CN215514643U - 一种可叠放式组合托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可叠放式组合托盘，包括铺板和支腿，支腿的数量有若干个。其中，3层结构铺板能够大幅提高托盘的强度和刚度，同时减轻自身质量，从而降低托盘的生产运输成本；由铺板和支腿组合安装得到的托盘具有部件批量生产，产品组装速度快，生产效率高的优势；铺板上设置的通孔与具有空腔的支腿结构可以实现多个托盘叠放，节省空间，还会降低回收运输的成本；封边条的设置提高了托盘铺板的封边效率和质量；支腿上的限位凸起提高了托盘的生产质量，同时能够在托盘叠放和拿取的使用过程中，便于使用者的操作，提高操作过程中的安全性。

Description

一种可叠放式组合托盘

技术领域

本实用新型涉及生产周转运输与仓储物流设备领域，特别涉及一种可叠放式组合托盘。

背景技术

作为一种具有高度灵活性的可移动载货工具，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储、和流通等领域，特别是在一些要求快速作业的场合，托盘作业由于具有高效率及安全稳定性等优势具有较高的使用率。通常在物流作业的托盘，按照材质可分为木托盘、胶合板托盘、塑料托盘、金属托盘，其中，木质托盘承载能力差，一般不回收处理，不满足环保性、经济性的需要；胶合板托盘虽然价格低廉，但其硬性和抗弯能力不足；塑料托盘整体性好，卫生洁净，易冲洗消毒，且具有质量轻、无钉刺、耐酸碱、无霉变等优点，但其废弃后难以再生利用，不利于环境保护。而金属托盘具有承载能力强、牢固性好、使用寿命长及环保的优势，在冷链、食品、医疗卫生领域得以适用。但是，金属托盘同时存在重量大、成本高以及回收成本高的问题，导致金属托盘在实际使用过程中使用率比较低。因此，一种能够既能保证承载能力又可以降低托盘自身质量，同时能够降低回收成本的金属托盘对实际的生产生活具有重要意义，因此，一种可叠放式组合托盘的提出是极为必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种可叠放式组合托盘，旨在解决现有技术中存在的问题。

具体的，一种可叠放式组合托盘，包括铺板和支腿，所述支腿有若干个，所述铺板具有3层结构，中间的一层为蜂窝芯，所述蜂窝芯两侧分别固定连接上层板和下层板；所述支腿包括用于与铺板固定连接的结合部和支撑铺板的支撑部。这种结构能够大幅提高铺板的强度和刚度，同时减轻铺板的自身质量，降低金属托盘的生产运输成本。

在此基础上，所述铺板上设置有用于固定安装所述支腿的第一通孔，所述铺板的上层板和下层板在第一通孔处与结合部采用焊接、粘接、螺纹连接、螺钉连接等方式固定连接。这种由铺板和支腿组合安装得到的组合托盘，各部件的尺寸能满足用户的不同需求，各部件均可实现批量生产，产品组装速度快，生产效率高，能够提高生产厂家的实际经济效益。

在此基础上，所述支腿与所述铺板连接的一端开口,且所述支腿内部形成有空腔，所述空腔用于容纳叠放在一起的托盘的支腿。具体的，所述支腿的支撑部外壁自与结合部连接一端向远离铺板一端逐渐变窄，且所述空腔的内径大于所述支撑部远离铺板一端的外径。这种结构的好处在于当托盘非承载运输状态时，用户可将多个托盘叠放以节省空间，特别是在托盘回收时，能大大降低托盘的回收成本。

此外，所述第一通孔为等径贯通的方形孔或者等径贯通的圆形孔，当所述第一通孔为等径贯通的方形孔时，所述支腿设置有长方体外壁的结合部和倒棱锥形外壁的支撑部；当所述第一通孔为等径贯通的圆形孔时，所述支腿设置有圆柱形外壁的结合部和倒圆锥形外壁的支撑部。

