WO2022249574A1 - センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール - Google Patents

センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール Download PDF

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AutoNetworks Technologies Ltd
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a sensor unit and a battery wiring module with a sensor unit.
  • Patent Document 1 discloses a sensor unit attached to an object to be detected.
  • a sensor element is connected to the surface of a flexible strip-shaped conductive path structure, and one surface of a metal plate is fixed to the back surface of the portion of the conductive path structure to which the sensor element is attached. It is
  • the sensor unit has an urging member that urges the plate toward the object to be detected, and the elastic return force of the urging member causes the other surface of the plate to be pressed against the object to be detected and brought into contact. retained.
  • the other surface of the metal plate constitutes the contact surface that contacts the object to be detected. Accuracy is stabilized.
  • the sensor element is a temperature sensor, the temperature of the object to be detected is quickly transferred to the plate made of metal with good thermal conductivity, so that the temperature of the object to be detected can be detected more accurately. .
  • a metal plate material is cut out to a predetermined size from a metal flat plate by press punching. Therefore, burrs may be formed at the end of the shear direction on the cut end (side surface) of the metal plate. If the surface of the plate material on the side of the burr-forming portion (end of the cut end in the shear direction) is brought into contact with the back surface of the conductive path structure, the conductive path structure may be broken. In addition, if the surface of the plate on which the burr is formed is brought into contact with the object to be detected, the burrs may cause a gap or rattling between the object to be detected and the plate, which may reduce the detection accuracy of the sensor element. Therefore, it is necessary to perform a separate deburring process on the metal plate material, which inevitably complicates the manufacturing process and increases the cost.
  • a sensor unit and a battery wiring module with a sensor unit that can suppress breakage of the conductive path structure and deterioration of detection accuracy while simplifying the manufacturing process and suppressing the manufacturing cost.
  • a sensor unit of the present disclosure includes a flexible belt-like conductive path structure including a thin plate-shaped conductor and an insulating film covering the conductor; One surface is fixed to a sensor element arranged and connected to the conductor, and a portion arranged on the back surface of the conductive path structure and facing the sensor element in the thickness direction of the conductive path structure.
  • the other surface of the plate is a contact surface with the detected object, and the plate has a shape in which a single metal flat plate is bent in the plate thickness direction to form a double layer. and the burr-forming portion of the metal flat plate is arranged inward in the bending direction.
  • a battery wiring module with a sensor unit of the present disclosure is a battery wiring module with a sensor unit attached to a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged side by side, and a plurality of cells electrically connected to the unit cell group.
  • a busbar an insulating case that houses the plurality of busbars, and a cover portion that is attached to the case and covers the plurality of busbars, and the sensor unit of the present disclosure is used as the sensor unit
  • the case includes a sensor unit arrangement area arranged on at least one of the cells that are objects to be detected. It is a battery wiring module with a sensor unit arranged.
  • the sensor unit and the battery wiring module with the sensor unit of the present disclosure it is possible to suppress breakage of the conductive path structure and deterioration of detection accuracy while simplifying the manufacturing process and suppressing the manufacturing cost.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a battery wiring module with a sensor unit according to Embodiment 1 in a state of being attached to a cell group.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of the plan view of FIG. 1 (excluding the cover portion).
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line III-III in FIG. 4 is a bottom view of the battery wiring module with the sensor unit shown in FIG. 2.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a sensor unit arrangement area of the battery wiring module with a sensor unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the sensor unit shown in FIG. 5.
  • FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of the sensor unit shown in FIG. 6, viewed from the bottom side.
  • FIG. 8 is a perspective enlarged view of the positioning protrusion of the upper housing shown in FIG. 3 as viewed from the bottom side.
  • 9 is a bottom view of the upper housing shown in FIG. 8, and is an enlarged view of the positioning projection and the biasing member.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of the positioning protrusion of the sensor unit according to the second embodiment, and is a view corresponding to FIG. 8.
  • FIG. 11 is a bottom view of the upper housing shown in FIG. 10, corresponding to FIG. 9. FIG.
  • the sensor unit of the present disclosure is (1) a flexible strip-shaped conductive path structure including a thin plate-shaped conductor and an insulating film covering the conductor; a sensor element connected to the conductor; and a plate member disposed on the back surface of the conductive path structure and having one surface fixed to a portion facing the sensor element in the thickness direction of the conductive path structure. , wherein the other surface of the plate material is a contact surface with an object to be detected; In the sensor unit, the burr-forming portion of the flat metal plate is arranged inward in the bending direction.
  • the metal plate fixed to the back surface of the conductive path structure has a shape in which a single metal flat plate is bent in the plate thickness direction to form a double layer, and burrs are formed on the metal flat plate.
  • the part is arranged inward in the bending direction.
  • a piece of metal plate may have burrs formed at the end of its cut end (side surface) in the shear direction.
  • the present inventor paid attention to the fact that the burr formation site is limited to one end edge of the cut end (side surface) of the plate material, so that the burr formation site is inward in the bending direction.
  • the structure of the present disclosure has been completed with the idea of adopting a plate member having a double-layered shape obtained by bending a flat metal plate in the plate thickness direction.
  • a plate material By adopting such a plate material, even if the plate material has burrs, the burrs are arranged inward in the bending direction. Arrangement of burrs on the other surface side, which is the contact surface with the object to be detected, is avoided.
  • the burr will come into contact with the conductive path structure and break the conductive path structure, and the burr will create a gap or rattle between the object to be detected and the plate material.
  • the possibility that the detection accuracy of the sensor element is lowered due to the occurrence of such a phenomenon is suppressed.
  • since it does not require the burr crushing process that is required for conventional plate materials it is possible to simplify the manufacturing process and reduce the manufacturing cost.
  • the plate member has a first flat plate portion and a second flat plate portion that are superimposed on each other in the bending direction, and the overlapping surfaces of the first flat plate portion and the second flat plate portion are thermally conductive. It is preferably filled with resin.
  • a thermally conductive resin is filled between overlapping surfaces of the first flat plate portion and the second flat plate portion that are mutually overlapped in the bending direction.
  • an urging member that urges the plate member toward the object to be detected. Since the plate material is biased toward the object to be detected by the biasing member, the contact surface of the plate material can be stably held in contact with the object to be detected, thereby stabilizing the detection accuracy of the sensor element. and can be maintained.
  • the urging member can be displaced toward the top wall side as the urging member is elastically deformed, and urged toward the plate member by an elastic restoring force of the urging member.
  • the sensor unit further includes an upper housing that opens toward the surface of the conductive path structure, and a lower housing that is inserted into the upper housing from the opening side of the upper housing and displaceable in the axial direction of the upper housing.
  • the lower housing has a sensor element accommodating portion that surrounds the sensor element and is fixed to the surface of the conductive path structure on the lower end side in the axial direction, the sensor element is protected from interference with other members. can do.
  • an urging member can be arranged between the upper housing and the lower housing, and the elastic restoring force of the urging member can urge the lower housing toward the plate provided on the back surface of the conductive path structure.
  • the contact surface of the plate can be stably pressed against the object to be detected by the elastic restoring force of the biasing member. As a result, it can be held in a pressed state. As a result, it is possible to provide a sensor unit capable of stably detecting the sensor element with a compact structure using the concentrically arranged upper housing and lower housing.
  • the biasing member holding portion on the upper end side in the axial direction of the lower housing is configured to have a larger diameter than the sensor element housing portion on the lower end side in the axial direction.
  • a stepped surface is provided between the upper housing and the sensor element accommodating portion, and the upper housing projects axially downward from the top wall portion facing the outer peripheral surface of the lower housing and is flexurally deformable radially outward.
  • Each of the pair of elastic locking pieces has a pair of elastic locking pieces, each of which is provided with a locking projection protruding inward from the lower end of the pair of elastic locking pieces.
  • the lower housing accommodated between the pieces can be displaced toward the top wall portion of the upper housing by elastic deformation of the biasing member, and is biased toward the plate member by the elastic restoring force of the biasing member. It is preferable that the displacement end on the plate member side is defined by locking the step surface of the lower housing to the locking projections of the pair of elastic locking pieces.
  • the axially upper side (biasing member holding portion) of the lower housing By making the axially upper side (biasing member holding portion) of the lower housing larger in diameter than the axially lower side (sensor element accommodating portion), it is possible to form a stepped surface extending all the way around the lower housing. Further, a structure in which the lower housing is axially freely assembled to the upper housing can be easily constructed simply by projecting the pair of elastic locking pieces for holding the lower housing from the top wall portion of the upper housing. By making the radial dimension between the locking projections of the pair of elastic locking pieces smaller than the diameter dimension of the biasing member holding portion of the lower housing, the locking projections of the pair of elastic locking pieces are engaged with the step surface. A structure for stopping can be easily provided.
  • the pair of elastic locking pieces is flexibly deformable radially outward, when the biasing member holding portion of the lower housing is inserted from the lower end side (locking projection side) of the pair of elastic locking pieces, the pair of elastic locking pieces The radially outward bending deformation of the locking piece allows the biasing member holding portion of the lower housing to be inserted into the ceiling wall portion side of the upper housing. After that, when the engaging projections in sliding contact with the outer peripheral surface of the lower housing pass over the stepped surfaces of the lower housing, the pair of elastic locking pieces elastically return radially inward, and the engaging projections are engaged with the stepped surfaces of the lower housing. stop.
  • the displacement end of the lower housing toward the plate member is defined, and the lower housing is attached and held in a state that it can be displaced in the axial direction with respect to the upper housing.
