WO2022242009A1 - 支撑单元及地台板 - Google Patents

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WO2022242009A1
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李海维
张毅鹏
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李海维
张毅鹏
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Definitions

  • the connection between the first ring wall and the second ring wall is formed for supporting
  • the support structure of the first plate and the second plate the support structure is arranged at intervals between the first plate and the second plate, and can be combined with the first plate and the second plate to form a stable support unit, so that the support unit has high structural strength, The advantage of strong carrying capacity. Cavities are formed between the first plate and the second plate and in the support structure, which can effectively reduce the weight of the support unit while ensuring the structural strength of the support unit.
  • the longitudinal section of the first ring wall is inclined relative to the axis of the first ring wall, and the angle of inclination ranges from 1 degree to 3 degrees.
  • an end of the second ring wall away from the second plate extends outward to form a second edge, and the second edge is attached to the first plate.
  • the first plate and the second plate are made of metal, the outer periphery of the first plate is provided with a first hem, and the outer periphery of the second plate is provided with a first Two folded edges, the first folded edge is fixedly connected with the second folded edge.
  • the first ring wall is processed on the first plate and the second ring wall is processed on the second plate, and the first plate and the second plate are mirror-symmetrically joined, so that the second ring wall is sleeved on the outside of the first ring wall and Press fit with the first ring wall, so that the first ring wall and the second ring wall form a supporting structure for supporting the platform board, and realize the processing of the metal platform board.
  • the processing procedure is simple and the production cost is reduced.
  • the platform plate produced has high structural strength, strong bearing capacity and long service life.
  • the joining of the first plate and the second plate makes the second annular wall sleeved on the outer side of the first annular wall and is connected to the first annular wall After the step of tight fit connection, it includes: extruding at least part of the first ring wall outward to form an inner diameter of a cross section of the first ring wall gradually increasing along a direction away from the first plate.
  • Fig. 1 is a schematic structural view of a floor plate according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 3 is the enlarged view of place A in Fig. 2;
  • Fig. 4 is the enlarged view of place B in Fig. 2;
  • Figure 5 is an enlarged view of another embodiment of Figure 4.
  • Fig. 6 is a partial sectional view of Fig. 1;
  • Figure 7 is an enlarged view at C in Figure 6;
  • Figure 8 is an enlarged view at D in Figure 6;
  • Figure 9 is an enlarged view at E in Figure 6;
  • Fig. 10 is a flow chart of a manufacturing method of a platform board according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is a flow chart of a method for manufacturing a floor board according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 12 is a flow chart of a method for manufacturing a floor board according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 13 is a flow chart of a method for manufacturing a floor board according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 14 is a flow chart of a method for manufacturing a floor board according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 is a flow chart of a method for manufacturing a floor board according to another embodiment of the present invention.
  • Fig. 18 is a schematic diagram of the punching step of the first board or the second board of the manufacturing method of the floor board according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 21 is a schematic diagram of the joining step of the first board and the second board of the manufacturing method of the floor board according to an embodiment of the present invention.
  • a plurality refers to two or more. If the description of the first and second is only for the purpose of distinguishing the technical features, it cannot be understood as indicating or implying the relative importance or implicitly indicating the number of the indicated technical features or implicitly indicating the order of the indicated technical features relation.
  • a platform slab 1000 according to an embodiment of the present invention includes a pallet 200 for carrying goods, and the pallet 200 is formed by combining several support units 100 .
  • the platform slab 1000 of this embodiment realizes load-bearing through the support unit 100, has a strong load-bearing capacity, and can be circulated and used in multiple links of logistics and transportation.
  • both the first plate 110 and the second plate 120 are made of galvanized sheet or electrolytic sheet, because galvanized sheet and electrolytic sheet have high strength, high ductility, corrosion resistance, nuclear radiation resistance, and high-efficiency reflection of ultraviolet rays. , easy processing, light weight, recyclable, pest-free and low-carbon environmental protection and many other characteristics.
  • the lower end surface and the upper end surface referred to here are only for this specific embodiment, and cannot be limited to the absolute position of the two, but should be understood as the relative position of the two.
  • the lower end surface of the first plate 110 is the end surface of the first plate 110 facing the second plate 120
  • the upper end surface of the second plate 120 is the end surface of the second plate 120 facing the first plate 110 .
  • the support structure 130 is a hollow structure, and cavities are formed between the first plate 110 and the second plate 120 and in the support structure 130, which can effectively reduce the weight of the support unit 100 while ensuring the structural strength of the support unit 100, so that The weight of the support unit 100 is lighter and it is easy to carry.
  • the first ring wall 111 can be formed by punching the first plate 110, that is, the first ring wall 111 and the first plate 110 are integrally formed; the first ring wall 111 can also be formed by welding, riveting, etc. The method is fixedly connected with the first board 110, which is not specifically limited here.
  • the first ring wall 111 is formed by punching the first plate 110, the first plate 110 can be punched first and then punched to form the first ring wall 111, or the first plate 110 can be punched first and then punched to form the first ring wall 111.
  • ring wall 111 can be formed by punching the first plate 110, the first plate 110 can be punched first and then punched to form the first ring wall 111, or the first plate 110 can be punched first and then punched to form the first ring wall 111.
  • the second edge 122 can support the first plate 110 and the joint between the first plate 110 and the first ring wall 111, so that the second ring wall 121 can more stably bear the load of the first plate 110, thereby improving the support unit 100's carrying capacity.
  • the second edge 122 can be formed as an arc-shaped chamfer, so that when the first plate 110 and the second plate 120 are joined, the second edge 122 has a guiding effect, and can guide the first ring wall 111 to the second ring wall. 121, so that the joint between the first plate 110 and the second plate 120 is smoother, and the assembly efficiency is improved.
  • the second edge 122 and the first guide edge 113, as well as the first ring wall 111 and the second ring wall 121 jointly form the support structure 130, which can further improve the structural strength and structural stability of the support structure 130, thereby further improving the support unit 100. carrying capacity.
  • the inner diameter of the end of the first ring wall 111 away from the first plate 110 is larger than the inner diameter of the end close to the first plate 110 . That is, along the direction away from the first plate 110 , the inner diameter of the cross section of the first ring wall 111 gradually increases.
  • the first ring wall 111 may be extruded outward, for example, by means of stretching or expanding holes, which will not be specifically limited here.