在此基础上，为了提高支腿的支撑强度，在所述支撑部远离所述铺板一端的内壁上设置有若干条加强筋，所述加强筋纵横交错设置。

在此基础上，为了保证所述铺板的封闭性，提高托盘铺板的封边效率和质量，所述封边条两侧形成有封闭面，分别与所述铺板的上层板的顶面和下层板的底面平齐且采用焊接、粘接等方式固定连接。同时，所述铺板四周内凹形成用于多层结构封边的凹槽，所述封边条还包括用于插入所述凹槽的插入部。优选的，为了减轻结构质量，所述插入部内部形成有腔体。这种结构能够保证铺板的封边质量，使铺板具有较好的平整度和光滑度，避免封边条在封边时由于嵌入尺寸偏差对铺板封闭性的影响。

在此基础上，为了提高铺板和支腿组合安装时定位的准确性，同时为了便于托盘的叠放及叠放托盘的拿取，所述支腿的支撑部外壁在与结合部的连接处设置有限位凸起。所述限位凸起可以为连续凸起或不连续凸起。所述限位凸起采用焊接、粘接等连接方式与所述支腿固定连接。

当所述限位凸起是沿所述支撑部外壁形成的不连续凸起时，所述限位凸起的数量至少为两个，当所述限位凸起是沿所述支撑部外壁形成的连续凸起时，所述限位凸起的长度大于该位置处的支撑部外壁的半周长。

这种结构的好处在于，当所述铺板与所述支腿组合安装时，所述限位凸起能够限制所述支腿的移动，确保所述限位凸起的上边缘与所述铺板的下层板的底面接触，从而提高铺板和支腿间的焊接质量；当所述托盘叠放时，所述限位凸起上边缘与自身所在托盘铺板的下层板底面接触，同时下边缘与另一托盘铺板的上层板顶面接触，两托盘之间形成与限位凸起等高度的空隙，便于使用者叠放托盘，提高使用安全性；当所述托盘拿取时，由限位凸起形成的两托盘之间的空隙，能够使使用者快速，且省力地抬起托盘。这种结构能够提高托盘的组装质量，同时能够在托盘叠放和拿取的使用过程中，便于使用者的操作，提高操作过程中的安全性。

在此基础上，所述支腿为压铸成型。

本实用新型的有益之处在于，3层结构铺板能够大幅提高托盘的强度和刚度，同时减轻自身质量，从而降低托盘的生产运输成本；由铺板和支腿组合安装得到的托盘具有部件批量生产，产品组装速度快，生产效率高的优势；铺板上设置的通孔与具有空腔的支腿结构可以实现多个托盘叠放，节省空间，还会降低回收运输的成本；封边条的设置提高了托盘铺板的封边效率和质量；支腿上的限位凸起提高了托盘的生产质量，同时能够在托盘叠放和拿取的使用过程中，便于使用者的操作，提高操作过程中的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本专利中可叠放式组合托盘的结构示意图(第一通孔为方形孔)；

图2为本专利中铺板结构示意图(第一通孔为方形孔)；

图3为本专利中支腿结构示意图；

图4为本专利的实施例1中可叠放式组合托盘结构示意图(第一通孔为圆形孔)；

图5为本专利的实施例1中铺板结构示意图(第一通孔为圆形孔)；

图6为本专利的实施例1中所述的铺板剖面结构示意图(未封边)；

图7为本专利的实施例1中所述的铺板剖面结构示意图(封边条封边)；

图8为本专利的实施例2中所述的支腿结构示意图(限位凸起沿长边大于半周连续)；

图9为本专利的实施例2中所述的支腿结构示意图(限位凸起沿短边大于半周连续)；

图10为本专利的实施例2中所述的支腿结构示意图(限位凸起整周连续)。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，一种可叠放式组合托盘，包括铺板1和支腿2，所述支腿2有若干个，所述铺板1具有3层结构，中间的一层为蜂窝芯1-4，所述蜂窝芯1-4两侧分别固定连接上层板1-3和下层板1-5；所述支腿2包括用于与铺板1固定连接的结合部2-1和支撑铺板1的支撑部2-2。

具体的，在本实施例中，如图1所示，所述铺板1为形状规则的长方体，并设置9个支腿2，支腿2以三行三列的形式沿铺板1的纵向、横向两条中心线均对称设置。如图2所示，所述铺板1的上层板1-3和下层板1-5均为铝板，所述蜂窝芯1-4为金属蜂窝芯，下层铝板、金属蜂窝芯和上层铝板按照自下而上的顺序铺设形成3层结构后，置于热处理炉内钎焊固定。这种结构能够大幅提高铺板1的强度和刚度，同时减轻铺板1的自身质量，降低金属托盘的生产运输成本。

在此基础上，如图2和图3所示，所述铺板1上设置有用于固定安装所述支腿2的第一通孔1-1，所述铺板1的上层板1-3和下层板1-5在第一通孔1-1处与结合部2-1采用焊接、粘接、螺纹连接、螺钉连接等方式固定连接。优选的，本实施例中，将支腿2插入所述铺板的第一通孔1-1内，使支腿2的结合部2-1上端面与铺板1的上层板1-3顶面平齐，采用激光焊或熔焊技术将支腿2与铺板1的上层板1-3和下层板1-5焊接固定。这种由铺板1和支腿2组合安装得到的组合托盘，各部件的尺寸能满足用户的不同需求，各部件均可实现批量生产，产品组装速度快，生产效率高，能够提高生产厂家的实际经济效益。

在此基础上，如图3所示，所述支腿2与所述铺板1连接的一端开口,且所述支腿2内部形成有空腔2-3，所述空腔2-3用于容纳叠放在一起的托盘的支腿2。具体的，所述支腿2的支撑部2-2外壁自与结合部2-1连接一端向远离铺板1一端逐渐变窄，且所述空腔2-3的内径大于所述支撑部2-2远离铺板1一端的外径。当托盘工作状态时，所述支腿2的支撑部2-2远离所述铺板1一端放置于地面或其他支撑平面上；当所述托盘回收等非工作状态时，上层托盘的支腿2经过下层托盘的第一通孔1-1插入下层托盘支腿2的空腔2-3内，两层托盘实现叠放。这种结构的好处在于当托盘非承载运输状态时，用户可将多个托盘叠放以节省空间，特别是在托盘回收时，能大大降低托盘的回收成本。

作为一种具体的方案，如图1和图2所示，所述第一通孔1-1为等径贯通的方形孔，所述支腿2设置有长方体外壁的结合部2-1和倒棱锥形外壁的支撑部2-2，所述结合部2-1外径与所述第一通孔1-1孔径的大小相同，所述支撑部2-2外壁自与结合部2-1连接一端向远离铺板1一端逐渐变窄，且远离铺板1一端的端面具有一定的面积，面积的大小由托盘的稳定性决定。

作为另一种具体的方案，如图4和图5所示，所述第一通孔1-1为等径贯通的圆形孔，所述支腿2设置有圆柱形外壁的结合部2-1和倒圆锥形外壁的支撑部2-2，所述结合部2-1外径与所述第一通孔1-1孔径的大小相同，所述支撑部2-2外壁自与结合部2-1连接一端向远离铺板1一端逐渐变窄，且远离铺板1一端的端面具有一定的面积，面积的大小由托盘的稳定性决定。

在此基础上，所述支腿2为压铸成型。

在此基础上，如图3所示，为了提高支腿2的支撑强度，在所述支撑部2-2远离所述铺板1一端的内壁上设置有若干条加强筋2-5，所述加强筋2-5纵横交错设置。

在此基础上，如图6和图7所示，为了保证所述铺板1的封闭性，提高托盘铺板1的封边效率和质量，所述封边条3两侧形成有封闭面3-1，分别与所述铺板1的上层板1-3的顶面和下层板1-5的底面平齐且采用焊接、粘接等方式固定连接。同时，所述铺板1四周内凹形成用于多层结构封边的凹槽1-2，所述封边条3还包括用于插入所述凹槽1-2的插入部3-2。优选的，为了减轻结构质量，所述插入部3-2内部形成有腔体3-3。

具体的，本实施例中，所述封边条3为铝型材，当封边条3的插入部3-2嵌入所述铺板1的凹槽1-2后，封边条3两侧的封闭面3-1分别与所述铺板1的上层板1-3的顶面和下层板1-5的底面平齐，采用激光焊或熔焊分别将封边条3两侧的封闭面3-1与所述铺板1的上层板1-3的顶面和下层板1-5的底面焊接固定。这种结构能够保证铺板1的封边质量，使铺板1具有较好的平整度和光滑度，避免封边条3在封边时由于嵌入尺寸偏差对铺板1封闭性的影响。

实施例2

在实施例1的基础上，为了提高铺板1和支腿2组合安装时定位的准确性，同时为了便于托盘的叠放及叠放托盘的拿取，所述支腿2的支撑部2-2的外壁在与结合部2-1的连接处设置有限位凸起2-4。所述限位凸起2-4可以为连续凸起或不连续凸起。所述限位凸起2-4采用焊接、粘接等连接方式与所述支腿2固定连接。

作为一种具体的方案，如图3所示，所述限位凸起2-4为沿所述支撑部2-2外壁形成的不连续凸起，且数量至少两个，优选的，所述限位凸起2-4的数量为两个，且设置于所述支撑部2-2外壁的对侧面，并沿所述支撑部2-2垂向中心线所在的纵向平面或横向平面对称。

作为另一种具体的方案，如图8-图10所示，所述限位凸起2-4为沿所述支撑部2-2外壁形成的大于180°的连续凸起，所述连续凸起可从所述支撑部2-2的外壁与结合部2-1的连接处的任一位置开始延伸。具体的，本实施例中，如图8所示，所述限位凸起2-4自所述支撑部2-2的外壁与结合部2-1的连接处的短边的任意位置延伸大于180°后形成；如图9所示，所述限位凸起2-4自所述支撑部2-2的外壁与结合部2-1的连接处的长边的任意位置延伸大于180°后形成；如图10所示，所述限位凸起2-4自所述支撑部2-2的外壁与结合部2-1的连接处的任意位置延伸360°后形成。

这种结构的好处在于，当所述铺板1与所述支腿2组合安装时，所述限位凸起2-4能够限制所述支腿2的移动，确保所述限位凸起2-4的上边缘与所述铺板1的下层板1-5的底面接触，从而提高铺板1和支腿2间的焊接质量；当所述托盘叠放时，所述限位凸起2-4上边缘与自身所在托盘铺板1的下层板1-5底面接触，同时下边缘与另一托盘铺板1的上层板1-3顶面接触，两托盘之间形成与限位凸起2-4等高度的空隙，便于使用者叠放托盘，提高使用安全性；当所述托盘拿取时，由限位凸起2-4形成的两托盘之间的空隙，能够使使用者快速，且省力地抬起托盘。这种结构能够提高托盘的组装质量，同时能够在托盘叠放和拿取的使用过程中，便于使用者的操作，提高操作过程中的安全性。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可叠放式组合托盘，包括铺板(1)和支腿(2)，所述支腿(2)有若干个，其特征在于，所述铺板(1)具有3层结构，中间的一层为蜂窝芯(1-4)，所述蜂窝芯(1-4)两侧分别固定连接上层板(1-3)和下层板(1-5)；所述支腿(2)包括用于与铺板(1)固定连接的结合部(2-1)和支撑铺板(1)的支撑部(2-2)。

2.根据权利要求1所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述铺板(1)上设置有用于固定安装所述支腿(2)的第一通孔(1-1)，所述铺板(1)的上层板(1-3)和下层板(1-5)在第一通孔(1-1)处与结合部(2-1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述支腿(2)与所述铺板(1)连接的一端开口,内部形成有空腔(2-3)，所述空腔(2-3)用于容纳叠放在一起的托盘的支腿(2)。

4.根据权利要求1所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述支腿(2)的支撑部(2-2)的外壁在与结合部(2-1)的连接处设置有限位凸起(2-4)。

5.根据权利要求1所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述铺板(1)四周由封边条(3)封边固定。

6.根据权利要求2所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述支腿(2)远离铺板(1)的一端封闭，内部设置有加强筋(2-5)。

7.根据权利要求5所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述封边条(3)两侧的封闭面(3-1)分别与上层板(1-3)的顶面和下层板(1-5)的底面平齐且固定连接。

8.根据权利要求5所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述封边条(3)还包括用于插入所述铺板(1)的插入部(3-2)。

9.根据权利要求8所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述插入部(3-2)内部形成有腔体(3-3)。

10.根据权利要求1所述的可叠放式组合托盘，其特征在于，所述支腿(2)为压铸成型。

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