WO2022217426A1 - 定子组件用槽楔及定子组件 - Google Patents

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conductor
slot
stator assembly
iron core
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李至浩
梁杰
李向阳
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舍弗勒技术股份两合公司
李至浩
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    • H02K3/487—Slot-closing devices

Definitions

  • slot wedges are used to close the radial openings of the conductor slots of the iron core of the stator assembly. After the conductor (such as the wave winding) is inserted into the conductor slot, the slot wedge is installed at the radial opening of the conductor slot to prevent the conductor from coming out of the conductor slot through the radial opening, and the slot wedge can also improve the gap between the core and the conductor. insulation properties.
  • the present invention provides the following slot wedge for a stator assembly, which is used to be installed in a conductor slot of an iron core of the stator assembly,
  • the contour line of the pressing portion is formed as a curve.
  • the groove in the width direction, is provided at a central position between the two pressing parts, and the width of the groove is from one side in the height direction to the other side in the height direction slowing shrieking.
  • the abutting portion protrudes toward the outer side in the width direction to a position closer to the outer side in the width direction than the pressing portion.
  • the slot wedge includes a tapered portion located at both ends of the slot wedge along the lengthwise direction and a main body portion located between the two tapered portions, and the pressing portion forms on the main body.
  • FIG. 1B is a partial schematic view showing a stator assembly for a motor assembled using the assembly process in FIG. 1A , wherein the slot wedge and the insulating paper are in an ideal assembled state.
  • FIG. 2B is a schematic diagram showing the slot wedge of FIG. 2A viewed in the length direction.
  • the slot wedge 1 for a stator assembly is used for mounting in a conductor slot of an iron core of a stator assembly.
  • the slot wedge 1 is formed in a straight rod shape and the slot wedge 1 has a length direction L, a width direction W and a height direction H which are orthogonal to each other.
  • the slot wedge 1 includes tapered portions 1e located at both ends thereof in the longitudinal direction and having a tapered cross-sectional area along the longitudinal direction L, and a main portion 1m positioned between the two tapered portions 1e.
  • the shape and area of the cross section of the main body portion 1m are always the same in the longitudinal direction L, the shape of the cross section of the tapered portion 1e is substantially the same as that of the main body portion 1m, but the area of the cross section of the tapered portion 1e is The main body portion gradually decreases from 1 m.
  • the tapered portion 1e functions to facilitate the smooth insertion of the slot wedge 1 into the conductor slot in the axial direction.
  • the length of the main body portion 1m is much larger than the length of the tapered portion 1e, so that the pressing portion 11 and the abutting portion 13 provided on the main body portion 1m have sufficient lengths.
  • abutting portions 13 are further formed on both sides in the width direction of the slot wedge 1 , and the abutting portions 13 are located higher than the corresponding pressing portion 11 .
  • the abutting portion 13 and the pressing portion 11 are not continuous, and a transition portion is formed therebetween.
  • the abutting portion 13 protrudes toward the outer side in the width direction so as to protrude more than The position of the pressing part 11 on the outer side in the width direction; on the other hand, in the cross section taken along the width direction W and the height direction H, the contour line of the other side in the height direction of the abutting part 13 is formed to face the other side in the height direction While extending laterally, it extends linearly obliquely inward in the width direction.
  • a groove 12 that opens toward one side in the height direction is formed in the central portion of the slot wedge 1 between the two pressing portions 11 .
  • the grooves 12 extend throughout the entire slot wedge 1 in the length direction L, so that the grooves 12 are open at both ends of the slot wedge 1 in the length direction.
  • the groove 12 is provided at a central position between the two pressing portions 11, and the width of the groove 12 gradually decreases from one side in the height direction to the other side in the height direction. In this way, the groove 12 is located inside the width direction of the pressing part 11 and the two pressing parts 11 are separated by the groove 12 .
  • the size of the slot wedge 1 in the width direction is slightly smaller than the width of the corresponding part of the conductor slot, so that the slot wedge 1 can be smoothly inserted into the conductor slot along the axial direction. without interfering with the insulating paper.
  • the pressing portion 11 Due to the existence of the groove 12 , the pressing portion 11 has With a certain elasticity, it can be slightly deformed toward the outside in the width direction, so as to ensure that the pressing part 11 and the side wall of the conductor groove 2h can squeeze the insulating paper 3 therebetween.
  • stator assembly including the slot wedge 1 described above will be described below.
  • a stator assembly includes the above-mentioned slot wedge 1 , an iron core 2 , an insulating paper 3 and a conductor 4 .
  • the structure of the iron core 2 includes a cylindrical iron core main body portion and a plurality of iron core tooth portions 21 protruding radially inward from the iron core main body portion, and each iron core tooth portion 21 has the same shape and size.
  • one conductor slot 2h extending in the radial direction is formed between every two adjacent core teeth 21 . Since the plurality of core teeth 21 are uniformly distributed in the circumferential direction, the plurality of conductor slots 2h are also uniformly distributed in the circumferential direction.
  • each iron core tooth portion 21 located at the radial opening of the conductor slot 2h is formed into a dovetail shape, whereby the dovetail shape of the adjacent iron core tooth portion 21 forms a slot for corresponding abutment with the slot wedge 1 .
  • Wedge 211 .
  • the iron core teeth 21 form the side wall of the conductor slot 2h, and a part of the side wall of the conductor slot 2h close to the radial opening forms a radial opening toward the conductor slot 2h in the circumferential direction of the iron core 2 (corresponding to the width of the slot wedge 1 ).
  • the involutes 212 gradually move away from each other in the direction W).
  • the end of the insulating paper 3 is located in the involute portion 212, so that on the one hand, the conductor 4 is inserted into the conductor slot 2h through the radial opening of the conductor slot 2h without causing the end of the insulating paper 3 to be rolled up, and on the other hand, it is convenient
  • the slot wedge 1 is smoothly inserted into the conductor slot 2h along the axial direction at the involute portion 212 .
  • the insulating paper 3 is attached to the conductor groove 2h so as to adhere to the peripheral wall of the conductor groove 2h, the insulating paper 3 is interposed between the plurality of conductors 4 and the iron core 2, and the insulating paper 3 is used as the conductor 4 and the iron core. Supplementary insulation between 2.
  • the conductor 4 may be a wave winding.
  • the plurality of conductors 4 are accommodated in the conductor grooves 2 h so as to be arranged in a radial direction with the insulating paper 3 interposed therebetween.
  • the pressing part 11 of the slot wedge 1 presses the end of the insulating paper 3 against the side wall of the conductor slot 2h , so that the creepage distance formed by the joint between the slot wedge 1 and the insulating paper 3 is long enough; on the other hand, the slot wedge 1 is radially between the conductor 4 and the slot wedge 211, so that the The contact portion 13 is in contact with the slot wedge portion 211 of the iron core 2, thereby preventing the conductor 4 from coming out of the conductor slot 2h.
  • the insulating paper 3 is stored and installed in the conductor groove 2h of the iron core 2;
  • the plurality of conductors 4 are sequentially inserted into the conductor slot 2h from the radially inner side through the radial opening of the conductor slot 2h, so that the plurality of conductors 4 are arranged in the radial direction;
  • the slot wedge 1 since the slot wedge 1 according to an embodiment of the present invention has the tapered portion 1e, the occurrence of the slot wedge 1 with the insulating paper 3 during the axial insertion into the conductor slot 2h is largely avoided In the case of excessive interference, the slot wedge 1 can be smoothly inserted into the conductor slot 2h, which is beneficial to mass production.
  • the contour line of the pressing portion 11 in the cross section is formed in an arc shape
  • the present invention is not limited to this, as long as the pressing portion 11 can press the insulating paper 3 against the conductor.
  • the side wall of the slot 2h can effectively increase the creepage distance of the joint between the slot wedge 1 and the insulating paper 3, and the contour line of the pressing portion 11 in the cross section can be formed into other curved shapes.

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Abstract

提供了一种定子组件用槽楔，其用于安装于所述定子组件的铁芯(2)的导体槽(2h)中。该槽楔(1)形成为直杆状，槽楔(1)的宽度方向两侧部分形成有用于将片状绝缘体(3)压抵于导体槽(2h)的侧壁的压抵部(11)。压抵部(11)沿着长度方向(L)连续地延伸。这样，不必减小片状绝缘体的尺寸就能够保证槽楔顺利插入导体槽中，而且还确保了足够的爬电距离，保证铁芯与导体之间的绝缘性能。还提供了一种包括该槽楔的定子组件。

Description

定子组件用槽楔及定子组件 技术领域
本发明涉及电机领域，且特别地涉及一种用于电机的定子组件用槽楔及包括该槽楔的定子组件。
背景技术
在现有的用于电机的定子组件中，槽楔被用于封闭定子组件的铁芯的导体槽的径向开口。在导体(例如波绕组)被插入导体槽之后，将槽楔安装于导体槽的径向开口处，以防止导体经由径向开口从导体槽脱出，并且槽楔还能够改善铁芯与导体之间的绝缘性能。
具体地，如图1A所示，定子组件的铁芯10形成有多个朝向径向内侧开口的导体槽10h，绝缘纸20以贴附各导体槽10h的周壁的方式安装于各导体槽10h中，使导体30(例如波绕组)从径向内侧穿过导体槽10h的径向开口以插入导体槽10h中(如图1A中的箭头所示)。在导体30插入的过程中，绝缘纸20能够防止导体30受到损坏。并且，绝缘纸20能够在导体30和铁芯10之间提供补充绝缘。通常，为了确保导体30顺利插入导体槽10h，导体槽10h的径向开口宽度大于导体30的宽度，因而在导体30插入导体槽10h之后，导体30具有从导体槽10h脱出的风险。进而，如图1B所示，在各导体槽10h中已经收纳安装预定数量的导体30之后，将槽楔40安装于导体槽10h的径向开口处，来防止导体30从导体槽10h脱出。
虽然在安装槽楔40之后期望槽楔40和绝缘纸20之间存在如图1B所示的理想的装配状态，也就是绝缘纸20的端部恰好与槽楔40接触，但是一般在实际生产过程中需要减小绝缘纸20的尺寸，使得槽楔40与绝缘纸20的端部之间存在如图1C所示的间隔G，来保证槽楔40能够顺利地插入导体槽10h而不会 与绝缘纸20发生干涉，这样的间隔G将导致爬电距离不足，从而使得铁芯10与导体30之间的绝缘性能不佳。
发明内容
基于上述现有技术的缺陷而做出了本发明。本发明的一个目的在于提供一种定子组件用槽楔，在该槽楔安装于定子组件的铁芯的导体槽之后能够将片状绝缘体(例如绝缘纸)压抵于导体槽的侧壁，从而不必减小绝缘纸的尺寸就能够保证槽楔顺利插入导体槽中，而且还能够避免由于背景技术中所述的爬电距离不足导致铁芯与导体之间的绝缘性能不佳的问题。本发明的另一个目的在于提供一种包括上述槽楔的定子组件。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案。
本发明提供了一种如下的定子组件用槽楔，其用于安装于所述定子组件的铁芯的导体槽中，
所述槽楔形成为直杆状并且具有彼此正交的长度方向、宽度方向和高度方向，所述槽楔的宽度方向两侧部分形成有用于将片状绝缘体压抵于所述导体槽的侧壁的压抵部，所述压抵部沿着所述长度方向连续地延伸。
优选地，在沿着所述宽度方向和所述高度方向截取的横截面中，所述压抵部的轮廓线形成为曲线。
更优选地，在所述宽度方向上，所述槽楔的在两个所述压抵部之间的部分形成有朝向高度方向一侧开口的凹槽，并且
所述凹槽在所述长度方向上延伸遍及整个槽楔，使得所述凹槽在所述槽楔的长度方向两端处开口。
更优选地，在所述宽度方向上，所述凹槽设置于两个所述压抵部之间的中央位置，并且所述凹槽的宽度从所述高度方向一侧朝向高度方向另一侧逐 渐减小。
更优选地，所述槽楔的宽度方向两侧部分还形成有抵接部，所述抵接部位于比对应的所述压抵部靠高度方向另一侧的位置。
更优选地，所述抵接部朝向宽度方向外侧凸出到比所述压抵部靠宽度方向外侧的位置。
更优选地，在沿着所述宽度方向和所述高度方向截取的横截面中，所述抵接部的所述高度方向另一侧的轮廓线形成为朝向所述高度方向另一侧延伸的同时朝向宽度方向内侧倾斜地延伸。
更优选地，所述槽楔包括位于其长度方向两端部的沿着所述长度方向渐缩的渐缩部以及位于两个所述渐缩部之间的主体部，所述压抵部形成于所述主体部。
本发明还提供了一种如下的定子组件，其包括以上技术方案中任意一项技术方案所述的定子组件用槽楔。
优选地，所述定子组件还包括铁芯，
所述铁芯形成有多个沿着径向延伸的导体槽以及位于所述导体槽的径向开口处的槽楔部，所述槽楔以所述长度方向沿着所述铁芯的轴向、所述高度方向沿着所述铁芯的径向且所述宽度方向大致沿着所述铁芯的周向的方式安装于对应的所述导体槽且抵接于所述槽楔部。
更优选地，所述定子组件还包括片状绝缘体和导体，
所述片状绝缘体以贴附所述导体槽的周壁的方式安装于所述导体槽，多个所述导体以沿着所述径向排列的方式收纳于所述导体槽内且与所述铁芯隔着所述片状绝缘体，所述槽楔将所述片状绝缘体的端部压抵于所述导体槽的侧壁，所述槽楔在所述径向上位于所述槽楔部和所述导体之间。
更优选地，所述导体槽的侧壁包括朝向所述导体槽的径向开口彼此逐渐 远离的渐开部，所述片状绝缘体的所述端部位于所述渐开部。
更优选地，所述导体为波绕组。
通过采用上述技术方案，本发明提供了一种新型的定子组件用槽楔及包括该槽楔的定子组件，该槽楔的宽度方向两侧部分形成有用于将片状绝缘体(例如绝缘纸)压抵于导体槽的侧壁的压抵部。这样，在槽楔安装于定子组件的铁芯的导体槽之后能够将片状绝缘体的端部压抵于导体槽的侧壁，从而不必减小绝缘纸的尺寸就能够保证槽楔顺利插入导体槽中，而且还消除背景技术中所述的片状绝缘体的端部与槽楔之间的间隔，确保在片状绝缘体的端部与槽楔之间的接合部位处形成足够的爬电距离，进而保证铁芯与导体之间的绝缘性能。
附图说明
图1A是示出了一种电机用定子组件的部分组装过程，其中导体沿着箭头的方向被插入铁芯的导体槽。
图1B是示出了利用图1A中的组装过程组装的电机用定子组件的局部示意图，其中槽楔与绝缘纸处于理想的装配状态。
图1C是示出了利用图1A中的组装过程组装的电机用定子组件的局部示意图，其中减小了绝缘纸的尺寸，使得槽楔与绝缘纸的端部之间存在间隔。
图2A是示出了根据本发明的一实施方式的定子组件用槽楔的立体示意图。
图2B是示出了沿着长度方向观察的图2A中的槽楔的示意图。
图3A是示出了根据本发明的一实施方式的定子组件的铁芯的局部结构示意图。
图3B是示出了根据本发明的一实施方式的定子组件的局部示意图，其中一个导体槽已经安装有多个导体和图2A中所示的槽楔。
附图标记说明
10铁芯 10h导体槽 20绝缘纸 30导体 40槽楔 G间隔
1槽楔 1m主体部 1e渐缩部 11压抵部 12凹槽 13抵接部 2铁芯 2h导体槽 21铁芯齿部 211槽楔部 212渐开部 3绝缘纸 4导体
L长度方向 W宽度方向 H高度方向。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的示例性实施方式。
需要说明的是，如无特殊说明，在本发明中，“长度方向”、“宽度方向”和“高度方向”分别是指槽楔的长度方向、宽度方向和高度方向，“宽度方向外侧”是指远离槽楔的宽度方向中线的那侧，“宽度方向内侧”是指接近槽楔的宽度方向中线的那侧，“高度方向一侧”是指图2B中的上侧，“高度方向另一侧”是指图2B中的下侧；“轴向”、“径向”和“周向”分别是指电机用定子组件(铁芯)的轴向、径向和周向。
将结合说明书附图说明根据本发明的一实施方式的定子组件用槽楔的结构。
(槽楔的结构)
如图2A和图2B所示，根据本发明的一实施方式的定子组件用槽楔1用于安装于定子组件的铁芯的导体槽中。该槽楔1形成为直杆状并且槽楔1具有彼此正交的长度方向L、宽度方向W和高度方向H。
在长度方向L上，槽楔1包括位于其长度方向两端部且横截面面积沿着长度方向L渐缩的渐缩部1e以及位于两个渐缩部1e之间的主体部1m。主体部1m的横截面的形状和面积在长度方向L上始终相同，渐缩部1e的横截面的形状 与主体部1m的横截面的形状大致相同，但是渐缩部1e的横截面的面积从主体部1m起逐渐减小。这样，渐缩部1e起到便于槽楔1沿着轴向顺利插入导体槽中的作用。另外，主体部1m的长度远大于渐缩部1e的长度，使得设置于主体部1m的压抵部11和抵接部13具有足够的长度。
在槽楔1的主体部1m的靠高度方向一侧的部分中，槽楔1的宽度方向两侧部分形成有用于将绝缘纸压抵于铁芯的导体槽的侧壁的压抵部11。压抵部11沿着长度方向L延伸遍及整个主体部1m。在沿着宽度方向W和高度方向H截取的横截面中，压抵部11的轮廓线形成为弧形形状，这样当压抵部11将绝缘纸3压抵于导体槽的侧壁时能够进一步提高槽楔1与绝缘纸3的接合部位的爬电距离。
在槽楔1的主体部1m的靠高度方向另一侧的部分中，槽楔1的宽度方向两侧部分还形成有抵接部13，抵接部13位于比对应的压抵部11靠高度方向另一侧的位置。抵接部13与压抵部11并不连续，两者之间形成有过渡部分。为了保证抵接部13与下述的铁芯2的槽楔部211(如图3A所示)确实地抵接在一起，一方面，抵接部13朝向宽度方向外侧凸出以凸出到比压抵部11靠宽度方向外侧的位置；另一方面，在沿着宽度方向W和高度方向H截取的横截面中，抵接部13的高度方向另一侧的轮廓线形成为朝向高度方向另一侧延伸的同时朝向宽度方向内侧倾斜地直线状延伸。
此外，在宽度方向W上，槽楔1的在两个压抵部11之间的中央部分形成有朝向高度方向一侧开口的凹槽12。凹槽12在长度方向L上延伸遍及整个槽楔1，使得凹槽12在槽楔1的长度方向两端处开口。在宽度方向W上，凹槽12设置于两个压抵部11之间的中央位置，并且凹槽12的宽度从高度方向一侧朝向高度方向另一侧逐渐减小。这样，凹槽12位于压抵部11的宽度方向内侧且两个压抵部11被凹槽12分隔开。
这样，在槽楔1未受到导体的压力的自然状态下，槽楔1在宽度方向上的尺寸略小于导体槽的对应部位的宽度，从而便于槽楔1沿着轴向顺利地插入导体槽中而不会与绝缘纸发生干涉。在槽楔1插入收纳有多个导体(例如波绕组)的导体槽之后，多个导体之间的相互作用力将产生对槽楔1的压力，由于凹槽12的存在使得压抵部11具有一定的弹性，从而能够朝向宽度方向外侧略微变形，以确保压抵部11和导体槽2h的侧壁能够将绝缘纸3挤压在两者之间。
以下说明包括上述槽楔1的定子组件的结构。
(定子组件的结构)
如图3A和图3B所示，根据本发明的一实施方式的定子组件包括上述的槽楔1、铁芯2、绝缘纸3和导体4。
具体地，在本实施方式中，铁芯2的结构包括筒状的铁芯主体部和从铁芯主体部朝向径向内侧突出的多个铁芯齿部21，各铁芯齿部21具有相同的形状和尺寸。在周向上，相邻的每两个铁芯齿部21之间均形成沿着径向延伸的一个导体槽2h。由于多个铁芯齿部21在周向上是均匀分布的，因此多个导体槽2h在周向上也是均匀分布的。
进一步地，各铁芯齿部21的位于导体槽2h的径向开口处的部分形成燕尾形状，由此相邻的铁芯齿部21的燕尾形状形成用于与槽楔1对应抵接的槽楔部211。铁芯齿部21形成导体槽2h的侧壁，导体槽2h的侧壁的靠近径向开口的一部分形成朝向导体槽2h的径向开口在铁芯2的周向(对应于槽楔1的宽度方向W)上彼此逐渐远离的渐开部212。绝缘纸3的端部位于渐开部212，这样，一方面便于导体4经由导体槽2h的径向开口插入导体槽2h的过程中不会导致绝缘纸3的端部卷起，另一方面便于槽楔1在该渐开部212处沿着轴向顺利插入导体槽2h。
在本实施方式中，绝缘纸3以贴附导体槽2h的周壁的方式安装于导体槽2h，多个导体4与铁芯2之间隔着绝缘纸3，利用绝缘纸3作为导体4与铁芯2之间的补充绝缘。
在本实施方式中，导体4可以为波绕组。多个导体4以沿着径向排列的方式收纳于导体槽2h内且与铁芯2隔着绝缘纸3。在由于波绕组彼此之间的作用力产生的对槽楔1的压力的辅助作用下，一方面，槽楔1的压抵部11将绝缘纸3的端部压抵于导体槽2h的侧壁，从而使得槽楔1和绝缘纸3之间的接合部位形成的爬电距离足够长；另一方面，在径向上槽楔1介于导体4和槽楔部211之间，使得槽楔1的抵接部13与铁芯2的槽楔部211抵接在一起，从而防止导体4从导体槽2h脱出。
以下说明定子组件的组装过程，该组装过程大致包括如下的步骤：
在铁芯2的导体槽2h中收纳安装绝缘纸3；
将多个导体4从径向内侧经由导体槽2h的径向开口顺序插入导体槽2h中，使得多个导体4沿着径向布置；以及
在径向最内侧的导体4的径向内侧的位置沿着轴向插入槽楔1，使得槽楔1以其长度方向L沿着铁芯2的轴向、高度方向H沿着铁芯2的径向且宽度方向W大致沿着铁芯2的周向的方式安装于对应的导体槽2h且抵接于槽楔部211，并且使得槽楔1的凹槽12与径向最内侧的导体4相对，以保证在槽楔1受到来自导体4的压力的作用下槽楔1的压抵部11将绝缘纸3压抵于导体槽2h的侧壁且槽楔1的抵接部13与铁芯2的槽楔部211抵接在一起。
当然，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员在本发明的教导下可以对本发明的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本发明的范围。另外，还需进行以下说明。
(i)在以上的内容中没有明确说明，在图1A至图1C所示的定子组件的结构中，不仅存在槽楔40与绝缘纸20的端部产生间隔G的情况，而且还可能 存在槽楔40与绝缘纸20发生过分干涉导致槽楔40不能顺利插入导体槽10h的情况，这种情况不利于大规模生产。
相比之下，由于根据本发明的一实施方式的槽楔1具有渐缩部1e，因而极大程度地避免了槽楔1在沿着轴向插入导体槽2h的过程中与绝缘纸3发生过分干涉的情况，从而保证了槽楔1顺利插入导体槽2h中，有利于大规模生产。
(ii)在以上的具体实施方式中说明了槽楔1形成有凹槽12以提高槽楔1的抵接部11的弹性，用于在槽楔1受到来自导体4的压力的情况下使得凹槽12两侧的压抵部11朝向宽度方向外侧弹性变形，不仅如此，可以理解该凹槽12的设计还可以起到防止槽楔1受到插入力而导致损坏的作用。
(iii)虽然在以上的具体实施方式中以绝缘纸3作为片状绝缘体的示例进行说明，但是本发明不限于此，可以采用其它形式的片状绝缘体作为导体4与铁芯2之间的补充绝缘。
(iv)虽然在以上的具体实施方式中说明了压抵部11在横截面中的轮廓线形成为弧形形状，但是本发明不限于此，只要压抵部11能够将绝缘纸3压抵于导体槽2h的侧壁且有效增加槽楔1与绝缘纸3之间的接合部位的爬电距离，压抵部11在横截面中的轮廓线可以形成为其它形式的曲线形状。
(v)虽然在以上的具体实施方式中没有明确说明，但是可以理解，在以上的具体实施方式中，槽楔1具有相对于宽度方向W上的中线成线对称的结构。
(vi)虽然在以上的具体实施方式中没有明确说明，但是可以理解，槽楔1可以采用绝缘材料形成，而且可以根据需要改变绝缘材料的种类。
(vii)虽然在以上的具体实施方式中说明了导体槽2h具有朝向径向内侧开放的径向开口，但是本发明不限于此。导体槽2h可以不形成朝向径向内侧 开放的径向开口，代替地形成有朝向径向外侧开放的径向开口。

Claims (13)

  1. 一种定子组件用槽楔，其用于安装于所述定子组件的铁芯(2)的导体槽(2h)中，
    所述槽楔(1)形成为直杆状并且具有彼此正交的长度方向(L)、宽度方向(W)和高度方向(H)，所述槽楔(1)的宽度方向两侧部分形成有用于将片状绝缘体(3)压抵于所述导体槽(2h)的侧壁的压抵部(11)，所述压抵部(11)沿着所述长度方向(L)连续地延伸。
  2. 根据权利要求1所述的定子组件用槽楔，其特征在于，在沿着所述宽度方向(W)和所述高度方向(H)截取的横截面中，所述压抵部(11)的轮廓线形成为曲线。
  3. 根据权利要求1或2所述的定子组件用槽楔，其特征在于，在所述宽度方向(W)上，所述槽楔(1)的在两个所述压抵部(11)之间的部分形成有朝向高度方向一侧开口的凹槽(12)，并且
    所述凹槽(12)在所述长度方向(L)上延伸遍及整个槽楔(1)，使得所述凹槽(12)在所述槽楔(1)的长度方向两端处开口。
  4. 根据权利要求3所述的定子组件用槽楔，其特征在于，在所述宽度方向(W)上，所述凹槽(12)设置于两个所述压抵部(11)之间的中央位置，并且所述凹槽(12)的宽度从所述高度方向一侧朝向高度方向另一侧逐渐减小。
  5. 根据权利要求1至4中任一项所述的定子组件用槽楔，其特征在于，所述槽楔(1)的宽度方向两侧部分还形成有抵接部(13)，所述抵接部(13)位于比对应的所述压抵部(11)靠高度方向另一侧的位置。
  6. 根据权利要求5所述的定子组件用槽楔，其特征在于，所述抵接部(13)朝向宽度方向外侧凸出到比所述压抵部(11)靠宽度方向外侧的位置。
  7. 根据权利要求5或6所述的定子组件用槽楔，其特征在于，在沿着所述 宽度方向(W)和所述高度方向(H)截取的横截面中，所述抵接部(13)的所述高度方向另一侧的轮廓线形成为朝向所述高度方向另一侧延伸的同时朝向宽度方向内侧倾斜地延伸。
  8. 根据权利要求1至7中任一项所述的定子组件用槽楔，其特征在于，所述槽楔(1)包括位于其长度方向两端部的沿着所述长度方向(L)渐缩的渐缩部(1e)以及位于两个所述渐缩部(1e)之间的主体部(1m)，所述压抵部(11)形成于所述主体部(1m)。
  9. 一种定子组件，其包括权利要求1至8中任一项所述的定子组件用槽楔(1)。
  10. 根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括铁芯(2)，
    所述铁芯(2)形成有多个沿着径向延伸的导体槽(2h)以及位于所述导体槽(2h)的径向开口处的槽楔部(211)，所述槽楔(1)以所述长度方向(L)沿着所述铁芯(2)的轴向、所述高度方向(H)沿着所述铁芯(2)的径向且所述宽度方向(W)大致沿着所述铁芯(2)的周向的方式安装于对应的所述导体槽(2h)且抵接于所述槽楔部(211)。
  11. 根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括片状绝缘体(3)和导体(4)，
    所述片状绝缘体(3)以贴附所述导体槽(2h)的周壁的方式安装于所述导体槽(2h)，多个所述导体(4)以沿着所述径向排列的方式收纳于所述导体槽(2h)内且与所述铁芯(2)隔着所述片状绝缘体(3)，所述槽楔(1)将所述片状绝缘体(3)的端部压抵于所述导体槽(2h)的侧壁，所述槽楔(1)在所述径向上位于所述槽楔部(211)和所述导体(4)之间。
  12. 根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于，所述导体槽(2h) 的侧壁包括朝向所述导体槽(2h)的径向开口彼此逐渐远离的渐开部(212)，所述片状绝缘体(3)的所述端部位于所述渐开部(212)。
  13. 根据权利要求11或12所述的定子组件，其特征在于，所述导体(4)为波绕组。
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