WO2022210251A1 - アース構造付き車両用合わせガラス - Google Patents

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glass
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孝典 松島
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Definitions

  • the present invention relates to laminated glass for vehicles with a ground structure.
  • a functional layer having various functions is provided between one glass and the other glass, and the functional layer is driven by power supply from an external power source so as to exhibit a desired function.
  • a laminated glass for a vehicle that realizes is known (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass in which an organic EL panel layer, a light control device layer, or an anti-fogging device layer is bonded via an intermediate film between a first glass plate and a second glass plate. ing. These functional layers having various functions are connected to thin strip-shaped conductors, which are supplied with power from a power source.
  • An electrostatic protection element is known as one of the static electricity countermeasures for the semiconductor components in the functional layer, but it is difficult to mount the electrostatic protection element due to its low followability to material deformation when laminated glass is laminated.
  • the semiconductor components in the functional layer are electrically floating, it is structurally difficult to implement shielding/grounding as a countermeasure against static electricity.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a laminated glass for vehicles with a grounding structure, in which static electricity countermeasures are taken for electrically driven functional layers.
  • a laminated glass for a vehicle with a ground structure includes a first glass plate, an intermediate film, and a second glass plate laminated in this order, and the intermediate film comprises an electrically driven functional layer, a power supply member electrically connected to the functional layer; a first circuit in which the power supply member and the functional layer are connected in series; and a second circuit, wherein the second circuit has a dielectric in at least one location within the second circuit, and the ground member is grounded.
  • FIG. 1 is a plan view of a laminated glass for a vehicle with an earth structure according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a perspective view of a laminated glass for a vehicle with an earth structure according to a first embodiment
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a laminated glass for a vehicle with an earth structure according to a first embodiment
  • FIG. 3 is another cross-sectional view of the laminated glass for vehicle with the grounding structure according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view of a laminated glass for vehicle with an earthing structure according to a second embodiment
  • top and bottom represent the top and bottom, respectively, when the laminated glass for vehicles with a ground structure is mounted on the vehicle.
  • the “side edge” of laminated glass for vehicles with a ground structure represents the portion connecting the upper edge and the lower edge.
  • cross section refers to a cut edge when the laminated glass for vehicles with an earthing structure is cut in the thickness direction, or a side surface of the laminated glass for vehicles with an earthing structure.
  • side surface does not mean a term limited to a surface including sides.
  • the "peripheral edge” represents the outermost side of a predetermined member, and the “peripheral edge portion” represents the vicinity of the "peripheral edge”.
  • the "peripheral edge” may also be referred to as an “outer edge” and may be distinguished from the “inner edge", which is the outer peripheral side of the hollow.
  • isomorphic means having the same shape as seen by humans. And, unless otherwise stated, abbreviation means that people look the same. Also, “ ⁇ ”, which indicates a numerical range, includes upper and lower limits.
  • the laminated glass for vehicles with a grounding structure according to the embodiment of the present invention can be applied to, for example, windshields, rear glasses, side glasses, roof glasses, quarter glasses, and the like.
  • FIG. 1 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 In each drawing, in order to make each component easy to see, the dimensional scale is changed for each component, and the curved shape is also shown as a plane shape.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a laminated glass for vehicles with a ground structure according to this embodiment.
  • the laminated glass for vehicles with a grounding structure is hereinafter simply referred to as "laminated glass".
  • the laminated glass 100 has a first glass plate 10, a second glass plate 20, and an intermediate film 30 arranged therebetween, which have the same main surface. And the 1st glass plate 10, the intermediate film 30, and the 2nd glass plate 20 are laminated
  • the central axis (not shown) of the laminated glass 100 is defined as an imaginary line in the thickness direction passing through the center of gravity G of the laminated glass 100 .
  • the central axis of the laminated glass 100 is also the Z-axis direction in FIG.
  • the laminated glass 100 has a substantially trapezoidal shape in plan view, but is not limited to this.
  • the laminated glass 100 may have, for example, a substantially triangular shape or a substantially rectangular shape in plan view depending on the part of the vehicle in which it is mounted.
  • a plan view of the laminated glass 100 and a plan view of the first glass plate 10 mean that the laminated glass 100 is placed on a horizontal plane with the first glass plate 10 facing up and viewed from vertically above the horizontal plane.
  • a cross-sectional view refers to viewing from a direction perpendicular to a predetermined cross section of the laminated glass 100 .
  • At least a part of the cross section in the vertical direction of the laminated glass 100 may be substantially wedge-shaped with gradually decreasing thickness.
  • Laminated glass whose cross-sectional shape in the vertical direction is wedge-shaped in which at least a portion thereof becomes thicker from the bottom to the top is suitable for functioning as a head-up display (HUD), and can be particularly suitably used for a windshield.
  • HUD head-up display
  • the laminated glass 100 In order for the laminated glass 100 to have such a cross-sectional shape, for at least one of the first glass plate 10, the second glass plate 20, and the interlayer 30, at least a portion of the cross section in the vertical direction is substantially wedge-shaped. Any shape is acceptable.
  • the laminated glass 100 has the functional layer 40 inside the intermediate film 30 .
  • the peripheral edge of the functional layer 40 exists inside the peripheral edge of the first glass plate 10 .
  • the “inner side” represents the central axis direction passing through the center of gravity G of the laminated glass 100 when viewed from the periphery of a predetermined member (here, the first glass plate 10).
  • “outside” represents the peripheral direction of a predetermined member (here, the first glass plate 10) when viewed from the central axis passing through the center of gravity G of the laminated glass 100. As shown in FIG.
  • a power supply member 50 is electrically connected to the functional layer 40 . That is, the power supply member 50 and the functional layer 40 are connected in series to form a first circuit.
  • the end (contact) of the power supply member 50 on the functional layer 40 side may be directly electrically connected to the functional layer 40, or may be electrically connected via a transparent conductive film or a foil-shaped conductor called a bus bar. may be
  • the connection method may be any known means.
  • the power supply member 50 is a flexible connection member in which at least two power supply lines that supply different potentials during operation of the functional layer 40 are covered with an insulating member 53 .
  • the power supply member 50 has a power supply line 51 and a power supply line 52 inside the insulating member 53 , and the ends of these include portions (contacts) connected to the functional layer 40 and are covered with the insulating member 53 .
  • the end (non-contact) of the power supply member 50 opposite to the functional layer 40 is also not covered with the insulating member 53, but may be covered if necessary.
  • the power supply line 51 and the power supply line 52 are connected to the functional layer 40 at their ends (contacts) via, for example, solder or an anisotropic conductive film (ACF).
  • ACF anisotropic conductive film
  • the power supply line 51 and the power supply line 52 are spaced apart in the insulating member 53 and arranged so that they are not electrically short-circuited.
  • the end (non-contact) of the power supply member 50 opposite to the functional layer 40 can be connected to an electronic control unit (ECU) of the vehicle.
  • ECU electronice control unit
  • the ESD shield 60 is arranged so as to overlap at least part of the power supply member 50 . Specifically, the ESD shield 60 overlaps part of the ends (contacts) of the feeder lines 51 and 52 and part of the insulating member 53 . The end of the ESD shield 60 in the positive Y-axis direction is aligned with the positive Y-axis end of the feeder lines 51 and 52 or the positive Y-axis end of the insulating member 53 . may Such arrangement makes it easy for the intermediate film 30 to be in close contact with the ESD shield 60 and the power supply member 50, so that the circuit (mainly the second circuit, which will be described later) is less likely to be defective.
  • the circuit mainly the second circuit, which will be described later
  • the ESD shield 60 may overlap the feed line 51 and the feed line 52 on the negative Y-axis direction side of the ends (contacts) without overlapping the ends (contacts).
  • the positive Y-axis direction can be rephrased as the direction from the end (non-contact) of the power supply member 50 on the side opposite to the functional layer 40 toward the end (contact) on the functional layer side.
  • the ESD shield 60 is an ESD (Electro-Static Discharge) countermeasure member, and is a flexible conductive member arranged to prevent static electricity discharged to the laminated glass 100 from reaching the functional layer 40. is. Even if static electricity flows through the power supply line 51 or the power supply line 52 , the grounded ESD shield 60 can effectively release the static electricity to the outside of the laminated glass 100 .
  • ESD Electro-Static Discharge
  • the ESD shield 60 is electrically connected to the ground member 55. That is, the power supply member 50, the ESD shield 60, and the ground member 55 are connected in series with a dielectric at least one of them, forming a second circuit. In other words, the second circuit is also a circuit that, by including a dielectric, remains electrically insulating during normal operation of the functional layer.
  • the ground member 55 is a flexible connection member in which the ground wire 56 is covered with an insulating member. The outline of the ground line 56 is represented by the dashed dotted line in FIG. A ground member 55 grounds the ESD shield 60 .
  • the laminated glass 100 may be provided with a strip-shaped light shielding part 90 on the peripheral edge as shown in FIG.
  • the light shielding part 90 may consist of one layer or may consist of multiple layers.
  • the light shielding portion 90 can at least partially hide the periphery of the functional layer 40, the power supply member 50, the ground member 55, the ESD shield 60, and the like.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the laminated glass for vehicles with a ground structure according to the present embodiment.
  • part of the first glass plate 10 , the light shielding portion 90 and the intermediate film 30 of the laminated glass 100 are omitted.
  • the intermediate film 30 only the second intermediate film 32 is shown, omitting the first intermediate film 31 and the third intermediate film 33, which will be described later.
  • the power supply member 50, the power supply line 51, and the power supply line 52 are strip-shaped, but may be linear. Also, although the grounding member 55 and the grounding wire 56 are belt-shaped, they may be linear.
  • the second circuit has a dielectric in at least one place within the circuit.
  • the dielectric may include, for example, the intermediate film 30 and the insulating member 53 .
  • at least part of the dielectric may be composed of the intermediate film 30 , may be composed of the insulating member 53 , or may be composed of the intermediate film 30 and the insulating member 53 .