  • the cross-sectional profile of the through groove 114 is circular, which makes the processing of the support unit 100 easier and the bearing effect is better.
  • the through groove 114 can be evenly distributed on the support unit 100, Thus, a better structural layout of the supporting unit 100 is achieved.
  • the inner diameter of the through groove 114 ranges from 35mm to 45mm, and the distance between the axes of adjacent through grooves 114 ranges from 40mm to 60mm. Satisfying the above parameter ranges enables the support structure 130 on the support unit 100 to achieve a better structural arrangement on the first plate 110 and the second plate 120, so that the support unit 100 can distribute the load to each support when it is loaded.
  • the structure 130 reduces stress concentration, thereby improving the bearing capacity of the supporting unit 100 .
  • the support unit 100 is easier to process and has a higher yield.
  • a shelf according to an embodiment of the present invention is used for storing goods.
  • the shelf in this embodiment includes a support plate for supporting goods, and the support plate includes the support unit 100 of the above embodiment.
  • the support plate of the embodiment of the present invention adopts the support unit 100 of the embodiment of the first aspect.
  • the support unit 100 is provided with a first plate 110 and a second plate 120 arranged at intervals.
  • the shelf adopts all the technical solutions of the support unit 100 of the above-mentioned embodiments, it at least has all the beneficial effects brought by the technical solutions of the above-mentioned embodiments, which will not be repeated here.
  • S1002 Process a plurality of first through holes 1801 at intervals along the length direction and the width direction of the first metal plate 1800 .
  • the plurality of first through holes 1801 are arranged in an array or evenly distributed.
  • the plurality of first through holes 1801 may be processed by punching or the like.
  • a plurality of first through holes 1801 are arranged in multiple rows at intervals along the length direction of the first metal plate 1800, and each row is arranged with a plurality of first through holes 1801 at intervals along the width direction of the first metal plate 1800.
  • the corresponding first through holes 1801 in adjacent two rows are arranged in a staggered position.
  • first ring wall 1802 and the second ring wall 1902 are both formed by stamping.
  • the structure of the ring wall 1902 is stable, which can ensure the structural strength of the floor plate and improve the quality of the product.

Landscapes

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Abstract

一种支撑单元(100)及地台板(1000)，其中支撑单元(100)包括间隔设置的第一板(110)和第二板(120)，第一板(110)的一端间隔设有多个第一环壁(111)，第二板(120)朝向第一板(110)的一端间隔设有多个第二环壁(121)，多个第二环壁(121)与多个第一环壁(111)对应设置，第二环壁(121)套设于第一环壁(111)的外侧，第二环壁(121)与第一环壁(111)配合形成用于支撑第一板(110)和第二板(120)的支撑结构(130)。第一环壁(111)和第二环壁(121)连接形成的支撑结构(130)间隔布置于第一板(110)和第二板(120)之间，能够与第一板(110)和第二板(120)结合形成稳定的支撑单元(100)，使得支撑单元(100)具有结构强度高、承载能力强的优点，而且第一板(110)和第二板(120)之间、支撑结构(130)内均形成空腔，能够在保证支撑单元(100)结构强度的同时，有效减轻支撑单元(100)的重量。

Description

支撑单元及地台板 技术领域
本发明涉及地台板技术领域，特别涉及一种支撑单元及地台板。
背景技术
地台板，又称为托盘，用于承载物料或产品，广泛应用于物流运输的支撑结构。相关技术中，地台板一般采用塑料或木质材料制成。但是，塑料的地台板容易被叉车碰撞而损坏，而且承载重量有限；木质的地台板容易吸潮发霉，并且要熏蒸才能使用，使用成本高，而且木质的地台板的强度不足，容易损坏。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种支撑单元，其结构强度高，承载能力强，且重量轻。
本发明还提出一种具有上述支撑单元的地台板。
本发明还提出一种具有上述支撑单元的货架。
本发明还提出一种具有上述支撑单元的围挡。
根据本发明第一方面实施例的支撑单元，包括：第一板，所述第一板的一端设有多个第一环壁；第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置，所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁与所述第一环壁配合形成用于支撑所述第一板和所述第二板的支撑结构。
根据本发明实施例的支撑单元，至少具有如下有益效果：
通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁对应套设于第二板设有的多个第二环壁的外侧，且第一环壁和第二环壁配合连接，使得第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板连接的稳定性；第一环壁和第二环壁连接形成用于支撑第一板和第二板的支撑结构，支撑结构间隔布置于第一板和第二板之间，能够与第一板和第二板结合形成稳定的支撑单元，使得支撑单元具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板和第二板之间、支撑结构内均形成空腔，能够在保证支撑单元结构强度的同时，有效减轻支撑单元的重量。
根据本发明的一些实施例，所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。
根据本发明的一些实施例，沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。
根据本发明的一些实施例，所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。
根据本发明的一些实施例，所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。
根据本发明的一些实施例，所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。
根据本发明的一些实施例，所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。
根据本发明的一些实施例，所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。
根据本发明的一些实施例，所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。
根据本发明的一些实施例，所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成。
根据本发明的一些实施例，所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。
根据本发明的一些实施例，所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。
根据本发明的一些实施例，所述第一导向边的纵截面为弧形，所述第二边沿的纵截面为与所述第一导向边配合的弧形。
根据本发明的一些实施例，所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板冲压形成。
根据本发明的一些实施例，所述第一板和所述第二板采用金属制成，所述第一板的外周沿设有第一折边，所述第二板的外周沿设有第二折边，所述第一折边与所述第二折边固定连接。
根据本发明的一些实施例，所述第一板和所述第二板之间形成腔体，所述腔体的深度在12mm至20mm范围内。
根据本发明第二方面实施例的地台板，包括以上实施例所述的支撑单元。
根据本发明的一些实施例，所述支撑单元形成托板，所述托板的底部设有支撑脚。
根据本发明的一些实施例，所述第一板设有第三通孔和第三环壁，所述第三环壁设于所述第三通孔的外周沿，所述第三环壁朝向所述第二板的方向延伸且抵接于所述第二板；所述第二板设有第四通孔和第四环壁，所述第四环壁设于所述第四通孔的外周沿且远离所述第一板的方向延伸；所述支撑脚为上端敞开且中空的锥体结构，所述支撑脚套设于所述第四环壁，所述支撑脚沿远离所述托板的方向外径逐渐变小；其中，所述第三通孔的孔径小于所述第四通孔的孔径。
根据本发明的一些实施例，所述支撑脚包括底壁和周壁，所述周壁的一端与所述底壁连接，另一端与所述第四环壁的外侧连接，所述底壁设有第五通孔。
根据本发明的一些实施例，所述周壁远离所述底壁的一端设有安装沿，所述安装沿与所述第二板抵接。
根据本发明第三方面实施例的货架，包括支撑板，所述支撑板包括以上实施例所述的支撑单元。
根据本发明第四方面实施例的围挡，包括护栏板，所述护栏板包括以上实施例所述的支撑单元。
根据本发明第五方面实施例的地台板的制造方法，包括：提供第一板；沿所述第一板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第一通孔；沿多个所述第一通孔的位置分别压制出中空筒状的第一环壁；提供第二板；沿所述第二板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第二通孔；沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；将所述第一板与所述第二板镜面对称放置，并将所述第一环壁和所述第二环壁对位；将所述第一板和所述第二板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁压紧配合；提供支撑脚；将所述支撑脚固定连接于所述第二板。
根据本发明实施例的地台板的制造方法，至少具有如下有益效果：
通过在第一板加工出第一环壁和第二板加工出第二环壁，并将第一板和第二板镜面对称接合，使得第二环壁套设于第一环壁的外侧且与第一环壁压紧配合，从而使第一环壁和第二环壁形成用于支撑地台板的支撑结构，实现了金属地台板的加工，其加工工序简单、降低了生产成本，同时生产出地台板的结构强度高，承载能力强，使用寿命长。
根据本发明的一些实施例，所述将所述第一板和所述第二板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁紧配合连接的步骤之后，包括：将至少部分所述第一环壁向外挤压，以形成所述第一环壁的横截面的内径沿远离所述第一板的方向逐渐增大。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明一种实施例的地台板的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的支撑单元的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图4另一种实施例的放大图；
图6为图1的局部剖视图；
图7为图6中C处的放大图；
图8为图6中D处的放大图；
图9为图6中E处的放大图；
图10为本发明一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图11为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图12为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图13为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图14为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图15为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图16为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图17为本发明另一种实施例的地台板的制造方法的流程图；
图18为本发明一种实施例的地台板的制造方法的第一板或第二板冲孔步骤的示意图；
图19为本发明一种实施例的地台板的制造方法的第一板和第二板对位步骤的示意图；
图20为图19的局部剖视图；
图21为本发明一种实施例的地台板的制造方法的第一板和第二板接合步骤的示意图；
图22为图21的局部剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1所示，本发明一种实施例的地台板1000，包括用于承载货物的托板200，托板200通过若干个支撑单元100组合形成。其中，本实施例的地台板1000通过支撑单元100实现承重，其承重能力强，可以在物流运输的多个环节中流通使用。
参照图2和图3所示，本发明一种实施例的支撑单元100，可以用于地台板、箱体等面板结构上，用于承受载荷。本实施例的支撑单元100包括间隔设置的第一板110和第二板120。第一板110和第二板120可以采用金属材料制成，例如钣金件等。第一板110和第二板120采用钣金件加工，使得支撑单元100的加工工序更加简单，且制 成的支撑单元100具有结构强度大、重量轻的特点。可以理解的是，第一板110和第二板120也可以采用其他金属薄板材料制成。第一板110和第二板120采用金属制成可以方便回收再利用，环保且节约资源。
可以理解的是，第一板110和第二板120均采用镀锌板材或电解板材，由于镀锌板材和电解板材具有高强度、高延展性、耐腐蚀性、耐核辐射性、高效反射紫外线、易于加工、重量轻、可再循环利用、免虫害和低碳环保等多项特点。
参照图1所示，举例来说，当支撑单元100用于地台板制造时，支撑单元100采用镀锌板材或电解板材制作成地台板，完全符合地台板的使用要求，且镀锌板材或电解板材制成的地台板拆卸后所产生的废弃物极少，而拆下的镀锌板材或电解板材制成的地台板回收率达八成以上，符合环保效能要求。
继续参照图2和图3所示，可以理解的是，第一板110的下端面沿第一板110的长度方向和宽度方向分别间隔设有多个第一环壁111，多个第一环壁111朝向第二板120的方向延伸设置，第一环壁111为上下贯通且中空的筒状结构。第二板120的上端面沿第二板120的长度方向和宽度方向间隔设有多个第二环壁121，多个第二环壁121朝向第一板110的方向延伸设置，第二环壁121为上下贯通且中空的筒状结构。需要说明的是，此处所指的下端面和上端面仅仅是针对本具体实施例而言，并不能限定为两者的绝对位置，而应该理解为两者的相对位置。例如，第一板110的下端面为第一板110朝向第二板120的一端端面，第二板120的上端面为第二板120朝向第一板110的一端端面。
多个第二环壁121与多个第一环壁111一一对应设置，第二环壁121套设于第一环壁111的外侧，第二环壁121与第一环壁111可以设置为紧配合连接，从而使第一环壁111和第二环壁121贴合形成稳定的支撑结构130，支撑结构130用于支撑第一板110和第二板120。需要说明的是，紧配合连接可理解为第一环壁111和第二环壁121之间不发生相对移动的连接方式，第一环壁111和第二环壁121可以为过盈配合或过渡配合连接，也可以为完全贴合或部分贴合连接。第一环壁111和第二环壁121可通过挤压变形实现紧配合连接，在此不再具体限定。
多个支撑结构130为中空的筒状结构。并且支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，多个支撑结构130形成对第一板110和第二板120的支撑，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，而且通过第一环壁111和第二环壁121配合形成的支撑结构130的刚性高，不容易被挤压变形，能够有效避免第一板110和第二板120发生弯曲或扭转的情况，从而提高了支撑单元100的结构强度高。支撑单元100通过支撑结构130承受第一板110或第二板120上的载荷，并将载荷分布于多个支撑结构130，从而提升了支撑单元100的承载能力。
而且，第一环壁111和第二环壁121为紧配合连接使得第一板110和第二板120之间的连接更为紧固，提高了第一板110和第二板120的连接稳定性。
另外，支撑结构130为中空结构，第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证支撑单元100结构强度的同时，有效减轻支撑单元100的重量，使得支撑单元100的重量更轻，便于搬运。
可以理解的是，第一环壁111可以通过第一板110冲压形成，即第一环壁111与第一板110之间为一体成型的结构；第一环壁111也可以通过焊接、铆接等方式与第一板110固定连接，在此不再具体限定。当第一环壁111通过第一板110冲压形成时，可以先对第一板110进行冲孔再冲压形成第一环壁111，也可以先对第一板110进行冲压再冲孔形成第一环壁111。
参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第二环壁121的上端部(即远离第二板120的一端)向外侧延伸设有第二边沿122，第二边沿122可以通过第二环壁121弯折加工形成，或者通过第二板120一体加工形成。第二边沿122与第一板110贴合，从而使第一环壁111和第二环壁121更加贴合，连接更加紧固，提高了支撑结构130的结构强度。而且，第二边沿122能够支撑第一板110以及第一板110和第一环壁111的连接处，使得第二环壁121能够更稳定地承受第一板110的载荷，从而提升了支撑单元100的承载能力。此外，第二边沿122可以形成为弧形的倒角，使得第一板110第二板120接合时，第二边沿122具有导向作用，能够将第一环壁111导向内套至第二环壁121，从而使第一板110和第二板120接合更加顺畅，提升装配效率。
参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110和第一环壁111的连接处设有第一导向边113，第一导向边113可以与第一环壁111一体加工而成，能够优化第一板110和第一环壁111连接位置的应力集中问题。第一导向边113与第二边沿122贴合，从而使第一导向边113能够与第二边沿122之间实现更为稳定的连接。第二边沿122和第一导向边113，以及第一环壁111和第二环壁121共同形成支撑结构130，能够进一步提高支撑结构130的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了支撑单元100的承载能力。
参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一导向边113的纵截面为弧形，弧形结构的第一导向边113能够提高与第一板110和第一环壁111之间的连接强度，有效降低应力集中的情况。可以理解的是，第一导向边113的纵截面可以理解为第一环壁111的轴线所在的平面剖切第一导向边113形成的剖面。第二边沿122的纵截面为与第一导向边113配合的弧形，弧形结构的第二边沿122能够提高与第二环壁121之间的连接强度，有效降低应力集中的情况，而且第二边沿122对于第一板110和第一导向边113的支撑效果更佳。可以理解的是，第二边沿122的纵截面可以理解为第二环壁121的轴线所在的平面剖切第二边沿122形成的剖面。
参照图6、图7和图8所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111通过第一板110朝向第二板120变形加工而成，例如可以为冲压等变形方式，采用变形方式加工能够提高第一环壁111和第一板110之间的连接强度，从而提高第一板110和第一环壁111的结构强度，进而提升支撑单元100的承载能力。第一环壁111的一端与第一板110连接，另一端朝向远离第一板110延伸，并且贯穿于第二板120。第一环壁111贯穿第二板120，第一环壁111形成通槽114，该通槽114贯穿于第一板110和第二板120之间，从而使支撑单元100上形成多个孔位。孔位的设计能够使支撑单元100具有去水功能，使得支撑单元100能够在室外环境使用，提高使用寿命，还能便于对地台板1000进行清洗，而且还有利于货物的通风。
参照图3所示，可以理解的是，本实施例的第一环壁111远离第一板110的一端的内径大于靠近第一板110的一端的内径。即沿远离第一板110的方向，第一环壁111的横截面的内径逐渐增大。需要说明的是，为了实现上述结构，可以通过将第一环壁111向外挤压加工，例如采用撑开或扩孔等方式，在此不再具体限定。举例来说，可以将整个第一环壁111挤压，使得第一环壁111沿与第一板110连接的一端至远离第一板110的一端，第一环壁111的横截面的内径逐渐增大；或者将第一环壁111远离第一板110的一端挤压，使部分第一环壁111的横截面的内径逐渐增大。第一环壁111挤压后，能够使第一环壁111和第二环壁121的连接更加牢固，而且第一环壁111和第二环壁121形成具有锥度的结构，能够避免第二板120脱出第一板110，提高了支撑单元100的结构稳定性，而且使支撑单元100的结构强度更高、承载能力更强。
参照图3所示，可以理解的是，第一环壁111的纵截面相对于第一环壁111的轴线倾斜设置，此处的第一环壁111的纵截面可以理解为第一环壁111的轴线所在的平面剖切第一环壁111形成的剖面。本实施例通过对第一环壁111倾斜设置，使得第一环壁111和第二环壁121形成具有锥度的结构，能够避免第二板120脱出第一板110，进一步提高了支撑单元100的结构稳定性。而且倾斜的角度范围为1度至3度，倾斜角度在上述参数范围内，其加工难度小，而且保证了支撑单元100的结构稳定性。
参照图7和图8所示，可以理解的是，通槽114的横截面轮廓为圆形，使得支撑单元100的加工更加简单，承载效果更佳，通槽114可以均布于支撑单元100，从而实现支撑单元100更佳的结构布局。本实施例的支撑单元100，通槽114的内径范围为35mm至45mm，相邻通槽114的轴线的距离范围为40mm至60mm。满足上述参数范围内，使得支撑单元100上的支撑结构130能够在第一板110和第二板120上实现更佳的结构布置，从而使支撑单元100在承载时能够将载荷分散于每个支撑结构130，减少应力集中，从而提升支撑单元100的承载能力。而且支撑单元100更容易加工，良品率更高。
参照图7和图8所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111形成有通槽114，通槽114的横截面轮廓为圆形。因此第一环壁111和第二环壁121均为圆环柱状结构，使得第一板110和第二板120的加工和装配更加方便，降低了加工和装配的难度，提高了生产效率。当然，通槽114的横截面轮廓也可以为三角形、四边形、六边形等，即第一环壁111和第二环壁121的横截面为三角形、四边形、六边形等结构，在此不再具体限定。采用上述结 构的支撑单元100同样具有结构强度高、承载能力强的优点。
继续参照图7和图8所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111通过第一板110冲压形成。第一环壁111通过第一板110直接冲压形成，可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，又可以降低支撑单元100的重量。在本发明的其中一些实施例中，第二环壁121通过第二板120冲压形成。第二环壁121通过第一板110直接冲压形成，可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，又可以降低支撑单元100的重量。
参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111的下端部(即远离第一板110的一端)向外延伸设有第一边沿112，第一边沿112可以通过第一环壁111弯折加工形成。第一边沿112与第二板120贴合，第一边沿112压紧于第二板120。第一边沿112可以通过压合加工连接于第二板120，或者焊接于第二板120，又或者铆接于第二板120，具体连接方式在此不再具体限定。从而使第一环壁111和第二环壁121更加贴合，连接更加紧固，提高了支撑结构130的结构强度。而且，第一边沿112能够支撑第二板120以及第二板120和第二环壁121的连接处，使得第一环壁111能够更稳定地承受第二板120的载荷，从而提升了支撑单元100的承载能力。
继续参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第二板120和第二环壁121的连接处设有第二导向边123。第二导向边123可以与第二环壁121一体加工而成，能够优化第二板120和第二环壁121连接位置的应力集中问题。第二导向边123与第一边沿112贴合，从而使第二导向边123能够与第一边沿112之间实现更为稳定的连接。第一边沿112和第二导向边123，以及第一环壁111和第二环壁121共同形成支撑结构130，能够进一步提高支撑结构130的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了支撑单元100的承载能力。
第二导向边123形成有卡槽1231，第一边沿112卡接于卡槽1231，能够使第一边沿112与第二导向边123的连接更加稳固。卡槽1231的结构可以通过将第一边沿112压扣至第二导向边123，从而挤压第二导向边123形成，其加工更加简单方便，而且结构更加稳定。当然，卡槽1231的结构也可以采用其他形式的加工方法实现。
继续参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一边沿112的最低位置位于第二板120所在的平面内，从而使支撑单元100的下端面为较为光滑的表面，避免人员搬运时发生割手的情况，或者与运输设备(例如叉车)干涉导致重心不稳的情况。而且第一边沿112与第二板120平齐，使得运输设备支撑起支撑单元100时接触面积更大，受力更加均匀，稳定性更高。
参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110和第二板120之间形成腔体140，腔体140内设置第一环壁111和第二环壁121形成的支撑结构130，能够与第一板110和第二板120配合用于支撑腔体140的形状；并且通过支撑结构130使腔体140形成密闭空间，防止腔体140内进入异物，例如水。
需要说明的是，本发明实施例中，腔体140的深度在12mm至20mm范围内。在上述范围内，支撑结构130使得支撑单元100具有足够的抗压强度，能够保证腔体140不被挤压变形，从而使支撑单元100更加经久耐用。
参照图4和图5所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110的外周沿设有第一折边115，第二板120的外周沿设有第二折边124，第一折边115与第二折边124固定连接。第一折边115和第二折边124的配合结构能够将支撑单元100的边沿进行封闭，避免异物从支撑单元100的边沿处，通过第一板110和第二板120之间的空隙进入腔体140，提升了支撑单元100的稳定性。需要说明的是，第一折边115和第二折边124的结构可以是钣金件上常用的连接结构，或者采用螺栓等紧固件固定的折边结构，又或者采用焊接、铆接等方式固定的折边结构，在此不再具体限定。
参照图1至图9所示，本发明一种实施例的地台板1000，包括以上实施例的支撑单元100。其中，本发明的实施例采用第一方面实施例的支撑单元100，支撑单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111对应套设于第二板120设有的多个第二环壁121的外侧，且第一环壁111和第二环壁121配合连接，使得第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第一环壁111和第二环壁121连接形成用于支撑第一板110和第二板120的支撑结构130，支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，使得地台板1000具有 结构强度高、承载能力强的优点。第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证地台板1000结构强度的同时，有效减轻地台板1000的重量。
由于地台板1000采用了上述实施例的支撑单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，支撑单元100形成托板200，托板200通过一个或多个支撑单元100形成。托板200的底部设有支撑脚300，支撑脚300将托板200支撑并离开底面，从而便于叉车等运输工具对地台板1000进行运输。支撑脚300可以采用金属材质、木制或塑料材质制成。可以理解的是，支撑脚300可以固定连接于第一板110，也可以固定连接于第二板120。
参照图6和图9所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110设有第三通孔116和第三环壁117，第三环壁117设于第三通孔116的外周沿，第三环壁117可以采用冲压加工形成。第三环壁117朝向第二板120的方向延伸且抵接于第二板120，从而使第一板110通过第三环壁117支撑于第二板120上，而且第三环壁117对腔体140进行封闭，从而避免异物进入腔体140。
继续参照图9所示，第二板120设有第四通孔125和第四环壁126，第四环壁126设于第四通孔125的外周沿且远离第一板110的方向延伸，第四环壁126可以采用冲压加工形成。第三通孔116的孔径小于第四通孔125的孔径，从而保证第三环壁117能够稳定支撑与第二板120。
继续参照图9所示，支撑脚300为上端敞开且中空的结构，支撑脚300套设于第四环壁126，其安装更加方便，而且重量更轻。支撑脚300为锥体结构，支撑脚300沿远离托板200的方向外径逐渐变小，第三通孔116、第四通孔125和支撑脚300的上端口贯通，从而使地台板1000放置时，相邻的地台板1000的支撑脚300可以相互嵌套，从而使相邻的地台板1000的托板200能够堆叠放置，从而大大减少了地台板1000存放时所需要的空间。
参照图9所示，在本发明的其中一些实施例中，中空的支撑脚300包括底壁310和周壁320，周壁320的一端与底壁310连接，使得支撑脚300的连接更加稳定，而且增大了支撑脚300的接触面的摩擦力。周壁320的另一端与第四环壁126的外侧连接，使得支撑脚300与托板200的连接更加可靠，提升了地台板1000的连接可靠性。
可以理解的是，在本发明的其中一些实施例中，周壁320远离底壁310的一端设有安装沿330，安装沿330与第二板120抵接，进一步提高了支撑脚300与第二板120的连接稳定性，提高了支撑脚300与第二板120的安装效率，使得地台板1000的结构更加可靠。
继续参照图9所示，底壁310设有第五通孔340，第五通孔340与第三通孔116、第四通孔125和支撑脚300的内腔连通，从而实现第一板110至支撑脚300接触面之间的排水，避免支撑脚300内藏水，从而提升地台板1000的使用寿命。
继续参照图9所示，在本发明的其中一些实施例中，支撑脚300采用一体制造成型，例如冲压成型或注塑成型等，其结构更加稳定、加工更加简单、重量更轻，而且便于安装和更换。
参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，托板200的底面与支撑脚300的底面之间的高度被配置为能够供叉车的叉齿插入，从而便于叉车对地台板1000进行运输，提高运输的效率，提升运输的安全性。
本发明一种实施例的货架，货架用于储存货物。其中本实施例的货架包括支撑板，支撑板用于支撑货物，支撑板包括以上实施例的支撑单元100。其中，本发明的实施例的支撑板采用第一方面实施例的支撑单元100，支撑单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111对应套设于第二板120设有的多个第二环壁121的外侧，且第一环壁111和第二环壁121配合连接，使得第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第一环壁111和第二环壁121连接形成用于支撑第一板110和第二板120的支撑结构130，支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，使得支撑单元100具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证支撑单元100结构强度的同时，有效减轻支撑单元100的重量。
由于货架采用了上述实施例的支撑单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
本发明一种实施例的围挡，围挡用于围蔽建筑工地、装修单元等区域外沿。其中本实施例的围挡包括护栏板和支架，护栏板的两端通过支架支撑和定位，护栏板包括以上实施例的支撑单元100。其中，本发明的实施例的护栏板采用第一方面实施例的支撑单元100，支撑单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111对应套设于第二板120设有的多个第二环壁121的外侧，且第一环壁111和第二环壁121配合连接，使得第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第一环壁111和第二环壁121连接形成用于支撑第一板110和第二板120的支撑结构130，支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，使得支撑单元100具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证支撑单元100结构强度的同时，有效减轻支撑单元100的重量。
由于围挡采用了上述实施例的支撑单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
参照图10所示，本发明一种实施例的地台板的制造方法，用于生产金属材质的地台板，金属材质的地台板结构强度大、承载能力强，而且金属材质可以回收利用，节能环保。其中本发明实施例的地台板包括以下步骤：
S1001：提供第一金属板1800。第一金属板1800的尺寸根据地台板的支撑面的尺寸进行选择。第一金属板1800的厚度和材料根据地台板的承重要求进行选择。可以理解的是，本发明实施例的第一金属板1800采用钣金件，其强度高、重量轻、加工方便。
S1002：沿第一金属板1800的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第一通孔1801。参照图18所示，可以理解的是，多个第一通孔1801呈阵列布置或者均布设置。多个第一通孔1801可采用冲孔等方式加工方式。举例来说，多个第一通孔1801沿第一金属板1800的长度方向间隔设置有多排，每一排沿第一金属板1800的宽度方向间隔设置有多个第一通孔1801，相邻两排对应的第一通孔1801错位布置。
S1003：沿多个第一通孔1801的位置分别压制出第一环壁1802。参照图18和图19所示，可以理解的是，第一环壁1802可采用冲压等加工方式从第一金属板1800上加工而成。第一环壁1802形成在第一通孔1801的外周沿，第一环壁1802可以沿垂直于第一金属板1800的方向延伸设置，或可以朝向第二金属板1900的方向延伸设置，形成类似于中空的筒状结构。可以理解的是，第一环壁1802压制完成后，第一环壁1802形成的孔径比步骤S1002加工出的第一通孔1801的孔径大，第一环壁1802围设形成的内孔有利于第一金属板1800进行排水，而且也增加了第一金属板1800的整体强度。
S1004：提供第二金属板1900。第二金属板1900的尺寸根据地台板的支撑面的尺寸进行选择。第二金属板1900的厚度和材料根据地台板的承重要求进行选择。为了提高生产效率，第二金属板1900的尺寸与第一金属板1800的尺寸基本相同。当然，第二金属板1900的参数(例如尺寸、厚度或材料)也可以与第一金属板1800的参数不同，具体可根据使用需要进行设计。可以理解的是，本发明实施例的第二金属板1900采用钣金件，其强度高、重量轻、加工方便。
S1005：沿第二金属板1900的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第二通孔1901。参照图18所示，可以理解的是，多个第二通孔1901呈阵列布置或者均布设置。第二通孔1901的排列方式与第一通孔1801的排列方式相同。多个第二通孔1901可采用冲孔等方式加工方式。举例来说，多个第二通孔1901沿第二金属板1900的长度方向间隔设置有多排，每一排沿第二金属板1900的宽度方向间隔设置有多个第二通孔1901，相邻两排对应的第二通孔1901错位布置。
S1006：沿多个第二通孔1901的位置分别压制出第二环壁1902。参照图18和图19所示，可以理解的是，第二环壁1902可采用冲压等加工方式从第二金属板1900上加工而成。第二环壁1902形成在第二通孔1901的外周沿，第二环壁1902可以沿垂直于第二金属板1900的方向延伸设置，或可以朝向第一金属板1800的方向延伸设置，形 成类似于中空的筒状结构。可以理解的是，第二环壁1902压制完成后，第二环壁1902形成的孔径比步骤S1005加工出的第二通孔1901的孔径大，第二环壁1902围设形成的内孔有利于第二金属板1900进行排水，而且也增加了第二金属板1900的整体强度。
S1007：将第一金属板1800与第二金属板1900镜面对称放置，并将第一环壁1802和第二环壁1902对位。参照图19和图20所示，可以理解的是，加工出第二环壁1902的第二金属板1900可以上下翻转，从而与第一金属板1800形成镜面对称放置，而且第二金属板1900上的第二环壁1902与第一金属板1800上的第一环壁1802一一对位，提高了第一金属板1800与第二金属板1900配对安装的精度，降低了生产加工的难度。
需要说明的是，第一金属板1800和第二金属板1900的加工步骤顺序互换，在此不再具体限定。
S1008：将第一金属板1800和第二金属板1900接合，使第二环壁1902套设于第一环壁1802的外侧且与第一环壁1802压紧配合。参照图21和图22所示，可以理解的是，第一环壁1802和第二环壁1902压紧配合可以理解为第一环壁111和第二环壁121之间不发生相对移动的连接方式，第一环壁111和第二环壁121可以为过盈配合或过渡配合连接，也可以为完全贴合或部分贴合连接。第一环壁1802和第二环壁1902压紧配合可以使第一金属板1800和第二金属板1900实现稳定的连接，提高了地台板的整体稳定性。而且第一环壁1802和第二环壁1902连接形成支撑结构，支撑结构可以为中空的筒状结构，能够对第一金属板1800和第二金属板1900进行支撑，从而使第一金属板1800和第二金属板1900接合形成稳定的地台板的支撑面，提高了地台板的结构强度；支撑结构采用第二环壁1902套设于第一环壁1802的外侧的结构，能够形成双层结构，提高了支撑结构的强度，进而提升了地台板的承载能力。
S1009：提供支撑脚。可以理解的是，支撑脚一般采用金属材质制成。而且，为了降低地台板的整体重量，便于人员搬运，支撑脚一般采用钣金件加工而成。举例来说，支撑脚可以为冲压件，即加工成中空的结构，从而在满足结构强度要求的同时，有效降低重量。另外，支撑脚还可以采用塑料材质或木材等具有一定强度的轻量化材料制成。
S1010：将支撑脚固定连接于第二金属板1900。可以理解的是，支撑脚设有多个，支撑脚的具体数量根据地台板的承重要求和单个支撑脚的承载能力等参数进行设计。举例来说，支撑脚设有9个，其中8个沿地台板的支撑面的外周沿间隔布置，另外1个设于地台板的支撑面的中心。
本发明实施例的地台板的制造方法，通过在第一金属板1800加工出第一环壁1802和第二金属板1900加工出第二环壁1902，并将第一金属板1800和第二金属板1900镜面对称接合，使得第二环壁1902套设于第一环壁1802的外侧且与第一环壁1802紧配合连接，实现了金属地台板的加工，其加工工序简单、降低了生产成本，同时生产出地台板的结构强度高，承载能力强，使用寿命长。
参照图11所示，可以理解的是，步骤S1008之后，包括以下步骤：
S1101：将第一环壁1802的边沿向外弯曲加工出第一边沿1803。第一边沿1803形成于第一环壁1802远离第一金属板1800的一端。第一边沿1803能够对第二环壁1902或第二金属板1900进行支撑，从而提高第一金属板1800和第二金属板1900的支撑效果。第一边沿1803能够限制第二环壁1902沿轴向方向的自由度，防止第一金属板1800和第二金属板1900脱离，进一步提高了第一金属板1800和第二金属板1900连接的稳定性，进而加强了地台板的结构强度。
S1102：将第一边沿1803压紧于第二金属板1900。第一边沿1803可以通过压合加工连接于第二金属板1900，或者焊接于第二金属板1900，又或者铆接于第二金属板1900，具体连接方式在此不再具体限定。第一边沿1803能够使第一金属板1800和第二金属板1900的连接更为稳定，使得地台板的整体结构更加稳定。
参照图12所示，可以理解的是，步骤S1006具体包括以下步骤：
S1201：沿多个第二通孔1901的位置分别压制出第二环壁1902。第二环壁1902通过在第二通孔1901的外周沿压制成型。第二环壁1902围设形成的内孔有利于第二金属板1900进行排水，而且也增加了第二金属板1900的整体强度，提升了第二金属板1900的抗弯能力。
S1202：将第二金属板1900和第二环壁1902的连接处加工出能够与第一边沿1803贴合的第二导向边1904。可以理解的是，第二导向边1904与第二环壁1902可以通过一次加工而成，也可以通过分步加工而成。第二导向边1904与第一边沿1803贴合，使得第二环壁1902和第一环壁1802的连接更加紧固，从而使地台板受力更加均匀，承重效果更好；而且使得第一边沿1803能够更好地对第二环壁1902进行支撑，提高地台板的结构强度。另外，第一边沿1803通过第二导向边1904能够进一步限制第二环壁1902沿轴向方向的自由度，防止第一金属板1800和第二金属板1900脱离，进一步提高了第一金属板1800和第二金属板1900连接的稳定性。
参照图13所示，可以理解的是，步骤S1102具体包括以下步骤：
S1301：将第一边沿1803向第二环壁1902挤压，使第二环壁1902形成收容至少部分第一边沿1803的卡槽1905。可以理解的是，第一边沿1803与卡槽1905卡接，从而使第一边沿1803与第二环壁1902的连接更加稳定可靠。进一步的，第一边沿1803与第二环壁1902稳定连接，从而使第一环壁1802和第二环壁1902形成稳定的支撑结构，进而使地台板的整体结构更加稳定，承载能力更强。
需要说明的是，当第二环壁1902和第二金属板1900的连接处加工出能够与第一边沿1803贴合的第二导向边1904时，卡槽1905形成于第二导向边1904。从而使第一边沿1803能够更好地与第二导向边1904连接，提高了第一金属板1800和第二金属板1900连接的稳定性。而且使第一边沿1803能够与第二金属板1900的表面平齐，提高叉车搬运时地台板的稳定性和人员搬运时的使用安全，降低了地台板在使用过程中的安全风险。
参照图14所示，可以理解的是，步骤S1008之后，包括以下步骤：
S1401：将至少部分第一环壁1802向外挤压，以形成第一环壁1802的横截面的内径沿远离第一金属板1800的方向逐渐增大。可以理解的是，将第一环壁1802向外挤压可以采用撑开或扩孔等方式，在此不再具体限定。举例来说，可以将整个第一环壁1802挤压，或者将第一环壁1802远离第一金属板1800的一端挤压。第一环壁1802挤压后，使得第一环壁1802的纵截面相对于第一环壁1802的轴线倾斜设置，而且倾斜的角度范围可以设计为1度至3度。此处的第一环壁1802的纵截面可以理解为第一环壁1802的轴线所在的平面剖切第一环壁1802形成的剖面。因此，通过对第一环壁1802挤压，能够使第一环壁1802和第二环壁1902的连接更加牢固，而且第一环壁1802和第二环壁1902形成具有锥度的结构，能够避免第二金属板1900脱出第一金属板1800，进一步提高了地台板的结构稳定性，而且使地台板的结构强度更高、承载能力更强。
参照图15所示，可以理解的是，步骤S1006具体包括以下步骤：
S1501：沿多个第二通孔1901的位置分别压制出第二环壁1902。第二环壁1902通过在第二通孔1901的外周沿压制成型。第二环壁1902围设形成的内孔有利于第二金属板1900进行排水，而且也增加了第二金属板1900的整体强度，提升了第二金属板1900的抗弯能力。
S1502：将第二环壁1902的边沿向外弯曲加工出第二边沿1903。第二边沿1903形成于第二环壁1902远离第二金属板1900的一端。第二边沿1903与第二环壁1902可以通过一次加工而成，也可以通过分步加工而成。第二边沿1903能够对第一环壁1802或第一金属板1800进行支撑，从而提高第一金属板1800和第二金属板1900的支撑效果。此外，第二边沿1903可以形成为弧形的倒角，使得第一金属板1800第二金属板1900接合时，第二边沿1903具有导向作用，能够将第一环壁1802导向内套至第二环壁1902，从而使第一金属板1800和第二金属板1900接合更加顺畅，提升装配效率。
参照图16所示，可以理解的是，步骤S1003具体包括以下步骤：
S1601：沿多个第一通孔1801的位置分别压制出第一环壁1802。第一环壁1802通过在第一通孔1801的外周沿压制成型。
S1602：将第一金属板1800和第一环壁1802的连接处加工出能够与第二边沿1903贴合的第一导向边1804。可以理解的是，第一导向边1804与第一环壁1802可以通过一次加工而成，也可以通过分步加工而成。第一导向边1804与第二边沿1903贴合，使得第一环壁1802和第二环壁1902的连接更加紧固，从而使地台板受力更加均匀，承重效果更好；而且使得第二边沿1903能够更好地对第一环壁1802进行支撑，提高地台板的结构强度。
参照图17所示，可以理解的是，步骤S1008之后，包括以下步骤：
S1701：将第一金属板1800的外周沿和第二金属板1900的外周沿固定连接。可以理解的是，第一金属板1800的外周沿和第二金属板1900的外周沿可以分别加工成相互配合的折边实现稳定的连接，也可以通过螺栓等紧固件实现连接，在此不再具体限定。第一金属板1800的外周沿和第二金属板1900的外周沿固定连接，能够避免在使用过程中雨水或异物进入至第一金属板1800和第二金属板1900之间的空间，导致地台板被腐蚀而损坏的情况发生。举例来说，当采用相互配合的折边实现第一金属板1800和第二金属板1900之间的连接时，折边可以在第一金属板1800和第二金属板1900接合步骤之前进行加工，从而在第一环壁1802和第二环壁1902连接的过程中同步对第一金属板1800的外周沿和第二金属板1900的外周沿进行连接，也可以将第一金属板1800的外周沿和第二金属板1900的外周沿进行连接的步骤设计在第一环壁1802和第二环壁1902连接步骤之前或之后，在此不再具体限定。
参照图18所示，可以理解的是，第一环壁1802和第二环壁1902均通过冲压加工而成，冲压加工工艺成熟、加工精度高、质量高，使得第一环壁1802和第二环壁1902的结构稳定，能够保证地台板的结构强度，提升产品的质量。
参照图19所示，可以理解的是，第一通孔1801和第二通孔1901均通过冲孔加工而成，冲孔加工工序简单、工艺成熟、加工质量高，而且加工精度高，加工安全可靠。
参照图18和图19所示，可以理解的是，第一通孔1801和第二通孔1901均为圆孔，其加工更加方便。而且圆孔加工成第一环壁1802和第二环壁1902的横截面轮廓为圆形，使得第一环壁1802和第二环壁1902的结构更加稳定，便于第一金属板1800和第二金属板1900接合成型，降低加工难度。当然，第一通孔1801和第二通孔1901也可以设计为三角形、四边形、六边形等结构，在此不再具体限定。并且，上述设计便于第一环壁1802加工出第一边沿1803和第一导向边1804等结构，也便于第二环壁1902加工出第二边沿1903和第二导向边1904等结构。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (20)

  1. 支撑单元，其特征在于，包括：
    第一板，所述第一板的一端间隔设有多个第一环壁；
    第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端间隔设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置，所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁与所述第一环壁配合形成用于支撑所述第一板和所述第二板的支撑结构。
  2. 根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。
  3. 根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。
  4. 根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。
  5. 根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。
  6. 根据权利要求5所述的支撑单元，其特征在于：所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。
  7. 根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。
  8. 根据权利要求7所述的支撑单元，其特征在于：所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。
  9. 根据权利要求8所述的支撑单元，其特征在于：所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。
  10. 根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成；所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板冲压形成。
  11. 根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。
  12. 根据权利要求11所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。
  13. 根据权利要求12所述的支撑单元，其特征在于：所述第一导向边的纵截面为弧形，所述第二边沿的纵截面为与所述第一导向边配合的弧形。
  14. 根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第二板之间形成腔体，所述腔体的深度在12mm至20mm范围内。
  15. 地台板，其特征在于：包括权利要求1至14任一项所述的支撑单元。
  16. 根据权利要求15所述的地台板，其特征在于：所述支撑单元形成托板，所述托板的底部设有支撑脚；所述第一板设有第三通孔和第三环壁，所述第三环壁设于所述第三通孔的外周沿，所述第三环壁朝向所述第二板的方向延伸且抵接于所述第二板；所述第二板设有第四通孔和第四环壁，所述第四环壁设于所述第四通孔的外周沿且远离所述第一板的方向延伸；所述支撑脚为上端敞开且中空的锥体结构，所述支撑脚套设于所述第四环壁，所述支撑脚沿远离所述托板的方向外径逐渐变小；
    其中，所述第三通孔的孔径小于所述第四通孔的孔径。
  17. 一种地台板的制造方法，其特征在于，包括：
    提供第一板；
    沿所述第一板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第一通孔；
    沿多个所述第一通孔的位置分别压制出中空筒状的第一环壁；
    提供第二板；
    沿所述第二板的长度方向和宽度方向间隔加工出多个第二通孔；
    沿多个所述第二通孔的位置分别压制出中空筒状的第二环壁；
    将所述第一板与所述第二板镜面对称放置，并将所述第一环壁和所述第二环壁对位；
    将所述第一板和所述第二板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁压紧配合；
    提供支撑脚；
    将所述支撑脚固定连接于所述第二板。
  18. 根据权利要求17所述的一种地台板的制造方法，其特征在于：所述将所述第一板和所述第二板接合，使所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧且与所述第一环壁紧配合连接的步骤之后，包括：
    将至少部分所述第一环壁向外挤压，以形成所述第一环壁的横截面的内径沿远离所述第一板的方向逐渐增大。
  19. 货架，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板包括权利要求1至14任一项所述的支撑单元。
  20. 围挡，其特征在于：包括护栏板，所述护栏板包括权利要求1至14任一项所述的支撑单元。
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