WO2022215845A1 - 블렌더 - Google Patents

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Publication number
WO2022215845A1
WO2022215845A1 PCT/KR2022/001699 KR2022001699W WO2022215845A1 WO 2022215845 A1 WO2022215845 A1 WO 2022215845A1 KR 2022001699 W KR2022001699 W KR 2022001699W WO 2022215845 A1 WO2022215845 A1 WO 2022215845A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
main
container
blades
auxiliary
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/001699
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강기중
박현우
김영수
김양호
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2022215845A1 publication Critical patent/WO2022215845A1/ko

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Definitions

  • the present invention relates to a blender, and more particularly, to a blender in which a plurality of blades are bent or twisted at different angles.
  • a blender In general, a blender is referred to as a mixer or a grinder, and the blade is rotated by the rotation of a motor, and is mainly used for crushing or chopping food accommodated in a container.
  • a main body with a built-in motor operated by electricity is located on the lower side, a container for accommodating food is seated on the upper side of the main body, and a blade (knife) for crushing or chopping food is provided inside the container. It is rotated by the rotational force of the motor.
  • the blade receiving the rotation of the motor rotates to crush or slice the food inside the container.
  • a cutter of a mixer is also shown in Korean Patent Registration No. 10-1219753 and the like.
  • two cutters are formed symmetrically on the left and right, and are installed horizontally.
  • Korean Patent Registration No. 10-1384979 discloses an improved blade compared to the above cutter. That is, four blades are provided in front, rear, left and right, and the direction of the blade is also installed in the lower side in addition to the horizontal.
  • the area of the food cut by the blade is limited, there is a problem in that it takes a considerable amount of time to process and mix the food.
  • this reinforcing plate serves to reinforce the bending (bending) strength of the blade (knife), according to the rotation of the blade (knife)
  • US Patent Publication No. US20190045976A1 also discloses a technology for bending a blade (blade) up and down and crushing food by a plurality of blades (knife blades), but even here, the blade (knife) has a predetermined thickness Since only the number of blades (knife) increases in a state where the branch is made of a flat plate, there is a problem in that noise due to a plurality of blades (knife) is increased.
  • an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a blender in which an auxiliary blade is installed to cross the main blade at a predetermined angle.
  • An object of the present invention is to provide a blender in which a plurality of blades have different bending angles.
  • An object of the present invention is to provide a blender in which a plurality of blades have different twist angles.
  • An object of the present invention is to provide a blender in which some of the plurality of main blades are upward blades and others are downward blades.
  • An object of the present invention is to provide a blender in which irregularities are formed at the tip of the blade.
  • the blender according to the present invention includes a main blade in which a plurality of main blade portions are formed, and an auxiliary blade in which an auxiliary blade portion is positioned between the plurality of main blade portions. . Therefore, the incision of bulky food is made easily.
  • a plurality of main blades have different bending angles. Therefore, it is possible to cut food (material) evenly.
  • a plurality of main blades have different twist angles. Thus, it is possible to generate lift and non-uniform vortices.
  • the plurality of main blades are characterized in that they include a horizontal blade, an upward blade facing upward from the horizontal blade, and a downward blade facing downward from the horizontal blade.
  • the upward blade it is characterized in that the number is provided with a greater number than the downward blade.
  • a concave-convex shape is formed at the tip of the main blade.
  • the uneven ( ⁇ ) shape is characterized in that three or more are formed.
  • the concave-convex shape is characterized in that it has a shape corresponding to a sawtooth shape.
  • the auxiliary blade is characterized in that it has a smaller size than the main blade.
  • the auxiliary blade is characterized in that it is installed to cross the main blade.
  • the auxiliary blade is characterized in that it is installed to cross the main blade at 45°.
  • the main blade is characterized in that it is composed of four blades installed at equal intervals from each other.
  • the plurality of main blades are characterized in that they include one horizontal blade, two upward blades, and one downward blade.
  • the upward blade is characterized in that the bending angle is 18° and 24°.
  • the downward blade is characterized in that the bending angle is -7°.
  • the auxiliary blade is characterized in that it is installed to face upward.
  • the auxiliary blade is characterized in that it has a bending angle of 45° or 60° in the upward direction.
  • At least one main blade among the plurality of main blades is characterized in that it has a shape twisted at a predetermined angle.
  • the plurality of main blades are characterized in that they have different twist angles.
  • the twist angle of the plurality of main blades is characterized in that it has a value of zero (0) or positive (+).
  • At least one of the plurality of main blades has a twist angle of 2.1°.
  • any one of the plurality of main blades is characterized in that the twist angle is 11°.
  • the blender according to the present invention has the following effects.
  • an auxiliary blade is further provided in addition to the main blade in the blade assembly for crushing food. Therefore, since the food is cut or pulverized double by the auxiliary blade and the main blade, there is an advantage in that the pulverization efficiency is improved.
  • the blade portion of the auxiliary blade is positioned between the blade portion of the main blade. Therefore, since the food inside the container is cut while sequentially colliding with the blade portion of the auxiliary blade and the blade portion of the main blade, there is an advantage in that the load on the motor assembly is reduced. That is, there is an effect that the food is cut or pulverized with a load smaller than the load at which the food is cut at once.
  • the length of the auxiliary blade portion of the auxiliary blade is configured to have a size smaller than the length of the main blade portion of the main blade. Therefore, food of a certain size is first located between the main blade parts and a part is cut by the auxiliary blade part, and then the whole or a much larger part of the food than the auxiliary blade part is cut by the main blade part, and the motor assembly or the blade assembly It has the advantage of preventing failures or errors due to overload of the
  • the auxiliary blade portion of the auxiliary blade has a configuration that is bent more upward than the main blade portion of the main blade. That is, the auxiliary blade portion is located in the upper center compared to the main blade portion. Accordingly, the auxiliary blade part bent upward has the effect of preventing food to be cut from gathering in the center of the container or cutting the food gathered in the center to create a tornado so that the food is well mixed.
  • an even number of the main blade unit is provided symmetrically with respect to the main fixing unit, and a plurality of main blade units have a structure that is bent upward and downward from the main fixing unit, and the auxiliary blade unit is further bent upward. (bending) Therefore, since the area where food is pulverized by the blade part of the blade assembly is extended to the lower part and the center of the container, there is an advantage in that pulverization efficiency is increased.
  • the number of main blades constituting the blade assembly has different bending angles. Therefore, the food inside the container is cut evenly and is less affected by the wake of the preceding blade, thereby reducing rotational load and noise.
  • the main blades constituting the blade assembly have different twist angles (angle of attack). Therefore, the food inside the container is evenly mixed and has the effect of forming lift and non-uniform vortex.
  • a sawtooth-shaped unevenness is formed at the tip of the blade. Therefore, food is introduced into the groove of the tip of the blade and is cut without being separated, so that even relatively soft food is cut well, so that the grinding performance is improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of a blender according to the present invention.
  • Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing the internal configuration of the blender according to the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing the detailed configuration of the container constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a bottom perspective view of a container constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a body constituting an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view showing the configuration of the upper half of the main body constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing the configuration in a state in which the cover is removed from the main body constituting the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a lid constituting an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cut-away perspective view showing the internal configuration of the lid shown in FIG.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the upper side showing the configuration of the lid of FIG.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the lower side showing the configuration of the lid of FIG.
  • Figure 12 is a cutaway exploded perspective view showing the internal configuration of the lid of Figure 8;
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the configuration of the lid body constituting the lid of FIG.
  • Figure 14 is a perspective view showing the configuration of the blade assembly constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is an exploded perspective view showing the detailed configuration of the blade assembly constituting the embodiment of the present invention.
  • 16 is an upper perspective view showing the configuration of the first embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 is a bottom perspective view of the first embodiment of the main blade shown in Fig. 16;
  • Fig. 18 is a front view of the first embodiment of the main blade shown in Fig. 16;
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 16;
  • 20 is a plan view showing the configuration of the second embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
  • Fig. 21 is a top perspective view of a second embodiment of the main blade shown in Fig. 20;
  • Fig. 22 is a bottom perspective view of the second embodiment of the main blade shown in Fig. 21;
  • Fig. 23 is a front view of the second embodiment of the main blade shown in Fig. 21;
  • 24 is an upper perspective view showing the configuration of the third embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
  • 25 is an upper perspective view showing the configuration of the fourth embodiment of the main blade constituting the embodiment of the present invention.
  • 26 is an upper perspective view showing a plurality of main blades constituting an embodiment of the present invention having different bending angles;
  • FIG. 27 is a plan view of the main blade shown in FIG. 26;
  • FIG. 28 is a front view and a left side view of the main blade shown in FIG. 27;
  • Figure 29 is an analysis image showing the flow flow inside the blender by the blade shown in Figure 26.
  • FIG. 30 is an analysis image of the noise source of the blade shown in FIG.
  • Figure 31 is a graph showing the load applied to each blade shown in Figure 26.
  • Figure 32 is an upper perspective view showing a straight-shaped blade among the embodiments of the blade constituting the embodiment of the present invention.
  • Figure 33 is a perspective view showing a configuration of a plurality of blades having an uneven ( ⁇ ) shape among the embodiments of the blade constituting the embodiment of the present invention.
  • 35 is an analysis result image showing pressure perturbation and cavity volume at the surface of each blade shown in FIGS. 32 and 33;
  • FIG. 36 is a graph showing the result values of the joint noise source and the non-cavity noise source according to the installation angles of the auxiliary blade and the main blade in the straight-shaped blade shown in FIG. 32 .
  • FIGS. 32 and 33 are graphs comparing analysis values and experimental values for the acoustic power of each blade shown in FIGS. 32 and 33;
  • the blender according to the present invention includes a container 100 positioned on the relatively upper side to accommodate food, and a main body provided at the lower side of the container 100 to support the container 100 . 500), etc.
  • the container 100 is a portion where food is received and processed, such as cut or pulverized, and the main body 500 supports the container 100 .
  • a plurality of parts for controlling the cutting or grinding of food in the container 100 or supplying power are provided inside the main body 500 .
  • the container 100 preferably has a cylindrical shape as a whole, and the upper surface is opened to allow food to enter and exit.
  • the container 100 is preferably made of a transparent material so that the inside can be seen through from the outside. That is, it is made of glass or transparent plastic, so that the user can check the state of the food inside the container 100 from the outside.
  • a blade assembly 200 is provided at an inner lower portion of the container 100 .
  • the blade assembly 200 a plurality of blades are rotatably installed to finely cut or pulverize the food accommodated in the container 100 .
  • the blade assembly 200 is connected to a motor assembly 600 to be described below, and is configured to rotate by the rotational power of the motor assembly 600 .
  • the container 100 is preferably formed in a double. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 forming an exterior and an inner container 120 provided inside.
  • the outer container 110 and the inner container 120 may be configured to be in contact with each other or may be installed to be spaced apart by a predetermined distance, and may be installed to be in contact with only a portion.
  • One or more inner guides 122 are provided inside the container 100 to have a predetermined length vertically.
  • the inner guide 122 is for guiding the food rotating inside the container 100, and is preferably formed in pairs to be symmetrical to each other in front and rear or left and right.
  • a handle 300 that can be gripped by a user is formed on the right side of the container 100 to protrude to the right.
  • the handle 300 is preferably formed so that the user can hold it with one hand, and the present invention shows an example in which the upper end is integrally connected with the upper surface of the container 100 .
  • the spout 102 is further formed on the opposite side of the handle 300 .
  • the spout 102 is formed on the upper left side of the container 100, and is a part for guiding the food in which the cutting operation is completed inside the container 100 to be easily discharged to the outside. Accordingly, it is preferable that the spout 102 is formed to protrude more in the left direction as it goes upwards.
  • the upper surface of the container 100 is shielded by a lid 400 . That is, the lid 400 is detachably mounted on the upper surface of the container 100 to open and close the upper side of the container 100 .
  • the lid 400 covers the upper surface of the container 100 to prevent the food inside from escaping to the outside, while blocking foreign substances from flowing into the container 100 .
  • the lid 400 is configured to be mounted on the container 100 by a user's pressure or rotation operation, and a gasket 402 is further provided on the outer circumferential surface of the lid 400 to provide the lid 400 and the container 100 . cover the gap between them.
  • the gasket 402 also serves to press and fix the lid 400 to the container 100 .
  • a cap 450 is further provided on the lid 400 . That is, a lid hole 401 , which is a circular groove of a predetermined size, is formed vertically through the central portion of the lid 400 , and a cap 450 is mounted in the lid hole 401 to shield the lid hole 401 .
  • the cap 450 is installed in the central portion of the lid 400 , and is formed to have a diameter smaller than the size of the lid 400 as a whole, and is press-fitted or rotated by compression. It is preferable that it is installed so as to be detachably attached to the lid 400 by the .
  • the cap 450 is configured to be detachably attached to the cap 400 by a rotation operation, and the detailed configuration will be described below.
  • the cap 450 is detachably mounted on the lid 400, the user can observe the food inside the container 100 while only the cap 450 is opened without opening the lid 400. , opening the cap 450 to put food into the container 100 or mixing the food inside the container 100 using a mixer rod or the like is also possible.
  • the upper end of the cap 450 is formed to protrude more upward than the upper end of the lid 400 , and may also serve as a lid handle that can be gripped when the user opens or closes the lid 400 .
  • the main body 500 is formed to have a rectangular tubular hexahedron as a whole and is provided at the lower portion of the container 100 to support the container 100, and a motor assembly 600 and a PCB and a A plurality of components such as the same electronic component are installed.
  • the external shape of the main body 500 can be variously changed as needed.
  • a motor assembly 600 is provided in the inner central portion of the main body 500 .
  • the motor assembly 600 generates a rotational force by the power supplied from the outside so that the blade (knife) constituting the blade assembly 200 rotates.
  • the lower end of the blade assembly 200 is connected to the upper end of the motor assembly 600 .
  • a knob 502 is formed on the front surface of the main body 500 to protrude forward.
  • the knob 502 is for setting the operation of the blender according to the present invention, and is preferably rotatably installed in the main body 500 .
  • the knob 502 is also configured to control the operating strength of the motor assembly 600 . That is, by rotating the knob 502 clockwise or counterclockwise, the rotation speed of the motor assembly 600 may be changed to a high speed or a low speed.
  • a touch manipulation unit 504 is provided on the upper surface of the main body 500 .
  • the touch operation unit 504 is for operating the blender according to the present invention by touch, and is preferably configured to operate start and stop operations of the blender.
  • knob 502 and the touch operation unit 504 may be configured to selectively set the operation settings and operation of the blender, or to overlap the functions. That is, for convenience, functions may be overlapped with each other so that the user can select any one of the knob 502 and the touch manipulation unit 504 to set or operate the blender.
  • a display unit 506 is further provided on the side (left side in FIG. 1 ) of the touch manipulation unit 504 . That is, a display unit 506 is further provided on the upper surface of the main body 500 , and the display unit 506 serves to display the operation state of the blender so that the user can check it from the outside. Accordingly, it is preferable that the display unit 506 has the same configuration as a seven-segment display.
  • a cooling fan 610 is further provided below the motor assembly 600 .
  • the cooling fan 610 is connected to the lower end of the motor assembly 600 and rotates by the rotational force generated by the motor assembly 600 to suck external air into the body 500 to force the flow of air. do. As described above, the cooling fan 610 serves to cool components such as a PCB provided in the body 500 by allowing air to be sucked into and flowed into the body 500 from the outside.
  • a base end 510 is further provided on the lower surface of the main body 500 .
  • the base end 510 is formed to protrude downward from the bottom surface of the main body 500 , and a space of a predetermined size is formed therein to accommodate the wireless power module 520 .
  • the wireless power module 520 serves to supply power to the motor assembly 600 inside the main body 500 by receiving external power (Wireless Power) in a wireless manner using induced electromotive force.
  • the body 500 and the container 100 as described above are further provided with a detection system for detecting whether the lid 400 is mounted on the container 100 .
  • the detection system ensures that the container 100 is provided with an openable and openable electric circuit (not shown), so that the electric circuit forms a closed circuit, so that current flows in the closed circuit by the voltage supplied from the main body 500 It is preferably configured to detect
  • the detection system includes a power transmission means 700 provided in the main body 500 to supply power to the container 100 , and a power transmission means 700 provided in the container 100 . ) and power receiving means 220 for receiving power supplied from, and provided on the upper side of the container 100 to open and close the electric circuit formed in the container 100 depending on whether the lid 400 is closed or not
  • the means 230 and the transparent electrode film 240 provided on one surface of the container 100 and made of a transparent material to connect the electric power between the power receiving means 220 and the opening and closing means 230 to allow the flow of electricity.
  • the electric circuit provided on one side of the main body 500 or the container 100 and the power receiving means 220 and the opening and closing means 230 are connected to form a closed circuit, detecting whether there is a flow of electricity. means 800 and the like.
  • the power transmitting means 700 is for transferring electric power introduced into the main body 500 from outside the main body 500 or stored in advance in the main body 500 itself to the container 100, and induction capable of generating an induced electromotive force.
  • a coil or the like is preferably used.
  • the power receiving means 220 is for receiving power transmitted from the main body 500 and has a structure corresponding to the power transmitting means 700 . That is, it is preferable that the power transmission means 700 and the power reception means 220 are formed of a coil so that power is transmitted by induced electromotive force.
  • the power transmitting means 700 and the power receiving means 220 are provided at adjacent positions to generate induced electromotive force. Accordingly, in the present invention, the power transmitting means 700 is installed on the upper right side of the main body 500, the power receiving means 220 is exemplified the case is installed on the lower right side of the container (100).
  • the opening/closing means 230 is such that an electrical circuit (not shown) formed in the container 100 is opened/closed (on/off) depending on whether the lid 400 is mounted, and the lid 400 and It consists of a permanent magnet 232 and a reed switch 234 provided in the container 100, respectively.
  • the permanent magnet 232 is installed on the right edge of the lid 400 , and the reed switch 234 is located on the upper right side (handle part) of the container 100 .
  • An example of installation is shown.
  • the reed switch 234 is preferably installed to be accommodated in the switch groove 236 formed at the upper end of the handle (300).
  • a reed switch is a widely used configuration in which a moving contact that becomes a magnetic material is sealed in a glass tube and the contact in the glass tube is turned on by approaching the magnet. Further detailed description of the principle is omitted.
  • the electric circuit is opened/closed using other electrical on/off means or mechanical structures. on/off), it is also possible to change the installation positions of the permanent magnet 232 and the reed switch 234 respectively installed in the lid 400 and the container 100, such as reversing the installation positions.
  • the sensing means 800 may be various types of electric devices or structures as long as it has a function capable of detecting whether or not current flows in the electric circuit formed in the container 100 by the opening and closing means 230, but this In the present invention, sensing light using a light sensor (photosensor, photodetector) will be described as an example.
  • a light sensor photosensor, photodetector
  • the sensing means 800 includes an optical transmission module 810 provided in the container 100 to generate light, and a light transmitted from the optical transmission module 810 provided in the main body 500 . and a light receiving module 820 for receiving.
  • the optical transmission module 810 and the optical reception module 820 are preferably located adjacent to each other, and in the present invention, the optical transmission module 810 is located at the lower left side of the container 100 as shown. , the light receiving module 820 is located on the upper left side of the main body (500).
  • the light transmitting module 810 uses an LED that generates light by electricity
  • the light receiving module 820 has a light sensor that receives light and converts it into an electrical signal. , photodetector), etc. are preferably used.
  • the transparent electrode film 240 is provided between the outer container 110 and the inner container 120 . More specifically, it is preferable to be attached to the inner surface of the outer container (110).
  • the transparent electrode film 240 is made of a transparent material such as an ITO film (Indium-Tin Oxide film) and is attached and installed on the surface of the container 100 , and an opening/closing means 230 provided on the upper side of the container 100 . ) is also connected to the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 provided at the lower end of the container 100 to configure an electric circuit.
  • ITO film Indium-Tin Oxide film
  • the transparent electrode film 240 is vertically attached to the surface of the container 100 made of a transparent material, and serves to guide the electric signal to be transmitted between the upper end and the lower end of the container 100 .
  • the transparent electrode film 240 is not visually exposed, so that the appearance of the container 100 is not impaired.
  • the design will remain the same.
  • a hole for removing air bubbles generated between the transparent electrode film 240 and the attachment surface may be formed. That is, it is preferable to prevent the occurrence of air bubbles by adding a perforation to the central portion of the transparent electrode film 240 made of the ITO film so that the air bubbles can fall out.
  • a seating end 900 is formed on the upper surface of the main body 500 to protrude upward.
  • the seating end 900 has a circular shape corresponding to the lower end of the container 100 , and the lower end of the container 100 is detachably mounted up and down.
  • the container 100 is made of a layer. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 and an inner container 120 , and the inner guide 122 is preferably formed to protrude inward from the inner surface of the inner container 120 .
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the container 100
  • FIG. 4 is a lower perspective view of the container 100 .
  • the container 100 As shown in these figures, the container 100, as a whole, is made of a cylindrical shape and is composed of layers. That is, the container 100 is composed of an outer container 110 forming an external appearance, and an inner container 120 provided inside the outer container 110 .
  • the container 100 that is, the outer container 110 and the inner container 120 are preferably made of a transparent material. That is, it is preferably made of a transparent material such as glass, tritan, or transparent plastic so that the user can check the state of the food inside the container 100 from the outside.
  • the outer container 110 is preferably made of a cylindrical shape having the same upper and lower sizes to form an exterior, and a main handle 302 that can be gripped by a user is formed to protrude to the right on the right side of the outer surface.
  • the main handle 302 is made of a 'L' shape, the upper end is connected to the upper right of the outer container (110).
  • the main handle 302 is integrally formed with the outer container 110 by injection molding. As such, when the main handle 302 is integrally formed with the outer container 110, strength and durability are improved compared to the case where it is made of relatively separate parts and joined or fixed.
  • a switch groove 236 in which the reed switch 234 is accommodated is formed in a portion where the main handle 302 is connected to the container 100 . That is, a switch groove 236 is formed at the upper end of the main handle 302 to provide a space for the reed switch 234 to be mounted, and the left side of the switch groove 236 is opened.
  • An outer handle 304 and an inner handle 306 are further provided on the outside of the main handle 302 . That is, as shown, the outer handle 304 is provided on the right side of the inner handle 306, and the inner handle 306 is provided on the left side.
  • the exterior handle 304 is also formed in a 'L' shape as a whole like the main handle 302 to surround the upper surface, the right side, and the front and rear surfaces of the main handle 302, and stainless steel ( It is preferable that it is made of a material such as stainless steel) that has a smooth surface and is not easily broken while being resistant to rust, so that it is molded to form an aesthetic feeling for consumers.
  • the inner handle 306 surrounds the left side and the bottom of the main handle 302, and is formed in a 'L' shape corresponding to the bottom of the main handle 302, and at least a portion is made of an elastic material. desirable.
  • the inner handle 306 has a connection part 306a surrounding the upper and lower part of the main handle 302, and is formed extending downward from the connection part 306a to surround the left side of the main handle 302. It consists of a hand part 306b and the like.
  • the connecting portion 306a is preferably made of a smooth and high-strength material like the external handle 304, and the hand portion 306b is preferably made of a material having elasticity because the user's finger is wound around it. That is, the connection part 306a is preferably made of a stainless steel material, etc., and since the user's four fingers (except the thumb) are wrapped around the hand part 306b, it is elastic like rubber that can give the user a soft touch feeling. It is preferably made of a material.
  • the inner container 120 is formed to have a smaller size (diameter) than the outer container 110 is seated inside the outer container (110).
  • the inner container 120 has a cylindrical shape with an open top, and more specifically, has a tapered shape with a diameter gradually decreasing toward the lower side as shown.
  • a plurality of inner guides 122 as described above are vertically formed on the outer surface of the inner container 120 , and the blade assembly 200 and the like are mounted at the lower end thereof.
  • a spout 102 is formed to protrude to the left on the upper left side of the inner container 120 , and a shielding end 124 is formed to extend to the right on the upper right side of the inner container 120 .
  • the shielding end 124 shields the upper surface of the switch groove 236 of the outer container 110 , and is made of a flat plate having a predetermined thickness, and gradually increases toward the right to correspond to the size of the upper end of the switch groove 236 . It is formed to be narrow in width.
  • the blade assembly 200 is mounted at the lower end of the inner container 120 .
  • the blade assembly 200 is such that food is finely crushed or mixed by a blade (knife), and is configured to rotate by receiving rotational power from the motor assembly 600, and the blade for crushing food is the inner container It is installed so as to protrude upward from the bottom surface of the 120 .
  • a magnet holder 404 is further provided on the outer peripheral surface of the lid 400 . That is, as shown, a magnet holder 404 is formed to protrude outwardly on the outer peripheral surface of the lid 400 , and a permanent magnet 232 is mounted inside the magnet holder 404 .
  • the permanent magnet 232 is for controlling the on/off of the reed switch 234 when the lid 400 is mounted or detached from the container 100 .
  • a coil holder assembly is further provided between the outer container 110 and the inner container 120 .
  • the coil holder assembly includes a coil holder 130 provided with an induction coil, and an upper cover 140 and a lower cover 150 that surround the coil holder 130 up and down.
  • a coil holder 130 is provided between the bottom surface of the outer container 110 and the bottom surface of the inner container 120 , and the power receiving means 220 and the optical transmission module are provided in the coil holder 130 . 810 is mounted.
  • the coil holder 130 has a circular ring shape having a predetermined thickness as a whole, and the power receiving means 220 is provided at the right end of the ring-shaped coil holder 130 . That is, although not shown in detail, an induction coil for receiving power is provided at the right end of the coil holder 130 to configure the power receiving means 220 .
  • the power receiving means 220 provided in the coil holder 130 may be implemented in a form in which a receiving induction coil is patterned on the same plane on a PCB. That is, in one embodiment of the power receiving means 220 , a receiving induction coil on the bottom surface of the coil holder 130 is wound around a receiving center point in a spiral shape on a PCB board a plurality of times. .
