WO2022201672A1 - 収容ケースおよびその収容ケースに電池パックを収容する方法 - Google Patents

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    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
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    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
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    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings

Definitions

  • the present invention relates to a storage case and a method for storing a battery pack in the storage case, and more particularly to a storage case for storing a battery pack configured by combining a plurality of secondary batteries, and a storage case for storing at least one battery pack. Regarding methods of containment.
  • a battery unit consisting of a large number of rechargeable secondary batteries is used for various purposes, such as an uninterruptible power supply that backs up the power supply during a power failure, an emergency power supply, or a power storage device for a power generation system using renewable energy. in use.
  • Such a battery unit usually has at least one battery pack housed in a box-shaped housing case.
  • an L-shaped fixing part is arranged on the mounting surface of the housing case on which the batteries are mounted to form a partition wall.
  • a structure is known in which a partition wall defines a mounting position of a battery pack in a housing case and fixes the battery pack to the housing case.
  • the present disclosure has been made in view of such problems, and the object thereof is to improve the mounting position accuracy of the battery pack by integrating the fixing parts with the housing case, and reduce the number of parts and the manufacturing process.
  • a storage case is a storage case that stores a battery pack configured by combining a plurality of batteries, and includes a storage portion and a bracket, and the storage portion holds the battery pack.
  • a mounting surface at least one side surface rising from the mounting surface, and a first fixing component installed on the side surface, the first fixing component having a flat surface and two curved surfaces,
  • the flat surface is substantially perpendicular to the side surface and extends substantially parallel to the mounting surface, and each of the two curved surfaces extends from the flat surface toward the mounting surface to form a V-shape.
  • the bracket is fixed to the mounting surface of the housing portion, and the bracket has a side wall surface extending substantially parallel to the side surface of the housing portion and a second fixing portion installed on the side wall surface.
  • a component wherein the second fixed component has a flat surface and two curved surfaces, the flat surface being substantially perpendicular to the side wall surface and extending substantially parallel to the mounting surface;
  • Each of the two curved surfaces extends from the flat surface toward the mounting surface and faces each other in an inverted V shape. It is held by both flat surfaces of the second fixing part, held by the side surface of the receiving part and the side wall surface of the bracket, supported by the two curved surfaces of the first fixing part, and is supported by the two curved surfaces of the second fixing part. It is characterized by being supported by one bending surface.
  • a method for accommodating a battery pack according to one aspect of the present disclosure in a storage case according to one aspect of the present disclosure wherein the battery pack includes a bottom surface that contacts a mounting surface when stored in the storage case, and a bottom surface. a step of abutting one end of the upper surface on one side of the battery pack against the flat surface of the first fixing component in a state in which the bottom surface of the battery pack is slanted with respect to the mounting surface; 1. Rotate the battery pack using the portion of the fixing part that is in contact with the flat surface as a fulcrum until the bottom surface of the battery pack is approximately parallel to the mounting surface, and place one side of the battery pack.
  • the battery pack is held by the flat surface of the second fixing component and the curved surface of the second fixing component by pressing the battery pack against the mounting surface of the containing portion by means of the step of abutting the side of the battery pack against the side surface of the containing portion and by pressing the battery pack toward the mounting surface of the containing portion with the bracket. pressing against the mounting surface to fix the bracket to the mounting surface with a fixing means.
  • the manufacturing method for housing a battery pack in the housing case of the present disclosure the mounting position accuracy of the battery pack is improved by integrating the fixing parts with the housing case, and the number of parts and the number of manufacturing steps are reduced.
  • the housing case for housing a battery pack and a method for housing the battery pack in the housing case which can be manufactured at a lower manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a perspective view of a housing case housing a battery pack of one embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a housing case that houses the battery pack of one embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view in which a cover plate is added to the storage case of one embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view of a battery pack of one embodiment.
  • 5A is a perspective view of the internal structure of the battery pack of FIG. 4.
  • FIG. 5B is an exploded perspective view of the battery pack of FIG. 5A.
  • 5C is a perspective view of the internal structure of the battery pack of FIG. 4.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view of a housing portion of the housing case of one embodiment. 7 is an enlarged view of the first fixing component of FIG. 6; FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a front view of a first fixation component of one embodiment.
  • 9 is an enlarged view of the first fixing component of FIG. 6;
  • FIG. FIG. 10 is a perspective view of a cushioning material and a film attached to the first fixing component of one embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view including a cross section of the battery pack housed in the housing case of one embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of a bracket of the containment case of one embodiment. 13 is an enlarged view of the bracket of FIG. 11;
  • FIG. FIG. 14 is a front view of a second fixation component of one embodiment;
  • FIG. 15 is a perspective view of a bracket of the containment case of one embodiment. 16 is an enlarged view of FIG. 3.
  • FIG. 17 is a plan view of the bracket and cover plate of one embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view of a storage case and battery pack in one manufacturing step of one embodiment.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a battery unit including a housing case 1 housing a battery pack 10 of one embodiment.
  • the housing case 1 includes a housing portion 20 , a bracket 30 and a control circuit 50 .
  • the bracket 30 is fixed to the housing portion 20 .
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of the housing case 1 with the bracket 30 removed from the state shown in FIG.
  • the housing portion 20 includes a mounting surface 24 on which the battery pack 10 is mounted, four side surfaces 22 and 22A, and a first fixing component installed on a pair of mutually opposing side surfaces 22 among the side surfaces 22 and 22A. 23 and The housing portion 20 is configured so that the mounting surface 24 and the four side surfaces 22 and 22A substantially surround a substantially rectangular parallelepiped housing space 45 .
  • the bracket 30 includes a side wall surface 35 provided inside the accommodation space 45 so as to face the side surface 22 on which the first fixing component 23 is installed, and a second fixing component 33 installed on the side wall surface 35. include.
  • FIG. 3 is a perspective view of a storage case 1A further provided with a cover plate 40 that covers the storage space 45 of the storage case 1 in addition to the storage case 1 that stores the battery pack 10 .
  • Cover plate 40 is fixed to bracket 30 .
  • FIG. 10 A perspective view of the battery pack 10 is shown in FIG.
  • the battery pack 10 is entirely covered and fixed with a heat-shrinkable tube 19 .
  • a heat-shrinkable tube for example, HISHITUBE (registered trademark) can be used.
  • HISHITUBE registered trademark
  • Each electrode drawn out from the battery pack 10 is put together in a harness 18 , and the electrical connection between the battery pack 10 and an external circuit is established via the harness 18 .
  • Battery pack 10 is configured by integrating a plurality of secondary batteries. For example, 20 cylindrical batteries 11 are connected in series via lead plates 12, and lead electrodes 13 are added (FIG. 5A).
  • the lead plates 12 may be fixed to the positive and negative electrodes of each battery by, for example, resistance welding.
  • FIG. 5B shows an exploded perspective view of a laminate in which 20 assembled batteries are stacked in two stages.
  • the lead electrodes 13 drawn out from each assembled battery are connected to the harness 18, and the harness 18 is attached to the laminated body of the assembled battery. Then, with the harness 18 exposed, this laminate is placed in a heat-shrinkable tube 19, and the tube is heat-shrunk to form the battery pack 10 shown in FIG.
  • the length direction of the batteries is the first direction A
  • the parallel direction of the batteries is the second direction B
  • the first direction and the second direction With the direction perpendicular to both directions as the third direction C, the orientation of the battery pack 10 when it is housed in the housing case is shown in FIG.
  • the second direction of the battery pack 10 faces the Y direction in FIG. 1
  • the third direction of the battery pack 10 faces the Z direction in FIG.
  • Both sides of the battery pack 10 in the first direction A are held by the side surface 22 and the side wall surface 35 facing the side surface 22, and both sides in the third direction C are held by the mounting surface 24 and the first fixing It is held by both the part 23 and the second fixing part 33, and both sides in the second direction B are supported by bent portions (described later) provided at both ends of the first fixing part 23 and the second fixing part. be.
  • FIG. 6 is a perspective view of the housing portion 20 of the housing case 1 of one embodiment.
  • the housing portion 20 includes a mounting surface 24 on which the battery pack 10 is mounted, a side surface 22 , and a first fixing component 23 installed on the side surface 22 .
  • the housing portion 20 is configured to surround a rectangular parallelepiped housing space 45 with a mounting surface 24 formed of a rectangle and four side surfaces 22 and 22A that rise substantially perpendicularly from the respective sides of the mounting surface 24 .
  • an opening for placing an object such as the battery pack 10 to the housing portion 20 is arranged on the surface facing the mounting surface 24 having a rectangular parallelepiped shape.
  • the receptacle 20 comprises two sides 22 facing each other, with three first fixing parts 23 arranged on each side 22 . These first fixing parts 23 are preferably integrated with the side surface 22 of the housing portion 20 .
  • the first fixing part 23 has a rib-like shape rising from the side surface 22 in a substantially vertical direction. This rib-like portion constitutes a flat portion 23 a extending substantially parallel to the mounting surface 24 .
  • a connecting portion 23c is arranged between the flat portion 23a and the side surface 22 .
  • the flat portion 23a is supported on the side surface 22 by a connecting portion 23c.
  • the length direction 23X of the rib-shaped flat portion 23a faces parallel to the side surface 22 on which the first fixing component 23 is installed.
  • connection part 23c is not arranged in the vicinity of both ends of the flat part 23a, and two bending parts 23b extending from the vicinity of both ends are arranged.
  • the two bent portions 23b are bent in the direction from the flat portion 23a toward the mounting surface 24. As shown in FIG.
  • the two bent portions 23b are configured to be symmetrical with respect to the flat portion 23a.
  • the side surface 22 of the housing portion 20 and the first fixed component, that is, the connecting portion 23c, the flat portion 23a, and the two bent portions 23b are preferably integrated. These extend continuously from the side surface 22 via the connecting portion 23c and the flat portion 23a to the two bent portions 23b, and can be entirely made of the same material.
  • the flat portion 23a has a flat surface 23a1 of length L1, and the connecting portion 23c extends from each bent portion 23b with a margin of L2, that is, the length of (L1 ⁇ 2 ⁇ L2) extends between the side surface 22 and the flat portion. 23a.
  • the bent portion 23b has two bent surfaces 23b1 each having a length L3. Each of the two curved surfaces 23b1 forms an angle ⁇ with respect to the flat surface 23a1 and extends from the flat surface 23a1 toward the mounting surface 24.
  • the two curved surfaces 33b1 are symmetrical to each other with the flat surface 33a1 interposed therebetween, and form a V-shape.
  • the angle ⁇ is preferably about 45 degrees where the curved surface 23b1 is tangent to the arc. .
  • the angle ⁇ is preferably 90 degrees.
  • the angle ⁇ can be adjusted within a range from 45 degrees to 90 degrees according to the shape of the battery pack 10 .
  • FIG. 9 is an enlarged view of the first fixing component 23, and the cushion material 26 is arranged on the surface of the first fixing component 23 facing the mounting surface 24.
  • FIG. The cushion material 26 is arranged on the entire connection portion 23c of the first fixing component 23, the flat surface 23a1 of the flat portion 23a, and the curved surface 23b1 of the curved portion 23b.
  • the cushion material 26 functions as an elastic body by being sandwiched between the battery pack 10 and the first fixing component 23 when the battery pack 10 is placed in the housing portion 20 .
  • the cushioning material 26 can be attached to the surface of the first fixing component 23 with an adhesive such as double-sided tape.
  • a film 27 can be added to the surface of the cushion material 26 (Fig. 10). When the film 27 is added, this film 27 contacts the battery pack 10 .
  • a material whose surface has good sliding properties For example, a thin film material containing polyethylene terephthalate (PET) as a main component can be used. Mylar (registered trademark) sheets are particularly preferred.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the battery pack 10 housed in the housing portion 20 of the housing case 1, including a cut surface in the vicinity of the first fixing component 23.
  • the surface of the battery pack 10 is covered with a heat-shrinkable tube 19, and the surface that contacts the mounting surface 24 and the surface that is held by the first fixing component 23 are generally flat. is.
  • the portion of battery pack 10 that abuts on first fixing member 23 has an arcuate outer shape reflecting the cylindrical shape of each battery constituting battery pack 10 (see FIG. 4).
  • the battery pack 10 is held on both sides in the third direction C by the mounting surfaces 24 facing each other and the flat surface 23a1 of the flat portion 23a of the first fixing component 23 .
  • Two arcuate portions of the outer shape of battery pack 10 that are opposite to each other are supported from both sides by bent surfaces 23b1 of two bent portions 23b of first fixing component 23 .
  • a cushion material 26 and a film 27 are arranged on the flat surface 23a1 and the curved surface 23b1 of the first fixing component 23, and the film 27 and the heat-shrinkable tube 19 of the battery pack 10 are in contact with each other.
  • the cushioning material 26 is a force applied from the battery pack 10 to the mounting surface 24 and the flat surface 23a1 of the flat portion 23a of the first fixing component 23, and the vibration of the battery pack 10 caused by the vibration of the housing case 1 as a whole. function as an elastic body against the vibration of This greatly contributes to preventing movement of the battery pack 10 within the housing portion 20 .
  • the cushion material 26 functions as an elastic body against the force applied from the battery pack 10 between the bent surfaces 23b1 of the two bent portions 23b and against the vibration of the battery pack 10. It contributes greatly to the deterrence of moving inside.
  • FIG. 12 shows a perspective view of part of the bracket 30 of the storage case 1 of one embodiment.
  • the bracket 30 includes a side wall surface 35 (shown in FIGS. 1 and 2), a second fixing component 33 and a fixing portion 32 for mounting the second fixing component 33 to the side wall surface 35 .
  • three second fixing parts 33 are arranged on the fixing part 32 .
  • FIG. 13 is an enlarged view of the second fixing component 33 of the bracket 30.
  • the second fixing part 33 has a rib-like shape rising from the fixing part 32 .
  • This rib-like portion constitutes a flat surface 33a1 of the flat portion 33a that extends substantially parallel to the mounting surface 24.
  • a connecting portion 33c is arranged between the flat surface 33a1 and the fixed portion 32.
  • the flat portion 33a is supported by the fixed portion 32 through the connecting portion 33c.
  • the length direction 33X of the rib-shaped flat portion 33a faces parallel to the side wall surface 35 on which the second fixing component 33 is installed.
  • connection part 33c is not arranged near both ends of the flat part 33a, and two bent parts 33b extending from the vicinity of both ends are arranged.
  • the two bent portions 33b are bent in a direction from the flat portion 33a toward the mounting surface 24. As shown in FIG.
  • the two bent portions 33b are configured to be symmetrical with respect to the flat portion 33a.
  • the fixed part 32 and the second fixed part 33 that is, the connection part 33c, the flat part 33a and the bent part 33b are preferably integrated. These extend continuously from the fixed portion 32 to the bent portion 33b via the connecting portion 33c and the flat portion 33a, and can be entirely made of the same material.
  • the second fixing part 33 preferably has the same shape as the first fixing part 23 whose front view is shown in FIG.
  • the flat portion 33a has a flat surface 33a1 of length L1, and the connection portion 33c extends from each bent portion 33b with a margin of L2, that is, the length of (L1 ⁇ 2 ⁇ L2) between the side surface 22 and the flat portion. 33a.
  • the bent portion 33b has two bent surfaces 33b1 each having a length L3. Each of the two curved surfaces 33b1 forms an angle ⁇ with respect to the flat surface 33a1 and extends from the flat surface 33a1 toward the mounting surface 24.
  • the two curved surfaces 33b1 are symmetrical to each other with the flat surface 33a1 interposed therebetween and form a V-shape.
  • the angle ⁇ is preferably about 45 degrees where the curved surface 23b1 is tangent to the arc.
  • the angle ⁇ is preferably 90 degrees.
  • the angle ⁇ can be adjusted within a range from 45 degrees to 90 degrees according to the shape of the battery pack 10 .
  • FIG. 15 is a perspective view of the bracket 30 as seen from the mounting surface 24 side.
  • the bracket 30 further includes a fence-like side wall surface 35 that is connected to the fixing portion 32 and rises in a direction substantially orthogonal to the flat portion 33 a of the second fixing component 33 .
  • the side wall surface 35 extends from one end of the fixed portion 32 to the other end and has approximately the same length as the fixed portion 32 .
  • the side wall surface 35 extends substantially parallel to the side surface 22 of the housing portion 20 .
  • Both sides of the battery pack 10 in the third direction C are also held by the mounting surface 24 and the flat surface 33 a 1 of the second fixing component 33 .
  • Two arcuate portions of the outer shape of battery pack 10 are supported by two curved surfaces 33b1 of second fixing component 33 from both sides.
  • Cushion material 36 is arranged on flat surface 33 a 1 and curved surface 33 b 1 of second fixing component 33 and is in contact with heat-shrinkable tube 19 of battery pack 10 .
  • the cushion material 36 functions as an elastic body against the force applied from the battery pack 10 between the mounting surface 24 and the flat surface 33a1 and the vibration of the battery pack 10 caused by the vibration of the housing case 1 as a whole. This greatly contributes to restraining the movement of the battery pack 10 within the housing portion 20 .
  • the cushion material 36 functions as an elastic body against the force applied from the battery pack 10 between the two curved surfaces 33b1 and the vibration of the battery pack 10, and the movement of the battery pack 10 within the housing portion 20. contribute significantly to the prevention of
  • the cushion material 36 is also arranged on the surface of the side wall surface 35 of the bracket 30 .
  • Battery pack 10 is held by side wall surface 35 of bracket 30 and side surface 22 of housing portion 20 facing each other.
  • the cushion material 36 functions as an elastic body against the force applied from the battery pack 10 between the side surface 22 of the housing portion 20 and the side wall surface 35 of the bracket 30 and against the vibration of the battery pack 10 . It greatly contributes to deterring movement within 20.
  • FIG. A state in which three battery packs 10 are placed is shown.
  • Bracket 30 holds battery pack 10 with flat surface 3 a 1 of flat portion 33 a of second fixing component 33 and mounting surface 24 of housing portion 20 , and holds battery pack 10 with side wall surface 35 of housing portion 20 and side surface 22 of housing portion 20 .
  • the battery pack 10 is supported by the curved surfaces 33b1 of the two curved portions 33b of the second fixing component 33, and is fixed to the mounting surface 24 of the housing portion 20 by the fixing means 52.
  • a screw for example, can be used as the fixing means 52 .
  • fastening means 52 such as rivets may be used.
  • the housing portion 20 includes a mounting surface 24 on which the battery pack 10 is mounted, four side surfaces 22 and 22A, and a first fixed portion installed on a pair of mutually opposing side surfaces 22 among the side surfaces 22 and 22A. a part 23;
  • the housing portion 20 is configured so that the mounting surface 24 and the four side surfaces 22 and 22A substantially surround a substantially rectangular parallelepiped housing space 45 .
  • One surface of the accommodation space 45 serves as an opening of the accommodation portion 20 for placing an object to be mounted on the accommodation portion 20 such as the battery pack 10 . (See Figure 6).
  • the first fixing part 23 is installed on the side surface 22 of the housing part 20 and has a rib-like shape. This rib-like portion constitutes a flat portion 23 a extending substantially parallel to the mounting surface 24 .
  • the first fixing component 23 is provided with two bent portions 23b extending from the vicinity of both ends of the flat portion 23a. The two bent portions 23b are bent in the direction from the flat portion 23a toward the mounting surface 24 (see FIG. 7).
  • a cushion material 26 is attached to the surface of the first fixing component 23 facing the mounting surface 24 .
  • the cushion material 26 is attached to the entire connecting portion 23c, the flat portion 23a, and the two bent portions 23b of the first fixing component 23.
  • a film 27 is attached to the cushion material 26 to improve the sliding property of the surface thereof (see FIGS. 9 and 10).
  • the bracket 30 that constitutes the storage case 1 is prepared.
  • the bracket 30 includes a fixing portion 32 , a second fixing component 33 , and a fence-like side wall surface 35 connected to the fixing portion 32 .
  • the second fixing part 33 has a rib-like shape substantially perpendicular to the side wall surface 35 .
  • This rib-like portion constitutes a flat portion 33 a of the second fixing component 33 extending substantially parallel to the mounting surface 24 .
  • the second fixing component 33 has two bent portions 33b extending from near both ends of the flat portion 33a. The two bent portions 33b are bent in the direction from the flat portion 33a toward the mounting surface 24 (see FIG. 12).
  • a cushion material 36 is attached to the surface of the second fixing component 33 facing the mounting surface 24 .
  • the cushion material 36 is attached to the entire connecting portion 23c, flat portion 23a, and two bent portions 33b of the first fixing component 23. As shown in FIG. Furthermore, a cushion material 36 is attached to the surface of the side wall surface 35 as well. (See FIG. 15).
  • the battery pack 10 is inserted into the housing portion 20 through the opening of the housing portion 20, and the bottom surface 10a of the battery pack 10 is placed. is brought into contact with the mounting surface 24 .
  • surface 10b of battery pack 10 is moved. It is brought into contact with the film 27 (see FIG. 11) attached to the surface of the first fixing component 23 .
  • the surface 10b of the battery pack 10 is rotated around the contact portion 10c where the surface 10b of the battery pack 10 is in contact with the film 27, while the battery pack 10 is rotated in the direction of the arrow a.
  • the battery pack 10 is inserted between the first fixing component 23 and the mounting surface 24 .
  • the battery pack 10 is in contact with the film 27 having good sliding properties, and the battery pack 10 is inserted while sliding on the surface thereof. Therefore, the battery pack 10 can be smoothly inserted into the cushion material 26 between the film 27 and the first fixing component 23 without causing unnecessary deformation due to stress in the insertion direction.
  • the bracket 30 is temporarily placed on the battery pack 10 .
  • the curved surfaces 33b1 of the two curved portions 33b of the second fixing member 33 and the arcuate portions at both ends of the battery pack 10 are in contact with each other, and the flat surface 33a1 of the flat portion 33a of the second fixing member 33 is in contact with the battery pack.
  • 10 and the side wall surface 35 of the bracket 30 is temporarily placed in contact with the side surface 10d of the battery pack 10 .
  • the side wall surface 35 of the bracket 30 presses the side surface 10 d of the battery pack 10 toward the side surface 22 of the housing portion 20 to bring the battery pack 10 into contact with the side surface 22 of the housing portion 20 . Furthermore, by pressing bracket 30 toward mounting surface 24 , flat surface 33 a 1 of flat portion 33 a of second fixing component 33 and bent surfaces 33 b 1 of two bent portions 33 b of second fixing component 33 support battery pack 10 . is pressed against the mounting surface 24 . In this manner, the bracket 30 is fixed to the mounting surface 24 using the fixing means 52 while the battery pack 10 is in contact with the side surface 22 of the housing portion 20 and pressed against the mounting surface 24 . As the fixing means 52, screws can be screwed together.
  • a method for housing the battery pack 10 in the housing case 1 has been described above, and a battery unit including the battery pack 10 and the housing case 1 housing the battery pack 10 can be manufactured by the method described here. . Therefore, it can be used as a method for manufacturing a battery unit having such a configuration. .

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Abstract

電池パック１０を収容する収容ケース１は、収容部２０とブラケット３０とを備え、収容部は電池パックを載置する載置面２４と第１固定部品２３が設置された側面２２とを含み、ブラケットは収容部の側面と対向する側壁面３５とその側壁面に設置された第２固定部品３３とを含み、第１固定部品および第２固定部品のそれぞれは平坦面２３ａ１、３３ａ１および平坦面から載置面に向かって延在する２つの屈曲面２３ｂ１、３３ｂ１を有し、電池パックは、収容部の載置面と第１固定部品および第２固定部品のそれぞれの平坦面の両方とで保持され、収容部の側面とブラケットの側壁面とで保持され、第１固定部品の２つの屈曲面で支持されると共に、第２固定部品の２つの屈曲面で支持される。

Description

収容ケースおよびその収容ケースに電池パックを収容する方法
　本発明は、収容ケースおよびその収容ケースに電池パックを収容する方法に関し、特に、複数の二次電池を組み合わせて構成された電池パックを収容する収容ケースおよびその収容ケースに少なくとも１つの電池パックを収容する方法に関する。
　停電時の電源をバックアップする無停電電源装置や非常用の電源装置、あるいは再生エネルギーによる発電システムの蓄電装置などの様々な用途に、充電可能な二次電池を多数組み合わせて構成された電池ユニットが使用されている。このような電池ユニットは、通常、箱形の収容ケースに少なくとも１つの電池パックが収容されている。
　電池ユニットを運搬するとき、また所定の場所に設置して稼働するときに、電池ユニットに外部から衝撃や振動が加わることは不可避であり、このような衝撃や振動により電池パックが電池ユニットの中で移動する場合がある。電池パックの移動は、電池パックを接続するソケットが外れる、接続配線が断線する、電池パック自体が破損する、などの不具合を生じさせる虞があり、電池パックは電池ユニットの収容ケースの中でしっかりと固定する必要がある。
　電池パックを収容ケースに固定する方法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、Ｌ字形の固定部品を収容ケースの電池を載置する載置面に配設して仕切壁を構成し、その仕切壁で、収容ケース内での電池パックの載置位置を画定して収容ケースに固定する構造が知られている。
　このような技術においては、Ｌ字形の固定部品を別途作成する必要があるため部品点数が増加する。また、部品点数が増加するとそれらを取り付ける製造工程を追加することになる。加えて、別途作成した固定部品を追加工程にて取り付けるため、取り付け時に一定程度の位置合わせ余裕を設定しなければならない。これらは、電池パック載置位置の位置精度の低下、および製造コスト増大の要因となる。
特開２０１８－３２６４８号公報
　本開示はこのような課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固定部品を収容ケースと一体化することにより電池パックの載置位置精度が向上し、部品点数および製造工程数が削減されることでより低廉な製造コストで製造可能である、電池パックを収容する収容ケースおよびその電池パックを収容ケースに収容する方法、、を提供することにある。
　本開示の一つの態様による収容ケースは、複数の電池を組み合わせて構成された電池パックを収容する収容ケースであって、収容部と、ブラケットと、を備え、収容部は、電池パックを載置する載置面と、その載置面から立ち上がる少なくとも１つの側面と、側面に設置された第１固定部品と、を含み、第１固定部品は、平坦面と２つの屈曲面とを有し、平坦面は側面に対して概ね垂直であり、かつ載置面に対して略平行に延在し、２つの屈曲面の各々は平坦面から載置面に向かって延在してハの字形状で互いに向き合っており、ブラケットは、収容部の載置面に固定されており、ブラケットは収容部の側面に対して略平行に延在する側壁面と、その側壁面に設置された第２固定部品と、を含み、第２固定部品は、平坦面と２つの屈曲面を有し、平坦面は側壁面に対して概ね垂直であり、かつ載置面に対して略平行に延在し、２つの屈曲面の各々は平坦面から載置面に向かって延在してハの字形状で互いに向き合っており、電池パックは、収容部の載置面と、第１固定部品の平坦面および第２固定部品の平坦面の両方と、で保持され、収容部の側面とブラケットの側壁面とで保持され、第１固定部品の２つの屈曲面で支持されると共に、第２固定部品の２つの屈曲面で支持される、ことを特徴とする。
　本開示の一つの態様による電池パックを、本開示の一つの態様による収容ケースに収容する方法であって、電池パックは、収容ケースに収容されたときに載置面と接する底面と、底面と互いに対向する上面とを備え、電池パックの底面が載置面に対して斜めの状態で、電池パックの一方の側の上面の一端を第１固定部品の平坦面に当接させるステップと、第１固定部品の平坦面に当接させた部分を支点として、電池パックの底面が載置面に対して概ね平行になるまで、電池パックを回動させて、電池パックの一方の側を載置面と第１固定部品との間に挿入するステップと、ブラケットの側壁面で電池パックの一方の側と反対側の他方の側を収容部の側面に向かって押圧して、電池パックの一方の側を収容部の側面に当接させるステップと、ブラケットにより電池パックを収容部の載置面に向かって押圧することで、第２固定部品の平坦面および第２固定部品の屈曲面により電池パックを載置面に押し付けて、ブラケットを載置面に固定手段を用いて固定するステップと、を備える、ことを特徴とする方法である。
　本開示の収容ケースその収容ケースに電池パックを収容する製造方法は、固定部品を収容ケースと一体化することにより電池パックの載置位置精度が向上し、部品点数および製造工程数が削減されることでより低廉な製造コストで製造可能である、電池パックを収容する収容ケースおよびその電池パックを収容ケースに収容する方法、を提供する。
図１は、一実施形態の電池パックを収容した収容ケースの斜視図である。 図２は、一実施形態の電池パックを収容した収容ケースの分解斜視図である。 図３は、一実施形態の収容ケースに蓋板を追加した斜視図である。 図４は、一実施形態の電池パックの斜視図である。 図５Ａは、図４の電池パックの内部構造の斜視図である。 図５Ｂは、図５Ａの電池パックの分解斜視図である。 図５Ｃは、図４の電池パックの内部構造の斜視図である。 図６は、一実施形態の収容ケースの収容部の斜視図である。 図７は、図６の第１固定部品の拡大図である。 図８は、一実施形態の第１固定部品の正面図である。 図９は、図６の第１固定部品の拡大図である。 図１０は、一実施形態の第１固定部品に貼付されるクッション材およびフィルムの斜視図である。 図１１は、一実施形態の収容ケースに収容された電池パックの断面を含む斜視図である。 図１２は、一実施形態の収容ケースのブラケットの斜視図である。 図１３は、図１１のブラケットの拡大図である。 図１４は、一実施形態の第２固定部品の正面図である。 図１５は、一実施形態の収容ケースのブラケットの斜視図である。 図１６は、図３の拡大図である。 図１７は、一実施形態のブラケット及び蓋板の平面図である。 図１８は、一実施形態の一製造ステップにおける収容ケースおよび電池パックの斜視図である。
　以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
＜一実施形態＞
　図１に、一実施形態の電池パック１０を収容した収容ケース１を備える電池ユニットの斜視図を示す。収容ケース１は、収容部２０とブラケット３０と制御回路５０とを備える。ブラケット３０は収容部２０に固定されている。図２には、図１の状態からからブラケット３０を外した状態の収容ケース１の分解斜視図を示す。
　収容部２０は、電池パック１０を載置する載置面２４と、４つの側面２２、２２Ａと、これらの側面２２、２２Ａのうち１対の互いに対向する側面２２に設置された第１固定部品２３と、を含む。この収容部２０は実質的に載置面２４と４つの側面２２、２２Ａとはとは、実質的に直方体形状の収容空間４５を囲むように構成される。ブラケット３０は、第１固定部品２３が設置されている側面２２と対向するように収容空間４５の内に設けられた側壁面３５と、側壁面３５に設置された第２固定部品３３と、を含む。
　図３は、電池パック１０を収容した収容ケース１に加えて、収容ケース１の収容空間４５を覆う蓋板４０をさらに備えた収容ケース１Ａの斜視図である。蓋板４０はブラケット３０に固定されている。
　図４に、電池パック１０の斜視図を示す。電池パック１０はその全体を熱収縮チューブ１９で覆い固定している。熱収縮チューブとして、例えば、ヒシチューブ（登録商標）を用いることができる。電池パック１０から引き出された各電極はハーネス１８にまとめられており、電池パック１０と外部回路との電気的な接続はハーネス１８を介して行われる。
　図５Ａから図５Ｃに、電池パック１０の内部構造を示す。電池パック１０は複数の二次電池を集積して構成される。例えば、２０本の円筒形の電池１１がリード板１２を介して直列接続され、電極を引き出すリード電極１３が付加されている(図５Ａ)。リード板１２は、各々の電池の正極および負極に、例えば、抵抗溶接により固定し得る。
　さらに、２０本の電池１１をまとめた組電池の電極の各々およびリード板１２の各々を外部から絶縁するために、それらの表面は絶縁シート１６で覆われている。その組電池のリード板１２が配置された面とは反対側の面の電極の各々およびリード板１４についても同様に絶縁シート１６で覆われている。これらの絶縁シート１６は、例えば、両面テープにより貼付することで固定し得る。さらに、この組電池を複数個積層する場合には、それぞれの絶縁シート１６の間にさらに絶縁板１７を配置することが好ましい。例えば、２０本をまとめた組電池を２段積層する積層体の分解斜視図を図５Ｂに示す。
　各組電池から引き出されてるリード電極１３をハーネス１８に接続し、ハーネス１８を組電池の積層体に取り付ける。そして、ハーネス１８部分が露出させて状態でこの積層体を熱収縮チューブ１９内に入れ、チューブを熱収縮させて図１に記載の電池パック１０を構成する。
　ここで、上記のような電池パック１０において、図５Ａに示すように、前記電池の長さ方向を第１方向Ａ、前記電池の並列方向を第２方向Ｂ、そして、第１方向と第２方向の両方に直行する方向を第３方向Ｃとして、電池パック１０が、収容ケースに収容される際の向きを、図１を参照して示すと、電池パック１０の第１方向が、図１におけるＸ方向に、電池パック１０の第２方向が、図１におけるＹ方向に、そして、電池パック１０の第３方向が、、図１におけるＺ方向に向くように配置される。
　そして、電池パック１０の第１方向Ａの両側は、側面２２とこの側面２２と対向する側壁面３５とで保持され、前記第３方向Ｃの両側が、前記載置面２４と、第１固定部品２３および第２固定部品３３の両方と、で保持され、第２方向Ｂの両側が、第１固定部品２３、第２固定部品のそれぞれの両端に設けられた屈曲部（後述）で支持される。
　図６は、一実施形態の収容ケース１の収容部２０の斜視図である。収容部２０は、電池パック１０を載置する載置面２４と、側面２２と、その側面２２に設置された第１固定部品２３と、を含む。収容部２０は、長方形からなる載置面２４と載置面２４のそれぞれの辺から概ね垂直に立ち上がる４つの側面２２、２２Ａとで直方体形状の収容空間４５を囲むように構成される。ただし、直方体形状の載置面２４に対向する面には、電池パック１０等の収容部２０への搭載物を載置するための開口が配置されている。図６の一実施形態では、収容部２０は互いに対向する２つの側面２２を含み、それぞれの側面２２に３つずつの第１固定部品２３が配置されている。これら第１固定部品２３は、収容部２０の側面２２と一体化していることが好ましい。
　図７に第１固定部品２３の拡大図を示す。第１固定部品２３は、側面２２から概ね垂直な方向に立ち上がるリブ状の形状を有する。このリブ状の部分は、載置面２４に対して略平行に延在する平坦部２３ａを構成する。平坦部２３ａと側面２２との間には接続部２３ｃが配置されている。平坦部２３ａは接続部２３ｃにより側面２２に支持されている。リブ状の平坦部２３ａの長さ方向２３Ｘは、当該第１固定部品２３が設置される側面２２と平行に向いている。
　平坦部２３ａの両端近傍には接続部２３ｃが配置されておらず、それら両端近傍のそれぞれから延伸する２つの屈曲部２３ｂが配置されている。２つの屈曲部２３ｂは、平坦部２３ａから載置面２４へ向かう方向に屈曲している。２つの屈曲部２３ｂは、平坦部２３ａに対して互いに対称となるように構成される。
　収容部２０の側面２２と第１固定部品、すなわち、接続部２３ｃ、平坦部２３ａ、および２つの屈曲部２３ｂは、一体化されていることが好ましい。これらは、側面２２から、接続部２３ｃ、平坦部２３ａを経由して２つの屈曲部２３ｂまで連続して延在し、その全体が同一材料で構成され得る。
　図８に、第１固定部品２３の正面図を示す。平坦部２３ａは長さＬ１の平坦面２３ａ１を有し、接続部２３ｃは、それぞれの屈曲部２３ｂから延伸部Ｌ２の余裕をもって、すなわち（Ｌ１－２×Ｌ２）の長さで側面２２と平坦部２３ａとを接続する。屈曲部２３ｂはそれぞれ長さＬ３の２つの屈曲面２３ｂ１を有する。２つの屈曲面２３ｂ１の各々は平坦面２３ａ１に対して角度θをなし、平坦面２３ａ１から載置面２４に向かって延在する。２つの屈曲面３３ｂ１は平坦面３３ａ１を挟んで互いに対称であり、ハの字形状を構成する。例えば、電池パック１０の外形に個々の円筒形の電池１１の形状が反映されて円弧状の形状を有するとき、この角度θは屈曲面２３ｂ１が円弧の接線となる概ね４５度とすることが好ましい。また、電池パック１０の外形が直方体形状であるときは、角度θは９０度とすることが好ましい。このように、角度θは４５度から９０度までの範囲で電池パック１０の形状に応じて調整し得る。
　図９は、第１固定部品２３の拡大図であり、第１固定部品２３の載置面２４と対向する面にクッション材２６が配置されている。クッション材２６は、第１固定部品２３の接続部２３ｃ、平坦部２３ａの平坦面２３ａ１、および屈曲部２３ｂの屈曲面２３ｂ１の全体に配置されている。このクッション材２６は、電池パック１０が収容部２０に載置された状態で、電池パック１０と第１固定部品２３の間に挟まれて弾性体として機能する。クッション材２６は、接着剤、例えば、両面テープにより第１固定部品２３の表面に貼付され得る。
　このクッション材２６の表面に、さらにフィルム２７を付加することができる（図１０）。フィルム２７が付加されたときは、このフィルム２７が電池パック１０に当接する。フィルム２７としては、その表面の滑り特性が良好な材料を用いることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分する薄膜材料が使用され得る。特に、マイラー（登録商標）シートが好適である。
　図１１に、収容ケース１の収容部２０に収容された電池パック１０の、第１固定部品２３の近傍における切断面を含む斜視図を示す。図中では省略しているが、電池パック１０は、その表面が熱収縮チューブ１９で覆われており、載置面２４と当接する面および第１固定部品２３に保持される面は、概ね平坦である。また、電池パック１０が第１固定部品２３に当接する部分は、電池パック１０を構成する個々の電池の円筒形の形状を反映して円弧状の外形を有する（図４参照）。
　電池パック１０は、その第３方向Ｃの両側が、互いに対向する載置面２４と第１固定部品２３の平坦部２３ａの平坦面２３ａ１とで保持される。電池パック１０の外形において互いに反対側にある２つの円弧状の部分は、第１固定部品２３の２つの屈曲部２３ｂの屈曲面２３ｂ１で両側から支持される。第１固定部品２３の平坦面２３ａ１および屈曲面２３ｂ１には、クッション材２６及びフィルム２７が配置され、フィルム２７と電池パック１０の熱収縮チューブ１９とが当接する。
　また、クッション材２６は、載置面２４や第１固定部品２３の平坦部２３ａの平坦面２３ａ１に対して電池パック１０から加わる力や、収容ケース１全体の振動に起因して生じる電池パック１０の振動に対して弾性体として機能する。これは、電池パック１０が収容部２０の中で移動することの抑止に大きく貢献する。同様に、クッション材２６は、２つの屈曲部２３ｂの屈曲面２３ｂ１の間に電池パック１０から加わる力や、電池パック１０の振動に対しても弾性体として機能し、電池パック１０が収容部２０の中で移動することの抑止に大きく貢献する。
　図１２に、一実施形態の収容ケース１のブラケット３０の一部の斜視図を示す。ブラケット３０は、側壁面３５（図１，図２に示す）と、第２固定部品３３と、第２固定部品３３を側壁面３５に設置するための固定部３２とを含む。図１２の実施形態では、固定部３２には、３つの第２固定部品３３が配置されている。
　図１３は、ブラケット３０の第２固定部品３３の拡大図である。第２固定部品３３は、固定部３２から立ち上がるリブ状の形状を有する。このリブ状の部分は、載置面２４に対して略平行に延在する平坦部３３ａの平坦面３３ａ１を構成する。平坦面３３ａ１と固定部３２との間には接続部３３ｃが配置されている。平坦部３３ａは接続部３３ｃにより固定部３２に支持されている。リブ状の平坦部３３ａの長さ方向３３Ｘは、当該第２固定部品３３が設置される側壁面３５と平行に向いている。
　平坦部３３ａの両端近傍には接続部３３ｃが配置されておらず、それら両端近傍のそれぞれから延伸する２つの屈曲部３３ｂが配置されている。２つの屈曲部３３ｂは、平坦部３３ａから載置面２４へ向かう方向に屈曲している。２つの屈曲部３３ｂは、平坦部３３ａに対して対称形となるように構成される。
　固定部３２と第２固定部品３３、すなわち、接続部３３ｃ、平坦部３３ａ、および屈曲部３３ｂは、一体化されていることが好ましい。これらは、固定部３２から、接続部３３ｃ、平坦部３３ａを経由して、屈曲部３３ｂまで連続して延在し、その全体が同一材料で構成され得る。
　図１４に第２固定部品３３の正面図を示す。第２固定部品３３は、図８に正面図が示された第１固定部品２３と同一の形状を有することが好ましい。平坦部３３ａは長さＬ１の平坦面３３ａ１を有し、接続部３３ｃは、それぞれの屈曲部３３ｂから延伸部Ｌ２の余裕をもって、すなわち（Ｌ１－２×Ｌ２）の長さで側面２２と平坦部３３ａとを接続する。屈曲部３３ｂはそれぞれ長さＬ３の２つの屈曲面３３ｂ１を有する。２つの屈曲面３３ｂ１の各々は平坦面３３ａ１に対して角度θをなし、平坦面３３ａ１から載置面２４に向かって延在する。２つの屈曲面３３ｂ１は平坦面３３ａ１を挟んで互いに対称でありハの字形状を構成する。例えば、電池パック１０の外形に個々の円筒形の電池１１の形状が反映されて円弧状の形状を有するとき、この角度θは屈曲面２３ｂ１が円弧の接線となる概ね４５度とすることが好ましい。また、電池パック１０の外形が直方体形状であるときは、角度θは９０度とすることが好ましい。このように、角度θは４５度から９０度までの範囲で電池パック１０の形状に応じて調整し得る。
　図１５は、ブラケット３０を載置面２４側からみた斜視図である。ブラケット３０は、固定部３２に接続されて、第２固定部品３３の平坦部３３ａに対して概ね直交する方向に立ち上がる塀状の側壁面３５をさらに含む。この側壁面３５は、固定部３２の一端から他端まで延在し、概ね固定部３２と同じ長さを有する。側壁面３５は、収容部２０の側面２２に対し略平行に延在する。
　電池パック１０は、その第３方向Ｃの両側が、載置面２４と第２固定部品３３の平坦面３３ａ１とによっても保持される。電池パック１０の外形の２つの円弧状の部分（図１１において符号１１ａ、１１ｂで示す部分）は、第２固定部品３３の２つの屈曲面３３ｂ１で両側から支持される。第２固定部品３３の平坦面３３ａ１および屈曲面３３ｂ１には、クッション材３６が配置され電池パック１０の熱収縮チューブ１９と当接している。
　また、クッション材３６は、載置面２４と平坦面３３ａ１との間に電池パック１０から加わる力や、収容ケース１全体の振動に起因する電池パック１０の振動に対して弾性体として機能し、電池パック１０の収容部２０の中での移動の抑止に大きく貢献する。同様に、クッション材３６は、２つの屈曲面３３ｂ１の間に電池パック１０から加わる力や、電池パック１０の振動に対して弾性体として機能し、電池パック１０の収容部２０の中での移動を抑止することに大きく貢献する。
　クッション材３６は、さらにブラケット３０の側壁面３５の表面にも配置されている。電池パック１０は、互いに対向するブラケット３０の側壁面３５と収容部２０の側面２２とで保持される。クッション材３６は、収容部２０の側面２２とブラケット３０の側壁面３５との間に電池パック１０から加わる力や、電池パック１０の振動に対して弾性体として機能し、電池パック１０の収容部２０の中での移動を抑止することに大きく貢献する。
　図１６に図１の拡大図を示す。電池パック１０が３個載置されている状態を示している。ブラケット３０は電池パック１０を、その第２固定部品３３の平坦部３３ａの平坦面３ａ１と収容部２０の載置面２４とで保持し、その側壁面３５と収容部２０の側面２２とで保持し、その第２固定部品３３の２つの屈曲部３３ｂの各々の屈曲面３３ｂ１で電池パック１０を支持した状態で、収容部２０の載置面２４に固定手段５２で固定されている。固定手段５２として、例えば、ねじを用いることができる。また、リベットなどの周知の固定手段５２も使用し得る。
＜一実施形態の方法＞
　次に、複数の電池１１を組み合わせて構成された電池パック１０を収容ケース１に収容する方法について説明する。
　まず、収容ケース１を構成する収容部２０を準備する。この収容部２０は、電池パック１０を載置する載置面２４と、４つの側面２２、２２Ａと、これらの側面２２、２２Ａのうち１対の互いに対向する側面２２に設置された第１固定部品２３と、を含む。この収容部２０は実質的に載置面２４と４つの側面２２、２２Ａとはとは、実質的に直方体形状の収容空間４５を囲むように構成される。収容空間４５の一面は、収容部２０の開口として、電池パック１０等の収容部２０への搭載物を載置するために供される。（図６参照）。
　第１固定部品２３は、収容部２０の側面２２に設置されており、リブ状の形状を有する。このリブ状の部分は、載置面２４に対して略平行に延在する平坦部２３ａを構成する。第１固定部品２３には、その平坦部２３ａの両端近傍のそれぞれから延伸する２つの屈曲部２３ｂが配置されている。２つの屈曲部２３ｂは、平坦部２３ａから載置面２４へ向かう方向に屈曲している（図７参照）。
　また、第１固定部品２３の、載置面２４と対向する側の面にはクッション材２６が貼付されている。クッション材２６は、第１固定部品２３の接続部２３ｃ、平坦部２３ａ、および２つの屈曲部２３ｂの全体に貼付されている。このクッション材２６には、その表面の滑り特性を良好するフィルム２７がさらに貼付されている（図９、図１０参照）。
　次に、収容ケース１を構成するブラケット３０を準備する。ブラケット３０は、固定部３２と第２固定部品３３と固定部３２に接続された塀状の側壁面３５とを含む。第２固定部品３３は、側壁面３５に対して概ね直交するリブ状の形状を有する。このリブ状の部分は、載置面２４に対して略平行に延在する第２固定部品３３の平坦部３３ａを構成する。第２固定部品３３には、その平坦部３３ａの両端近傍のそれぞれから延伸する２つの屈曲部３３ｂが配置されている。２つの屈曲部３３ｂは、平坦部３３ａから載置面２４へ向かう方向に屈曲している（図１２参照）。
　また、第２固定部品３３の、載置面２４と対向する側の面にはクッション材３６が貼付されている。クッション材３６は、第１固定部品２３の接続部２３ｃ、平坦部２３ａ、および２つの屈曲部３３ｂの全体に貼付されている。さらに、側壁面３５の表面にもクッション材３６が貼付されている。（図１５参照）。
　続いて、電池パック１０を収容部２０の載置面２４に載置する手順を、図１８を参照して説明する。まず、電池パック１０をその第１方向Ａが載置面２４に対して斜めとなる状態で、電池パック１０を収容部２０の開口から収容部２０の内部に入れて、電池パック１０の底面１０ａの一端を載置面２４に接触させる。その状態で、電池パック１０の両端の円弧形状部分１１ａ、１１ｂと、第１固定部品２３の両端近傍の屈曲部２３ｂのそれぞれと、の位置合わせを大まかに行いながら、電池パック１０の表面１０ｂを第１固定部品２３の表面に貼付されたフィルム２７（図１１参照）に当接させる。
　次に、電池パック１０の側面１０ｄを矢印ｂの方向へ移動させることで、電池パック１０の表面１０ｂがフィルム２７に当接した当接部１０ｃを支点として電池パック１０を回動させながら矢印ａの方向へ押し込むことで、電池パック１０を第１固定部品２３と載置面２４との間に挿入する。このとき、電池パック１０は、滑り特性が良好なフィルム２７と当接しており、その表面上で電池パック１０が滑りながら挿入される。そのため、フィルム２７と第１固定部品２３との間にあるクッション材２６に、挿入方向への応力による無用な変形を生じるさせることなく円滑に電池パック１０を挿入することができる。
　続いて、ブラケット３０を収容部２０の載置面２４に固定する手順を説明する。まず、ブラケット３０を電池パック１０上に仮置きする。このとき、第２固定部品３３の２つの屈曲部３３ｂの屈曲面３３ｂ１および電池パック１０の両端の円弧形状部分がそれぞれ接触すると共に、第２固定部品３３の平坦部３３ａの平坦面３３ａ１が電池パック１０の表面１０ｂに接触し、さらに、ブラケット３０の側壁面３５が、電池パック１０の側面１０ｄ接触するように仮置きする。
　この仮置きの状態から、ブラケット３０の側壁面３５で電池パック１０の側面１０ｄを収容部２０の側面２２に向かって押圧して電池パック１０を収容部２０の側面２２に当接させる。さらに、ブラケット３０を載置面２４の方向へ押圧することで、第２固定部品３３の平坦部３３ａの平坦面３３ａ１および第２固定部品３３の２つの屈曲部３３ｂの屈曲面３３ｂ１により電池パック１０を載置面２４に押し付ける。このように、電池パック１０を収容部２０の側面２２に当接させると共に載置面２４に押し付けた状態で、ブラケット３０を載置面２４に固定手段５２を用いて固定する。固定手段５２としては、ビスによる螺合とすることができる。
　以上説明した収容ケース１に電池パック１０を収容する方法について説明したが、ここで説明した方法により、電池パック１０と電池パック１０を収容する収容ケース１とを備える電池ユニットを製造することができる。よって、このような構成の電池ユニットの製造方法として用いることができる。。
　　１　　収容ケース
　１０　　電池パック
　１０ａ　底面
　１０ｂ　表面
　１０ｃ　当接部
　１０ｄ　側面
　１０　　電池パック
　１１　　電池
　１２　　リード板
　１３　　リード電極
　１４　　リード板
　１６　　絶縁シート
　１７　　絶縁板
　１８　　ハーネス
　１９　　熱収縮チューブ
　２０　　収容部
　２２　　側面
　２３　　第１固定部品
　２３ａ　平坦部
　２３ａ１　平坦面
　２３ｂ　屈曲部
　２３ｂ１　屈曲面
　２３ｃ　接続部
　２４　　載置面
　２６　　クッション材
　２７　　フィルム
　３０　　ブラケット
　３２　　固定部
　３３　　第２固定部品
　３３ａ　平坦部
　３３ａ１　平坦面
　３３ｂ　屈曲部
　３３ｂ１　屈曲面
　３３ｃ　接続部
　３５　　側壁面
　３６　　クッション材
　４０　　蓋板
　４２　　溶接部
　４５　　収容空間
　５０　　制御回路
　５２　　固定手段
　Ｌ１　　平坦面長さ
　Ｌ２　　延伸部
　Ｌ３　　屈曲面長さ
　　θ　　角度
 

Claims (17)

  1. 　複数の電池を組み合わせて構成された電池パックを収容する収容ケースであって、
    　収容部と、ブラケットと、を備え、
    　　前記収容部は、前記電池パックを載置する載置面と、前記載置面から立ち上がる少なくとも１つの側面と、前記側面に設置された第１固定部品と、を含み、前記第１固定部品は平坦面と２つの屈曲面とを有し、前記第１固定部品の平坦面は前記側面に対して概ね垂直であり、かつ前記載置面に対して略平行に延在し、前記第１固定部品の２つの屈曲面の各々は前記第１固定部品の平坦面から前記載置面に向かって延在してハの字形状で互いに向き合っており、
    　　前記ブラケットは、前記収容部の前記載置面に固定されており、前記ブラケットは前記収容部の前記側面に対して略平行に延在する側壁面と、前記側壁面に設置された第２固定部品と、を含み、前記第２固定部品は平坦面と２つの屈曲面を有し、前記第２固定部品の平坦面は前記側壁面に対して概ね垂直であり、かつ前記載置面に対して略平行に延在し、前記第２固定部品の２つの屈曲面の各々は前記第２固定部品の平坦面から前記載置面に向かって延在してハの字形状で互いに向き合っており、
    　前記電池パックは、
    　　前記収容部の前記載置面と、前記第１固定部品の平坦面および前記第２固定部品の平坦面の両方と、で保持され、
    　　前記収容部の前記側面と前記ブラケットの前記側壁面とで保持され、
    　　前記第１固定部品の２つの屈曲面で支持されると共に、前記第２固定部品の２つの屈曲面で支持される、収容ケース。
  2. 　前記第１固定部品は、前記第１固定部品が設置されている前記側面と一体化されている、請求項１に記載の収容ケース。
  3. 　前記第１固定部品の２つの屈曲面の各々は、前記第１固定部品の平坦面に対して４５度の角度をなす、請求項１又は２に記載の収容ケース。
  4. 　前記第２固定部品の２つの屈曲面の各々は、前記第２固定部品の平坦面に対して４５度の角度をなす、請求項１から３までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  5. 　前記収容部は、さらにクッション材を備え、
    　前記クッション材は、前記第１固定部品の平坦面および前記第１固定部品の屈曲面ならびに前記第２固定部品の平坦面および前記第２固定部品の屈曲面のそれぞれに付加されており、前記第１固定部品の平坦面および前記第１固定部品の屈曲面と前記電池パックとの間に挟まれると共に、前記第２固定部品の平坦面および前記第２固定部品の屈曲面と前記電池パックとの間に挟まれる、請求項１から４までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  6. 　前記第１固定部品の平坦面および前記第１固定部品の屈曲面に付加された前記クッション材の表面に、滑り特性が良好なフィルムが付加され、前記フィルムが前記電池パックに当接する、請求項５に記載の収容ケース。
  7. 　前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とする、請求項６に記載の収容ケース。
  8. 　前記ブラケットを前記収容部の前記載置面に固定する固定手段をさらに備える、請求項１から７までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  9. 　前記収容ケースは前記収容部を覆う蓋板をさらに備え、前記ブラケットと前記蓋板とは、スポット溶接で一体化されている、請求項１から８までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  10. 　前記収容ケースに複数個の前記電池パックが収容され、
    　前記収容部の前記側面に複数個の前記第１固定部品が配置され、前記ブラケットの前記側壁面に複数個の前記第２固定部品が配置される、請求項１から９までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  11. 　前記電池パックを構成する前記複数の電池の各々は円筒形を有する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  12. 　前記側面と互いに対向する他の側面と、前記他の側面に対応して設けられる他のブラケットと、をさらに備え、前記他の側面にも前記第１固定部品が設置され、前記他のブラケットにも前記第２固定部品が設置される、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の収容ケース。
  13. 　請求項１に記載の電池パックを、請求項１に記載の収容ケースに収容する方法であって、
    　前記電池パックは、前記収容ケースに収容されたときに前記載置面と接する底面と、前記底面と互いに対向する上面とを備え、
    　前記電池パックの前記底面が前記載置面に対して斜めの状態で、前記電池パックの一方の側の前記上面の一端を前記第１固定部品の平坦面に当接させるステップと、
    　前記第１固定部品の平坦面に当接させた部分を支点として、前記電池パックの前記底面が前記載置面に対して概ね平行になるまで、前記電池パックを回動させて、前記電池パックの前記一方の側を前記載置面と前記第１固定部品との間に挿入するステップと、
    　前記ブラケットの前記側壁面で前記電池パックの前記一方の側と反対側の他方の側を前記収容部の前記側面に向かって押圧して、前記電池パックの前記一方の側を前記収容部の前記側面に当接させるステップと、
    　前記ブラケットにより前記電池パックを前記収容部の前記載置面に向かって押圧することで、前記第２固定部品の平坦面および前記第２固定部品の屈曲面により前記電池パックを前記載置面に押し付けて、前記ブラケットを前記載置面に固定手段を用いて固定するステップと、を備える方法。
  14. 　前記収容ケースは、さらにクッション材を備え、
    　前記クッション材は、前記第１固定部品および前記第２固定部品のそれぞれに付加されており、前記クッション材は、前記第１固定部品と前記電池パックとの間に挟まれると共に、前記第２固定部品と前記電池パックとの間に挟まれるようにして前記電池パックを収容する、請求項１３に記載の方法。
  15. 　前記第１固定部品に付加された前記クッション材の表面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とする滑り特性が良好なフィルムが付加され、前記フィルムが前記電池パックに当接するようにして前記電池パックを収容する、請求項１４に記載の方法。
  16. 　前記第１固定部品の平坦面に当接させた部分を支点として、前記電池パックを回動させて、前記電池パックを前記載置面と前記第１固定部品との間に挿入するステップにおいて、
    　前記電池パックが、前記電池パックに当接する前記フィルムの表面上を滑ることで、前記電池パックを前記載置面と前記第１固定部品との間に挿入することを容易にする、請求項１５に記載の方法。
  17. 　前記収容ケースは蓋板をさらに備え、前記蓋板と前記ブラケットとをスポット溶接するステップを含む、請求項１３から１６までのいずれか１項に記載の方法。
     
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