수납부를 포함하고 상부가 개방된 캔 본체; 및 상기 캔 본체의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하며,
상기 캔 본체는 상기 수납부의 상부에 내측으로 절곡된 비딩부와, 상기 비딩부의 상부에서 상기 캡 조립체가 위치한 방향으로 구부러진 클림핑부를 포함하고,
상기 캔 본체의 바닥부 및 상기 클림핑부 중 적어도 하나에는 그 내부에 금속 부재가 삽입되어 있고,
상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 금속보다 녹는점이 낮은 이차전지가 제공된다.
이하에서, ‘금속’이라 함은 단일 금속 뿐 아니라, 합금도 포함하는 개념이다.
이때, 상기 캔 본체는 고온의 녹는점을 가지는 금속이라면 한정되지 않으나, 예를 들어, 1000℃ 내지 2000℃의 녹는점을 가지는 금속으로 이루어질 수 있고, 더욱 구체적으로는, 알루미늄, 니켈, 스테인리스스틸(SUS), 구리, 철, 청동, 및 황동으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어질 수 있다.
여기서, 어느 하나를 포함하는 금속이라 함은, 상기 물질들 중에 하나 이상을 포함한다면, 합금이든 단일 금속이든 모두 포함하는 개념이다.
다만, 상세하게는, 상기 캔 본체는 철 또는 스테인리스스틸로 이루어질 수 있다.
반면, 상기 금속 부재는 상기 캔 본체를 이루는 금속(합금 또는 단일 금속)보다 녹는점이 낮은 금속으로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 상기 금속 부재는 녹는점이 캔 본체의 금속보다 낮으면 그 종류에 한정이 없으나, 예를 들어, 200℃ 내지 600℃의 녹는점을 가지는 금속으로 이루어질 수 있고, 더욱 구체적으로는, 주석(Sn), 아연(Zn) 및 납(Pb)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어질 수 있다.
이 역시, 상기 캔 본체의 금속에 대한 설명과 동일하며, 상세하게는, 상기 금속 부재는 주석 또는 아연일 수 있다.
이와 같이 캔 본체의 바닥부나 클림핑부를 이루는 금속 내에 녹는점이 낮은 금속 부재를 포함시키는 경우, 이차전지 내부 발화시 온도 상승에 따라 캔 본체 바닥부 및/또는 클림핑부가 약해지고, 따라서 압력 상승에 따른 압력의 작용이 상기 바닥부나 상기 클림핑부로 작용하게 되는 바, 캔 본체의 측면에는 압력의 작용이 최소화하게 될 수 있고, 따라서, 주변 이차전지들에 영향을 감소시킬 수 있다.
본 발명에서는, 이러한 이차전지의 모식도를 하기 도 1에 도시하였다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 이차전지(100)는 양극, 분리막, 및 음극을 포함하는 전극 조립체(120)가 전해액과 함께 전지케이스로서 수납부(111)를 포함하고 상부가 개방된 형태의 캔 본체(110)에 수납되어 있고, 캔 본체(110)의 개방된 상부에 캡 조립체(130)가 결합되어 있는 구조로 이루어져 있다.
여기서, 캔 본체(110)는 원통형 케이스일 수 있다
구체적으로, 캔 본체(110)는, 전극 조립체(120)를 지지하며 바닥부(114)와 바닥부로부터 상부로 연장되어 있는 측면을 포함하는 수납부(111), 수납부(111)의 상부에 내측으로 절곡된 비딩부(112)와, 비딩부(112)의 상부에서 캡 조립체(130)가 위치한 방향으로 구부러진 클림핑부(113)를 포함한다.
이때, 캔 본체(110)의 바닥부(114) 및 클림핑부(113)에는 이를 이루는 금속 내부에 각각의 금속 부재(160, 170)가 삽입되어 있다.
물론 이들 중 적어도 하나에만 포함될 수 있으나, 캔 본체(110)의 측면에의 영향을 더욱 감소시키기 위해서 상부 및 하부 양쪽으로 압력이 작용하는 것이 유리한 바, 도 1에서와 같이 바닥부(114) 및 클림핑부(113) 모두에 금속 부재(160, 170)가 각각 삽입되어 있는 것이 보다 바람직하다.
한편, 각각의 금속 부재(160, 170)는 캔 본체(110)의 바닥부(114) 및 클림핑부(113)에, 본 발명에 따른 효과를 발휘할 정도로만 포함되어 있으면 되고, 그 형상, 면적, 두께 등에 한정이 없다.
이와 관련, 도 2에는 캔 본체(110)의 바닥부(114)에 삽입된 금속 부재(160)를 설명하기 위해 바닥부(114)의 상면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 캔 본체(110)의 바닥부(114)에 삽입된 금속 부재(160)의 평면상 형상은 다각형(a). 원형(b), 또는 타원형(c)일 수 있고, 한정되지 아니한다.
한편, 그 평면상 면적 또한 본 발명이 의도한 효과를 발휘할 정도로 포함되면 크게 한정되지 아니한다. 다만, 본 발명에 따른 효과를 효과적으로 발휘하기 위해서는 그 면적(S)이 바닥부(114) 전체 면적(A)의 10% 내지 90%일 수 있고, 상세하게는 20% 내지 90%, 더욱 상세하게는 30% 내지 80%로 포함될 수 있다.
상기 범위를 벗어나, 너무 작은 경우에는 본 발명이 의도한 효과가 미미할 수 있고, 너무 큰 경우에는 캔 본체(110) 자체의 강성이 약해질 수 있으므로, 바람직하지 않다.
한편, 도 3에는 캔 본체(110)의 클림핑부(113)에 삽입된 금속 부재(170)를 설명하기 위해 클림핑부(113)에 해당하는 부위를 둘레 방향으로 가상으로 편 상태를 모식적으로 도시하였다.
클림핑부(113)에 포함되는 금속 부재(170) 역시, 그 형상에 한정이 없으나, 측면에서 둘레 방향으로 형성되어 있는 것이 바람직하며, 따라서, 도 3에서 도시한 바와 같이, 클림핑부(113) 둘레 길이 방향으로 일부 또는 전부에서 띠형 포함될 수 있다.
한편, 도 3의 (a)에서와 같이 연속적인 띠형으로 포함될 수 있으며, 도 3의 (b)에서와 같이 비연속적인 띠형으로 형성될 수 있다.
또한, 금속 부재(170)의 형성 면적(S’a+S’b+S’c+S’d)에 있어서도 상기 바닥부(114)에서와 마찬가지로, 본 발명이 의도한 효과를 발휘할 수 있는 정도라면 한정되지 아니하나, 본 발명에 따른 효과를 효과적으로 발휘하기 위해서는 그 면적(S’)이 클림핑부(113) 전체 면적(A’)의 10% 내지 90%일 수 있고, 상세하게는 20% 내지 90%, 더욱 상세하게는 30% 내지 80%로 포함될 수 있다.
여기서, 면적을 설명하는 기준에 있어서, 클림핑부(113)는 비딩부(112)와의 관계에서, 비딩부(112)의 절곡된 부분에서 벗어나 전극 조립체(120)의 삽입 방향과 평행한 방향으로 형성된 직선부위부터, 캡 조립체(130)의 방향으로 구부러져 캡 조립체(130)와 결합된 캔 본체(110)의 끝단부까지를 클림핑부(113)로 본다.
상기 수치한정의 의미 역시 바닥부(114)에서의 금속 부재(160) 면적의 수치한정의 이유와 동일하다.
한편, 다시 도 1을 참조하면, 캔 본체(110)의 바닥부(114) 및/또는 클림핑부(113)에 포함되는 각각의 금속 부재(160, 170)의 두께(t)는, 모두 캔 본체(110)를 이루는 금속 두께(T)의 10% 내지 90%, 상세하게는 20% 내지 80%, 더욱 상세하게는 30% 내지 60%로 포함될 수 있다.
상기 범위를 벗어나, 너무 얇은 경우에는 본 발명의 효과가 미미할 수 있고, 너무 두꺼운 경우에는 캔 본체(110) 자체의 강성이 약해질 수 있는 바, 바람직하지 않다.
이하에서는, 기타 이차전지의 구성에 대해 자세히 설명한다.
전극 조립체(120)는, 한정되지 아니하나, 젤리-롤형 또는 스택/폴딩형 전극조립체일 수 있다.
상기 젤리-롤형 전극조립체는 시트형의 양극, 시트형의 음극 사이에 시트형의 분리막을 개재하고 권취하여 제조된다.
상기 스택/폴딩형 전극조립체는, 단위 전극, 단위 전극과 분리막, 양단에 서로 동일한 극성의 전극이 위치하도록 적층된 풀셀, 양단에 서로 상이한 극성의 전극이 위치하도록 적층된 바이셀을 시트형의 분리필름 상에서 권취하여 제조된다.
이러한 젤리-롤형 전극조립체 및 스택/폴딩형 전극조립체의 구체적인 구성은 종래에 알려져 있는 바, 본 명세서에는 자세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 전극조립체의 구체적인 구성, 양극, 음극, 및 분리막과, 전해액의 구체적인 설명은 이미 종래 알려져 있으므로, 본 출원에서는 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지(100)는, 캔 본체(110)의 비딩부(112)의 상부에 장착된 가스켓(140)을 포함하고, 캡 조립체(130)가 상단 캡(131), 상단 캡(131) 하부에 적층되어 있는 전류차단용 안전소자(PTC 소자, 132) 및 내부 압력 강하용 안전벤트(133), 및 안전벤트(133) 하단에 형성된 전류차단장치(CID, 134)를 포함하는 구조로 이루어져 있다.
또한, 전극 조립체(120)로부터는 양극 탭(121)과 음극 탭(122)이 인출되어 있고, 양극 탭(121)은 캡 조립체(130)에 전기적으로 연결되어 있으며, 음극 탭(122)은 캔 본체(130)의 바닥부(114)에 연결되어 있는 구조로 이루어져 있다.
여기서, 전류차단용 안전소자(132), 안전벤트(133), 및 전류차단장치(134)는 모두 전류가 통하는 구조물인 것이 바람직하며, 이차전지의 안전성을 확보하기 위해 형성된다.
그 밖의 구체적인 내용은, 종래 알려져 있으므로, 본 출원에서는 이에 대한설명을 생략한다.
더 나아가, 본 발명에 따른 이차전지(100)은, 전극 조립체(120)의 중앙부에 삽입되는 중공구조의 센터핀(150)을 포함한다.
이때, 센터핀(150) 역시 캔 본체(110)와 동일하게, 금속, 상세하게는, 알루미늄, 니켈, 스테인리스스틸(SUS), 구리, 철, 청동, 및 황동으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어질 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는, 전지케이스의 캔 본체 바닥부 및/또는 클림핑부에서 그 내부에 캔 본체를 이루는 금속보다 녹는점이 낮은 금속 부재가 삽입되어 있는 바, 이차전지 내부 발화시 온도 상승에 따라 캔 본체 바닥부 및/또는 클림핑부가 약해지고, 따라서 압력 상승에 따른 압력의 작용이 이차전지의 하단부와 상단부에 작용함으로써, 캔 본체의 측면으로의 압력 작용을 최소화할 수 있으므로, 주변 이차전지에 주는 영향을 감소시켜 연쇄적인 발화를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 양극, 분리막, 및 음극을 포함하는 전극 조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 수납되어 있는 이차전지로서,
    상기 전지케이스는 금속으로 이루어져 있고,
    상기 전지케이스는, 상기 전극 조립체와 전해액이 수납되는 수납부를 포함하고 상부가 개방된 캔 본체; 및 상기 캔 본체의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하며,
    상기 캔 본체는 상기 수납부의 상부에 내측으로 절곡된 비딩부와, 상기 비딩부의 상부에서 상기 캡 조립체가 위치한 방향으로 구부러진 클림핑부를 포함하고,
    상기 캔 본체의 바닥부 및 상기 클림핑부 중 적어도 하나에는 그 내부에 금속 부재가 삽입되어 있고,
    상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 금속보다 녹는점이 낮은 이차전지.
  2. 제1항에서,
    상기 캔 본체는, 1000℃ 내지 2000℃의 녹는점을 가지는 금속으로 이루어지고,
    상기 금속 부재는, 200℃ 내지 600℃의 녹는점을 가지는 금속으로 이루어지는 이차전지.
  3. 제1항에서,
    상기 전지케이스는, 알루미늄, 니켈, 스테인리스스틸(SUS), 구리, 철, 청동, 및 황동으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어지고,
    상기 금속 부재는, 주석(Sn), 아연(Zn) 및 납(Pb)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 금속으로 이루어진 이차전지.
  4. 제1항에서,
    상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 바닥부 및 상기 클림핑부 모두에 포함되는 이차전지.
  5. 제1항에서,
    상기 캔 본체의 바닥부에 포함되는 상기 금속 부재의 평면상 형상은 다각형, 원형, 또는 타원형인 이차전지.
  6. 제1항에서,
    상기 클림핑부에 포함되는 상기 금속 부재는 상기 클림핑부 둘레 길이 방향으로 일부 또는 전부에서 연속적 또는 비연속적인 띠형으로 포함되는 이차전지.
  7. 제1항에서,
    상기 금속 부재는 상기 캔 본체의 바닥부에서, 상기 바닥부 전체 면적의 10% 내지 90%의 크기로 포함되고, 상기 클림핑부에서 상기 클림핑부 전체 면적의 10% 내지 90%의 크기로 포함되는 이차전지.
  8. 제1항에서,
    상기 금속 부재는 상기 캔 본체를 이루는 금속 두께의 10% 내지 90%의 두께를 가지도록 포함되는 이차전지.
  9. 제1항에서,
    상기 캔 본체는 원통형 케이스인 이차전지.
  10. 제1항에서,
    상기 전극 조립체는 젤리-롤형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체인 이차전지.
PCT/KR2022/003309 2021-05-28 2022-03-08 안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지 WO2022250257A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22803157.1A EP4142032A1 (en) 2021-05-28 2022-03-08 Secondary battery in which metal member is inserted into can body to improve safety
CN202280004934.5A CN115769427A (zh) 2021-05-28 2022-03-08 金属构件被插入至罐体中以提高安全性的二次电池
US18/010,336 US20230344072A1 (en) 2021-05-28 2022-03-08 Secondary battery in which a metal member is inserted into can body to improve safety
JP2022571358A JP7415049B2 (ja) 2021-05-28 2022-03-08 安全性向上のための金属部材が缶本体に挿入されている二次電池

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210069475A KR20220161058A (ko) 2021-05-28 2021-05-28 안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지
KR10-2021-0069475 2021-05-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022250257A1 true WO2022250257A1 (ko) 2022-12-01

Family

ID=84230001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/003309 WO2022250257A1 (ko) 2021-05-28 2022-03-08 안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230344072A1 (ko)
EP (1) EP4142032A1 (ko)
JP (1) JP7415049B2 (ko)
KR (1) KR20220161058A (ko)
CN (1) CN115769427A (ko)
WO (1) WO2022250257A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006228520A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池
KR20110006826A (ko) * 2009-07-15 2011-01-21 주식회사 루트제이드 이차 전지 및 에너지 저장 장치
KR101222246B1 (ko) * 2011-01-10 2013-01-16 삼성에스디아이 주식회사 전지용 케이스 및 이를 포함하는 이차 전지
KR20130088042A (ko) * 2010-06-30 2013-08-07 파나소닉 주식회사 전지 모듈
KR20180113809A (ko) * 2017-04-07 2018-10-17 주식회사 엘지화학 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5002894B2 (ja) 2004-12-27 2012-08-15 日産自動車株式会社 二次電池
JP2013069611A (ja) 2011-09-26 2013-04-18 Panasonic Corp 非水電解質二次電池
JP2018092814A (ja) 2016-12-05 2018-06-14 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006228520A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池
KR20110006826A (ko) * 2009-07-15 2011-01-21 주식회사 루트제이드 이차 전지 및 에너지 저장 장치
KR20130088042A (ko) * 2010-06-30 2013-08-07 파나소닉 주식회사 전지 모듈
KR101222246B1 (ko) * 2011-01-10 2013-01-16 삼성에스디아이 주식회사 전지용 케이스 및 이를 포함하는 이차 전지
KR20180113809A (ko) * 2017-04-07 2018-10-17 주식회사 엘지화학 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩

Also Published As

Publication number Publication date
CN115769427A (zh) 2023-03-07
EP4142032A1 (en) 2023-03-01
KR20220161058A (ko) 2022-12-06
JP2023531586A (ja) 2023-07-25
JP7415049B2 (ja) 2024-01-16
US20230344072A1 (en) 2023-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014137112A1 (ko) 단차 구조를 포함하는 전지셀
WO2017082528A1 (ko) 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩
WO2014148858A1 (ko) 에너지 밀도가 향상된 이차전지
WO2013069953A1 (ko) 신규한 구조의 전지셀
WO2015141920A1 (ko) 비대칭 구조 및 만입 구조를 포함하는 전지셀
WO2013151233A1 (ko) 배터리셀
WO2012102548A2 (ko) 원통형 이차전지
WO2020067688A1 (ko) 이차 전지
WO2014137017A1 (ko) 라운드 코너를 포함하는 전극조립체
WO2012044035A2 (ko) 부식방지용 보호층을 포함하는 전극리드, 및 이를 포함하는 이차전지
WO2019031702A1 (ko) 배터리 셀 프레임 및 이를 포함하는 배터리 모듈
WO2021118020A1 (ko) 이차전지 및 이를 포함하는 디바이스
WO2021038545A1 (ko) 파우치 형 전지 케이스 및 파우치 형 이차 전지
WO2019074197A1 (ko) 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차전지
WO2017104956A1 (ko) 전극판에 만입부가 형성되어 있는 전극조립체 및 이를 포함하는 이차전지
WO2019050181A1 (ko) 이차 전지
WO2016056776A1 (ko) 계단 구조의 전극조립체에 대응하는 형상으로 형성되어 있는 전지케이스를 포함하는 전지셀
WO2022071759A1 (ko) 이차전지 및 이를 포함하는 디바이스
WO2019124988A1 (ko) 용접용 기둥을 포함하는 원통형 이차전지
WO2018164389A1 (ko) 이차 전지
WO2021033959A1 (ko) 원통형 전지
WO2018048095A1 (ko) 이차 전지
WO2020171376A1 (ko) 단위셀 및 그 제조방법
WO2022250257A1 (ko) 안전성 향상을 위한 금속 부재가 캔 본체에 삽입되어 있는 이차전지
WO2013133540A1 (ko) 배터리셀

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022571358

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022803157

Country of ref document: EP

Effective date: 20221125

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22803157

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE