WO2022229085A1 - Verfahren zur entfernung von verstopfungen eines siebes im laufenden betrieb - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for controlling a screening device in order to eliminate blockages in the screen during operation.
- Screen systems with vibration exciters arranged in groups are known from DE 10 2017 218 371 B3 and from DE 10 2018 205 997 A1.
- This arrangement in groups enables the operation of the screening device to be highly adaptable, which is not possible with the classic linear, elliptical or circular vibrators.
- This group of screening devices thus enables completely new control schemes.
- DE 102019 204 845 B3 discloses a method for setting and controlling at least one vibration mode of a screening device.
- a method for controlling and regulating a screening device is known from DE 10 2019 214 864 B3.
- the object of the invention is to provide a method for removing blockages in a screen.
- the method according to the invention serves to control a screening device.
- the screening device used for the method has at least and preferably exactly four clusters of imbalance exciter units, with each cluster having at least two imbalance exciter units. Each cluster is connected via a coupling point Impingement of the screening device formed with vibrations. Two front clusters are located closer to material application and two rear clusters are located closer to coarse material discharge.
- the material to be screened is applied to the screen of the screening device.
- the coarse material that does not fall through the screen migrates over the screen and reaches the coarse material discharge.
- the fine material falls through the sieve and thus reaches the fine material discharge.
- the phase offset between the imbalance exciter units within a cluster is controlled. This enables a very variable adjustment of the screen properties and is easily possible by arranging the imbalance exciter units in clusters.
- the phase offset is set to 0° to 5° for a first time interval in order to detect the clogging of the screen.
- the mass flow of the coarse material discharge and the mass flow of the fine material discharge are recorded and the change in the mass flow of the coarse material discharge and the mass flow of the fine material discharge before the first time interval in relation to after the first time interval is taken as an indicator of the clogging of the screen. This allows an examination without first emptying the sieve.
- the method is repeated until the blockage has been cleared.
- the blockage can be considered to have been eliminated if the change in the ratio of the mass flow of the coarse material discharge and the mass flow of the fine material discharge before the first time interval in relation to after the first time interval no longer changes, changes only within the scope of the measurement inaccuracy or in the changes within the usual fluctuation.
- material is supplied via the material application with a phase offset of 0° to 5° for the time of cleaning interrupted. Since the material transport is restricted or interrupted by the small phase offset, an increasing loading of the screen can be prevented.
- a screening device 10 is shown. This has a screen 20, for example a perforated plate. Material is applied to the material order 30 and conveyed over the screen 20 . Theoretically, all components that are smaller than the size of the screen holes fall through the screen 20 and are thus brought to the fine material discharge 50 . Anything larger is conveyed over the screen 20 and to the coarse material discharge 40.
- the screening device In order to move the screening device 10 and thus the screen 20, the screening device has eight imbalance exciter units U, which are arranged in four clusters of two imbalance exciter units U each, with two imbalance exciter units U in each cluster each having a common coupling point for acting on the screening device 10 with Vibrations are formed. As a result, an oscillation that is generated by superimposition of the oscillations generated by the two unbalance exciter units U is effectively impressed on the screening device 10 .
- the example shown is the simplest version with two unbalance exciter units U per cluster and four clusters, a front left cluster 70, a front right cluster 90, a rear cluster 60 and a rear right cluster 80.
- the clusters can also have three or more unbalance exciter units U and, for example, two additional clusters of imbalance exciter units U can also be arranged in the middle.
- Two modes of operation of a cluster of imbalance exciter units U are shown in FIGS. 2 and 3 .
- the arrow inside of the unbalance exciter units U indicates the respective force vector, the arrows outside indicate the direction of rotation of the unbalance exciter units U.
- 2 show both force vectors vertically upwards and those of unbalance exciter units U rotate in opposite directions to each other. A phase offset is not realized (0°), the cluster excitation is thus in the vertical direction, which leads to a very small movement of material over the screen. 2 describes an operating state which can be set/controlled, for example, for a cleaning function, in particular in connection with a variation in the speed of the respective imbalance exciter unit.
- FIG. 1 Another operating state is shown in FIG.
- one force vector (the one on the left in the illustration) points upwards
- the second force vector (the one on the right in the illustration) points to the left, in particular orthogonally to the first force vector.
- the imbalance exciter units rotate in opposite directions to each other.
- the phase shift is 90°.
- the resulting cluster excitation acts at an angle of 45° to the florizontal and thus leads to a comparatively fast transport of material over the wire.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Siebvorrichtung (10), wobei die Siebvorrichtung (10) wenigstens vier Cluster von Unwuchterregereinheiten (U) aufweist, wobei jeder Cluster wenigstens zwei Unwuchterregereinheiten (U) aufweist, wobei jeder Cluster jeweils über einen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung (10) mit Schwingungen ausgebildet ist, wobei zwei vordere Cluster näher zum Materialauftrag (30) angeordnet sind, wobei zwei hintere Cluster näher zum Grobmaterialaustrag (40) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Phasenversatz zwischen den Unwuchterregereinheiten (U) innerhalb eines Clusters gesteuert wird, wobei zur Erfassung der Verstopfung des Siebes (20) für ein erstes Zeitintervall der Phasenversatz auf 0 ° bis 5 ° gesetzt wird, wobei der Massestrom des Grobmaterialaustrags (40) und der Massestrom des Feinmaterialaustrags (50) erfasst wird, wobei die Veränderung des Verhältnisses des Massestroms des Grobmaterialaustrags (40) und des Massestroms des Feinmaterialaustrags (50 vor dem ersten Zeitintervall im Verhältnis zu nach dem ersten Zeitintervall als Indikator für die Verstopfung des Siebes (20) genommen wird.
Description
Verfahren zur Entfernung von Verstopfungen eines Siebes im laufenden Betrieb
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung einer Siebvorrichtung um im laufenden Betrieb Verstopfungen des Siebes zu beheben.
Aus der DE 10 2017 218 371 B3 und aus der DE 10 2018 205 997 A1 sind Siebsysteme mit gruppenweise angeordneten Schwingungsanregern bekannt. Diese gruppenweise Anordnung ermöglicht eine starke Anpassungsfähigkeit der Betriebsweise der Siebvorrichtung, welche bei den klassischen Linearschwingern, Ellipsenschwingern oder Kreisschwingern nicht möglich ist. Diese Gruppe von Siebvorrichtungen ermöglicht damit ganz neue Ansteuerschemata.
Aus der DE 102019 204 845 B3 ist ein Verfahren zum Einstellen und Regeln wenigstens einer Schwingungsmode einer Siebvorrichtung bekannt.
Aus der DE 10 2019 214 864 B3 ist ein Verfahren zum Ansteuern und Regeln einer Siebvorrichtung bekannt.
Wünschenswert wäre es, eine Siebvorrichtung anhand von konkreten Messgrößen, die eine Korrelation zu Edukteigenschaften aufweisen, so anpassen zu können, dass gezielt die Produkteigenschaften einstellbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereit zu stellen, um die Verstopfungen eines Siebes zu beseitigen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Steuerung einer Siebvorrichtung. Die für das Verfahren verwendete Siebvorrichtung weist wenigstens und bevorzugt genau vier Cluster von Unwuchterregereinheiten aufweist, wobei jeder Cluster wenigstens zwei Unwuchterregereinheiten auf. Jeder Cluster ist jeweils über einen Kopplungspunkt zur
Beaufschlagung der Siebvorrichtung mit Schwingungen ausgebildet. Zwei vordere Cluster sind näher zum Materialauftrag angeordnet und zwei hintere Cluster sind näher zum Grobmaterialaustrag angeordnet. Am Materialauftrag wird das zu siebende Material auf das Sieb der Siebvorrichtung aufgetragen. Das grobe Material, welches nicht durch das Sieb fällt, wandert über das Sieb und gelangt zum Grobmaterialaustrag. Das feine Material fällt durch das Sieb und gelangt so zum Feinmaterialaustrag.
Erfindungsgemäß wird der Phasenversatz zwischen den Unwuchterregereinheiten innerhalb eines Clusters gesteuert. Dieses ermöglicht eine sehr variable Anpassung der Siebeigenschaften und ist durch die Anordnung von Unwuchterregereinheiten in Clustern einfach möglich.
Erfindungsgemäß wird zur Erfassung der Verstopfung des Siebes für ein erstes Zeitintervall der Phasenversatz auf 0 ° bis 5 ° gesetzt. Hierdurch wird der Materialtransport reduziert, das Material wird hauptsächlich senkrecht auf dem Sieb bewegt. Dadurch werden Verstopfungen durch die Löcher geschlagen und können sich somit lösen. Der Massestrom des Grobmaterialaustrags und der Massestrom des Feinmaterialaustrags werden erfasst und die Veränderung des Verhältnisses des Massestroms des Grobmaterialaustrags und des Massestroms des Feinmaterialaustrags vor dem ersten Zeitintervall im Verhältnis zu nach dem ersten Zeitintervall wird als Indikator für die Verstopfung des Siebes genommen. Hierdurch ist eine Untersuchung möglich, ohne vorher das Sieb zu leeren.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird bei der Feststellung einer Verstopfung das Verfahren wiederholt bis die Verstopfung beseitigt wurde. Hierbei kann eine Beseitigung der Verstopfung als erreicht angesehen werden, wenn die Veränderung des Verhältnisses des Massestroms des Grobmaterialaustrags und des Massestroms des Feinmaterialaustrags vor dem ersten Zeitintervall im Verhältnis zu nach dem ersten Zeitintervall sich nicht mehr ändert, sich nur im Rahmen der Messungenauigkeit ändert oder im Rahmen der üblichen Schwankung ändert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird für die Zeit der Reinigung mit einem Phasenversatz auf 0 ° bis 5 ° die Zuführung von Material über den Materialauftrag
unterbrochen. Da durch den geringen Phasenversatz der Materialtransport eingeschränkt oder unterbrochen ist, kann so eine steigende Beladung des Siebes verhindert werden.
Nachfolgend ist die für das erfindungsgemäße Verfahren einzusetzende Vorrichtung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 Vorrichtung
Fig. 2 erster Betriebszustand
Fig. 3 zweiter Betriebszustand
In Fig. 1 ist eine Siebvorrichtung 10 gezeigt. Diese weist ein Sieb 20, beispielsweise ein Lochblech auf. Am Materialauftrag 30 wird Material aufgegeben und über das Sieb 20 gefördert. Theoretisch fallen dabei alle Bestandteile durch das Sieb 20 hindurch, deren Größe kleiner als die Größe der Sieblöcher ist, und so zum Feinmaterialaustrag 50 gebracht. Alles was größer ist wird über das Sieb 20 und zum Grobmaterialaustrag 40 gefördert.
Um die Siebvorrichtung 10 und damit das Sieb 20 zu bewegen weist die Siebvorrichtung acht Unwuchterregereinheiten U auf, die in vier Clustern zu je zwei Unwuchterregereinheiten U angeordnet sind, wobei jeweils zwei Unwuchterregereinheiten U in einem Cluster jeweils über einen gemeinsamen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung 10 mit Schwingungen ausgebildet sind. Hierdurch wird effektiv eine Schwingung die durch Überlagerung der durch die beiden Unwuchterregereinheiten U erzeugten Schwingungen erzeugt wird auf die Siebvorrichtung 10 aufgeprägt.
Das gezeigte Beispiel ist die einfachste Ausführung mit je zwei Unwuchterregereinheiten U je Cluster und vier Clustern, einem vorderen linken Cluster 70, einen vorderen rechten Cluster 90, einen hinteren Cluster 60 und einen hinteren rechten Cluster 80. Selbstverständlich können die Cluster auch drei oder mehr Unwuchterregereinheiten U aufweisen und beispielsweise können noch zusätzlich in der Mitte zwei weitere Cluster von Unwuchterregereinheiten U angeordnet werden.
In Fig. 2 und Fig. 3 sind zwei Betriebsweisen eines Clusters von Unwuchterregereinheiten U gezeigt. Der Pfeil innerhalb der von Unwuchterregereinheiten U zeigt den jeweiligen Kraftvektor an, die Pfeile außerhalb die Drehrichtung der von Unwuchterregereinheiten U.
Fig. 2 zeigen beide Kraftvektoren vertikal nach oben und die von Unwuchterregereinheiten U rotieren entgegengesetzt zueinander. Ein Phasenversatz ist nicht realisiert (0 °), die Cluster-Anregung erfolgt somit in vertikaler Richtung, was zu einer sehr geringen Materialbewegung über das Sieb führt. Fig. 2 beschreibt einen Betriebszustand, welcher beispielsweise für eine Reinigungsfunktion einstellbar/regelbar ist, insbesondere in Verbindung mit einer Variation der Drehzahl der jeweiligen Unwuchterregereinheit.
In Fig. 3 ist ein anderer Betriebszustand gezeigt. In diesem Fall weist der eine (der in der Darstellung linke) Kraftvektor nach oben, und der zweite (der in der Darstellung rechte) Kraftvektor weist nach links, insbesondere orthogonal zum ersten Kraftvektor. Die Unwuchterregereinheiten rotieren entgegengesetzt zueinander. Der Phasenversatz beträgt im hier gezeigten Betriebszustand 90 °. Die resultierende Cluster-Anregung wirkt in einem Winkel von 45 ° gegenüber der Florizontalen und führt somit zu einem vergleichsweise schnellen Materialtransport über das Sieb.
Bezugszeichen U Unwuchterregereinheit
10 Siebvorrichtung
20 Sieb
30 Materialauftrag
40 Grobmaterialaustrag
50 Feinmaterialaustrag
60 hinterer linker Cluster
70 vorderer linker Cluster
80 hinterer rechter Cluster
90 vorderer rechter Cluster
Claims
1. Verfahren zur Steuerung einer Siebvorrichtung (10), wobei die Siebvorrichtung (10) wenigstens vier Cluster von Unwuchterregereinheiten (U) aufweist, wobei jeder Cluster wenigstens zwei Unwuchterregereinheiten (U) aufweist, wobei jeder Cluster jeweils über einen Kopplungspunkt zur Beaufschlagung der Siebvorrichtung (10) mit Schwingungen ausgebildet ist, wobei zwei vordere Cluster näher zum Materialauftrag (30) angeordnet sind, wobei zwei hintere Cluster näher zum Grobmaterialaustrag (40) angeordnet sind, wobei der Phasenversatz zwischen den Unwuchterregereinheiten (U) innerhalb eines Clusters gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erfassung der Verstopfung des Siebes (20) für ein erstes Zeitintervall der Phasenversatz auf 0 ° bis 5 ° gesetzt wird, wobei der Massestrom des Grobmaterialaustrags (40) und der Massestrom des Feinmaterialaustrags (50) erfasst wird, wobei die Veränderung des Verhältnisses des Massestroms des Grobmaterialaustrags (40) und des Massestroms des Feinmaterialaustrags (50) vor dem ersten Zeitintervall im Verhältnis zu nach dem ersten Zeitintervall als Indikator für die Verstopfung des Siebes (20) genommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Feststellung einer Verstopfung das Verfahren wiederholt wird bis die Verstopfung beseitigt wurde.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zeit der Reinigung mit einem Phasenversatz auf 0 ° bis 5 ° die Zuführung von Material über den Materialauftrag (30) unterbrochen wird.
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