  • the ESD shield 60 is not in direct contact with the feeder lines 51 and 52 of the feeder member 50 . Therefore, the second circuit has a dielectric disposed between the ESD shield 60 and the feed lines 51 and 52 .
  • the static electricity is a high voltage of 2 kV or more, and flows into the ESD shield 60 from the power supply line 51 or 52 by dielectric breakdown. Therefore, static electricity is suppressed from flowing into the functional layer 40 .
  • the ground member 55 has the ground wire 56 inside the insulating member, and the end (contact) on the side of the ESD shield 60 is not covered with the insulating member.
  • the ground line 56 is connected in contact with the ESD shield 60 at the positive Y-axis direction end (contact point) by, for example, solder or an anisotropic conductive film (ACF).
  • the power supply member 50 and the ground member 55 are arranged such that their extending directions are substantially parallel. However, portions of the power supply member 50 and the ground member 55 may not be substantially parallel. Further, in FIG. 1, the ground member 55 may be electrically connected to the ESD shield 60 via the vicinity of the side edge and/or the vicinity of the upper edge inside the laminated glass 100 .
  • the distance between the power supply member 50 and the ground member 55 is not particularly limited, but may be, for example, 100 mm or less.
  • the power supply member 50 and the ground member 55 may be adjacent or overlapping in plan view.
  • the ground line 56 may be arranged between the feeder line 51 and the feeder line 52 .
  • the ground line 56 may be integrated with the ESD shield 60 . Integral means continuous without contact points.
  • the functional layer 40 may be arranged at any position on the XY plane and in any size.
  • the directional distance is preferably greater than 0 mm, more preferably 5 mm or more, and even more preferably 10 mm or more.
  • the XY plane direction from the peripheral edge of the first glass plate 10 to the peripheral edge of the functional layer 40 is required. is preferably 20 mm or more.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminated glass 100 taken along the XZ plane at the position of X 1 -X 2 in FIG. 1 and viewed from the negative Y-axis direction.
  • the laminated glass 100 has a first glass plate 10, an intermediate film 30, and a second glass plate 20 laminated in this order.
  • the 1st glass plate 10 has the 1st main surface 10a on the opposite side to the intermediate film 30, and the 2nd main surface 10b by the intermediate film 30 side.
  • the second glass plate 20 has a third main surface 20c on the side of the intermediate film 30 and a fourth main surface 20d on the side opposite to the intermediate film 30 .
  • the laminated glass 100 in one embodiment has, as the light shielding portions 90, a light shielding portion 91 on the second main surface 10b and a light shielding portion 92 on the fourth main surface 20d.
  • the light shielding portion 90 does not need to be composed of the light shielding portion on the main surface of the glass plate, and may include a colored intermediate film or the like.
  • the intermediate film 30 includes a first intermediate film 31 in contact with the first glass plate 10, a second intermediate film 32 in contact with the second glass plate 20, and a third intermediate film sandwiched between the first intermediate film 31 and the second intermediate film 32. 33.
  • the intermediate film 30 may have intermediate films other than the first intermediate film 31 , the second intermediate film 32 and the third intermediate film 33 .
  • the functional layer 40 is sandwiched between the first intermediate film 31 and the second intermediate film 32 .
  • a peripheral edge of the functional layer 40 is in contact with the third intermediate film 33 . That is, in plan view of the laminated glass 100 , the inner edge shape of the third intermediate film 33 is substantially the same shape as the peripheral edge shape of the functional layer 40 . Then, the functional layer 40 is accommodated in the cut-out portion inside the outer edge of the third intermediate film 33 .
  • the intermediate film 30 and the first glass plate 10 and the second glass plate 20 are easily brought into close contact with each other at the peripheral edge portion of the functional layer 40 . , gaps are less likely to occur in the peripheral portion.
  • the inner edge shape of the third intermediate film 33 may be large enough to accommodate the functional layer 40 and the ESD shield 60 .
  • the third intermediate film 33 is not essential and can be used as needed.
  • the use of the third intermediate film 33 is suitable when the thickness of the functional layer 40 is 0.15 mm or more, and more suitable when the thickness is 0.18 m or more. In other words, for example, when the thickness of the functional layer 40 is less than 0.15 mm, the third intermediate film 33 may be omitted.
  • the intermediate film 30 does not include the third intermediate film 33 , the peripheral edge of the functional layer 40 is in contact with at least one of the first intermediate film 31 and the second intermediate film 32 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the laminated glass 100 taken along the YZ plane at the position Y 1 -Y 2 in FIG. 1 and viewed from the negative X-axis direction.
  • the power supply line 51 of the power supply line 51 and the power supply line 52 will be described, but the power supply line 52 is the same.
  • the end (contact) of the feeder line 51 is in contact with the functional layer 40 and not in contact with the ESD shield 60 . Since the driving voltage of the functional layer 40 is sufficiently lower than 2 kV, the driving current of the functional layer 40 flows from the power supply line 51 to the functional layer 40 without dielectric breakdown. On the other hand, since static electricity has a high voltage, when static electricity is generated in the power supply line 51 , dielectric breakdown occurs and current flows through the grounded ESD shield 60 .
  • the minimum non-destructive voltage of the dielectric is preferably 0.5 kV/mm or more and 500 kV/mm or less. If it is 0.5 kV/mm or more, dielectric breakdown due to the drive current of the functional layer 40 is unlikely to occur, and 1 kV/mm or more is more preferable, 5 kV/mm or more is even more preferable, and 10 kV/mm or more is particularly preferable. If it is 500 kV/mm or less, dielectric breakdown due to static electricity can occur without performing a treatment for extremely thinning the dielectric thickness, 400 kV/mm or less is more preferable, and 200 kV/mm or less is even more preferable.
  • the minimum non-breakdown voltage of the intermediate film 30 is smaller than the minimum non-breakdown voltage of the insulating member 53 .
  • the minimum non-breakdown voltage is based on JIS C2110-3 "Solid electrical insulating materials - Test method for dielectric breakdown strength - Part 3: Test by impulsive voltage application", "Dielectric breakdown strength [kV/mm]" can be measured as
  • the value obtained by multiplying the distance [mm] between the first end and the second end of the dielectric by the minimum non-breaking voltage [kV/mm] of the dielectric between the ESD shield 60 and the feeder line 51 is , is preferably 2 kV or less, more preferably 1 kV or less. If this value is 2 kV or less, dielectric breakdown is likely to occur even with relatively low-voltage static electricity, and the functional layer 40 is likely to be protected.
  • the minimum value of this value is not particularly limited as long as it is higher than the driving voltage of the functional layer 40, and may be, for example, 0.2 kV, 0.4 kV, 0.6 kV, or 0.8 kV.
  • the distance [mm] between the ESD shield 60 and the feeder line 51 may be the distance [mm] between the first end and the second end of the dielectric in the second circuit.
  • the first end and the second end of the dielectric are the portions of the dielectric that contact the ESD shield 60 and the feed line 51, respectively.
  • the ESD shield 60 since the ESD shield 60 has a smaller impedance (input impedance) than the functional layer 40 , static electricity can preferentially flow toward the ESD shield 60 side rather than the functional layer 40 .
  • the impedance of the ESD shield 60 should be lower than the impedance of the functional layer 40 at a frequency of 1 MHz or higher (8 MHz, for example).
  • a ground structure-equipped vehicle laminated glass 200 (hereinafter simply referred to as "laminated glass 200") according to a second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
  • the laminated glass 200 according to the second embodiment will be described in particular about the differences from the laminated glass 100 according to the first embodiment, and the description of the laminated glass 100 will be used for the rest.
  • the laminated glass 200 is characterized in that a dielectric is arranged between the ESD shield 61 and the ground member 55 in the second circuit.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the laminated glass 200 according to this embodiment.
  • part of the first glass plate 10 , the light shielding portion 90 and the intermediate film 30 of the laminated glass 200 are omitted.
  • the intermediate film 30 As for the intermediate film 30, only the second intermediate film 32 is shown, omitting the first intermediate film 31 and the third intermediate film 33, which will be described later.
  • the scale of dimensions is changed for each component, and the curved shape is also shown as a plane shape.
  • the ESD shield 61 is integrated with the power supply member 50 and separated from the ground member 55 . That is, the ESD shield 61 is continuous with the feeder lines 51 and 52 of the feeder member 50 and separated from the ground member 55 by the dielectric intermediate film 30 . It can be said that the power supply member 50 bends in the positive X-axis direction at the contact point with the functional layer 40 , and the portion extending in the positive X-axis direction from the contact point with the functional layer 40 functions as the ESD shield 61 . A portion of the power supply member 50 extending in the Y-axis direction and connected to the functional layer 40 constitutes a first circuit.
  • the ESD shield 61 is covered with the insulating member 53 of the power supply member 50 in FIG. 5, it does not necessarily have to be covered.
  • the dielectric separating the ESD shield 61 and the ground member 55 may be, for example, the insulating member of the insulating member 53 or the ground member 55 .
  • the ground member 55 may be bent in the negative X-axis direction at its end in the positive Y-axis direction and extended to the vicinity of the ESD shield 61 .
  • the width (the length in the X-axis direction) of the ESD shield 61 may be approximately the same as or smaller than the width of the power supply member 50 .
  • the distance [mm] between the ESD shield 61 and the ground line 56 may be the distance [mm] between the first end and the second end of the dielectric in the second circuit.
  • the form in which the dielectric is arranged at one place between the ESD shield 60 and the power supply member 50 and the form in which the dielectric is arranged at one place between the ESD shield 61 and the ground member 55 I explained the morphology.
  • the invention is not limited to these, and dielectrics may be arranged at two or more locations in the second circuit.
  • a dielectric may be placed between the ESD shield 61 and the feed member 50 and between the ESD shield 61 and the ground member 55 .
  • the ESD shield 61 may consist of two or more parts with a dielectric disposed between them.
  • FIGS. 1-5 are used to refer to each component. However, the reference numerals of the laminated glasses 100 and 200 are omitted.
  • the first glass plate 10 and the second glass plate 20 may be flat, at least one of them may be curved, or both may be curved.
  • Each of the first glass plate 10 and the second glass plate 20 may have a single curved shape (cylindrical) in which the curved direction is single, or may be a compound curved shape curved in two orthogonal directions.
  • the radius of curvature of the first glass plate 10 is preferably substantially the same as the radius of curvature of the second glass plate 20 (including the case where both are flat) or larger than the radius of curvature of the second glass plate 20 . That is, the ratio of the minimum radius of curvature (r 2 ) of the second glass plate 20 to the minimum radius of curvature (r 1 ) of the first glass plate 10 is preferably 1 ⁇ r 1 /r 2 .
  • r 1 and r 2 are preferably 500 mm or more, more preferably 700 mm or more, in order to reduce occurrence of wrinkles and perspective distortion in the intermediate film 30 .
  • the maximum radius of curvature (R 1 ) of the first glass plate 10 and the maximum radius of curvature (R 2 ) of the second glass plate 20 are preferably 100000 mm or less, more preferably 50000 mm or less. It is preferably 30000 mm or less, more preferably 20000 mm or less.
  • first glass plate 10 or the second glass plate 20 When a laminated glass having substantially the same r1 and r2 is attached to a vehicle, either the first glass plate 10 or the second glass plate 20 may be arranged on the vehicle interior side.
  • the glass plate corresponding to the larger value of r 1 and r 2 is placed on the outside of the vehicle in order to maintain the strength of the laminated glass. is preferred.
  • the first glass plate 10 when r 1 >r 2 , the first glass plate 10 may be arranged on the vehicle exterior side and the second glass plate 20 may be arranged on the vehicle interior side.
  • first glass plate 10 and the second glass plate 20 conventionally known inorganic glass or organic glass used for vehicle window glass can be used.
  • the composition of the first glass plate 10 and the composition of the second glass plate 20 may be the same or different.
  • inorganic glass include ordinary soda-lime glass, aluminosilicate glass, borosilicate glass, alkali-free glass, and quartz glass.
  • the inorganic glass is bent by gravity molding, press molding, or the like, and the glass sheet is bent at a high temperature.
  • the inorganic glass may be unstrengthened glass obtained by forming molten glass into a plate shape and slowly cooling it, and if necessary, may be subjected to strengthening treatment such as physical strengthening (for example, air cooling strengthening) or chemical strengthening. .
  • organic glass examples include polycarbonate resins, acrylic resins, polystyrene resins, aromatic polyester resins, polyester resins, polyarylate resins, polycondensates of halogenated bisphenol A and ethylene glycol, acrylic urethane resins, and acrylic resins containing halogenated aryl groups. etc.
  • Polycarbonate resin is preferable for the organic glass in that a lightweight and flexible sheet can be obtained. Two or more of the resins may be used in combination.
  • the first glass plate 10 and the second glass plate 20 are preferably made of soda-lime glass or alkali-free glass among those exemplified above. Float glass is preferable for the first glass plate 10 and the second glass plate 20 .
  • Both inorganic glass and organic glass are usually colorless, but they may be colored as long as they have transparency. In the case of color, it may be so-called privacy glass, which has a dark color such as gray. Privacy glass has the effect of reducing the transmission of sunlight from the outside to the inside of the vehicle and the effect of improving aesthetics from the inside and outside of the vehicle while making it difficult to see the inside of the vehicle from the outside. Privacy glass is preferably used for parts other than the windshield, particularly for the roof, rear side glass, rear glass, quarter glass, and the like. Moreover, the inorganic glass and the organic glass can contain an infrared shielding material, an ultraviolet shielding material, and the like.
  • the thicknesses of the first glass plate 10 and the second glass plate 20 are appropriately selected according to the type and location of the vehicle on which the laminated glass is mounted, but generally each can be 0.1 mm to 10 mm. In order to keep the density per unit area (area density) determined by the mass and surface area of the laminated glass within a preferable range, the thickness of the first glass plate 10 and the second glass plate 20 should be 0.3 mm to 2.0 mm. 6 mm is preferred. The thicknesses of the two glass plates 10 and 20 may be the same or different.
  • the two glass plates 10 and 20 have different thicknesses
  • the difference between the thickness of the first glass plate 10 and the thickness of the second glass plate 20 is preferably 0.3 mm to 1.5 mm, and more preferably 0.3 mm to 1.3 mm is more preferred.
  • the thickness of the glass plate located on the outside of the vehicle is preferably 1.1 mm or more, more preferably 1.3 mm or more, still more preferably 1.6 mm or more, and particularly preferably 1.8 mm or more. . Further, the thickness of the glass plate positioned on the vehicle outer side is preferably 2.6 mm or less, more preferably 2.1 mm or less.
  • the thickness of the glass plate positioned inside the vehicle is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, still more preferably 0.7 mm or more, and 1.1 mm or more. It is particularly preferable, and 1.6 mm or more is most preferable. Further, the thickness of the glass plate positioned inside the vehicle is preferably 2.6 mm or less, more preferably 2.1 mm or less.
  • the two glass plates 10 and 20 have, on at least one of the surfaces exposed to the atmosphere (the first main surface 10a and the fourth main surface 20d), a coating film that imparts a water-repellent function, a hydrophilic function, an anti-fogging function, etc., is laminated.
  • a coating film that imparts a water-repellent function, a hydrophilic function, an anti-fogging function, etc.
  • the two glass plates 10 and 20 usually include a metal layer such as a low emissivity coating, an infrared ray shielding coating, a conductive coating, etc. on the surfaces facing each other (the second main surface 10b and the third main surface 20c).
  • a coating film may be laminated.
  • the intermediate film 30 contains, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, or a photocurable composition as a main component, and can be formed by solidifying these resins or compositions.
  • "hardening” here includes hardening.
  • the intermediate film 30 has various functions such as adhesion between members, shock absorption, and sound insulation to be described later. From the viewpoint of adhesiveness, at least two or more of the first intermediate film 31, the second intermediate film 32 and the third intermediate film 33 are preferably made of the same main component material, and all the intermediate films constituting the intermediate film 30 are preferably the same.
  • the intermediate film 30 is provided with sound insulation properties by laminating layers having different glass transition points.
  • the intermediate film 30 has a core layer having a glass transition point of less than 15° C., which is located in the middle position in the thickness direction, and this core layer (middle layer) is sandwiched.
  • the two layers may be skin layers having a glass transition point of 15° C. or higher.
  • the intermediate film 30 may have a structure in which a skin layer, a core layer, a skin layer, a core layer, and a skin layer are laminated in this order.
  • at least one of the first intermediate film 31 and the second intermediate film 32 may have a three-layer laminated structure having sound insulation. In these cases, the laminated glass according to this embodiment also exhibits a sound insulation effect.
  • Thermoplastic resins include polyvinyl acetal resin such as polyvinyl butyral resin (PVB), polyvinyl chloride resin (PVC), saturated polyester resin, polyurethane resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer systemic resins, cycloolefin polymers (COP), and the like.
  • the thermoplastic resin used for the intermediate film 30 is preferably PVB, EVA, polyurethane resin, or the like. These thermoplastic resins may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • Thermosetting resins are typically silicone resins and acrylic resins.
  • a photocurable composition typically contains a curable compound (A) having a curable group and a photopolymerization initiator (B).
  • the photocurable composition may contain non-curable components other than the photopolymerization initiator (B), if necessary.
  • Non-curable components include non-curable polymers (C), chain transfer agents (D), other additives, and the like.
  • the curable compound (A) examples include acrylic, silicone, urethane acrylate, and epoxy compounds.
  • the curable compound (A) is preferably silicone-based or urethane acrylate-based in that the storage elastic modulus G′ can be easily adjusted to 5 ⁇ 10 2 Pa to 1 ⁇ 10 7 Pa.
  • the curable compound (A) is more preferably a urethane acrylate-based compound because it is easy to adjust the gel fraction to 1% to 50%.
  • the intermediate film 30 contains an infrared absorber, an ultraviolet absorber, a colorant, a fluorescent agent, an adhesion modifier, a coupling agent, a surfactant, an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, a dehydrating agent, and an antifoaming agent. , an antistatic agent, a flame retardant, and the like.
  • a colored layer made of a coloring agent can be used as a so-called shade band layer that reduces the glare of vehicle occupants due to sunlight.
  • the shade band layer may be provided in a strip shape along the upper edge thereof.
  • the total thickness of the intermediate film 30 should be 0.3 mm to 3.15 mm from the viewpoint of ensuring ease of handling.
  • the thickness of each of the first intermediate film 31, the second intermediate film 32, and the third intermediate film 33 is preferably 0.15 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, in order to ensure penetration resistance.
  • the thicknesses of the first intermediate film 31, the second intermediate film 32, and the third intermediate film 33 are each preferably 3 mm or less, more preferably 1.2 mm or less, and 0.8 mm or less, due to the weight limit of the laminated glass. Especially preferred.
  • the thickness of each intermediate film may be the same or different.
  • the functional layer 40 is a layer that is electrically driven by supplying power from a power supply through a power supply member.
  • the electrically driven functional layer 40 may be a light control layer, a light emitting layer, an electric heating layer, or the like.
  • the functional layer 40 it is sufficient that the electrically driven portion as a whole constitutes a plane.
  • two or more functional layers 40 may be arranged.
  • the two or more functional layers may be layers having the same function or layers having different functions.
  • only one ESD shield 60 and ground member 55 may be arranged, or two or more of each may be arranged.
  • the functional layer 40 may be driven by DC or AC, but the driving voltage is less than 2 kV. Therefore, the driving current flowing through the first circuit does not flow through the second circuit containing the dielectric in normal operation.
  • the driving voltage of the functional layer 40 is usually 500 V or less, and is often operated at 200 V or less or 100 V or less, and current does not flow through the second circuit during normal operation of the functional layer 40 . Also, the driving voltage of the functional layer 40 may be, for example, 1 V or higher.
