WO2022229083A1 - Verfahren zum betreiben einer siebvorrichtung als kreiselschwinger, ellipsenschwinger oder linearschwinger in abhängigkeit von der feuchte des zu siebenden materials - Google Patents
Verfahren zum betreiben einer siebvorrichtung als kreiselschwinger, ellipsenschwinger oder linearschwinger in abhängigkeit von der feuchte des zu siebenden materials Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022229083A1 WO2022229083A1 PCT/EP2022/060866 EP2022060866W WO2022229083A1 WO 2022229083 A1 WO2022229083 A1 WO 2022229083A1 EP 2022060866 W EP2022060866 W EP 2022060866W WO 2022229083 A1 WO2022229083 A1 WO 2022229083A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- vibrator
- moisture
- screening device
- cluster
- clusters
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 27
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 claims description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 5
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
- B07B1/284—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens with unbalanced weights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/18—Control
Definitions
- a method for controlling and regulating a screening device is known from DE 10 2019 214 864 B3.
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Siebvorrichtung 10, wobei die Siebvorrichtung 10 wenigstens vier Cluster von Unwuchterregereinheiten U aufweist, wobei jeder Cluster wenigstens zwei Unwuchterregereinheiten U aufweist, wobei jeder Cluster jeweils über einen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung 10 mit Schwingungen ausgebildet ist, wobei zwei vordere Cluster näher zum Materialauftrag 30 angeordnet sind, wobei zwei hintere Cluster näher zum Grobmaterialaustrag 40 angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Phasenversatz zwischen den Unwuchterregereinheiten U innerhalb eines Clusters gesteuert wird, wobei als Eingangsmessgröße eine zur Feuchte des auf die Siebvorrichtung 10 aufgetragenen Materials korrelierte Messgröße erfasst wird, wobei bei geringer Feuchte der Phasenversatz auf 0 ° bei gleicher Schwingungsamplitude gesetzt wird und die Siebvorrichtung 10 als Kreisschwinger betrieben wird, wobei bei höherer Feuchte der Phasenversatz auf 90 ° gesetzt wird und die Siebvorrichtung 10 als Ellipsenschwinger oder Linearschwinger betrieben wird.
Description
Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung als Kreisschwinger, Ellipsenschwinger oder Linearschwinger in Abhängigkeit von der Feuchte des zu siebenden Materials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur feuchtigkeitsgesteuerten Regelung einer Siebvorrichtung zwischen dem Betreib als Kreisschwinger und dem Betrieb als Ellipsenschwinger oder Linearschwinger.
Aus der DE 10 2017 218 371 B3 und aus der DE 10 2018 205 997 A1 sind Siebsysteme mit gruppenweise angeordneten Schwingungsanregern bekannt. Diese gruppenweise Anordnung ermöglicht eine starke Anpassungsfähigkeit der Betriebsweise der Siebvorrichtung, welche bei den klassischen Linearschwingern, Ellipsenschwingern oder Kreisschwingern nicht möglich ist. Diese Gruppe von Siebvorrichtungen ermöglicht damit ganz neue Ansteuerschemata.
Aus der DE 102019 204 845 B3 ist ein Verfahren zum Einstellen und Regeln wenigstens einer Schwingungsmode einer Siebvorrichtung bekannt.
Aus der DE 10 2019 214 864 B3 ist ein Verfahren zum Ansteuern und Regeln einer Siebvorrichtung bekannt.
Wünschenswert wäre es, eine Siebvorrichtung anhand von konkreten Messgrößen, die eine Korrelation zu Edukteigenschaften aufweisen, so anpassen zu können, dass gezielt die Produkteigenschaften einstellbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereit zu stellen, um eine Siebeinrichtung mit ideal bei verschiedenen Feuchtegehalten des zu siebenden Materials zu betreiben.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Steuerung einer Siebvorrichtung. Die für das Verfahren verwendete Siebvorrichtung weist wenigstens und bevorzugt genau vier Cluster von Unwuchterregereinheiten aufweist, wobei jeder Cluster wenigstens zwei Unwuchterregereinheiten auf. Jeder Cluster ist jeweils über einen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung mit Schwingungen ausgebildet. Zwei vordere Cluster sind näher zum Materialauftrag angeordnet und zwei hintere Cluster sind näher zum Grobmaterialaustrag angeordnet. Am Materialauftrag wird das zu siebende Material auf das Sieb der Siebvorrichtung aufgetragen. Das grobe Material, welches nicht durch das Sieb fällt, wandert über das Sieb und gelangt zum Grobmaterialaustrag. Das feine Material fällt durch das Sieb und gelangt so zum Feinmaterialaustrag.
Erfindungsgemäß wird der Phasenversatz zwischen den Unwuchterregereinheiten innerhalb eines Clusters gesteuert. Dieses ermöglicht eine sehr variable Anpassung der Siebeigenschaften und ist durch die Anordnung von Unwuchterregereinheiten in Clustern einfach möglich.
Erfindungsgemäß wird als Eingangsmessgröße eine zur Feuchte des auf die Siebvorrichtung aufgetragenen Materials korrelierte Messgröße erfasst. Bei geringer Feuchte wird der Phasenversatz auf 0 ° bei gleicher Schwingungsamplitude gesetzt und die Siebvorrichtung wird somit als Kreisschwinger betrieben. Bei höherer Feuchte wird der Phasenversatz auf 90 ° gesetzt und die Siebvorrichtung wird als Ellipsenschwinger oder Linearschwinger betrieben. Die höhere Feuchte sorgt im Regelfall dafür, dass kleine Partikel an größeren anhaften und somit nicht durch das Sieb gelangen. Durch den Wechsel der Betriebsart kann die Qualität des Produkts auch bei höherer Feuchte gehalten werden.
In einerweiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Feuchte diskontinuierlich durch Probennahme bestimmt. Da die Bestimmung der Feuchte vergleichsweise schwierig ist, kann hier beispielsweise auf die üblicherweise etwa stündlich gezogenen Laborproben zurückgegriffen werden. Dieses setzt voraus, dass die Produktqualität sich über längere Zeiträume ändert, beispielweise, wenn Material von einer neuen Lagerhalde dem Prozess zugeführt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Feuchte kontinuierlich infrarotspektroskopisch in der Materialzuführung bestimmt. Hierbei ist es nicht notwendig, die Feuchte des Materials tatsächlich zu bestimmen. Es reicht, die Intensität, beispielsweise der Wasserbande zu messen und die relative Änderung zu beobachten.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Feuchte kontinuierlich ausschließlich oder zusätzlich im Feinmaterialaustrag bestimmt. Da hier das Material feinkörniger ist, ist die Messung deutlich einfacher.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Grenze zwischen höherer Feuchte und geringer Feuchte materialabhängig festgelegt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Grenze zwischen höherer Feuchte und geringer Feuchte nicht absolut festgelegt. Vielmehr wird zusätzlich der
Massestrom des Grobmaterialausganges und der Massestrom des
Feinmaterialausganges kontinuierlich vermessen. Ab dem Zeitpunkt, ab dem eine Änderung der Feuchte zu einer Veränderung des Massenverhältnisses zwischen dem Massestrom des Grobmaterialausganges und dem Massestrom des
Feinmaterialausganges festgestellt wird, wird dieser Messwert als Schwelle zwischen geringer Feuchte und höherer Feuchte festgelegt.
Nachfolgend ist die für das erfindungsgemäße Verfahren einzusetzende Vorrichtung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 Vorrichtung
Fig. 2 erster Betriebszustand
Fig. 3 zweiter Betriebszustand
In Fig. 1 ist eine Siebvorrichtung 10 gezeigt. Diese weist ein Sieb 20, beispielsweise ein Lochblech auf. Am Materialauftrag 30 wird Material aufgegeben und über das Sieb 20 gefördert. Theoretisch fallen dabei alle Bestandteile durch das Sieb 20 hindurch, deren Größe kleiner als die Größe der Sieblöcher ist, und so zum Feinmaterialaustrag 50
gebracht. Alles was größer ist wird über das Sieb 20 und zum Grobmaterialaustrag 40 gefördert.
Um die Siebvorrichtung 10 und damit das Sieb 20 zu bewegen weist die Siebvorrichtung acht Unwuchterregereinheiten U auf, die in vier Clustern zu je zwei Unwuchterregereinheiten U angeordnet sind, wobei jeweils zwei Unwuchterregereinheiten U in einem Cluster jeweils über einen gemeinsamen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung 10 mit Schwingungen ausgebildet sind. Hierdurch wird effektiv eine Schwingung die durch Überlagerung der durch die beiden Unwuchterregereinheiten U erzeugten Schwingungen erzeugt wird auf die Siebvorrichtung 10 aufgeprägt.
Das gezeigte Beispiel ist die einfachste Ausführung mit je zwei Unwuchterregereinheiten U je Cluster und vier Clustern, einem vorderen linken Cluster 60, einen vorderen rechten Cluster 70, einen hinteren Cluster 80 und einen hinteren rechten Cluster 90. Selbstverständlich können die Cluster auch drei oder mehr Unwuchterregereinheiten U aufweisen und beispielsweise können noch zusätzlich in der Mitte zwei weitere Cluster von Unwuchterregereinheiten U angeordnet werden.
In Fig. 2 und Fig. 3 sind zwei Betriebsweisen eines Clusters von Unwuchterregereinheiten U gezeigt. Der Pfeil innerhalb der von Unwuchterregereinheiten U zeigt den jeweiligen Kraftvektor an, die Pfeile außerhalb die Drehrichtung der von Unwuchterregereinheiten U.
Fig. 2 zeigen beide Kraftvektoren vertikal nach oben und die von Unwuchterregereinheiten U rotieren entgegengesetzt zueinander. Ein Phasenversatz ist nicht realisiert (0 °), die Cluster-Anregung erfolgt somit in vertikaler Richtung, was zu einer sehr geringen Materialbewegung über das Sieb führt. Fig. 2 beschreibt einen Betriebszustand, welcher beispielsweise für eine Reinigungsfunktion einstellbar/regelbar ist, insbesondere in Verbindung mit einer Variation der Drehzahl der jeweiligen Unwuchterregereinheit.
In Fig. 3 ist ein anderer Betriebszustand gezeigt. In diesem Fall weist der eine (der in der Darstellung linke) Kraftvektor nach oben, und der zweite (der in der Darstellung rechte) Kraftvektor weist nach links, insbesondere orthogonal zum ersten Kraftvektor. Die Unwuchterregereinheiten rotieren entgegengesetzt zueinander. Der Phasenversatz beträgt im hier gezeigten Betriebszustand 90 °. Die resultierende Cluster-Anregung wirkt in einem Winkel von 45 ° gegenüber der Florizontalen und führt somit zu einem vergleichsweise schnellen Materialtransport über das Sieb.
Bezugszeichen U Unwuchterregereinheit
10 Siebvorrichtung
20 Sieb
30 Materialauftrag
40 Grobmaterialaustrag 50 Feinmaterialaustrag
60 vorderer linker Cluster
70 vorderer rechter Cluster 80 hinterer linker Cluster
90 hinter rechter Cluster
Claims
1. Verfahren zur Steuerung einer Siebvorrichtung (10), wobei die Siebvorrichtung (10) wenigstens vier Cluster von Unwuchterregereinheiten (U) aufweist, wobei jeder Cluster wenigstens zwei Unwuchterregereinheiten (U) aufweist, wobei jeder Cluster jeweils über einen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung (10) mit Schwingungen ausgebildet ist, wobei zwei vordere Cluster näher zum Materialauftrag (30) angeordnet sind, wobei zwei hintere Cluster näher zum Grobmaterialaustrag (40) angeordnet sind, wobei der Phasenversatz zwischen den Unwuchterregereinheiten (U) innerhalb eines Clusters gesteuert wird, wobei als Eingangsmessgröße eine zur Feuchte des auf die Siebvorrichtung (10) aufgetragenen Materials korrelierte Messgröße erfasst wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei geringer Feuchte der Phasenversatz auf 0 ° bei gleicher Schwingungsamplitude gesetzt wird und die Siebvorrichtung (10) als Kreisschwinger betrieben wird, wobei bei höherer Feuchte der Phasenversatz auf 90 ° gesetzt wird und die Siebvorrichtung (10) als Ellipsenschwinger oder Linearschwinger betrieben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte diskontinuierlich durch Probennahme bestimmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte kontinuierlich infrarotspektroskopisch in der Materialzuführung bestimmt wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte kontinuierlich im Feinmaterialaustrag (50) bestimmt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenze zwischen höherer Feuchte und geringer Feuchte materialabhängig festgelegt wird.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BEBE2021/5342 | 2021-04-30 | ||
| DE102021204392.5 | 2021-04-30 | ||
| DE102021204392.5A DE102021204392B3 (de) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung als Kreisschwinger, Ellipsenschwinger oder Linearschwinger in Abhängigkeit von der Feuchte des zu siebenden Materials |
| BE20215342A BE1029355B1 (de) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung als Kreiselschwinger, Ellipsenschwinger oder Linearschwinger in Abhängigkeit von der Feuchte des zu siebenden Materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022229083A1 true WO2022229083A1 (de) | 2022-11-03 |
Family
ID=81841880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2022/060866 WO2022229083A1 (de) | 2021-04-30 | 2022-04-25 | Verfahren zum betreiben einer siebvorrichtung als kreiselschwinger, ellipsenschwinger oder linearschwinger in abhängigkeit von der feuchte des zu siebenden materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2022229083A1 (de) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2551396A1 (de) * | 1975-11-15 | 1977-05-18 | Licentia Gmbh | Verfahren zur veraenderung des winkels der resultierenden schwingamplitude |
| US4196637A (en) * | 1975-06-16 | 1980-04-08 | Babbitless | Vibratory device with controlled actuation |
| EP1439139A1 (de) * | 2003-01-14 | 2004-07-21 | Schenck Process GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Schüttgutmenge auf einer Förderrinne einer Schwingmaschine |
| DE102017218371B3 (de) | 2017-10-13 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Ag | Siebsystem mit schwingungsknotenangeordneten Schwingungssystemen |
| DE102018205997A1 (de) | 2018-04-19 | 2019-10-24 | Thyssenkrupp Ag | Siebsystem mit genuteten Traversen |
| DE102019214864B3 (de) | 2019-09-27 | 2020-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ansteuern und Regeln einer Siebvorrichtung sowie Verwendung |
| DE102019204845B3 (de) | 2019-04-04 | 2020-07-09 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen und Regeln wenigstens einer Schwingungsmode mittels der Vielzahl von Unwuchterregereinheiten an einer Siebvorrichtung |
| WO2021011805A1 (en) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Derrick Corporation | Smart solids control system |
| EP3789126A1 (de) * | 2019-09-06 | 2021-03-10 | Siebtechnik GmbH | Regelbare siebmaschine |
-
2022
- 2022-04-25 WO PCT/EP2022/060866 patent/WO2022229083A1/de active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196637A (en) * | 1975-06-16 | 1980-04-08 | Babbitless | Vibratory device with controlled actuation |
