CN210927244U - 用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，属于新能源电动汽车驱动电机领域领域。它解决了现有绝缘纸占用定子槽空间大且安装速率低等技术问题。本用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，所述定子槽内设有异相的导体一与导体二，所述绝缘纸包括用于围绕导体一设置的纸体一与用于围绕导体二设置的纸体二，所述纸体一首端和纸体二首端相互搭接且用于夹设在导体一与导体二之间，所述纸体一末端朝纸体二延伸形成抵靠于纸体二上的抵靠部一，所述纸体二末端朝纸体一延伸形成抵靠于纸体一上的抵靠部二。本实用新型在保障槽满率的同时提高绝缘纸在定子槽内的安装速率。

Description

用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构

技术领域

本实用新型属于新能源电动汽车驱动电机领域，具体涉及一种用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构。

背景技术

电动汽车的发展对驱动电机性能要求越来越高，Haripin电机(即扁线电机)因其高槽满率，从而高性能的特点，成为目前发展的主流。扁线电机定子槽内导体为漆包扁铜线，采用插入式嵌线工艺，定子槽和导体之间设有绝缘纸，以保障异相的导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。绝缘纸需要压制而成，会占用定子槽的空间，特别对于某些电机，由于工艺原因其定子槽内相邻两异相的导体之间必须采用两张绝缘纸进行隔离，使得绝缘纸占用空间大，而且由于两张绝缘纸之间彼此无关联，不便于使用设备自动插入定子槽内。

我国专利申请文献(公告号：CN201711396491.6)中公开了一种电机定子，包括定子铁芯、多层绕组线圈和O型槽绝缘纸，定子铁芯上形成有多个定子槽，多层绕组线圈穿设在各个定子槽内，O型绝缘纸包裹在绕组线圈外部，O型槽绝缘纸包括第一U型槽绝缘纸和第二U型槽绝缘纸，定子槽的两个相对的侧壁上分别开设有容纳第一U型槽绝缘纸末端和第二U型槽绝缘纸末端的凹槽，可保证电机的槽满率不降低。同时两张绝缘纸(即第一U型槽绝缘纸和第二U型槽绝缘纸)的末端均与其自身形成交叠区域，以消除端部不交叠设置导致的缝隙，避免绕组线圈与定子铁芯通过空气发生放电，防止短路。

上述技术方案中，定子槽为沿定子铁芯径向设置的长条槽，导体沿定子槽长度方向间隔设置，绝缘纸交叠区域设置在定子槽的长侧槽壁上，相比于绝缘纸交叠区域设置在定子槽的短侧槽壁上，不易对各导体中漆包扁铜线之间的间距产生影响，因此可保障槽满率。然而，在定子铁芯上开槽的加工难度大，制备成本高，并且定子槽内的两张绝缘纸仍然是彼此分离设置的，不利于提高设备自动将绝缘纸放置在定子槽内的安装速率。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高绝缘纸在定子槽内的安装速率同时保障槽满率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，所述定子槽内设有异相的导体一与导体二，所述绝缘纸包括用于围绕导体一设置的纸体一与用于围绕导体二设置的纸体二，其特征在于，所述纸体一首端和纸体二首端相互搭接且用于夹设在导体一与导体二之间，所述纸体一末端朝纸体二延伸形成抵靠于纸体二上的抵靠部一，所述纸体二末端朝纸体一延伸形成抵靠于纸体一上的抵靠部二。

抵靠部一与抵靠部二的设置，使纸体一和纸体二的交叠区域以及纸体二末端与纸体一的交叠区域分别用于设置于定子槽两长侧槽壁上，不易对各导体中漆包扁铜线之间的间距产生影响，保障绝缘纸在定子槽长度方向上只占用4层纸的厚度，从而保障槽满率。纸体一首端与纸体二首端相互搭接，使纸体一与纸体二相互连接，类似于一体式结构，相比于现有技术中两张绝缘纸分离的结构，本专利便于使用设备自动插入定子槽内，提高绝缘纸在定子槽内的安装速率。同时，纸体一首端与纸体二首端夹设在导体一与导体二之间，可消除绝缘纸不交叠导致的缝隙，确保导体一与导体二之间区域的绝缘性。

在上述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构中，所述纸体一包括用于设置在导体一与定子槽之间的匚状弯折部一，所述弯折部一的一端朝弯折部一的另一端延伸形成用于设置在导体一与导体二之间的延伸部一，所述弯折部一的另一端与抵靠部一相连。即纸体一从其首端到其末端包括依次相连的延伸部一、弯折部一和抵靠部一，纸体一可沿延伸部一与弯折部一之间的折线以及弯折部自身的两条折线进行压制，便于成型。其中弯折部一呈匚状可与若干根扁铜线形成的导体一的外壁完全贴合，有利于确保导体一与定子铁芯之间以及导体一与导体二之间的绝缘性，从而有利于适当减薄纸体一的厚度，保障槽满率。

在上述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构中，所述纸体二包括用于设置在导体二与定子槽之间的匚状弯折部二，所述弯折部二的开口与弯折部一的开口相对设置，所述弯折部二的一端朝弯折部二的另一端延伸形成与延伸部一相互搭接的延伸部二，所述弯折部二的另一端与抵靠部二相连。即纸体二从其首端到其末端包括依次相连的延伸部二、弯折部二和抵靠部二，纸体二可沿延伸部二与弯折部二之间的折线以及弯折部自身的两条折线进行压制，便于成型。弯折部二呈匚状，有利于确保导体二与定子铁芯之间以及导体二与导体一之间的绝缘性，保障槽满率。

在上述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构中，所述弯折部一与延伸部二围成用于供导体一插入的腔室一，所述弯折部二与延伸部一围成用于供导体二插入的腔室二。即延伸部一延伸至弯折部一的另一端且与弯折部一另一端分离设置，以便于延伸部二从分离处插入并搭接在延伸部一上，延伸部二的设置也类似，这样设置使延伸部一与延伸部二的长度最大化，可提高导体一与导体二之间的绝缘性。

在上述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构中，所述腔室一与腔室二均为方形腔室，所述抵靠部一的长度大于等于弯折部二长边长度的一半，所述抵靠部二的长度大于等于弯折部一的长边长度的一半。抵靠部一与抵靠部二的长度设置可保障导体一与导体二以及导体和定子铁芯之间的绝缘性。

在上述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构中，所述抵靠部一的长度与抵靠部二的长度相同。导体一与导体二中包含的扁铜线数量一般是相同的，使得导体一与导体二通常沿定子槽长度方向上对称设置，当延伸部一与延伸部二的长度相同以及抵靠部一和抵靠部二的长度相同时，纸体一和纸体二结构相同，或者说将压制后的纸体一旋转180°即可得到纸体二，因此便于设备压制制作，有利于降低生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、纸体一首端和纸体二首端均设置于导体一与导体二之间且相互搭接，提高绝缘纸在定子槽内的安装速率。

2、纸体一末端具有延伸至纸体二上的抵靠部一，纸体二末端具有延伸至纸体一上的抵靠部二，这两处交叠区域可保障绝缘性，同时这两处交叠区域分别位于定子槽的两侧长侧壁上，有利于保障槽满率。

附图说明

图1是本实施例安装在定子槽内的结构示意图。

图2是本实施例与导体一、导体二的安装结构示意图。

图3是本实施例中纸体一和纸体二的结构示意图。

图中，1、定子芯体；2、定子槽；3、纸体一；3a、腔室一；31、延伸部一；32、弯折部一；33、抵靠部一；4、纸体二；4a、腔室二；41、延伸部二；42、弯折部二；43、抵靠部二；5、导体一；6、导体二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实施例适用于扁线电机中，扁线电机的定子铁芯包括环形的定子芯体1，定子芯体1的内侧设有若干长条状的定子槽2，定子槽2沿定子芯体1周向间隔排列，且每一定子槽2沿定子芯体1径向设置。定子槽2内沿其长度方向设有8根漆包扁铜线，其中4根形成导体一5，另4根形成与导体一5相邻的导体二6，导体一5与导体二6对称设置。本实施例用于设置在定子槽2内，且用于实现导体一5与定子芯体1、导体二6与定子芯体1以及导体一5与导体二6之间的绝缘。定子槽2内的漆包扁铜线数量、异相导体的组数等均可根据电机需求设置。

如图1至图3所示，本实施例包括用于围绕导体一5设置的纸体一3与用于围绕导体二6设置的纸体二4。纸体一3首端和纸体二4首端相互搭接且用于夹设在导体一5与导体二6之间，使纸体一3与纸体二4相互连接，类似于一体式结构，便于使用设备自动插入定子槽2内，提高本实施例在定子槽2内的安装速率。同时，纸体一3首端与纸体二4首端夹设在导体一5与导体二6之间，可消除本实施例不交叠导致的缝隙，确保导体一5与导体二6之间区域的绝缘性。纸体一3末端朝纸体二4延伸形成抵靠于纸体二4上的抵靠部一31，使纸体一3末端和纸体二4的交叠区域用于设置在定子槽2的一长侧槽壁上；纸体二4末端朝纸体一3延伸形成抵靠于纸体一3上的抵靠部二41，使纸体二4末端与纸体一3的交叠区域用于设置在定子槽2的另一长侧槽壁上，不易对各导体中漆包扁铜线之间的间距产生影响，保障本实施例在定子槽2长度方向上只占用4层纸的厚度，从而保障槽满率。

具体地，纸体一3从其首端到其末端包括依次相连的延伸部一33、弯折部一32和抵靠部一31，其中弯折部一32呈匚状且用于设置在导体一5与定子槽2之间，便于本实施例与导体一5的外壁完全贴合，有利于确保导体与定子铁芯之间以及导体一5与导体二6之间的绝缘性，从而有利于适当减薄纸体一3的厚度，保障槽满率。延伸部一33由弯折部一32的一端朝弯折部一32的另一端延伸形成，延伸部一33用于设置在导体一5与导体二6之间，弯折部一32的另一端与抵靠部一31相连，使纸体一3可沿延伸部一33与弯折部一32之间的折线以及弯折部自身的两条折线进行压制，便于成型。

纸体二4包括从其首端到其末端包括依次相连的延伸部二43、弯折部二42和抵靠部二41，其中弯折部呈匚状二且用于设置在导体二6与定子槽2之间，同样有利于保障槽满率。弯折部二42的开口与弯折部一32的开口相对设置，延伸部二43由弯折部二42的一端朝弯折部二42的另一端延伸形成，且延伸部二43与延伸部一33相互搭接，弯折部二42的另一端与抵靠部二41相连，使纸体二4可沿延伸部二43与弯折部二42之间的折线以及弯折部自身的两条折线进行压制，便于成型。

延伸部一33延伸至弯折部一32的另一端且与弯折部一32另一端分离设置，弯折部一32与延伸部二43围成用于供导体一5插入的腔室一3a；延伸部二43延伸至弯折部二42的另一端且与弯折部二42另一端分离设置，弯折部二42与延伸部一33围成用于供导体二6插入的腔室二4a。这样设置使延伸部一33与延伸部二43的长度最大化，可提高导体一5与导体二6之间的绝缘性。

腔室一3a与腔室二4a均为方形腔室，抵靠部一33的长度大于等于弯折部二42长边长度的一半，抵靠部二43的长度大于等于弯折部一32的长边长度的一半，可保障导体一5与导体二6之间、导体一5与定子铁芯1之间以及导体二6和定子铁芯1之间的绝缘性。同时抵靠部一31的长度与抵靠部二41的长度相同，便于将纸体一3和纸体二4设计成相同的结构，即将压制后的纸体一3旋转180°即可得到纸体二4，因此只需使用设备压制一种纸体即可，有利于降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、定子芯体；2、定子槽；3、纸体一；3a、腔室一；31、抵靠部一；32、弯折部一；33、延伸部一；4、纸体二；4a、腔室二；41、抵靠部二；42、弯折部二；43、延伸部二；5、导体一；6、导体二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，所述定子槽(2)内设有异相的导体一(5)与导体二(6)，所述绝缘纸包括用于围绕导体一(5)设置的纸体一(3)与用于围绕导体二(6)设置的纸体二(4)，其特征在于，所述纸体一(3)首端和纸体二(4)首端相互搭接且用于夹设在导体一(5)与导体二(6)之间，所述纸体一(3)末端朝纸体二(4)延伸形成抵靠于纸体二(4)上的抵靠部一(33)，所述纸体二(4)末端朝纸体一(3)延伸形成抵靠于纸体一(3)上的抵靠部二(43)。

2.根据权利要求1所述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，其特征在于，所述纸体一(3)包括用于设置在导体一(5)与定子槽(2)之间的匚状弯折部一(32)，所述弯折部一(32)的一端朝弯折部一(32)的另一端延伸形成用于设置在导体一(5)与导体二(6)之间的延伸部一(31)，所述弯折部一(32)的另一端与抵靠部一(33)相连。

3.根据权利要求2所述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，其特征在于，所述纸体二(4)包括用于设置在导体二(6)与定子槽(2)之间的匚状弯折部二(42)，所述弯折部二(42)的开口与弯折部一(32)的开口相对设置，所述弯折部二(42)的一端朝弯折部二(42)的另一端延伸形成与延伸部一(31)相互搭接的延伸部二(41)，所述弯折部二(42)的另一端与抵靠部二(43)相连。

4.根据权利要求3所述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，其特征在于,所述弯折部一(32)与延伸部二(41)围成用于供导体一(5)插入的腔室一(3a)，所述弯折部二(42)与延伸部一(31)围成用于供导体二(6)插入的腔室二(4a)。

5.根据权利要求4所述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，其特征在于，所述腔室一(3a)与腔室二(4a)均为方形腔室，所述抵靠部一(33)的长度大于等于弯折部二(42)长边长度的一半，所述抵靠部二(43)的长度大于等于弯折部一(32)的长边长度的一半。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的用于扁线电机定子槽的绝缘纸结构，其特征在于,所述抵靠部一(33)的长度与抵靠部二(43)的长度相同。

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