WO2022234624A1 - 寸法測定装置 - Google Patents

Abstract

寸法測定装置は、ワイヤーと、測長センサと、演算装置と、表示装置と、を本体ケースに格納した測定端末と、測定端末と通信ネットワークで接続され、プロセッサとメモリとを含む管理装置と、を含む。メモリには、測定対象物であるレールブラケットの測定内容情報が格納されている。プロセッサは、測定指示情報を測定端末に送信する。ここでの測定指示情報は、測定内容情報から抽出された次に測定する測定箇所の情報である。演算装置は、測定指示情報を表示装置に表示し、作業者によるワイヤーの操作を受けて測長値を演算し、測長値を測定指示情報に関連付けた測定結果情報を管理装置に送信する。管理装置は、受信した測定結果情報をメモリに格納し、次の測定指示情報を測定端末に送信する。

Description

寸法測定装置

　本開示は、寸法測定装置に係り、特にエレベーターの改修時における寸法の測定に用いられる寸法測定装置に関する。

　特許文献１は、鋼製巻尺の読み取りを可能とした鋼製巻尺読み取り器に関する技術が開示されている。この技術では、パルス測長器によって計測された鋼製巻尺の取り出し量に相当する信号を受けて、測定寸法が演算される。演算された測定寸法は、コンピュータに転送される。

日本特開平８－２８５５４２号公報

　エレベーターの改修工事では、レールブラケットの強度評価を行うために、既設の複数のレールブラケットの寸法を測定することがある。作業員がコンベックススケール等を用いて複数のレールブラケットの寸法を測定する場合、測定値を測定物の測定箇所と関連付けて記憶する作業を行う必要があり、作業員の負担が大きいという課題がある。特許文献１に記載された技術は、計測値を機械が読み取るという点では作業者の負担軽減に繋がるものの、測定箇所との関連付けを行う作業は作業者が行う必要があり、依然として作業者の負担が大きい。

　本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、作業者に測定箇所を明示することにより作業者の作業負担を軽減することのできる寸法測定装置を提供することを目的とする。

　本開示の寸法計測装置は、作業者が測定対象物の寸法測定に使用する寸法測定装置である。寸法測定装置は、本体ケースに設けられた引出口から引き出し可能なワイヤーと、ワイヤーの引き出し量に応じた電気信号を出力する測長センサと、電気信号に基づいて引き出し量に対応する測長値を演算する演算装置と、測長値を表示する表示装置と、測定対象物の１又は複数の測定箇所の情報を含む測定内容情報が格納されたメモリと、メモリと結合されたプロセッサと、を備える。演算装置とプロセッサとは、協働により、測定内容情報の中から次に測定する測定箇所の情報を抽出した測定指示情報を表示装置に表示し、作業者によるワイヤーの操作を受けて測長値を演算し、測長値を測定指示情報に関連付けた測定結果情報をメモリに格納する。

　本開示の寸法計測装置によれば、作業者が使用する寸法計測装置の表示装置に、次に測定する測定箇所を明示した測定指示情報が表示される。このような制御によれば、作業者は表示装置を参照しながら、次に測定する測定箇所の測定を効率よく行うことができる。また、測定結果は、測定指示情報に関連付けられてメモリに格納されるので、作業者が別途記録する必要がない。このように、本開示の寸法計測装置によれば、測定対象物の寸法測定において作業者の作業負担が軽減される。

実施の形態に係る寸法測定装置の構成図である。 測定端末の内部構成の一例を示すブロック図である。 表示装置の表示の一例を示す図である。 管理装置の内部構成の一例を示すブロック図である。 管理装置のプロセッサがプログラムを実行することによって実現される機能を示す機能ブロック図である。 表示装置に表示された強度計算処理画面の一例である。 エレベーターのレールブラケットの測定方法を説明するための図である。 測定作業において測定端末によって実行される処理のルーチンを示すフローチャートである。 作業者が測定端末を用いて測定箇所の測定を行う方法を説明するための図である。 測定作業において管理装置によって実行される処理のルーチンを示すフローチャートである。 制御装置のハードウェア資源の変形例を示す図である。

　以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

実施の形態．
１．実施の形態の寸法測定装置の構成
　図１は、実施の形態に係る寸法測定装置の構成図である。寸法測定装置１００は、ハンディタイプの測定端末２０を用いて測定対象物の寸法を測定する装置である。測定対象物は、エレベーターの改修工事において、作業員によって測定される既設のレールブラケットが例示される。測定端末２０は、通信ネットワーク１０を介して管理装置４０に接続される。典型的には、通信ネットワーク１０は、ブルートゥース（登録商標）又はＷｉ－Ｆｉ（登録商標）等の近距離無線通信が例示される。管理装置４０は、測定端末２０による測定対象物の寸法測定を総合的に管理する。このような管理装置４０としては、例えばタブレット、スマートホン等が例示される。

　エレベーターの改修工事を行う場合、レールブラケットの強度計算を行うために、既設の複数のレールブラケットの寸法を測定することが求められる。エレベーターには、かご用の複数のレールと、つり合い錘用の複数のレールとが存在する。それぞれのレールは、それぞれ複数のレールブラケットによって壁面等に固定されている。測定対象物が１又は複数のレールブラケットである場合、管理装置４０には、測定対象物である各レールブラケットの測定内容を含んだ測定内容情報が予め格納されている。測定内容情報は、測定対象物である各レールブラケットを特定するための情報、各レールブラケットの測定箇所を特定するための情報、及び各測定箇所の測定順序を定めた情報が含まれている。典型的には、測定内容情報は、レールの種類を特定するレール区分、レールブラケットを特定するＩＤ、レールブラケットの種類を特定する区分、及び測定箇所を示す寸法名を含む。管理装置４０は、測定内容情報の中から、次に測定する測定箇所の情報を抽出した測定指示情報を測定端末２０に送信する。

　また、管理装置４０は、測定対象物の測定結果を含んだ測定結果情報を測定端末２０から受信して格納する。測定結果情報は、測定結果に測定指示情報が対応付けられた情報を含んでいる。典型的には、測定結果情報は、測定指示情報に含まれるレール区分、ＩＤ、区分、寸法名に加えて、当該測定箇所に対応する測定結果を含む。以下、測定端末２０及び管理装置４０の構成及び機能について、更に詳しく説明する。

２．実施の形態の測定端末の構成
　測定端末２０は、本体ケース２１を有している。本体ケース２１は、作業員が片手で把持して作業可能な大きさを有している。測定端末２０は、長手方向の一端面にワイヤー２４の引出口２２が設けられている。典型的には、引出口２２は、先端に向かって先細りの円錐台形状を有している。ワイヤー２４は、作業者が寸法測定を行う際に引き出される尺材である。ワイヤー２４は、本体ケース２１内に配置されたワイヤー送り出し回転機構２９に引き出し可能に巻き回されている。ワイヤー送り出し回転機構２９はワイヤー２４を巻き回し方向に付勢する付勢機構を備えていてもよい。また、ワイヤー送り出し回転機構２９は、引き出したワイヤー２４を保持する保持機構を備えていてもよい。

　ワイヤー２４の先端には先端部材２６が設けられている。先端部材２６は、平面で構成された先端面を有している。先端部材２６は、先端面が測定対象物の金属面に張り付くように着磁されていてもよい。作業者が先端部材２６を引っ張ることによってワイヤー２４が引き出される。典型的には、先端部材２６の先端面２６ａから引出口２２の先端部２２ａまでの引出幅が、実際に測定される測長値に相当する。作業者は、先端面２６ａを測定対象物の測定場所の一端に合わせ、先端部２２ａを測定場所の他端側に合わせることで測定を行う。

　図２は、測定端末の内部構成の一例を示すブロック図である。測定端末２０は、測長センサ２３、演算装置２５、通信装置２７、送信スイッチ２８、及び表示装置３０を有している。

　測長センサ２３は、本体ケース２１の内部において、ワイヤー送り出し回転機構２９に取り付けられている。測長センサ２３は、ワイヤー送り出し回転機構２９の回転に応じた電気信号であるパルス信号を出力するロータリーエンコーダを含む。作業者がワイヤー２４を引き出すと、測長センサ２３は引き出し量、つまり測長値に応じたパルス信号を出力する。出力されたパルス信号は演算装置２５に送られる。

　演算装置２５は、測定端末２０に搭載されたコンピュータである。演算装置２５には、測長センサ２３、通信装置２７、送信スイッチ２８、及び表示装置３０が接続されている。演算装置２５は、１つ又は複数のプロセッサ２５ａとプロセッサ２５ａに結合された１つ又は複数のメモリ２５ｂとを備えている。メモリ２５ｂには、プロセッサ２５ａで実行可能な１つ又は複数のプログラム２５ｃが記憶されている。

　プロセッサ２５ａがプログラム２５ｃを実行することにより、プロセッサ２５ａによる各種処理が実現される。プログラム２５ｃには、例えば、測長センサ２３のパルス信号から測長値を演算するための演算プログラムが含まれる。演算装置２５は、演算プログラムを実行することによりパルス信号から随時測長値を演算する。典型的には、演算装置２５は、パルス信号の変化に基づいてワイヤー２４の引き出し量の変化量を０．１ｍｍ単位で算出し、測長値の現在値として保持する。なお、測定端末２０による測定範囲は、例えば０．０ｍｍから１０００．０ｍｍの範囲である。

　送信スイッチ２８は、測長値を管理装置４０に送信する際に作業員が操作するスイッチである。送信スイッチ２８は、例えば本体ケース２１の上面に設置される。送信スイッチ２８を押下したときのＯＮ信号は、演算装置２５に送られる。演算装置２５は、ＯＮ信号を受信したときの測長値に測定指示情報を関連付けた測定結果情報を生成し、管理装置４０に送信する。

　通信装置２７は、測定端末２０の外部との無線通信を制御する装置である。通信装置２７は、通信ネットワーク１０を介して管理装置４０と通信を行う。演算装置２５で処理された測定結果情報は、通信装置２７を用いて管理装置４０に送信される。また、管理装置４０で処理された測定位置情報は、通信装置２７を用いて演算装置２５に取り込まれる。

　表示装置３０は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）であり、例えば本体ケース２１の上面に設置される。図３は、表示装置の表示の一例を示す図である。この図に示す例では、表示装置３０は、演算装置２５によって演算された測長値（ｍｍ）を表示する。また、表示装置３０は、管理装置４０から取り込んだ測定指示情報を表示する。

３．実施の形態の管理装置の構成
　図４は、管理装置の内部構成の一例を示すブロック図である。管理装置４０は、持ち運び可能な移動端末であり、例えば測定端末２０を所持する作業者によって所持される。管理装置４０は、制御装置４２と、通信装置４６と、表示装置４８と、を備える。

　通信装置４６は、管理装置４０の外部との通信を制御する装置である。通信装置４６は、通信ネットワーク１０を介して行われる管理装置４０と測定端末２０との通信を仲介する。また、通信装置４６は、通信ネットワーク１０を介して測定結果情報を受信する。管理装置４０で処理された情報は、通信装置４６を用いて測定端末２０に送信される。測定端末２０で処理された情報は、通信装置４６を用いて管理装置４０に取り込まれる。

　制御装置４２は、１つ又は複数のプロセッサ４２ａとプロセッサ４２ａに結合された１つ又は複数のメモリ４２ｂとを備えている。メモリ４２ｂには、プロセッサ４２ａで実行可能な１つ又は複数のプログラム４２ｃとそれに関連する種々のデータ４２ｄとが記憶されている。メモリに格納されるデータ４２ｄとしては、例えば、測定内容情報、測定結果情報、及び後述する評価結果情報が例示される。

　プロセッサ４２ａがプログラム４２ｃを実行することにより、プロセッサ４２ａによる各種処理が実現される。図５は、管理装置のプロセッサがプログラムを実行することによって実現される機能を示す機能ブロック図である。図５に示すように、プロセッサ４２ａは、測定指示情報を送信するための送信処理部４２１と、測定結果情報を格納するための格納処理部４２２と、測定結果を用いてレールブラケットの評価を行うための評価処理部４２３と、を備える。以下、図１も参照しながら、作業員がレールブラケットの寸法測定を行う場合を例に、プロセッサ４２ａの機能について説明する。

　送信処理部４２１は、通信ネットワーク１０を介して測定指示情報を測定端末２０に送信する機能を有する機能ブロックである。測定指示情報は、作業者に次の測定箇所を明示するために必要な情報である。メモリ４２ｂには、改修対象のエレベーターのレールブラケットの測定内容情報が予め格納されている。送信処理部４２１は、測定内容情報の中から次に測定する測定箇所の測定指示情報を測定端末２０へ送信する。典型的には、送信処理部４２１は、測定端末２０から測定結果情報を受信したことを受けて、次に測定すべき測定箇所の測定指示情報を、メモリ４２ｂに格納されている測定内容情報から生成して送信する。

　格納処理部４２２は、測定端末２０から受信した測定結果情報をメモリ４２ｂに格納する機能を有する機能ブロックである。評価処理部４２３は、メモリ４２ｂに格納された測定結果を用いて、レールブラケットの性能を評価する機能を有する機能ブロックである。典型的には、評価処理部４２３は、レールブラケットの強度計算を自動で行い、その評価結果を含む評価結果情報をメモリ４２ｂに格納する。さらに、評価処理部４２３は、評価結果情報を表示装置４８に表示する。図６は、表示装置に表示された強度計算処理画面の一例である。図６では、評価結果情報と評価結果情報とが表示されている例が図示されている。強度計算の計算手法に限定はない。すなわち、ここでの強度計算は、レールブラケットの測定結果を用いた公知の強度計算手法を採用することができる。

４．寸法測定装置の具体的な使用例
　次に、本実施の形態の寸法測定装置１００を用いてエレベーターのレールブラケットの寸法測定を行う具体例について説明する。図７は、エレベーターのレールブラケットの測定方法を説明するための図である。図７に示す例では、エレベーター５０が備える複数のレール及びレールブラケットのうち、レール５２を壁面に取り付けるためのレールブラケット５４が図示されている。管理装置４０のメモリ４２ｂには、エレベーター５０が備える複数のレールブラケットの測定を行う際の測定箇所及び測定順序が規定された測定内容情報が格納されている。管理装置４０は、次に測定する測定箇所を明示する測定指示情報を生成して測定端末２０に送信する。作業者は、管理装置４０から送信される測定指示情報を測定端末２０の表示装置３０で確認しながら測定作業を進める。以下、フローチャートを参照して、レールブラケット５４の測定作業において測定端末２０によって行われる処理、及び管理装置４０によって行われる処理についてそれぞれ説明する。

　図８は、測定作業において測定端末によって実行される処理のルーチンを示すフローチャートである。図８に示すフローチャートは、測定端末２０の演算装置２５のプロセッサ２５ａがプログラム２５ｃを実行することによって実現される。

　図８に示すルーチンのステップＳ１００では、演算装置２５が測定指示情報を管理装置４０から受信したかどうかを判定する。その結果、測定指示情報を受信した場合はステップＳ１０２に進み、測定指示情報を受信していない場合は本ルーチンの処理が終了される。

　ステップＳ１０２では、演算装置２５は、受信した測定指示情報を表示装置３０に表示する。典型的には、演算装置２５は、図３に示すように、次の測定箇所を明示するための情報として、レール区分、ＩＤ、区分、寸法名が表示される。

　作業者は、表示装置３０に表示された測定箇所を参照しながら測定を行う。図９は、作業者が測定端末２０を用いて測定箇所の測定を行う方法を説明するための図である。図９では、レールブラケット５４の寸法Ａが測定箇所として指定された場合を例示している。作業者は、先端部材２６の先端面２６ａを寸法Ａの一端５４ａに合わせる。図９の例では、寸法Ａの一端５４ａが壁面に接しているため、先端面２６ａを壁に接触させる。なお、壁面が金属である場合には、先端面２６ａは磁力によって壁面に固定される。次に作業者は、ワイヤー２４を引き出して、引出口２２の先端部２２ａを寸法Ａの他端５４ｂに合わせる。

　ステップＳ１０４では、演算装置２５は、測長センサ２３のパルス信号を用いて、ワイヤー２４の引き出し量、つまり先端面２６ａから先端部２２ａまでの長さに対応する測長値を演算する。演算された測長値は表示装置３０の画面に表示される。作業者は、測長値を決定する場合、送信スイッチ２８を押下する。ステップＳ１０６では、送信スイッチ２８が押下されたかどうかが判定される。ここでは、演算装置２５は、送信スイッチのＯＮ信号を受信したかどうかを判定する。その結果、演算装置２５がＯＮ信号を受信していない場合、未だ測定中であると判断されて、ステップＳ１０４の処理が再度実行される。一方、演算装置２５がＯＮ信号を受信した場合、指定された測定箇所の測定が完了したと判断されて、ステップＳ１０８に進む。

　ステップＳ１０８では、演算装置２５は、通信装置２７を用いて測定結果情報を生成し、管理装置４０に送信する。測定端末２０では、図８に示すルーチンが繰り返し実行されることにより、指定された測定箇所の測定が順に行われる。

　図１０は、測定作業において管理装置によって実行される処理のルーチンを示すフローチャートである。図１０に示すフローチャートは、管理装置４０の制御装置４２のプロセッサ４２ａがプログラム４２ｃを実行することによって実現される。

　図１０に示すルーチンのステップＳ１２０では、制御装置４２は、測定指示情報を測定端末２０に送信する送信処理を実行する。測定内容情報には、レールブラケットの測定箇所を明示するための情報が、測定順序と関連付けられて格納されている。制御装置４２は、測定内容情報に含まれる未測定の測定箇所の中から、測定順序の最も高い測定箇所の情報を抽出し、測定指示情報として送信する。ステップＳ１２０の処理が行われると、処理は次のステップＳ１２２に進む。

　ステップＳ１２２では、制御装置４２は、ステップＳ１２０において送信した測定指示情報に対応する測定結果情報を受信したかどうかを判定する。その結果、測定結果情報を受信していない場合、測定結果情報を受信するまでステップＳ１２２の処理が繰り返し実行される。

　一方、測定結果情報を受信した場合、処理はステップＳ１２４に進む。ステップＳ１２４では、制御装置４２は、受信した測定結果情報をメモリ４２ｂに格納する格納処理を実行する。格納された測定結果情報は、表示装置４８の画面に表示される。ここでは、例えば図６に示すように、測定結果と測定箇所が関連付けられた情報が表示される。次のステップＳ１２６では、制御装置４２は、測定結果に基づいてレールブラケットの評価を行う評価処理を実行する。評価処理は、例えばレールブラケットの強度計算が例示される。計算結果を含む評価結果情報は、メモリ４２ｄに格納される。また、評価結果情報は、測定結果ととともに表示装置４８の画面に表示される。ステップＳ１２６の処理が行われると、処理は次のステップＳ１２８に進む。

　ステップＳ１２８では、制御装置４２は、測定内容情報に含まれる全ての測定箇所の測定が完了したかどうかを判定する。その結果、全ての測定が完了していない場合、処理は再びステップＳ１２０に進み、次の測定箇所を指定する情報を抽出した測定指示情報が送信される。一方、全ての測定が完了した場合、本ルーチンは終了される。

　以上説明した寸法測定装置１００の動作によれば、測定箇所の情報が測定端末２０の表示装置３０に表示される。これにより、作業者は別途資料等を参照せずに作業を行うことができるので作業負担が軽減される。また、作業者は送信スイッチ２８を押下する操作によって測定結果情報を自動で管理装置４０へと送信することができる。また、管理装置４０は、測定結果情報の受信を受けて次の測定箇所の情報を測定端末２０へと自動で送信する。これにより、作業者は、送信スイッチ２８を押下する操作のみによって、複数の測定を継続して行うことができる。

５．変形例
　本実施の形態の寸法測定装置１００は、以下のように変形した態様を適用してもよい。

５－１．寸法測定装置１００
　寸法測定装置１００は、管理装置４０が備える機能の全て又は一部が測定端末２０に配置されていてもよい。この場合、測定端末２０の演算装置２５と管理装置４０の制御装置４２とが協働して図８及び図１０に示すルーチンを実行すればよい。

５－２．測定端末２０
　レールブラケットの測定において、測定端末２０のワイヤー２４による測定が困難な測定不可寸法が存在する場合がある。このような場合、作業者は、他の測定器を用いて測定不可寸法を測定する。そして、作業者は、表示装置３０の測長値が測定値となるように測定端末２０のワイヤー２４を引き出して送信スイッチ２８を押下する。このような測定端末２０の使用方法によれば、他の測定機器によって測定した測定結果であっても、測定箇所と関連付けて管理装置４０に送信することが可能となる。

　測定端末２０の形状に限定はない。すなわち、表示装置３０、送信スイッチ２８、引出口２２、及び先端部材２６の形状及び配置は、作業者の操作性を考慮した種々の形態を採用することができる。
５－３．制御装置