| DE2551396A1 (de) * | 1975-11-15 | 1977-05-18 | Licentia Gmbh | Verfahren zur veraenderung des winkels der resultierenden schwingamplitude |
| EP1439139A1 (de) * | 2003-01-14 | 2004-07-21 | Schenck Process GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Schüttgutmenge auf einer Förderrinne einer Schwingmaschine |
| DE102017218371B3 (de) | 2017-10-13 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Ag | Siebsystem mit schwingungsknotenangeordneten Schwingungssystemen |
| DE102018205997A1 (de) | 2018-04-19 | 2019-10-24 | Thyssenkrupp Ag | Siebsystem mit genuteten Traversen |
| DE102019204845B3 (de) | 2019-04-04 | 2020-07-09 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen und Regeln wenigstens einer Schwingungsmode mittels der Vielzahl von Unwuchterregereinheiten an einer Siebvorrichtung |
| WO2021011805A1 (en) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Derrick Corporation | Smart solids control system |
| EP3789126A1 (de) * | 2019-09-06 | 2021-03-10 | Siebtechnik GmbH | Regelbare siebmaschine |
| DE102019214864B3 (de) | 2019-09-27 | 2020-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ansteuern und Regeln einer Siebvorrichtung sowie Verwendung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102021204392B3 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung als Kreisschwinger, Ellipsenschwinger oder Linearschwinger in Abhängigkeit von der Feuchte des zu siebenden Materials | |
| DE102021204393B3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen eines Siebes im laufenden Betrieb | |
| DE102021204394B3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen eines Siebes im laufenden Betrieb | |
| DE102021204377A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung zur Konstanthaltung der Produktqualität bei schwankendem Massestrom | |
| DE102021204390A1 (de) | Verfahren zur partikelgrößenabhängigen effizienten Nutzung einer Siebvorrichtung | |
| DE102021204388A1 (de) | Verfahren zur Verwendung möglichst leichter Siebvorrichtungen | |
| DE102021204391A1 (de) | Verfahren zur partikelgrößenabhängigen Optimierung eines Siebes bezüglich der Produktqualität | |
| DE112017002324B4 (de) | Einstellbarer Drehsichter mit geteiltem Gewicht | |
| DE102012206347B4 (de) | Siebvorrichtung | |
| BE1029355B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung als Kreiselschwinger, Ellipsenschwinger oder Linearschwinger in Abhängigkeit von der Feuchte des zu siebenden Materials | |
| DE3741924C2 (de) | Vibrationssiebmaschine | |
| WO2022229083A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer siebvorrichtung als kreiselschwinger, ellipsenschwinger oder linearschwinger in abhängigkeit von der feuchte des zu siebenden materials | |
| EP1740319B1 (de) | Schwingsiebmaschine und verfahren zum betrieb einer schwingsiebmaschine | |
| BE1029360B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen eines Siebes im laufenden Betrieb | |
| BE1029358B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen eines Siebes im laufenden Betrieb | |
| DE102006037638B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sieben, Klassieren, Filtern oder Sortieren trockener fester Stoffe oder fester Stoffe in Flüssigkeiten | |
| BE1029352B1 (de) | Verfahren zur Verwendung möglichst leichter Siebvorrichtungen | |
| BE1029359B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Siebvorrichtung zur Konstanthaltung der Produktqualität bei schwankendem Massestrom | |
| BE1029353B1 (de) | Verfahren zur partikelgrößenabhängigen effizienten Nutzung einer Siebvorrichtung | |
| WO2022229094A1 (de) | Verfahren zur entfernung von verstopfungen eines siebes im laufenden betrieb | |
| WO2022229085A1 (de) | Verfahren zur entfernung von verstopfungen eines siebes im laufenden betrieb | |
| BE1029354B1 (de) | Verfahren zur partikelgrößenabhängigen Optimierung eines Siebes bezüglich der Produktqualität | |
| BE1029362B1 (de) | Verfahren zur Verhinderung einer Rückkopplung zwischen einer Mühle und einer Siebvorrichtung | |
| EP2310782A2 (de) | Trocknungsvorrichtung zum trocknen von granulatkörnern | |
| WO2022229093A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer siebvorrichtung zur konstanthaltung der produktqualität bei schwankendem massestrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22725235 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 22725235 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |