WO2022249495A1 - センサ - Google Patents

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WO2022249495A1
WO2022249495A1 PCT/JP2021/020573 JP2021020573W WO2022249495A1 WO 2022249495 A1 WO2022249495 A1 WO 2022249495A1 JP 2021020573 W JP2021020573 W JP 2021020573W WO 2022249495 A1 WO2022249495 A1 WO 2022249495A1
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coils
lead wires
wiring layer
sensor
lead
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PCT/JP2021/020573
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French (fr)
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圭 西野
文太 田内
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株式会社ワコム
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Publication date
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Priority to PCT/JP2021/020573 priority patent/WO2022249495A1/ja
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    • G06F3/046—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by electromagnetic means

Definitions

  • the present invention relates to a sensor, and more particularly to a sensor that is superimposed on a display device and used.
  • a position detection device that detects the position of a position indicator by detecting an alternating magnetic field sent from the position indicator with a sensor.
  • Specific methods of this type of position detection device include the EM method, which requires a battery to be provided in the position indicator, and the EM method, which generates electric power in the position indicator by means of electromagnetic waves sent out by the position detection device through the sensor.
  • EMR registered trademark
  • EMR registered trademark
  • a sensor of a position detection device generally includes a plurality of first coils (loop electrodes) elongated in the long side direction of the detection area, and second coils (loop electrodes) elongated in the short side direction of the detection area. electrodes).
  • Patent Document 1 discloses an example of a sensor of a position detection device having such first and second coils.
  • the connecting point of each coil and each lead wire is provided in the center of the detection area instead of the edge, and each lead wire is extended into the detection area, thereby eliminating the invalid area generated outside the detection area. Minimization is achieved.
  • Patent Document 2 discloses an example of a sensor of a position detection device in which each of the first and second coils is obliquely formed.
  • Patent No. 4405247 International Publication No. 2019/171511
  • each lead wire extends parallel to each coil. According to this configuration, since a large magnetic coupling occurs between the lead wire and each coil, a signal flowing through one may be superimposed on the other. If the first and second coils described in Patent Document 1 are formed obliquely as in Patent Document 2, the section in which the lead wire and each coil run in parallel is shortened, and the magnetic coupling between them is reduced. However, since the first and second coils are obliquely formed, there is a problem that coordinate transformation is required when calculating the coordinates of the pen.
  • one of the objects of the present invention is to provide a sensor that can reduce the magnetic coupling that occurs between the lead wire and each coil without obliquely forming the first and second coils.
  • another object of the present invention is to provide a sensor in which oblique lead wires for the first and second coils can be wired in only one layer.
  • the position detection device may be configured to acquire the intensity distribution of the alternating magnetic field using two or more adjacent coils and derive the position of the position indicator based on the result. In this case, if there is a large difference in parasitic resistance between two or more adjacent coils, the obtained intensity distribution will be distorted, which may make it impossible to derive the correct position.
  • Another object of the present invention is to provide a sensor capable of correctly deriving the position of the position indicator by the position detection device.
  • a sensor includes a plurality of first coils each extending in a first direction parallel to one side of a rectangular detection area, and a plurality of second coils each orthogonal to the first direction.
  • a plurality of coils including a plurality of second coils extending in a direction; a plurality of terminals provided corresponding to one end and the other end of each of the plurality of coils; each of the plurality of terminals; and a plurality of lead wires connecting one end or the other end of the plurality of coils, each of the plurality of lead wires extending in one or more directions obliquely crossing each of the first and second directions. It is a sensor that extends along a line.
  • a sensor according to a second aspect of the present invention is the sensor according to the first aspect of the present invention, wherein the plurality of lead wires are wires formed in a first wiring layer, and the plurality of lead wires are the A plurality of first lead wires connected to one end or the other end of the plurality of first coils, and a plurality of second lead wires connected to one end or the other end of the plurality of second coils and each of the plurality of first lead wires is electrically connected to one end or the other end of the corresponding plurality of first coils at a first connection point provided in the first wiring layer.
  • the plurality of terminals, the plurality of first connection points, and the plurality of second connection points are a plurality of first terminals among the plurality of terminals that are connected to the plurality of first coils. and a first region in the first wiring layer including the plurality of first connection points, and a plurality of second terminals among the plurality of terminals connected to the plurality of first coils. and a second region in the first wiring layer including the plurality of second connection points, the sensor being arranged so as not to intersect with the second region.
  • a sensor according to a third aspect of the present invention is the sensor according to the first aspect of the present invention, wherein the arrangement of the plurality of terminals, the connection points between the plurality of lead wires and the plurality of coils, and the plurality of The shape of each lead wire is determined so that the absolute value of the moving average deviation rate of the lead wire for each coil is equal to or less than a predetermined value.
  • the plurality of lead lines are extended along one or more directions obliquely crossing each of the first and second directions. It is possible to reduce the magnetic coupling that occurs between the lead wire and each coil without obliquely forming the two coils.
  • the first region in which the plurality of first lead wires are extended and the second region in which the plurality of second lead wires are extended do not intersect, , obliquely crossing lead wires for the first and second coils can be wired in only one layer.
  • the position of the position indicator is correctly derived by the position detection device. becomes possible.
  • FIG. 1 is an exploded view of tablet terminal 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. (a) is a side view of the tablet terminal 1
  • FIG. (b) is a rear view of the tablet terminal 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the sensor 13 shown in FIG. 1
  • 3 is a diagram showing a configuration of wiring included in a wiring layer L1 of the sensor 13
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of wiring included in a wiring layer L2 of the sensor 13
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of wiring included in a wiring layer L3 of the sensor 13
  • FIG. 5 is a diagram illustrating details of a bent portion 51 shown in FIG. 4;
  • FIG. 3 is a diagram showing a region AX in a wiring layer L1 in which a plurality of lead lines 42x are extended and a region AY in a wiring layer L1 in which a plurality of lead lines 42y are extended; (a) plots the length of the corresponding lead wire 42x (the total length of the two corresponding lead wires 42x) and the moving average deviation rate of the length of the corresponding lead wire 42x for each coil 41x. It is a figure, (b) is the length of the lead wire 42y corresponding to each coil 41y (total length of two corresponding lead wires 42x), and the moving average divergence rate of the length of the corresponding lead wire 42y. and is plotted.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of wiring included in a wiring layer L1 according to a comparative example; For each coil 100 shown in FIG. 10, the length of the corresponding lead wire 103 (the total length of the corresponding two lead wires 103) and the moving average deviation rate of the length of the corresponding lead wire 103 are plotted. It is a diagram.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to a modification of the present embodiment; 4 is a diagram showing the configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to the first embodiment;
  • FIG. FIG. 10 is a diagram showing the configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to the second embodiment; FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing the configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to the third embodiment
  • FIG. 12 is a diagram showing the configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to the fourth embodiment
  • FIG. 13 is a diagram showing the configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to the fifth embodiment
  • FIG. 1 is an exploded view of the tablet terminal 1 according to the embodiment of the present invention.
  • 2A is a side view of the tablet terminal 1
  • FIG. 2B is a rear view of the tablet terminal 1.
  • FIG. 1 and 2A the upper side corresponds to the display surface (touch surface) of the tablet terminal 1, and the lower side corresponds to the back surface of the tablet terminal 1.
  • FIG. 1 and 2A the upper side corresponds to the display surface (touch surface) of the tablet terminal 1
  • the lower side corresponds to the back surface of the tablet terminal 1.
  • the tablet terminal 1 includes a display module back cover 10 having a bathtub shape with a closed back side. , glass 18 is laminated. Among them, at least the side surfaces of the sensor 13 and the display panel 16 are covered with a display module frame 17 for protection and fixing.
  • the display module frame 17 is, for example, an adhesive tape.
  • the tablet terminal 1 further includes a housing that covers the entire tablet terminal 1 (including an integrated circuit 20 and a bent substrate 21 to be described later) except for the surface of the glass 18 .
  • the surface of the glass 18 constitutes the display surface and touch surface of the tablet terminal 1 .
  • an integrated circuit 20 that constitutes a position detection device together with the sensor 13 is installed.
  • a processor processing circuit
  • a display panel on the back of the display module back cover 10, in addition to the integrated circuit 20, there are a processor (processing circuit) that controls the entire tablet terminal 1 and plays a role of executing arbitrary applications, and a display panel. 16 control circuits and the like are also arranged.
  • a region A shown in FIG. 2B indicates a region in which these circuits can be arranged.
  • the tablet terminal 1 is also configured with a bent substrate 21 for connecting the integrated circuit 20 and the sensor 13 .
  • 1 and 2B show an example using three bent substrates 21, but the number of bent substrates 21 may be one or more.
  • Each bending substrate 21 is a flexible substrate (FPC) made of, for example, a thin plastic film, and is configured to be bendable. Utilizing this property, each folding substrate 21 is arranged in the tablet terminal 1 in a state of being folded so as to involve one side of the sensor 13 and the display panel 16, as shown in FIG. 2(a).
  • One end of each bent substrate 21 is introduced into the display module rear cover 10 through the opening 10a of the display module rear cover 10 shown in FIG.
  • the other end of each bent substrate 21 is connected to the integrated circuit 20 on the rear surface of the display module rear cover 10 .
  • the sensor 13 and the integrated circuit 20 constitute the position detection device of the above-described EM method or EMR (registered trademark) method, and serve to detect the position of the stylus 2 (position indicator) within a predetermined detection area.
  • the detection area is a rectangular area set to have an area slightly larger than the display area of the display panel 16, and is arranged so as to overlap the entire display area.
  • the integrated circuit 20 detects the pen signal (alternating magnetic field) sent by the stylus 2 via the sensor 13, thereby detecting the position of the stylus 2 within the detection area. Further, when the EMR (registered trademark) system is supported, processing for generating electric power in the stylus 2 by transmitting electromagnetic waves through the sensor 13 is also performed. In this case, the stylus 2 uses the power thus generated to transmit pen signals.
  • the display panel 16 is a display device composed of liquid crystal, organic EL, electronic paper, or the like.
  • a specific type of the display panel 16 is not particularly limited. Specific display contents of the display panel 16 are controlled by the above-described processor and control circuit.
  • the display panel 16 has a rectangular display area in which a plurality of pixels are arranged in a matrix and a bezel area set around the display area. Wiring for connecting each pixel to the control circuit is arranged in the bezel region.
  • the sensor 13 is arranged on the back side of the display panel 16 .
  • the lead wires 42x and 42y of the coils 41x and 41y are provided in the central portion of the detection area inside the sensor 13 as will be described later, the presence of the lead wires 42x and 42y enables display. A decrease in the visibility of the panel 16 is avoided.
  • the shield plate 11 is a magnetic body arranged on the back side of the sensor 13 and functions as an electromagnetic shield to prevent electromagnetic waves generated by the sensor 13 from leaking to the back side.
  • the shield plate 11 also serves as a magnetic path for magnetic flux generated by the sensor 13 .
  • the spacer 12 is, for example, a double-sided tape, and functions to insulate between the wiring provided on the sensor 13 and the shield plate 11 and to fix the sensor 13 to the shield plate 11 .
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the sensor 13.
  • the sensor 13 includes, in order from the display surface side, a wiring layer L1 (first wiring layer), an insulating layer 30, a wiring layer L2 (second wiring layer), an insulating layer 31, and a wiring layer L3. (3rd wiring layer) is comprised by the multilayer board
  • a plurality of via conductors 35 are also provided within the sensor 13 . Each via conductor 35 penetrates from the wiring layer L1 to the wiring layer L3, and serves to interconnect the wirings in the wiring layers L1 to L3.
  • the X-axis direction (first direction) and the Y-axis direction (second direction) shown in these figures are the long side direction and short side direction of the detection area described above, respectively.
  • a rectangular area having four coordinates (X1, Y1) (X2, Y1) (X1, Y2) (X2, Y2) as its vertices corresponds to the detection area of the sensor 13 .
  • the illustrated A-axis direction (third direction) is a direction that does not coincide with either the X-axis direction or the Y-axis direction.
  • the A-axis direction is a direction that forms a predetermined angle larger than 0 degrees and smaller than 90 degrees with the X direction.
  • the illustrated B-axis direction (fourth direction) is also a direction that does not coincide with either the X-axis direction or the Y-axis direction.
  • the B-axis direction is also set to intersect the A-axis direction.
  • the A-axis direction forms an angle of 45 degrees with the X-axis direction, and the A-axis direction and the B-axis direction are set to be perpendicular to each other.
  • a plurality of coils 41x (second coils) extending in the Y direction are formed in the wiring layer L3.
  • the number of coils 41x is not limited to 42 pieces.
  • the coils 41x are arranged at regular intervals in the X direction with a certain amount of overlap.
  • a part of each coil 41x is also formed in the wiring layer L1 or the wiring layer L2 through via conductors 35 indicated by black circles in the figure in order to enable wiring in an overlapping state.
  • a plurality of coils 41y (first coils) extending in the X direction are formed in the wiring layer L2.
  • the coils 41y are arranged at regular intervals in the Y direction with a certain amount of overlap.
  • a part of each coil 41y is also formed in the wiring layer L1 or the wiring layer L3 through via conductors 35 indicated by black circles in the figure in order to enable wiring in an overlapping state.
  • FIGS. 4 to 6 show an example in which the number of turns of each coil 41x, 41y is 1, but the actual number of turns of each coil 41x, 41y is shown in FIGS. result in a higher number, as shown. For example, it is preferable to set the number of turns of each coil 41x, 41y to 6.
  • each of the plurality of coils 41x and 41y is cut at one point in the middle, and via conductors 35 are connected to both end portions resulting from the cutting.
  • the via conductors 35 (second via conductors) connected to the ends of the coils 41x are hereinafter referred to as via conductors 35x
  • the via conductors 35 (first via conductors) connected to the ends of the coils 41y are hereinafter referred to as via conductors 35x.
  • conductor may be referred to as via conductors 35y.
  • the wiring layer L1 is configured with terminal groups 40a to 40c connected to the three bent substrates 21 described above, respectively.
  • the terminal group 40a is for connecting each coil 41y to the wiring in the bent substrate 21, and is configured with a plurality of internal terminals corresponding to one end or the other end of each coil 41y.
  • the terminal groups 40b and 40c are for connecting the coils 41x to the wiring inside the bent substrate 21, and each have a plurality of internal terminals corresponding to one end or the other end of each coil 41x.
  • a plurality of lead lines 42x and 42y are formed in the wiring layer L1.
  • a plurality of lead wires 42x (second lead wires) are wires provided one-to-one with the ends of the plurality of coils 41x, and connect corresponding via conductors 35x and corresponding internal terminals in terminal groups 40b and 40c. play a connecting role.
  • the end of each via conductor 35x exposed in the wiring layer L1 forms a connection point (second connection point) between the corresponding lead wire 42x and the end of the corresponding coil 41x.
  • a plurality of lead wires 42y are wiring provided one-to-one with the ends of the plurality of coils 41y, and connect the corresponding via conductors 35y and the corresponding internal terminals in the terminal group 40a. serve to connect The end of each via conductor 35y exposed in the wiring layer L1 constitutes a connection point (first connection point) between the corresponding lead wire 42y and the end of the corresponding coil 41y.
  • the integrated circuit 20 sequentially detects the potential difference between the corresponding two lead wires 42x for each of the plurality of coils 41x. do.
  • the potential difference thus detected represents the received strength of the pen signal transmitted by the stylus 2 .
  • the integrated circuit 20 selects the coil 41x with the largest reception intensity detected in this way and a predetermined number of coils 41x located in the vicinity thereof, and based on the reception intensity of the pen signal detected for each, the pen in the X direction. Derive the intensity distribution of the signal. Then, the position of the vertex of the distribution is derived and acquired as the X coordinate of the stylus 2 .
  • the integrated circuit 20 derives the Y coordinate of the stylus 2 by performing similar processing for the Y direction, and outputs the derived set of the X coordinate and the Y coordinate to the processor described above.
  • each of the plurality of lead lines 42x, 42y extends along either the A direction or the B direction, except for some exceptions. By doing so, the lead wires 42x and 42y and the coils 41x and 41y do not run parallel to each other in most of the plurality of lead wires 42x and 42y. It is possible to reduce the magnetic coupling that occurs between the plurality of lead wires 42x, 42y and the respective plurality of coils 41x, 41y.
  • each of the connecting portion 50, the bent portion 51, and the connecting portion 52 is denoted by a single reference numeral, but the same applies to portions not denoted by a reference numeral.
  • FIG. 7 is a diagram explaining the details of the bending portion 51.
  • the actual bent portion 51 is a portion (hereinafter referred to as an "intermediate portion") extending in the intermediate direction between the A direction and the B direction (the Y direction in FIG. 7) as shown in FIG. )have.
  • This is a configuration for preventing the etchant from remaining on the bent portion 51 when the lead lines 42x and 42y are formed by etching. By doing so, it becomes possible to form the shape of the lead wires 42x and 42y in the bent portion 51 accurately.
  • the intermediate portion of the bent portion 51 is formed with a necessary and sufficient length to prevent the etchant from remaining.
  • the connecting portions 50 and 52 are formed with a necessary and sufficient length for connecting the respective connection destinations (the terminal groups 40a to 40c or the via conductors 35x and 35y) to the lead wires 42x and 42y. Therefore, the lengths of the intermediate portion of the bent portion 51 and the lengths of the connecting portions 50 and 52 are sufficiently shorter than the total lengths of the lead wires 42x and 42y.
  • the length of each of the middle portion of the bent portion 51 and the connecting portions 50 and 52 is such that each of the plurality of lead wires 42x and 42y is at least 80% or more, more preferably 90% or more of each.
  • the second feature is that a region (second region) in the wiring layer L1 in which a plurality of lead lines 42x extend and a region (first region) in the wiring layer L1 in which a plurality of lead lines 42y extend. ), the terminal groups 40a to 40c and the plurality of via conductors 35x and 35y are arranged so as not to cross each other. By doing so, it becomes possible to wire each of the plurality of lead lines 42x and 42y in only one layer as shown in FIG. .
  • FIG. 8 is a diagram showing a region AX in the wiring layer L1 in which a plurality of lead lines 42x are extended and a region AY in the wiring layer L1 in which a plurality of lead lines 42y are extended.
  • the area AX is an area including terminal groups 40b to 40c connected to a plurality of coils 41x and a plurality of via conductors 35x.
  • Area AY is an area including terminal group 40a connected to multiple coils 41y and multiple via conductors 35y. According to the arrangement of the terminal groups 40a to 40c and the respective plurality of via conductors 35x and 35y according to the present embodiment, such regions AX and AY can be arranged in the wiring layer L1 so as not to cross each other. Therefore, it is possible to wire each of the plurality of lead lines 42x and 42y in only one layer.
  • the third feature is that the terminal groups 40a to 40c and the plurality of via conductors 35x are arranged so that the absolute value of the moving average deviation rate of the length of the lead wires 42x and 42y for each of the coils 41x and 41y is equal to or less than a predetermined value. , 35y and the shape of each lead line 42x, 42y.
  • the moving average deviation rate DEV(k) of the lead wire 42x of the coil 41x is expressed by the following equation (2).
  • DEV(k) (( Lk -AVE(k))/AVE(k)) ⁇ 100 (2)
  • the moving average divergence rate of the length of the lead wire 42y for each coil 41y is similarly obtained.
  • the terminal groups 40a to 40c and the plurality of via conductors 35x and 35y are arranged so that the absolute value of the moving average rate of deviation obtained in this manner is equal to or less than a predetermined value (at least 30%, preferably 20%).
  • a predetermined value at least 30%, preferably 20%.
  • FIG. 9A shows, for each coil 41x, the length of the corresponding lead wire 42x (the total length of the two corresponding lead wires 42x) and the moving average deviation rate of the length of the corresponding lead wire 42x. It is a plotted figure.
  • FIG. 9B shows, for each coil 41y, the length of the corresponding lead wire 42y (the total length of the two corresponding lead wires 42x) and the moving average deviation rate of the length of the corresponding lead wire 42y. and is plotted.
  • These figures show a group of coils referred to for deriving the intensity distribution of the pen signal. An example in the case of a coil is shown.
  • the moving average divergence rate is suppressed to 20% or less. Therefore, it can be said that the position of the stylus 2 can be derived correctly by the integrated circuit 20 in the tablet terminal 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing the configuration of wiring included in the wiring layer L1 according to the comparative example.
  • the sensor according to this comparative example includes a plurality of coils 100 each extending in the Y direction, and a plurality of via conductors 101 connected to one end or the other end of each coil 100. be done.
  • Each coil 100 has the same shape as each coil 41x shown in FIG. 6 except for the positions of both ends.
  • the wiring layer L1 also includes a terminal group 102 including a plurality of internal terminals corresponding to one end or the other end of each coil 100, and via conductors 101 and terminals provided one-to-one with the ends of the coils 100, respectively.
  • a plurality of lead lines 103 are formed to connect with corresponding internal terminals in group 102 .
  • An actual sensor also has a plurality of coils extending in the X direction, and corresponding via conductors, terminal groups, and lead wirings, but illustration is omitted in FIG.
  • the arrangement of the terminal group 102 does not have much freedom due to the restrictions imposed by the position of the opening 10a shown in FIG. As a result, if the via conductors 101 are arranged without considering the above-described moving average deviation rate, two adjacent coils 100 and 100 from the left side of FIG. There are places where the positions of the via conductors 101 are greatly deviated between the coils 100 .
  • FIG. 11 is a diagram plotting the length of the corresponding lead wire 103 (the total length of the corresponding two lead wires 103) and the moving average deviation rate of the length of the corresponding lead wire 103 for each coil 100.
  • the group of coils 100 referred to for deriving the intensity distribution of the pen signal is three coils including the coil 100 where the maximum value of the received intensity of the pen signal is detected and the coils on both sides thereof. An example in the case of 100 is shown.
  • the absolute value of the moving average deviation rate exceeds 30% for the third coil 100 and the fourth coil 100.
  • the absolute value of the moving average rate of deviation is a large value exceeding 60%.
  • the difference in parasitic resistance among the group of coils 100 used for deriving the intensity distribution of the pen signal is greatly different. Therefore, the position of the stylus 2 cannot be derived correctly.
  • the sensor 13 of the present embodiment it is possible to avoid the position where the position of the stylus 2 cannot be derived correctly, and the position of the stylus 2 can be derived by the integrated circuit 20 at any position within the detection area. able to do it right.
  • the difference in the length of the lead wires 42x and 42y between the adjacent coils 41x and 41y can be calculated more simply. That is, the terminal groups 40a to 40c and the plurality of via conductors 35x and 35y are arranged so that the absolute value of the difference in the length of the lead wires 42x and 42y between the adjacent coils 41x and 41y is equal to or less than a predetermined value, and , the shapes of the lead lines 42x and 42y may be determined. This also avoids large differences in parasitic resistance among the groups of coils used to derive the intensity distribution of the pen signal, allowing stylus 2 by integrated circuit 20 to be detected at any position within the sensing area. position can be derived correctly.
  • each of the lead lines 42x and 42y is arranged in one or more directions that obliquely cross the X direction and the Y direction (specifically, the A direction and the Y direction).
  • direction B the coils 41x and 41y are not obliquely formed, and are generated between the lead wires 42x and 42y and the coils 41x and 41y. It becomes possible to reduce magnetic coupling.
  • each of the plurality of coils 41x , 41y can be wired in a single layer of only the wiring layer L1.
  • the sensor 13 it is possible to avoid a large difference in parasitic resistance between the two adjacent coils 41x and between the two adjacent coils 41y. At any position within the detection area, it is possible for the integrated circuit 20 to correctly derive the position of the stylus 2 .
  • FIG. 12 is a diagram showing the configuration of wiring included in wiring layer L1 of sensor 13 according to a modification of the present embodiment.
  • a plurality of via conductors 35x connected to one end of each of a plurality of coils 41x are commonly connected by a common connection line 45x, and only one lead line 42x is used for common connection.
  • Line 45x is connected to terminal group 40c.
  • a plurality of via conductors 35y connected to one end of each of the plurality of coils 41y are commonly connected by a common connection line 45y, and the common connection line 45y is connected to the terminal group 40c by only one lead wire 42y. ing.
  • a ground potential may be supplied to one end of each of the plurality of coils 41x and one end of each of the plurality of coils 41y, so the integrated circuit 20 can normally receive the pen signal even in this manner.
  • a ground potential may be supplied to the other end of each of the plurality of coils 41x and the other end of each of the plurality of coils 41y. In this case, the other ends of the coils 41x and 41y are It should be connected.
  • the common connection lines 45x and 45y along either the A direction or the B direction, except for some exceptions.
  • Some exceptions are bent portions and connection portions with via conductors 35x and 35y, as well as lead lines 42x and 42y. By doing so, it is possible to reduce the magnetic coupling that occurs between the common connection lines 45x and 45y and the respective plurality of coils 41x and 41y.
  • FIG. 13 is a diagram showing the configuration of wiring included in the wiring layer L1 of the sensor 13 according to the first embodiment.
  • the arrangement of terminal groups 40a to 40c and via conductors 35x and 35y and the shape of lead wires 42x and 42y according to the present embodiment are different from those shown in FIG. Almost the same.
  • the number of turns of each of the coils 41x and 41y in this embodiment is 6, which increases the number of via conductors arranged at the edge of the detection area compared to FIG. There are many. This number of turns is the same in FIGS. 14 to 17 described later.
  • FIG. 14 is a diagram showing the configuration of wiring included in the wiring layer L1 of the sensor 13 according to the second embodiment.
  • the via conductors 35x are arranged along one side of the detection region forming the ends in the Y direction
  • the via conductors 35y are arranged along one side of the detection region forming the ends in the X direction.
  • all of the plurality of internal terminals connected to both ends of each of the plurality of lead wires 42x and 42y are arranged in a straight line to form one terminal group 40a.
  • FIG. 15 is a diagram showing the configuration of wiring included in the wiring layer L1 of the sensor 13 according to the third embodiment.
  • the via conductors 35x are arranged along one side of the detection region forming the ends in the Y direction
  • the via conductors 35y are arranged along one side of the detection region forming the ends in the X direction.
  • the positions of the plurality of via conductors 35x and 35y are slightly closer to the inside of the detection area than in the second embodiment.
  • a plurality of internal terminals connected to both ends of all of the plurality of lead wires 42x and some of the plurality of lead wires 42y constitute one terminal group 40b.
  • One terminal group 40a is composed of a plurality of internal terminals.
  • FIG. 16 is a diagram showing the configuration of wiring included in the wiring layer L1 of the sensor 13 according to the fourth embodiment.
  • all of the plurality of internal terminals connected to both ends of each of the plurality of lead wires 42x and 42y are arranged in a straight line to form one terminal group.
  • the third embodiment is the same as the third embodiment, except that it constitutes 40a and that the shapes of the plurality of lead lines 42x and 42y are slightly different from the third embodiment.
  • each of the plurality of lead wires 42x and 42y is connected to the terminal group, bent, and connected to the via conductors 35x and 35y. and B direction.
  • the terminal group and the plurality of via conductors 35x and 35y are divided into a region in the wiring layer L1 in which the plurality of lead lines 42x are extended and a region in the wiring layer L1 in which the plurality of lead lines 42y are extended. are arranged so that they do not intersect.
  • the terminal group and the plurality of via conductors 35x and 35y are arranged and each The shapes of the lead lines 42x and 42y are determined. Therefore, according to the sensors 13 according to the first to fourth examples, the same effect as the sensor 13 according to the present embodiment described above can be obtained.
  • FIG. 17 is a diagram showing the configuration of wiring included in the wiring layer L1 of the sensor 13 according to the fifth embodiment.
  • This embodiment differs from the second embodiment in that all of the plurality of internal terminals connected to both ends of each of the plurality of lead wires 42x and 42y are arranged in a straight line to form one terminal group 40a. and so on.
  • the arrangement of via conductors 35x and 35y is significantly different from this embodiment and other examples. In particular, some of the plurality of via conductors 35x are located on the opposite side of the rest across the terminal group 40a.
  • each of the plurality of lead wires 42x and 42y has a portion extending along either the A direction or the B direction. Therefore, compared to the example shown in FIG. 10, it can be said that it is possible to reduce the magnetic coupling that occurs between the lead wires 42x and 42y and the coils 41x and 41y.
  • the terminal group 40a and the plurality of via conductors 35x and 35y are divided into a region in the wiring layer L1 in which the plurality of lead lines 42x are extended and a region in the wiring layer L1 in which the plurality of lead lines 42y are extended. are arranged so that they do not cross each other. Therefore, it is possible to wire the plurality of lead wires 42x and 42y obliquely crossing the plurality of coils 41x and 41y using only one wiring layer L1.

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Abstract

【課題】第１及び第２のコイルを斜めに形成することなく、引き出し線と各コイルとの間で発生する磁気結合を低減する。 【解決手段】本発明によるセンサは、それぞれＸ方向に延在する複数の第１のコイル、及び、それぞれＹ方向に延在する複数の第２のコイルを含む複数のコイルと、複数のコイルそれぞれの一端及び他端に対応して設けられる複数の内部端子を含む端子群４０ａ～４０ｃと、複数の内部端子のそれぞれと、対応する複数のコイルの一端又は他端とを接続する各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙと、を有する。各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙはそれぞれ、Ｘ，Ｙ方向のそれぞれと斜交する１以上の方向のいずれかに沿って延設されている。

Description

センサ
　本発明はセンサに関し、特に、表示装置に重畳配置されて使用されるセンサに関する。
　位置指示器から送出される交番磁界をセンサにより検出することで、位置指示器の位置を検出する位置検出装置が知られている。この種の位置検出装置の具体的な方式としては、位置指示器に電池を設ける必要があるＥＭ方式と、位置検出装置が上記センサを介して送出した電磁波により位置指示器内に電力を発生させるＥＭＲ（登録商標）方式とが知られている。ＥＭ方式では、位置指示器から位置検出装置に対してのみ電磁波の送信が行われるのに対し、ＥＭＲ（登録商標）方式では、双方向に電磁波の授受が行われる。
　位置検出装置のセンサは一般に、それぞれ検出領域の長辺方向に細長く延在する複数の第１のコイル（ループ電極）と、それぞれ検出領域の短辺方向に細長く延在する第２のコイル（ループ電極）との集合体により構成される。
　特許文献１には、このような第１及び第２のコイルを有する位置検出装置のセンサの例が開示されている。この例では、各コイルとそれぞれの引き出し線の接続点を検出領域の縁部ではなく中央部に設け、各引き出し線を検出領域内に延設することで、検出領域の外側に生ずる無効エリアの最小化が実現されている。また、特許文献２には、第１及び第２のコイルのそれぞれを斜めに形成した位置検出装置のセンサの例が開示されている。
特許第４４０５２４７号 国際公開第２０１９／１７１５１１号明細書
　ところで、特許文献１においては、各引き出し線が各コイルと平行に延設されている。この構成によれば、引き出し線と各コイルとの間に大きな磁気結合が発生することから、一方を流れる信号が他方に重畳する場合がある。特許文献１に記載の第１及び第２のコイルを特許文献２のように斜めに形成することとすれば、引き出し線と各コイルとが並走する区間を短縮し、これらの間の磁気結合を小さくすることができるが、第１及び第２のコイルを斜めに形成することから、ペンの座標を算出する際に座標変換が必要になるという難がある。
　したがって、本発明の目的の一つは、第１及び第２のコイルを斜めに形成することなく、引き出し線と各コイルとの間で発生する磁気結合を低減できるセンサを提供することにある。
　また、第１及び第２のコイルに対して斜交するように引き出し線を形成する場合、従来は、特許文献２にも示されるように、引き出し線を配線するための配線層が２層必要になっていた。しかしながら、層が増えるほどセンサの製造コストが高くなることから、引き出し線を１層のみで配線できるようにすることが求められていた。
　したがって、本発明の目的の他の一つは、第１及び第２のコイルに対して斜交する引き出し線を１層のみで配線できるようにしたセンサを提供することにある。
　また、位置検出装置は、隣接する２本以上のコイルを用いて交番磁界の強度分布を取得し、その結果に基づいて位置指示器の位置を導出するように構成される場合がある。この場合、隣接する２本以上のコイルの間で寄生抵抗の差が大きく異なると、取得する強度分布に歪みが生じ、正しい位置を導出できなくなるおそれがある。
　したがって、本発明の目的の他の一つは、位置検出装置による位置指示器の位置の導出を正しく行えるセンサを提供することにある。
　本発明の第１の側面によるセンサは、それぞれ長方形の検出領域の一辺に平行な第１の方向に延在する複数の第１のコイル、及び、それぞれ前記第１の方向と直交する第２の方向に延在する複数の第２のコイルを含む複数のコイルと、前記複数のコイルそれぞれの一端及び他端に対応して設けられる複数の端子と、前記複数の端子のそれぞれと、対応する前記複数のコイルの一端又は他端とを接続する複数の引き出し線と、を有し、前記複数の引き出し線はそれぞれ、前記第１及び第２の方向のそれぞれと斜交する１以上の方向のいずれかに沿って延設される、センサである。
　本発明の第２の側面によるセンサは、本発明の第１の側面によるセンサにおいて、前記複数の引き出し線は、第１の配線層に形成される配線であり、前記複数の引き出し線は、前記複数の第１のコイルの一端又は他端とを接続される複数の第１の引き出し線と、前記複数の第２のコイルの一端又は他端とを接続される複数の第２の引き出し線とを含み、前記複数の第１の引き出し線はそれぞれ、前記第１の配線層内に設けられる第１の接続点で、対応する前記複数の第１のコイルの一端又は他端と電気的に接続され、前記複数の第２の引き出し線はそれぞれ、前記第１の配線層内に設けられる第２の接続点で、対応する前記複数の第２のコイルの一端又は他端と電気的に接続され、前記複数の端子、複数の前記第１の接続点、及び、複数の前記第２の接続点は、前記複数の端子のうち前記複数の第１のコイルに接続される複数の第１の端子、及び、前記複数の第１の接続点を含む前記第１の配線層内の第１の領域と、前記複数の端子のうち前記複数の第１のコイルに接続される複数の第２の端子、及び、前記複数の第２の接続点を含む前記第１の配線層内の第２の領域とが交差しないように配置される、センサである。
　本発明の第３の側面によるセンサは、本発明の第１の側面によるセンサにおいて、前記複数の端子、及び、前記複数の引き出し線と前記複数のコイルの接続点の配置、並びに、前記複数の引き出し線それぞれの形状は、前記コイルごとの前記引き出し線の移動平均乖離率の絶対値が所定値以下となるように決定されている、センサである。
　本発明の第１の側面によれば、複数の引き出し線を第１及び第２の方向のそれぞれと斜交する１以上の方向のいずれかに沿って延設しているので、第１及び第２のコイルを斜めに形成することなく、引き出し線と各コイルとの間で発生する磁気結合を低減することが可能になる。
　本発明の第２の側面によれば、複数の第１の引き出し線が延設される第１の領域と、複数の第２の引き出し線が延設される第２の領域とが交差しないので、第１及び第２のコイルに対して斜交する引き出し線を１層のみで配線することが可能になる。
　本発明の第３の側面によれば、隣接する２本以上のコイルの間で寄生抵抗の差が大きく異なってしまうことを回避できるので、位置検出装置による位置指示器の位置の導出を正しく行うことが可能になる。
本発明の実施の形態によるタブレット端末１の分解図である。 （ａ）はタブレット端末１の側面図であり、（ｂ）はタブレット端末１の背面図である。 図１に示したセンサ１３の模式的な断面図である。 センサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 センサ１３の配線層Ｌ２に含まれる配線の構成を示す図である。 センサ１３の配線層Ｌ３に含まれる配線の構成を示す図である。 図４に示した屈曲部５１の詳細を説明する図である。 複数の引き出し線４２ｘが延設される配線層Ｌ１内の領域ＡＸと、複数の引き出し線４２ｙが延設される配線層Ｌ１内の領域ＡＹとを示す図である。 （ａ）は、コイル４１ｘごとに、対応する引き出し線４２ｘの長さ（対応する２本の引き出し線４２ｘの合計長）と、対応する引き出し線４２ｘの長さの移動平均乖離率とをプロットした図であり、（ｂ）は、コイル４１ｙごとに、対応する引き出し線４２ｙの長さ（対応する２本の引き出し線４２ｘの合計長）と、対応する引き出し線４２ｙの長さの移動平均乖離率とをプロットした図である。 比較例による配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 図１０に示したコイル１００ごとに、対応する引き出し線１０３の長さ（対応する２本の引き出し線１０３の合計長）と、対応する引き出し線１０３の長さの移動平均乖離率とをプロットした図である。 本実施の形態の変形例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 第１の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 第２の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 第３の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 第４の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。 第５の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施の形態によるタブレット端末１の分解図である。また、図２（ａ）はタブレット端末１の側面図であり、図２（ｂ）はタブレット端末１の背面図である。図１及び図２（ａ）においては、上側がタブレット端末１の表示面（タッチ面）に対応し、下側がタブレット端末１の背面に対応している。
　図１及び図２に示すように、タブレット端末１は、背面側が閉じたバスタブ形状を有する表示モジュール背面カバー１０の中に、背面側から順に、シールド板１１、スペーサー１２、センサ１３、表示パネル１６、ガラス１８が積層されてなる構造を有する。このうち、少なくともセンサ１３及び表示パネル１６の側面は、保護及び固定用の表示モジュール枠１７によって覆われている。表示モジュール枠１７は、例えば粘着テープである。図示していないが、タブレット端末１は、ガラス１８の表面を除くタブレット端末１の全体（後述する集積回路２０及び折り曲げ基板２１を含む）を覆う筐体をさらに有して構成される。ガラス１８の表面は、タブレット端末１の表示面及びタッチ面を構成する。
　図２に示すように、表示モジュール背面カバー１０の背面には、センサ１３とともに位置検出装置を構成する集積回路２０（コントローラ）が設置される。図示していないが、表示モジュール背面カバー１０の背面には、集積回路２０の他、タブレット端末１の全体を制御するとともに、任意のアプリケーションを実行する役割を担うプロセッサ（処理回路）や、表示パネル１６の制御回路なども配置される。図２（ｂ）に示した領域Ａは、これらの回路を配置可能な領域を示している。
　タブレット端末１はまた、集積回路２０とセンサ１３を接続するための折り曲げ基板２１を有して構成される。図１及び図２（ｂ）には３つの折り曲げ基板２１を使用する例を示しているが、折り曲げ基板２１の数は１つ以上であればよい。各折り曲げ基板２１は、例えば薄いプラスチックフィルムによって構成されたフレキシブル基板（ＦＰＣ）であり、折り曲げ可能に構成される。この性質を利用し、各折り曲げ基板２１は、図２（ａ）に示すように、センサ１３及び表示パネル１６の一辺を巻き込むように折り曲げられた状態で、タブレット端末１内に配置される。各折り曲げ基板２１の一端は、図１に示した表示モジュール背面カバー１０の開口部１０ａを通じて表示モジュール背面カバー１０内に導入され、センサ１３の端子群４０ａ～４０ｃ（後述）に接続される。各折り曲げ基板２１の他端は、表示モジュール背面カバー１０の背面で集積回路２０に接続される。
　センサ１３及び集積回路２０は、上述したＥＭ方式又はＥＭＲ（登録商標）方式の位置検出装置を構成しており、所定の検出領域内におけるスタイラス２（位置指示器）の位置を検出する役割を果たす。検出領域は、表示パネル１６の表示領域よりも若干大きな面積を有するように設定される長方形の領域であり、表示領域の全体と重なるように配置される。集積回路２０は、スタイラス２が送出したペン信号（交番磁界）をセンサ１３を介して検出することにより、検出領域内におけるスタイラス２の位置を検出する。また、ＥＭＲ（登録商標）方式に対応している場合には、センサ１３を介して電磁波を送信することにより、スタイラス２内に電力を発生させる処理も行う。この場合、スタイラス２は、こうして発生した電力を利用してペン信号を送出することになる。
　表示パネル１６は、液晶、有機ＥＬ、電子ペーパーなどによって構成される表示装置である。表示パネル１６の具体的な種類は、特に限定されない。表示パネル１６の具体的な表示内容は、上述したプロセッサ及び制御回路によって制御される。図示していないが、表示パネル１６は、複数の画素がマトリクス状に配置されてなる長方形の表示領域と、表示領域の周囲に設定されるベゼル領域とを有して構成される。ベゼル領域には、各画素を制御回路に接続するための配線が配置される。
　センサ１３は、表示パネル１６の背面側に配置される。このような配置を採用することで、センサ１３の内部において、後述するようにコイル４１ｘ，４１ｙの引き出し線４２ｘ，４２ｙを検出領域の中央部に設けても、引き出し線４２ｘ，４２ｙの存在によって表示パネル１６の視認性が低下することが回避される。また、検出領域の周辺に位置するスタイラス２の位置を検出できない領域（上述した無効エリア）を小さくし、それによって上記ベゼル領域も小さくすることも可能になる。
　シールド板１１は、センサ１３の背面に配置された磁性体であり、センサ１３で発生する電磁波が背面側に漏れないようにするための電磁シールドとして機能する。また、シールド板１１は、センサ１３で発生する磁束の磁路としての役割も担う。スペーサー１２は、例えば両面テープであり、センサ１３に設けられる配線とシールド板１１との間を絶縁するとともに、センサ１３をシールド板１１に固定する役割を果たす。
　図３は、センサ１３の模式的な断面図である。同図に示すように、センサ１３は、表示面側から順に、配線層Ｌ１（第１の配線層）、絶縁層３０、配線層Ｌ２（第２の配線層）、絶縁層３１、配線層Ｌ３（第３の配線層）が積層されてなる多層基板により構成される。センサ１３内には、複数のビア導体３５も設けられる。各ビア導体３５は配線層Ｌ１から配線層Ｌ３までを貫通しており、各配線層Ｌ１～Ｌ３内の配線を相互に接続する役割を果たす。
　図４～図６はそれぞれ、配線層Ｌ１～Ｌ３に含まれる配線の構成を示す図である。これらの図に示すＸ軸方向（第１の方向）、Ｙ軸方向（第２の方向）はそれぞれ、上述した検出領域の長辺方向及び短辺方向である。図示した４つの座標（Ｘ１，Ｙ１）（Ｘ２，Ｙ１）（Ｘ１，Ｙ２）（Ｘ２，Ｙ２）を頂点とする長方形の領域は、センサ１３の検出領域に対応している。また、図示したＡ軸方向（第３の方向）は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれとも一致しない方向である。別の言い方をすれば、Ａ軸方向は、Ｘ方向と０度より大きく９０度より小さい所定の角度をなす方向である。図示したＢ軸方向（第４の方向）も、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれとも一致しない方向である。Ｂ軸方向はさらに、Ａ軸方向とも交差するように設定される。好ましくは、図４～図６に示すように、Ａ軸方向はＸ軸方向と４５度の角度をなし、Ａ軸方向とＢ軸方向は直交するように設定される。
　初めに図６を参照すると、配線層Ｌ３には、それぞれＹ方向に延在する複数のコイル４１ｘ（第２のコイル）が形成される。本実施の形態では４２個のコイル４１ｘを使用する例を説明するが、コイル４１ｘの個数は４２個に限定されない。各コイル４１ｘは、一定の重なりを持った状態で、Ｘ方向に等間隔で配置される。重なりを有する状態での配線を可能にするため、各コイル４１ｘの一部は、図中に黒丸で示したビア導体３５を介して、配線層Ｌ１又は配線層Ｌ２にも形成されている。
　次に図５を参照すると、配線層Ｌ２には、それぞれＸ方向に延在する複数のコイル４１ｙ（第１のコイル）が形成される。本実施の形態では２４個のコイル４１ｙを使用する例を説明するが、コイル４１ｘの個数は２４個に限定されない。各コイル４１ｙは、一定の重なりを持った状態で、Ｙ方向に等間隔で配置される。重なりを有する状態での配線を可能にするため、各コイル４１ｙの一部は、図中に黒丸で示したビア導体３５を介して、配線層Ｌ１又は配線層Ｌ３にも形成されている。
　ここで、図４～図６には各コイル４１ｘ，４１ｙの巻回数が１である例を示しているが、実際の各コイル４１ｘ，４１ｙの巻回数は、後掲する図１３～図１７に示すように、より大きい数になる。例えば、各コイル４１ｘ，４１ｙの巻回数を６とすることが好適である。
　図５及び図６に示すように、複数のコイル４１ｘ，４１ｙはそれぞれ途中の１箇所で切断されており、この切断によって生じた両端部のそれぞれにビア導体３５が接続されている。以下では、各コイル４１ｘの端部に接続されているビア導体３５（第２のビア導体）をビア導体３５ｘと称し、各コイル４１ｙの端部に接続されているビア導体３５（第１のビア導体）をビア導体３５ｙと称する場合がある。
　次に図４を参照すると、配線層Ｌ１は、上述した３つの折り曲げ基板２１のそれぞれに接続される端子群４０ａ～４０ｃを有して構成される。端子群４０ａは各コイル４１ｙを折り曲げ基板２１内の配線に接続するためのもので、それぞれ各コイル４１ｙの一端又は他端に対応する複数の内部端子を有して構成される。また、端子群４０ｂ，４０ｃは各コイル４１ｘを折り曲げ基板２１内の配線に接続するためのもので、それぞれ各コイル４１ｘの一端又は他端に対応する複数の内部端子を有して構成される。
　配線層Ｌ１には、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙが形成される。複数の引き出し線４２ｘ（第２の引き出し線）は複数のコイル４１ｘの端部と一対一に設けられる配線であり、対応するビア導体３５ｘと、端子群４０ｂ，４０ｃ内の対応する内部端子とを接続する役割を果たす。配線層Ｌ１内に露出している各ビア導体３５ｘの端部は、対応する引き出し線４２ｘと、対応するコイル４１ｘの端部との接続点（第２の接続点）を構成する。同様に、複数の引き出し線４２ｙ（第１の引き出し線）は複数のコイル４１ｙの端部と一対一に設けられる配線であり、対応するビア導体３５ｙと、端子群４０ａ内の対応する内部端子とを接続する役割を果たす。配線層Ｌ１内に露出している各ビア導体３５ｙの端部は、対応する引き出し線４２ｙと、対応するコイル４１ｙの端部との接続点（第１の接続点）を構成する。
　ここで、集積回路２０によるスタイラス２の位置検出の具体的な方法について説明すると、集積回路２０はまず、複数のコイル４１ｘのそれぞれについて順次、対応する２本の引き出し線４２ｘの間の電位差を検出する。こうして検出される電位差は、スタイラス２が送信したペン信号の受信強度を表している。集積回路２０は、こうして検出された受信強度が最も大きいコイル４１ｘと、その近傍に位置する所定本数のコイル４１ｘを選択し、それぞれについて検出されたペン信号の受信強度に基づいて、Ｘ方向におけるペン信号の強度分布を導出する。そして、その分布の頂点の位置を導出し、スタイラス２のＸ座標として取得する。集積回路２０は、Ｙ方向についても同様の処理を行うことによってスタイラス２のＹ座標を導出し、導出したＸ座標及びＹ座標の組を、上述したプロセッサに出力する。
　ここまで、本実施の形態によるタブレット端末１の概要を説明した。次に、タブレット端末１の構成のうち本発明の特徴を構成する部分について、詳しく説明する。本発明の特徴を構成する部分は特に図４に現れており、図４には本発明の特徴を構成する部分が３つ表現されているので、以下では図４を参照しながら、これら３つの特徴を順に１つずつ説明する。
　１つ目の特徴は、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙのそれぞれが、一部の例外部分を除き、Ａ方向及びＢ方向のいずれかに沿って延設される点である。こうすることにより、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙの大部分において、引き出し線４２ｘ，４２ｙとコイル４１ｘ，４１ｙとが並走しなくなるので、コイル４１ｘ，４１ｙを斜めに形成しなくても、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙと各複数のコイル４１ｘ，４１ｙとの間で発生する磁気結合を低減することが可能になる。
　一部の例外部分は、図４に示した端子群４０ａ～４０ｃとの接続部５０、屈曲部５１、及び、ビア導体３５ｘ，３５ｙとの接続部５２である。なお、図４においては、スペースの関係上、接続部５０、屈曲部５１、接続部５２それぞれにつき一箇所だけ符号を付しているが、符号を付していない箇所についても同様である。
　図７は、屈曲部５１の詳細を説明する図である。図４には現れていないが、実際の屈曲部５１は、図７に示すようにＡ方向とＢ方向の中間方向（図７ではＹ方向）に延在する部分（以下「中間部分」と称する）を有している。これは、エッチングによって引き出し線４２ｘ，４２ｙを形成する際、屈曲部５１にエッチング液が残ってしまうことを防止するための構成である。こうすることで、屈曲部５１における引き出し線４２ｘ，４２ｙの形状を正確に形成することが可能になる。
　図４に戻る。屈曲部５１の中間部分は、エッチング液が残ることを防止できるために必要十分な長さで形成される。また、接続部５０，５２も、それぞれの接続先（端子群４０ａ～４０ｃ、又は、ビア導体３５ｘ，３５ｙ）と引き出し線４２ｘ，４２ｙとを接続するために必要十分な長さで形成される。したがって、屈曲部５１の中間部分及び接続部５０，５２それぞれの長さは、いずれも引き出し線４２ｘ，４２ｙの全長に比べて十分に短い値となる。別の言い方をすれば、屈曲部５１の中間部分及び接続部５０，５２それぞれの長さは、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙがそれぞれの少なくとも８０％以上、より好ましくは９０％以上の部分でＡ方向及びＢ方向のいずれかに沿って延設されることとなる程度の短い値に設定することができ、実際にそのような値に設定される。したがって、屈曲部５１の中間部分及び接続部５０，５２がＸ方向又はＹ方向に延在していたとしても、そのことによって、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙと各複数のコイル４１ｘ，４１ｙとの間で発生する磁気結合が顕著に増大することはないと言える。
　２つ目の特徴は、複数の引き出し線４２ｘが延設される配線層Ｌ１内の領域（第２の領域）と、複数の引き出し線４２ｙが延設される配線層Ｌ１内の領域（第１の領域）とが交差しないように、端子群４０ａ～４０ｃ及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙを配置している点である。こうすることにより、図４に示したように各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙを１層のみで配線することが可能になり、その結果として、センサ１３の製造コストを低減することが可能になる。
　図８は、複数の引き出し線４２ｘが延設される配線層Ｌ１内の領域ＡＸと、複数の引き出し線４２ｙが延設される配線層Ｌ１内の領域ＡＹとを示す図である。同図に示すように、領域ＡＸは、複数のコイル４１ｘに接続される端子群４０ｂ～４０ｃと、複数のビア導体３５ｘとを含む領域である。また、領域ＡＹは、複数のコイル４１ｙに接続される端子群４０ａと、複数のビア導体３５ｙとを含む領域である。本実施の形態による端子群４０ａ～４０ｃ及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙの配置によれば、このような領域ＡＸ，ＡＹを、互いに交差しないように配線層Ｌ１内に配置することができる。したがって、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙを１層のみで配線することが可能になる。
　図４に戻る。３つ目の特徴は、コイル４１ｘ，４１ｙごとの引き出し線４２ｘ，４２ｙの長さの移動平均乖離率の絶対値が所定値以下となるように、端子群４０ａ～４０ｃ及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙの配置、及び、各引き出し線４２ｘ，４２ｙの形状が決定されている点である。
　ここで、上記の移動平均乖離率は、次のようにして算出される値である。すなわち、まず前提として、ｋ番目のコイル４１ｘに接続される２本の引き出し線４２ｘの合計長をＬｋとし、ｋ番目のコイル４１ｘにおいてペン信号の受信強度の最大値が検出された場合にペン信号の強度分布を導出するために参照される一群のコイル４１ｘについての引き出し線４２ｘの長さの平均値をＡＶＥ（ｋ）とすると、平均値ＡＶＥ（ｋ）は次の式（１）のように表すことができる。ただし、ｍは一群のコイル４１ｘの本数であり、Σ（Ｌｋ）は、一群のコイル４１ｘそれぞれのＬｋの合計値である。
ＡＶＥ（ｋ）＝（１／ｍ）×Σ（Ｌｋ）　・・・（１）
　コイル４１ｘの引き出し線４２ｘの移動平均乖離率ＤＥＶ（ｋ）は、この平均値ＡＶＥ（ｋ）を用いて、次の式（２）で表される。
ＤＥＶ（ｋ）＝（（Ｌｋ－ＡＶＥ（ｋ））／ＡＶＥ（ｋ））×１００　・・・（２）
　ここではコイル４１ｘについて説明したが、コイル４１ｙごとの引き出し線４２ｙの長さの移動平均乖離率も同様にして求められる。このようにして求められる移動平均乖離率の絶対値が所定値（少なくとも３０％であり、好ましくは２０％）以下となるように端子群４０ａ～４０ｃ及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙを配置し、かつ、各引き出し線４２ｘ，４２ｙを延設することにより、ペン信号の強度分布の導出に用いる一群のコイル４１ｘ（又はコイル４１ｙ）の間で寄生抵抗の差が大きく異なってしまうことを回避できる。したがって、集積回路２０によるスタイラス２の位置の導出を正しく行うことが可能になる。
　図９（ａ）は、コイル４１ｘごとに、対応する引き出し線４２ｘの長さ（対応する２本の引き出し線４２ｘの合計長）と、対応する引き出し線４２ｘの長さの移動平均乖離率とをプロットした図である。また、図９（ｂ）は、コイル４１ｙごとに、対応する引き出し線４２ｙの長さ（対応する２本の引き出し線４２ｘの合計長）と、対応する引き出し線４２ｙの長さの移動平均乖離率とをプロットした図である。なお、これらの図には、ペン信号の強度分布を導出するために参照される一群のコイルを、ペン信号の受信強度の最大値が検出されたコイルとその両隣のコイルとを含む３本のコイルとした場合の例を示している。
　図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、センサ１３においては、Ｘ方向及びＹ方向のいずれについても、コイル４１ｘ，４１ｙごとの引き出し線４２ｘ，４２ｙの長さの移動平均乖離率の絶対値が２０％以下に抑えられている。したがって、本実施の形態によるタブレット端末１においては、集積回路２０によるスタイラス２の位置の導出を正しく行うことができると言える。
　図１０は、比較例による配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。同図に示すように、本比較例によるセンサは、それぞれＹ方向に延在する複数のコイル１００と、各コイル１００の一端又は他端に接続される複数のビア導体１０１とを有して構成される。各コイル１００は、両端部の位置を除き、図６に示した各コイル４１ｘと同様の形状を有している。また、配線層Ｌ１には、各コイル１００の一端又は他端に対応する複数の内部端子を含む端子群１０２と、各コイル１００の端部と一対一に設けられ、対応するビア導体１０１と端子群１０２内の対応する内部端子とを接続する複数の引き出し線１０３とが形成される。なお、実際のセンサは、Ｘ方向に延在する複数のコイル、並びに、それに対応するビア導体、端子群、及び引き出し配線も有しているが、図１０では図示を省略している。
　端子群１０２の配置は、図１に示した開口部１０ａの位置による制約のためあまり自由度がなく、図示するように、検出領域の左上付近に配置されることになる。その結果、上述した移動平均乖離率を特に考慮することなくビア導体１０１を配置したとすると、図１０の左側から３番目のコイル１００と４番目のコイル１００の間のように、隣接する２つのコイル１００間でビア導体１０１の位置が大きく乖離する場所が生ずることになる。
　図１１は、コイル１００ごとに、対応する引き出し線１０３の長さ（対応する２本の引き出し線１０３の合計長）と、対応する引き出し線１０３の長さの移動平均乖離率とをプロットした図である。図１１においても、ペン信号の強度分布を導出するために参照される一群のコイル１００を、ペン信号の受信強度の最大値が検出されたコイル１００とその両隣のコイルとを含む３本のコイル１００とした場合の例を示している。
　図１１に示すように、本比較例によるセンサにおいては、３番目のコイル１００と４番目のコイル１００において、移動平均乖離率の絶対値が３０％を超えてしまっている。特に３番目のコイル１００においては、移動平均乖離率の絶対値が６０％を超える大きな値となっている。これでは、ペン信号の強度分布の導出に用いる一群のコイル１００の間で寄生抵抗の差が大きく異なってしまうので、少なくとも３番目のコイル１００又は４番目のコイル１００の近傍においては、集積回路２０によるスタイラス２の位置の導出を正しく行うことができなくなる。本実施の形態によるセンサ１３によれば、このようにスタイラス２の位置が正しく導出できない位置が生ずることを回避し、検出領域内のどの位置においても、集積回路２０によるスタイラス２の位置の導出を正しく行うことが可能になる。
　なお、検出領域の大きさが一定である場合には、ここまでで説明した移動平均乖離率に代え、より簡易に、隣接するコイル４１ｘ，４１ｙ間における引き出し線４２ｘ，４２ｙの長さの差を用いてもよい。すなわち、隣接するコイル４１ｘ，４１ｙ間における引き出し線４２ｘ，４２ｙの長さの差の絶対値が所定値以下となるように、端子群４０ａ～４０ｃ及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙの配置、及び、各引き出し線４２ｘ，４２ｙの形状を決定することとしてもよい。こうすることによっても、ペン信号の強度分布の導出に用いる一群のコイルの間で寄生抵抗の差が大きく異なってしまうことを回避し、検出領域内のどの位置においても、集積回路２０によるスタイラス２の位置の導出を正しく行うことが可能になる。
　以上説明したように、本実施の形態によるセンサ１３によれば、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙをＸ方向及びＹ方向のそれぞれと斜交する１以上の方向（具体的には、Ａ方向及びＢ方向）のいずれかに沿って延設しているので、コイル４１ｘ，４１ｙを斜めに形成することなく、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙと各複数のコイル４１ｘ，４１ｙとの間で発生する磁気結合を低減することが可能になる。
　また、本実施の形態によるセンサ１３によれば、複数の引き出し線４２ｘが延設される領域ＡＸと、複数の引き出し線４２ｙが延設される領域ＡＹとが交差しないので、各複数のコイル４１ｘ，４１ｙに対して斜交する各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙを、配線層Ｌ１のみの１層で配線することが可能になる。
　また、本実施の形態によるセンサ１３によれば、隣接する２本のコイル４１ｘの間、及び、隣接する２本のコイル４１ｙの間で寄生抵抗の差が大きく異なってしまうことを回避できるので、検出領域内のどの位置においても、集積回路２０によるスタイラス２の位置の導出を正しく行うことが可能になる。
　以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明が、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施され得ることは勿論である。
　例えば、図１２は、本実施の形態の変形例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。同図に示すように、本変形例では、複数のコイル４１ｘそれぞれの一端に接続される複数のビア導体３５ｘを共通接続線４５ｘによって共通に接続し、１本の引き出し線４２ｘのみによって、共通接続線４５ｘを端子群４０ｃに接続している。同様に、複数のコイル４１ｙそれぞれの一端に接続される複数のビア導体３５ｙを共通接続線４５ｙによって共通に接続し、１本の引き出し線４２ｙのみによって、共通接続線４５ｙを端子群４０ｃに接続している。複数のコイル４１ｘそれぞれの一端、及び、複数のコイル４１ｙそれぞれの一端にはグランド電位を供給すればよいので、このようにしても、集積回路２０は正常にペン信号を受信することができる。なお、複数のコイル４１ｘそれぞれの他端、及び、複数のコイル４１ｙそれぞれの他端にグランド電位を供給することとしてもよく、この場合には、各コイル４１ｘ，４１ｙの他端を共通接続線によって接続することとすればよい。
　本変形例においては、一部の例外部分を除き、共通接続線４５ｘ，４５ｙをＡ方向及びＢ方向のいずれかに沿って延設することが好ましい。一部の例外部分は、引き出し線４２ｘ，４２ｙと同様、屈曲部及びビア導体３５ｘ，３５ｙとの接続部である。こうすることによって、共通接続線４５ｘ，４５ｙと各複数のコイル４１ｘ，４１ｙとの間で発生する磁気結合を低減することが可能になる。
　以下、本実施の形態によるセンサ１３の第１～第５の実施例について説明する。
　図１３は、第１の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。同図と図４を比較すると理解されるように、本実施例による端子群４０ａ～４０ｃ及びビア導体３５ｘ，３５ｙの配置、並びに、引き出し線４２ｘ，４２ｙの形状は、図４に示した配置とほぼ同様である。一方、図１３には示していないが、本実施例におけるコイル４１ｘ，４１ｙの巻回数はそれぞれ６であり、それにより検出領域の縁部に配置されているビア導体の数が図４に比べて多くなっている。この巻回数は、後掲する図１４～図１７においても同様である。
　図１４は、第２の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。本実施例では、Ｙ方向の端部を構成する検出領域の一辺に沿ってビア導体３５ｘが配置され、Ｘ方向の端部を構成する検出領域の一辺に沿ってビア導体３５ｙが配置される。また、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙの両端に接続される複数の内部端子のすべてが一直線に並べて配置され、１つの端子群４０ａを構成している。
　図１５は、第３の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。本実施例でも、Ｙ方向の端部を構成する検出領域の一辺に沿ってビア導体３５ｘが配置され、Ｘ方向の端部を構成する検出領域の一辺に沿ってビア導体３５ｙが配置される。ただし、各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙそれぞれの位置は、第２の実施例に比べて少し検出領域の内側寄りとなっている。また、複数の引き出し線４２ｘのすべて及び複数の引き出し線４２ｙの一部の両端に接続される複数の内部端子によって１つの端子群４０ｂが構成され、複数の引き出し線４２ｙの残部の両端に接続される複数の内部端子によって１つの端子群４０ａが構成されている。
　図１６は、第４の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。同図と図１５を比較すると理解されるように、本実施例は、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙの両端に接続される複数の内部端子のすべてが一直線に並べて配置され、１つの端子群４０ａを構成している点、及び、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙの形状が若干異なる点で第３の実施例と異なる他は、第３の実施例と同様である。
　第１～第４の実施例のいずれにおいても、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙはそれぞれ、端子群との接続部、屈曲部、及び、ビア導体３５ｘ，３５ｙとの接続部を除き、Ａ方向及びＢ方向のいずれかに沿って延設されている。また、端子群及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙは、複数の引き出し線４２ｘが延設される配線層Ｌ１内の領域と、複数の引き出し線４２ｙが延設される配線層Ｌ１内の領域とが交差しないように配置されている。さらに、コイル４１ｘ，４１ｙごとの引き出し線４２ｘ，４２ｙの長さの移動平均乖離率の絶対値が所定値以下となるように、端子群及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙの配置、及び、各引き出し線４２ｘ，４２ｙの形状が決定されている。したがって、第１～第４の実施例によるセンサ１３によれば、上述した本実施の形態によるセンサ１３と同様の効果が奏される。
　図１７は、第５の実施例によるセンサ１３の配線層Ｌ１に含まれる配線の構成を示す図である。本実施例は、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙの両端に接続される複数の内部端子のすべてが一直線に並べて配置され、１つの端子群４０ａを構成している点では、第２の実施例などと同様である。一方、ビア導体３５ｘ，３５ｙの配置は、本実施の形態及び他の実施例と大きく異なっている。特に、複数のビア導体３５ｘのうちの一部は、端子群４０ａを挟んで残部の反対側に位置している。
　本実施例においても、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙはそれぞれ、Ａ方向及びＢ方向のいずれかに沿って延設された部分を有している。したがって、図１０のような例に比べれば、各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙと各複数のコイル４１ｘ，４１ｙとの間で発生する磁気結合を低減することが可能になっていると言える。また、端子群４０ａ及び各複数のビア導体３５ｘ，３５ｙは、複数の引き出し線４２ｘが延設される配線層Ｌ１内の領域と、複数の引き出し線４２ｙが延設される配線層Ｌ１内の領域とが交差しないように配置されている。したがって、各複数のコイル４１ｘ，４１ｙに対して斜交する各複数の引き出し線４２ｘ，４２ｙを、配線層Ｌ１のみの１層で配線することが可能となっている。
１　　　　　　　タブレット端末
２　　　　　　　スタイラス
１０　　　　　　表示モジュール背面カバー
１０ａ　　　　　開口部
１１　　　　　　シールド板
１２　　　　　　スペーサー
１３　　　　　　センサ
１６　　　　　　表示パネル
１７　　　　　　表示モジュール枠
１８　　　　　　ガラス
２０　　　　　　集積回路
２１　　　　　　折り曲げ基板
３０，３１　　　絶縁層
３５，３５ｘ，３５ｙ　ビア導体
４０ａ～４０ｃ　端子群
４１ｘ，４１ｙ　コイル
４２ｘ，４２ｙ　引き出し線
４５ｘ，４５ｙ　共通接続線
５０，５２　　　接続部
５１　　　　　　屈曲部
Ｌ１～Ｌ３　　　配線層

Claims (9)

  1. 　それぞれ長方形の検出領域の一辺に平行な第１の方向に延在する複数の第１のコイル、及び、それぞれ前記第１の方向と直交する第２の方向に延在する複数の第２のコイルを含む複数のコイルと、
    　前記複数のコイルそれぞれの一端及び他端に対応して設けられる複数の端子と、
    　前記複数の端子のそれぞれと、対応する前記複数のコイルの一端又は他端とを接続する複数の引き出し線と、を有し、
    　前記複数の引き出し線はそれぞれ、前記第１及び第２の方向のそれぞれと斜交する１以上の方向のいずれかに沿って延設される、
    　センサ。
  2. 　前記複数の引き出し線は、対応する前記端子との接続部、屈曲部、及び、対応する前記コイルとの接続部を除き、前記１以上の方向のいずれかに沿って延設される、
    　請求項１に記載のセンサ。
  3. 　前記複数の引き出し線は、それぞれの少なくとも８０％以上の部分で、前記１以上の方向のいずれかに沿って延設される、
    　請求項１又は２に記載のセンサ。
  4. 　前記１以上の方向は、前記第１の方向と４５度の角度をなす第３の方向、及び、前記第３の方向と直交する第４の方向、を含む、
    　請求項１乃至３のいずれか一項２に記載のセンサ。
  5. 　前記複数の引き出し線は、第１の配線層に形成される配線であり、
    　前記複数の引き出し線は、前記複数の第１のコイルの一端又は他端とを接続される複数の第１の引き出し線と、前記複数の第２のコイルの一端又は他端とを接続される複数の第２の引き出し線とを含み、
    　前記複数の第１の引き出し線はそれぞれ、前記第１の配線層内に設けられる第１の接続点で、対応する前記複数の第１のコイルの一端又は他端と電気的に接続され、
    　前記複数の第２の引き出し線はそれぞれ、前記第１の配線層内に設けられる第２の接続点で、対応する前記複数の第２のコイルの一端又は他端と電気的に接続され、
    　前記複数の端子、複数の前記第１の接続点、及び、複数の前記第２の接続点は、前記複数の第１の引き出し線が延設される第１の領域と、前記複数の第２の引き出し線が延設される第２の領域とが交差しないように配置される、
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載のセンサ。
  6. 　前記第１の領域は、前記複数の端子のうち前記複数の第１のコイルに接続される複数の端子、及び、前記複数の第１の接続点を含み、
    　前記第２の領域は、前記複数の端子のうち前記複数の第２のコイルに接続される複数の端子、及び、前記複数の第２の接続点を含む、
    　請求項５に記載のセンサ。
  7. 　前記複数の第１のコイルが延設される第２の配線層と、
    　前記複数の第２のコイルが延設される第３の配線層と、
    　それぞれ前記複数の第１のコイルの一端又は他端に接続される複数の第１のビア導体と、
    　それぞれ前記複数の第２のコイルの一端又は他端に接続される複数の第２のビア導体と、を有し、
    　前記複数の第１の接続点は、前記複数の第１のビア導体と前記第１の配線層との接続点であり、
    　前記複数の第２の接続点は、前記複数の第２のビア導体と前記第１の配線層との接続点である、
    　請求項５又は６に記載のセンサ。
  8. 　前記複数の端子、及び、前記複数の引き出し線と前記複数のコイルの接続点の配置、並びに、前記複数の引き出し線それぞれの形状は、前記コイルごとの前記引き出し線の移動平均乖離率の絶対値が所定値以下となるように決定されている、
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載のセンサ。
  9. 　前記所定値は２０％である、
    　請求項８に記載のセンサ。
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