WO2022224660A1 - 電動工具用電池パック、及び電動工具 - Google Patents

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WO2022224660A1
WO2022224660A1 PCT/JP2022/012696 JP2022012696W WO2022224660A1 WO 2022224660 A1 WO2022224660 A1 WO 2022224660A1 JP 2022012696 W JP2022012696 W JP 2022012696W WO 2022224660 A1 WO2022224660 A1 WO 2022224660A1
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gas
housing
battery pack
power tool
space
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PCT/JP2022/012696
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French (fr)
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和彦 西井
昌樹 池田
雅彦 林
隆俊 渡邉
諒 西川
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パナソニックホールディングス株式会社
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    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
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    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure generally relates to power tool battery packs and power tools. More specifically, the present disclosure relates to a power tool battery pack including battery cells, and a power tool.
  • Patent Literature 1 discloses a battery pack in which a battery case is provided with a valve portion.
  • the valve portion opens when the internal pressure of the battery case when gas is generated from the secondary battery cell exceeds a predetermined internal pressure value. Therefore, the valve portion can release the gas to the outside in the unlikely event that gas is generated from the secondary battery cell.
  • the battery pack described in Patent Document 1 can release gas inside the battery case (housing) to the outside through the valve portion.
  • the battery case since the battery case has the valve portion, there is a problem that the structure of the battery pack becomes complicated.
  • An object of the present disclosure is to provide a battery pack for an electric power tool and an electric power tool that can reduce the concentration of gas inside the housing with a simpler structure.
  • a power tool battery pack includes a battery cell, a housing, a gas absorbent, a side space, and an electrode side space.
  • the battery cell has an end surface and a side surface, and an electrode is provided on the end surface.
  • the housing accommodates the battery cells.
  • the gas absorbent material absorbs gas.
  • the side space is a space sandwiched between the side surface and the housing.
  • the electrode-side space is a space sandwiched between the end surface and the housing.
  • the gas absorbing material is arranged in at least one of the side space and the space sandwiched between the intervening member provided in the electrode-side space and the housing inside the housing.
  • a power tool includes the power tool battery pack and the power tool main body.
  • the power tool main body operates with power supplied from the power tool battery pack.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a power tool battery pack according to one embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view for explaining the configuration of the electric tool battery pack of the same.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in the electric tool battery pack of the same.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 in the electric tool battery pack of the same.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 1 in the electric tool battery pack of the same. 6 is a partially enlarged view of FIG. 4.
  • FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a gap space provided in the gas absorbing material in the electric power tool battery pack of the same.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a schematic configuration of an electric power tool provided with the electric power tool battery pack of the same.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in a power tool battery pack according to a modification of the same.
  • Embodiments of the present disclosure will be described below.
  • the following embodiments are merely examples of various embodiments of the present disclosure.
  • the embodiments described below can be modified in various ways according to the design, etc., as long as the object of the present disclosure can be achieved.
  • 1 to 9 described in the following embodiments are schematic diagrams, and the ratio of the size and thickness of each component in the diagrams does not necessarily reflect the actual dimensional ratio. is not limited.
  • FIG. 1 An overview of a power tool battery pack 1 (hereinafter referred to as battery pack 1) according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 1, 2, 5, and 9.
  • FIG. 1 An overview of a power tool battery pack 1 (hereinafter referred to as battery pack 1) according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 1, 2, 5, and 9.
  • FIG. 1 An overview of a power tool battery pack 1 (hereinafter referred to as battery pack 1) according to the present embodiment will be described below with reference to FIGS. 1, 2, 5, and 9.
  • the battery pack 1 is a power storage device for supplying electric power to the power tool main body 2 .
  • the battery pack 1 includes a battery cell 11, a housing 12, a gas absorbent 13, a side space S1, and an electrode side space S2, as shown in FIGS.
  • the battery cell 11 has an end face 111 and a side face 112, and an electrode 113 is provided on the end face 111.
  • the battery cell 11 is a rechargeable secondary battery.
  • the battery cell 11 is, for example, a lithium ion battery, a lead storage battery, an alkaline storage battery, a nickel metal hydride storage battery, or the like.
  • the housing 12 accommodates the battery cells 11 .
  • the housing 12 is a casing having a substantially rectangular parallelepiped shape, as shown in FIG.
  • the housing 12 is made of synthetic resin, for example.
  • the gas absorbent material 13 absorbs gas.
  • Gas is combustible gas, for example.
  • the gas absorbent material 13 is formed from a resin mixture containing a heat resistant resin and a gas absorbent material.
  • the heat-resistant resin is an amorphous resin having a glass transition temperature of 200° C. or higher, particularly 300° C. or higher.
  • the heat-resistant resin may be a crystalline resin having a glass transition temperature of 200° C. or higher and having no melting point or a melting point of 250° C. or higher.
  • the gas-absorbing material is, for example, an inorganic porous material that is highly absorbent of hydrocarbon-based gases.
  • the side space S1 is a space sandwiched between the side 112 of the battery cell 11 and the housing 12, as shown in FIG.
  • the electrode-side space S ⁇ b>2 is a space sandwiched between the end surface 111 of the battery cell 11 and the housing 12 .
  • the gas absorbing material 13 is divided into a side space S1 (see FIG. 5) and a space (see FIG. 9) sandwiched between the intervening member 14 provided in the electrode-side space S2 and the housing 12. placed on at least one side.
  • the gas is absorbed by the gas absorbing material 13 provided inside the housing 12 .
  • fire resistance means a property that is resistant to heat and is difficult to burn.
  • the battery pack 1 of the present embodiment has the advantage of being able to reduce the gas concentration inside the housing 12 with a simpler structure.
  • the battery pack 1 is a DC power supply that supplies electric power for driving the motor 3, which will be described later, and includes a rechargeable secondary battery or the like.
  • the longitudinal direction of the housing 12 (the X direction in FIG. 1) is defined as the front-rear direction.
  • the surface on which the slide button 123 is provided as viewed from the surface on which the slide button 123 (to be described later) is not provided is defined as the front.
  • the surface side on which the slide button 123 is not provided when viewed from the surface on which the slide button 123 is provided is defined as the rear.
  • the lateral direction of the housing 12 (the Y direction in FIG. 1) is defined as the lateral direction.
  • An end face 111a side which will be described later, is defined as right, and an end face 111b side, as viewed from end face 111a, is defined as left (see FIG. 2).
  • the height direction of the housing 12 (the Z direction in FIG. 1) is defined as the vertical direction.
  • the first housing 121 side which will be described later, is defined as the top, and the second housing 122 side, when viewed from the first housing 121, is defined as the bottom.
  • these regulations are not meant to define the usage direction of the battery pack 1 .
  • battery cell there are multiple battery cells 11 . More specifically, the number of battery cells 11 is ten (see FIG. 4).
  • the plurality of battery cells 11 are arranged in parallel in the X-axis direction and the Z-axis direction as shown in FIG. 4 and housed inside the cell case 17 .
  • the battery cell 11 of this embodiment is cylindrical, as shown in FIG.
  • the battery cell 11 has, for example, circular end surfaces 111a and 111b on both sides in the axial direction (the Y direction in FIG. 2) of the battery cell 11 .
  • Each of the end faces 111a on one side of the plurality of battery cells 11 is perpendicular to the Y direction, as shown in FIG.
  • each of the other end faces 111b of the plurality of battery cells 11 is perpendicular to the Y direction. That is, the plurality of battery cells 11 have end faces 111a and 111b perpendicular to the Y direction on both sides in the Y direction.
  • Electrodes 113 are provided on the end surfaces 111a and 111b of the battery cells 11, as shown in FIG.
  • the electrode 113 is a portion where the battery cell 11 is electrically connected to the power tool main body 2 via a battery pack side connection portion 16 which will be described later.
  • the electrode 113 is either a positive electrode into which current flows when the battery cell 11 is discharged or a negative electrode into which current flows when the battery cell 11 is discharged. More specifically, one of the end faces 111a and 111b of the battery cell 11 is provided with a positive electrode, and the other is provided with a negative electrode.
  • the plurality of battery cells 11 may be arranged so that positive electrodes are arranged on all of the end faces 111a and negative electrodes are arranged on all of the end faces 111b.
  • the plurality of battery cells 11 may be arranged such that the negative electrodes are arranged on all of the end faces 111a and the positive electrodes are arranged on all of the end faces 111b.
  • the plurality of battery cells 11 may be arranged such that the positive electrodes and the negative electrodes are alternately arranged on the same side end faces 111a of the plurality of battery cells 11 for each adjacent end face 111a.
  • the positive electrodes and the negative electrodes are arranged alternately for each adjacent end face 111b.
  • the battery cell 11 has side surfaces 112 in the radial direction of the battery cell 11 (X direction and Z direction in FIG. 2).
  • the side surface 112 is a surface of the battery cell 11 other than the end surfaces 111a and 111b. More specifically, the side surface 112 is a surface of the battery cell 11 on which the electrode 113 is not provided. Moreover, the side surface 112 of this embodiment connects the peripheral edge of the end surface 111a and the peripheral edge of the end surface 111b that are opposed in the Y direction.
  • the cell case 17 stores a plurality of battery cells 11, as shown in FIGS. More specifically, the cell case 17 houses a plurality of battery cells 11 so as to keep the inter-cell distance at a preset distance.
  • the cell-to-cell distance referred to here is the distance in the X direction or Z direction between two adjacent battery cells 11 among the plurality of battery cells 11 .
  • the cell case 17 makes each of the plurality of battery cells 11 less susceptible to the heat generated by the adjacent battery cells 11 .
  • the set distance is determined empirically, and if the set distance is 2.0 mm or more, the spread of fire in the battery cells 11 can be suppressed. In the present embodiment, the set distance is set to 3.0 mm, considering that the size of the battery pack 1 also increases as the set distance increases.
  • the cell case 17 of this embodiment is composed of a first cell case 171 and second cell cases 172a and 172b.
  • the battery cell 11 is sandwiched and fixed by one first cell case 171 and second cell cases 172a and 172b.
  • the single first cell case 171 and the second cell cases 172a and 172b are made of, for example, a synthetic resin with excellent electrical insulation.
  • the shape of the first cell case 171 is, as shown in FIG. 2, a rectangular parallelepiped having left and right surfaces that are substantially rectangular with rounded corners.
  • the inside of the first cell case 171 is hollow, and the first cell case 171 stores a plurality of battery cells 11 .
  • the left and right surfaces of the first cell case 171 are open, and the inside of the first cell case 171 is hollow.
  • the inner surface of the cavity of the first cell case 171 is provided with a plurality of semi-cylindrical recesses. As a result, the first cell case 171 stores a plurality of battery cells 11 along a plurality of semi-cylindrical depressions, as shown in FIG.
  • the upper surface of the first cell case 171 of the present embodiment has a plurality of semi-cylindrical projections along the plurality of semi-cylindrical depressions provided on the inner surface of the first cell case 171. 175a.
  • the lower surface of the first cell case 171 of the present embodiment has a plurality of semi-cylindrical projections 175b along the plurality of semi-cylindrical depressions provided on the inner surface of the first cell case 171 .
  • five protrusions 175a are arranged in the X direction on the upper surface of the first cell case 171
  • five protrusions 175b are arranged in the X direction on the lower surface of the first cell case 171.
  • the first cell case 171 is provided with partition walls 173a and 173b on its upper surface for holding a substrate 162, which will be described later.
  • the partition walls 173a and 173b protrude upward.
  • the partition wall portions 173 a and 173 b partition the space sandwiched between the side surfaces 112 of the plurality of battery cells 11 and the inner surface of the housing 12 .
  • the rear surface of the first cell case 171 has a vent hole 174 that connects the second side space S12, which will be described later, and the gas vent hole 124a, which will be described later.
  • the second cell cases 172a and 172b are substantially rectangular parallelepipeds. Each of the upper and lower surfaces of the second cell case 172a has a housing surface 1721 for housing the battery cell 11 therein.
  • the housing surface 1721 is curved along the side surface 112 of the battery cell 11 .
  • five housing surfaces 1721 are arranged in the X direction on each of the upper and lower surfaces of the second cell case 172a. That is, the second cell case 172a has ten housing surfaces 1721.
  • the second cell case 172 a accommodates one battery cell 11 on each of the accommodation surfaces 1721 . That is, the second cell case 172a of the present embodiment accommodates ten battery cells 11 on the ten accommodation surfaces 1721 of the second cell case 172a.
  • each of the upper and lower surfaces of the second cell case 172b has a housing surface 1721 (see FIG. 2).
  • five housing surfaces 1721 are arranged in the X direction on each of the upper and lower surfaces of the second cell case 172b. That is, the second cell case 172b has ten housing surfaces 1721.
  • the second cell case 172b accommodates one battery cell 11 in each accommodation surface 1721 . That is, the second cell case 172b of this embodiment accommodates ten battery cells 11 on the ten accommodation surfaces 1721 of the second cell case 172a.
  • the second cell cases 172a, 172b keep the inter-cell distance at a preset distance. More specifically, the housing surfaces 1721 of the second cell cases 172a and 172b house the battery cells 11 so as to keep the inter-cell distance at a preset distance.
  • the second cell cases 172 a and 172 b are housed inside the first cell case 171 together with the plurality of battery cells 11 .
  • the second cell case 172 a is arranged on the right side inside the first cell case 171 .
  • the second cell case 172 b is arranged on the left side inside the first cell case 171 .
  • the housing 12 accommodates the battery cells 11 . More specifically, the housing 12 accommodates the battery cells 11 housed in the cell case 17, as shown in FIGS. 3-5.
  • the housing 12 of this embodiment has a first housing 121, a second housing 122, a slide button 123, gas vent holes 124a and 124b, and a fixing screw 125, as shown in FIG. Gas vent holes 124a and 124b discharge gas to the outside.
  • the total number of gas vent holes 124a and 124b in this embodiment is two, the number is not limited to two. For example, only one of the gas vent holes 124a and 124b may be provided, or the total number of gas vent holes may be three or more.
  • the first housing 121 has a first bottom portion 1211, a fitting portion 1212, and a first side portion 1213, as shown in FIG.
  • the shape of the first bottom portion 1211 is substantially rectangular.
  • the thickness direction of the first bottom portion 1211 extends along the vertical direction.
  • the first bottom portion 1211 has a gas vent hole 124a at its rear portion.
  • the first bottom part 1211 has a fitting part 1212 at the front part.
  • the fitting portion 1212 fits with the power tool main body 2 described later. As a result, the battery pack 1 is attached to the power tool body 2 .
  • the fitting portion 1212 is provided with a groove (not shown) for fitting with the power tool main body 2 .
  • the fitting portion 1212 is provided with a through-hole in the central portion through which a connection terminal 163 (to be described later) passes.
  • a first side portion 1213 protrudes from the first bottom portion 1211 . More specifically, the first side portion 1213 protrudes from the periphery of the first bottom portion 1211 . The first side portion 1213 protrudes downward from the first bottom portion 1211 .
  • the second housing 122 has a second bottom portion 1221 and a second side portion 1222, as shown in FIG.
  • the shape of the second bottom portion 1221 is substantially rectangular.
  • the thickness direction of the second bottom portion 1221 extends along the vertical direction.
  • a second side portion 1222 protrudes from the second bottom portion 1221 . More specifically, the second side portion 1222 protrudes from the periphery of the second bottom portion 1221 .
  • the second side portion 1222 protrudes upward from the second bottom portion 1221 .
  • Second side 1222 joins first side 1213 .
  • the second side portion 1222 has a gas vent hole 124b on the front side.
  • the slide button 123 is arranged on at least one of the first side portion 1213 and the second side portion 1222 .
  • the slide button 123 is positioned in front of the first side portion 1213 as shown in FIG.
  • the fixing screw 125 fixes the first housing 121 and the second housing 122 . More specifically, fixing screw 125 secures first housing 121 and second housing 122 such that first side 1213 and second side 1222 remain joined together. Although there are four fixing screws 125 in this embodiment (see FIG. 3), the number is not limited to four.
  • the battery pack 1 as shown in FIG.
  • An electrode-side space S2 which is a sandwiched space, is provided.
  • the side space S ⁇ b>1 is a space sandwiched between the side surfaces 112 of the plurality of battery cells 11 and the inner surface of the housing 12 .
  • the first side space S11 is a space arranged above the plurality of battery cells 11 among the plurality of side spaces S1. More specifically, since the battery cells 11 are housed in the first cell case 171, the first side space S11 is a space sandwiched between the upper surface of the first cell case 171 and the first housing 121. is.
  • the battery pack 1 of the present embodiment includes, as the first side space S11, three first side spaces S11a, S11b, and S11c partitioned by partition walls 173a and 173b. Therefore, each of the first side spaces S11a, S11b, and S11c has a smaller spatial volume than the second side space S12. A more detailed description will be given.
  • the first side space S11a is a space surrounded by a portion of the first cell case 171 located to the left of the partition wall portion 173a, the first bottom portion 1211 of the first housing 121, and the partition wall portion 173a.
  • the first side space S11b is surrounded by a portion of the first cell case 171 located on the right side of the partition wall portion 173b, the first bottom portion 1211 of the first housing 121, and the partition wall portion 173b.
  • the first side space S11c includes a central portion located between the partition wall portion 173a and the partition wall portion 173b in the first cell case 171, a fitting portion 1212 of the first housing 121, the partition wall portion 173a, and a partition wall. It is a space surrounded by the wall portion 173b.
  • the second side space S12 is a space arranged below the plurality of battery cells 11 among the plurality of side spaces S1. More specifically, since the battery cells 11 are housed in the first cell case 171, as shown in FIG. It is a space sandwiched between.
  • the third side space S13 is a space arranged in front of the plurality of battery cells 11 among the plurality of side spaces S1. More specifically, since the battery cells 11 are housed in the first cell case 171, as shown in FIGS. It is a space sandwiched between the first housing 121 and the second housing 122 .
  • the fourth side space S14 is a space arranged behind the plurality of battery cells 11 among the plurality of side spaces S1. More specific description will be given.
  • the battery cells 11 are housed by a first cell case 171 , and the first cell case 171 has ventilation holes 174 . Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the fourth side space S14 is sandwiched between the rear surface of the first cell case 171, the first housing 121 and the second housing 122, and the vent hole 174 is arranged. space.
  • the electrode-side space S ⁇ b>2 in this embodiment is a space sandwiched between either one of the end surfaces 111 a and 111 b and the inner surface of the housing 12 .
  • the electrode-side space S2 is composed of a first electrode-side space S21 and a second electrode-side space S22.
  • the first electrode-side space S21 is a space sandwiched between a plurality of end surfaces 111a provided with the electrodes 113 and the first housing 121 or the second housing 122 .
  • the second electrode-side space S22 is a space sandwiched between the end surfaces 111b provided with the electrodes 113 and the first housing 121 or the second housing 122 .
  • the gas absorbing material 13 is arranged inside the housing 12 in at least one of the side space S1 and the space sandwiched between the intervening member 14 provided in the electrode-side space S2 and the housing 12. .
  • the gas absorbent material 13 is arranged in the side space S1 as shown in FIG. More specifically, the gas absorbent material 13 is arranged at least in a space having the largest spatial volume among the plurality of side spaces S1. There is more gas in a space with a larger spatial volume than in a space with a smaller spatial volume. Therefore, a gas absorbent placed in a space having a large spatial volume can efficiently absorb gas.
  • the space having the largest spatial volume among the plurality of side spaces S1 is the second side space S12.
  • the battery pack 1 further has a gas discharge route R1 (see FIG. 6) that guides gas to the gas vent holes 124a and 124b.
  • the gas absorbent 13 is arranged in the gas discharge route R1.
  • the gas absorbent material 13 of the present embodiment is arranged in the side space S1 of the side space S1 and the electrode side space S2, which are the gas discharge route R1. More specifically, the gas absorbent material 13 of this embodiment is arranged in the second side space S12 as shown in FIG.
  • the gas absorbent 13 may be arranged in the electrode-side space S2 of the side-side space S1 and the electrode-side space S2, which are the gas discharge route R1.
  • the gas discharge route R1 has a narrowed portion R11 where the gas absorbent 13 is arranged and the route through which the gas passes is narrowed. More specifically, as shown in FIG. 6, the gas discharge path R1 of this embodiment includes a semi-cylindrical projecting portion 175b provided on the lower surface of the first cell case 171 and the second bottom portion 1221 of the second housing 122. , form a plurality of narrowed portions R11. At the constricted portion R11, the gas is pressed against the gas absorbent 13 at a higher pressure than at other portions of the gas discharge path R1. As a result, the gas absorbent 13 arranged in the constricted portion R11 absorbs more gas than the gas absorbent 13 arranged in other parts of the gas discharge path R1.
  • the gas absorbent material 13 of this embodiment has a sheet shape. As shown in FIG. 7, the gas absorbing material 13 is arranged on the inner surface of the housing 12 by the fixing portion 193 so as to have a clearance space S3 between itself and the inner surface of the housing 12 . Since the gas can be absorbed even from the back surface of the sheet-like gas absorbent material 13 by the gap space S3, the gas can be efficiently absorbed.
  • the fixing portion 193 is, for example, double-sided tape.
  • the battery pack 1 further includes fire-resistant members 15 a and 15 b having higher fire resistance than the housing 12 .
  • the fireproof members 15a and 15b are arranged in the electrode-side space S2, as shown in FIG.
  • the shape of the fireproof members 15a and 15b of this embodiment is a substantially rectangular shape with rounded corners.
  • the refractory members 15a, 15b are arranged near the electrodes 113 of the plurality of battery cells 11, as shown in FIG. More specifically, the fireproof members 15a are arranged between the end faces 111a of the plurality of battery cells 11 and the first side portion 1213 and the second side portion 1222 .
  • the fireproof member 15b is arranged between the end faces 111b of the plurality of battery cells 11 and the first side portion 1213 and the second side portion 1222 .
  • the fireproof members 15a and 15b make it difficult for the heat generated by the electrode 113 to be transmitted to the housing 12, the gas absorber 13, and the like, which are members of the battery pack 1.
  • FIG. the fireproof members 15a and 15b are made of silica fiber, for example.
  • the refractory members 15a and 15b may be made of a highly refractory metal such as stainless steel or alumina.
  • the battery pack side connection portion 16 is electrically detachably connected to the main body side connection portion 21 of the electric power tool main body 2 and supplies electric power to the electric power tool main body 2 .
  • the battery pack side connection portion 16 has metal plates 161a and 161b, a substrate 162, and a plurality of connection terminals 163, as shown in FIG.
  • a plurality of connection terminals 163 are mounted on the substrate 162 .
  • the substrate 162 of this embodiment is supported by partition walls 173a and 173b.
  • Each of the plurality of connection terminals 163 is a portion that is detachably electrically connected to a plurality of terminals of the body-side connection portion 21 .
  • the multiple connection terminals 163 include a power terminal 163a.
  • the power terminal 163a is electrically connected to the electrodes 113 of the plurality of battery cells 11 via the metal plates 161a and 161b, and is a terminal for outputting electric power charged in the plurality of battery cells 11.
  • the fire mesh 18a, 18b has a plurality of metal mesh sheet materials and a plurality of fiber sheet materials.
  • the metal sheet material is made of, for example, stainless steel.
  • the fiber sheet material is, for example, a ceramic fiber sheet or an alumina sheet.
  • the fireproof mesh 18a is arranged on the inner surface of the gas vent hole 124a. More specifically, as shown in FIG. 4, the fireproof mesh 18a is arranged on the surface of the gas vent hole 124a on the battery cell 11 side.
  • the fireproof mesh 18b is arranged on the inner surface of the gas vent hole 124b. More specifically, the fireproof mesh 18b is arranged on the surface of the gas vent hole 124b on the battery cell 11 side.
  • the fireproof meshes 18a and 18b have the function of suppressing passage of flames.
  • the total number of the fireproof meshes 18a and 18b of this embodiment is two, it is not limited to two. For example, only one of the fireproof meshes 18a and 18b may be used, or the total number of fireproof meshes may be three or more.
  • the insulating tapes 191a and 191b are members that prevent the adjacent battery cells 11 from being electrically connected.
  • the insulating tapes 191a and 191b are made of an insulating material.
  • the shape of the insulating tapes 191a and 191b is, for example, a substantially rectangular shape with rounded corners.
  • the insulating tape 191a has a plurality of connection holes 1911 (ten in FIG. 2) for electrically connecting the electrode 113 of the battery cell 11 and the metal plate 161a.
  • the insulating tape 191b has a plurality of connection holes 1911 for electrically connecting the electrode 113 of the battery cell 11 and the metal plate 161b.
  • FIG. 1 connection holes 1911 for electrically connecting the electrode 113 of the battery cell 11 and the metal plate 161b.
  • the insulating tape 191a is attached to the end surface of the battery cell 11 so that the electrode 113 provided on the end surface 111a can pass through the connection hole 1911 and be electrically connected to the metal plate 161a. It is sandwiched between 111a and sheet metal 161a.
  • the insulating tape 191b is placed between the end face 111b of the battery cell 11 and the metal plate 161b so that the electrode 113 provided on the end face 111b can pass through the connection hole 1911 and be electrically connected to the metal plate 161b. sandwiched between.
  • the power tool 10 includes a battery pack 1 and a power tool main body 2, as shown in FIG.
  • the power tool main body 2 operates with power supplied from the battery pack 1 .
  • the power tool main body 2 includes a motor 3, a drive transmission section 4, an output shaft section 5, a chuck 6, a tip tool 7, a trigger 8, a control section 9, and a main body side connection section 21. ing.
  • the motor 3 is a drive source that drives the tip tool 7.
  • the battery pack 1 is detachably attached to the power tool main body 2 .
  • the battery pack 1 is electrically connected to the body-side connection portion 21 provided on the power tool body 2 while attached to the power tool body 2 .
  • the battery pack 1 supplies electric power to the power tool main body 2 via the main body side connecting portion 21 .
  • the drive transmission section 4 reduces the speed of the output (driving force) of the motor 3 and outputs it to the output shaft section 5 .
  • the output shaft portion 5 is a portion that is driven (rotated, for example) by the driving force output from the drive transmission portion 4 .
  • the chuck 6 is fixed to the output shaft portion 5 and is a portion to which the tip tool 7 is detachably attached.
  • the tip tool 7 (also referred to as a bit) is formed into a shape suitable for use, such as a screwdriver, socket, or drill. Among various kinds of tip tools 7, the tip tool 7 corresponding to the application is attached to the chuck 6 and used.
  • the trigger 8 is an operation unit for operating the rotational speed of the motor 3.
  • a trigger 8 can switch the motor 3 on or off. Further, the rotational speed of the output shaft portion 5 per unit time, that is, the rotational speed of the motor 3 can be adjusted by the operation amount of the trigger 8 .
  • the control unit 9 drives or stops the motor 3 and controls the rotational speed of the motor 3 according to the operation input to the trigger 8 .
  • the gas absorbent material 13 is arranged in the side space S1, and the fireproof members 15a and 15b are arranged in the electrode side space S2.
  • the gas absorbing material 13 may be arranged in a space sandwiched between the housing 12 and the intervening member 14 provided in the electrode-side space S2 instead of being arranged in the side-side space S1. That is, the gas absorbing material 13 may be arranged in a space sandwiched between the intervening member 14 provided between the end surface 111 and the housing 12 and the inner surface of the housing 12 .
  • the intervening member 14 is arranged between the plurality of end surfaces 111a and the first side portion 1213 or the second side portion 1222.
  • the gas absorbent material 13 is arranged in a space sandwiched between the intervening member 14 and the first side portion 1213 or the second side portion 1222 .
  • the intervening member 14 is arranged between the end faces 111 b and the first side portion 1213 or the second side portion 1222 .
  • the gas absorbent material 13 is arranged in a space sandwiched between the intervening member 14 and the first side portion 1213 or the second side portion 1222 .
  • the intervening member 14 is made of a fire-resistant material having higher fire resistance than the housing 12 .
  • the intervening member 14 may be made of, for example, silica fibers, or may be made of a highly fire-resistant metal such as stainless steel.
  • gas absorbing material 13 may be arranged in both the side space S1 and the space sandwiched between the intervening member 14 and the housing 12 provided in the electrode-side space S2.
  • the second cell case 172 a has the same number of housing surfaces 1721 as the number of battery cells 11 .
  • the second cell case 172a has eight housing surfaces 1721 .
  • the shape of the battery cell 11 may be a rectangular parallelepiped. In this case, the battery cell 11 has, for example, a rectangular end surface. In addition, the shape of the battery cell 11 may be a pin type.
  • the battery cell 11 of this embodiment has two end surfaces 111 as surfaces on which the electrodes 113 are provided.
  • the battery cell 11 may have at least one or more end surfaces 111 as surfaces on which the electrodes 113 are provided.
  • both the positive and negative electrodes 113 may be provided on the end surface 111a, and the electrode 113 may not be provided on the end surface 111b.
  • the refractory member 15b and the intervening member 14, which make it difficult to conduct the heat generated by the electrode 113 are arranged only in the first electrode side space S21, and are arranged in the second electrode side space S22. It does not have to be placed.
  • both the positive electrode and the negative electrode may be provided on the end surface 111b, and the electrode 113 may not be provided on the end surface 111a.
  • the electrode 113 since the electrode 113 is not provided on the end surface 111a, the refractory member 15a and the intervening member 14, which make it difficult to conduct the heat generated by the electrode 113, are arranged only in the second electrode side space S22, and are arranged in the first electrode side space S21. It does not have to be placed.
  • the battery cell 11 of the present embodiment has end faces 111 on both sides in the axial direction (the Y direction in FIG. 2) of the battery cell 11 as surfaces on which the electrodes 113 are provided.
  • the direction in which the battery cell 11 has the surface on which the electrode 113 is provided is not limited.
  • the battery cell 11 may have a surface on which the electrode 113 is provided in the radial direction of the battery cell 11 (the direction along the XZ plane in FIG. 2).
  • the battery pack (1) includes a battery cell (11), a housing (12), a gas absorbent (13), a side space (S1), and an electrode side a space (S2);
  • a battery cell (11) has an end face (111) and a side face (112), and an electrode (113) is provided on the end face (111).
  • a housing (12) houses a battery cell (11).
  • the gas absorbent (13) absorbs gas.
  • the side space (S1) is a space sandwiched between the side surface (112) and the housing (12).
  • the electrode-side space (S2) is a space sandwiched between the end face (111) and the housing (12).
  • the gas absorbing material (13) is divided into a side space (S1) and a space sandwiched between the intervening member (14) provided in the electrode-side space (S2) and the housing (12). , at least one of
  • the gas absorbent (13) is arranged in the side space (S1).
  • the battery pack (1) according to the third aspect further includes fireproof members (15a, 15b) having higher fire resistance than the housing (12).
  • the fireproof members (15a, 15b) are arranged in the electrode-side space (S2).
  • the housing (12) can be prevented from directly contacting the electrode (113).
  • the battery pack (1) according to the fourth aspect has a plurality of side spaces (S1).
  • the gas absorbent material (13) is arranged in at least the space having the largest spatial volume among the plurality of side spaces (S1).
  • the intervening member (14) is made of a fire resistant material with higher fire resistance than the housing (12).
  • the housing (12) has gas vent holes (124a, 124b) for discharging gas to the outside.
  • the battery pack (1) according to the sixth aspect further includes a gas discharge path (R1) that guides gas to the gas vent holes (124a, 124b).
  • a gas absorbent (13) is arranged in the gas discharge route (R1).
  • the gas absorbent (13) can efficiently absorb the gas passing through the gas discharge route (R1).
  • the gas discharge path (R1) is narrowed at the location where the gas absorbent (13) is arranged. It has a constricted portion (R11).
  • the gas absorbent (13) can efficiently absorb the gas passing through the gas discharge route (R1).
  • the gas absorbent material (13) is sheet-like.
  • the gas absorbent (13) can be arranged at any position inside the housing (12).
  • the gas absorbent material (13) is arranged so as to have a clearance space (S3) between itself and the inner surface of the housing (12).
  • gas can be absorbed also from the back surface of the gas absorbent material (13), so there is an advantage that gas can be efficiently absorbed.
  • the gas is a combustible gas.
  • the combustible gas can be discharged to the outside of the battery pack (1) while reducing the concentration of the combustible gas.
  • An electric power tool (10) according to an eleventh aspect comprises the battery pack (1) according to any one of the first to tenth aspects and an electric power tool main body (2).
  • the power tool main body (2) operates with power supplied from the battery pack (1).

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Abstract

本開示は、より簡略化した構造によってハウジングの内部におけるガスの濃度を下げることができる電動工具用電池パック、及び電動工具を提供することを目的とする。電動工具用電池パック（１）は、電池セル（１１）と、ハウジング（１２）と、ガス吸収材（１３）と、側面側空間（Ｓ１）と、電極側空間（Ｓ２）と、を備える。電池セル（１１）は、端面（１１１ａ、１１１ｂ）及び側面（１１２）を有し、端面（１１１ａ、１１１ｂ）に電極（１１３）が設けられている。ハウジング（１２）は、電池セル（１１）を収容する。ガス吸収材（１３）は、ガスを吸収する。側面側空間（Ｓ１）は、側面（１１２）と、ハウジング（１２）と、に挟まれた空間である。電極側空間（Ｓ２）は、電極（１１３）と、ハウジング（１２）と、に挟まれた空間である。ガス吸収材（１３）は、ハウジング（１２）の内部において、側面側空間（Ｓ１）と、電極側空間（Ｓ２）に設けられた介在部材（１４）及び前記ハウジング（１２）に挟まれた空間と、の少なくとも一方に配置される。

Description

電動工具用電池パック、及び電動工具
　本開示は、一般に、電動工具用電池パック、及び電動工具に関する。より詳細には、本開示は、電池セルを備えた電動工具用電池パック、及び電動工具に関する。
　特許文献１には、弁部を電池ケースに備えて構成された電池パックが開示されている。弁部は、二次電池セルからガスが生じた際の電池ケースの内圧が所定内圧値を超えることで開弁する。よって、弁部は、二次電池セルから万が一ガスが生じた際のそのガスを外部に逃がすことができる。
　特許文献１に記載の電池パックは、電池ケース（ハウジング）の内部におけるガスを弁部から外部に逃がすことができる。しかし、電池ケースが弁部を備えるため、電池パックの構造が複雑になってしまうという問題がある。
特開２０１６－１４３５０７号公報
　本開示の目的とするところは、より簡略化した構造によってハウジングの内部におけるガスの濃度を下げることができる電動工具用電池パック、及び電動工具を提供することにある。
　本開示の一態様に係る電動工具用電池パックは、電池セルと、ハウジングと、ガス吸収材と、側面側空間と、電極側空間と、を備える。前記電池セルは、端面及び側面を有し、前記端面に電極が設けられる。前記ハウジングは、前記電池セルを収容する。前記ガス吸収材は、ガスを吸収する。前記側面側空間は、前記側面と、前記ハウジングと、に挟まれた空間である。前記電極側空間は、前記端面と、前記ハウジングと、に挟まれた空間である。前記ガス吸収材は、前記ハウジングの内部において、前記側面側空間と、前記電極側空間に設けられた介在部材及び前記ハウジングに挟まれた空間と、の少なくとも一方に配置される。
　本開示の一態様に係る電動工具は、上記の電動工具用電池パックと、電動工具本体と、を備える。前記電動工具本体は、前記電動工具用電池パックから供給される電力で動作する。
図１は、一実施形態の電動工具用電池パックの外観斜視図である。 図２は、同上の電動工具用電池パックの構成を説明する分解斜視図である。 図３は、同上の電動工具用電池パックにおける図１のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、同上の電動工具用電池パックにおける図１のＢ－Ｂ線断面図である。 図５は、同上の電動工具用電池パックにおける図１のＣ－Ｃ線断面図である。 図６は、図４の部分拡大図である。 図７は、同上の電動工具用電池パックにおいてガス吸収材が備える隙間空間を説明する説明図である。 図８は、同上の電動工具用電池パックを備えた電動工具の模式的な構成を示す構成図である。 図９は、同上の変形例に係る電動工具用電池パックにおける図１のＡ－Ａ線断面図である。
　（実施形態）
　以下、本開示の実施形態について説明する。下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の例に過ぎない。また、下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更は可能である。また、下記の実施形態において説明する図１～図９は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
　（１）概要
　以下に、本実施形態に係る電動工具用電池パック１（以下、電池パック１とする）の概要について、図１、図２、図５、及び図９を参照して説明する。
　電池パック１は、電動工具本体２に電力を供給するための蓄電装置である。電池パック１は、図２及び図５に示すように、電池セル１１と、ハウジング１２と、ガス吸収材１３と、側面側空間Ｓ１と、電極側空間Ｓ２と、を備える。
　電池セル１１は、図２に示すように、端面１１１及び側面１１２を有し、端面１１１に電極１１３が設けられている。電池セル１１は、充放電可能な二次電池である。電池セル１１は、例えば、リチウムイオン電池、鉛蓄電池、アルカリ蓄電池、又はニッケル水素蓄電池などである。
　ハウジング１２は、電池セル１１を収容する。例えば、ハウジング１２は、図１に示すように、略直方体の形状を有する筐体である。ハウジング１２は、例えば、合成樹脂で形成されている。
　ガス吸収材１３は、ガスを吸収する。ガスは、例えば、可燃性ガスである。ガス吸収材１３は、耐熱性樹脂及びガス吸収材料を含む樹脂混合物から形成される。例えば、耐熱性樹脂は、ガラス転移温度が２００℃以上、特に３００℃以上である非結晶樹脂である。なお、耐熱性樹脂は、ガラス転移温度が２００℃以上であり、融点を持たないか融点が２５０℃以上である結晶性樹脂であってもよい。ガス吸収材料は、例えば、炭化水素系ガスの吸収性に優れる無機多孔質材料である。
　側面側空間Ｓ１は、図５に示すように、電池セル１１が有する側面１１２と、ハウジング１２と、に挟まれた空間である。電極側空間Ｓ２は、電池セル１１が有する端面１１１と、ハウジング１２と、に挟まれた空間である。
　ガス吸収材１３は、ハウジング１２の内部において、側面側空間Ｓ１（図５参照）と、電極側空間Ｓ２に設けられた介在部材１４及びハウジング１２に挟まれた空間（図９参照）と、の少なくとも一方に配置される。その結果、例えばガスが電池セル１１から発生した場合、ガスは、ハウジング１２の内部に設けられたガス吸収材１３によって吸収される。
　電極１１３の発熱がガス吸収材１３へ伝わりにくくするため、図９に示す介在部材１４は、例えば、ハウジング１２よりも耐火性が高い耐火材料で形成されている。ここでいう耐火性とは、火熱に強く、燃えにくい性質である。
　以上から、本実施形態の電池パック１は、より簡略化した構造によってハウジング１２の内部におけるガスの濃度を下げることができるという利点がある。
　（２）詳細な構成
　（２－１）電池パック
　以下に、本実施形態に係る電池パック１の詳細について、図１～図９を参照して説明する。
　電池パック１は、後述するモータ３を駆動するための電力を供給する直流電源であり、充放電可能な二次電池等を備える。電池パック１は、図２に示すように、電池セル１１、ハウジング１２、ガス吸収材１３、側面側空間Ｓ１、及び電極側空間Ｓ２の他に、電池パック側接続部１６と、セルケース１７と、防火メッシュ１８ａ、１８ｂと、絶縁テープ１９１ａ、１９１ｂと、を備える。
　以下の説明では、ハウジング１２の長手方向（図１のＸ方向）を前後方向と規定する。そして、ハウジング１２の前後方向に対向する面において、後述するスライドボタン１２３が設けられていない面から見てスライドボタン１２３が設けられている面側を前と規定する。一方、ハウジング１２の前後方向に対向する面において、スライドボタン１２３が設けられている面から見てスライドボタン１２３が設けられていない面側を後と規定する。また、ハウジング１２の短手方向（図１のＹ方向）を左右方向と規定する。そして、後述する端面１１１ｂから見て後述する端面１１１ａ側を右と規定し、端面１１１ａから見て端面１１１ｂ側を左と規定する（図２参照）。また、ハウジング１２の高さ方向（図１のＺ方向）を上下方向と規定する。そして、後述する第２ハウジング１２２から見て後述する第１ハウジング１２１側を上と規定し、第１ハウジング１２１から見て第２ハウジング１２２側を下と規定する。ただし、これらの規定は、電池パック１の使用方向を規定する趣旨ではない。
　（電池セル）
　本実施形態では、電池セル１１は複数ある。より具体的には、電池セル１１の個数は、１０個である（図４参照）。複数の電池セル１１は、図４に示すようにＸ軸方向及びＺ軸方向に並列に並べられており、セルケース１７の内部に格納される。
　本実施形態の電池セル１１は、図２に示すように、円柱形である。電池セル１１は、電池セル１１の軸方向（図２のＹ方向）の両側に、例えば円形の端面１１１ａ、１１１ｂを有する。複数の電池セル１１における一側の端面１１１ａのそれぞれは、図３に示すように、Ｙ方向に垂直である。同様に、複数の電池セル１１における他側の端面１１１ｂのそれぞれは、Ｙ方向に垂直である。すなわち、複数の電池セル１１は、Ｙ方向の両側にそれぞれ、Ｙ方向に垂直である端面１１１ａ、１１１ｂを有する。
　電池セル１１の端面１１１ａ、１１１ｂには、図３に示すように、電極１１３が設けられている。電極１１３は、電池セル１１が、後述する電池パック側接続部１６を介して、電動工具本体２と電気的に接続する部分である。電極１１３は、電池セル１１の放電時に電流が流れ出す正極と、電池セル１１の放電時に電流が流れ込む負極と、のいずれかである。より詳細に説明すると、電池セル１１の端面１１１ａ、１１１ｂのうち一方に正極が設けられ、他方に負極が設けられている。なお、複数の電池セル１１は、端面１１１ａの全てに正極が配置され、端面１１１ｂの全てに負極が配置されるように並べられてもよい。又は、複数の電池セル１１は、端面１１１ａの全てに負極が配置され、端面１１１ｂの全てに正極が配置されるように並べられてもよい。また、複数の電池セル１１は、複数の電池セル１１の同じ側の端面１１１ａにおいて、正極と負極とが、隣り合う端面１１１ａごとに交互に配置されるように並べられてもよい。その結果、複数の電池セル１１の同じ側の端面１１１ｂにおいて、正極と負極とが、隣り合う端面１１１ｂごとに交互に配置されるように並べられる。
　電池セル１１は、電池セル１１の半径方向（図２のＸ方向及びＺ方向）に、側面１１２を有する。側面１１２は、端面１１１ａ、１１１ｂ以外に電池セル１１が有する面である。より詳細には、側面１１２は、電池セル１１が有する面のうち、電極１１３が設けられていない面である。また、本実施形態の側面１１２は、Ｙ方向において対向する端面１１１ａの周縁と、端面１１１ｂの周縁と、を接続する。
　（セルケース）
　セルケース１７は、図２及び図４に示すように、複数の電池セル１１を格納する。より詳細には、セルケース１７は、セル間距離を事前に決められた設定距離に保つように、複数の電池セル１１を格納する。ここでいうセル間距離は、複数の電池セル１１のうち、隣り合う２つの電池セル１１の間のＸ方向又はＺ方向の距離である。その結果、複数の電池セル１１のそれぞれは、セルケース１７によって、隣り合う電池セル１１の発熱の影響を受けにくくなる。また、設定距離は、経験的に決定され、設定距離が２．０ｍｍ以上であれば電池セル１１の類焼を抑制することができる。本実施形態では、設定距離が大きくなるに伴い電池パック１のサイズも大きくなることを考慮し、設定距離を３．０ｍｍとしている。
　本実施形態のセルケース１７は、図２に示すように、第１セルケース１７１と第２セルケース１７２ａ、１７２ｂとで構成されている。電池セル１１は、１つの第１セルケース１７１と第２セルケース１７２ａ、１７２ｂとによって挟まれて固定される。なお、１つの第１セルケース１７１と第２セルケース１７２ａ、１７２ｂとは、例えば、電気絶縁性に優れた合成樹脂によって、形成される。
　第１セルケース１７１の形状は、図２に示すように、略角丸長方形である左面及び右面を有する直方体である。第１セルケース１７１の内側は空洞になっており、第１セルケース１７１は複数の電池セル１１を格納する。より詳細に説明する。第１セルケース１７１の左面と右面は開口しており、第１セルケース１７１の内部は空洞になっている。第１セルケース１７１の空洞の内面は、複数の半円筒状の凹みが設けられている。その結果、第１セルケース１７１は、図４に示すように、複数の半円筒状の凹みに沿って複数の電池セル１１を格納する。
　本実施形態の第１セルケース１７１の上面は、図４に示すように、第１セルケース１７１の内面に設けられた複数の半円筒状の凹みに沿って、複数の半円筒状の突出部１７５ａを有する。同様に、本実施形態の第１セルケース１７１の下面は、第１セルケース１７１の内面に設けられた複数の半円筒状の凹みに沿って、複数の半円筒状の突出部１７５ｂを有する。本実施形態では、５つの突出部１７５ａが第１セルケース１７１の上面においてＸ方向に並んでおり、５つの突出部１７５ｂが第１セルケース１７１の下面においてＸ方向に並んでいる。
　第１セルケース１７１は、図５に示すように、後述する基板１６２を保持する仕切壁部１７３ａ、１７３ｂが上面に設けられている。仕切壁部１７３ａ、１７３ｂは、上方向に突出している。その結果、仕切壁部１７３ａ、１７３ｂは、複数の電池セル１１の側面１１２と、ハウジング１２の内面と、に挟まれた空間を仕切る。また、第１セルケース１７１の後面は、図３又は図４に示すように、後述する第２側面側空間Ｓ１２と、後述するとガス抜き孔１２４ａとを繋げる通気孔１７４を有する。
　第２セルケース１７２ａ、１７２ｂは、略直方体である。第２セルケース１７２ａの上面及び下面のそれぞれは、電池セル１１を収容する収容面１７２１を有する。収容面１７２１は、電池セル１１の側面１１２に沿って湾曲している。本実施形態では、図４に示すように、５つの収容面１７２１が、第２セルケース１７２ａの上面及び下面のそれぞれにおいて、Ｘ方向に並んでいる。すなわち、第２セルケース１７２ａは、１０個の収容面１７２１を有する。第２セルケース１７２ａは、収容面１７２１のそれぞれに、１個ずつ電池セル１１を収容する。すなわち、本実施形態の第２セルケース１７２ａは、第２セルケース１７２ａが有する１０個の収容面１７２１において、１０個の電池セル１１を収容する。
　同様に、第２セルケース１７２ｂの上面及び下面のそれぞれは、収容面１７２１を有する（図２参照）。本実施形態では、５つの収容面１７２１が、第２セルケース１７２ｂの上面及び下面のそれぞれにおいて、Ｘ方向に並んでいる。すなわち、第２セルケース１７２ｂは、１０個の収容面１７２１を有する。第２セルケース１７２ｂは、収容面１７２１のそれぞれに、１個ずつ電池セル１１を収容する。すなわち、本実施形態の第２セルケース１７２ｂは、第２セルケース１７２ａが有する１０個の収容面１７２１において、１０個の電池セル１１を収容する。
　第２セルケース１７２ａ、１７２ｂは、セル間距離を事前に決められた設定距離に保つ。より詳細には、第２セルケース１７２ａ、１７２ｂの収容面１７２１は、セル間距離を事前に決められた設定距離に保つように、電池セル１１を収容する。
　また、第２セルケース１７２ａ、１７２ｂは、複数の電池セル１１とともに、第１セルケース１７１の内部に格納される。第２セルケース１７２ａは、第１セルケース１７１の内部における右側に配置される。同様に、第２セルケース１７２ｂは、第１セルケース１７１の内部における左側に配置される。
　（ハウジング）
　ハウジング１２は、電池セル１１を収容する。より詳細には、ハウジング１２は、図３～図５に示すように、セルケース１７に格納された電池セル１１を収容する。本実施形態のハウジング１２は、図２に示すように、第１ハウジング１２１と、第２ハウジング１２２と、スライドボタン１２３と、ガス抜き孔１２４ａ、１２４ｂと、固定ネジ１２５と、を有する。ガス抜き孔１２４ａ、１２４ｂは、ガスを外部へ排出する。なお、本実施形態のガス抜き孔１２４ａ、１２４ｂの総数は２個であるが、２個に限定されない。例えば、ガス抜き孔１２４ａ、１２４ｂのいずれか一方だけでもよいし、ガス抜き孔の総数が３個以上であってもよい。
　第１ハウジング１２１は、図４に示すように、第１底部１２１１と、嵌合部１２１２と、第１側部１２１３と、を有する。第１底部１２１１の形状は、略長方形である。第１底部１２１１の厚さ方向は、上下方向に沿っている。本実施形態では、第１底部１２１１は、後部に、ガス抜き孔１２４ａを有する。第１底部１２１１は、前部に、嵌合部１２１２を有する。嵌合部１２１２は、後述する電動工具本体２と嵌合する。その結果、電池パック１は電動工具本体２に取り付けられる。嵌合部１２１２は、電動工具本体２と嵌め合わせるための溝（図示なし）が設けられている。また、嵌合部１２１２は、中央部分に、後述する接続端子１６３が通る貫通孔が設けられている。第１側部１２１３は、第１底部１２１１から突出している。より詳細には、第１側部１２１３は、第１底部１２１１の周縁部から突出している。第１側部１２１３は、第１底部１２１１から下方向に突出している。
　第２ハウジング１２２は、図４に示すように、第２底部１２２１と、第２側部１２２２と、を有する。第２底部１２２１の形状は、略長方形である。第２底部１２２１の厚さ方向は、上下方向に沿っている。第２側部１２２２は、第２底部１２２１から突出している。より詳細には、第２側部１２２２は、第２底部１２２１の周縁部から突出している。第２側部１２２２は、第２底部１２２１から上方向に突出している。第２側部１２２２は、第１側部１２１３と接合する。本実施形態では、第２側部１２２２は、前方に、ガス抜き孔１２４ｂを有する。
　スライドボタン１２３は、第１側部１２１３及び第２側部１２２２の少なくとも一方に配置される。例えば、スライドボタン１２３は、図１に示すように、第１側部１２１３の前方に配置される。スライドボタン１２３が操作されることで、電池パック１と、後述する電動工具本体２と、の嵌合が解除される。その結果、電池パック１を電動工具本体２から外すことが可能になる。
　固定ネジ１２５は、第１ハウジング１２１及び第２ハウジング１２２を固定する。より詳細には、固定ネジ１２５は、第１側部１２１３及び第２側部１２２２が互いに接合した状態を保つように、第１ハウジング１２１及び第２ハウジング１２２を固定する。本実施形態の固定ネジ１２５は４本であるが（図３参照）、４本に限定されない。
　電池パック１は、図５に示すように、ハウジング１２と複数の電池セル１１の側面１１２とに挟まれた空間である側面側空間Ｓ１、及びハウジング１２と複数の電池セル１１の端面１１１とに挟まれた空間である電極側空間Ｓ２を備える。
　側面側空間Ｓ１は、複数の電池セル１１の側面１１２と、ハウジング１２の内面と、に挟まれた空間である。側面側空間Ｓ１は、複数ある。より詳細には、側面側空間Ｓ１は、図４に示すように、第１側面側空間Ｓ１１と、第２側面側空間Ｓ１２と、第３側面側空間Ｓ１３と、第４側面側空間Ｓ１４と、で構成される。
　第１側面側空間Ｓ１１は、複数の側面側空間Ｓ１のうち、複数の電池セル１１の上方に配置される空間である。より具体的には、電池セル１１は第１セルケース１７１によって格納されているため、第１側面側空間Ｓ１１は、第１セルケース１７１の上面と、第１ハウジング１２１と、に挟まれた空間である。本実施形態の電池パック１は、第１側面側空間Ｓ１１として、仕切壁部１７３ａ、１７３ｂを境にして仕切られた３つの第１側面側空間Ｓ１１ａ、Ｓ１１ｂ、Ｓ１１ｃを備える。そのため、第１側面側空間Ｓ１１ａ、Ｓ１１ｂ、Ｓ１１ｃのそれぞれは、第２側面側空間Ｓ１２より、空間体積が小さい。より詳細に説明する。第１側面側空間Ｓ１１ａは、第１セルケース１７１において仕切壁部１７３ａより左側に位置する部分と、第１ハウジング１２１の第１底部１２１１と、仕切壁部１７３ａと、に囲まれた空間である。同様に、第１側面側空間Ｓ１１ｂは、第１セルケース１７１において仕切壁部１７３ｂより右側に位置する部分と、第１ハウジング１２１の第１底部１２１１と、仕切壁部１７３ｂと、に囲まれた空間である。第１側面側空間Ｓ１１ｃは、第１セルケース１７１において仕切壁部１７３ａ及び仕切壁部１７３ｂの間に位置する中央部分と、第１ハウジング１２１の嵌合部１２１２と、仕切壁部１７３ａと、仕切壁部１７３ｂと、に囲まれた空間である。
　第２側面側空間Ｓ１２は、複数の側面側空間Ｓ１のうち、複数の電池セル１１の下方に配置される空間である。より具体的には、電池セル１１は第１セルケース１７１によって格納されているため、図５に示すように、第２側面側空間Ｓ１２は、第１セルケース１７１の下面と、第２ハウジング１２２と、に挟まれた空間である。
　第３側面側空間Ｓ１３は、複数の側面側空間Ｓ１のうち、複数の電池セル１１の前方に配置される空間である。より具体的には、電池セル１１は第１セルケース１７１によって格納されているため、図３及び図４に示すように、第３側面側空間Ｓ１３は、第１セルケース１７１の前面と、第１ハウジング１２１及び第２ハウジング１２２と、に挟まれた空間である。
　第４側面側空間Ｓ１４は、複数の側面側空間Ｓ１のうち、複数の電池セル１１の後方に配置される空間である。より具体的に説明する。電池セル１１は、第１セルケース１７１によって格納され、第１セルケース１７１は通気孔１７４を有している。そのため、図３及び図４に示すように、第４側面側空間Ｓ１４は、第１セルケース１７１の後面と、第１ハウジング１２１及び第２ハウジング１２２と、に挟まれ、通気孔１７４が配置される空間である。
　本実施形態の電極側空間Ｓ２は、端面１１１ａ及び端面１１１ｂのいずれか一方と、ハウジング１２の内面と、に挟まれた空間である。より詳細に説明する。電極側空間Ｓ２は、図５に示すように、第１電極側空間Ｓ２１と、第２電極側空間Ｓ２２と、で構成されている。第１電極側空間Ｓ２１は、電極１１３が設けられた複数の端面１１１ａと、第１ハウジング１２１又は第２ハウジング１２２と、に挟まれた空間である。同様に、第２電極側空間Ｓ２２は、電極１１３が設けられた複数の端面１１１ｂと、第１ハウジング１２１又は第２ハウジング１２２と、に挟まれた空間である。
　（ガス吸収材）
　ガス吸収材１３は、上述した通り、ハウジング１２の内部において、側面側空間Ｓ１と、電極側空間Ｓ２に設けられた介在部材１４及びハウジング１２に挟まれた空間と、の少なくとも一方に配置される。本実施形態では、ガス吸収材１３は、図５に示すように、側面側空間Ｓ１に配置される。より詳細には、ガス吸収材１３は、複数の側面側空間Ｓ１のうち、少なくとも最も大きい空間体積を有する空間に配置される。小さい空間体積を有する空間よりも大きい空間体積を有する空間には、より多くのガスが存在する。そのため、大きい空間体積を有する空間に配置されたガス吸収材は、ガスを効率よく吸収することができる。本実施形態において、複数の側面側空間Ｓ１のうち最も大きい空間体積を有する空間は、第２側面側空間Ｓ１２である。
　電池パック１は、ガスをガス抜き孔１２４ａ、１２４ｂまで誘導するガス排出経路Ｒ１（図６参照）を更に有する。ガス吸収材１３はガス排出経路Ｒ１に配置される。本実施形態では、ガスが電池セル１１の内部で発生し、電池セル１１の外部に漏れだした場合、ガスはガス排出経路Ｒ１である側面側空間Ｓ１及び電極側空間Ｓ２を通り、ガス抜き孔１２４ａ、１２４ｂから外部へ排出される。そのため、本実施形態のガス吸収材１３は、ガス排出経路Ｒ１である側面側空間Ｓ１及び電極側空間Ｓ２のうち側面側空間Ｓ１に配置される。より詳細には、本実施形態のガス吸収材１３は、図４に示すように、第２側面側空間Ｓ１２に配置される。なお、ガス吸収材１３は、ガス排出経路Ｒ１である側面側空間Ｓ１及び電極側空間Ｓ２のうち電極側空間Ｓ２に配置されていてもよい。
　ガス排出経路Ｒ１は、ガス吸収材１３が配置される箇所において、ガスを通過させる経路が狭くなっている絞り部Ｒ１１を有する。より詳細には、図６に示すように、本実施形態のガス排出経路Ｒ１は、第１セルケース１７１の下面が有する半円筒状の突出部１７５ｂと、第２ハウジング１２２の第２底部１２２１と、によって複数の絞り部Ｒ１１が形成される。絞り部Ｒ１１では、ガス排出経路Ｒ１の他の部分と比較して、ガスがガス吸収材１３に対して高圧で押付けられる。この結果、絞り部Ｒ１１に配置されたガス吸収材１３は、ガス排出経路Ｒ１の他の部分に配置されたガス吸収材１３よりもガスを多く吸収する。
　本実施形態のガス吸収材１３は、シート状になっている。図７に示すように、ガス吸収材１３は、ハウジング１２の内面との間に隙間空間Ｓ３を備えるように、固定部１９３によってハウジング１２の内面に配置される。隙間空間Ｓ３によって、シート状になっているガス吸収材１３の裏面からもガスを吸収することができるため、効率よくガスを吸収することが可能である。固定部１９３は、例えば、両面テープである。
　（耐火部材）
　電池パック１は、ハウジング１２よりも耐火性が高い耐火部材１５ａ、１５ｂを更に備える。耐火部材１５ａ、１５ｂは、図５に示すように、電極側空間Ｓ２に配置される。また、本実施形態の耐火部材１５ａ、１５ｂの形状は、略角丸長方形である。耐火部材１５ａ、１５ｂは、図３に示すように、複数の電池セル１１の電極１１３の近くに配置される。より詳細には、耐火部材１５ａは、複数の電池セル１１の端面１１１ａと、第１側部１２１３及び第２側部１２２２と、の間に配置される。耐火部材１５ｂは、複数の電池セル１１の端面１１１ｂと、第１側部１２１３及び第２側部１２２２と、の間に配置される。耐火部材１５ａ、１５ｂは、電極１１３の発熱を、電池パック１が備える部材であるハウジング１２及びガス吸収材１３等へ伝わりにくくする。また、耐火部材１５ａ、１５ｂは、例えば、シリカ繊維で形成されている。なお、耐火部材１５ａ、１５ｂは、ステンレス鋼やアルミナなどの耐火性の高い金属であってもよい。
　（電池パック側接続部）
　電池パック側接続部１６は、電動工具本体２の本体側接続部２１と電気的に着脱可能に接続し、電動工具本体２へ電力の供給を行う。電池パック側接続部１６は、図２に示すように、板金１６１ａ、１６１ｂと、基板１６２と、複数の接続端子１６３と、を有する。基板１６２は、複数の接続端子１６３が実装されている。本実施形態の基板１６２は、仕切壁部１７３ａ、１７３ｂによって支えられている。複数の接続端子１６３はそれぞれ、本体側接続部２１が有する複数の端子と着脱可能に電気的に接続する部分である。複数の接続端子１６３は、電源端子１６３ａを含む。電源端子１６３ａは、板金１６１ａ、１６１ｂを介して複数の電池セル１１の電極１１３と電気的に接続されており、複数の電池セル１１に充電された電力を出力する端子である。
　（防火メッシュ）
　防火メッシュ１８ａ、１８ｂは、複数の金属メッシュシート材と、複数の繊維シート材と、を有する。金属シート材は、例えば、ステンレス鋼材で形成されている。繊維シート材は、例えば、セラミック繊維シート、又は、アルミナシートである。
　本実施形態では、防火メッシュ１８ａは、ガス抜き孔１２４ａの内面に配置される。より詳細には、図４に示すように、防火メッシュ１８ａは、ガス抜き孔１２４ａの電池セル１１側の面に配置される。防火メッシュ１８ｂは、ガス抜き孔１２４ｂの内面に配置される。より詳細には、防火メッシュ１８ｂは、ガス抜き孔１２４ｂの電池セル１１側の面に配置される。防火メッシュ１８ａ、１８ｂは、炎の通過を抑制する機能を有する。また、本実施形態の防火メッシュ１８ａ、１８ｂの総数は２個であるが、２個に限定されない。例えば、防火メッシュ１８ａ、１８ｂのどちらか一方だけでもよいし、防火メッシュの総数が３個以上であってもよい。
　（絶縁テープ）
　絶縁テープ１９１ａ、１９１ｂは、隣り合う電池セル１１が電気的に接続することを防止する部材である。絶縁テープ１９１ａ、１９１ｂは、絶縁性を有する材料で形成されている。絶縁テープ１９１ａ、１９１ｂの形状は、例えば、略角丸長方形である。絶縁テープ１９１ａは、電池セル１１の電極１１３と、板金１６１ａと、が電気的に接続するための複数の接続孔１９１１（図２では１０個）を有する。同様に、絶縁テープ１９１ｂは、電池セル１１の電極１１３と、板金１６１ｂと、が電気的に接続するための複数の接続孔１９１１を有する。本実施形態では、図３に示すように、端面１１１ａに設けられている電極１１３が、接続孔１９１１を通り、板金１６１ａと電気的に接続できるように、絶縁テープ１９１ａは、電池セル１１の端面１１１ａと、板金１６１ａと、の間に挟持される。同様に、端面１１１ｂに設けられている電極１１３が、接続孔１９１１を通り、板金１６１ｂと電気的に接続できるように、絶縁テープ１９１ｂは、電池セル１１の端面１１１ｂと、板金１６１ｂと、の間に挟持される。
　（２－２）電動工具
　以下に、実施形態に係る電池パック１を備えた電動工具１０の詳細な構成について、図８を参照して説明する。
　電動工具１０は、図８に示すように、電池パック１と、電動工具本体２と、備える。電動工具本体２は、電池パック１から供給される電力で動作する。電動工具本体２は、モータ３と、駆動伝達部４と、出力軸部５と、チャック６と、先端工具７と、トリガ８と、制御部９と、本体側接続部２１と、を有している。
　モータ３は、先端工具７を駆動する駆動源である。電池パック１は、電動工具本体２に着脱可能に取り付けられる。電池パック１は、電動工具本体２に取り付けられた状態で、電動工具本体２に設けられた本体側接続部２１に電気的に接続される。電池パック１は、本体側接続部２１を介して電動工具本体２に電力を供給する。
　駆動伝達部４は、モータ３の出力（駆動力）を減速して出力軸部５に出力する。出力軸部５は、駆動伝達部４から出力された駆動力で駆動（例えば回転）される部分である。チャック６は、出力軸部５に固定されており、先端工具７が着脱自在に取り付けられる部分である。先端工具７（ビットとも言う）は、ドライバ、ソケット又はドリル等、用途に応じた形に形成されている。各種の先端工具７のうち用途に応じた先端工具７が、チャック６に取り付けられて用いられる。
　トリガ８は、モータ３の回転速度を操作するための操作部である。トリガ８でモータ３のオン又はオフが切替可能である。また、トリガ８の操作量で、出力軸部５の単位時間当たりの回転速度、つまりモータ３の回転速度が調整可能である。制御部９は、トリガ８に入力された操作に応じて、モータ３を駆動又は停止させ、また、モータ３の回転速度を制御する。
　（３）変形例
　上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されていてもよい。
　本実施形態では、ガス吸収材１３が側面側空間Ｓ１に配置され、耐火部材１５ａ、１５ｂが電極側空間Ｓ２に配置されている。しかし、ガス吸収材１３が、側面側空間Ｓ１に配置されておらず、電極側空間Ｓ２に設けられた介在部材１４と、ハウジング１２と、に挟まれた空間に配置されていてもよい。すなわち、ガス吸収材１３は、端面１１１及びハウジング１２との間に設けられた介在部材１４と、ハウジング１２の内面と、に挟まれた空間に配置されていてもよい。
　より具体的には、図９に示すように、介在部材１４は、複数の端面１１１ａと、第１側部１２１３又は第２側部１２２２と、の間に配置される。ガス吸収材１３は、介在部材１４と、第１側部１２１３又は第２側部１２２２と、に挟まれた空間に配置される。同様に、介在部材１４は、複数の端面１１１ｂと、第１側部１２１３又は第２側部１２２２と、の間に配置される。ガス吸収材１３は、介在部材１４と、第１側部１２１３又は第２側部１２２２と、に挟まれた空間に配置される。この結果、ガス吸収材１３が、電極１１３に直接接触する位置に配置されることを防止する。なお、介在部材１４は、ハウジング１２よりも耐火性が高い耐火材料で形成されている。介在部材１４は、例えば、シリカ繊維で形成されていてもよく、ステンレス鋼などの耐火性の高い金属で形成されていてもよい。
　なお、ガス吸収材１３は、側面側空間Ｓ１と、電極側空間Ｓ２に設けられた介在部材１４及びハウジング１２に挟まれた空間と、の両方に配置されていてもよい。
　また、本実施形態の電池セル１１は１０個であるが、電池セル１１の個数は限定されない。なお、第２セルケース１７２ａは、電池セル１１の個数と同じの個数の収容面１７２１を有する。例えば、電池セル１１の個数が８個である場合、第２セルケース１７２ａは、８個の収容面１７２１を有する。
　また、本実施形態の電池セル１１は円柱形であるが、電池セル１１の形状は直方体であってもよい。この場合、電池セル１１は、例えば、矩形の端面を有する。なお、電池セル１１の形状はピン型であってもよい。
　また、本実施形態の電池セル１１は、電極１１３が設けられる面として、２つ端面１１１を有する。しかし、電池セル１１は、電極１１３が設けられる面として、少なくとも１つ以上の端面１１１を有していればよい。例えば、電極１１３である正極及び負極の両方が端面１１１ａに設けられ、電極１１３が端面１１１ｂに設けられなくてもよい。この場合、端面１１１ｂに電極１１３が設けられないため、電極１１３の発熱を伝わりにくくする耐火部材１５ｂ及び介在部材１４は、第１電極側空間Ｓ２１のみに配置され、第２電極側空間Ｓ２２には配置されなくてもよい。
　同様に、正極と負極の両方が端面１１１ｂに設けられ、電極１１３が端面１１１ａに設けられなくてもよい。この場合、電極１１３が端面１１１ａに設けられないため、電極１１３の発熱を伝わりにくくする耐火部材１５ａ及び介在部材１４は、第２電極側空間Ｓ２２のみに配置され、第１電極側空間Ｓ２１には配置されなくてもよい。
　また、本実施形態の電池セル１１は、電池セル１１の軸方向（図２のＹ方向）の両側に、電極１１３が設けられる面として、端面１１１を有している。しかし、電池セル１１が、電極１１３が設けられる面を有する方向は、限定されない。例えば、電池セル１１は、電池セル１１の半径方向（図２のＸＺ平面に沿う方向）に、電極１１３が設けられる面を有していてもよい。
　（まとめ）
　以上述べたように、第１の態様に係る電池パック（１）は、電池セル（１１）と、ハウジング（１２）と、ガス吸収材（１３）と、側面側空間（Ｓ１）と、電極側空間（Ｓ２）と、を備える。電池セル（１１）は、端面（１１１）及び側面（１１２）を有し、端面（１１１）に電極（１１３）が設けられる。ハウジング（１２）は、電池セル（１１）を収容する。ガス吸収材（１３）は、ガスを吸収する。側面側空間（Ｓ１）は、側面（１１２）と、ハウジング（１２）と、に挟まれた空間である。電極側空間（Ｓ２）は、端面（１１１）と、ハウジング（１２）と、に挟まれた空間である。ガス吸収材（１３）は、ハウジング（１２）の内部において、側面側空間（Ｓ１）と、電極側空間（Ｓ２）に設けられた介在部材（１４）及びハウジング（１２）に挟まれた空間と、の少なくとも一方に配置される。
　この態様によれば、より簡略化した構造によってハウジング（１２）の内部におけるガスの濃度を下げることができる、という利点がある。
　第２の態様に係る電池パック（１）では、第１の態様において、ガス吸収材（１３）は、側面側空間（Ｓ１）に配置される。
　この態様によれば、側面側空間（Ｓ１）におけるガスの濃度を下げることができる、という利点がある。
　第３の態様に係る電池パック（１）は、第２の態様において、ハウジング（１２）よりも耐火性が高い耐火部材（１５ａ、１５ｂ）を更に備える。耐火部材（１５ａ、１５ｂ）は、電極側空間（Ｓ２）に配置される。
　この態様によれば、ハウジング（１２）が電極（１１３）に直接接触することを防止できる、という利点がある。
　第４の態様に係る電池パック（１）では、第１～第３のいずれかの態様において、側面側空間（Ｓ１）は、複数ある。ガス吸収材（１３）は、複数の側面側空間（Ｓ１）のうち、少なくとも最も大きい空間体積を有する空間に配置される。
　この態様によれば、ハウジング（１２）の内部におけるガスの濃度を効率よく下げることができる、という利点がある。
　第５の態様に係る電池パック（１）では、第１～第４のいずれかの態様において、介在部材（１４）は、ハウジング（１２）よりも耐火性が高い耐火材料で形成される。
　この態様によれば、ガス吸収材（１３）が電極（１１３）に直接接触する位置に配置されることを防止できる、という利点がある。
　第６の態様に係る電池パック（１）では、第１～第５のいずれかの態様において、ハウジング（１２）は、ガスを外部へ排出するガス抜き孔（１２４ａ、１２４ｂ）を有する。第６の態様に係る電池パック（１）は、ガスをガス抜き孔（１２４ａ、１２４ｂ）まで誘導するガス排出経路（Ｒ１）を更に備える。ガス吸収材（１３）は、ガス排出経路（Ｒ１）に配置される。
　この態様によれば、ガス吸収材（１３）が、ガス排出経路（Ｒ１）を通るガスを効率よく吸収できる、という利点がある。
　第７の態様に係る電池パック（１）は、第６の態様において、ガス排出経路（Ｒ１）は、ガス吸収材（１３）が配置される箇所において、ガスを通過させる経路が狭くなっている絞り部（Ｒ１１）を有する。
　この態様によれば、ガス吸収材（１３）が、ガス排出経路（Ｒ１）を通るガスを効率よく吸収できる、という利点がある。
　第８の態様に係る電池パック（１）は、第１～第７のいずれかの態様において、ガス吸収材（１３）は、シート状となっている。
　この態様によれば、ガス吸収材（１３）をハウジング（１２）の内部の任意の位置に配置することができる、という利点がある。
　第９の態様に係る電池パック（１）は、第８の態様において、ガス吸収材（１３）は、ハウジング（１２）の内面との間に隙間空間（Ｓ３）を備えるように配置される。
　この態様によれば、ガス吸収材（１３）の裏面からもガスを吸収できるため、効率よくガスを吸収できる、という利点がある。
　第１０の態様に係る電池パック（１）は、第１～第９のいずれかの態様において、ガスは、可燃性ガスである。
　この態様によれば、可燃性ガスを電池パック（１）の外部へ可燃性ガスの濃度を下げて排出することができる、という利点がある。
　第１１の態様に係る電動工具（１０）は、第１～第１０のいずれかの態様の電池パック（１）と、電動工具本体（２）と、を備える。電動工具本体（２）は、電池パック（１）から供給される電力で動作する。
　この態様によれば、電池パック（１）の上記の効果を有する電動工具（１０）を提供できる、という利点がある。
　１０　電動工具
　１　電動工具用電池パック
　１１　電池セル
　１１１　端面
　１１２　側面
　１１３　電極
　１２　ハウジング
　１２４ａ、１２４ｂ　ガス抜き孔
　１３　ガス吸収材
　１４　介在部材
　１５ａ、１５ｂ　耐火部材
　２　電動工具本体
　Ｓ１　側面側空間
　Ｓ２　電極側空間
　Ｓ３　隙間空間
　Ｒ１　ガス排出経路
　Ｒ１１　絞り部

 

Claims (11)

  1. 　端面及び側面を有し、前記端面に電極が設けられる電池セルと、
    　前記電池セルを収容するハウジングと、
    　ガスを吸収するガス吸収材と、
    　前記側面と、前記ハウジングと、に挟まれた空間である側面側空間と、
    　前記端面と、前記ハウジングと、に挟まれた空間である電極側空間と、を備え、
    　前記ガス吸収材は、前記ハウジングの内部において、前記側面側空間と、前記電極側空間に設けられた介在部材及び前記ハウジングに挟まれた空間と、の少なくとも一方に配置される
    　ことを特徴とする電動工具用電池パック。
  2. 　前記ガス吸収材は、前記側面側空間に配置される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電動工具用電池パック。
  3. 　前記ハウジングよりも耐火性が高い耐火部材を更に備え、
    　前記耐火部材は、前記電極側空間に配置される
    　ことを特徴とする請求項２に記載の電動工具用電池パック。
  4. 　前記側面側空間は、複数あり、
    　前記ガス吸収材は、前記複数の側面側空間のうち、少なくとも最も大きい空間体積を有する空間に配置される
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の電動工具用電池パック。
  5. 　前記介在部材は、前記ハウジングよりも耐火性が高い耐火材料で形成される
    　ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電動工具用電池パック。
  6. 　前記ハウジングは、前記ガスを外部へ排出するガス抜き孔を有し、
    　前記ガスを前記ガス抜き孔まで誘導するガス排出経路を更に備え、
    　前記ガス吸収材は、前記ガス排出経路に配置される
    　ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電動工具用電池パック。
  7. 　前記ガス排出経路は、前記ガス吸収材が配置される箇所において、前記ガスを通過させる経路が狭くなっている絞り部を有する
    　ことを特徴とする請求項６に記載の電動工具用電池パック。
  8. 　前記ガス吸収材は、シート状となっている
    　ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の電動工具用電池パック。
  9. 　前記ガス吸収材は、前記ハウジングの内面との間に隙間空間を備えるように配置される
    　ことを特徴とする請求項８に記載の電動工具用電池パック。
  10. 　前記ガスは、可燃性ガスである
    　ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の電動工具用電池パック。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の電動工具用電池パックと、
    　前記電動工具用電池パックから供給される電力で動作する電動工具本体と、を備える
    　ことを特徴とする電動工具。
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