  • a battery wiring module with a sensor unit of the present disclosure is a battery wiring module with a sensor unit attached to a unit cell group in which a plurality of unit cells are arranged side by side, and is electrically connected to the unit cell group.
  • the case includes a sensor unit arrangement area arranged on at least one of the cells that are objects to be detected, and the sensor unit is arranged in the sensor unit arrangement area 1.
  • the battery wiring module attached to the unit cell group, which is the object to be detected is configured as a battery wiring module with a sensor unit provided with the sensor unit.
  • the case of the battery wiring module includes a sensor unit placement area that is placed on the cells, which are objects to be detected. ing.
  • the contact surface of the plate material of the sensor unit can be brought into contact with the unit cells, which are the objects to be detected, simply by assembling the sensor unit-equipped battery wiring module from above the unit cell group.
  • the sensor unit is made of a flat metal plate that is double-folded so that the burr-forming portion is positioned inward in the direction of bending. In addition, it is possible to suppress breakage of the conductive path structure and deterioration of detection accuracy.
  • the sensor unit arrangement area. and the upper housing is integrated with the case.
  • the sensor unit arrangement area By arranging the sensor unit in the sensor unit arrangement area in a state in which the upper housing is oriented so as to open toward the unit cell, a stable plate material utilizing the biasing structure using the upper housing, the lower housing, and the biasing member is provided. Energization of single cells can be realized.
  • the upper housing is integrated with the case, it is possible to improve the handleability of the wiring module with the sensor unit and reduce the number of parts. As a result, workability of assembling the wiring module with the sensor unit to the battery pack can be improved.
  • FIG. 1 a sensor unit-equipped battery wiring module 12 including the sensor unit 10 according to the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • FIG. The sensor unit-equipped battery wiring module 12 is attached to a cell group 16 in which a plurality of cells 14 are arranged side by side.
  • the sensor unit-equipped battery wiring module 12 can be arranged in any direction, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction are hereinafter based on the vertical direction, the left-right direction, and the front-rear direction shown in the drawing. explain. Further, with respect to a plurality of identical members, only some members are given reference numerals, and the reference numerals are omitted for other members.
  • the unit cell group 16 includes a plurality of unit cells 14 arranged in a line.
  • the cell group 16 including 12 cells 14 is illustrated in FIG. 1 , the number of cells 14 included in the cell group 16 is not limited to this.
  • the unit cell group 16 includes a plurality of rows of the plurality of unit cells 14 arranged in a row.
  • a plurality of cells 14 are arranged along a certain direction within the battery case 18 . More specifically, the unit cell 14 has an electrode forming surface on which a pair of positive electrode terminal 20a and negative electrode terminal 20b constituting the electrode terminal 20 are protruded. Hereinafter, the electrode formation surface may be referred to as the upper surface of the unit cell 14 .
  • the plurality of single cells 14 are arranged in the battery case 18 with their electrode forming surfaces facing upward. Further, the plurality of unit cells 14 are arranged such that the positive electrode terminals 20a and the negative electrode terminals 20b of adjacent unit cells 14 are alternately positioned.
  • a separator (not shown) made of resin or the like is arranged between the adjacent unit cells 14, and the plurality of unit cells 14 are arranged in a battery case 18 with a minute separator so that the side surfaces of the unit cells 14 are not in close contact with each other. Arranged with a gap. By forming a minute gap between adjacent unit cells 14, the minimum heat dissipation of each unit cell 14 can be ensured.
  • a battery wiring module 12 with a sensor unit is attached to the cell group 16 in order to connect the cells 14 in parallel.
  • the sensor unit-equipped battery wiring module 12 is attached to each terminal row 20c.
  • a sensor unit-equipped battery wiring module 12 includes a plurality of cells 14 that electrically connect each adjacent cell 14 in a plurality of cells 14 arranged in a line. of busbars 22.
  • the battery wiring module with sensor unit 12 includes an insulating case 26 having a busbar accommodation frame portion 24 that accommodates the plurality of busbars 22, a cover portion 28 that is attached to the case 26 and covers the plurality of busbars 22, and a sensor unit 10 .
  • the bus bar 22 electrically connects the negative electrode terminal 20b of the cell 14 on the rearmost side and the positive electrode terminal 20a of the cell 14 on the frontmost side. Also, the bus bar 22 electrically connects the adjacent positive electrode terminal 20a and negative electrode terminal 20b. Thereby, a plurality of cells 14 are connected in series.
  • Each bus bar 22 is a plate member made of a conductor such as copper, and has a through hole 30 in the center. By inserting a bolt (not shown) into each through-hole 30 and fastening the bolt, each bus bar 22 and the positive electrode terminal 20a and/or the negative electrode terminal 20b are fixed and electrically connected.
  • the case 26 is, for example, an insulative synthetic resin plate member, and has a plurality of holes on both sides in the width direction (horizontal direction) into which the positive electrode terminals 20a and the negative electrode terminals 20b of the cell group 16 are respectively inserted. It has The case 26 is formed in a size corresponding to the surface on which the positive electrode terminal 20a or the negative electrode terminal 20b of the unit cell group 16 protrudes.
  • the busbar accommodation frame portion 24 of the case 26 is a groove having a U-shaped cross section, and the busbar 22 is accommodated in the groove and placed on the bottom surface.
  • a conductive path constructing passage 34 for wiring the conductive path constructing body 32 is provided in the width direction (horizontal direction) of the busbar housing frame portion 24 of the case 26 (see FIG. 4). ).
  • the conductive path constituent wiring passage 34 has, for example, a tubular shape extending in the longitudinal direction, and the conductive path constituent 32 is arranged therein.
  • the case 26 includes a sensor unit placement area A that is placed on one unit cell 14 (the frontmost unit cell 14 in this embodiment) that is an object to be detected (see FIGS. 2 and 4). ).
  • the cover portion 28 is a flat plate-like member made of synthetic resin and having insulating properties.
  • a plurality of engaging portions 36 extending downward are formed on the outer peripheral edge portion of the cover portion 28 . is fixedly attached to the case 26 (see FIG. 1).
  • the sensor unit 10 is installed from above a single cell 14, which is an object to be detected.
  • the sensor unit 10 includes a strip-shaped flexible conductive path structure 32 , a sensor element 40 connected to an end of the conductive path structure 32 , and a plate member 42 attached to the conductive path structure 32 . ing.
  • the conductive path structure 32 consists of a pair of thin plate-shaped conductors 44, 44 made of copper foil, for example, and a strip-shaped insulating film 46 wider than the pair of conductors 44, 44. It is formed by covering. Therefore, the conductive path structure 32 has a highly flexible structure and a very space-saving structure as compared with the covered electric wire.
  • a pair of connection portions 50, 50 are formed on a surface 48, which is an upper surface at the end portion of the conductive path structure 32, from which the pair of conductors 44, 44 are exposed.
  • a pair of connecting portions 50 , 50 are formed by removing the insulating film 46 .
  • Conductive path structure 32 is connected at the other end to a control unit (not shown) that controls unit cell group 16 .
  • the sensor element 40 has a sensor main body 40a having a substantially rectangular shape.
  • a pair of soldering portions 40b, 40b are provided at both ends of the sensor main body 40a.
  • the pair of soldering portions 40b, 40b are electrically connected to the pair of conductors 44, 44 by being connected by soldering or the like to the pair of connection portions 50, 50 provided at the ends of the conductive path structure 32. It is Accordingly, a detection signal from the sensor element 40 arranged on the surface 48 of the conductive path structure 32 is input to the control unit through the pair of conductors 44, 44 of the conductive path structure 32.
  • Any sensor such as a temperature sensor or a pressure sensor can be used as the sensor element 40 .
  • the sensor element 40 is configured by a temperature sensor in this embodiment, it is not limited to this.
  • the plate member 42 is formed in a flat plate shape with high flatness, as shown in FIG.
  • the plate material 42 is arranged on the back surface 52 of the conductive path forming body 32, and the upper surface, which is one surface, is fixed by adhesion or crimping to a portion facing the sensor element 40 in the thickness direction of the conductive path forming body 32.
  • the plate material 42 is made of a metal plate material having excellent heat conductivity, such as aluminum, an aluminum alloy, copper, or a copper alloy.
  • the lower surface, which is the other surface of the plate member 42, is a contact surface with one unit cell 14, which is an object to be detected.
  • the plate member 42 has a shape in which a single metal flat plate 54 is folded in the plate thickness direction to form a double layer, and has a first flat plate portion 54a and a second flat plate portion 54b that are overlapped with each other in the bending direction. is doing. Since the bent portion is slightly inferior in flatness, the portion other than the bent portion is fixed to the conductive path forming body 32 .
  • a piece of metal flat plate 54 may have a burr formed at the end of its cut end (side surface) in the shear direction. That is, the burr formation site is limited to one end of the cut end (side surface) of the plate material. Therefore, the burrs are arranged so that the burrs are formed inward in the bending direction. Further, a thermally conductive resin 55 is filled between the overlapping surfaces of the first flat plate portion 54a and the second flat plate portion 54b.
  • the thermally conductive resin 55 having higher thermal conductivity than the air layer. A decrease in heat transfer between the portions 54b can be suppressed.
  • the overlapping surfaces of the first flat plate portion 54a and the second flat plate portion 54b may be brought into close contact with each other, and the heat conductive resin 55 is not necessarily provided.
  • the thermally conductive resin 55 specifically, a silicone resin, a non-silicone acrylic resin, a ceramic resin, or the like can be used.
  • a heat-dissipating gap filler heat-conducting grease, heat-conducting silicone rubber, etc. made of silicone-based resin
  • the thermally conductive resin 55 may be formed in a sheet shape, have flexibility and elasticity, and be elastically deformable so that the thickness dimension changes according to the force applied in the vertical direction.
  • the sensor unit 10 includes a bottomed tubular upper housing 56 that opens downward, a tubular lower housing 58 that opens both upward and downward, It has The sensor unit 10 is arranged in the sensor unit arrangement area A of the battery wiring module 12 with a sensor unit. The sensor unit 10 is oriented so that the upper housing 56 opens toward the unit cell 14 in the sensor unit arrangement area A, and the upper housing 56 is attached to the case 26 of the battery wiring module 12 with sensor unit. integrated and formed.
  • the upper housing 56 is positioned on the surface 48 of the conductive path structure 32 and opens toward the surface 48, as shown in FIG.
  • the upper housing 56 has a pair of elastic locking members that protrude downward in the axial direction from the top wall portion 60 so as to face the outer peripheral surface of the lower housing 58 and are capable of bending and deforming outward in the radial direction (horizontal direction in FIG. 3). It has strips 62,62. At the lower end of each pair of elastic locking pieces 62, locking projections 64 projecting inward and having square tubular shapes and substantially triangular cross-sections are provided. Further, as shown in FIGS.
  • a peripheral wall portion 66 projecting from the periphery of the ceiling wall portion 60 of the upper housing 56 toward the surface 48 of the conductive path structure 32 pivots the biasing member 80. It surrounds the entire length of the direction (see FIGS. 3 and 7).
  • peripheral wall facing surfaces 66a and 66b that face each other in the lateral direction are provided with a pair of guide ribs projecting toward the other side and extending in the axial direction (vertical direction). 68, 68 are spaced apart in the longitudinal direction.
  • the other end portion in the axial direction of an urging member 80 projects in a tapered cylindrical shape from the central portion of the top wall portion 60 toward the lower housing 58, that is, downward in the axial direction. It has a positioning protrusion 70 inserted in (lower end).
  • the positioning protrusion 70 has a pair of housing recesses 72, 72 which are open to the outer peripheral surface at the proximal end and are recessed inwardly.
  • the accommodation recesses 72 are open on the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70 and are provided at two locations spaced apart in the circumferential direction.
  • the outer peripheral surface of the positioning projection 70 is provided with a guide recess 74 that positions an engaging projection 88 described later in the circumferential direction of the positioning projection 70 and extends in the axial direction of the positioning projection 70 toward the accommodation recess 72 . ing.
  • Each of the guide recesses 74 is open on the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70 and extends toward the base end. there is
  • the housing recesses 72 are connected to the respective guide recesses 74 and open to the outer peripheral surface of the positioning protrusion 70 .
  • the positioning protrusion 70 has two arc-shaped outer peripheral surfaces 76 that are protruding on the outer peripheral surface and are provided at two locations in the circumferential direction, and are adjacent to each other in the circumferential direction of the positioning protrusion 70 .
  • the guide recesses 74 are connected in the circumferential direction via arcuate outer peripheral surfaces 76 arranged therebetween.
  • Each guide recess 74 has a first guide surface 74a and a second guide surface 74b extending perpendicularly to each other with which a proximal portion 88a and a distal portion 88c of an engagement projection 88, which will be described later, abut, respectively.
  • the first guide surface 74a is a flat surface extending in the vertical direction, which is the axial direction of the positioning protrusion 70, and in a direction orthogonal thereto.
  • the second guide surface 74b extends perpendicularly to the first guide surface 74a toward the proximal end portion and has a projecting curved surface shape that is convex outward in the axial direction. That is, it spreads in the radial direction of the biasing member 80, which will be described later, and extends toward the base end.
  • the lower housing 58 is mounted in the upper housing 56 so as to be displaceable in the axial direction of the upper housing 56, as shown in FIG. More specifically, the lower end in the axial direction of the lower housing 58 has a hollow cylindrical shape and surrounds the sensor element 40, and the lower end surface thereof is fixed to the surface 48 of the conductive path structure 32 using an adhesive or the like. It constitutes a sensor element accommodating portion 77 .
  • An inner wall of the sensor element accommodating portion 77 is provided with a pair of retaining projections 78, 78 protruding inward (see FIG. 7).
  • a sealing material 79 for protecting the sensor element 40 from water, dust, etc.
  • the upper end of the lower housing 58 in the axial direction constitutes a support portion 82 as a biasing member holding portion that holds a biasing member 80 that is axially stretchable between the surfaces facing the top wall portion 60 of the upper housing 56 . ing. That is, the support portion 82 supports one axial end portion of the biasing member 80 .
  • the biasing member 80 is a metal coil spring formed by spirally winding a metal wire such as SUS.
  • the lower housing 58 can be displaced toward the positioning protrusion 70 of the top wall portion 60 by the elastic deformation of the biasing member 80 contracting in the axial direction. It is adapted to be biased toward the plate member 42 side, that is, toward the unit cell 14 . That is, the biasing member 80 biases the lower housing 58 toward the cell 14, which is the object to be detected.
  • the lower housing 58 is assembled to the upper housing 56 with the biasing member 80 interposed therebetween in the axial direction of the biasing member 80 .
  • a support portion 82 on the upper end side in the axial direction of the lower housing 58 is configured to have a larger diameter than the sensor element housing portion 77 on the lower end side in the axial direction. is provided.
  • the supporting portion 82 has a portion of the peripheral wall 86 that faces in the left-right direction and is notched over the entire length in the vertical direction.
  • the upper end portion which is the other end portion of the biasing member 80, protrudes the ends of the strands of the biasing member 80 to the inner peripheral side of the biasing member 80 to bias.
  • An engaging protrusion 88 is provided axially inwardly of the member 80 so as to be flexibly deformable.
  • the engaging protrusion 88 includes a proximal portion 88a extending toward the inner peripheral side of the biasing member 80, a curved portion 88b connected to the proximal portion 88a, and a curved portion 88b connected to the curved portion 88b to bias the curved portion 88b.
  • the proximal portion 88a and the distal portion 88c of the engaging protrusion 88 extend in the radial directions of the biasing member 80 perpendicular to each other, and the central angle ⁇ on the inner peripheral surface of the biasing member 80 is 90°. It protrudes in an L-shape in a plan view from an arcuate portion 90 described below.
  • ⁇ Method for assembling battery wiring module 12 with sensor unit An outline of a method for assembling the battery wiring module 12 with a sensor unit according to the first embodiment of the present disclosure will be described.
  • the sensor element 40 is soldered to the pair of connection portions 50 , 50 provided on the surface 48 of the end portion of the conductive path structure 32 .
  • a plate member 42 is fixed to a portion of the rear surface 52 of one end of the conductive path structure 32 facing the sensor element 40 .
  • the lower housing 58 is fixed around the sensor element 40 on the end surface 48 of the conductive path structure 32, and the sealing material 79 is injected into the sensor element accommodating portion 77 and hardened.
  • the conductive path constructing body 32 is placed in the conductive path constructing path 34 provided on the surface side of the case 26 .
  • the other end of the conductive path constructing body 32 is connected to a connector 94, and the connector 94 is attached to the rear end of the conductive path constructing passage 34.
  • the biasing member 80 is moved to the positioning protrusion 70 side. push into.
  • the proximal portion 88a and the distal portion 88c of the engaging protrusion 88 of the biasing member 80 are engaged with the first guide surface 74a and the second guide surface 74b of the guide recess 74 of the positioning protrusion 70, respectively.
  • the engagement protrusion 88 and the biasing member 80 are aligned in the circumferential direction of the positioning protrusion 70 .
  • the engaging projection 88 of the biasing member 80 is flexurally deformed inward in the axial direction of the biasing member 80 to allow the insertion of the biasing member 80 into the positioning projection 70 .
  • the engaging protrusion 88 of the biasing member 80 is guided by the guide recess 74 and reaches the housing recess 72 .
  • the engaging protrusion 88 is elastically restored and received and locked in the receiving recess 72 , and the biasing member 80 is held by the positioning protrusion 70 .
  • one end of the conductive path structure 32 is moved to the back side of the case 26 through the opening hole 92 (see FIG. 4) and the slit 96 provided in the case 26 .
  • the support portion 82 of the lower housing 58 is inserted between the pair of elastic locking pieces 62 , 62 of the upper housing 56 opening on the surface of the case 26 .
  • the pair of elastic locking pieces 62, 62 are elastically deformed radially outward to allow the insertion of the support portion 82. As shown in FIG.
  • the pair of elastic locking pieces 62 , 62 are elastically restored, and the step surface 84 of the lower housing 58 is locked to the locking projections 64 of the pair of elastic locking pieces 62 , 62 . That is, the displacement end on the plate member 42 side is defined by the stepped surface 84 of the lower housing 58 engaging the locking projections 64 of the pair of elastic locking pieces 62 , 62 .
  • the case 26 configured in this manner is assembled to the cell group 16 .
  • the lower housing 58 is pushed upward by the plate member 42 coming into contact with the surface of the cell 14, and the biasing member 80 biases the lower housing 58 downward.
  • the sensor unit 10 in the sensor unit arrangement area A, the sensor unit 10 is arranged in such a manner that the plate member 42 can come into contact with the cell 14 , and is pressed against the cell 14 by the biasing member 80 .
  • the sensor unit 10 includes a biasing member 80 that biases the plate member 42 toward the unit cell 14, which is an object to be detected.
  • the busbar 22 and the cover portion 28 are attached to the case 26 to complete the battery wiring module 12 with the sensor unit.
  • the metal plate member 42 fixed to the back surface 52 of the conductive path structure 32 is formed by bending one metal flat plate 54 in the plate thickness direction. It has a weighted shape.
  • the burr forming portion is arranged inward in the bending direction. That is, the present inventors paid attention to the fact that the burr formation site is limited to one end of the cut end (side surface) of one metal flat plate 54, and the burr formation site is inward in the bending direction.
  • the plate member 42 having a shape in which a single metal flat plate 54 is bent in the plate thickness direction and doubled is adopted.
  • the burrs are arranged inward in the bending direction. Therefore, burrs are placed on one side of the plate member 42 fixed to the back surface 52 of the conductive path structure 32 and on the other side of the plate member 42 that is the contact surface with the unit cell 14 that is the object to be detected. is avoided. Therefore, even when the metal plate member 42 is employed, the burr may come into contact with the conductive path forming body 32 to break the conductive path forming body 32, and the burr may cause the unit cell 14 to be detected. A decrease in the detection accuracy of the sensor element 40 due to a gap or backlash between the plate member 42 and the sensor element 40 is suppressed.
  • the sensor element 40 is a temperature sensor, the heat collection effect of the plate member 42 can be used to stabilize the detection of the sensor element 40 and the like.
  • the sensor unit 10 includes an upper housing 56 that opens toward the surface 48 of the conductive path structure 32, and is inserted into the upper housing 56 from the opening side of the upper housing 56 so as to be displaceable in the axial direction of the upper housing 56.
  • a lower housing 58 is further provided.
  • the lower end of the lower housing 58 in the axial direction serves as a sensor element accommodating portion 77 which surrounds the sensor element 40 and is fixed to the surface 48 of the conductive path structure 32. It can be protected from interference and the like.
  • the biasing member 80 By arranging the biasing member 80 between the upper housing 56 and the lower housing 58 , the lower housing 58 can be biased toward the plate member 42 provided on the rear surface 52 of the conductive path structure 32 .
  • the plate member 42 can be stably attached to the unit cell 14 by the elastic restoring force of the biasing member 80 on the contact surface with the unit cell 14. can be held in a pressed state.
  • the sensor unit 10 capable of stably detecting the sensor element 40 with a compact structure using the coaxially arranged upper housing 56 and lower housing 58 .
  • the step surface 84 of the lower housing 58 can be configured over the entire circumference. Further, simply by protruding the pair of elastic locking pieces 62, 62 for holding the lower housing 58 from the ceiling wall portion 60 of the upper housing 56, a structure for freely assembling the lower housing 58 to the upper housing 56 in the axial direction can be easily constructed. can. More specifically, the radial dimension between the locking projections 64 of the pair of elastic locking pieces 62 , 62 is smaller than the radial dimension of the support portion 82 of the lower housing 58 .
  • the displacement end of the lower housing 58 toward the plate member 42 side is defined, and the lower housing 58 is mounted and held in a state displaceable in the axial direction toward the ceiling wall portion 60 of the upper housing 56 .
  • a battery wiring module attached to the unit cell group 16, which is an object to be detected is configured as a sensor unit-equipped battery wiring module 12 having the sensor unit 10.
  • the case 26 of the sensor unit-equipped battery wiring module 12 includes a sensor unit placement area A that is placed on the unit cell 14, which is an object to be detected.
  • the sensor unit 10 is arranged such that the plate member 42 of the sensor unit 10 can come into contact with the cell 14 .
  • the contact surface of the plate member 42 of the sensor unit 10 can be brought into contact with the unit cell 14, which is the object to be detected, simply by assembling the sensor unit-equipped battery wiring module 12 from above the unit cell group 16.
  • the plate member 42 of the sensor unit 10 is formed by bending the flat metal plate 54 in two and arranging the burr forming portion inward in the bending direction. Therefore, it is possible to suppress the breakage of the conductive path forming body 32 and the deterioration of the detection accuracy of the sensor element 40 while simplifying the manufacturing process and suppressing the manufacturing cost.
  • the upper housing 56 is arranged in the sensor unit arrangement area A in a state of being oriented so as to open toward the cell 14 .
  • the biasing structure using the upper housing 56 , the lower housing 58 , and the biasing member 80 can be used to achieve stable biasing of the plate member 42 to the single cell 14 .
  • the upper housing 56 is integrated with the case 26, the handling of the battery wiring module 12 with sensor unit is improved and the number of parts is reduced. Therefore, the workability of assembling the sensor unit-equipped battery wiring module 12 to the cell group 16 can be improved.
  • the engaging protrusion 88 of the biasing member 80 protrudes in an L shape in a plan view from the arc-shaped portion 90 having a central angle ⁇ of 90° or less.
  • the guide recesses 74 are evenly arranged at two locations spaced apart from each other in the circumferential direction, the present invention is not limited to this.
  • the positioning projection 98 of the second embodiment of the present disclosure shown in FIGS. and may protrude in a V-shape in plan view from an arcuate portion 90 having a central angle of 90° or less on the inner peripheral surface of the biasing member 80 .
  • the engaging projection 101 also has a proximal portion 101a extending toward the inner peripheral side of the biasing member 80, a curved portion 101b connected to the proximal portion 101a, and a curved portion connected to the curved portion 101b. and a distal portion 101c extending toward the outer peripheral side of the biasing member 80 from the portion 101b.
  • a flat guide surface 100 extending gradually widening toward the base end portion is formed on the outer peripheral surface of the positioning protrusion 98 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. are evenly distributed in four locations.
  • the proximal end of the positioning protrusion 98 is provided with four locking recesses 102 that open in contact with the guide surface 100 at four locations in the circumferential direction corresponding to the guide surface 100 . Furthermore, the positioning protrusion 98 has four circular arc-shaped outer peripheral surfaces 104 which are provided at four locations in the circumferential direction and which are protruding on the outer peripheral surface. Adjacent guide surfaces 100 are connected via arc-shaped outer peripheral surfaces 104 arranged therebetween.
  • the guide surfaces 100 can be provided at four locations spaced apart in the circumferential direction of the positioning protrusion 98, the biasing member 80 can be assembled to the positioning protrusion 98 in many directions, improving assembly workability. can be achieved.
  • Circular outer peripheral surfaces 104 are arranged between the four flat guide surfaces 100 provided on the positioning protrusion 98 in the circumferential direction. Therefore, even when the circumferential position of the engaging projection 101 is deviated from the guide surface, the engaging projection 88 in contact with the arc-shaped outer peripheral surface 104 is guided toward the guide surface 100, and the engaging projection 88 is engaged.
  • the protrusion 101 can be advantageously guided into the correct circumferential position and securely locked into the locking recess 102 .
  • a metal coil spring formed by spirally winding a metal wire rod as the biasing member 80 has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the biasing member 80 any member can be adopted as long as it can bias the plate member 42 toward the object to be detected. good.
  • the biasing member 80 may be like the biasing member of US Pat.
  • the biasing member 80 may be omitted.
  • the plate member 42 of the sensor unit may be pressed against the object to be detected.
  • sensor unit (embodiment 1) 12 Battery wiring module with sensor unit 14 Cell (object to be detected) 16 Cell Group 18 Battery Case 20 Electrode Terminal 20a Positive Electrode Terminal 20b Negative Electrode Terminal 20c Terminal Row 22 Busbar 24 Busbar Accommodating Frame 26 Case 28 Cover 30 Penetration Hole 32 Conductive Path Constituent 34 Conductive Constructive Structure Wiring Passage 36 Engaging portion 38 Engaged portion 40 Sensor element 40a Sensor body 40b Soldering portion 42 Plate material 44 Conductor 46 Insulating film 48 Front surface 50 Connection portion 52 Back surface 54 Metal flat plate 54a First flat plate portion 54b Second flat plate portion 55 Heat Conductive resin 56 Upper housing 58 Lower housing 60 Top wall 62 Elastic locking piece 64 Locking projection 66 Peripheral wall 66a Peripheral wall facing surface 66b Peripheral wall facing surface 68 Guide projection 70 Positioning projection 72 Accommodating recess 74 Guide recess 74a No.

