CN113501191A - 支撑单元及地台板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑单元及地台板，涉及地台板技术领域，其中支撑单元包括间隔设置的第一板和第二板，第一板的一端间隔设有多个第一环壁，第二板朝向第一板的一端间隔设有多个第二环壁，多个第二环壁与多个第一环壁对应设置，第二环壁套设于第一环壁的外侧，第二环壁与第一环壁配合形成用于支撑第一板和第二板的支撑结构。本发明通过第一环壁和第二环壁连接形成的支撑结构间隔布置于第一板和第二板之间，能够与第一板和第二板结合形成稳定的支撑单元，使得支撑单元具有结构强度高、承载能力强的优点，而且第一板和第二板之间、支撑结构内均形成空腔，能够在保证支撑单元结构强度的同时，有效减轻支撑单元的重量。

Description

支撑单元及地台板

技术领域

本发明涉及地台板技术领域，特别涉及一种支撑单元及地台板。

背景技术

地台板，又称为托盘，用于承载物料或产品，广泛应用于物流运输的支撑结构。相关技术中，地台板一般采用塑料或木质材料制成。但是，塑料的地台板容易被叉车碰撞而损坏，而且承载重量有限；木质的地台板容易吸潮发霉，并且要熏蒸才能使用，使用成本高，而且木质的地台板的强度不足，容易损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种支撑单元，其结构强度高，承载能力强，且重量轻。

本发明还提出一种具有上述支撑单元的地台板。

本发明还提出一种具有上述支撑单元的货架。

本发明还提出一种具有上述支撑单元的围挡。

根据本发明第一方面实施例的支撑单元，包括：第一板，所述第一板的一端设有多个第一环壁；第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置，所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁与所述第一环壁配合形成用于支撑所述第一板和所述第二板的支撑结构。

根据本发明实施例的支撑单元，至少具有如下有益效果：

通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁对应套设于第二板设有的多个第二环壁的外侧，且第一环壁和第二环壁配合连接，使得第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板连接的稳定性；第一环壁和第二环壁连接形成用于支撑第一板和第二板的支撑结构，支撑结构间隔布置于第一板和第二板之间，能够与第一板和第二板结合形成稳定的支撑单元，使得支撑单元具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板和第二板之间、支撑结构内均形成空腔，能够在保证支撑单元结构强度的同时，有效减轻支撑单元的重量。

根据本发明的一些实施例，所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。

根据本发明的一些实施例，沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。

根据本发明的一些实施例，所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。

根据本发明的一些实施例，所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。

根据本发明的一些实施例，所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。

根据本发明的一些实施例，所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。

根据本发明的一些实施例，所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成。

根据本发明的一些实施例，所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第一导向边的纵截面为弧形，所述第二边沿的纵截面为与所述第一导向边配合的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板冲压形成。

根据本发明的一些实施例，所述第一板和所述第二板采用金属制成，所述第一板的外周沿设有第一折边，所述第二板的外周沿设有第二折边，所述第一折边与所述第二折边固定连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一板和所述第二板之间形成腔体，所述腔体的深度在12mm至20mm范围内。

根据本发明第二方面实施例的地台板，包括以上实施例所述的支撑单元。

根据本发明实施例的地台板，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的支撑单元，支撑单元通过设置间隔布置的第一板和第二板，第一板设有的多个第一环壁对应套设于第二板设有的多个第二环壁的外侧，且第一环壁和第二环壁配合连接，使得第一板和第二板之间实现紧固连接，提高了第一板和第二板连接的稳定性；第一环壁和第二环壁连接形成用于支撑第一板和第二板的支撑结构，支撑结构间隔布置于第一板和第二板之间，能够与第一板和第二板结合形成稳定的支撑单元，使得地台板具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板和第二板之间、支撑结构内均形成空腔，能够在保证地台板结构强度的同时，有效减轻地台板的重量。