  • an optical transmission module 810 is provided on the lower surface of the coil holder 130 .
  • the light transmitting module 810 emits light by electricity supplied from the power receiving unit 220, and forms one configuration of the sensing unit 800, and generates light as described above. ) and the like are preferably used.
  • the power receiving means 220 and the optical transmission module 810 are electrically connected. That is, the opening and closing means 230 and the like are formed to form a closed circuit. Accordingly, the coil holder 130 is preferably configured to be electrically connected to the power receiving means 220, the optical transmission module 810, and the opening/closing means 230 by a printed circuit board or the like.
  • a conversion module for converting alternating current (AC) into direct current (DC) may be further provided in the coil holder 130 .
  • a holder terminal 132 is provided on the upper surface of the right end of the coil holder 130 .
  • the holder terminal 132 is a portion to which the lower end of the transparent electrode film 240 is inserted and connected.
  • the coil holder 130 is generally formed in a ring shape as shown, and as shown, the right end has a relatively large width so that the power receiving means 220 can be formed. desirable.
  • a groove through which a hook for fixing a plurality of parts passes is also formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the coil holder 130 .
  • the coil holder 130 is protected by an upper and lower cover. That is, an upper cover 140 and a lower cover 150 having a shape corresponding to the upper and lower surfaces of the coil holder 130 are provided on the upper and lower sides of the coil holder 130 to surround the upper and lower sides of the coil holder 130 .
  • a terminal holder 142 in which the holder terminal 132 of the coil holder 130 is accommodated is formed at the right end of the upper cover 140 to protrude upward. Accordingly, the holder terminal 132 is introduced and accommodated in the terminal holder 142 from the lower side, and the upper part of the terminal holder 142 is partially opened so that the lower end of the transparent electrode film 240 passes through. formed to be
  • a hook for coupling with the lower cover 150 may be formed on the upper cover 140 .
  • the transparent electrode film 240 is made of a transparent material such as an ITO film (Indium-Tin Oxide film), and is configured to have a size corresponding to the vertical length of the container 100 .
  • ITO film Indium-Tin Oxide film
  • the transparent electrode film 240 is provided between the outer container 110 and the inner container 120 . As described above, when the transparent electrode film 240 is installed between the outer container 110 and the inner container 120 , the inner container 120 is prevented from contacting with food and the outside of the outer container 110 . It also blocks contact with foreign substances outside of the
  • the transparent electrode film 240 may be attached to the surface of the outer container 110 or may be attached to the surface of the inner container 120 . That is, the transparent electrode film 240 may be attached to the inner surface of the outer container 110 or the outer surface (outer peripheral surface) of the inner container 120 .
  • the upper and lower ends of the transparent electrode film 240 are bent at least once as shown, and the lower end passes through the terminal holder 142 of the upper cover 140 and is connected to the holder terminal 132 of the coil holder 130 . and the upper end is connected to the reed switch 234 .
  • a film guide to which the transparent electrode film 240 is attached may be formed vertically on the inner surface (inner surface) of the outer container 110 . That is, a film guide is vertically formed on the inner right side of the outer container 110 to guide the transparent electrode film 240 to be attached thereto.
  • a magnet groove 126 in which the permanent magnet 232 is accommodated is formed in the upper end of the inner container 120 to be recessed outward. That is, the upper right side of the inner container 120 is bent stepwise to the right, and the magnet groove 126 is formed, and the magnet groove 126 is a portion in which the permanent magnet 232 and the like are located.
  • the lower surface of the container 100 is made of a shape corresponding to the upper surface of the main body 500, the container 100 is configured to be easily attached to and detached from the upper surface of the main body 500 .
  • the container 100 is mounted on the seating end 900 of the main body 500 to be described below.
  • the bottom surface of the container 100 is formed in a shape corresponding to the upper end of the main body 500, and should be installed to be stably mounted on the main body 500 and to be easily detached.
  • An edge end 170 having a width of a predetermined size is formed on the bottom surface of the container 100 to protrude downward.
  • the edge end 170 is a portion in contact with the upper surface of the lower end 910 of the main body 500 to be described below, and has a shape corresponding to the upper surface of the lower end 910 .
  • the central portion of the bottom surface of the container 100 is depressed upward to form an upper end receiving groove 172 . That is, the inner side of the edge end 170 of the container 100 is depressed upward to form an upper end receiving groove 172, and the container 100 is in the main body 500 in this upper end receiving groove 172.
  • the upper end 920 of the main body 500 which will be described below, is accommodated.
  • the edge end 170 has a circular ring shape in which a portion is opened, and the opened portion is a portion in which a coil receiving unit 940 to be described below is accommodated. That is, the right end of the edge end 170 is opened to form a coil receiving part groove 170a, and a coil receiving part 940 to be described below is accommodated in the coil receiving part groove 170a.
  • the central portion of the bottom surface of the container 100 protrudes downward to form a circular end 174 . That is, the central portion of the upper end receiving groove 172 is provided with a circular end 174 protruding downward.
  • the circular end 174 has a circular ring shape as shown, and the inside is hollow to provide a passage through which the blade assembly 200 and the motor assembly 600 can be connected to each other.
  • the circular end 174 is a portion accommodated in a circular end receiving groove 980 formed in the main body 500 to be described below.
  • a plurality of radially protruding mounting projections 174a are further formed on the outer circumferential surface of the circular end 174 .
  • One or more of the mounting protrusions 174a are provided to serve to ensure that the container 100 is firmly mounted in a fixed position on the main body 500 and is fixed without being rotated.
  • the present invention exemplifies a case in which four mounting protrusions 174a are provided, and it is preferable that these mounting protrusions 174a are formed to gradually decrease in thickness toward the outside as shown. This is to allow the mounting protrusion 174a to be easily accommodated in the protrusion groove 982 to be described below.
  • FIG. 5 to 7 show the configuration of the upper half of the main body 500 in detail. That is, FIG. 5 is a perspective view of the main body 500 , and FIG. 6 is an exploded perspective view showing the configuration of the upper half of the main body 500 , and in FIG. 7 , the cover is removed from the main body 500 . A perspective view showing the configuration of the state is shown.
  • a seating end 900 is provided on the upper surface of the main body 500 so as to protrude upward and to seat the bottom surface of the container 100 .
  • the seating end 900 is a portion on which the lower end of the container 100 is seated and supported. Accordingly, the seating end 900 is preferably formed to have a shape corresponding to the lower portion of the container 100 .
  • the seating end 900 is formed to be stepped, a lower end 910 having a diameter corresponding to the lower end of the container 100, and the lower end 910 protrude upward from the lower end. It consists of a configuration including an upper end 920 having a smaller diameter than the end 910 .
  • the lower end 910 has a circular shape and is formed to have a predetermined height, and an upper end 920 having a smaller diameter than the lower end 910 is provided on the upper portion of the lower end 910 . It is formed to protrude upward to have a height. Accordingly, it is preferable that a horizontal stepped surface 902 like the upper surface of the main body 500 is formed between the lower end 910 having a relatively large diameter and the upper end 920 having a small diameter.
  • an outer ring 912 and an upper ring 914 having a shape corresponding to the outer surfaces of the lower end 910 and the upper end 920 are provided, respectively. . That is, the outer peripheral surfaces of the lower end 910 and the upper end 920 having a circular outer surface are provided with an outer ring 912 and an upper ring 914, respectively, so that the outer surface of the lower end 910 and the upper end 920 is provided. (side) is covered.
  • the outer ring 912 and the upper ring 914 serve as an outer material while protecting the inner components. Accordingly, the outer ring 912 and the upper ring 914 are preferably made of a material that has a smooth surface and is resistant to rust, such as a stainless steel material like the outer handle 304 .
  • an elastic member 930 having an elastic material is further provided on the step surface 902 between the upper end 920 and the lower end 910 .
  • the elastic member 930 is preferably formed to cover the lower half of the upper end 920 while covering the step surface 902 formed on the upper surface of the lower end 910 as shown.
  • the elastic member 930 is made of an elastic material, it acts as a buffer when the container 100 is placed on the upper side of the main body 500 . That is, when the bottom surface of the container 100 placed on the upper end 920 comes into contact with each other, the upper end 920 and the lower end 910 and the container 100 of the body 500 made of a solid material. It also plays a role in preventing damage or noise from colliding with each other.
  • the elastic member 930 is made of a material such as rubber, and has a purpose for smoothing the seating of the container 100, and also conductive rubber is used if necessary.
  • the container 100 Conductive rubber is also provided on the floor.
  • the power transmitting means 700 and the light receiving module 820 are installed on the upper surface of the upper end 920 .
  • the right side of the upper end 920 protrudes further to the right to form a coil receiving unit 940 , and the power transmitting means 700 is installed on the upper surface of the coil receiving unit 940 .
  • the power transmitting means 700 serves to supply power to the power receiving means 220 in proximity to the power receiving means 220 provided in the container 100 . Therefore, it is preferable that such a power transmission means 700 is composed of an induction coil (coil). That is, like the power receiving means 220 , a coil may be wound on the same surface in a spiral form a number of times based on a central point (not shown), and may be installed on a PCB substrate.
  • an induction coil coil
  • an oscillation circuit unit may be provided inside the main body 500, and a current may be applied to the power transmitting unit 700 by generating power in the oscillating circuit unit, and a power transmitting unit ( 700), a magnetic field may be formed by the applied current.
  • the oscillation circuit unit may change the intensity of the current applied to the power transmitting means 700 , and the magnetic field is changed in the power transmitting means 700 by the change in the current intensity.
  • the power transmitting means when the power receiving means 220 and the power transmitting means 700 are installed to correspond to each other vertically, the power transmitting means according to the change in the intensity of the current applied to the power transmitting means 700
  • the magnetic field at 700 is changed, and the magnetic flux passing through the power receiving means 220 is changed due to inductive coupling between the power transmitting means 700 and the power receiving means 220 , and is induced to the power receiving means 220 .
  • An induced electromotive force is generated. And, this induced electromotive force may also be supplied to the optical transmission module 810 .
  • the light receiving module 820 is provided on the opposite side of the power transmitting means 700 . That is, it is preferable to be installed in the receiving groove 822 provided at the upper left end of the upper end 920, which is a position corresponding to each other up and down with the optical transmitting module 810 installed in the container 100.
  • a receiving groove 822 of a predetermined size recessed downward is formed on the left end of the upper surface of the upper end 920 , and the light receiving module 820 is fixedly installed in the receiving groove 822 .
  • the light receiving module 820 preferably includes a photosensor (photodetector), receives the light transmitted from the light transmitting module 810, and receives the light received signal. can send a photosensor (photodetector).
  • photosensor photodetector
  • a hall sensor 950 and a container detection switch 960 are further provided on the upper surface of the upper end 920 . That is, a container switch groove 962 and a sensor groove 952 are respectively formed to be depressed to the lower side at the upper end and the rear end of the upper end 920, and in this container switch groove 962 and the sensor groove 952, respectively.
  • the container detection switch 960 and the Hall sensor 950 are fixedly installed, respectively.
  • the container detection switch 960 is made of a reed switch to detect whether the container 100 is seated on the upper surface of the main body 500.
  • the container detection switch 960 is installed, the container ( A magnet (not shown) corresponding thereto is further provided at the lower end of the 100).
  • the hall sensor 950 is for determining the type of the container 100 to be seated on the main body 500 , and even in this case, a signal transmitting means corresponding to the bottom surface of the container 100 will be required.
  • the upper ring 914 installed on the edge of the upper end 920 is separated into two pieces. That is, as shown, the right side of the upper end 920 protrudes in the right direction to form the coil receiving portion 940 , so the protruding piece 916 surrounding the outer surface of the coil receiving unit 940 and the rest It consists of a curved piece 918 surrounding the part.
  • an upper portion of the upper end 920 is covered by a cover 970 . Accordingly, the power transmitting means 700 and the light receiving module 820, the container detection switch 960, the hall sensor 950, etc. installed on the upper end 920 are covered and protected by the cover 970. .
  • the central portion of the seating end 900 penetrates up and down, so that the blade assembly 200 of the container 100 and the motor assembly 600 built in the main body 500 can be connected to each other.
  • the central portion of the upper end 920 is formed with a circular end receiving groove 980 recessed to the lower side, and the circular end receiving groove 980 has a circular end at the bottom of the container 100 as described above. (174) is accepted. That is, the upper end 920 also has a circular ring shape as a whole, and a circular circular end receiving groove 980 is formed in the center of the upper end 920 .
  • One or more protrusion grooves 982 are formed on the inner surface of the upper end 920 .
  • the protrusion groove 982 is formed to be radially recessed from the circular end receiving groove 980 , and the mounting protrusion 174a of the container 100 is seated therein.
  • the protrusion groove 982 is preferably provided with a size and quantity corresponding to the mounting protrusion 174a, and the width size of the protrusion groove 982 is equal to or greater than the width size of the mounting protrusion 174a. It is preferable to form larger.
  • FIGS. 8 to 13 show the detailed configuration of the lid 400 . That is, FIGS. 8 and 9 show a perspective view and a cut-away perspective view of the lid 400, respectively, and FIGS. 10 and 11 show upper and lower exploded perspective views of the lid 400, respectively, and in FIG. 12 An exploded perspective view of the lid 400 is shown. And, FIG. 13 is an exploded perspective view of the body 410 of the lid 400 is shown.
  • the lid 400 includes a body 410 in which a lid hole 401 penetrating vertically is formed, a cap 450 for shielding the lid hole 401, and the cap
  • the locking means 440 and the like are configured such that the 450 is detachably mounted to the body 410 .
  • the body 410 is formed to have a circular ring shape, and a cap hole 401 penetrating vertically is formed in the inner central portion.
  • the cap 450 is detachably mounted in the lid hole 401 to open and close the lid hole 401 .
  • the body 410 is composed of a lid case 420 in which the lid hole 401 penetrates vertically in the central portion, and a lid exterior material 430 surrounding the side surface of the lid case 420 .
  • a plurality of slit ribs 420a protruding outwardly are formed on the side surface of the lid case 420 so that the lid exterior material 430 and the lid case 420 can be coupled.
  • the slit ribs 420a are formed in pairs, and a slit having a predetermined size is formed between the pair of slit ribs 420a, and silicon (silicone), etc. is formed in the slit portion.
  • the same adhesive or elastic agent is applied or filled to be coupled to the lid outer material 430 and the lid case 420 .
  • the slit rib 420a protrudes outward from the side surface of the lid case 420, it may be possible to couple the lid exterior material 430 and the lid case 420 by force fitting.
  • the lid case 420 constitutes the schematic appearance and the overall skeleton of the body 410, so that the lid hole 401 penetrating vertically inside the lid case 420 has a diameter of a predetermined size. is formed
  • the lid exterior material 430 is coupled to the outside of the lid case 420 so that the consumer can form a luxurious appearance and aesthetic feeling. That is, the lid case 420 may be made of a plastic material manufactured by injection molding, etc., and the lid outer material 430 is preferably made of a stainless material or the like.
  • the lid outer material 430 is preferably made of a material that has a smooth surface and is not easily rusted, such as a stainless steel material.
  • the lid outer material 430 may be coupled to the outer circumferential surface (side) of the lid case 420 by an adhesive or the like, but may also be coupled by force fitting or the like. Therefore, it is preferable that a plurality of slit ribs 420a are formed at equal intervals on the outer peripheral surface (side) of the lid case 420 to protrude outward as shown.
  • the lid case 420 has an outer wall 422 formed in a circular ring shape to form an exterior, and has a diameter smaller than that of the outer wall 422 so that the lid hole 401 is formed therein. It consists of an inner wall 424 and an upper surface 426 connecting the upper ends of the outer wall 422 and the inner wall 424 .
  • the lid case 420 has a circular ring shape having a predetermined width with a hollow inside as a whole. That is, the lid case 420 has a circular ring structure in which a lid hole 401 is vertically penetrating through the inner central portion, and has a ' ⁇ ' shape cross-section.
  • the lid 400 is for shielding the upper surface of the container 100 , and a lid hole 401 is formed in a central portion of the lid 400 to penetrate vertically, and a cap 450 is formed in the lid hole 401 . ) is detachably installed. That is, as shown, in the central part of the lid 400 , a hole penetrating vertically is formed to form a lid hole 401 , and this lid hole 401 is the cap 450 . will be shielded.
  • a gasket 402 for blocking a gap between the lid 400 and the container 100, and a support ring 412 for fixing and supporting the gasket 402 are further provided. .
  • a support ring 412 and a gasket 402 having a circular ring shape are provided on the lower side of the body 410 .
  • the support ring 412 may be fixed to the lower end of the body 410 by an adhesive or the like, and the gasket 402 is closely fixed to the outer surface of the support ring 412 .
  • the support ring 412 is fixedly coupled to the lower side of the outer wall 422 , and the gasket 402 is installed in close contact with the outer surface of the support ring 412 .
  • a support groove 412a recessed inward is formed on the outer surface of the support ring 412 , and the gasket 402 is accommodated and fastened to the support groove 412a.
  • the gasket 402 serves to block the gap between the lid 400 and the container 100 , and at the same time prevents the lid 400 closed to the container 100 from being automatically separated from the container 100 . also do
  • the gasket 402 may be made of an elastic material, and a plurality of irregularities may be formed on the outer circumferential surface as shown.
  • the cap 450 includes a top plate 452 exposed to the upper side of the body 410 , and a cap body 454 , at least a portion of which is accommodated in the lid hole 401 .
  • the cap body 454, as shown, is generally made in the shape of a truncated cone or cylinder with a hollow interior. That is, it is preferable to have a truncated cone shape in which the diameter gradually decreases toward the upper side, or a cylinder having the same upper and lower diameters.
  • the upper plate 452 shields the upper surface of the cap body 454 having a predetermined height, and is formed to have a larger diameter than the upper end of the cap body 454 as shown.
  • An intermediate ring 456 is further formed in the cap body 454 to protrude outward and contact the upper inner surface of the lid hole 401 .
  • the intermediate ring 456 may be formed to protrude outwardly from the central portion or top of the cap body 454, and when the cap 450 is mounted on the body 410, the upper surface ( 426) and form the same plane. Accordingly, the upper surface of the intermediate ring 456 is exposed to the upper side of the body 410 .
  • a ventilation groove 456a recessed inwardly is further formed on the outer circumferential surface of the intermediate ring 456 so that air can flow up and down of the intermediate ring 456 . That is, the ventilation groove 456a is to allow air to flow through the upper and lower middle rings 456 of the cap 450, and as shown, to be recessed inward from the outer circumferential surface of the intermediate ring 456. is formed
  • a seating groove 424a on which the edge of the intermediate ring 456 is seated is formed on the upper end of the inner wall 424 . That is, as shown, the upper end of the inner surface of the inner wall 424 is stepped to form a seating groove 424a recessed to the outside.
  • the inner circumferential surface of the seating groove 424a is preferably formed to correspond to or larger than the outer circumferential surface of the intermediate ring 456, and the upper inner diameter size of the inner wall 424 is greater than the outer diameter of the intermediate ring 456. have a small size Accordingly, the intermediate ring 456 is seated in the seating groove 424a and is supported without descending under the inner wall 424 .
  • the outer wall 422 may be formed to correspond to the upper and lower sizes of the inner wall 424 , or may be formed to have a size larger or smaller than the upper and lower sizes of the inner wall 424 .
  • the locking means 440 includes a locking protrusion 442 formed to protrude from the body 410 to one side, and a locking passage 444 formed on the cap 450 so that the locking protrusion 442 is accommodated. consists of, etc. That is, the locking means 440 is formed to be recessed inward from the outer circumferential surface of the cap 450 and the locking protrusion 442 protruding inward from the inner circumferential surface of the body 410 so that the locking protrusion 442 flows. or a lock passage 444 to be accommodated.
  • the locking protrusion 442 is formed to protrude inward from the inner surface of the inner wall 424 . That is, the locking protrusion 442 is preferably formed at a position spaced a predetermined distance upward from the lower end of the inner wall 424 .
  • a contact surface 424b that protrudes inwardly and is in close contact with the outer surface of the cap body 454 is further formed. That is, the lower half of the cap body 454 is formed to partially protrude further inward to form a contact surface 424b, and a plurality of such contact surfaces 424b may be formed on the cap body 454, but , In the embodiment of the present invention, two are symmetrically formed front and rear or left and right on the cap body 454 .
  • the locking protrusion 442 is formed to protrude inward from the contact surface 424b. That is, as shown, the locking protrusion 442 is formed to protrude inward (to the center of the lid) from the contact surface 424b, and is spaced apart from the lower end of the contact surface 424b upward by a certain distance. formed in position.
  • the distance at which the locking protrusion 442 is spaced upward from the lower end of the cap body 454 or the close contact surface 424b preferably corresponds to the vertical length of the access groove 444a of the cap 450 to be described below. do.
  • the locking protrusion 442 is formed on a portion other than the contact surface 424b. Since the contact surface 424b further protrudes inward from the inner wall 424, when the locking projection 442 is formed on the inner surface of the inner wall 424 other than the contact surface 424b, the contact surface 424b The protrusion thickness will be greater than when formed.
  • the locking projections 442 as described above are respectively formed at positions corresponding to the quantity corresponding to the lock passage 444 . Accordingly, one or more locking protrusions 442 may be formed on the inner wall 424 or the close contact surface 424b, but in the present embodiment, the locking protrusions 442 may be formed on the inner wall 424 or the close contact surface ( 424b) illustrates a case in which two are formed to face each other at symmetrical positions.
  • a return groove 424c is further provided on one side of the contact surface 424b, which is formed to be recessed outward than the contact surface 424b and serves as a passage through which food on the upper side of the contact surface 424b falls to the lower side. That is, two contact surfaces 424b are formed separately at positions symmetrical to each other in the lower half of the inner wall 424 , and a return groove 424c is formed between the two contact surfaces 424b.
  • the return groove 424c has a shape that is recessed outward than the contact surface 424b, the upper and lower sides are opened. Therefore, when the food in the container 100 protrudes above the contact surface 424b while the cap 450 is fastened to the body 410, it falls again down through the return groove 424c. It will be able to enter into the container (100).
  • a return guide 424d is further provided at one end of the contact surface 424b, which is formed so that the height of the upper end gradually decreases toward one side and guides food on the upper side of the contact surface 424b to flow into the return groove 424c. do.
  • a return guide 424d inclined so that the height of the upper end gradually decreases as it goes to the left or right is formed at both ends of the contact surface 424b or at either end of the left or right ends. Accordingly, the food positioned on the upper side of the contact surface 424b slides down to the return groove 424c along the return guide 424d, and eventually the lower container 100 through the return groove 424c. ) will fall inside.
  • the locking passage 444 is formed on the outer peripheral surface of the cap 450 to provide a passage for the locking protrusion 442 to move, as well as to maintain the received state, so that the cap 450 is attached to the body 410. to be combined.
  • the lock passage 444 is formed to be recessed inward from the outer circumferential surface of the cap 450 to guide the lock protrusion 442 so that it can flow up and down, and the access groove 444a. It is formed to extend horizontally from one end and is composed of a locking groove 444b that provides a space in which the locking protrusion 442 is accommodated.
  • a pair of lock passages 444 are formed on the outer peripheral surface of the lower end of the cap body 454, and the number of these lock passages 444 is preferably formed to be the same as the number of the lock protrusions 442. .
  • the access groove 444a is formed to extend upwardly from the lower end of the cap body 454, and this access groove 444a has a certain length upward from the lower inner surface of the cap body 454. formed to have That is, the vertical length of the access groove 444a may correspond to the distance from the lower end of the inner wall 424 to the locking protrusion 442 .
  • the locking groove 444b is formed to extend vertically from the upper end of the access groove 444a to the left or right. That is, the entrance and exit grooves 444a are vertically formed, whereas the locking grooves 444b are horizontally formed horizontally. Accordingly, the upper end of the access groove 444a and the left or right end of the locking groove 444b are connected, and the locking protrusion 442 is moved in a state accommodated in the access groove 444a and the locking groove 444b. This becomes possible.
  • an preventing protrusion 446 for preventing the locking protrusion 442 accommodated in the locking groove 444b from being separated is formed to protrude outward. That is, as shown in the figure, in the lock groove 444b formed horizontally, a prevention protrusion 446 of a predetermined size is formed to protrude outward.
  • the prevention protrusion 446 is preferably formed to cross the upper and lower sides of the locking groove 444b, and the protrusion size of this prevention projection 446 is formed to have a size smaller than the depth of the locking groove 444b. desirable.
  • the prevention protrusion 446 is preferably formed near the end of the locking groove 444b. 11 shows a case in which the prevention protrusion 446 is formed near the right end of the locking groove 444b.
  • the inner peripheral surface of the cap body 454 further protrudes inward to form a reinforcing portion 454a. That is, the opposite side (inner surface) of the cap body 454 on which the lock passage 444 is formed protrudes further inward, so that even when the lock passage 444 is formed on the outer peripheral surface of the cap body 454, the cap body It is desirable to have 454 maintain a predetermined thickness.
  • FIG. 14 and 15 show the configuration of the blade assembly 200 . That is, FIG. 14 is a perspective view of the blade assembly 200 , and FIG. 15 is an exploded perspective view of the blade assembly 200 .
  • the blade assembly 200 is a main blade 250 in which a plurality of main blade parts 250b are formed, and an auxiliary blade part 252b between the plurality of main blade parts 250b.
  • the blade assembly 200 is such that the food is finely crushed or mixed by the blades 250 and 252, and the blades 250 and 252 for grinding the food in this way include the main blade 250 and the auxiliary blade 252.
  • the main blade 250 plays a major role in crushing food, and the auxiliary blade 252 serves to assist the main blade 250 so that the food is more finely and easily crushed.
  • the main blade 250 includes a main fixing part 250a coupled to the blade shaft 260 and a plurality of main blade parts 250b protruding outwardly from the main fixing part 250a.
  • the main fixing part 250a is formed in the central part as shown and is a part coupled to the blade shaft 260, and supports a plurality of main blade parts 250b integrally formed on the outside.
  • the main blade part 250b is formed to project radially from the main fixing part 250a in four, and is formed symmetrically to form an equal angle from the center of the main fixing part 250a.
  • a main fixing part 250a of a predetermined size having a flat plate shape is formed in the central part of the main blade 250, and four main blade parts are formed outside of the main fixing part 250a.
  • 250b is integrally formed.
  • the main blade part 250b is preferably made of an even number, and is preferably formed to be symmetrical with respect to the blade shaft 260 in front and rear or left and right.
  • the present invention exemplifies the case in which four main blade parts 250b are provided, but it will also be possible that three main blade parts 250b are provided or five are formed at an angle. That is, it will be possible that the main blade portion (250b) is composed of an odd number.
  • the main blade portion (250b) is formed to be parallel to the main fixing portion (250a) or formed to have a predetermined angle with the main fixing portion (250a).
  • the main blade part 250b is formed horizontally extending outward from the end of the main fixing part 250a, or bent at a predetermined angle upward or downward from the end of the main fixing part 250a. It may be formed to extend upwards or downwards.
  • the main blade part 250b is formed so as to be horizontal with the main fixing part 250a and the main blade part 250b formed on the left and right among a total of four.
  • the main blade part 250b formed in the front and rear is bent at a predetermined angle upward from the front and rear ends of the main fixing part 250a.
  • the main blade part 250b may be bent to have a predetermined angle downward from the main fixing part 250a. (See FIG. 17 )
  • the main blade part 250b is configured to have a shape symmetrical to the front and rear or left and right from the center of the main fixing part 250a, but a non-symmetrical shape will be possible.
  • the main blade part 250b formed on the left and right of the main fixing part 250a is bent so that all of them are horizontally or up and down, and the left and right main blade parts 250b are each other. It would also be possible to be configured to bend in other directions. That is, of the pair of main blade parts 250b formed on the left and right of the main fixing part 250a, the left main blade part 250b is bent downward, and the right main blade part 250b is It may also be configured to be bent upwards. (See FIG. 17)
  • the auxiliary blade 252 includes an auxiliary fixing portion 252a coupled to the blade shaft 260 and a plurality of auxiliary blade portions 252b protruding outwardly from the auxiliary fixing portion 252a.
  • the auxiliary blade 252 generally has a size smaller than that of the main blade 250 .
  • the auxiliary fixing portion 252a is formed in the central portion as shown and is a portion coupled to the blade shaft 260, and supports one or more auxiliary blade portions 252b integrally formed on the outside.
  • the auxiliary blade portion 252b is preferably provided in a smaller quantity than the main blade portion 250b, and the length of the auxiliary blade portion 252b is smaller than the length of the main blade portion 250b. desirable.
  • the auxiliary blade part 252b is the main blade part 250b and a small quantity and It is formed to have a size, and will be described as an example to assist the grinding action of the main blade part (250b).
  • the auxiliary blade part 252b is also made of an even number. That is, as shown, it is preferable that two auxiliary blade portions 252b bent upward from both ends of the auxiliary fixing portion 252a are provided, and in some cases, the auxiliary blade portion 252b ) may also be provided with four like the main blade part (250b).
  • the auxiliary blade portion (252b) is exemplified in a case in which two protruding outward symmetrically from each other from the auxiliary fixing portion (252a).
  • the auxiliary blade portion 252b is bent upward from the end of the auxiliary fixing portion 252a and is formed to have a predetermined angle with the auxiliary fixing portion 252a.
  • the angle formed by the auxiliary blade portion 252b and the auxiliary fixing portion 252a preferably has a smaller size than the angle formed by the main blade portion 250b and the main fixing portion 250a.
  • the auxiliary blade part 252b is bent further upward than the main blade part 250b. That is, the angle ( ⁇ ,angle) formed by the upper surface of the auxiliary blade portion (252b) and the auxiliary fixing portion (252a) is, the angle formed by the main blade portion (250b) and the main fixing portion (250a) ( ⁇ ,angle) It is preferable to have a smaller size.
  • the auxiliary blade part 252b partially cuts food placed in the central part other than the space where the main blade part 250b acts, and at the same time pushes or rotates the food in the central part upward or outward. By doing so, it also serves to allow food to move toward the main blade part 250b side or the upper side.
  • the main blade 250 plays a major role in crushing food while creating a flow in the food contained in the container 100
  • the auxiliary blade 252 also functions as the main blade 250 . It also serves to pulverize the food in the central part of the tile and container 100 and cause flow at the same time.
  • the auxiliary blade portion (252b) is installed to be located between the plurality of main blade portion (250b). That is, the plurality of main blade parts (250b) are installed at equal intervals so that the angle formed from the center of the main fixing part (250a) is 90°, and between these main blade parts (250b), the auxiliary blades Let the portion 252b be positioned.
  • the auxiliary blade part 252b acts on the food, so that the processing efficiency of the food is increased.
  • a fastening groove 254 in which a fastening table 264 to be described below is accommodated is formed to penetrate vertically. That is, at the center of the main fixing part 250a of the main blade 250 and the auxiliary fixing part 252a of the auxiliary blade 252, fastening grooves 254 penetrating vertically are formed, respectively.
  • the fastening groove 254 is formed to have a shape corresponding to the outer surface of the fastening table 264 to be described below, and the main blade 250 and the auxiliary blade 252 according to the rotation of the blade shaft 260 . is configured to rotate.
  • the fastening groove 254 is preferably formed to form a square shape as shown.
  • the body 270 includes a seating part 272 fixedly mounted on the bottom surface of the container 100 , and a protrusion formed on the upper side of the seating part 272 and exposed to the top of the bottom surface of the container 100 . (274), etc.
  • the seating portion 272 is configured to have a cylindrical shape as shown in the figure, and is mounted on the bottom surface of the container 100 . Accordingly, it is preferable that at least one surface of the seating part 272 is further provided with a key surface 272a inserted into the bottom surface of the container 100 from the upper side and fixed so as not to be rotated. That is, a key surface 272a through which the body 270 is inserted into and fixed to the bottom surface of the container 100 is further formed in the seating portion 272 .
  • the body 270 is mounted on the container 100 and is fixed without rotating even when the blade shaft 260 rotates, so that it is fixedly inserted into the bottom surface of the container 100 .
  • a key surface 272a is formed.
  • the key surface 272a is recessed inwardly from the outer surface of the seating part 272 to have a flat surface, and the key surface 272a is positioned on the corresponding surface (not shown) of the container 100 and the Rotation of the body 270 is prevented.
  • the key surface 272a is formed in a flat groove shape with an open lower side, and is preferably formed in pairs so as to be symmetrical left and right. Therefore, it is fixed while maintaining the inserted state from the upper side to the bottom surface of the container 100 .
  • the protrusion 274 is formed on the upper side of the seating part 272 as shown.
  • the outer diameter of the lower end of the protrusion 274 is formed to have a larger size than the outer diameter of the seating portion 272 .
  • the outer diameter of the lower end of the protrusion 274 is a body insertion hole (not shown) formed through the bottom surface of the container 100 . Being larger than the inner diameter, the protrusion 274 is exposed to the upper side of the bottom surface of the inner container 100 .
  • the protrusion 274 preferably has a tapered shape in which the outer diameter gradually decreases toward the upper side as shown.
  • the blade shaft 260 is formed to have a predetermined length vertically and is installed to penetrate the inner center of the body 270 .
  • the blade shaft 260 is rotatably installed inside the body 270 . Therefore, although not shown, it is preferable that a bearing is installed inside the body 270 to enable rotation in the state in which the blade shaft 260 is inserted.
  • connection part 262 is provided at the lower end of the blade shaft 260 to transmit power of the motor assembly 600 by interworking with the motor assembly 600 .
  • the connecting portion 262 is preferably formed of a spline shaft having an outer peripheral surface of a concave-convex cross-section. Accordingly, although not shown, a spline boss corresponding thereto is preferably provided at the upper connection portion of the motor assembly 600 coupled to the connection portion 262 .
  • a fastening table 264 to which the main blade 250 and the auxiliary blade 252 are installed, and a fastening end 266 to which the fixing cap 280 is fastened are respectively provided.
  • a fastening end 266 to which the fixing cap 280 is coupled is formed at the upper end of the blade shaft 260 , and the fastening table 264 is provided below the fastening end 266 .
  • the fastening bar 264 is preferably formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the blade shaft 260 accommodated in the body 270 as shown.
  • the main blade 250 and the auxiliary blade 252 do not go down any more when they are mounted on the fastening table 264 , the bottom surfaces of the main blade 250 and the auxiliary blade are the body 270 . ), it can be rotated without interfering with the upper surface.
  • the main blade 250 and the auxiliary blade 252 rotate together with the blade shaft 260 while being mounted on the fastening table 264 .
  • the outer surface of the fastening table 264 preferably has a shape corresponding to the inner diameter of the fastening groove 254 . That is, since the fastening groove 254 formed in the main blade 250 and the auxiliary blade 252 has a square shape, the outer surface of the fastening table 264 also has a size and shape corresponding to the fastening groove 254 . , the main blade 250 and the auxiliary blade 252 can be rotated together with the blade shaft 260 without a separate fixing mechanism while mounted on the fastening table 264 .
  • the flat cross-section of the fastening table 264 preferably has a square shape corresponding to the fastening groove 254 .
  • the size of the outer surface of the fastening bracket 264 is smaller than the size of the inner surface of the fastening groove 254, so that the fastening table 264 must be accommodated in the fastening groove 254, and the fastening table 264.
  • the diagonal length is formed to be larger than the distance between the surfaces facing each other in the fastening groove 254 , so that the main blade 250 and the auxiliary blade 252 are mounted on the fastening table 264 . should not rotate.
  • the fixing cap 280 is fastened to the upper end of the blade shaft 260, and the main blade 250 and the auxiliary blade 252 are mounted on the blade shaft 260 and are fixed without being separated upward. to keep
  • the fixing cap 280 includes a nut portion 282 coupled to the fastening end 266, and a cap portion 284 protruding upward in a dome shape from the upper surface of the nut portion 282. do.
  • a tap is formed in the nut portion 282 and a screw is formed in the fastening end 266 , so that the fixing cap 280 is screwed to the fastening end 266 .
  • the cap part 284 is configured to have a dome shape, which is a hemispherical roof shape, and is integrally formed with the nut part 282 .
  • the cap part 284 also serves to prevent food or foreign substances from penetrating into the hole inside the cap part 284 formed in the center of the nut part 282, and the food is in close contact with the upper surface. It is also induced to slide without being fixed.
  • FIGS. 16 to 36 show various configurations of blades constituting the blade assembly 200 . That is, five embodiments of the main blade 250 constituting the blade assembly 200 are shown in FIGS. 16 to 36 . In addition, the configuration of the five embodiments of the main blade 250 described herein is also applicable to the auxiliary blade 252 .
  • FIGS. 16 to 19 show the configuration of the first embodiment of the blade constituting the blade assembly 200 in upper and lower perspective views, and in FIG. 18 is a front view of the first embodiment of the blade. and FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 16 .
  • main blade 250 among the blades 250 and 252 An embodiment of the main blade 250 among the blades 250 and 252 is shown in these drawings. Accordingly, the configuration of the main blade 250 will be described below as an example, and the auxiliary blade 252 may have the same configuration as the main blade 250 or may have a configuration different from the main blade 250 . .
  • the main blade 250 includes a main fixing part 250a coupled to the blade shaft 260, and a plurality of main blade parts 250b protruding outward from the main fixing part 250a. ) and so on.
  • the main blade part 250b is formed to project radially from the main fixing part 250a in four, and is formed symmetrically to form an equal angle from the center of the main fixing part 250a. That is, the four main blade parts 250b are integrally formed on the outside of the main fixing part 250a.
  • the present invention exemplifies a case in which four main blade portions 250b are provided, and the main blade portion 250b may be formed to be flush with the main fixing portion 250a or to have a predetermined angle. have.
  • the main blade part 250b is a main blade part 250b formed on the left and right out of a total of four is bent upwards, so that the main fixing part 250a and a predetermined angle ⁇ ), the main blade part 250b formed in front and back is bent at a predetermined angle downward from the front and rear ends of the main fixing part 250a.
  • one or more of the main blade part 250b may be formed to extend laterally in the same plane to be horizontal with the main fixing part 250a.
  • main blade portion (250b) may be configured to have a shape symmetrical to the front and rear or left and right from the center of the main fixing portion (250a), a non-symmetrical shape will be possible.
  • the main blade part 250b formed on the left and right of the main fixing part 250a is bent so that all of them are horizontally or up and down, and the left and right main blade parts 250b are each other. It would also be possible to be configured to bend in other directions. That is, of the pair of main blade parts 250b formed on the left and right of the main fixing part 250a, the left main blade part 250b is bent downward, and the right main blade part 250b is It would also be possible to be configured to be bent upwards.
  • the angle ⁇ between the main blade part 250b ′ formed on the left side of the main fixing part 250a and the main fixing part 250a is, the main fixing part 250a
  • the bending angle ⁇ may be formed to be different from the angle ⁇ between the main blade part 250b " and the main fixing part 250a formed on the right side. It will be referred to as the bending angle ⁇ .
  • all four of the main blade parts 250b formed on the left and right of the main fixing part 250a may be horizontally formed, or all four may be bent to have different angles or directions from each other.
  • At least one end of the blades 250 and 252 is preferably formed to be thinner than the central portion. That is, one end of the main blade 250 or the auxiliary blade 252 is formed to gradually become thinner toward the end.
  • the front and rear ends of the main blade 250 are formed such that the thickness of the main blade 250 gradually decreases toward the ends (front and rear).
  • the front end of the main blade 250 means a leading edge serving as a blade surface
  • the rear end refers to the opposite side to the blade surface. That is, when the main blade 250 rotates clockwise (when viewed from above) as shown by the arrow in FIG. 16 , the blade surface for cutting food becomes the leading edge, and is not used for cutting food.
  • the opposite side of the blade surface will be referred to as the rear end.
  • the left end becomes the leading edge of the main blade 250
  • the right end becomes the rear end of the main blade 250 .
  • At least one surface of the blades 250 and 252 has inclined surfaces 250c and 250c' that gradually decrease in thickness toward the end. That is, it is preferable that inclined surfaces 250c and 250c' are formed on at least one of the front end and the rear end of the main blade part 250b of the main blade 250 .
  • inclined surfaces 250c and 250c' that gradually decrease in thickness toward the edge of the front or rear end are formed. That is, the upper or lower ends of the main blade part 250b of the main blade 250 are formed to gradually decrease in thickness, and inclined surfaces 250c and 250c' are provided.
  • inclined surfaces 250c and 250c' are formed at the front and rear ends of the main blade 250. That is, at the rear end of the upper surface of the main blade part 250b of the main blade 250, an upper inclined surface 250c configured to gradually lower the upper surface height toward the end (rear end) is formed, and the main blade part of the main blade 250 is formed.
  • the lower inclined surface (250c') configured to gradually increase the height of the lower surface toward the end (leading edge) is formed on the leading edge.
  • the inclined surfaces 250c and 250c ′ facilitate crushing of food and also serve to reduce vortex caused by fluid and food. That is, when the tip of the main blade part 250b of the main blade 250 is made of inclined surfaces 250c and 250c' and is sharpened, the blade surface is sharp, making it easier to cut food, and the main blade 250 When the rear end of the blade part 250b becomes the inclined surfaces 250c and 250c ′, a vortex is prevented or reduced to reduce the resistance compared to the case where it becomes vertical, so the load of the motor assembly 600 is reduced and the noise is reduced. .
  • the main blade portion 250b of the main blade 250 is inclined so that the front end has a higher position than the rear end. That is, as shown in FIG. 19, the main blade part 250b of the main blade 250 has a front end (left end in FIG. 19) higher than a rear end (right end in FIG. 19) by a predetermined angle ( ⁇ ). do.
  • the main blade part 250b of the main blade 250 is formed so that the front end is higher than the rear end by a predetermined angle ⁇ , the main blade 250 is twisted from the center line crossing the center of the main blade 250b. ⁇ ), and the twist angle ⁇ of the main blade 250 is also referred to as an 'angle of attack'.
  • FIGS. 20 to 23 show the configuration of the second embodiment of the main blade 250 . That is, in FIGS. 20 and 21 , a plan view and an upper perspective view of the configuration of the second embodiment of the main blade 250 are respectively shown, and in FIG. 22 , a lower perspective view of the second embodiment of the main blade 250 is shown. 23 is a front view of the second embodiment of the main blade 250 is shown.
  • a concave-convex shape is formed at the front or rear ends of the blades 250 and 252 . That is, a concave-convex shape is formed at the front end or rear end of the main blade part 250b of the main blade 250 . In addition, such an uneven shape may be formed on the inclined surfaces 250c and 250c'.
  • the unevenness ( ⁇ ) formed at the tip of the main blade part (250b) of the main blade (250) is also formed to have a rounded curvature. That is, as shown, the concave-convex shape of the main blade part 250b of the main blade 250 is preferably formed so that both the convex part and the concave groove have a semicircular shape (when viewed from above).
  • such an uneven ( ⁇ ) shape may be formed at the rear end of the main blade portion (250b) of the main blade (250).
  • noise generated when the main blade part 250b of the main blade 250 rotates is effective. That is, noise is trapped in the valleys (concave grooves) among a plurality of concave and convex shapes and cannot be spread out, while noise waves generated in these multiple concave valleys (concave grooves) cancel each other out by the phase difference, so that noise is reduced. It works.
  • the second embodiment of the main blade 250 exemplifies a case in which five irregularities are formed on the main blade part 250b of the main blade 250 .
  • FIGS. 24 and 25 show the configuration of the third embodiment and the fourth embodiment of the main blade 250, respectively. That is, in FIGS. 24 and 25 , perspective views of the third embodiment and the fourth embodiment of the main blade 250 are respectively shown.
  • a concave-convex shape is formed at the tips of the blades 250 and 252 .
  • such an uneven shape may be formed on the inclined surfaces 250c and 250c'.
  • the concave-convex shape formed on the main blade part 250b of the main blade 250 may have a rounded curvature or a sawtooth shape.
  • the third embodiment of the main blade 250 shown in FIG. 24 exemplifies a case in which four concavo-convex shapes are formed
  • the fourth embodiment exemplifies a case in which three shapes of the concave-convex shape are formed.
  • FIG. 26 to 28 are views for explaining the bending angle ( ⁇ ) and the twist angle ( ⁇ ) formed in the blade constituting the embodiment of the present invention. That is, FIG. 26 is a perspective view of the basic blade constituting the embodiment of the present invention, FIG. 27 is a plan view of the main blade 250 shown in FIG. 26, and FIG. 28 is the main shown in FIG. A front view and a left side view of the blade 250 are shown, respectively.
  • At least the main blade 250 among the blades used in the embodiment of the present invention is preferably configured to have different bending angles ⁇ and twist angles ⁇ , respectively.
  • the four blades constituting the main blade 250 have different bending angles ⁇ and twist angles ⁇ , and constituting the auxiliary blade 252,
  • the two blades (Blade 5 and Blade 6) are configured to have the same bending angle ( ⁇ ) and torsion angle ( ⁇ ) or are configured to have different angles.
  • the four main blades 250 have both a horizontal blade, an upward blade and a downward blade. That is, in the embodiments of the present invention, two of the four main blades 250 face each other and are formed to face upward, the other is formed to face downward, and the other one is formed to maintain a horizontal position. do.
  • the reason that the four main blades 250 have different bending angles ⁇ is to cut the food inside the blender more effectively and evenly so that they can be well cut. And, to have more blades in the upward direction than in the downward direction is such that there are more blades facing upward in consideration of the fact that the blade assembly 200 is installed on the inner bottom surface of the container 100 of the blender.
  • the torsion angles ⁇ of the four main blades 250 are different from each other in order to generate a lift force and an unbalanced vortex.
  • the bending angle ⁇ is an angle at which the main blade 250 is bent up and down, as described above. That is, it means the angle at which the main blade parts 250b' and 250b" of the main blade 250 are bent up and down from the horizontal main fixing part 250a.
  • Fig. 27 (a) shows the optimum bending angle ⁇ of the second blade 251b and the fourth blade 251d of the main blade 250
  • Fig. 27 (b) shows the main blade.
  • the optimum bending angle ⁇ of the first blade 251a and the third blade 251c of 250 is shown.
  • twist angle ( ⁇ ) means the angle at which the plurality of blades are twisted from the center line. That is, the angle formed by the bending line (B) and the center line (O) in which the main blade parts 250b' and 250b" of the main blade 250 are bent up and down.
  • each blade of the main blade 250 is The optimal twist angle ⁇ of the branch is shown.
  • the blade tip T which is the end of the main blade 250, is formed in a triangular shape as a whole (as viewed from above) to facilitate cutting of the material. Therefore, as shown in the preferred shape, the blade tip (T) preferably has a size of 1 mm, a tip width (b), a size of 4.9 mm, and a tip length (c) of 4.8 mm. And each edge of the blade tip (T) is preferably formed to achieve a streamline or curvature. This is a number considering frictional resistance, cutting force, strength, and noise during blade rotation.
  • the second blade 251b and the fourth blade 251d facing each other are upward-facing blades, and the bending angle ⁇ and the twist angle ⁇ are positive (+), respectively, and the first The blade 251a is a horizontal blade, and the bending angle ⁇ and the twist angle ⁇ are zero (0).
  • the third blade 251c is a downward blade formed between the upward blades, and it is preferable that the bending angle ⁇ becomes negative (-) and the twist angle ⁇ becomes positive (+). Therefore, the third blade (251c) is formed in the downward direction so that the end faces the bottom surface of the container (100).
  • the plurality of main blades 250 may be formed to have different twist angles ⁇ .
  • the twist angle ⁇ of the plurality of main blades 250 preferably has a value of zero (0) or positive (+), and may have the same twist angle ⁇ .
  • the twist angle ⁇ of the auxiliary blade 252 may also have the same or different values, and more preferably, the twist angle ⁇ of the auxiliary blade 252 is zero (0) or positive (+). has a value of
  • the upward blade is provided with a greater number than the downward blade.
  • a horizontal blade such as the first blade 251a faithfully performs a basic crushing role
  • an upward blade such as the second blade 251b and the fourth blade 251d performs lifting and crushing functions
  • the The downward blade such as the third blade 251c, has a function of pulverizing the material on the lower side while creating a flow at the bottom of the container 100 .
  • the table below shows actual test objects and results to obtain the optimal bending angle ( ⁇ ) and twist angle ( ⁇ ) of each blade. That is, in [Table 1] to [Table 5], the specifications of the blade used for the test are shown, and in [Table 6], the test results of the crushing test of dried beans through the object are shown.
  • the first blade 251a among the four main blades is a non-bending blade. That is, the first blade 251a is a blade formed horizontally from the central portion of the main blade 250, and therefore the bending angle ⁇ of the first blade 251a becomes zero, and the twist angle ⁇ is also 0°.
  • a second blade 251b is provided in the counterclockwise direction of the first blade 251a, and the second blade 251b has an upper bending angle ⁇ of 18°. Accordingly, the main blade portion 250b of the second blade 251b is formed horizontally or inclined upward by 18° with respect to the main fixing portion 250a, which is the central portion of the main blade 250, and the twist angle ⁇ is 2.1 is °.
  • a third blade 251c is provided in the counterclockwise direction of the second blade 251b, and the third blade 251c has a bending angle ⁇ of -7°. Accordingly, the main blade part 250b of the third blade 251c is formed to be inclined by 7° downward with respect to the main fixing part 250a which is the central part of the main blade 250 or horizontally, and the twist angle ⁇ is 11 is °.
  • a fourth blade 251d is provided in the counterclockwise direction of the third blade 251c, and the bending angle ⁇ of the fourth blade 251d is 24° upward. Therefore, the main blade part 250b of the fourth blade 251d is formed horizontally or inclined upward by 24° with respect to the main fixing part 250a which is the central part of the main blade 250, and the twist angle ⁇ is 2.1 is °.
  • first blade 251a, the second blade 251b, the third blade 251c, and the fourth blade 251d constituting the main blade 250 are spaced counterclockwise from each other at equal intervals ( about 90°) apart.
  • the auxiliary blade 252 is positioned between the blades of the main blade 250 as shown. That is, as shown, the two blades constituting the auxiliary blade 252 are located between the first blade 251a and the second blade 251b and the third blade 251c and the fourth blade 251d. installed as much as possible. And it is preferable that both of the two auxiliary blades 252 are formed to have a bending angle ⁇ of 45° or 60° in the upward direction. Since the auxiliary blade 252 is mainly for facilitating the initial cutting of large materials, the bending angle ⁇ is preferably formed to be large so as to directly face the material (food) placed on the upper side of the main blade 250. 45 ° or 60°.
  • [Table 7] shows the test results for obtaining the optimal bending angle of the auxiliary blade 252.
  • the experiment is divided into a case where the bending angles ⁇ of the pair of auxiliary blades 252 are 45° and 60°, respectively, and the case where the bending angles ⁇ of the pair of auxiliary blades 252 are all 60°. is the result of implementing
  • FIGS. 29 and 30 show analysis results when the blades have different bending angles ⁇ as described above. has been That is, flow analysis results in the case of having a blade as shown in FIG. 26 are shown.
  • FIG. 29 shows an image of a flow flow inside the blender
  • FIG. 30 shows an image of a noise source of the blade.
  • Figure 31 shows the load applied to the six blades having the same configuration as in Figure 26. That is, in order to extract the noise source, the force received by each of the six blades was measured.
  • the force in the Z-axis direction is generated the most under the influence of the flow descending from the center, which is one of the main flow characteristics.
  • Each data consisted of data from 3 rotations, and when viewing the 1st rotation data, it can be seen that similar flow characteristics are repeated twice. This is determined by the effect that the two blades of the second blade 251b and the fourth blade 251d, which are upward bending blades of the main blade 250 receiving the most force from the flow, are symmetrically positioned.
  • the community generated from each blade was extracted, and the change rate of the community was calculated and described as the noise source of the common noise.