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Abstract

製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールを開示する。　センサユニット１０は、薄板状の導体４４と、導体４４を被覆する絶縁性フィルム４６と、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体３２と、導電路構成体３２の表面４８に配置されて、導体４４に接続されたセンサ素子４０と、導電路構成体３２の裏面５２に配置されて、導電路構成体３２の厚さ方向でセンサ素子４０と対向する部位に、一方の面が固着された板材４２と、を備え、板材４２の他方の面は、被検出体１４への接触面であり、板材４２が、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、金属平板５４のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている。

Description

センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュール
　本開示は、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールに関するものである。
　特許文献１には、被検出体に取り付けられるセンサユニットが開示されている。このセンサユニットでは、可撓性を有する帯状の導電路構成体の表面にセンサ素子が接続され、導電路構成体のセンサ素子が取り付けられた部分の裏面に金属製の板材の一方の面が固着されている。センサユニットは、板材を被検出体に向けて付勢する付勢部材を有しており、付勢部材の弾性復帰力により、板材の他方の面が、被検出体に押し付けられて接触状態に保持される。この構造では、金属製の板材の他方の面が、被検出体に接触する接触面を構成していることから、被検出体へ接触面を安定して接触させることができ、センサ素子の検出精度の安定化が図られる。特に、センサ素子が温度センサの場合には、熱伝導性の良好な金属製の板材に被検出体の温度が速やかに伝熱されて、被検出体の温度をより精度よく検出することができる。
特開２０２０－１８７１３７号公報
　ところで、金属製の板材は、プレス打ち抜き加工により、金属平板から所定の大きさに切り出される。それゆえ、金属製の板材の切り口（側面）には、せん断方向の終端にバリが形成される場合がある。板材のバリ形成部位（切り口のせん断方向終端）側の面を導電路構成体の裏面に接触させると、導電路構成体が破断される可能性が考えられる。また、板材のバリ形成部位側の面を被検出体に接触させると、バリにより被検出体と板材との間に隙間やガタツキが生じ、センサ素子の検出精度が低下する可能性が考えられる。それゆえ、金属製の板材に対して、別途バリ潰し加工を施す必要があり、製造の煩雑化や高コスト化が避けられなかった。
　そこで、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる、センサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールを開示する。
　本開示のセンサユニットは、薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記導電路構成体の裏面に配置されて、前記導電路構成体の厚さ方向で前記センサ素子と対向する部位に、一方の面が固着された板材と、を備え、前記板材の他方の面は、被検出体への接触面であり、前記板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、前記金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている、センサユニットである。
　本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、前記センサユニットとして、本開示のセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記板材が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。
　本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールによれば、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる。
図１は、実施形態１に係るセンサユニット付電池配線モジュールを、単電池群に装着した状態で示す全体斜視図である。 図２は、図１の平面図の要部拡大である（但し、カバー部を除く）。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面要部拡大図である。 図４は、図２に示すセンサユニット付電池配線モジュールの底面図である。 図５は、図１に示すセンサユニット付電池配線モジュールのセンサユニット配置領域の拡大斜視図である。 図６は、図５に示すセンサユニットの分解斜視図である。 図７は、図６に示すセンサユニットの分解斜視図を底面側から見た図である。 図８は、図３に示すアッパハウジングの位置決め突部を底面側から見た斜視拡大図である。 図９は、図８に示すアッパハウジングの底面図であって、位置決め突部と付勢部材の拡大図である。 図１０は、実施形態２に係るセンサユニットの位置決め突部の斜視拡大図であって、図８に相当する図である。 図１１は、図１０に示すアッパハウジングの底面図であって、図９に相当する図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のセンサユニットは、
（１）薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、前記導電路構成体の裏面に配置されて、前記導電路構成体の厚さ方向で前記センサ素子と対向する部位に、一方の面が固着された板材と、を備え、前記板材の他方の面は、被検出体への接触面であり、前記板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、前記金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている、センサユニットである。
　この構造によれば、導電路構成体の裏面に固着される金属製の板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている。すなわち、一枚の金属板材は、その切り口（側面）のせん断方向の終端にバリが形成される場合がある。本発明者は、バリの形成部位が、板材の切り口（側面）の一方の端縁部に限定されている点に着目し、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有する板材を採用することを想起して、本開示の構造を完成するに至った。このような板材を採用することにより、仮に板材がバリを有していても、バリは折り曲げ方向の内方に配置されており、導電路構成体の裏面へ固着される一方の面側や、被検出体への接触面である他方の面側に、バリが配置されることが回避されている。その結果、金属製の板材を採用しても、バリが導電路構成体に接触して導電路構成体が破断される可能性や、バリにより被検出体と板材との間に隙間やガタツキが生じてセンサ素子の検出精度が低下する可能性が、抑制されている。しかも、従来の板材には必要であった、バリ潰し加工を必要としないことから、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図ることができる。
（２）前記板材は、前記折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部と第２平板部を有し、前記第１平板部と前記第２平板部の重ね合せ面間が熱伝導性樹脂で充填されている、ことが好ましい。板材において、折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部と第２平板部の重ね合せ面間が熱伝導性樹脂で充填されている。これにより、仮に第１平板部と第２平板部の間に隙間が生じても、空気層よりも熱伝導性の高い熱伝導性樹脂を介して第１平板部と第２平板部間の伝熱性の低下を抑制することができる。
（３）前記板材を前記被検出体に向かって付勢する付勢部材を備える、ことが好ましい。付勢部材により、板材が被検出体に向かって付勢されていることから、板材の接触面を被検出体に安定して接触した状態に保持することができ、センサ素子による検出精度を安定して維持することができる。
（４）前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状のアッパハウジングと、前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着される筒状のロアハウジングと、を備え、前記ロアハウジングの軸方向下端側は、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の前記表面に固着されてセンサ素子収容部を構成し、前記ロアハウジングの軸方向上端側は、前記アッパハウジングの天壁部との対向面間で軸方向に伸縮自在な前記付勢部材を保持する付勢部材保持部を構成し、前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形に伴い前記天壁部側に変位可能で、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢される、ことが好ましい。
　センサユニットは、導電路構成体の表面に向かって開口するアッパハウジングと、アッパハウジングの開口側からアッパハウジングの内部に挿入されて、アッパハウジングの軸方向に変位可能なロアハウジングを、さらに備えている。ロアハウジングは、軸方向下端側に、センサ素子の周囲を囲って導電路構成体の表面に固着されるセンサ素子収容部を有していることから、センサ素子の他部材との干渉等から保護することができる。また、アッパハウジングとロアハウジングの間に付勢部材を配置して、付勢部材の弾性復帰力によりロアハウジングを導電路構成体の裏面に設けられた板材側に付勢することができる。それゆえ、例えば、センサユニットを被検出体の上方に配置することにより、板材の接触面を付勢部材の弾性復帰力により被検出体に安定して押し付けることができる。その結果、押し付けた状態に保持することができる。その結果、同心状に配置されたアッパハウジングロアハウジングを利用したコンパクトな構造で、センサ素子の安定した検出を実現できるセンサユニットを提供することができる。
（５）前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記付勢部材保持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記付勢部材保持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形により前記アッパハウジングの前記天壁部に向かって変位可能であり、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢され、前記板材側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の前記係止突起に係止することにより規定されている、ことが好ましい。
　ロアハウジングの軸方向上方側（付勢部材保持部）を軸方向下方側（センサ素子収容部）よりも大径にすることで、ロアハウジングの全周に延びる段差面を構成することができる。そして、アッパハウジングに、ロアハウジングを保持する一対の弾性係止片を天壁部から突出させるだけで、アッパハウジングにロアハウジングを軸方向自在に組み付ける構成が容易に構築できる。一対の弾性係止片の係止突起間の径方向寸法をロアハウジングの付勢部材保持部の径寸法よりも小径にすることで、一対の弾性係止片の係止突起を段差面に係止する構成を簡単に設けることができる。一対の弾性係止片は径方向外方に撓み変形可能であるため、一対の弾性係止片の下端側（係止突起側）からロアハウジングの付勢部材保持部を挿入すると、一対の弾性係止片の径方向外方への撓み変形によりロアハウジングの付勢部材保持部のアッパハウジングの天壁部側への挿入が許容される。その後、ロアハウジングの外周面に摺接する係合突起がロアハウジングの段差面を越えると一対の弾性係止片が径方向内方へ弾性復帰して、ロアハウジングの段差面に係止突起が係止する。これにより、ロアハウジングの板材側への変位端が規定され、ロアハウジングがアッパハウジングに対して軸方向で変位可能な状態で装着されて保持される。このような構造を採用することにより、被検出体に対して板材の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニットを提供できる。
（６）本開示のセンサユニット付電池配線モジュールは、複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、センサユニットとして、上記（１）から上記（５）のいずれか１つのセンサユニットを用い、前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記板材が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、センサユニット付電池配線モジュールである。
　この構造によれば、被検出体である単電池群に装着される電池配線モジュールが、センサユニットを備えたセンサユニット付電池配線モジュールとして構成されている。そして、電池配線モジュールのケースは、被検出体である単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、そこにおいて、センサユニットの板材が単電池に接触可能な状態で、センサユニットが配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュールを単電池群の上方から組み付けるだけで、センサユニットの板材の接触面を被検出体である単電池に接触させることができる。しかも、センサユニットの板材は、金属平板が二重に折り曲げられてバリ形成部位が折り曲げ方向の内方に配置されたものを用いていることから、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体の破断や検出精度の低下を抑制できる。
（７）前記センサユニットとして、上記（４）または上記（５）に記載のセンサユニットを用い、前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、ことが好ましい。アッパハウジングが単電池に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域に配置することで、アッパハウジング，ロアハウジングおよび付勢部材を用いた付勢構造を利用した安定した板材の単電池への付勢を実現できる。しかも、アッパハウジングはケースに一体化されているので、センサユニット付配線モジュールの取扱性の向上や部品点数の削減が図られる。その結果、センサユニット付配線モジュールの電池パックへの組み付け作業性が向上し得る。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のセンサユニットおよびセンサユニット付電池配線モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１のセンサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２について、図１から図９を用いて説明する。センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数の単電池１４が並べて配置された単電池群１６に装着される。なお、センサユニット付電池配線モジュール１２は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜単電池群１６＞
　単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を備える。なお、図１においては、１２個の単電池１４を備える単電池群１６が例示されているが、単電池群１６が備える単電池１４の個数はこれに限らない。また、単電池群１６は、一列に配列された複数の単電池１４を複数列分備える場合もある。
　複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、一定方向に沿って配列される。より詳細には、単電池１４は、電極端子２０を構成する一対の正電極端子２０ａおよび負電極端子２０ｂが突設された電極形成面を有する。以下では、当該電極形成面を単電池１４の上面と呼ぶことがある。複数の単電池１４は、電池ケース１８内において、その電極形成面を上に向けて配列される。さらに、複数の単電池１４は、１個毎に、隣接する単電池１４の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂとが交互に位置するように配列される。
　隣接する単電池１４の間には樹脂等により形成された図示しないセパレータが配置され、複数の単電池１４は、電池ケース１８内に配列された状態において、互いの側面が密着しないように微小な隙間をおいて配列される。隣接する単電池１４の間に微小な隙間が形成されることによって、各単電池１４の放熱性を最低限確保することができる。
　当該単電池１４を並列に接続するために単電池群１６には、センサユニット付電池配線モジュール１２が装着されている。センサユニット付電池配線モジュール１２は、各端子列２０ｃに取付けられる。
＜センサユニット付電池配線モジュール１２＞
　図１に示すように、本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２は、一列に並べられた複数の単電池１４における１個毎に隣接する単電池１４を電気的に接続する複数のバスバー２２を有している。また、センサユニット付電池配線モジュール１２は、複数のバスバー２２を収容するバスバー用収容枠部２４を有する絶縁性のケース２６と、ケース２６に装着されて複数のバスバー２２を覆うカバー部２８と、センサユニット１０と、を有している。
＜バスバー２２＞
　バスバー２２は、最も後方側の単電池１４の負電極端子２０ｂと最も前方側の単電池１４の正電極端子２０ａを電気的に接続する。また、バスバー２２は、隣接する正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂを電気的に接続する。これにより、複数の単電池１４が直列に接続されている。
　各バスバー２２は、導電体、例えば、銅製の板部材であり、中央部に貫通孔３０を備えている。各貫通孔３０に図示しないボルトを挿通してボルト締結することにより、各バスバー２２と正電極端子２０ａおよび／または負電極端子２０ｂを固定して電気的に接続可能としている。
＜ケース２６＞
　ケース２６は、例えば、絶縁性を有する合成樹脂製の板部材であり、幅方向（左右方向）の両側に単電池群１６の正電極端子２０ａと負電極端子２０ｂがそれぞれ挿入される複数の穴を備えている。ケース２６は、単電池群１６の正電極端子２０ａあるいは負電極端子２０ｂが突設された面に対応する大きさに形成されている。ケース２６のバスバー用収容枠部２４は、断面がＵ字状の溝であり、バスバー２２が溝に収容され底面に載置されている。
　また、ケース２６のバスバー用収容枠部２４の幅方向（左右方向）内方には、導電路構成体３２を配索する導電路構成体配索用通路３４が設けられている（図４参照）。導電路構成体配索用通路３４は、例えば、長手方向に向かって延びる筒形状を有しており、内部に導電路構成体３２が配索されるようになっている。加えて、ケース２６は、被検出体である１つの単電池１４（本実施形態では、最前列の単電池１４）上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる（図２，４参照）。
＜カバー部２８＞
　カバー部２８は、絶縁性を有する合成樹脂製の平板状の部材である。カバー部２８の外周縁部には、下方に向かって延びる複数の係合部３６が形成されており、対応するケース２６側に設けられた被係合部３８と係合することによりカバー部２８がケース２６に対して固定的に取り付けられている（図１参照）。
＜センサユニット１０＞
　センサユニット１０は、被検出体である１つの単電池１４に対して上方から設置するものである。センサユニット１０は、帯状の可撓性を有する導電路構成体３２と、導電路構成体３２の端部に接続されるセンサ素子４０と、導電路構成体３２に取り付けられる板材４２と、を備えている。
＜導電路構成体３２＞
　導電路構成体３２は、図３および図６に示すように、例えば銅箔からなる一対の薄板状の導体４４，４４を、一対の導体４４，４４よりも幅広な帯状の絶縁性フィルム４６で被覆して形成されている。したがって、導電路構成体３２は、被覆電線に比べて柔軟性が高く非常に省スペースな構成となっている。導電路構成体３２の端部における上面である表面４８には、一対の導体４４，４４が露出した一対の接続部５０，５０が形成されている。一対の接続部５０，５０は、絶縁性フィルム４６を除去することにより形成されている。導電路構成体３２は、他方の端部において単電池群１６を制御する図示しない制御ユニットに接続されている。
＜センサ素子４０＞
　センサ素子４０は、図３および図６に示すように、略方形状をなすセンサ本体４０ａを有している。センサ本体４０ａの両端部には、一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂが設けられている。一対の半田付け部４０ｂ，４０ｂは、導電路構成体３２の端部に設けられた一対の接続部５０，５０に半田などで接続されることにより、一対の導体４４，４４に電気的に接続されている。したがって、導電路構成体３２の表面４８上に配置されたセンサ素子４０からの検出信号が導電路構成体３２の一対の導体４４，４４を通じて制御ユニットに入力されるようになっている。なお、センサ素子４０としては、温度センサや圧力センサ等の任意のセンサが採用可能である。本実施形態では、センサ素子４０は温度センサによって構成されているが、これに限定されない。
＜板材４２＞
　板材４２は、図３に示すように、平坦度の高い平板状に形成されている。板材４２は、導電路構成体３２の裏面５２に配置されており、導電路構成体３２の厚さ方向でセンサ素子４０と対向する部位に一方の面である上面が接着や圧着により固着されている。板材４２は、アルミニウム、アルミニウム合金あるいは銅、銅合金などの伝熱性に優れた金属板材により構成されている。板材４２の他方の面である下面は、被検出体である１つの単電池１４への接触面である。板材４２は、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂを有している。折り曲げ部分は平坦度がやや劣ることから、折り曲げ部分を除く部分で導電路構成体３２と固着されている。一枚の金属平板５４は、その切り口（側面）のせん断方向の終端にバリが形成される場合がある。すなわち、バリの形成部位は、板材の切り口（側面）の一方の端部に限定されている。そこで、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように配置したのである。さらに、第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂの重ね合せ面間を熱伝導性樹脂５５で充填している。
　これにより、仮に第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂの間に隙間が生じても、空気層よりも熱伝導性の高い熱伝導性樹脂５５を介して第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂ間の伝熱性の低下を抑制することができる。なお、第１平板部５４ａと第２平板部５４ｂの重ね合わせ面を相互に密着するようにしてもよく、熱伝導性樹脂５５は必ずしも設ける必要はない。ここで、熱伝導性樹脂５５として具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱ギャップフィラーや熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。また、熱伝導性樹脂５５がシート状に形成されて柔軟性および弾性を有し、上下方向に加えられる力に応じて厚さ寸法が変化するように弾性変形可能であってもよい。
　図２から図３および図５から図７に示すように、センサユニット１０は、下方に向かって開口する有底筒状のアッパハウジング５６と、上下両方向に開口する筒状のロアハウジング５８と、を備えている。センサユニット１０は、センサユニット付電池配線モジュール１２のセンサユニット配置領域Ａに配置されている。センサユニット１０は、センサユニット配置領域Ａにおいて、アッパハウジング５６が単電池１４に向かって開口するように配向された状態とされており、アッパハウジング５６はセンサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６に一体化されて形成されている。
＜アッパハウジング５６＞
　アッパハウジング５６は、図３に示すように、導電路構成体３２の表面４８上に配置されており、表面４８に向かって開口している。また、アッパハウジング５６は、ロアハウジング５８の外周面に対向して天壁部６０から軸方向下方に突出して径方向（図３中、左右方向）外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片６２，６２を有している。各一対の弾性係止片６２の下端部には、内側に向かって突出する角筒状の略三角断面形状の係止突起６４が設けられている。さらに、図３，図５，図７に示すように、アッパハウジング５６の天壁部６０の周囲から導電路構成体３２の表面４８に向かって突出する周壁部６６が、付勢部材８０を軸方向の全長に亘って囲っている（図３，図７参照）。加えて、周壁部６６において、短手方向（図７中、左右方向）に対向する周壁対向面６６ａ，６６ｂには、相手側に向かって突出し軸方向（上下方向）に延びる一対のガイド突条６８，６８が前後方向に離隔して設けられている。
　図３に示すように、アッパハウジング５６には、天壁部６０の中央部から軸方向下方すなわちロアハウジング５８に向かってテーパ筒状で突出して後述する付勢部材８０の軸方向の他端部（下端部）に内挿される位置決め突部７０を有している。
＜位置決め突部７０＞
　位置決め突部７０は、図３および図８，図９に示すように、基端部において外周面に開口して内周側に凹んでいる一対の収容凹所７２，７２を有している。収容凹所７２は位置決め突部７０の外周面に開口しており、周方向に離隔した２か所に設けられている。位置決め突部７０の外周面には、後述する係合突起８８を位置決め突部７０の周方向に位置決めして収容凹所７２に向かって位置決め突部７０の軸方向に延びる案内凹部７４が設けられている。各案内凹部７４は、位置決め突部７０の外周面に開口して基端部に向かって延びており、位置決め突部７０の外周面において周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されている。収容凹所７２は、それぞれの案内凹部７４に連接して位置決め突部７０の外周面に開口している。位置決め突部７０は、周方向の２か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる２つの円弧状外周面７６を有しており、位置決め突部７０の周方向で隣接する案内凹部７４間が、それらの間に配置された各円弧状外周面７６を介して周方向で連接されている。各案内凹部７４は、後述する係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ当接する相互に直交して広がる第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂを有している。第１の案内面７４ａは、位置決め突部７０の軸方向である上下方向とそれに直交する方向に延びる平坦面とされている。第２の案内面７４ｂは、第１の案内面７４ａに直交して基端部に向かって、軸直方向外方に向かって凸となる突状湾曲面形状を有して延びている。すなわち、後述する付勢部材８０の半径方向で広がり且つ基端部に向かって延びている。
＜ロアハウジング５８＞
　ロアハウジング５８は、図３に示すように、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能な状態でアッパハウジング５６内に装着されている。より詳細には、ロアハウジング５８の軸方向下端側は、中空筒状でセンサ素子４０の周囲を囲って、その下端面が導電路構成体３２の表面４８に接着剤等を用いて固着されてセンサ素子収容部７７を構成している。センサ素子収容部７７の内壁には、内側に向かって突出する一対の抜止突起７８，７８が設けられている（図７参照）。センサ素子収容部７７内には、センサ素子４０を水や塵埃などから保護するための封止材７９が注入され、封止材７９が硬化することで、封止材７９は、センサ素子４０を覆いつつ、一対の抜止突起７８によって抜け止めされるようになっている。ロアハウジング５８の軸方向上端側は、アッパハウジング５６の天壁部６０との対向面間で軸方向に伸縮自在な付勢部材８０を保持する付勢部材保持部としての支持部８２を構成している。すなわち、支持部８２は、付勢部材８０の軸方向の一端部を支持している。付勢部材８０は、ＳＵＳなどの金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねとされている。この結果、ロアハウジング５８は、付勢部材８０の軸方向に収縮する弾性変形に伴い天壁部６０の位置決め突部７０に向かって変位可能となっており、付勢部材８０の弾性復帰力により板材４２側すなわち単電池１４に向かって付勢されるようになっている。すなわち、付勢部材８０は、被検出体である単電池１４に向けてロアハウジング５８を付勢している。また、ロアハウジング５８は、付勢部材８０の軸方向で、付勢部材８０を間に挟んでアッパハウジング５６に組み付けられている。
　ロアハウジング５８の軸方向上端側の支持部８２は、軸方向下端側のセンサ素子収容部７７よりも大径に構成されており、支持部８２とセンサ素子収容部７７との間に段差面８４が設けられている。支持部８２は、周壁８６において左右方向に対向する部分が上下方向の全長に亘って切欠かれている。
＜付勢部材８０＞
　付勢部材８０の他端部である上端部は、図３，図６および図９に示すように、付勢部材８０の素線の端末を付勢部材８０の内周側に突出して付勢部材８０の軸方向内方に撓み変形可能に構成した係合突起８８を有している。係合突起８８は、付勢部材８０の内周側に向かって延びる近位部８８ａと、近位部８８ａに連接する湾曲部８８ｂと、湾曲部８８ｂに連接して湾曲部８８ｂよりも付勢部材８０の外周側に向かって延びる遠位部８８ｃとを有している。係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃが、相互に直交する付勢部材８０の半径方向にそれぞれ延びており、付勢部材８０の内周面において、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出している。
＜センサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法＞
　本開示の実施形態１のセンサユニット付電池配線モジュール１２の組立方法の概略について説明する。はじめに、導電路構成体３２の端部の表面４８に設けられた一対の接続部５０，５０にセンサ素子４０を半田付けする。その後、導電路構成体３２の一方の端部の裏面５２におけるセンサ素子４０と対向する部位に板材４２を固着する。その後、導電路構成体３２の端部の表面４８のセンサ素子４０の周囲にロアハウジング５８を固着し、センサ素子収容部７７内に封止材７９を注入し硬化する。続いて、ケース２６の表面側に設けられた導電路構成体配索用通路３４に導電路構成体３２を配置する。導電路構成体３２の他方の端部をコネクタ９４に接続し、コネクタ９４を導電路構成体配索用通路３４の後端部に取り付ける。次に、センサユニット配置領域Ａに設けられたアッパハウジング５６の位置決め突部７０の軸に対して付勢部材８０の軸を合わせるように位置決めした状態で、付勢部材８０を位置決め突部７０側に押し込む。この際、付勢部材８０の係合突起８８の近位部８８ａと遠位部８８ｃがそれぞれ位置決め突部７０の案内凹部７４の第１の案内面７４ａと第２の案内面７４ｂに係合することで、位置決め突部７０の周方向で係合突起８８や付勢部材８０が位置合わせされる。これにより、付勢部材８０の係合突起８８が付勢部材８０の軸方向内方へ撓み変形されて、位置決め突部７０に対する付勢部材８０の内挿が許容される。そして、付勢部材８０の係合突起８８が案内凹部７４に案内されて収容凹所７２に到達する。この結果、係合突起８８が弾性復帰して収容凹所７２に収容されて係止され、付勢部材８０が位置決め突部７０に保持される。
　続いて、導電路構成体３２の一方の端部をケース２６に設けられた開口穴９２（図４参照）およびスリット９６を通してケース２６の裏面側に移動させる。その後、ロアハウジング５８の支持部８２をケース２６の表面に開口するアッパハウジング５６の一対の弾性係止片６２，６２の間に挿入する。これにより、一対の弾性係止片６２，６２が径方向外方に弾性変形し、支持部８２の挿入を許容する。支持部８２の挿入後は、一対の弾性係止片６２，６２が弾性復帰して、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止する。すなわち、板材４２側の変位端が、ロアハウジング５８の段差面８４が一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４に係止することにより規定されている。
　次に、このように構成されたケース２６を単電池群１６に対して組み付ける。この結果、図３に示すように、板材４２が単電池１４の表面に当接してロアハウジング５８が上方側に押されることにより、付勢部材８０によってロアハウジング５８が下方側に向かって付勢される。すなわち、センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０が、板材４２が単電池１４に接触可能な状態で配置され、付勢部材８０により単電池１４に押圧されている。すなわち、センサユニット１０が、板材４２を被検出体である単電池１４に向かって付勢する付勢部材８０を備えている。最後に、ケース２６に対してバスバー２２やカバー部２８が取り付けられて、センサユニット付電池配線モジュール１２が完成する。
　このような構造とされた本開示のセンサユニット１０によれば、導電路構成体３２の裏面５２に固着される金属製の板材４２が、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有している。これにより、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように配置されている。すなわち、本発明者等は、バリの形成部位が一枚の金属平板５４の切り口（側面）の一方の端部に限定されている点に着目し、バリ形成部位が折り曲げ方向の内方となるように、一枚の金属平板５４を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有する板材４２を採用した。これにより、仮に板材４２を構成する金属平板５４がバリを有していても、バリは折り曲げ方向の内方に配置されている。それゆえ、導電路構成体３２の裏面５２へ固着される板材４２の一方の面側や、被検出体である単電池１４への接触面である板材４２の他方の面側に、バリが配置されることが回避されている。したがって、金属製の板材４２を採用した場合であっても、バリが導電路構成体３２に接触して導電路構成体３２が破断されることや、バリによって被検出体である単電池１４と板材４２との間に隙間やガタツキが生じてセンサ素子４０の検出精度が低下することが、抑制されている。しかも、従来の板材には必要であった、バリ潰し加工を必要としないことから、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図ることができる。特に本実施形態では、センサ素子４０が温度センサであることから、板材４２の集熱効果を利用して、センサ素子４０の検出安定化等を図ることもできる。
　センサユニット１０は、導電路構成体３２の表面４８に向かって開口するアッパハウジング５６と、アッパハウジング５６の開口側からアッパハウジング５６の内部に挿入されて、アッパハウジング５６の軸方向に変位可能なロアハウジング５８を、さらに備えている。ロアハウジング５８の軸方向下端側は、センサ素子４０の周囲を囲って導電路構成体３２の表面４８に固着されるセンサ素子収容部７７とされていることから、センサ素子４０の他部材との干渉等から保護することができる。また、アッパハウジング５６とロアハウジング５８の間に付勢部材８０を配置することにより、ロアハウジング５８を導電路構成体３２の裏面５２に設けられた板材４２側に付勢することができる。それゆえ、例えば、センサユニット１０を被検出体である単電池１４の上方に配置することにより、板材４２を単電池１４との接触面に付勢部材８０の弾性復帰力により単電池１４に安定して押し付けた状態に保持することができる。その結果、同軸上に配置されたアッパハウジング５６とロアハウジング５８を利用したコンパクトな構造で、センサ素子４０の安定した検出を実現できるセンサユニット１０を提供することができる。
　ロアハウジング５８の軸方向上端側の支持部８２を軸方向下端側のセンサ素子収容部７７よりも大径にすることにより、ロアハウジング５８の段差面８４を全周にわたって構成することができる。そして、ロアハウジング５８を保持する一対の弾性係止片６２，６２をアッパハウジング５６の天壁部６０から突出させるだけで、アッパハウジング５６にロアハウジング５８を軸方向自在に組み付ける構成が容易に構築できる。より詳細には、一対の弾性係止片６２，６２の係止突起６４間の径方向寸法が、ロアハウジング５８の支持部８２の径寸法よりも小径とされている。これにより、一対の弾性係止片６２，６２の下端側（係止突起６４側）からロアハウジング５８の支持部８２を挿入する際、一対の弾性係止片６２，６２の径方向外方への撓み変形により支持部８２のアッパハウジング５６の天壁部６０側への挿入が許容される。その後、ロアハウジング５８の外周面に摺接する係止突起６４がロアハウジング５８の段差面８４を越えると、一対の弾性係止片６２，６２が径方向内方へ弾性復帰してロアハウジング５８の段差面８４に係止突起６４が係止する。これにより、ロアハウジング５８の板材４２側への変位端が規定されており、ロアハウジング５８がアッパハウジング５６の天壁部６０側への軸方向で変位可能な状態で装着されて保持される。このような構造を採用することにより、被検出体である単電池１４に対して板材４２の接触面を安定して押圧して保持できるセンサユニット１０を提供できる。
　被検出体である単電池群１６に装着される電池配線モジュールが、センサユニット１０を備えたセンサユニット付電池配線モジュール１２として構成されている。センサユニット付電池配線モジュール１２のケース２６は、被検出体である単電池１４上に配置されるセンサユニット配置領域Ａを含んでいる。センサユニット配置領域Ａにおいて、センサユニット１０の板材４２が単電池１４に接触可能な状態で、センサユニット１０が配置されている。これにより、センサユニット付電池配線モジュール１２を単電池群１６の上方から組み付けるだけで、センサユニット１０の板材４２の接触面を被検出体である単電池１４に接触させることができる。しかも、センサユニット１０の板材４２は、金属平板５４が二重に折り曲げられてバリ形成部位が折り曲げ方向の内方に配置されたものを用いている。それゆえ、製造工程の簡素化と製造コストの抑制を図りつつ、導電路構成体３２の破断やセンサ素子４０の検出精度の低下を抑制できる。
　アッパハウジング５６が単電池１４に向かって開口するように配向された状態で、センサユニット配置領域Ａに配置されている。これにより、アッパハウジング５６，ロアハウジング５８および付勢部材８０を用いた付勢構造を利用して安定した板材４２の単電池１４への付勢を実現できる。しかも、アッパハウジング５６はケース２６に一体化されていることから、センサユニット付電池配線モジュール１２の取扱性の向上や部品点数の削減が図られている。それゆえ、センサユニット付電池配線モジュール１２の単電池群１６への組み付け作業性が向上し得る。
＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、付勢部材８０の係合突起８８が、中心角：αが９０°以下の円弧状部９０から平面視でＬ字形状に突出しており、位置決め突部７０の案内凹部７４が、周方向で相互に離隔した２か所に均等配置されていたが、これに限定されない。図１０および図１１に示す本開示の実施形態２の位置決め突部９８のように、係合突起１０１の近位部１０１ａと遠位部１０１ｃが、付勢部材８０の半径方向に対して傾斜して延びており、付勢部材８０の内周面において、中心角が９０°以下の円弧状部９０から平面視でＶ字形状に突出していてもよい。実施形態１と同様、係合突起１０１も、付勢部材８０の内周側に向かって延びる近位部１０１ａと、近位部１０１ａに連接する湾曲部１０１ｂと、湾曲部１０１ｂに連接して湾曲部１０１ｂよりも付勢部材８０の外周側に向かって延びる遠位部１０１ｃとを有している。具体的には、位置決め突部９８の外周面には、基端部に向かって次第に拡幅して延びる平坦面状の案内面１００が、位置決め突部９８の外周面において、周方向で相互に離隔した４か所に均等配置されている。位置決め突部９８の基端部には、案内面１００に対応した周方向の４か所に、それぞれ案内面１００に連接して開口する４つの係止凹所１０２がそれぞれ設けられている。さらに、位置決め突部９８が、周方向の４か所に相互に離隔して設けられた外周面に凸となる４つの円弧状外周面１０４を有しており、位置決め突部９８の周方向で隣接する案内面１００間が、それらの間に配置された各円弧状外周面１０４を介して連接されている。
　位置決め突部９８の周方向で離隔した４か所に案内面１００を設けることが可能となるため、位置決め突部９８への付勢部材８０の組み付け可能な方向が多く、組付作業性の向上を図ることができる。また、位置決め突部９８に設けられた４つの平坦面状の案内面１００の周方向間に、それぞれ円弧状外周面１０４が配置されている。それゆえ、係合突起１０１の周方向位置が案内面からずれている場合でも、円弧状外周面１０４に当接した係合突起８８が案内面１００側に案内され、係合突起８８の係合突起１０１を正規の周方向位置に有利に案内して、係止凹所１０２に確実に係止することができる。
（２）上記実施形態１，２では、付勢部材８０として金属線材を螺旋状に巻回した金属製のコイルばねを例示して説明を行ったが、これに限定されない。付勢部材８０は、板材４２を被検出体に向かって付勢し得るものであればいずれも採用可能であり、合成樹脂製であってもよいし、板ばねのようなものであってもよい。あるいは、付勢部材８０は、特許文献１の付勢部材のようなものであってもよい。
（３）上記実施形態１，２では、付勢部材８０を備えた場合を例示して説明を行ったが、これに限定されない。付勢部材８０は、無くてもよい。例えば、センサユニット付配線モジュールを単電池群１６に組み付けることにより、センサユニットの板材４２が被検出体に圧接されるものも含まれる。
１０　センサユニット（実施形態１）
１２　センサユニット付電池配線モジュール
１４　単電池（被検出体）
１６　単電池群
１８　電池ケース
２０　電極端子
２０ａ　正電極端子
２０ｂ　負電極端子
２０ｃ　端子列
２２　バスバー
２４　バスバー用収容枠部
２６　ケース
２８　カバー部
３０　貫通孔
３２　導電路構成体
３４　導電路構成体配索用通路
３６　係合部
３８　被係合部
４０　センサ素子
４０ａ　センサ本体
４０ｂ　半田付け部
４２　板材
４４　導体
４６　絶縁性フィルム
４８　表面
５０　接続部
５２　裏面
５４　金属平板
５４ａ　第１平板部
５４ｂ　第２平板部
５５　熱伝導性樹脂
５６　アッパハウジング
５８　ロアハウジング
６０　天壁部
６２　弾性係止片
６４　係止突起
６６　周壁部
６６ａ　周壁対向面
６６ｂ　周壁対向面
６８　ガイド突条
７０　位置決め突部
７２　収容凹所
７４　案内凹部
７４ａ　第１の案内面
７４ｂ　第２の案内面
７６　円弧状外周面
７７　センサ素子収容部
７８　抜止突起
７９　封止材
８０　付勢部材
８２　支持部（付勢部材保持部）
８４　段差面
８６　周壁
８８　係合突起
８８ａ　近位部
８８ｂ　湾曲部
８８ｃ　遠位部
９０　円弧状部
９２　開口穴
９４　コネクタ
９６　スリット
９８　位置決め突部
１００　案内面
１０１　係合突起
１０１ａ　近位部
１０１ｂ　湾曲部
１０１ｃ　遠位部
１０２　係止凹所
１０４　円弧状外周面
Ａ　センサユニット配置領域

Claims (7)

  1. 　薄板状の導体と、前記導体を被覆する絶縁性フィルムと、を含んで構成された可撓性を有する帯状の導電路構成体と、
    　前記導電路構成体の表面に配置されて、前記導体に接続されたセンサ素子と、
    　前記導電路構成体の裏面に配置されて、前記導電路構成体の厚さ方向で前記センサ素子と対向する部位に、一方の面が固着された板材と、を備え、
    　前記板材の他方の面は、被検出体への接触面であり、
    　前記板材が、一枚の金属平板を板厚方向に折り曲げて二重にした形状を有しており、前記金属平板のバリ形成部位が、折り曲げ方向の内方に配置されている、
    　センサユニット。
  2. 　前記板材は、前記折り曲げ方向で相互に重ね合された第１平板部と第２平板部を有し、前記第１平板部と前記第２平板部の重ね合せ面間が熱伝導性樹脂で充填されている、請求項１に記載のセンサユニット。
  3. 　前記板材を前記被検出体に向かって付勢する付勢部材を備える、請求項１または請求項２に記載のセンサユニット。
  4. 　前記導電路構成体の前記表面上に配置されて、前記表面に向かって開口する有底筒状のアッパハウジングと、
    　前記アッパハウジングの軸方向に変位可能な状態で前記アッパハウジング内に装着される筒状のロアハウジングと、を備え、
    　前記ロアハウジングの軸方向下端側は、前記センサ素子の周囲を囲って前記導電路構成体の前記表面に固着されてセンサ素子収容部を構成し、前記ロアハウジングの軸方向上端側は、前記アッパハウジングの天壁部との対向面間で軸方向に伸縮自在な前記付勢部材を保持する付勢部材保持部を構成し、
    　前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形に伴い前記天壁部側に変位可能で、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢される、請求項３に記載のセンサユニット。
  5. 　前記ロアハウジングの前記軸方向上端側の前記付勢部材保持部は、前記軸方向下端側の前記センサ素子収容部よりも大径に構成されており、前記付勢部材保持部と前記センサ素子収容部との間に段差面が設けられており、
    　前記アッパハウジングは、前記ロアハウジングの外周面に対向して前記天壁部から軸方向下方に突出して径方向外方に撓み変形可能な一対の弾性係止片を有し、各前記一対の弾性係止片の下端部には、内側に向かって突出する係止突起が設けられており、
    　前記アッパハウジングの前記一対の弾性係止片の間に収容された前記ロアハウジングは、前記付勢部材の弾性変形により前記アッパハウジングの前記天壁部に向かって変位可能であり、前記付勢部材の弾性復帰力により前記板材側に付勢され、前記板材側の変位端が、前記ロアハウジングの前記段差面が、前記一対の弾性係止片の前記係止突起に係止することにより規定されている、請求項４に記載のセンサユニット。
  6. 　複数の単電池が並べて配置された単電池群に装着されるセンサユニット付電池配線モジュールであって、
    　前記単電池群に電気的に接続された複数のバスバーと、
    　前記複数のバスバーを収容する絶縁性のケースと、
    　前記ケースに装着されて前記複数のバスバーを覆うカバー部と、を有し、
    　センサユニットとして、請求項１～５のいずれか１項に記載のセンサユニットを用い、
    　前記ケースは、被検出体である少なくとも１つの前記単電池上に配置されるセンサユニット配置領域を含み、
    　前記センサユニット配置領域において、前記センサユニットが、前記板材が前記単電池に接触可能な状態で配置されている、
    　センサユニット付電池配線モジュール。
  7. 　前記センサユニットとして、請求項４または請求項５に記載のセンサユニットを用い、
    　前記アッパハウジングが前記単電池に向かって開口するように配向された状態で、前記センサユニット配置領域に配置され、前記アッパハウジングが前記ケースに一体化されている、請求項６に記載のセンサユニット付電池配線モジュール。
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