根据本发明的一些实施例，所述支撑单元形成托板，所述托板的底部设有支撑脚。

根据本发明的一些实施例，所述第一板设有第三通孔和第三环壁，所述第三环壁设于所述第三通孔的外周沿，所述第三环壁朝向所述第二板的方向延伸且抵接于所述第二板；所述第二板设有第四通孔和第四环壁，所述第四环壁设于所述第四通孔的外周沿且远离所述第一板的方向延伸；所述支撑脚为上端敞开且中空的锥体结构，所述支撑脚套设于所述第四环壁，所述支撑脚沿远离所述托板的方向外径逐渐变小；其中，所述第三通孔的孔径小于所述第四通孔的孔径。

根据本发明的一些实施例，所述支撑脚包括底壁和周壁，所述周壁的一端与所述底壁连接，另一端与所述第四环壁的外侧连接，所述底壁设有第五通孔。

根据本发明的一些实施例，所述周壁远离所述底壁的一端设有安装沿，所述安装沿与所述第二板抵接。

根据本发明第三方面实施例的货架，包括支撑板，所述支撑板包括以上实施例所述的支撑单元。

根据本发明第四方面实施例的围挡，包括护栏板，所述护栏板包括以上实施例所述的支撑单元。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的地台板的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的支撑单元的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图4另一种实施例的放大图；

图6为图1的局部剖视图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图6中D处的放大图；

图9为图6中E处的放大图。

附图标号：

地台板1000；

支撑单元100；

第一板110；第一环壁111；第一边沿112；第一导向边113；通槽114；第一折边115；第三通孔116；第三环壁117；

第二板120；第二环壁121；第二边沿122；第二导向边123；卡槽1231；第二折边124；第四通孔125；第四环壁126；

支撑结构130；

腔体140；

托板200；

支撑脚300；底壁310；周壁320；安装沿330；第五通孔340。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明一种实施例的地台板1000，包括用于承载货物的托板200，托板200通过若干个支撑单元100组合形成。其中，本实施例的地台板1000通过支撑单元100实现承重，其承重能力强，可以在物流运输的多个环节中流通使用。

参照图2和图3所示，本发明一种实施例的支撑单元100，可以用于地台板、箱体等面板结构上，用于承受载荷。本实施例的支撑单元100包括间隔设置的第一板110和第二板120。第一板110和第二板120可以采用金属材料制成，例如钣金件等。第一板110和第二板120采用钣金件加工，使得支撑单元100的加工工序更加简单，且制成的支撑单元100具有结构强度大、重量轻的特点。可以理解的是，第一板110和第二板120也可以采用其他金属薄板材料制成。第一板110和第二板120采用金属制成可以方便回收再利用，环保且节约资源。

可以理解的是，第一板110和第二板120均采用镀锌板材或电解板材，由于镀锌板材和电解板材具有高强度、高延展性、耐腐蚀性、耐核辐射性、高效反射紫外线、易于加工、重量轻、可再循环利用、免虫害和低碳环保等多项特点。

参照图1所示，举例来说，当支撑单元100用于地台板制造时，支撑单元100采用镀锌板材或电解板材制作成地台板，完全符合地台板的使用要求，且镀锌板材或电解板材制成的地台板拆卸后所产生的废弃物极少，而拆下的镀锌板材或电解板材制成的地台板回收率达八成以上，符合环保效能要求。

继续参照图2和图3所示，可以理解的是，第一板110的下端面沿第一板110的长度方向和宽度方向分别间隔设有多个第一环壁111，多个第一环壁111朝向第二板120的方向延伸设置，第一环壁111为上下贯通且中空的筒状结构。第二板120的上端面沿第二板120的长度方向和宽度方向间隔设有多个第二环壁121，多个第二环壁121朝向第一板110的方向延伸设置，第二环壁121为上下贯通且中空的筒状结构。需要说明的是，此处所指的下端面和上端面仅仅是针对本具体实施例而言，并不能限定为两者的绝对位置，而应该理解为两者的相对位置。例如，第一板110的下端面为第一板110朝向第二板120的一端端面，第二板120的上端面为第二板120朝向第一板110的一端端面。

多个第二环壁121与多个第一环壁111一一对应设置，第二环壁121套设于第一环壁111的外侧，第二环壁121与第一环壁111可以设置为紧配合连接，从而使第一环壁111和第二环壁121贴合形成稳定的支撑结构130，支撑结构130用于支撑第一板110和第二板120。需要说明的是，紧配合连接可理解为第一环壁111和第二环壁121之间不发生相对移动的连接方式，第一环壁111和第二环壁121可以为过盈配合或过渡配合连接，也可以为完全贴合或部分贴合连接。第一环壁111和第二环壁121可通过挤压变形实现紧配合连接，在此不再具体限定。

多个支撑结构130为中空的筒状结构。并且支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，多个支撑结构130形成对第一板110和第二板120的支撑，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，而且通过第一环壁111和第二环壁121配合形成的支撑结构130的刚性高，不容易被挤压变形，能够有效避免第一板110和第二板120发生弯曲或扭转的情况，从而提高了支撑单元100的结构强度高。支撑单元100通过支撑结构130承受第一板110或第二板120上的载荷，并将载荷分布于多个支撑结构130，从而提升了支撑单元100的承载能力。

而且，第一环壁111和第二环壁121为紧配合连接使得第一板110和第二板120之间的连接更为紧固，提高了第一板110和第二板120的连接稳定性。

另外，支撑结构130为中空结构，第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证支撑单元100结构强度的同时，有效减轻支撑单元100的重量，使得支撑单元100的重量更轻，便于搬运。

可以理解的是，第一环壁111可以通过第一板110冲压形成，即第一环壁111与第一板110之间为一体成型的结构；第一环壁111也可以通过焊接、铆接等方式与第一板110固定连接，在此不再具体限定。当第一环壁111通过第一板110冲压形成时，可以先对第一板110进行冲孔再冲压形成第一环壁111，也可以先对第一板110进行冲压再冲孔形成第一环壁111。

参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第二环壁121的上端部(即远离第二板120的一端)向外侧延伸设有第二边沿122，第二边沿122可以通过第二环壁121弯折加工形成，或者通过第二板120一体加工形成。第二边沿122与第一板110贴合，从而使第一环壁111和第二环壁121更加贴合，连接更加紧固，提高了支撑结构130的结构强度。而且，第二边沿122能够支撑第一板110以及第一板110和第一环壁111的连接处，使得第二环壁121能够更稳定地承受第一板110的载荷，从而提升了支撑单元100的承载能力。此外，第二边沿122可以形成为弧形的倒角，使得第一板110第二板120接合时，第二边沿122具有导向作用，能够将第一环壁111导向内套至第二环壁121，从而使第一板110和第二板120接合更加顺畅，提升装配效率。

参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110和第一环壁111的连接处设有第一导向边113，第一导向边113可以与第一环壁111一体加工而成，能够优化第一板110和第一环壁111连接位置的应力集中问题。第一导向边113与第二边沿122贴合，从而使第一导向边113能够与第二边沿122之间实现更为稳定的连接。第二边沿122和第一导向边113，以及第一环壁111和第二环壁121共同形成支撑结构130，能够进一步提高支撑结构130的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了支撑单元100的承载能力。

参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一导向边113的纵截面为弧形，弧形结构的第一导向边113能够提高与第一板110和第一环壁111之间的连接强度，有效降低应力集中的情况。可以理解的是，第一导向边113的纵截面可以理解为第一环壁111的轴线所在的平面剖切第一导向边113形成的剖面。第二边沿122的纵截面为与第一导向边113配合的弧形，弧形结构的第二边沿122能够提高与第二环壁121之间的连接强度，有效降低应力集中的情况，而且第二边沿122对于第一板110和第一导向边113的支撑效果更佳。可以理解的是，第二边沿122的纵截面可以理解为第二环壁121的轴线所在的平面剖切第二边沿122形成的剖面。

参照图6、图7和图8所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111通过第一板110朝向第二板120变形加工而成，例如可以为冲压等变形方式，采用变形方式加工能够提高第一环壁111和第一板110之间的连接强度，从而提高第一板110和第一环壁111的结构强度，进而提升支撑单元100的承载能力。第一环壁111的一端与第一板110连接，另一端朝向远离第一板110延伸，并且贯穿于第二板120。第一环壁111贯穿第二板120，第一环壁111形成通槽114，该通槽114贯穿于第一板110和第二板120之间，从而使支撑单元100上形成多个孔位。孔位的设计能够使支撑单元100具有去水功能，使得支撑单元100能够在室外环境使用，提高使用寿命，还能便于对地台板1000进行清洗，而且还有利于货物的通风。

参照图3所示，可以理解的是，本实施例的第一环壁111远离第一板110的一端的内径大于靠近第一板110的一端的内径。即沿远离第一板110的方向，第一环壁111的横截面的内径逐渐增大。需要说明的是，为了实现上述结构，可以通过将第一环壁111向外挤压加工，例如采用撑开或扩孔等方式，在此不再具体限定。举例来说，可以将整个第一环壁111挤压，使得第一环壁111沿与第一板110连接的一端至远离第一板110的一端，第一环壁111的横截面的内径逐渐增大；或者将第一环壁111远离第一板110的一端挤压，使部分第一环壁111的横截面的内径逐渐增大。第一环壁111挤压后，能够使第一环壁111和第二环壁121的连接更加牢固，而且第一环壁111和第二环壁121形成具有锥度的结构，能够避免第二板120脱出第一板110，提高了支撑单元100的结构稳定性，而且使支撑单元100的结构强度更高、承载能力更强。

参照图3所示，可以理解的是，第一环壁111的纵截面相对于第一环壁111的轴线倾斜设置，此处的第一环壁111的纵截面可以理解为第一环壁111的轴线所在的平面剖切第一环壁111形成的剖面。本实施例通过对第一环壁111倾斜设置，使得第一环壁111和第二环壁121形成具有锥度的结构，能够避免第二板120脱出第一板110，进一步提高了支撑单元100的结构稳定性。而且倾斜的角度范围为1度至3度，倾斜角度在上述参数范围内，其加工难度小，而且保证了支撑单元100的结构稳定性。

参照图7和图8所示，可以理解的是，通槽114的横截面轮廓为圆形，使得支撑单元100的加工更加简单，承载效果更佳，通槽114可以均布于支撑单元100，从而实现支撑单元100更佳的结构布局。本实施例的支撑单元100，通槽114的内径范围为35mm至45mm，相邻通槽114的轴线的距离范围为40mm至60mm。满足上述参数范围内，使得支撑单元100上的支撑结构130能够在第一板110和第二板120上实现更佳的结构布置，从而使支撑单元100在承载时能够将载荷分散于每个支撑结构130，减少应力集中，从而提升支撑单元100的承载能力。而且支撑单元100更容易加工，良品率更高。

参照图7和图8所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111形成有通槽114，通槽114的横截面轮廓为圆形。因此第一环壁111和第二环壁121均为圆环柱状结构，使得第一板110和第二板120的加工和装配更加方便，降低了加工和装配的难度，提高了生产效率。当然，通槽114的横截面轮廓也可以为三角形、四边形、六边形等，即第一环壁111和第二环壁121的横截面为三角形、四边形、六边形等结构，在此不再具体限定。采用上述结构的支撑单元100同样具有结构强度高、承载能力强的优点。

继续参照图7和图8所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111通过第一板110冲压形成。第一环壁111通过第一板110直接冲压形成，可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，又可以降低支撑单元100的重量。在本发明的其中一些实施例中，第二环壁121通过第二板120冲压形成。第二环壁121通过第一板110直接冲压形成，可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，又可以降低支撑单元100的重量。

参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一环壁111的下端部(即远离第一板110的一端)向外延伸设有第一边沿112，第一边沿112可以通过第一环壁111弯折加工形成。第一边沿112与第二板120贴合，第一边沿112压紧于第二板120。第一边沿112可以通过压合加工连接于第二板120，或者焊接于第二板120，又或者铆接于第二板120，具体连接方式在此不再具体限定。从而使第一环壁111和第二环壁121更加贴合，连接更加紧固，提高了支撑结构130的结构强度。而且，第一边沿112能够支撑第二板120以及第二板120和第二环壁121的连接处，使得第一环壁111能够更稳定地承受第二板120的载荷，从而提升了支撑单元100的承载能力。

继续参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第二板120和第二环壁121的连接处设有第二导向边123。第二导向边123可以与第二环壁121一体加工而成，能够优化第二板120和第二环壁121连接位置的应力集中问题。第二导向边123与第一边沿112贴合，从而使第二导向边123能够与第一边沿112之间实现更为稳定的连接。第一边沿112和第二导向边123，以及第一环壁111和第二环壁121共同形成支撑结构130，能够进一步提高支撑结构130的结构强度和结构稳定性，从而进一步提升了支撑单元100的承载能力。

第二导向边123形成有卡槽1231，第一边沿112卡接于卡槽1231，能够使第一边沿112与第二导向边123的连接更加稳固。卡槽1231的结构可以通过将第一边沿112压扣至第二导向边123，从而挤压第二导向边123形成，其加工更加简单方便，而且结构更加稳定。当然，卡槽1231的结构也可以采用其他形式的加工方法实现。

继续参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一边沿112的最低位置位于第二板120所在的平面内，从而使支撑单元100的下端面为较为光滑的表面，避免人员搬运时发生割手的情况，或者与运输设备(例如叉车)干涉导致重心不稳的情况。而且第一边沿112与第二板120平齐，使得运输设备支撑起支撑单元100时接触面积更大，受力更加均匀，稳定性更高。

参照图3所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110和第二板120之间形成腔体140，腔体140内设置第一环壁111和第二环壁121形成的支撑结构130，能够与第一板110和第二板120配合用于支撑腔体140的形状；并且通过支撑结构130使腔体140形成密闭空间，防止腔体140内进入异物，例如水。

需要说明的是，本发明实施例中，腔体140的深度在12mm至20mm范围内。在上述范围内，支撑结构130使得支撑单元100具有足够的抗压强度，能够保证腔体140不被挤压变形，从而使支撑单元100更加经久耐用。

参照图4和图5所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110的外周沿设有第一折边115，第二板120的外周沿设有第二折边124，第一折边115与第二折边124固定连接。第一折边115和第二折边124的配合结构能够将支撑单元100的边沿进行封闭，避免异物从支撑单元100的边沿处，通过第一板110和第二板120之间的空隙进入腔体140，提升了支撑单元100的稳定性。需要说明的是，第一折边115和第二折边124的结构可以是钣金件上常用的连接结构，或者采用螺栓等紧固件固定的折边结构，又或者采用焊接、铆接等方式固定的折边结构，在此不再具体限定。

参照图1至图9所示，本发明一种实施例的地台板1000，包括以上实施例的支撑单元100。其中，本发明的实施例采用第一方面实施例的支撑单元100，支撑单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111对应套设于第二板120设有的多个第二环壁121的外侧，且第一环壁111和第二环壁121配合连接，使得第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第一环壁111和第二环壁121连接形成用于支撑第一板110和第二板120的支撑结构130，支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，使得地台板1000具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证地台板1000结构强度的同时，有效减轻地台板1000的重量。

由于地台板1000采用了上述实施例的支撑单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，支撑单元100形成托板200，托板200通过一个或多个支撑单元100形成。托板200的底部设有支撑脚300，支撑脚300将托板200支撑并离开底面，从而便于叉车等运输工具对地台板1000进行运输。支撑脚300可以采用金属材质、木制或塑料材质制成。可以理解的是，支撑脚300可以固定连接于第一板110，也可以固定连接于第二板120。

参照图6和图9所示，在本发明的其中一些实施例中，第一板110设有第三通孔116和第三环壁117，第三环壁117设于第三通孔116的外周沿，第三环壁117可以采用冲压加工形成。第三环壁117朝向第二板120的方向延伸且抵接于第二板120，从而使第一板110通过第三环壁117支撑于第二板120上，而且第三环壁117对腔体140进行封闭，从而避免异物进入腔体140。

继续参照图9所示，第二板120设有第四通孔125和第四环壁126，第四环壁126设于第四通孔125的外周沿且远离第一板110的方向延伸，第四环壁126可以采用冲压加工形成。第三通孔116的孔径小于第四通孔125的孔径，从而保证第三环壁117能够稳定支撑与第二板120。

继续参照图9所示，支撑脚300为上端敞开且中空的结构，支撑脚300套设于第四环壁126，其安装更加方便，而且重量更轻。支撑脚300为锥体结构，支撑脚300沿远离托板200的方向外径逐渐变小，第三通孔116、第四通孔125和支撑脚300的上端口贯通，从而使地台板1000放置时，相邻的地台板1000的支撑脚300可以相互嵌套，从而使相邻的地台板1000的托板200能够堆叠放置，从而大大减少了地台板1000存放时所需要的空间。

参照图9所示，在本发明的其中一些实施例中，中空的支撑脚300包括底壁310和周壁320，周壁320的一端与底壁310连接，使得支撑脚300的连接更加稳定，而且增大了支撑脚300的接触面的摩擦力。周壁320的另一端与第四环壁126的外侧连接，使得支撑脚300与托板200的连接更加可靠，提升了地台板1000的连接可靠性。

可以理解的是，在本发明的其中一些实施例中，周壁320远离底壁310的一端设有安装沿330，安装沿330与第二板120抵接，进一步提高了支撑脚300与第二板120的连接稳定性，提高了支撑脚300与第二板120的安装效率，使得地台板1000的结构更加可靠。

继续参照图9所示，底壁310设有第五通孔340，第五通孔340与第三通孔116、第四通孔125和支撑脚300的内腔连通，从而实现第一板110至支撑脚300接触面之间的排水，避免支撑脚300内藏水，从而提升地台板1000的使用寿命。

继续参照图9所示，在本发明的其中一些实施例中，支撑脚300采用一体制造成型，例如冲压成型或注塑成型等，其结构更加稳定、加工更加简单、重量更轻，而且便于安装和更换。

参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，托板200的底面与支撑脚300的底面之间的高度被配置为能够供叉车的叉齿插入，从而便于叉车对地台板1000进行运输，提高运输的效率，提升运输的安全性。

本发明一种实施例的货架，货架用于储存货物。其中本实施例的货架包括支撑板，支撑板用于支撑货物，支撑板包括以上实施例的支撑单元100。其中，本发明的实施例的支撑板采用第一方面实施例的支撑单元100，支撑单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111对应套设于第二板120设有的多个第二环壁121的外侧，且第一环壁111和第二环壁121配合连接，使得第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第一环壁111和第二环壁121连接形成用于支撑第一板110和第二板120的支撑结构130，支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，使得支撑单元100具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证支撑单元100结构强度的同时，有效减轻支撑单元100的重量。

由于货架采用了上述实施例的支撑单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

本发明一种实施例的围挡，围挡用于围蔽建筑工地、装修单元等区域外沿。其中本实施例的围挡包括护栏板和支架，护栏板的两端通过支架支撑和定位，护栏板包括以上实施例的支撑单元100。其中，本发明的实施例的护栏板采用第一方面实施例的支撑单元100，支撑单元100通过设置间隔布置的第一板110和第二板120，第一板110设有的多个第一环壁111对应套设于第二板120设有的多个第二环壁121的外侧，且第一环壁111和第二环壁121配合连接，使得第一板110和第二板120之间实现紧固连接，提高了第一板110和第二板120连接的稳定性；第一环壁111和第二环壁121连接形成用于支撑第一板110和第二板120的支撑结构130，支撑结构130间隔布置于第一板110和第二板120之间，能够与第一板110和第二板120结合形成稳定的支撑单元100，使得支撑单元100具有结构强度高、承载能力强的优点。第一板110和第二板120之间、支撑结构130内均形成空腔，能够在保证支撑单元100结构强度的同时，有效减轻支撑单元100的重量。

由于围挡采用了上述实施例的支撑单元100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (23)

1.支撑单元，其特征在于，包括：

第一板，所述第一板的一端间隔设有多个第一环壁；

第二板，所述第二板与所述第一板间隔设置，所述第二板朝向所述第一板的一端间隔设有多个第二环壁，多个所述第二环壁朝向所述第一板的方向延伸且与多个所述第一环壁对应设置，所述第二环壁套设于所述第一环壁的外侧，所述第二环壁与所述第一环壁配合形成用于支撑所述第一板和所述第二板的支撑结构。

2.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁通过所述第一板朝向所述第二板变形加工而成，所述第一环壁远离所述第一板的一端贯穿于所述第二板。

3.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：沿远离所述第一板的方向，至少部分所述第一环壁的横截面的内径逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁的纵截面相对于所述第一环壁的轴线倾斜设置且倾斜的角度范围为1度至3度。

5.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁形成有通槽，所述通槽的横截面轮廓为圆形、三角形、四边形或六边形。

6.根据权利要求5所述的支撑单元，其特征在于：所述通槽的横截面轮廓为圆形，所述通槽的内径范围为35mm至45mm，相邻所述通槽的轴线的距离范围为40mm至60mm。

7.根据权利要求2所述的支撑单元，其特征在于：所述第一环壁远离所述第一板的一端向外延伸设有第一边沿，所述第一边沿与所述第二板贴合。

8.根据权利要求7所述的支撑单元，其特征在于：所述第二板和所述第二环壁的连接处设有第二导向边，所述第二导向边形成有卡槽，所述第一边沿卡接于所述卡槽。

9.根据权利要求8所述的支撑单元，其特征在于：所述第一边沿的最低位置位于所述第二板所在的平面内。

10.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板采用金属制成，所述第一环壁通过所述第一板冲压形成。

11.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第二环壁远离所述第二板的一端向外侧延伸设有第二边沿，所述第二边沿与所述第一板贴合。

12.根据权利要求11所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第一环壁的连接处设有第一导向边，所述第二边沿与所述第一导向边贴合。

13.根据权利要求12所述的支撑单元，其特征在于：所述第一导向边的纵截面为弧形，所述第二边沿的纵截面为与所述第一导向边配合的弧形。

14.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第二板采用金属制成，所述第二环壁通过所述第二板冲压形成。

15.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第二板采用金属制成，所述第一板的外周沿设有第一折边，所述第二板的外周沿设有第二折边，所述第一折边与所述第二折边固定连接。

16.根据权利要求1所述的支撑单元，其特征在于：所述第一板和所述第二板之间形成腔体，所述腔体的深度在12mm至20mm范围内。

17.地台板，其特征在于：包括权利要求1至16任一项所述的支撑单元。

18.根据权利要求17所述的地台板，其特征在于：所述支撑单元形成托板，所述托板的底部设有支撑脚。

19.根据权利要求18所述的地台板，其特征在于：所述第一板设有第三通孔和第三环壁，所述第三环壁设于所述第三通孔的外周沿，所述第三环壁朝向所述第二板的方向延伸且抵接于所述第二板；所述第二板设有第四通孔和第四环壁，所述第四环壁设于所述第四通孔的外周沿且远离所述第一板的方向延伸；所述支撑脚为上端敞开且中空的锥体结构，所述支撑脚套设于所述第四环壁，所述支撑脚沿远离所述托板的方向外径逐渐变小；

其中，所述第三通孔的孔径小于所述第四通孔的孔径。

20.根据权利要求19所述的地台板，其特征在于：所述支撑脚包括底壁和周壁，所述周壁的一端与所述底壁连接，另一端与所述第四环壁的外侧连接，所述底壁设有第五通孔。

21.根据权利要求20所述的地台板，其特征在于：所述周壁远离所述底壁的一端设有安装沿，所述安装沿与所述第二板抵接。

22.货架，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板包括权利要求1至16任一项所述的支撑单元。

23.围挡，其特征在于：包括护栏板，所述护栏板包括权利要求1至16任一项所述的支撑单元。

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