  • the bent blades show a relatively large change than the flat blade first blade 251a, and in particular, the generation and consumption of the second blade 251b and the fourth blade 251d are different from those of the blades. It was confirmed that more than Therefore, it can be said that the influence of the second blade 251b and the fourth blade 251d is large in the effect of the joint noise.
  • 32 and 33 show the main blade 250 and the auxiliary blade 252 used for analysis and experiment for flow and noise measurement, respectively.
  • FIG. 32 shows the coupling state of the main blade 250 and the auxiliary blade 252 having a basic blade shape. That is, in (a) of FIG. 32, the auxiliary blade 252 is shown in a state in which the main blade 250 is coupled side by side, and in FIG. 32 (b), the auxiliary blade 252 is the main blade 250 and 45°. The combined configuration is shown so as to intersect with .
  • FIG. 33 shows the coupling state of the main blade 250 and the auxiliary blade 252, which are formed of a blade having an uneven shape at the tip. That is, in (a) of FIG. 33 shows a state in which the auxiliary blade 252 having three concavities and convexities formed at the front end is combined with the main blade 250 having four concavities and convexities in parallel with it, and FIG. 33 In (b), the configuration in which the auxiliary blade 252 having three concavities and convexities formed at the tip crosses the main blade 250 having three concavities and convexities at 45° is shown, FIG.
  • each blade used here is as described above as an example, the four main blades 250 are formed at equal intervals from each other, and have both a horizontal blade, an upward blade and a downward blade, and are different from each other. have a bending angle. That is, among the four main blades, the first blade 251a is not bent so that the bending angle ⁇ is 0°, the second blade 251b has the upper bending angle ⁇ of 18°, and the third blade 251c has a bending angle ⁇ of -7°, and the fourth blade 251d has a bending angle ⁇ of 24° on the upper side.
  • auxiliary blades 252 are installed to face upward, and more specifically, the auxiliary blades 252 are installed to have a bending angle of 45° or 60° upward.
  • FIG. 34 shows a numerical analysis result for the noise power of each blade.
  • 'ST' means a sample in which the blade has a straight shape without irregularities as shown in FIG. As shown in (a), it refers to a sample in which the auxiliary blade 252 and the main blade 250 are combined side by side at the same time as irregularities are formed at the tip of the blade.
  • 'NEW' when 'NEW' is added in front, it means a blade newly used in the embodiment of the present invention, and it means a sample in which the auxiliary blade 252 crosses the main blade 250 at 45°. That is, 'NEW ST' is a straight blade as shown in (b) of FIG. 32 and the auxiliary blade 252 is coupled to cross the main blade 250 at 45°, and 'NEW SE' is shown in (b) of FIG. ), (c), (d), as shown in the concave-convex ( ⁇ ) is formed at the tip of the blade, and at the same time the auxiliary blade 252 and the main blade 250 is coupled to cross at 45°.
  • 'NEW SE(3)' refers to (b) of FIG. 33
  • 'NEW SE(4)' refers to (c) of FIG. 33
  • 'NEW SE(5)' refers to (d) of FIG. ) refers to the sample shown in
  • the blade presented in the embodiment of the present invention generates less noise as a whole compared to the conventional blade shape as shown in FIGS. 32 (a) and 33 (a).
  • the cavity decreases as shown in FIG. 34 (a). That is, when the number of serrated unevenness ( ⁇ ) formed at the tip of the main blade 250 is 5, compared to the case of 3 or 4, the cavity is further reduced, so noise is also expected to be reduced.
  • the grinding performance of soft and tough materials (foods) is improved.
  • 35 is a result image showing pressure fluctuations on the surface of the blades serving as noise sources for each blade of the samples and the volume of the cavity.
  • the amount of cavities generated in the wake and lower portions of the main blade 250 is reduced, and the shape of the cavities is also broken.
  • the saw blade (SE) having irregularities ( ⁇ ) rather than the case of the straight blade (ST)
  • ⁇ irregularities
  • ST straight blade
  • the blades presented in the embodiment of the present invention have fewer cavities as a whole, so that there is an effect such as generating less noise. .
  • FIG. 36 is a graph showing a result value of comparing a cavity noise source and a non-cavity noise source in a blade having no concavities and convexities.
  • 'New ST' of FIG. 32 (b) has reduced both cavity noise and non-cavity noise than 'ST' of FIG. 32 (a). Therefore, as shown in (b) of FIG. 32, the auxiliary blade 252 is 45° with the main blade 250 compared to the case where the auxiliary blade 252 and the main blade 250 are coupled side by side as shown in (a) of FIG. It means that it is advantageous to reduce noise, etc.
  • FIG. 37 shows a graph of results obtained by comparing noise sources and load fluctuations between a blade without irregularities and a blade with irregularities. As shown in FIG. 32, in the case of the blade with irregularities as in FIG. 33 than in the case of the blade without irregularities as in FIG. can be checked

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Abstract

본 발명은 다수의 블레이드가 서로 다른 벤딩각 또는 비틀림각을 가지는 블렌더에 관한 것이다. 본 발명에 의한 블렌더는, 음식물이 수용되는 용기와, 상기 용기의 하측에 구비되어 용기를 지지하는 본체와, 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되어 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과, 블레이드에 의해 상기 용기 내부의 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리를 포함하는 구성을 가지며; 상기 블레이드어셈블리는, 다수의 메인칼날부가 형성되는 메인블레이드와, 다수의 메인칼날부 사이에 보조칼날부가 위치되는 보조블레이드를 포함하는 구성을 가지고; 상기 다수의 메인블레이드는 서로 다른 벤딩각 또는 비틀림각을 가진다. 이와 같은 블랜더에서는 재료의 절삭 능률이 향상되고 소음이 감소되는 장점이 있다.

Description

블렌더
본 발명은 블렌더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 블레이드가 서로 다른 각도로 벤딩되거나 비틀리도록 형성되는 블렌더에 관한 것이다.
일반적으로 블렌더(blender)는 믹서기 또는 분쇄기 등으로 일컫는 것으로, 모터의 회전에 의해 칼날이 회전하여 용기 내부에 수용된 음식물을 잘게 부수거나 잘게 자르는 용도로 주로 쓰인다.
통상의 블렌더는 전기에 의해 작동하는 모터가 내장된 본체가 하측에 위치하고, 이러한 본체의 상측에는 음식물이 수용되는 용기가 안착되며, 용기 내부에는 음식물을 파쇄하거나 잘게 자르기 위한 블레이드(칼날)가 구비되어 모터의 회전력에 의해 회전하게 된다.
따라서, 사용자가 용기에 음식물 등과 같은 식품을 넣은 후, 본체의 조작버튼이나 노브 등을 이용하여 모터를 구동시키면, 모터의 회전을 전달받은 블레이드가 회전하여 용기 내부의 음식물을 분쇄하거나 썰게 된다.
이러한 블렌더는 근래 직장인의 바쁜 일상 및 음식물 섭취를 용이하게 하기 위한 사용자의 욕구와 부합하여 다양한 종류가 개발되고 있다. 즉, 소형의 핸드블렌더가 개발되기도 하고, 좀 더 크기가 큰 대용량 또는 고속으로 음식물이 분쇄되도록 하는 블렌더 등이 개발되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 용기 구조나 블레이드(칼날) 구조에서는 음식물의 분쇄에 오랜 시간이 소요되고, 음식물의 분쇄가 제대로 되지 않거나, 음식물의 혼합이 제대로 되지 않는 문제점이 있다.
예를 들어, 한국 등록특허 제10-1219753호 등에도 믹서기의 커터가 도시되어 있다. 이로한 종래기술에서는 커터(칼날)가 좌우에 대칭되게 2개가 형성되며, 수평으로 설치된다.
따라서, 커터(칼날)이 용기의 바닥면과 평행한 상태를 유지하면서 회전하게 되므로, 음식물의 분쇄가 용기의 하단에 위치한 음식물에만 집중되어 전체 음식물의 분쇄 및 혼합이 제대로 이루어지지 않으며, 음식물 분쇄에 오랜 시간이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 한국 등록특허 제10-1384979호에는 위와 같은 커터에 비해 개선된 칼날이 개시되어 있다. 즉, 전후좌우로 4개의 칼날이 구비되고, 칼날의 방향도 수평 외에 하측으로도 설치되어 있다. 그러나, 이러한 구조에서도 칼날에 의해 절개되는 음식물의 영역이 한정되어 있으므로 음식물 가공 및 혼합에 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있다.
이와 같은 종래의 블렌더의 문제점을 해소하기 위해 미국특허공개번호 US20160066748A1에서와 같이 블렌더의 블레이드(칼날)이 상하로 벤딩(bending)된 구성이 도시되어 있다. 그리고, 벤딩(bending)된 블레이드 부위를 보강하기 위해 보강판(gusset)을 더 구비하고 있다.
그러나, 이러한 종래 기술에서도 블레이드의 분쇄능력이나 소음 문제는 해소되지 않고 있다. 즉, 본 종래기술에서는 블레이드(칼날)를 상하로 벤딩(bending)함으로써 블레이드에 의해 분쇄되는 영역을 넓히고자 한 부분은 어느 정도 효과를 가져올 수 있으나, 여전히 4개의 블레이드(칼날)에 의해 음식물을 분쇄하도록 구성되므로 음식물의 분쇄능력이 향상되지 못하는 문제점이 여전히 존재한다.
또한, 보강판(gusset)이 블레이드(칼날)에 형성되기는 하나, 이러한 보강판(gusset)은 블레이드(칼날)의 벤딩(bending) 부분 강도를 보강하는데 역할이 있으며, 블레이드(칼날)의 회전에 따른 소음을 감소시키지 못하고 오히려 와류를 일으키거나 소음 발생원이 되는 등의 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 미국 특허공개번호 US20190045976A1에서도 상하로 블레이드(칼날)를 벤딩(bending)하고 여러개의 블레이드(칼날)에 의해 음식물이 분쇄되도록 하는 기술이 개시되어 있으나, 여기에서도 블레이드(칼날)는 소정 두께를 가지는 평판으로 이루어진 상태에서 블레이드(칼날)의 수량만 늘어나므로, 다수의 블레이드(칼날)에 의한 소음이 증가되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보조블레이드가 메인블레이드와 일정 각도로 교차 설치되는 블렌더를 제공하는 것이다.
본 발명은 다수의 블레이드가 서로 다른 벤딩각을 가지는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 다수의 블레이드가 서로 다른 비틀림각을 가지는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 다수의 메인블레이드 중 일부는 상향날이며 다른 일부는 하향날로 이루어지는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 블레이드의 선단부에 요철(凹凸)이 형성되는 블렌더를 제공하는 것이다.
본 발명은 블레이드의 후방 와류에 의해 형성되는 소음이 감소되는 블렌더를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 블렌더에는 다수의 메인칼날부가 형성되는 메인블레이드와, 다수의 메인칼날부 사이에 보조칼날부가 위치되는 보조블레이드가 구비된다. 따라서 부피가 큰 음식물의 절개도 쉽게 이루어진다.
본 발명에서는 다수의 메인블레이드가 서로 다른 벤딩각을 가진다. 따라서 음식물(재료)의 절단이 골고루 가능하다.
본 발명에서는 다수의 메인블레이드가 서로 다른 비틀림각을 가진다. 따라서 양력 및 불균일한 와류 생성이 가능하다.
본 발명에서는, 다수의 메인블레이드는, 수평날과, 상기 수평날보다 상측을 향하는 상향날과, 상기 수평날보다 하측을 향하는 하향날을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 상향날은, 상기 하향날보다 많은 갯수가 구비됨을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서는 메인블레이드의 선단에는, 요철(凹凸) 형상이 성형된다.
상기 요철(凹凸) 형상은, 3개 이상이 형성됨을 특징으로 한다.
상기 요철(凹凸) 형상은, 톱니(sawtooth) 형상과 대응되는 형상임을 특징으로 한다.
본 발명에서는 보조블레이드는 메인블레이드보다 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 보조블레이드는 메인블레이드와 교차되도록 설치됨을 특징으로 한다.
상기 보조블레이드는 메인블레이드와 45°로 교차되도록 설치됨을 특징으로 한다.
상기 메인블레이드는 서로 등(等)간격으로 설치되는 4개의 블레이드로 구성됨을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인블레이드는, 1개의 수평날과, 2개의 상향날과, 1개의 하향날을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상향날은 벤딩각이 18° 및 24°임을 특징으로 한다.
상기 하향날은 벤딩각이 -7°임을 특징으로 한다.
상기 보조블레이드는 상방향을 향하도록 설치됨을 특징으로 한다.
상기 보조블레이드는, 상방향으로 45° 또는 60°의 벤딩각을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 다수의 메인블레이드 중 적어도 하나 이상의 메인블레이드는 일정 각도록 비틀린 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인블레이드는, 서로 다른 비틀림각을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인블레이드의 비틀림각은 영(0) 또는 양(+)의 값을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인블레이드 중 적어도 어느 하나는 비틀림각이 2.1°임을 특징으로 한다.
상기 다수의 메인블레이드 중 어느 하나는 비틀림각이 11°임을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 블렌더는 다음과 같은 효과가 있다.
하나, 본 발명에서는 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리에 메인블레이드 외에 보조블레이드가 더 구비된다. 따라서, 음식물이 보조블레이드와 메인블레이드에 의해 이중으로 절개 또는 분쇄되므로 분쇄 능률이 향상되는 장점이 있다.
둘, 본 발명에서는 보조블레이드의 칼날부가 메인블레이드의 칼날부 사이에 위치된다. 따라서, 용기 내부의 음식물이 보조블레이드의 칼날부와 메인블레이드의 칼날부에 순차적으로 부딪히면서 절개되므로 모터어셈블리의 부하가 줄어드는 이점이 있다. 즉, 음식물이 한번에 절개되는 부하보다 작은 부하로 음식물이 절개 또는 분쇄되는 효과가 있다.
셋, 본 발명에서는 보조블레이드의 보조칼날부 길이는 메인블레이드의 메인칼날부 길이보다 작은 크기를 가지도록 구성된다. 따라서, 일정 크기의 음식물은 먼저 메인칼날부 사이에 위치하여 보조칼날부에 의해 일부가 절개된 다음 메인칼날부에 의해 전체 또는 보조칼날부보다 훨씬 많은 부분의 절개가 이루어지고, 모터어셈블리나 블레이드어셈블리의 과부하로 인한 고장이나 에러가 방지되는 장점이 있다.
넷, 본 발명에서는 보조블레이드의 보조칼날부가 메인블레이드의 메인칼날부보다 상측으로 더 벤딩(bending)되는 구성을 가진다. 즉, 보조칼날부는 메인칼날부에 비해 상측 중앙에 위치된다. 따라서, 상측으로 벤딩(bending)된 보조칼날부는 절개되는 음식물이 용기의 중앙으로 모이는 것을 방지하거나 중앙으로 모인 음식물을 절개하여 회오리를 일으킴으로써 음식물이 잘 섞이도록 하는 효과가 있다.
다섯, 본 발명에서는 메인칼날부는 메인고정부를 중심으로 대칭되게 짝수개가 구비되며, 다수의 메인칼날부는 메인고정부로부터 상측 및 하측으로 벤딩(bending)되는 구조를 가지고, 보조칼날부는 상측으로 더 벤딩(bending)된다. 따라서, 블레이드어셈블리의 칼날부에 의해 음식물이 분쇄되는 영역이 용기의 하부 및 중앙까지 확대되므로 분쇄 능률이 증대되는 장점이 있다.
여섯, 본 발명에서는 블레이드어셈블리를 구성하는 디수의 메인블레이드는 서로 다른 벤딩각을 가진다. 따라서 용기 내부의 음식물이 골고루 잘 절단되고, 앞선 블레이드의 후류 영향을 적게 받으므로 회전 부하나 소음이 줄어드는 효과가 있다.
일곱, 본 발명에서는 블레이드어셈블리를 구성하는 디수의 메인블레이드는 서로 다른 비틀림각(받음각)을 가진다. 따라서 용기 내부의 음식물이 골고루 잘 섞이게 만들며, 양력 및 불균일 와류를 형성하는 효과가 있다.
여덟, 본 발명에서는 블레이드의 선단에 톱니 형상의 요철(凹凸)이 성형된다. 따라서, 블레이드 선단의 홈 속으로 음식물이 유입되어 이탈되지 못하고 절개되므로 상대적으로 무른 음식물도 잘 절단되므로 분쇄 성능이 향상되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 블렌더의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 블렌더의 내부 구성을 보인 종단면도.
도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 용기의 상세 구성을 보인 분해사시도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 용기의 하측 사시도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 본체의 사시도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 본체의 상반부 구성을 보인 분해사시도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 본체에서 커버가 제거된 상태의 구성을 보인 사시도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 뚜껑의 일례를 보인 사시도.
도 9는 도 8에 도시된 뚜껑의 내부 구성을 보인 절개사시도.
도 10은 도 8의 뚜껑의 구성을 보인 상측 분해사시도.
도 11은 도 8의 뚜껑의 구성을 보인 하측 분해사시도.
도 12는 도 8의 뚜껑의 내부 구성을 보인 절개된 분해사시도.
도 13은 도 8의 뚜껑을 구성하는 뚜껑 몸체의 구성을 보인 분해사시도.
도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드어셈블리의 구성을 보인 사시도.
도 15는 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드어셈블리의 상세 구성을 보인 분해사시도.
도 16은 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 제1실시예 구성을 보인 상측 사시도.
도 17은 도 16에 도시된 메인블레이드의 제1실시예의 하측 사시도.
도 18은 도 16에 도시된 메인블레이드의 제1실시예의 정면도.
도 19는 도 16의 A-A단면도.
도 20은 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 제2실시예 구성을 보인 평면도.
도 21은 도 20에 도시된 메인블레이드의 제2실시예의 상측 사시도.
도 22는 도 21에 도시된 메인블레이드의 제2실시예의 하측 사시도.
도 23은 도 21에 도시된 메인블레이드의 제2실시예의 정면도.
도 24는 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 제3실시예 구성을 보인 상측 사시도.
도 25은 본 발명 실시예를 구성하는 메인블레이드의 제4실시예 구성을 보인 상측 사시도.
도 26은 본 발명 실시예를 구성하는 다수의 메인블레이드가 서로 다른 벤딩각을 가지는 것을 보인 상측 사시도.
도 27은 도 26에 도시된 메인블레이드의 평면도.
도 28은 도 27에 도시된 메인블레이드의 정면도와 좌측면도.
도 29는 도 26에 도시된 블레이드에 의해 블렌더 내부의 유동흐름을 보인 해석 이미지.
도 30은 도 26에 도시된 블레이드의 소음원을 형상화한 해석 이미지.
도 31은 도 26에 도시된 각각의 블레이드에 걸리는 하중부하를 보인 그래프.
도 32은 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드의 실시예 중 스트레이트 형상 블레이드를 보인 상측 사시도.
도 33는 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드의 실시예 중 요철(凹凸) 형상을 가지는 다수의 블레이드 구성을 보인 사시도.
도 34는 도 32과 도 33에 도시된 각 블레이드의 음향파워를 보인 해석 그래프.
도 35은 도 32과 도 33에 도시된 각 블레이드 표면에서의 압력 섭동과 공동 체적을 보인 해석결과 이미지.
도 36는 도 32에 도시된 스트레이트 형상 블레이드에서 보조블레이드와 메인블레이드의 설치 각도에 따른 공동노이즈원 및 비공동노이즈원의 결과값을 보인 그래프.
도 37는 본 발명 실시예를 구성하는 블레이드 중 요철(凹凸)의 유무에 따른 노이즈원과 하중변동을 서로 비교한 결과값 그래프.
도 38은 도 32과 도 33에 도시된 각 블레이드의 음향파워에 대한 해석치와 실험치를 비교한 그래프.
이하 본 발명에 의한 블렌더를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에는 본 발명에 의한 블렌더의 일 실시예의 구성이 사시도와 종단면도로 각각 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 블렌더는, 상대적으로 상측에 위치되어 음식물을 수용하는 용기(100)와, 상기 용기(100)의 하측에 구비되어 용기(100)를 지지하는 본체(500) 등으로 이루어진다.
상기 용기(100)는 음식물이 수납되어 절개되거나 분쇄되는 등의 가공이 일어나는 부분이며, 상기 본체(500)는 상기 용기(100)를 지지한다. 그리고, 이러한 본체(500)의 내부에는 상기 용기(100)에서 음식물이 절개되거나 분쇄되는 것을 제어하거나 전력 공급 등을 위한 다수의 부품이 구비된다.
상기 용기(100)는 전체적으로는 원통 형상을 가지는 것이 바람직하며, 상면은 개구되어 음식물이 출입 가능하도록 구성된다.
상기 용기(100)는 외부에서 내부를 투시 가능하도록 투명 재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 유리나 투명 플라스틱 등으로 이루어져, 사용자가 외부에서 상기 용기(100) 내부의 음식물 상태를 확인 가능하도록 구성된다.
상기 용기(100)의 내측 하부에는 블레이드어셈블리(200)가 구비된다. 상기 블레이드어셈블리(200)는, 다수의 블레이드가 회전 가능하게 설치되어 용기(100) 내부에 수용된 음식물을 잘게 절개하거나 분쇄한다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 아래에서 설명할 모터어셈블리(600)와 연결되어, 모터어셈블리(600)의 회전 동력에 의해 회전하도록 구성된다.
상기 용기(100)는 이중으로 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 용기(100)는 외관을 형성하는 외측용기(110)와 내측에 구비되는 내측용기(120)로 이루어진다. 상기 외측용기(110)와 내측용기(120)는 서로 접하도록 구성되거나 소정 거리 이격되도록 설치될 수 있으며, 일부만 접하도록 설치되는 것도 가능하다.
상기 용기(100)의 내부에는 이너가이드(122)가 상하로 소정 길이를 가지도록 하나 이상이 구비된다. 상기 이너가이드(122)는 상기 용기(100) 내부에서 회전하는 음식물을 가이드하기 위한 것으로, 전후나 좌우로 서로 대칭되게 쌍으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 용기(100)의 우측면에는 사용자가 파지할 수 있는 손잡이(300)가 우측으로 돌출되게 형성된다. 이러한 손잡이(300)는, 사용자가 한 손으로 잡을 수 있도록 형성됨이 바람직하며, 본 발명에서는 상단이 상기 용기(100)의 상면과 일체로 연결되도록 구성된 예를 도시하고 있다.
한편, 상기 손잡이(300)의 반대측에는 주둥이(102)가 더 형성된다.
상기 주둥이(102)는, 도시된 바와 같이 상기 용기(100)의 좌측면 상단에 형성되며, 용기(100) 내부에서 절개작업이 완료된 음식물이 외부로 용이하게 배출되도록 안내하기 위한 부분이다. 따라서, 이러한 주둥이(102)는 상측으로 갈수록 점차 좌측방향으로 더 돌출되도록 형성됨이 바람직하다.
상기 용기(100)의 상면은 뚜껑(400)에 의해 차폐된다. 즉, 상기 용기(100)의 상면에는 뚜껑(400)이 착탈 가능하게 장착되어 용기(100)의 상방을 개폐하게 된다.
상기 뚜껑(400)은 상기 용기(100)의 상면을 덮어 내부의 음식물이 외부로 이탈하지 않도록 하는 한편, 외부의 이물질이 용기(100) 내부로 유입되는 것을 차단하게 된다.
상기 뚜껑(400)은 사용자의 가압이나 회전 동작에 의해 상기 용기(100)에 장착되도록 구성되며, 상기 뚜껑(400)의 외주면에는 가스켓(402)이 더 구비되어 뚜껑(400)과 용기(100) 사이의 틈새를 차폐한다. 물론, 이러한 가스켓(402)은 상기 뚜껑(400)이 상기 용기(100)에 압착하여 고정되도록 하는 역할도 겸하게 된다.
상기 뚜껑(400)에는 캡(450)이 더 구비된다. 즉, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 소정 크기의 원형 홈인 뚜껑홀(401)이 상하로 관통 형성되며, 이러한 뚜껑홀(401)에 캡(450)이 장착되어 뚜껑홀(401)을 차폐한다.
상기 캡(450)은 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에 설치되며, 전체적으로는 상기 뚜껑(400)의 크기보다 작은 크기의 직경을 가지도록 형성되고, 압착에 의한 억지끼움이나 회전동작에 의해 뚜껑(400)에 착탈되도록 설치됨이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 캡(450)이 회전 동작에 의해 상기 뚜껑(400)에 착탈되도록 구성된 것이 예시되어 있으며, 상세 구성은 아래에서 설명한다.
상기 캡(450)은 상기 뚜껑(400)에 착탈 가능하게 장착되므로, 사용자는 상기 뚜껑(400)을 열지 않고 상기 캡(450)만 연 상태에서 상기 용기(100) 내부의 음식물을 관찰할 수 있으며, 캡(450)을 열어 용기(100) 내부에 음식물을 투입하거나 믹서봉 등을 이용하여 용기(100) 내부의 음식물을 섞는 등의 작업도 가능하게 된다.
상기 캡(450)의 상단은 상기 뚜껑(400)의 상단보다 더 상측으로 돌출되도록 형성되어, 사용자가 뚜껑(400)을 열거나 닫는 경우에 파지할 수 있는 뚜껑손잡이 역할도 할 수 있다.
상기 본체(500)는, 도시된 바와 같이 전체적으로는 사각통상의 육면체를 가지도록 형성되어 상기 용기(100)의 하부에 구비되어 용기(100)를 지지하며, 내부에는 모터어셈블리(600)와 PCB와 같은 전자부품 등 다수의 부품이 설치된다. 물론 이러한 본체(500)의 외관 형상은 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다.
상기 본체(500)의 내부 중앙부에는 모터어셈블리(600)가 구비된다. 상기 모터어셈블리(600)는 외부로부터 공급되는 전원에 의해 회전력을 생성하여 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(칼날)가 회전하도록 한다.
따라서, 상기 모터어셈블리(600)의 상단에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 하단이 연결됨이 바람직하다.
상기 본체(500)의 전면에는 노브(502)가 전방으로 돌출되게 형성된다. 상기 노브(502)는 본 발명에 의한 블렌더의 조작을 설정하기 위한 것으로, 본체(500)에 회전 가능하게 설치됨이 바람직하다.
상기 노브(502)는 상기 모터어셈블리(600)의 작동 세기를 제어하도록 구성되기도 한다. 즉, 상기 노브(502)를 시계방향이나 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 상기 모터어셈블리(600)의 회전 속도가 고속과 저속으로 변경될 수 있도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 본체(500)의 상면에는 터치조작부(504)가 구비된다.
상기 터치조작부(504)는 본 발명에 의한 블렌더의 조작을 터치에 의해 하기 위한 것으로, 블렌더의 동작 시작과 정지 등을 조작할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
물론, 상기의 노브(502)와 터치조작부(504)는 블렌더의 작동 설정과 조작을 서로 선택적으로 할 수 있도록 구성되거나, 기능이 중첩되도록 구성될 수 있다. 즉, 편의에 의해 상기 노브(502)나 터치조작부(504) 중 사용자가 어느 하나를 선택하여 블렌더의 작동을 설정하거나 조작할 수 있도록 서로 기능이 중복되도록 구성될 수도 있다.
상기 터치조작부(504)의 옆(도 1에서는 좌측)에는 표시부(506)가 더 구비된다. 즉, 상기 본체(500)의 상면에는 표시부(506)가 더 구비되며, 이러한 표시부(506)는 블렌더의 작동 상태를 외부에서 사용자가 확인할 수 있도록 디스플레이하는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 표시부(506)는 7 세그먼트(seven-segment display)와 같은 구성으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 모터어셈블리(600)의 하측에는 쿨링팬(610)이 더 구비된다.
상기 쿨링팬(610)은 상기 모터어셈블리(600)의 하단에 연결되어, 상기 모터어셈블리(600)에서 생성되는 회전력에 의해 회전함으로써 외부의 공기를 본체(500) 내부로 흡입하여 공기의 유동을 강제한다. 이와 같이 상기 쿨링팬(610)은 외부로부터 공기가 본체(500) 내부로 흡입되어 유동되도록 함으로써 본체(500) 내부에 구비되는 PCB 등의 부품을 냉각시키는 역할을 하게 된다.
상기 본체(500)의 하면에는 베이스단(510)이 더 구비된다.
상기 베이스단(510)은 상기 본체(500)의 저면으로부터 하측으로 돌출되게 형성되며, 내부에는 소정 크기의 공간이 형성되어 무선전력모듈(520)이 수용된다. 상기 무선전력모듈(520)은 유도 기전력을 이용한 무선 방식으로 외부의 전력(Wireless Power)을 공급받아 상기 본체(500) 내부의 모터어셈블리(600)에 전력을 공급하는 역할을 한다.
한편, 상기와 같은 본체(500)와 용기(100) 등에는 상기 뚜껑(400)이 상기 용기(100)에 장착되었는지의 여부를 감지하는 감지시스템이 더 구비된다.
상기 감지시스템은 상기 용기(100)에 개폐 가능한 전기회로(도시되지 않음)가 구비되도록 하여, 이러한 전기회로가 폐회로를 형성함으로써 상기 본체(500)로부터 공급되는 전압에 의해 폐회로에 전류가 흐르는지의 여부를 감지하도록 구성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 감지시스템은, 상기 본체(500)에 구비되어 상기 용기(100)로 전력을 공급하는 전력송신수단(700)과, 상기 용기(100)에 구비되어 상기 전력송신수단(700)으로부터 공급되는 전력을 수신하는 전력수신수단(220)과, 상기 용기(100)의 상측에 구비되어 상기 뚜껑(400)의 닫힘 여부에 따라 용기(100)에 형성되는 전기회로가 개폐되도록 하는 개폐수단(230)과, 상기 용기(100)의 일면에 구비되며 투명재질로 이루어져 상기 전력수신수단(220)과 상기 개폐수단(230) 사이에 전기의 흐름이 가능하도록 연결하는 투명전극필름(240)과, 상기 본체(500)나 용기(100)의 일측에 구비되며 상기 전력수신수단(220)과 개폐수단(230)이 연결된 전기회로가 폐회로를 형성하여 전기의 흐름이 있는지의 여부를 감지하는 감지수단(800) 등으로 이루어진다.
상기 전력송신수단(700)은, 상기 본체(500) 외부로부터 본체(500)로 유입되거나 본체(500) 자체에 미리 저장된 전력을 상기 용기(100)로 전달하기 위한 것으로, 유도기전력 발생이 가능한 유도코일(coil) 등이 사용됨이 바람직하다.
상기 전력수신수단(220)은, 상기 본체(500)로부터 송신되는 전력을 수신하기 위한 것으로, 상기 전력송신수단(700)과 대응되는 구조로 이루어진다. 즉, 상기 전력송신수단(700)과 전력수신수단(220) 사이에 유도기전력에 의해 전력이 전달되도록 코일(coil)로 이루어짐이 바람직하다.
상기 전력송신수단(700)과 전력수신수단(220)은 서로 인접한 위치에 구비되어 유도기전력이 생성되도록 설치됨이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는 상기 전력송신수단(700)은 상기 본체(500)의 우측상단에 설치되고, 상기 전력수신수단(220)은 상기 용기(100)의 우측하단에 설치되는 경우를 예시하고 있다.
상기 개폐수단(230)은, 상기 용기(100)에 형성되는 전기회로(도시되지 않음)가 상기 뚜껑(400)의 장착 여부에 따라 개폐(on/off)되도록 하는 것으로, 상기 뚜껑(400)과 용기(100)에 각각 구비되는 영구자석(232)과 리드스위치(234) 등으로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 상기 영구자석(232)이 상기 뚜껑(400)의 우측 테두리에 설치되고, 상기 리드스위치(234)는 상기 용기(100)의 상단 우측(손잡이 부분)에 설치되는 경우를 예시하고 있다.
보다 구체적으로는 상기 리드스위치(234)는 상기 손잡이(300)의 상단부에 형성되는 스위치홈(236)에 수용되도록 설치됨이 바람직하다.
리드 스위치(reed switch)는 유리 튜브 속에 자성체가 되는 가동접점을 봉입하여 자석을 접근시킴으로써 유리 튜브 내의 접점은 온(ON) 되도록 한 것으로 널리 사용되는 구성이므로 여기서는 리드 스위치(reed switch)의 자체 구성과 원리에 대한 더 이상의 상세 설명은 생략한다.
물론, 이러한 개폐수단(230)으로 상기 영구자석(232)과 리드스위치(234)를 사용하는 외에, 다른 전기적 온(on)/오프(off) 수단이나 기구적인 구조물을 이용하여 전기회로가 개폐(on/off)되도록 하는 것도 가능하여, 상기 뚜껑(400)과 용기(100)에 각각 설치되는 영구자석(232)과 리드스위치(234)의 설치 위치를 반대로 하는 등의 변경도 가능할 것이다.
상기 감지수단(800)은, 상기 개폐수단(230)에 의해 용기(100)에 형성된 전기회로에 전류가 흐르는지의 여부를 감지 가능한 기능을 가지는 한 다양한 형태의 전기장치나 구조물 등이 가능할 것이나, 본 발명에서는 광(光)센서(photosensor, photodetector)를 이용하여 빛을 감지하는 것을 예로 들어 설명한다.
따라서, 상기 감지수단(800)은, 상기 용기(100)에 구비되어 빛을 생성하는 광송신모듈(810)과, 상기 본체(500)에 구비되어 상기 광송신모듈(810)로부터 송신되는 빛을 수신하는 광수신모듈(820) 등으로 이루어진다.
상기 광송신모듈(810)과 광수신모듈(820)은 서로 인접한 곳에 위치됨이 바람직하며, 본 발명에서는 도시된 바와 같이 상기 광송신모듈(810)은 상기 용기(100)의 좌측 하단에 위치되며, 상기 광수신모듈(820)은 상기 본체(500)의 좌측 상단부에 위치된다.
상기 광송신모듈(810)에는 전기에 의해 빛을 생성하는 엘이디(LED) 등이 사용됨이 바람직하며, 상기 광수신모듈(820)에는 빛을 수신하여 전기적 신호로 변환하는 광(光)센서(photosensor, photodetector) 등이 사용됨이 바람직하다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 구비된다. 보다 구체적으로는 상기 외측용기(110)의 내면에 부착 설치됨이 바람직하다.
상기 투명전극필름(240)은, ITO필름(Indium-Tin Oxide film)과 같이 투명재질로 이루어져 상기 용기(100)의 표면에 부착 설치되며, 상기 용기(100)의 상측에 구비된 개폐수단(230)이 상기 용기(100)의 하단부에 구비되는 전력수신수단(220) 및 광송신모듈(810)과도 연결되어 전기회로를 구성하도록 한다.
이와 같이, 상기 투명전극필름(240)은 투명재질로 이루어지는 상기 용기(100)의 표면에 상하로 길게 부착되어 용기(100)의 상단과 하단 사이에 전기신호가 전달되도록 안내하는 역할을 한다.
이처럼 상기 용기(100)가 투명재질로 이루어지고, 상기 투명전극필름(240)도 투명재질로 이루어지면, 상기 투명전극필름(240)이 시각적으로 노출되지 않으므로 외관을 해치지 않게 되어 용기(100)의 디자인을 그대로 유지하게 된다.
그리고, 상기 투명전극필름(240)을 상기 용기(100)의 표면에 부착한 경우 부착면과의 사이에 발생된 기포를 제거하기 위한 홀이 형성될 수도 있다. 즉, ITO필름으로 이루어지는 상기 투명전극필름(240)의 중앙부분에 타공을 추가하여 기포가 빠질 수 있도록 함으로써 기포 발생을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 본체(500)의 상면에는 안착단(900)이 상측으로 돌출되게 형성된다.
상기 안착단(900)은 상기 용기(100)의 하단과 대응되는 원형의 형상으로 이루어지며, 여기에 상기 용기(100)의 하단이 상하로 착탈 가능하게 장착된다.
그리고, 상기 용기(100)는 겹으로 이루어진다. 즉, 상기 용기(100)는, 외측용기(110)와 내측용기(120)로 이루어지며, 상기 이너가이드(122)는 내측용기(120)의 내면으로부터 내측으로 돌출되게 형성됨이 바람직하다.
이하에서는 상기 용기(100)의 구성에 대해 상세히 살펴본다.
도 3에는 상기 용기(100)의 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 상기 용기(100)의 하측 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 용기(100)는, 전체적으로는 원통 형상으로 이루어지며 겹으로 구성된다. 즉, 상기 용기(100)는, 외관을 형성하는 외측용기(110)와, 상기 외측용기(110)의 내부에 구비되는 내측용기(120)로 이루어진다.
상기 용기(100) 즉, 상기 외측용기(110)와 내측용기(120)는 투명재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 사용자가 외부에서 용기(100) 내부의 음식물의 상태를 확인할 수 있도록 유리, 트라이탄 또는 투명 플라스틱 등과 같은 투명 소재로 이루어짐이 바람직하다.
상기 외측용기(110)는, 외관을 형성하는 것으로 상하의 크기가 동일한 원통 형상으로 이루어짐이 바람직하며, 외면 우측에는 사용자가 파지 가능한 메인손잡이(302)가 우측으로 돌출되게 형성된다.
상기 메인손잡이(302)는 'ㄱ'자 형상으로 이루어져, 상단부가 상기 외측용기(110)의 우측 상단에 연결된다. 바람직하게는 상기 메인손잡이(302)는 상기 외측용기(110)와 사출성형에 의해 일체로 형성된다. 이와 같이 상기 메인손잡이(302)가 상기 외측용기(110)에 일체로 형성되면, 상대적으로 별개의 부품으로 이루어져 접합되거나 고정되는 경우에 비해 강도와 내구성이 향상되는 효과가 있다.
상기 메인손잡이(302)가 상기 용기(100)에 연결되는 부위에는 상기 리드스위치(234)가 수용되는 스위치홈(236)이 형성된다. 즉, 상기 메인손잡이(302)의 상단에는 스위치홈(236)이 형성되어 상기 리드스위치(234)가 장착될 공간을 제공하며, 이러한 스위치홈(236)의 좌측은 개방된다.
상기 메인손잡이(302)의 외측에는 외장손잡이(304)와 내측손잡이(306)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 내측손잡이(306)의 우측에는 외장손잡이(304)가 구비되고, 좌측에는 내측손잡이(306)가 구비된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 외장손잡이(304)도 상기 메인손잡이(302)와 같이 전체적으로는 'ㄱ'자 형상으로 이루어져 상기 메인손잡이(302)의 상면과 우측면 및 전후면을 감싸도록 형성되며, 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않으면서도 쉽게 깨지지 않는 재질로 이루어져 소비자로 하여금 미감을 형성하도록 성형됨이 바람직하다.
상기 내측손잡이(306)는 상기 메인손잡이(302)의 좌측면과 저면을 감싸는 것으로, 상기 메인손잡이(302)의 저면과 대응되는 'ㄱ'자 형상으로 이루어지며, 적어도 일부분이 탄성재질로 구성됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 내측손잡이(306)는 상기 메인손잡이(302)의 상단 하부를 감싸는 연결부(306a)와, 상기 연결부(306a)로부터 하측으로 연장 형성되어 상기 메인손잡이(302)의 좌측면을 감싸는 손부(306b) 등으로 이루어진다.
상기 연결부(306a)는 상기 외장손잡이(304)와 같이 매끈하고 강도가 큰 재질로 이루어짐이 바람직하며, 상기 손부(306b)는 사용자의 손가락이 감겨지는 부분이므로 탄성을 가지는 재질로 이루어짐이 바람직하다. 즉, 상기 연결부(306a)는 스테인리스(Stainless steel)재질 등으로 이루어짐이 바람직하며, 상기 손부(306b)에는 사용자의 네 손가락(엄지 제외)이 감싸게 되므로 사용자에게 부드러운 접촉감을 줄 수 있는 고무와 같은 탄성재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 내측용기(120)는 상기 외측용기(110)보다 작은 크기(직경)을 가지도록 형성되어 외측용기(110) 내부에 안착된다.
상기 내측용기(120)는 상부가 개방된 원통 형상으로 이루어지는데, 보다 구체적으로는 도시된 바와 같이 하측으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 테이퍼진 형상으로 이루어진다.
그리고, 이러한 내측용기(120)의 외면에는 상기에서 설명한 바와 같은 다수의 이너가이드(122)가 상하로 형성되고, 하단에는 상기 블레이드어셈블리(200) 등이 장착된다.
상기 내측용기(120)의 좌측 상단에는 주둥이(102)가 좌측으로 돌출되게 형성되며, 상기 내측용기(120)의 우측 상단에는 차폐단(124)이 우측으로 연장 형성된다.
상기 차폐단(124)은 상기 외측용기(110)의 스위치홈(236) 상면을 차폐하는 것으로, 소정 두께를 가지는 평판으로 이루어지며, 상기 스위치홈(236)의 상단 크기와 대응되도록 우측으로 갈수록 점차 폭이 좁아지도록 형성된다.
상기 내측용기(120)의 하단에는 블레이드어셈블리(200)가 장착된다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 블레이드(칼날)에 의해 음식물이 잘게 분쇄되거나 혼합되도록 하는 것으로, 상기 모터어셈블리(600)로부터 회전 동력을 전달받아 회전하도록 구성되며, 음식물을 분쇄하는 블레이드 등은 상기 내측용기(120)의 바닥면 상측으로 돌출되도록 설치된다.
상기 뚜껑(400)의 외주면에는 자석홀더(404)가 더 구비된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 외주면에는 자석홀더(404)가 외측으로 돌출되게 형성되며, 이러한 자석홀더(404)의 내부에는 영구자석(232)이 장착된다.
상기 영구자석(232)은 상기 뚜껑(400)이 용기(100)에 장착되거나 분리될 때, 상기 리드스위치(234)의 온(on)/오프(off)를 제어하기 위한 것이다.
상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에는 코일홀더어셈블리가 더 구비된다.
상기 코일홀더어셈블리는, 유도코일이 구비되는 코일홀더(130)와, 상기 코일홀더(130)를 상하로 감싸는 상커버(140) 및 하커버(150) 등으로 이루어진다.
구체적으로 살펴보면, 상기 외측용기(110)의 저면과 상기 내측용기(120)의 저면 사이에는 코일홀더(130)가 구비되며, 이러한 코일홀더(130)에는 상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810)이 장착된다.
상기 코일홀더(130)는 전체적으로는 소정 두께를 가지는 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 이러한 링(ring) 형상의 코일홀더(130) 우측단에는 상기 전력수신수단(220)이 구비된다. 즉, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 코일홀더(130)의 우측단에는 전력을 수신하는 유도코일(coil)이 구비되어 전력수신수단(220)을 구성하게 된다.
상기 코일홀더(130)에 구비되는 상기 전력수신수단(220)은, 피시비(PCB)기판에 수신 유도코일이 동일 평면에 패턴화된 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기 전력수신수단(220)의 일 실시예는 상기 코일홀더(130)의 저면에 수신 유도코일이 수신 중심점을 중심으로 나선형 형상으로 피시비(PCB) 기판에 다수 회 권선된 형태를 가질 수 있다.
그리고, 상기 코일홀더(130)의 저면에는 광송신모듈(810)이 구비된다.
상기 광송신모듈(810)은 상기 전력수신수단(220)으로부터 공급되는 전기에 의해 빛을 발하는 것으로, 상기 감지수단(800)의 일 구성을 이루며, 상기에서 설명한 바와 같이 빛을 생성하는 엘이디(LED) 등이 사용됨이 바람직하다.
상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810)은 전기적으로 연결된다. 즉, 상기 개폐수단(230) 등과 폐회로를 이루도록 형성된다. 따라서, 상기 코일홀더(130)에는 인쇄회로기판(printed circuit board) 등에 의해 상기 전력수신수단(220)과 광송신모듈(810) 및 개폐수단(230) 등이 전기적으로 연결되도록 구성됨이 바람직하다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 상기 코일홀더(130)에는 교류(AC)를 직류(DC)로 변환하는 변환모듈이 더 구비될 수 있다.
상기 코일홀더(130)의 우측단 상면에는 홀더단자(132)가 구비된다.
상기 홀더단자(132)는 상기 투명전극필름(240)의 하단이 삽입되어 연결되는 부분이다.
상기 코일홀더(130)는 도시된 바와 같이 전체적으로는 대체로 링(ring) 형상으로 이루어지며, 도시된 바와 같이 우측단은 상기 전력수신수단(220) 등이 형성될 수 있도록 폭이 상대적으로 크게 형성됨이 바람직하다.
상기 코일홀더(130)의 외주면과 내주면에는 다수의 부품 고정을 위한 후크가 관통되는 홈이 형성되기도 한다.
상기 코일홀더(130)는 상하의 커버에 의해 보호된다. 즉 상기 코일홀더(130)의 상하에는 코일홀더(130)의 상하면과 대응되는 형상을 가지는 상커버(140) 및 하커버(150)가 구비되어 상기 코일홀더(130)의 상하를 감싸게 된다.
상기 상커버(140)의 우측단에는 상기 코일홀더(130)의 홀더단자(132)가 수용되는 단자홀더(142)가 상측으로 돌출되게 형성된다. 따라서, 상기 단자홀더(142)의 내부에 상기 홀더단자(132)가 하측으로부터 유입되어 수용되고, 이러한 단자홀더(142)의 상부는 일부가 개구되어 상기 투명전극필름(240)의 하단이 관통할 수 있도록 형성된다.
상기 상커버(140)에는 하커버(150)와 결합하기 위한 후크(hook)가 형성되기도 한다.
상기 투명전극필름(240)은 상기에서 설명한 바와 같이, ITO필름(Indium-Tin Oxide film)과 같은 투명재질로 이루어지며, 상기 용기(100)의 상하 길이와 대응되는 크기를 가지도록 구성된다.
상기 투명전극필름(240)은, 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 구비된다. 이와 같이 상기 투명전극필름(240)이 상기 외측용기(110)와 내측용기(120) 사이에 설치되면, 상기 내측용기(120)의 음식물과의 접촉이 방지되는 한편, 상기 외측용기(110) 외부의 바깥 이물질과도 접촉이 차단된다.
상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 표면에 부착되거나, 상기 내측용기(120)의 표면에 부착될 수 있다. 즉, 상기 투명전극필름(240)이 상기 외측용기(110)의 내면 또는 상기 내측용기(120)의 외측면(외주면)에 부착될 수 있다.
여기서는 상기 투명전극필름(240)은 상기 외측용기(110)의 내면에 상하로 부착 설치되는 경우를 예로 들어 설명한다.
상기 투명전극필름(240)의 상하단은 도시된 바와 같이 한번 이상 절곡되어, 하단은 상기 상커버(140)의 단자홀더(142)를 관통하여 상기 코일홀더(130)의 홀더단자(132)에 연결되고, 상단은 상기 리드스위치(234)에 연결된다.
상기 외측용기(110)의 내부 표면(내면)에는 상기 투명전극필름(240)이 부착되는 필름가이드가 상하로 형성되기도 한다. 즉, 필름가이드가 상기 외측용기(110)의 내부 우측면에 상하로 길게 형성되어 상기 투명전극필름(240)이 부착되도록 안내할 수 있다.
상기 내측용기(120)의 상단에는 상기 영구자석(232)이 수용되는 자석홈(126이 외측으로 함몰되게 형성된다. 즉, 상기 내측용기(120)의 우측면 상단은 우측으로 단차지게 절곡되어 자석홈(126)을 형성하며, 이러한 자석홈(126)은 상기 영구자석(232) 등이 위치되는 부분이다.
한편, 상기 용기(100)의 저면은 상기 본체(500)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 본체(500)의 상면에 상기 용기(100)가 쉽게 착탈되도록 구성된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 용기(100)는 아래에서 설명할 본체(500)의 안착단(900)에 장착된다.
따라서, 상기 용기(100)의 저면은 상기 본체(500)의 상단과 대응되는 형상으로 이루어져, 상기 본체(500)에 안정적으로 장착되고, 이탈도 용이하도록 설치되어야 한다.
상기 용기(100)의 저면에는 소정 크기의 폭을 가지는 테두리단(170)이 하측으로 돌출되게 형성된다. 상기 테두리단(170)은 아래에서 설명할 본체(500)의 하측단(910) 상면에 접하는 부분으로, 하측단(910)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어진다.
상기 용기(100)의 저면 중앙부는 상측으로 함몰되어 상측단수용홈(172)을 형성한다. 즉, 상기 용기(100)의 테두리단(170) 내측은 상측으로 함몰되어 상측단수용홈(172)을 형성하며, 이러한 상측단수용홈(172)에는 상기 용기(100)가 본체(500)에 장착될 때 아래에서 설명할 본체(500)의 상측단(920)이 수용된다.
상기 테두리단(170)은, 일부가 개구된 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 개구된 부분은 아래에서 설명할 코일안착부(940)가 수용되는 부분이다. 즉, 상기 테두리단(170)의 우측단은 개구되어 코일안착부홈(170a)을 형성하며, 이러한 코일안착부홈(170a)에 아래에서 설명할 코일안착부(940)가 수용된다.
상기 용기(100)의 저면 중앙부는 하측으로 돌출되어 원형단(174)을 형성한다. 즉, 상기 상측단수용홈(172)의 중앙부에는 하측으로 돌출된 원형단(174)이 구비된다.
상기 원형단(174)은 도시된 바와 같이 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 내부는 중공되어 상기 블레이드어셈블리(200)와 모터어셈블리(600)가 서로 연결될 수 있는 통로를 제공한다.
상기 원형단(174)은 아래에서 설명할 본체(500)에 형성되는 원형단수용홈(980)에 수용되는 부분이다.
상기 원형단(174)의 외주면에는 방사상으로 돌출된 다수의 장착돌기(174a)가 더 형성된다. 상기 장착돌기(174a)는 상기 용기(100)가 상기 본체(500)에 견고하게 정위치에 장착되도록 하며, 회전되지 않고 고정되도록 하는 역할을 하는 것으로 하나 이상이 구비된다.
본 발명에서는 상기 장착돌기(174a)가 4개가 구비되는 경우를 예시하고 있으며, 이러한 장착돌기(174a)는 도시된 바와 같이 외측으로 갈수록 점차 그 두께가 작아지도록 형성됨이 바람직하다. 이는 상기 장착돌기(174a)가 아래에서 설명할 돌기홈(982)에 용이하게 수용되도록 하기 위함이다.
도 5 내지 도 7에는 상기 본체(500)의 상반부 구성이 상세히 도시되어 있다. 즉, 도 5에는 상기 본체(500)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 상기 본체(500)의 상반부 구성을 보인 분해사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 상기 본체(500)에서 커버가 제거된 상태의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 본체(500)의 상면에는, 상측으로 단차지게 돌출되어 상기 용기(100)의 저면이 안착되도록 하는 안착단(900)이 구비된다.
상기 안착단(900)은, 상기 용기(100)의 하단이 안착되어 지지되는 부분이다. 따라서, 이러한 안착단(900)은 상기 용기(100)의 하부와 대응되는 형상을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 안착단(900)은 단차지게 형성되어, 상기 용기(100)의 하단과 대응되는 직경을 가지는 하측단(910)과, 상기 하측단(910)으부터 상측으로 돌출 형성되며 하측단(910)보다 작은 직경을 가지는 상측단(920) 등을 포함하는 구성으로 이루어진다.
도시된 바와 같이, 상기 하측단(910)은 원형으로 이루어지며 소정 높이를 가지도록 형성되고, 이러한 하측단(910)의 상부에는 하측단(910)보다 작은 직경을 가지는 상측단(920)이 소정 높이를 가지도록 상측으로 돌출되게 형성된다. 따라서, 상대적으로 직경이 큰 하측단(910)과 직경이 작은 상측단(920) 사이에는 상기 본체(500)의 상면과 같이 수평을 이루는 단차면(902)이 형성됨이 바람직하다.
상기 하측단(910)과 상측단(920)의 외면에는, 하측단(910)과 상측단(920)의 외면과 대응되는 형상을 가지는 외장링(912)과 상단링(914)이 각각 구비된다. 즉, 원형의 외면을 가지는 상기 하측단(910)과 상측단(920)의 외주면에는 외장링(912)과 상단링(914)이 각각 구비되어 하측단(910)과 상측단(920)의 외면(측면)을 감싸게 된다.
상기 외장링(912)과 상단링(914)은 내측의 부품을 보호함과 더불어 외장재 역할을 한다. 따라서, 이러한 외장링(912)과 상단링(914)은 상기 외장손잡이(304)와 같이 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 상측단(920)과 하측단(910) 사이의 단차면(902)에는, 탄성재질을 가지는 탄성부재(930)가 더 구비된다. 상기 탄성부재(930)는 도시된 바와 같이 상기 하측단(910)의 상면에 형성되는 단차면(902)을 덮는 한편, 상기 상측단(920)의 하반부를 감싸도록 형성됨이 바람직하다.
상기 탄성부재(930)는 탄성 재질로 이루어지므로, 상기 본체(500)의 상측에 용기(100)가 놓여질 때 완충작용을 하게 된다. 즉, 상기 상측단(920) 위에 놓여지는 상기 용기(100)의 바닥면이 접하게 될 때, 서로 견고한 재질로 이루어지는 본체(500) 상측단(920) 및 하측단(910)과 상기 용기(100)의 저면이 서로 충돌되어 파손되거나 소음이 발생하는 것을 방지하는 역할도 하게 된다.
이와 같이, 상기 탄성부재(930)는 고무와 같은 재질로 이루어져, 용기(100)의 안착을 부드럽게 하기 위한 용도를 가지며, 더불어 필요에 따라 전도고무가 사용되기도 하며, 이때에는 상기 용기(100)의 바닥에도 전도고무가 구비된다.
상기 상측단(920)의 상면에는, 상기 전력송신수단(700)과 상기 광수신모듈(820)이 설치된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 우측면은 우측으로 더 돌출되어 코일안착부(940)가 형성되고, 이러한 코일안착부(940)의 상면에 상기 전력송신수단(700)이 설치된다.
상기 전력송신수단(700)은 상기 용기(100)에 구비되는 전력수신수단(220)과 근접하여 전력수신수단(220)에 전력을 공급하는 역할을 하게 된다. 따라서, 이러한 전력송신수단(700)은 유도코일(coil)로 구성됨이 바람직하다. 즉, 상기 전력수신수단(220)과 같이 코일(coil)이 중심점(미도시)을 기준으로 나선형태로 동일 면에 다수 회 권선된 형태로 구성될 수 있으며, PCB기판에 설치될 수도 있을 것이다.
또한, 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 본체(500) 내부에는 발진회로부가 구비될 수 있으며, 이러한 발진회로부에서 전력을 생성하여 상기 전력송신수단(700)으로 전류를 인가할 수 있고, 전력송신수단(700)에는 인가된 전류에 의해 자기장이 형성될 수 있다. 그리고, 발진회로부는 상기 전력송신수단(700)에 인가하는 전류의 세기를 변화시킬 수 있으며, 이러한 전류세기의 변화에 의해 전력송신수단(700)에서는 자기장이 변화한다.
따라서, 본 발명에서와 같이 상기 전력수신수단(220)과 전력송신수단(700)이 상하로 서로 대응되게 설치되면, 상기 전력송신수단(700)에 인가되는 전류의 세기가 변함에 따라 전력송신수단(700)에서의 자기장이 변하게 되고, 상기 전력송신수단(700) 및 전력수신수단(220) 간 유도결합에 의해 상기 전력수신수단(220)을 지나는 자속이 변하게 되어 전력수신수단(220)에 유도기전력(induced electromotive force)이 생기게 되는 것이다. 그리고, 이러한 유도기전력을 상기 광송신모듈(810)로도 공급될 수 있다.
상기 광수신모듈(820)은 상기 전력송신수단(700)의 반대편에 구비된다. 즉, 상기 용기(100)에 설치되는 광송신모듈(810)과 상하로 서로 대응되는 위치인, 상기 상측단(920)의 상면 좌측단에 구비되는 수신홈(822)에 설치됨이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 상면 좌측단에는 하측으로 함몰된 소정 크기의 수신홈(822)이 형성되고, 이러한 수신홈(822)에 상기 광수신모듈(820)이 고정 설치된다.
상기 광수신모듈(820)은 상기에서도 설명한 바와 같이, 광(光)센서(photosensor, photodetector)를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 광송신모듈(810)에서 송신하는 광을 수광하고, 이러한 수광신호를 송신할 수 있다.
그리고, 상기 상측단(920)의 상면에는 홀센서(950)와 용기감지스위치(960)가 더 구비되기도 한다. 즉, 상기 상측단(920)의 상면 선단과 후단부에는 각각 용기스위치홈(962)과 센서홈(952)이 하측으로 함몰되게 형성되고, 이러한 용기스위치홈(962)과 센서홈(952)에 상기 용기감지스위치(960)와 홀센서(950)가 각각 고정 설치된다.
상기 용기감지스위치(960)는 리드스위치로 이루어져, 상기 본체(500)의 상면에 용기(100)가 안착되었는지의 여부를 감지하기 위한 것으로, 이러한 용기감지스위치(960)가 설치되는 경우에는 용기(100)의 하단에도 이와 대응되는 자석(미도시)이 더 구비된다.
상기 홀센서(950)는 상기 본체(500)에 안착되는 용기(100)의 종류를 판단하기 위한 것으로, 이 경우에도 상기 용기(100)의 저면에 대응되는 신호 전달수단이 필요할 것이다.
상기 상측단(920)의 테두리에 설치되는 상단링(914)은 2개로 분리 구성됨이 바람직하다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 상측단(920)의 우측은 우측방향으로 돌출되어 코일안착부(940)를 형성하고 있으므로 이러한 코일안착부(940)의 외면을 감싸는 돌출편(916)과, 나머지 부분을 감싸는 곡률편(918)으로 구성된다.
한편, 상기 상측단(920)의 상부는 커버(970)에 의해 덮여진다. 따라서, 상기 상측단(920)에 설치되는 상기 전력송신수단(700)과 광수신모듈(820), 용기감지스위치(960), 홀센서(950) 등은 상기 커버(970)에 의해 덮여 보호된다.
그리고, 상기 안착단(900)의 중앙부는 상하로 관통되어, 상기 용기(100)의 블레이드어셈블리(200)와 상기 본체(500)에 내장되는 모터어셈블리(600)가 서로 연결될 수 있도록 한다.
보다 더 구체적으로 살펴보면, 상기 상측단(920)의 중앙부는 하측으로 함몰된 원형단수용홈(980)이 형성되며, 이러한 원형단수용홈(980)에는 상기에서 설명한 용기(100) 하단의 원형단(174)이 수용된다. 즉, 상기 상측단(920)도 전체적으로는 원형의 링(ring) 형상을 가지며, 이러한 상측단(920)의 중앙에는 원형의 원형단수용홈(980)이 형성된다.
상기 상측단(920)의 내면에는 하나 이상의 돌기홈(982)이 형성된다. 상기 돌기홈(982)은 상기 원형단수용홈(980)으로부터 방사상으로 함몰되게 형성된 것으로, 여기에는 상기 용기(100)의 장착돌기(174a)가 안착된다.
따라서, 상기 돌기홈(982)은 상기 장착돌기(174a)와 대응되는 크기와 수량이 구비됨이 바람직하며, 상기 돌기홈(982)의 폭 크기는 상기 장착돌기(174a)의 폭 크기보다 같거나 더 크게 형성됨이 바람직하다.
도 8 내지 도 13에는 상기 뚜껑(400)의 상세 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 8 및 도 9에는 상기 뚜껑(400)의 사시도와 절개사시도가 각각 도시되어 있으며, 도 10과 도 11에는 상기 뚜껑(400)의 상측 및 하측 분해사시도가 각각 도시되어 있고, 도 12에는 상기 뚜껑(400)의 절개된 분해사시도가 도시되어 있다. 그리고, 도 13에는 뚜껑(400)의 몸체(410) 분해사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)은, 상하로 관통되는 뚜껑홀(401)이 형성되는 몸체(410)와, 상기 뚜껑홀(401)을 차폐하는 캡(450)과, 상기 캡(450)이 상기 몸체(410)에 착탈 가능하게 장착되도록 하는 잠금수단(440) 등으로 이루어진다.
구체적으로 살펴보면, 상기 몸체(410)는 원형의 링(ring) 형태를 가지도록 형성되어 내측 중앙부에는 상하로 관통되는 뚜껑홀(401)이 형성된다. 그리고, 이러한 뚜껑홀(401)에는 상기 캡(450)이 착탈 가능하게 장착되어 상기 뚜껑홀(401)을 개폐하게 된다.
상기 몸체(410)는, 중앙부에 상기 뚜껑홀(401)이 상하로 관통되게 형성되는 뚜껑케이스(420)와, 상기 뚜껑케이스(420)의 측면을 감싸는 뚜껑외장재(430) 등으로 구성된다.
상기 뚜껑케이스(420)의 측면에는 외측으로 돌출된 다수의 슬릿리브(420a)가 형성되어 상기 뚜껑외장재(430)와 뚜껑케이스(420)가 결합 가능하도록 한다.
상기 슬릿리브(420a)는 쌍으로 이루어지며, 이러한 한 쌍의 슬릿리브(420a) 사이에는 소정 크기의 틈새인 슬릿(slit)이 형성되고, 이러한 슬릿(slit) 부분에 실리콘(silicon, silicone) 등과 같은 접착제나 탄성제가 도포 또는 충진되어 상기 뚜껑외장재(430)와 뚜껑케이스(420)에 결합되도록 구성됨이 바람직하다.
물론, 상기 슬릿리브(420a)가 뚜껑케이스(420)의 측면에서 외측으로 돌출되어 있으므로, 억지끼움으로 상기 뚜껑외장재(430)와 뚜껑케이스(420)가 결합되도록 하는 것도 가능할 것이다.
상기 뚜껑케이스(420)는 상기 몸체(410)의 개략적인 외관과 전체적인 골격을 이루는 것으로, 이러한 뚜껑케이스(420)의 내부에 상하로 관통되는 상기 뚜껑홀(401)이 소정 크기의 지름을 가지도록 형성된다.
그리고, 상기 뚜껑케이스(420)의 외측에는 소비자로 하여금 외관이 고급스럽고 심미감이 형성되도록 하기 위함 뚜껑외장재(430)가 결합된다. 즉, 상기 뚜껑케이스(420)는 사출성형 등에 의해 제조되는 플라스틱 재질 등으로 구성될 수 있으며, 상기 뚜껑외장재(430)는 스테인리스 재질 등으로 이루어짐이 바람직하다.
이처럼 상기 뚜껑외장재(430)는 스테인리스(Stainless steel)재질 등과 같이 표면이 매끈하고 녹이 잘 슬지 않는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 뚜껑외장재(430)는 상기 뚜껑케이스(420)의 외주면(측면)에 접착제 등에 의해 결합될 수도 있으나 억지끼움 등에 의해 결합될 수도 있다. 따라서, 상기 뚜껑케이스(420)의 외주면(측면)에는 도시된 바와 같이 다수의 슬릿리브(420a)가 외측으로 돌출되게 등(等)간격으로 다수 형성됨이 바람직하다.
상기 뚜껑케이스(420)는, 원형의 링(ring) 형상으로 이루어져 외관을 형성하는 외벽(422)과, 상기 외벽(422)보다 작은 직경을 가지도록 구비되어 내부에는 상기 뚜껑홀(401)이 형성되도록 하는 내벽(424)과, 상기 외벽(422)과 내벽(424)의 상단을 연결는 상면(426) 등으로 이루어진다.
구체적으로는, 상기 뚜껑케이스(420)는 전체적으로는 내부가 중공된 소정 폭을 가지는 원형의 링(ring) 형상을 가진다. 즉, 상기 뚜껑케이스(420)는, 내부 중앙부에는 뚜껑홀(401)이 상하로 관통 형성되며, '∩'형상의 단면을 가지는 원형의 링(ring) 구조를 가진다.
상기 뚜껑(400)은 상기 용기(100)의 상면을 차폐하기 위한 것으로, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 뚜껑홀(401)이 상하로 관통되게 형성되며, 상기 뚜껑홀(401)에는 캡(450)이 착탈 가능하게 설치된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 뚜껑(400)의 중앙부에는 상하로 관통되는 홀(hole)이 상하로 관통 형성되어 뚜껑홀(401)을 구성하며, 이러한 뚜껑홀(401)은 캡(450)이 차폐하게 되는 것이다.
상기 몸체(410)의 일측에는, 상기 뚜껑(400)과 용기(100) 사이의 틈새를 차단하는 가스켓(402)과, 상기 가스켓(402)이 고정 지지되도록 하는 지지링(412)이 더 구비된다.
이처럼, 상기 몸체(410)의 하측에는 원형의 링(ring) 형상을 가지는 지지링(412)과 가스켓(402)이 구비된다. 상기 지지링(412)은 상기 몸체(410)의 하단에 접착제 등에 의해 고정될 수 있으며, 상기 가스켓(402)은 이러한 지지링(412)이 외면에 밀착 고정된다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 지지링(412)은 상기 외벽(422)의 하측에 고정 결합되며, 상기 지지링(412)의 외면에는 상기 가스켓(402)이 밀착 설치된다.
상기 지지링(412)의 외면에는, 내측으로 함몰된 지지홈(412a)이 형성되고, 이러한 지지홈(412a)에 상기 가스켓(402)이 수용되어 체결된다.
상기 가스켓(402)은 상기 뚜껑(400)과 용기(100) 사이의 틈새를 차단하는 역할을 하며, 동시에 상기 용기(100)에 닫혀진 뚜껑(400)이 저절로 용기(100)로부터 분리되지 않도록 하는 역할을 하기도 한다.
따라서, 상기 가스켓(402)은 탄성 재질로 이루어질 수 있으며, 도시된 바와 같이 외주면에는 다수의 요철(凹凸)이 형성될 수도 있다.
상기 캡(450)은, 상기 몸체(410)의 상측으로 노출되는 상면판(452)과, 상기 뚜껑홀(401)에 적어도 일부가 수용되는 캡바디(454) 등으로 이루어진다.
상기 캡바디(454)는, 도시된 바와 같이 전체적으로는 내부가 중공된 원뿔대 또는 원통 형상으로 이루어진다. 즉, 상측으로 갈수록 점차 직경이 감소하는 원뿔대 형상이나 상하의 지름이 동일한 원통 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 상면판(452)은 소정 높이를 가지는 상기 캡바디(454)의 상면을 차폐하며, 도시된 바와 같이 상기 캡바디(454)의 상단보다 더 큰 직경을 가지도록 형성된다.
상기 캡바디(454)에는, 외측으로 돌출 형성되어 상기 뚜껑홀(401)의 상단 내면과 접하는 중간링(456)이 더 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 중간링(456)은 상기 캡바디(454)의 중앙 부분 또는 상단으로부터 외측으로 돌출되게 형성될 수 있으며, 상기 캡(450)이 상기 몸체(410)에 장착될 때 상기 상면(426)과 동일한 평면을 이루게 된다. 따라서, 상기 중간링(456)의 상면은 상기 몸체(410)의 상측으로 노출된다.
상기 중간링(456)의 외주면에는, 내측으로 함몰된 통기홈(456a)이 더 형성되어 상기 중간링(456)의 상하로 공기 유동이 가능하도록 한다. 즉, 상기 통기홈(456a)은 상기 캡(450)의 중간링(456) 상하를 통해 공기의 유동이 가능하도록 하는 것으로, 도시된 바와 같이, 상기 중간링(456)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되도록 형성된다.
상기 내벽(424)의 상단에는, 상기 중간링(456)의 테두리가 안착되는 안착홈(424a)이 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 내벽(424)의 내면 상단은 단차지게 형성되어 외측으로 함몰된 안착홈(424a)이 형성된다.
상기 안착홈(424a)의 내주면은 상기 중간링(456)의 외주면과 대응되거나 더 큰 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하며, 상기 내벽(424)의 상단 내경 크기는 상기 중간링(456)의 외경보다 작은 크기를 가진다. 따라서, 상기 중간링(456)은 상기 안착홈(424a)에 안착되어 상기 내벽(424) 아래로 내려오지 못하고 지지된다.
상기 외벽(422)은 도시된 바와 같이, 상기 내벽(424)의 상하 크기와 대응되도록 형성되거나 내벽(424)의 상하 크기보다 더 큰 크기를 가지거나 더 작은 크기를 가지도록 형성될 수 있다.
상기 잠금수단(440)은, 상기 몸체(410)로부터 일측으로 돌출되게 형성되는 잠금돌기(442)와, 상기 캡(450)에 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 수용되도록 하는 잠금통로(444) 등으로 구성된다. 즉, 상기 잠금수단(440)은 상기 몸체(410)의 내주면으로부터 내측으로 돌출된 잠금돌기(442)와, 상기 캡(450)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되게 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 유동하거나 수용되도록 하는 잠금통로(444) 등으로 이루어진다.
이하에서는 상기 잠금돌기(442)와 잠금통로(444)의 구조와 형성 위치에 대해 보다 상세히 살펴본다.
상기 잠금돌기(442)는, 상기 내벽(424)의 내면으로부터 내측으로 돌출되게 형성된다. 즉, 상기 잠금돌기(442)는, 상기 내벽(424)의 하단으로부터 상측으로 일정 거리 이격된 위치에 형성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 내벽(424)의 내면에는, 내측으로 돌출되어 상기 캡바디(454)의 외면과 밀착되는 밀착면(424b)이 더 형성된다. 즉, 상기 캡바디(454)의 하반부는 부분적으로 내측으로 더 돌출되도록 형성되어 밀착면(424b)을 형성하고 있으며, 이러한 밀착면(424b)은 상기 캡바디(454)에 다수개가 형성될 수 있으나, 본 발명 실시예에서는 상기 캡바디(454)에 전후 또는 좌우로 대칭되게 2개가 형성되는 경우를 예시하고 있다.
상기 잠금돌기(442)는, 상기 밀착면(424b)으로부터 내측으로 돌출되게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 잠금돌기(442)는, 상기 밀착면(424b)으로부터 내측(뚜껑의 중앙으로)으로 돌출되게 형성되는데, 상기 밀착면(424b)의 하단으로부터 상측으로 일정 거리 이격된 위치에 형성된다.
상기 잠금돌기(442)가 상기 캡바디(454) 또는 상기 밀착면(424b)의 하단으로부터 상측으로 이격된 거리는, 아래에서 설명할 캡(450)의 출입홈(444a) 상하 길이와 대응되는 것이 바람직하다.
물론, 상기 잠금돌기(442)가 상기 밀착면(424b) 외에 다른 부위에 형성되는 것도 가능할 것이다. 상기 밀착면(424b)은 상기 내벽(424)으로부터 내측으로 더 돌출되어 있으므로, 상기 잠금돌기(442)가 상기 밀착면(424b) 외의 내벽(424) 내면에 형성되는 경우에는 밀착면(424b)에 형성되는 경우보다 돌출 두께가 더 크게 될 것이다.
상기와 같은 잠금돌기(442)는 상기 잠금통로(444)와 대응되는 수량이 대응되는 위치에 각각 형성된다. 따라서, 상기 잠금돌기(442)는 상기 내벽(424)이나 밀착면(424b)에 하나 이상이 형성될 수 있으나, 본 발명 실시예에서는 상기 잠금돌기(442)가 상기 내벽(424)이나 밀착면(424b)에 2개가 서로 대칭되는 위치에 마주보도록 형성되는 경우를 예시하고 있다.
상기 밀착면(424b)의 일측에는, 밀착면(424b)보다 외측으로 함몰되게 형성되어 상기 밀착면(424b) 상측의 음식물이 하측으로 낙하하는 통로가 되는 복귀홈(424c)이 더 구비된다. 즉, 상기 밀착면(424b)은 상기 내벽(424)의 하반부에 서로 대칭되는 위치에 2개가 분리 형성되며, 이러한 2개의 밀착면(424b) 사이에는 복귀홈(424c)이 형성된다.
상기 복귀홈(424c)은 상기 밀착면(424b)보다 외측으로 함몰된 형상을 가지므로, 상하가 개방된다. 따라서, 상기 캡(450)이 몸체(410)에 체결된 상태에서 상기 밀착면(424b) 상측으로 상기 용기(100)의 음식물이 튀어 올라온 경우에는 상기 복귀홈(424c)을 통해 다시 아래로 낙하하여 용기(100) 내부로 들어갈 수 있게 되는 것이다.
상기 밀착면(424b)의 일단에는, 일측으로 갈수록 점차 상단의 높이가 낮아지도록 형성되어 밀착면(424b) 상측의 음식물이 상기 복귀홈(424c)으로 유동하도록 안내하는 복귀가이드(424d)가 더 구비된다.
구체적으로는 상기 밀착면(424b)의 양단 또는 좌우 어느 일단에는, 좌측이나 우측으로 갈수록 점차 상단의 높이가 낮아지도록 경사지게 형성된 복귀가이드(424d)가 형성된다. 따라서, 상기 밀착면(424b)의 상측에 위치된 음식물은 상기 복귀가이드(424d)를 따라 상기 복귀홈(424c)로 미끄러져 내려오게 되고, 결국에는 복귀홈(424c)을 통해 하측의 용기(100) 내부로 낙하하게 된다.
상기 잠금통로(444)는 상기 캡(450)의 외주면에 형성되어, 상기 잠금돌기(442)가 이동하는 통로를 제공함은 물론 수용된 상태를 유지하도록 함으로써 상기 캡(450)이 상기 몸체(410)에 결합되도록 하게 된다.
상기 잠금통로(444)는, 상기 캡(450)의 외주면으로부터 내측으로 함몰되게 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 상하로 유동 가능하도록 안내하는 출입홈(444a)과, 상기 출입홈(444a)의 일단으로부터 수평으로 연장 형성되어 상기 잠금돌기(442)가 수용되는 공간을 제공하는 잠금홈(444b) 등으로 구성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 캡바디(454)의 하단 외주면에는 한 쌍의 잠금통로(444)가 형성되며, 이러한 잠금통로(444)의 수량은 상기 잠금돌기(442)의 수량과 동일하게 형성됨이 바람직하다.
상기 출입홈(444a)은 도시된 바와 같이, 상기 캡바디(454)의 하단으로부터 상측으로 연장되게 형성되며, 이러한 출입홈(444a)은 상기 캡바디(454)의 하단 내면으로부터 상측으로 일정 길이를 가지도록 형성된다. 즉, 상기 출입홈(444a)의 상하 길이는 상기 내벽(424)의 하단으로부터 상기 잠금돌기(442)까지의 거리와 대응되는 것이 바람직하다.
상기 잠금홈(444b)은 상기 출입홈(444a)의 상단으로부터 좌측 또는 우측으로 수직으로 연장 형성된 것이다. 즉, 상기 출입홈(444a)은 상하로 수직으로 형성됨에 반하여, 상기 잠금홈(444b)은 좌우로 수평으로 형성된다. 따라서, 상기 출입홈(444a)의 상단과 잠금홈(444b)의 좌측단 또는 우측단이 연결되어, 상기 잠금돌기(442)가 상기 출입홈(444a)과 잠금홈(444b)에 수용된 상태로 이동이 가능하게 된다.
상기 잠금홈(444b)에는, 상기 잠금홈(444b)에 수용된 잠금돌기(442)의 이탈을 방지하는 방지돌기(446)가 외측으로 돌출되게 형성된다. 즉, 도시된 바와 같이 수평으로 형성되는 상기 잠금홈(444b)에는 소정 크기의 방지돌기(446)가 외측으로 돌출되게 형성된다.
상기 방지돌기(446)는 상기 잠금홈(444b)의 상하를 가로지르도록 형성됨이 바람직하며, 이러한 방지돌기(446)의 돌출 크기는 상기 잠금홈(444b)의 깊이보다는 작은 크기를 가지도록 형성됨이 바람직하다.
상기 방지돌기(446)는 상기 잠금홈(444b)의 끝단 부근에 형성됨이 바람직하다. 도 11에서는 상기 방지돌기(446)가 상기 잠금홈(444b)의 우측단 부근에 형성된 경우를 보여주고 있다.
그리고, 상기 캡바디(454)의 내주면에는 내측으로 더 돌출되어 보강부(454a)가 형성되기도 한다. 즉, 상기 잠금통로(444)가 형성되는 캡바디(454)의 반대편(내측면)은 내측으로 더 돌출되어, 상기 캡바디(454)의 외주면에 잠금통로(444)가 형성되는 경우에도 캡바디(454)가 소정 두께를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.
도 14와 도 15에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 14에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 15에는 상기 블레이드어셈블리(200)의 분해사시도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드어셈블리(200)는, 다수의 메인칼날부(250b)가 형성되는 메인블레이드(250)와, 다수의 메인칼날부(250b) 사이에 보조칼날부(252b)가 위치되는 보조블레이드(252)와, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 회전 중심이 되는 블레이드축(260)과, 상기 용기(100)의 하단에 장착되어 상기 블레이드축(260)을 회전 가능하게 지지하는 바디(270)와, 상기 블레이드축(260)에 체결되어 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 블레이드축(260)에 고정되도록 하는 고정캡(280) 등으로 구성된다.
상기 블레이드어셈블리(200)는 블레이드(250,252)에 의해 음식물이 잘게 분쇄되거나 혼합되도록 하는 것으로, 이와 같이 음식물 분쇄를 위한 블레이드(250,252)는 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252) 등으로 구성된다.
상기 메인블레이드(250)는 음식물의 분쇄 작용을 하는 주요한 역할을 하며, 상기 보조블레이드(252)는 상기 메인블레이드(250)를 도와 음식물이 보다 더 잘게 그리고 손쉽게 분쇄되도록 보조하는 역할을 하게 된다.
상기 메인블레이드(250)는, 상기 블레이드축(260)에 결합되는 메인고정부(250a)와, 상기 메인고정부(250a)로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 메인칼날부(250b) 등으로 이루어진다.
상기 메인고정부(250a)는 도시된 바와 같이 중앙부에 형성되어 상기 블레이드축(260)에 결합되는 부분이며, 외측에 일체로 형성되는 다수의 메인칼날부(250b)를 지지하게 된다.
상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)로부터 방사상으로 4개가 돌출 형성되며, 상기 메인고정부(250a)의 중앙으로부터 등(等)각을 이루도록 대칭되게 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 도시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 중앙부에는 평판 형상을 가지는 소정 크기의 메인고정부(250a)가 형성되며, 이러한 메인고정부(250a)의 외측으로 4개의 메인칼날부(250b)가 일체로 형성된다.
상기 메인칼날부(250b)는 짝수개로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 블레이드축(260)을 기준으로 전후나 좌우로 서로 대칭되게 형성됨이 바람직하다.
물론, 본 발명에서는 상기 메인칼날부(250b)가 4개 구비되는 경우를 예시하고 있으나, 이러한 메인칼날부(250b)가 3개가 구비되거나 5개가 등각으로 형성되는 것도 가능할 것이다. 즉, 상기 메인칼날부(250b)가 홀수개로 구성되는 것도 가능할 것이다.
상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)와 평행을 이루도록 형성되거나 메인고정부(250a)와 일정한 각도를 가지도록 형성된다.
구체적으로는 상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)의 끝단으로부터 외측으로 수평으로 연장 형성되거나, 메인고정부(250a)의 끝단으로부터 상측 또는 하측으로 소정 각도로 벤딩(bending)되어 상측이나 하측으로 연장 형성될 수 있다.
본 발명에서는 도시(도 14 및 도 15에서)된 바와 같이, 상기 메인칼날부(250b)는 총 4개 중 좌우로 형성된 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)와 수평을 이루도록 형성되고, 전후로 형성된 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)의 전후 끝단으로부터 상측으로 소정 각도로 벤딩(bending)되어 있다.
그리고, 이러한 구성 외에 상기 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)로부터 하측으로 소정 각도를 가지도록 벤딩(bending)될 수도 있다.(도 17 참조)
또한, 도 14 및 도 15에서는 상기 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)의 중심으로부터 전후나 좌우로 대칭되는 형상을 가지도록 구성되어 있으나, 대칭되지 않는 형상도 가능할 것이다.
예를 들어, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 상기 메인칼날부(250b)가 모두 수평이나 상하를 향하도록 벤딩(bending)되는 외에, 좌측과 우측의 메인칼날부(250b)가 서로 다른 방향으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다. 즉, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 한 쌍의 메인칼날부(250b) 중 좌측의 메인칼날부(250b)는 하측으로 벤딩(bending)되고, 우측의 메인칼날부(250b)는 상측으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다.(도 17 참조)
상기 보조블레이드(252)는, 상기 블레이드축(260)에 결합되는 보조고정부(252a)와, 상기 보조고정부(252a)로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 보조칼날부(252b) 등으로 이루어진다. 상기 보조블레이드(252)는 통상 메인블레이드(250)보다 작은 크기를 가지는 것이 일반적이다.
상기 보조고정부(252a)는 도시된 바와 같이 중앙부에 형성되어 상기 블레이드축(260)에 결합되는 부분이며, 외측에 일체로 형성되는 하나 이상의 보조칼날부(252b)를 지지하게 된다.
상기 보조칼날부(252b)는 상기 메인칼날부(250b)보다 적은 수량이 구비됨이 바람직하며, 상기 보조칼날부(252b)의 길이는 상기 메인칼날부(250b)의 길이보다 작은 크기를 가지는 것이 바람직하다.
물론, 상기 보조칼날부(252b)가 상기 메인칼날부(250b)와 동일한 수량이나 크기를 가지는 것도 가능할 것이나, 본 발명에서는 상기 보조칼날부(252b)가 상기 메인칼날부(250b)와 적은 수량과 크기를 가지도록 형성되어, 상기 메인칼날부(250b)의 분쇄 작용을 보조하는 것을 예로 들어 설명한다.
상기 보조칼날부(252b)도 짝수개로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 보조고정부(252a)의 양단으로부터 상측으로 각각 벤딩(bending)된 2개의 보조칼날부(252b)가 구비됨이 바람직하며, 경우에 따라서는 상기 보조칼날부(252b)도 상기 메인칼날부(250b)와 같이 4개가 구비될 수도 있을 것이다.
본 발명에서는 도시된 바와 같이, 상기 보조칼날부(252b)가 상기 보조고정부(252a)로부터 2개가 서로 대칭되게 외측으로 돌출 형성된 경우를 예시하고 있다.
상기 보조칼날부(252b)는, 상기 보조고정부(252a)의 끝단으로부터 상측으로 벤딩(bending)되어 보조고정부(252a)와 일정 각도를 가지도록 형성된다.
그리고, 상기 보조칼날부(252b)와 보조고정부(252a)가 이루는 각은, 상기 메인칼날부(250b)와 메인고정부(250a)가 이루는 각보다 작은 크기를 가지는 것이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 상기 보조칼날부(252b)는 상기 메인칼날부(250b)보다 상측으로 더 벤딩(bending)된다. 즉, 상기 보조칼날부(252b)와 보조고정부(252a)의 상면이 이루는 각도(角度,angle)는, 상기 메인칼날부(250b)와 메인고정부(250a)가 이루는 각도(角度,angle)보다 작은 크기를 가지는 것이 바람직하다.
이는 상기 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)의 음식물 분쇄 작용을 돕는 것과 동시에 용기(100)의 내부 중앙부의 음식물 유동을 제어하는 역할도 하게 된다. 즉, 상기 보조블레이드(252)의 보조칼날부(252b)가 용기(100)의 중앙부에 위치되므로 용기(100) 내부 중앙의 음식물이 회전하여 섞이게 하는 효과도 가지게 된다.
구체적으로는, 상기 메인칼날부(250b)가 작용하는 공간 외의 중앙부분에 놓여지는 음식물을 상기 보조칼날부(252b)가 부분적으로 절개함과 동시에 중앙부분의 음식물을 상측이나 외측으로 밀어내거나 회전하도록 함으로써, 상기 메인칼날부(250b)측 또는 상측 등으로 음식물이 이동하도록 하는 역할도 하게 된다.
이와 같이 상기 메인블레이드(250)가 용기(100) 내부에 수용된 음식물 등에 유동을 생성함과 동시에 음식물을 분쇄하는 주요한 역할을 하게 되고, 상기 보조블레이드(252)도 상기 메인블레이드(250)의 기능을 도와 용기(100) 중앙부의 음식물을 분쇄함과 동시에 유동을 일으키는 역할도 하게 된다.
한편, 상기 보조칼날부(252b)는 상기 다수의 메인칼날부(250b) 사이에 위치하도록 설치된다. 즉, 상기 다수의 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)의 중심으로부터 이루는 각도가 90°가 되도록 등(等)간격으로 설치되는데, 이러한 메인칼날부(250b) 사이에 상기 보조칼날부(252b)가 위치되도록 한다.
이렇게 되면, 상기 메인칼날부(250b)가 미치지 않는 때에 상기 보조칼날부(252b)가 음식물에 작용하게 되므로, 음식물의 가공 능률이 증대된다.
상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 중앙에는, 아래에서 설명할 체결대(264)가 수용되는 체결홈(254)이 상하로 관통되게 형성된다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인고정부(250a)와 상기 보조블레이드(252)의 보조고정부(252a)의 중앙에는 상하로 관통되는 체결홈(254)이 각각 형성된다.
상기 체결홈(254)은 아래에서 설명할 체결대(264)의 외면과 대응되는 형상을 가지도록 형성되어, 상기 블레이드축(260)의 회전에 따라 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 회전하도록 구성된다.
따라서, 상기 체결홈(254)은 도시된 바와 같이 정사각 형상을 이루도록 형성됨이 바람직하다.
상기 바디(270)는, 상기 용기(100)의 바닥면에 고정 장착되는 안착부(272)와, 상기 안착부(272)의 상측에 형성되어 상기 용기(100)의 바닥면 상측으로 노출되는 돌출부(274) 등으로 이루어진다.
상기 안착부(272)는 도시된 바와 같이 전체적인 형상은 원통 형상을 가지도록 구성되어 상기 용기(100)의 바닥면에 장착된다. 따라서, 이러한 안착부(272)의 적어도 일면에는 상기 용기(100)의 바닥면에 상측으로부터 삽입되어 회전이 불가능하도록 고정되도록 하는 키면(272a)이 더 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 안착부(272)에는, 상기 바디(270)가 상기 용기(100)의 바닥면에 삽입되어 고정되도록 하는 키면(272a)이 더 형성된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 바디(270)는 상기 용기(100)에 장착된 상태로 상기 블레이드축(260)이 회전하는 경우에도 회전되지 않고 고정되어야 하므로, 상기 용기(100)의 바닥면에 고정 삽입되도록 하는 키면(272a)이 형성된다.
상기 키면(272a)은 상기 안착부(272)의 외면으로부터 내측으로 함몰되어 평면을 가지도록 성형된 것으로, 이러한 키면(272a)이 상기 용기(100)의 대응면(도시되지 않음)에 위치되어 상기 바디(270)의 회전을 방지하게 된다.
상기 키면(272a)은 도시된 바와 같이 하측이 개구되는 평면 홈 형상으로 이루어지며, 좌우로 대칭되도록 쌍으로 이루어짐이 바람직하다. 따라서, 상기 용기(100)의 바닥면에 상측으로부터 삽입된 상태를 유지하며 고정된다.
상기 돌출부(274)는 도시된 바와 같이, 상기 안착부(272)의 상측에 형성된다. 그리고, 이러한 돌출부(274)의 하단 외경은 상기 안착부(272)의 외경보다 더 큰 크기를 가지도록 형성된다.
따라서, 상기 바디(270)가 상기 용기(100)의 바닥면에 설치될 때, 상기 돌출부(274)의 하단 외경은 상기 용기(100)의 바닥면에 관통 형성되는 바디 삽입홀(도시되지 않음) 내경보다 더 크게 되어, 상기 돌출부(274)는 상기 내측용기(100)의 바닥면 상측으로 노출된다.
상기 돌출부(274)는 도시된 바와 같이 상측으로 갈수록 점차 외경이 작아지는 테이퍼(taper) 형상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 블레이드축(260)은 상하로 소정 길이를 가지도록 형성되며, 상기 바디(270)의 내측 중앙을 관통하도록 설치된다.
그리고, 상기 블레이드축(260)은 상기 바디(270)의 내부에 회전 가능하게 설치된다. 따라서, 도시되지는 않았지만, 상기 바디(270)의 내부에는 상기 블레이드축(260)이 삽입된 상태로 회전 가능하게 하는 베어링(bearing)이 설치됨이 바람직하다.
상기 블레이드축(260)의 하단에는, 상기 모터어셈블리(600)와 연동하여 모터어셈블리(600)의 동력이 전달되도록 하는 연결부(262)가 구비된다.
상기 연결부(262)는 도시된 바와 같이, 외주면이 요철(凹凸) 형상의 단면을 가지는 스플라인(spline)축으로 이루어짐이 바람직하다. 따라서, 도시되지는 않았지만, 상기 연결부(262)와 결합하는 상기 모터어셈블리(600)의 상단 연결부에는 이와 대응되는 스플라인(spline)보스가 구비됨이 바람직하다.
상기 블레이드축(260)의 상단에는, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 설치되는 체결대(264)와, 상기 고정캡(280)이 체결되는 체결단(266)이 각각 구비된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 블레이드축(260)의 상단에는 상기 고정캡(280)이 결합되는 체결단(266)이 형성되며, 이러한 체결단(266)의 하측에는 상기 체결대(264)가 구비된다.
상기 체결대(264)는 도시된 바와 같이 상기 바디(270)의 내부에 수용되는 상기 블레이드축(260)의 외경보다는 작은 크기의 외경을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
따라서, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서는 더 이상 아래로 내려가지 않게 되므로 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드의 저면은 상기 바디(270)의 상면과 간섭되지 않는 상태에서 회전을 할 수 있게 된다.
상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)는 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서 상기 블레이드축(260)과 함께 회전하게 된다.
따라서, 상기 체결대(264)의 외면은 상기 체결홈(254)의 내경과 대응되는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)에 형성되는 체결홈(254)이 정사각 형상을 가지므로, 상기 체결대(264)의 외면도 이러한 체결홈(254)과 대응되는 크기 및 형상을 가지게 되면, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)는 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서 별도의 고정 기구 없이도 상기 블레이드축(260)과 함께 회전이 가능하게 된다.
이와 같이, 상기 체결대(264)의 평단면은, 상기 체결홈(254)과 대응되는 정사각 형상을 가지는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 체결대(264)의 외면 크기는 상기 체결홈(254)의 내면 크기보다 작은 크기를 가져 상기 체결홈(254)에 상기 체결대(264)가 수용되어야 하며, 상기 체결대(264) 평단면에서 대각선 길이의 크기는 상기 체결홈(254)에서 서로 마주보는 면 사이의 거리보다는 더 크게 형성되어 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 체결대(264)에 장착된 상태에서 회전이 되지 않아야 한다.
상기 고정캡(280)은 상기 블레이드축(260)의 상단에 체결되는 것으로, 상기 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 상기 블레이드축(260)에 장착되어 상측으로 이탈되지 않고 고정된 상태를 유지하도록 한다.
상기 고정캡(280)은, 상기 체결단(266)에 결합되는 너트부(282)와, 상기 너트부(282)의 상면으로부터 상측으로 돔(dome) 형상으로 돌출된 캡부(284) 등으로 구성된다.
상기 너트부(282)의 내부에는 탭(tap)이 형성되고 상기 체결단(266)에는 나사가 형성되어, 상기 고정캡(280)은 상기 체결단(266)에 나사 체결됨이 바람직하다.
상기 캡부(284)는 반구형 지붕 형상인 돔(dome) 형상을 가지도록 구성되며, 상기 너트부(282)에 일체로 형성된다. 이러한 캡부(284)는, 상기 너트부(282)의 중앙에 형성되는 캡부(284) 내측의 홀(hole) 속으로 음식물이나 이물질이 침투하는 것을 방지하는 역할을 하기도 하며, 상면에 음식물이 밀착하여 고정되지 않고 미끄러지도록 유도하기도 한다.
도 16 내지 도 36에는 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(blade)의 다양한 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 16 내지 도 36에는 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 메인블레이드(250)의 5가지 실시예 구성이 도시되어 있다. 그리고, 여기에서 설명하는 메인블레이드(250)의 5가지 실시예 구성은 보조블레이드(252)에도 적용 가능하다.
먼저 도 16 내지 도 19를 참조하여 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(blade)의 제1실시예의 구성을 살펴본다. 도 16 및 도 17에는 상기 블레이드어셈블리(200)를 구성하는 블레이드(blade)의 제1실시예의 구성이 상측 및 하측사시도로 도시되어 있고, 도 18에는 블레이드(blade)의 제1실시예의 정면도가 도시되어 있으며, 도 19에는 도 16의 A-A단면도가 도시되어 있다.
이들 도면에는 상기 블레이드(250,252) 중 메인블레이드(250)의 실시예가 도시되어 있다. 따라서, 이하에서는 메인블레이드(250)의 구성을 예로 들어 설명하며, 상기 보조블레이드(252)는 메인블레이드(250)와 같은 구성을 가질 수도 있으며, 메인블레이드(250)와 다른 구성을 가질 수도 있을 것이다.
이하에서는 상기에서 설명한 메인블레이드(250)의 구성 중 동일 기능을 하는 구성은 동일 부호를 사용하며, 편의상 중복되는 상세 구성 및 기능은 설명을 생략하기로 한다.
상기에서도 설명한 바와 같이, 메인블레이드(250)는, 상기 블레이드축(260)에 결합되는 메인고정부(250a)와, 상기 메인고정부(250a)로부터 외측으로 돌출 형성되는 다수의 메인칼날부(250b) 등으로 이루어진다.
상기 메인칼날부(250b)는, 상기 메인고정부(250a)로부터 방사상으로 4개가 돌출 형성되며, 상기 메인고정부(250a)의 중앙으로부터 등(等)각을 이루도록 대칭되게 형성된다. 즉, 상기 메인고정부(250a)의 외측으로 4개의 메인칼날부(250b)가 일체로 형성된다.
본 발명에서는 상기 메인칼날부(250b)가 4개가 구비되는 경우를 예시하고 있으며, 상기 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)와 동일 평면을 이루거나 일정한 각도를 가지도록 형성될 수 있다.
구체적인 실례로, 도시된 바와 같이, 상기 메인칼날부(250b)는 총 4개 중 좌우로 형성된 메인칼날부(250b)는 상측으로 벤딩(bending)되어 상기 메인고정부(250a)와 소정 각도(α)를 이루도록 형성되고, 전후로 형성된 메인칼날부(250b)는 상기 메인고정부(250a)의 전후 끝단으로부터 하측으로 소정 각도로 벤딩(bending)되어 있다.
그리고, 이러한 구성 외에 상기 메인칼날부(250b) 중 하나 이상이 상기 메인고정부(250a)와 수평을 이루도록 동일 평면으로 측방으로 연장 형성되도록 성형될 수도 있을 것이다.
또한, 상기 메인칼날부(250b)가 상기 메인고정부(250a)의 중심으로부터 전후나 좌우로 대칭되는 형상을 가지도록 구성될 수도 있으나, 대칭되지 않는 형상도 가능할 것이다.
예를 들어, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 상기 메인칼날부(250b)가 모두 수평이나 상하를 향하도록 벤딩(bending)되는 외에, 좌측과 우측의 메인칼날부(250b)가 서로 다른 방향으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다. 즉, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 한 쌍의 메인칼날부(250b) 중 좌측의 메인칼날부(250b)는 하측으로 벤딩(bending)되고, 우측의 메인칼날부(250b)는 상측으로 벤딩(bending)되도록 구성되는 것도 가능할 것이다.
한편, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 한 쌍의 메인칼날부(250b)가 상측이나 하측으로 함께 벤딩(bending)되는 경우라도 벤딩(bending) 각도가 다르게 형성하는 것도 가능할 것이다. 즉, 도 18을 예로 들어 설명하면, 상기 메인고정부(250a)의 좌측에 형성되는 메인칼날부(250b')와 메인고정부(250a)가 이루는 각도(α)는, 상기 메인고정부(250a)의 우측에 형성되는 메인칼날부(250b")와 메인고정부(250a)가 이루는 각도(α)와 상이하게 형성될 수도 있다. 이하에서는 이러한 메인칼날부(250b')가 상하로 휘어진 각도를 벤딩각(α)이라 하기로 한다.
뿐만 아니라, 상기 메인고정부(250a)의 좌우로 형성되는 상기 메인칼날부(250b) 4개가 모두 수평으로 형성되거나, 4개가 모두 서로 다른 각도나 방향을 가지도록 벤딩(bending)되는 것도 가능할 것이다.
이와 같이, 상기 메인칼날부(250b)의 벤딩(bending) 각도가 다양하게 구성되면, 상기 메인칼날부(250b)에 의해 분쇄 또는 절개되는 음식물이 영역이 확대되는 효과가 있으므로 분쇄능률이 향상될 것이다.
한편, 상기 블레이드(250,252)는, 적어도 어느 일단은 중앙부보다 두께가 얇게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 메인블레이드(250) 또는 보조블레이드(252)의 일단은 끝으로 갈수록 점차 두께가 얇아지도록 형성된다.
도면 예시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 선단과 후단에는 끝단(전방과 후방)으로 갈수록 점차 메인블레이드(250)의 두께가 얇아지도록 형성된다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 메인블레이드(250)의 선단은 칼날면 역할을 하는 모서리(leading edge)를 의미하며, 후단은 칼날면과 반대편을 의미하는 것으로 하기로 한다. 즉, 도 16에서 메인블레이드(250)가 화살표로 도시된 것과 같이 시계방향(상방에서 볼 경우)으로 회전할 때에는 음식물을 절개하는 칼날면이 선단(leading edge)이 되고, 음식물 절개에 사용되지 않는 칼날면의 반대편은 후단이라고 칭하기로 한다. 이 경우 도 19에서는 좌측단이 상기 메인블레이드(250)의 선단(leading edge)이 되고, 우측단이 상기 메인블레이드(250)의 후단이 된다.
이와 같이, 본 실시예에서는, 상기 블레이드(250,252)의 적어도 어느 일면은, 끝단으로 갈수록 점차 두께가 얇아지는 경사면(250c,250c')을 가진다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단이나 후단 중 적어도 어느 하나에는 경사면(250c,250c')이 형성됨이 바람직하다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 블레이드(250,252)의 메인칼날부(250b) 상면이나 하면에는, 선단 또는 후단의 테두리로 갈수록 점차 두께가 얇아지는 경사면(250c,250c')이 형성된다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 상면이나 하면 끝단부에는 점차 두께가 감소되도록 형성되어 경사면(250c,250c')이 구비된다.
본 실시예에서는, 상기 메인블레이드(250)의 선단과 후단에 각각 경사면(250c,250c')이 형성된 경우가 예시되어 있다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 상면 후단에는 끝단(후단)으로 갈수록 점차 상면 높이가 낮아지도록 구성된 상경사면(250c)이 형성되며, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 하면 선단(leading edge)에는 끝단(선단)으로 갈수록 점차 하면 높이가 높아지도록 구성된 하경사면(250c')이 각각 형성된다.
이와 같은 경사면(250c,250c')은 음식물의 분쇄가 용이하게 이루어지도록 하는 한편, 유체와 음식물에 의한 와류(vortex)를 감소시키는 역할도 하게 된다. 즉, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단이 경사면(250c,250c')으로 이루어져 예리하게 되면 칼날면이 날까로워 음식물의 절개에 용이하게 되며, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 후단이 경사면(250c,250c')으로 되면 수직으로 되는 경우에 비해 소용돌이(vortex)가 방지 또는 감소되어 저항이 줄어들게 되므로 상기 모터어셈블리(600)의 부하가 줄어들고 소음이 감소하게 된다.
또한, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)는, 경사지게 형성되어 선단부가 후단부보다 높은 위치를 가지도록 구성된다. 즉, 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)는 선단(도 19에서는 좌측단)이 후단(도 19에서는 우측단)보다 소정 각도(β) 만큼 높게 형성된다.
이와 같이, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)는 선단이 후단보다 소정 각도(β) 만큼 높게 형성되면, 메인칼날부(250b)에 의해 음식물이 하측으로 밀려나는 효과가 있으므로 분쇄와 동시에 음식물의 유동이 생성되어 혼합이 원활하게 이루어진다.
상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)는 선단이 후단보다 소정 각도(β) 만큼 높게 형성되는 것은 메인블레이드(250) 중심을 가로지르는 중심선으로부터 메인칼날부(250b)가 비틀린 비틀림각(β)을 의미하며, 이러한 메인블레이드(250)의 비틀림각(β)을 '받음각'이라 하기도 한다.
도 20 내지 도 23에는 상기 메인블레이드(250)의 제2실시예 구성이 도시되어 있다. 즉, 도 20과 도 21에는 상기 메인블레이드(250)의 제2실시예 구성을 보인 평면도와 상측 사시도가 각각 도시되어 있으며, 도 22에는 상기 메인블레이드(250)의 제2실시예의 하측 사시도가 도시되어 있고, 도 23에는 상기 메인블레이드(250)의 제2실시예의 정면도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드(250,252)의 선단이나 후단에는, 요철(凹凸) 형상이 성형된다. 즉 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단이나 후단에는 요철(凹凸) 형상이 성형된다. 그리고, 이러한 요철(凹凸) 형상은, 상기 경사면(250c,250c')에 형성될 수도 있다.
본 실시예에서는 요철(凹凸) 형상이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 형성된 경우를 예시하고 있다. 이러한 요철(凹凸) 형상은 톱니(serration)형상이라 부르기도 한다.
이와 같이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 요철(凹凸)이 형성되면, 음식물과 접촉하는 칼날면 면적이 증가되므로 음식물의 분쇄 능률이 향상된다.
상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b) 선단에 형성되는 요철(凹凸)은 라운드진 곡률을 가지도록 형성되기도 한다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)의 요철(凹凸) 형상은 볼록부와 오목홈이 모두 반원형상(상방에서 볼 경우)을 가지도록 형성됨이 바람직하다.
따라서, 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)가 회전할 때, 상기 용기(100) 내부의 음식물이 상기 요철(凹凸) 형상의 오목홈 사이에 잠시 갇히면서 절단되는 효과가 있으므로, 음식물의 분쇄 능률이 향상된다.
그리고, 이러한 요철(凹凸) 형상은 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)의 후단에 형성될 수도 있다. 이 경우에는 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)가 회전할 때 생성되는 소음이 저감되는 효과가 있다. 즉, 다수의 요철(凹凸) 형상 중 골(오목홈)에 소음이 갇혀 밖으로 퍼져나가지 못하는 한편, 이러한 다수의 오목한 골(오목홈)에서 생성되는 소음 파장이 위상차에 의해 서로 상쇄되므로 소음이 감소하는 효과가 생긴다.
상기 메인블레이드(250)의 제2실시예에서는 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)에 5개의 요철(凹凸)이 형성된 경우를 예시한 것이다.
도 24 및 도 25에는 상기 메인블레이드(250)의 제3실시예와 제4실시예의 구성이 각각 도시되어 있다. 즉, 도 24 및 도 25에는 상기 메인블레이드(250)의 제3실시예와 제4실시예의 사시도가 각각 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드(250,252)의 선단에는 요철(凹凸) 형상이 성형된다. 그리고, 이러한 요철(凹凸) 형상은 상기 경사면(250c,250c')에 형성될 수도 있다. 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b)에 형성되는 요철(凹凸) 형상은 라운드진 곡률을 가지거나 톱니(sawtooth) 형상으로 이루어질 수 있다.
구체적으로는, 도 24에 도시된 상기 메인블레이드(250)의 제3실시예에는 상기 요철(凹凸) 형상이 4개가 형성된 경우를 예시하고 있으며, 도 25에 도시된 상기 메인블레이드(250)의 제4실시예에는 상기 요철(凹凸) 형상이 3개가 형성된 경우를 예시하고 있다.
도 25에 도시된 제4실시예에서는 요철(凹凸) 형상이 3개가 형성된 경우이며, 이러한 요철(凹凸)은 블레이드의 안쪽에 형성된다. 따라서 블레이드의 바깥부분(끝단)은 요철(凹凸)이 형성되지 않으므로 고유의 절삭 기능을 성실하게 수행 가능하다. 즉, 블레이드의 끝단을 이용하여 딱딱하거나 큰 재료(음식물)의 절삭을 용이하게 하는 한편, 톱니(sawtooth) 형상의 요철(凹凸)을 이용하여 무른 재료 등을 효과적으로 절삭 가능하여 다양한 재료에 대한 절삭력이 향상된다.
도 26 내지 도 28에는 본 발명의 실시예를 구성하는 블레이드에 형성되는 벤딩각(α)과 비틀림각(β)을 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다. 즉, 도 26에는 본 발명 실시예를 구성하는 기본 블레이드의 사시도가 도시되어 있으며, 도 27에는 도 26에 도시된 메인블레이드(250)의 평면도가 도시되어 있고, 도 28에는 도 27에 도시된 메인블레이드(250)의 정면도와 좌측면도가 각각 도시되어 있다.
본 발명 실시예에 사용된 블레이드 중 적어도 상기 메인블레이드(250)는 각각 서로 다른 벤딩각(α)과 비틀림각(β)을 가지도록 구성됨이 바람직하다. 보다 상세하게는 도 26에 도시된 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)를 구성하는 4개의 블레이드는 서로 다른 벤딩각(α) 및 비틀림각(β)을 가지며, 상기 보조블레이드(252)를 구성하는 2개의 블레이드(Blade 5 및 Blade 6)는 동일한 벤딩각(α)과 비틀림각(β)을 가지도록 구성되거나 다른 각도를 가지도록 구성된다.
본 발명에서는 실시예의 일례로 4개의 상기 메인블레이드(250)가 수평날과 상향날 및 하향날을 모두 갖추고 있다. 즉 본 발명의 실시예들에서는 4개의 상기 메인블레이드(250) 중 2개는 서로 마주보며 상방향을 향하도록 형성되고, 다른 하나는 하방향을 향하도록 형성되며, 나머지 하나는 수평을 유지하도록 형성된다.
이와 같이, 4개의 메인블레이드(250)가 서로 다른 벤딩각(α)을 가지도록 하는 것은 블랜더 내부 음식물을 보다 효과적으로 골고루 절단하여 잘 자르도록 하기 위함이다. 그리고 상방향의 블레이드가 하방향보다 더 많도록 하는 것은 통상 블레이드어셈블리(200)가 블랜더의 용기(100) 내부 바닥면에 설치되는 것을 고려하여 상측을 향한 블레이드가 더 많도록 한 것이다.
또한 4개의 메인블레이드(250)의 비틀림각(β)도 각각 다르게 형성하는 것이 바람직하며, 이는 메인블레이드(250)가 회전 할 때 앞선 블레이드의 후류를 피하도록 하여 부하와 소음 등을 감소시키기 위함이다. 뿐만 아니라, 상기 메인블레이드(250)의 벤딩각(α)과 비틀림각(β)을 서로 다르게 하는 것은 양력 및 불균형 와류를 생성하기 위함이다.
여기서 벤딩각(α)은 상기에서도 설명한 바와 같이, 상기 메인블레이드(250)가 상하로 벤딩된 각도이다. 즉 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b',250b")가 수평인 메인고정부(250a)로부터 상하로 휘어진 각을 의미한다.
도 27의 (a)에는 상기 메인블레이드(250)의 제2블레이드(251b)와 제4블레이드(251d)의 최적의 벤딩각(α)을 도시하고 있으며, 도 27의 (b)에는 상기 메인블레이드(250)의 제1블레이드(251a)와 제3블레이드(251c)의 최적 벤딩각(α)이 도시되어 있다.
그리고 비틀림각(β)은 다수의 블레이드가 중심선으로부터 비틀어진 각도를 의미한다. 즉 상기 메인블레이드(250)의 메인칼날부(250b',250b")가 상하로 휘어지는 벤딩선(B)과 중심선(O)이 이루는 각이다. 도 28에는 상기 메인블레이드(250)의 각 블레이드가 가지는 최적의 비틀림각(β)이 도시되어 있다.
한편, 상기 메인블레이드(250)의 끝부분인 칼날팁(T)은 전체적으로 삼각형 형상(상방에서 볼 때)으로 이루어져 재료의 절삭이 용이하도록 형성된다. 따라서 바람직한 형상은 도시된 바와 같이, 칼날팁(T)은 끝단부(a)의 크기는 1mm, 팁폭(b) 크기는 4.9mm, 팁길이(c)는 4.8mm를 가지는 것이 바람직하다. 그리고 이러한 칼날팁(T)의 각 모서리는 유선형 또는 곡률을 이루도록 형성됨이 바람직하다. 이는 블레이드의 회전시 마찰저항과 절삭력 및 강도와 소음 등을 고려한 수치이다.
상기와 같은 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 벤딩각(α)과 비틀림각(β)은 서로 다른 각도록 가지게 하면서 그 각도의 크기는 달라질 수도 있을 것이다. 본 발명에서는 서로 마주보는 제2블레이드(251b)와 제4블레이드(251d)는 상방향을 향하는 상향날로서 각각 벤딩각(α)과 비틀림각(β)이 양(+)이 되며, 상기 제1블레이드(251a)는 수평날로 벤딩각(α)과 비틀림각(β)이 영(0)이 된다. 그리고 상기 제3블레이드(251c)는 상향날 사이에 형성되는 하향날이며, 벤딩각(α)은 음(-)이 되고 비틀림각(β)은 양(+)이 됨이 바람직하다. 따라서 제3블레이드(251c)는 끝단부가 용기(100)의 바닥면을 향하도록 하방향으로 형성된다.
상기 다수의 메인블레이드(250)는 서로 다른 비틀림각(β)을 가지도록 형성될 수도 있다. 상기 다수의 메인블레이드(250)의 비틀림각(β)은 영(0) 또는 양(+)의 값을 가지는 것이 바람직하며, 서로 동일한 비틀림각(β)을 가질 수도 있을 것이다. 상기 보조블레이드(252)의 비틀림각(β)도 서로 동일하거나 각각 다른 수치를 가질 수 있으며, 보다 바람직하게는 상기 보조블레이드(252)의 비틀림각(β)은 영(0) 또는 양(+)의 값을 가진다.
그리고 상기 상향날은 상기 하향날보다 많은 갯수가 구비됨이 바람직한데, 본 발명에서는 상기 제2블레이드(251b)와 제4블레이드(251d)와 같이 상향날이 2개이고, 상기 제3블레이드(251c)와 같은 하향날이 1개인 경우를 예시하고 있다.
상기 제1블레이드(251a)와 같은 수평날은 기본적인 분쇄 역할을 충실히 수행하게 되며, 상기 제2블레이드(251b) 및 제4블레이드(251d)와 같은 상향날은 양력 생성 및 분쇄 기능을 수행하고, 상기 제3블레이드(251c)와 같은 하향날은 용기(100)의 바닥부에 유동이 생성되도록 함과 동시에 하측의 재료 분쇄 기능을 가지게 된다.
아래 표는 각 블레이드의 최적 벤딩각(α)과 비틀림각(β)을 구하기 위한 실제 테스트 대상물과 결과이다. 즉 [표1] 내지 [표5]에는 테스트에 사용된 대상물인 블레이드의 스펙이 나타나 있으며, [표6]에는 대상물을 통해 건조콩을 분쇄시험한 테스트 결과가 나타나 있다.
제1대상물
항목 제1블레이드 제2블레이드 제3블레이드 제4블레이드
벤딩각(α) 0 18 -4 24
비틀림각(β) 0 4 11 0
칼날길이(mm) 40 46 40 46
제2대상물
항목 제1블레이드 제2블레이드 제3블레이드 제4블레이드
벤딩각(α) 0 24 -7 18
비틀림각(β) 0 4.1 11 4.1
칼날길이(mm) 40 46 40 46
제3대상물
항목 제1블레이드 제2블레이드 제3블레이드 제4블레이드
벤딩각(α) 0 24 -7 18
비틀림각(β) 0 3.1 11 3.1
칼날길이(mm) 40 46 40 46
제4대상물
항목 제1블레이드 제2블레이드 제3블레이드 제4블레이드
벤딩각(α) 0 24 -7 18
비틀림각(β) 0 2.1 11 2.1
칼날길이(mm) 40 46 40 46
제5대상물
항목 제1블레이드 제2블레이드 제3블레이드 제4블레이드
벤딩각(α) 0 24 -7 18
비틀림각(β) 0 1 11 1
칼날길이(mm) 40 46 40 46
분쇄시험결과
건조콩크기 제1대상물 제2대상물 제3대상물 제4대상물 제5대상물
0mm 45.5 45.5 50.5 52.5 44.5
0.125mm 18 18 15 19 16
0.25mm 45 45 46 49 53
0.5mm 27 27 22 22 27
1mm 7 7 5 2 2
2mm 1 1 1.5 1 1
4mm 0 0 0 0 0
0.5mm이하입자량(g) 109 109 112 121 114
결과표에 나타난 것과 같이 건조콩을 사용하여 분쇄시험한 결과, 0.5mm이하의 입자량은 제4대상물에서 가장 많이 생성되었다. 이는 제4대상물을 사용한 경우에 절삭력이 가장 좋다는 것을 의미한다.이러한 결과를 바탕으로 정리하면, 상기 4개의 메인블레이드 중 제1블레이드(251a)는 벤딩되지 않는 블레이드이다. 즉 제1블레이드(251a)는 상기 메인블레이드(250)의 중앙부로부터 수평으로 형성된 블레이드이며, 따라서 제1블레이드(251a)의 벤딩각(α)은 영(zero)이 되며, 비틀림각(β)도 0°이다.
상기 제1블레이드(251a)의 반시계방향으로는 제2블레이드(251b)가 구비되며, 제2블레이드(251b)는 벤딩각(α)은 상측 18°이다. 따라서, 제2블레이드(251b)의 메인칼날부(250b)는 수평 또는 상기 메인블레이드(250)의 중앙부인 메인고정부(250a)에 대하여 상측으로 18°경사지게 형성되며, 비틀림각(β)은 2.1°이다.
상기 제2블레이드(251b)의 반시계방향으로는 제3블레이드(251c)가 구비되며, 제3블레이드(251c)는 벤딩각(α)은 -7°이다. 따라서, 제3블레이드(251c)의 메인칼날부(250b)는 수평 또는 상기 메인블레이드(250)의 중앙부인 메인고정부(250a)에 대하여 하측으로 7°경사지게 형성되며, 비틀림각(β)은 11°이다.
상기 제3블레이드(251c)의 반시계방향으로는 제4블레이드(251d)가 구비되며, 제4블레이드(251d)는 벤딩각(α)은 상측 24°이다. 따라서, 제4블레이드(251d)의 메인칼날부(250b)는 수평 또는 상기 메인블레이드(250)의 중앙부인 메인고정부(250a)에 대하여 상측으로 24°경사지게 형성되며, 비틀림각(β)은 2.1°이다.
이와 같이 상기 메인블레이드(250)를 구성하는 제1블레이드(251a)와 제2블레이드(251b), 제3블레이드(251c), 제4블레이드(251d)는 서로 반시계 방향으로 등(等)간격(약90°) 간격으로 형성된다.
상기 보조블레이드(252)는 도시된 바와 같이 상기 메인블레이드(250)의 블레이드 사이에 위치된다. 즉, 도시된 바와 같이 상기 보조블레이드(252)를 구성하는 2개의 블레이드는 상기 제1블레이드(251a)와 제2블레이드(251b) 그리고 제3블레이드(251c)와 제4블레이드(251d) 사이에 위치되도록 설치된다. 그리고 상기 2개의 보조블레이드(252)는 모두 상방향으로 45° 또는 60°의 벤딩각(α)을 가지도록 형성됨이 바람직하다. 상기 보조블레이드(252)는 주로 큰 재료의 초기 자르기가 용이하도록 하기 위한 것이므로 메인블레이드(250)의 상측에 놓여지는 재료(음식물)을 직접 향하도록 벤딩각(α)이 크게 형성되는 것이 바람직하므로 45° 또는 60°가 되도록 할 수 있다.
[표7]에는 보조블레이드(252)의 최적 벤딩각도를 구하기 위한 테스트 결과가 나타나 있다. 여기서는 한 쌍의 보조블레이드(252)의 벤딩각(α)이 각각 45°와 60°로 이루어진 경우와, 한 쌍의 보조블레이드(252)의 벤딩각(α)이 모두 60°인 경우로 나누어 실험을 시행한 결과이다.
보조칼날의 벤딩각도와 칼날길이에 따른 분쇄시험 결과표
벤딩각도(°) 칼날길이(mm) 평균입경
45°와 60° 24(long) 384
60°와 60° 17(shot) 305
실험결과, [표7]에서와 같이 상기 보조블레이드(252)는 벤딩각(α)이 모두 60°이고 블레이드길이가 17mm인 경우에 평균입경(mm)이 상대적으로 좋음을 확인할 수 있다. 따라서 상기 보조블레이드(252)의 벤딩각(α)은 모두 60°가 되는 것이 보다 바람직하다.도 29과 도 30에는 상기와 같이 블레이드가 서로 다른 벤딩각(α)을 가지는 경우의 해석 결과가 도시되어 있다. 즉, 도 26과 같은 블레이드를 가지는 경우의 유동해석 결과가 나타나 있다. 상세하게는 도 29에는 블렌더 내부의 유동흐름 이미지가 도시되어 있으며, 도 30에는 블레이드의 소음원 이미지가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 블렌더 용기를 단면으로 자른 상태를 가정하여 내부 유동을 살펴보면, 도 29에서와 같이 블렌더 내부의 속도장과 유동흐름이 나타나며, (c)와 (d)에서 보는 바와 같이 중앙으로 내려온 유동은 칼날과 만난 뒤 용기 벽면으로 퍼지고, 용기 벽면에서 블렌더의 리브(Rib) 형상을 만나 용기의 상단부로 이동함을 볼 수 있다.
(a)에서와 같이 벽면을 타고 올라간 유동이 용기 상단에서 중앙부로 모여 다시 유동은 하강함을 볼 수 있다. (b)에서 유동은 블렌더 칼날회전 방향인 시계방향으로 회전하며, 블렌더 하부에서는 중심에서 용기 벽면으로 퍼지며, 상부에서는 용기 벽면에서 블렌더 중심으로 모이는 것을 확인할 수 있다.
한편, 블렌더 내부에서는 초기에는 공기와 물은 균일하게 분포되어 있다가 블레이드(칼날)이 회전하면 저압부에서 공동이 생성되고 소멸하게 되며, 공동의 크기는 도 30에서와 같이 블레이드의 벤딩각도에 따라 다르게 형성되었다. 도시된 바와 같이 상향 벤딩된 제2블레이드(251b) 및 제4블레이드(251d)의 후류 방향으로 가장 크게 생성되었으며, 상단의 2개의 보조블레이드(252)에는 상대적으로 적게 형성되었다. 또한 블레이드 표면의 압력섭동을 보면, 하방향으로 향하는 제3블레이드(251c)에서 곡선을 따라 압력 섭동이 크게 나타나며, 이는 공동이 발생하는 형상을 따라 발생함을 확인할 수 있다.
도 31에는 도 26과 같은 구성을 가지는 6개의 블레이드에 걸리는 부하가 나타나 있다. 즉, 소음원을 추출하기 위해 6개의 블레이드가 각각 받는 힘을 측정하였다.
도시된 바와 같이, 주요 유동 특성중 하나인 중심에서 하강하는 유동의 영향으로 Z축방향의 힘이 가장 많이 발행하게 된다. 각데이터는 3회전의 데이터로 구성되었으며, 1회전 데이터를 볼 때 비슷한 유동 특성이 2번 반복됨을 볼 수 있다. 이는 유동에 가장 많은 힘을 받는 메인블레이드(250)의 상방향 벤딩 블레이드인 제2블레이드(251b)와 제4블레이드(251d) 2개의 칼날이 대칭적으로 위치한 영향으로 판단된다.
공동 소음원을 검출하기 위하여 각 칼날에서 발생하는 공동체적을 추출하였고, 공동체적의 변화율을 계산하여 공동소음의 소음원으로 묘사하였다. 각 체적별 변화량을 보면 평날인 제1블레이드(251a)보다 벤딩된 블레이드들이 상대적으로 큰 변화를 보여주며, 특히 제2블레이드(251b) 및 제4블레이드(251d)의 생성 및 소모량이 다른 블레이드들에 비해 많음을 확인하였다. 따라서 공동소음의 영향에는 제2블레이드(251b) 및 제4블레이드(251d)의 영향이 큰 것임을 의미한다고 할 수 있다.
도 32과 도 33에는 유동 및 소음측정을 위한 해석과 실험에 사용된 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)가 각각 도시되어 있다.
구체적으로는 도 32에는 기본적인 블레이드 형상으로 이루어진 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 결합상태가 도시되어 있다. 즉 도 32의 (a)에는 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)와 나란히 결합된 상태가 도시되어 있으며, 도 32의 (b)에는 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 결합된 구성이 도시되어 있다.
그리고 도 33에는 선단부에 요철(凹凸)이 형성된 형태의 블레이드로 이루어진 메인블레이드(250)와 보조블레이드(252)의 결합상태가 도시되어 있다. 즉 도 33의 (a)에는 는 선단에 3개의 요철(凹凸)이 형성된 보조블레이드(252)가 4개의 요철(凹凸)이 형성된 메인블레이드(250)와 나란히 결합된 상태가 도시되어 있으며, 도 33의 (b)에는 선단에 3개의 요철(凹凸)이 형성된 보조블레이드(252)가 3개의 요철(凹凸)이 형성된 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 결합된 구성이 도시되어 있고, 도 33의 (c)에는 선단에 3개의 요철(凹凸)이 형성된 보조블레이드(252)가 4개의 요철(凹凸)이 형성된 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 결합된 구성, 도 33의 (d)에는 선단에 3개의 요철(凹凸)이 형성된 보조블레이드(252)가 5개의 요철(凹凸)이 형성된 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 결합된 구성이 각각 도시되어 있다.
여기에서 사용된 각 블레이드의 형상과 구성은 상기에서 예로 설명한 바와 같이, 4개의 상기 메인블레이드(250)는 서로 등(等)간격으로 형성되며, 수평날과 상향날 및 하향날을 모두 갖추고 서로 다른 벤딩각을 가진다. 즉 4개의 메인블레이드 중 제1블레이드(251a)는 벤딩되지 않아 벤딩각(α)이 0°이며, 제2블레이드(251b)는 벤딩각(α)이 상측 18°이고, 제3블레이드(251c)는 벤딩각(α)이 -7°, 제4블레이드(251d)는 벤딩각(α)이 상측 24°이다.
또한 상기 보조블레이드(252)는 모두 상방향을 향하도록 설치되어 있으며, 보다 구체적으로는 상기 보조블레이드(252)는 상방향으로 45° 또는 60°의 벤딩각을 가지도록 설치된다.
이와 같은 각각의 구성에 대한 소음과 부하의 영향을 해석 및 테스트한 결과를 살펴보면, 먼저 도 34에는 각 블레이드의 음향(noise)파워에 대한 수치해석 결과가 도시되어 있다.
여기서 'ST'는 도 32의 (a)와 같이 블레이드에 요철(凹凸)이 없는 스트레이트 형태이고 보조블레이드(252)와 메인블레이드(250)가 나란히 결합된 샘플을 의미하며, 'SE'는 도 33의 (a)와 같이 블레이드의 선단에 요철(凹凸)이 형성됨과 동시에 보조블레이드(252)와 메인블레이드(250)가 나란히 결합된 샘플을 의미한다.
또한 앞에 'NEW'가 붙은 경우에는 본 발명 실시예에서 새로이 사용된 형태의 블레이드를 의미하는 것으로 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 결합된 샘플을 의미한다. 즉 'NEW ST'는 도 32의 (b)와 같이 스트레이트 형태의 블레이드이면서 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 결합된 것이며, 'NEW SE'는 도 33의 (b),(c),(d)와 같이 블레이드의 선단에 요철(凹凸)이 형성됨과 동시에 보조블레이드(252)와 메인블레이드(250)가 45°로 교차되도록 결합된 것이다. 그리고 'NEW SE' 다음의 ()안에 표기된 숫자는 메인블레이드(250)의 선단에 형성된 요철(凹凸)의 수를 의미한다. 따라서 'NEW SE(3)'은 도 33의 (b)를 지칭하며, 'NEW SE(4)'은 도 33의 (c)를 지칭하고, 'NEW SE(5)'은 도 33의 (d)에 도시된 샘플을 지칭한다.
여기서 도 32의 (a) 및 도 33의 (a)에 도시된 바와 같은 기존의 블레이드 형태에 비해 본 발명 실시예에서 제시하는 블레이드가 전체적으로 소음이 적게 발생함을 확인할 수 있다. 특히, 도 34의 (a)에서와 같이 메인블레이드(250)의 선단에 형성되는 요철(凹凸)의 수는 많을수록 공동이 감소함을 알 수 있다. 즉 메인블레이드(250)의 선단에 형성되는 톱니 형태의 요철(凹凸)이 3개나 4개인 경우에 비해 5개인 경우가 공동이 더 감소하므로 소음도 감소할 것으로 예측된다. 이와 같은 톱날 형상의 요철(凹凸)이 블레이드의 선단에 형성되면, 무르고 질긴 재료(음식물)의 분쇄 성능이 향상된다.
도 35에는 상기 샘플들의 각 블레이드별로 소음원이 되는 블레이드 표면에서의 압력 섭동과 공동의 체적을 나타낸 결과 이미지이다. 여기서는 메인블레이드(250)의 후류 및 하부에 생기는 공동의 양이 줄어들며, 공동의 형상도 깨지는 형상으로 나타난다. 또한 직선날(ST)인 경우보다 요철(凹凸)이 형성된 톱날(SE) 형태인 경우에 블레이드(칼날) 앞전에서 요철(톱날) 형상으로 인하여 공동이 깨지는 현상을 볼 수 있다.
따라서 비교대상인 도 32의 (a) 및 도 33의 (a)에 도시된 블레이드 형태에 비해 본 발명 실시예에서 제시하는 블레이드가 전체적으로 공동이 적어 소음이 적게 발생하는 등의 효과가 있음을 알 수 있다.
도 36에는 요철(凹凸)이 없는 블레이드에서의 공동노이즈원 및 비공동노이즈원을 서로 비교한 결과값 그래프가 도시되어 있다. 이에 도시된 바와 같이, 도 32의 (a)와 같은 'ST' 보다 도 32의 (b)인 'New ST'가 공동소음과 비공동 소음이 모두 저감된 것을 볼 수 있다. 따라서 도 32의 (a)와 같이 보조블레이드(252)와 메인블레이드(250)가 나란히 결합되도록 하는 경우에 비해 도 32의 (b)와 같이 보조블레이드(252)가 메인블레이드(250)와 45°로 교차되도록 하는 것이 소음 등을 줄이는데 유리함을 의미한다.
도 37에는 요철(凹凸)이 없는 블레이드와 요철(凹凸)이 있는 블레이드에서의 노이즈원과 하중변동을 서로 비교한 결과값 그래프가 도시되어 있다. 이에 도시된 바와 같이, 도 32과 같이 요철(凹凸)이 없는 블레이드의 경우보다 도 33처럼 요철(凹凸)이 있는 블레이드의 경우에 공동소음과 비공동 소음이 모두 저감되고 작용하는 하중도 전체적으로 줄어드는 것을 확인할 수 있다.
도 38에는 상기에서 살펴본 본 발명의 각 실시예의 구성에 따른 수치해석 결과와 실제 실험값과 비교한 그래프가 도시되어 있다. 실험은 종합적인(Overall)값을 측정하였으며, 해석은 음향파워를 계산하여 비교 검증하였다. 도시된 바와 같이 요철(凹凸)이 5개인 'New SE(5)'의 미세한 차이를 제외하면 해석 결과와 실험 결과가 전반적으로 잘 일치함을 알 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

Claims (10)

  1. 음식물이 수용되는 용기와, 상기 용기의 하측에 구비되어 용기를 지지하는 본체와, 상기 용기의 상면에 착탈 가능하게 장착되어 용기의 상방을 개폐하는 뚜껑과, 다수의 메인블레이드와 보조블레이드에 의해 상기 용기 내부의 음식물을 분쇄하는 블레이드어셈블리를 포함하는 구성을 가지며;
    상기 다수의 메인블레이드는 서로 다른 벤딩각을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 다수의 메인블레이드는,
    수평날과, 상기 수평날보다 상측을 향하는 상향날과, 상기 수평날보다 하측을 향하는 하향날을 포함하는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 상향날은,
    상기 하향날보다 많은 갯수가 구비됨을 특징으로 하는 블렌더.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 메인블레이드의 선단에는,
    요철(凹凸) 형상이 성형됨을 특징으로 하는 블렌더.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 보조블레이드는 메인블레이드보다 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 보조블레이드는,
    메인블레이드와 교차되도록 설치됨을 특징으로 하는 블렌더.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 보조블레이드는,
    메인블레이드와 45°로 교차되도록 설치됨을 특징으로 하는 블렌더.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 보조블레이드는,
    상방향을 향하도록 설치됨을 특징으로 하는 블렌더.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 다수의 메인블레이드 중 적어도 하나 이상의 메인블레이드는 일정 각도록 비틀린 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 다수의 메인블레이드는, 서로 다른 비틀림각을 가지는 것을 특징으로 하는 블렌더.
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