  • the light control layer only needs to have the function of changing the visible light transmittance by electric driving, and may change the color.
  • Examples of the light control layer include electrochromic (EC) films, liquid crystal (LC) films, suspended particle device (SPD) films, electrokinetic (EK) films, and the like.
  • the driving voltage of the light control layer is about 50V to 200V.
  • the light control layer can also be used as a shade band.
  • the light-emitting layer may contain a material that emits light when electrically driven. mentioned.
  • the light-emitting layer can also be used as a display for indicating directions and calling attention.
  • the driving voltage of the light emitting layer is about 3V to 20V.
  • the electric heating layer may contain anything that generates heat when electrically driven, and may contain at least one of metal, metal oxide, and conductive polymer.
  • the electric heating layer may have any shape, and examples thereof include a thin film shape and a thin wire shape. Further, the electric heating layer may be specifically an electric heating film for defogging, an electric heating wire for melting ice, or the like. Direct current is often used for the electric heating layer, and the driving voltage of the electric heating layer is about 5V to 30V.
  • the insulating member of the ground member 55 contains thermosetting resin or thermoplastic resin.
  • insulating members include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, and nylon 610; polyimide; , polyimide resins such as polyetherimide, fluorine resins, polyether sulfone, polyether ketone, polyether sulfide, polyarylate, polyester ether, wholly aromatic polyamide, polyaramid, polypropylene (PP), polycarbonate (PC), liquid crystal Polymeric resins can be used.
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, and nylon 610; polyimide; , polyimide resins such as polyetherimide, fluorine resins, poly
  • a polyimide-based resin such as polyimide that can withstand the high-temperature and high-pressure conditions during the production of laminated glass can be suitably used for the insulating member.
  • the resin used as the insulating member is not particularly limited as long as it is an insulating, flexible, and heat-resistant material.
  • the shape of the ground member 55 is not particularly limited, it is, for example, strip-shaped or cylindrical. If the ground member 55 is band-shaped, it is easy to achieve both flexibility and adhesiveness.
  • the thickness or diameter (hereinafter simply referred to as “thickness”) of the ground member 55 is, for example, 30 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or more. Also, the thickness of the ground member 55 is preferably 600 ⁇ m or less, more preferably 400 ⁇ m or less, still more preferably 300 ⁇ m or less, and particularly preferably 100 ⁇ m or less, in order to prevent gaps from forming around the ground member 55 .
  • the material forming the ground wire 56 is, for example, metal such as gold, silver, copper, etc. Among these, copper is preferable.
  • the shape of the ground wire 56 is not particularly limited, and may be band-like or cylindrical in accordance with the shape of the ground member 55 .
  • the thickness of the ground line 56 is, for example, 10 ⁇ m or more, depending on the type of the functional layer 40 .
  • the thickness of the ground wire 56 is preferably 15 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, because it corresponds to the functional layer 40 used for laminated glass and is easy to handle.
  • the thickness of the ground wire 56 is preferably 150 ⁇ m or less because the ground member 55 does not become excessively thick, more preferably 100 ⁇ m or less, and even more preferably 50 ⁇ m or less.
  • insulating member 53 included in the power supply member 50 As a material for forming the insulating member 53 included in the power supply member 50, a resin used as an insulating member for the ground member 55 can be used.
  • the insulating members of the insulating member 53 and the ground member 55 may be the same or different.
  • the material forming the feeder lines 51 and 52 may be the same as or different from the material forming the ground line 56 . Also, the material forming the feeder line 51 and the feeder line 52 may be the same or different.
  • the ESD shield 60 (61) is connected via the ground member 55 to a site with sufficiently low impedance such as the vehicle body. Also, the ESD shield 60 (61) may be connected to the signal ground of the ECU as a portion with low impedance. However, if the signal ground of the ECU is not the same as the potential of the vehicle body, the signal ground of the ECU has a higher impedance than the vehicle body, so it is preferable to ground the signal ground to the vehicle body.
  • Materials constituting the ESD shield 60 (61) are, for example, metals such as gold, silver, copper, and aluminum, among which copper is preferred. Note that the metal may be oxidized by components such as a plasticizer contained in the intermediate film 30 and the electrical conductivity may be lowered. preferably not in contact. Moreover, in order to suppress oxidation by the components in the intermediate film 30, the ESD shield 60 (61) may be made of a carbon material or a composite material of metal and carbon.
  • the ESD shield 60 (61) must have lower impedance (input impedance) than the functional layer 40. That is, the ratio of the impedance of the ESD shield 60 (61) to the impedance of the functional layer 40 at 25° C. and 8 MHz, for example, should be less than one. In order to effectively flow static electricity to the ESD shield 60 (61), this ratio is preferably 0.5 or less, more preferably 0.2 or less, even more preferably 0.1 or less, and even more preferably 0.05 or less. Preferably, 0.03 or less is particularly preferable. Although the lower limit of this ratio is not particularly limited, it may be set to 0.001, for example.
  • the impedance of the ESD shield 60 (61) is preferably 100 k ⁇ or less at 25°C and 8 MHz, although it depends on the capacitance of the dielectric.
  • the lower limit of the impedance of the ESD shield 60 (61) is not particularly limited, it is 4 ⁇ , for example.
  • the dielectric constant of the dielectric disposed in the second circuit may be, for example, 2.0 to 8.0, preferably 2.5 to 5.0, and more preferably 3.0 to 4.0 at 25°C. more preferred. When the dielectric is composed of a plurality of materials, it is preferable that each material has a dielectric constant within the range of 2.0 to 8.0.
  • the cross-sectional area of the ESD shield 60 (61) is preferably 0.003 mm 2 or more so that static electricity can flow effectively.
  • the upper limit of the cross-sectional area of the ESD shield 60 (61) is not particularly limited.
  • the laminated glass has the light shielding part 90
  • the laminated glass has an opening that overlaps with the first glass plate 10 and does not have the light shielding part 90 in a plan view of the first glass plate 10, The visibility of the driver is ensured.
  • the width of the light shielding portion 90 is not particularly limited, it is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and particularly preferably 20 mm or less from the edge of the first glass plate 10 in order to secure the area of the opening.
  • the width of the light shielding portion 90 is preferably 5 mm or more from the peripheral edge of the laminated glass in order to effectively hide the contact points of each member.
  • Organic ink, inorganic ceramics, colored intermediate films, and the like are examples of materials that constitute the light shielding portion 90 .
  • the light shielding portion 90 can be formed by, for example, applying organic ink or inorganic ceramics onto a glass surface by screen printing or the like and drying the applied material.
  • the color of the light shielding portion 90 may be any color as long as it can block visible light to an extent that it can be concealed at least in the portion where concealment is required. more preferred.

Landscapes

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Abstract

電気駆動する機能層への静電気対策を施したアース構造付き車両用合わせガラスを提供する。　上記課題を解決する本発明のアース構造付き車両用合わせガラスは、第１ガラス板と、中間膜と、第２ガラス板と、がこの順に積層され、前記中間膜は、電気駆動する機能層と、前記機能層に電気的に接続された給電部材と、前記給電部材および前記機能層が直列接続された第１回路と、前記給電部材、可撓性のＥＳＤシールドおよびグランド部材を含んで直列接続された第２回路とを有し、前記第２回路は、当該第２回路内の少なくとも１か所に誘電体を有し、前記グランド部材は、接地されていることを特徴とする。

Description

アース構造付き車両用合わせガラス
　本発明は、アース構造付き車両用合わせガラスに関する。
　従来、一方のガラスと他方のガラスとの間に、様々な機能を有する機能層を設け、該機能層が、所望の機能を発揮するように、外部電力源からの給電により駆動して該機能を実現させる車両用合わせガラスが知られている（例えば、特許文献１）。
　例えば、下記の特許文献１は、第１ガラス板と第２ガラス板の間に、有機ＥＬパネル層、調光デバイス層、または防曇装置層が、中間膜を介して接合された合わせガラスを開示している。そして、これらの様々な機能を有する機能層には、薄片状かつ帯状に形成された導電体が接続され、電源から給電している。
国際公開第２０１４／１２２７０４号
　ところで、ディスプレイ等の電気駆動する機能層を封入した合わせガラスにおいて、保管時、輸送時、車両への組付時、使用時等において、人体を含む帯電物からの静電気が配線経由で放電された場合、封入された機能層そのもの、あるいは機能層中の半導体部品が、静電破壊されるおそれがある。なお、人が合わせガラスのガラス表面を触った場合であっても、静電気は、ガラス表面を伝播して配線に到達し、結果として半導体部品まで流れ込むことがある。
　機能層中の半導体部品への静電気対策の１つとして、静電気保護素子が知られているが、静電気保護素子は、合わせガラス積層時の材料変形に対する追従性が低いため、搭載が困難である。また、通常の合わせガラスでは、機能層中の半導体部品は、電気的にフローティングとなっているため、静電気対策のシールディング／アーシングが構造上困難である。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、電気駆動する機能層への静電気対策を施したアース構造付き車両用合わせガラスを提供する。
　開示の一実施態様に係るアース構造付き車両用合わせガラスは、第１ガラス板と、中間膜と、第２ガラス板と、がこの順に積層され、前記中間膜は、電気駆動する機能層と、前記機能層に電気的に接続された給電部材と、前記給電部材および前記機能層が直列接続された第１回路と、前記給電部材、可撓性のＥＳＤシールドおよびグランド部材を含んで直列接続された第２回路とを有し、前記第２回路は、当該第２回路内に少なくとも１か所に誘電体を有し、前記グランド部材は、接地されていることを特徴とする。
　開示の一実施態様によれば、電気駆動する機能層への静電気対策を施したアース構造付き車両用合わせガラスを提供できる。
第１実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスの平面図である。 第１実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスの斜視図である。 第１実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスの断面図である。 第１実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスの別の断面図である。 第２実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスの斜視図である。
　本明細書において「上」および「下」の表記は、アース構造付き車両用合わせガラスを車両に搭載した際のそれぞれ上および下を表す。アース構造付き車両用合わせガラスの「側辺」は、上辺と下辺をつなぐ部分を表す。そして、「断面」は、アース構造付き車両用合わせガラスを厚さ方向に切断したときの切り口、またはアース構造付き車両用合わせガラスの側面を指す。なお、側面は、側辺を含む面のみを限定して指す語ではない。また、本明細書において「周縁」は、所定の部材の最外周の辺を表し、「周縁部」は、「周縁」の近傍を表す。所定の部材がくり貫きを有する場合、「周縁」は「外縁」ともいい、くり貫きの外周の辺である「内縁」と区別することがある。
　本明細書において、「同形」とは、人の見た目において同じ形状を有することをいう。そして、ことわりがない限り「略」は人の見た目において同じという意味を示す。また、数値範囲を表す「～」では、上下限を含む。
　本発明の実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスは、例えば、ウィンドシールド、リアガラス、サイドガラス、ルーフガラス、クォーターガラス等に適用可能である。
　（第１実施形態）
　以下、本発明の第１実施形態について、図１～図４を用いて説明する。各図面は、各構成要素を見やすくするため、構成要素ごとに寸法の縮尺を異ならせ、湾曲形状も平面形状として示す。
　図１は、本実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスを例示する平面図である。アース構造付き車両用合わせガラスを、以下単に「合わせガラス」として説明する。合わせガラス１００は、同形の主面を有する、第１ガラス板１０、第２ガラス板２０と、これらの間に配置される中間膜３０を有する。そして、第１ガラス板１０、中間膜３０、および第２ガラス板２０が、この順に積層されている。また、合わせガラス１００の中心軸（不図示）とは、合わせガラス１００の重心Ｇを通る厚さ方向の仮想線とする。合わせガラス１００の中心軸は、図１におけるＺ軸方向でもある。
　図１に示すように、合わせガラス１００は、平面視において略台形状であるが、これに限られない。合わせガラス１００は、搭載する車両の部位によって、平面視において例えば、略三角形状や略長方形状でもよい。
　なお、合わせガラス１００の平面視や第１ガラス板１０の平面視とは、合わせガラス１００を、第１ガラス板１０を上にして水平面に置き、水平面に対して垂直上方から見ることを指す。また、断面視とは、合わせガラス１００の所定の断面に対して垂直方向から見ることを指す。
　また、合わせガラス１００の上下方向への断面の少なくとも一部は、厚さが漸減する略楔形状でもよい。上下方向への断面形状が、少なくとも一部が下方から上方に向かって厚くなる楔形である合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）として機能させるのに好適であり、とくにウィンドシールドに好適に使用できる。合わせガラス１００がこのような断面形状を備えるためには、第１ガラス板１０、第２ガラス板２０、中間膜３０のうち、少なくとも一つについて、上下方向への断面の少なくとも一部が略楔形状であればよい。
　本実施形態にかかる合わせガラス１００は、中間膜３０の内部に、機能層４０を備えている。機能層４０の周縁は、第１ガラス板１０の周縁より内側に存在している。ここで、「内側」は、所定の部材（ここでは第１ガラス板１０）の周縁からみて、合わせガラス１００の重心Ｇを通る中心軸方向を表す。反対に、「外側」は、合わせガラス１００の重心Ｇを通る中心軸からみて、所定の部材（ここでは第１ガラス板１０）の周縁方向を表す。
　機能層４０には、給電部材５０が電気的に接続されている。つまり、給電部材５０および機能層４０が直列接続され、第１回路を形成している。給電部材５０の機能層４０側の端部（接点）は、機能層４０に対して直接電気的に接続されてもよく、透明導電膜や、バスバーと呼ばれる箔状導体を介して電気的に接続されてもよい。接続方法は、公知の任意の手段でよい。
　給電部材５０は、機能層４０の動作時に異なる電位を供給する少なくとも２本の給電線が、絶縁部材５３で覆われた、可撓性の接続部材である。具体的には、給電部材５０は、絶縁部材５３内部に給電線５１および給電線５２を有し、これらの端部は、機能層４０に接続する部分（接点）を含み、絶縁部材５３に覆われていない。給電部材５０の機能層４０とは反対側の端部（非接点）も、絶縁部材５３に覆われていないが、必要に応じて覆われていてもよい。給電線５１および給電線５２は、端部（接点）において、例えば、半田や異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して機能層４０に接続される。給電線５１と給電線５２は、絶縁部材５３内で離間して配置され、これらが電気的にショートしないように配置される。給電部材５０の機能層４０と反対側の端部（非接点）は、車両のエレクトロニックコントロールユニット（ＥＣＵ）に接続できる。
　図１に示す合わせガラス１００において、給電部材５０の少なくとも一部と重複するようにＥＳＤシールド６０が配置されている。具体的には、ＥＳＤシールド６０は、給電線５１および給電線５２の端部（接点）の一部および絶縁部材５３の一部に重複している。なお、ＥＳＤシールド６０の正のＹ軸方向の末端が、給電線５１および給電線５２の正のＹ軸方向の末端、または絶縁部材５３の正のＹ軸方向の末端と一致するように配置してもよい。このような配置により、中間膜３０がＥＳＤシールド６０および給電部材５０に対して密着しやすく、回路（主に後述する第２回路）に不良が生じにくい。あるいは、ＥＳＤシールド６０は、給電線５１および給電線５２と、端部（接点）で重複せず、端部（接点）よりも負のＹ軸方向側で重複してもよい。なお、正のＹ軸方向とは、給電部材５０の機能層４０とは反対側の端部（非接点）から機能層側の端部（接点）に向かう方向と言い換えられる。
　ＥＳＤシールド６０は、ＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｓｔａｔｉｃ　Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ：静電気放電）の対策部材であり、合わせガラス１００に放電された静電気が機能層４０に到達しないようするために配置される可撓性の導電性部材である。仮に給電線５１または給電線５２に静電気が流れた場合でも、接地されているＥＳＤシールド６０は、静電気を合わせガラス１００の外部に効果的に逃せる。
　ＥＳＤシールド６０は、グランド部材５５と電気的に接続されている。つまり、給電部材５０、ＥＳＤシールド６０およびグランド部材５５が、これらのいずれかに少なくとも１か所に誘電体を含んで直列接続され、第２回路を形成している。言い換えると、第２回路は、誘電体を含むことで、通常の機能層の動作において電気的に絶縁性を維持する回路でもある。グランド部材５５は、グランド線５６が、絶縁部材で覆われた、可撓性の接続部材である。グランド線５６の概形は、図１の一点鎖線で表した。グランド部材５５は、ＥＳＤシールド６０を接地する。
　合わせガラス１００は、図１のように、周縁部に帯状の遮光部９０を備えてもよい。遮光部９０は１層からなっても、複数層からなってもよい。遮光部９０は、機能層４０の周縁、給電部材５０、グランド部材５５、ＥＳＤシールド６０等を、少なくとも部分的に隠蔽できる。
　次に、図２を用いてＥＳＤシールド６０付近の構造について説明する。図２は、本実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラスを例示する斜視図である。図２では、合わせガラス１００のうち、第１ガラス板１０、遮光部９０および中間膜３０の一部は省略されている。中間膜３０については、後述する第１中間膜３１と第３中間膜３３は省略し、第２中間膜３２のみ示している。
　なお、図２において、給電部材５０、給電線５１および給電線５２の形状は帯状であるが、線状でもよい。また、グランド部材５５およびグランド線５６の形状は帯状であるが、線状でもよい。
　第２回路は、その回路内の少なくとも１か所に誘電体を有している。誘電体は、例えば中間膜３０や絶縁部材５３を含んでよい。言い換えれば、誘電体の少なくとも一部は、中間膜３０で構成されてよく、絶縁部材５３で構成されてもよく、中間膜３０および絶縁部材５３で構成されてもよい。本実施形態では、ＥＳＤシールド６０は、給電部材５０の給電線５１および給電線５２と直接接していない。したがって、第２回路は、ＥＳＤシールド６０と給電線５１および給電線５２の間に誘電体が配置されている。静電気は、２ｋＶ以上の高電圧であり、給電線５１または給電線５２から、誘電体を絶縁破壊してＥＳＤシールド６０に流れ込む。したがって、静電気の機能層４０への流れ込みが抑制される。
　具体的には、グランド部材５５は、絶縁部材内部にグランド線５６を有し、ＥＳＤシールド６０側の端部（接点）は絶縁部材に覆われていない。図２において、グランド線５６は、正のＹ軸方向の端部（接点）において、例えば、半田や異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によりＥＳＤシールド６０に接触して接続される。
　給電部材５０およびグランド部材５５は、これらの延伸方向が略平行に配置されている。しかし、給電部材５０およびグランド部材５５の一部は、略平行でなくてもよい。また、図１において、グランド部材５５が、合わせガラス１００内部の側辺近傍および／または上辺近傍を経由してＥＳＤシールド６０に電気的に接続されてもよい。
　給電部材５０とグランド部材５５の間隔（Ｘ軸方向の距離）は、特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以下にしてよい。給電部材５０とグランド部材５５は、平面視で隣接または重複してもよい。この場合、グランド線５６は、給電線５１と給電線５２の間に配置されてもよい。また、グランド線５６はＥＳＤシールド６０と一体でもよい。一体とは、接点を有さずに連続していることを指す。
　機能層４０はＸＹ平面の任意の位置に任意のサイズで配置してよいが、物理的衝撃や水分等から保護するため、第１ガラス板１０の周縁から機能層４０の周縁までの、ＸＹ平面方向の距離は、０ｍｍ超が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましい。なお、給電部材５０が合わせガラス１００の主面外に引き出される辺においては、ＥＳＤシールドを配置するスペースを確保するため、第１ガラス板１０の周縁から機能層４０の周縁までの、ＸＹ平面方向の距離は２０ｍｍ以上が好ましい。
　図３は、合わせガラス１００を、図１のＸ１－Ｘ２の位置において、ＸＺ平面で切断したときの、負のＹ軸方向から見た断面図である。図３において、合わせガラス１００は、第１ガラス板１０、中間膜３０、および第２ガラス板２０の順に積層されている。そして、第１ガラス板１０は、中間膜３０とは反対側の第１主面１０ａと、中間膜３０側の第２主面１０ｂと、を有する。第２ガラス板２０は、中間膜３０側の第３主面２０ｃと、中間膜３０とは反対側の第４主面２０ｄと、を有する。一実施形態における合わせガラス１００は、遮光部９０として、第２主面１０ｂ上の遮光部９１と、第４主面２０ｄ上の遮光部９２を有する。遮光部９０はガラス板の主面上の遮光部により構成される必要はなく、着色された中間膜等を含んでもよい。
　中間膜３０は、第１ガラス板１０に接する第１中間膜３１、第２ガラス板２０に接する第２中間膜３２、第１中間膜３１および第２中間膜３２に挟持される第３中間膜３３を有する。ただし、中間膜３０は、第１中間膜３１、第２中間膜３２および第３中間膜３３以外の中間膜を有してもよい。また、機能層４０は、第１中間膜３１と第２中間膜３２に挟持されている。そして、機能層４０の周縁は、第３中間膜３３に接している。すなわち、合わせガラス１００の平面視において、第３中間膜３３の内縁形状は、機能層４０の周縁形状と略同形である。そして、機能層４０は、第３中間膜３３の外縁より内側の、くり貫き部分に収まる。
　機能層４０の周縁に沿って第３中間膜３３を配置することで、機能層４０の周縁部において、中間膜３０と、第１ガラス板１０および第２ガラス板２０と、が密着しやすくなり、周縁部に隙間が生じにくくなる。ただし、ＥＳＤシールド６０が機能層４０に近接して配置される場合、第３中間膜３３の内縁形状は、機能層４０およびＥＳＤシールド６０が収まる程度の大きさでもよい。
　なお、第３中間膜３３は必須ではなく、必要に応じて使用できる。第３中間膜３３の使用は、機能層４０の厚さが０．１５ｍｍ以上の場合に好適であり、０．１８ｍ以上の場合により好適である。言い換えると、例えば、機能層４０の厚さが０．１５ｍｍ未満の場合、第３中間膜３３が無くてもよい。中間膜３０が第３中間膜３３を含まない場合、機能層４０の周縁は、第１中間膜３１および第２中間膜３２の少なくとも一方に接する。
　図４は、合わせガラス１００を、図１のＹ１－Ｙ２の位置において、ＹＺ平面で切断したときの、負のＸ軸方向から見た断面図である。以下、給電線５１および給電線５２のうち給電線５１に基づいて説明するが、給電線５２についても同様である。図４において、給電線５１の端部（接点）は、機能層４０に接しており、ＥＳＤシールド６０には接していない。機能層４０の駆動電圧は２ｋＶよりも十分小さいため、機能層４０の駆動電流は、給電線５１から誘電体の絶縁破壊を起こらずに機能層４０に流れる。一方、静電気は高電圧であるため、給電線５１に静電気が発生した場合、誘電体の絶縁破壊が起こり、接地されたＥＳＤシールド６０に電流が流れる。
　誘電体（中間膜３０または絶縁部材５３）の最小非破壊電圧は、０．５ｋＶ／ｍｍ以上５００ｋＶ／ｍｍ以下が好ましい。０．５ｋＶ／ｍｍ以上であれば、機能層４０の駆動電流による絶縁破壊が起こりにくく、１ｋＶ／ｍｍ以上がより好ましく、５ｋＶ／ｍｍ以上がさらに好ましく、１０ｋＶ／ｍｍ以上がとくに好ましい。５００ｋＶ／ｍｍ以下であれば、誘電体の厚さを極端に薄くする処理を施さなくても静電気による絶縁破壊が起こすことができ、４００ｋＶ／ｍｍ以下がより好ましく、２００ｋＶ／ｍｍ以下がさらに好ましく、１００ｋＶ／ｍｍ以下がとくに好ましい。また、絶縁部材５３の最小非破壊電圧より、中間膜３０の最小非破壊電圧の方が小さいことが好ましい。こうすることで、給電部材５０近傍で第２回路とは異なる位置に機能層４０以外の電子部品が配置される場合でも、電子部品をＥＳＤから保護できる。
　最小非破壊電圧は、ＪＩＳ　Ｃ２１１０－３「固体電気絶縁材料－絶縁破壊の強さの試験方法－　第３部：インパルス電圧印加による試験」に基づき、「絶縁破壊の強さ［ｋＶ／ｍｍ］」として測定可能である。
　また、第２回路における、誘電体の第１端と第２端の距離［ｍｍ］に、ＥＳＤシールド６０と給電線５１間の誘電体の最小非破壊電圧［ｋＶ／ｍｍ］を掛けた値は、２ｋＶ以下が好ましく、１ｋＶ以下がより好ましい。この値が２ｋＶ以下であれば、電圧の比較的低い静電気であっても絶縁破壊が起こりやすく、機能層４０を保護しやすい。この値の最小値は、機能層４０の駆動電圧より大きければ特に限定されず、例えば０．２ｋＶでもよく、０．４ｋＶでもよく、０．６ｋＶでもよく、０．８ｋＶでもよい。
　なお、第２回路における、誘電体の第１端と第２端の距離［ｍｍ］は厳密な特定が困難であるため、誘電体の第１端と第２端に接続される部材の物理的な距離で代用してよい。例えば、本実施形態においては、ＥＳＤシールド６０と給電線５１間の距離［ｍｍ］は、第２回路における、誘電体の第１端と第２端の距離［ｍｍ］としてよい。この場合、誘電体の第１端と第２端は、誘電体の端のうち、それぞれＥＳＤシールド６０と接する部分および給電線５１と接する部分である。
　また、ＥＳＤシールド６０は、機能層４０よりもインピーダンス（入力インピーダンス）が小さいため、静電気を機能層４０よりもＥＳＤシールド６０側へ優先して流せる。具体的には、１ＭＨｚ以上の周波数（例えば８ＭＨｚ）において、ＥＳＤシールド６０のインピーダンスの方が、機能層４０のインピーダンスよりも小さければよい。
　（第２実施形態）
　以下、本発明の第２実施形態にかかるアース構造付き車両用合わせガラス２００（以下単に「合わせガラス２００」）について、図５を用いて説明する。第２実施形態にかかる合わせガラス２００は、とくに、第１実施形態にかかる合わせガラス１００と異なる点について説明し、それ以外については、合わせガラス１００における説明を援用する。合わせガラス２００は、第２回路において、ＥＳＤシールド６１とグランド部材５５の間に誘電体が配置されていることが特徴である。
　図５は、本実施形態にかかる合わせガラス２００を例示する斜視図である。図５では、合わせガラス２００のうち、第１ガラス板１０、遮光部９０および中間膜３０の一部は省略されている。中間膜３０については、後述する第１中間膜３１と第３中間膜３３は省略し、第２中間膜３２のみ示している。また、各構成要素を見やすくするため、構成要素ごとに寸法の縮尺を異ならせ、湾曲形状も平面形状として示している。
　合わせガラス２００では、ＥＳＤシールド６１は、給電部材５０と一体になっており、グランド部材５５とは離間している。すなわち、ＥＳＤシールド６１は、給電部材５０の給電線５１および給電線５２と連続しており、グランド部材５５とは誘電体である中間膜３０によって隔てられている。給電部材５０は、機能層４０との接点で正のＸ軸方向に屈曲し、機能層４０との接点から正のＸ軸方向に延伸する部分が、ＥＳＤシールド６１として機能するともいえる。なお、給電部材５０がＹ軸方向に延伸して機能層４０と接続する部分は、第１回路を構成する。
　図５において、ＥＳＤシールド６１は、給電部材５０の絶縁部材５３に覆われているが、必ずしも覆われている必要はない。また、ＥＳＤシールド６１とグランド部材５５とを隔てる誘電体は、例えば、絶縁部材５３やグランド部材５５の絶縁部材でもよい。また、グランド部材５５は、例えば正のＹ軸方向の端部で、負のＸ軸方向に屈曲し、ＥＳＤシールド６１の近傍まで延伸してもよい。この場合、例えばＥＳＤシールド６１の幅（Ｘ軸方向の長さ）は、給電部材５０の幅と同程度やそれより小さくてもよい。
　なお、本実施形態においては、ＥＳＤシールド６１とグランド線５６間の距離［ｍｍ］は、第２回路における、誘電体の第１端と第２端の距離［ｍｍ］としてよい。
　以上、第２回路について、ＥＳＤシールド６０と給電部材５０の間の１か所に誘電体が配置されている形態および、ＥＳＤシールド６１とグランド部材５５の間の１か所に誘電体が配置されている形態を説明した。しかしこれらに限らず、第２回路の２か所以上に誘電体が配置されていてもよい。例えば、ＥＳＤシールド６１と給電部材５０の間およびＥＳＤシールド６１とグランド部材５５の間に誘電体が配置されてもよい。また、例えば、ＥＳＤシールド６１が２つ以上の部分からなり、これらの間に誘電体が配置されてもよい。
　次に、合わせガラス１００、２００に含まれる各構成部材について、より詳しく説明する。各構成部材を表す際には、図１～図５に使用した参照符号を使用する。ただし、合わせガラス１００、２００の参照符号は省略する。
＜ガラス板＞
　第１ガラス板１０および第２ガラス板２０は、平板状でもよく、少なくとも一方が湾曲してもよく、両方とも湾曲してもよい。第１ガラス板１０および第２ガラス板２０は、それぞれ、湾曲方向が単一である単曲形状（シリンドリカル）でもよく、直交する２方向に湾曲する複曲形状でもよい。
　第１ガラス板１０の曲率半径は、第２ガラス板２０の曲率半径と略同一（ともに平板状の場合を含む）か、第２ガラス板２０の曲率半径より大きいことが好ましい。すなわち、第１ガラス板１０の最小曲率半径（ｒ１）に対する、第２ガラス板２０の最小曲率半径（ｒ２）の比は、１≦ｒ１／ｒ２が好ましい。
　ｒ１およびｒ２は、中間膜３０のしわや透視歪の発生を低減するために５００ｍｍ以上が好ましく、７００ｍｍ以上がより好ましい。なお、合わせガラスが湾曲形状を有する場合、第１ガラス板１０の最大曲率半径（Ｒ１）および、第２ガラス板２０の最大曲率半径（Ｒ２）は、１０００００ｍｍ以下が好ましく、５００００ｍｍ以下がより好ましく、３００００ｍｍ以下がさらに好ましく、２００００ｍｍ以下がとくに好ましい。
　ｒ１とｒ２が略同一の合わせガラスを、車両に取り付ける場合、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０は、どちらが車内側に配置されてもよい。一方、ｒ１とｒ２が異なる合わせガラスを、車両に取り付ける場合、合わせガラスとしての強度を保つため、ｒ１とｒ２のうち、大きい値に対応するガラス板は、車外側に配置されることが好ましい。例えばｒ１＞ｒ２のとき、第１ガラス板１０は車外側に配置され、第２ガラス板２０は車内側に配置されてもよい。
　第１ガラス板１０および第２ガラス板２０は、車両の窓ガラスに用いられる従来公知の無機ガラスあるいは有機ガラスを使用できる。第１ガラス板１０の組成と、第２ガラス板２０の組成は同じでも異なってもよい。無機ガラスとしては、通常のソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられる。
　これらのガラス板は、例えば、フロート法、フュージョン法、ロールアウト法、ダウンドロー法等、既知の任意の方法で製造される。無機ガラスの曲げ成形は、重力成形、またはプレス成形等が用いられ、ガラス板は高温で曲げ成形される。また、無機ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷した未強化ガラスでもよく、必要に応じて、物理強化（例えば風冷強化）、化学強化等の強化処理が施されてもよい。
　有機ガラスとしては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡとエチレングリコールとの重縮合物、アクリルウレタン樹脂、ハロゲン化アリール基含有アクリル樹脂等が挙げられる。有機ガラスは、軽量かつ柔軟性のあるシートが得られる点でポリカーボネート樹脂が好ましい。なお、上記樹脂は、２種以上が併用されてもよい。
　第１ガラス板１０および第２ガラス板２０は、以上に例示した中でも、ソーダライムガラスまたは無アルカリガラスが好ましい。そして第１ガラス板１０および第２ガラス板２０は、フロートガラスが好ましい。
　無機ガラスおよび有機ガラスは、いずれも、通常は無色であるが、透明性を有するものであればよく、有色でもよい。有色の場合、とくに灰色等の暗色を有する、いわゆるプライバシーガラスでもよい。プライバシーガラスは、車外から車内の見えにくくしつつ、車外から車内への太陽光の透過を低減させる効果や車内外からの審美性を向上させる効果を有する。ウィンドシールド以外の部位、とくにルーフ、車両後方のサイドガラス、リアガラス、クォーターガラス等には、プライバシーガラスが好適に用いられる。また、無機ガラスおよび有機ガラスは、赤外線遮蔽材料、紫外線遮蔽材料等を含有できる。
　第１ガラス板１０および第２ガラス板２０の厚さは、合わせガラスが搭載される車両の種類や部位等により適宜選択されるが、一般的にはそれぞれ０．１ｍｍ～１０ｍｍとできる。なお、合わせガラスの質量と表面積によって求められる単位面積当たりの密度（面密度）を好ましい範囲にするには、第１ガラス板１０および第２ガラス板２０の厚さは、０．３ｍｍ～２．６ｍｍが好ましい。２枚のガラス板１０、２０の厚さは、互いに同じでもよく、異なってもよい。
　２枚のガラス板１０、２０の厚さが異なる場合、合わせガラスを車両に取り付けるとき、車外側に位置するガラス板が車内側に位置するガラス板より厚い配置にすると、外部からの耐飛び石衝撃性の点で好ましい。この場合、合わせガラスにおいて、耐飛び石衝撃性の点から、第１ガラス板１０の厚さと、第２ガラス板２０の厚さの差は、０．３ｍｍ～１．５ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ～１．３ｍｍがより好ましい。
　合わせガラスを車両に取り付ける場合、車外側に位置するガラス板の厚さは、１．１ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、１．６ｍｍ以上がさらに好ましく、１．８ｍｍ以上がとくに好ましい。また、車外側に位置するガラス板の厚さは、２．６ｍｍ以下が好ましく、２．１ｍｍ以下がより好ましい。
　一方、合わせガラスを車両に取り付ける場合、車内側に位置するガラス板の厚さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上がさらに好ましく、１．１ｍｍ以上がとくに好ましく、１．６ｍｍ以上が最も好ましい。また、車内側に位置するガラス板の厚さは、２．６ｍｍ以下が好ましく、２．１ｍｍ以下がより好ましい。
　２つのガラス板１０、２０は、大気に晒される表面（第１主面１０ａ、第４主面２０ｄ）の少なくとも一方に、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティング膜が積層されてもよい。また、２つのガラス板１０、２０は、互いが対向する面（第２主面１０ｂ、第３主面２０ｃ）に、低放射性コーティング、赤外線遮光コーティング、導電性コーティング等、通常、金属層を含むコーティング膜が積層されてもよい。
＜中間膜＞
　中間膜３０は、合わせガラスに一般的に採用されているものを使用できる。中間膜３０は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性組成物のいずれかを主成分として含有し、これらの樹脂や組成物を固化させて形成できる。なお、ここでいう「固化」は、硬化を含む。
　中間膜３０は、部材どうしの接着、衝撃の緩衝、後述する遮音性など、様々な機能を有する。接着性の観点から、第１中間膜３１、第２中間膜３２および第３中間膜３３のうち、少なくとも２つ以上は、同じ主成分の材料が好ましく、中間膜３０を構成する全ての中間膜の主成分は同じが好ましい。
　なお、中間膜３０は、ガラス転移点の異なる層が積層されることで、遮音性を備えられる。遮音性を有する３層の積層構造として、例えば、中間膜３０は、厚さ方向において中間位置にある層をガラス転移点が１５℃未満のコア層とし、このコア層（中間の層）を挟持する２層をガラス転移点が１５℃以上のスキン層とする構成でもよい。遮音性を有する５層の積層構造として、例えば、中間膜３０は、スキン層、コア層、スキン層、コア層、スキン層の順に積層される構成としてもよい。あるいは、第１中間膜３１および第２中間膜３２の少なくとも一方を、遮音性を有する３層の積層構造としてもよい。これらの場合、本実施形態にかかる合わせガラスは、遮音性効果も奏する。
　熱可塑性樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）等のポリビニルアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等が挙げられる。中間膜３０に用いる熱可塑性樹脂は、ＰＶＢ、ＥＶＡ、ポリウレタン樹脂等が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。熱硬化性樹脂は、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂が典型的である。
　光硬化性組成物は、典型的には、硬化性基を有する硬化性化合物（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含む。光硬化性組成物は、必要に応じて光重合開始剤（Ｂ）以外の他の非硬化性成分が含まれてもよい。非硬化性成分としては、非硬化性ポリマー（Ｃ）、連鎖移動剤（Ｄ）、他の添加剤等が挙げられる。
　硬化性化合物（Ａ）としては、アクリル系、シリコーン系、ウレタンアクリレート系、エポキシ系等の化合物が挙げられる。中でも、貯蔵弾性率Ｇ'を５×１０２Ｐａ～１×１０７Ｐａに調整しやすい点で、硬化性化合物（Ａ）は、シリコーン系またはウレタンアクリレート系が好ましい。さらに、ゲル分率を１％～５０％に調整しやすい点で、硬化性化合物（Ａ）は、ウレタンアクリレート系がより好ましい。中間膜３０に光硬化性樹脂を用いると、圧着工程で加熱の必要がないため、合わせガラスは、加熱による割れや反りが生じるおそれが無い。
　中間膜３０は、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、着色剤、蛍光剤、接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種類もしくは２種類以上を含有できる。着色剤による着色層は、車両の乗員の太陽光による眩しさを低減する、いわゆるシェードバンド層として利用できる。シェードバンド層は、例えば合わせガラスを車両に取り付けたとき、その上辺に沿って帯状に設けてもよい。
　中間膜３０の総厚は、取扱い性確保の観点から、０．３ｍｍ～３．１５ｍｍとするとよい。第１中間膜３１、第２中間膜３２および第３中間膜３３の厚さは、耐貫通性の確保から、それぞれ０．１５ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。また、第１中間膜３１、第２中間膜３２および第３中間膜３３の厚さは、合わせガラスの重量制限から、それぞれ３ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下がとくに好ましい。それぞれの中間膜の厚さは、同じでもよく、異なってもよい。
＜機能層＞
　機能層４０は、給電部材によって電源から電力を供給して電気駆動する層である。電気駆動する機能層４０は、調光層、発光層、電熱層等でもよい。機能層４０は、電気駆動する部分が全体として平面を構成していればよい。一方で、例えば、第１ガラス板１０と第２ガラス板２０の間に配置される、赤外線遮光コーティング膜や紫外線により発光する樹脂フィルム等は、全体として平面を構成していても、それら単独では電気駆動しないため、機能層には含まない。
　なお、機能層４０は２つ以上配置してもよい。２つ以上の機能層は、同一の機能を有する層でも、異なる機能を有する層でもよい。機能層４０を２つ以上配置する場合、ＥＳＤシールド６０およびグランド部材５５は、それぞれ１つのみ配置してもよく、それぞれ２つ以上配置してもよい。
　機能層４０は直流駆動でも交流駆動でもよいが、駆動電圧は２ｋＶ未満である。したがって、第１回路を流れる駆動用の電流は、通常動作において誘電体を含む第２回路には流れない。機能層４０の駆動電圧は通常、５００Ｖ以下であり、２００Ｖ以下や１００Ｖ以下で動作させる場合が多く、機能層４０の通常動作において第２回路には電流は流れない。また、機能層４０の駆動電圧は、例えば１Ｖ以上でもよい。
　調光層は、電気駆動により可視光透過率を変化させる機能を有すればよく、色を変化させるものでもよい。調光層は、例えばエレクトロクロミック（ＥＣ）フィルム、液晶（ＬＣ）フィルム、懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）フィルム、エレクトロキネティック（ＥＫ）フィルム等が挙げられる。調光層の駆動電圧は、５０Ｖ～２００Ｖ程度である。調光層はシェードバンドとしても利用できる。
　発光層は、電気駆動により光を発する材料を含んでいればよく、例えば、冷陰極管（ＣＣＦＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、レーザーや、これらを用いたディスプレイ等が挙げられる。また、発光層は、方向指示や注意喚起のための表示としても利用できる。発光層の駆動電圧は、３Ｖ～２０Ｖ程度である。
　電熱層は、電気駆動により熱を発するものを含んでいればよく、金属、金属酸化物、導電性ポリマーのうち少なくとも１つを含んでよい。電熱層は任意の形状であってよく、その形状として、例えば、薄膜状や細線状が挙げられる。また、電熱層は、具体的には、防曇のための電熱膜や、融氷のための電熱線等でもよい。電熱層は直流電流が使われることが多く、電熱層の駆動電圧は、５Ｖ～３０Ｖ程度である。
＜グランド部材およびグランド線＞
　グランド部材５５の絶縁部材は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂含む。絶縁部材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド系樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルファイド、ポリアリレート、ポリエステルエーテル、全芳香族ポリアミド、ポリアラミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、液晶ポリマーの樹脂が使用できる。
　絶縁部材は、これらの樹脂の中でも、合わせガラスの製造時の高温高圧条件に耐えられるポリイミド等のポリイミド系樹脂を好適に使用できる。ただし、絶縁部材として用いられる樹脂は、絶縁性、可撓性、および耐熱性のある材料であればとくに限定されない。
　グランド部材５５の形状は、特に限定されないが、例えば帯状や円筒状である。グランド部材５５が帯状であれば、可撓性と接着性が両立しやすい。グランド部材５５の厚さまたは直径（以降、単に「厚さ」と総称する）は、例えば３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましい。また、グランド部材５５の厚さは、グランド部材５５の周囲に隙間を生じにくくするため、６００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下が一層好ましく、１００μｍ以下が特に好ましい。
　グランド線５６を構成する材料は、例えば金、銀、銅等の金属であり、これらの中では、銅が好ましい。グランド線５６の形状は、特に限定されず、グランド部材５５の形状に合わせ、帯状や円筒状にしてよい。グランド線５６の厚さは、機能層４０の種類にもよるが、例えば１０μｍ以上である。合わせガラスに用いる機能層４０に対応し、かつ、取り扱いやすいことから、グランド線５６の厚さは１５μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましい。また、グランド線５６の厚さは、１５０μｍ以下であればグランド部材５５が過剰に厚くならないため好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。
＜給電部材および給電線＞
　給電部材５０に含まれる絶縁部材５３を構成する材料は、グランド部材５５の絶縁部材として用いられる樹脂を使用できる。なお、絶縁部材５３とグランド部材５５の絶縁部材は同じでも異なってもよい。
　また、給電線５１および給電線５２を構成する材料は、グランド線５６を構成する材料と同じでも異なってもよい。また、給電線５１と給電線５２を構成する材料は、同じでも異なってもよい。
＜ＥＳＤシールド＞
　ＥＳＤシールド６０（６１）は、グランド部材５５を介して、車両のボディ等十分にインピーダンスが低い部位に接続される。また、ＥＳＤシールド６０（６１）は、インピーダンスが低い部位として、ＥＣＵの信号グランドに接続してもよい。しかし、ＥＣＵの信号グランドが、車両ボディの電位と同一ではない場合は、ＥＣＵの信号グランドは、車両ボディと比較してインピーダンスが高いため、車両のボディに接地する方が望ましい。ＥＳＤシールド６０（６１）を構成する材料は、例えば金、銀、銅、アルミニウム等の金属であり、これらの中では、銅が好ましい。なお、金属は、中間膜３０に含まれる可塑剤等の成分により酸化され、導電性が低下することがあるため、ＥＳＤシールド６０（６１）は、被膜で覆われ、金属が中間膜３０に直接接しないことが好ましい。また、中間膜３０中の成分による酸化を抑制するため、ＥＳＤシールド６０（６１）は、炭素材料で構成されてもよく、金属と炭素の複合材料で構成されてもよい。
　ＥＳＤシールド６０（６１）は、機能層４０よりもインピーダンス（入力インピーダンス）が低い必要がある。すなわち、例えば２５℃、８ＭＨｚにおける機能層４０のインピーダンスに対するＥＳＤシールド６０（６１）のインピーダンスの比は、１未満である必要がある。また、静電気を効果的にＥＳＤシールド６０（６１）に流すため、この比は、０．５以下が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１以下がさらに好ましく、０．０５以下が一層好ましく、０．０３以下が特に好ましい。なお、この比の下限値は、特に限られないが、例えば０．００１としてよい。
　インピーダンスの比を上記範囲内にするため、誘電体の静電容量等にもよるが、ＥＳＤシールド６０（６１）のインピーダンスは、２５℃、８ＭＨｚにおいて１００ｋΩ以下が好ましい。ＥＳＤシールド６０（６１）のインピーダンスの下限は特に限られないが、例えば４μΩである。また、第２回路に配置される誘電体の比誘電率は、２５℃において、例えば２．０～８．０としてよく、２．５～５．０が好ましく、３．０～４．０がより好ましい。この誘電体が複数の材料で構成されている場合、それぞれの材料の比誘電率が２．０～８．０の範囲内にあることが好ましい。
　ＥＳＤシールド６０（６１）の断面積は、静電気が効果的に流れ込めるようにするため、０．００３ｍｍ２以上が好ましい。ＥＳＤシールド６０（６１）の断面積の上限は、特に限られない。
＜遮光部＞
　合わせガラスが遮光部９０を有する場合、合わせガラスは、第１ガラス板１０の平面視において、第１ガラス板１０と重複し、かつ、遮光部９０を有しない部分である開口部を有し、運転手の視界が確保されている。遮光部９０の幅は特に限定されないが、開口部の面積を確保するため、第１ガラス板１０の周縁から５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下がとくに好ましい。また、遮光部９０の幅は、各部材の接点を効果的に隠蔽するため、合わせガラスの周縁から５ｍｍ以上が好ましい。
　遮光部９０を構成する材料として、有機インク、無機セラミックス、着色された中間膜等が挙げられる。遮光部９０は、例えば、有機インクや無機セラミックスを、ガラス面上にスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させて形成できる。遮光部９０の色は、少なくとも隠蔽が求められる部分において、隠蔽できる程度に可視光を遮ることができれば、任意の色でよいが、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色が好ましく、黒色がより好ましい。
　以上、好ましい実施形態等について詳説したが、上述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。
　なお、２０２１年３月２９日に出願された日本国特願２０２１－０５６１２５号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
１００、２００　合わせガラス
１０　第１ガラス板
１０ａ　第１主面
１０ｂ　第２主面
２０　第２ガラス板
２０ｃ　第３主面
２０ｄ　第４主面
３０　中間膜
３１　第１中間膜
３２　第２中間膜
３３　第３中間膜
４０　機能層
５０　給電部材
５１、５２　給電線
５３　絶縁部材
５５　グランド部材
５６　グランド線
６０、６１　ＥＳＤシールド
９０、９１、９２　遮光部
Ｇ　重心

Claims (12)

  1. 　第１ガラス板と、中間膜と、第２ガラス板と、がこの順に積層され、
    　前記中間膜は、電気駆動する機能層と、
    　前記機能層に電気的に接続された給電部材と、
    　前記給電部材および前記機能層が直列接続された第１回路と、
    　前記給電部材、可撓性のＥＳＤシールドおよびグランド部材を含んで直列接続された第２回路とを有し、
    　前記第２回路は、当該第２回路内の少なくとも１か所に誘電体を有し、
    　前記グランド部材は、接地されているアース構造付き車両用合わせガラス。
  2. 　前記誘電体は、前記給電部材と前記ＥＳＤシールドの間に配置されている請求項１に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  3. 　前記誘電体は、前記ＥＳＤシールドと前記グランド部材の間に配置されている請求項１または２に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  4. 　前記給電部材は、第１給電線および第２給電線を有し、
    　前記第１給電線および前記第２給電線と、前記ＥＳＤシールドは、前記第１ガラス板の平面視で部分的に重複する請求項１～３のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  5. 　前記誘電体は、少なくとも一部が前記中間膜を含む請求項１～４のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  6. 　前記給電部材、前記ＥＳＤシールドおよび前記グランド部材の少なくとも１つは、絶縁部材を有し、
    　前記誘電体は、少なくとも一部が前記絶縁部材を含む請求項１～５のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  7. 　前記誘電体の最小非破壊電圧は、０．５ｋＶ／ｍｍ以上５００ｋＶ／ｍｍ以下である請求項１～６のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  8. 　前記第２回路における、前記誘電体の第１端と第２端の距離［ｍｍ］に、前記誘電体の最小非破壊電圧［ｋＶ／ｍｍ］をかけた値が、２ｋＶ以下である請求項１～７のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  9. 　前記誘電体の比誘電率は、２．０～８．０である請求項１～８のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  10. 　前記ＥＳＤシールドは、前記機能層よりもインピーダンスが低い請求項１～９のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  11. 　前記機能層のインピーダンスに対する前記ＥＳＤシールドのインピーダンスの比は、０．５以下である、請求項１０に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
  12. 　平面視で前記第１ガラス板の周縁に遮光部を有し、
    　前記ＥＳＤシールドは、前記遮光部と重複する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のアース構造付き車両用合わせガラス。
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