　図１１は、制御装置４２のハードウェア資源の変形例を示す図である。図１１に示す例では、制御装置４２は、例えばプロセッサ４２ａ、メモリ４２ｂ、及び専用ハードウェア４２ｅを含む処理回路４２ｆを備えている。図１１は、制御装置４２が有する機能の一部を専用ハードウェア４２ｅよって実現する例を示している。制御装置４２が有する機能の全部を専用ハードウェア４２ｅによって実現しても良い。専用ハードウェア４２ｅとして、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、又はこれらの組み合わせを採用できる。

　１０　通信ネットワーク、２０　測定端末、２１　本体ケース、　２２　引出口、　２２ａ　先端部、　２３　測長センサ、　２４　ワイヤー、　２５　演算装置、　２５ａ　プロセッサ、　２５ｂ　メモリ、　２５ｃ　プログラム、　２６　先端部材、　２６ａ　先端面、　２７　通信装置、　２８　送信スイッチ、　２９　回転機構、　３０　表示装置、　４０　管理装置、　４２　制御装置、　４２ａ　プロセッサ、　４２ｂ　メモリ、　４２ｃ　プログラム、　４２ｄ　データ、　４２ｅ　専用ハードウェア、　４２ｆ　処理回路、　４６　通信装置、　４８　表示装置、　５０　エレベーター、　５２　レール、　５４　レールブラケット、　１００　寸法測定装置、　４２１　送信処理部、　４２２　格納処理部、　４２３　評価処理部

Claims (8)

1. 　作業者が測定対象物の寸法測定に使用する寸法測定装置であって、
   　本体ケースに設けられた引出口から引き出し可能なワイヤーと、
   　前記ワイヤーの引き出し量に応じた電気信号を出力する測長センサと、
   　前記電気信号に基づいて前記引き出し量に対応する測長値を演算する演算装置と、
   　前記測長値を表示する表示装置と、
   　前記測定対象物の１又は複数の測定箇所の情報を含む測定内容情報が格納されたメモリと、
   　前記メモリと結合されたプロセッサと、を備え、
   　前記演算装置と前記プロセッサとは、協働により、
   　前記測定内容情報の中から次に測定する測定箇所の情報を抽出した測定指示情報を前記表示装置に表示し、
   　作業者による前記ワイヤーの操作を受けて前記測長値を演算し、
   　前記測長値を前記測定指示情報に関連付けた測定結果情報を前記メモリに格納する
   　ことを特徴とする寸法測定装置。
2. 　前記演算装置と前記プロセッサとは、協働により、
   　前記測定結果情報に基づいて、前記測定対象物の評価のための演算を行う評価処理を実行し、
   　前記評価処理の評価結果を含んだ評価結果情報を前記メモリに格納する
   　ことを特徴とする請求項１に記載の寸法測定装置。
3. 　前記寸法測定装置は、
   　前記ワイヤーと、前記測長センサと、前記演算装置と、前記表示装置と、を前記本体ケースに格納した測定端末と、
   　前記測定端末と通信ネットワークで接続され、前記プロセッサと、前記メモリと、を含む管理装置と、を含み、
   　前記プロセッサは、前記測定指示情報を前記測定端末に送信する送信処理を実行し、
   　前記演算装置は、受信した前記測定指示情報を前記表示装置に表示する
   　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の寸法測定装置。
4. 　前記測定端末は、作業者が操作するスイッチを備え、
   　前記演算装置は、前記スイッチが操作されたときの前記測長値を用いて前記測定結果情報を生成し、生成された前記測定結果情報を前記管理装置に送信し、
   　前記プロセッサは、受信した前記測定結果情報を前記メモリに格納する格納処理を実行する
   　ことを特徴とする請求項３に記載の寸法測定装置。
5. 　前記送信処理において、前記プロセッサは、前記測定結果情報を受信したことを受けて、前記測定指示情報を生成し、生成された前記測定指示情報を前記測定端末に送信する
   　ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の寸法測定装置。
6. 　前記引出口は、先端に向かって先細りの形状を有していることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の寸法測定装置。
7. 　前記ワイヤーは、先端に先端部材を有し、
   　前記先端部材は、着磁されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の寸法測定装置。
8. 　前記測定対象物は、エレベーターのレールを固定するためのレールブラケットを含むことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の寸法測定装置。

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