WO2022202406A1

WO2022202406A1 - アクリルゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物

Info

Publication number: WO2022202406A1
Application number: PCT/JP2022/010946
Authority: WO
Inventors: 政憲渋谷
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2022-09-29
Also published as: EP4317223A1; CN116917359A; JPWO2022202406A1; KR20230158484A

Abstract

カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の架橋性基含有単量体単位と、（メタ）アクリルアミド単量体単位と、を含有するアクリルゴムであって、全単量体単位中における、（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が０．２～１７．５重量％あるアクリルゴムを提供する。

Description

アクリルゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物

　本発明は、アクリルゴム、ゴム組成物およびゴム架橋物に関し、さらに詳しくは、優れた加工性を備え、かつ、破断伸びおよび引張強度に優れたゴム架橋物を与えることのできるアクリルゴム、および、このようなアクリルゴムを用いて得られるゴム組成物およびゴム架橋物に関する。

　アクリルゴムは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体や（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体などの（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来の単位を主成分とする重合体であり、一般に耐熱性、耐油性および耐オゾン性に優れたゴムとして知られており、自動車関連の分野などで広く用いられている。

　このようなアクリルゴムは、通常、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体や（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体などの（メタ）アクリル酸エステル単量体を主成分とする単量体成分を乳化重合し、得られた乳化重合液に、凝固剤を添加することで凝固させ、凝固により得られた含水クラムを乾燥することで製造される（たとえば、特許文献１参照）。

特開平７－１４５２９１号公報

　しかしながら、特許文献１に記載のアクリルゴムなどの従来のアクリルゴムは、ロールを用いて各種配合剤を配合した際におけるロールへの粘着が起こりやすく、ロールにて加工を行う際の加工性が十分でないという問題があった。

　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、優れた加工性を備え、かつ、破断伸びおよび引張強度に優れたゴム架橋物を与えることのできるアクリルゴム、このようなアクリルゴムを用いて得られるゴム組成物およびゴム架橋物を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の架橋性基含有単量体単位と、（メタ）アクリルアミド単量体単位と、を含有するアクリルゴムにおいて、全単量体単位中における、前記（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が０．２～１７．５重量％とすることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明によれば、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体の単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の架橋性基含有単量体単位と、（メタ）アクリルアミド単量体単位と、を含有するアクリルゴムであって、全単量体単位中における、前記（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が０．２～１７．５重量％であるアクリルゴムが提供される。
　本発明のアクリルゴムにおいて、全単量体単位中における、前記（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が１～１５重量％であることが好ましい。
　本発明のアクリルゴムにおいて、前記架橋性基含有単量体単位が前記カルボキシル基含有単量体単位であることが好ましい。

　本発明によれば、上記に記載のアクリルゴムを含むゴム成分と、架橋剤とを含有するゴム組成物が提供される。
　また、本発明によれば、上記に記載のゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物が提供される。

　本発明によれば、優れた加工性を備え、かつ、破断伸びおよび引張強度に優れたゴム架橋物を与えることのできるアクリルゴム、このようなアクリルゴムを用いて得られるゴム組成物、および、ゴム架橋物を提供することができる。

＜アクリルゴム＞
　本発明のアクリルゴムは、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の架橋性基含有単量体単位と、（メタ）アクリルアミド単量体単位と、を含有するアクリルゴムであって、全単量体単位中における、前記（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が０．２～１７．５重量％の範囲にあるものである。

　本発明のアクリルゴムは、分子中に、主成分（アクリルゴムを構成する全単量体単位中、好ましくは３０重量％以上有するものを言う。）としての（メタ）アクリル酸エステル単量体〔アクリル酸エステル単量体および／またはメタクリル酸エステル単量体の意。以下、（メタ）アクリル酸メチルなど同様。〕単位を含有するゴム状の重合体である。

　本発明のアクリルゴムの主成分である（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、特に限定されないが、たとえば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、および（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体などを挙げることができる。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、特に限定されないが、炭素数１～１２のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステル（炭素数１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル）が好ましく、炭素数１～８のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステル（炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル）がより好ましく、炭素数２～６のアルカノールと（メタ）アクリル酸とのエステル（炭素数２～６のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル）がさらに好ましい。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、および（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エチル、および（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルが好ましく、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ｎ－ブチルがより好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。特に、アクリル酸エチルとアクリル酸ｎ－ブチルの２種を併用することが好ましく、「アクリル酸エチル単位：アクリル酸ｎ－ブチル単位」の重量比を２０：８０～８０：２０とすることが好ましく、４０：６０～６０：４０とすることがより好ましい。

　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体としては、特に限定されないが、炭素数２～１２のアルコキシアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル（炭素数２～１２のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル）が好ましく、炭素数２～８のアルコキシアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル（炭素数２～８のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル）がより好ましく、炭素数２～６のアルコキシアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル（炭素数２～６のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル）がさらに好ましい。

　（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、および（メタ）アクリル酸４－メトキシブチルなどが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、および（メタ）アクリル酸２－メトキシエチルが好ましく、アクリル酸２－エトキシエチル、およびアクリル酸２－メトキシエチルが特に好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。

　本発明のアクリルゴムを構成する全単量体単位中における、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０～９９．７９重量％、さらにより好ましくは８０～９９．５重量％、特に好ましくは９０～９９重量％である。（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が少なすぎると、得られるゴム架橋物の耐候性、耐熱性、および耐油性が低下するおそれがある。

　本発明のアクリルゴムは、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位に加えて、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の架橋性基含有単量体単位を含有するものである。架橋性基含有単量体単位としては、架橋性の観点より、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体単位が好ましく、カルボキシル基含有単量体単位がより好ましい。

　カルボキシル基含有単量体単位を形成するカルボキシル基含有単量体としては、カルボキシル基を有する単量体であればよく、特に限定されないが、たとえば、α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸、およびα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステルなどが挙げられる。α，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体を用いることにより、アクリルゴムを、カルボキシル基を架橋点として持つカルボキシル基含有アクリルゴムとすることができ、これにより、ゴム架橋物とした場合における、耐圧縮永久歪み性をより高めることができる。

　α，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、特に限定されないが、炭素数３～１２のα，β－エチレン性不飽和モノカルボン酸が好ましく、その具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、α－エチルアクリル酸、クロトン酸、およびケイ皮酸などが挙げられる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、特に限定されないが、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸が好ましく、その具体例としては、フマル酸、マレイン酸などのブテンジオン酸；イタコン酸；シトラコン酸；クロロマレイン酸；などが挙げられる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステルとしては、特に限定されないが、炭素数４～１２のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数１～１２のアルカノールとのモノエステルが好ましく、炭素数４～６のα，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸と炭素数２～８のアルカノールとのモノエステルがより好ましく、炭素数４のブテンジオン酸と炭素数２～６のアルカノールとのモノエステルがさらに好ましい。α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステルの具体例としては、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノｎ－ブチルなどのブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル；フマル酸モノシクロペンチル、フマル酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノシクロヘキセニル、マレイン酸モノシクロペンチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、マレイン酸モノシクロヘキセニルなどの脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノｎ－ブチル、イタコン酸モノシクロヘキシルなどのイタコン酸モノエステル；などが挙げられる。

　これらの中でも、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステルが好ましく、ブテンジオン酸モノ鎖状アルキルエステル、または脂環構造を有するブテンジオン酸モノエステルがより好ましく、フマル酸モノｎ－ブチル、マレイン酸モノｎ－ブチル、フマル酸モノシクロヘキシル、およびマレイン酸モノシクロヘキシルがさらに好ましく、フマル酸モノｎ－ブチルが特に好ましい。これらのα，β－エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。なお、上記単量体のうち、ジカルボン酸には、無水物として存在しているものも含まれる。

　ハロゲン原子含有単量体単位を形成するハロゲン原子含有単量体としては、特に限定されないが、たとえば、ハロゲン含有飽和カルボン酸の不飽和アルコールエステル、（メタ）アクリル酸ハロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ハロアシロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ハロアセチルカルバモイルオキシ）アルキルエステル、ハロゲン含有不飽和エーテル、ハロゲン含有不飽和ケトン、ハロメチル基含有芳香族ビニル化合物、ハロゲン含有不飽和アミド、およびハロアセチル基含有不飽和単量体などが挙げられる。なお、ハロゲン原子を有する単量体としては、ハロゲン原子として、塩素原子を含有するものであることが好ましい。

　ハロゲン含有飽和カルボン酸の不飽和アルコールエステルの具体例としては、モノクロロ酢酸ビニル、２－クロロプロピオン酸ビニル、およびクロロ酢酸アリルなどが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸ハロアルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸１－クロロエチル、（メタ）アクリル酸２－クロロエチル、（メタ）アクリル酸１，２－ジクロロエチル、（メタ）アクリル酸２－クロロプロピル、（メタ）アクリル酸３－クロロプロピル、および（メタ）アクリル酸２，３－ジクロロプロピルなどが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸ハロアシロキシアルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸２－（クロロアセトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（クロロアセトキシ）プロピル、（メタ）アクリル酸３－（クロロアセトキシ）プロピル、および（メタ）アクリル酸３－（ヒドロキシクロロアセトキシ）プロピルなどが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸（ハロアセチルカルバモイルオキシ）アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸２－（クロロアセチルカルバモイルオキシ）エチル、および（メタ）アクリル酸３－（クロロアセチルカルバモイルオキシ）プロピルなどが挙げられる。

　ハロゲン含有不飽和エーテルの具体例としては、クロロメチルビニルエーテル、２－クロロエチルビニルエーテル、３－クロロプロピルビニルエーテル、２－クロロエチルアリルエーテル、および３－クロロプロピルアリルエーテルなどが挙げられる。
　ハロゲン含有不飽和ケトンの具体例としては、２－クロロエチルビニルケトン、３－クロロプロピルビニルケトン、および２－クロロエチルアリルケトンなどが挙げられる。
　ハロメチル基含有芳香族ビニル化合物の具体例としては、ｐ－クロロメチルスチレン、ｍ－クロロメチルスチレン、ｏ－クロロメチルスチレン、およびｐ－クロロメチル－α－メチルスチレンなどが挙げられる。

　ハロゲン含有不飽和アミドの具体例としては、Ｎ－クロロメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
　ハロアセチル基含有不飽和単量体の具体例としては、３－（ヒドロキシクロロアセトキシ）プロピルアリルエーテル、ｐ－ビニルベンジルクロロ酢酸エステルなどが挙げられる。

　これらのハロゲン原子含有単量体は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。これらのハロゲン原子含有単量体の中でも、ハロゲン含有飽和カルボン酸の不飽和アルコールエステルが好ましく、モノクロロ酢酸ビニルがより好ましい。

　エポキシ基含有単量体単位を形成するエポキシ基含有単量体としては、特に限定されないが、たとえば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；アリルグリシジルエーテルおよびビニルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有エーテル；などが挙げられる。これらのエポキシ基含有単量体は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。これらのエポキシ基含有単量体の中でも、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、メタクリル酸グリシジルがより好ましい。

　本発明のアクリルゴムを構成する全単量体単位中における、架橋性基含有単量体単位の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上であり、より好ましくは０．０１～２０重量％、さらに好ましくは０．１～１０重量％、さらにより好ましくは０．５～５重量％、特に好ましくは１～３重量％である。架橋性基含有単量体単位の含有量を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物を、優れた引張強度および破断伸びを備えるものとしながら、耐圧縮永久歪み性をより適切に高めることができる。

　本発明のアクリルゴムは、主成分としての（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、および、上記した架橋性基含有単量体単位に加えて、（メタ）アクリルアミド単量体単位を含有するものである。（メタ）アクリルアミド単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミドのいずれをも用いることができるが、アクリルアミドが好適である。また、アクリルアミドと、メタクリルアミドとを組み合わせて用いてもよい。

　本発明のアクリルゴムを構成する全単量体単位中における、（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量は、０．２～１７．５重量％であり、好ましくは１～１５重量％であり、より好ましくは２～１０重量％である。（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物の引張強度や破断伸びを良好なものとしながら、アクリルゴム組成物の加工性を高めることができる。（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が上記範囲よりも少ない、あるいは、アクリルゴムが（メタ）アクリルアミド単量体単位を全く含有しない場合には、ロールで混錬した際にロール面への粘着が発生し、加工性に劣るものとなるのに加え、得られるゴム架橋物は、破断伸びおよび引張強度に劣るものとなる。反対に、（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が上記範囲よりも多い場合には、重合体が水に可溶なものとなり、凝固操作によるアクリルゴムの回収が困難となったり、耐水性に劣るものとなったりする。

　また、本発明のアクリルゴムは、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、架橋性基含有単量体単位、および、（メタ）アクリルアミド単量体単位に加えて、これらと共重合可能な他の単量体の単位を有していてもよい。このような共重合可能な他の単量体としては、特に限定されないが、芳香族ビニル単量体、α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体、α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル単量体、ジエン単量体、非共役ジエン単量体、その他のオレフィン系単量体などが挙げられる。

　芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。

　α，β－エチレン性不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
　α，β－エチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル単量体としては、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジｎ－ブチルなどのマレイン酸ジアルキルエステルであってアルキル基の炭素数が１～１８のもの；フマル酸ジメチル、フマル酸ジｎ－ブチルなどのフマル酸ジアルキルエステルであってアルキル基の炭素数が１～１８のもの；マレイン酸ジシクロペンチル、マレイン酸ジシクロヘキシルなどのマレイン酸ジシクロアルキルエステルであってシクロアルキル基の炭素数が４～１６のもの；フマル酸ジシクロペンチル、フマル酸ジシクロヘキシルなどのフマル酸ジシクロアルキルエステルであってシクロアルキル基の炭素数が４～１６のもの；イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジｎ－ブチルなどのイタコン酸ジアルキルエステルであってアルキル基の炭素数が１～１８のもの：イタコン酸ジシクロヘキシルなどのイタコン酸ジシクロアルキルエステルであってシクロアルキル基の炭素数が４～１６のもの；などが挙げられる。
　その他のオレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどが挙げられる。

　ジエン単量体としては、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体が挙げられる。
　共役ジエン単量体の具体例としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、およびピペリレンなどが挙げられる。
　非共役ジエン単量体の具体例としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタジエニル、および（メタ）アクリル酸２－ジシクロペンタジエニルエチルなどが挙げられる。

　これら共重合可能な他の単量体の中でも、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレンおよび酢酸ビニルが好ましく、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、およびエチレンがより好ましい。

　共重合可能な他の単量体は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。本発明のアクリルゴムを構成する単量体単位中における、これら共重合可能な他の単量体の単位の含有量は、好ましくは４９．９重量％以下であり、より好ましくは２９．９重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以下、さらにより好ましくは９重量％以下、特に好ましくは４．５重量％以下である。

　なお、本発明のアクリルゴムを、共重合可能な他の単量体の単位を含有するものとする場合には、その含有量は、上記範囲とすればよいが、なかでも、エチレン単位を有するものとする場合には、本発明のアクリルゴムを構成する単量体単位中における、エチレン単位の含有量は、９重量％以下とすることが好ましく、４．５重量％以下とすることがより好ましい。同様に、本発明のアクリルゴムを、アクリロニトリル単位や、メタクリロニトリル単位を有するものとする場合にも、アクリロニトリル単位およびメタクリロニトリル単位の合計の含有量を、９重量％以下とすることが好ましく、４．５重量％以下とすることがより好ましい。

　本発明のアクリルゴムは、老化防止剤として、フェノール系老化防止剤を含有することが好ましい。フェノール系老化防止剤としては、フェノール構造（すなわち、ベンゼン環と、ベンゼン環と結合したＯＨ基を有する構造）を有する化合物であればよく、特に限定されない。フェノール系老化防止剤としては、たとえば、両ヒンダードフェノール系老化防止剤、セミヒンダードフェノール系老化防止剤、レスヒンダードフェノール系老化防止剤、ヒンダード基を有しないフェノール系老化防止剤などが挙げられる。

　両ヒンダードフェノール系老化防止剤は、フェノール構造を構成するＯＨ基（フェノール性水酸基）の２位および６位（すなわち、２つのオルト位）の両方が、ヒンダード基であるフェノール系化合物である。ヒンダード基としては、嵩高の基であればよく、特に限定されないが、炭素原子数４以上の置換基が挙げられる。ヒンダード基の具体例としては、ｔ－ブチル基、ｔ－ペンチル基、ｔ－ヘキシル基等の３級アルキル基；ｓｅｃ－ブチル基、ｓｅｃ－ペンチル基等の２級アルキル基；ｉ－ブチル基、ｉ－ペンチル基等の分枝１級アルキル基；シクロヘキシル基、シクロペンチル基等のシクロアルキル基；オクチルチオ基、オクチルチオメチル基等の、全体として炭素原子数４以上となるようにアルキルチオ基が置換されたアルキル基等が挙げられる。

　両ヒンダードフェノール系老化防止剤の具体例としては、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（たとえば、商品名「イルガノックス　１０１０」、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（たとえば、商品名「イルガノックス　３１１４」、ＢＡＳＦ社製）、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）メシチレン（たとえば、商品名「イルガノックス　１３３０」、ＢＡＳＦ社製）、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－２，４－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン（たとえば、商品名「イルガノックス　５６５」、ＢＡＳＦ社製）、２，２’－チオジエチルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（たとえば、商品名「イルガノックス　１０３５」、ＢＡＳＦ社製）、１，２－ビス［３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）プロピオニル］ヒドラジン（商品名「イルガノックス　ＭＤ１０２４」、ＢＡＳＦ社製）、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクチル（商品名「イルガノックス　１１３５」、ＢＡＳＦ社製）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］（商品名「イルガノックス１０９８」、ＢＡＳＦ社製）、１，６－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名「イルガノックス２５９」、ＢＡＳＦ社製）、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリル（商品名「イルガノックス　１０７６」、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。

　セミヒンダードフェノール系老化防止剤は、フェノール構造を構成するＯＨ基（フェノール性水酸基）の２位および６位のいずれか一方がヒンダード基であり、他方が、メチル基などの炭素数３以下のアルキル基（好ましくは、メチル基）であるフェノール系化合物である。

　セミヒンダードフェノール系老化防止剤の具体例としては、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（商品名「イルガノックス　１５２０Ｌ」、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス［［４－（１，１－ジメチルエチル）－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルフェニル］メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（商品名「イルガノックス１７９０」、ＢＡＳＦ社製）、３，９－ビス［２－｛３－（３－ターシャリーブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（たとえば、商品名「アデカスタブＡＯ－８０」、ＡＤＥＫＡ社製）、エチレンビス（オキシエチエレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］（たとえば、商品名「イルガノックス２４５」、ＢＡＳＦ社製）、トリエチレングリコールビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート］（たとえば、商品名「アデカスタブＡＯ－７０」、ＡＤＥＫＡ社製）などが挙げられる。

　また、レスヒンダードフェノール系老化防止剤は、フェノール構造を構成するＯＨ基（フェノール性水酸基）の２位および６位のいずれか一方がヒンダード基であり、他方が、水素原子であるフェノール系化合物である。

　レスヒンダードフェノール系老化防止剤の具体例としては、１，１，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ターシャリーブチルフェニル）ブタン（たとえば、商品名「アデカスタブＡＯ－３０」、ＡＤＥＫＡ社製）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）（たとえば、商品名「アデカスタブＡＯ－４０」、ＡＤＥＫＡ社製）、４，４’－チオビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）（たとえば、商品名「スミライザーＷＸ－Ｒ」、住友化学社製）などが挙げられる。

　フェノール系老化防止剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。フェノール系老化防止剤のなかでも、両ヒンダードフェノール系老化防止剤、セミヒンダードフェノール系老化防止剤が好ましく、着色および臭気の発生を適切に抑制できるという観点より、両ヒンダードフェノール系老化防止剤が好ましい。

　また、フェノール系老化防止剤としては、分子量が４７０以下のものが好ましく、分子量が１００～４５０のものがより好ましく、分子量が１５０～４００のものがさらに好ましい。フェノール系老化防止剤として、分子量が５００以下のものを使用することにより、着色および臭気の発生をより適切に抑制できる。

　フェノール系老化防止剤の含有量は、アクリルゴム成分１００重量部に対し、好ましくは０．１～５重量部であり、より好ましくは０．２～３．０重量部、さらに好ましくは０．３～２．０重量部である。フェノール系老化防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、着色および臭気の発生をより適切に抑制できる。

　本発明のアクリルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）は、特に限定されないが、好ましくは１０～１５０の範囲であり、より好ましくは２０～１００の範囲、特に好ましくは２５～７０の範囲である。ムーニー粘度を上記範囲とすることにより、アクリルゴムの加工性と強度特性を高度にバランスさせることができる。

　さらに、本発明のアクリルゴムのｐＨは、特に限定されないが、好ましくは６以下、より好ましくは２～６、さらに好ましくは２．５～５．５、特に好ましくは３～５である。ｐＨを上記範囲とすることにより、アクリルゴムの保存安定性をより高めることができる。

　また、本発明のアクリルゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、機械的強度および加工性を良好なものとするという観点より、好ましくは８００，０００以上であり、より好ましくは８００，０００～２，６００，０００であり、さらに好ましくは９００，０００～２，３００，０００、特に好ましくは１，０００，０００～２，０００，０００である。また、アクリルゴムの分子量分布は、特に限定されないが、Ｍｗ／Ｍｎの値で、好ましくは１．５０～１０．０であり、より好ましくは１．７０～８．００、さらに好ましくは２．００～６．００であり、また、Ｍｚ／Ｍｗの値で、好ましくは１．３０～３．００であり、より好ましくは１．４５～２．７０、さらに好ましくは１．６０～２．５０である。なお、アクリルゴムの重量平均分子量および分子量分布は、たとえば、多角度レーザ光散乱光度計（ＭＡＬＳ）を組み入れたＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）装置を用いたＧＰＣ－ＭＡＬＳ法により、絶対分子量および絶対分子量分布として求めることができる。

　本発明のアクリルゴムを製造するための方法としては、特に限定されず、任意の方法を採用すればよいが、たとえば、次の方法が好適である。すなわち、アクリルゴムを形成する、（メタ）アクリル酸エステル単量体、架橋性基含有単量体および（メタ）アクリルアミド単量体を含有する単量体成分を、重合触媒の存在下で乳化重合することにより製造することができる。

　乳化重合に用いる単量体成分としては、上記した各単量体を挙げることができ、好適な単量体も上記した通りである。また、各単量体の使用量は、上記した組成範囲となるように適宜選択すればよい。

　乳化重合法としては、通常の方法を用いればよく、また、定法にしたがって、乳化剤、重合開始剤、重合停止剤などを用いることができる。

　乳化剤としては、特に限定されないが、リン酸エステル塩を好適に用いることができる。リン酸エステル塩としては、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。

　（上記一般式（１）において、Ｒ^１は、炭素数４～２０の直鎖あるいは分岐アルキル基、アルキルフェニル基、または炭素数４～２０の不飽和アルキル基を示し、Ｒ^２は、炭素数２または３の直鎖あるいは分岐アルキレン基を示し、Ｍは、アルカリ金属を示し、ｍは、１～２０の整数であり、ｍが２以上である場合には、Ｒ^２として複数の異なる基を有していてもよく、ｎは、１または２であり、ｐは、１または２であり、ｎ＋ｐは、３である。）

　上記一般式（１）中、Ｒ^１は、炭素数４～２０の直鎖あるいは分岐アルキル基、アルキルフェニル基、または炭素数４～２０の不飽和アルキル基を示す。Ｒ^１としては、炭素数が、４以上かつ１８以下であるものが好ましく、５以上かつ１６以下であるものがより好ましく、６以上かつ１４以下であるものがさらに好ましい。Ｒ^１の具体例としては、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、イソオクチル基、イソトリデシル基、ｎ－オクタデシル基、ノニルフェニル基等が挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｒ^２は、炭素数２または３の直鎖あるいは分岐アルキレン基を示す。Ｒ^２の具体例としては、エチレン基、プロピレン基などが挙げられ、これらのなかでも、エチレン基がより好ましい。

　上記一般式（１）中、Ｍは、アルカリ金属を示し、Ｍの具体例としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、ルビジウム、セシウムなどが挙げられる。これらの中でも、Ｍとしては、ナトリウム、カリウムが好ましい。

　上記一般式（１）中、ｍは１～２０の整数であり、２以上かつ１５以下の整数であることが好ましく、２以上かつ１３以下の整数であることがより好ましく、２以上かつ１１以下の整数であることがさらに好ましい。なお、ｍが２以上である場合には、Ｒ^２として複数の異なる基を有していてもよい。すなわち、たとえば、Ｒ^２としてエチレン基とプロピレン基との両方を有してもよい。

　上記一般式（１）中、ｎは、１または２であり、１であることが好ましい。また、ｐは、１または２であり、２であることが好ましい。なお、ｎ＋ｐは、３である。

　これらのリン酸エステル塩は、１種単独で、またはｎ数の異なる２種以上を併せて、またはエステル種の異なる２種以上を併せて使用することができる。これらの組み合わせの中でも、ｎ数の異なるリン酸エステル塩混合物が好ましく、エステル種が同種でｎ数の異なるリン酸エステル塩混合物がより好ましい。なお、ｎ数の異なるリン酸エステル塩混合物における、混合比は特に限定されない。リン酸エステル塩の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１～１０重量部、より好ましくは０．１～５重量部、さらに好ましくは１～３重量部である。

　上記一般式（１）で表されるリン酸エステル塩としては、たとえば、オクチルオキシジ（オキシエチレン）リン酸エステル、ドデシルオキシジ（オキシエチレン）リン酸エステル、トリデシルオキシトリ（オキシエチレン）リン酸エステル、ヘキシルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、へプチルヘキサオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、オクチルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、ノニルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、デシルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、デシルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、オクタデシルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、ノニルフェニルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、トリデシルオキシテトラ（オキシエチレン）リン酸エステル、オクチルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステル、デシルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステル、トリデシルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステル、ノニルフェニルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステル、オクタデシルオキシヘプタ（オキシエチレン）リン酸エステル、トリデシルオキシデカ（オキシエチレン）リン酸エステルのアルカリ金属塩（たとえば、Ｎａ塩、Ｋ塩など）が挙げられる。これらのリン酸エステル塩の疎水基の構造は限定されるものではなく、直鎖、分岐鎖のいずれであってもよく、不飽和構造を含むものであってもよい。

　また、本発明においては、リン酸エステル塩とともに、あるいはリン酸エステル塩に代えて、リン酸エステル塩以外の乳化剤を用いることもできる。リン酸エステル塩以外の乳化剤としては、リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤などが挙げられる。これらの中でも、リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤、およびノニオン性乳化剤が好適であり、リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤と、ノニオン性乳化剤とを組み合わせて用いることが好ましい。

　リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤としては、特に限定されないが、たとえば、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノレン酸などの脂肪酸の塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウムなどの硫酸エステル塩；アルキルスルホコハク酸塩；などが挙げられる。

　カチオン性乳化剤としては、特に限定されないが、たとえば、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルアンモニウムクロライド、ベンジルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。

　ノニオン性乳化剤としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルなどのポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンドデシルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル；ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル；などが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテルが好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルがより好ましい。

　リン酸エステル塩以外の乳化剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。

　乳化剤の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対する、用いる乳化剤の総量で、好ましくは０．０１～１０重量部、より好ましくは０．１～５重量部、さらに好ましくは１～３重量部である。また、リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤と、ノニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる場合における、ノニオン性乳化剤の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対して、０重量部超、４重量部以下、好ましくは０．１～３重量部、より好ましくは０．５～２重量部、さらに好ましくは０．７～１．７重量部であり、リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤の使用量は、重合に用いる単量体１００重量部に対して、０重量部超、４重量部以下、好ましくは０．１～３重量部、より好ましくは０．５～２重量部、さらに好ましくは０．３５～０．７５重量部である。また、リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤と、ノニオン性乳化剤とを組み合わせて用いる場合における使用比率は、ノニオン性乳化剤／リン酸エステル塩以外のアニオン性乳化剤の重量比で、１／９９～９９／１が好ましく、１０／９０～８０／２０がより好ましく、２５／７５～７５／２５がさらに好ましく、５０／５０～７５／２５がさらにより好ましく、６５／３５～７５／２５が特に好ましい。

　乳化重合に際しては、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体成分を、水と乳化剤とを用いて、予め乳化させて乳化液を得て、得られた乳化液を、重合触媒の存在下で乳化重合することが好ましい。この際における、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体成分を、水と乳化剤とを用いて乳化させる方法としては、特に限定されないが、単量体成分と、水と、乳化剤とを混合する方法が好ましく、単量体成分と、水と、乳化剤とをホモジナイザーやディスクタービンなどの攪拌機などを用いて攪拌する方法がより好ましい。

　単量体成分を乳化させる際に用いる水の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは５～５００重量部、より好ましくは１０～３００重量部、さらに好ましくは２０～２００重量部である。

　重合触媒としては、特に限定されず、乳化重合で通常使用されるものを制限なく用いることができる。重合触媒としては、たとえば、ラジカル発生剤と還元剤とからなるレドックス触媒を用いることができる。

　ラジカル発生剤としては、たとえば、過酸化物やアゾ化合物などが挙げられ、これらの中でも、過酸化物が好ましい。過酸化物としては、無機系過酸化物、有機系過酸化物のいずれを用いてもよい。

　無機系過酸化物としては、たとえば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過酸化水素、過硫酸アンモニウムなどが挙げられる。これらの中でも、過硫酸カリウム、過酸化水素、過硫酸アンモニウムが好ましく、過硫酸カリウムが特に好ましい。

　有機系過酸化物としては、たとえば、２，２－ジ（４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン、１－ジ－（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）吉草酸ｎ－ブチル、２，２－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラエチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジイソブチリルパーオキサイド、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジコハク酸パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ジ（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ベンゾイル（３－メチルベンゾイル）パーオキサイド、ジイソブチリルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカネート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサネート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサネート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサネート、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンなどが挙げられる。これらの中でも、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドが好ましい。

　アゾ化合物としては、たとえば、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン、２，２’－アゾビス（プロパン－２－カルボアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロパンアミド］、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝、２，２’－アゾビス（１－イミノ－１－ピロリジノ－２－メチルプロパン）、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロパンアミド｝などが挙げられる。

　これらのラジカル発生剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。ラジカル発生剤の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．０００１～５重量部、より好ましくは０．０００５～１重量部、さらに好ましくは０．００１～０．５重量部である。

　ラジカル発生剤と組み合わせて用いられる還元剤としては、乳化重合のレドックス触媒として使用されるものであれば制限なく用いることができる。還元剤としては、少なくとも２種の還元剤を用いることが好ましく、中でも、還元状態にある金属イオン化合物と、それ以外の還元剤との組み合わせが好適である。

　還元状態にある金属イオン化合物としては、特に限定されないが、たとえば、硫酸第一鉄、ヘキサメチレンジアミン四酢酸鉄ナトリウム、ナフテン酸第一銅などが挙げられる。これらの中でも、硫酸第一鉄が好ましい。

　還元状態にある金属イオン化合物は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。還元状態にある金属イオン化合物の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．０００００１～０．０１重量部、より好ましくは０．００００１～０．００１重量部、さらに好ましくは０．００００５～０．０００５重量部の範囲である。

　還元状態にある金属イオン化合物以外の還元剤としては、特に限定されないが、たとえば、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸カリウムなどのアスコルビン酸またはその塩；エリソルビン酸、エリソルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸カリウムなどのエリソルビン酸またはその塩；ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム（ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート）などのスルフィン酸塩；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アルデヒド亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウムの亜硫酸塩；ピロ亜硫酸ナトリウム、ピロ亜硫酸カリウム、ピロ亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸水素カリウムなどのピロ亜硫酸塩；チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウムなどのチオ硫酸塩；亜燐酸、亜燐酸ナトリウム、亜燐酸カリウム、亜燐酸水素ナトリウム、亜燐酸水素カリウムの亜燐酸またはその塩；ピロ亜燐酸、ピロ亜燐酸ナトリウム、ピロ亜燐酸カリウム、ピロ亜燐酸水素ナトリウム、ピロ亜燐酸水素カリウムなどのピロ亜燐酸またはその塩；などが挙げられる。これらの中でも、アスコルビン酸またはその塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム（ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート）が好ましく、アスコルビン酸またはその塩が特に好ましい。

　還元状態にある金属イオン化合物以外の還元剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。還元状態にある金属イオン化合物以外の還元剤の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．００５～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部である。

　還元状態にある金属イオン化合物と、還元状態にある金属イオン化合物以外の還元剤との好ましい組み合わせとしては、硫酸第一鉄と、アスコルビン酸もしくはその塩および／またはヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム（ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート）との組み合わせが挙げられ、硫酸第一鉄と、アスコルビン酸塩および／またはヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム（ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート）との組み合わせがより好ましく、硫酸第一鉄と、アスコルビン酸塩との組み合わせが特に好ましい。この場合における、硫酸第一鉄の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．０００００１～０．０１重量部、より好ましくは０．００００１～０．００１重量部、さらに好ましくは０．００００５～０．０００５重量部であり、アスコルビン酸もしくはその塩および／またはヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム（ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート）の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．００５～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部である。

　乳化重合を行う際における水の使用量は、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは１０～１０００重量部、より好ましくは５０～８００重量部、さらに好ましくは８０～６００重量部、特に好ましくは１００～４００重量部である。乳化重合を行う際における水の使用量は、上記した単量体成分の乳化に用いた水の量を加味した量が上記範囲となるように調整すればよく、単量体成分の乳化に用いた水のみを用いて乳化重合を行ってもよいし、さらに水を加えた上で、乳化重合を行ってもよい。

　また、乳化重合に際しては、必要に応じて、分子量調整剤、粒径調整剤、キレート化剤、酸素捕捉剤などの重合副資材を使用することができる。

　乳化重合は、回分式、半回分式、連続式のいずれの方法で行ってもよいが、半回分式が好ましい。

　重合温度や重合時間は、特に限定されず、使用する重合触媒の種類等に応じて適宜選択すればよいが、重合温度は、好ましくは０～１００℃、より好ましくは５～８０℃、さらに好ましくは１０～５０℃である。また、重合時間は、好ましくは０．５～１００時間、より好ましくは１～１０時間である。また、重合転化率は、特に限定されないが、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上である。

　また、重合反応を停止する際には、重合停止剤を用いることができる。重合停止剤としては、たとえば、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシアミン硫酸塩、ジエチルヒドロキシアミン、ヒドロキシアミンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ハイドロキノンなどが挙げられる。重合停止剤の使用量は、特に限定されないが、重合に用いる単量体成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～２重量部である。

　また、本発明においては、乳化重合により得られたアクリルゴムの乳化重合液に、フェノール系老化防止剤を添加することが好ましい。フェノール系老化防止剤を、アクリルゴムの乳化重合液に添加する際には、下記の添加方法（１）または添加方法（２）のいずれかの方法を採用することが好ましい。
　添加方法（１）：フェノール系老化防止剤を、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下で、アクリルゴムの乳化重合液に添加する方法
　添加方法（２）：フェノール系老化防止剤を、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下で、乳化剤の水溶液と接触させることで分散液を得て、分散液の状態で、フェノール系老化防止剤を、アクリルゴムの乳化重合液に添加する方法

　フェノール系老化防止剤を、アクリルゴムの乳化重合液に添加する際に、添加方法（１）および添加方法（２）のいずれかの方法を採用することにより、フェノール系老化防止剤を、乳化重合液中に均一に分散させることができ、結果として、凝固後のアクリルゴム中におけるフェノール系老化防止剤の分散を均一なものとすることができ、これによりその添加効果を十分なものとすることができるものである。

　添加方法（１）において、フェノール系老化防止剤を、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下で、アクリルゴムの乳化重合液に添加する際における具体的な添加方法として特に限定されないが、乳化重合液を、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度とした状態とし、乳化重合液に、フェノール系老化防止剤を添加する方法が好適である。特に、乳化重合液の量と比較して、乳化重合液に添加するフェノール系老化防止剤の量は、通常、極少量となるため、乳化重合液の温度を、用いるフェノール系老化防止剤の融点以上の温度とするのが簡便であり、好適である。

　添加方法（１）において、フェノール系老化防止剤を、乳化重合液に添加する際には、用いるフェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下とすればよいが、用いるフェノール系老化防止剤の融点＋１０℃以上の温度条件下で添加を行うことがより好ましく、用いるフェノール系老化防止剤の融点＋１５℃以上の温度条件下で添加を行うことがさらに好ましい。

　また、添加方法（２）においては、まず、フェノール系老化防止剤を、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下で、乳化剤の水溶液と接触させることで、フェノール系老化防止剤の分散液を得る。

　乳化剤としては、特に限定されないが、乳化重合液中に、フェノール系老化防止剤の分散液を添加した際における、分散性の観点より、上記した乳化重合において用いた乳化剤と同じ乳化剤を用いることが好ましい。また、上記した乳化重合において２種以上の乳化剤を用いた場合には、２種以上の乳化剤のうち、少なくとも１種を用いることが好ましい。

　乳化剤の使用量は、フェノール系老化防止剤の分散液中における乳化剤の濃度が、０．５～２０重量％となる量とすることが好ましく、１．０～１５重量％となる量とすることがより好ましく、２．０～１０重量％となる量とすることがさらに好ましい。乳化剤の使用量を上記範囲とすることにより、フェノール系老化防止剤の分散液中におけるフェノール系老化防止剤の分散を十分なものとすることができ、これにより、乳化重合液中に、フェノール系老化防止剤の分散液を添加した際に、フェノール系老化防止剤をより均一に分散させることができる。

　フェノール系老化防止剤を、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下で、乳化剤の水溶液と接触させる方法としては、特に限定されないが、フェノール系老化防止剤および乳化剤の水溶液を、共に、フェノール系老化防止剤の融点以上の温度とした状態とし、攪拌下において、乳化剤の水溶液に、フェノール系老化防止剤を添加する方法が好適である。

　また、添加方法（２）において、フェノール系老化防止剤を、乳化剤の水溶液に接触させる際には、用いるフェノール系老化防止剤の融点以上の温度条件下とすればよいが、用いるフェノール系老化防止剤の融点＋１０℃以上の温度条件下で添加を行うことがより好ましく、用いるフェノール系老化防止剤の融点＋１５℃以上の温度条件下で添加を行うことがさらに好ましい。

　フェノール系老化防止剤の分散液中における、フェノール系老化防止剤の含有量は、特に限定されないが、フェノール系老化防止剤の濃度が、１０～８０重量％となる量とすることが好ましく、２５～７５重量％となる量とすることがより好ましく、３０～７０重量％となる量とすることがさらに好ましい。フェノール系老化防止剤の含有量を上記範囲とすることにより、乳化重合液中に、フェノール系老化防止剤の分散液を添加した際に、フェノール系老化防止剤をより均一に分散させることができる。

　そして、添加方法（２）においては、このようにして調製されるフェノール系老化防止剤の分散液を、アクリルゴムの乳化重合液に添加する。

　老化防止剤を添加する際における、乳化重合液に対する、フェノール系老化防止剤の添加量は、アクリルゴム中における含有量が上記した範囲となる量とすればよく、その具体的な添加量としては、乳化重合液中に含まれるアクリルゴム成分１００重量部に対し、好ましくは０．１～５重量部であり、より好ましくは０．２～３重量部、さらに好ましくは０．３～２重量部である。フェノール系老化防止剤は、後述する凝固操作等を経た後においても、通常、凝固後のアクリルゴム中に残存することとなるため、この点を考慮して、フェノール系老化防止剤の添加量を決定すればよい。

　次いで、フェノール系老化防止剤を添加した乳化重合液に、凝固剤を接触させることで、凝固を行い、含水クラムを生成させる。

　凝固剤としては、特に限定されないが、たとえば、１～３価の金属塩が挙げられる。１～３価の金属塩は、水に溶解させた場合に１～３価の金属イオンとなる金属を含む塩であり、特に限定されないが、たとえば、塩酸、硝酸および硫酸等から選ばれる無機酸や酢酸等の有機酸と、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、チタン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、アルミニウムおよびスズ等から選ばれる金属との塩が挙げられる。また、これらの金属の水酸化物なども用いることもできる。

　１～３価の金属塩の具体例としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化チタン、塩化マンガン、塩化鉄、塩化コバルト、塩化ニッケル、塩化アルミニウム、塩化スズなどの金属塩化物；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸リチウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸チタン、硝酸マンガン、硝酸鉄、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、硝酸アルミニウム、硝酸スズなどの硝酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸チタン、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸コバルト、硫酸ニッケル、硫酸アルミニウム、硫酸スズなどの硫酸塩；等が挙げられる。これらのなかでも、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、硫酸アルミニウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硫酸ナトリウムが好ましい。その中でも１価または２価の金属塩が好ましく、２価の金属塩がより好ましく、マグネシウム塩がより好ましく、無機マグネシウム塩がさらに好ましく、硫酸マグネシウムが特に好ましい。また、これらは一種単独でまたは複数種併せて用いることができる。

　凝固剤の使用量は、重合に用いた単量体成分１００重量部に対し、好ましくは０．０１～１００重量部、より好ましくは０．１～５０重量部、さらに好ましくは１～３０重量部である。凝固剤の使用量を上記範囲とすることにより、アクリルゴムの凝固を十分なものとしながら、得られるアクリルゴムを耐水性に優れたものとすることができる。

　なお、乳化重合液と、凝固剤とを接触させる方法としては、特に限定されないが、たとえば、凝固剤を含有する水溶液を攪拌しながら、攪拌されている凝固剤を含有する水溶液中に、乳化重合液を添加する方法や、乳化重合液を攪拌しながら、攪拌されている乳化重合液中に、凝固剤を含有する水溶液を添加する方法などが挙げられる。あるいは、攪拌を行わずに、単に、乳化重合液を、凝固剤を含有する水溶液に添加する方法や、凝固剤を含有する水溶液を、乳化重合液に添加する方法を採用してもよい。これらの中でも、凝固剤を含有する水溶液を攪拌しながら、攪拌されている凝固剤を含有する水溶液中に、乳化重合液を添加する方法が好ましく、このような方法を採用して凝固操作を行うことで、凝固により生成する含水クラムの粒径を、比較的均一な範囲に制御することができ、これにより、生成した含水クラムの洗浄効率を高めることができる。

　凝固剤を含有する水溶液中のマグネシウム塩の濃度は、特に限定されないが、凝固により生成する含水クラムの粒径をより好適に制御するという観点より、好ましくは０．１～２０重量％、より好ましくは０．５～１０重量％、さらに好ましくは１～５重量％である。

　凝固剤を含有する水溶液の温度（すなわち、凝固温度）は、特に限定されないが、凝固により生成する含水クラムの粒径をより好適に制御するという観点より、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは５０～９０℃である。

　なお、凝固剤を含有する水溶液を攪拌する際における攪拌方法としては、特に限定されないが、攪拌翼により攪拌を行う攪拌装置を用いる方法が挙げられ、この場合には、攪拌槽中に凝固剤を含有する水溶液を含有させて、攪拌槽中にて、攪拌翼によって、凝固剤を含有する水溶液を攪拌しながら、乳化重合液を添加する方法を採用することが好ましい。

　さらに、凝固に用いる乳化重合液の固形分濃度は、特に限定されず、乳化重合をお行い、老化防止剤を添加することにより得られた状態のまま用いてもよいが、凝固により生成する含水クラムの粒径をより好適に制御するという観点より、固形分濃度を５～５０重量％の範囲に調整することが好ましく、１０～４５重量％の範囲に調整することがより好ましく、２０～４０重量％の範囲に調整することが特に好ましい。

　次いで、凝固操作により得られた含水クラムに対して、洗浄を行うことが好ましい。洗浄方法としては、特に限定されないが、たとえば、凝固操作により得られた含水クラムを、水で水洗する方法が挙げられ、好適には、凝固操作により得られた含水クラムを、水と混合する方法などが挙げられる。水洗時の温度としては、特に限定されないが、好ましくは５～６０℃、より好ましくは１０～５０℃であり、混合時間は１～６０分、より好ましくは２～３０分である。

　また、水洗を行う際に、含水クラムと混合する、水の量は、特に限定されないが、水洗効率をより高めるという観点より、重合に用いた単量体成分１００重量部に対して、５０重量部以上となる量とすることが好ましく、より好ましくは５０～１５０００重量部となる量、さらに好ましくは１００～１００００重量部となる量、特に好ましくは５００～５０００重量部となる量である。

　水洗時間は、特に限定されないが、好ましくは１～１２０分であり、より好ましくは２～６０分、さらに好ましくは３～３０分である。

　また、水洗回数は、特に限定されず、好ましくは１～１０回であり、より好ましくは１～５回、さらに好ましくは１～３回である。なお、本発明において、水洗回数とは、含水クラムに対し水を添加し、次いで、所定時間混合を行った後、含水クラムと、水洗に使用した水とを分離する操作を、１回の水洗とした場合における回数である。すなわち、たとえば、水洗回数２回とは、含水クラムに対し水を添加し、次いで、所定時間混合を行った後、含水クラムと、水洗に使用した水とを分離する操作を行い、これに続いて、さらに、含水クラムに対し水を添加し、次いで、所定時間混合を行った後、含水クラムと、水洗に使用した水とを分離する操作を行うことを意味する。なお、水洗回数を２回以上とする場合における、水洗に使用する水の温度、水の量、および水洗時間は、同じとしてもよいし、あるいは、異なるものとしてもよい。

　また、本発明においては、水洗を行った後、さらに洗浄液として酸を使用した酸洗浄を行ってもよい。酸洗浄を行った後には、さらに水洗を行うことが好ましく、水洗の条件としては上述した条件と同様とすればよい。

　また、洗浄を行った含水クラムに対し、乾燥を行ってもよい。含水クラムの乾燥方法は、特に限定されず、定法に従えばよいが、たとえば、熱風乾燥機、減圧乾燥機、エキスパンダー乾燥機、ニーダー型乾燥機、スクリュー型押出機などの乾燥機を用いて乾燥する方法などが挙げられる。

　また、含水クラムの乾燥温度は、特に限定されないが、好ましくは８０～２５０℃、より好ましくは１００～２００℃である。

　含水クラムについて脱水を行う方法としては、特に限定されないが、遠心分離機、スクイザー、スクリュー型押出機などの脱水機を用いて、含水クラムから水分を排出させる方法が挙げられる。含水クラムの含水率をより低減させることができるという観点より、スクイザー、およびスクリュー型押出機を用いる方法が好ましく、スクリュー型押出機を用いる方法が特に好ましく、スクリュー型押出機を用いることにより、含水クラムの脱水および乾燥を連続工程で行うことができ、これにより、生産性を高めることができる。

　スクリュー型押出機としては、複数のバレルブロックからなるバレルユニットと、バレルユニットの内部に回転自在に配置された一対のスクリューを備える二軸押出機を好適に用いることができる。

　バレルユニットとしては、含水クラムの供給側から順に、１または２以上の供給バレルブロックからなる供給バレル部、１または２以上の脱水バレルブロックからなる脱水バレル部、および、１または２以上の乾燥バレルブロックからなる乾燥バレル部を備えるものとすることができる。また、乾燥バレル部の下流側には、脱水、乾燥されたアクリルゴムをシート状に押し出すためのダイが接続される。

　供給バレル部は、含水クラムをバレルユニットの内部に供給する領域である。脱水バレル部は、含水クラムから、凝固剤などが含まれる液体（セラム水）を分離し排出する領域であり、脱水バレル部を構成する脱水バレルブロックのうち少なくとも一部は、脱水により生じた水分を、排出するためのスリットを備える。また、乾燥バレル部は、脱水バレル部により脱水された脱水後のクラムを乾燥させる領域である。

　脱水バレル部における設定温度は、好ましくは６０～１５０℃であり、より好ましくは７０～１４０℃、さらに好ましくは８０～１３０℃である。また、乾燥バレル部における設定温度は、好ましくは１００～２５０℃、より好ましくは１１０～２００℃、さらに好ましくは１２０～１８０℃である。

　スクリュー型押出機を構成するバレルユニットの内部に配置された一対のスクリューのスクリュー長（Ｌ）は、特に限定されないが、好ましくは３０００～１５０００ｍｍであり、より好ましくは４０００～１００００ｍｍ、さらに好ましくは４５００～８０００ｍｍである。また、スクリューのスクリュー径（Ｄ）は、特に限定されないが、好ましくは５０～２５０ｍｍであり、より好ましくは１００～２００ｍｍ、さらに好ましくは１２０～１６０ｍｍの範囲である。さらに、スクリューのスクリュー長（Ｌ）とスクリュー径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）は、特に限定されないが、好ましくは１０～１００であり、より好ましくは２０～８０、さらに好ましくは３０～６０である。スクリュー長（Ｌ）およびスクリュー径（Ｄ）を上記範囲とすることにより、アクリルゴムの分子量低下やヤケの発生を有効に抑制しながら、脱水および乾燥を効率的に行うことができる。

　また、スクリュー型押出機を用いた、含水クラムの脱水および乾燥を行う際のスクリュー型押出機の操業条件としては、特に限定されないが、たとえば、下記の条件が挙げられる。
　すなわち、バレルユニットの内部に配置された一対のスクリューの回転数Ｎ［ｒｐｍ］は、好ましくは１０～１０００ｒｐｍであり、アクリルゴムの含水率およびゲル量を効率よく低減することができるという観点より、より好ましくは５０～７５０ｒｐｍであり、さらに好ましくは１００～５００ｒｐｍ、特に好ましくは１２０～３００ｒｐｍである。
　スクリュー型押出機で単位時間当たりに乾燥されるアクリルゴムの処理量Ｑ［ｋｇ／ｈｒ］は、好ましくは１００～１５００ｋｇ／ｈｒであり、より好ましくは３００～１２００ｋｇ／ｈｒ、さらに好ましくは４００～１０００ｋｇ／ｈｒ、特に好ましくは５００～８００ｋｇ／ｈｒである。

　さらに、単位時間当たりに乾燥されるアクリルゴムの処理量Ｑと、スクリューの回転数Ｎとの比（Ｑ／Ｎ）は、特に限定されないが、好ましくは１～２０であり、より好ましくは２～１０、さらに好ましくは３～８であり、特に好ましくは４～６である。「Ｑ／Ｎ」を上記範囲とすることにより、含水率が適切に低減されたアクリルゴムを、高い生産性にて生産することができる。
　また、乾燥バレル部の下流側に接続されたダイにおけるゴム圧（樹脂圧あるいは排出圧力）は、特に限定されないが、空気の巻き込みを有効に抑制しながら、高い生産性を実現できるという観点より、好ましくは０．１～１０ＭＰａであり、より好ましくは０．５～５ＭＰａ、さらに好ましくは１～３ＭＰａである。

　スクリュー型押出機に供給する含水クラムの温度は、特に限定されないが、脱水および乾燥効率を高めることができ、これにより得られるアクリルゴムの耐水性をより高めることができるという観点より、６０℃以上とすることが好ましい。

　本発明によれば、以上のようにしてアクリルゴムを製造することができる。
　なお、本発明においては、アクリルゴムはクラムの状態にて得てもよいし、ベール化されたゴム、すなわち、アクリルゴムベール（所定形状の塊とされたアクリルゴム）として得てもよい。

＜ゴム組成物＞
　本発明のゴム組成物は、上記した本発明のアクリルゴムを含むゴム成分と、架橋剤とを含む。
　ゴム成分中における、本発明のアクリルゴム成分の含有割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは１００重量％（すなわち、ゴム成分として、実質的にアクリルゴム成分のみからなるものを用いた態様）である。

　ゴム成分を構成する本発明のアクリルゴム以外のゴムとしては、特に限定されないが、本発明のアクリルゴム以外のアクリルゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシロキサン系エラストマーなどが挙げられる。

　本発明のアクリルゴム以外のゴムは、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。本発明のアクリルゴムの形状、および、本発明のアクリルゴム以外のゴムの形状は、特に限定されないが、ベール状、シート状、粉体状等のいずれの形状であってもよい。

　架橋剤としては、特に限定されないが、たとえば、ジアミン化合物などの多価アミン化合物、およびその炭酸塩；硫黄；硫黄供与体；トリアジンチオール化合物；多価エポキシ化合物；有機カルボン酸アンモニウム塩；有機過酸化物；ジチオカルバミン酸金属塩；多価カルボン酸；四級オニウム塩；イミダゾール化合物；イソシアヌル酸化合物；などの従来公知の架橋剤を用いることができる。これらの架橋剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。架橋剤としては、架橋性基含有単量体単位の種類に応じて適宜選択することが好ましい。

　これらのなかでも、本発明のアクリルゴムが、架橋性基含有単量体単位として、カルボキシル基含有単量体単位を有する場合には、架橋剤として、多価アミン化合物、およびその炭酸塩を用いることが好ましい。

　多価アミン化合物、およびその炭酸塩としては、特に限定されないが、炭素数４～３０の多価アミン化合物、およびその炭酸塩が好ましい。このような多価アミン化合物、およびその炭酸塩の例としては、脂肪族多価アミン化合物、およびその炭酸塩、ならびに芳香族多価アミン化合物などが挙げられる。

　脂肪族多価アミン化合物、およびその炭酸塩としては、特に限定されないが、たとえば、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、およびＮ，Ｎ’－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジアミンカーバメートが好ましい。

　芳香族多価アミン化合物としては、特に限定されないが、たとえば、４，４’－メチレンジアニリン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－（ｍ－フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’－（ｐ－フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、および１，３，５－ベンゼントリアミンなどが挙げられる。これらの中でも、２，２’－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパンが好ましい。

　また、本発明のアクリルゴムが、架橋性基含有単量体単位として、ハロゲン原子含有単量体単位を有する場合には、架橋剤として、硫黄、硫黄供与体、トリアジンチオール化合物、多価アミン化合物、多価アミン化合物の炭酸塩を用いることが好ましい。
　硫黄供与体としては、たとえば、ジペンタメチレンチウラムヘキササルファイド、トリエチルチウラムジサルファイドなどが挙げられる。
　トリアジン化合物としては、たとえば、２，４，６－トリメルカプト－ｓ－トリアジン、２－アニリノ－４，６－ジチオール－ｓ－トリアジン、２－ジブチルアミノ－４，６－ジチオール－ｓ－トリアジン、１－ヘキシルアミノ－３，５－ジメルカプトトリアジンなどが挙げられる。これらの中でも、２，４，６－トリメルカプト－ｓ－トリアジンが好ましい。
　多価アミン化合物、多価アミン化合物の炭酸塩としては、たとえば、上述したものを用いることができる。

　本発明のゴム組成物中における、架橋剤の含有量は、本発明のアクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．００１～２０重量部、より好ましくは０．１～１０重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部、特に好ましくは０．２～４重量部である。架橋剤の含有量を上記範囲とすることにより、ゴム弾性を充分なものとしながら、ゴム架橋物としての機械的強度を優れたものとすることができる。

　さらに、本発明のアクリルゴムが、架橋性基含有単量体単位として、エポキシ基含有単量体単位を有する場合には、架橋剤として、多価アミン化合物、多価アミン化合物、多価アミン化合物の炭酸塩；安息香酸アンモニウム、アジピン酸アンモニウムなどのカルボン酸アンモニウム塩；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛などのジチオカルバミン酸金属塩；テトラデカン二酸などの多価カルボン酸；セチルトリメチルアンモニウムブロマイドなどの四級オニウム塩；２－メチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物；イソシアヌル酸アンモニウムなどのイソシアヌル酸化合物；などを用いることが好ましい。多価アミン化合物、多価アミン化合物の炭酸塩としては、たとえば、上述したものを用いることができる。これらの中でも、カルボン酸アンモニウム塩、およびジチオカルバミン酸金属塩が好ましく、安息香酸アンモニウムがより好ましい。

　また、本発明のゴム組成物は、さらに架橋促進剤を含有していることが好ましい。架橋促進剤としては、特に限定されないが、本発明のアクリルゴムが、架橋性基としてのカルボキシル基を有するものであり、かつ、架橋剤が多価アミン化合物、またはその炭酸塩である場合には、グアニジン化合物、ジアザビシクロアルケン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級ホスフィン化合物、脂肪族一価二級アミン化合物、および脂肪族一価三級アミン化合物などを用いることができる。これらのなかでも、グアニジン化合物、ジアザビシクロアルケン化合物、および脂肪族一価二級アミン化合物が好ましく、グアニジン化合物およびジアザビシクロアルケン化合物が特に好ましい。これらの塩基性架橋促進剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。

　グアニジン化合物の具体例としては、１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン、１，３－ジフェニルグアニジンなどが挙げられる。ジアザビシクロアルケン化合物の具体例としては、１，８－ジアザビシクロ[５．４．０]ウンデ－７－セン、１，５－ジアザビシクロ[４．３．０]ノ－５－ネンなどが挙げられる。イミダゾール化合物の具体例としては、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾールなどが挙げられる。第四級オニウム塩の具体例としては、テトラｎ－ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリｎ－ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。第三級ホスフィン化合物の具体例としては、トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィンなどが挙げられる。

　脂肪族一価二級アミン化合物は、アンモニアの水素原子の二つを脂肪族炭化水素基で置換した化合物である。水素原子と置換する脂肪族炭化水素基は、好ましくは炭素数１～３０のものである。脂肪族一価二級アミン化合物の具体例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジアリルアミン、ジイソプロピルアミン、ジ－ｎ－ブチルアミン、ジ－ｔ－ブチルアミン、ジ－ｓｅｃ－ブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン、ジウンデシルアミン、ジドデシルアミン、ジトリデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジペンタデシルアミン、ジセチルアミン、ジ－２－エチルヘキシルアミン、およびジオクタデシルアミンなどが挙げられる。

　脂肪族一価三級アミン化合物は、アンモニアの三つの水素原子全てを脂肪族炭化水素基で置換した化合物である。水素原子と置換する脂肪族炭化水素基は、好ましくは炭素数１～３０のものである。脂肪族一価三級アミン化合物の具体例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリアリルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、トリ－ｔ－ブチルアミン、トリ－ｓｅｃ－ブチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、トリウンデシルアミン、およびトリドデシルアミンなどが挙げられる。

　本発明のゴム組成物中における、架橋促進剤の含有量は、本発明のアクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～１０重量部であり、より好ましくは０．５～７．５重量部、特に好ましくは１～５重量部である。架橋促進剤の含有量を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物の引張強度および耐圧縮永久歪み性をより向上させることができる。

　また、本発明のゴム組成物は、さらに充填剤を含有していてもよい。充填剤としては、特に限定されないが、補強性充填剤、非補強性充填剤などが挙げられ、これらの中でも、補強性充填剤が好ましい。

　補強性充填剤としては、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファイトなどのカーボンブラック；湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカなどのシリカ；などが挙げられる。また、非補強性充填剤としては、石英粉末、ケイソウ土などのクレイ、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、タルク、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。

　これら充填剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。本発明のゴム組成物中にける、充填剤の含有量は、特に限定されないが、本発明のアクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、好ましくは１～２００重量部、より好ましくは１０～１５０重量部、さらに好ましくは２０～１００重量部である。

　また、本発明のゴム組成物には、必要に応じて老化防止剤を配合してもよい。すなわち、アクリルゴム中に任意に含まれるフェノール系老化防止剤に加えて、さらに老化防止剤を追加添加してもよい。老化防止剤としては、特に限定されないが、上述したフェノール系老化防止剤；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコール・ジホスファイトなどの亜燐酸エステル系老化防止剤；チオジプロピオン酸ジラウリルなどの硫黄エステル系老化防止剤；フェニル－α－ナフチルアミン、フェニル－β－ナフチルアミン、ｐ－（ｐ－トルエンスルホニルアミド）－ジフェニルアミン、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、ブチルアルデヒド－アニリン縮合物などのアミン系老化防止剤；２－メルカプトベンズイミダゾールなどのイミダゾール系老化防止剤；６－エトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリンなどのキノリン系老化防止剤；２，５－ジ－（ｔ－アミル）ハイドロキノンなどのハイドロキノン系老化防止剤；などが挙げられる。

　老化防止剤は、１種単独で、または２種以上を併せて使用することができる。本発明のゴム組成物中にける、老化防止剤の含有量は、特に限定されないが、本発明のアクリルゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０．０１～１５重量部、より好ましくは０．０５～１０重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部である。

　また、本発明のゴム組成物は、上記各成分以外に、ゴム加工分野において通常使用される配合剤を配合することができる。このような配合剤としては、たとえば、光安定剤；スコーチ防止剤；可塑剤；加工助剤；粘着剤；滑剤；潤滑剤；難燃剤；防黴剤；帯電防止剤；着色剤；架橋遅延剤；などが挙げられる。これらの配合剤の配合量は、本発明の目的や効果を阻害しない範囲であれば特に限定されず、配合目的に応じた量を適宜配合することができる。

　本発明のゴム組成物は、上述した本発明のアクリルゴムを含むゴム成分に、架橋剤、およびその他必要に応じて用いられる各種配合剤を配合し、オープンロール、バンバリーミキサー、各種ニーダーなどで混合、混練し、次いで、混練ロールを用いて、さらに混練することなどにより調製される。

　各成分の配合順序は、特に限定されないが、熱で反応や分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応や分解しやすい成分である架橋剤などを、反応や分解が起こらない温度で短時間に混合することが好ましい。

＜ゴム架橋物＞
　本発明のゴム架橋物は、上述した本発明のゴム組成物を架橋してなるものである。
　本発明のゴム架橋物は、本発明のアクリルゴム組成物を用い、所望の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、およびロールなどにより成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、ゴム架橋物として形状を固定化することにより製造することができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、１０～２００℃、好ましくは２５～１２０℃である。架橋温度は、通常、１３０～２２０℃、好ましくは１５０～１９０℃であり、架橋時間は、通常、２分～１０時間、好ましくは３分～５時間である。加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、および熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる方法を適宜選択すればよい。

　また、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、本発明のゴム架橋物は、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。二次架橋は、加熱方法、架橋温度、形状などにより異なるが、好ましくは１～４８時間行う。加熱方法、加熱温度は適宜選択すればよい。

　そして、このようにして得られる本発明のゴム架橋物は、Ｏ－リング、パッキン、ダイアフラム、オイルシール、シャフトシール、ベアリングシース、メカニカルシール、ウエルヘッドシール、電気・電子機器用シール、空気圧縮機器用シールなどのシール材；シリンダブロックとシリンダヘッドとの連結部に装着されるシリンダヘッドガスケット、ロッカーカバーとシリンダヘッドとの連結部に装着されるロッカーカバーガスケット、オイルパンとシリンダヘッドあるいはトランスミッションケースとの連結部に装着されるオイルパンガスケット、正極、電解質板及び負極を備えた単位セルを挟み込む一対のハウジング間に装着された燃料電池セパレーター用ガスケット、ハードディスクドライブのトップカバー用ガスケットなどの各種ガスケット；緩衝材、防振材；電線被覆材；工業用ベルト類；チューブ・ホース類；シート類；等として好適に用いられる。

　また、本発明のゴム架橋物は、自動車用途に用いられる押し出し成形型品および架橋製品として、たとえば、燃料ホース、フィラーネックホース、ベントホース、ベーパーホース、オイルホース等の燃料タンクなどの燃料油系ホース、ターボエアーホース、ミッションコントロールホース等のエアー系ホース、ラジエターホース、ヒーターホース、ブレーキホース、エアコンホースなどの各種ホース類に好適に用いられる。

　以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。なお、各例中の「部」は、特に断りのない限り、重量基準である。
　各種の物性については、以下の方法に従って評価した。

［アクリルゴムの単量体組成］
　アクリルゴムの単量体組成は、重合反応に用いた各単量体の使用量および重合転化率から算出した。具体的には、各実施例、比較例における乳化重合反応においては、未反応の単量体がいずれも確認できず、重合転化率が略１００％であったことから、重合反応に用いた各単量体の使用量を、アクリルゴムを構成する各単量体単位の含有割合と同一であるとした。

［ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）］
　アクリルゴムのムーニー粘度（ポリマームーニー）をＪＩＳＫ６３００：２０１３に従って測定した。

［アクリルゴム組成物のロール加工性の測定］
　ロールにより、アクリルゴム組成物を調製した際におけるロールへの粘着性を下記の基準で評価した。下記基準においては、点数が高いほど、加工性に優れる。
　　◎：ロール面への粘着が無く、操作性が良好であった。
　　〇：ロール面への粘着が若干発生したが、切返し可能であり、うす通しも可能であった。
　　△：ロール面への粘着が顕著に発生し、切返しも、うす通しも不可能であった。
　　×：ロール面への粘着が顕著に発生し、かつ、ロールの前後両側にゴムが張り付いてしまい、混練不可能であった。
　なお、切返し操作は、ロールに張り付いた状態のゴム組成物の一部（約半分）をロールから剥がし、剥がしたゴム組成物片を、ロールに張り付いた状態の他方のゴム組成物片の上に重ねた後、重ねた状態のまま、再度ロールへ通すという操作を繰り返し行う混練操作である。
　また、うす通し操作は、切返し操作を行った後に、ロール間の間隙を最小にした状態にて、シート状のゴム組成物の厚み方向において、当該ゴム組成物の長辺がロールの軸方向に対して垂直に交わるように、当該ゴム組成物を再度ロールに通過させるという操作を繰り返し行う混練操作である。

［引張強度および破断伸び］
　アクリルゴム組成物を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ０．２ｃｍの金型に入れ、１０ＭＰａで加圧しながら１７０℃で２０分間圧縮することにより一次架橋し、次いで、得られた一次架橋物を、ギヤー式オーブンにて、さらに１７０℃、４時間の条件で加熱して二次架橋させることにより、シート状のゴム架橋物を得た。得られたゴム架橋物を三号形ダンベルで打ち抜いて試験片を作製した。次に、この試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６２５１：２０１７に従い、引張強度および破断伸びを測定した。

［圧縮永久歪み試験］
　アクリルゴム組成物を１７０℃、２０分間のプレスによって成型、架橋して、直径２９ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍの円柱型試験片を作製し、さらに、１５０℃にて４時間加熱して二次架橋させた。ＪＩＳＫ６２６２：２００６に準じて、上記にて得られた二次架橋後の試験片を２５％圧縮させたまま、１５０℃の環境下で７０時間放置した後、圧縮を解放して圧縮永久歪率（％）を測定した。圧縮永久歪率（％）の値が小さいほど、耐圧縮永久歪み性に優れることを示す。

［実施例１］
（アクリルゴム（Ａ－１）の製造）
　ホモミキサーを備えた混合容器に、イオン交換水４６．２９４部、単量体成分としてアクリル酸エチル４６．８部、アクリル酸ｎ－ブチル４６．８部、アクリルアミド５部、および、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部、ならびに、乳化剤としてトリデシルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステルナトリウム塩（アニオン性乳化剤）１．８部を仕込み、攪拌することで単量体乳化液を得た。

　次いで、温度計、攪拌装置を備えた重合反応槽に、純水１７０．８５３部および上記で得られた単量体乳化液２．９６２部を投入し、窒素気流下で１２℃まで冷却した。次いで、重合反応槽中に、上記で得られた単量体乳化液１４５．１３２部、硫酸第一鉄（還元剤）０．０００３３部、アスコルビン酸ナトリウム（還元剤）０．２６４部、および２．８５重量％の過硫酸カリウム水溶液（重合開始剤）７．７２部（過硫酸カリウムの量として０．２２部）を、温度１２℃に保った状態で３時間かけて連続的に滴下した。その後、重合反応槽内の温度を２３℃に保った状態にて、１時間反応を継続し、重合転化率が略１００％に達したことを確認し、重合停止剤としてのハイドロキノンを添加して重合反応を停止することで、乳化重合液を得た。

　次いで、上記とは別に、１２重量％のトリデシルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステルナトリウム塩（アニオン性乳化剤）の水溶液５０部と、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクチル（商品名「イルガノックス　１１３５」、ＢＡＳＦ社製、両ヒンダードフェノール系老化防止剤、分子量：３９０、融点：１０℃）５０部とを、温度２５℃の条件にて混合・攪拌することにより、老化防止剤分散液（乳化剤としてのトリデシルオキシヘキサ（オキシエチレン）リン酸エステルナトリウム塩濃度：６重量％、フェノール系老化防止剤濃度：５０重量％）を得た。

　次いで、上記にて得られた乳化重合液１００部（温度：２５℃）に、上記にて調製した老化防止剤分散液０．３６部（乳化重合液中のゴム成分１００部に対して、フェノール系老化防止剤が０．５部となる量）を添加し、攪拌した。

　次いで、温度計と攪拌装置を備えた凝固槽に、８５℃に調整した３０重量％の硫酸マグネシウム水溶液６０部を投入し、８５℃に加温した状態で攪拌翼にて攪拌した。そして、攪拌下、上記にて調製した、老化防止剤分散液を添加した乳化重合液１００部を、硫酸マグネシウム水溶液中に、連続的に添加することで、重合体を凝固させ濾別することで、含水クラムを得た。

　次いで、上記にて得られた含水クラムの固形分１００部に対し、工業用水３８８部を添加し、凝固槽内で、室温、５分間撹拌した後、凝固槽から水分を排出させることで、含水クラムの水洗を行った。そして、水洗後の含水クラムを１１０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥させることにより、固形状のアクリルゴム（Ａ－１）を回収率１００％にて得た。得られたアクリルゴム（Ａ－１）のムーニー粘度を上記した方法にしたがって測定した。この結果を表１に示す。

（アクリルゴム組成物の調製）
　バンバリーミキサーを用いて、上記にて得られたアクリルゴム（Ａ－１）１００部に、カーボンブラック（商品名「シーストＳＯ」、東海カーボン社製）６０部、ステアリン酸１部、エステル系ワックス（商品名「グレック８２０５」、ＤＩＣ社製）１部、および４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（商品名「ノクラック　ＣＤ」、大内新興化学工業社製）２部を添加して、５０℃で５分間混合した。得られた混合物を５０℃のロールに移して、アクリルゴム（Ａ－１）１００部に対し、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（商品名「Ｄｉａｋ＃１」、デュポンダウエラストマー社製）０．５部、および１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン（商品名「ノクセラーＤＴ」、大内新興化学工業社製）２部を配合して、ロールにて混練することにより、アクリルゴム組成物を得た。なお、ロールにて混練する際に、上記した基準にしたがって、ロール粘着性の評価を行った。そして、得られたアクリルゴム組成物を用いて、引張強度および破断伸びの測定ならびに圧縮永久歪み試験を行った。結果を表１に示す。

［実施例２］
　各単量体成分の使用量を、アクリル酸エチル４８．８部、アクリル酸ｎ－ブチル４８．８部、アクリルアミド１部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－２）を得た。また、得られたアクリルゴム（Ａ－２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製し、これらについて、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例３］
　各単量体成分の使用量を、アクリル酸エチル４１．８部、アクリル酸ｎ－ブチル４１．８部、アクリルアミド１５部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－３）を得た。また、得られたアクリルゴム（Ａ－３）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製し、これらについて、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例４］
　単量体成分としてアクリル酸エチルを使用せず、その他の単量体成分の使用量をアクリル酸ｎ－ブチル９３．６部、アクリルアミド５部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部それぞれに変更した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－４）を得た。また、得られたアクリルゴム（Ａ－４）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製し、これらについて、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例５］
（アクリルゴム（Ａ－５）の製造）
　単量体成分として、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部に代えて、フマル酸モノシクロヘキシル１．４部を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－５）を得た。また、得られたアクリルゴム（Ａ－５）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製し、これらについて、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例６］
（アクリルゴム（Ａ－６）の製造）
　単量体成分として、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部に代えて、メタクリル酸グリシジル１．４部を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－６）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ－６）について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

（アクリルゴム組成物の調製）
　また、上記にて得られたアクリルゴム（Ａ－６）を使用したこと、ヘキサメチレンジアミンカーバメートおよび１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジンに代えて、安息香酸アンモニウム（商品名「バルノックＡＢ－Ｓ」、大内新興化学工業株式会社製）１．５部を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製して、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［実施例７］
（アクリルゴム（Ａ－７）の製造）
　単量体成分として、フマル酸モノｎ－ブチルに代えてモノクロロ酢酸ビニルを使用し、各単量体成分の使用量を、アクリル酸エチル４６．２部、アクリル酸ｎ－ブチル４６．２部、アクリルアミド５部、モノクロロ酢酸ビニル２．６部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－７）を得た。得られたアクリルゴム（Ａ－７）について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

（アクリルゴム組成物の調製）
　また、上記にて得られたアクリルゴム（Ａ－７）を使用し、ヘキサメチレンジアミンカーバメートおよび１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジンに代えて、半硬化牛脂脂肪酸ソーダ石けん（商品名「ＮＳソープ」、花王社製）３．０部、ステアリン酸（商品名「ノンサールＳＫ－１」、日油社製）０．５部、および硫黄（商品名「サルファックスＰＭＣ」、鶴見化学工業社製）０．３部を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製して、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例１］
　単量体成分としてアクリルアミドを使用せず、その他の単量体成分の使用量をアクリル酸エチル４９．８部、アクリル酸ｎ－ブチル４９．８部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－８）を得た。また、得られたアクリルゴム（Ａ－８）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製し、これらについて、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

［比較例２］
　各単量体成分の使用量を、アクリル酸エチル３８．８部、アクリル酸ｎ－ブチル３８．８部、アクリルアミド２０部、フマル酸モノｎ－ブチル１．４部にそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様にして、乳化重合を行ったところ、得られた重合体は水に可溶なものとなり、そのため、凝固操作により回収することができなかった。

［比較例３］
　単量体成分としてアクリル酸エチルおよびアクリルアミドを使用せず、アクリル酸ｎ－ブチルの使用量を９８．６部に変更した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム（Ａ－１０）を得た。また、得られたアクリルゴム（Ａ－１０）を使用した以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴム組成物を調製し、これらについて、実施例１と同様に評価を行った。結果を表１に示す。

　表１に示すように、カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子を含有する単量体の単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種である架橋性基含有単量体単位と、（メタ）アクリルアミド単量体単位とを含有し、かつ、全単量体単位中における（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が０．２～１７．５重量％であるアクリルゴムによれば、ロールへの粘着が抑えられており、加工性に優れたものであり、さらには、得られるゴム架橋物は、破断伸びおよび引張強度が大きいものであった（実施例１～８）。

　一方、アクリルゴムにアクリルアミド単量体を含有させなかった場合、ロールへの粘着が発生し、加工性に劣り、得られるゴム架橋物は、破断伸びおよび引張強度が小さいものであった（比較例１，３）。
　また、アクリルアミド単量体単位の含有量を２０重量％とした場合は、得られる重合体は水に可溶なものとなり、そのため、凝固操作により回収することができないものであった（比較例２）。

Claims

　カルボキシル基含有単量体単位、ハロゲン原子含有単量体単位、および、エポキシ基含有単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の架橋性基含有単量体単位と、
　（メタ）アクリルアミド単量体単位と、を含有するアクリルゴムであって、
　全単量体単位中における、前記（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が０．２～１７．５重量％であるアクリルゴム。
　全単量体単位中における、前記（メタ）アクリルアミド単量体単位の含有量が１～１５重量％である請求項１に記載のアクリルゴム。
　前記架橋性基含有単量体単位が前記カルボキシル基含有単量体単位である請求項１または２に記載のアクリルゴム。
　請求項１～３のいずれかに記載のアクリルゴムを含むゴム成分と、架橋剤とを含有するゴム組成物。
　請求項４に記載のゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。